1、GD2301003xx新区xx湖水系综合整治工程北岸亲水栈道施工组织设计工程名称： xx新区xx湖水系综合整治工程 工程地点： xx新区 总承包施工单位： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 国家主要法律、法规及标准11.2.1 国家主要法律11.2.2 国家标准、规范、规程1第二章 工程概况及施工难点分析32.1 工程概况32.2 结构概况52.3 施工难点分析及解决措施5第三章 施工部署73.1 工程项目管理组织机构73.1.1 工程项目管理组织机构图73.1.2 工2、程项目管理人员岗位职责73.2 工程施工资源投入计划93.2.1 现场劳动力投入计划93.2.2 现场施工机械设备投入计划123.3 工程进度计划133.4 工程施工平面布置14第四章 深化设计方案154.1 深化设计目的及要点154.2 深化设计重点与难点分析164.3 深化设计16第五章 材料采购与管理195.1 主要材料的选用195.2 材料采购的原则205.3 材料采购方案205.3.1 材料的采购流程205.3.2 相关各部门职责215.3.3 材料采购计划225.3.4 材料供应保证措施225.4 材料的检查验收235.4.1 材料的验收流程235.4.2 材料的验收标准235.43、.3 材料质量的控制原则235.5 材料管理措施245.5.1 材料的进场245.5.2 材料的储存保管24第六章 钢构件制作与运输266.1 钢构件制作概况266.2 钢构件制作流程266.3 技术准备276.4 主要制作工序及关键技术276.4.1 钢板矫平276.4.2 钢板预处理276.4.3 数控切割下料286.4.4 边缘加工296.5 工厂焊接工艺306.6 构件除锈及防腐涂装336.6.1 钢结构除锈336.6.2 构件的表面除锈工艺336.6.3 桥面防腐涂装346.6.4 钢管桩防腐涂装366.7 构件包装与运输366.7.1 构件的包装366.7.2 构件的运输36第七章4、 现场安装387.1 钢结构安装思路387.2 工程安装前期准备工作387.3 钢管桩沉桩施工397.3.1 钢管桩沉桩施工工艺397.3.2 施工机械的安全控制措施417.3.3 钢管桩基础施工安全控制措施427.4 桥面钢结构安装427.5 施工流程示意图457.6 高强螺栓施工507.6.1 施工工艺流程507.6.2 高强螺栓施工517.6.3 主要影响因素557.6.4 其他事项557.7 现场焊接施工557.7.1 焊接施工概述557.7.2 焊接工艺流程557.7.3 焊接施工准备577.7.4 焊接工艺要求587.8 钢筋桁架楼板和栓钉施工607.8.1 钢筋桁架楼板施工6075、.8.2 栓钉施工66第八章 质量保证体系和措施708.1 质量保证控制体系708.1.1 工程施工质量控制总体思路708.1.2 管理体系的要点708.1.3 质量岗位职责708.1.4 质量管理流程图718.2 质量保证措施728.2.1 加工制作过程质量控制728.2.2 安装过程质量控制73第九章 安全文明与绿色施工措施769.1 安全生产管理体系769.1.1 安全管理目标769.1.2 安全保证体系769.1.3 安全生产责任制769.1.4 安全管理制度779.2 安全生产保证措施779.2.1 个人安全保护779.2.2 安全防护措施809.2.3 施工安全要点809.2.4 6、施工应急措施839.3 消防保证措施849.4 文明施工措施859.4.1 文明施工责任区制度859.4.2 工完场清制度859.4.3 文明施工检查措施869.4.4 协调关系、防止施工扰民869.4.5 地上地下设施的保护措施869.5 绿色施工措施86第十章 施工进度保证措施9010.1 组织管理措施9010.1.1 施工节点网络计划9010.1.2 建立计划保证体系9010.1.3 编制施工总控计划9010.1.4 制定派生计划9010.1.5 影响工期节点的主要因素及相应对策9110.2 现场保障措施9210.3 技术保障措施9310.3.1 技术工艺保障9310.3.2 资金保障97、310.3.3 劳动力、物资保障9410.3.4 构件加工、运输保证措施9410.3.5 构件安装保证措施9410.4 成品保护措施9510.4.1 工厂成品保护措施9510.4.2 运输堆放成品保护9510.4.3 构件吊装保护9610.5 季节性施工措施9610.5.1 雨季施工措施9610.5.2 强风期间施工保证措施9710.5.3 夜间施工及抢工措施97第一章 编制说明1.1 编制依据本方案在编制过程中的相关文件依据以及所涉及到的相关规范、规程，施工技术标准等文件较多，尤其是国家法律法规，如建筑法、安全生产法等，具体文件、规范列举如下：1、xx新区xx湖综合整治工程钢结构施工结构图纸8、2、xx新区xx湖综合整治工程钢结构建筑图3、xx新区xx湖综合整治工程钢结构施工合同4、企业技术质量管理手册及程序管理文件5、企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件1.2 国家主要法律、法规及标准1.2.1 国家主要法律1.2.2 国家标准、规范、规程建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-2004）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）钢结构设计规范 （GB50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）钢9、结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）碳素结构钢 GB 700-2006低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 709-2006焊接H型钢 YB 3301-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013钢结构工程施工规范 GB 50755-2012气体保护焊用焊丝碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-2008埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003钢结构焊接技术规程 GB 5010、661-2011焊缝无损检测超声检测技术、检测等级 GB/T11345-2013栓钉焊接技术规程 CECS226:2007钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T 203-2007工程测量规范 GB 50026-2007建筑钢结构防腐蚀技术规程 （JGJT 251-2011）钢结构防腐涂装技术规程 CECS 343-2013第二章 工程概况及施工难点分析2.1 工程概况序号项目主要内容1工程名称xx新区xx湖综合整治工程-北岸亲水栈道2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6总包单位本项目位于xx新区，xx湖北岸亲水栈道，设计为人群集散及景观旅游休闲亲水栈道。栈道基础结构设计为426钢管桩，上部11、结构为H钢梁+钢筋桁架楼承板结构。亲水栈道全长约1.4km，其中码头和亲水平台不在此工程范围。钢管桩钢筋桁架楼承板桥面钢梁亲水栈道三维结构示意图亲水栈道平面示意图亲水栈道剖面示意图2.2 结构概况亲水栈道主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。构件类型截面类型截面规格图例材质钢管桩圆管D 426X10Q235钢梁H型钢HM294X200X8X12HN250X125X6X9HM244X175X7X11Q345B2.3 施工难点分析及解决措施1重、难点内容施工工期紧、交叉作业，协调配合要求高重点难点剖析本项目施工工期紧，如何合理满足工期要求，并协调好各专业之间的配合是本工程12、的重点。1）钢结构现场施工与土建施工、基础等施工交叉，影响工期的顺利进行。2）钢结构深化设计中，与设计院、业主及现场项目部，会有很多交流，如何让信息快速传达并及时确认相关文件，以确保工程顺利进行，是协调配合中的难点。主要对策合理组织深化设计、构件生产及施工。项目建立协调组，专职负责对内对外的协调工作，及时解决相关问题。1) 积极进行协调沟通，掌握交叉作业的进展情况，及时合理插入施工，同时也及时为其他工序提供工作面。2）以项目部为主，以设计部为辅，积极主动的发现问题，提出解决问题的方法，供业主和设计院确认，提高确认程序的时间。2重点、难点内容吊装设备的选型与布置重点难点剖析本工程最大吊装半径约为13、30m，在满足施工工期及构件起吊的前提下如何经济合理的选择垂直运输设备是应重点考虑的问题。主要对策本工程配备两台100吨履带吊有于钢管桩施工，配备两台50吨履带吊用于桥面结构安装；从两边向中间分两个工作面安装。3重点、难点内容钢管桩沉桩施工重点难点剖析本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管桩由岸边向河中打设。钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好符合图纸要求。主要对策施工中选用DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩。使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定,水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点精确定位,履带吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工14、场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内。4重点、难点内容钢结构安装测量控制重点难点剖析在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。主要对策根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用高精度全站仪最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。第三章 施工部署3.1 工程项目管理组织机构3.1.1 工程项目管理组织机构图3.1.2 工程项目管理人员岗位职责1、项目经15、理职责1）与业主、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2）负责对监理、总包、业主月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3）负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4）控制支配项目费的使用。5）组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。6）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。7）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。8）组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。9）项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责1）对项目施工工序16、管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写17、编目，送交审核。3、质量员职责1）负责对每道工序施工前的技术交底。2）组织工序样板制作安装，并验收。3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。5）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。6）参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责18、落实整改有关质量问题。8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。9）各种技术资料的整理、编制、归档。4、安全员职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7）对违反安全要求的19、处罚权。8）相关安全资料的收集、整理。9）定期组织安全培训（工人）。5、资料员职责1）做好文件收、发工作。2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3）做好文件的归档发放工作。4）统计数据正确，不弄虚作假。5）负责随时提供各类文件资料。3.2 工程施工资源投入计划3.2.1 现场劳动力投入计划根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工20、程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。结合总体施工进度要求，我项目部将采取“边组织边调遣边筹建”的施工办法，及时和总包方取得联系，项目班子及有水上钢栈桥施工经验的主要管理人员首先21、到达施工现场，租赁临时办公场所和生活住房，组织技术人员熟悉、复核图纸，完成实施性施工组织设计及作业指导书；抽调富有钢栈桥施工经验的技术工人到达施工现场。充分做好前期准备工作。主要人员进场计划参见下表。序号主要进场人员单位进场人数（个）备注1管理人员个42安全员个13机械操作工个64电工个25电焊工个156楼承板铺设工个87安装工个208油漆工个89普工个10合计743.2.2 现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号设备名称型号规格数量备注1振动锤45KW2台打桩设备2发电机150kW+50KW2台打桩设备3履带吊车100T2台打桩设备4汽车吊车50T1台打桩设备5水上浮箱勾22、机1202台打桩设备6导向架2套打桩设备7小船2艘打桩设备8小货车1辆打桩设备9履带吊50吨2台桥面结构吊装10二保焊机YD-500C10台现场焊接11水准仪/2台测量12经纬仪/2台测量13测厚仪MICROTEST1台油漆厚度测量14210吨葫芦/若干辅助安装152030吨千斤顶/若干辅助安装16空气压缩机V-1.05/102台气刨、油漆17打磨机/若干构件打磨18涂膜测厚仪/1台涂层检测19钢卷尺5米10把测量10米10把测量30米2把测量50米2把测量注：由于施工工期紧迫，为保证省运会如期举行，栈桥现场施工分为两个工作面，由两边向中间施工。在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进23、行。3.3 工程进度计划注：上表中工期进度计划，是根据市委市政府、xx新区管委会为迎接省运会顺利召开要求进行编制。3.4 工程施工平面布置1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1）应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2）施工平面布置应便于亲水栈道结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3）现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。4）材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。5）总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。224、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。1）生活区布置现场安装人员生活场地外租赁房屋供安装人员居住，必须进行统一管理。2）办公区布置现场项目管理人员办公室租用总包提供办公室，避免重复建设。3）构件堆放、拼装场地要求构件堆场：现场构件堆放的主要材料是钢管桩、桥面结构构件、楼承板等，可利用河堤作为构件堆场。3、施工顺序及方向施工现场分为两个工作面，两组施工队伍由两边向中间进行施工。亲水栈道施工总平面布置图第四章 深化设计方案本工程钢构件主要类型包括：钢管桩、热轧H型梁等，材质为Q235和Q345B。4.1 深化设计目的及要点25、1、深化设计目的深化设计是钢结构建筑设计与施工中必不可少的一个重要环节。深化设计的质量，直接影响着钢结构的制作和安装质量。深化设计要详细到每一个零部件和节点，为钢结构的制作和安装提供支持性文件。设计的主要内容包括钢结构包括安装布置图设计、详图深化设计、放样和胎架设计，其目的主要体现以下方面：(1) 通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。(2) 通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。(3) 通过深化设计，对构件在制作、运输26、和安装过程中所需的构造措施节点的受力进行验算，确保节点满足设计要求，保构件在制作、运输和安装过程中的安全，并绘制安装节点图。总而言之，深化设计是为钢结构制作和安装提供必要的、详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过深化设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。2、深化设计要点（1）满足结构设计要求，体现结构设计意图钢结构深化设计应以结构设计图纸为依据，并针对钢结构工程的特点（工程采用的钢材材质、连接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系数和焊缝等级以及油漆涂装和防火要求）进行更为详尽的阐述与说明。对结构图中简化表述的各类钢构件精确的进行空间定位以及尺寸计算，各类构件尺寸造型以及连接形式27、必须以符合设计图纸的要求为基本原则。当出现无法满足结构图纸设计要求的情况时，应及时与设计方沟通，以便进行调整或优化。最终出具的深化设计图纸必须由设计单位确认后方可实施制作与安装施工。（2）符合工艺要求，简化施工流程钢结构深化设计的合理与否都将经历由制作到现场安装施工的各个环节的检验，不能满足施工工艺的深化设计都是失败的。深化设计必须考虑包括如构件分段分节必须满足运输和起重设备要求以及安装环节构件吊装校正措施等等一系列问题。同时钢结构深化设计应特别注意细节处理。由于从事钢结构制作、安装一线作业工人一般不会深入研究结构图纸，因此，钢结构深化图纸更应该针对各个易出问题的工序进行详细标注，确保在施工中28、不出现遗漏与错误。在深化图纸中明确构件轴线标高定位数据，避免出现构件安装反向的失误；针对复杂结构角度不易测量的问题，增设接头间距标注以便于测量复核。（3）提出合理化建议，缩短施工周期、避免施工风险 钢结构深化设计同时，应积极思考各个施工环节的特点与难点，从整个项目管理的角度出发，提出合理的建议以优化整个项目施工流程。（4）全盘考虑各个专业施工，提前预见设计问题对于单位工程而言，钢结构工程在只是其众多专业工程之一，无可避免的存在与其他专业施工交叉的问题，深化设计期间应全面分析考虑各类问题，并提出合理的解决方案。4.2 深化设计重点与难点分析1、本项目的钢结构部分包括钢管混凝土柱、焊接H型梁等，构29、件体量大，。这就造成图纸深化任务较重。2、构件连接节点数量众多，节点形式较复杂多变。本工程深化设计量较大，工期紧，如何保证出图进度以满足构件加工的需要也是一个重点内容。3、本工程各专业相互交叉，详图设计人员仔细研读建筑、结构、机电设备等专业的设计图纸，读懂、吃透施工图的意图，避免相碰也是本工程重点亦是难点。4、受到运输条件和吊装设备起重能力的限制，桥面结构需要进行分段处理，分段点选择的合理经济及大型构件工厂预拼和现场组装胎架的设计是本工程深化设计又一重难点。4.3 深化设计1、深化设计软件资源配置（1）结构计算分析软件本工程的复杂节点采用国外通用有限元分析软件ANSYS进行校核分析。（2）深化30、设计出图软件本工程采用Xsteel建模，导出的标注和修饰采用AutoCAD。2、深化设计人员配置根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，公司为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备了充足的人力资源。如下表所示：钢结构深化设计人力资源配备表钢结构深化设计人力资源配备表序号职务（职能）职称人数1项目负责人高级工程师13节点设计组一级/二级结构工程师14三维建模组工程师/助理工程师25详图绘制组工程师/助理工程师2合计63、其他设计考虑（1）深化设计组织管理方面针对本工程深化设计任务重、工期紧等特点，我司将组织精干技术力量，成立领导小组，统一指挥和审核图纸。制定合理的深化设计工期计划和严格31、的深化设计质量控制体系，配置先进技术资源，保质保量按时完成本工程深化设计。（2）图纸表达方面本工程存在大量复杂节点和构件，图纸表达比较困难。对于复杂节点和构件图纸将配三维效果图，以便制作安装人员更直观理解设计意图，避免出错。（3）与设计单位协调方面本工程各专业相互交叉，在进行钢结构深化设计的过程中，安排专人负责与建筑、设备、机电管线、幕墙等各专业单位的设计人员进行协调配合，最终的钢结构深化设计图纸经设计单位审核确认后方可施工。力争在深化设计过程中发现并解决一切有可能影响施工质量及进度的问题。（4）现场服务方面从设计部抽调专人常驻现场，负责解决现场安装过程中遇到的技术问题，协调设计院与我部的配合32、工作。（5）钢结构安装方面深化设计过程将充分考虑以下与钢结构安装有关的施工措施：依据吊装设计选型；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。（6）深化设计出图软件方面构件深化设计时，除应用到Xsteel和AutoCAD的常规功能外，我们还将针对本工程的结构特点，对软件进行二次开发，编制一套适合本工程建模和出图的程序或插件，规范出图标准，提高出图效率。第五章 材料采购与管理5.1 主要材料的选用（一）钢梁、肋板、连接板：Q345B。其力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢（GB/T1533、91），其强屈比不得小于1.2,有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（二）型材：Q235B。其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB700）的规定。（三）材料选用应符合钢结构设计规范（GB50017-2003）的以下规定：1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。2 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验合格保证。（四）焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。1手工焊接用焊条 （1）主体金属为Q345钢时，采用E50xx型焊条，其性能应34、符合低合金焊条（GB/T5118-95）的规定。（2）主体金属为Q235钢时，采用E43xx型焊条，其性能应符合碳钢焊条2自动焊接或半自动焊用的焊丝和相应的焊剂 （焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应）（1）焊丝应符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。 （2）焊剂应符合标准：碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）或低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。（3）焊丝的药剂型号为：Q235钢:采用H08A,H08锰A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂；Q345钢:采用H08A,H08锰A,HO8E焊丝,配合高锰型焊剂。（五）高强度螺栓1未特殊注明者均采用10.35、9级高强度螺栓;除注明外均采用大六角型。 2高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢技术条件（GB3077-88）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231-91）规定的 35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 级螺栓，其性能等级为 4.6级。螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB700-2006）规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合六角头螺栓C级（GB41-86）、（GB5780-86）、（GB95-85）的规定。（七）锚栓：锚栓采用符合国家标准碳素结构钢(36、GB700-2006)规定的Q235钢制成。（八）栓钉：采用圆柱头焊钉；其技术条件须符合(GB1043210433-2002) 中规定ML15。5.2 材料采购的原则本工程原材料采购采取货比三家的方式进行原材料的采购，并派驻厂监理或检查人员，对材料的生产状况，质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种钢材质量指标及保证材料采购的及时性。供应商的选择原则如下：a完善的质量保证体系；b具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩；c具有良好的市场信誉；d具有反映敏捷的售后服务系统；e国内外知名的材料供应商。5.3 材料采购方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各类构配件（如螺栓、栓钉等），我们将严格按37、照设计及规范要求，全部由公司统一进行订货采购，检测合格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。5.3.1 材料的采购流程材料的采购流程如下图：无法采购到设计材料提供采购材料参数拟定材料采购计划与供应商签定采购合同业主认可材料代用设计院及业主认可商检材料进场外观检查验收复检入库、保管、发放隔离或标识不合格退货材料采购流程图5.3.2 相关各部门职责1、深化设计部门根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交综合计划部门；2、综合计划部门排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号38、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供应部门；3、采购供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据；4、质检部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据国家现行标准进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求会同工程监理见证取样送交理化检测中心，并及时做出材料的化学分析、机械性能等的测定；5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，39、由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。5.3.3 材料采购计划材料采购及交货情况必须服务于整个节点工期要求。根据总体进度计划安排，拟订的材料采购计划严格按照综合计划进行采购，依据各个区的安装工期，特制定材料采购计划。节点工期必须严格保证，公司的综合计划部门按照此节点工期编排出安装工期，由安装工期推算编排加工工期，由此最终确定材料的采购计划。若中间某个环节出现脱节，及时调整，积极调配，确保材料能够及时到位，若有些特殊规格的钢板如采购困难，经与设计院、监理、发包方等协商，同意后，采用其它相近规格材料代用。40、5.3.4 材料供应保证措施1、制定针对性材料采购供应计划材料采购计划服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，根据每批构件出厂计划、生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。2、公司内部成立项目指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各类构配件，我们将严格按照设计及规范要求，全部由项目指挥部指挥统一进行订货采购，从源头上进行把关，各相关部门协同作业、各司其责。5.4 材料的检查验收5.4.1 材料的验收流程原材料运抵工厂仓库型钢堆放钢管41、堆放钢板堆放核对质保书清点根数计算重量抽查口径壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书清点根数计算重量抽查断面尺寸检查外表面质量核对质保书清点张数计算重量抽查长、宽厚度检查外表面质量材料自检、复检监理认可书面汇总报项目经理审批后，投入使用监理跟踪原材料检验程序流程图5.4.2 材料的验收标准设计规定，合同文件和相关的技术条款，相应的规范标准。在材料质量控制中我们将根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。5.4.3 材料质量的控制原则1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方；2、对用于工程的所有材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书；如不具备或证明资料有疑42、义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和符合设计要求时方可采用；3、凡标识不清或怀疑质量有问题的材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，应进行抽检。4、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要部位构件的材料应按合同或设计规定增加采样的数量；5、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须进行充分了解，慎重选择和使用材料；6、材料的代用要征得设计认可。5.5 材料管理措施5.5.1 材料的进场1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收43、，验收工作由相关部门人员负责；2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；3、须由业主验收的材料到场时则要及时请业主代表到场共同验收。5.5.2 材料的储存保管1、材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用；2、材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定期盘点，帐实相符；3、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记，进行色标管理；4、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度；5、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉44、尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理；6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行；7、建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。第六章 钢构件制作与运输6.1 钢构件制作概况本工程钢构件主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。6.2 钢构件45、制作流程钢构件制作流程图6.3 技术准备技术部认真研究总包提供的技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：6.4 主要制作工序及关键技术6.4.1 钢板矫平采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。七辊矫平机6.4.2 钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢46、材的除锈质量达到Sa2.5级，如下图示。本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：矫 平抛丸除锈喷 漆烘 干钢板预处理生产线 自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。6.4.3 数控切割下料构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。数控切割47、机 数控直条切割机等离子数控切割机 坡口专用切割机6.4.4 边缘加工箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铣边机加工。刨边机箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。边缘的刨铣加工深度不应小于3 mm(当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25m，顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5m，顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%，且不得大于0.3 mm。箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0.5 mm。 刨边边缘的48、加工允许偏差应按相关工艺规定执行。6.5 工厂焊接工艺（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为1mm。厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。 （二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理检查坡口角度检查间隙摆放点焊引弧板、收弧板焊机完好率焊枪送丝口是否完好做好防火。1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清49、除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300350的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。2）定位焊采用的CO2气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格1.2mm。（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度550、0mm，焊点间距250300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的选用根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和项目设计总51、说明的要求，对焊接方法选用的焊接材料选择如下表：焊接材料的选择序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-12埋弧焊(焊剂-焊丝组合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A （五）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊材的烘焙焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件SJ101烧结型300-350；2小时120（六）焊接操作1、焊接顺序焊接顺序为：打底填充盖面首先对正面采用CO2气保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正52、面坡口2/3深度后，对构件翻身碳刨清根进行反面埋弧焊，反面焊满后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多层多道焊应是连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，必须清除后方可再焊接，同时检查预热温度是否满足焊接条件，检查指标为多层焊的层件清理要求。2、焊接方法a) 焊接过程中注意焊道间熔渣的清理；每焊接完一道应进行检查，对坡口边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为至；若发现杂渣、气孔等缺陷必须清除和修整。b) 采用碳弧气刨清除气孔，应特别注意碳刨后的坡口形状的修整；对坡口表面凹凸不平和形状不规则处应打磨修整。c) 焊接完毕后，认真清理焊53、缝区的熔渣和飞溅，冷却后割去引弧板及引出板，并清理打磨。d) 埋弧焊焊接时应连续焊，不允许焊接中途停留若干小时之后再进行焊接。做好防风措施，检查焊剂是否符合烘焙时间，控制电流电压速度。e) 焊接层间温度控制在130180范围内，超过230应停止焊接，冷却在200以下再进行焊接，层间温度控制因焊接设备不同，大体分为二种：CO2焊、埋弧焊。f) 焊缝焊接时应采用多层多道焊填充、盖面。g) 焊接完成后，应采用火焰切割去除引弧板和收弧板，不得切割损伤母材，需预留23mm，并修磨平整，严禁用锤击落。3、焊后保温原因是本工程的板厚有：50mm、60mm、80等，该类板的含碳量高。焊后都需要保温。焊缝在焊接54、完毕后，将焊缝及其附近两侧80mm范围加热至80100，两侧焊缝用石棉保温2小时至缓冷却。（七）焊接检验1、所有焊缝检验必须在焊后24小时后才能进行检测，检测过程有三个过程：目测、磁粉、UT探伤。2、对焊缝外观进行100%比例外观质量检查，焊缝检验评定一级为合格。3、若出现质量问题，应及时返修，焊缝波纹应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。4、检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符规范要求。5、所有的无损检测由质检员在焊后24小时后进行100%比例超声探伤。（八）控制焊接变形的工艺措施1、按照上述的工艺分析和焊接工艺评定的试验结果，制定焊接工艺规范，在焊接中严格贯彻、监督执行。2、先焊中间55、再焊两边。3、先焊受力大的构件再焊受力小的构件。4、先焊受拉构件再焊受压构件。5、先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位。6、先焊大厚度构件再焊较薄构件。7、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。8、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。9、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。10、采取反变形、预留收缩余量的措施。6.6 构件除锈及防腐涂装6.6.1 钢结构除锈对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到56、Sa2.5级。1) 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。2) 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。3) 钢构件的锐边应作磨圆处理。6.6.2 构件的表面除锈工艺除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。钢材表面除锈应达到Sa2.5级：要彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口57、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后的构件，应在24小时内涂上第一道58、油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。6.6.3 桥面防腐涂装钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，其级别达到国家标准(GB8923-88)中的Sa2.5等级。并按下列要求涂刷油漆：室外钢构件表面, 均应在除锈后，涂刷无机富锌底漆80m（两道）（干漆膜中锌粉含量不能低于85%）, 环氧树脂封闭漆30m ，环氧云铁中间漆100m（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30m（两道）, （最后一道在全部安装完毕后整体涂装）。（一）涂装的一般工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装环氧过渡层环氧中间漆面漆涂装。（二）涂装工艺1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检59、查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才可使用。3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。7、为了使涂料能60、够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。8、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。 工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围； 预定实施工地超声波检61、查部分； 构件与混凝土接触面。11、完工涂装1）钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。2）另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。3）在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜1020cm的距离内进行修整，然后进行补刷。6.6.4 钢管桩防腐涂装钢管桩防腐采用普通型单层环氧粉末涂层，涂层最小厚度不小于300m；涂层材料应满足相关技术要求。6.7 构件包装与运输6.7.1 构件的包装（一）构件包62、装的目的1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。（二）包装遵循的原则1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。3、每车的构件必须与装车清单一一对应，便于交接与查找。6.7.2 构件的运输1、本工程项目运输内容本工程为亲水栈道工程，所有构件均在工厂加工制作完成后，将构件运输至63、施工现场进行安装，运输内容为将本工程所用钢构件从构件加工基地运至xx新区体育中心项目（足球公园）安装工地。2、构件运输特点本工程钢结构的运输构件主要是Y型钢柱、桁架、钢梁、楼承板等。3、运输方式从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。在材料运输前15天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。4、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用履带吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安64、全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木垫实，确保构件堆放安全，不变形。c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。第七章 现场安装7.1 钢结构安装思路本项目钢结构主要包括钢管桩及桥面两部分组成，上部结构为钢梁+钢筋桁架楼承板结构，下部结构为钢管桩基础。全长约1.4k65、m。施工流程如下：1、钢管桩定位2、首节钢管桩沉桩3、焊接二节钢管柱4、沉桩完成，放钢筋笼5、浇筑钢管内混凝土，安装预埋件6、安装桥面钢梁7、压型钢板铺设，浇筑桥面混凝土8、安装栏杆。安装顺序为：从两边向中间，分两个工作面同时安装。钢管桩施工钢管桩拟采购成品桩，并进行防腐处理，由运输车运至现场。桩机采用履带吊改装，采用振动锤进行施工。施工栈桥钢管桩定位，先在图纸上标出相应管桩坐标，采用GPS仪器对钢管桩进行定位，现场用卷尺丈量纵横向距离复核。钢管桩分两节沉放，上节12m，下节13m，上下节采用焊接连接。上部桥面结构连接采用焊接+栓接。主梁搁在桩顶埋件上就位好后，再进行焊接。主梁与次梁之间连接采66、用螺栓连接。上部结构安装采用50吨履带吊，主、次梁安装完成后，再进行钢筋桁架楼承板施工。钢筋桁架楼承板按顺序铺好后，再进行栓钉焊接。7.2 工程安装前期准备工作1、前期准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作1）进行现场布置：如材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。3）对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工67、序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4）与业主及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。7.3 钢管桩沉桩施工7.3.1 钢管桩沉桩施工工艺钢68、管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场振动锤沉桩施工。本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好符合图纸要求。18m以下的在岸上按要求长度接长，钢管桩由岸边向河中打设。长钢管桩24m，分为12m和12m两段打设。（一）沉桩施工1、打桩设备选型施工中选用DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩，DZJ-45振动锤性能参数见下表。电机功率(kW)偏心力矩kgm振动频率激振力吨机重kg允许拔桩力吨45250115037382020 使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定，水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点精确定位，,履带69、吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内；钢管桩精确就位后，最后100吨履带吊吊起振动锤夹住钢管桩管壁，履带吊慢慢松勾利用振动锤的自重压住钢管桩，测量人员复测桩位，检查无误后开始打设钢管桩，当在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动,完成打桩。当钢管桩顶离水面1m时，如果贯入度尚未达到要求，则停止打设，接长管桩后再继续打设。水上浮箱勾机2、接桩：对于超长钢管桩的打设需分两次打设，在70、接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上5080cm为宜。下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。在上节桩就位之前，要扫除上节桩接头开口部在搬运及吊入作业中附着的泥土，有变形的修正后再就位。此外，现场接头焊接完毕后，应留有大约1min的焊口冷却时间，然后再进行打桩作业。另外在打桩作业过程中，尽量避免长时间的中断。（二）打桩施工工艺流程准备工作机 械 就 位测设桩位、安放71、导向架吊桩及振动锤对 位 插 桩振动下沉、栽桩是 否 接 桩进行检测运 桩桩位检查全站仪架设否是打桩施工工艺流程图（三）钢管桩施工注意事项A、在施工中要保证钢管桩的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%，施打过程中应该一气呵成，中途不能停顿时间太长，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中随时监控垂直度看，并做好沉桩记录。垂直度控制以预防为主，纠偏为辅。观测密度适当加大，随时了解沉桩状况。如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。B、随时观察钢管桩的贯入度，保证基础承载力。所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须合格检验，不可麻痹大意。7.72、3.2 施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4） 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7）指挥施工机械作73、业人员，必须工程在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9） 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012 ）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10） 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.3.3 钢管桩基础施工安全控制措施起吊打入钢管桩基础使用的钢丝绳，均应符合要求，使用时应有专人检查维修。安装打桩定位架时，人员在水上操作必须配备救生衣。钢管桩吊装过程中，需在74、钢管桩上设置防风绳。钢管桩接长及平联斜撑连接需钢管桩周围搭设脚手架，由于是水上施工，焊接施工人员需佩戴橡胶手套及绝缘鞋。钢管桩基础打设及连接件施工完毕并通过技术人员检查后，方可进行承重梁架设施工。7.4 桥面钢结构安装上部桥面结构连接采用焊接+栓接。采用两台50吨履带吊，先安装主梁，再安装次梁，最后安装钢筋桁架楼承板。主梁搁在桩顶埋件上就位好后，再进行焊接，然后采用螺栓连接次梁。主、次梁安装完成后，再进行钢筋桁架楼承板施工。待钢筋桁架楼承板按顺序铺好后，再进行栓钉焊接。亲水栈道三维结构示意图桥面结构吊装工况分析：桥面结构主梁截面为HM294x200x8x12，每米重量约55kg，单根总长约6m75、，单根总重约0.35T。桥面结构构件截面表根据以上分析，50吨履带吊臂长为43m，吊装半径R=34m时，最大吊重1.2t，桥面钢梁最大分段重量约为0.35t，1.2t0.35t，满足构件吊装要求。7.5 施工流程示意图浮箱履带吊1、首节钢管桩定位，振动下沉、栽桩2、下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形、损伤。下节桩的打剩高度以位于导向架以上5080cm时，安装工位于水上浮箱，进行接桩。施工平台3、在钢管桩上设置操作平台，钢筋笼就位，灌注混凝土、安装预埋件。4、在钢管桩上设置操作平台，钢筋笼就位，灌注混凝土、安装预埋件。5、安装主梁6、安装次梁7、安装下一个结构单元8、钢筋桁架模板施工9、浇76、筑桥面混凝土，安装栏杆10、按前面施工方法继续施工，直至栈桥全部完成。7.6 高强螺栓施工7.6.1 施工工艺流程7.6.2 高强螺栓施工1、简介本工程主要所用高强度螺栓系10.9级高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。2、管理与质量检验1) 扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓预拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；2) 高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；3) 按GB50205-2001中高77、强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；4) 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5) 安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。3、高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差1.01.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值60606570上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允78、许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。4、施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的5080%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（Nm）160310420550终拧扭矩（Nm）230440600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系数（0.110.15），取0.13PC预拉力（紧固轴力）标准值（K79、N）d螺栓公称直径（mm）5、摩擦面控制1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2) 将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；3) 构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。6、高80、强度螺栓施工顺序1) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。7、安装前，必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。8、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将81、连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；9、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；10、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。11、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。7.6.3 主要影响因素影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1、钢构件82、摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2、高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3、初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4、摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5、螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，对于偏差较小的可采用铣孔的方法予83、以处理，对于偏差较大者可扩孔处理。7.6.4 其他事项1、高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；2、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；3、降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧。7.7 现场焊接施工7.7.1 焊接施工概述本工程中，现场除高强螺栓连接处，还存在主梁与钢管桩顶埋件的连接焊缝。对现场焊缝的要求和控制见下面章节内容。7.7.2 焊接工艺流程操作平台、防护等搭设焊接顺序，工艺评定1、气候条件检查；2、接头组装质量检查；3、坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、焊机、工具、安全检查，易84、燃易爆物检查防护；5、焊接材料检查；6、气体纯度及气路检查；7、施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊1、电流、电压检查；2、焊道清渣、层温检查；3、焊道质量检验；4、气体流量、纯度、压力检查；5、送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；6、导电嘴、保护气罩、电焊机检查；7、焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格合格合格焊中检查不合格焊前检查7.7.3 焊接施工准备1、焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用CO2 气体保护85、焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊），配合以手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接）。2、焊接设备的选择序号设备名称及图片备注01500型二保焊机3、焊接材料的选用平焊、横焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。手工焊焊材为E5015，5016。4、焊前准备1) 将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。2) 焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3) 准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安86、全用品。4) 由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。5、焊前检查1) 在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；2) 焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；3) 按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象；4) 清理焊缝区域。7.7.4 焊接工艺要求1、焊接环境焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱处焊接专门设置供24名焊工同时作业的焊接操作方形平台，平台上除铺脚手板外，还在脚手板上铺石棉布以防止焊接火花坠落伤人。高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶87、部固定帆布挡风。防风棚的搭设如下图所示：当CO2气体保护焊环境风力大于3m/s（相当于二级风），手工焊环境风力大于5m/s（相当于三级风）在未设防风棚或没有其它挡风措施时严禁施焊。在焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行CO2焊接作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热然后方可进行焊接。2、焊接工艺参数1) 预热对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地88、方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2) 层温控制焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料，预计有恶劣天气并无确切把握抵抗时应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并应注意对焊缝进行包裹保护。3) 后热与保温后热的目的是减少扩散氢，防止延迟开裂，即在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头组织。为加速氢的扩散逸出，将后热温度定为200-250范围内，实际操作中焊接工艺根据具体工艺评定决定。测温点选在直接加温处89、的相对部位，达此温度后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包多层石棉布，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10c/min。4、焊缝检验1) 焊缝的外观检验焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为23mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。2) 焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等90、进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3) 焊缝无损检测（1）一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（3）对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。7.8 钢筋桁架楼板和栓钉施工7.8.1 钢筋桁架楼板施工（1）钢筋桁架楼板概况本工程91、使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。楼承板大样图（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作1 施工前的准备工作1) 钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。2) 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。3) 放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。4) 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。2 施工前检查1) 为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：a) 钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。b) 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。c) 钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。92、2) 施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm15mm5.0m20mm表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3mm钢筋桁架间距10mm桁架节点间距3mm3) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4) 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。5) 外观质量的检查。a) 钢筋桁架 焊点处熔化金属应均匀。 每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊93、或脱落。 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。b) 钢筋桁架与底模的焊接 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。（3）自承式楼板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。4自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上94、层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。自承式楼板吊装 自承式楼板楼层内堆放（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程施工准备钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层运输到现场抽检返修铺设临时通道铺设压型钢板点焊固定检 验安装封头板封边、堵漏检 验清理现场，工序交接边角处切割调直压实割开返修返修绘制压型钢板布置图配件加工不合格合格运输到现场抽检返修配件加工不合格合格合格不合格合格不合格第一步：钢桁架的吊装第二步：模板的铺设第三步：支座钢筋的焊接第四步：栓钉的焊接第五步：附加钢筋的绑扎第六步：洞口处理节点第七步：边模板的施工第八步：混凝土浇筑自承式钢筋桁架楼承板安装示意图95、（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法序号安装方法1钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板2钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。3钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。4平面形状变化处（可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模96、板上放线。可采用机械或氧割进行，切割后存在的缝隙需要用挡板焊接封堵，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。5跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。6严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。7钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。8钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一榀钢筋桁架放在钢梁中间时97、，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。9标高不在同一水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在交接处钢梁的腹板上焊通长角钢。10钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。11待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。12若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧98、割进行。13若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。14钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。（6）浇筑混凝土作业注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土99、所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm200mm，骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。7.8.2 栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受100、潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证2材质合格证3外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。4规格5瓷环规格材质与栓钉配套6瓷环尺寸符合要求7瓷环受潮按规定烘干2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号检查和验收项目1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产101、品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时后方可使用。（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法序号施工方法1本工程使用专用102、栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便检查。4栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站103、在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。（4）施工质量检查序号栓钉焊接质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。（5）焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙4104、严格按照焊接工艺施工5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查第八章 质量保证体系和措施8.1 质量保证控制体系8.1.1 工程施工质量控制总体思路1、按照ISO9001-2000标准要求，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5、把好材料采购、检验（复检105、）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8.1.2 管理体系的要点1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。2、严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。8.1.3 质量岗位职责1、项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2、安装队长 领导施工员参加各类质量活动；主持重106、要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。3、质量员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。4、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。5、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。8.1.4 质量管理流程图8.2 质量保证措施8.2.1 加工制作过107、程质量控制1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，标识各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。4、核对材料牌号及规格、炉批号。复核所使用材料的规格，检查材质外观108、，对钢材的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。5、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。6、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。8.2.2 安装过程质量控制1、现场安装质量控制的一般109、措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。2、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部110、位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。主要应做到以下几点：1、构件检查a. 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。b. 构件进入现场后应进行质量检验，以确保在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c. 小拼单元组装前施工小组应检查构件几何尺寸、规格是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门。2、施工质量注意事项111、每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过程的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件安装前应清除其表面上的油污、雨水、泥砂和灰尘等杂物。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人编制作业指导书，并进行交底。3、测量质量控制1）仪器定期进行检验校正，确保仪器有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2）保证测量人员持证上岗。3）各控制112、点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4）施工中放样应的必要的检核，保证其准确性。5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。4、成品保护的实施措施工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。a. 防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时的吊点和堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。b. 禁止随意113、割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。c. 防止油漆破坏1）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。2）现场禁止随意动火。第九章 安全文明与绿色施工措施9.1 安全生产管理体系9.1.1 安全管理目标争创安全文明施工样板工地；杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。9.1.2 安全保证体系项目经理专职安全员技术负责人项目副经理测量施工班组安装施工班组焊接施工班组吊装班组运输班组全体施工人员114、9.1.3 安全生产责任制序号职务职责备注1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；2项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；3技术负责人制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；4专职安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；5施工工长负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9.1.4 安全管理制度1. 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后115、方可上岗。专职安全员和特殊工种操作工要定期参加相关部门的培训和考试。2. 安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各专业队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3. 安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各专业队伍进行安全书面交底。4. 安全检查制度：项目部定期由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各专业116、队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5. 安全例会制度：定期或不定期召开安全会议，针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。6. 大型机械设备安全验收制度：大型机械设备安装完成后，必须经过安全劳动部门进行验收后才能使用，不经验收的一律不得投入使用。7. 持证上岗制度：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。8. 安全隐患停工制度：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报，并及时采取措施消除安全隐患。9. 安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半117、月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9.2 安全生产保证措施9.2.1 个人安全保护1. 正确使用安全带，高挂低用，且必须系在固定物上2米以上高空作业必须使用安全带；2. 正确穿戴安全帽；3. 安全劳保鞋等劳保用品，带电操作必须戴绝缘手套；4. 可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；5. 长发必须盘入安全帽内；6. 严禁酒后作业。9.2.2 安全防护措施1. 安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。2. 安全绳：安全绳（钢丝绳）的设置是118、随着结构的安装过程同时设置在杆件之间，安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。操作人员在高空活动均穿戴安全带，扣住安全钢缆起到防坠保护。3. 安全平网：根据本工程的情况，在进行上部结构安装时相应区域下部张拉安全平网。9.2.3 施工安全要点1. 高处作业a) 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。b) 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐一进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。c) 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。d) 施工中对高处作业119、的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。e) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。f) 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。g) 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2. 临边作业a) 基坑周边，120、拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。b) 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。3. 攀登作业a) 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。b) 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。c) 登高安装钢构件时，应视钢构件高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。4. 悬空作业a) 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。b) 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技121、术鉴定或验证方可作用。c) 钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑架进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。5. 防止高空坠落和物体落下伤人a) 防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。b) 在高处安装构件时，要经常使用撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。c) 在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。d) 高空操作人122、员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。e) 地面操作人员必须戴安全帽。f) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。g) 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。h) 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。 吊装危险区域i) 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。6. 防止触电a) 电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。b) 使用手操式电动工具123、应戴绝缘手套站在绝缘台上。c) 严禁带电作业。d) 各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。起重机与架空输电线的安全距离输电线电压（kV）与架空线的垂直距离（m）水平安全距离（m）备注11.31.51201.52.0351102.541542.552202.567. 防止氧乙炔瓶爆炸a) 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。b) 氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。c) 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。9.2.4 施工应急措施常124、见事故救援措施如下：序号事故类别事故原因紧急救护救援措施1高空坠落1、无临边、洞口防护措施2、不系安全带高空作业3、架体倒塌4、违反操作规程施工1、事故发生时，发现者立即呼救，向上级组织报告。2、若事故人员伤亡严重，立即将伤员送往附近医院。指挥部门迅速成立。3、迅速解救伤员。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施救过程中要特别注意防止给伤害者造成二次伤害。4、若有出血状况，要立即对伤者进行止血。5、在等待医生救治过程中，不要停止和放弃施救。2物体打击机械伤害1、高空坠物2、未戴安全帽3、违章操作机械1、当事故发生时发现者立即大声呼救，向上级组织报告。2、若事故人员伤亡严重，立即将伤员送往附近医院125、挥部门迅速成立3、若有出血状况，要立即对伤者进行止血。4、若有休克人员，要立即采用心肺复苏术。3触电1、触碰外电线路2、设备漏电，未按规定安装漏电保护装置3、未按用电技术规程操作1、当事故发生时，发现者立即大声呼救，向上级组织报告。2、应立即切断电源开关或用干燥的绝缘物体将电源线从触电者身上拨离。3、要注意防止地面导电，施救者不能站在导电的物体上。4、若事故人员伤亡严重，立即将伤员送往附近医院，指挥部门迅速成立。5、若有休克人员，要立即采用心肺复苏术。6、在等待医生救治过程中，不要停止和放弃施救。4火灾1、电器使用不当或线路短路2、使用明火或电焊3、吸烟1、最早发现者立即进行报告，尽量查明原因126、，立即采取措施和方法扑救，当判断火情无法控制时，应打电话报告。2、形势严峻时，指挥部迅速成立。3、根据火灾范围，迅速指挥工人撤离、疏散集结地。4、应急小组成员立即戴好防护用品和消防器具，直接赶往事故地点实施扑救。5、当火势无法控制时，要及时隔离或搬出附近的易燃爆物品，必要时撤离到安全地方等待专职消防队处理。6、急救人员立即对伤者施救或将重伤员送往医院。5易燃易爆气体泄漏气瓶保管使用不当1、最早发现者立即人声呼救，并根据情况可采取关闭阀门、堵漏洞等措施，同时向上级组织报告，但不得在附近使用手机或电话。2、指挥部迅速成立，若无法控制则向社会求助。3、切断泄露区域的电源和电话线路，同时停止附近作业。127、4、根据影响范围，指挥疏散无关人员远离危险区域。5、在未发生爆炸产生火灾前，应做好消防准备，随时准备爆炸后扑救火灾。9.3 消防保证措施1. 严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2. 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3. 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。4. 氧气、乙炔气、二氧化碳气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器128、材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5. 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6. 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。7. 施工现场运输道路兼作临时消129、防车道，并保证临时消防车道畅通。8. 在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。9. 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。9.4 文明施工措施9.4.1 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。9.4130、.2 工完场清制度1. 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2. 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。9.4.3 文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、131、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。9.4.4 协调关系、防止施工扰民1. 将钢构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作，尽量减少夜间施工时间，一般安排作业时间在早7：00到晚10：00点之间。2. 要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。3. 加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁132、变成每个施工人员的自觉行为。9.4.5 地上地下设施的保护措施1. 大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。2. 在地面上的架空线路等，我公司将采取搭设防护架的方式解决，并在适当位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。3. 室外工程施工时，先与业主商定，取得以前室外管网竣工图，按图对照室外工程施工时所涉及到的管线，与业主协商后，采取改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，以至于确保地下管线及其它地上地下设施的安全。9.5 绿色施工措施绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科133、学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。（一）绿色施工要减少场地干扰施工中减少场地干扰、尊重基地环境对于保护生态环境，维持地方文脉具有重要的意义。 （1）明确场地内哪些区域将被保护、哪些植物将被保护的方法。（2）在满足施工、设计和经济方面要求的前提下，尽量减少清理和扰动的区域面积，尽量减少临时设施、减少施工用管线。（3）场地内减少材料和设备的搬动。（4）对废物处理和消除进行分析，如有废物回填或填埋，应分析其对场地生态、环境的影响。（二）施工应结合气候在选择施工方法、施工机械，安排施工顺序,布置施工场地时应结合气候特134、征。减少因为气候原因而带来施工措施的增加，资源和能源用量的增加,有效的降低施工成本；减少因为额外措施对施工现场及环境的干扰；有利于施工现场环境质量品质的改善和工程质量的提高。（1）尽可能合理的安排施工顺序，使会受到不利气候影响的施工工序能够在不利气候来临时完成。（2）安排好全场性排水、防洪，减少对现场及周边环境的影响。（3）施工场地布置应结合气候,符合劳动保护、安全、防火的要求。产生有害气体和污染环境的加工场及易燃的设施应布置在下风向,且不危害当地居民；起重设施的布置应考虑风、雷电的影响。（4）在冬季、雨季、风季、炎热夏季施工中,应针对工程特点，选择适合的季节性施工方法或有效措施。（三）绿色施135、工要求节水节电环保建设项目通常要使用大量的材料、能源和水资源。减少资源的消耗，节约能源，提高效益，保护水资源是可持续发展的基本观点。施工中资源（能源）的节约主要有以下几方面内容：（1）水资源的节约利用。通过监测水资源的使用，安装小流量的设备和器具,在可能的场所重新利用雨水或施工废水等措施来减少施工期间的用水量，降低用水费用。（2）节约电能。通过监测利用率,安装节能灯具和设备、利用声光传感器控制照明灯具，采用节电型施工机械，合理安排施工时间等降低用电量,节约电能。（3）减少材料的损耗。通过更仔细的采购，合理的现场保管,减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在136、使用中的消耗，提高材料的使用效率。（4）可回收资源的利用。可回收资源的利用是节约资源的主要手段，也是当前应加强的方向。主要体现在两个方面，一是使用可再生的或含有可再生成分的产品和材料，这有助于将可回收部分从废弃物中分离出来，同时减少了原始材料的使用，即减少了自然资源的消耗；二是加大资源和材料的回收利用、循环利用，如在施工现场建立废物回收系统，再回收或重复利用在拆除时得到的材料，这可减少施工中材料的消耗量或通过销售来增加企业的收入，也可降低企业运输或填埋垃圾的费用。（四）减少环境污染,提高环境品质工程施工中产生的大量灰尘、噪音、有毒有害气体、废物等会对环境品质造成严重的影响，也将有损于现场工作人137、员、使用者以及公众的健康。因此,减少环境污染，提高环境品质也是绿色施工的基本原则。1. 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施a) 向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。b) 在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。c) 详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。d) 加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，138、保护公物，不损坏公物。e) 车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。f) 施工现场主、次入口处的城市道路，及时清扫和清洗。2. 施工噪音影响的对策a) 合理安排施工时间，晚上十点至次日早上七点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。b) 施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。第十章 施工进度保证措施10.1 组织管理措施10.1.1 施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施139、工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。深化设计及钢结构制作、运输分阶段配合施工进度进行，确保工程的进度。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。10.1.2 建立计划保140、证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。10.1.3 编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三级网络计划控制日计划和周计划。通过对关键141、线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。10.1.4 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。10.1.5 影响工期节点的主要因素及相应对策根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特142、殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。（主要原因分析见下图）10.2 现场保障措施工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1. 立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2. 建立例会制度保证各项计划的落实本公司将建立如下的会议制度。每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调143、各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。3. 计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4. 加强现场平面布置管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行144、和保证工期的重要保证之一。5. 加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6. 加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7. 计划控制以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。8. 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目145、标，落实内部责任制，制订奖罚条例， 做到奖罚分明，月月兑现。9. 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。10.3 技术保障措施10.3.1 技术工艺保障1. 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2. 采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用流水施146、工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡。钢构安装过程中有吊装校正、螺栓紧固、焊接等主要工序，期间还与土建单位的混凝土施工、保养的施工交叉施工。保持各工序施工平衡的节拍，保持流水作业。10.3.2 资金保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支147、，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。10.3.3 劳动力、物资保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。本工程体量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。10.3.4 构件加工、运输保证措施1. 构件加工保证措施我公司将把该工程列为重点工程，148、从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司的实力，在机械上和人员上给予充分保证，在各工段间合理分配本工程的加工量，使得工程顺利进行。2. 构件运输保证措施根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。并且因为加工工厂与施工现场距离较近，可以调拨专用车辆，随时都可以将需要的构件运输到施工现场。根据运输限制条件尽量将构件加工成整体,减少现场的拼接工作。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。10.3.5 构件149、安装保证措施我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装项目部对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。现场安装项目经理部将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。根据工程实际情况分区域、阶段施工。各个区域每个阶段安排两个安装作业队（班组）同时进行作业，每个安装区域分流水段，各工序（安装、校正紧固、焊接）相互衔接交叉进行作业。我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。根据工程施工期间的气候实际及节假日及时调整机具设备和劳150、动力以保质、保量、安全的完成任务。我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。10.4 成品保护措施钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作：1、材料储存、下料-规范堆放、清点，保证料平整、边光顺；2、部件加工-规范作业、堆放、清点，保证外形尺寸正确、标记完整正确；3、构件组对-规范吊、放、装工序，保证构件清洁、外形尺寸正确；边缘加工、坡口保护。10.4.1 工厂成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形151、及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、成品必须堆放在车间中的指定位置；2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。10.4.2 运输堆放成品保护1、较大构件运输设专用胎架装运，吊装、堆放等按规定作业防止构件变形。2、吊索捆绑位置合理，吊点处用垫152、木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固。3、现场堆放构件区域的地面平整、结实，并设排水沟。构件堆放整齐、搁置牢固，对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库。10.4.3 构件吊装保护1、选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动、起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏。2、起吊构件采用溜绳，避免构件与周围建筑或机械碰撞。3、起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装（放），保证吊装过程安全。4、结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、安全绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除；5、在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作，防止结构变形；6、加强测量控制点的保护，以保证测量的正确；10.5 季节153、性施工措施10.5.1 雨季施工措施1. 雨季施工准备a) 开工前制定预防措施、编制恶劣天气下的紧急预案，同时将根据气候情况合理安排施工进度计划，把气候可能对工程进度的影响降到最小。b) 遇到有大雨、大雾、雷击和6级以上大风恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装作业，并尽量避免安排焊接作业；c) 在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。2. 雨季施工措施a) 在施工场地内设置排水沟，便于雨水的及时排泄，主要运输道路必须硬化，必要时加铺防滑材料；b) 确保施工道路的安全稳定性，为吊车的站位和施工作业人员行走提供安全可靠的条件；c) 为施工作业人员提供防雨措施，例如雨154、衣、水鞋等用品；d) 要配备一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，钢柱顶需用遮雨材料封闭，雨量过大应暂停室外施工；e) 雨天若必须进行焊接，应加设防雨棚后方能进行。f) 施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。g) 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。10.5.2 强风期间施工保证措施1. 强风对工程的影响风季对结构施工的速度和安全会有较大的影响，必须做好准备预案将其影响减到最小。施工中保持与气象部门的密切联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调155、整日作业计划。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误和建筑、设备受损。2. 强风期间施工进度保证措施a) 安装风速仪，随时掌握风速情况，六级风时停止吊装作业。b) 进入风季，所有施工作业均需做好防风预案和措施，严格按操作规程和技术安全交底进行。c) 采用气体保护焊接时需进行防风保护措施，对作业区域实施封闭作业。d) 若有6级以上大风时，对已安装刚架增加缆风绳的数量，尽量每次作业完成时，刚架及次构件连成整体。10.5.3 夜间施工及抢工措施根据钢结构安装、焊接施工和本工程结构的特殊性，夜间施工一般不宜安排，因夜间的灯光照明会产生阴影造成错觉不宜在非平面上行走，所以夜间不宜安排吊装工序。因工期紧张，夜间可安排桥面我的拼接，构件编号的查对，构件位置的摆放，为第二天白天的安装工作做好充分有效的准备。为保证夜间施工的安全需采取以下措施；1. 钢结构安装工序在白天完成吊装、校正、紧固，保证结构的准确、稳定。2. 做好操作区域的夜间照明。3. 配备专业安全人员进行现场的安全、防火、用电等检查、监督工作。4. 在劳动力的安排、组织时考虑有充分劳动力准备进行两班操作。一旦工程控制点工期紧张，我们将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工。