地下车库施工方案一篇.pdf
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1、万霖博雅明园工程地下车库施工方案第一章工程概况地下车库位于万霖博雅明园工程15#楼与 17#楼之间,工程占地面积 1276,建筑面积为1300.8,地下一层,局部为地下二层。建筑物抗震设防烈度为8 度,建筑分类及建筑耐火等级均为一级,建筑耐久年限为 50 年,基础形式为筏板式基础,基础底板厚 500mm,底板、墙、顶板梁混凝土均为C30P8防水抗渗混凝土。基础埋深4m,局部6m,建筑 0.00 相对标高相当于总图绝对标高48.55m。第二章项目管理目标质量目标:优良工期目标:2002 年 5 月 10 日开工,2002年 6 月 30 日完成主体结构、外防水施工以及室外回填土工程。2002 年
2、 8 月 30 日竣工。总工期 112日历天。第三章施工部署3.1 项目组织机构(见下图)3.2 施工难点基础存在 2m 的高差,且基础底板较长,难于保证混凝土一次浇筑,因此,底板的防水施工将成为本工程的难点。项目经理部组织机构图3.3 流水段划分1-4 轴的局部地下二层作为一个施工流水段,地下一层1-4、4-6、6-8、8-11 轴作为四个施工流水段,竖向施工缝在地下二层的板上300mm、墙顶以及地下一层板上300mm、墙顶,水平施工缝留置位置为 4 轴、6 轴、8 轴右 6m 处。3.4 劳动力计划技术负责人项目经理项目副经理项目书记财务经营物资工程技术后 勤消 防质检土建专业机务测放试验
3、各 施 工 班 组木工50 人钢筋工80 人混凝土工40 人3.5 塔吊配置:H36B(臂长 60m)3.6 进度计划安排:从基础土方开挖到结构工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工总工期为50 日历天(不含装修),其中基础土方 2 天;垫层、防水 8 天;结构 30 天;外墙防水 5 天,回填土 10 天。第四章主要施工方法4.1 测量放线(采用轴线控制桩直接投测法)根据施工现场总测量坐标方格网,引测A+1.0、G-1.0、1+1.0、11-1.0 四道总控制轴线,经校核,满足测量规程要求的基础上,进行整个地下车库的平面测量放线,继而进行轴线定位,撒开挖线,作好土方施工的准备。根据施工现场
4、总测量高程网,在地下车库的两个对角方向引测两个水准点,作为地下车库的高程引测依据。利用汽车坡道作为高程测量的转点,引测标高。4.2 土方工程土方施工的工艺流程:确定开挖顺序和放坡系数撒开挖线土方开挖(人工配合机械)修边、清底打钎验槽清槽支垫层模板浇筑垫层砼土方施工方法为基坑大放坡开挖,放坡系数为1:0.5,基底标高预留 300mm 土层,待验槽以后由人工清除。土方开挖顺序为:从西往东,先挖局部地下二层处(-7.0m),分两步开挖,然后进行大面积的土方开挖(-4.9),由人工配合机械进行局部(基础梁位置)的深挖以及修边、清底。由于地基事先已经过重锤夯实处理,根据设计的具体要求,确定是否需要进行地
5、基钎探。如需要,根据钎探布点图进行钎探,整理打钎数据,然后进行验槽。验槽合格以后,方可进行清槽。土方机械的配置:配置两台反铲挖掘机,铲容量分别为1.0m3和0.8m3,分别用于挖土和修坡以及局部挖深。配置10 辆太拖拉自卸运输车,将土方运至业主指定的弃土堆场。4.3 模板工程一、模板、支撑体系及其选型墙、柱模板均采用15 厚的竹胶板做面板,50 x100 木方做竖向背肋(木方间距不大于300mm),双肢槽钢 2x10 作为横肋,配置14 的穿墙螺杆(外墙螺杆必须带有止水片),48 钢管以及 4钢丝绳作斜撑和斜拉(即通常所说的连拉带撑)。梁板以及楼梯模板均采用 15 厚的竹胶板做面板,50 x1
6、00 木方为背肋,带可调支撑的满堂红碗扣脚手架作为支撑。二、模板工程技术质量控制措施1、模板工程应精心设计,有措施、有计算,认真加工,全面保证工程质量。支模时,严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。顶板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。2、竖向构件吊垂线,梁及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。3、在顶板模板板缝处均设置底楞,以竹胶板硬拼为主,尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝(包括底缝)加海绵条密封。4、留设同条件养护试块,按规范要求控制拆模时间。为保证混凝土外观质量,使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。5、高度重视模板拆
7、除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。4.4 钢筋工程一、材料采购钢筋的材料采购,严格按公司物资采购工作程序对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。二、材质检验钢筋进场后首先进行外观检查,检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验,复试合格方可加工使用。三、钢筋加工所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,检查应包括:钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩
8、、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-92中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工作业面进行绑扎。1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 4%;级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、级钢筋末端需要作180弯钩。4、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 四、钢筋接头1、钢筋连接:小于 22钢筋的采用搭接连接,大于 22 钢筋采用焊接连接。2、钢筋的最小搭接长度受拉区:级钢 4
9、0d,级钢 50d,均不小于 300 受压区:级钢 30d,级钢 35d,均不小于 200 3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在任一搭接长度(不小于 30d和 500)的区段内,接头面积的允许百分率,受拉区25%,受压区为 50%。4、对于基础梁及筏板,上部钢筋应在支座搭接,下部钢筋应在跨中附近搭接。五、受力钢筋保护层厚度控制1、各部位保护层厚度符合GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。钢筋保护层厚度部位厚度 mm 基础有垫层35 无垫层70 梁、柱25 板厚度为 100 10 厚度100 15 2、保护层垫块须放置合理,呈梅花型布置。尤其是梁底垫块要在下铁放置
10、前垫好,以免梁绑扎好后放置困难或漏放。六、工艺流程1、剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎:搭设脚手架,用于固定立筋,并将立筋架起,注意控制立筋间距及顶标高,底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋,先做好水平筋的分档标志,然后于下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,最后再绑其余横筋,水平钢筋采用绑扎搭接,接头长度45d,接头错开50%;墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,按图纸设计布置,钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应合设计及规范要求;为保证墙上部预留钢筋位置的准确,制作定距框。2、梁、板钢筋绑扎2.1 工艺流程:支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向
11、筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和板底模绑板下铁预留、预埋绑板上铁。2.2 使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制做马凳2.3 板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下铁后,垫好垫块和马凳,再绑扎上铁。浇筑砼时,随时修整板筋。七、钢筋工程技术质量控制措施1、严把钢筋进场关凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。2、严把审图关专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。3、控制钢筋下料成型钢筋成型均在现场加工棚集中加工,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢
12、筋的加工成型质量。4、锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。5、钢筋接头质量控制:所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。6、坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。7、剪力墙模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。8、施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放垫块上。9、控制垫块的验收和绑扎,购置标准塑料垫块。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规
13、格及使用部位。10、钢筋绑扎成型后,不准踩踏,尤其是负筋部位;浇筑混凝土时,振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。11、混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。4.5 混凝土工程1、采用现场搅拌混凝土,独立柱砼采用塔吊浇筑、剪力墙以及梁板砼采用地泵浇筑。2、在砼施工前,必须经监理和质检人员复查合格,并办理砼浇筑申请,经各方同意后方可进行砼施工。3、砼浇筑要点3.1 墙及施工缝砼浇筑前应先加入5-10cm 厚的同标号减石子砼,并采用分层分段浇筑,每层厚度不大于40cm,振捣棒一定要插到下层砼的顶部,不得漏振。3.2 梁、板
14、采用同时浇筑法,浇筑时应特别注意柱头、梁支座处的振捣密实程度。严禁漏振,欠振,超振,砼不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙和夹渣层。4、砼养护:砼常温养护应在浇筑完毕12-24 小时后进行浇水养护,养护时间一般为7 天。三、施工缝的留置1、梁板:施工缝留设在跨中1/3 区段。2、所有施工缝必须留茬,留茬处用钢丝网片卡口,钢丝网片应与钢筋接牢。四、质量保证措施为保证工程总体质量目标的实现,要求各分项验收标准必须严于规范的要求。砼浇筑时,振捣棒不能触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等,如有变形,应及时校正其位置。已浇楼板砼强度达到1.2Mpa 后方准在楼面上进行操作。为减少收缩裂缝,待砼表面无气泡时,宜进行第
15、二遍碾压抹光。不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上登踩。4.6 防水工程由于本工程为地下车库,因此,采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材满包裹处理。1、工艺流程垫层施工完毕 基层处理 刷冷底子油 附加层施工 大面积施工外墙处甩茬 外墙结构施工 顶板结构施工 基层处理 刷冷底子油 附加层施工 大面积施工 粘聚苯板保护 室外回填土施工。2、防水卷材必须具备出厂合格证,进场复试合格后,方可使用。3、铺贴防水层前,基层坡度要符合设计要求,表面要顺平,含水率不大于 9。4、涂刷基层处理剂:将基层处理剂稀释后搅拌均匀,用长滚刷均匀涂刷于基层表面上,在女儿墙、水落口、管根、分格缝、阴阳角等细部先做附加层,附加层
16、宽350mm。5、采用条粘法进行施工,铺贴卷材时,两层卷材接缝错开,将卷材向前滚铺,粘贴,搭接部位满贴牢固,搭接宽度为长边100mm,短边 80mm。6、伸出地面管道周围的防水构造:伸出地面管道周围的找平层应做成圆锥台,管壁与找平层之间的连接处应留凹槽,并用密封材料嵌填封闭严密,再做卷材附加层和防水层,卷材防水层的收头应用金属箍箍紧,端部用密封材料封严。7、防水工程质量保证措施7.1、防水材料要符合产品规格和质量标准,采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。7.2、按建委要求防水施工队须取得相应资质等级,施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证,其他人员也须经过
17、培训,持证上岗。7.3、防水作业要避开恶劣天气,施工前确保基层含水率在9%以下,每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。7.4、严格检查制度,细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工,每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。7.5、制定成品保护措施,避免已完防水受到自然、人为破坏。4.7 装饰工程4.7.1 混凝土地面施工1、工艺流程基层清理洒水湿润冲筋浇筑混凝土上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护2、应注意的质量问题地面起砂:严格控制配合比,压光应在砼初凝以后、终凝前完成交活。空鼓裂纹:回填土基层必须严格夯实,地面必须留置分隔缝以及伸缩缝,铺灰、压实、压光应掌握
18、好时间,混凝土养护应及时、充分浇水、覆盖,防止水分散失。地面不平:冲筋不认真,刮杠不到头,造成地面不平。4.7.2 抹灰施工1、工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂2、基层处理:将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。3、洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走,不易出现空鼓、裂缝。4、贴灰
19、饼:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用 1:1:6 水泥石灰混合砂浆,做成100mm 见方的灰饼。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。5、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量 10的 108 胶素水泥浆,立即抹1:1:6混合砂浆底子灰,厚约 5mm。随之抹第二遍(中层灰),与灰饼抹平,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用 1:1:5 水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压
20、光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。6、抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于 50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。4.7.3 涂料墙面1、工艺流程基底处理刮耐水腻子打磨用耐水腻子局部修补打磨第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料施涂成品保护。2、应注意的质量问题涂料工程基层含水率不大于10%。使用的耐水腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度一致。4.8 机电工程主要施工方法4.8.1 水暖工程主要施工方
21、法1、配合结构预留孔洞及预埋铁件预留洞及预埋件的正确与否,将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在土建结构施工时,认真熟悉图纸,协助土建做好孔洞预留,避免以后打洞,对结构工程造成不良的影响。具体做法如下:(1)对于楼板洞,为了防止出现偏差,结构施工时,用木盒子预留比管径大四号的孔洞,木盒子要固定牢固,防止打灰时偏移。对于内剪力墙体留洞,采取加装套管的方法。(2)对于 DN 150mm的立管和 DN 250mm的水平管,采取预埋铁件的方法固定。2、UPVC 管道施工方案本工程排水系统采用UPVC 管施工,立管每层设一伸缩节,横支管直线管段超过2M 时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不超过 4
22、M。(1)锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸确定,插口处可用中号锉刀锉成 15-30 度坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度不小于 3MM,坡口完成后,应将残屑清除干净。(2)粘合面清理:管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面占有油污时,须用棉纱丙酮等清洁剂擦净。(3)胶粘剂涂刷:所用胶粘剂应呈自由流状态,不得为凝胶体,不得有分层现象和析出物的出现。(4)承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口,使其平直,再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口的位置正确,还应静置 23 分钟,防止
23、接口滑脱,预制管段、节点间误差应不大于5MM。(5)承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净,根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。3、管道试压、通水水暖管道按图施工后,要及时分层、分段、分系统进行试验并做好记录。(1)管道安装按规定找好坡度,找好泄水和排气点,合理设置阀门。(2)试压冲洗应从大管到小管依次进行,直到合格为止。(3)试压和冲洗水排放到就近污水井内,所以潜水泵应提前安装好,以备使用。4.8.2 电气工程1、插接母线安装根据图纸设计要求及时配合土建结构进行穿墙、穿楼板孔洞的预埋。认真核对预埋孔洞的坐标位置和尺寸。支吊架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定进行。根据施
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