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建筑工程公司施工质量管理手册(173页)
建筑工程公司施工质量管理手册(173页).pdf
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上传人:偷**** 编号:644150 2023-04-18 173页 42.60MB
1、 质量管理手册第 2 页 共 174 页目录目录第一章:施工质量标准化操作指引人工捡底工程3基础垫层工程4防水工程6钢筋工程9模板工程17铝合金模板工程25混凝土工程34钢管脚手架工程39附着式升降脚手架工程48轻质隔墙工程57高精砌体工程70砖砌体工程75抹灰工程88楼地面工程94门窗工程105外墙保温工程116屋面工程125第二章:质量通病防治措施地下室混凝土开裂139钢筋混凝土现浇板开裂141填充墙裂缝143墙面抹灰裂缝144外墙开裂、渗漏144有防水要求的房间渗漏148屋面渗漏149排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够152第 三 章:质 量 管 理 制 度质量管理组织体系154质2、量问题解决机制156质量管理培训157质量记录管理157质量检查制度159质量管理奖罚制度171 质量管理手册第 3 页 共 174 页人工捡底工程人工捡底工程一、主要机具及材料平头铁铲、锹、镐、手推车、白线、钢卷尺二、操作过程及技术要求1、按照方案设计要求,为避免对土体的扰动,机械开挖至基础垫层底以上预留 300mm 基土做人工捡底。2、按照标高,地基人工捡至设计垫层底标高。3、人工清运土体倒退进行,若手推车必须在基土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土层;4、在捡底过程中进行全程测量控制,在四周及中间抄多个标高控制点。当人工捡底接近设计标高时,由测量人员随时用水准仪进行监测;5、3、在清理好的基底上放好槽边线;6、基坑场地平整完后,随时覆盖帆布,避免基底土水分因蒸发损失,导致土体积膨胀,并及时进行垫层等下道工序的施工。三、施工流程机械开挖至基底以上300mm标高定位人工捡底控制标高基槽验收基础施工四、质量标准及检查项次项目允许偏差值()检验方法1标高30水准仪2长度,宽度+300-100由设计中心向两边拉尺量3表面平整度202m 靠尺和型塞尺检查4基底土性设计要求观察五、成品保护对定位标准桩,轴线引桩,标准水准点等,挖运土时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。六、预控措施序号图示说明4、质量控制要点责任人形成记录11、严禁采用机械如挖掘机等进行捡底施工。2、严格控制开挖标高,严禁超挖。3、根据施工计划安排现场实际施工进度,当进度滞后时应及时调整施工人员及机械,保证工期按时完成。4、在捡底中遇到软卧层时,立即上报业主和监理,严禁私自下挖。5、由工长和测量人员坚守作业面进行过程管理和控制。技术员质检员施工员施工记录 质量管理手册第 4 页 共 174 页基础垫层工程基础垫层工程一、主要机具材料准备振动棒、磨光机、小推车、铁锹、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗、水准仪、C15 商品混凝土、混凝土输送泵、塔吊二、施工流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣抹平养护三、施工5、工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1基层处理清除杂物、洒水湿润施工员质检员施工记录2找标高、弹水平控制线定标高小木桩,根据桩上的+50cm 水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。施工员测量员施工记录3铺混凝土振捣找平1、混凝土垫层厚度不应小于 60mm;2、大面积地面垫层应分区段进行浇筑分区段应结合变形缝位置;3、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设,内向外退着操作;4、用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平标高,随即用平板振捣器振捣;5、混凝土振捣密实后,以水平标高线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平;6、冬期施工时,环境温度不得低于+5。如在负温6、下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 5 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4质量检查1、已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序2、混凝垫层铺设在基土上,垫层应在分区段施工时设置伸缩缝。3、混凝上垫层的厚度不应小于 60mm。4、垫层铺设前,其下一层表面应湿润。5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴7、。6、大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。7、垫层混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。质检员施工员质检记录施工记录四、质量标准及检查方法序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法1表面平整度10mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2标高10mm用水准仪检查3坡度坡度不大于施工范围相应尺寸的 2/1000,且不大于 30用坡度尺检查4允许偏差厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的 10%用钢尺检查 质量管理手册第 6 页 共 18、74 页防水工程防水工程一、施工工艺流程1、底板:采用满粘滚铺法;施工顺序:基层清理放线抗浮锚杆根部水泥基防水处理阴阳角及抗浮锚杆根部处铺贴 SBS卷材附加层大面铺贴4mm 厚 SBS卷材(包括砖胎模立面)油毡隔离层50 厚 C20 细石砼保护层底板钢筋绑扎底板砼浇筑2、侧墙:自下而上满粘法铺贴;施工顺序:基层清理、修复放线穿墙套管处理及阴阳角处铺贴 SBS卷材附加层下部卷材与底板甩槎粘接自下而上粘每幅卷材清理甩槎卷材密封收口120 厚机制砖保护层基坑回填土3、顶板:采用满粘法铺贴;施工顺序:基层清理修复穿顶板套管处理及阴阳角处铺贴 SBS 卷材附加层顶板铺贴 4mm 厚 SBS 卷材并与立墙9、处铺贴的 4mm 厚 SBS卷材端部粘接50 厚 C20 细石砼刚性保护层二、基层要求1、基层表面应压实平整,不得有酥松、起皮、起砂等缺陷;2、与基层相连的砖胎模、坑槽、管道等阴阳角作成平整光滑、均匀一致的圆弧,半径 R 不小于 30mm;3、满沾法基层含水率不得超过 9%,其简单检测方法是在施工前用 1SBS 防水卷材平铺于找平层上,23 小时后揭起,若基层面无水印,SBS 防水卷材表面无明显结露即可施工;4、清除基层表面突出的异物、砂浆等,用高压空气将尘土、杂物清除干净,阴阳角、管道及抗浮锚杆根部等处必须仔细清理,确保基层表面清洁干净。清理完成须报验合格后方可进行 SBS 防水卷材施工;510、穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕,并预留出 30cm 管头,以便于防水施工。三、事前预控1、认真审核图纸,了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求;2、审核地下室防水工程施工方案或技术措施;3、材料必须符合设计要求,所使用的防水材料应有出厂合格证书,防水材料进入现场,应按规定进行现场取样复试,复试合格后方可使用;4、地下室防水工程必须由防水专业队施工,项目部应对施工队伍进行全面审核。2、工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1材料准备1、防水卷材应直立堆放,高度不超过 2 层;短途运输平放时,不宜超过 4 层。贮存处应阴凉通风,避免日晒、雨淋或受潮2、基层找11、平用 108 胶和 32.5 级复合硅酸盐水泥;3、冷底子油,主要用于基层与防水卷材之间,起防水及粘结作用;4、JS 涂料,用于桩头防水处理5、密封油膏、防水砂浆等,用于卷材立面接搓,及桩头防水处理;6、材料堆放点和卷材施工区按要求配置灭火器;技术员施工员施工记录2底板防水做法-1、基层处理干净,基层处理剂涂刷均匀不露底;2、基层处理剂涂刷完毕必须经过 8h 以上达到干燥程度方可进行热熔法施工;3、采用满粘“滚铺法”,先铺贴大面,后粘结搭接缝,搭接宽度不小于 100mm;1、4、搭接缝及收头的 SBS 防水卷材 100%烘烤,粘铺时有熔融沥青从边端挤出,将挤出的热熔胶刮平沿边端封严;技术员质检12、员施工员施工记录 质量管理手册第 7 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3承台防水做法1、阴阳角部位满粘(基础底板、电梯井坑、集水坑、顶板转角、管道及抗浮锚杆根部等)并铺贴 SBS 附加层,附加层总宽度为 500mm;2、立面与平面的转角处,SBS 防水卷材的搭接应留在平面上且距离立面不小于 600mm;3、其余质量控制要点同底板防水做法;技术员质检员施工员施工记录4外立墙防水做法1、在外墙止水螺杆根部螺栓拆除或割除,再将所留空洞用水洗净、湿润后,用防水砂浆塞实、抹平、压光;2、立墙 SBS 防水卷材由下向上铺贴,采用满粘法;3、立墙面 SBS 防水卷材铺贴借助脚13、手架进行,操作时细心仔细将 SBS 防水卷材粘贴牢固,以避免立面 SBS 防水卷材产生滑坠;4、立墙防水完成经验收合格后,在 SBS 防水卷材防水层外侧用 M5.0 砂浆砌筑 120 厚砖保护墙或聚苯板保护层,砌筑保护墙的同时在防水层的一侧灌 1:2.5 水泥砂浆以防破坏防水层;技术员质检员施工员施工记录5后浇带防水构造1、后浇带浇筑间隔时间较长,后浇带考虑增设附加层并在保护层砼内增设加强钢筋;技术员质检员施工员施工记录6 底板周边防水构造1、底板周边采用 M5.0 水泥砂浆砌筑 Mu10 砖模;2、砖模宽度为 240mm、370mm,高度为底板厚度+120mm;3、砖模转角处及在通长方向上每14、 3m 设砖垛;4、砖模内侧距设计地下室外墙外表面 50mm,以便于砖模内侧抹灰找平及贴完 SBS 防水卷材后抹灰保护;5、砖胎模顶及内侧采用水泥砂浆找平,SBS 防水卷材铺贴至砖模顶后甩出 300mm 的预留端已备同外墙 SBS 防水卷材搭接;6、其余质量控制要点同底板防水做法;技术员质检员施工员施工记录基础底板70厚20细石砼保护层4厚卷材防水层100厚15砼垫层16200加强钢筋防水附加层2030止水条凹槽后浇带附图1-1 后浇带节点示意油毡隔离层高度=底板厚度+120附图5:底板周边构造示意图50阴阳角附加层上下各250mm排水沟70厚C20细石砼保护层4厚卷材防水层防水层及保护基底垫15、层随打随抹结构底板M5水泥砂浆砌筑砖胎模及砂浆找平层预留卷材甩头塑料布隔离层1:3水泥砂浆砌筑单砖保护油毡隔离层 质量管理手册第 8 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7成品保护1、及时清理现场施工废弃物,严防各种工具及杂物碰撞防水层;2、施工现场严禁烟火,施工人员进入现场不得穿底带金属的鞋,应穿布鞋,以防扎破 SBS防水卷材;3、不得在防水层上穿眼打洞,一旦有损坏,立即通知防水施工人员修复;4、防水工程施工完毕验收合格后应立即做保护层,保护层施工时应使用木制工具,手推车支撑腿应用橡胶包裹,做保护层及钢筋绑扎时防水施工人员随时巡查、修护;施工员质检员施工记录8质量16、检查验收1、每一道防水层完成后,应由项目部自检合格后报监理、甲方检查,合格后方可进行下一道工序;2、提供材料认证、复检、技术指标、合格证等资料;3、卷材的搭接缝以及附加盖口条,必须粘结牢固,封闭严密,不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在;材与穿墙管之间应牢固粘贴,卷材末端收头部位应封闭严密;4、不允许有渗漏现象,密封材料与基层应粘结牢固;密封部位应光滑、平直,尺寸符合设计要求,不得有鼓泡、龟裂等现象,保护层覆盖应严密;施工员质检员施工记录验收表 质量管理手册第 9 页 共 174 页钢筋工程钢筋工程一、柱钢筋绑扎一、柱钢筋绑扎1、施工工艺流程施工准备定位放线剔凿柱17、根部混凝土表面浮浆修整柱钢筋套柱箍筋竖向受力筋施工画箍筋间距箍筋绑扎柱钢筋隐蔽验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1 按图纸和操作工艺标准向班组进行交底,对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定:1.2 材料准备:成型钢筋、绑扎丝、垫块等到位;1.3 主要机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证、复检报告施工记录2修整柱钢筋2.1 下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净;2.2 复核柱主筋定位情况,确保柱主筋保护层厚度满足设计要求,主筋均匀排布;施工员施工记录3套柱箍筋3.1 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量;3.18、2 按照箍筋定位线套箍筋,箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放;3.3 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上;3.4 箍筋的端头应弯成 135,平直部分长度不小于 10d;3.5 柱主筋间距定位准确。施工员施工记录4安装竖向受力筋4.1 柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接;4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,连接区段的长度为35d倍(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm;4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,接头连接区段的长度1.3L;4.4 接头宜避开柱端箍筋加密区;4.5 机械连接和焊接接头符合规程要求。施工员质检员资19、料员施工记录见证取样记录复检报告 质量管理手册第 10 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5画箍筋间距线(或立皮数杆)5.1 在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线,且柱第一道箍筋的位置离板面 50mm;箍筋间距控制线偏差控制在 20mm 以内;5.2 柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6,且不应小于 500mm;5.3 柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。施工员施工记录6绑扎箍筋6.1 箍筋一般由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;6.2 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非20、转角部分的相交点成梅花交错绑扎;6.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;6.4 设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋外面;6.5 柱筋保护层厚度:垫块(水泥垫块、塑料垫块)应绑在柱竖筋外表面上,间距一般为 1000mm。施工员施工记录7柱钢筋验收7.1 钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;7.2 钢筋的表面必须清洁;7.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;7.4 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定;7.5 钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员钢筋加工、安装检验21、批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头设置均应按受拉区的规定办理;如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时,某分号有多有少),则应讨论解决或征询设计人员意见。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落;(2)由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;(1)垫块垫得适量可靠;(2)为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块。3钢筋遗漏(1)施工管理不当,没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺22、序;(2)钢筋设计需变径,但现场遗漏反插钢筋。(1)在熟悉图纸的基础上,仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤;(2)在混凝土浇筑前,应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径,若需要要反插相应规格钢筋。4箍筋弯钩形式不对(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围;(2)配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。二、剪力墙钢筋绑扎二、剪力墙钢筋绑扎1、施工工艺流程施工准备工作弹剪力墙定位线及控制线剔凿剪力墙根部混凝土表面浮浆修整预留剪力墙搭接钢筋纵23、向钢筋施工画水平筋间距绑扎横向定位钢筋绑扎其余横纵向钢筋绑扎拉筋或支撑筋剪力墙钢筋隐蔽验收 质量管理手册第 11 页 共 174 页2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1修整预留搭接钢筋1.1 下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净;施工员施工记录2立纵向钢筋,画水平筋间距,绑定位横向钢筋2.1 先立 24 根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好纵筋分档标志;2.2 如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。施工员施工记录3绑扎其余纵横向筋3.1 主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求,且24、须绑扎 3 个点,绑扎接头相互错开;3.2 第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半,第一道水平筋应距离混凝土板面 50mm;3.3 横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等,均应符合设计抗震要求;3.4 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2La,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm,横向分布筋的搭接长度不应小于 1.2la(la 为钢筋锚固长度);3.5 全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。施工员施工记录4绑扎拉筋或支撑筋 5.1 严25、格按照要求设置梯子筋,梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号,在原位替代墙体钢筋,间距 1500mm左右,水平钢筋直径同墙体水平筋,长度为墙体厚度-2mm,端部打磨,钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆;5.2 拉筋端头应弯成 135,平直部分长度不小于 10d。间距符合设计要求。施工员施工记录 质量管理手册第 12 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6剪力墙钢筋验收6.1 钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;6.2 钢筋的表面必须清洁;6.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;6.4 钢筋保护26、层厚度措施到位。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1钢筋保护层厚度不足(1)未按照要求设置垫块或垫块数量不足;(2)未按照要求设置梯子筋,纵向钢筋无有效定位措施;(1)按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块,若使用混凝土垫块,垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定,垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部,避免生成锈点;(2)严格按照要求设置梯子筋。2剪力墙水平钢筋端部锚固长度不足水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等;(1)钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求,避免下料长度不足;(2)当剪力墙端部有翼墙或转角墙时,内墙两侧的水平27、分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边,并分别向两侧水平弯折后截断,其水平弯折长度不宜小于 15d;3拉钩布置有误或数量不足(1)剪力墙拉钩歪斜,导致墙体内外侧钢筋间距变小;(2)未按照要求布置拉钩,尤其是梅花形拉钩的布置;(1)拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体,拉钩两端固定在钢筋网交点位置,避免拉钩歪斜,减小墙体的有效面积;(2)按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置,尤其是梅花形布置,需明确拉钩的布置方法,并注意其与矩形布置的区别;三、梁钢筋绑扎三、梁钢筋绑扎1、施工工艺流程施工准备工作画箍筋间距线在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放置箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁28、腰筋及上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁腰筋及上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落主骨架筋于模板内梁钢筋验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1画箍筋间距线1.1 按照设计图纸要求的间距在梁侧模板上划箍筋定位线,箍筋间距控制线偏差控制在 20mm 以内;1.2 梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘 50mm 处;1.3 梁端部箍筋的加密长度及箍筋间距均应满足设计要求。施工员施工记录 质量管理手册第 13 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2在主次梁模板上口铺横杆数根2.1 横杆间距控制在 1.5m 以内;2.2 横杆一般采用48mm 钢管。施工员施工29、记录3在横杆上面放箍筋3.1 按照箍筋定位线放箍筋,箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边,左右间隔摆放。施工员施工记录4穿主梁、次梁下层纵筋4.1 钢筋搭接:梁的受力钢筋直径22mm 时,可采用绑扎接头,当22mm 时,宜采用焊接接头。4.2 搭接长度应符合设计和规范要求,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于 10d;4.3 下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求,在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求;4.4 接头应互相错开,受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于 50%。施工员施工记录5穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋5.1 框架梁上部纵筋应30、贯穿中间节点;5.2 纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求;5.3 接头形式及接头要求符合要求。施工员施工记录6按箍筋间距绑扎6.1 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;6.2 箍筋的弯钩叠合处应沿梁水平筋交错布置,并绑扎牢固;6.3 箍筋的端头应弯成 135,平直部分长度不小于 10d,如做成封闭箍,单面焊缝长度 5d;6.4 梁上部纵向钢筋的箍筋,宜采用套扣法。施工员施工记录7抽出横杆落骨架于模板内7.1 抽横杆之前,确保垫块位置及间距满足要求;7.2 箍筋与主筋应相互垂直;7.3 两侧保护层均匀,且符合保护层厚度要求。施工员施31、工记录 质量管理手册第 14 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录8梁钢筋验收8.1 梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;8.2 钢筋的表面必须清洁;8.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;8.4 钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落;(2)由于钢筋成32、型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;(1)垫块垫得适量可靠;(2)为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;3箍筋弯钩形式不对(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围;(2)配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。4梁箍筋被压弯梁的高度较大,但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。(1)当梁的截面高度超过 700mm 时,在梁的两侧面沿高度每隔 300400mm应设置一根直径不小于 10mm 的33、纵向构造钢筋;(2)纵向构造钢筋用拉筋联系,拉筋直径一般与箍筋相同,每隔 35 个箍筋放置一个拉筋。5梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层梁箍筋与主筋不垂直梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确;选择正确合理绑扎方法,若梁截面高度超过一定高度,宜选择模内钢筋绑扎方法,梁侧模后封闭。四、楼板钢筋绑扎四、楼板钢筋绑扎1、施工工艺流程施工准备清理模板弹板筋排列线绑扎下层底筋放置钢筋支撑或铁马凳绑扎上层面筋楼板钢筋验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1清理模板1.1 将模板上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理干净。施工员施工记录2弹板筋排列线2.1 按照设计图纸要求的间距在板34、模上画出主筋及分布筋排列线,排列线偏差控制在 10mm 以内;2.2 画线时,一般情况下,距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。施工员施工记录 质量管理手册第 15 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3绑板下层钢筋3.1 在模板上按照间距 1.5m 垫好垫块,垫块厚度等于保护层厚度,应满足设计要求;3.2 根据已画好的排列线,在模板先摆放主筋,再摆放分布筋;3.3 绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎);3.4 现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋。3.5 底筋绑扎过程中,预埋件、电线管、预留孔等35、及时配合安装,并且不得切断或移动钢筋。施工员施工记录4放置钢筋支撑或马凳4.1 面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋,并与板筋绑扎牢靠。施工员施工记录5绑扎板上层钢筋5.1 面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求;5.2 上层钢筋间距同底层钢筋间距;5.3 负弯矩钢筋每个交点均要绑扎,其余与底筋相同;绑扎板筋时用顺扣或八字扣。施工员施工记录6板钢筋验收6.1 板钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;6.2 钢筋的表面必须清洁;6.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;6.4 钢筋保护层厚度措施到位;6.5 搭设规范的36、马道,注意成品保护。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落;(2)由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;(1)垫块垫得适量可靠;(2)为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;3薄板露钩浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄,钢筋弯钩立起高度超过板厚,但一般规定(或图上画的)绑扎钢筋都是弯钩朝上,按习惯绑扎后造成37、露钩。检查弯钩立起高度是否超过板厚,如超过,则将弯钩放斜,甚至放倒。质量管理手册第 16 页 共 174 页五、楼梯钢筋绑扎五、楼梯钢筋绑扎1、施工工艺流程施工准备画楼梯主筋和分布筋排列线绑扎主筋绑扎分布筋楼梯钢筋验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1画楼梯主筋和分布筋排列线1.1 按照设计图纸要求在楼梯模板上画出主筋及分布筋排列线,排列线偏差控制在10mm 以内。施工员施工记录2绑扎主筋2.1 先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;2.2 如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。施工员施工记录3绑扎分布筋3.1 先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交38、点均应绑扎;3.2 如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。3.3 绑扎负弯矩筋,并加设马凳筋与垫块。施工员施工记录4楼梯钢筋验收4.1 楼梯钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;4.2 钢筋的表面必须清洁;4.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;4.4 钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置2露筋(1)保护层39、垫块垫得太稀或脱落;(2)由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板。(1)垫块垫得适量可靠;(2)为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块。3薄板露钩浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄,钢筋弯钩立起高度超过板厚。检查弯钩立起高度是否超过板厚,如超过,则将弯钩放斜,甚至放倒。质量管理手册第 17 页 共 174 页模板工程模板工程一、模板主控标准(1)本标准只针对散装模板类。(2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑40、混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(3)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。(4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在混凝土浇筑前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等。一、柱模板一、柱模板1、柱模板施工工艺施工准备工作弹柱边线及控制线剔凿柱脚混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下部定位钢筋安装柱模板安装柱箍校正垂直41、度柱模板验收2、施工工艺标准图解序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1 模板施工方案及配模计划齐全,并进行交底;模板按照放样尺寸制作;1.2 使用材料必须满足方案及规范要求,模板应涂刷脱模剂,分类堆放,并清理干净;1.3 使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2弹柱边线及控制线2.1 按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及控制线;2.2 柱轴线部位采用红色边长 50mm 的“”标记,标记轴线二字;2.3 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注;2.4 柱边线向外偏移 300mm 或 500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。42、测量员施工员质检员测量放线记录3剔凿混凝土表面浮浆3.1 柱根凿毛,首先剔除柱边线范围内的砼浮浆,直至露出均匀的石子;3.2 凿毛深度不小于 5mm,应将剔凿点间距控制在 2030mm 以内,凿毛应覆盖柱边线内全部范围;3.3 剔除的浮浆残渣及时清理,并用水冲洗干净。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 18 页 共 174 页4焊接模板下口定位钢筋4.1 按放出的柱边线焊接 B20 内截面控制筋,每个方向两根。施工员施工记录5安装柱模板5.1 按放线位置先订好压脚板再安装柱模板;5.2 柱子两垂直向加斜拉顶撑;5.3 柱根部封堵到位,采用砂浆或海绵条等形式;5.4 相邻两模板表面高低差控制在43、 2mm 以内,柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。施工员施工记录6安装柱箍6.1 柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定;6.2 柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固;6.3 柱箍安装应保证其水平,对拉螺栓直径应通过计算确定,螺杆扭矩值符合方案要求。施工员施工记录7校正垂直度、柱模板验收7.1 模板拼缝严密,相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内;7.2 层高5m 时垂直度偏差控制在 6mm 以内,层高5m 时,垂直度控制在 8mm 以内;7.3 模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求;7.4 柱根部封堵符合要求;施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控44、措施1偏位(1)轴线测放产生误差,或未进行轴线复核;(2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。(3)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。质量管理手册第 19 页 共 174 页2烂根柱根部模板下口未处理,接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严,切忌将其深入墙体位置,外围敷设砂浆。3爆模、45、涨模、漏浆4混凝土不密实或蜂窝麻面5柱身扭曲,梁柱接头处偏差大(1)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。(2)成排柱子支模不跟线、不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。(4)模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。(1)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(2)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。(3)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度;(4)柱模外面每隔 500800mm 应加46、设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止爆模、涨模。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定;二、剪力墙模板二、剪力墙模板1、施工工艺流程施工准备弹剪力墙边线及控制线剔凿剪力墙根部混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校核垂直度剪力墙模板验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线1.1 按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线;1.2 剪力墙轴线部位采用红色边长 50mm 的“”标记,标记轴线二字;1.3 剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注47、;1.4 剪力墙边线向外偏移 300mm 或 500mm 处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线记录2剔凿混凝土表面浮浆2.1 剪力墙根部凿毛,首先剔除墙边线范围内的砼浮浆,直至露出均匀的石子;2.2 凿毛深度不小于 5mm,凿毛应将剔凿点间距控制在2030mm 以内,凿毛应覆盖墙边线内全部范围;2.3 剔除的浮浆残渣及时清理干净。施工员施工记录3支设门洞模板3.1 按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件与木砖等。施工员施工记录 质量管理手册第 20 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4支设一侧模板4.1 模板尺寸及排布应48、符合方案要求,安装过程中插入穿墙螺栓;4.2 模板安装前,根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施;4.3 相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内;施工员施工记录5安装穿墙对拉螺杆5.1 对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求;5.2 若对拉螺杆有止水要求时,应符合方案设计规定。施工员施工记录6支设另一侧模板6.1 清扫墙内杂物,墙根部用水冲洗干净;6.2 安装另外一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,并加设固定斜撑,相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内;6.3 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密;6.4 墙模板立缝、角缝宜设于49、木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。施工员施工记录7剪力墙模板加固7.1 侧模加固时,背楞间距符合设计要求;7.2 木方或矩管宜做竖肋,钢管作横肋;7.3 剪力墙模板两侧需用满堂架加固,加固需符合方案要求;7.4 拧紧对拉螺杆,并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽;7.5 模板根据封堵到位;7.6 外墙模板外侧向下降 50cm,并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体;7.7 模板内需加内撑,保证在加固过程中截面尺寸。施工员施工记录8模板垂直度调整8.1 层高5m 时,垂直度6mm,层高 5m 时,垂直度8mm;8.2 根据模板控制线,复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质量验收记录9剪力墙50、模板验收9.1 剪力墙模板截面尺寸符合+4,-5mm 偏差范围要求;9.2 层高5m 时,垂直度6mm,层高5m 时,垂直度8mm;9.3 模板内内撑符合要求;9.4 模板根部封堵到位。施工员质检员模板安装检验批质量检查记录 质量管理手册第 21 页 共 174 页3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差,或未进行轴线复核;(2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位51、措施。(3)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理,接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严,切忌将其深入墙体位置,外围敷设砂浆3爆模涨模4厚薄不一致5倾斜变形(1)相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大,不能承受混凝土侧压力而被拉断;(2)混凝土浇筑分层过厚,振捣不密实,模板受侧压力过大,支撑变形;(3)墙根未设导墙,模板根部不平,缝隙过大;(4)角模与墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。(1)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相52、互间均应用剪刀撑撑牢。(2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。(3)每层混凝土的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。(4)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。三、梁模板三、梁模板1、施工工艺流程梁板满堂架搭设安装梁底模安装梁侧模加固模板弹轴线及定位线施工准备工作梁模板验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录1施工准备工作(弹轴线及定位线)-1.1 53、模板施工方案及配模计划齐全,并进行交底;模板按照放样尺寸制作;1.2 使用材料必须满足方案及规范要求,模板应涂刷脱模剂,分类堆放,并清理干净;1.3 使用机具准备到位。1.4 在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线,轴线允许偏差 5mm,梁尺寸线允许偏差+4mm、-4mm。技术员质检员施工员测量员测量放线记录2梁板满堂架搭设2.1 架体搭设应符合规范要求;2.2 梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。施工员施工记录3安装梁底模3.1 根据图纸计算出梁底小横杆标高,并固定牢固;3.2 梁底模安装前先钉柱头模54、板,底模安装时需拉线找平,梁跨度4m 时,应按设计起拱,主次梁相交时,先主梁起拱再次梁起拱;3.3 模板支设完成后,应对梁底模板标高进行复核。施工员施工记录4安装梁侧模4.1 梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定;4.2 支模应遵循边模包底模的原则;4.3 梁侧模板须拉线安装。施工员施工记录 质量管理手册第 22 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5侧模加固5.1 梁高超过 600mm 时,梁侧模宜加穿梁螺栓加固;5.2 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢;施工员施工记录6梁模板验收6.1 梁侧模板应垂直,梁内截面尺寸偏差应控制在+4,-4mm 内;55、6.2 梁模板加固方式符合模板施工方案。施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差,或未进行轴线复核;模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。2梁截面不平直、下挠3梁侧模爆模涨模(1)梁底钢管支撑未按照方案进行搭设或少搭;(2)模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱,未根据水平线控制模板标高;(4)侧模承载能力及刚度不够。(1)梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设,保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形;(2)组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定;(56、3)梁底模应按设计或规范要求起拱,梁底模设完成后,应对标高进行复核;(4)若梁高超过 600mm,梁侧模应加钢管围檩;若梁高超过 750mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围檩配合,加强梁侧模刚度及强度。四、楼面模板四、楼面模板1、施工工艺流程架设龙骨安装楼(板)面模板梁板满堂架搭设施工准备工作楼(板)面模板验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1 模板施工方案及配模计划齐全,并进行交底;模板按照放样尺寸制作;1.2 使用材料必须满足方案及规范要求,模板应涂刷脱模剂,分类堆放,并清理干净,钢管、扣件等符合方案要求;1.3 使用机具准备到位。技术员质检员57、施工员方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录2梁板满堂架搭设2.1 架体搭设应符合规范要求,所有立杆底部均应设置垫脚板。2.2 支柱间距需根据楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定;2.3 支柱应垂直,各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求;施工员质检员安全员施工记录3架设龙骨3.1 根据模板施工方案排设支柱与龙骨;3.2 通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨;3.3 木料要有足够的强度和刚度,面要平整。施工员施工记录 质量管理手册第 23 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4安装楼面(板)模板4.1 铺模板时从四周铺起,在中间收口;4.2 楼板模板压在梁侧模58、时,角位模板应通线钉固;4.3 楼面(板)模板应按照规定起拱;4.4 相邻两模板表面高低差控制在 2mm以内。4.5 模板拼缝大于 2mm 的缝隙要贴胶带。施工员施工记录5楼面(板)模板验收6.1 应认真检查支架是否牢固;6.2 模板梁面、板面应清扫干净。6.3 模板支架及梁加固应全数检查,并符合方案设计要求;6.4 每块板按照 500mm 标高带对角线检查模板面标高及平整度符合规范要求。施工员质检员安全员模板安装检验批质量验收记录表3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差,或未进行轴线复核;模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。2板中部下挠359、板底混凝土面不平(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠度过大;(2)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。(1)楼板模板下的龙骨木方应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度;(2)模板支承面要平整,应按规定要求起拱。五、模板拆除五、模板拆除1、施工工艺流程施工准备工作混凝土养护混凝土强度检测拆除不承重模板(拆除侧向模板)拆除称重模板(拆除竖向模板)2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作(混凝土养护)1.1 混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿60、润状态,养护期一般不小于 7 昼夜。施工员质检员试验员混凝土同条件养护记录 质量管理手册第 24 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2混凝土强度检测(检测试块强度)2.1 将相应留置同条件养护试块送检,检测其抗压强度;2.2 试块抗压强度达到拆模部位规范要求后,填写模板拆除申请表,由项目技术负责人签发后方可实施;2.3 拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。技术负责人施工员模板拆除申请单施工记录3拆除不承重模板(拆除侧向支撑)4拆除承重模板(拆除竖向支撑)3.1 模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而61、下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则;3.2 梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模;3.3 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业;模板的拆除工作应设专人指挥,作业区应设围栏,下部不得有其它工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷;3.4 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒;3.4 拆除的模板与支架宜分散堆放,并及时清运。3.5 承重构件的模板拆除要求:详细时间规定见混凝土结构工程施工质量验收规范第 4.3.1 条规定。不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准62、值的百分率如下:1、板:当跨度2 时为 50;当跨度 2,8 时为75;当跨度 8 为 100;2、梁、拱、壳:当跨度8 时为75%;当跨度8 时为100;3、悬臂构件:不管跨度多大,均必须达到100。施工员安全员施工记录模板拆除检验批拆模令质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1拆模过早混凝土养护时间不够或未达到一定强度就进行拆模在模板拆除前,应将相应留置同条件养护试块送检,检测其抗压强度;试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后,填写模板拆除申请单,由项目技术负责人签发后方可实施。质量管理手册第 25 页 共 174 页铝合金模板工程铝合金模板工程三、铝模材料要求1、铝模板63、原材料应选用 AL 6061-T6 系列铝合金或强度、可焊性能高于 6061-T6 的铝合金。型材化学成分、力学性能应符合国家标准 GB/T3190、GB/T6892 的规定。2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板(严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板),模板厚度最薄处4mm,模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度。3、撑杆、销钉、销片、背楞等钢配件,采用 Q235 材质,表面热镀锌处理,背楞尺寸不小于 40*60*3mm。4、标准模板宽度400mm,高度宜同楼层高(扣除 C 槽或 K 板高度);不宜采用层中接板的方式。5、对铝模板表面进行金属粉喷涂处理(以提高砼观感质量)64、。6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂,首层铝模可采用油性脱模剂。二、铝合金模板体系名称名称照片照片宽度宽度(mmmm)长度长度(mmmm)加筋肋板加筋肋板(mmmm)面板厚度面板厚度(mm)(mm)端板厚度端板厚度(mm)(mm)端板高度端板高度(mm)(mm)墙身模板400 标准,50,100,150,200,250,300辅助楼层净高扣除转角板、角铝高度肋高 40,厚度 4,工字翻边 204.07.065楼面模板400 标准,50,100,150,200,250,300辅助1100 标准肋高 40,厚度4mm,工字翻边 204.07.065梁板同梁高2400,2400 以内通长肋高 465、0,厚度4mm,工字翻边 204.07.065K 板300,400,5003000,3000 以内通长肋高 40,厚度7mm,工字翻边 204.07.065阴角模板400*400,100*125,墙墙阴角根据排版调整楼层净高扣除转角板、角铝高度尺寸 100 以上设置,肋高 40,厚度4mm,工字翻边 204.07.065名称名称照片照片宽度宽度(mmmm)长度长度(mmmm)加筋肋板加筋肋板(mmmm)面板厚度面板厚度(mm)(mm)端板厚度端板厚度(mm)(mm)端板高度端板高度(mm)(mm)阳角模板65*65楼层净高扣除转角板、角铝高度无7.0无无 质量管理手册第 26 页 共 174 66、页三、铝合金模板辅材角铝65*65通长无7.0无无楼面龙骨1001000 标准无4.07.065项目项目照片照片作用作用材料材料规格规格/mm/mm备注备注套管保护对拉螺杆PVC外径 32,内径 25长度允许误差1mm堵头分散模板压力PVC外径 24.3内撑条模板内撑加固预制混凝土或焊接钢筋条同墙体尺寸脱模剂利于拆模水性样品须经项目部审核确定背楞加固模板体系Q235 方通型钢60mm40mm,壁厚2.5mm转角背楞必须一体化以增加刚度 质量管理手册第 27 页 共 174 页立杆支撑顶部模板Q235 钢管602.5、482高度可调对拉螺杆对拉模板Q345 及以上钢筋18mm 销钉模板连接45#67、钢长度 65,最大直径 16销片模板连接Q235 钢材长 70 宽 24 厚 3螺栓模板连接Q23516mm 质量管理手册第 28 页 共 174 页铝模板材质尺寸误差控制标准 序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1长度、宽度-0.85m 钢尺检查2对角线15m 钢尺检查3表面平整度0.5拉线、靠尺、5m 钢尺检查4拼板落差0.5靠尺、5m 钢尺检查5封边角度-0.5万能角度尺检查6孔距1数显卡尺7焊接长度+105m 钢尺检查8拼板位置焊接间隙-205m 钢尺检查9封板焊接间隙-105m 钢尺检查10相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查11相邻模板拼缝间隙0.8塞尺量检查四、铝合金模板施工68、工艺1、施工前的准备工作(1)铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组、工长熟悉铝模施工工艺。(2)铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。(3)对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。(4)准备好脱模剂、PVC 套管等附属材料。(5)准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放线 墙柱钢筋施工(墙柱水电施工)安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋(梁板69、水电安装)铝模加固检查校模混凝土浇筑三、质量控制要点序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1测量放线及焊定位筋1、弹好墙柱定位线墙柱 300mm 控制线,洞口线;其中墙柱控制线距墙边线 300mm,可检验模板是否偏位和方正;2、在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1.0m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查铝模墙板标高和后期转点顶板标高;3、水电安装通过控制线,标高线精确定位预埋线盒4、检查钢筋、水电是否超出墙线,检查楼面混凝土是否超高,发现问题立即找相关施工人员核查,并及时更正;5、墙柱定位钢筋直径必须不得小于 10mm,高度不得超出楼面 10cm,长度要与墙柱的宽度70、一致,不得超出墙线且定位,定位筋间距不超过 0.8m;6、墙柱转角和封头板位置处必须焊有定位钢筋;测量员质检员施工员放线记录施工记录 质量管理手册第 29 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录2墙模板拼装1、安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上砼垫块,墙柱周围标高控制在(0,3)mm 范围内。2、墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。3、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在71、对拉螺杆上预先外套 PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。4、为了拆除方便,墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部。墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。5、为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。6、安装外墙 K 板时要在 K 板表面孔的中心位置加装套;施工员施工记录3梁铝模安装1、按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶阴角及墙顶阴角,顺序不能颠倒;2、用独立支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底支撑应垂直,无松动;3、利用标高控制点检查梁72、底标高,控制在(0,3)mm范围内;施工员质检员施工记录4板面安装1、安装完墙顶、梁顶阴角铝后,先将所有楼面 C 槽装好,然后在地面将龙骨按图纸组装好,由两人抬起并用销钉固定在楼面 C 槽上,并将流星锤顶上单支撑,楼面板安装时按安装编号逐一摆放用销钉临时固定好,调整好后统一销钉加固。顶板安装完成后在楼面整体涂刷脱模剂;2、支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直受力,无松动,支撑杆间距1300mm;3、板面铝模拼装完成后,对顶板进行第一次水平标高检查校正,标准(0,5)mm;质检员施工员施工记录工序交接单 质量管理手册第 30 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录5铝73、模加固1、平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即安装背楞及对拉螺杆。安装背楞及对拉螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模,对拉螺杆的螺帽必须加方垫片;。2、最底一层背楞距板面间距300,两道背楞间距700,层高 2.8-3m 的墙柱,必须设不少于 5 道背楞;3、柱、墙体模板两侧安装斜支撑,斜支撑间距不大于 2000mm,宽度2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑,宽度1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑),楼板上预留斜撑固定预埋件;4、梁侧模加固:梁高 74、H1000mm:可不单独设背楞,梁高 1000H1200mm,在梁中增设不少于一道背楞;梁高 H1200mm:按墙体模板设置背楞对拉固定;当梁与墙柱平齐时,梁背楞与柱子背楞联为一体加固;对拉螺杆横向间距 900mm;5、铝模加固完后应进行自检,检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;施工员质检员施工记录6铝模检查校正1、需要工具仪器:红外线水平仪、红外线脚架、5m钢卷尺、标尺、线坠;2、墙柱垂平校正:墙柱铝模加固完成后,架红外线方正线或挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一75、端固定在背楞上,另一端用预埋螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差控制在 3mm 范围内。3、顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,调节可调支撑杆至梁底水平(梁底至少检查三个点,两端梁底标高和中间部位梁底标高),再用红外线检查顶板的水平极差(顶板测点按九宫格进行检查,跨度大的板要增加测量点位),调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差控制在 5mm 范围内。施工员质检员施工记录检查记录工序移交单7吊模1、根据配模图安装楼面沉降模板;2、吊模下垫预制砼块,预制块高度尺寸比设计板厚度小 5mm;3、在吊模转角76、处采用角铝或对拉丝杆固定;4、吊模安装完后用红外线水平仪检查吊模伤口标高和水平度,控制在(0,5)mm;施工员施工记录8传料口1、预留传料口:主要用于材料的传递,洞口边采用斜面上大下小,便于后续封堵。所有物料传递到上层后,必须将传料口封闭。模板最大尺寸为 0.452.7m,重量不到 20kg。施工员施工记录 质量管理手册第 31 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录7砼浇筑过程控制1、混凝土浇筑顺序应该从核心筒向四周进行;2、混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、锁片是否脱落,对拉螺杆连接是否完好;3、检查墙77、柱的斜撑有无松动;4、检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直,是否受力;5、检查墙柱垂平及梁板水平的实测实量数据有无变化,变化超差则马上调整;6、砼浇筑时泵管和布料机禁止直接摆放在铝模板上;7、混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上清洗干净;8、浇筑混凝土时禁止直接冲击预埋件,防止其松动和移位,混泥土禁止超过降板吊模边框,若超过必须立刻清理;施工员质检员施工记录8模板拆模1、墙板拆除1.1 拆模时间:一般情况下 12 小时后可以拆除墙身模板,柱身模板;36 小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模1.2 拆模顺序:首先拆除所有墙体斜支撑和背楞,以及销钉,销片并传递上层在指定区域摆放整齐;1.3 用专78、用工具撬开墙柱模板,传递到上层,模板清理后涂刷脱模剂摆放整齐,禁止用锤子砸;1.4 模板拆除时禁止撞击钢支撑;2、梁底拆除2.1 一般情况下,10 天后可以拆除板底支撑,14 天后拆除非悬臂梁且跨度小于 8 米的梁底支撑,28 天后拆除悬臂构件或宽度大于 8 米的梁底支撑2.2 拆除梁底模板,梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除,也不能使之动摇移位,尽量减少对其碰撞2.3拆除梁侧板时安顺序拆放,注意减少与梁底顶托的碰撞,清理后送下一层安装;3、楼面板拆除拆除楼面板时先从楼面龙骨开始,先把龙骨与楼面早拆头相连的销钉打开,早拆头与支撑都是用于承载负荷不能拆也不能动摇移位,尽量减少碰撞,边拆边清理并摆79、放整齐;4、楼面阴角拆除最后拆楼面阴角,从易拆阴角开始拆,边拆边清理,先于梁板和楼面板送往下一层并摆放整齐;施工员施工记录 质量管理手册第 32 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录9拆模实测铝模拆模后要及时对成型砼墙面进行实测检查,并将测量数据存档,计算各分项合格率,实测标准如下:项目项目标准要求标准要求()检验方法检验方法墙面垂直度(0,5)2m靠尺墙面平整度(0,5)2m靠尺截面尺寸25m卷尺顶板水平度(0,10)红外线水平仪,标尺洞口尺寸(-5,10)测距仪方正度(0,10)红外线水平仪、5m卷尺混凝土观感质量标准混凝土观感质量标准表面表面平整,无裂缝;80、无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷;表面呈混凝土原色,颜色均匀一致,无脱模剂、锈迹造成的深颜色接缝无明显漏浆,无施工冷缝,且无错台现象修补涨模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净;外观缺陷区域按专项方案修补,无质量隐患开槽与预埋边缘整齐,横平竖直,无歪斜,预埋深度未破坏结构钢筋质检员分户实测实量表四、模板常见质量缺陷及防治措施序号质量预控项目产生原因预控措施轴线偏差测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积垂直度偏差1、支设模板垂直度偏差,模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形2、混凝土浇筑时未均匀对称,一次下料高度过高,造成模板侧压力过大致使模板变形;截面尺寸偏差模板支设内尺寸偏差以及81、模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形电梯井井筒长、宽及全高垂直度偏差模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形1成型混凝土结构尺寸偏差预埋件、预埋螺栓、预埋管及预留洞中心线偏差安装轴线偏差以及混凝土浇筑过程中产生移动1、放线完后,要组织技术、质检、作业工长验线,存在误差要及时调整;2、模板支撑要牢固,混凝土浇注要分层,不允许一次下混凝土过厚;3、墙、柱模板根部和转角必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;2层高内标高偏差1、楼层无标高控制82、点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2、模板上无标高标记或未按标记施工;3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5、楼梯踏步模板未考虑装修层的厚度1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2、模板上设 1m 标高标记,严格按标高标记施工;3、建筑楼层标高由首层0.00 标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过 30m 时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核;4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,83、在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板;3结构变形1、支撑及围檩间距过大,模板刚度差,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;2、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;3、门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板时被挤压变形;4、梁、柱模板卡具间距过大大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;5、浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;1、模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2、梁84、底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;3、梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁墙上口宽度;4、浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形4接缝不严1、模板放样不准,制作时精度不高,造成拼装时接缝大;2、模板安装周期过长,施工过程中因边角变形未及时修整造成接缝;3、模板接缝措施不当。梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错误;1、严格按 1:10-1:50 的比例将各分部分项细部放成详图,详细编注,经复核无误后向操作工人交底,强化工人质量意识,制作定型模板和拼装;2、模板间嵌缝措施要控85、制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;3、梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好;5脱模剂使用不当1、模板表面混凝土残浆未清理干净就涂刷脱模剂;2、脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;1、拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2、严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门水性化学制品脱模剂等;3、脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两遍为宜,以防漏刷,也不能涂刷过厚 质量管理手册第 33 页 共 174 页序号质量预控项目产生原因预控措86、施6支撑杆选配不当1、支撑不够,无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形;2、支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系其立柱纵横间距一般 1.3m;质量管理手册第 34 页 共 174 页混凝土工程混凝土工程一、本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采87、用商品混凝土,混凝土输送泵泵送。二、施工准备材料及主要机具水泥1、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。2、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。3、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。4、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m3。砂1、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。2、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在 40%50%。3、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于 C30 时,不大于 3%;低于 C388、0 时,不大于 5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于 3%,对 C10 或 C10 以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。石子1、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。2、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2。且不得超过 50mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于 1:3,卵石宜小于或等于 1:2.5。3、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于 C30 混凝土时,不大于 1%;低于 C30 时,不大于 2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含89、泥量不大于 1%;对 C10 或 C10 以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。4、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于 C30 时,不大于 15%;低于C30 时不大于 25%;对 C10 或 C10 以下,可以放宽到 40%。水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。外加剂减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用。主要机具混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子,铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。三、混凝土施工工艺施工90、准备工作混凝土搅拌混凝土运输混凝土进场验收混凝土浇筑与振捣混凝土养护混凝土质量验收 质量管理手册第 35 页 共 174 页1、施工工艺标准图解序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1 技术准备:已进行技术交底,标高、轴线、模板等已进行技术复核;1.2 商品混凝土准备到位,保证不间断浇筑;1.3 主要施工机具准备到位;1.4 在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;1.5 完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作;1.6 并已办理浇筑申请表和配合比。技术员质检员施工员方案、交底记录隐蔽工程质量验收记录、浇筑申请表2混凝土搅拌-2.1 严格按照确定混凝91、土设计配合比进行生产搅拌;2.2 不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。施工员混凝土设计配合比材料检测报告3混凝土运输2.1 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净;2.2 运输途中拌桶应保持 3-5 转/分的慢速转动,混凝土应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点,混凝土的延续时间见附表。施工员混凝土工程施工记录3混凝土进场验收3.1 检查预拌混凝土出厂合格证(收料单);3.2 混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等);3.3 塌落度检测;3.4 根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。试验员施工员开盘鉴定施工记录 质量管理手册第 36 页 共 192、74 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录4柱混凝土浇筑与振捣4.1 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。4.2 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。4.3 柱高在 3 米之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过 3 米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍93、劳。4.4 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1H-1.5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。4.5 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.6 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过 300mm。施工员施工记录5剪力墙混凝土浇筑与振捣5.1 剪力墙混凝土浇筑前,应先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;5.2 每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h;5.3 墙94、体上的门窗洞口浇筑混凝土时,宜从两侧同时投料浇筑和振捣;5.4 振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣时注意钢筋密集及洞口部位;施工员施工记录6梁板混凝土浇筑与振捣6.1 梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;6.2 和板连成整体高度大于 1m 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实95、,振捣时不得触动钢筋及预埋件;6.3 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa 时,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层同标号泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。施工员混凝土工程施工记录 质量管理手册第 37 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录7楼梯混凝土浇筑与振捣7.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,96、先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平;7.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 部位且不得少于 3 步。施工员混凝土工程施工记录8混凝土养护8.1 混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,一般混凝土养护期不小于 7 昼夜;8.2 当温度低于 5时,不得浇水养护混凝土,应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间;8.3 冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护;施工员混凝土97、工程施工记录9混凝土质量验收9.1 模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收,并检测其混凝土强度和碳化值;若存在混凝土外观一般质量缺陷,应及时进行处理;9.2 应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角,防止损害;9.3 实测实量数据按测量数据真实记录并存档;施工员质检员质量验收记录实测实量记录附表 混凝土的运输时间(min)气 温混凝土强度等级不高于 25高于 25C30C301209090603、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施轴线偏差测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积垂直度偏差支设模板垂直度偏差,模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形层高内标高偏差楼层测量孔向上引点偏差(卷尺与读数误98、差),各楼层支设平板模及混凝土浇注厚度偏差截面尺寸偏差模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形电梯井井筒长、宽及全高垂直度偏差模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形1混凝土结构尺寸偏差预埋件、预埋螺栓、预埋管及预留洞中心线偏差安装轴线偏差以及混凝土浇筑过程中产生移动放线完后,要组织技术、质检、作业工长验线,存在误差要及时调整。模板支撑要牢固,混凝土浇注要分层,不允许一次下混凝土过厚。模板必须吊线找直,不允许超过规范要求。质量管理手册第 38 页 共 174 页序号质量预控项目产生原因预控措施2蜂窝麻面(1)模板未清理干净;(2)混凝土浇筑前模板未进99、行湿润;(3)混凝土未振捣密实,气泡停留在模板表面形成麻点;(4)模板拼缝不严,局部漏浆;(5)模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(6)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻点。(1)模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用双面胶条等堵严;(2)模板隔离剂应选用长效的,并且涂刷均匀,不得漏刷;(3)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;(4)若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时,可不处理,表面无粉刷,应在麻面处浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3孔洞(1)在钢筋较密的100、部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住;(2)混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,且未进行振捣,从而形成较大的蜂窝;(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高;(4)混凝土浇筑前残渣未清理干净。(1)在钢筋密集处,用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实或加配人工捣固;(2)预留孔洞处,两侧应同时下料,侧面加开浇灌口,模板内应清理干净;(3)若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4烂根(1)前次浇筑的混凝土表面不平整,导致随后模板下端存在空隙;(2)模板下口加固不牢固,发生涨模漏浆。(3)混凝土浇筑前,未先用水泥砂101、浆浇筑 50mm厚;(4)混凝土离析,导致柱根部粗骨料堆积。(1)砼搅拌时,各项目部要派试验人员专人监管,严格按配合比施工,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑;(2)混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层,振捣时间要符合规范要求;(3)混凝土自有倾落高度不能超过 2m,超过时用溜槽;(4)柱墙根部要用海绵或密封胶带塞紧,并在模板下口用砂浆封堵严密;(5)墙柱砼振捣完成后要有专人用手锤敲击或振捣棒振捣墙柱根部的模板外表面,以避免漏浆产生墙柱脚烂根现象。5缺棱掉角(1)过早拆除侧面非承重模板;(2)拆模时边角受外力或重物撞击,或成品保护不好,棱角被碰掉;(1)拆除侧面非承重模板时,混凝土应102、具有 1.2MPa 以上强度;(2)吊运模板,防止撞击棱角,运输时将成品阳角保护好,以免碰损;(3)若有缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用 12.5 水泥砂浆抹补齐整,或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。6表面裂缝、冷缝(1)养护不到位,混凝土坍落度过大,混凝土发生收缩。(2)混凝土浇筑不连续,未及时覆盖。(1)浇筑应确保混凝土供应连续,施工缝部位要进行回振;(2)混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖;(3)混凝土终凝后要及时进行洒水养护,且要保证混凝土表面随时处于湿润状态。7成品保护砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。混凝土强度达到 1103、.2MPa 以上,方可在已浇结构上走动施工。质量管理手册第 39 页 共 174 页钢管脚手架工程钢管脚手架工程五、主要材料要求1、钢管材质要求:钢管应采用国家标准 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管,型号宜采用48.33.6mm,材料进场应提供产品合格证且进行验收,合格后方可投入使用。2、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件的规定,扣件外观检查无裂纹,在螺栓拧紧力矩达到 65N.m 时,不得发生破坏。3、外架手架钢管必须进行防锈处理,除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。4、木脚手板型号 3000(6000)20104、0(250)50,两端采用 1.6mm 镀锌铁丝绑扎;钢筋网片式脚手架采用HPB2356 钢筋制作截面 40mm 间距,用 1.6mm 镀锌铁丝固定在小横杆上。六、钢管颜色1、黄色油漆:脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。2、红色油漆:连墙件。3、黄黑相间双色油漆:脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。4、红白相间双色油漆:剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。5、示意图颜色与文字叙述不一致的,以文字描述的颜色为准。三、标准做法序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1外立面形象1、脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设105、置我公司标志(大诚建筑)和宣传标语。保证外架协调美观,体现企业形象。施工员安全员 技术员施工记录施工方案2杆件设置1、架体阴阳转角处应设置 4 根立杆,大横杆应联通封闭;2、主节点处必须设置纵横向水平杆;3、立杆除顶层顶部外必须采用对接,大横杆在架体转角外可以搭接,剪刀撑必须搭接;4、剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆;5、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于 1 米,不小于 3 个扣件;施工员安全员施工记录 质量管理手册第 40 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3立杆基础1、落地式脚手架搭设高度不宜超过 35m,高度在 35106、50m 时必须采取卸荷措施,高度大于 50m 时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证;2、脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化,基础应采用 100mm 厚 C25 混凝土硬化,立杆底部设置底座或垫板。垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于200mm 的木垫板;3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m,紧边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm;安全员施工员技术员技术方案施工记录4排水措施1、脚手架基础应考虑周边设有107、排水措施,脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪 50mm,立杆基础外侧设置截面不小于 200mm200mm 的排水沟,保证脚手架基础不积水;安全员施工员技术员技术方案施工记录5立面防护1、脚手架外侧满挂密目安全网,网目数不低于2000 目/100cm 2,网体竖向连接时采用网眼连接方式,每个网眼应用 16#铁丝与钢管固定,网体横 向连接时采取搭接方式,搭接长度不得小于 200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。2、脚手架外侧自第二步起底部设 180mm 挡脚板,在高 600mm 与 1200mm 处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的,则按脚手架外侧防护108、做法。3、脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油漆,拦腰杆表面刷黄黑相间双色油漆,外立面每隔 3 层或 9m 设置一道 200mm 高警示带,固定于立杆外侧。警示带尺寸见图示,表面刷红白相间警示色油漆。安全员施工员施工记录 质量管理手册第 41 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6水平防护1、作业层必须满铺脚手板,脚手板离建筑物结构的距离不应大于 150mm。2、落地架第二层、悬挑架(爬架)首层,中间层不超过 10m 且不超过三层满铺一道硬质隔断防护,并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网,水平兜网必须兜挂至建筑物结构。3、脚手架的内立杆距离主体净距一般不大于200mm109、,如大于 200mm 的必须铺设平整牢固的站人片,作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm 时应做全封闭,防止人员和物料坠落。安全员施工员施工记录7连墙件1、连墙件表面应刷红色醒目油漆,便于检查和警示。2、脚手架必须采用刚性连墙件。3、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处有困难时,应采用可靠措施固定。连墙件宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。4、连墙件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于 300mm。5、连墙件的间距应根据设计计算规定,并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规定。6、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并110、不应大于 4m(两步)。安全员施工员施工记录8剪刀撑及横向斜撑1、剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置,剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。2、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6 米,斜杆与地面的倾斜角宜 45-60。3、24 米以下的落地式外架,在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过 15 米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24 米以上的落地式外架及所有悬挑架,在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。4、剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不应小于 1m,且不小于 3 个扣件坚固。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上111、,旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于 150mm。6、一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑,24m 以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。7、横向斜撑应在同一节间,由底到顶呈“之”字型布置,斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。安全员施工员施工记录 质量管理手册第 42 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录9斜道1、人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于 6m时宜采用一字型,高度大于 6m 时宜采用之字形。2、运料斜道宽度不宜大于 1.5m,坡度采用1:6,人行斜道宽度不宜小于 1m,坡度宜采用 1:3。3、拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度,斜道两侧112、及平台外围均应设置 1.2m 和0.6m 高的双道防护栏杆及 180mm 挡脚板,防护栏杆表面刷黄黑警示色,挡脚板表面刷黄黑警示色。4、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置,其各立面应设置剪刀撑,斜道外侧挂密目安全网封闭。5、斜道的基础与外脚手架基础一致,斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。6、斜道应满铺脚手板,运料脚手架采用不少于40mm 厚的木板,人行斜道可采用木板或毛竹片满铺,斜道还应设置防滑条,防滑条厚度为 2030mm,间距不大于 0.3m,斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。安全员施工员技术员施工记录技术方案10临边、防护1、楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。应在 1.2m113、0.6m 高处及底部设置三道防护栏杆,杆件内侧挂密目式安全立网2、防护设施宜定型化、工具化。3、立杆用预埋件或采用 M12 膨胀螺栓固定4、临边护栏设置要求:采用可拆卸钢管护栏,高度 1.2 米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装 180mm 高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作安全员施工员施工记录11塔吊操作平台防护1、塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台,平台的面积应能满足使用要求,采用钢管搭设或定型化操作平台。2、附墙部位操作平台必须设置 1.2m 高防护栏杆并挂设安全网,栏杆内侧设置挡脚板,底部满铺脚手板。3、塔吊设置上人通道时,通道应满铺脚手板并固定牢靠,两侧防护栏杆不低于 1.114、2m,栏杆内侧挂设安全网,底部安装 180mm 高踢脚板,并且只能在附着位置搭设。4、塔吊上人通道不得与外脚手架相连安全员施工员施工记录 质量管理手册第 43 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录12施工电梯平台防护1、施工升降机楼层卸料平台搭设前必须编制专项施工方案,对搭设高度超过 24m 的,应采取措施进行卸荷。禁止立杆由底到顶连续通长设置。2、楼层卸料平台应单独搭设,严禁与外架连接。每层搭设高度不应小于 2m,平台两侧均应设置 2 道防护栏杆,高 1.2m,底部设置 200mm高挡脚板,防护栏杆和挡脚板均刷红白相见警示漆,立杆内侧满挂安全密目网。楼层卸料平台板115、必须厚实牢固、铺设严密,应采用 5cm 厚木板或防滑钢板。3、施工电梯平台出口处安装 1.8m 高立开式常闭向内开启的金属防护门,宜采用工具式防护门。楼层卸料平台两扇防护门中间应用模板封闭,外刷蓝漆并设楼层标识(如下图)安全员施工员技术员技术方案施工记录13安全通道防护棚1、建筑物的出入口必须设置安全通道防护棚,具备防砸、防雨、抗冲击功能。2、在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域,必须设置防止穿透的双层防护棚,双层防护棚(间距 600mm),必须满铺能承受10KPa 的均布静荷载的材料(50mm 厚木板或符合规定116、的其他材料)。3、安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。4、安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画,高度 1-2 米,采用户外喷绘。5、安全通道棚立杆高出顶棚不宜小于 700mm,在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网,安全网设置在立杆内侧。6、安全通道两侧采用密目安全网封闭。7、车行安全通道,宽高宜大于 4000mm 4000mm。8、人行安全通道,宽高宜大于 3500mm 4000mm。安全员施工员技术员技术方案施工记录 质量管理手册第 44 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录14悬挑架基本要求1、悬挑脚手架搭设前,必须编制专项施工方案,方案必须包含悬117、挑梁平面定位布置图。分段搭设高度不宜超过 20m,超过 20m 应组织专家进行方案论证。2、悬挑脚手架的悬挑梁必须选用不小于 16 号的工字钢,悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端长度的 1.25 倍,悬挑长度不应过长。3、悬挑梁锚环端应设置两道锚环(间距 20cm),锚环直径 16mm 以上。每道钢梁端部设置14mm 以上斜拉钢丝绳,上端吊环使用20mm 圆钢预埋。4、工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书最终确定。5、脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆,悬挑梁上表面应加焊短钢筋以固定立杆,在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋,并满铺模板进行防护。6118、悬挑架所有外架立杆均必须坐在型钢梁上,阳角处悬挑梁宜按扇形(放射状)布置,转角附近立杆无法直接安装在悬挑型钢梁上时,应在悬挑梁上沿外架纵向铺设辅助型钢连梁(扁担梁),将外架立杆安装于辅助型钢梁上,不得存在吊脚杆(下部悬空)。7、外立面沿整个面搭设连续剪刀撑。8、悬挑架连墙件应按两步(每层)两跨设置安全员施工员技术员技术方案施工记录15悬挑架钢梁固定1、型钢梁的固定:型钢梁与主体混凝土结构的固定可采用预埋螺栓固定、钢筋拉环锚固,不得采用扣件连接。2、当采用钢筋拉环锚固时,拉环应锚入楼板30d,并压在楼板下层钢筋下面,如不能保证钢筋的混凝土保护层厚度,也可以将拉环压在楼板下层钢筋上面,同时在拉环119、上部两侧各附加两根直径 14-16mm 的钢筋,并与楼板钢筋绑扎牢固,以确保拉环不会从混凝土楼板中拔出(钢筋拉环禁止采用螺纹钢)。3、锚环在混凝土浇筑前进行预埋,螺杆丝扣用胶带进行保护,锚环处板厚小于 120mm 时锚脚处附加 212,1m 长钢筋。安全员施工员技术员技术方案施工记录16悬挑架防护1、挑架外侧必须采用合格的密目式安全网封闭围护,安全网用不小于 18#铅丝张挂严密,且应将安全网挂在挑架立杆里侧,不得将安全网围在各杆件外侧。2、挑架与建筑物间距大于 20cm 时,应铺设站人片。除挑架外侧 1.2m 高防护栏杆和 180mm 高踢脚杆外,挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时,也120、应进行相应的防护。3、悬挑式外脚手架底部(悬挑梁处)采用硬质防护(模板)封闭严密硬质防护(模板)底面应涂黄黑相间油漆。4、挑架作业层和底层应采用合格安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。安全员施工员技术员技术方案施工记录 质量管理手册第 45 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录17吊篮脚手架1、吊篮脚手架采用厂家生产的定型产品,应有设计标准书、产品合格证及安装、使用、维护说明书等资料。2、吊篮应设置上行程限位装置。3、吊篮的每个吊点应设置 2 根钢丝绳,安全钢丝绳应装有安全锁或相同作业的独立安全装置。在正常运行时,安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装121、置,安全绳应在有效标定期内使用,标定期不得大于一年。4、在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于 2。挑梁铆固要牢靠,上面配重要符合设计要求,要按设计或施工方案安装吊篮,升降设施要灵敏牢靠,并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后,方可投入使用安全员施工员技术员技术方案施工记录验收记录18悬挑式卸料平台1、悬挑钢平台须经设计计算方可制作,须编制专项方案并按专项方案制作、安装使用。2、悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过 1t,有效载料面积一般不宜小于 7或者超过 9。3、卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号不得小于 18 号槽钢(或 16#工字钢),锚固122、端预埋 20 U 型环,不宜埋设在结构悬挑部位。4、钢丝绳直径应根据计算确定且不小于21.5,平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳,分别拉接在 4 个拉结点上,斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于 45,绳卡数量、间距按照规范设置。5、卸料平台应独立设置,平台的搁支点和上部拉结点,必须牢固固定于建筑结构上,严禁设置在脚手架等施工设施上。6、卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙也应封闭良好。(或平台上满铺厚度不小于 5cm 的木板或模板,且必须固定牢固)平台两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。7、卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于1.5m,下设 123、180mm 高挡脚板,平台两侧及前方应采用硬质材料封闭。8、防护栏杆表面刷黄黑相间油漆,踢脚板刷红白警示漆,间距 300-400mm。9、卸料平台应挂设限载标志牌,严禁超载。平台前段可设置长度不小于 1m 的外挑部分,并挂设安全兜网,以转运较长钢管。10、卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。验收合格后挂验收合格牌,并悬挂限载标志牌。安全员施工员技术员技术方案施工记录验收记录 质量管理手册第 46 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录19落地式卸料平台1、落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求,立杆底部应设置木垫板或钢底座,并加设纵横向扫地杆124、,平台沿圈应满设剪刀撑。2、落地式卸料平台搭设高度不应大于 20m。3、钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算来确定,符合脚手架规范要求,严禁与与外架和模板支撑架连接。4、临边设防护栏杆,挂设安全警示、限载标志牌。平台板铺设严密,不留空隙。5、落地式卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。安全员施工员技术员技术方案施工记录验收记录20脚手架搭设1、脚手架立杆搭设高度应超出作业层 1.2m。2、脚手架立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端 1m,高出檐口上端 1.5m。3、单排脚手架搭设高度不超过 24m;双排脚手架搭设高度不宜超过 50m,高度超过 50m 的双排脚手架,应采用125、双管立杆搭设或分段卸荷等措施。4、悬挑脚手架每段搭设高度不大于 20m。5、脚手架开始搭设立杆时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。6、脚手架须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。安全员施工员技术员技术方案施工记录验收记录21脚手架拆除1、脚手架拆除施工过程中应划分作业区,周围设围栏和警戒标志,设专人指挥。禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域,如安全员或警戒员中途离场,不得施工。2、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层126、拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。3、所有拆下的杆件和配件,必须随拆随用绳子捆绑好往下放,或用垂直运输机械往下吊运,严禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整齐。安全员施工员技术员技术方案施工记录拆架申请 质量管理手册第 47 页 共 174 页序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录22脚手架管理1、架体搭设前,项目应编制专项施工方案并报上级审批。项目技术负责人应组织方案交底并做好交底记录,现场作业人员应严格按方案执行。2、从事建筑现场钢管脚手架搭设的施工队,必须具备建设行政主管部门颁发的脚手架作业分包企业资质和安全生产许可证,严127、禁超越资质许可范围承接业务或进行资质转借、挂靠等违法行为。3、脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工,架子工应持证上岗。4、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料,结构阶段施工荷载不大于 3KN/,装修阶段施工荷载不大于 2KN/。6、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。7、严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管、电缆等设施、设备固定在施工用脚手架上。8、当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。9、因施128、工需要临时拆除安全网时,作业完成后应及时恢复,并经检查后方可使用。质量管理手册第 48 页 共 174 页附着式升降脚手架附着式升降脚手架一、附着式升降脚手架搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架,俗称“爬架”。二、附着式升降脚手架优点序号优点说明1节约材料费用爬架架体搭设不超过五层楼高,随主体施工逐层提升,主体施工完毕,随外装饰进度逐层下降,比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层,节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。2节约人工费用一次性搭设,不需要重复搭拆;爬架架体搭设好后,只需少量人员就可对架体进行升降,节约大129、量的人工。3节约塔吊台班费用爬架搭设好后,利用自身升降系统就可对爬架进行升降,比落地架节约大量塔吊台班费用。4降低安全风险升降脚手架全封闭施工,尤其是全钢架使用全钢封闭,而且具有防火的独特优势。高层施工犹如室内作业。5提高工作效率采用爬架施工,四天左右可以施工一层,其中爬架升降一层只需半天时间,节约工期,减少成本支出。6爬架一次分摊费用少爬架作为周转使用设备,购买成本低,可多次使用,摊销费用少。三、附着式升降脚手架构件走道板吊桥架 200吊桥架 1001.2m 吊桥架组件葫芦上挂座下吊点 质量管理手册第 49 页 共 174 页上吊点(400)6m 导轨80*40 立杆(1.5M)导向支座1.130、5m 导轨80*40 立杆(4.5M)通用型双向定位器通用导轨组件网框固定座立杆连接件底层导轨脚手板连接件上层导轨脚手板连接件 质量管理手册第 50 页 共 174 页之字撑2500 标准网框50 单孔垫块阳角转角翻版阴角转角翻版300 型上层翻版四、附着式升降脚手架架体安装序号名称图示说明要点1工艺流程安装步骤:搭设平台架并做水平调整铺设走道板竖向立杆加辅助之字撑水平钢性拉结安装第一道安全立网安装第二道走道板安装下节导轨、安装第一道附墙件并卸荷安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆连续组拼架体直到安装完 2 层各组架为止连续组拼架体直到安装完 3 层各组架为止连续组拼架体直到安装完 4 层各组131、架为止铺设电源线安装提升设备(进入运行阶段)。2附着支座穿墙孔预留预埋注意:在埋设时预留孔必须垂直于结构板面,吊挂件螺栓孔与固定导向座螺栓孔相距 480500mm。预留孔左右位移误差应小于 20mm。1、现场实际情况确定螺杆孔洞预留位置尺寸,及时提供给操作班组,做好技术要求及交底,按要求预埋好塑料管。2、预留孔:当外墙及梁板准备浇筑混凝土时,使用内孔 36mm、壁厚大于 2mm 的 PVC 塑料管即可,管两端用宽胶布封住,以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。3、螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查,必须在浇筑砼前后行检查和验收,如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。3找平架搭设1、架132、体操作平台由原防护架改造而成,由项目部搭设,搭设完毕后由爬架单位相关人员验收是否满足架体搭设要求,并办理平台使用交接手续。2、平台宽度 1.2m,外侧搭设单排防护,单排防护高度 1.5m。在防护架宽度不足的情况下,外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆,每根立杆一个防滑扣。3、对原防护架进行加固处理。具体措施为:在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结,水平拉结距离不大于4.5m。爬架在搭设三步架子后,需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。4、搭设的操作平台承受强度要求为 3KN/。5、找平架要统一抄水平,转角部位按通常搭设方法纵横交错。找平架的水平高差不能越过 20mm。质量管理手册第 51133、 页 共 174 页序号名称图示说明要点将两片走道板外侧用 8mm 连接钢板连接,内侧用 M16*50 螺栓对接连接在一起,然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放,并用加固扣件把走道板水平固定。4走道板组装 转角走道板连接 直角走道板连接5竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆,在竖向立杆最下端第一个孔用 M16100 六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接。立杆与第二层走道板同时进行,保证第一步立杆的稳定。6第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后,开始组装第二步走道板,其高度见方案,一般为一个标准层高,每层架体在搭设期间至少要 4 个机位保留一个固定连接杆不拆除,以保持134、架体稳定。6安全防护网组装1、第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧,安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔 1 米安装一个网框固定件,网框固定件和网框组件连接,用 M10 螺栓固定。2、整个外侧均用 0.8mm 钢板冲孔网,与框架之间形成米字型骨架,并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈,密封,保证了工程的质量。质量管理手册第 52 页 共 174 页序号名称图示说明要点7导轨组装导轨组装,用 M16 螺栓将竖向导轨和走道板,竖向立杆连接稳固。8附墙件组装1 先检测预埋孔位置正确后,将附墙支座用 M25 精轧螺纹钢安装在结构物的预埋孔中,螺栓两端各加 100 x1135、00 x10 垫片 1 个,螺母 1个;然后将左、右导向轮套入导轨,导向轮架通过 M24 六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上.2、在上升过程中,图中的顶撑被导轨的小横杆向导座方向推,待小横杆越过顶撑时,顶撑就会回摆至小横杆下方,卡住小横杆,防止小横杆下滑,在继续上升的时,下一个小横杆又重复上述过程;故在上升过程中图中的顶撑就实现了防坠器的作用。9安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆安装中节导轨,用 M16 螺栓与走道板通过之字撑与竖向立杆、辅助竖向立杆相连接。10翻板防护组装翻板与走道板活动连接,除架体提升时将翻板打开,其余情况翻板均紧密斜靠墙体,不留缝隙。11转角处的密封处理136、转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位 质量管理手册第 53 页 共 174 页序号名称图示说明要点12安装配电线路由于电动葫芦安装在全钢附着式升降脚手架底部,故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部,配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接,每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座,从制作上就扗绝了接错线的隐患。13智能提升系统安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上吊点、下吊点、倒链装置组成,通过上吊点固定在建筑结构上,形成独立的提升体系。14全钢附着式升降脚手架与施工电梯的处理(不进入架体)施工电梯处的做法:为方便施工人员进入全钢137、附着式升降脚手架,施工升降平台不与人货电梯相互干涉,架体在上升过程中施工电梯在架体底部运行,架体下降时拆除施工电梯旁的架体,让施工电梯与架体之间保持最少 250mm 的间隙。15全钢附着式升降脚手架与施工电梯的处理(进入架体)为便于爬架层内室内外穿插作业,施工电梯进入爬架 2 层,将原封闭式架体开口,架体距施工电梯距离300mm,且架体断头处架设立杆并用安全防护网做封闭处理。经力学验算不影响架体整体刚度。16架体过塔吊附臂的安全技术措施1、在全钢附着式升降脚手架架体平面布置时,在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架,且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于 250138、mm 的距离,吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板,当全钢附着式升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时,先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的外侧防护钢丝网中间连接螺栓,并向两端往内折叠该防护网,然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件,再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定,则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板。待升降过后立即将所有拆除件和 质量管理手册第 54 页 共 174 页序号名称图示说明要点翻转件恢复到位即可。17架体提升1、升降前应做好必须的准备工作,首先预紧提升链条,检查吊点、吊环、吊索情况,摆针式防坠器的情况,及密封板情况等,并对使用工具,架子配件进139、行自检,发现问题及时整改,整改合格后方可提升。2、当每个机位的提升系统良好且固定可靠时,提升链条将张紧预定力,此时计算机将告知准备工作完成,可进行提升工作,否则应排除故障后重试。3、脚手架操作人员各就各位,由架子班长发布指令提升脚手架。4、脚手架提升起 50mm 后,停止提升,对脚手架进行检查,确认安全无误后,由架子班长发布指令继续提升(或下降)脚手架。5、在脚手架提升(或下降)过程中,脚手架监控操作人员,要巡视脚手架的提升(或下降)情况,发现异常情况,应及时报警。6、总控按钮操作员听到报警声立即切断电源,停止提升(或下降)脚手架,并通知架子班长,等查明原因后,由架子班长重新发布提升(或下降)140、脚手架的指令。7、脚手架提升高度为一个楼层高,提升到位后,班长发布停止提升指令。(脚手架下降时下降高度为一个楼层高)。8、脚手架提升(或下降)到位后,首先将翻板放下,并且固定好。9、安装定位器,定位器必须拧紧顶实。10、将电动葫芦松链,把提升挂座拆下,安装到上层(下一层)相应位置。注意在电动葫芦松链时,防止发生误操作(即应按下降按钮)。11、全钢集成式升降平台组装完毕后验收合格要试提升,一切正常方可正式提升。12、提升速度为 130mm/min。18架体维护为了保证升降架的正常使用,避免事故隐患,应定期对升降架进行维护和保养。1、升降架每次升降前,施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓141、进行检查,螺杆露出螺母端部的长度不得小于 3 扣,并不小于 10mm,发现问题应及时解决和更换,由工程部验收签字后方可进行升降。2、定期对电动葫芦进行维护保养,加注润滑油,检查电动葫芦自锁装置,链条情况,检查传力倒链环链情况等。3、检查构件焊接情况,悬挂端下沉情况,扣件松紧情况等。4、检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5、检查控制分机、重力传感器及自动控制线路,确保能正常使用。质量管理手册第 55 页 共 174 页序号名称图示说明要点19架体拆除一、拆架前的准备工作:1、拆架前技术人员必须进行安全技术交底,并对人员进行分工,且通信可靠。2、拆架时必须切实注意安全,必须先卸除所有使用荷载,清除142、架体上的所有建筑垃圾等。3、拆架前必须准备好所有拆架工具,如所需扳手等。4、架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。全钢附着式升降脚手架作业下方不准站人,架子工不准在全钢附着式升降脚手架上打闹、嬉笑。5、整个拆除过程中,操作人员应严格遵守升降全钢附着式升降脚手架的有关安全规定,严禁抛扔。6、架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。7、架子利用塔吊向上提升拔出时,整个架子上严禁站有任何人员。二、全钢附着式升降脚手架的拆除步骤(1)拆除前的准备工作全钢附着升143、降脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固,拉接点水平间距不大于 6 米;对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。清理架体上的垃圾杂物,以保证人员在拆除过程中的操作安全。检查附墙件主要承力螺栓承力状况。(2)拆除步骤整个施工过程中地面应设置安全警戒线,警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外 510 米范围及塔吊吊运区域,设专人看守,防止非工作人员进入拆卸区范围,确保安全。将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除,再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块走道板拆除前,用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件,拆除附墙件螺栓,将分离架体转到地面。依次顺延拆除上步相邻144、的架体。当最上步拆除完毕,再拆除第二步断面口的第一片架体,施工方法同“。依次顺延拆除二步相邻的架体。二步拆除后,再拆除底步断面口的第一片架体,施工方法同“2)。依次顺延拆除底步相邻的架体。每次拆解时,工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图:最大吊运跨度重量为 1500kg,满足吊机重量要求。拆卸吊装版块说明:1、吊装的重量不得大于 1 吨,即保证竖向走道板层数不得超过 3 质量管理手册第 56 页 共 174 页序号名称图示说明要点层,横向长度不得大于 7M。2、拆卸时,保证连接处的螺栓完好无损,钢丝绳固定立杆处应在架体的两端,必须保证吊装的平衡性。20架体成品保护全钢附145、着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护,严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底,并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1、拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处,并分名别类的码放整齐。2、螺栓、螺母,垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器,然后用塔吊或人货电梯运送至地面,严禁将其直接抛掷至地面。3、架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时,不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来,避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业,拆架时做到不急不躁,在安全第一的情况下注意成品保146、护。质量管理手册第 57 页 共 174 页预制灰渣混凝土空心隔墙板预制灰渣混凝土空心隔墙板一、材料灰渣混凝土空心隔墙板是以普通硅酸盐水泥为胶凝材料、粉煤灰、河砂、建渣、工业灰渣、浮石、陶粒等为主要原料(炉渣、建渣通过粉碎、筛分)与胶结料(水泥、粉煤灰、其他核心材料)混合加水后,经过生产线加工生产而成,具有容重轻、安装效率高(节约人工)、节约抹灰层减少湿作业、符合国家废物回收利用政策,节约土地资源减少植被破坏、隔音性能良好、切割性好,利于施工等诸多特点。其规格(厚 mmx 宽 mm)有 90 x598、120 x598、140 x598 三种类型。序号名称质量控制要点责任人形成记录1主材1、水147、泥:采用强度等级 42.5 的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714 的相关规定。2、陶粒:采用堆积密度 400kg/m3以下的材料。3、砂:符合建筑用砂要求的中砂。4、冷拔钢丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19 的规定。水渣、粉煤灰应符合相应国家标准。5、外加剂:应符合 GB 8076 的规定,严禁使用氯盐类外加剂。6、水:混凝土拌和用水使用自来水。7、冷拔钢筋(丝):采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701 规定,直径为 6.5mm 低碳钢热轧圆盘条,冷拔成直径为 4mm 的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19 的规定,其主要物148、理力学性能应符合要求。水泥采用强度等级 42.5 的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合 GB175、JC714 的相关规定。-2辅材1、安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS 泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。2、粘接剂:墙板间、墙板与基层之间连接用材料。应使用厂家提供的配套粘结剂。质量要求见下页表 1。3、嵌缝材料:嵌缝剂,应使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带,用于板缝连接时的增强材料。宜选用宽度为 100/50 的耐碱玻纤网格布。4、木楔:墙板临时固定用。宜选用强度较大的木材制成,如白橡木、硬枫木、胡桃木等,规格为45(W149、)X250(L)X3-40mmT。5、钢卡件:分 U 型,L 型两种。钢材厚度不小于 2mm,U 型规格为 50(长)x20(高)x9092;L 型规格为 25(宽)X100X100。钢卡件需热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于 35m。6、钢托件:L 型。钢材厚度不小于 2mm,规格为 65(宽)X100(长)X100(高),并需热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于 35m。7、射钉:固定钢卡件用。规格4 x 3.5mm。8、钢钉:固定钢托架用。规格5.5x 90mm。需做电镀处理。9、锚筋:连接预制内墙板和结构墙(柱)用。6 钢筋,长度 100mm。10、胶垫:调整安装高度用。规格为 32*20*30150、。11、EPS 泡沫棒:直径4080mm,长度为 100150mm。12、填缝材料:根据缝宽选用 1:2 干硬性水泥砂浆或 C20 细石混凝土。13、修补砂浆:结构墙连接构造开槽等用 1:3 水泥砂浆分层分批修补,每立方砂浆掺加 CL30 砂浆添加剂 1Kg。表 1 粘结剂质量要求项目质量要求常温 14d1.0拉伸粘结强度(Pa)耐水 14d0.常温 14d1.5压剪粘结强度(MPa)耐水 14d5.0抗压强度(MPa)14d2.0抗折强度(MPa)14d0.3收缩率%-2h-3墙板分类1、墙板按用途不同分为标准板、特种板和异形板。标准板规格尺寸见表 3.12、特种板包括门边板及门头板。门边板151、靠近门洞的孔芯应灌实。门头板只有当门上口距结构板(梁)底高度0.25m 时才能使用。门头板须在工厂内统一加工定制。3、异形板包括 T 型、L 型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同标准板,每边突出平面外的长度不宜小于 50mm。表 3.1 标准板规格及使用部位建议厚度 T(mm)标称宽度1(mm)实际宽度 B(mm)长度 L(mm)建议使用部位85/90600595120600595分室隔墙双层墙140600595楼梯间隔墙配电箱墙体2006005953300分户墙-质量管理手册第 58 页 共 174 页序号名称质量控制要点责任人形成记录4墙板物理性能墙板厚度检查项目90mm抗冲击152、性能,次5抗压强度,KPa5抗弯荷载 N2000软化系数0.8面密度,kg/m290含水率,10干燥收缩值,mm/m0.6吊挂力,N1000空气声计权隔声量,db分室墙35,分户墙45燃烧性能,级A 级-1材料进场检查1、工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等,必须符合建筑材料放射性核素限量BG6566 和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。2、材料进场时,厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。3、预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以 1000 块为一个批次,不足 1000 块的也视为一批。每批随机抽查 1153、0 块。4、预制内墙板的外观质量应按下表进行检查,其中一项不合格的,则应判定为不合格。项目内容指标检测方法露网孔洞蜂窝麻面不应有自然光条件下,距板面 0.5m 处目测贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹非贯穿性裂纹,长度大于 50mm 或宽度大于 0.2mm不应有裂缝非贯穿性裂纹,长度大于 2cm 2 处用游标卡尺及刻度为 1mm 的钢直尺测量长度大于 30mm 或深度大于 10mm 2 处缺棱掉角长度大于 50mm 或深度大于 20mm不应有壁厚12 mm用刻度为 1mm 的钢直尺测量5、预制内墙板尺寸允许偏差应按下表进行检查。6、预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用154、厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。禁用 107、108 胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。项目允许偏差(mm)检验工具长度5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度1用刻度值为 1mm 的钢直尺测量板的两端及中部板面平整度2用 2m 靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离对角线差6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯曲L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处材料员材料收货记录二、构造说明1、墙板设计应明确安装长度超过 6m 时,应采用增设构造柱等加强防裂措施。2、单 90mm 厚墙板适宜高度不大于 3.6m,120mm、140mm 厚墙板适155、宜高度不大于 4.2m。3、墙板深化设计应结合装修点位进行,尽量将墙板竖向孔洞布置在装修安装点位处以便于安装线盒线管时减少开槽;同时要求严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应错开 150mm 以上,且开槽开洞时间应安排在隔墙安装 7 日后进行。4、墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的的环境时,应设计防潮防水构造措施。5、顶端为自由端的墙板应设计混凝土压顶,在墙板孔洞内预留钢筋与混凝土压顶牢固相连。6、轻质墙板与结构剪力墙(或柱)连接节点应采用压槽方式进行连接,以降低开裂风险。三、平面布置 质量管理手册第 59 页 共 174 页1、轻质隔墙板平面布置尽量与主要房间的梁、墙、柱齐平,避免156、厚度差。2、应尽量减少异形构件种类和数量。3、轻质隔墙板为定尺加工,宽度尺寸有 300mm、400mm、500mm、600mm(实际宽度为 295mm、395mm、495mm、595mm)四种,因此每片轻质隔墙的长度应为 100mm 的倍数,以避免补板和切割。四、厚度选择1、单层轻质隔墙板作分户墙时,其厚度不得小于 120mm。2、当在轻质隔墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,隔墙厚度应大于 90mm。3、在住宅建筑中,当需暗埋布置水管时,设计单位应选用厚度大于 120mm 的轻质隔墙板。4、根据国家防火建筑材料质量监督检测中心检测结果,轻质隔墙板(挤压)燃烧性能为 A,耐火极限157、为:单 90mm 为 2.3h,120mm、140mm 均大于 3h。5、根据中国建筑西南设计研究院有限公司检测中心检测结果,轻质隔墙板(挤压)空气声计权隔声量为:单 90mm 为 44dB,120mm 为 45dB,140mm 为 50dB。6、根据防火性能、隔音性能等要求,对于阿克太灰渣混凝土轻质隔墙板(挤压),其厚度应根据隔墙位置和功能按下表选用。在满足轻质隔墙板厚度选用表的情况下,室内轻质隔墙板宜尽量减少双 90 的用量,以降低安装造价。轻质隔墙板厚度选用表分室墙公共区域楼梯间及走道规格(mm)防火墙分户墙无开槽及暗埋水管开槽或敷设电气暗线、暗管暗埋水管电梯井无开槽及暗埋水管开槽或敷设158、电气暗线、暗管暗埋水管90120140双 90五、灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录 质量管理手册第 60 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1施工流程技术员施工员技术交底2施工准备1、有一定范围的轻质墙板堆放场地。2、有吊运轻质墙板的施工电梯(吊笼、塔吊),且尺寸能满足吊运墙板要求,提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。3、施工层结构已做好,建筑模板、垃圾等杂物已全部清理,有作业面,并经上下道工序交接、办理文字移交清单,轻质墙板方可进场施工。4、必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。5、施工用水、电方便,并159、提供接头。6、卫生间墙体下部设高 200 C20 砼防水墙垫(止水反坎),在轻质墙板施工前先施工好,并且墙垫宽度小于墙板宽度 1015(待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆加抗裂网格布抹平),防水墙垫高度误差在 10 以内。施工员施工记录3定位放线1、清扫场地,查找轴线、控制线等基准线。2、先放基准线、再加密,后内墙线;先长线,后短线;先放平行线,后放垂直线,交叉线;最后确定门洞位置线。3、与墙、梁、柱边平齐相接时,注意主体结构是否需抹灰以控制进出位置。4、按照所要求的不同厚度的墙板,放不同宽度的位置线。5、为确保墙板位置准确且垂直度、平整度等指标全部合格,要求用红外投线仪在墙板底部和顶部160、的双侧均放上控制线。6、结构不同的楼层放线后,必须经报验批准同意无误后,方可进行全面铺开放线,并移交下道工序(墙板安装)。测量员放线记录 质量管理手册第 61 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录4卸、运墙板1、在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。2、堆放轻质墙板应下设垫木堆放,两横向垫木应在板端 1/4 处放置,凹槽朝下侧立堆放,且立放角度不小于 75 度。3、墙板堆放要整齐,用雨布遮盖,防止日晒雨淋。4、墙板吊运时,用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里,每辆小车装板不超过 2 块,每吊不超过 4 块墙板,应放置稳固,以免板倒下、断裂。5、工作面的墙板应161、堆放在指定的区域(应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近),按不同规格堆放整齐,便于操作并且避免集中堆放,分散荷载,以免造成结构损伤。施工员施工记录5轻质隔墙板安装(下楔法)1、拌制粘结胶浆:按配方均匀拌合,干湿适中;视安装时湿度情况调节用粘结剂量。2、与轻质墙板相接触的墙、砼柱等均用 1:3 胶水涂刷湿润,便于胶结,若已抹灰,须先清除抹灰砂浆层,再清灰、涂刷。3、与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。4、按墙体净高选用不同长度的墙板,侧立、凹槽向上,用 6 寸毛刷蘸胶液湿润,抹上备制好的粘结胶浆(顶面、凹槽、侧面)。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔(尽量开单侧以减少对墙板的破坏)。为防162、止顶面胶浆掉入孔中,预先用泡沫棒堵墙板上端孔,增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。5、安装一板到顶的墙板采用下楔法:由两人将墙板扶正就位,一人拿撬棒。就位后,由一人在一侧推挤,准确对线。一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤,并通过撬棒的移动,使墙板移在线内,使粘结胶浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜),一人准备木楔,拿好铁锤,待对准线的时候,撬棒撬起墙板不动,用木楔固定,铁锤敲紧。6、木楔两个为一组,每块墙板底脚打两组,固定墙板时用铁锤(4 磅)在板底两边徐徐打入木楔,木楔位置应选择在墙板实心肋位处,以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。7、由于墙板对线就位为粗163、调校,加上木楔紧固时稍有微小错位,故需重新调校即微装(一般在 5mm 以内的平整度调整),板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度,另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处:一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上,用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)。重复检查平整度、垂直度,直至达到要求为止,校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐,然后安装下一块墙板,直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时,对上一块或前几块墙板都有一定错位,整幅墙板安装完毕后,必须重新检查,消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。8、墙板安装完毕后 4 小时内,必须用拌制164、好的碎石砼填充板下,板下填充砼前,清除板下杂物并湿水,两人在墙体两边对挤砼,使底部砼在墙板内孔中隆起,防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。砼面应凹进墙面内 35mm,便于墙板底部收光,防渗、防水。9、板下填充砼 72 小时后(砼强度达到 50%以上),取出木楔,并在该处回填砼,然后整板墙脚收光,做到无八字脚,且填充砼密实平直。10、对于厨房、卫生间等有防水墙垫及接板安装的墙体,采用上楔法施工,即下部坐浆,上部用木楔固定,安装方法与下楔法基本相同。11、墙板安装粘结胶浆配方:水泥:砂=1:2;建筑胶水:水=1:2;塞底砼:水泥:砂:碎石(砾石)=1:2:312、轻质墙板应按施工图安装,要从一端向另165、一端按顺序安装;有门洞时,可从门洞向两端安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时,按尺寸切割好拼入墙体中,补板宽度200。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 62 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录6门窗洞口处隔墙安装1在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。2按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板,也可用标准板替代,但其第一个孔必须用砼灌实,保证 150 以内实心,以便安装门框。门头板搁放位置即 L 型处,门顶板最下一孔穿8 以上带肋钢筋并用混凝土灌实心,门框板孔洞用 C20 砼灌实,门头板与门框板搭接长度不小于 120mm。3门头板在门框板安装 23 天(墙板安装稳定后)166、安装,门头板架在门框板上,坐浆且四周胶浆挤压密实,灰缝为 1020mm 并在表面粘贴一道防裂耐碱网格布。4.门头板一端与剪力墙相接、无承托时,采用钢码固定,钢码通过砼射钉或膨胀螺栓固定在剪力墙上,门头板支撑在钢码上,钢码需经防锈处理并连接牢固。该部位也可以采用现浇过梁的形似替代门头板过梁。施工员施工记录7阴阳角安装对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙,容易出现开裂情形。需现场拼装,安装时应特别注意拼装质量,砂浆必须一次成活且饱满,使之成为整体,即可保证不出现开裂。一般先从阳角、阴角板开始安装;如宽度模数不够,需灌实该孔并用8 钢筋把垂直相接的两块墙板钻孔植筋拉结为一体,确保稳固。施工员施工记录8墙167、板驳结点安装有时楼层过高(3.0m 以上)或因垂直运输设备原因整块墙板无法运至作业面,一般在现场采取驳接方式,即接板拼接方式安装,因墙板上部木楔固定以称上楔法。1、选定墙板长度差大于或等于 300mm 的两种不同长度的墙板。2、用坐浆方法安装下部墙板,一长一短间接安装墙板,坐浆厚度 812mm。3、待胶浆达到一定强度(两天)再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板必须错缝 300mm 以上,且拼缝处接口顺直,便于稳固和嵌缝。4、上下两块板接口处,板孔用泡沫棒或其它纤维、纸等物堵孔,胶浆厚度为 510mm,保证接口处砂浆柱作用。5、墙板顶部用木楔紧固,板顶与梁(板)底接触处用 1:2 水168、泥砂浆填充密实,空孔用泡沫棒等物堵孔,注意板顶收光顺直,阴角线条美观。施工员施工记录9墙板抗震加固构造1、由于轻质墙板重量轻,整体性好,整墙非常牢固,墙板顶孔用泡沫棒等堵塞,保证墙板顶部接触胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接。2、墙板高度在 3 米以内的轻质墙板在抗震设防烈度 7 度及以下,要求在其顶部及底部均加设“L”型钢卡,以确保抗震和稳定性要求。3、抗震设防烈度在 7 度以上或墙板驳接安装及墙板顶端处不抹灰、直接吊顶装修,必须有加固措施,即采用在墙板与梁板(底)接触处用 U 型钢卡打砼射钉加固,板与板拼缝处每处(600 宽)固定一个“L”型钢卡,以增加墙体的稳定性和抗震性。4、“L”型钢卡为169、镀锌钢板加工而成,其规格尺寸详 DBJT20-65(图集号川 08J135)第 12 页。5、过 6.0 米的长墙设置构造芯柱以增加抗震性能。施工员质检员施工记录10墙板嵌缝1、墙板安装 15 天以后,待墙板静置期过后,应力释放以后才能嵌缝。2、嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝,便于嵌缝胶浆粘结牢固。3、为防止墙板开裂,在墙板与墙板、墙板与主体结构的拼缝处粘贴耐碱网格布。施工员施工记录 质量管理手册第 63 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录11细部处理1对于墙板局部凹陷,平整度达不到要求时(深约 35mm),可在墙板凹陷处用 1:2 水泥腻子抹平,其做法如下170、:先用配好的胶液(配比 1:2)在需抹平处用 6 寸毛刷涂刷数遍直至湿润,用拌好 1:2 水泥腻子抹平,并随手压光。2、墙板面局部凸起,其超出板面部分用角磨机磨平,再用上述方法抹平、压光。3、对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起,其突出板面部分用凿子清除,并用安装时的粘结胶浆或碎石砼补起,至少两遍成型,底层应凹进板面约 35mm,第二遍用胶浆压平收光。施工员施工记录12裂缝预防措施1、墙板必须满足灰渣混凝土空心隔墙板GB/T23449-2009 行业标准,蒸养到养护期、含水率达到要求后才能出厂到工地安装。2、墙板安装必须胶浆饱满,使用的胶浆必须按本质量标准配比操作。3、墙板安装 7 天内(171、静置期内)禁止在墙板上作业和敲打,防止松动开裂。4、安装上墙的轻质墙板必须稳定和充分收缩后(一般 15 天)才能补缝。5、安装上墙的轻质墙板应防止雨淋,避免湿胀干缩。6、墙板板与板之间的拼缝以及不同材质的交接处粘贴防裂网格布。质检员施工员施工记录13水电管线预埋1、计要求,水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差。2、上不得在墙板上开槽敷设管线,墙板施工完后的线管安装利用墙板的空洞,进行穿管,只在线盒及接管口处切割,以尽量减少开槽对墙体的影响及线槽堵补后的开裂隐患。3、用手提切割机根据划线锯出线盒点位孔,用凿子轻轻凿出线盒位置。4、线管穿好,待检查无误(水管应试压)且安装完底172、盒后,填塞 C20 细石砼,面层用 1:2 水泥砂浆抹平压光,必须二遍成活。5、水电安装后应注意封堵砼、砂浆不要高出墙板面。6、墙板上如需吊挂重物如空调等,应在安装部位(膨胀螺栓或钉处)先凿孔,孔内用砼填实,待七天后砼达到强度即可安装膨胀螺栓或钉。施工员施工记录14实测检查序号内容允许偏差(mm)检查方法1墙体轴线3红外线、经纬仪2墙面平整度42m 靠尺、楔形塞尺3立面垂直度42m 靠尺4方正度5红线、5m 卷尺5接缝高低差2钢直尺、楔形塞尺质检员实测实量表 质量管理手册第 64 页 共 174 页六、预制灰渣混凝土空心隔墙细部构造操作指引序号名称图示说明构造及做法说明1墙板安装由两人将墙板扶173、正就位,一人拿撬棒。就位后,由一人在一侧扶稳,准确对线。一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤,并通过撬棒的移动,使墙板移在线内,使粘结胶浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜),一人准备木楔,拿好铁锤,待对准线的时候,撬棒撬起墙板不动,用木楔固定,铁锤敲紧2标准版“一字型”连接525 255050凹槽内贴50宽嵌缝带粘结剂抹平骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面刮腻子前满铺网格布(精装做法)标准板一字型连接节点11.节点构成:标准板之间“一字型”连接;2.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;3.拼缝处理:在接缝凹槽内先粘贴一道 50m174、m 宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。3标准板与补板“一字型”连接525 255050骑缝贴50宽嵌缝带粘结剂抹平骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面刮腻子前满铺网格布(精装做法)补板安装前用粘结剂填平切口标准板与补板一字型连接节点11.节点构成:标准板与补板之间“一字型”连接;2.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;3.补板应提前用粘结剂填平切口;4.拼缝处理:在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。4专用 L 型转角板连接构造525255050175、凹槽内贴50宽嵌缝带粘结剂抹平骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)50专用L型转角板连接节点11节点构成:专用 L 型转角板组成的“L 型”节点;2.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;3.拼缝处理:在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。质量管理手册第 65 页 共 174 页序号名称图示说明构造及做法说明5专用 T 型板构造1凹槽内贴50宽嵌缝带粘结剂抹平骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)505252550176、50专用T型板构造连接节点1.节点构成:专用 T 型板组成的“T 型”节点;2.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;3.拼缝处理:在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。6墙板与结构墙连接构造转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)100100100100安装前用粘结剂补平榫槽或破口结构墙面预制内墙板与结构墙连接节点11.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;2.结构相应位置墙面177、垂直度和顶板水平度;3.安装墙板前宜对结构基层进行凿毛处理,并将与之接触的预制内墙板端头榫槽或破口用粘结剂填平;4.拼缝处理:在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:从大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开裂的几率较注意:从大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开裂的几率较大,因此,现场拼装墙板前,除了基层处理到位外,拼接处板大,因此,现场拼装墙板前,除了基层处理到位外,拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。缝间的粘结剂必须饱满、连续。7墙板与结构墙柱连接节点结构墙柱专用粘结剂52 嵌缝带A墙板与结构墙柱连接剖面(T型)钢筋101.施工时间:墙板安178、装完成两周后,打入锚固钢筋;全部工序完成两周后,接缝凹槽内贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带(L 型平接);注意:注意:1.1.墙板与结构墙柱可墙板与结构墙柱可 L L 型、型、T T 型、一型连接;型、一型连接;2.2.结构墙柱与墙板平接(结构墙柱与墙板平接(L L 型)处应预留企口,深型)处应预留企口,深 5mm5mm 宽宽50mm50mm。T嵌缝带450嵌缝带(50mm宽)专用粘结剂刮平专用粘结剂墙板与结构墙柱连接剖面(L型、一型)结构墙柱嵌缝带(100mm宽)现浇预留企口4*50mm10钢筋A墙板与结构墙柱连接节点(立面)结构墙柱墙179、板1000A钢筋50胶塞 8X90离地5001-39 质量管理手册第 66 页 共 174 页序号名称图示说明构造及做法说明8墙板与结构板底连接构造预制内墙板与结构板底连接节点100100100U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定粘结剂满布,挤出均匀连续泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)结构顶板11.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;2.安装墙板前应使用 EPS 板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实;3.拼缝处理:在接缝处先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带,之后在外侧再粘贴一道180、 100mm 宽嵌缝带。注意:预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不注意:预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的,必须通过保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度,保证够的,必须通过保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度,保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。9墙板与结构梁底连接构造预制内墙板与结构梁底连接节点U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定粘结剂满布,挤出均匀连续泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头结构梁1100接缝处贴100宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)1.施工时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成181、两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;2.安装墙板前应使用 EPS 板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实;3.拼缝处理:在接缝处粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:本节点与预制内墙板与结构板底的拼缝节点做法相近,注意:本节点与预制内墙板与结构板底的拼缝节点做法相近,但该拼缝很难靠装饰顶角线来掩饰,因此该部位的拼缝施工除但该拼缝很难靠装饰顶角线来掩饰,因此该部位的拼缝施工除保证墙板顶面与结构板底间粘结剂的饱满度,及通过下部木楔保证墙板顶面与结构板底间粘结剂的饱满度,及通过下部木楔的备紧及底部填实来保证墙板与结构之间紧密结合外。嵌缝带的备紧及底部填实来保证墙板与结构之间紧182、密结合外。嵌缝带的施工时间应适当滞后。的施工时间应适当滞后。10墙板与结构楼板连接构造1:2干硬性水泥砂浆30结构楼板预制内墙板与结构楼板连接节点11.施工时间:一面墙板安装完成,检验合格后 24h 之内施工。2.填缝材料:1:2 干硬性水泥砂浆(特殊情况导致板缝30mm时,应采用 C20 细石混凝土材料)。3.连接部位填实 7 天后(并混凝土强度达到 50%以上时),可撤出木楔子,并用填缝采用填实孔洞。注意:本节点做法强调填缝材料及木楔子的撤出时间,过早撤注意:本节点做法强调填缝材料及木楔子的撤出时间,过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开183、裂。11墙板与混凝土反坎连接节点2001:2干硬性水泥砂浆混凝土反坎25结构楼板预制内墙板与混凝土反坎连接节点1(地采暖户型反坎高度可调至150)1.施工时间:一面墙板安装完成,检验合格后后 24h 之内。2.填缝材料:1:2 干硬性水泥砂浆(特殊情况导致板缝30mm时,应采用 C20 细石混凝土材料)。3.连接部位填实 7 天后(且混凝土强度达到 50%以上时),可撤出木楔子,并用填缝采用填实孔洞。注意:1.混凝土反坎的浇筑在内墙板安装前 14 天完成。2.本节点与预制内墙板与结构楼板的连接处理做法相近。但墙板安装过程中应注意对混凝土反坎的保护,撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。3.地采暖户184、型反坎高度可调至 150mm。质量管理手册第 67 页 共 174 页序号名称图示说明构造及做法说明12门头板构造12钢筋门头板孔芯两端用泡沫棒封堵,表面用胶浆填塞密实注:本图适用于高度大于250mm的门头板,当门头板高度小于等于250mm时,采取现场浇筑。门头板构造示意1AAAA1.有门垛或门边板时,应将门头板搭于门边板上,搭接宽度不小于 100mm;2.无门垛或门边板时,应使用专用 L 型托架安装门头板;3.L 型托架安装仅能安装矩形门头板;4.墙板安装完成 7 天后方可安装门头板。注意:注意:1.1.紧靠结构墙柱且宽度小于紧靠结构墙柱且宽度小于 200mm200mm 的门垛宜同主体施工一185、道现的门垛宜同主体施工一道现浇;浇;2.2.门头板高度小于或等于门头板高度小于或等于 250mm250mm 时,需同主体一次现浇门时,需同主体一次现浇门头板头板3.3.门头板应工厂内定制生产,门头板上下各配门头板应工厂内定制生产,门头板上下各配1212 通长钢筋一通长钢筋一根。根。13门头板与结构墙(柱)构造门头板门洞口结构墙(柱)L型托架门头板与结构墙(柱)连接节点11.门头板安装采用上部木楔备紧方式;2.在结构墙(柱)上固定 L 型托架;3.将门头板及与其连接的结构顶板、墙(柱)涂满粘结剂后安装门头板;4.待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后 24h 以内,用 1:2 干硬性水泥砂浆填实门186、头板上部缝隙;5.在 7 天后撤出木楔,填补孔洞;6.拼缝处理时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;7.拼缝处理方法:骑缝粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱注意:门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度,并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施满度,并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护,使之避免受到撞击。工后应注意对门框板的保护,使之避免受到撞击。14门头板与结构板底连接构造100100100门头板安装7天后撤除木楔并用187、1:2干硬性水泥砂浆塞实转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)结构顶板1门头板与结构板底连接节点1.门头板安装采用上部木楔备紧方式;2.将结构顶板及门头板与顶板连接部位涂满粘结剂后安装门头板;3.待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后 24h 以内,用1:2 干硬性水泥砂浆填实门头板上部缝隙;4.在 7 天后撤出木楔,填补孔洞;5.拼缝处理时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;6.拼缝处理方法:骑缝粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:门头板拼缝处开裂几率较高,施工时应注意粘结剂的饱注意:门头板拼缝处开裂188、几率较高,施工时应注意粘结剂的饱满度,并将门头板与门框板顶实,门头板安装完毕及嵌缝带施满度,并将门头板与门框板顶实,门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护,使之避免受到撞击,八字形门头工后应注意对门框板的保护,使之避免受到撞击,八字形门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。15门头板与门边板连接构造100门头板门边板骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)门头板与门边板连接节点(一)11.拼缝处理时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个189、月以上的间隔;2.拼缝处理方法:骑缝粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:门头板拼缝处开裂几率较高,施工时应注意粘结剂的饱注意:门头板拼缝处开裂几率较高,施工时应注意粘结剂的饱满度,并将门头板与门框板顶实,在板缝粘接材料和填缝材料满度,并将门头板与门框板顶实,在板缝粘接材料和填缝材料未达到强度之前,应避免使门框板受到较大的撞击。未达到强度之前,应避免使门框板受到较大的撞击。质量管理手册第 68 页 共 174 页序号名称图示说明构造及做法说明16门头板与门边板连接构造10080门头板门边板门洞口骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布(精装做法)门头板与门边板连接节点(二)11.190、拼缝处理时间:嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行,完成时间最好与精装修开始施工之间留有 1 个月以上的间隔;2.拼缝处理方法:骑缝粘贴一道 100mm 宽嵌缝带。注意:门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱注意:门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度,并将门头板与门框板顶实。在板缝粘接材料和填缝材料满度,并将门头板与门框板顶实。在板缝粘接材料和填缝材料未达到强度之前,应避免使门框板受到较大的撞击。未达到强度之前,应避免使门框板受到较大的撞击。17墙板预埋线管、开关、插座做法开关、插座墙板预留管线接驳口250结构预埋线管根据线管数量预留上墙前预埋暗埋板底、梁底立面图191、1:3水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板机械切割口A墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口1A40墙板宽度/2开关、插座墙板根部暗埋管线竖向管线走孔芯200根据线管数量预留主体预埋线管暗埋接地立面图1:3水泥砂浆分层修补楼板1:2干硬性水泥砂浆填实机械切割口B-墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口2B墙板宽度/21:2干硬性水泥砂浆填实一、工艺流程:一、工艺流程:1、弹线:墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线;洞口尺寸、位置应按图施工,误差宜控制在10mm;2、切割:使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞;3、线管、开关、插座安装:根据水电定192、位图,用 1:2 干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座,敷设位置误差应控制在2mm;水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半,同时通过墙板芯孔暗埋线管;严禁在墙面两面同一位置安装开关、插座;4、钢筋不强:线管、开关及插座临时敷设后,应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入6 钢筋补强墙板整体性,钢筋伸入孔芯长度不宜小于 200mm;5、填塞洞口:插座、开关临时定位及钢筋补强后,使用 1:2 干硬性水泥砂浆填塞孔洞,砂浆完成面与墙板面平齐;二、控制要点二、控制要点1.墙板与梁底、结构楼板交接处预留 250(高)X150300(宽)坑口,预埋线管伸出洞口 4010mm,便于与现浇部分敷设线管接驳;2.严禁在墙193、板上横向、斜向开槽敷设电气线管,线管宜通过墙板芯孔,不得另行开槽敷设。注意:注意:线管暗埋应避免骑板缝,两联、三联线盒应选用连体线盒,切线管暗埋应避免骑板缝,两联、三联线盒应选用连体线盒,切割口应居中布置且宽度应小于板宽的割口应居中布置且宽度应小于板宽的 1/21/2;严禁在墙体两侧同;严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞,错开应一部位开槽、开洞,错开应150mm150mm。18线管二次接驳构造工艺流程工艺流程1、安装墙板:按照墙板安装工艺流程安装墙板;2、接驳口孔芯堵孔:用 EPS 板、泡沫棒等封堵孔芯,避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内;3、接驳线管:墙板安装完成 7 天后,按图纸要求接驳已预埋线管;194、4、接驳口清理:理孔内杂物垃圾、灰尘,周边浇水湿润;5、接驳口修补:用 1:3 水泥砂浆分两次修补接驳口,首次修补在线管敷设完毕检查无误后施工,修补砂浆完成面应低于墙板面10mm;二次挂网修补在墙板嵌缝带施工时进行,砂浆完成面平墙板面;6、检查及修补:二次修补完成两周后及移交精装修施工前,检查上述接驳口修补面;若有裂缝出现,要进行修补。线管接头250主体预埋线管根据线管预留线管二次接驳节点1:3水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板PVC线管1 质量管理手册第 69 页 共 174 页序号名称图示说明构造及做法说明装饰面砖面砖粘接层固定用680膨胀螺栓预制内墙板预制内墙板吊挂重物做法(一)1、本节195、点图适用于在墙砖饰面的预制内墙板上悬挂散热器等重物。单点吊挂重量不得大于 150N。2、按照设计图纸的要求在墙砖上标注定位点;2.墙砖粘贴完成 7 天后,在定位点打入胀螺栓,入墙深度不应小于 60mm 且不得穿透墙板。注意:在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。19墙板吊挂重物构造1:2干硬性水泥砂浆专用挂钩泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯预制内墙板吊挂重物(二)预制内墙板吊挂重物(二)50工艺流程工艺流程1、定位:在内墙板面确定重物吊挂点位置;2、开孔:在内墙板吊挂重物一侧,按照确定位置开孔,孔径50mm;3、孔洞封堵:用 EPS 板碎块或发泡胶在开孔处下口封堵孔芯;4、灌注砂浆:用 1:2 水泥196、砂浆将开孔部位填塞密实,顶部不低于所开孔上口;5、预埋连接件:砂浆初凝前按照确定位置插入预埋挂件;6、贴网收面:在开孔处表面粘贴嵌缝带,每边宽出孔边不小于50mm;7、吊挂重物:孔洞填塞砂浆 28 天后,可以吊挂暖气散热片、吊柜等重物。本节点图适用于在各部位预制内墙板上悬挂重物。单点吊挂重本节点图适用于在各部位预制内墙板上悬挂重物。单点吊挂重量不得大于量不得大于 300N300N。20墙板与结构墙柱连接构造推荐做法施工流程施工流程1、预留凹槽:结构主体施工时,根据预制内墙板的定位尺寸及本页详图中的凹槽尺寸在结构墙(柱)上预留凹槽;2、基层处理:预制内墙板安装前,应对凹槽进行清理并涂刷界面剂;3197、安装墙板:墙板安装前应将预制内墙板与结构墙柱连接处端头用粘结剂填平或定制平头,墙板安装同标准板安装工艺流程;4、拼缝处理:施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂;贴第一道嵌缝带(50mm),在拼缝位置刮满一层专用粘结剂,厚度约为 2mm-3mm,并粘贴第二道 100mm 宽的网格布,用抹子将网格布压入到粘结剂中,并用粘结剂抹平;5、检查及修补:板缝处理完成两周后,移交精装修施工前,检查上述板缝,若有裂缝出现,要进行修补;6、阴角条:装修施工修角时在腻子层中加入阴角条,规避裂缝出现。注意:1.预留凹槽形状及尺寸:凹槽为矩形,平面尺寸见左图。2.结构墙(柱)预留凹槽一事应先与设计进行198、沟通,在征得设计同意后才能实施。3.预制内墙板的安装工艺流程、板缝处理及质量控制点等要求与各分册预制内墙板与结构墙(柱)连接做法相同。转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布100100100100安装前用粘结剂补平榫槽或补板切口混凝土墙面预制内墙板与结构墙(柱)凹槽连接节点结构墙(柱)凹槽1020+墙板厚度+2020205-8墙板厚度凹槽形状及尺寸示意 质量管理手册第 70 页 共 174 页高精加气混凝土砌块高精加气混凝土砌块一、高精加气混凝土砌块材料要求序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1砌筑砂浆1、砌筑砂浆采用专用粘结剂,对砌块进行干法施工,灰缝厚度 23mm 且199、饱满。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀;2、随拌随用,拌合后宜在 1h 内用完为限。使用粘结剂施工,不能浇水湿润砌块3、材料进场时,生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求:性能指标序 号项 目单位M5.0M7.51外 观-均匀一致,无结块2保 水 性%95953抗压强度(28天)MPa5.010.07.512.54泡水抗压强度(21 天+1 天)MPa3.55.05粘结强度(28天)MPa0.40.56可操作时间h1.52.07晾置时间min4.05.08收 缩 值mm/m1.11.14、材料员材料收货记录2高精加气混凝土块1、强度等级为 A3.5,200、体积密度等级为 B06(干体积密度625kg/m3)。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的 28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块,要有明显的禁止使用的标志。材料收货时应核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块中的规定。项目指标长度L4宽度B2尺寸允许偏差/mm高度H230307070缺棱掉角221/31/31/21/2裂纹长度22爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm30平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许平均值不得小于/MPa3.5立方体抗压强度单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)625材料员材料收货记201、录3堆放及转运1、砌块应集中堆放、集中加工,砌块从厂家运到工地后,采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地,即:在上方采用搭棚的方式,棚的外檐超出砌块外边至少 1m,有效防雨;下方采用方木+模板铺平台,平台高出周边至少10cm,并能有效排水。2、设置砌块集中切割场地(防尘、防噪),对砌块采用湿法切割;3、必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车,以有效控制破损率。运砖车尺寸为:长1300mm宽 600mm。也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘(长 1200mm宽 600mm)和砌块整体运输到楼层,严禁采用翻斗车;-质量管理手册第 71 页 共 174 页序号名202、称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录4二次构件1、设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等(推荐使用定型钢模,提升预制块品质,减少误差,减少后期墙面找补)。施工员施工记录5所需工具-二、工艺流程清理基层施工放线砌块排列图、立皮数杆导墙施工拉结钢筋设置首次1.5m 高度或窗台标高砌筑窗台板上部砌块砌筑安装过梁及构造柱顶塞缝清理验收管线开槽二次配管水电补槽序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1砌筑户型图、排版图1、砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。2、砌体施工前应根据砌块模数,编制砌块排203、砖图,并在墙上标注控制线。3、砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。4、绘制墙体水电定位控制图,须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚,经监理和甲方确认后实施。5、须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前,各责任主体应对所有的户型进行确认,后进行技术交底,按技术交底方案进行砌筑施工。技术员排版图 质量管理手册第 72 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录2砌筑控制线1、砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制 1m 线、房间方正控制线(300mm 控制线并上返至天棚)、砌筑定位控制线(墙身线)、门窗洞口204、位置线;2、经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。3、砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。测量员放线记录3砌体材料验收筛选1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。2、碎砖:不规则的砌块严禁上墙,对破损砌块进行筛选,集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查,对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。3、错缝:砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长205、三分之一。4、混砌:严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上,加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。施工员质检员施工记录4高精加气块砌筑1、砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净2、砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。3、立皮数杆:用 30*40 木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距不大于 1.5 米,转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆,皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。4、砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检206、查,用 1:3 水泥砂浆座浆(如水平缝厚度超过20mm),用细石砼找平,砌筑前及砌筑中不得浇水湿润,表面明显受潮的砌块不得使用。5、砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用记号笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后,应复核标高,并依据图纸标注窗口宽度,经验收后方可继续砌筑。6、砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,其搭接长度不小于被搭接砌块长度的 1/3,特殊部位不得小于 100mm,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角。7、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂207、直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满,并及时将挤出的粘结剂清除干净,做到随砌随清理。灰缝厚度控制在 23mm 以内,水平灰缝饱满度要求90%,垂直灰缝饱满度要求80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。8、砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正,应在清除原粘结剂后,重新铺抹粘接剂进行砌筑。9、砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度,如有不平整,应用钢齿磨板及磨砂板磨平,使偏差值控制在允许范围内。质检员施工员施工记录 质量管理手册第 73 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量208、控制要点责任人形成记录10、砌体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留 1020mm 的空隙,在墙体砌筑过程中,采用 1:3 水泥砂浆随砌随灌。11、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留 30mm 的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔 14 天后,再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧,防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝,第一次嵌缝采用粒径 5-15mm 微膨胀细石砼嵌缝,须有两人同时在两边塞实,进墙面留有 20mm 的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔 3-5 天,采用 1:2.5 的水泥砂浆压实收光,留有 3-5mm 凹槽5导墙(止水反坎)1、厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于 200 高的混凝209、土导墙,外墙外挑结构(雨棚、外墙腰线、空调板)上部上口处设置高度不小于 200mm 的反坎导墙,反坎导墙与结构尽量一次成型。2、导墙混凝土浇筑前,要凿毛地面及剪力墙接缝处,混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于 200mm 的三线实心砖。施工员质检员施工记录6剪力墙与梁结构压槽1、结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内设置 100mm 宽,5mm 深的铝型材进行压槽(注:厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽)。2、砌体墙与砼凹槽交接处先抹一层 3mm 厚专用界面剂,然后压入 200mm 宽耐碱网格布,再用专用界面剂将凹槽找平。技术员铝模深化图7210、构造柱1、按照设计图纸及规范要求设置构造柱,必须先砌墙,后浇构造柱,构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。除按规范及图之外,对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱,箱体区采用专用 U 型预制砼块,解决隔音与开裂问题。2、构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于 60mm,构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔,设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢,与砌块接触面贴胶带纸,防止漏浆圈梁。施工员施工记录 质量管理手册第 74 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录8拉结筋1、加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以6.5 拉结筋连接,拉结筋211、埋于砌体的水平灰缝中,通长布置。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。2、埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽,(槽宽、深度比钢筋大 1520mm),置入钢筋后,应用粘结剂填实至槽的上口平。3、拉结筋须按排砖图,进行确定墙体植筋位置,植筋完成后开始砌筑,须在砌块上进行开槽,将所植的钢筋压入槽内,方可进行铺浆砌筑。施工员质检员施工记录9过梁、压顶1、门窗洞口以及宽度大于 600mm 的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁,高度为 100mm;过梁伸入两端墙体长度不小于 250mm;部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度,在结构施工时将梁底下移,一起浇筑完成212、。2、可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶,宽度同墙厚,每边深入200mm(不足 200mm 的通长设置)。采用 C20 细石砼浇筑,纵向配筋为 310,箍筋为 6250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于 100mm施工员质检员施工记录10砌筑节点1、外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为 200*200mm 的预制砼块,间距不大于 200mm(隔一埋一),严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。2、现浇窗台板入墙200mm,不足 200 mm 通长设置,且不允许后浇,窗台板宽同墙厚,窗台板高度100 mm。3、洞口(大于 600mm)的过梁同墙宽,入墙搁置长度不213、少于 250mm,因平面限制入墙小于 150mm 时,采用锚固及现浇4、无断砖、通缝、瞎缝。5、砌筑墙体必须双面勾缝,灰缝做到横平竖直,宽度均匀,杜绝通缝、瞎缝等质量通病。施工员质检员施工记录11安装开槽穿管1、墙体砌筑灌缝完成 2 天后才能进行切割剔槽,严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体,必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在 20mm 以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割(不超过1 米),管线开槽尺寸要求:线槽深度20mm,线槽宽度mm,管线固定:水泥钉钢丝固定管线固定钉间距不超过 300mm。对 3 根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平;砌筑墙体预埋线盒水平并214、出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定,在抹灰阶段固定。2、所有的墙面孔洞必须预先留设,不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞,必须使用专用成孔器开孔。3、应使用专用工具并辅以手工镂槽器,严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的 1/4,竖向开槽总深度不得大于墙厚的 1/3,应避免交叉双面开槽。4、埋设管线后的槽用高精砌块抹灰专用的修补砂浆填实,宜比墙面微凹 2mm,再用粘结剂补平。线盒按灰饼正确固定后,用水泥砂浆填实并切成八字角。施工员施工记录 质量管理手册第 75 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录12实测实量序号项目允许偏差(mm)检验方215、法1 垂直度52m 靠尺2 表面平整度52m 靠尽、楔形塞尺3 门窗洞口尺寸(-5,,10)测距仪4 方正度8红外线水平仪、5m 卷尺质检员实测记录表三、控制要点材料特性加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似,都有干缩变形和龄期同步增长的特点,龄期太短,则后期徐变变形太大,必然会引起裂缝。增加施工间歇期,也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。含水率1、砌块含水率不可过高(15)。2、砌块湿水后,体积会膨胀,而失水后则会产生缓慢干缩,导致裂缝出现。所以堆放时必须有防雨措施,湿水时不可大量浇水,上墙前应自然干透。3、表面必须湿水,如表面过于干燥,则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分,造成强度降低和粉刷空216、鼓。所以,必须严格按照规定进行表面湿水,保证砌体整体的干燥和表面的湿润。时间要求1、加气混凝土砌块龄期必须超过 28 天。2、每片墙体应分 2 天或 2 天以上时间间隔砌筑。3、第一次顶部嵌缝在墙体完成 14 天后进行,要求密实、双面勾缝。4、管线开槽应在顶部嵌缝完成 2 天后进行。5、抹灰应在墙体砌筑完成 28 天后进行,含顶部等待 14 天,即顶部二次嵌缝完成 14 天后进行。四、观感指标要求检查内容指标要求表面砌块规格统一,无缺棱掉角。正手墙表面平整,无不合理混砌现象,无交叉污染。灰缝灰缝横平竖直,宽度均匀,勾缝美观,无通缝、瞎缝等质量通病。二次结构二次结构横平竖直,表面平整,边缘整齐,217、无漏浆现象。开槽与预埋先弹线,机械开槽边缘整齐,横平竖直,无歪斜。质量管理手册第 76 页 共 174 页砖砌体工程砖砌体工程一、材料一、材料1、砌筑砂浆水泥选用 32.5 等级普通硅酸盐水泥,水泥砂浆应具有良好的流动性、粘聚性和保水性,水泥、中砂的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆的使用时间。砌体砌筑前要做好砂浆质量检测。空心砖要在砌筑前浇水湿润,含水率宜为 812%,严禁即淋水即砌筑。每天砌筑的高度不应超过一步脚手架高度或 1.5 米。2、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为 10mm10mm,其钢丝直径为 0.7mm,且宜采用热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。218、3、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。4、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料,应具有较佳耐候和耐久性能,且没有沾污缺陷的高分子密封材料,宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。5、砌体材料分类序号序号材料名称材料名称检测参数检测参数检测参数说明检测参数说明标准依据标准依据材料介绍材料介绍强度等级该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标GB 13544尺寸偏差该参数反映砌体结构的尺寸偏差,09年至今检测不合格率较高GB 13544外观质量该参数可检测砖外观缺损、裂纹、弯219、曲、杂质凸出高度、色差。可反映砖材料的外观质量GB 13544孔型孔洞率及孔洞排列该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的技术指标,GB 13544泛霜该参数可反映砖的耐久性能GB 13544石灰爆裂该参数可反映砖遇水体积膨胀时,表面或边角是否会炸开的现象GB 135441烧结多孔砖冻融该参数可反映砖冻融后是否会出现冻坏的现象GB 13544按主要原料砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖;根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10;砖的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度应符合:290、240、190、180;175、140、115、90.220、其他规格尺寸由供需双方协商确定。强度等级该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标GB5101尺寸偏差该参数反映砌体结构的尺寸偏差GB5101外观质量该参数可检测砖外观缺损、裂纹、弯曲、杂质凸出高度、色差。可反映砖材料的外观质量GB5101泛霜该参数可反映砖的耐久性能GB5101石灰爆裂该参数可反映砖遇水体积膨胀时,表面或边角是否会炸开的现象GB5101吸水率及饱和系数该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简易指标GB5101冻融该参数可反映砖冻融后是否会出现冻坏的现象GB51012烧结普通砖放射性该参数可反映砖材料是否有对人体有害GB6566按主要原料砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、221、粉煤灰砖;根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10;砖的外型为直角六面体,长度 240、宽度 115、高度 53.配砖规格为:175*115*53,其他规格尺寸由供需双方协商确定。强度该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标GB13545尺寸偏差该参数反映砌体结构的尺寸偏差GB13545外观质量该参数可检测砖外观缺损、裂纹、弯曲、杂质凸出高度、色差。可反映砖材料的外观质量GB13545泛霜该参数可反映砖的耐久性能GB13545石灰爆裂该参数可反映砖遇水体积膨胀时,表面或边角是否会炸开的现象GB13545吸水率及饱和系数该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简222、易指标GB13545冻融该参数可反映砖冻融后是否会出现冻坏的现象GB13545放射性该参数可反映砖材料是否有对人体有害GB135453 烧结空心砖和空心砌块密度该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音GB13545按主要原料砖分为粘土砖和砌块、页岩砖和砌块、煤矸石砖和砌块、粉煤灰砖和砌块;砖和砌块的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度尺寸应符合:390、290、240、190、180(175)、140、115、90,其他规格尺寸由供需双方协商确定。质量管理手册第 77 页 共 174 页孔型孔洞率及孔洞排列该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的技术指标,GB13545抗223、压强度分为 MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5体积密度分为 800 级、900 级、1000 级、1100 级强度该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标NY/T671尺寸偏差该参数反映砌体结构的尺寸偏差NY/T671外观质量该参数可检测砖外观缺损、裂纹、弯曲、杂质凸出高度、色差。可反映砖材料的外观质量NY/T671体积密度该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音NY/T671吸水率该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简易指标NY/T6714混凝土普通砖和装饰砖冻融该参数可反映砖冻融后是否会出现冻坏的现象NY/T671混凝土普通砖规格为 240*115*53,224、以水泥和普通集料或轻集料为主要原料,经原料制备、加压或振动加压、养护而制成。混凝土装饰砖规格为 240*115*53,用于清水墙或带有装饰面用于墙体的混凝土普通砖。其他规格尺寸由供需双方协商确定。密度等级分为:500、600、700、800、900、1000、1200 七个等级。抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU3.5 七个强度等级。强度等级小于 MU10 的砖只能用于非承重部位。混凝土砖中所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。强度该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标GB/T21144密度该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音GB/T225、21144干燥收缩率、相对含水率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,遇水干燥后的收缩膨胀。GB/T21144最大吸水率该参数反映实心砖最大吸水GB/T21144抗冻性能该参数反映实心砖冻融前与冻融后强度的损失GB/T21144碳化系数该参数可反映实心砖的耐久性能GB/T211445混凝土实心砖软化系数该参数可反映实心砖干燥强度与吸水饱和后强度比值GB/T21144混凝土实心砖是以水泥、骨料,以及根据需要加入的掺合料、外加剂等,经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖。混凝土实心砖的主要规格尺寸为:240*115*53.其他规格尺寸由供需双方协商确定密度等级按混凝土自身的密度分为:A 级(2100226、kg/m3);B 级(1681 kg/m32099 kg/m3);C 级(1680 kg/m3)三个密度等级强度等级分为:MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15 六个等级。混凝土实心砖中所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。强度等级该参数反映了砖的承载力,是砖检测中最基本的性能指标JC943干燥收缩率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,干燥后的收缩膨胀。JC943相对含水率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,混凝土多孔砖含水与吸水的比值。JC943抗冻性能该参数反映实心砖冻融前与冻融后强度的损失JC943孔洞率该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的227、技术指标,JC943抗渗性该参数反映外墙砖对遇水的渗透性能JC9436混凝土多孔砖放射性该参数可反映砖材料是否有对人体有害JC943混凝土多孔砖是以水泥为胶材料,以砂石为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。规格尺寸:混凝土多孔砖的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度应符合:290,240,190,180;240,190,115,90;115,90。强度等级分为:MU10、MU15、MU20、MU25、MU30混凝土多孔砖中所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。质量管理手册第 78 页 共 174 页强度等级该参数反映了混凝土小型空心砌块的承载力,是混凝土小型空心砌块检228、测中最基本的性能指标GB8239相对含水率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,混凝土小型空心砌块含水与吸水的比值。GB8239抗渗性该参数反映外墙用混凝土小型空心砌块对遇水的渗透性能GB8239抗冻性能该参数反映混凝土小型空心砌块冻融前与冻融后强度的损失GB82397普通混凝土小型空心砌块空心率该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音GB8239强度等级分为:MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0混凝土小型空心砌块中所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。主规格尺寸 390*190*190 其他规格尺寸可由供需双方协商强度等级该参数反映了混凝土小型空心砌块的承载229、力,是混凝土小型空心砌块检测中最基本的性能指标GB/T15229密度、含水率、吸水率和相对含水率该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音,潮湿或干燥地区,混凝土小型空心砌块含水与吸水的比值,结构中的紧凑、致密性的简易指标。GB/T15229干缩率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,干燥后的收缩膨胀。GB/T15229抗冻性能该参数反映混凝土小型空心砌块冻融前与冻融后强度的损失GB/T152298轻集料混凝土小型空心砌块放射性该参数可反映砖材料是否有对人体有害GB/T15229按砌块孔的排数分为五类:实心(0)、单排孔(1)、双排孔(2)、三排孔(3)和四排孔(4)。按砌块密度等级分为八级:500、6230、00、700、800、900、1000、1200、1400。按砌块强度等级分为六级:1.5、2.5、3.5、5.0、7.5、10.0。主规格尺寸为:390*190*190.其他规格尺寸可由供需双方协商轻集料混凝土小型空心砌块中所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。尺寸偏差和外观质量该参数反映砌体结构的尺寸偏差和外观质量GB11945颜色该参数反映砌体颜色的色差GB11945抗压强度该参数反映了蒸压灰砂砖的承载力,是蒸压灰砂砖检测中最基本的性能指标GB11945抗折强度该参数反映了蒸压灰砂砖的抗折性能指标GB119459蒸压灰砂砖抗冻性该参数反映砖冻融前与冻融后强度的损失GB11945蒸压灰砂231、主要以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。按灰砂砖的颜色分为:彩色的(Co),本色的(N)砖的外形为直角六面体,公称尺寸为:240*115*53 其他规格尺寸可由供需双方协商强度等级分为:MU25、MU20、MU15、MU10 四级蒸压灰砂砖所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。尺寸偏差和外观质量该参数反映砌体结构的尺寸偏差和外观质量JC239颜色该参数反映砌体颜色的色差JC239抗压强度该参数反映了蒸压灰砂砖的承载力,是蒸压灰砂砖检测中最基本的性能指标JC23910粉煤灰砖抗冻性能该参数反映混凝土小型空心砌块冻融前与冻融后强度的损失JC232、239粉煤灰砖以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等,经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。2按灰砂砖的颜色分为:彩色的(Co),本色的(N)砖的外形为直角六面体,公称尺寸为:240*115*53 其他规格尺寸可由供需双方协商强度等级分为:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10粉煤灰砖所用原材料均应符合相应原材料的检测标准。质量管理手册第 79 页 共 174 页干燥缩率该参数反映实心砖在潮湿或干燥地区,干燥后的收缩膨胀。JC239碳化系数该参数可反映实心砖的耐久性能JC2396、砌体材料控制参数及控制依据序号序号材料名称材料名称主要控233、制参主要控制参数数控制原因控制原因判定依据判定依据标准依据标准依据强度等级该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标GB13544-2000 5.3 条尺寸偏差该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,在 2009 年至今砖检测尺寸偏差的不合格率也较高长度:样本平均偏差3.0 样本极差8宽度:样本平均偏差2.5 样本极差7高度:样本平均偏差2.0 样本极差61烧结多孔砖孔型孔洞率及孔洞排列该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的技术指标。针对国家对节能减排的要求建议对此参数进行控制。GB13544-2000 5.4 条GB13544-2000烧结多孔砖234、强度等级该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标GB5101-2003 5.3 条尺寸偏差该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,在 2009 年至今砖检测尺寸偏差的不合格率也较高GB5101-2003 5.1、5.2 条吸水率及饱和系数该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简易指标,普通砖用于承重墙体时建议进行控制。GB5101-2003 5.4 条2烧结普通砖放射性该参数可反映砖材料是否会施放对人体有害物质,放射性物质能够引起人体内脏受损致病甚至不明原因死亡,此参数也是大众较为关注的参数。GB6566-2010GB5101-2003烧结普通砖GB6566-2010建筑材235、料放射性核素限量标准强度该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标。GB13545-2003 5.3 条尺寸偏差该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,检测尺寸偏差的不合格率也较高。GB13545-2003 5.1 条吸水率及饱和系数该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简易指标,普通砖用于承重墙体时建议进行控制。GB13545-2003 5.8 条放射性该参数可反映砖材料是否会施放对人体有害物质,放射性物质能够引起人体内脏受损致病甚至不明原因死亡,此参数也是大众较为关注的参数,所以要进行控制。GB6566-20103烧结空心砖和空心砌块孔型孔洞率及孔洞排列该参数反映砖产品的236、隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的技术指标。针对国家对节能减排的要求对此参数进行控制。GB13545-2003 5.5 条GB13545-2003烧结空心砖和空心砌块GB6566-2010建筑材料放射性核素限量标准强度该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标NY/T671-2003 6.5 条尺寸偏差该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,检测尺寸偏差的不合格率也较高NY/T671-2003 6.1 条软化系数该参数可反映砖干燥强度与吸水饱和后强度比值。目前市场的混凝土砖因水泥、掺和料的产品质量参差不齐,配比不一,导致混凝土砖泡水后严重影响其承载力,至今混凝土237、砖软化系数的不合格率较高,要进行控制。参照 GB/T21144-2007 6.8 条4混凝土普通砖和装饰砖吸水率该参数可反映砖在结构中的紧凑、致密性的简易指标,普通砖用于承重墙体时建议进行控制。NY/T671-2003 6.6 条NY/T671-2003混凝土普通砖和装饰砖强度该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标GB/T21144-2007 6.4 条密度该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音,针对国家对节能减排的要求对此参数进行控制。GB/T21144-2007 6.3 条5混凝土实心砖软化系数该参数可反映砖干燥强度与吸水饱和后强度比值。目前市场的混凝土砖因水泥、掺和料的产品质量参差238、不齐,配比不一,导致混凝土砖泡水后严重影响其承载力,至今混凝土砖软化系数的不合格率较高,建议进行控制。GB/T21144-2007 6.8 条GB/T21144-2007混凝土实心砖强度等级该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标JC943-2004 6.4 条6混凝土多孔砖孔洞率该参数反映砖产品的隔热保温、隔声吸音、二次装修打钉、开孔时承受力的技术指标。针对国家对节能减排的要求对此参数进行控制。JC943-2004 6.3 条JC943-2004混凝土多孔砖GB/T21144-2007混凝土实心砖GB6566-2010建筑材料放 质量管理手册第 80 页 共 174 页放射性该参数可反239、映砖材料是否会施放对人体有害物质,放射性物质能够引起人体内脏受损致病甚至不明原因死亡,此参数也是大众较为关注的参数,所以要进行控制。GB6566-2010软化系数该参数可反映砖干燥强度与吸水饱和后强度比值。目前市场的混凝土砖因水泥、掺和料的产品质量参差不齐,配比不一,导致混凝土砖泡水后严重影响其承载力,至今混凝土砖软化系数的不合格率较高,建议进行控制。参照 GB/T21144-2007 6.8 条射性核素限量标准7普通混凝土小型空心砌块强度等级该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标GB8239-1997 6.3 条GB8239-1997普通混凝土小型空心砌块强度等级该参数反映了砖的承载240、力砖检测中最基本的性能指标GB/T15229-2002 6.4 条8轻集料混凝土小型空心砌块放射性该参数可反映砖材料是否会施放对人体有害物质,放射性物质能够引起人体内脏受损致病甚至不明原因死亡,此参数也是大众较为关注的参数,所以要进行控制。GB6566-2010GB/T15229-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB6566-2010建筑材料放射性核素限量标准尺寸偏差和外观质量该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,检测尺寸偏差的不合格率也较高GB11945-1999 表 1抗压强度该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标GB11945-1999 表 29蒸压灰砂砖软化系数241、该参数可反映砖干燥强度与吸水饱和后强度比值。目前市场的混凝土砖因水泥、掺和料的产品质量参差不齐,配比不一,导致混凝土砖泡水后严重影响其承载力,至今混凝土砖软化系数的不合格率较高,建议进行控制。参照 GB/T21144-2007 6.8 条GB11945-1999蒸压灰砂砖GB/T21144-2007混凝土实心砖尺寸偏差和外观质量该参数反映砖材料在砌体结构中尺寸及平整度垂直度的指标,检测尺寸偏差的不合格率也较高JC239-2001 5.1 条抗压强度该参数反映了砖的承载力砖检测中最基本的性能指标JC239-2001 5.3 条10粉煤灰砖软化系数该参数可反映砖干燥强度与吸水饱和后强度比值。目前市242、场的混凝土砖因水泥、掺和料的产品质量参差不齐,配比不一,导致混凝土砖泡水后严重影响其承载力,至今混凝土砖软化系数的不合格率较高,建议进行控制。参照 GB/T21144-2007 6.8 条JC239-2001粉煤灰砖GB/T21144-2007混凝土实心砖二、基本工艺要求二、基本工艺要求1、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料,必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题,解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施,避免因粘结材料失水过快,降低粘结强度等,砌筑砂浆的保水性不宜小于 60%。2、采用砌筑砂浆时,243、砌体的灰缝应控制在 812mm;采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时,砌体的灰缝应控制在 3mm 范围内。3、砌体应随砌随勾缝,可用12 钢筋将灰缝勾成深 13mm 的凹缝。4、砌体灰缝应饱浆粘结,不允许存在通缝、假缝、盲缝。5、砌体的水平灰缝其饱浆率应90%;砌体的竖向灰缝饱浆率应80%。6、施工前应编制施工方案,并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。7、砌体工程施工前必须执行样板先行,应按主要材料的样品,根据工程实际情况,分别在实体内做样板墙、样板间或样板件,作为班组施工、工序检验的标准。8、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训,使其了解和掌握有关砌体的节点构造244、和工法的要求,未经过培训合格的人员不得上岗操作。9、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:(1)厚度小于 120mm 的墙及外墙;(2)过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围内;(3)宽度小于 1m 的窗间墙;(4)砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内;(5)梁下及其左右各 500mm 范围内。10、堵塞孔洞时,应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵,具体按照现场实际情况实施。11、项目部应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动 等对周围环境造成的污染和危害。12、施工过程中应做好半成品、成品的保护,现场堆放应符合公司安全文明标准;后续工程不得污染和损245、坏前期工程,工程移交验收前应将施工现场清理干净。三、施工流程三、施工流程 质量管理手册第 81 页 共 174 页清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底反坎施工选砌块(按砌体类型浇水湿润)满铺砂浆或粘结剂摆砌块(安装门窗边预制砼块)安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于 7 天砌筑顶部砌块(或灌细石混凝土)挂加强网序号名称施工要点责任人形成记录1施工放线1、设置基准控制线:(1)基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线,在主体结构钢筋、砼工程时,设于结构楼板面,方便后期投设于梁、柱、墙上。(2)主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线,且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时,同246、一工程部位均须利用同一条控制线,避免因控制线弹放误差引起施工误差。2、设置砌筑控制线:(1)由基准控制线,引出砌筑轴线、边线,并距离墙体边线墙体 3050CM 引出检测和恢复控制线。(2)在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、管井尺寸,厨卫开间等准确尺寸。3、设置线管定位线:(1)由水电图纸和入户接口,在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。(2)分析和优化管线布置、走向的合理性,在砌体墙面标出管线安装准确位置,作为线管定位线。4、设置抹灰控制线:设置抹灰控制线时,必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸,以此提高后期制安精度。测量员施工员放线记录2绘制砌块排列图247、,立皮数杆1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计,绘制砌块排列图:(1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。(2)尽可能采用主规格砌块,减少配套砌块的种类和数量。(3)按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求,在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。(4)标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。(5)标明预留洞和预埋件的位置。2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆,杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置,并应随时检查其准确性。3、砌块排列:要求整齐且有规律性,避免通缝,应以大规格砌块为主砌块,使其占砌块总数的 70%以上。辅助砌248、块最小长度不应小于 100mm。砌块排列应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度 1/3。技术员技术方案3选砌块1、所有砌体应附有出厂合格证,并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具,不得用瓦刀凿砍。4、砌筑时,普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于 28d,蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 28d,蒸压灰砂砖龄期不应少于 28 天。5、空心砖的外观质量,有无缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。249、材料员材料进场验收记录4砌筑施工通用工艺要点1、非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过 1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,砌至接近梁、板底时,应留一定空隙补砌。2、砌筑前,应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求,不符合要求者应及时调整、补充。3、墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整(否则应提前一天找平)、清洁,不得有污染、杂物,并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。4、施工时,应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。5、采用湿法施工时,砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,250、其中烧结砖要提前 12 天淋水湿润,表面湿水深度宜为 510mm,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。6、采用干法施工时,因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂,砌块无须浇水预湿。7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行,以确保砌体组砌合理有章可循,门窗过梁搭砌部位应为整砖。8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿,应使用合适的开槽工具(便携无齿锯、高速旋转锯)。管线埋设应在抹灰前完成。9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处,宜采251、用配套砌块。窗间墙宽度小于 600 时,应采用小砖砌筑。10、构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。12、砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。13、堵塞孔洞时,应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵,不得用其它材料填塞。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 82 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录14、砌体砌筑工程完工后,应由专人检查验收,并宜在墙上标出操作人和检测数据。15、不同材料基体结合252、处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。16、挂镀锌钢丝网应按以下工艺:规格为 10100.7mm,不应有油污或锈斑;挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平;混凝土墙可用射钉固定,砌块墙可用钢钉固定,也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式;固定钉间距400mm;钢钉宜钉在灰缝中;固定后钢网应平整、连续、牢固,不变形起拱;网材与基体搭接宽度不应小于 100mm;钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露。17、挂耐碱纤维网应按以下工艺:先将宽度为 300mm、厚度为 5mm 聚合物砂浆抹在找平层上,再将纤维网展253、平贴在聚合物砂浆上,并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上,总厚度 35mm,纤维网应置于抹灰层表面下 35mm。5砌筑施工专用工艺要点1、实心砖(砌块)砌筑工艺要点(1)加气混凝土砌块砌筑工艺要点:砌块粘结材料采用专用粘结剂,灰缝的宽度须符合要求。砌筑前,砌块无须浇水湿润。(2)轻集料砖砌筑工艺要点本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜,一般气候条件下应提前两天均匀浇水,干燥、炎热天气时,可在砌筑前一天均匀浇水湿润,应控制好浇水量,不得随浇随砌。砌筑应上、下错缝,内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一块砖、一揉压),实心砌体宜采用254、梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。2、空心砖(砌块)砌筑工艺要点(1)轻集料(陶粒、矿渣)空心砖(砌块)砌筑工艺要点排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖,不得用砍凿方法将砖打断;第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。砌砖:砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外,砌块应底面朝上(即反砌),从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。空心砖墙应同时砌起,不得留255、槎。(2)烧结空心砖(砌块)砌筑工艺要点烧结砖砌筑(湿法施工)时应提前 12 天将砖浇水湿润,含水率宜为 10%15%,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M 型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式,P 型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。施工员质检员施工记录6砌体使用范围1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面(0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于 C20 的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。2、加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(0.00)以上的内外墙和地面以256、下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但如不采取有效的防护措施,不得在以下部位使用:(1)建筑物0.00 以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。(2)长期浸水或经常干湿交替的部位。(3)受化学侵蚀的环境。(4)砌块表面经常处于 80以上的高温环境。(5)屋面女儿墙。3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑,应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道,宜采用普通混凝土实心砌块。4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。-7、砌块墙体的隔声要求和重物的固定安装要求1、砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功能要求并符合国家标准。2、提高隔墙隔声性能的措施:(1)适当提高砌块的密度或增加墙体的厚257、度。(2)适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。(3)双层墙的构造应避免出现“声桥”。(4)加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。3、空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。-四、砌筑节点构造序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录 质量管理手册第 83 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1拉结钢筋1、填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 600mm 设置 26 拉结钢筋.2、拉258、结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。3、后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。3、钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块,不应小于 500mm;对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm,对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区,均不应小于 1000mm;末端应有 90弯钩”。施工员质检员施工记录2内、外墙的拉结和转角1、外墙转角处和内外墙纵横交接处,应沿墙高每隔 600mm 设置拉结钢筋网片。2、砌体转角处和丁字交接处259、,宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌,且应使横墙砌块隔皮端面露头。3、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处,施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。4、如留槎有困难,须沿高度每 600mm 内设 26 拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于 1000mm。5、当填充墙为 100mm 厚时,拉结筋采用 16。施工员施工记录3外墙门窗洞口构造1、外门窗口宽度小于 600mm 时,可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于 250mm。2、外门窗洞口宽度大于 600mm 时(包括260、临时施工洞口),应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm。3、当外门窗洞口的宽度大于或等于 2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。4、当外墙为砌体时,须在外门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块(有混凝土企口情况除外),以便固定窗框(或副框)。混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm,长度不小于 200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm,其余部位的中心距不大于 400mm,261、且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。5、对于砌体墙,外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm、长度每边伸入墙内不少于 400mm(不足 400mm 时通长设置)的混凝土窗台板(针对窗台下砌体八字缝措施),已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为 C20 混凝土,内配 310 主筋和6250U 型分布筋。质量管理手册第 84 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录4内墙门洞口构造1、门洞口宽度小于 600mm 时,可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于 250mm。2、门窗洞口宽度大于 262、600mm 时(包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm。3、当洞口的宽度大于或等于 2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱,且构造柱设置应符合要求,纵筋应锚入过梁。当为砌体墙时,须在门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框)。混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm,长度不小于 200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150263、200mm,其余部位的中心距不大于 400mm,且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。4、当内墙为砌体时,应沿门洞口两侧,采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或 C20 混凝土预制块,以每隔 500600mm 间距替换加气砖或多孔砖;门洞两侧自离地 500 起,采取灰砂砖或水泥砖或 C20 混凝土预制块。对混凝土空心砌块墙体,应将门窗洞边 200mm 内的砌体孔洞用不低于 C20 的细石混凝土填实。施工员施工记录5墙体构造(无门窗洞口,墙高 4M1、砌块墙体高度应满足高厚比要求,当超过限值时,应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。2、净高度大于 4 米的 200 厚墙和高度大于 3 米、小于100 厚264、的墙在墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时,洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的 2 倍,且不小于 1m,过梁两边伸入墙体不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求,圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 85 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录6构造柱1、构造钢筋采用植筋方式锚入钢筋混凝土结构内,锚入混凝土不少 10d。构造钢筋的位置要准确,有利于砌体质量控制。砌块必须与框架柱或265、剪力墙面靠紧,填满砂浆。拉结筋沿构造柱或剪力墙高度方向设 26.5 间距不大于 600 设置。拉结筋伸入墙砌体内的长度700mm,并在钢筋的端部设弯钩加强拉结力。宽度大于 2m 的洞口的两侧、长度超过 2.5m 的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过 5m 时,应设钢筋混凝土构造柱。2、钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求,并与楼层圈梁或基础梁锚固。3、构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚200mm),混凝土强度等级不应低于 C20。4、构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。5、对灰砂砖、烧结页岩砖墙体,砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎,也可砌为直266、槎。马牙槎应符合设计要求;无设计时,按以下做法:马牙槎高度不宜超过 300mm,槎口深度150,自底向上,先退后进。6、加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎,并采用拉结筋与砌体连接。7、采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。构造柱加固采用螺杆加固,间距不大于 600mm,无法使用螺杆加固时采用步步紧穿墙洞留设在相应位置,防止在模板加固时敲打将墙体扰动影响其稳定性。柱上端设置混凝土入料口,入料口面高处构造柱顶面,带模板拆除后将多余混凝土凿除。施工员质检员施工记录7砌体墙顶砌非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。补砌顶紧可267、采用以下两种方式:1、砌体顶部预留 200MM 左右空隙,用配套混凝土砌块斜顶砌筑,在 45-60 度斜顶砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆;顶砖位置应按模数预留;不合模数时,应用配砖补砌;2、在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图下图3、砌体顶部与梁板之间预留 3050mm 空隙,分两次嵌填密实;嵌缝前清除浮灰,第一次用 C20 细石微膨胀混凝土填塞,两侧留出 20MM,待砼初凝后,再用水泥砂浆嵌缝压实。施工员质检员施工记录8不同材料界面加强网1、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层。2、挂网的材料可采用镀锌钢丝网、268、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。3、镀锌钢丝网规格为 10100.7mm,固定钉间距400mm;网材与基体搭接宽度100mm。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 86 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录9给水管预留预埋1、嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照本图要求;线槽须用砂浆或混凝土填充。2、表面抹灰层内设钢丝网,规格 10*10*0.7mm。3、给水管出口处应采用型预制砼块竖砌,预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。4、空调套管采用预制混凝土套管砌块,砌筑时要分清内外侧,保证内高外低。施工员施工记录10电气管预留预埋1、电线管道的嵌墙深度和269、宽度按本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完用砂浆或混凝土填充。2、线盒出口处应采用型预制砼块竖砌,预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。3、表面抹灰层内设钢丝网,规格 10*10*0.7mm。施工员施工记录11特殊构造-1、墙面水平方向凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水或滴水,以避免积水。2、墙与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时,应有防锈保护措施。3、墙体洞口宽度一般不得大于 2.4m。当大于 2.4m 时,应采取加强措施。4、砌体内墙上需吊挂设备和重物时,应在设计时事先考虑加固,留设预埋件。当270、砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时,应采取有效的加固措施,如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求,并做好防水、防锈处理。5、阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级 MU10 以上的实心砖及强度等级不低于 M5 的水泥砂浆砌筑,外墙面水平凹凸装饰线,如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑,并做好防裂、防渗漏措施。6、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖,一般应采用 MU10 以上的实心砖砌筑。施工员质检员施工记录12砼挡水反坎1、有防水抗渗漏要求的墙体做混凝土挡水坎。高度一般不小于 200mm,宽度砼墙宽,有特殊要求时,可根据现场实际情况进行调整。2、屋面女儿墙、屋面功271、能房间外墙、阳台、空调机位墙体的挡水坎在混凝土结构施工时一同浇筑,砼强度等级同楼层板,利用结构自防水能力提高节点防水效果。3、室内卫生间、厨房等用水房间墙体应做混凝土挡水坎,但在主体结构施工时不好定位,会造成一些不必要的踢打和修复工作,做二次浇注处理。浇注前将地面及相连接的砼墙、柱面清理干净并凿毛。施工员施工记录 质量管理手册第 87 页 共 174 页序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录13实测要求质检员实测数据 质量管理手册第 88 页 共 174 页抹灰工程抹灰工程一、材料一、材料1、原材料1.1 水泥:使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥(必须为大厂水泥,不得采用272、立窑水泥)。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。1.2 砂:使用平均粒径为 0.350.5mm 的中砂。1.3 磨细粉煤灰:细度过 0.08mm 的方孔筛,筛余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的 15%,取代石灰膏拌制混合砂浆时,其最大掺量不得大于石灰膏用量的 50%。1.4 掺合料:混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定,其掺量应该按使用说明并通过试配确定,其性能应该与墙面涂料的性能匹配。1.5 密封胶:用于嵌填外墙面控制(分格)缝的弹性密封材料,应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性273、能,且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料,宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。2、抹灰砂浆(三种)2.1 预拌砂浆:预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后,用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存,并在规定的存放时间内使用完毕。2.2 干粉砂浆:干粉砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为274、干粉砂浆硬化体。2.3 自拌砂浆:自拌砂浆应采取机械搅拌,搅拌时间不少于 2min,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为 35min。抹灰砂浆应该随拌随用,混合砂浆必须在 3 小时内用完,当施工期间最高温度超过 30 度时,必须在 2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。2.4 室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。抹灰砂浆性能指标2.5 有防水要求的抹灰砂浆,含气量不应大于 7,透水压力不应小于 06MPa。2.6 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。2.7 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上,打底、罩面用 275、1:3 水泥砂浆。2.8 外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求:(1)粘贴饰面砖的外墙面,抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 06MPa。(2)宜掺加聚乙烯单束高强短纤维,掺入量按产品说明书要求使用。(3)使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时,水泥用量不宜小于 250kg立方米。(4)使用干粉砂浆时,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥质量不宜小于物料总质量的 15,矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的 15。二、作业条件二、作业条件1、结构工程已完成,并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢靠,埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢276、门窗框应贴保护膜,门窗框塞缝、防水已处理完好。3、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时,应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致,外架应铺设三步脚手板,严禁采用单排架子,室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。4、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼;室内大面积抹灰前应先做样板及样板间,墙面进行套方、做灰饼或冲筋,门窗角做好护角。三、抹灰工程操作工艺三、抹灰工程操作工艺1、在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后,才能开始抹灰。质量管理手册277、第 89 页 共 174 页2、采用干粉砂浆时,抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。3、抹灰应分层进行,抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时,砂浆每遍抹灰厚度宜为 510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 57mm,水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 79mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。4、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。5、严禁用干水泥收干抹灰砂浆。6、抹灰层厚度最少不应小于 7mm。7、必须使用机械搅拌抹灰砂浆,禁止人工拌和抹灰砂浆。四、施工流程四、施工流程1、内墙抹灰工艺流程基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控278、制线抹底灰抹面灰养护2、外墙抹灰工艺流程基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护序号名称图示说明质量控制要点责任人形成记录1基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞,包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物,并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时,应该凿除超出部分,保证至少有 7mm 的抹灰层。4、需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 1015m279、m,其含水率不宜超过 20;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制58。不得直接用水管淋水。5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面,拉毛面积不小于基层表面积的 95。同时加强拉毛质量检查验收。施工员质检员施工记录2墙面洒水润湿墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透,一般在抹灰前1 天进行,每天不少于 2 次。施工员施工记录3挂网在主体砼结构与砖砌体结合处、暗埋线管孔槽基体上挂钢丝网,基体搭接宽度大于 100mm。网片质量要求:网格15x15。抹灰厚度大于 35mm 时挂钢丝网加强,消防箱背面满挂钢丝网加强(置于两层抹灰之间),钢钉固定间距不大于 250mm。280、施工员施工记录 质量管理手册第 90 页 共 174 页序号名称图示说明质量控制要点责任人形成记录4甩浆基层处理采用 1:1 水泥细砂浆稀粥状进行甩浆(内掺水泥用量20%的 801 胶),养护时间不少于 3 天,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。施工员施工记录5做灰饼1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。根据地面和顶棚抹灰控制线,采用红外水准仪在前面打出控制线,然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线,确定阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。2、经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于 10mm,墙面凹度281、较大时,要分层抹平,每遍厚度控制在 79mm。抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,挂钢丝网加强。施工员质检员施工记录6做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用 1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛与灰饼找平,稍干后再用 1:0.3:2.5 水泥石灰砂浆抹护角。施工员质检员施工记录7抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层压实抹平再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。不同材料墙面采用钢丝网片粘贴。底层厚度、砂浆配合比 1:3 10 厚水泥砂282、浆打底扫毛。施工员质检员施工记录 质量管理手册第 91 页 共 174 页序号名称图示说明质量控制要点责任人形成记录8抹预留洞、配电箱槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边 5cm 宽的砌筑砂浆清除干净,洒水湿润,改用 1:3 砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。施工员质检员施工记录9抹面灰当底子灰有六七成干时,开始抹罩面灰(如果底灰过干,应充分浇水润湿)。罩面灰宜 2 遍成活,面层砂浆配合比 1:2.5 8mm 厚成品水泥砂浆罩面压光,宜 2 人同时操作,按先上后下的顺序进行,再压光赶光,用钢皮抹子通压一遍,最后用塑料抹子顺抹纹压光,并随即用毛刷蘸水将罩283、面灰污染处清理干净。施工员施工记录10实测检查抹灰工程实测实量标准检查项允许误差(mm检查方式墙面平整度(0,)2m 靠尺,楔形尺墙面垂直度(0,4)2m 靠尺,楔形塞尺开间进深(0,10)测距仪方正度(0,10)5m 卷尺、红外线阴阳角(0,4)阴阳角尺实测检查要做到随抹、随测、随纠偏质检员实测记录11养护施工员质检员养护记录 质量管理手册第 92 页 共 174 页序号名称图示说明质量控制要点责任人形成记录12施工顺序及滴水线槽1、抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆(以前一日打底,第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前,先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后284、再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。2、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,其上面应作出流水坡度,下面应作出滴水线(槽)。流水坡度应保证坡向正确,滴水线(槽)距外表面不应小于 20mm,滴水槽的宽度和深度均不应小于 8mm。施工员施工记录13外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1、预留抗裂控制缝:底层砂浆抹好后,根据图纸要求弹出控制缝位置线,沿线粘分格条,并在分格条两侧用素水泥浆抹成 45八字坡形。然后,抹面层砂浆与分格条平,砂浆表面无明水时,将分285、格条起出,用素水泥膏勾缝。2、后切抗裂控制缝:面层抹灰砂浆达到一定强度后,用墨线弹出抗裂控制缝位置,然后,用切割机切缝,用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。施工员质检员施工记录14施工缝及后续抹灰施工1、抹灰施工需留施工缝时,要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60 度角的反槎,水平施工缝的反槎必须向下,防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过 12h,在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。2、当留置反槎超过终凝时,应将槎口及墙身反复浇水湿润,水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。施工员施工记录15内墙抹灰注286、意事项1、内墙阳角护角可采用下列两种做法:(1)用 1:2 水泥砂浆做暗护角,护角高度不应小于 2m,两侧宽度不应小于 50mm。(2)PVC 成品护角,护角高不应小于 2m,护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。2、墙面踢脚线应采用 1:2.5 水泥砂浆打底抹面。3、卫生间为有防水要求的房间,在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于 1800mm。4、挂网冲筋后,抹底灰前,应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。施工员质检员施工记录16冬季施工-1、一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上,环境温度低于+5时,应该采取升温、保温或抗冻措施,且要编制冬施方案。2、抹灰砂浆层287、硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。3、冬季施工,应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。-质量管理手册第 93 页 共 174 页序号名称图示说明质量控制要点责任人形成记录17抹灰层修补1、当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时,应沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层,人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块,清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理(凿毛)并清理干净;2、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当,其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前,先将墙体基层浇水湿润,然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰,底子灰以 1:3 水泥砂288、浆为宜,每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右,不宜过厚,抹完后将表面搓毛;第二天再抹面层,面层配比以 1:2.5 水泥砂浆为宜,表面原浆压实,禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护,养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查,确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水,不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带,以防止裂隙发生和扩展,影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布,与原未空裂的部位搭接,搭接宽度不小于 100mm。施工员质检员技术员修补方案施工记录18成品保护1、每层抹灰后,要及时清理进入开关、插座、289、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆,并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。2、抹灰层凝结硬化前,应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压,以保证抹灰层有足够的强度。3、宜用木板保护墙边角,防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。4、严禁踩踏窗台,防止破坏棱角;5、抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。施工员质检员施工记录19外墙抗裂控制缝做法1、为避免造成新的空鼓、开裂,不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。2、可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。3、外墙抗裂缝可分层设置,建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝,推荐设缝后起出分格条,用素水泥膏勾缝290、后,用建筑密封胶填塞所留缝隙。4、为加强分格缝处防水构造,在外墙底层灰完成,弹线定位分格条位置后,在分格条位置上下各 50mm 范围,先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜,再粘贴分格条。5、分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置,分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。施工员技术员技术方案施工记录 质量管理手册第 94 页 共 174 页楼地面工程楼地面工程一、总则一、总则1、本指引适用于建筑工程中建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)施工质量的验收。不适用于保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程施工质量验收。2、本指引与国家标准建筑工程施工291、质量验收统一标准GB503002001 配套使用,并符合地面工程施工质量验收规范GB502032002 的规定。术语术语建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。结合层面层与下一构造层相联结的中间层。结合层亦可作为面层的弹性基层。基层面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。找平层在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层292、。垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。基层底层地面的地基土层。缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。伸缩防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。3、建筑地面分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程基层:基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层整体面层面层:水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层、不发火(防爆的)面层基层:基土、灰土垫层、砂垫层293、和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层板块面层面层:砖面层(陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层基层:基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层建筑装饰装修工程建筑 地 面木、竹面层面层:实木地板面层(条材、块材面层)、实木复合地板面层(条材、块材面层)、中密度(强化)复合地板面层(条材面层)、竹地板面层二、基层铺设二、基层294、铺设允许偏差基土垫层找平层填充层隔离层检验方法毛地板项 次项目土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、混凝土、三合土、炉渣、水泥木 搁 栅拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其 他 种 类 面 层用 拼 沥 花 青 木 玛 板 、脂 板 做 块 结 面 合 层 层铺设用水泥砂浆做结合层铺设的面层用木板,塑料板、做的面层松 散 材 料板、块材料防水、防潮、防油渗1表面平整度1212-201522用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2标高0-4015854646333用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000,且不大于 30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10用钢尺检查 质量管理手册第 95295、 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录1一般规定1、适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工技术操作和施工质量检验。2、地面基层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土,应予分层压(夯)实。淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层,应按设计要求对基土进行更换或加固,并应符合国家现行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 和建筑地基处理技 术规范JGJ 79 的有关规定。3、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209 及本标准的规定。4、基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水296、。5、当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。6、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整,其允许偏差应符合上表规定-技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行297、技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。、施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要工程(工业厂房等)或大面积回填,应通过击实试验确定最优含水量与施工含水量的控制范围。-作业条件、基土已开挖至设计标高,软弱土层已按设计要求进行处理。、房心回填,应在完成上下水、煤气等管道安装并验收后,再进行。、填土面积水和有机物等已清理干净。、回填前,应做好标高控制线,以控制回填土的高度或厚度。、水、电已接通。、符合质量要求的填土料已备齐。-2基土施工工艺1、工艺流程:基底清理基土夯实(必要时)分层夯填整298、平验收2、施工要点、基土下土层应均匀密实。填土或土层结构被扰动的基土,应采取机械或人工方法分层压(夯)实。、填土施工应分层摊铺、分层压(夯)实,分层检验其密实度,并做好每层取样点位图。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,且不应小于 0.9。填土宜用环刀取样,测定其干密度,求出密实度;取样和试验方法见建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 202-2003。取样数量每层按 100300取样一组,但每层不少于一组。取样部位应为每层压实后的下半部。3、填土时土块的最大粒径不应大于 50,应采用机械或人工方法压(夯)实。填土质量应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 299、50202 的有关规定。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。常用夯(压)实方法、每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍数,宜按下表采用。填土每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍数夯(压)实方式每层铺土厚度()每层压实遍数平碾(812t)20030068羊足碾(516t)200300816振动压路机(2t,振动力 98kN)120150人工打夯20034人工回填打夯机200250344、过干的土料在压实前应加以湿润,并相应增加压(夯)实遍数或采用大功率压(夯)实机械;过湿的土应予晾干;含水量过大时,应采取翻松、晾干、换土、掺入干土等措施降低其含水量。工业厂房填土时,施工前300、应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。5、人工回填-打夯机夯实、用手推车或机械运土,人工配合铺土,打夯前应将填土初步整平,虚铺厚度应满足表 4.2-1 的要求。、打夯时要按一定的方向进行,均匀分开,不留间歇。打夯要求一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。、室内回填时,如遇有管道、管沟时,应先用人工在管道、管沟两侧填土夯实,并应从两侧同时进行,直至管顶 0.5m 以上,方可采用打夯机夯实。6、当采用大型机械填土施工时,应按建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2003 执行。7、墙、柱基础部位的填土,应分层重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,也可采取301、设缝进行技术处技术员技术方案技术交底 质量管理手册第 96 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录理。8、软弱层处理、对淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层,应按设计要求进行处理(一般采取更换或加固等措施)。、当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随洒水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于 200。、采用碎石、卵石等作基土表层加强时,应均匀铺成一层。粒径宜为 40,并应压(夯)入湿润的土层中。质量通病防治措施1、基土施工完后,严禁水浸泡或扰动。2、基土施工完后,应及时施工其上垫层或面层,防止基土被破坏。3、施工时,对标准水准点应采取保护措施,填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查其302、是否正确。施工准备1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。2、主要机具:打夯机、机动翻斗车、小型振动压路机、筛子303、(孔径 610和 1620两种)、计量斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。3、作业条件、基土已检验合格并办理隐检手续。、上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。、在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。、施工主要机具已备齐,经试用,可满足施工要求;水、电已接通。施工员施工记录3灰土垫层施工工艺1、工艺流程:基土清理弹线、设标志灰土拌和分层摊铺夯打密实找平2、施工要点、灰土垫层应按设计比例分层铺设夯实,其最小厚度不应小于 100。、清理基土:铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。、弹线、设标志 在墙面弹线,304、在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制摊铺灰土厚度的标准。、灰土拌和:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为 2:8 或 3:7(灰:土)。通过计量斗控制配合比。拌和时采取土料、石灰边掺和边用铁锹翻拌,至少翻拌两遍。灰土拌和料应拌和均匀,颜色一致,并保持一定的湿度。现场简易检验方法是,以手握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时,拌合料的体积比应通过试验确定。、分层摊铺灰土与夯实:、灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。、灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。尤其是305、管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不密实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。、灰土拌合料应随铺随夯,不得隔日夯实。每层虚铺厚度一般为 150250(夯实后约 100150厚),垫层厚度超过 150 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯实采用打夯机或木夯,大面积宜采用小型振动压路机碾压,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。每层夯实厚度应符合设计要求,在现场试验确定。、接槎处理:灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于 500。当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应306、将槎子垂直切齐。接槎不要留在地面荷载较大的部位。、找平灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。、雨期施工灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚铺完或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土清除,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。、冬期施工灰土垫层不宜冬期施工,当施工时必须采取措施,并不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌和的灰土,应当日铺完夯实,夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。、灰土的质量检查,每层夯实后宜用环刀取样,测定其干容重。取样数量每单位工程不应少于 3点;1307、000以上的工程,每 100至少应有 1 点;3000以上的工程,每 300至少有 1 点;每层每一检验批至少有 1 点。灰土的质量可按压实系数 dy 鉴定,一般为 0.930.95,也可按下表规定执行技术员技术方案技术交底 质量管理手册第 97 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录项次土料种类灰土最小干容重(g/3)1轻亚粘土1.52亚粘土1.50粘土1.45质量通病防治措施1、垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。2、做好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应做临时覆盖,不得受雨水浸泡。3、冬期应采取保温措施,防止受冻。4、已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车308、辆或堆放重物。质量通病防治措施1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3、级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。4、在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加 50。密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于 100;冻结的天然砂石不得使用。施工准备1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的309、要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。2、材料准备:碎石、碎砖。3、主要机具:打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等。4、作业条件、基土已检验310、合格并办理隐检手续。、上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。、在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。、施工主要机具已备齐,经试用,可满足施工要求;水、电已接通。技术员技术方案技术交底施工工艺1、工艺流程:清理基土弹线、设标志分层铺设、夯(压)实验收2、施工要点、碎石垫层和碎砖垫层的厚度应符合设计要求,并不小于 100。垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。、清理基土:铺设碎石前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。、弹线、设标志 在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制摊铺灰土厚度的标准。、分层铺设、夯(压)实311、碎石铺设时应由一端向另一端铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象,表面空隙应以粒径为525 的细碎石填补。铺完一段,压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实,不少于三遍;大面积宜采用小型压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致,以防厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏。、碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设,每层虚铺厚度不大于 200,洒水湿润后,采用人工或机械夯实,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于 20,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。、基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层 525312、的碎石、粗砂层,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。、碎石、碎砖垫层密实度应符合设计要求。施工员施工记录4碎石垫层和碎砖垫层质量通病防治1、碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3;碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于 60。2、碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。-质量管理手册第 98 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录施工准备1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较313、大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。2、材料准备:石灰、碎砖、砂、粘土。3、主要机具:打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。4、作业条件、设置铺填厚度的标志,如水平木桩或标高桩,或在建筑物的墙上弹水平标高线。、铺设前,应组织有关单位共同验收基层,包括轴线尺寸、水平标314、高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在施工前处理完毕并办理隐检手续。、清除基底上的浮土和积水。施工员施工记录施工工艺1、工艺流程:基层清理弹线、设标志拌和料、分层铺设、分层夯实(分层铺设碎砖灌浆、夯实)验收2、施工要点、三合土垫层厚度应符合设计要求,并不得小于 100。、基层清理:铺设碎石前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。、弹线、设标志 在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制摊铺灰土厚度的标准。、垫层铺设、三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设,铺设方法采取先拌和三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设315、,不得在夯压后再行补填或铲削。、当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时,其石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为 1:3:6(熟化石灰:砂:碎砖),或按设计要求配料。拌合时采用边干拌边加水,均匀拌合后铺设;亦可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆,再加入碎砖充分拌合均匀后铺设,但石灰砂浆的稠度要适当,以防止浆水分离。每层虚铺厚度为 150,铺设时要均匀一致,经铺平、夯实、提浆,其厚度宜为虚铺厚度的 3/4,约为120。、三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时,先将碎砖料分层铺设均匀,每层虚 铺厚度不大于120,经铺平、洒水、拍实,随即满灌体积比为 1:21:4 的石灰砂浆,灌浆后夯实。、夯实方法可采用人工或316、机械夯,均应充分夯实至表面平整及不松动为止。夯实时,应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。、三合土垫层最后一遍夯打后,宜浇一层薄的浓石灰浆,待表面晾干后再进行下一道工序施工。、夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多,应在排除积水和整平后,重新浇浆夯压密实。施工员施工记录5三合土垫层质量通病防治措施1、未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。2、留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留317、接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于 500。接槎的槎子应垂直切齐。3、生石灰块熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。4、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5、房心灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6、雨、冬期不宜做灰土工程,适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案;施工时严格318、执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。技术员技术方案6炉渣垫层施工准备 1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)319、或设计认可后再大面积施工。2、材料准备:炉渣、水泥、熟化石灰。3、主要机具:搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制,直径 200,长 600)、平板振动器、平铁锹、施工员施工记录 质量管理手册第 99 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。4、作业条件、结构工程已经验收,并办完验收手续,墙上+500 水平标高线已弹好。、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。、预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完(用细石混凝土或 1:3 水泥砂浆将电管嵌固严密,有320、一定强度后才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。、穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。施工工艺1、工艺流程:基底处理配制炉渣拌和料测标高、弹线、做水平墩基层洒水湿润铺炉渣垫层刮平、滚压(振实)养护2、施工要点、炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设,其厚度符合设计要求并不应小于 80。、基层处理:铺设炉渣垫层前,基层表面应清扫干净,并洒水湿润。、炉渣(或其拌合料)配制、炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为 40,第二遍用小孔径筛,筛孔为 5,主要筛去细粉末,使粒径 5以下的颗粒体积不得超过总体积的 40。、炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要321、求配制。如设计无要求,水泥与炉渣拌合料的体积比宜为 1:6(水泥:炉渣),水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为 1:1:8(水泥:石灰:炉渣)。、炉渣垫层的拌合料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌和,颜色一致,加水量应严格控制,使铺设时表面不致出现泌水现象。水泥石灰炉渣的拌和方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌和。、测标高、弹线、做找平墩:根据墙上+500水平标高线及设计规定的垫层厚度(如无设计规定,其厚度不应小于 80)往下量测出垫层的上平标高,并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成 6060 见方,与垫层同高),其间距 2m 左右,有泛322、水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。、铺设炉渣拌合料、铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为 0.40.5),将拌和均匀的拌合料,由里往外退着铺设,虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在 1.3:1;当垫层厚度大于 120 时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。、在垫层铺设前,其下一层应湿润;铺设时应分层压实,铺设后应养护,待其凝结后方可进行下一道工序施工。、刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木杠刮平,再用滚筒往返滚压(厚度超过 120 时,应用平板振动器),并随时用 2m 靠尺检 查平整度,高323、出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时,应按拍实拍实找平轻拍提浆抹平等四道工序完成。、水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实,全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应刷水泥浆(水灰比为 0.40.5)后,再继续铺炉渣拌和料。、养护:垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作(进行洒水养护),常温条件下,水泥炉渣垫层至少养护 2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护 7d,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。技术员技术方案技术324、交底质量通病防治措施1、铺设炉渣拌和料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,对通过地面的竖管也要加以保护。2、炉渣垫层浇注完之后,要注意加以养护,常温 27d 后方能进行面层施工。3、不得直接在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌和砂浆等,以免影响与面层的粘结。4、严禁过早上人和进行下道工序的施工,以免造成炉渣垫层松散和强度降低。5、炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于 40,且颗粒粒径在 5及其以下的颗粒,不得超过总体积的 40;熟化石灰颗粒粒径不得大于 5。技术员技术方案7水泥混凝土垫层施工准备1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核325、结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。、水泥混凝土配合比应按设计强度等级(垫层混凝土强度等级不应低于 C10)和所使用的原材料情况经试验确定。垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为 1030。、326、按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸、缩缝的设置及施工做法。2、材料准备:水泥、砂、石子、水。3、主要机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、施工员施工记录 质量管理手册第 100 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录钢丝刷。4、作业条件、结构工程已经验收,并办完验收手续,墙上+500 水平标高线已弹好。、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。、预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完(用细石混凝土或 1:3 水泥砂浆将电管嵌固严密,有一定强度后才能铺炉327、渣),并办完隐蔽验收手续。、穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。施工工艺1、工艺流程:基层处理测标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护2、施工要点、水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求,并不应小于 60;混凝土的强度等级应符合设计要求,且不低于 C10。垫层混凝土的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。、基层处理:清除基土或结构层表面的杂物,并洒水湿润,但表面不应留有积水。、测标高、弹水平控制线、做找平墩:根据墙上+500 水平标高线及设计规定的垫层厚度(如无设计规定,其厚度不应小于 80)往下量测出垫层的上平标高,328、并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成 6060 见方,与垫层同高),其间距 2m 左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。、混凝土搅拌、核对原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子水泥砂水。搅拌要均匀,搅拌时间不少于 90s。、检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于 1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于 1000时,每增加 1000应增做 1 组试块;小于1000按 1000计算。当改变配合比时,329、亦应相应地制作试块组数。、铺设混凝土、为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(3030200),在木桩上拉水平线做垫层上平的标记(间距 2m 左右)。在楼层混凝土基层上可抹 100100的找平墩(用细石混凝土做),墩上平为垫层的上标高。、铺设混凝土前其下一层表面应湿润,刷一层素水泥浆(水灰比 0.40.5),然后从一端开始铺设,由里往外退着操作。、水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于 0以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。伸缩缝的设置应符合设计要求,当设计无要求时相关规范规定执行。、室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;1)、室内纵向缩缝间距,一般为 36m,330、施工气温较高时宜采用 3m;横向缩缝的间距,一般为 612m,施工气温较高时宜采用 6m。2)、纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于 150时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平接缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴;企口缝的尺寸应符合设计要求,一般可按要求设置,拆模时的混凝土强度不宜低于 3MPa;假缝宽度为 520,深度为垫层厚度的1/3,施工时应按规定的间距设置吊模,或在混凝土浇 筑时将预制的木条埋设在混凝土中,并在混凝土终凝前取出。亦可采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。缝内填水泥砂浆。3)、工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应331、结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。、混凝土浇筑1)、混凝土浇筑时的坍落度宜为 1030,较厚的垫层采用泵送混凝土时,应满足泵送的要求,但应尽量采用较小的坍落度。2)、混凝土铺设时应按分区、段顺序进行,边铺边摊平,并用大杠粗略找平,略高于找平墩。3)、振捣:用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。如垫层厚度较厚,应采用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实。、找平:混凝土振捣密实后,以水平标高线及找平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用刮332、杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度找坡。、养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在 12h 左右覆盖和浇水,一般养护不少于 7d。、在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用。垫层混凝土拌合物中的氯化物总含量按设计要求或不得大于水泥重量的 2。混凝土表面应覆盖防冻保温材料,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/2。技术员技术方案技术交底质量通病防治措施1、在已浇筑的垫层混凝土强度未达到 1.2MPa,人已经走动和进行其他工序。2、在施工操作过程中,铺设和振捣混凝土时未注意保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。继续施工时333、,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。技术员技术方案 质量管理手册第 101 页 共 174 页序号名称施工要点责任人形成记录施工准备1、技术准备、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。、实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;外委加工的各种门框的安装,应以调整后的建筑地面标高为依据。、对板块面层的排板如设计无要求,应做排板设计。对大理石(花岗岩)面层及楼梯,应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。、施工前应编制施工方案和进行技术交底,必要时应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。、水泥混凝土配合比应按设计强度等级(垫层混凝土强度等级不应低于
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