1、第1页/共50页第1页/共50页目录CONTENTS评估流程1体系介绍2常见问题分析3第2页/共50页第2页/共50页启动会u体系宣贯u评估注意事项u廉洁自律告知现场评估u一组：桩基专项u二组：安全文明总结会u现场问题总结u结果公布u行业优秀做法分享评估流程2根据存在问题与图纸复核确认，追根究底飞检取消第3页/共50页第3页/共50页评估流程21.评估模式改为“飞检”模式，即测评组到达项目大门后电话联系项目负责人或城市对接人；2.取消评估前启动会流程；3.评估总结会总时长不得超过2小时，当会议时长达到2小时，城市公司或项目仍就评估结果未与评估组达成一致时，评估人员可结束总结会，评估成绩以此为准2、；4.评估过程出现下列情况之一的，评估人员应第一时间通知区域对接人，并视情节严重程度，做出扣分处理。序号被检查方违规情况扣减综合分值1现场如有送礼品、购物卡、现金（红包）、香烟等情况（不分甲方、监理、施工单位）10分2现场部分测区不允许评估人员检查的情况5分3项目人员在评估人员检查过程中，有妨碍情况或仪器无法提供3分4评估当天存在停工待检行为2分5测评组到达项目后电话联系项目负责人，拒接电话或30分钟内未能到场1分注：以上情况扣分前提都应是据实可查，形成既定事实。第4页/共50页第4页/共50页评估流程2 投诉邮箱投诉电话瑞捷管理层黄新华：13316815996专线：0755-293555573、第5页/共50页第5页/共50页体系介绍3评估体系桩基工程专项（50%）安全生产（40%）文明施工（10%）重大风险评估依据n建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；n16G101-1_钢筋图集；n建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；n混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；n地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；n建筑桩基技术规范JGJ94-2008；n建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；n建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；n企业标准等。综合得分=(桩基专项检查得分*0.5+安全生产*0.4+文4、明施工*0.1)-重大风险扣分介入条件：工程桩及支护桩以试桩完成（确认桩基施工工艺符合要求），确定桩基可以进入施工阶段时即可申请桩基、基坑工程专项检查评估。截止条件：标段内具备施工条件的工程桩已施工完毕（由于未开挖、未拆迁、图纸变动等因素导致桩基无法正常施工，理解为不具备施工条件）。第6页/共50页第6页/共50页体系介绍3桩基工程预制桩灌注桩CFG桩DDC桩人工挖孔桩安全生产防火管理三宝、四口、五临边安全用电机械设备基坑、管沟支护重大风险变形监测边坡基坑方案塔吊天然地基桩基文明施工现场围挡封闭管理施工现场现场材料 工完场清施工现场标牌1、桩基阶段检查、安全生产、文明施工均有成绩，则综合得分=5、(桩基专项检查得分*0.5+安全生产得分*0.4+文明施工得分*0.1)-红星项扣分；2、若同一标段涉及多种桩基工艺则（N1+N2+NX）X，N代表其中一种桩基工艺的专项检查成绩，X为几种施工工艺；注：因为桩基工程属于隐蔽过程，体系中施工工艺、管理动作涉及的分值比重较大，所以评估当天不允许项目片面追求评估合格率，而无正当理由停止桩基正常施工或消极怠工，测评当天的施工效率应该与测评前三天的平均效率吻合，且现场原材料、已加工材料存储量不得低于正常施工需求。第7页/共50页常见问题分析预制桩3施工场地地基承载力桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。问题列6、举n由于基础不坚实导致桩机下沉、倾斜；n由于基础泥泞导致桩机支撑液压退陷入泥土，无法正常行走。案例优秀第8页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n管桩对接后桩身倾斜，桩头未咬合，出现透明缝；n预制桩对接焊接质量差；n焊条型号低于E43（如：J422）。连接质量焊接质量接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊接停歇时间大于1.0min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或立即沉桩。焊条检查焊条应参照设计图选取焊接7、材料，焊条宜采用E43或C02保护焊丝，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应设置防雨措施。接桩质量误差范围0，2mm。案例优秀第9页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩原材磕碰、破损；n预制桩原材开裂；n预制桩套箍脱落;n预制桩存在大面积粘皮、浮浆。桩身质量钢筋桩身内侧、外侧不允许出现露筋；外观质量粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补；局部磕损：局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm，且应修补。表面裂缝：不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收8、缩裂纹不在此限。桩套箍凹陷：凹陷深度不应大于10mm，且套箍不应破损，已施工完成预制桩的套箍及桩端钢板不得随意摘除。案例优秀第10页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩长度与施工记录不符；n预制桩原材长度误差较大；n预制桩端面扭曲。桩身规格长度误差范围-0.5%L,0.5%Lmm。外径误差范围-5,5mm。壁厚误差范围0，5mm。桩身弯曲度误差范围L/1000。端面平整度误差范围0，2mm，管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。桩头板偏心误差范围0，2mm。案例优秀第11页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩堆放场地不平整、坚实；n预制桩随意堆放，距离桩机过远；n9、预制桩堆放不符合规范要求。堆放堆放场地应平整坚实。应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处（约距离桩端1/5桩长处）；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。案例优秀第12页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩长距离拖桩；n静压机吊装不平稳、磕碰预制桩；n预制桩单点卸桩。吊装卸货桩长小于15m应采用2点吊装，大于15m以上应采用410、点及以上吊装。桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。倒运桩的场地内倒运，宜用平板车，转运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，严禁使用卷扬机长距离拖桩或挖机倒运，造成桩身二次破损。案例优秀第13页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩施工未按设计要求在桩底焊接桩尖；n桩尖偏位、未居中设置，且焊接质量较差；n桩尖破损；n桩尖规格与设计要求不符。桩尖规格沉桩施工时必须在桩底加放桩尖，而且尺寸必须满足设计要求，不允许将不同桩径的桩尖混用。质量检查桩尖成品质量，焊缝饱满，严禁桩尖严重锈蚀。焊接检测桩尖的焊接是否牢固、焊缝密实，焊缝11、完毕后是否按要求进行自然冷却。案例优秀第14页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n第一节管桩压桩完成后未使用C30微膨胀细石混凝土封底；n混凝土配合比不满足设计要求。桩底封堵应按照设计要求在第一节桩施打完毕后立即往桩底进行灌注砼封堵（封堵质量需满足设计要求）案例优秀第15页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n静压预制桩施工未采用送桩器压桩直接导致桩身爆裂；n预制桩倾斜、位移；n预制桩送桩过深，开挖后进行集体接桩；n施工过程中，桩身倾斜。沉桩要求压桩之前必须进行桩位复测及垂直度矫正（垂直度误差范围0.5%L）。需要送桩时，必须采用专用送桩器，严禁使用其他预制桩送桩。桩顶标高误差范围误差范12、围-50,50mm。案例优秀第16页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩放样偏差；n预制桩桩位偏差。桩位偏差放样允许偏差：1.群桩20mm；2.单桩10mm。桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100mm；桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长；桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长；中间桩允许偏差1/3桩径或边长。案例优秀第17页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n静压桩施工终压值不满足设计要求；n锤击管桩不满足三阵锤贯入度不满足设计要求；n锤击管桩贯入度未满足收锤标准，导致群桩集体上浮、倾斜。沉桩标准入土深度或桩顶标高满足设计要求，锤击沉桩时最后13、三阵锤贯入度符合设计要求，静压桩终压值及稳压时间满足设计要求。案例优秀第18页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩施工完成后桩顶未进行封堵，导致泥土、碎石灌入孔中。桩芯防护成桩后及开挖截割后应采用砂袋或其他材料进行桩芯保护。案例优秀第19页/共50页常见问题分析预制桩3问题列举n预制桩采用风炮破桩头，工艺错误；n原地面外漏预制桩未采用锯桩器切割，直接使用机身压断。截桩外露地面以上桩头及开挖后截桩应用割桩器截割（开挖前截桩应将锯桩位置设定在原地面以下），严禁用大锤敲击或强行板拉截桩。案例优秀第20页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n未试成孔，地质不符合工艺要求，导致塌孔严重，充盈14、系数2.99；n端承桩未岩样符合，持力层与设计不符，静不合格；n未试成孔，地质不符合工艺要求。案例优秀试成孔试成孔不少于2个，核实地质资料以及是否满足设计要求，并做好试桩记录，经建设方、监理、地勘签字确认。（若设计等级为甲级、乙级的桩基工程或本地区采用的新桩型、新工艺或地质条件复杂，需相关单位确认，并做检测实验，检测合格，满足设计要求后方可施工。）岩样检查观察地基岩样是否符合设计要求，并做好进尺记录及岩样记录。第21页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n护筒破损、埋设高度不足；n水下灌注桩未埋设护筒；n护筒埋设偏位；n护筒长度不足，护筒下沉。案例优秀钻孔桩机的安装与定位安装钻孔桩机的基础必15、须稳固，防止钻孔桩机倾斜、桩倾斜以及桩偏心，软弱地层施工区域、桩机行走区域应回填砖渣或砂碎石800mm，厚度误差200mm，平整度偏差200mm。桩机施工时地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度150mm，桩机定位后钻头与桩位中心偏差20mm。埋设护筒坚固耐用，不漏水不倾斜，内径比钻孔直径大约200-400mm，护筒埋设应准确、稳固，上部宜开设1-2个溢浆孔。护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。顶面高出地面0.4-0.6m，护筒的埋设深度：在黏性土中1m，砂土中1.5m。第22页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n灌注桩沉渣厚度大于设计要求；n灌注桩有效桩长与设计不符；n水下灌注桩泥浆比重偏低16、。案例优秀沉渣厚度孔底成渣厚度：对端承桩应50mm；对摩擦桩应100mm；对抗拔、抗水平力桩应200mm。桩径桩径允许偏差+50mm(不允许出现负偏差)。孔深孔深允许偏差0,300mm（不允许出现负偏差）。垂直度开孔之前必须进行桩位复测及垂直度矫正（垂直度允许偏差1%）。泥浆比重允许偏差1.151.20第23页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n钢筋笼未设置主筋保护层；n钢筋笼吊筋规格与设计要求不符；n钢筋笼主筋间距误差较大；n钢筋笼直径偏差较大。案例优秀钢筋笼质量钢筋的出厂合格证书和质量保证书，按规格、型号、批量堆放以及送检资料。检查制作完成的钢筋笼是否生锈。吊筋的长度及焊接符合设计要求17、。加劲箍宜设在主筋外侧，除施工工艺有特殊要求外,同时测量加劲箍间距，加劲箍间距2M一道。钢筋笼尺寸及规格：主筋间距允许偏差10mm；钢筋笼长度允许偏差100mm；桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；箍筋间距允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm。搬运和吊装钢筋笼时应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定，运输到孔位时检查钢筋笼是否完整、松散、脱焊及钢筋笼变形现象。灌注桩主筋的保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm，耳筋或混凝土垫块应设置稳固、均匀、无漏垫且符合设计规范要求。第24页/共50页常见问题分析18、灌注桩3问题列举n钢筋笼箍筋未焊接、漏焊；n主筋搭接焊接不饱满、主筋不同轴；n加劲箍焊接烧伤主筋；n焊条泡水。案例优秀绑扎与焊接焊条具有有效的产品合格证且保存良好，无破损、受潮现象。焊接主筋焊接：单面焊10d；焊缝厚度0.3d；焊缝宽度0.8d（d为主筋直径）焊接时不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊缝表面应光滑且弧坑应填满；焊接时主筋轴线偏差0.1d；焊缝表面不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼看见的裂纹；咬边、气孔、夹渣等缺陷不得出现,且满足设计要求。第25页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n导管不垂直、偏位；n导管未及时清洗，导致导管缩径；n灌注桩超灌高度不足；n水下灌注桩灌19、注不连续，间隔时间过长。案例优秀灌注质量导管导管直径为200250mm，导管接头处外径应比钢筋笼的内劲小100mm以上，每次灌注完成后应立即清洗导管。下导管前，必须用仪器及铅垂校核套管压入的垂直度，导管底部距离孔底距离为300mm500mm。灌注混凝土时，第一斗料的灌注量应满足孔底清渣效果，且导管第一次埋入混凝土灌注面以下的长度应满足规范要求，后续灌注时导管埋入混凝土面深度为26m。超灌高度应控制在0.81.0m，或满足设计要求。报料用导管灌注时混凝土不要中断（避免补方），防止出现断桩现象。第26页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n混凝土离析；n混凝土塌落度不符合规范要求；n混凝土骨料粒20、径过大；n混凝土夹渣。案例优秀混凝土质量混凝土强度等级不得小于C25，水下桩混凝土塌落度宜为160-220mm，干孔混凝土塌落度宜为70-100mm，或满足设计要求。其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3且40mm。第27页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n灌注桩放样偏差；n灌注桩桩位偏差。案例优秀桩位偏差放样允许偏差：1.群桩20mm；2.单桩10mm。d1000mm时，13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，误差范围d/6且不大于100，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，误差范围d/4且不大于150；d1000mm时，13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，误21、差范围100+0.01H，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，误差范围150+0.01H。第28页/共50页常见问题分析灌注桩3问题列举n机械开挖导致桩身破损；n挖机破桩头导致桩身松动、开裂。案例优秀成品保护防扰动保护土层和桩头人工清理到设计标高后立即进行上部垫层的施工，防止桩间土被扰动，禁止使用挖机破桩头。第29页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n钻杆落点位置与放样位置误差较大；n成桩后桩位偏差较大；n未按照设计要求隔孔施工；n场地泥泞、不坚实。案例优秀场地表层障碍物清除清除场地表层所有大型障碍物，施工区域地下无砼块或孤石场地表层无大块障碍物。场地平整软弱地层施工区域、桩机行走区域22、挖机回填砖渣或砂碎石800mm，厚度误差200mm，平整度偏差200mm。施工场地地基承载力桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度150mm。第30页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n钻机主塔未设置进尺标识；n桩机各杆件连接不规范。案例优秀桩机性能螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。运转是否良好，检查桩机有无异常。深度标尺钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标尺长度应最大设计深度2m。第31页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n钻杆钻至设计桩底后未原地继续钻动；n钻杆排除的孔口余土未及时清除。案例优秀孔口余土排出孔口的余土应及时清除,余土堆积高23、度不得超过500mm。终孔当钻孔到达设计深度后，原地继续钻动13分钟后终孔停钻。第32页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n泵浆管多处缠绕，降低泵送压力值；n泵浆管连接不紧密；n泵送不连续，存在缩径、断桩隐患；n地泵料斗内混凝土储量不足。案例优秀泵浆管检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净，将泵浆管连接密实，接口扣件安装牢固。混凝土灌注预先计算钻杆和泵管可储存砼量，确保钻杆和泵管砼料饱满后方可开始提钻杆。砼灌注与提钻杆必需同步，不得停泵提钻杆。泵送时，料斗内混凝土的高度应400mm，灌桩要有连续性（避免补方）。第33页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n钻至设计孔底标高后未原地钻动未原24、地压浆；n泵送混凝土时钻杆提升速率过快。案例优秀提钻杆钻至设计标高后，应先泵入砼并停顿1020s；提钻杆时不得转动钻杆，提钻杆速度应与砼泵送灌注量同步，一般宜为1.53.0m/min；应保证管内有一定高度的混凝土。第34页/共50页常见问题分析CFG3问题列举n混凝土夹渣、骨料粒径过大；n混凝土配合比、塌落度明显不符。案例优秀砼配合比商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径30mm。商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致。拌制时间混凝土出厂至现场使用的时间严禁超过国标（GB175-2007）规定，并且应符合混凝土搅拌站送料单的有效浇筑时间范围（抽查混凝土搅拌站送料单）。第35页/共525、0页常见问题分析DDC3问题列举案例优秀n桩位放样偏差较大；n地基承载力不足，导致桩机支撑液压退下沉。表层清除施工前清除地表耕植土，场地平整、坚实，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。场地平整桩机夯进尺前应保证钻机架设平稳，严禁支脚支设在虚土上，支脚不得下沉15cm以上，成孔过程中不得无故调整支腿。放样偏差桩位放样偏差：群桩20mm，单桩10mm。第36页/共50页常见问题分析DDC3问题列举案例优秀n成孔后未及时夯打；n成孔及夯打未隔列隔行施工；n成孔未由外向内施工。试桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），核实地质资料以及是否满足设计要求，并做好试桩记录，经多方签字确认。（26、若设计等级为甲级、乙级的桩基工程或本地区采用的新桩型、新工艺或地质条件复杂，还需地勘、质量安全监督检查站确认，并做检测实验，检测合格，满足设计要求后方可施工。）夯锤夯锤直径、锤重应符合设计要求。施工顺序成孔应由外向里，隔列隔行进行，成孔后应立即进行夯填，决不得隔日夯打使用。第37页/共50页常见问题分析DDC3问题列举案例优秀n成孔桩长、桩径偏差较大；n成孔垂直度偏差较大。成孔质量桩长允许偏差：+500mm（只深不浅）。桩径允许偏差：20mm（只大不小）。桩孔垂直度允许偏差：1.5%。桩位偏差：满堂布桩0.4d条基布桩0.25d，且不大于50mm。第38页/共50页常见问题分析DDC3问题列举27、案例优秀n下料过厚，未对称下料；n挖机制版灰土；n涂料掺杂淤泥、有机土。成桩质量成孔后，孔底在填料前必须夯实，填料采用素土，分层回填夯实，土料宜采用粉质粘土，但不得使用有机含量大于5%的表层耕土、淤泥质土及杂填土。填料应采用机械拌合，且随伴随用，夯填施工应连续进行。每次填料每层虚铺厚度1.2-1.5m换算成立方约0.1-0.12m（约一架子车），分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。孔底夯实：落锤高度不小于2m,成孔后应先将孔底夯击不少于8击；填料夯实：按规定的灰土厚度填料，落锤高度不小于3m,夯实每次不少于10击）贯入度控制在10cm以内。桩体内的平均压实系数不应小于0.9728、，桩间土挤密系数不小于0.93。夯实高度宜高出桩顶高程不小于50cm。第39页/共50页常见问题分析DDC3问题列举案例优秀n灰土粒径过大；n灰土含水率过高；n灰土配合比不符合要求。灰土质量灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质土料有机物含量5%的表层耕土、淤泥质土、杂填土，使用前应过筛，其颗粒物直径不大于11018且不得大于20mm。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜；灰土或水泥土应拌和均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象，雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。灰土的配合比（体积比）一般为3：729、或2：8。灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒，灰土应拌和均匀，颜色一致。第40页/共50页常见问题分析DDC3问题列举案例优秀n成孔后未设置洞口防护、防雨措施；n桩孔防雨措施不符合要求；n锤击成孔未进行坑底隆起、相邻桩顶相对隆起监测。桩孔防护成孔经自检合格后立即加盖钢筋安全网盖，降雨换塑料盖覆盖，防止雨水进入孔内。监测桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm以内，桩基施工时，与之相邻桩的桩顶相对隆起高度控制在1cm以内（并做好检测记录）。成品保护铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）30、密实。第41页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n专项方案未审核审批；n基坑最大开挖深度4.6m，地质复杂，未组织专家进行论证；n基坑支护桩已过1年有效期，未经设计单位重新验证及重新组织专家进行论证；n支护专项方案未按照专家论证意见进行调整、补充。案例优秀一、施工方案：基坑工程施工应编制专项施工方案，开挖深度超过3m或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程，应单独编制专项施工方案；专项施工方案应按规定进行审核、审批；开挖深度超5m的基坑土方开挖、支护、降水工程或开挖深度虽未超过5m但地质条件、周边环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程专项施工方案，应组织专家进31、行论证；当基坑周边环境或施工条件发生变化时，专项施工方案应重新进行审核、审批。第42页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n深基坑支护严重滞后；n锚索张拉后失效、锚具松动；n土钉长度不足，规格错误；n喷锚厚度不足，强度不足；n腰梁设置不连续；n内支撑轴线偏移、截面尺寸与设计不符。案例二、基坑支护：人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大并存在边坡塌方危险时，应采取支护措施；地质条件优良、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率应符合规范要求；基坑支护结构应符合设计要求；基坑支护结构水平位移应在设计允许范围内。支护结构：如土钉墙、重力式水泥土墙、地下连续墙、灌注桩排桩围护桩、板桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、32、沉井、内支撑、土层锚杆、逆作法、坑内土体加固。当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方；采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑；基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。第43页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n水泥搅拌桩倾斜、未咬合；n基坑顶部、底部未设置排水措施。案例三、降排水：当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降排水措施；基坑边沿周围地面应设排水沟；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；基坑底四周应按照专项施工方案设排水沟或集水井，并应及时排除积水。截水：如水泥土搅拌桩、高压33、旋喷、摆喷注浆、地下连续墙、咬合式排桩。应在基坑开挖前进行施工，止水帷幕在平面布置上应沿基坑周边闭合，当采用沿基坑周边非闭合的平面布置形式时，应对地下水沿帷幕两端绕流引起的渗流破坏和地下水位下降进行分析。降水：如管井、真空井点、喷射井点。单级放坡基坑的降水井宜设置在坡顶，多级放坡基坑的降水井宜设置于坡顶、放坡平台。降水后基坑内的水位应低于坑底0.5米，当主体结构有加深的电梯井、集水井时，坑底应按照电梯井、集水井底面考虑或对其另行采取局部地下水控制措施。降水井在平面布置上应沿基坑周边形成闭合状。当地下水流速较小时，降水井宜等间距布置；当地下水流速较大时，在地下水补给方向宜适当减小降水井间距。对宽34、度较小的狭长形基坑，降水井也可在基坑一侧布置。抽水系统的使用期应满足主体结构的施工要求。当主体结构有抗浮要求时，停止降水的时间应满足主体结构施工期的抗浮要求。当基坑降水引起的地层变形对基坑周边环境产生不利影响时，宜采用回灌方法减少地层变形量。排水：如明排、盲排。对坑底汇水、基坑周边地表汇水及降水井抽出的地下水，可采用明沟排水；对坑底渗出的地下水，可采用盲沟排水；当地下室底板与支护结构间不能设置明沟时，也可采用盲沟排水。排水沟和集水井宜布置在地下结构外侧，距坡脚不宜小于0.5米，排水沟底部宽度不宜小于0.3米，明沟和盲沟纵坡不宜小于3。集水井直径或宽度不宜小于0.6米，底面应比排水沟底深0.5米35、，间距不宜大于30米。第44页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n机械开挖磕碰工程桩；n土方超挖，回填淤泥。案例四、基坑开挖：基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖；基坑开挖应按设计和施工方案的要求，分层、分段、均衡开挖；基坑开挖应采取措施防止磕碰支护结构、工程桩或扰动基底原状土土层；当采用机械在软土场地作业时，应采取铺设渣土或砂石等硬化措施。基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对采用预应力锚杆的支护结构，应在锚杆施加预加力后，36、方可下挖基坑；对土钉墙，应力土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可下挖基坑；锚杆、土钉的施工作业面与锚杆、土钉的高差不宜大于0.5米；开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙面、内支撑及其连接件等构件，不得损害已施工的基础桩；挖土机械不应停留在水平支撑上方进行挖土作业，在支撑上部行走时，应在支撑上方回填不少于0.3米厚的土层，并应采取铺设路基箱等措施；当基坑采用降水时，应在降水后开挖地下水位以下的土方；开挖至坑底时，应避免扰动基底持力层的原状结构。当主体结构采用桩基础且基础桩已施工完成时，应根据开挖面下软土的形状，限制每次开挖的厚度，不得造成基础桩偏位；立柱桩周边0.3米土层及37、塔吊基础下钢格构柱周边0.4米土层应采用人工挖除；对于重力是水泥土墙，沿水泥墙方向应分区段开挖，每一开挖区段的长度不宜大于40cm；基坑开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。第45页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n基坑临边堆载；n基坑顶部堆载；n临边保护距离内堆放材料。案例优秀五、坑边荷载：基坑边堆置土、料具等荷载应在基坑支护设计允许范围内；施工机械与基坑边沿的安全距离应符合设计要求。第46页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n基坑临边防护缺失、漏设；n临边防护栏杆变形、脱落、不稳固。案例优秀六、安全防护：开38、挖深度超2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆的安装应符合规范要求；基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道；梯道搭设应符合规范要求；降水井口应设置防护盖板或围栏，并应设置明显的警示标志。临边防护栏杆应严密、连续；防护设施应达到定型化、工具化。当基坑临边采用钢管搭设时，应符合下列要求：（1）钢管横杆需搭设两道（下道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm）；立杆间距不应超过2000mm，立杆与基坑边坡的距离不应小于500mm；（2）防护栏杆内侧挂密目安全网，防护栏外侧设置180mm高踢脚板，防护栏杆和踢脚板刷红白（黑黄）相间安全警戒色；（3）防护栏杆外侧应设置排水沟，采用有组织排水；（39、4）基坑周边设置夜间警示灯。第47页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n基坑监测点被破坏后，未重新进行布点，监测报告仍及时提供；n监测点材质不合规；n基坑监测值已超警戒线，未采取针对性处理措施；n基坑临近市政道路、毗邻建筑物一侧95m边坡仅布置4个监测点，平均32m一个点。案例优秀七、基坑监测：基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容；监测的时间间隔应根据施工进度确定，当监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；基坑开挖监测工程中，应根据设计要求提交阶段性检测报告。开挖深度大于等于5米或开挖深度小于5米但现场地质情况和周围环境较复杂的基40、坑工程基其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。当出现下列情况之一是，必须立即进行危险报警：1、检测项目的内力及变形监测累计值达到报警值；2、复核土钉墙或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流土、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3、土钉、锚杆体系出现断裂、松弛或拔出的迹象；4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂纹或危害结构的变形裂缝；5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；6、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。第48页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n内支撑拆除未设置防护措施；n内支撑及栈桥拆除工艺、顺序不符合要求。案例优秀八、支撑拆除：基41、坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序应符合专项施工方案的要去；当采用机械拆除时，施工荷载应小于支撑结构承载能力；人工拆除时，应按规定设置防护措施；当采用爆破拆除、静力破碎等拆除方式时，必须符合国家现行相关规范的要求。第49页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n吊装重物从作业人员上方经过；n挖掘机在临近塔吊基础位置开挖过程中未安排专人指挥；n狭窄作业面机械作业无专人指挥。案例优秀九、作业环境：3.11.3基坑内土方机械、施工人员的安全距离应符合规范要求；上下垂直作业应按规定采取有效的防护措施；在电力、通信、燃气、上下水等管线2m范围内挖土时，应采取安全保护措施，并应设置专人监护；施工作业区域应采光良好，当光线较弱时应设置有足够照度的光源。第50页/共50页常见问题分析基坑支护3问题列举n应急预案内应急小组人员均为在岗且无通讯录；n专项方案内无应急预案；n应急物资内容不全；n应急措施内容不全。案例优秀十、应急预案：基坑工程应按规范要求结合工程施工过程中可能出现的支护变形、漏水等影响基坑工程安全的不利因素制定应急预案；应急组织机构应健全，应急的物资、材料、工具、机具等品种、规格、数量应满足应急的需要，并应符合应急预案的要求。