1、 快速建造手册快速建造手册 I 目目 录录 1 地基基础及地下空间技术.1 1.1 金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术.1 1.1.1 概述.1 1.1.2 工艺流程.1 1.1.3 操作要点.1 1.2 地下结构逆作法施工技术.3 1.2.1 概述.3 1.2.2 工艺流程.4 1.2.3 操作要点.5 1.3 GRC 水泥板代替砖胎模施工技术.6 1.3.1 概述.6 1.3.2 工艺流程.6 1.3.3 操作要点.7 1.4 钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术.8 1.4.1 概述.8 1.4.2 工艺流程.9 1.4.3 操作要点.9 1.5 深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（2、管）施工技术.12 1.5.1 概述.12 1.5.2 工艺流程.12 1.5.3 操作要点.13 1.6 深基坑土方开挖用贝雷梁式钢栈桥施工技术.15 1.6.1 概述.15 1.6.2 工艺流程.15 1.6.3 操作要点.15 2 混凝土技术.19 2.1 圆截面框架柱施工技术.19 II 2.1.1 概述.19 2.1.2 工艺流程.19 2.1.3 操作要点.19 2.2 随升式混凝土布料机施工技术.21 2.2.1 概述.21 2.2.2 工艺流程.22 2.2.3 操作要点.23 2.3 混凝土地坪一次成型施工技术.24 2.3.1 概述.24 2.3.2 工艺流程.25 2.33、.3 操作要点.25 3 钢筋及预应力技术.29 3.1 钢筋数控自动下料加工施工技术.29 3.1.1 概述.29 3.1.2 工艺流程.29 3.1.3 操作要点.30 3.2 自承式钢筋马凳施工技术.31 3.2.1 概述.31 3.2.2 工艺流程.32 3.2.3 操作要点.32 3.3 钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术.33 3.3.1 概述.33 3.3.2 工艺流程.34 3.3.3 操作要点.34 4 模板及脚手架技术.36 4.1 铝合金模板施工技术.36 4.1.1 概述.36 4.1.2 工艺流程.36 4.1.3 操作要点.37 III 4.2 智能附着式升降脚手架4、施工技术.39 4.2.1 概述.39 4.2.2 工艺流程.39 4.2.3 操作要点.40 4.3 钢筋桁架自承式楼板施工技术.42 4.3.1 概述.42 4.3.2 工艺流程.42 4.3.3 操作要点.42 4.4 现浇 PK 免拆定型模板密肋楼盖施工技术.45 4.4.1 概述.45 4.4.2 工艺流程.45 4.4.3 操作要点.46 4.5 超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术.48 4.5.1 概述.48 4.5.2 工艺流程.49 4.5.3 操作要点.49 5 机电安装技术.54 5.1 基于 BIM 的机电工程施工技术.54 5.1.1 概述.54 5.1.25、 工艺流程.55 5.1.3 操作要点.55 5.2 PVC 直埋管件施工技术.61 5.2.1 概述.61 5.2.2 工艺流程.62 5.2.3 操作要点.62 5.3 镀锌 C 型钢综合支吊架施工技术.64 5.3.1 概述.64 5.3.2 工艺流程.65 5.3.3 操作要点.65 IV 6 装饰装修技术.70 6.1 预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术.70 6.1.1 概述.70 6.1.2 工艺流程.70 6.1.3 操作要点.70 6.2 精确砌体与构造柱一体化施工技术.72 6.2.1 概述.72 6.2.2 工艺流程.73 6.2.3 操作要点.73 7 防水保温技术.78 76、.1 保温装饰一体板施工技术.78 7.1.1 概述.78 7.1.2 工艺流程.79 7.1.3 操作要点.79 7.2 机械喷涂橡胶沥青防水施工技术.82 7.2.1 概述.82 7.2.2 工艺流程.83 7.2.3 操作要点.83 7.3 屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保温找坡一体化施工技术.84 7.3.1 概述.84 7.3.2 工艺流程.85 7.3.3 操作要点.85 8 装配式技术.87 8.1 装配式围墙施工技术.87 8.1.1 概述.87 8.1.2 工艺流程.87 8.1.3 操作要点.87 8.2 可周转装配式钢板临时道路施工技术.89 8.2.1 概述.89 V 8.27、.2 工艺流程.89 8.2.3 操作要点.89 8.3 装配式混凝土剪力墙结构施工技术.91 8.3.1 概述.91 8.3.2 工艺流程.91 8.3.3 操作要点.93 8.4 预制钢筋混凝土楼梯施工技术.98 8.4.1 概述.98 8.4.2 工艺流程.98 8.4.3 操作要点.98 1 1 地基基础及地下空间技术地基基础及地下空间技术 1.1 金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术 1.1.1 概述概述 深基坑混凝土内支撑梁的拆除常常采用静力切割的办法。静力切割技术与传统的风镐拆除、机械炮头拆除相比具有噪音小、粉尘少、速度快、效率高等特点，与8、爆破拆除技术相比具有振动小、对周边安全影响小以及审批手续简单等特点。该方法既能提高混凝土内支撑梁的拆除效率，同时也能减少对周边环境的污染，实现绿色环保施工的目的。本快速建造技术成功地运用到位于福建省泉州市和昌贸易中心工程，原计划每层结构和拆撑施工合计需要 45 天，其中每道撑完全拆完需要 25 天，采用静力切割技术后，每道内支撑梁拆除仅耗费 14 天，节约工期近一半，实现地下室单层面积 16500 结构施工时间仅 25 天。1.1.2 工艺流程工艺流程 图图 1.1.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 1.1.3 操作要点操作要点 1 施工准备 3 3、切割施工、切割施工 1 1、施工准备、施工9、准备 2 2、腰梁钻孔、腰梁钻孔 取孔点放样 间距复核 试切割 大面切割 吊运出场 4 4、垃圾清理、垃圾清理 安装机台 成孔 2 混凝土内支撑拆除前，首先应按照换撑设计要求施工完成换撑结构并达到设计强度，切割拆除施工方案得到设计、监理、建设等单位同意并审批，采用的液压控制机台和操作工人进场，临时用水用电线路准备就绪，吊运吊车和叉车准备到位，按照拆除方案要求对内支撑梁底支撑卸荷到位，支撑通常做法为：内支撑梁底距离结构板面 600mm 高差时采用枕木进行支撑，当高差大于 600mm 小于2000mm 时采用双排支撑钢管架，2000mm 以上时采用 3 排支撑钢管架，支撑架严格按方案进行搭设。在施10、工支撑架体的同时应对梁进行切割段划分放样，放样的依据为叉车以及吊车的运力，一般以 1m3砼块为宜。2 腰梁钻孔 根据施工段的划分腰梁的边界，从边界开始每间隔 2500mm 放样取孔点，间距应满足吊运的重量限定要求，即切割完成后的砼块重量不能超过叉车及吊运设计重量。同时，保证切割的刀数即切割截面面积最小，放样完成后应进行核样确定取孔样，保证与要求尺寸无大偏差。3 切割施工 段内的内支撑梁切割的顺序一般先次梁后主梁，先内梁后腰梁顺序。在刚开始切割时容易出现卡绳现象，甚至会出现绳锯被卡断等，这是由于内支撑梁原残存应力变形挤压的结果。梁切割时要注意配合梁的叉车转运，一般梁中段切割线要组成倒八字便于梁段11、的抽出，否则容易出现梁在叉车转或直接吊运时卡住造成砼块掉落板面风险，需要严格控制。切割完成面的效果见图 1.1.2。切割过程中，要加强基坑监测，根据监测结果来判断换撑是否有效，一旦出现监测异常或超过允许值，立即停止支撑拆除并查找原因。图图 1.1.2 金刚绳锯梁切割效果图金刚绳锯梁切割效果图 3 4 吊运出场 梁切割完成一定数量后可以开始吊运出场，为节约吊车费用，尽量减少吊车的移动。同时为保证吊车的施工安全，一般不在吊车吊重半径覆盖范围内的梁段均采用叉车进行转运，叉车转运要控制梁段的平衡，避免梁段砸到楼板。同时严禁叉车将梁段叠加放置在楼板上。一般地下室结构均有后浇带，需要采用 10mm以上厚钢12、板制成临时通道板，避免损伤楼板结构。电梯井、楼梯间等空洞处需要搭设叉车通道，严格按照计算的立杆或型钢间距进行安装，确保叉车平稳。吊车在调运时应有专职指挥，并保证司机不疲劳作业。同时，每部土方车运输不得超载。梁块叉车转运及吊装实景见图 1.1.3。5 垃圾清理 为了比较快捷地完成切割留下的水泥浆的清运，可以增加人工数量进行装运，并安排 3-6 个 1.5m3容量的料斗，塔吊配合垂直运输和装车。一般采用叉车转运砼块的楼地面均铺上麻袋或土工布，清理时将养护用材料清理干净即可。1.2 地下结构地下结构逆作法施工技术逆作法施工技术 1.2.1 概述概述 逆作法是指在地下结构施工中采用自上而下逐层施工的方13、式，即先沿着建筑物地下室四周施工排桩或地下连续墙，将其作为基坑的围护结构，有时也可用作地下室外墙，同时在建筑区域内部施工中间支撑桩，组建竖向承重体系，随后土方分层从上向下开挖，浇筑该层地下室的梁板结构。逆作法工艺与常规顺作法相比，具有可以缩短工期、对周边环境影响小、节省建筑成本等优点。逆作法主要适用于市区建筑密度大，邻近建筑物及周围环境对沉降变形敏感，施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。图图 1.1.3 砼砼梁块吊运出场梁块吊运出场 4 本技术成功的运用到福建省厦门市厦门世侨中心工程项目，工程以地下室逆做法施工为主要关键线路，上部主体结构同步进行14、，大幅度的缩短工期 3 个月。1.2.2 工艺流程工艺流程 图图 1.2.1 地下结构地下结构逆作法施工流程图逆作法施工流程图 施工准备 地下墙及工程桩 降水施工（当地下水位对拟建筑有影响）降水至地下Sn-2层 地下Sn层楼板施工 架设取土设备 地下 Sn-1层暗挖土 降水至地下Sn-3层 观察中桩桩沉降及周围环境情况 控制值外 控制值内 采取措施 地下Sn-1层楼板施工 地下 Sn-1层暗挖土 地下 Sn-2层暗挖 观察中桩桩沉降及周围环境情况 控制值外 控制值内 采取措施 地下Sn-2层楼板施工 地下一层栏、楼板结构施工 降水至地下Sn-m层 降水至地下 3 米 地下室底板 降水至地下Sn15、-m层 地面一层栏、楼板结构施工 施工完成 地下Sn层复合柱墙 地下最后二层复合柱、墙 地下最后一层复合柱墙 5 1.2.3 操作操作要点要点 1 差异沉降问题 在施工基础底板前，全部的结构和施工荷载主要依靠中柱桩和地下连续墙承担。但是，随着上部结构施工层数的增加，对中柱桩和地下连续墙的荷载也增加，而中柱桩和地下连续墙的承载能力在减少，势必导致相邻中柱桩之间的差异沉降，这种差异又反过来改变上部结构和地下室的内力分布，引起附加应力。因此，逆作法施工中，在地下室基础底板完成前，地下连续墙和中柱桩直接受力，未直接受力的工程桩之间的相互影响依然存在，如果各根中柱桩之间或地下连续墙之间有较大的差异沉降，16、己浇筑的楼板与梁系就会产生裂缝，将危及上部结构的安全。所以，逆作法设计和施工中，必须计算中柱桩间和边桩与地下连续墙间的沉降，以及如何通过实测控制他们的差异沉降。根据目前的施工经验整个结构相邻两跨的中柱桩沉降差不超过 2cm，可确保结构的安全，也有以 L/400(L 为柱跨距)作为控制差异沉降的标准。由此可见，对软土地基，逆作法的设计和施工关键就是如何设计和控制沉降差的问题，同时也涉及上下部结构的共同作用问题。研究表明差异沉降的控制设计可能是比沉降控制的设计更重要、更待研究的方面。2 桩承载力问题 当前高层建筑桩(筏)基础与地基工同作用的理论可分为，高层建筑桩箱(筏)基础的常规设计理论-强度设计17、理论和高层建筑桩(筏)基础变形控制设计理论。逆作法施工期间基坑开挖土体应力释放，坑内土体回弱，带动立柱桩上移：地下室及上部结构施工后，桩身承担的向下荷载增加。整个过程中，桩身所承受的荷载包括桩身自重、上部荷载、正摩阻力、负摩阻力、桩端阻力，这些力共同作用的结果，使桩发生沉降与抬升的变形。这是一个复杂的受力过程，为分析方便，可将桩身受力分成 2 部分，即不考虑桩身自重及上部荷载的作用与只考虑桩身自重及上部外荷载的作用，然后运用叠加原理求得基坑开挖对立柱桩竖向位移的影响结果。不考虑桩身自重及下部荷载的作用，进桩好像“浮”在土中。基坑开挖后，坑底应力释放，坑内土体回弹，带动听立柱桩上移，桩身上部承受18、向上的正摩阻力，桩被抬升，桩身下部土体阻止桩的上移，对桩产生向下的负摩阻力，正、负摩阻力最终达到平衡。桩在正、负摩阻力的作用下，产生弹性6 伸长。下部土体对桩产生向下的负摩阻力，由反作用力，桩对下部土体有向上的作用力，致使桩周与桩端土体垂直应力减小，导致桩端土体应力释放，产生膨胀，桩也随之上升。3 “盆”边土宽度问题 在地下连续墙边需留设合理的土体宽度，采用盆式开挖可提高机械挖土效率，减少人工挖土量，是加快挖土速度、控制地墙变形的有效方法。在盆式开挖阶段地墙的变形增量并不大，但是在盆边抽条挖土时，变形要比盆式开挖阶段的变形值大，发展速率快。另一方面，在挖土施工时在坑内部留有足够宽度的盆边土，坑19、内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，可用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力。要在理论上计算出合理的留土宽度，并分析盆中土和留土开挖对两边管道及地铁等的影响，对比在目前留土宽度的情况下计算结果与实测结果，计算出留土宽度的变化规律，这些都是值得考虑的问题。1.3 GRC 水泥板代替砖胎模施工技术水泥板代替砖胎模施工技术 1.3.1 概述概述 传统的基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，采用砌筑砖胎模作为模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，投入人力较多，成本较高且不利于保证工期。本技术提出采用 GRC 水泥板代替砖胎模施工，可以有效地起到节约成本、20、节约工期、降低劳动力投入等效益。GRC 属于水泥基复合材料，如果将其作为永久性模板，与混凝土之间的粘结作用主要通过粘结力、机械咬合力以及混凝土与玻璃纤维增强水泥板表面的凹凸不平之间的摩阻力来实现的，能够与现浇混凝土形成良好的界面结合，共同承担荷载，GRC 水泥板作为结构的一部分具有很好的复合效果。本技术成功地应用到天津市北辰医院项目，总建筑面积约 48505.83m2，基础结构采用桩基筏板基础，采用 GRC 水泥板替代砖胎模，工期比传统砖胎模施工工艺缩短 3d 左右，工期节省 40%，工程造价节省 20%。1.3.2 工艺流程工艺流程 7 图图 1.3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 1.321、.3 操作操作要点要点 1 施工准备 1）项目经理部组织专业施工队伍，并进行施工前技术、安全培训，培训合格后方准入场。2）基坑（槽）必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑（槽）底、侧处理完毕。3）施工测量放线等均已在现场弹出，并经验收、复核并办理好复核手续。4）基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染作业面。2 垫层施工 基槽验收合格后，尽快施工承台及地梁垫层，垫层比承台及地梁边线两边分别外扩 100mm。3 测设承台及地梁边线 垫层强度达到 1.2MPa 即能上人时，弹出地梁及承台外边线，以作水泥板安装的边线用。4 水泥板的安装 水泥板运输到工地采用塔吊吊装到基坑内，选择22、较平整部位放置，根据尺寸大小可以人工抬置施工部位进行安装，在开挖好的梁及承台体侧面嵌入大头木楔并拉线找直，把 GRC 水泥模板贴紧，梁及承台侧面木楔用大钉子加固。如梁及承台自身截面尺寸过大、过高，可用木方进行内支撑或外加固；在梁及承台连接的地方，水泥板可以根据现场需要切割成符合要求的尺寸。水泥板衔接时要严丝合缝，可在侧面用木方连接加固在一起，测其垂直度要符合要求，见图 1.3.2-1.3.3。浇筑承台及地梁垫层 测设承台及地梁边线 GRC 水泥板固定 水泥板模板外侧回填土至底板垫层并夯实 浇筑底板垫层 抹灰 防水施工 绑扎钢筋 混凝土浇筑 8 GRC水泥板5*10木方垫层垫层GRC水泥板木楔子23、钢钉钢丝绳 图图 1.3.2 GRC 水泥板支设方法图水泥板支设方法图 图图 1.3.3 GRC 水泥板固定方式水泥板固定方式 5 水泥板外侧土方回填及夯实 水泥板加固完成后，水泥板与边坡之间可用 2：8 灰土进行填充并分层夯实，但要注意勿扰动水泥板，若有扰动，重新加固，保证截面尺寸符合要求。6 基础底板垫层施工 土方回填完毕，尽快施工基础底板垫层。垫层混凝土在振动过程中，尽量不碰及水泥板附近，可人工修整完好。7 底板垫层及水泥板衔接处理 水泥板加工时考虑到防水的抹灰，要做成圆角，所以水泥板加工单在提计划时可设置为高度比梁高度低 20mm；也可以把地梁、承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆24、角。水泥板顶端亦可以用打磨机打磨成圆角，避免对防水层的破坏。8 质量验收 水泥板安装加固牢固后，经项目部自检合格后报监理验收，合格进行下一道工序防水层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑。不合格，返工重新进行处理。1.4 钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术 1.4.1 概述概述 随着建筑业的不断发展，以及施工工艺的进步，超高层钢结构工程的增多，要求塔吊的起重量越来越大，塔吊的选型也朝大型方向发展，这对塔吊基础设计提出了更高的要求。传统的塔吊基础形式不利于深基坑施工，而近几年出现的角钢格构式塔吊基础虽适用于深基坑，但刚度较弱，不适用于大型塔吊。本技术采用的钢管25、混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术，塔吊基础的安全性比角钢格构式塔吊基础更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方开挖之前进行安装，便于塔吊提前投入使用，不仅为土方开挖、基坑支护结构施工及混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，从而大大节省工期、提高工效。9 该技术成功地应用到了福建省福州市海西商务大厦工程项目，该工程采用钢管混凝土格构高柱承台组合式塔吊基础，结构坚固安全可靠，且在土方开挖前进行了塔吊安装，加快了施工速度、降低了施工成本，节省了工期 1 个月左右，取得了很好的社会效益和经济效益。1.4.2 工艺流程工艺流程 1 施工工艺流程 施工工艺流程图见 1.4.1。图图 1.4.1 施26、工工艺流程图施工工艺流程图 1.4.3 操作要点操作要点 1 塔吊基础的定位 1）根据拟施工建筑物的特点、塔吊性能参数说明书及施工场地周边环境，来确定拟选用塔吊的型号以及平面布置位置。2）塔吊定位时，塔身尽量避开地下及地上主体结构的主次梁，塔吊位置预塔吊基础定位 钢管采购 混凝土灌注桩钢筋笼制作 混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位 灌注桩及钢管浇灌混凝土 塔吊基础承台施工 塔吊基础承台施工 塔吊安装，检测并投入使用 第一层土方开挖，支撑梁施工 钢管混凝土格构第一道水平杆斜杆焊接加固 底板结构施工及上部结构施工 塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除 循环直至土方开挖至基底 10 留洞27、口应留置在楼板上，并应符合施工技术规范要求，尽可能的利用建筑物的预留洞口。2 钢管采购 1）采购的钢管规格、壁厚、质量应符合设计要求，质量证明材料齐全，分批次进场。2）进场的钢管材料应该进行验收，项目材料部门及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3 混凝土灌注桩钢筋笼制作 混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。4 混凝土灌注桩冲孔（钻孔）混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲（钻）孔灌注桩相同。5 钢筋笼、钢管焊接及放置就位 1）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。2）钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要28、求检查停放位置。3）起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋笼搭接长度处，钢管与钢筋笼进行焊接固定（见图 1.4.2）。4231 图图 1.4.2 钢管与钢管与混凝土灌注桩连接示意图混凝土灌注桩连接示意图 1钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；2环形止水钢板；环形止水钢板；3基础底板；基础底板；4混凝土灌注桩；混凝土灌注桩；11 图图 1.4.3 钢管对焊连接示意图钢管对焊连接示意图 1钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；2焊缝；焊缝；3钢套管（壁厚与钢管相同）；钢套管（壁厚与钢管相同）；4钢管对接坡口焊焊缝；钢管对接坡口焊焊缝29、；4）调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接（焊接）钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊；为了保证钢管对接质量，钢管对接焊接完成后，在钢管焊缝部位外侧增加钢套管，钢套管壁厚与钢管相同，钢套管与钢管满焊（见图1.4.3）。5）按灌注桩下钢筋笼的一般做法将焊接好的钢管全部入孔，达到设计标高。6 灌注桩、钢管浇灌混凝土 混凝土灌注桩及钢管的混凝土浇筑具体要求与一般水下灌注桩相同。7 塔吊基础节预埋及基础承台施工 1）在土方开挖之前首先开挖塔吊基础承台土方，按设计标高及设计尺寸进行土方清底（塔吊基础灌注桩桩身混凝土强度应达到设计强度的 80%）。2）塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层30、防水油毡，方便土方开挖时承台垫层能及时脱落。3）钢管挖出后，将钢管内混凝土及浮浆剔除 300mm，然后在钢管内按设计要求焊接锚固钢筋，锚固钢筋应全部采用满焊（见图 1.4.4）。123 图图 1.4.4 钢管与混凝土承台连接示意图钢管与混凝土承台连接示意图 1混凝土承台；混凝土承台；2锚固钢筋（与钢管柱内壁双面焊接）；锚固钢筋（与钢管柱内壁双面焊接）；3钢管立柱；钢管立柱；B节点展开图A节点展开图 图图 1.4.5 钢管格构焊接节点示意图钢管格构焊接节点示意图 12 1钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；2钢管格构斜杆；钢管格构斜杆；3钢管格构水平杆；钢管格构水31、平杆；4）按设计要求进行塔吊基础承台模板、钢筋安装施工。5）塔吊基础节预埋应由专业塔吊安装公司进行预埋，尺寸偏差应符合设备基础预埋件允许偏差。6）基础承台浇筑混凝土后，应及时进行保温、保湿养护，防止开裂。8 塔吊安装、检测并投入使用 塔吊安装必须要在塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度 75%后方能进行，塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度并经有关部门检测验收合格后投入使用。9 土方开挖以及钢管混凝土格构柱水平杆件、斜杆焊接加固 1）基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构间的钢管斜杆、钢管水平杆应及时安装并焊接牢固，确保整个钢管混凝土格构的整体稳定性。加固完成后，应对钢管格32、构进行表面清理、打磨，涂刷防锈漆。钢管格构焊接节点示意图见图 1.4.5。2）钢管斜杆、水平杆焊接前应对杆件节点进行放样，利用相贯线法则的方法将斜杆及水平杆与混凝土钢管格构立柱的连接节点展开图画出，根据放样图纸，现场进行斜杆及水平杆的切割，每段格构整个杆件下料完成后，将杆件安装焊接至设计部位（见图 1.4.5）。1.5 深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（管）施工技术深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（管）施工技术 1.5.1 概述概述 随着国民经济的迅速发展，超高层建筑越来越多，使得基础底板向超厚、超大方向迅猛发展。基础大体积混凝土施工时，一般采用分层推移施工法，这就要求施工速度必须要快，否则分层施33、工的混凝土之间由于时间过长就会形成冷缝，影响混凝土的质量。在基础大体积混凝土施工时，采用溜槽（管）施工、混凝土输送泵配合，可以大大提高混凝土施工速度，同时节约施工成本。该技术成功地运用到内蒙古自治区呼和浩特市金宇新天地商业标段工程，即起到节能环保又带来了一定的经济效益。1.5.2 工艺流程工艺流程 13 图图 1.5.1 大方量混凝土多级溜槽（管）施工大方量混凝土多级溜槽（管）施工流程图流程图 1.5.3 操作要点操作要点 1 搭设支撑架 溜槽支撑架满堂钢管脚手架搭设应满足设计要求，一般立杆横向间距1000mm，立杆纵向间距 1200mm，步距 1500mm，两侧设置剪刀撑，水平向剪刀撑每隔 34、6000mm 设置一道。2 加工溜槽 主溜槽宽 600mm，深 600mm，二级溜槽宽 500mm，深 500mm，三级溜槽宽 400mm，深 400mm，主溜槽入口处宽度为 900mm，以梯形尺寸向前过度，采用模板和木方组合而成，模板厚 15mm，木方为 50100mm 标准木方，底部和侧面木方间距均为 200mm，溜槽加工及实景见图 1.5.2。搭设溜槽支撑架 加工溜槽 安装主溜槽 安装次溜槽 固定加固溜槽 临时封闭次溜槽 浇筑混凝土 打开次溜槽 拆除支撑架 钢管灌浆封闭处理 14 木模板木跳板(每隔400钉垂直于溜槽走向的防滑木条)踢脚板人行道溜槽内包铁皮40050020050100木方35、750溜槽剖面图1200钢管支撑，每隔750设一道铅丝网将溜槽与其固定大眼安全网1500栏杆挂密目网 图图 1.5.2 溜槽加工及实景溜槽加工及实景 3 安装主槽 将主溜槽底部铺设在钢管支撑架的主龙骨上，然后安装两侧帮板。4 拼装二、三级溜槽 按照同样方法将二、三级溜槽拼装到位。5 加固溜槽 溜槽上口采用 50100mm 木方固定，木方间距为 1000mm，溜槽底部每隔2000mm 设置横向木方卡在水平钢管上，防止溜槽下滑。6 临时封闭二、三级溜槽 将主溜槽与次溜槽交接处的活动封板封闭，防止混凝土流入次溜槽，具体见图 1.5.3。500*350可拆卸木模板，上钉铁皮反向溜槽节点图 图图 1.536、.3 主溜槽与次溜槽交接处封闭示意图主溜槽与次溜槽交接处封闭示意图 7 浇筑混凝土 将混凝土罐车内的混凝土匀速的卸入到溜槽口内，利用混凝土的自重缓慢下滑。8 钢管底部的处理 15 钢管底部基础内部，直接兼做钢筋马镫，待混凝土浇筑完成后，将上部钢管拆除，然后将埋入基础内的钢管采用高压灌浆处理。1.6 深基坑土方开挖用贝雷梁深基坑土方开挖用贝雷梁式式钢栈桥施工技术钢栈桥施工技术 1.6.1 概述概述 随着建筑朝着深、高、难多向发展的今天，地下深基坑施工占用施工工期长，尤其是土方开挖阶段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解决的施工难题。土方开挖工期，一般占地下施工阶段的 1/3 工期，提高土方出土效37、率，减少土方施工时间是降低地下施工造价的简易方法。在深基坑施工中采用贝雷梁组装式的钢栈桥可有效解决土方运输问题，提升出土效率，贝雷梁组装式的钢栈桥可重复周转利用，是一种绿色节能的施工技术。本快速建造技术成功地运用于福建省泉州市和昌贸易中心项目，该项目土方开挖需结合内支撑进行施工，总工期为 100 日历天，钢栈桥需配合基坑支护及土方开挖施工历时 85 天，节约工期 15 天。1.6.2 工艺流程工艺流程 图图 1.6.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 1.6.3 操作要点操作要点 1 栈桥立柱桩基施工 栈桥立柱的桩基成孔按照设计的桩型选用对应的桩基施工机械进行成孔，常见的栈桥桩基有旋挖桩、冲（钻38、）孔桩及锤击桩等。桩基施工中应按照各类设计桩型进行桩基施工质量控制，确保桩基施工质量。其中桩基施工阶段的栈桥钢管立柱预埋进入桩身长度应满足设计要求，并在桩基施工过程保证钢管立柱不上浮、不下沉、不倾斜、不偏移，同时桩基允许偏差应符合各桩基施工相应的规范规定要求。栈桥立柱桩基施工 土方一层开挖 标高引测，钢管立柱处理 安装型钢主梁 安装固定贝雷片 安装次肋型钢梁 安装次肋型钢梁 安装行车桥面板板 焊接防滑钢筋 试车、验收使用 二层土方开挖 重复安装下一层栈桥 水平拉杆、剪刀撑安装 再次试车、验收使用 维护拆除 16 2 土方开挖 为提供栈桥施工工作面，一般在土方开挖中进行超前开挖栈桥施工工作作业面39、。在土方开挖过程中应做好开挖边线及深度控制，根据土层选择合理的放坡系数，按照栈桥允许分段施工的原则，土方开挖范围及深度亦可以按照分段施工要求进行合理的施工安排，超前开挖的土方开挖深度宜控制在 3m 内，特殊地质等条件允许时则可以适当调整。除保证土方开挖安全外，开挖过程中应注意保护钢管立柱不被机械所伤，同时应开挖出立柱施工面要求，详见图 1.6.2。常见栈桥设计坡度为 8%12%，在土方开挖中应按照坡度进行开挖，控制开挖深度，提供合理的栈桥钢管立柱施工作业面。图图 1.6.2 开挖作业面示意图开挖作业面示意图（1-立柱；立柱；2-挖土面；挖土面；h1-挖土面至柱顶最大高度，一般不大于挖土面至柱顶40、最大高度，一般不大于 2m；h2-挖土面至柱顶最小高度，一般不小于挖土面至柱顶最小高度，一般不小于 50cm）3 标高引测，钢管立柱处理 根据设计图纸，在已开挖出的钢管立柱上进行钢管顶标高引测，标高点应醒目，每根钢管立柱上应有对称的 2 点。超长部分钢管立柱宜采用气焊切除，同时根据设计图纸中主梁的尺寸放样于钢管立柱上，后再立柱上进行主梁位置切割成型凹槽及加强板焊接。常见的凹槽尺寸及加强板设计图见图 1.6.3。图图 1.6.3 钢管立柱顶主梁限位凹槽钢管立柱顶主梁限位凹槽（112 加劲肋；加劲肋；212 加劲肋；加劲肋；3横梁横梁 I40a(2 排并列排并列)；4钢管桩顶标高详平面标注；钢管桩41、顶标高详平面标注；5纵梁）纵梁）凹槽成型宽度尺寸偏差不宜大于 20mm，深度尺寸偏差不应大于 5mm。凹槽放样气焊切割前应采用拉线及卷尺复核后方可进行切割。为保证型钢主梁安装后的水平及标高，每排立柱顶端凹槽成型后的底标高应一致。17 4 安装型钢主梁 型钢主梁规格一般为 2 根 I40a 并列，两根型钢钢梁需先焊连在一起后安装。安装完成的主梁应焊接固定牢固，型钢面应在一条坡度线上。5 安装固定贝雷梁 采用 10#工字钢焊成的“U”型卡来连接贝雷片与主梁，其连接大样详见后附图 1.6.4。贝雷片与贝雷片之间纵向连接处采用螺栓连接，横向连接每两跨设置一道剪刀拉杆连接，拉杆连接接头为螺栓。图图 1.42、6.4 贝雷片与次梁连接大样贝雷片与次梁连接大样（1-8mm 厚钢板厚钢板 U 型卡；型卡；2-贝雷片；贝雷片；3-次梁）次梁）7 安装行车桥面板 行车桥面板采用 8mm 厚的花纹钢板，花纹钢板与次梁的连接采用电弧焊的方式进行连接固定。花纹钢板垂直次梁方向铺设，每块花纹钢板之间预留 100mm间隙以进行清理桥面垃圾。面板安装完成后不能翘曲，变形。栈桥面板的设计大样见图 1.6.5。图图 1.6.5 钢板面防滑条设置大样钢板面防滑条设置大样（1-8mm 厚花纹钢板；厚花纹钢板；2-B25 螺纹钢筋螺纹钢筋300，沿行车方向满布），沿行车方向满布）8 焊接防滑钢筋条及防护栏杆 面板的防滑条设计采用43、 B25 钢筋，钢筋间距 300mm，钢筋与钢板之间的连接采用电弧焊连接，每间隔 300400mm 焊接长度为 200mm 的焊接连接点。防18 滑条设置见附图 2.9.5。防护栏杆采用 16#工字钢与 483.5 的钢管组合而成，工字钢高度 1.2m。9 试车、验收使用 整个栈桥组装完成后首先应进行试车运行检测各连接点连接质量、焊缝的焊接质量，确保施工过程使用安全。试车根据设计的极限荷载来组织试车。试车从空车开始至两辆满车运行，每次试车的试验车来回运行次数不小于 10 个轮次，并对试车过程的沉降观测点进行观测，对各连接点质量进行全面核查完毕后，参与各方签字确认后进行验收开始使用。试车是检验栈44、桥承载力、安全性的最主要的步骤之一，未进行试车监测应严禁使用。10 水平拉杆、剪刀撑安装 根据设计图纸，当土方开挖至足够深度时应及时设置钢管立柱之间的水平拉杆，保证栈桥底部的整体性，同时设计的竖向剪刀撑位置开挖完成后及时焊接设置，以满足栈桥底部的稳定性。水平拉杆一般设计采用直径 2738.0mm 的钢管，剪刀撑采用 I20a。11 维护、拆除 栈桥在土方开挖使用过程中应对栈桥的沉降进行监测，对防滑条、栈桥面板连接点、防护栏杆等进行日常检查，对贝雷梁与主梁、次梁连接固定的 U 型卡进行观察，有脱落的位置及时补焊。每 35 天进行一次安全巡查，及时对栈桥进行维护。栈桥在土方开挖完成后根据项目后期使45、用计划方案要求及时组织拆除，拆除顺序一般为防滑条及面板防护栏杆次梁贝雷梁主梁剪刀撑、水平拉杆钢管立柱。19 2 混凝土技术混凝土技术 2.1 圆截面框架柱施工圆截面框架柱施工技术技术 2.1.1 概述概述 传统的圆柱模板多采用定型钢模板或散拼木模板，散拼木模板现场加工及施工极不方便，严重影响施工进度与外观质量，为满足业主对工期要求，可以根据工程的需要，选择合适的塑钢模板厂家，根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度，然后组成材料加工单，由厂家按照框架柱截面尺寸定型加工，每一种直径的圆形柱模加工成两块半径的模板，施工现场组装，且安拆方便。该技术成功地应用到河南省濮阳市杂技艺术学校46、迁建项目 2#、3#、4#训练馆与食堂框架柱采用定型塑钢圆柱模板进行施工，模板展开面积共计 16018，与传统散拼木模板相比，2#、3#、4#训练馆工期各提前 5d，食堂工期提前 7d，节约成本 497652.2 元，工程进度满足业主要求，钢筋混凝土观感质量显著提高，受到濮阳市质量监督站及建设单位的好评。2.1.2 工艺流程工艺流程 弹模板位置线和控制线沿模板外皮线粘贴海绵条安装第一节第一片模板安装第一节第二片模板安装第二节第一片模板安装第二节第二片模板安装至柱顶标高安装圆形钢箍卡件安装背楞安装柱箍安装支撑模板矫正加固验收合格后进行下道工序 2.1.3 操作要点操作要点 1）弹线 按照设计位置47、弹轴线、柱模位置线、柱模控制线。检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除杂物。2）压条 沿柱模外边线位置粘贴 50mm 宽 20mm 厚的海绵条，柱模外边压海绵条防止根部漏浆。3）模板安装 先将柱子第一节两半圆形模板就位组拼好，然后校正框架柱的垂直度，安装圆形柱箍，依次安第二节模板直至安装至设计标高。20 4）安装柱箍 距柱根 50mm 安装第一道固定钢带，以上按每 450mm 设置固定钢带，模板水平接缝位置增设一道固定钢带。5）模板加固 固定钢带安装好后对模板进行垂直定位及加固，在塑钢圆柱模板四周垂直加设 40mm80mm 的木方，木方间距 100mm，并设钢48、箍固定木方，钢箍间距500mm。先两端后中间的顺序进行，第一道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm 处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑架上，再用第二道双排钢管对拉螺栓在顶部靠近梁底处加固，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上，然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形，柱模角处扣件尽可能全扣。6）矫正 安装斜撑，斜撑与楼板预埋件锁紧，吊通线矫正模板，固定模板。通排柱时，先边柱后中间柱，拉通线校正中间各柱。对框架柱模板的轴线位移、垂直偏差、49、对角线、扭向等全面校正，校正好框架柱先用双排钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为450mm 一道进行加固，所有框架柱加固钢管必须与内支撑架体进行连接，且连接不少于 3 道，框架柱加固的斜支撑必须与内支撑系统连接。模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。7）清理 将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模板预检单，验收合格后转下道工序施工。21 图图 2.1.1 模板安装工艺图模板安装工艺图 图图 2.1.2 框架柱模板加固示意图框架柱模板加固示意图 2.2 随升式随升式混凝土混凝土布料机布料机施工施工技术50、技术 2.2.1 概述概述 混凝土布料机是为了扩展混凝土浇注规模，提高泵送施工机械化水平而研发的新产品，对提高施工功率，减轻劳动强度，发挥了重要效果。传统布料机虽然也具有 360全反转臂架式布料，整机操作简洁、旋转灵敏，高效、节能、经济、有用等特色，但在高层建筑，特别是要求快速建造的工程中，传统布料机就显得不是那么方便，需要在每层浇筑完对其进行吊装以方便下一层的施工。自升式布料机配置自动爬升机构，利用液压油缸顶升，在电梯井内自动爬升，使布料机随着楼层的升高而升高。自升式布料机置于结构工作面，大大提高了混凝土作业的效率和质量，保证了安全，减少了人工，有极大推广价值。该技术成功地运用到中建海峡商务51、广场项目，上部主体结构通过自升式布料机的应用，解决了混凝土浇捣速度慢、梁柱节点混凝土浇捣难的问题，标准层每小时泵送混凝土量约 40.3 立方米。在提升混凝土浇捣效率、保证混凝土施工质量的同时，提前 35 天实现主体结构封顶，很好地实现了快速建造。22 2.2.2 工工艺艺流程流程 图图 2.2.1 自升式布料机运行流程图自升式布料机运行流程图 自升式布料机进场 定位箍预埋及楼层混凝土浇筑 自升式布料机安装 自升式布料机安装 定位箍预埋及墙柱、楼板混凝土浇筑 顶升前运行状态检查 排除影响因素 不正常 布料机顶升 良好 23 顶升准备开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按钮操作手动换向阀，全部缩回52、顶升油缸活塞杆缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环，使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步缓慢伸出活塞杆，约100mm，再缩回活塞杆，如此反复十次左右，检查各系统工作是否正常，各连接及安全装置是否正常、塔身是否调平衡。一切正常后，伸活塞杆，从下层框架上抽出承重梁，搬到中层框架旁备用。继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时（约590mm），油缸停止伸出，拉动固定梁两端的爬爪拉环，缓慢缩回活塞杆，使固定梁两端爬爪踏到两条爬梯的踏步上，实现换步过程继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而上移，使活动梁爬爪上升到上一个踏步上内爬节和塔身不断地向上爬升当顶升到内爬节下53、部水平腹杆略高于中层框架100mm时，停止顶升，把四根承重梁斜插到内爬节下水平腹，搁在中层框架上。然后缓缓降下内爬节，使之落到承重梁上，完成一次的顶升工作。用顶块顶紧塔身弦杆，使塔身垂直度不大于1.5/1000拆掉下层内爬框架。准备下一次顶升 图图 2.2.2 内爬顶升操作流程图内爬顶升操作流程图 2.2.3 操作操作要点要点 1 平面位置确定 布料机的平面位置决定于其平面输布范围，同时又要考虑布料机在结构上的附着方式。通常将布料机布置在混凝土楼板的中间位置上，布料机的附着采用楼板承载形式，布料机的顶升通过自身的液压顶升系统实现。24 2 布料机的附着固定 布料机的全部重量都加载于混凝土楼板上54、，同时，在布料机支座预留洞一侧有一道钢筋混凝土大梁，可以有效保证该部位的支撑强度。布料机在工作状态和顶升状态下，全部的重量都通过一根横杆和附着框传递在其中一层楼板上。布料机的平面位置应紧贴结构混凝土梁，竖向承载力应满足布料机顶升的要求。3 布料机的清洗 混凝土浇筑完成后，要认真清洗布料机臂架管。布料机臂架管转折弯头多，清洗不干净的余留残渣，容易在下次浇筑混凝土时造成臂架管堵塞。通常采用清水湿洗的方式，当冲洗出来的水变清澈后，结束洗管，收起各节臂架管，做好各项维护保养，等待下次混凝土浇筑。4 内爬顶升前的准备工作 1）将臂架收拢，放平。2）接通阀块上的顶升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行55、程伸缩顶升油缸活塞，空载运行 5 分钟，保持油路畅通。3）安装最上层内爬框架。4）放松内爬框架四角上的八个顶块。5）调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身主弦杆的间隙约为 2mm，并保证其滚动自如。6）适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。2.3 混凝土混凝土地坪一次成型地坪一次成型施工施工技术技术 2.3.1 概述概述 在地面施工工艺中，传统做法是先施工混凝土垫层、地面找平层、再作水泥砂浆面层，造成施工层次多、工期长，若地面基层处理不好，会造成地面面层的空鼓开裂。采用混凝土地面一次成型施工工艺，可避免上述工期、质量的问题，能节省投资，达到技术与经济相结合的效果。该套施工技术成功地56、运用到湖北省武汉市法国阿海珐武汉变压器厂主厂房工程，该工程通过应用混凝土地坪一次成型技术，解决了诸多超重载无筋钢纤维地面的施工难题，使施工质量达到了优良水平。同时该施工技术成果可应用于各类重载地面，工艺简单，技术原理运用合理，符合节能、减排、环保要求，具广25 泛的应用前景。2.3.2 工艺流程工艺流程 施工流程见图 2.3.1。图图 2.3.1 混凝土地面施工流程混凝土地面施工流程 2.3.3 操作要点操作要点 1 混凝土配合比设计优化 由于各施工项目所在地不同，水泥、砂、石子的规格不同，故施工前应进行混凝土试配并求出最佳的配合比方案。对原材料的要求如下：水泥：采用 P.O42.5 级普通硅57、酸盐水泥，水灰比不宜大于 0.50，每立方米混凝土的水泥用量（或胶凝材料总用量）不宜小于 240kg；碎石：碎石粒径不宜大于 20mm，一般为 520mm，含泥量小于 1%；砂：宜用中粗砂，细度模数 2.53.0，含泥量小于 3%；26 水：采用可饮用的自来水。2 模板支设 1）按事先规划好的分格图的要求，在垫层上弹出纵向的分格线，墙柱周边的变形缝分格线，然后按此基线进行支模，除柱周边菱形变形缝模板采用木模外，其余均采用 28 号槽钢作侧模。周边的变形缝为直缝，地坪中间的纵向缩缝为企口缝。采用在槽钢内侧焊 L1006 的角钢的方法设置企口缝，又可周转使用。图图 2.3.2 变形缝钢侧模变形缝钢58、侧模 2）沿模板支设边线测量基层标高，若基层面标高高于模板底标高，需将高出的基层混凝土剔凿到模板底标高，若基层面标高低于模板底标高，可采用细石混凝土将槽钢下面填实。槽钢作侧模，模板的加固采用内外两侧每 800mm 交错钻眼，锚入18 钢筋进行加固。内侧钢筋顶低于混凝土面 2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时要用水平仪反复严格控制槽钢顶标高。3 地坪混凝土的浇筑 1）输送方式：自卸。2）浇筑顺序：整体采用跳仓法浇筑，以不大于 6000mm 的分条浇筑，从一端向另一端平行推进，一次浇筑到位。先浇区先浇区后浇区后浇区12345 图图 2.3.3 跳仓法示意图跳仓法示意图 3）浇筑要点：（59、1）混凝土填仓稍高于侧模顶面 5mm 左右；（2）采用较长的平板振动器振捣，振捣时间一般应为普通混凝土的 1.5 倍；槽钢模板内侧焊 L1006 的27 （3）在一个分格条中的混凝土应连续浇筑，若中断必须设置企口施工缝。4 混凝土初平 振捣出浆后，用滚杠滚压，进行初步找平，再用 2000mm 长的刮尺和木抹子再次检查修整混凝土的平整度，确保混凝土表面平整度误差控制在 3mm 以内；同时将裸露在混凝土表面的钢纤维剔除。图图 2.3.4 混凝土初平混凝土初平 5 磨压精平、打磨压光 混凝土初凝，采用混凝土抹平收光机进行机械镘磨收光，控制平整度在 2mm以内。6 养护 混凝土打磨压光完成之后，应立即60、覆盖养护，防止失水过快而开裂。7 变形缝的设置 混凝土采用分条浇筑，纵向采用企口缝，横向按柱距采用后切割的假缝，并在墙、柱和设备基础的周边等重压不到的部位增设 20mm 宽的变形缝，缝内填弹性材料。其中柱以钢柱中心线形成的菱形设置变形缝，菱形的菱角与后切割的假缝对齐。墙周围按距墙边 300mm 设缝，设备基础可直接设置在基层周边。（a）墙边布设）墙边布设 靠近墙边变形28 （b）柱边设置）柱边设置 图图 2.3.5 变形缝设置变形缝设置 8 地坪混凝土切缝 在混凝土浇注 68d，并且其强度要达到 12MPa 时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机切割平头缝，形成缩缝。应弹线切割，确保切缝顺直美观。切61、割深度为混凝土厚度的三分之一，缝宽 35mm，缝内嵌填柔性材料待面层施工时处理。同时，将企口缝按横向假缝一样进行切割处理，只是切割深度比假缝浅，35mm左右即可，待面层施工时再在缝内嵌填柔性材料进行处理。9 面层施工 根据各项目面层设计，采用相应的施工方法。柱周边菱形变形缝 按柱距设置的假缝与柱周边菱形变形交接 29 3 钢筋钢筋及预应力技术及预应力技术 3.1 钢筋钢筋数控数控自动下料加工自动下料加工施工施工技术技术 3.1.1 概述概述 数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度62、，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有极大的推广应用价值。该技术成功地运用到泉州万科城二期项目上，采用钢筋自动下料设备，保证了箍筋精度，大大提高了生产效率，增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平。3.1.2 工艺流程工艺流程 30 图图 3.1.1 钢筋钢筋自动下料加工流程图自动下料加工流程图 3.1.3 操作要点操作要点 1 施工准备 1）钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。2）认真审核图纸和技术交底，仔细研究所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质和数量。3）根据图纸和技术交63、底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向材料部提出用料计划。4）检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到确认后方可投入使用。5）检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢3 3、钢筋加工、钢筋加工 钢筋自动弯曲 箍筋切断 箍筋收集 4 4、材料整理，吊装施工、材料整理，吊装施工 钢筋自动调直 空气压缩 放料架 送料架 1 1、施工准备、施工准备 2 2、人工后台电脑操作、人工后台电脑操作 信息输入 电气控制柜操作 31 筋存放及加工环境是否满足要求。2 钢筋加工数据信息输入 1）系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。2）数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，64、输入直线段长度和弯折角度等相关数据，设备自动选取钢筋弯心半径。3）数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。3 钢筋加工 1）盘条钢筋通过钢筋调直设备进行调直。2）经过调直过的钢筋传输进入弯曲设备，自动进行箍筋弯曲。3）弯曲程序由电脑控制，自动快速完成钢筋定尺、弯箍、切断。4）箍筋弯箍完成后由切断机自动切断，放入材料收集箱，任务完成后对箍筋进行码齐堆放。3.2 自承式钢筋马凳施工技术自承式钢筋马凳施工技术 3.2.1 概述概述 在施工过程中不可避免的要在已经绑扎好钢筋网的楼板、雨棚板上走动或堆放荷载，而施工人员的走动或堆放荷载往往会造成楼板、雨棚等水平构件的上层钢筋网弯曲、下沉。这将直接影响上65、述构件内钢筋网的设计位置，从而影响楼板、雨棚等水平构件的承载力。为此，施工现场通常设置马凳将楼板、雨棚的上层钢筋顶起固定，防止下沉。但由于马凳在结构设计中并非受力构件，只起防止上层钢筋网下沉的作用，对此为增强楼板、雨棚等水平构件的承载力可在结构设计中设置自承式钢筋马凳，由其与上下层钢筋网组成结构整体共同承担上部荷载作用，增强结构的稳定性。同时可一定程度上起到减少楼板、雨棚等水平构件板面砼浇捣后开裂的作用。福清红星美凯龙全球家居生活广场工程在进行 B#楼、E#楼及 F#楼楼板及屋面板施工过程中采用自承式钢筋马凳进行楼板厚度控制。由于采用自承式钢筋马凳，加快了各栋号施工进度，B#楼 30 层主体结66、构施工总工期仅为 5 个月，E#楼 31 层主体结构施工总工期仅为 5 个月，F#楼 32 层主体结构施工总工期仅为 5个月。同时采用自承式钢筋马凳施工不仅加快了整体施工进度，还减少了楼板及屋面板开裂问题的发生，提高了混凝土浇捣施工质量。32 3.2.2 工艺流程工艺流程 图图 3.2.1 施工施工工艺流工艺流程程图图 3.2.3 操作要点操作要点 1 施工准备 1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情况，并做好马凳设置位置确认工作。2）落实施工材料（钢筋马凳样品详附图 3.2.2）及施工工具等相关事宜。3）施工过程应符合相关规范、规程要求。4）向作业班组做详细67、的技术交底。2 施工要点 自承式钢筋马凳主要应用于楼板、雨棚等现浇双层钢筋楼板的水平构件施工中，具有以下几点施工要点：1）自承式钢筋马凳能有效的保护已绑扎好的钢筋骨架。避免了因施工人员走动或混凝土输送管的重压对楼板、雨棚上层钢筋造成下沉的影响，保障了楼板、雨棚等水平构件砼浇筑质量。2）自承式钢筋马凳制作精巧、用材少、体积小、使用方便。3）自承式钢筋马凳适用范围广，可根据不同板厚加工制作。在进行自承式钢筋马凳设置时应根据不同板厚尺寸要求加工合适尺寸的马凳确保马凳与楼板底筋、面筋绑扎到位，避免影响楼板厚度设计尺寸，起到承载荷载的作用。绑扎自承式钢筋马凳时应与楼板钢筋骨架绑扎牢固，切勿出现绑扎不紧密68、松动的现象，以免影响其承载作用。（自承式钢筋马凳绑扎效果图详附图 3.2.2图 3.2.3）平板模板支撑体系施工 楼板底层钢筋网绑扎 布置自承式钢筋马凳 楼板面层钢筋网绑扎 自承式钢筋马凳绑扎固定 浇筑混凝土 33 图图 3.2.2 钢筋马凳样品详钢筋马凳样品详图图 图图 3.2.3 自承式钢筋马凳绑扎效果图自承式钢筋马凳绑扎效果图 3.3 钢筋钢筋直螺纹直螺纹接头电动接头电动扳手扳手连接连接施工施工技术技术 3.3.1 概述概述 电动扳手钢筋直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，绑扎固定其中一根，然后通过电动扳手将另一根钢筋和其相应的连接套筒与固定的钢筋相69、互连接形成钢筋接头。采用本施工工艺不但节约人工成本，而且缩短工期，确保质量，增加效益。该技术成功地应用到黑龙江省大庆市昆仑唐人中心百货楼工程，该项目百货楼 SOHO 公寓基础筏板采用电动扳手钢筋直螺纹快速连接技术，工期缩短了三分之一，同时确保了套丝满拧。34 3.3.2 工艺流程工艺流程 检查现场三级箱极漏电保护器等是否符合要求并将冲击电钻连接就位检查现场三级箱极漏电保护器等是否符合要求并将冲击电钻连接就位统计施工部位钢筋型号并将对应型号套筒点焊到冲击钻头上统计施工部位钢筋型号并将对应型号套筒点焊到冲击钻头上将施工部位钢筋按照图纸要求间距摆放将摆放好的钢筋预先拧上套筒至外露三丝将施工部位钢筋按70、照图纸要求间距摆放将摆放好的钢筋预先拧上套筒至外露三丝主次龙骨安装、标高调整主次龙骨安装、标高调整摆放即将进行套丝施工钢筋至对应部位摆放即将进行套丝施工钢筋至对应部位由受过安全培训的钢筋套丝工持冲击电钻将钢筋一一套丝由受过安全培训的钢筋套丝工持冲击电钻将钢筋一一套丝反转冲击电钻将钻头与钢筋分离反转冲击电钻将钻头与钢筋分离由专业钢筋工人带班检查套丝质量并矫正由专业钢筋工人带班检查套丝质量并矫正 图图 3.3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 3.3.3 操作要点操作要点 1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用钢筋切断机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。2 钢筋直螺纹滚轧设备经71、调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。3 对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。4 已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。5 连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。6 钢筋现场电动扳手连接方法 35 1）首跨钢筋套丝施工前，预留出连接位置，并手动将连接套筒柠入 1/31/2套筒长度。2）次跨钢筋对应插入套筒，使用电动扳手配合与钢筋规格相同的电动扳手钢筋连接套头，对好已铺设好的钢筋，开动电动扳手转动钢筋，使钢筋转入连接套筒，至不能转动为止，完成后电动扳手反转，取出钢筋直72、螺纹连接套头。图图 3.3.2 电动电动扳手示意图扳手示意图 图图 3.3.3 电动扳手连接示意图电动扳手连接示意图 7 钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。36 4 模板及脚手架技术模板及脚手架技术 4.1 铝合金铝合金模板模板施工施工技术技术 4.1.1 概述概述 铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上己经使用多年，特别是在美国，己经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、香港也己经得到普遍推广应用，而在大陆，基本上只处于探索研究试用阶段 铝合金模板技术优点主要包括施工周期短，重复使用次数多、平均使用成本低，施工方便、效率高，稳定性好、承载能力高，应用范围广，拼73、缝少、精度高，施工现场垃圾少、支撑体系简洁，回收价值高，低碳减排。该套技术成功地运用在郑州泉舜项目，工期效益、经济效益比较突出，节省工期约 3 个月。4.1.2 工艺流程工艺流程 图图 4.1.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 施工准备 模板材料（清理干净后使用）测量放线 模板找平 模板定位（焊接定位筋）测量放线 模板安装 墙模板的安装及校正 梁底模板及梁侧模板的安装与校正 楼面龙骨及竖向支撑的安装与调整 模板验收 浇筑混凝土 楼面模板的安装 模板的整体校正、加固，底部堵漏 模板拆除 拆除墙模板、梁侧模板 拆除楼面模板、梁底模板 拆除楼面版、梁底、悬臂底支撑 模板施工方案 37 4.1.3 操74、作要点操作要点 1 模板安装前的准备 1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及 200mm 外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用 8 钢筋定位，中间每隔 23m 也应焊接一个定位筋。5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口己留置好，管线己铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完75、毕并己验收合格。2 墙体模板安装 铝合金模板的安装按照先内墙后外墙的顺序，安装完毕后应调整垂直及水平标高。1）安装内墙模板从阴角模开始，也可从封头板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。如图 4.1.2 所示。图图 4.1.2 内墙模板内墙模板安装安装示意示意 2）安装外墙模板(包括电梯井口内模板)之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的质量支撑在导墙板上，安装时可使用塔式起重机整体吊装就位。38 3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置76、上、中、下共 3 道。对拉螺杆外边附 3 道背楞，转角处设直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构顺直光滑。3 斜向支撑和墙顶边模安装 1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。4 梁模板安装 在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。5 楼面龙骨的安装 1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。6 安装楼面模板及调平 楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，77、最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。7 模板的验收 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞与斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8 模板的拆除 1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经39 校验批准后方可进行。2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后78、拆除承重模板的原则。4.2 智能附着式升降脚手架智能附着式升降脚手架施工施工技术技术 4.2.1 概述概述 智能附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，设有防倾覆、防坠落装置。它可以满足结构、安装、装修等施工阶段中的工人在建筑外侧进行操作及安全防护需要。智能附着式升降脚手架除具备传统附着式升降脚手架的安全可靠、升降平稳、适用性强、综合成本低等优点之外，还具有刚度大、智能化、防火、防穿透性能。该技术成功地应用到升龙环球大厦项目，建筑结构外防护架面积为 4.5 万平方左右，如果采用传统悬挑式脚手架施工，需钢管与扣件 1000 吨，采79、用智能附着式升降脚手架，投入机位 53 个，合计钢材总重 180 吨，经计算为项目施工节约成本 47 万，同时节约了大量的工期。4.2.2 工艺流程工艺流程 40 图图 4.2.1 施工施工工艺流程工艺流程 4.2.3 操作要点操作要点 1 施工准备 在项目施工前，项目施工管理人员需认真阅读施工方案，根据项目实际施工情况及方案实施工序制定相应的施工进度计划，编制工程材料和设备计划，规划堆放场地，及时组织运输；并将上述文件传送给仓库管理人员，仓库材料员根据材料清单进行材料备料，对缺损件进行及时加工补充，标准件采取外购补充。工程部门需联合安全部门为施工人员购买专用工具与个人安全防护用品。4、架体下80、降、架体下降 3、架体爬升、架体爬升 1、施工准备施工准备 2、架体搭设、架体搭设 排底架搭设 架体结构搭设 架体提升 架体就位卸荷 连墙件加固、翻板封闭 连墙件拆除、翻板打开 附着系统、控制系统安装 逐层爬升 动力设备预紧 连墙件、卸荷撑拆除 架体下降 架体就位卸荷，连墙件加固 逐层下降 5、架体拆除架体拆除 41 2 施工过程 1）智能附着式升降脚手架搭设与一套特殊设备的安装相同，有着严格的操作顺序，必须有专业人员完成。其安装步骤分为 10 部分，其安装顺序如图 4.2.2所示。图图 4.2.2 智能附着式升降脚手架安装流程图智能附着式升降脚手架安装流程图 2）为减少高空作业时间，架体底盘81、的组装在地面进行，然后通过吊装的方式提升到基础架上进行拼接，考虑底盘吊装的安全可靠，底盘需做好单元拆分，单元吊装长度最大不超过 9m。机位吊装从转角开始，吊装到位后相互之间通过螺栓连接，双向位置确定后采用连墙件固定架体底盘，然后依次向两个方向延伸，每个机位位置需复验，确认其位置的正确性。安装结束后，需技术部门相关人员检查验收，方可进入下一道工序。3）在搭设塔吊锚固杆处桁架时必须对塔吊锚固位置预先进行放线处理，留出锚固杆位置在进行桁架安装，安装时必须保证塔吊锚固杆不碰撞桁架。另外，爬架升降作业之前塔吊附墙杆附近的架体底部需另设钢丝绳向两侧反拉，以防下坠。4）附着支承由主梁、撑杆、后座板通过焊接组82、成一空间三角格构，附着支承通过穿墙螺栓直接与工程结构连接，并能独立承受并传递脚手架全部自重荷载与施工荷载的型钢支承结构，其主要作用有独立承受附着升降脚手架全部荷载；作为升降机构与安全保障装置的支点。附着支承安装顺序为：预埋用穿墙螺栓固定附着支承安装防倾覆导向支顶架体挂设电动葫芦拉钩等升降设备拆除附着支承 5）提升前由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字；42 6）拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上的施工荷载、清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物，作业人员个人安全防护用品与作业工具以及通信联83、络工具是否准备齐全等，非附着升降脚手架作业人员是否已撤离外架。4.3 钢筋桁架钢筋桁架自承自承式式楼板楼板施工施工技术技术 4.3.1 概述概述 钢筋桁架自承式楼板的构成是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与压型钢板焊接连接成一体的组合楼板。其自身具有足够的刚度及强度，铺设后不需另行搭设支撑，省去了支模、拆模的工序。同时钢筋形成桁架，替代部分楼板钢筋，减少了现场钢筋绑扎量，具有节约成本、加快工期等特点。该技术成功地应用到世侨中心工程，世侨中心主体结构为钢结构形式，均采用自承式钢筋桁架楼板技术，单层面积 1500，标准层施工速度平均 4-5 天一层，大幅度提高了施工速度，节约了工期。4.3.2 84、工艺流程工艺流程 图图 4.3.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 4.3.3 操作要点操作要点 1 施工准备 施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理。2 放线定位 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。建筑平面不规则或变截面梁上的钢桁架自承式楼板铺设，以钢梁中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设钢桁架自承式楼板的面积，再根据钢施工准备 放线定位 材料吊运 钢桁架自承式楼板安装 边模板安装 栓钉焊接 清理 混凝土浇筑 附加钢筋及85、管线铺设 43 桁架自承式楼板的宽度进行排板，之后对钢桁架自承式楼板进行放样、切割。3 吊运 1）货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。2）吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架；若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运。车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。3）钢桁架自承式楼板一般不超过 12m，每延米重量约为 710kg，单捆包装86、一般可包装 1214 块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。4）吊运时，先将高空吊架两端的 M 型构件(槽钢件)插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端 M 型构件通过螺栓连接固定，再插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于 60。120。之间。5）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。6）吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。4 87、钢桁架自承式楼板安装 钢桁架自承式楼板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。钢桁架自承式楼板应先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。钢桁架自承式楼板铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为 200mm，或钢板的每个肋部，模板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm600mm，相邻两块模板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。钢桁架自承式楼板顺肋方向铺设跨度大于 3m 时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生钢桁架模板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。44 铺设时88、以钢桁架自承式楼板母扣为基准起始边，本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则依次进行铺设。铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。5 边模板安装 1）根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊25mm 长、2mm 高的焊缝。安装钢桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢桁架模板安装。3）边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法见图 4.3.2。图图 4.3.2 边模封堵边模封堵 6 栓钉焊接 为了使梁与组合楼板能有效地协同工作，89、设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢一混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7 附加钢筋工程及管线铺设 做好预埋件的轴线放样工作，并按图纸要求预埋好预埋件，采用电弧焊接；穿过楼饭的水管和暖气管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固定在钢桁架自承式楼板上或埋在槽内，避免钢桁架自承式楼板的变形，影响外观或导致漏浆。8 清理 45 浇混凝土前，必须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净，90、以确保混凝土施工质量。9混凝土浇筑浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。楼承板面上人及小车走动较频繁区域应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，不要损坏楼承板。混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土 75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。4.4现浇现浇 PK 免拆免拆定型模板密肋楼盖定型模板密肋楼盖施工施工技术技术4.4.1概述概述PK 免拆定型模板楼盖是采用定型模板作为埋芯模块，以每隔一定距离放置一模板模块并最终形成网格状91、的格局，并在定型模块间的间隔处绑扎钢筋骨架，形成密肋梁骨架，并在梁及 PK 定型模块顶部绑扎板部钢筋，再统一浇筑混凝土而最终形成现浇钢筋混凝土密肋楼盖的原理进行施工的综合施工方法。作为当今房屋建筑工程中的一项新型施工工艺，其具有优越的现场可操作性和广阔的市场前景，并被广泛的应用于施工现场密肋楼盖模板施工中。该套模板技术应用于XX有限公司XX棚户区改造项目一期标段项目及XX棚户区改造项目一期标段。该技术应用以来，得到了各参建劳务队伍的好评。尤其施工的方便及工期的缩短起到极大的作用，比普通模板施工速度提高了将近一倍。受到了甲方、监理及行业主管部门的的一致好评。4.4.2工艺流程工艺流程 46 图图92、 4.4.1 PK 免拆免拆定型模板楼定型模板楼盖盖施工施工工艺流程工艺流程 4.4.3 操作要点操作要点 1 搭设满堂脚手架 满堂脚手架采用承插型脚手架或者扣件式脚手架搭设。扣件式脚手架承载力大、拆装方便、搭设灵活、比较经济，但自重大、零部件较多且容易损坏和丢失；而承插型脚手架拆装灵活、跨度大、自重轻、稳定性好、零部件少易保存。脚手架钢管采用 48，壁厚 3.5mm 的国家标准钢管。搭设之前，根据相关规范、标初步划线定位 搭设满堂脚手架 铺底木板 划结构轴线 构件放线、定位 PK 定型模板安装 绑扎定型模板钢筋骨架 实施抗浮措施 检查验收 绑扎板面钢筋 检查验收 浇筑混凝土 混凝土养护 拆除93、模板 钢管及扣件检验 PK 定型模板准备 PK 模板进场及检验 预埋管线施工 47 准、图集、建筑层高以及图纸设计构配件的截面大小，选配合适的架管搭设形式和格局布设模式，并经安全验算满足施工要求后实施。2 铺底模板 根据图纸设计情况，经计算复核后进行底模板标高测设并铺设底模板。模板须采用经验算复核后的标准厚度板，禁止厚度不一的模板混搭使用。铺底模板时，要求模板表面平整，在模板相交处的缝隙处，用透明胶带或密封胶带封好，防止漏浆。3 划构配件轴线、边线及定型模板安装控制线 根据图纸设计，划出构配件轴线、边线和 PK 免拆定型模板安装控制线(见图 4.4.2、图 4.4.3)。图图 4.4.2 构配94、件轴线、边线构配件轴线、边线 图图 4.4.3 PK 免拆定型模板安装控制线免拆定型模板安装控制线 4 PK 免拆定型模板安装 根据 PK 免拆定型模板安装控制线进行模板安装施工，安装时通常由轴线中间向两个方向或四个方向依次展开铺放，以免在排列时出现两边的边肋不等的现象，铺设时并用铁钉将 PK 模板固定在木质底模板上。PK 免拆模板安装时均应采取抗浮技术措施，并应在检查确认模板位置、间距符合要求后施行。图图 4.4.4 PK 免拆定型模板安装固定示意免拆定型模板安装固定示意 48 5 绑扎定型模板间梁钢筋 根据轴线位置首先绑扎主框架梁钢筋，其次之后再绑扎次梁及其他梁钢筋。图图 4.4.5 PK95、 免拆定型模板间梁钢筋示意免拆定型模板间梁钢筋示意 6 绑扎板面钢筋 板面筋绑扎时可在 PK 免拆定型模板上部按设计间距进行弹线，用以确定面筋的位置；面筋应置于主次梁的上面，面筋与 PK 免拆定型模板之间设置保护层垫块；钢筋绑扎要符合设计及规范要求。图图 4.4.6 板面钢筋绑扎示意板面钢筋绑扎示意 7 混凝土浇筑及养护 密肋板浇筑混凝土时，应注意避免 PK 免拆模板在受到连续冲击荷载下受到损坏。施工缝可设在 PK 免拆模板中部。施工时，要严格控制混凝土堆料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至破损，同时混凝土必须振捣密实，不得有空鼓；另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，避免 PK 免拆模板振96、烂。在密肋梁部进行混凝土振捣时，宜采用直径 30mm 或 50mm 的插入式振捣器振捣，以保证混凝土振捣质量。PK 免拆模壳的施工活荷载应控制在不大于 2.53.0kN/m2之内。为了防止水分过早蒸发，混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完毕后根据现场混凝土情况浇水加强养护。4.5 超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术 4.5.1 概述概述 本套施工技术通过按照设计要求的核心筒外顶板钢筋位置，对“爬模”进行切槽改造，加工专用的“双凹槽”定型模具（其中双凹槽部位外端部凸出核心筒49 墙体外侧边），安装于爬模切除的缺口部位，并对“爬模”切槽后的模板支撑97、系统进行补强加固，然后将核心筒墙体外侧预埋的“L 形预埋筋”窝入定型模具“双凹槽”内，再将钢筋进行有效固定，混凝土浇筑并完成模板拆除后，“L 形预埋筋”依靠原先窝在凹槽中的弹性力，自由留置在核心筒墙体外侧表面，无需再进行弹线、剔凿、清理等工作即可保证核心筒内外连接用预留钢筋的成型质量（上下排钢筋间距、钢筋所在高度、钢筋横向间距等）。该套技术即能保证核心筒的施工质量，同时避免了在楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力的削弱，无需剔凿、后植筋等，完全避免传统方法所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本，加快了施工进度。本技术在天津市于家堡 03-22 地块工程中主楼 10 层开始尝试应98、用，12 层时进行一次整体改良，通过对改造后施工效率的统计调查，节约工期约 63 天。4.5.2 工艺流程工艺流程 图图 4.5.1 施工施工工艺流程工艺流程 4.5.3 操作要点操作要点 1 定型模具构件加工 1）事前须按照设计要求的楼板厚度、上下层钢筋位置等参数，绘制定型模50 具加工平面图，如图 4.5.2 所示。上下“凹”槽 图图 4.5.2 定型模具加工平面图定型模具加工平面图 2）施工放样图的计算必须准确策划，必须严格去综合考虑楼板厚度、保护层厚度、楼板钢筋直径，推算出上、下钢筋竖直间距。鉴于所预埋的“L 形钢筋”至少须达到一个搭接长度，结合钢筋水平向间距基本上均小于一个钢筋搭接长99、度，故着重考虑上下两个凹槽的留设宽度至少能同时容纳两根钢筋的并排放置空间。3）使用切板机按照模具展开尺寸进行选板、切板，考虑到板材下料长短对工程施工的难易程度，可分块下料、分块按图 4.5.3 所示定型模壳加工图要求形状进行弯折，最后实际情况进行安装拼接。同时在“耳板上”使用电钻打眼，用于将来定型模具与原“爬模”面板的固定，间距按照不大于 300mm 一个为宜。图图 4.5.3 定型模壳加工图定型模壳加工图 4）按照步骤 3）中所述尺寸去除“上下两个凹槽的留设宽度至少能同时容纳两根钢筋的并排放置空间”，中腔部位填充硬质模板或其他整体性材料，以免后期两者组合时因内部无支撑而贴合在一起，影响实施效100、果。5）按照“上下槽高度均为 20mm，上槽上边线至下槽下边线之间的距离为90mm”的参数要求，确定出“门”式不锈钢白铁皮+填充物”组合构件在定型51 模具中的安装位置，并使用自攻钉间隔钉牢固，固定间距不大于 1m。6）为保证原有“爬模”被横向切割后仍能保证上下可靠连接，加工专用支撑架，使用边长不小于 30mm 的角钢，按照依据“爬模”切割槽高度、须补强处理的模板高度、“爬模”上部水平撑板的宽度等参数推算出的支撑架高度，进行各单块角钢的下料，并进行预拼装、焊接。同时，使用气割切出螺栓连接孔（M14），用于将来支架安装时穿螺栓与“爬模”铰接。2 原有模板切割改造 按照定型模具加工放样图要求的各项101、参数，结合筒外顶板钢筋布设高度，在“爬模”外侧模板上测量出切槽的上、下边线，并使用墨斗弹线，保证线性顺直。使用手提锯，沿所弹墨线进行切割。3 定型模具安装、固定 1）按照自边角开始，顺序安装的方式，使用钉子按照前述步骤所述的预留孔位置，逐块将调整好位置及高度的定型模具与原有“爬模”模板钉牢固。2）使用宽度 10mm 的海绵条将相邻两块模具拼缝处粘贴封闭，要求海绵条满布拼缝全部长度。图图 4.5.4 定型模具安装、固定示意定型模具安装、固定示意图图 4 支撑架安装 本架体充当定型模具的后部支撑，支撑架按照不大于 1m 的间距进行布设，上下部均使用 M14 螺栓与“爬模”上下水平撑板进行有效固定，102、每个支撑架上下各采用 2 个螺栓，避免两者之间的相互活动。52 图图 4.5.5 支撑架安装示意图支撑架安装示意图 5 钢筋安装 待爬模“合模”并调整好模板所在的高度能满足定型模具所在位置达到使用要求高度时，紧固好模板后，安排专人调整“预安装钢筋”，将上、下排“L 形预埋钢筋”平行于墙体大面一端完全调整至定型模板的“凹槽”内，并最终将预埋筋与墙体水平筋绑扎牢固，绑扎丝扣数不少于 3 道，绑扎丝扣均采用“十字扣”。图图 4.5.6 筒外顶板钢筋预留安装示意筒外顶板钢筋预留安装示意 6 预留筋成型及效果检查验证 1）混凝土浇筑完成、拆除模板后，“L 形预埋筋”依靠原先窝在凹槽中的弹性力，自由留置在103、核心筒墙体外侧表面，无需再进行剔凿。2）对于钢筋表面残留的少量混凝土渣滓，随便使用钢筋、或锤子敲打一遍，即可保证钢筋表面清洁。图图 4.5.7 筒外顶板预筒外顶板预留筋成型效果留筋成型效果 53 3）正常情况下，预留筋将呈现成排、等间距均匀布置，墙体混凝土在楼层水平施工缝处无“深槽”现象的发生。54 5 机电机电安装安装技术技术 5.1 基于基于 BIM 的机电工程施工的机电工程施工技术技术 5.1.1 概述概述 传统二维 CAD 设计通过平面、立面、剖面线条表达建筑构成，但现在工程项目日趋复杂，建筑形式各异，复杂的造型如何进行准确的图纸表达和专业协同，传统靠人脑想象图纸已不切实际。而 BIM104、 可以提供可视化思路，让以往蓝图上线条构件变成三维立体实物图形展示在人们面前，与传统施工方法相比，大大提高了图纸质量，减少现场修改和返工。利用 BIM 技术辅助项目进行快速建造施工已经是不可逆转的发展趋势。本技术成功地应用到福建省福州市福州海峡奥体中心项目，该工程机电非常复杂，参与的施工队伍有 40 多个，调整 BIM 模型时充分考虑了项目部机电管理人员、业主、监理、设计、40 多个施工队伍的意见，最终调整的结果各方均可接受。提前按照 BIM 模型的出图预制了支架，机电管线长度现场测量，除设备外机电管线 1 个月顺利完成。施工过程中无返工、人员扯皮现象。利用 BIM 技术进行机电工程的精细化施105、工管理，前期策划和虚拟施工，提高了人员和材料的利用率，有效的降低了成本。55 5.1.2 工艺流程工艺流程 图图 5.1.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 5.1.3 操作要点操作要点 1 项目准备 1）建立文件存贮目录 在项目第一级目录下建立“基础文件”、“原始施工图”、“整理施工图”“参考文件”“备份区”“文件回收站”“其它储存区”七个子目录。（1）基础文件。存放常用基础族库文件、本项目专用的族文件。两者分别建立子目录并 再按照族库文件常用的分类方式分专业存放；（2）原始施工图。存放、拷贝的原始施工图，内部按照“版本+日期”-“专业”的方式存放；（3）整理施工图。将整理、导出的施工图块，按106、照 Revit 模型文件的存储目录即“专业/楼层/区域”，一一对应建立目录存放，对每个 Revit 模型文件用到的图纸建立子目录；56 （4）参考文件用于存放本工程模型绘制方案、设计交底、效果图、施工方案、工程计划等一系列与工程有关的文件；（5）备份区用于存放定期备份文件；（6）其它储存区用于存放不属于上面五类的本工程相关文件，如用于试验性的模型、教学示范的模型。（7）文件回收站储存删除文件。2）文件命名标准（1）原始文件依照下列标准命名：项目简称_设计（或施工）阶段_专业_区域_日期.后缀 例：XKZ_SJ_ZY_QY_141013.rvt（2）转换文件命名：转换导出用于实现功能的模型文件命107、名，项目简称_设计（或施工）阶段_专业_区域_日期_ZH_(1、2).后缀 例：XKZ_SJ_ZY_QY_141013_ZH_1.rvt（3）整理施工图命名：整理施工图的命名用来源的原始施工图名称加尾注区分即可，不与模型文件同步，以存放目录显示它用在哪些模型文件。如：“A-PL-121 二层 1 区平面图.dwg”选取其中 3-4 施工分区部分整理的图纸命名为“A-PL-121 二层 1 区平面图_3-4.dwg”即可。3）模型拆分（1）建筑专业.按建筑分区.按功能.按单个楼层或一组楼层.按建筑构件，如外墙、屋顶、楼梯、楼板（2）结构专业.按分区.按功能.按单个楼层或一组楼层 57 .按结构构108、件，如梁、板、柱等（3）暖通、电气、给排水及其他设备专业.按分区.按单个楼层或一组楼层.按系统、子系统 4）空间位置与坐标（1）使用真实坐标系。（2）根据项目基准高程，按实际高度创建。（3）所有 BIM 数据文件均应采用已建立的项目共享坐标系，以便在相互参考时无需修改。5）单位与度量（1）项目中所有模型均应使用同一的单位与度量。默认的项目单位是毫米（带两位小数），用于显示临时尺寸精度。（2）模板中的尺寸样式里面带有预先定义的单位，它会覆盖项目设置中的单位，因此有时我们看到临时尺寸显示为 3000.00（项目设置），而永久性尺寸标注则显示为 3000（模板中的尺寸样式）。（3）二维输入/输出文件109、应遵循为特定类型的工程图规定的单位与度量制，如：1 单位=1.000 米 与项目坐标系相关的场地总图精确到小数点后三位。1 单位=1 毫米 图元、详图、剖面、立面和建筑结构轮廓精确到个位。（4）尽量避免在英制/公制单位间进行切换，以确保使用准确或习惯的计量方法。（5）在将 CAD 数据链接至 BIM 环境之前，应将其换算至适当的单位。6）整理施工图 按照模型拆分的原则分专业把原始施工图整理成小块，分块导出。按专业打开 CAD 图纸，删除掉图纸中和本专业无关的信息，“W“成块。2 创建项目 1）确定项目样板 使用统一的“样板文件”可以避免重复劳动和相互不一致，制作样板文件包58 含以下几个方面的110、内容：（1）统一的视图的样板；（2）统一的标高分层及层名称；（3）基础材质库，根据本工程用到的材料和颜色进行创建。（4）本工程用到的系统族，如图纸中各种墙厚的墙、图纸中各种板厚的板厚、图纸中有的各种管径的管道；（5）常用的导入族，将本工程用到的导入族预先导入。（6）建立暖通和给排水 BIM 模型选择 Mechanical-DefaultCHSCHS.rte。（7）建立电气 BIM 模型选择 Electrical-DefaultCHSCHS.rte。（8）建立建筑 BIM 模型选择 DefaultCHSCHS.rte。（9）建立结构 BIM 模型选择 Construction-DefaultCH111、SCHS.rte。2）新建项目文件。“应用程序菜单”“新建”“项目”“浏览”“选择样板”。3）创建标高。“项目浏览器”“立面”“标高”按钮。命名标高，1 层为 1F、2 层为 2F。4）复制视图。“项目浏览器”“视图”“复制视图”“重命名”。5）视图设置。“视图”“视图样板”“查看样板设置”。6）项目设置。（1）项目信息设置。“管理”“项目信息”“实例属性”。（2）项目参数设置。“管理”“项目参数”。7）绘制轴网。“插入”“导入 CAD 图块”“建筑”“轴网”“直线、拾取线”。8）锁定绘制的轴网。3 建立给排水 BIM 模型 1）链接标高和轴网。“插入”“链接 Revit”“标高和轴网.rvt112、”。2）链接给排水 CAD 图块。“插入”“链接 CAD”“给排水 CAD 图块”。3）管道参数设置（1）管道尺寸。“管理”“MEP 设置”“机械设置”“新建尺寸”。（2）管道类型。“修改”“属性”“编辑类型”。59 （3）流体参数。“管理”“MEP 设置”“机械设置”“流体”。4）放置管件。（1）自动添加。在“管道类型属性”选定管件。（2）手动添加。“常用”“管件”“放置管件”。5）管道隔热层。“选择管道”“修改”“添加隔热层”。6）设备布置。（1）“系统”“卫浴装置”“属性栏”“放置”。（2）“项目浏览器”“族”“卫浴设备”“拖曳设定”。4 建立暖通 BIM 模型 1）链接标高和轴网。“插113、入”“链接 Revit”“标高和轴网.rvt”。2）链接暖通 CAD 图块。“插入”“链接 CAD”“暖通 CAD 图块”。3）风管参数设置（1）风管类型。“常用”“风管”“属性”“编辑类型”。（2）风管尺寸。“管理”“MEP 设置”“机械设置”。4）风管绘制。“系统”“风管”“宽度、高度、偏移量”。5）放置风管管件。（1）自动添加。在“风管类型属性”选定管件。（2）手动添加。“常用”“管件”“放置管件”。（3）编辑管件。“选定管件”“点击控制柄”。6）风管隔热层。“选择管道”“修改”“添加隔热层、添加内衬”。7）设备布置。（1）“系统”“机械设备”“属性栏”“放置”。5 建立电气 BIM 模114、型 1）链接标高和轴网。“插入”“链接 Revit”“标高和轴网.rvt”。2）链接电气 CAD 图块。“插入”“链接 CAD”“电气 CAD 图块”。3）电气设置。“管理”“MEP 设置”“电气设置”。4）电气视图样板设置。“视图”“视图样板”“管理视图样板”。5）出图线宽和样式设置。“管理”“其他设置”。6）布置电气设备。“系统”“电气设备、设备、照明设备”“放置在面60 上”。7）布置电缆桥架。“系统”“电缆桥架”“宽度、高度、偏移量”。8）布置电缆桥架的配件。“项目浏览器”“族”“电缆桥架”“梯式电缆桥架”“类型属性”“管件”。6 族 1）载入族。“插入”“载入族”。2）设置族。“系统115、”“风管照明设备”。3）编辑已有的族。“项目浏览器”“族”“右键编辑”。4）导出族。“项目文件”“另存为”“库”“族”“命名”“保存”。5）创建构件族。“选择族样板”“设置族类别和族参数”“创建组的类别和参数”“创建实体”“设置可见性”“添加族的连接件”。7 组合 BIM 模型并进行分析调整 1）打开各专业 BIM 模型，导出成.nwc 格式。前缀命名与项目文件一样。2）运行 Navisworks,选择“文件”“打开”，在弹出的对话框中载入各专业的.nwc 文件。3）运行 Clash Detective 功能进行碰撞检查。4）设置碰撞检查的规则：默认的碰撞规则.在同一层的条目.在同一组/块/单116、元的条目.在同一文件的条目.在同一组合对象中的条目 自定义的碰撞规则.保温厚度.制定选择集.同样的特性值.与选择集相同 5）输出碰撞报告，XML、HTML 等。61 6）选择发生碰撞的构件，读取特性选项中的 ID 号。7）打开项目文件，在“修改”“查询”“按 ID 好选择”，反馈到碰撞构件，修改。8）每个碰撞构件按照以上 3-7 的工作流程循环进行分析调整，知道所有碰撞部位获得解决。8 各专业出图 1）打开调整完毕的各专业项目文件，按照如下方式生成平剖面大样及出图：绘制剖面。选择“视图”“创建”“剖面”，单击确定剖面起点和终点。调整剖面位置。水平或竖直拖曳。调整剖面范围。进入剖面视图拖曳表框。117、添加参数。选择“注释”“尺寸标注”“对齐”，添加间距、标高等参数。选择“注释”“标记”“按类别标记”，添加直径等参数。2）对每种类型的支架生成支架节点图及其他反应施工细节的详图，如图5.1.2、5.1.3 所示。5.1.2 BIM 模型三维支架节点图模型三维支架节点图 5.1.3 BIM 模型二维支架节点图模型二维支架节点图 5.2 PVC 直埋直埋管件管件施工技术施工技术 5.2.1 概述概述 机电安装工程在前期预埋阶段，传统做法需根据设计要求预埋套管，后期需要封口吊洞处理，工序繁琐且工作量大，会对土建结构造成破坏，且容易造成根部漏水、渗水现象；因此，在民用和一般工业建筑卫生间洁具、厨房排水118、管，采用 PVC 排水直埋管件，能提高排水穿楼板一次成型率，无需再二次修洞、吊洞、补洞，减少对土建楼板结构的破坏,同时有效解决排水管道根部漏水、渗水的质62 量通病，降低成本，提高施工品质。该技术成功地应用到福建省厦门市明丰城光电研发中心（明丰财富中心）项目，PVC 直埋管件技术主要应用在主楼男、女公共卫生间、及残疾人卫生间部位，楼板一次成型率,无需再二次修洞、吊洞、补洞，同时具有明显的经济效益，同时节约工期 15 天左右。5.2.2 工艺流程工艺流程 预埋放线定位直埋套管固定浇筑护板看护浇筑后护板看护管内外壁清理PVC直插安装 图图 5.2.1 施工工施工工艺流程图艺流程图 5.2.3 操作119、要点操作要点 1 预埋放线定位 结合建施、结施图纸，准确定位管件预埋位置。板面清理干净，进行弹线定位管件预埋位置。图图 5.2.2 管件预埋放线定位管件预埋放线定位 2 直埋套管固定 为保证管件水平，若板面不平整，需加垫纸片。固定管件时，其底环四周有四个小孔，需保证钉子穿过它们将管件固定牢固。同时将所有 PVC 排水直埋管件上、下管口用胶带封闭严密，需要注意胶带不可包住其中间止水翼环，以免影响其防水效果。63 图图 5.2.3 管件固定管件固定 3 浇筑时、浇筑后成品保护 土建浇筑混凝土时，需派专人看护，以防管件遭受破坏。混凝土浇筑完成后，对关键部位的管件进行混凝土或木板进行覆盖保护。图图 5120、.2.4 管件成品保护管件成品保护 4 管内外壁清理 管道安装前，将封堵的胶带清理干净，同时将个别被水泥砂浆污染的管件，用砂纸进行清理干净。5 PVC 直插安装 在其内壁及同规格 PVC 排水管道外壁均涂刷专用胶水后，把排水管道插入管件微旋即可。64 图图 5.2.5 PVC 直插安装直插安装 5.3 镀锌镀锌 C 型型钢综合支吊架钢综合支吊架施工技术施工技术 5.3.1 概述概述 建筑安装工程当中目前采用的支吊架往往采用型钢进行现场焊接，焊接进行涂涮防锈漆。这种施工方法，存在一定的局限性，现场施工焊接量较大，施工焊缝质量难于保证，焊接固定后，不易于调节，做出的吊架观感难于满足创优要求，焊线拖121、拉较长，焊机投入量较多，集中用电量大。临时用电管理难度比较大。且大型室内工程的设备、风道、电缆桥架及各类管道的综合排布与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。本工法首先是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况，对安装工程中的空调、消防、强电、弱电等各专业的支吊架采用综合管线综合布置技术对施工图纸进行优化，达到统一采用综合支吊架；其次针对所需的综合合支吊架型号所需的各种构配件统一在正规生产厂家进行定制采购，在施工现场设置加工车间进行集中批量加工制作，制作加工完成后的成品由操作工人按照综合布线方案的位置进行统一安装。本技术成功地应用到安徽省122、合肥市省立医院综合病房大楼项目，使各层走廊的各种管道及电缆桥架等合理分配，空间利用更加合理，提高走廊吊顶标高 0.4米（从 2.2 米提高到 2.6 米），安装牢固，美观大方，条理清晰，与以往施工中所应用的支吊架相比节约成本 23.3%，而且确保了一次成优。65 5.3.2 工艺流程工艺流程 优化安装图纸综合管道布置综合支吊架设计综合支吊架制作过载试验综合支吊架的校正验收 图图 5.3.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 5.3.3 操作要点操作要点 1 优化图纸、综合管道布置 1）相关专业协调、综合成品支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约123、即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。2）考虑保温、隔热垫的设置高度。现场尺寸核实。3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。4）了解各专业管线的支架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、规格型号。管架计算间距可定为 2 米，3.0 米，6.0 米三种。5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。6）明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案根据初步确定布置情况现场核实方案的124、可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行 66 2 综合支吊架设计 1）荷载收集（1）各类管道自重计算（2）安装重量计算 设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。a 保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm 厚度保温层重以及以上三项之合 10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉 100kg/m3 计算。b不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。各125、种管道间距管重计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。2）荷载计算内容（1）计算垂直荷载（2）计算水平荷载（3）计算地震荷载（4）不考虑风荷载。3）综合支吊架杆件受力计算内容（1）吊杆轴心构件受拉（2）横梁抗弯、抗剪强度（3）连接件抗剪强度（4）受弯梁绕度和受压构件要考虑长细比的规定。（5）根据吊架的具体承载情况做出详细的计算书。4）综合支吊架设计大样图，如图 5.3.25.3.5 所示。67 图图 5.3.2 单层吊架图单层吊架图 图图 5.3.3 多层组合吊架图多层组合吊架图 图图 5.3.4 多层且层高不同组合吊架图多层且层高不同组合吊架图 图126、图 5.3.5 单层组合吊架图单层组合吊架图 5）施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。3 综合支吊架制作 1）制作施工工序（1）成品型钢进场：钢材进场经监理验收后，对材料型号及配件分类堆放，便于以后安装选择。68 （2）综合支吊架的吊杆的加工制作：吊杆制作采用 C 型钢加工制作，制作方法如下：按照综合布线优化以后的设计图纸分区分类，采用切割机对 C 型钢进行截断，采用角向磨光机对已加工好的吊杆切割根部进行抛光处理。（3）综合支吊架水平吊梁的加工制作：根据综合布线优化以后的施工图纸，按照图纸编号与吊杆的制作同步进行分区分类制作，同样要对切割端进行抛光打磨处理。支、吊、托架要统127、一加工，形式一致。2）综合支吊架零配件图片，如图 5.3.6 所示。a)b)c)d)图图 5.3.6 综合支综合支吊架零配件图吊架零配件图 3）制作加工及制成成品如图 5.3.7、5.3.8 所示。图图 5.3.7 制作加工图制作加工图 图图 5.3.8 支吊架成品图支吊架成品图 4 综合支吊架安装 69 1）施工程序确定：工程一般均为多家专业施工单位施工，为避免相互间的施工冲突，必须先确定施工顺序，掌握风道、大管等体量大的先行施工，无压管道再行施工，其他后续施工的原则。2）如为多层施工情况，样板层施工是必不可少的，这样可以根据具体完成情况，进行进一步的优化施工。3）样板层施工吊杆的安装：将吊128、杆安装在根部的条形孔内。4）样板层吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的开口朝向应一致。5）大面积展开施工。5 过载试验 使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的 2 倍，悬挂时间为 12 小时。6 综合支吊架的校正 综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。70 6 装饰装饰装修装修技术技术 6.1 预拌砂浆预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术机械喷涂抹灰施工技术 6.1.1 概述概述 在现代建筑二次结构施工过程中，墙体、楼层的抹129、灰工程是一项工程量大、费用多、质量要求高的重要工程。当前建筑行业的墙面抹灰，大多采用手工操作，工人劳动强度高，操作工序多，生产效率低；需搭设脚手架、跳板、高凳，给施工带来不便；由于工人技术水平的差异导致抹灰质量也参差不齐。在我国劳动力供应日趋紧张，“民工荒”愈演愈烈，用工难问题日益突出的情况下，可替代人工抹灰的机电产品应运而生，如预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术。它是将搅拌好的砂浆通过管道泵送到喷枪，借助于空气压缩机的压力，把灰浆连续均匀喷涂于墙面和顶棚上，再经过人工抹平，完成抹灰饰面。该技术成功地应用到由中建七局四公司承建的河南省南阳市“三馆一院”项目，该工程采用此方法整体节约工期 20 余天。130、6.1.2 工艺流程工艺流程 清理基层测量定位做灰饼、冲筋清理地面铺彩布条铺彩布条喷涂抹灰施工面层刮平处理 图图 6.1.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 6.1.3 操作操作要点要点 1 清理基层 将结构表面凸出的砂浆、砖墙、混凝土等剔平，凹陷不平的要补平，脚手眼、电线管槽要堵严补平，将基面清洁干净（见图 6.1.2），并用水润湿墙面。图图 6.1.2 基层基层清理清理 图图 6.1.3 测量测量定位定位 2 测量定位 71 以激光放线仪在墙面定出基准点（见图 6.1.3）。3 做灰饼、冲筋 冲筋或预埋定位尺，在墙体门口、窗户的阳角和墙面阴角及墙面纵向每隔1.5 米，以专用砂浆做灰饼或冲筋（131、见图 6.1.4）。图图 6.1.4 贴灰饼贴灰饼、冲筋、冲筋 4 清理地面 在墙面抹灰之前清除掉地坪上的砂砾与粉尘。5 铺彩条布 墙面喷浆时，在靠近墙边 1 米处地坪设上 1 米宽彩条布，以方便将落地灰回收再利用（见图 6.1.5）。图图 6.1.5 铺彩条布铺彩条布 6 喷涂抹灰施工 从搅拌现场向抹灰楼层泵送砂浆（现拌砂浆和预拌砂浆均可），给砂浆喷涂机加料，调整合适的砂浆稠度，进行喷浆，喷浆厚度要稍高于标筋，喷枪手要根据标筋情况进行喷浆，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整；引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可做圆周喷浆；在喷洒墙面砂浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，喷嘴与墙面的间距应为 132、100mm300mm（见图 6.1.66.1.7）。72 图图 6.1.6 砂浆泵从搅拌现场送至抹灰楼层砂浆泵从搅拌现场送至抹灰楼层 图图 6.1.7 喷浆施工喷浆施工 7、面层刮平处理 砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用 2m 铝合金靠尺沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。如果砂浆偏稀，则不适合马上刮平，要等砂浆稍硬后，用 2 米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找补，用泡沫小搓板搓平（见图 6.1.8）。图图 6.1.8 面层刮平面层刮平 8、压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清水搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表133、面相对光滑平整。9、清理现场，以保证设备后续的正常使用。6.2 精确精确砌体与构造柱一体化施工砌体与构造柱一体化施工技术技术 6.2.1 概述概述 砌体填充墙工程作为建筑工程的重要子分部，在施工中由于墙面采用传统的砂浆抹灰修饰，使得人们对其表面平整度和垂直度控制不严，而作为填充墙常用73 砌块的蒸压混凝土砌块，其质量良莠不齐，也使得墙体质量不高，增加抹灰修饰的工程量，对降低施工成本和节能降耗有很大的影响。若是能提高填充墙体的质量，使得装饰基层获得良好的质量，从而使装饰工程变得轻松、快捷，同时改进构造柱的施工方式将对二次结构的施工进度、施工造价和施工安全起到积极作用。本工法成功地应用到湖北省武汉134、市红人财富中心工程，通过实践操作证明，该方法操作简单，节省工期、人工和垂直运输时间，大大降低了施工成本。同时此方法对环境和安全的影响小，而且该法施工的墙体外观质量取得了良好的效果，对后期装饰装修提供了良好保证，具有很好的推广价值。6.2.2 工艺流程工艺流程 清扫基层测量放线植筋及检验画排砖图导墙混凝土浇筑排砖砌第一皮砖砌第二皮砖搭设操作架体构造柱钢筋绑扎放置过梁门砖砌筑第二步等砌体浇筑构造柱混凝土封顶抹面图图 6.2.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 6.2.3 操作要点操作要点 1 清扫基层 1）将基层浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并不得有明水。2）根据楼板平整度情况，进行初步找平。2 测量放线135、 1）用水准仪抄测水平标高基准线，用于控制门洞位置和过梁标高。2）根据主控线放出墙体边线、门洞位置以及构造柱位置等。3 排砖设计 1）根据主体结构与墙体位置以及构造柱、过梁、圈梁、导墙、拉结筋等情况绘制出砌块排砖图。2）排砖时充分考虑使用整砖、半砖，少使用其他尺寸砌块，采用非整砖、半砖时应整体考虑数量，尽量设计为 150 或 200 的倍数，以节约砌块损耗。3）排砖时应清楚的标明构造柱、拉结筋、过梁、圈梁、配筋带的位置和标高。74 4 植筋及检验 1）根据方案设计和排砖图确定的构造柱筋和拉结筋位置，在主体结构上相应位置上钻孔植筋。2）植筋所用钢筋、植筋胶符合设计及国家规定要求，材料进场检验报告136、合格。3）因菱形构造柱断面 B 边尺寸比普通的方形构造柱 B 边尺寸小 40mm，菱形构造柱的钢筋笼几何尺寸相应比方形构造柱钢筋笼小，所以应将菱形构造柱的钢筋提高一个直径规格进行配料，即方形构造柱配筋直径是 12mm 菱形构造柱配筋就用 14mm，用于确保菱形构造柱的弯矩和强度，如图 6.2.2 所示。图图 6.2.2 不同截面配筋构造图不同截面配筋构造图 4）植筋完成后应按砌体结构施工质量验收规范要求的检验批量进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑施工。5 构造柱钢筋绑扎 1）植筋完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋笼垂直度应控制良好，保证在砌块凹槽内部，钢筋绑扎完毕后，砌块砌筑前应进行钢筋隐蔽工137、程验收。2）钢筋笼可根据墙厚度情况，选用矩形箍筋和螺旋箍筋两种方式加工制作。钢筋笼安装时，有楼板预留孔的，钢筋笼竖向筋穿过楼板预留孔伸入到上层500mm 与上层构造柱进行搭接。楼板无预留孔和后开孔的，钢筋笼竖向钢筋与构造柱种植钢筋搭接进行安装。3）砌筑时墙的水平拉接筋仍然按常规施工做法，每砌筑两皮安装两根拉结筋，拉结筋末端弯钩安装时砸入砌块槽内，并通过砌块上用板锯开出的三角形凹槽填满粘接剂后与墙体锚固。构造柱钢筋绑扎如图 6.2.3 所示。75 板锯开槽板锯开槽 拉结筋端头弯锚拉结筋端头弯锚 拉结筋安装图拉结筋安装图 图图 6.2.3 构造构造柱钢筋绑扎图构造构造柱钢筋绑扎图 6 导墙混凝土浇138、筑 1）在卫生间、厨房等潮湿环境下的墙体下部应浇筑混凝土导墙。2）导墙模板支设牢固，保证导墙的截面几何尺寸和平整度与墙体质量相适应。3）对于有突起胀模处应及时剃凿打磨处理。7 排砖加工 1）根据排砖图和现场实际情况进行预排砖，对于有尺寸偏差处进行相应的调整，使其符合方案的要求。2）构造柱砌块加工，根据排砖设计将在构造柱位置的砌块按图示进行槎口切割加工。两块砌块槎口相对砌筑后形成的菱形空间作为构造柱钢筋混凝土浇筑截面，如图 6.2.4 所示。砌块槎口壁起到浇筑混凝土时的模板作用。砌块切割时采用专用带锯切割，使尺寸规矩精确，砌块槎口最小壁厚不得小于 20mm。上下两皮砌块因切割三角形高度尺寸的大小139、砌筑后形成马牙槎式的进退关系，强化构造柱与砌块的咬合效果。图图 6.2.4 砌块菱形洞加工尺寸砌块菱形洞加工尺寸 砌块切割砌块切割 马牙槎实体马牙槎实体 砌筑砌筑 图图 6.2.5 构造柱处砌筑图构造柱处砌筑图 76 8 砌第一皮砖 砌筑第一皮精确砌块前，应先在清理好的基面上满涂专用粘结剂，并在精确砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂专用粘结剂方可砌筑。第一皮砖底部灰缝因基础调平可以控制在 5mm-25mm 之间调剂，也可以采用灰缝小于 25mm 的水泥砂浆卧底，专用粘接剂挂侧边进行砌筑。如图 6.2.6 示。9 砌第二皮砖 第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。蒸压140、砂加气精确砌块墙体的垂直灰缝和水平灰缝均为 23mm，并确保灰缝饱满。每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处使用锯刀磨平后用毛刷清理干净，再铺水平、垂直缝处的粘结剂，如图 6.2.7 示。图图 6.2.6 第一皮砖砌筑图第一皮砖砌筑图 图图 6.2.7 第二皮砖砌筑图第二皮砖砌筑图 10 安装过梁门砖 随砌筑高度安装门洞两侧的门砖和洞顶过梁，过梁、门砖采用预制的成品构件。如图 6.2.8 示。图图 6.2.8 过梁门砖安装示意图过梁门砖安装示意图 图图 6.2.9 上部砌块及封顶砌筑示意图上部砌块及封顶砌筑示意图 11 搭设操作架 第一步高度 1600mm 高的墙体砌筑141、完毕后，需搭设操作架体进行第二步及以上墙体的砌筑，可采用移动式脚手架进行施工，但需注意使用安全。12 砌筑上部砌块及封顶 上部砌块砌筑方法同第一步墙体的砌筑，当砌筑至顶部楼板的梁底或板底77 时，应预留 15mm20mm 的空隙，待浇筑完构造柱砌体收缩稳定后（停歇至少14d），按600mm 且每块砌块至少有一处的间距使用木楔从墙顶两面将墙体与顶板楔紧，缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填 PE 棒并打聚氨酯发泡胶进行封顶。如图 6.2.9 示。13 墙体抹灰施工 1）抹灰施工时，墙体应符合以下要求：（1）墙体表面的缺损部位及与管道、洞口等结合处采用专用修补砂浆进行填实、补平。（2）墙体顶142、部空隙封堵完工时间不少于 14 天。（3）墙面干燥。砌体含水率不大于 20%。（4）墙体表面的平整度和垂直度符合要求，超过允许偏差的部分应磨平，表面灰尘应清理干净。2）抹灰施工时使用抗碱玻纤网格布完成在不同材料界面处防裂防渗和墙体阴阳角防裂增强处理措施。3）室外墙面薄抹灰施工应采用聚合物水泥抗裂砂浆抹面，抹灰时在基层上满涂防水界面剂一遍，厚度为 1mm，再抹聚合物水泥抗裂砂浆，厚度为 35mm。室内墙面抹灰按底、面两次成活，使用薄层灰泥抹制，薄层灰泥厚度为 35mm。78 7 防水防水保温技术保温技术 7.1 保温装饰一体板保温装饰一体板施工施工技术技术 7.1.1 概述概述 随着我国的建筑装143、饰技术迅猛发展，越来越多的高档建材用于建筑装饰中，其中外墙保温装饰一体板是众多饰面技术中较为先进的施工技术。目前国内的外墙保温系统发展很快，外墙保温装饰一体板作为一种新型的围墙保温材料更是呈现了良好的发展势头。外墙保温装饰一体板实现了工厂机械化生产，彻底消除了作业环境和人工带来的不确定性，最终实现质量优越而且稳定。外墙保温装饰一体板不仅节能环保，而且适用面广，相信会有很好的发展前景。本技术成功地运用到福建省龙岩市商会大厦 A 标段幕墙工程，成功解决了传统外墙保温装饰面板施工难度大、制作安装成本高的问题，较好地实现了施工方便、节能环保、节约投资、牢固耐用、外观效果好。79 7.1.2 工艺流程工144、艺流程 1.施工准备2.基层墙体处理3.分割弹线图纸会审施工技术交底3.分割弹线一体化面板加工成生产4.钻孔、注入植筋胶及安装锚栓5.抹聚合物粘结砂浆隐蔽验收6.一体化保温装饰板粘贴7.将T型连接件卡入板材卡槽面板调整8.嵌缝9.注胶及表面清理10.验收质量检查 图图 7.1.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 7.1.3 操作要点操作要点 1 施工准备 1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情况；并做好轴线标高交接记录。2）落实施工材料及施工工具等相关事宜。80 3）施工用吊篮或脚手架应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。4）向作业班组做详细的技术交底。2 基层墙145、体处理 1）对基层墙体的要求依据主体结构验收标准检查，并涂覆界面剂和做水泥砂浆找平层。2）已完成的水泥砂浆找平层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修补整平。3 分格弹线 1）根据施工图和排版图复核尺寸，弹出分格线，并确定安装锚栓打孔位置。2）根据实际弹线情况，结合设计排版图，应出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造图清单。4 钻孔、注入植筋胶及安装锚栓 1）按确定的打孔位置，用冲击钻或手提钻对基层墙体钻孔，并随即清理钻孔灰尘。2）将植筋胶注入孔内，植入锚栓。1“T”型连接件；”型连接件；2“L”型角码；”型角码；3特制膨胀锚栓；特制膨胀锚栓；4植筋胶植筋胶 1#锚固件锚固件 2#锚固件146、锚固件 3#锚固件锚固件 81 石材硅酮耐候胶 图图 7.1.2 混凝土墙锚栓固定方法大样图混凝土墙锚栓固定方法大样图 5 抹聚合物粘结砂浆 在墙体基层上抹聚合物粘结砂浆作为粘接层，将一体化保温板材粘接在墙体基层上。6 将 T 型连接件卡入板材卡槽 1）将锚栓尾端部的 T 型连接件卡入板材的卡槽中，并用石胶固定。2）使用锚栓及连接件卡入板材的卡槽中，将板材连接成连续不断的幕墙。7 嵌缝及注胶 1）在聚合物粘结砂浆强度达到设计要求后，将所有锚栓的螺栓拧紧。2）聚合物粘结砂浆干燥后，进行板材之间的嵌缝处理，并进行注胶工作。3）注入硅酮耐候胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，填缝应饱满、密实、连147、续、均匀、无气泡，封口呈凹形。图图 7.1.3 板材之间缝隙处理大样图板材之间缝隙处理大样图 8 细部节点做法 在装饰面板的直角墙面等拐角处，可以按测量好的墙角尺寸将保温板在工厂预制成 L 型的形状。82 石材硅酮耐候胶、泡沫棒L型整体保温石材板锚栓锚栓石材硅酮耐候胶、泡沫棒L型整体保温石材板 图图 7.1.4 外墙阴、阳角细部节点构造做法外墙阴、阳角细部节点构造做法 图图 7.1.5 窗洞口细部节点构造做法窗洞口细部节点构造做法 9 表面清理 待硅酮耐候胶干燥后、交接验收前，对面板进行检查、修整、清理一遍。7.2 机械喷涂橡胶沥青防水施工技术机械喷涂橡胶沥青防水施工技术 7.2.1 概述概述148、 建筑防水工程是建筑工程的重要组成部分，传统的防水涂料施工均采用手工涂刷，施工效率低下，机械化喷涂相比于传统施工方法，该方法可以有效地提高施工效率，降低施工成本。喷涂防水涂料可以形成连续无接缝的均匀涂层，提高施工质量。另外，防水涂料中普遍加入沙子用于防止开裂及降低成本。由于设备本身高压效果，考虑到沙子会堵塞和磨损设备，因而不能加入沙子这种研磨材料，防水涂层非常致密，沙子的开裂问题已经不存在了，解决了开裂的问题。本工程成功地应用到福建省福州市富邦总部大楼工程，成功解决了传统卷材防水与结构基层粘结强度差，防水效果耐久性差的问题，具有施工方便、节约工期、节能环保、牢固耐用、外观效果好的特点。83 7149、.2.2 工艺流程工艺流程 清理基层混凝土表面强度检测混凝土含水率检测材料强度检测涂刷底漆涂刷聚氨酯面漆全面针孔检测缺陷修复成品保护 图图 7.2.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 7.2.3 操作要点操作要点 1 施工准备 1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情况；2）落实施工材料及施工工具等相关事宜。3）保证施工作业场地。4）向作业班组做详细的技术交底。2 基层混凝土处理 1）混凝土基层应满足施工要求，场地清洁无异物。2）已完成的混凝土层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修补整平，并对混凝土含水量进行测试，如图 7.2.2、7.2.3 所示。图图150、 7.2.2 混凝土混凝土基层基层处理处理 图图 7.2.3 混凝土含水量测试混凝土含水量测试 3 材料机具准备 1）在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在防水工程中使用。2）根据施工当天施工场地环境状况，试配涂料，并进行样板施工，对样品84 进行检测是否符合要求，以确认精确的反应料混合比例。4 防水喷涂 1）为确保防水层厚度，喷涂应分 23 次进行，而且应每次纵横交错方向涂刷。第一次抹涂在材料固化后，进行第二次喷涂。2）特殊部位如突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水151、口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应先在大面积涂刷前先喷涂一道防水附加层。图图 7.2.4 底漆底漆涂刷涂刷 图图 7.2.5 防水防水喷涂喷涂 5 现场质量复核 1）为确保防水层施工质量，喷涂完毕待材料固化后，约 10 分钟。采用电子针孔检测仪，对已完成喷涂部位进行全面检测，并对缺失部位进行标记，以便进行覆盖喷涂。2）为确保防水层施工质量，喷涂完毕待材料固化后，约 10 分钟。采用物理切割方式，对喷涂完成部位取样进行接着强度检测。同时取样部位需及时覆盖喷涂。图图 7.2.6 防水厚度检测防水厚度检测 图图 7.2.7 针测针测 图图 7.2.8 接着力检测接着力检测 7.3 屋面泡沫混凝土（聚氨152、酯）保温找坡一体化屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保温找坡一体化施施工工技术技术 7.3.1 概述概述 传统建筑屋面常用找坡材料主要是陶粒混凝土、煤渣混凝土、膨胀珍珠岩和泡沫混凝土。泡沫混凝土（聚氨酯）同常用屋面找坡材料相比有以下优点：导热85 系数小、保温隔热性能好、密度小、强度高，减轻了建筑物荷载，且简化施工工序，缩短施工工期。泡沫混凝土屋面保温隔热材料是一种采用发泡剂与水稀释制备成泡沫，再将泡沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰与水的混合物中，搅拌均匀后倒入模具内或直接泵送至屋面，经自然养护成多孔的泡沫混凝土制品，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是 polyurethane，它是一种高分子材料。同153、时聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。保温泡沫混凝土保温找坡层一体化现场浇筑技术成功地应用到位于河南省郑州市河南出版产业基地第三期工程文化商业综合体项目，经综合计算，保温找坡层的造价可以每平米节约上百元造价。另外，保温泡沫混凝土保温找坡层采用现场浇筑的工艺，一次成型，施工工序少和速度快的特点得到充分的发挥。7.3.2 工艺流程工艺流程 水泥增强剂、抗裂剂、水浆料搅拌高压泵送高压输送、注浆成型高压发泡验收养护稀释液水制泡剂 图图 7.3.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 7.3.3 操作要点操作要点 1 施工准备 1）屋面清理、预埋件、预留孔:施工前，屋面应清理干净，无松动、154、空鼓、起砂掉灰等现象，将泡沫混凝土中预埋件、预留孔(水管、排水孔等)在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。2）测量放线、基层喷水:根据图纸设计要求的厚度及找坡坡度，做灰饼、放线；浇筑前基层喷水，要求表面无积水。3）泡沫混凝土搅拌制作：将称量的水泥投入搅拌机内搅拌约 2min，然后将发泡好的泡沫加入搅拌机再次搅拌 2min，使浆料混合均匀，制成泡沫浆体，即86 泡沫混凝土。4）浇筑：制作好的泡沫混凝土经过高压泵车的输送泵送到屋面进行浇筑施工施工分 2 层浇筑，每层厚度约 10cm，第一层浇筑完成，应静停养护，不得扰动，终凝后才能施工上一层；在浇筑泡沫混凝土的同时，每 200m155、3泡沫混凝土，留置 100mm100mm100mm 试块三组（计 9 块），主要测定抗压强度、表观干密度、导热系数。5）浇筑后处理：在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，如果浇筑完成面出现局部下凹，应及时补充浇筑。6）养护：浇注 24 h 后应保湿养护，根据天气情况养护时间为 37d，养护期内不得上人作业施工。7）切割分仓缝：泡沫混凝土浇筑完成 3 天后进行分仓缝切割。在屋面按照间隔 6m6m，切成深度 30mm30mm 以上的分仓缝一道，并在交叉点处设排气孔一个，分仓缝上盖水泥压力板或者埋设排气管等。2 施工要点 1）按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，控制点纵向156、横向间距均为 3m，周边弹出控制线。2）搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌合成稠糊状，再加发泡剂，搅拌均匀后，泵送至施工面。3）对作业面进行分格，切割缝处理。4）在表面没有刮平的情况下，看不到大泡和泌水现象，这就说明泡沫混凝土浆料是均匀的。5）表层施工时，用尺杆刮平。6）施工完毕，36h 内不宜上人或车辆。7）屋面防水层施工时不设排气孔。87 8 装配式装配式技术技术 8.1 装配式装配式围墙围墙施工施工技术技术 8.1.1 概述概述 目前传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、施工机械化水平较低、耐久性、抗震性能较差等质量弊病。近年来，由于国家提倡节能降耗、保护环境、提157、高质量等要求，促使装配式预制围墙迎来发展机遇。新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质量、改善建筑功能为目标。建筑工业化水平包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。装配式围墙是一种改变传统工艺，满足低碳环保要求，克服传统工艺质量通病，缩短工期，降低安全文明施工风险的新工艺，是一种新型“工业化”产品。该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产 100 万平方米装配式预制构件建设项目厂区围墙，总长度约 1280 米。从观感、质量以及施工进度方面全面达到了建设单位的要求，为整个项目早日实现封闭式施工提供了强有力的保障。8.1.2 工艺流程工艺流程 定位放线预制混凝158、土基础土方开挖基础验槽混凝土垫层浇筑预制混凝土桩基吊装、校正立柱安装、校正、临时固定膨胀细石混凝土灌浆、养护墙板安装、校正土方回填铁艺栏杆安装灯具安装外墙涂刷检查验收 图图 8.1.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 8.1.3 操作要点操作要点 1 构件预制 1）构件深化设计在设计单位施工图的基础上，将围墙按节拆分，构件主要包括柱基、立柱和墙板等。生产前技术方案、图纸应通过设计单位认可。2）构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按照深化设计图纸，进行定型钢模具的设计、加工。88 3）考虑到围墙是移动作业，一般采用吊车吊装。构件吊点采用球头螺栓。斜支撑支撑点预埋内螺母。构件159、的重量及尺寸需考虑运输和吊装情况。2 构件吊装 1）预制混凝土柱基吊装 待垫层强度达到设计要求的 75%后开始进行预制混凝土柱基安放工作。为方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊装之前垫层上要弹出其纵向和横向轴线，每个柱基四周均弹出其中心线。柱基吊装设备采用汽车吊，吊装卡具采用“鸭嘴扣”，吊装点为构件上预留的球头铆钉。定位时由作业人员使用撬杠微调柱基位置，使其四周中心线与垫层纵横轴线重合。图图 8.1.2 鸭嘴扣图鸭嘴扣图 图图 8.1.3 柱基吊装柱基吊装 2）预制混凝土立柱吊装 立柱放入柱基杯口之后，依据预先弹好的立柱中心线与柱基上的“”字线进行平面校正，使柱中心线与基础杯口“”字线重合。在160、立柱找平找正后需要对立柱进行临时固定，然后进行膨胀细石混凝土灌浆。临时固定采用在立柱和柱基杯口之间打木楔方式固定，施工既方便又快捷。立柱截面形状为凸字型，每根立柱需用 3 组木楔固定，窄边位置用 1 组木楔，宽边位置用 2 组木楔。待膨胀细石混凝土强度达到设计强度的 70%时即可取出木楔，木楔可循环使用。图图 8.1.4 立柱临时固定立柱临时固定 89 3）预制墙板吊装 安装前认真核对排版图，明确各墙板构件的安装位置。墙板吊装过程中由两名作业人员辅助，控制墙板在空中转动。起吊高度不超过 50cm，吊绳慢收慢放，防止磕碰墙板。墙板就位后检查墙板垂直度和水平度，超出设计偏差时两端用钢垫片调整然后用161、专用镀锌角钢头配合对拉螺栓进行固定。图图 8.1.5 墙板吊装及固定墙板吊装及固定 8.2 可周转可周转装配式装配式钢板临时道路钢板临时道路施工施工技术技术 8.2.1 概述概述 目前国内工程项目施工现场的临时施工道路，多采用现浇混凝土路面结构，以达到场地硬化、满足场内交通需要和防治扬尘的要求，但是现浇水泥混凝土路面结构完成浇筑后，需要进行保湿养护，养护时间一般不少于 28d，造成使用时间延后，从而影响工程进度。再加上施工现场的硬化场地在施工结束后大多数需破除，势必浪费大量人工、材料，并会产生大量建筑垃圾，对环境造成危害，这与国家提倡的绿色施工、节能环保的要求是相悖离的。为了克服现有混凝土场地162、硬化的不足和缺点，在现场采用了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系，其施工简便、实用、绿色节能且技术先进，有明显的社会效益和经济效益。8.2.2 工艺流程工艺流程 确定钢板路面范围及放样钢板加工制作路基施工原始地面处理钢板路面铺装道路附属设施安装钢板路面拆除周转铺设 图图 8.2.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 8.2.3 操作要点操作要点 1 确定钢板路面范围及放样 根据现场实际情况及规范要求，规划场地临时道路路线和路宽，利用经纬仪或全站仪放出边线，并形成道路总平面图 CAD 文件，再对之进行分格布置，作90 为确定钢板规格、数量的依据。2 钢板加工制作 用于路面的钢板宜向工厂订制并在厂163、家完成加工制作，钢板宜采用 Q235 钢材，一般规格为 8000mm2000mm20mm，8000mm4000 mm20mm，4000mm2000mm20mm。3 原始地面（基层）处理 对场地原始路面进行初步平整、压实处理，在处理过程中应根据原有土质状况，选择合适的处理方式，当原有土质为瘀质、烂泥时，应进行适当的换填处理。基层初步平整、处理后，采用振动压路机进行不少于 2 遍的压实，局部压路机无法压到的部位应采用打夯机进行局部夯实。4 路基施工 路基材料采用级配碎石砾料或无机混合粒料。路基的铺设厚度根据原始土层状况及路面车载重量确定，需上重型车辆的路段铺设厚度为 250mm350mm，非重载路164、段铺设厚度为 150mm200mm。路基两侧应比钢板路面宽 200mm300 mm。路基质量主要控制其压实度及平整度，路基的压实系数不应小于 0.95，平整度应控制在 10mm/3m 以内。5 钢板路面铺装 1）铺装：钢板铺装时，一般从内到外或从中间向两端铺设。采用吊机将钢板吊装至地面并初步就位后，再采用反铲挖掘机进行挪移精确就位，钢板之间的拼缝宜控制在 510mm。2）连接：钢板之间采用连接件及高强度螺栓连接，以保证钢板路面的整体性和稳定性。连接件为厚度 20mm 的方形钢板片，根据连接部位不同分为双孔及4 孔连接件，高强六角螺栓选用性能等级为 8.8s、M20 规格。第一次使用钢板时，宜先165、铺装完毕再进行开孔、车丝，然后安装连接件。连接件的设置间距一般不宜大于 5m，且应在每块钢板的四角分别设置，并进行连接。6 道路附属设施安装 1）排水设施（措施）设置：当路面宽度小于 4m 时，可不设排水坡度；当路面宽度大于 4m 时，宜在道路横向设置 6%的排水坡度；同时应根据场地的汇水面积及临时道路使用阶段的降水量(如是否为雨季)等情况，确定是否需要在道91 路两侧或一侧设置排水沟，排水沟可以采用砖砌排水沟。2）减速带设置：宜在钢板路面进出口处及路段中每隔 2030m 处安置一道橡胶减速带。3）防护栏杆设置：当对文明施工要求较高，或施工组织设计要求进行功能分区，对道路和其他材料堆场进行分隔166、时，可在道路两侧搭设钢管或成品防护栏杆。7 钢板路面拆除 1）钢板路面拆除时，先将连接件及高强螺栓拆出，采用撬棍将钢板有孔一端稍微撬起来，采用吊车起吊，先将吊钩探入钢板一端的 2 个孔，勾住后起吊到运输车辆上。2）拆出的钢板应堆放整齐，堆放场地应平整、坚实，防止受力弯折。8.3 装配式混凝土剪力墙结构施工技术装配式混凝土剪力墙结构施工技术 8.3.1 概述概述 装配式混凝土剪力墙结构包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制飘窗、预制装饰板等预制构件，预制墙板间及其与现浇墙体通过现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。以其竖向受力钢筋主体连接形式分为167、套筒灌浆、环筋扣合、约束浆锚等多种方式。我局自主研发的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系为多层与高层住宅楼量身定制，适用于任何建筑平面和立面造型。装配化率达 75%以上，减少施工措施 50%，缩短建设工期 1/3，不但符合低碳环保的要求，而且在建筑品质和工期成本方面具有相当大的竞争力。该技术成功地运用到中建观湖国际 14#楼工程，该工程地上 24 层采用装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，预制率达到 75%以上，装配率达 100%，减少施工措施 50%，节约施工总工期 1/3，节能环保。得到了建设单位和监理单位的高度评价，取得了良好的经济效益和社会效益。8.3.2 工艺流程工艺流程 1168、 整体施工工艺流程 92 图图 8.3.1 装配式混凝土剪力墙结构整体施工工艺流程装配式混凝土剪力墙结构整体施工工艺流程 2 现场装配施工工艺流程图 构件深化拆分 构件钢筋图 构件装配流程规划 构件模板图 构件预埋图 吊装设备选型布置设计 构件模具加工 部品材料采购 基础及地下室施工 构件预制 构件养护 构件运输 预留装配接缝 现场装配施工 93 图图 8.3.2 装配式环筋扣合锚混凝土剪力墙结构装配施工流程装配式环筋扣合锚混凝土剪力墙结构装配施工流程 8.3.3 操作要点操作要点 1 施工准备 预制构件弹线复核 构件运输进场验收 N 层结构放线弹线 吊装准备 支撑体系及防护体系 支撑、连接节169、点 复核 预制构件安装过程 N 层预制构件内墙 N 层预制外墙吊装、校正、固定 内墙底梁纵筋绑扎及内墙现浇柱钢筋绑扎 外墙底纵筋绑扎及现浇柱钢筋绑扎 N 层叠合层钢筋绑扎及钢筋隐蔽验收 N 层底梁、叠合板现浇砼浇筑 N+1 层叠合板安装 N 层预制外装饰吊装、校正、固定 N 层现浇柱等构件现浇砼浇筑 N 层结构外预制空调板、装饰造型底板吊装、校正、固定 N 层叠合板安装 电气配管、防雷接地 内、外墙现浇柱模板安装 94 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，可采用施工单位采用设计施工一体化模式完成。应对预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图，饰面构造及材料排板，夹170、心保温外墙板内外叶墙板拉结件布置、保温板排板图，水电预埋等做出详细设计，并对构件脱模、翻转混凝土强度及预埋吊件的承载力进行验算。2 预制构件运输 1）预制环形钢筋混凝土叠合楼板运输时应沿垂直受力方向设置支撑分层平放，每层间的支撑应上下对齐，叠放层数不应大于 6 层；预制环形钢筋混凝土楼梯、预制内外墙板运输时应立放。2）预制构件采用汽车运输，根据构件特点设计专用运输架，并采取用钢丝绳加紧固器等措施绑扎牢固，防止移动或倾倒；相邻两墙板间应放置木枋，对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护，防止构件运输受损。剪力墙墙板运输架如图 8.3.3 所示。图图 8.3.3 构件运输架示意图构件运171、输架示意图 3 预制墙板吊装 1）试吊及检查构件水平 剪力墙吊装通过预埋吊杆及专用吊钩或预埋内丝吊装套筒配合万向吊环进行，当构件起吊至距地 300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢匀速，保证预制剪力墙边缘不被损坏。试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，利用调节倒链95 使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。2）就位、安装 利用外附着式塔吊进行预制剪力墙进行垂直运输，在距离安装位置 1500mm高时停止构件下降，检查剪力墙的正反面应该和图纸正反面一致，用风绳将正反调整好后，在垂直位将172、剪力墙降落至设计标高，剪力墙水平 U 型钢筋直接套在后浇筑竖向钢筋上就位。根据楼面所放出的剪力墙侧边线、端线等定位线控制构件安装位置，使剪力墙就位安装。根据控制线精确调整剪力墙底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3）调整、固定 在设置定位槽及调节顶针的墙体，标高及轴线定位用调节顶针使之符合规范要求，剪力墙就位测量标高、轴线符合规范要求后，采用斜支撑进行垂直度调整，用铝合金检验尺复核剪力墙垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规范要求，将斜支撑锁死固定。4）墙体临时支撑安装 装配式内墙体及外墙内侧安装采用临时斜支撑固定，临时斜支撑底部固定在叠合板上的预埋件上。墙体安装就位后立即安装墙体临时173、斜支撑，每面墙临时斜支撑数量不少于两个。外墙临时支撑安装在墙体的内侧面，内墙临时支撑安装在墙体的两侧，临时支撑与楼板面的夹角宜在 4560之间。临时斜支撑安装如下图 8.3.4。图图 8.3.4 临时斜支撑安装示意图临时斜支撑安装示意图 5）取钩 96 在墙体斜支撑固定牢固，无倾覆危险后，操作工人站在室内人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连，防坠器要有可靠的固定措施与已安装下层结构相连接。6）内隔墙安装 内外墙水平及竖向现浇节点施工完成，模板拆除后，安装卫生间及厨房等处内隔墙。安装前应在板上弹出内隔墙边线，根据墙体编号依次安装。4 预制叠合板吊装 叠合板支撑采用可调节式三角架支撑体系如174、图 8.3.5 示；将螺栓穿过墙体上部的预埋孔，旋入垫片和螺帽稍作加固，透过架体槽钢上的梯形槽孔将三角架挂装在垫片和墙体的空隙中，再将螺帽旋紧即可；在安装架体时将 U 型顶托粗调，单个房间三角架装置好后，将方木放置于 U 型顶托之上根据墙体上的结构标高控制线并调平；在房间中间设立一排独立撑杆作为辅助支撑。图图 8.3.5 叠合楼板三脚架支撑体系示意图叠合楼板三脚架支撑体系示意图 图图 8.3.6 墙体水平节点钢筋绑扎示意图墙体水平节点钢筋绑扎示意图 5 现浇部位施工 1）墙体水平节点钢筋绑扎 每片墙体就位完成后，应及时穿插水平接缝处纵向钢筋（或采用将纵向提前穿入临近未安装上一层的构件环筋内，待175、构件吊装就位后水平移位安装方式），水平纵向钢筋分段穿插，连接采用搭接连接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接长度应符合设计要求。填充墙顶部叠合梁上部纵向钢筋穿插锚入两边墙体或现浇柱内。2）叠合板钢筋绑扎 根据设计图纸布设线管，做好线管与预制构件预留线管的连接。待机电管线铺设、连接完成后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上层钢97 筋的马凳，确保上层钢筋的保护层厚度。3）竖向现浇节点钢筋绑扎 工艺流程：构件清理校正预制剪力墙的 U 型钢筋交叉放置边缘柱的箍筋边缘柱的竖向钢筋连接就位绑扎。4）支模 叠合板板缝采用吊模工艺支模，或176、与支撑架结合采用支撑方式支模。竖向现浇节点模板采用定型钢模板或铝模板，安装模板前将墙内杂物清扫干净，在模板下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成前提浇筑时漏浆的现象，模板与预制剪力墙接缝部位使用海绵条或 1mm 厚双面胶带密封。5）叠合板及墙体水平接缝浇筑 构件安装就位后须由质检员会同监理工程师验收预制构件的安装精度。安装精度及负弯矩钢筋、水电预埋管线经验收签字通过后方可浇筑。对叠合面进行认真清扫，并在浇筑前进行湿润。首先浇筑上下墙体连接处，采用微膨胀，强度等级比比预制墙体强度高一个等级。叠合板浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，浇筑采取从四周向中间对称浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动177、器振捣，确保振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用 2000mm 刮杠刮平，随即进行抹面及拉毛处理。6）竖向节点浇筑 节点钢筋、防雷接地跨接、模板完成后，浇筑竖向节点。现浇节点砼强度等级按照钢筋锚固计算混凝土强度等级要求，应比构件至少提高一个强度等级，并要求添加微膨胀剂，保证预制构件与后浇筑结合紧密，无裂纹产生。7）注浆 水平暗梁部位由于外保温及保护层直接封模无法排气，无法观测浇筑密实状况，在施工中制定外墙注浆施工方案，对外剪力墙上下层接缝部位预埋注浆管，待每层混凝土浇筑完毕后，进行注浆，将暗梁部位浇筑不密实及气孔处通过注浆消除，保证施工质量。98 8.4 预制预制钢筋混凝土钢筋混178、凝土楼梯施工技术楼梯施工技术 8.4.1 概述概述 本快速建造技术包含分片、分段两种形式的预制楼梯施工技术。分片式预制楼梯施工技术是将梯段板沿板宽方向分成两片预制，安装时再拼合为一体，分段式预制楼梯施工技术是将梯段板自跨中分成两段预制，安装时通过楼梯间中部设置的 T 形梁拼合为一体。目前，分片式预制楼梯施工技术已成功应用于位于河南省郑州市的“中建 翰林苑”项目，分段式预制楼梯施工技术已成功应用于位于重庆市的“重庆两江新区双溪公租房工程 B 区商业”、“重庆市天堡寨安置房一标段 B 组团”项目。就单跑楼梯而言，传统现浇混凝土楼梯现场施工综合工期至少需要 1 天，采用分片段式预制楼梯施工技术后，熟179、练工人只需 1 个小时即可完成安装，施工效率提升明显，考虑到预制楼梯成型质量好，现场湿作业与后期处理需求少，节省工期效果显著。8.4.2 工艺工艺流程流程 梯段板预制支承梯梁预埋固定螺栓预制梯段板吊装后浇节点处理图图 8.4.1 分片式分片式预制预制楼梯施工流程楼梯施工流程 楼梯板预制抗滑支座垫板敷设预制楼梯板吊装现浇节点浇筑 图图 8.4.2 分段式分段式预制预制楼梯施工流程楼梯施工流程 8.4.3 操作要点操作要点 1 分片式预制楼梯 1）梯段板预制 对图纸进行深化设计，确定吊钉和加强筋的规格、位置、数量，以及预留孔洞的数量、位置；图纸审批通过后定制钢制侧立模具。99 平面图520260 180、17=4420520117011701006106101220100 410100100 410100预埋吊钉抗剪销踏步平面居中布置505460销栓孔 50150310150100每片4个11销栓孔加强筋每片6个 166.7 18=300018075448520260 17=44205207550180销栓孔 50预埋吊钉1801-15054603180207230412352020606060每片4个抗剪销预留孔 60预埋吊钉消栓孔加强筋消栓孔加强筋 图图 8.4.3 分片式梯段板分片式梯段板深化设计示例深化设计示例 在梯段板侧面设计位置预埋 2 枚吊钉以备后期脱模、翻转，在梯段板两端踏步的181、设计位置各预埋 2 枚吊钉以备后期吊装，吊钉位置设置加强筋。在梯段板跨中设置 2 处抗剪销预留孔（剪力墙一侧的梯段板预留孔预留 50mm 厚的封底）；在梯段板两端的板厚方向各预留 2 个贯通的销栓孔，销栓孔周围设置加强筋。预埋吊钉吊钉加强筋1吊钉加强筋2吊钉加强筋1吊钉加强筋2预埋吊钉 图图 8.4.4 吊钉吊钉加强筋布设加强筋布设示意图示意图 销栓孔加强筋 811110300 55销栓孔 501-1508050300 1002575 图图 8.4.5 销销栓孔栓孔加强筋加强筋示意图示意图 100 预制梯段板采用商品混凝土浇筑，浇筑完毕经静停后进行蒸汽养护，混凝土抗压强度达到设计强度等级值 7182、5%时方可脱模，抗压强度达到 100%后方可进行吊装。2）梯梁预埋螺栓 在梯段板上、下端的支承梯梁上预埋 4 根 C 级固定螺栓，位置与梯段板的销栓孔相对应，型号经计算确定。“L”形梯梁翼缘板上表面摊铺 20mm 厚 M10水泥砂浆找平层，找平层灰饼标高要控制准确，允许偏差值为5mm。2600平台板梯梁固定螺栓固定螺栓梯梁平台板150180200 200120 80 图图 8.4.6 梯梁梯梁预埋螺栓预埋螺栓示意图示意图 3）预制楼梯段板吊装 根据施工图纸，在梯梁上弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。起吊前，确保塔吊主钩位置与预制梯段板的重心在竖直方向上重合；在梯段板两端吊点处系上缆风183、绳，以便控制梯段板姿态。将专用吊环与梯段板预埋吊钉连接，确认牢固后方可起吊；梯段板吊离地面一定高度后对吊钩、吊索、扣件的牢固性进行复查，确认安全后继续吊升，吊运过程应平稳，不得有大幅度摆动。梯段板就位应从高处垂直下落，至作业面以上 500mm 处略作停顿，利用手拉葫芦将梯段板踏面调至水平状态，将梯段板两端销栓孔对正梯梁预埋螺栓，缓慢下落就位。脱钩后，根据控制线，利用撬棍微调、校正，直至梯段板位置正确，搁置平实。整个吊装过程中，钢绞线最大扩张角不得超过 120。4）后浇节点处理 梯段板安放至梯梁上后，利用 C40 级 CGM 灌浆料填灌楼梯两端销栓孔，注意上端灌实，下端需留设空腔；搅拌好的灌浆料184、必须在 30min 内灌注完毕，灌浆材料填充操作结束后 4h 内应加强养护，不得施加有害振动、冲击。将梯段板端与梯梁之间的缝隙用聚苯填充密实，随后在顶面涂塞密封胶。101 43030201:1水泥砂浆找平层强度等级M10240聚苯填充C40级CGM灌浆料密封胶（a）上端固定铰支座节点）上端固定铰支座节点 43030202401:1水泥砂浆找平层强度等级M10聚苯填充密封胶C40级CGM灌浆料AA1M16,C级螺栓锚头空腔C40级CGM灌浆料垫片A A（b）下端滑动铰支座）下端滑动铰支座 图图 8.4.7 铰支座节点大样铰支座节点大样 梯段板两端节点固定后，在抗剪销预留孔内植入焊有支撑肋的48.185、3 花钢管，并灌入 C40 级 CGM 灌浆料，养护至设计强度后形成抗剪销，保证两片梯段板协同受力。渗浆孔支撑肋支撑肋 610610钢管混凝土柱6060605050水泥砂浆封口3.6厚钢管;C40级CGM灌浆料 图图 8.4.8 花钢管花钢管骨架大样骨架大样 图图 8.4.9 抗剪销结构设计图抗剪销结构设计图 2 分段式预制楼梯施工技术 1）梯段板预制 分段式预制楼梯在梯段板与主体连接端（上段板的上端和下段板的下端）预留设计长度的钢筋，以备后期与主体结构钢筋连接，形成刚性连接。梯段板模板采用定制钢制侧立模具，吊点及吊点加强筋的设置要求同分片式预制楼梯，不再复述。2）抗滑支座垫板敷设 提前在楼梯186、间中部设置用于支承梯段板的 T 形梁，并在 T 形梁翼缘板上表102 面敷设 5mm 厚聚四氟乙烯板，宽度同踏步板，以此作为抗滑支座垫板。12401201240285115T形梁侧面图115 285260 260 26040012401201240260260260780T形梁立面图T形梁平面图 图图 8.4.10 T 形梁设计示意图形梁设计示意图 3）预制梯段板吊装 梯段板吊装同上文，不再复述。4）现浇节点浇筑 预制梯段板调整安装到位后，严格按照设计将梯段板两端的预留钢筋与主体钢筋进行连接。将预制梯段板端部及主体相应部分凿毛处理并清理干净后，浇筑比主体结构混凝土强度等级提高一级的微膨胀性混凝土，养护至设计强度即可。PTB另详预制楼梯板现浇节点砼强度等级比构件砼高一级412 图图 8.4.11 预制梯段板与主体连接示意图预制梯段板与主体连接示意图