1、 xx气田天然气净化厂第二联合装置工程钢结构抛丸除锈、防腐施工方案编 制： 技术质量审核： 安全管理审核： 审 批： 目 录一、工程概况：- 1 -二、编制依据：- 1 -三、管理机构设置- 1 -四、工程施工措施- 5 -1、抛丸除锈- 5 -2、高压无气喷涂- 5 -3、标识移植- 9 -4、现场钢结构表面处理- 9 -5、涂装环境条件- 10 -6、油漆的调配- 10 -7、具体油漆施工方法- 10 -8、面漆施工要求- 11 -9、涂料施工注意事项- 11 -10、高空作业- 11 -11、 现场临时用电安全：- 12 -五、质量保证体系与控制- 13 -六、HSE 组织机构及管理- 2、15 -七、文明施工- 19 -八、冬、雨季施工措施- 20 -九、附表- 22 -施工进度表：- 22 -施工人员数量条形图：- 22 -计划投入的主要机械设备表：- 23 -施工现场危害性因素分析与预防- 24 -油漆质量通病及解决方案：- 27 -一、工程概况：工程名称： xx公司xx油气分公司xx气田天然气净化厂总承包项目标段第二联合装置工程。工程地点： 四川省广元市苍溪县中土乡大坪村。工程范围：xx气田天然气净化厂项目第二联合装置钢结构、管道集中抛丸除锈、防腐。技术要求：底漆使用环氧富锌底漆，中间漆使用环氧云铁防锈漆，面漆使用丙烯酸聚氨酯面漆；要求底漆干膜厚度不小于75m，防腐层干膜3、总厚度不小于240m。工程目标： 实现“六个零”的HSE目标，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程的质量合格率100%。二、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2022施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2022化工建设项目环境保护设计规范GB 50483-2022石油化工设备管道钢结构表面色和标志SH 3043-2021职业健康安全管理体系-规范GB/T28001-2022石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程SH/T3603-2022工业建筑防腐蚀规范GB50046-2022石油化工钢结构工4、程施工技术规范SH/T3607-2022钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2022三、管理机构设置 为满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理等各方面的综合能力，各部门配备高素质管理人员和优秀技术人员构成管理部门，组建本工程施工管理项目部。实行项目经理负责制。项目部采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式。项目经理部采取精编人员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指挥系统。项目经理组织机构：项目经理：张保恩项目副经理 王鸽项目总工 李凤喜物资供应部文控部计划合同部HSE 管理部财务结算部技术部各施工班组长各施工班组成人员1、5、项目管理人员配置和岗位职责项目经理：对合同的实施过程全程参与，并发挥决定性作用。认真贯彻、执行公司的各项体系文件、管理规定，保证项目管理体系的正常、合理、有效的运行。合理统筹人力物力，保证施工资源的获取及效率符合施工需求。项目总工：执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，以及项目经理对本工程的具体施工要求。认真贯彻上级关于工程质量的有关法规和制度，贯彻ISO9002标准和质量管理体系。对本工程质量和安全做到认真负责。审批施工组织设计、施工方案和现场施工的技术指导书，解决施工中的技术问题。负责向总包和监理工程师反映施工过程发生的有关技术和质量问题并跟踪落实。质检6、员：在项目经理和总工领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。全面负责项目质量监督检查。负责检查、鉴定和试验工程项目的材料是否符合设计及规范的要求。检查、指导实验人员的工作。认真做好试验报告和检验记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、审批资料齐全。对测量原始记录、试验检测报告以及送交总包、监理工程师的审批和各项实验资料是否齐全等认真审查。负责成品的标识、放行和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。材料员：在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场7、的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。配合现场施工员负责材料到场的计量收发工作。负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明等资料收集，装订成册，专项保管。施工员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作。负责现场的技术、测量、试验工作。做好现场的技术安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程措施、交底要求执行情况经常检查，及时纠正违章作业。做好施工队伍的技术指导。按工程质量评定验收标准，经常检查作业租的施工质量，抓好自检、互捡和工序交接检，发现不合格产品要及时返工重做，并向项目经理汇报具体情况，制定具体的解决办法。做到8、产品的合格率100。按时填写各种有关施工原始记录、隐藏工程检验记录和工程日志，做到准确无误。预算员：编制本工程的材料总计划，包括材料的规格、型号、材质。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析。安全员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。贯彻执行安全生产操作规程等规章制度。经常监督、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，及时纠正违章作业。每天深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映具体情况。人员配备表：序号姓名体系岗位专业工龄职称1张保恩项目经理大专25高工2李凤喜项目总工大专22工程师3张中9、立施工员大专15施工员4刘天真安全员大专5完全员5张双杰材料员中专2材料员6赵 峰质检员大专5质检员7王永昌施工员大专1施工员8张 拓预算员大专2预算员9班洪利会计高中1会计10叶廷兵电工高中2电工2、施工准备阶段（1）明确施工工序的质量控制点和该工程施工的关键工序和特殊过程。（2）做好图纸会审工作，技术交底工作，做到按图施工，规范操作，尊重设计，服从管理。（3）编制关键部位、重要部位、特殊部位的技术性指导书，明确施工方法和操作方法。施工前确定工程质量验收标准，严格执行标准并依此标准施工。（4）实施对有关人员的培训、学习，对应持证上岗的人员必须经考核合格，取得相应的资质证。（5）对材料采购进场10、，保管，使用，严格把关，不合格的材料禁止使用，不符合工程要求的禁止使用，及时对材料试验，为施工提供依据。（6）涂料要分类存放，配备灭火器并挂严禁烟火的标识牌。3、施工过程：（1）各分项分部工程施工前应由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，作好记录。（2）工程所需设备、材料在安装或使用前应核对其型号、规格，确保与设计要求相符。（3）工人严格按有关施工技术文件规定进行施工，填写施工记录，进行工序交接。（4）开质量周例会，严格实施质量否决权制度。（5）对工程进行连续监控，质量部门进行重点监督检查，以满足规定要求。（6）资料要真实、科学，及时进行整理，做好各分部分项工程的评定、隐蔽、验收记录。四、工11、程施工措施1、抛丸除锈施工机械选择：抛丸除锈选用江苏大丰市龙发铸造除锈设备有限公司生产的QXX3000型多功能大型抛丸机。金属表面抛丸除锈标准：表面处理质量：表面光洁度Sa2.5级，表面粗糙度达到4075m。抛丸机的工作原理及工艺流程：钢材通过抛丸机清理主要由辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电系统所组成。其工作原理是：由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器调整旋转的叶轮将钢丝切丸加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，由送出辊道送出，从而使钢材达到除锈的目的。2、高压无气喷涂喷嘴的12、选用： 喷嘴规格要根据涂料种类和涂装设计要求来确定。 型材或狭小部位喷涂时，可选用雾幅宽度较小的喷嘴。高压软管的选用： 手工喷涂，靠近喷枪一端可用3米长6mm的高压软管，这样操作会更灵便些。 喷涂施工时高压软管总长在20米以内，可以只使用8mm的高压软管。但与手喷枪连接处最好连接一根6mm3M的高压软管。 喷涂操作使用时，应将喷涂机接地，以免产生静电而引发火灾。高压无气喷涂施工操作规程： 喷涂机使用前，应首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的联结螺母等是否拧紧，然后接通气源。根据涂料种类，调节进气压力（调压阀手轮向上提起调节，手轮向下即锁定），此时喷涂机会连续、稳定地往复运动13、。如喷涂机空载往复运动正常，即可将吸入管插入涂料桶吸入涂料或溶剂，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环23分钟后，关闭放泄阀和喷枪，涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵即自行静止，此时方可开启喷枪进行喷涂施工。喷涂技术要求： 喷涂时，喷枪始终与被喷涂平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。以自由的手臂运动喷出每一道漆并在每一道漆的所有点上都使喷枪与表面保持直角。扳机应恰在待涂表面的边与喷嘴成一直线前扣动。扳机应完全扣下并不断移动喷枪直至到达物体的另一边。然后放松扳机，关掉流体，但喷枪继续移动一段距离直至恢复至返回道。当已喷涂物体的边到达14、返回道时，再次完全扣下扳机并继续移动穿过物体。 手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂表面保持30cm左右的均匀距离。每一道应在前一喷道上重叠50%，小于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的。喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。 运行速度要根据膜厚度等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引越流挂或超厚。 喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。 弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面呈45弧状量，约有65%的涂料损失。 喷涂时如果离表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及15、至流挂的产生；如果太远，涂料不能有效地呈湿态附着。 喷涂施工时按照涂料说明书中规定的要求施工，涂料搅拌并调匀。 喷涂过程中应连续搅拌涂料，以免涂料沉淀和结块。 如喷涂时使用回转喷嘴，喷嘴轻微堵塞时，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内脏物。如完全堵塞，须稍微松开喷嘴连接螺母，待涂料卸压后才能转动手柄，不卸压不能扳动，如强行扳动易损坏手柄。使用标准喷嘴或回转喷嘴时，与喷枪出口连接处，均要垫密封圈。 稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂或稀释剂，以免用错使涂料变质或沉淀，无法喷涂。尤其是用溶剂稀释涂料时，必须严格按照该涂料的技术要求进行，以免影响涂料性能。 喷16、涂过程中，清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向施工作业人员，以免误压扳机，高压涂料喷出伤人。如果保险锁住后，仍能打开喷枪，应调节枪阀芯拉针尾部的小螺母。喷嘴堵塞，需用溶剂浸泡、清洗或用毛刷仔细剔除脏物，勿用硬物乱拨，以免损伤喷嘴。 连续喷涂一小时左右后，应用与该涂料配套的稀释剂，在空载压力工况下，对喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴等进行循环清洗。否则会吸入涂料困难，影响正常喷涂。 喷涂机进气系统的油雾器油杯中每一工班（约8小时）需加一次10号机械油，润滑油应清洁。在寒冷季节或空气相对湿度过高时，喷涂机的消音器内、外部“积霜”现象严重，影响喷涂机正常工作，17、可在压缩空气输入喷涂机之前，安装分水滤气器和空气干燥器，并可将消音器卸掉。也可将油雾器油杯中的润滑油改为“汽车水箱用防冻液”。 喷涂结束后或需间隔一段时间再喷涂时，设备的清洗应及时进行，如喷涂后不及时清洗或清洗不彻底，完全固化结块的涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等运动件的磨损，严重影响设备的使用寿命。涂料沉淀、结块、固化会阻塞涂料液压系统通道，甚至使喷涂机无法正常工作。清洗时，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。清洗时，应将进气球阀开小些，喷涂机的往复次数控制在3040次/分钟以内为宜。18、高压无气喷涂机常见故障及排除方法：故障现象故障原因排除方法喷涂机使用中出现换向无力，流量小。进气量不够。1）检查气源压力是否达到要求？（0.60.8MPa）2）空压机规格以及气源管路通径是否达到规定要求？（排量应不小于1.0L/min，管路通径应不小于20mm）3）各管路接头是否拧紧？4）进气球阀是否开启到最大位置？喷涂机发出呼呼声，喷涂压力不足、雾化不好。1）滑块及滑板磨损严重，接触面不平行，密封不好，有部分空气直接排走，气缸进气量减少，活塞推力减小引起喷涂压力不足。2）滑块长期使用后变形，R凹槽将换向小活塞抱死。气流不能将滑块压附在滑板上，产生漏气。3）气缸中O型橡胶密封圈磨损，该部位窜气19、，导致气压不足。4）进气滤芯被异物堵塞，气路不畅，导致进气量不足。1）拆下配气块及滑块，将金相砂纸放在平板上，滑块或滑板反扣在砂纸上，双手平稳推磨，擦干净，可用红印油或红丹粉检查其平面度。如果两接触面有均匀的红印油，说明已磨平，否则按上述方法再次进行推磨。磨平后在滑板上以及滑块内腔抹上清洁的20#机油，按原样装配好。2）拆下配气块及滑块，用砂布仔细砂磨滑块R凹槽，直至与换向活塞配合灵活自如。滑块型腔抹上清洁的20#机油。3）将气缸下盖与气缸的连接螺栓旋松一半（勿完全旋下），稍微开启气源，待气缸与下盖脱离即关闭气源，再将螺栓完全旋下，打开气缸，更换破损的O型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的20#机20、油。4）清洗或更换进气滤芯。喷涂机启动后不动，一股气流从上观察螺塞小孔或下观察螺塞孔不停的窜出。1）换向活塞上的Y型密封圈破裂，或密封圈外沿处垫有异物，换向活塞上、下腔窜气。2）上、下先导阀中的弹簧折断或弹力不足，先导阀芯不能及时关闭。3）上、下先导阀体中的橡胶密封圈损坏、变形或失效，起不到密封作用。4）喷涂机长期不用，换向小活塞被粘死。1）拆下配气块及换向活塞上盖，取出换向活塞，更换破损的Y型密封圈、用压缩空气吹净换向活塞孔，在内壁及Y型密封圈上涂抹清洁的20#机油，按原样装配好。注意：Y型密封圈应按唇口相对的方向装配。2）将先导阀盖打开，更换弹簧。3）更换橡胶密封圈。注意：装配时勿划伤及损21、坏密封圈。4）拧下观察螺塞和消音器，来回推动换向活塞使之活动自如。喷涂机启动后不动，始终有股气流从消音器窜出。1）上或下观察螺塞排气孔被堵死。2）换向滑块停在中间死点位置。3）气缸活塞O型密封圈损坏。1）疏通观察螺塞排气孔。2）拆下上观查螺塞，推动换向活塞使其离开死点位置。3）更换气缸活塞O型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的20#机油。喷涂中突然压力减小，雾化不好，涂料呈线型射线喷出甚至无涂料喷出，而气动泵仍正常工作。1）涂料吸入口被堵。2）各阀口处有异物将阀芯垫起。3）柱塞阀体上方弹簧或吸入阀体上方圆柱销折断。4）各高压阀口产生“气蚀”。5）柱塞阀体处V型密封圈磨损。1）将吸入口处清除干净。222、）清除各阀口处的异物。3）更换弹簧或圆柱销。4）更换吸入阀体、柱塞阀体、放泄阀体或钢球。5）更换柱塞阀体处V型密封圈注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。关闭放泄阀和喷枪后，气动马达仍在有规律的往复运动。1）柱塞阀体处V型密封圈磨损。2）柱塞阀、吸入阀、放泄阀等各高压阀口损坏。1）更换柱塞阀体处V型密封圈注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。2）更换柱塞阀体、吸入阀体、放泄阀体或钢球。工作时泵座油杯内有涂料。1）泵座内的V型密封圈磨损。1）更换泵座内的V型密封圈。注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。3、标识移植钢构及管道在除锈和防腐前，严格执行批准的标识移植规定23、，标识移植内容包括：委托单位简称或代号、装置代号、材质、规格、防腐代码与结构、漆膜厚度等。 需防腐钢材入厂首先进入原材料堆放区，按委托单的规格品种分别堆放。材料部门负责认真核对原材料标识与委托单内容是否一致。准确无误后，材料员（标识员）负责在各个材料码垛前设置与料体上标识相同的标识牌。并注明该批材料“待检”“已检合格”或“不合格”等字样。然后应立即将该标识记录在案。 钢材上抛丸机进行表面处理前，材料员认真核对堆场上的待加工材料体上的标识是否与加工委托单内容一致，确认无误后，除锈工序操作员方可开始进行对该批材料进行表面处理。 除锈工序操作员（或上料员）负责按加工计划安排，将待加工材料吊装上料进入24、抛丸机进行表面处理。加工完毕后经该工序质检员自检合格确认后，将加工件移交进入下道喷漆工序时，材料员（标识员）应对该批材料的标识牌进行移植并跟踪管理。 喷涂完成后，在喷漆工序自检合格基础上，经质检员检测确认后，材料员（标识员）负责对照移植标识和标识记录，确认无误后负责将标识移植到涂装后的钢材基体的适当位置。 钢材表面的涂层实干（或完全固化）后，搬运到成品堆放区时，材料员（标识员）负责对该批材料上的标识要做好保护工作。如有损坏，应及时修补准确。 成品出厂前，经质检并向总包和监理工程师报验合格后，质检员负责会同材料员（标识员）对合格品物件的标识进行必要的检查确认，确保准确无误。4、现场钢结构表面处理25、安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。先用溶剂清洗表面的油、油脂、盐分及其他脏物；再采用角磨机和电动钢丝刷除去疏松的锈层、氧化皮等附着物，除锈等级达到St3。经电动工具处理后的钢结构表面，应清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物。清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂。5、涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：在有雨、雾、雪的天气下，禁止进行露天涂装作业。 相对湿度大于85%时，停止施工。 夏季阳光直射、底材温度大于40时应停止施工；冬季气温低于5时，应采取措施。6、油漆的调配 首先核对一下油漆的种类、名称和厂家，必须从总包指定的供货厂26、商短名单范围内采购油漆。并且采购油漆种类，应属于同一家生产厂商。 油漆开桶后要进行充分搅拌，使涂料混合均匀。 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。7、具体油漆施工方法 在刷漆前，首先对漆进行调配。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点： （1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用。 （2）调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。 （3）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影27、响质量，如有结皮或粗粒，应用铜网过滤后使用。 （4）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。 （5）在大面积施工前，应将调配好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。 （6）在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。 （7）配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现错误，出现颜色不一致等现象。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能送至施工现场进行施工。 （8）涂刷前，所使用的刷子应先将其在物体平面上来回多次28、搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。 （9）涂刷前必须先用棉纱沾稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上涂刷。一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后，再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆要完全按作业指导书去施工。 （10）每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。 （11）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流29、挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。 （12）在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，合格后方能进行下道工序施工。8、 面漆施工要求 （1）所用的油漆必须经专业调料人员、质检员和施工负责人认可的配比好的涂料。 （2）刷漆前一定将底漆干燥期间，所落下的脏物处理干净。 （3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于3遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。 （4）在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员检测达到设计要求方能施工，施工完后先由施工人员自检认为合格后，再由质检员检查，质检员认为合格后方能进行下一道工序。 （5）底漆、面漆每道施工工序必须间隔24小时。 （6）刷漆应做到颜色均30、匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。9、涂料施工注意事项 （1）对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，应及时上报。待找到解决办法，进行修补整。达到施工条件后，方可重新进行涂料的刷涂。 （2）施工温度控制在5以上、夏季控制在40以下施工为宜。 （3）禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度小于85%。 （4）为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。 （5）油漆或处理剂贮存期为一年、一年后必须经检验合格方可使用。10、高空作业 （1）高空作业人员必须身体健康，并且有丰富的高空施工作业经验，否则不得从事高空作业；登高作业必须办理登高作业票。 （2）防护31、网： 在防腐施工时，为保证施工人员的安全。防止锈斑、漆皮、尘埃四溢；防止工具、材料、涂料从高空坠落对下方的人员、设备和仪表上造成安全事故，故需在四周关键部位挂设安全防护网。 （3）施工前，施工人员充分了解防施工情况和施工部位，施工时要有安全员及监护人员在场。听从安全员及监护人员的安排，施工中每换一个部位都要先报告安全员及监护人员进行确认，得到许可后进行施工。 （4）施工中要采取“1+1”制，即每一个特殊高空施工操作人员在作业时，要配一名施工人员进行保护，传递材料、工具等。保证作业人员的安全。 （5）对于厂内的一切与施工无关的设施勿动，危险部位要设明显标志。避免造成意外事故发生。 （6）本工程防32、腐施工作业属于高空作业，作业人员要衣着灵活方便。 （7）高空作业施工人员要穿戴好劳防用品，穿戴整齐，绑扎利落。施工人员要穿防滑绝缘工作鞋和戴防护手套。安全帽带系紧，安全带绑扎利落，严防安全带在移动中脱手。 （8）高空作业施工人员必须配带安全带，做到高挂低用。随身携带的物品和脚手架上所有之材料、工具要堆放平稳。禁止高空落物、抛物，以免引发安全事故，损伤下部人员或损坏下部设施。 （9）在大风（5级以上）雨天、雾天及湿度大（85%以上）的气候中停止施工。 （10）施工中派专职安全员负责监管，经常保持总包的沟通，对有安全隐患的部位要全天候地进行检查，一发现隐患立即停工上报。商定解决办法，时刻使防腐施工33、人员处于安全状态。总之，参加本工程的管理人员和施工人员一定要牢记“安全第一，预防为主”。遵守施工的各项安全规范和现场安全规定，严把安全关，使整个施工过程都处于安全状态中。11、 现场临时用电安全： （1）现场施工时，临时用电必须办理临时用电作业票。 （2）低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。 （3）施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 （4）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。 （5）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从34、事电气作业。（6） 施工现场、室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36V安全电压。施工现场使用的手持照明灯的电压应采用36V安全电压，在36V电线上也严禁乱搭乱挂。（7） 现场用110V以上照明线路必须绝缘良好，布置整齐，高度要调整合理。 （8）电气设备或线路着火时应立即切断电源并用干粉灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。 （9）发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。五、质量保证体系与控制1、质量保证体系：项目经理：张保恩项目总工：李凤喜质量部经营部施工部技术部计划合同部物资供应部各施工班组长各施工班组员2、质量保证组织： （1）建立完善的项目部质量保证体系机制，严格35、贯彻执行“多级”验收制度。并设质检员，报总包相关部门备案。各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。 （2）质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。 （3）实行质量责任制： 由项目经理、技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化。各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理。 （4）落实质量责任制： 项目经理定期召开由项目总工、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评36、定纪录进行综合评定。 （5）现场监督指导和短期培训相结合：增强全员质量意识，项目总工和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合总包、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工。 （6）自检和互检相结合，现场施工各班组严格按照规范操作。各班组长配合质检员作交叉检查。 （7）作好工序交接和隐蔽纪录及时上报，明确责任。 各工序的完工交接要有班组长的签字确认，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报总包、监理人员进行检查，合格后做好隐蔽记录。进行上道工序交接手续。 （8）进行充分细致的技术准备工作 a组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收37、集相关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况。然后制定详细的对策和措施。 b组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。 c组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。3、 对工程施工人员的控制（1）承担施工任务的施工人员，技术与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗作业。（2）对于特殊作业人员、工序。检验和试验人员，必须具备相应的资质证书才可以进行现场施工作业。4、 对施工前的控制（1）组建健全的质量管理体系。（2）施工现场的布置要因地制宜，38、尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证高质量的施工。（3）重视施工现场的环境，以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素。（4）重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工质量保证应有针对性措施及预控方法。（5）制定科学的施工程序，具体方法符合现场条件及工艺要求。符合国家的施工规范和质量检验标准。5、 施工中的质量控制（1）在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工中的施工质量和具体施工规范的执行情况。（2）严格按照工序要求进行工程施工和质量检查。6、 现场施工质量控制（1）施工现场所用材料在使用前都要进行质量和要求的检查。a材料外观，质39、量检查。b涂料的黏度检查c材料批号，合格证，质量检验报告书和生产厂商的检查。必须采购总提供的生产厂商名单中的产品。（2）现场施工工艺控制点a钢材集中除锈表面除锈等级达到Sa2.5。现场除锈等级达到St3。b涂装工序检查必须符合总包的设计要求。c涂层之间的时间间隔控制，要到施工规范的标准要求。干、湿漆膜厚度及干漆膜总后的要到到总包设计的标准，避免发生涂层质量不合格的问题。d定期对施工机械进行检查和保养。六、HSE 组织机构及管理1、HSE方针和目标 施工中严格执行“安全第一，预防为主”的方针，建立并完善安全生产责任体制和有效预防体制。实现“六个零”的HSE目标，即死亡事故为零损时事故为零可记录事40、故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零2、HSE培训：全体项目部组成人员在开工前，首先参加HSE培训，然后参加项目部组织的HSE 教育考核，考核合格者方可上岗。未达到考核标准的要继续接受学习，直到达到考核标准。3、HSE 管理措施： 建立具HSE管理体制和文明生产体制，明确各部门和人员的责任和工作范围。 HSE 检查为明确目标每日进行。各施工人员及管理人员必须对工作尽职尽责，发现隐患或出现事故，立即停工整改。4、HSE组织机构：项目经理:张保恩项目副经理：王 鸽安全管理部：刘天真经营部施工部HSE 管理部技术部文控部物资供应部各施工班组长各施工班组5、风险评估：制定、完善管理程序和操作规程41、；制定、落实风险监控管理措施；制定、落实应急预案；加强员工的HSE教育培训力度；建立检查、监督和奖惩机制。 6、HSE 应急预案 为了提高公司整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小的程度。 （1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目经理应逐级上报。并立刻报警，组织急救。 火警电话：直接拨打119 医疗急救：直接拨打120 交通事故：直接拨打122 匪警电话：直接拨打110 （2）事故报告无论何时，发生危害工程安全、工程进度和工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须暂停施工。 事故42、发生后，必须以最快的方式，将事故的情况报告总包、监理负责人员。严格按照总包和监理指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。事故发生后，项目部召开全体人员会议。分析事故的原因，找到解决办法以最快的速度和最好的效率解决问题。从中学习经验，吸取教训。总包和监理工程师接到开工通知许可后，方可继续施工。事故发生后应逐级上报。发生重大事故是，应立刻向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 （3）现场事故应急预案处理作业过程中可能发生的事故主要有：火灾爆炸事故、中毒事故、触电事故、高温中暑事故、人身伤害。消防事故应急预案：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立刻拨打143、19，并说明火灾具体地点方位和引起火灾的原因。同时报告给值班人员和义务消防对进行扑救。集中力量控制火势，根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势。燃烧速度及范围做出正确的判断，迅速进行灭火。组织人员密切监视，安排人员物力对周边的设施和物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。由熟悉情况的人员做好向导，积极配合消防人员扑灭火灾。触电事故应急预案：立刻切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术，并立刻送医就诊。在处理电击时，还应44、该注意观察其他损伤并做出相应的处理。 7、危险源的识别危险源的识别不仅仅要考虑到看得见、摸得着的设备、工具化学品等因素，还应考虑到有毒有害气体。人员的心理因素，遗漏了心里性危险源的辨别也是不充分的。在进行危险源的识别时，应结合作业岗位工序的特点，分析对人员心理素质方面的要求，并通过和员工的交流沟通，了解员工不同的心理素质特点，把心里因素纳入危险源识别中去。危险源识别的方法：安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型分析等。在施工现场应针对具体情况，选择适当的方法。也可采用多种方法结合起来对现场情况进行分析。8、安全标志：在施工现场周围配备，架设标志牌，为其雇员和公众提供安全和方便。945、机械安全：机具设备须按照技术要求适当地使用，不能使用任何设有安全设置和有效期设置的机器。 操作人员必须身体健康，经验丰富且经过专业培训和测试并获得操作证才可进行操作机器。 操作机器时操作员不准离开工作岗位，不准其他人员来操作此机器。不许无关人员进入，必须做到持证上岗。 机械设备在现场使用时，生产技术员须向操作员告知技术操作规程，操作员必须熟悉机械性能、工作环境和工作情况，服从命令和现场安全规则。 当机械操作和安全之间出现异差时，应立刻停止作业，改变其操作方法，把安全摆在首位。10、生产人员安全： 生产人员现场施工中，应严格按照施工安全规范进行作业。穿戴好劳动保护用品，严格遵守操作规程。 施工46、人员感到身体不适时，立刻停止作业并向上级领导报告情况。 施工人员严禁喝酒后进入施工现场进行作业。七、文明施工1、文明施工管理目标施工人员行为规范、施工有序；材料、设备定置化放置，标识清楚；设施标准，布置规范整齐，安全可靠；施工环境整洁，安全警示牌醒目规范；营造良好安全环境，满足总包对施工单位的建设标准。2、文明施工管理制度 （1）建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长的文明施工监查组，全面负责文明施工管理工作，确保文明施工。（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工标准细化到各个作业班组作业人员。使各项标准、制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动。（3）强化员工关于47、文明施工的教育培训制度，对所有参加施工人员进行施工安全、法纪和文明教育。增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。组织所有施工人员认真学习总包和监理建设工程文明施工的有关文件和规定。3、文明施工措施（1）在现场明显位置设置施工标牌，标明工程名称、工程地点、建设点位、总承包单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理、开工和竣工日期等。（2）现场施工设施应按施工组织设计规划布置，不得私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通；施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。（3）精力集中，坚守岗位。不将自己的设备交他人操作，不操作他人的设备。不维修、调整、紧固、跨越运转中的设备，不应超限使用设备。两人以上共48、同工作应明确负责人统一指挥、相互协调。检查、修理设备时应先停车、停电、设警告牌，并有人监护。施工人员在上班前和工作中禁止饮酒，禁止烟火。应注意各种安全标志，不随意拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和监测仪表等。（4）进入施工现场应按规定穿戴劳动保护用品，工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。（5）结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。（6）现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料49、净场地清。（7）做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。（8）合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带。（9）现场不存放易燃、易爆物资，设立醒目警示牌，建立严格的发放管理制度。材料要摆放整齐，通道畅通，库房内保持干燥洁净，配备消防器材。（10）电源配电箱应按统一规格设置或采用配电盘集装箱，活动范围较大人员可采用便携式配电盘，配电箱内的线路应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在箱内，严格按规范要求安装漏50、电保护器。（11）遵守总包现场文明施工管理规定，保持现场不规范施工造成的废料及垃圾，保持施工现场和临时场二次整洁并处于安全状态；在施工结束后，为下一阶段施工提供平整的场地条件。（12）采取有效措施保护工程施工现场及周围环境，协助总包处理好与施工现场有关的周边环境问题。八、冬、雨季施工措施 1、冬期施工起始日期 室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。 2、冬季施工组织措施: 进入冬季，项目设有由项目领导参加的冬季施工领导小组，领导冬季施工。具体的冬季施工领导小组组织机构: 机构由项目经理负责，由HSE部和各专业队长、调度、后勤保障人员组51、成。 冬季施工指挥部下设办公室，由HSE部负责处理日常冬季施工工作。 项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实，确保装置冬季施工材料的保障工作。 3、防火、动火措施： 冬季施工之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、办公室周围以及管沟，周边要有通畅的排水沟。进行现场排水设施或排水沟巡检,保证及时清理、畅通。 进入现场施工严禁带火进入现场。对在现场吸烟者，进行严厉处罚。 施工现场材料堆放整齐，且远离易燃易爆源。 4、防寒、防风措施： 注意收听天气预报，以备采取及时措施。 冬季施工要注意防寒保暖，工人要穿保暖衣，施工现场用彩条布围护，挡风保暖、安全。 雨雪、大风天气停止作业。 5、现场照明： 52、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。 钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在35m以上，灯线不得靠近灯具表面。 投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。 灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。 6、冬季运输及防滑措施：冬季雨雪天运输遇路湿滑、视线差，应降减速行驶。车辆在施工区内应缓慢行驶，以免造成事故。装车的材料要进行封车或捆绑，防止材料滑落。 冬季运输如路面有积雪或冰路面，应降低车速或采取防滑措施。 运输车辆要定期进行检查维护，及早发现问题，消除隐患。 雨雪后施工要清除架板上的积雪，然后施工。 雨雪路滑铲除泥、雪，工人要穿防滑53、鞋。 8、冬季质量保证措施： 如雨雪天进行施工作业必须采取适宜的防护措施,如搭设棚罩等。 施工期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施。材料设备保护： （1）路天堆放的材料加盖帆布并盖好，防止材料浸湿。 （2）施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雪停及时清理积雪。 （3）防腐材料要放在专用仓库，不得高于40或低于-5，或者按照防腐材料产家说明的要求进行材料储存。 冬季施工时,材料库房采暖设施要严禁明火,或采取隔离措施。九、附表施工进度表：2022年9月30日至2022年6月30日30天60天90天120天150天180天210天254、40天270天施工现场准备集中防腐厂建设集中防腐施工安装现场防腐施工质量检查及竣工验收施工人员数量条形图：80人70人60人50人40人30人20人10人0人0 30天 60天 90天 120天 150天 180天 210天 240天 270天队长工人225222222223535454545353520计划投入的主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1钢板及型材抛丸清理机QXX30001套江苏2022年236.5满足生产要求2角向磨光机100适量新乡2022年0.7满足生产要求3空压机3m3/min4台蚌埠2022年7.5满足生产要求4高压无55、气喷涂机PTC94台上海2022年3.5满足生产要求5汽车式吊车16T1辆柳州2022年满足生产要求6合力叉车5吨1辆四川2022年满足生产要求7卡车1辆山东2022年满足生产要求施工现场危害性因素分析与预防序号作业名称触发事件危害防范措施1施 工 用 电施工现场用电接地不符合要求漏电、短路、引发事故隐患，造成人员伤亡、设施设备损坏施工用电采用中性接地，工作零线与保护零线分开的其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻小于4电气设备使用和控制混乱漏电、误动，造成人员伤亡电气设备负荷经路设置负荷规56、范的漏电保护装置,开关箱漏电保护器额定漏电动作小于30毫安,额定漏电运用时间小于0.1秒,电气设备应严格作到“一机一闸一保护”，使用行灯时应有防爆型灯，手持电动工具必须装设额定动作电流小于15毫安，额定漏电动作小于0.1秒的漏电保护器，潮湿或金属构架上必须使用II类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。办公用电不规范线路、设备、设施起火、漏电、造成人员伤害办公室必须按规范整齐、布局合理，每天下班前应关闭所有用电设施电源，对线路、办公设施应定期清理检查，及时处理事故隐患。2高处作业铺板未铺满、作业人员未系挂安全带、脚手架所用的脚手板、杆、扣子等强度不够或不按要求正确使用操作57、者或物体高处坠落、造成人员伤害，财产受损登高作业人员应佩戴好安全带，严格检查作业面，防止掉下，严禁采用抛弃方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人，脚手架使用前需验收合格，方可使用。作业面设计或搭设不符合要求或强度不够发生高处坠落、造成人员伤害，财产受损作业面必须根据现场情况结合高处作业安全技术规范进行设计，脚手架搭设符合规范要求，搭设时防护栏杆、踢脚板等安全防护措施必须齐全、规范。攀登用梯子因材质强度不够，使用方法不当或不符合安全规定、架体强度或稳定性不符合安全要求等发生高处坠落、造成人员伤害，财产受损登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高用的器材必须检查其安全荷载，必要时进行荷载计58、算，登高时检查作业区安全防范措施是否符合要求。交叉作业没有采取有效的防护措施高处坠落、高处落物伤人、造成人员伤害，财产受损设置警戒区、执行操作规程，交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚，并符合强度要求，提高个人防护意识。临边洞口附近施工，无防护措施操作者发生高空坠落事故、造成人员伤害临边部位必须搭设防护栏和挡脚板并符合规范，临道路作业周边必须采取可靠的封闭措施，“四口”“五临边”部位须有警戒绳、警示牌等标识3起重作业吊车及起重机械失灵吊物坠落，起重伤害、设备损坏、人员伤害吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年检报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查。按施工方案59、要求设置工具和索具。吊车支脚陷落吊车倾覆、人员伤害、设备损坏设备吊装前必须要支脚垫实，必要时用钢板支垫，并且按操作规程操作和实施。吊装作业未设置警戒区，未设置监护人物体坠落、人员受伤害吊装作业时必须要设置警戒线，并设监护人。吊装区域除起重作业人员外，外人一律不得靠近和通过该区域。非起重作业人员操作或高空作业未佩戴安全带物体受损、人员坠落、设备损坏、人员受伤害必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。上高空作业必须佩戴安全带，并且必须高挂低用。4化学危险品及消防易燃易爆物品保管不好或不按规范设置专门仓库燃烧及爆炸、人员伤害、财产受损危险化学品必须放置于专门仓库中，并设专人保60、管。配置必要的防护器材及消防器材。做好领用记录。消防设施不按规定要求设置或失效火灾、人员伤害、财产受损按规范规定要求设置消防器材，同时成立义务消防队，进行经常性的消防演习。消防器材要经常性检查更换，保证其能有效使用。用火没有经过审批，没有落实防火措施、未设置用火监护人水灾或爆炸、人员伤害、财产受损用火作业前必须进行用火审批，拿到用火票后才可以施工作业。用火作业前必须落实好安全防护措施，周围无易燃易爆物，监护人到位。用火作业完毕未经过仔细检查、未消除隐患火灾、人员伤害、财产受损用火作业结束后，必须要对用火点及其以下部位进行仔细检查，确保无遗留火种后方可离开。5受限空间作业含氧量不足作业人员窒息，61、进入受限空气前，进行空气检测，受限空间架设通风设备，指定监护人。可燃气体爆炸造成人员伤害、损坏设备使用防爆照明工具，密切检测可燃气体。6防腐作业磨光机砂轮片破裂飞出物体打击、人员受伤害使用合格砂轮片，正确操作磨光机，及时更换不合格砂轮片。油漆库未设置灭火器着火、财产损失设置灭火器，并严格按照安全操作规程操作。涂装、打磨作业与动火作业同一区域进行火灾、爆炸，造成人员伤害，破坏设备、涂装、打磨作业严禁与动火作业同一区域交叉施工抛丸机作业区内未设置监护人触电、误动、造成人员伤害、设备事故作业时必须要设置警戒线，并设监护人，外人一律不得靠近和通过该区域。喷枪对人喷射压缩空气、人员受伤害执行操作规程，正62、确使用工具。个人防护物体打击、撞击、人员受伤害进场必须穿戴劳动保护用品，对破损的劳动用品要进行更换，加强劳动用品检查力度。7环境因素的影响检验、检测、设施不完善发生火灾、造成人员伤亡、设施设备损坏按规定配备防腐工程使用的仪器，对其进行校验，并经常进行检查。原材料、半成品的采购不符合环境要求造成环境污染、人员受伤害按照符合国家标准的合格材料，进行采购，危险品要严格按照程序采购。危险产品运输、贮存、使用过程中发生事故泄漏,爆炸、造成人员伤亡、设施设备损坏加强对危险品的管理，运输过程中，应使用有危险品运输资格证的运输车辆进行运输。废弃物的处理、贮存过程中发生环境污染造成环境污染、人员受伤害加强对废弃63、物的管理，按照环境法律、法规对废弃物进行处理，符合回收要求的废弃物，要进行回收利用。油漆质量通病及解决方案：名称现象导致原因解决方法流挂指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或者施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动。形成各种形状，下边缘厚而不均匀涂层。1.操作工序不当，喷枪口枪太大。2.涂料太稀。3.涂装物表面太平整。4.涂层太厚，涂装遍数太多。1. 更改喷枪枪口的尺寸。2. 按施工要求调整涂料的粘稠度。3. 按技术要求和规范施工。4. 手工涂刷时，蘸料不要太满。发白指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。1. 水分浓度过高。2. 溶剂解析力不够。3. 基材本身水分含量过高。1. 64、涂装是注意环境湿度的含量，在高于85%的情况下，停止施工。2. 按照要求调配涂料。3. 涂装前应擦拭基材的表面水分。桔皮指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。1. 流平性不好。2. 温度过低。3. NC类稀释剂过多或不配套。4. 基材不平或处理不好。1. 选择流平性好的涂料。2. 涂装作业温度要达到技术的要求。3. 选择配套的涂料的稀释剂。4. 基材的表面处理达到技术要求。咬底指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从厎材上脱离的现象。1. 两种不配套的底漆和面漆。2. 厎未完全干燥就上面漆。3. 底漆的涂层太厚。1. 在涂装施工过程中，底漆和面漆采用65、配套的涂料。2. 下一道涂装施工时，要等上一道涂料充分干燥。检验合格后，方可施工。3. 底漆的涂层厚度要达到技术设计要求。针孔指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。1. 搅拌不均匀，涂料内部有空气。2. 油污水分的污染。3. 被涂物表面不平整。4. 喷涂层太厚，溶剂挥发不好。1. 涂料施工前要充分搅拌，达到施工要求。2. 涂装后加强涂层的保护工作。3. 基材表面处理要达到技术要求。4. 保证涂层的厚度在达到施工技术要的情况下，不要太厚。起泡指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或者兼有的泡。1. 被涂物含水分过大。2. 涂料有水分。3. 空气湿度大。4. 有油污。5. 稀释剂、固化剂不配套。66、6. 搅拌不均匀，表面不平整。1. 加强对涂料的储存和保护工作。2. 施涂时注意施工环境的空气湿度，控制在85以下。3. 选择涂料配套的稀释剂和固化剂。4. 基材表面处理要达到技术要求。表面粗糙指涂料施工过厚便面不光滑，没有应有的平整度。1. 施工环境的卫生条件太差，不够洁净。2. 涂料本身的细度不够。3. 被涂装的基材表面有附着物。4. 涂层不够。1. 在涂装施工过程中要注意周边的环境卫生，禁止在有飞尘的环境下施工。2. 选择达到技术要求的涂料。3. 严格按照施工规范施工。开裂指漆膜出现不连续的外观变化。1. 涂层太厚，涂料过期。2. 涂料本身的硬度过高，较脆。3. 促进剂含量过高。4. 面67、漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境不符合施工要求。1. 施工时检查涂料的生产日期，选择符合施工要求的涂料。2. 施工时注意当时的环境，是否符合涂装要求。起皮1. 被涂物面层含水分太高。2. 底漆未干涂面漆。3. 底漆和面漆两种涂料不配套。1. 施涂时将涂物表面擦拭干净，达到涂料的施工要求。2. 选择配套的底漆和面漆。起皱指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹的皱纹。1. 底漆、面漆干燥速度不一致。2. 涂层太厚，粘度过高。3. 喷嘴未调节好。4. 涂料的固化剂含量过高，干燥速度太快。1. 选择配套的底漆和面漆。2. 施工时涂层厚度要达到技术要求，不要太厚。3. 喷涂是调节好喷嘴的口径和喷涂距离。露底1. 遮盖厎，砂磨过度。2. 涂层过薄，喷涂不均匀，厎深面浅。1. 涂料施工时要达到施工设计要求。回粘干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。1. 涂料品质太差。2. 外界温度过高，湿度大。3. 固化成分过少，空气不流通。1. 选择总包规定的厂商，质量合格的产品。2. 施涂时注意周边的环境问题，在达到施工条件的情况下在施工。3. 成品施工完成后，应保持适当的通风。