1、工程评估检工程评估检查查实测实量主体工程主体工程7070钢筋工程钢筋工程模板工程模板工程砼工程砼工程砌体工程砌体工程安全文明安全文明安全生安全生产1515文明施工文明施工质量风险质量风险15防渗漏管理防渗漏管理空鼓、开裂空鼓、开裂结构安全结构安全观感质量观感质量机电工程机电工程行为管理行为管理管理体系、资料管理体系、资料项目资料管理项目资料管理分包管理分包管理简介部署工程简介实测实量部署目录CONTENTSCONTENTS01 工程概况工程概况、桃花源一期6.7.8.18.19.21组团位于，总建筑面积61668.56，其中地上部分建筑面积36841.74，地下室建筑面积：24826.82。本2、项目包含地下室、六组团、七组团、八组团、十八组团、十九组团、二十一组团等6个子项。6个子项结构类别为丙类，抗震设防烈度为6度，主体结构合理使用年限：50年。地下车库负一层，均为停车专用，功能为地下停车场。序号单位工程名称用途类别层数高度（m）建筑面积（）结构型式1地下车库类 地下车库-13.624826.82框架26组团低密度住宅三类住宅283327.21 框架37组团低密度住宅三类住宅2810279.79框架48组团低密度住宅三类住宅28 5857.41框架518组团低密度住宅三类住宅286021.05框架619组团低密度住宅三类住宅284456.82框架721组团低密度住宅三类住宅1-283、6899.46框架 02重庆市市级文明施工工地文明施工形象进度预估与迎检面计划形象进度预估与迎检面计划楼楼栋号（套数）号（套数）完成形象完成形象可迎可迎检面面18-1楼栋3主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-2楼栋2主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-3楼栋6主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-4楼栋4主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-5楼栋4主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-6楼栋5主体1F地下室1F主体1F地下室1F18-7楼栋9主体1F地下室1F主体1F地下室1F7组团防水完成80%、底板完成50%防水完成80%、底板完成50%七冶金海到七冶金海到1114、1月月1010日各栋楼形象进度预估日各栋楼形象进度预估02重庆市市级文明施工工地文明施工迎检面计划迎检面计划7组团迎检楼层主体结构工程底板及防水18组团迎检楼层主体结构工程1层地下室21组团迎检楼层旋挖桩基七冶金海02迎检面计划迎检面计划7组团迎检楼层概述基础正在施工，可进行安全文明施工项检查。18组团迎检楼层概述主体结构实测实量控制，实测不好的进行全数规避。21组团迎检楼层概述旋挖桩基施工，主要安全文明施工。03综合检查目标安全文明质量风险实测实量综合成绩123488分（17.6）85分（25.5）94分（47）80.09分+10分（行为管理）02迎检方案分析原因迎检方案分析原因 分析结构=5、150（截面尺寸20，平整度40，垂直度30，顶板极差40，板厚20）本方案主要实测区域为主体结构工程（总爆点不能大于13），主体工程点位较多，合院楼栋比较多及爆点多，检查目标分值（主体结构）不合格点位应低于10个以下，垂直、平整度爆点较多，且剔打整改时间短、范围大、难度大、效果差，建议整改人员集中加强板厚、顶板极差、截面尺寸实测整改，必须保证板厚、顶板极差、截面尺寸合格率100%，综合得分，综合得分主要人力及整改方向集中在板厚、顶板极差、截面尺寸、质量风险及安全文明加分项控制。砌体工程完成量小，随砌随测，保证砌体实测数据全数合格。迎检计划实测点位04迎检组织构架及保证措施迎检组织保证措施迎检6、组织保证措施1、七冶金海项目部成立以冯育志为组长，、张焕国、何川、王岗、吴勇勇为副组长，肖晋升、冉路、李官忠、马克山等相关施工人员为组员的迎检小组，落实项目的质量整改工作。具体安排如下：冯育志、负责质量风险及安全文明施工陪同；张焕国、冉路负责板厚的选点及钻孔人员的整体部署。何川、负责实测实量质量风险规避及总体安排与部署；罗华倩负责资料提供、实测数据提供。负责楼板厚度检测的立杆回顶控制。及抽选后实测楼层户型的选择。18组团李官忠、马克山；7组团肖晋升负责质量风险修复及控制处理。整体协调安排及人员配合。及抽选后实测楼层户型的选择，及配合。3、检查当天，检查当天，组长跟随检查组长，实测小组准备实测工7、具，跟随实测实量检查组，组员（施工员）在各自实测区域等候，并做规避工作；安全员在组长（路线预判）迎检路线前，提前一路控制工人安全行为、临边防护、临时用电等突发情况工作05迎检路线及安排迎检路线及安排3、生产安排项目部提前2天，现场进行迎检清理、临边整改，重点为迎检线路两侧，由安全主管具体负责停工前作业面应工完场清、料清，现场施工用电线路、电箱电柜、施工机具提前3天进行整改梳理，停工当天全面排查一次各栋号迎检安全整改（连墙件整改、“海底”封闭、安全网清洗、软硬防护、临边洞口防护、建渣清理及转运等）即日起进行，由各栋号长安排并负责各栋号迎检质量风险整改即日起持续进行，由各栋号长、栋号分管安全员协同8、安排进行4、内、外部协调检查当日，除检查小组人员外，禁止其他各单位人员随行进入现场观摩“飞检过程”检查当日，禁止一切车辆进出，电动助力车、摩托车提前驶离现场检查当日，现场禁止吸烟，现场不得发现烟头，工人“个人个人三宝三宝三宝三宝”正确使用正确使用正确使用正确使用06迎检施工部署迎检施工部署迎检注意事项迎检注意事项综合检查质量通病汇总：1、砌体通缝、空缝、瞎缝，勾缝未整改完毕（勾缝过程应检查拉结筋外露情况）2、马牙搓长度不够，砌筑过程未吊线3、窗台压顶找坡设置4、墙体砌筑使用碎砖、后塞口填塞不密实应立即整改5、植筋、拉结筋错误应及时处理6、过梁搁置长度不够7、二次结构的观感成型质量差，加固方式错9、误，夹具造成砌块破损应及时修补8、反坎错台、开裂、钢丝外露等应立即处理9、结构钢筋（含定位筋）、铁钉、铁丝、丝杆头外露以及夹渣、夹模10、车库底板渗防水节点做法、搭接宽度应加强排查11、楼层、地下室、外架的建渣需抓紧清运12、十大禁止做法（防渗漏要求）13、关键指标（区域检查）06迎检施工部署迎检施工部署迎检注意事项迎检注意事项综合检查重点：1、施工现场及道路干净、整洁，通道、楼层通道清洁2、内架架子搭设钢管下未垫模板块、间距偏大、水平垂直剪刀撑未搭设、顶托高度不合适、架子立杆离墙300宽3、作业面材料堆码、归类，堆码高度不大于1.8m（尤其是钢筋原材、钢管、模板、砌体）4、砌体施工，实心砖湿10、润（实心砖存在楼层养护，注意各楼栋楼板渗水情况）5、砌体施工，临边防护搬移后，未及时恢复（砌体作业时，禁止临边高空区域的作业施工，工人做好安全绳的系带，现场施工楼层做好安全绳系扣点设置）6、施工现场不允许出现普通搅拌机（磨儿机）7、临时用电、个人三宝（行为动作的规范）8、现场施工机具接线、电箱巡检等施工用电及设施、机具检查等9、楼层及屋面渗漏、门窗渗漏、砌体（反坎、二次结构）渗漏等各类渗漏风险控制10、砌体组砌方式及排版、二次结构成型质量控制11、塔楼屋面、工序交接部位等040605仪器使用不熟练：靠尺不会校核、扫平仪不会调平010203工作不足测区选取与实测控制指标不理解部分人员动手能力差，11、合理规避经验不足实测实量操作姿势不正确实测实量数据现场上墙规定动作滞后，合理规避滞后实测实量内业资料无逻辑性，与实际不符，更新数据滞后仪器校核测量理解实测人员内业资料01实测实量总论：实测实量总论：实测人员规定动作主体结构阶段墙体垂直度、平整度和截面尺寸、顶板水平度、楼板厚度，数据用A3纸打印平面图记录，并在平面图相对应的位置填写测量数据，汇总并签字，生成二维码上墙。砌筑阶段砌体垂直度、平整度、外门窗洞口高、宽。数据用A3纸打印平面图记录，并在平面图相对应的位置填写测量数据，汇总并签字，生成二维码上墙。注：随砌随测实测实量规定动作01实测实量总论：实测实量总论：主体结构工程1主体垂平度剔打、修12、补、打磨，控制顶板水平度，楼板厚度，截面尺寸零爆点。确保结构实测实量90分砌体结构工程2严格控制砌体随砌随测，确保砌体实测满分01实测实量总论：实测实量总论：实测实量小组小组成员概况及分工单位姓名技术职务小组分工七冶金海冯育志冯育志组长实测组织统一安排张焕国副组长分析实施何川何川副组长分析实施肖晋升组员现场实测冉路组员现场实测李官忠组员现场实测马克山组员现场实测质量风险目录CONTENTSCONTENTS施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注地基基础至正负零地下防水1、防水基层合格；18、7组团2、严禁使用假冒伪劣防水材料；3、涂膜防水层厚度符合设计要13、求；4、穿墙套管防水措施；5、穿墙螺杆切割面低于墙面；6、防水附加层、加强层；7、地下室外墙防水保护措施符合要求，成品保护措施到位；8、后浇带、施工缝止水措施符合要求。18、7组团施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注地基基础至正负零模板1、保证模板质量，防止因模板翘曲变形导致拼缝不严；18、7组团2、模板支撑稳定、牢固；在土上支模时，土面要平整密实，立柱下有垫枋；3、模板支撑间距符合规范和审批后方案要求，高支模要符合审批后专项方案要求；4、模板支架立柱底200mm处应设扫地杆；5、后浇带支撑应独立搭设；6、模板支撑体系和外架是否混搭；7、模板支柱由钢14、管和木方混搭、或由其它刚度相差显著的材料混搭；8、模板材质、厚度；9、砼达到规定强度前，不能拆底模。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注地基基础至正负零钢筋 1、梁柱节点处钢筋布设符合设计和规范要求；18、7组团2、同一截面钢筋接头率符合规范和设计要求；3、钢筋接头符合规范要求；4、钢筋下料正确。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注地基基础至正负零混凝土 1、基础混凝土裂缝；18、7组团2、砼错台；3、砼胀模；4、砼孔洞、蜂窝、夹渣；5、基础混凝土露筋；6、墙柱垂直度、平整度。施工阶段施工阶段质量管控项质量15、管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构模板及支撑系统 1、保证模板质量，防止因模板翘曲变形导致拼缝不严；18、7组团2、模板支撑稳定、牢固；立柱下应有垫枋；梁高大于600mm时，梁中应设对拉螺杆；3、模板支撑间距符合经审批通过的方案要求，高支模要符合专项方案要求；4、模板支架立柱底200mm处应设扫地杆；5、后浇带支架应独立搭设；6、模板支撑体系和外架是否混搭；7、模板支柱由钢管和木方混搭、或由其它刚度相差显著的材料混搭；8、模板材质、厚度；9、砼达到规定强度前，不能拆底模。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构钢筋工程1、16、梁柱节点处钢筋布设符合设计和规范要求；18、7组团2、同一截面钢筋接头率符合规范要求；3、砼中预留管线不能过密；4、钢筋下料正确；5、悬臂构件和板负筋位置正确。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构混凝土工程1、砼布料时，出料口离板高度小于2米；18、7组团2、砼浇筑通道符合要求；3、梯段等竖向砼构件施工缝留设位置正确；4、按规范要求制作同条件砼试块，并置于现场养护；5、浇筑竖向结构砼前，防漏浆措施到位；6、后浇带留设符合规范和设计图纸要求；7、后浇带处应加设密目钢丝网防止漏浆；8、对楼板混凝土初凝前一次赶压，终凝前二次赶压收光；施工阶段施工阶17、段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构混凝土工程9、砼强度达到1.2Mpa前禁止上人；18、7组团10、混凝土尺寸偏差：轴线、垂直度、平整度、板底水平高差；11、露筋；12、砼蜂窝、孔洞、夹渣、漏振；13、砼板裂缝；14、其它表观质量；15、应一次浇筑的砼构件擅自改为二次浇筑；导墙浇筑高度；16、砼错台。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构砌筑工程1、砌块完整性；18、7组团2、组砌方式；3、砌筑砂浆；4、灰缝；5、顶砌或顶塞；6、拉结筋；7、剔槽；8、垂直度、平整度、洞口尺寸。施工阶段施工阶段质量管控项质18、量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注主体结构砼二次结构1、构造柱；18、7组团2、过梁；3、二次悬挑构件；4、压顶；5、与一次结构相邻的二次结构施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装工序倒错1、装修前是否已将结构阶段出现的质量缺陷按规范处理完毕；18、7组团2、装修、安装工序倒错；3、装修、安装阶段未将前道工序出现的质量缺陷按规范处理完毕就被下道工序隐蔽；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装屋面保温与防水1、基层要求坚实;18、7组团2、平屋面坡度应符合设计要求;319、防水层施工时，基层应干燥，雨雪天不能进行屋面防水施工;4、出屋面结构（如楼梯间、机房、山墙、变形缝、女儿墙、天窗壁、烟风道）与屋面板交界处要一次浇筑砼导墙;5、基层与伸出屋面的结构连接处，以及基层的转角（如檐口、天沟、水落口）均应做成圆弧，圆弧应用套板成型，确保顺直、圆滑；6、出屋面管根处应做混凝土台；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装屋面保温与防水7、基层与伸出屋面的结构和构筑物连接处、基层的转角处应增铺防水附加层；18、7组团8、防水材料应符合设计要求；9、女儿墙防水上卷高度应高于屋面建筑完成面250mm；10、刚性防水层与山墙20、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留有缝隙，并做柔性密封处理；11、刚性防水层应设置分隔缝，缝内填嵌密封材料；12、屋面保温材料和构造符合设计和施工图要求。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装顶棚、烟风道1、住宅水平疏散通道、安全出口的门厅，其顶棚应采用A级防火材料；18、7组团2、重型灯具、电扇严禁安装在吊顶的龙骨上；3、天棚腻子应采用耐水性（N型）腻子；4、吊顶工程中的预埋件、金属吊杆应进行防锈处理；5、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；6、烟风道与楼板间隙应支模分两次浇筑砼；7、做好烟风道成品保护，已破坏的不能安装；8、板底21、高差：合格值15mm；9、高层烟风道应层间卸载，严禁一叠到底无卸载。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装墙面抹灰1、抹灰前应完成墙面孔洞封堵；18、7组团2、不同材质交界面应按要求挂钢丝网或钢板网；3、应采用强制式砂浆搅拌机；砂浆堆放；4、砂浆理论配合比应换算成现场可操作的计量配合比，并现场挂牌；5、抹灰前一天应对墙面进行喷水湿润6、甩浆均匀性、牢固度；7、抹灰层应粘结牢固，无空鼓；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装墙面抹灰8、必须分层抹灰，每层不超过10mm；总厚度超过35m22、m时，应加设钢丝网加强；18、7组团9、抹灰完成1天后应洒水养护不少于5天，防止裂缝；10、外窗台排水坡度高差不小于20mm；11、外立面有排水要求的部位应做滴水线（槽）；12、阳露台处抹灰不能一次下底，防水上翻高度范围内应先抹灰找平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底；13、平整度、垂直度、开间/进深差值(开间/进深差值均按不大于20mm为合格）。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装门窗、栏杆1、窗台或窗防护栏杆净高离可蹬踏面不下于0.9米；18、7组团2、栏杆垂直杆件净距不大于110mm；3、门窗安装必须牢固；4、铝合金门窗主要受力杆23、件壁厚满足规范及设计要求:外门不小于2.0mm,外窗不小于1.4mm；5、门窗型材无明显色差、翘曲变形；6、窗框与墙体间发泡胶饱满，溢出部分在未凝固时用手按回槽内，不得待凝固后用刀切割；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装门窗、栏杆7、中性硅酮胶顺直，色泽一致，无污染；18、7组团8、外门窗防雷构造符合设计和规范要求；9、门窗成品保护到位；10、栏杆焊点防腐处理到位；11、门窗框、栏杆安装固定处应预埋实心砖或砼块；12、附框应安装牢固、塞口到位。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安24、装楼地面1、厕浴间、厨房等有排水要求地面与相邻各类面层的标高差应符合设计要求；18、7组团2、有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间节点进行密封处理；3、厕浴间和有防水要求的房间四周除门洞外做混凝土导墙；4、细石混凝土地面应平整，不应疏松、空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂；5、地采暖房间按规范和施工图留设分隔缝；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装楼地面6、防水涂膜厚度符合要求；18、7组团7、防水附加层符合要求；8、有防水要求区域排水坡度符合要求；9、有防水要求区域地面防水层向周边墙体上卷不小于建筑完成面250mm；25、10、室内净高：合格值20mm。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装外墙装饰与外保温1、保温隔热材料容重、含水率等性能指标必须符合设计要求；18、7组团2、外保温和防水施工前，应保证基层平整；3、外保温板粘贴面积不小于80%；4、外墙门窗洞口、抹灰线条收边收口到位；5、屋面瓦成品保护好，无污染；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注装饰装修与安装外墙装饰与外保温6、外墙采用质感涂料时，女儿墙、线条应有防流挂措施。18、7组团7、外墙涂料界面分色清晰、顺直；8、文化砖、文化石应勾缝；9、外墙严禁湿26、贴石材；10、与外墙相连的附属物连接点处应做好防渗漏处理；11、外窗下口线条应有砼构造，严禁全由保温板构成。施工阶段质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋备注玻璃幕墙施工控制玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。商A、商B耐候胶密封（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等27、与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程电气管路敷设1、按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm；18、7组团2、从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙外；3、钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆，用6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络；4、PVC28、塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程电气管路敷设5、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC塑料管用专用纳子固定；18、7组团6、在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于25mm；7、埋管在砖墙中，先弹一开29、槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋；施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程电气管路敷设6、管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施；18、7组团7、箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋30、涉及楼栋备注备注电气安装工程管内穿线及柜箱接头1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头；18、7组团2、线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈；3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接；4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片；5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动；6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。施工阶段施工阶段质量管控项31、质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程箱柜安装1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆；18、7组团2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开；3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。质量管控风险点质量管控风险点施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程灯具、开关、插座安装1、插座开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如32、铁制预埋盒则内部须防锈，插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与墙面平整、清洁；18、7组团2、楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接；3、有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地；4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上；5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程防雷接地、工作接地1、工作接地用404mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐；18、7组团2、进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前1033、0mm。接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4；3、利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志；4、室外测试点用1001008mm铁板预埋，404mm镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500-1800mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻12孔1个。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程屋面避雷带1、材料规格严格控34、制在大于12mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接；18、7组团2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志；3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线；4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处；5、接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防雷所等相关部门认可签字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计要求，阻值达设计要求即可隐蔽；6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均。施工阶段施工阶段质量管控35、项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注电气安装工程产品保护1、材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击；18、7组团2、管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃；3、在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。施工阶段施工阶段质量管控项质量管控项质量管控点质量管控点涉及楼栋涉及楼栋备注备注给排水安装工程预留洞口、套管封堵1、套管应为钢性材质，为节约成本，在没有防水等特殊要求的情况下可用普通UPVC管做套管；18、7组团2、穿楼板的套管底部应与板底齐平，顶部应高出完成装饰面50mm36、；穿墙和梁的套管应与之两面齐平（人防穿墙套管两边要各预留50mm）；3、楼板预留洞口应按两次封堵步骤完成，第一次先浇砼为板厚的一半，完成后淹水试验24小时，不渗水后再浇砼与板面齐平，如渗水须重做合格后再进行下道工序；4、套管封堵应采用专用的防火填料密实封堵至套管高度的3/4处，再用专用的防水材料如沥青油糕等进行封至套管顶部，在顶部并形成不小于30度的坡度；5、穿地下室剪力墙套管应采用柔性套管，但柔性套管制作安装比较麻烦且成本较高，一般都会采取、型钢性套管，采取麻丝打口的方法填充套管，以起到防水作用。如在装修吊顶内并没有什么要求的套管则不进行填充处理或者简单填充处理。安全文明目录CONTENTS37、CONTENTS01安全生产安全生产 场容场貌现场广告标语、定型化围栏、现场清洁卫生01安全生产安全生产 塔吊安全1.在塔吊基础内设置集水井，防止塔吊基础被浸泡。2.塔吊防攀爬措施不到位，周边围护未封闭，塔吊安装前现场交底。01安全生产安全生产 塔吊安全1.塔吊检查地脚螺丝、标准节螺栓紧固情况检查。2.工人每天班前安全交底。01安全生产安全生产 现场照明1.碘钨灯发热量大，电源线多数为两芯线，缺少金属外壳PE线保护，不防雨，易损坏，电源两端子极易出现裸2.用电接线随意，不符合“一机一闸一漏一箱”的配电规范 01安全生产安全生产 机械作业安全1.用电线路线芯不得外露，电焊机统一采用定型式吊运箱，38、配备好灭火器。2.塔吊标识牌未填写，责任人、及电话、设备型号、备案号。01安全生产安全生产 旋挖桩孔口护筒和定型化防护样板引路样板引路样板引路样板引路02文明施工文明施工 材料易燃材料灭火器配备材料堆码整齐，易燃材料配备灭火器材，防火灭火器压力表检查合格02文明施工文明施工 现场及场容场貌1.安全帽帽带正确2.基础施工有序整洁3.施工道路干净整洁02场容场貌场容场貌 灭火器材1.用电接线，符合“一机一闸一漏一箱”的配电规范2.废材料堆进废料池3.材料、安全标语、警示标语标示标牌分包管理目录CONTENTSCONTENTS（1）分包单位在办理入场的各项手续进场后，按规定进行入场教育培训工作。（239、）分包单位的花名册、及联络表和相片送交项目办公室办理有关证件。（3）分包单位的企业资质证书，安全许可证及各种证件连同一份花名册和组织系统图，联络表送交安质部进行安全资质审查，并准备安全教育培训工作。（4）分包单位进入现场施工人员必须统一安全帽，安全帽的式样、颜色。须与总包单位有明显区别。佩带胸卡、编制号码，其管理人员与操作人员、特殊工种必须有明显的区别并予以保持，否则对违者处以2050元/人罚款。（5）场内布置的所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合现场之有关规定和要求。（6）分包单位所建的临时设施必须符合我项目总平面布置图及CI手册要求。施工前必须得到项目部的批准，否则勒令拆除。（7）所有分包单40、位施工管理人员及操作人员必须着装整洁、头发理顺，不得留长发，注意举止行为。严禁在现场内大声喊叫、急跑、打闹。（8）分包单位的函件必须统一格式、正式打印、有统一编号，并且有负责人签字或单位公章，否则项目拒收。分分包包安安全全防防护护管管理理A、现有各种安全设施未经项目部同意不得私自拆除。B、结构施工中洞口、临边应做好防护。项目工程管理部在分包单位入场后分别移交各分包单位，移交后分包单位负责检查、维修。C、上述设施使用及搭设维护过程中造成的工伤事故和未遂事故，由分包单位独立承担经济和事故，同时分包单位独立承担政府及上级主管部门的处惩。脚手架：A、凡高度在2米以上施工作业，必须搭设脚手架。B、所有脚41、手架的搭设标准执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。C、分分包包安安全全防防护护管管理理（3）安全网、洞口防护：A、凡有坠落危险的部位必须按规定设置水平安全网。B、关键部位如电梯井、大于1.5米*1.5米的洞口等,应根据项目经理部要求设置水平安全网和防护栏杆。C、水平面安全网采用3*6米的尼纶大眼安全网，密目安全网采用2000目安全网。D、安全网必须使用七冶金海公司定点产品。E、因施工需要拆除安全网必须在24小时前向项目工程管理部提出书面申请，并经同意后方可拆除。F、凡一边超过20厘米的洞口必须设置防护措施。G、电梯井口防护门须做成上悬式，门挡h=1.2m，并悬挂安全警示标志H、管42、道预留洞口在施工完成之前不得割除防护用预留钢筋。I、因施工需要拆除洞口防护应向项目部提出书面申请，并写明将采用的防护措施。经同意后方可施工，完毕后恢复。分分包包临临电电管管理理 施工临时用电A、分包单位必须从项目部指定的一级电箱接用电源。B、分包单位按JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范提供自身施工所需的临电线路，二级和三级配电箱。C、分包单位负责自身施工临电线路及电箱的日常维护，保证临电设施的安全和完好。D、分包单位负责定期（每日）检查临电设施，并作好书面记录。E、分包单位执行三相五线制采用TN-S系统设置临电系统，严禁使用存在缺陷和配置不合理的配电箱。F、分包单位负责承担因本单43、位临电造成的工伤事故及未遂事故的经济和刑事责任，并独立承担政府及上级部门对事故的处理结果。钢筋工程目录CONTENTSCONTENTS钢筋工作指引(一)钢筋标准做法1.原材料进场（1）钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。（2）施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送工程前期部（工程技术部）审查留底。（3）钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的44、内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。（4）钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。（5）送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。2.钢筋堆放及加工1.1.（1）钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬条形捆扎交货形式盘圆交货形式化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放45、置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。（2）各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（3）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。（4）所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。1.钢筋连接（1）钢筋连接时采用下列连接方式：（2）竖向钢筋：14以上采用电渣压力焊或机械连接；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域需要加密箍筋；（3）水平钢筋：底板内25以上（含）钢筋可采用套筒连接，25以下采用焊接连接，18mm以内采用闪光对焊连46、接；梁内水平钢筋按照闪光对焊连接,18mm 以上可采用套筒连接。2.场地布置及运输施工工具：施工工具：弯曲机，调直机，切断机，电弧焊机，闪光对焊机，套丝机，电渣压力焊接，扳手，绑扎工具。场场地布置地布置：原材料与半成品分开堆放。材料材料标识标识牌牌：尺寸为600mm*450mm。材料管理：材料管理：做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。质量控制：质量控制：现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。质质量量验验收收：做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌。钢钢筋吊运筋吊运：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运。（打“”表示错误做法）钢钢筋筋堆放：堆放：制作完成的钢筋要分47、类分开堆码整齐并做好保护。钢钢筋筋堆放堆放2 2：成品钢筋应分类堆放整齐，严禁混放后吊运。（打“”表示错误做法）钢钢筋筋堆放：堆放：制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐并做好保护。钢钢筋吊运筋吊运：长条钢筋采用塔吊直接吊运，双股钢丝绳吊运。（打“”表示正确做法）测测量定位放量定位放线线：依据图纸在垫层上弹出钢筋位置线用红油漆标明轴线位置弹出梁、墙、柱位置线，柱与墙的四个边角用醒目的红油漆标注。划划钢钢筋位置筋位置线线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板边的钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线,（包括基础梁钢筋位置线）。础底板钢筋绑扎础底板钢筋绑扎:要求弹线后下筋，保48、证基础底板钢筋位置正确、横平竖直；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。箍筋吊运箍筋吊运：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。（打“”表示错误做法）钢筋吊运：标准做法柱箍筋绑扎：柱箍筋绑扎：箍筋采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。墙钢墙钢筋筋绑绑扎扎：要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，49、严禁跳绑。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。墙墙柱柱钢钢筋筋焊接：焊接：墙、柱钢筋直径14以上采用电渣压力焊。梁内梁内钢钢筋筋焊接：焊接：梁内钢筋全部采用气压焊，22mm以上可采用套筒连接方式。定位定位箍筋箍筋：在楼面结构钢筋面及以上500mm高处各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。主筋主筋保护：保护：钢筋在浇筑混凝土前，建议用P50、VC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。板钢筋绑扎：板钢筋绑扎：板底筋绑扎前，清理模板后按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线。板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。梁梁钢钢筋筋设设置置：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3000mm设置一道。板面筋板面筋边边支座支座锚锚固固：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。局部加密：局部加密：梁、柱及剪力墙设计要求加密部位必须按要求加密。洞口预留：洞口预留：预留洞口应按图纸要求设置加强钢筋51、。放射放射钢钢筋筋：板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋。墙、墙、柱柱钢筋保护层钢筋保护层垫块垫块：墙、柱采用成品塑料垫块。设置要求：墙柱纵横间距600mm，柱沿柱角布置，每600mm设置一个。板板面面筋筋垫块垫块：采用成品塑料垫块或钢筋Z型马凳，布置间距 1000*1000（梅花型布置），保证钢筋间距及面筋混凝土保护层厚度。板板底底筋筋垫块垫块：使用定型分色高强垫块用来保证板底筋混凝土保护层，布置间距 800*800（梅花型布置）。梁底及梁梁底及梁侧垫块侧垫块：梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品塑料分色高强垫块，梁底部及梁侧边每1000mm布置2个放置在对应位置。埋管埋管：墙上埋管采用52、钢筋焊接固定。电电渣渣压压力力焊焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业定型分色高强垫块定型高分子塑料垫块线盒一次成活：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒；交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。电箱一次成活：在砼墙体内预埋电箱时，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。预留洞定位：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。断开的箍筋与止水钢板焊接。铁丝固定带来的渗漏风险预预PVC止水止水节节：钢筋混凝土中可以采用预PVC止水节。预留孔洞：预留孔洞：采用定型钢管等，且定位装置必须在孔洞内部。三角锥型预制块：控楼板厚度倒F型架设钢筋预制块：可控底层根据保护层厚度、上下根据间距及53、楼板厚度三角锥型预制块：控楼板厚度倒F型架设钢筋预制块：可控底层根据保护层厚度、上下根据间距及楼板厚度模板控制：梁、剪力墙内模板控制采用预制成品混凝土撑条。梁底清理：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。板面清理：板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净。内撑间距不大于4006.成品保护（1）楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。（2）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。（3）绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（5）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（6）绑扎54、钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。（7）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。（8）水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。7.质量标准1.（1）钢筋质量基本要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。钢筋带有颗粒或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）实测指标：钢筋加工的形状、尺寸应符合55、设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工偏差项项 目目允允许许偏差（偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2）钢筋绑扎、安装允许的偏差应满足下表要求：钢筋绑扎、安装偏差项项 目目允允许许偏差（偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力主筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0模板工程目录CONTENTSCONTENTS模板工程工作指引(一)目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量从而提升客户对工程质量的满意度。(56、二)适用范围：适用于置地所有在建项目和新建项目。(三)编制说明：本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。(四)模板工程标准做法1.原材料（1）墙柱板及梁侧模板为18mm厚的胶合板，建议采用黑模（木质模板）；梁底模板厚度40mm的木板，如用小于40mm的模板，则梁底加两根木方。（2）楼板采用50mmX100mm的标准木方（过刨）或方钢（型钢）。（3）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mmX100mm的标准木方（过刨）。（4）正负零以上楼板支撑体系推荐碗扣架及U托架作为支撑体系（5）模板顶部支撑采用双钢管或双木方，防止偏心。2.配板及集中加工及测量放线57、（1）配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面模板集中加工必须采用精密锯木机按模板设计图纸的规格在集中加工场统一进行切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板的编号木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致模板上设置上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置4.梁板支撑梁支撑立管纵横向间距1.2m，梁底扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1.8m。楼板第一排立管距墙柱400mm，58、木枋距阴角150mm。楼板模板木枋间距250mm，立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托若楼板采用型钢支设，立管间距1.2m梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距500mm梁底木枋间距250mm,立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距1.2m5.梁板加固墙柱、梁交接部位加固梁表面采用内撑条，间距800mm；内撑条须绑扎固定到位外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条当梁550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模59、伸入墙内不小于500mm墙柱侧模采用50mm100mm标准木枋或槽钢或方钢，间距200mm层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，或钢管打斜撑外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m，距墙柱边500mm内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边500mm，楼板上预留钢筋支撑点墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台墙柱模板下口提60、前一天用砂浆封堵，保证强度(别墅项目）墙柱底模板留设直径50mm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵现浇独立柱采用步步紧墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆地下（或泛水范围内）剪力墙浇筑时使用止水螺杆固定模板、控制混凝土墙体浇筑厚度、防水爆模及墙体止水作用模板工程实测实量、验收卫生间降板定型化04模板质量控制模板质量控制剪力墙拼缝处理04模板质量控制模板质量控制预留洞的处理及质量控制04模板质量控制模板质量控制后浇带的质量控制04模板质量控制模板质量控制外部剪力墙接缝质量控制（绕墙丝杆）贵州省施工质量检验批记录控制点检查梁垂直度自制工具后浇带用模板覆盖降板吊模做法砼工程目录CONTENTSCO61、NTENTS混凝土工程工作指引混凝土工程工作指引(一)结构混凝土标准做法1.原材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土或抗渗混凝土须采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥），结构混凝土中水泥用量 300kg/m3。a)粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在25%以内（水泥中的掺量比例）。b)塌落度：人工拌制100mm，泵送180mm（100m以内结构适用）。现场严禁随意兑水。主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非（2）受力构件，如空调板、窗台板等)，强度等级C20不得现场搅拌。2.原材料控制流程 运输到现场查看配合比、送货单现场抽样检查序序号号检查项目检查项目检查内容检查内容1配62、合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。2送货单强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。3塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180 mm以内（测试频率为三车一次），正负零以下混凝土塌落度控制在150 mm以内。3.施工机具1.施工人员的准备：施工人员的准备：（1）现场管理人员：旁站监理、混凝土施工员、见证取样员、材料员。（2）工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。（3）准备动作步骤表：步步 骤骤项项 目目重点事重点事项项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等63、级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等 1.技术要求技术要求（1）板厚的控制方案及过程控制工程前期部（工程技术部）派专人负责模板安装和混凝土浇筑质量的检查工作。对施工班组人员进行技术交底，详解浇筑工程中的操作规范。楼板厚度控制在（-5，+8MM）范围内。模板标高控制，在楼面上64、的每根墙角柱钢筋上用激光扫平仪抄出50控制线，相应作出醒目的标记。浇筑混凝土时，在钢筋柱对角之间拉水平线。用长度固定的PVC塑料管做成标高控制杆，在浇筑、找平收面过程中严格以50线控制楼面标高。（2）水电精确预留方案及过程控制工程前期部（工程技术部）根据施工图纸和施工规范要求，绘制出小样图和技术节点图。标明位置尺寸、尺寸规格和质量要求。对水电施工班组人员进行技术交底，详解小样图和技术节点图。预埋件、预埋孔洞的位置严格按其中心位置和标高位置用红色油漆标识于模板和钢筋架上，用绑扎和焊接法进行固定。在混凝土浇筑前，严格执行三检制度，并且由专职人员进行现场跟踪检查。在浇筑过程中，发现位移和破损的要及时65、处理。（3）垂直度、平整度过程控制；根据图纸准确放出柱墙位置线，梁双侧位置双线。完善模板支撑体系，钢管架体支撑搭设要符合现行的安全和质量技术验收规范。墙柱模板支设完成后，每面吊双线复核垂直度。模板之间的板缝用专用胶带粘贴，模板铺设时按规范要求进行起拱。严格执行三检制度，木工班组自检后，工程前期部（工程技术部）质检人员对模板垂直度和平整度进行检查，对不符合规范要求立即进行整改，直至合格。浇筑工程中安排专职人员进行跟踪检查，发现平板和柱墙位置偏移的及时调整。混凝土收面严格按照规范要求操作，墙柱钢筋的根部用人工进行收面，钢筋柱对角拉水平线控制好平整度。（4）内控法在混凝土阶段的落地检查工程主体结构施66、工测量采用内控法，在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置，作出平面施工方正的控制轴线，确保砼墙柱位置、尺寸正确性。施工层放线时，应在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。专职人员用皮尺检查混凝土构件距轴线的尺寸和垂直度。工程前期部（工程技术部）专人按照施工图的要求对放线结果进行复检，确保建筑物的垂直度和平整度在可控范围之内。6.标准做法（1）混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两67、次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。（3）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。（4）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积100%（5）墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。6）墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）。（7）墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧。（8）外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防治出现漏浆。（9）楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模。（10）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。（11）模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量68、差），不允许使用。（12）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。（13）模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆。（15）楼板浇筑前采用铁锹初步平整。（16）采用2.5m铝合金刮尺刮平。（14）钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m。（17）采用扫平仪或水准仪进行收面控制。（18）面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面。（19）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm。（20）屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光69、（不少于2次）。（21）楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工。（22）采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加12钢筋，现场制作）。（23）混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。（24）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部。（25）楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）。（26）底板、墙后浇带采用快易收口网的做法70、，钢筋支撑间距500mm。（27）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。（28）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。（29）地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走。（30）柱墙采用薄膜包裹养护。（31）采用刷或喷养护剂养护。（32）混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。（33）布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工。（34）布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。（35）夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。（36）现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、71、养护记录表。（37）同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。（38）拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、工程前期部（工程技术部）用红色。（39）统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。（40）混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。（41）泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。（42）模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。（43）外墙螺杆洞应在外架拆除前进行封堵。封堵方法：a)用电锤将螺栓套管钻出，清理干净后采用无机发泡72、灌实，两侧发泡入墙体内约20mm，然后采用1:2水泥砂浆嵌缝，最后外侧涂刷JS防水。b)将穿墙套管或喇叭口堵头处理平墙面，用5050纸皮砖均匀涂刷环氧树脂植筋胶（23mm厚），居中平压于螺杆孔表面即可。c)注浆：用电锤将螺栓套管钻出，用专用注浆工具将防水砂浆灌入螺栓孔内。（44）地下室外墙应采用止水穿墙螺杆。要保证对拉螺栓与止水钢片焊接处焊缝要满焊，不能留孔隙，止水钢片常用规格为50*50。（45）止水钢板，一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。止水钢板安装过程中一定要屎翘曲面安装方向朝迎水面。止水钢板搭接长73、度不得小于20mm，且必须采用双面焊接工艺。施工缝易忽略部位：顶板及外墙、坡道出入口（不便一次浇筑）、车库内塔吊穿顶板、与主体相连的小型构筑物（不便一次浇筑）（46）上下水管穿楼板吊洞a)管洞撑补做法：采用挤塑板和加工成型的木模板。洞口周边凿毛湿润，吊洞支撑采用多点支撑，避免漏浆。砼采用C20细石混凝土，分两次浇注，第一次砼浇至洞口体积的2/3，然后在洞口中做蓄水闭水实验，不少于24小时。无漏水渗水现象，则进行第二道砼浇注，第二道砼至结构面，然后做闭水实验，不少于24小时（以上步骤，若发现渗水漏水现象，则凿掉重新浇注）。混凝土浇筑完毕后再涂刷1.5厚防水涂料附加层。b)排水直埋管件做法：通过双74、立管预埋十字架定位器固定安装位置；盖好预埋保护盖防止混凝土及其它杂物进入预埋件内；将钢筋放置在模板上、浇注混凝土，浇注过程中通过机械振动与集水器和套管周围密实达到最佳。积水器（安装完成后敲开）止水环固定在模板上的孔图3 双立管套装通过预埋定位十字架固定位置在模板上图1 双立管预埋十字架定位器图2 预埋保护盖图4 是在浇筑混凝土后，由于产品顶部有预埋保护盖的防护，杂物无法进入双立管套装，起到很好的保护作用(一)管理动作1 1.混凝土浇捣前的验收总包、监理必须做到100%验收合格；工程前期部（工程技术部）对地下室底板结构、首层结构、屋面结构进行100%验收，其余楼层在保证质量的前提下进行不少于3075、%抽查。开工项目首次首层浇筑前需经过 区域公司工程管理部验收，验收通过后才可浇捣混凝土。混凝土浇捣前监理以层为单位对浇捣前的完成情况进行验收，验收通过后才可进行该层混凝土浇捣作业。验收内容如下表所示。混凝土工程准备工序检查验收表项目名称 编 号 日 期 天 气 单体号 工 序混凝土浇捣前检查施工部位 层 区检 查 项 目自检验收签字监理验收签字按要求完成模板分项实测实量验收，数据符合要求 对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾 混凝土浇捣前向施工人员进行交底，做好书面记录，并有专人负责看铁看模 该层混凝土浇捣前配合比单，且技术符合图纸及施工规范要求 振捣器、太阳灯、对讲机76、移动电箱等设备完好，且数量足够 输送用混凝土泵管安装完成 布料机停点位置排架按要求进行加固完成 预先了解天气情况，冬雨季混凝土施工措施齐全 检 查 结 果施工单位自检意见 监理单位检查意见 工程前期部（工程技术部）检查意见 备 注2.混凝土浇捣过程中的验收模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督，对以下问题给予关注，随时检查：混凝土塌落度、试块制作、操作面与混凝土输送的异常情况。超过规定时间未入模的混凝土予以退回。3.混凝土浇捣完成后的验收2.2.1.2.2.2.3.（1）泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。浇筑77、完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，报监理审批通过后，在监理工程师见证之下进行修补。（2）混凝土浇捣完成后，总包质检员需在拆模后2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。4.混凝土工程检查验收表砌体工程目录CONTENTSCONTENTS二十五、砌体工程工作指引砌体工程工作指引(一)构造做法1.导墙（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于150mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管78、井根部需设置反坎，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于50MM；（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置砼反坎，宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于50mm；（4）屋面风道、女儿墙等后砌墙根部等部位须设置砼反坎，厚度同墙厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面门坎高度不小于建筑完成面250mm。（5）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部和侧墙须凿毛。（6）大于150MM宽外墙线条部位需设置砼反坎，高度不小于100MM导墙（1）空调板部位导墙（1）露台部位导墙（2）（3）烟道部位导墙（4）屋面导墙（5）底部和侧墙须凿毛水管穿导墙1.过梁洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用79、30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。(1)洞口过梁搭接长度不小于250mm(2)当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱80、相结合一次浇筑成形3.构造柱构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。柱顶应预留“喇叭口”，其顶面高于柱顶2cm，待混凝土强度达到100%后，将“喇叭口”处混凝土剔除。当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。(1)构造柱标准支模(2)当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框(3)转角或丁字构造柱利用马牙槎穿螺栓(4)临边构造柱内部植定位筋支模方式（避免拉砌体）4.窗台压顶外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200m81、m的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为310，箍筋为6250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。(1)窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑(2)窗台压顶成活1.门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为200250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。门窗预制块预留标准做法 2.卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须82、双面勾缝。7.顶砌：填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，采用实心砖斜砌（加气块和BM砌块可采用混凝土直接塞缝），角度45至60度，一般按60度控制，顶砖两侧及中间需放置三角形预制块。（1）顶砌砖预压14天。（2）顶砌成活。8.接缝处理：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10100.5mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。9.烟风道与填充墙节点：应先安装烟风道后砌筑，随砌随填实砌体与烟风道间的缝隙，减少空鼓开裂及渗漏风险。9、烟风道与填充墙节点10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度183、0.剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度：剪力墙上外门窗洞口应考虑外保温（特别是北方）厚度要求，且在一次结构施工中一次成活；若一次结构未实施，二次结构应采用构造柱。(二)施工准备1.图纸深化砌筑小样图（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，重点关注防水反坎、砌筑节点1和砌筑节点2、，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑84、小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：2.现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体3050cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。施工放线1：弹砌筑双控制线。施工放线2：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。施工放线3：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。3.施工前准备施工前准备:将排砖小样图张贴于现场：将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。排砖图张贴到现85、场。设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、顶砌三角块、空调孔预制块、门窗洞口边预制块和电箱预制块等。（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）预制1：预制过梁。预制2：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。预制3:预制空调孔预制块。预制4:预制门窗洞口边预制块。预制5:预制顶砌三角块。预制6:电箱预制块；当电箱背砌不能满足砌块模数时，电箱预制块要包括电箱背砌部分。立皮数杆：按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。导墙86、设置：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于150mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。砌筑前施工机具完备：具体包括：灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。(一)施工工序要点1.蒸压加气混凝土砌块原材料：选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。进场的砌块应符合产品标准蒸压加气混凝土砌块（GB 11968-2006）的要求。蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的规定。施工用水泥采用强度等级为287、2.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。预拌商品砂浆应符合地方要求。材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mm长度L3宽度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个0裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向88、尺寸的0大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm10平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500 2.基本工艺流程砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层施工放线砌块排列图、立皮数杆导墙施工拉结钢筋或拉板设置首次1.5m高度或窗台标高砌筑窗台板施工上部砌块砌筑过梁及构造柱施工顶塞缝清理验收工序间歇要求：a)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。b)每次砌筑高度不应超过1.589、m，距上一批间歇时间不小于24h。c)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。d)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。砌块集中切割砌块集中切割：加气块建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。对砌块采用湿法切割。砌块场地内运砌块场地内运输输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。严禁采用翻斗车。砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度1520mm，调整好第一皮砌块的水平高度。植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢90、筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大1520mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。设置墙体拉板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平91、整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。砌块上下皮搭接要求：砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰缝控制：胶缝厚度为24mm。水平灰缝饱满度要求90%，垂直灰缝饱满度要求92、80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总宽度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。外保温砌块留槽：砌筑砌块时，与门窗洞口保温收93、口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题构造柱：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后进。浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。窗台压顶：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的94、通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为310，箍筋为6250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成过梁：洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于95、过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成顶塞缝：砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。圈梁：墙高4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。3.质量标准（1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。（2）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定序号检查内容允许偏差检查工具1表面平96、整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外门窗洞口尺寸-10，10mm5米卷尺或激光测距仪 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。（3）砌筑方面的观感指标要求序号检查内容指标要求1表面砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。甩浆颗粒均匀饱满。无交叉污染。2灰缝灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。3二次结构二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。4开槽与预埋97、机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。(四)BM砌块依据11BJZ58SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块图等1.原材料（1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及各种规格砖主块所配套的半块U型块等辅块。（2）BM砌块专用砌筑砂浆：BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合干拌砂浆应用技术规程“DBJ/T01-73-2003”相关规定。（3）混凝土：浇筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通细石混凝土，强度不小于C20。（4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书性能报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样复试，经实验室检验合格，报监理认可后方可施工。（5）砌块见证试验：BM砌块每10000块为一98、个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。2.基本工艺流程（1）施工工序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体（首次1.5m高度或至窗台标高）窗台板施工芯柱、水平系梁施工面层清理1）基层处理：浮尘等杂物清扫、剔凿2）放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线并报监理验线。3）排砖：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高。4）植筋a芯柱99、门窗洞口两侧，212，与门过梁内钢筋连接。（90厚砌块墙门洞边不灌芯柱）转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，90厚墙设112，190厚墙设设212。b设水平系梁（1）墙高2.8m墙长3m时，在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁墙长3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁住宅分户墙，不论墙的长短均应设置水平系梁与两端承重墙锚固，水平系梁架设在墙高的中部。（2）墙高2.8m4.2m一般均应设置水平系梁、芯柱等拉结措施（3）水平系梁配筋不少于310，箍筋为4250，灌C20混凝土5）撂底a卫生间、厨房除门洞外，其余部分均设置C20混凝土槛墙，高出楼面150100、mm，并与墙体等宽。b其余墙体底排砖用C20混凝土灌实。6）砌筑墙体（首次1.5m高度或至窗台标高）：a水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图b砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。c灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85。7）芯柱及水平系梁施工芯101、柱砌筑时，第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度12d,搭接长度40d。砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。砌至梁底、板底部位时，至少间隔14d后，方可进行顶部斜砌（斜砌角度为60，由中向两边斜砌）或U型砖平砌或在墙顶捻干硬砂浆。1.质量标准（1）砌块和粘接剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出场合格证和检验报告。（2）一般项目1）砌体粘接砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时102、砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱钢筋搭接不小于40d。芯柱砼施工前孔内砂浆必须清理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗形，砼细心捣实。5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距600.6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7）砌筑墙里面通缝不大于2皮砖。（3）砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度5用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验(五)烧结空心砖1.原材料（1）空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。（2）水泥：宜采用3103、2.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4）掺合料：选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。1）水泥混合104、浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.基本工艺流程墙体拉结筋焊接施工放线基层清理构造柱钢筋绑扎立皮数杆、排砖砖墙砌筑首次1.5m高度或至窗台标高）窗台板施工构造柱（1）墙体拉结筋焊接1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应10d，双面105、搭接焊的焊缝长度应5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。2)在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。（2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（5）立皮数杆、排砖1)在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度106、，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。3)外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（6）砖墙砌筑1)砌筑砂浆要求：砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺107、加料总量宜为300350kg/m3。砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2)砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%15%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3)挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一108、砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4)砌砖：组砌方法：空心砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝。灰缝平直，砂浆饱满。砌砖宜采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚109、度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结钢筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。砌体接槎110、时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保持灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确合理。（7）构造柱1)构造柱的截面尺寸一般为240mm240111、mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90。弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。2)马牙槎边缘对挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆吃“进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3)支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4)在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。3.质量标准（112、1）主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（2）一般项目1）空心砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。空心砖墙填充砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线移位10用尺检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）填充墙砌体留置的113、拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2皮。4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为812mm。5）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空缝，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。(六)轻质隔墙依据DBJ01-29-2000轻隔墙条板质量检验评定标准、DB11/T491-2007轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程等。1.原材料进场材料必须严格检查验收，并有合格证、检验报告。2.基本工艺流程结构顶面、墙面、楼（地）板底面清扫干净放线留出门洞口位置配置粘结胶泥及细石砼安装处理门窗114、洞口护角板缝处理（1）施工要点1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。2）根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用胀管螺丝将型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个型钢卡固定住。将型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在115、板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。5）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在左右用干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。6）铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。7）安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定116、位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。8）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。9）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm-3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm-100mm宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理117、。10）板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100mm。11）水电专业配合要点：a)水电专业必须与轻板安装密切配合。水电埋管的敷设应与轻墙板的安装同步进行。b)轻板板面需开孔时，应在条板安装后7天方可用电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于80mm*80mm。孔要方正，孔内要清理干净后再安装。避免横向开槽装线，若必需开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。c)配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。b)暖气、面盆、118、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于80kg。d)电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。12)门窗安装要点:a)轻板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。b)在轻板已安装完毕7天后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。c)找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。然后安装门窗。注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。119、（2）操作方法：1）一般隔墙板安装要求：板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或JQT板墙中间，不能补在门边。板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。2）墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根8钢筋头，以更好的固定墙体。3）接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝10-30公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接120、，增强墙体整体性能。4）对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：当设计需要在JQT板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。对于安装好的JQT板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打，这样有可能损坏墙体。3.质量标准（1）施工注意事项：1）砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在2个小时内用完，不得使用放置2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。2）确保砂浆与所有接触面干净，添塞密实，使之达到有效连接。3）墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。4）上顶施工的木楔必须在7天后拔出，然后用胶质砂浆填补平整，光滑。5）裁切尺寸要准确，误差不得121、超过10mm.6）轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用其他叠放。7）安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条垂直线，90角必须保证，填塞时须两次成型，不得随意处理。（2）隔墙板安装时的偏差必须符合下表的规定：板材隔墙安装的允许偏差和检验方法板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其它复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查（3）轻骨料隔墙板安装质量标准轻骨料隔墙板122、安装允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺检查三面垂直4用2m托线板检查接缝高差2用2m托线板和塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口4用直尺检查轻骨料混凝土隔墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。（4）一般项目1)板间拼缝宽为5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。2)阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100mm。3）门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。4）装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。(七)管理措施123、1.工艺样板每户型设置砌筑工艺样板。每单体每施工班组设置工艺样板。砌筑工艺样板水电预埋同步完成。2.过程验收监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行100%的验收，验收通过后才可进入下到工序施工。验收内容如下表所示。砌筑工程检查验收表项目名称 编 号 日 期 天 气 栋号及房号 工 序砌筑检查施工部位 层 区检 查 项 目自检验收签字监理验收签字施工放线及排列图、立皮数杆施工放线及排列图、立皮数杆:排列图上墙，按要求放线完成，皮数杆设置正确。导墙：导墙：导墙底部凿毛，模板位置固定牢靠，并进行隐蔽验收。拉结钢筋或拉板设置：拉结钢筋或拉板设置：按要求正确设置，并通过隐蔽验收。两次砌筑：两次砌筑：两次砌124、筑满足工序间隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗台板高度）。组砌方法正确，灰缝饱满，无通缝及瞎缝。砌筑预制构件留置正确，过程测量满足实测实量要求。构造柱：构造柱：模板、对拉螺栓设置准确，钢筋通过隐蔽验收。马牙槎预留尺寸满足要求。顶塞缝：顶塞缝：砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天，顶塞缝满足工艺两次塞缝要求，采用微膨胀细石砼。检 查 结 果施工单位自检意见 监理单位检查意见 工程前期部（工程技术部）检查意见 备 注3.砌筑实测实量验收砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五125、上午报送甲方备案，以便随时抽查。4.可视化管理可视1：每面砌筑墙砌筑排列图贴于砌筑现场。可视2：实测数据上墙，总包、监理、甲方分别以白、蓝、红三种颜色。项目管理资料目录CONTENTSCONTENTS第一部分安全综合管理资料一、工程概况二、施工项目部安全生产组织机构及目标管理三、施工安全生产管理制度四、施工管理人员安全生产岗位责任制五、安全防护、文明施工措施项目支出清单六、安全生产文明施工措施费检查表七、施工现场各工种安全技术操作规程第二部分安全标准化施工控制一、安全教育培训二、安全技术措施及安全技术交底三、安全活动记录四、安全检查及隐患整改五、安全验收记录六、施工现场临时用电记录七、安全防护126、用品（具）管理八、危险源、环境因素的识别、评价与控制九、应急救援与事故调查处理十、文明施工与环境卫生管理十一、消防安全管理十二、工会劳动保护一、工程技术资料的组卷一、工程技术资料的组卷1 1、组卷必须遵循其自然形成的规律，按其时间的先后，按其专业加以排列。、组卷必须遵循其自然形成的规律，按其时间的先后，按其专业加以排列。2 2、单位（子单位）工程原则上按分部工程独立组卷。土建工程一般可分为：、单位（子单位）工程原则上按分部工程独立组卷。土建工程一般可分为：总目录总目录 工程建设前期法定建设程序文件工程建设前期法定建设程序文件 建筑工程综合管理资料建筑工程综合管理资料 地基与基础工程地基与基础工127、程 主体结构工程主体结构工程 建筑装饰装修工程建筑装饰装修工程 建筑屋面工程建筑屋面工程 建筑设备安装工程综合管理资料建筑设备安装工程综合管理资料 建建筑给水、排水及采暖工程筑给水、排水及采暖工程 建筑电气工程建筑电气工程智能建筑工程智能建筑工程 通风与空调工程通风与空调工程 电梯工程电梯工程 竣工验收资料竣工验收资料 竣工图。竣工图。二、工程建设前期法定建设程序文件：二、工程建设前期法定建设程序文件：二、工程建设前期法定建设程序文件：二、工程建设前期法定建设程序文件：投资、用地、规划、施工许可投资、用地、规划、施工许可,施工图审查批准书施工图审查批准书,中标通知中标通知,合同合同(包括分包合同）包括分包合同）,各方资质各方资质,建筑工程施工许可证等。建筑工程施工许可证等。施工现场质量管理检查记录。施工现场质量管理检查记录。三、施工管理资料三、施工管理资料开工报告，施工组织设计，设计图纸会审开工报告，施工组织设计，设计图纸会审,工程洽商；工程洽商；事故处理事故处理;安全评价，工程总结等安全评价，工程总结等;施工日记。施工日记。