设备安装工程检验记录表格（42页）.doc

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1、（规范性附录） 交工技术文件设备安装工程用表序号名称编号页次C.1机器安装检验记录SH/T 3503J30167C.2轴对中记录SH/T 3503J30268C.3机组轴对中记录SH/T 3503J30369C.4空冷式换热器风机安装检验记录SH/T 3503J30470C.5机器组装质量确认记录SH/T 3503J30571C.6机器单机试车记录SH/T 3503J30672C.7机组试车条件确认记录SH/T 3503J30773C.8往复式压缩机试车记录（一）SH/T 3503J308174C.9往复式压缩机试车记录（二）SH/T 3503J308275C.10离心式压缩机试车记录（一）S

2、H/T 3503J309176C.11离心式压缩机试车记录（二）SH/T 3503J309277C.12离心式压缩机试车记录（三）SH/T 3503J309378C.13汽轮机/燃气轮机试车记录（一）SH/T 3503J310179C.14汽轮机/燃气轮机试车记录（二）SH/T 3503J310280C.15电动机试车记录SH/T 3503J31181C.16变速器试车记录SH/T 3503J31282C.17釜类设备安装检验记录SH/T 3503J31383C.18立式设备安装检验记录SH/T 3503J31484C.19卧式设备安装检验记录SH/T 3503J31585C.20塔盘安装检验

3、记录SH/T 3503J31686C.21设备填充检验记录SH/T 3503J31787C.22催化反应/沉降器附件安装检验记录SH/T 3503J31888C.23催化再生器附件安装检验记录SH/T 3503J31989C.24立式圆筒形储罐组装质量检验记录SH/T 3503J32090C.25立式圆筒形储罐试验记录SH/T 3503J32191C.26湿式气柜组装质量检验记录SH/T 3503J32292C.27湿式气柜试验记录SH/T 3503J32393C.28干式气柜组装质量检验记录SH/T 3503J32494序号名称编号页次C.29干式气柜试验记录SH/T 3503J32595C

4、.30火炬塔架和管筒安装检验记录SH/T 3503J32696C.31隔热耐磨衬里质量检验记录SH/T 3503J32797C.32换热设备耐压和严密性试验记录SH/T 3503J32898C.33设备耐压/严密性试验记录SH/T 3503J32999C.34常压设备热处理报告SH/T 3503J330100C.35管式炉炉体钢结构安装检验记录SH/T 3503J331101C.36炉管通球试验记录SH/T 3503J332102C.37管式炉附件安装质量检验记录SH/T 3503J333103C.38耐火砖砌筑炉衬质量检验记录SH/T 3503J334104C.39耐火浇注料炉衬质量检验记录

5、SH/T 3503J335105C.40耐火纤维模块炉衬质量检验记录SH/T 3503J336106SH/T3503-J301机器安装检验记录 工程名称：单元名称：设备名称设备位号型号项目允许值实测值标高偏差 mm中心线位置偏差mm纵向横向垂直偏差mm0/18090/270水平偏差mm/m纵向横向备注或附图：检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J302轴对中记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号联轴器型式测量方式双表三表其他a1b1a4a2b4b2a3b3

6、检测部位示意图单位：mm联轴 器 编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定 位置允许 值实 测 值允许 值百分表 回转直 径实 测 值允许 值实测 值aaaabbbb注 1：机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。注 2：表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，实测值填写实际测量数值。 注 3：采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日12341234SH/T3503-J303机组轴对中记录工程名称： 单

7、元名称：设备名称设备位号驱动机轴侧检测部位示意图单位：mm联轴器编号A1B1A2B2A3B3联轴器型式轴端距允许值轴端距实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注 1：本表用于机组以“单表”测量方式进行轴对中测量。 注 2：联轴器从驱动机侧开始顺序编号。注 3：表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。注 4：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。结论：专业工程师：日期：年月

8、日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J304空冷式换热器风机安装 检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项目允许值实测值123456叶片安装角度叶尖圆周水平高低差mm风机轴垂直度偏差mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差mm皮带 张紧度施加载荷 WkN切边长度 Lmm中点挠度 fmm风筒内壁与风扇叶尖间距mm实测值04590135180225270315注：表中“实测值”栏中的数字 16，为风机叶片编号。检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日

9、专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J305机器组装质量确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号机 器 内 部 组 装 核 查 情 况主 要 缺 陷 及 处 理 结 果确 认 意 见建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J306机器单机试车记录 工程名称： 单元名称：设备名称位号工作介质驱动机种类转速r/min试车介质试车类别空负荷负荷环境温度试车日期年月日连续

10、运转时间h启动电流A启动时刻检查项目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻压力MPa进口出口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱 动 机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压V电流A汽压MPa蒸汽流量kg/h润滑油压力MPa温度冷却水压力MPa温度双振幅 振动值 m轴向水平竖直保安联锁系统试验情况：试车结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员：记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J307机组试车条件确认记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号设备型号能力驱动机种类转速r/min确 认 项

11、 目技 术 要 求确 认 人确认日期施工专业工程师监理专业工程师总承包专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合 规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录 符合规范要求仪表联锁、控制系 统安装完成，系统调校合格， 记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规 范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收 要求明确生产配套工 艺及 操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：SH/T3503-J3081往复式压缩机 试车记录（一） 工程

12、名称： 单元名称：设备名称设备位号设备型号工作介质试车类别空负荷负荷试车介质环境温度驱动机种类转速r/min启动电流A连续运转时间h试车日期年月日启动时刻检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻润 滑 油入口压力MPa入口温度出口温度冷 却 水入口压力MPa入口温度出口温度双振幅 振动值m轴向水平竖直轴承 温度前 轴 承后 轴 承止推轴承一 段入 口压力MPa温度出 口压力MPa温度填料函温度建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/

13、T3503-J308-2往复式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称：检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻段入 口压力MPa温度出 口压力MPa温度填料函温度段入 口压力MPa温度出 口压力MPa温度填料函温度段入 口压力MPa温度出 口压力MPa温度填料函温度保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：SH/T3503-J309-1离心式压缩机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称：设备名称设备位号设备型号工作介质试车介质驱动机种类转速r/min启动电流A试车类别空负荷负荷环境温度试车日期年月日连续运转时间h停机惰走时间s启动时刻检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行

14、记录时刻一段入 口流量Nm3/h压力MPa温度出 口压力MPa温度轴承 温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振 幅振 动值m前 轴 承水平竖直轴向后 轴 承水平竖直轴向轴位移值mm建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J309-2离心式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称：检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻段入 口流量Nm3/h压力MPa温度出 口压力MPa温度轴承 温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振 幅

15、振 动值m前 轴 承水平竖直轴向后 轴 承水平竖直轴向轴位移值mm段入 口流量Nm3/h压力MPa温度出口压力MPa温度轴承 温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振 幅振 动值m前 轴 承水平竖直轴向后 轴 承水平竖直轴向轴位移值mmSH/T3503-J309-3离心式压缩机 试车记录（三） 工程名称： 单元名称：检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻润 滑 油压力MPa入口温度出口温度密封油压MPa动力油压MPa气封压力MPa油冷 却器油入口温度油出口温度保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：SH/T3503-J310-1汽轮机/燃气轮机 试车记录（一） 工程名称： 单元名

16、称：设备名称设备位号设备型号转速r/min试车类别空负荷负荷试车日期年月日启动时刻连续运转时间h环境温度试车介质最低工作转速r/min额定转速r/min临界转速r/min超速跳闸整定值r/min惰走时间s检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻转速r/min入 口压力MPa温度出 口压力MPa温度冷凝器真空度MPa轴承 温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振 幅振 动值m前 轴承轴向水平竖直后 轴 承轴向水平竖直轴位移值mm控制油压MPa建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 记录

17、人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J310-2汽轮机/燃气轮机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称：检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻润 滑 油入口压力Mpa入口温度出口温度冷 却 器进水压力MPa回水压力MPa进水温度回水温度测点位置示意图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：SH/T3503-J311电动机试车记录 工程名称： 单元名称：设备名称设备位号电动机型号转速r/min试车类别空负荷 负荷试车日期年月日启动时刻环境温度连续运转时间h惰走时间s启动电流A检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻电压V电流A功 率 因 数轴

18、承温度联轴器侧非联轴器侧双振 幅振 动值m联轴器 侧轴承轴向水平竖直非联 轴器 侧轴承轴向水平竖直润 滑 油入口压力MPa入口温度出口温度冷 却 水入口压力MPa入口温度出口温度试车结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J312变速器试车记录 工程名称： 单元名称：设 备 名 称设备位号设备型号变 速器类别 环境温度试车类别空负荷负荷连续运转时间h试车日期年月日启动时刻检 查 项 目设计值/ 允许值实测值运行记录时刻轴

19、承 温 度输入轴前轴承后轴承中间轴1前轴承后轴承中间轴2前轴承后轴承输出轴前轴承后轴承双 振 幅 振 动 值m输 入 轴前轴 承水平竖直后轴 承水平竖直输 出 轴前轴 承水平竖直后轴 承水平竖直试车结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T3503-J313釜类设备安装检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号项目允许值mm实测值mm釜体标高偏差釜体方位偏差釜体垂直偏差0/18090/270釜体上口法兰面 水平偏差0/18090/

20、270搅拌轴垂直偏差0/18090/270搅拌轴直线度偏差搅拌轴末端径向跳动值搅拌轴轴向窜量搅拌轴轴封处轴径向位移齿轮箱内部清洁度确认： 润滑系统确认： 冷却系统确认： 密封系统确认：检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J314立式设备安装检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号规格h基准线027090180注：h 为两测点间的距离，取 h=mm。单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高 偏差0支座中心 位置偏差090901

21、80180270270垂直 偏差0/180方位偏差090/270检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J315卧式设备安装检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号规格LB（D）C（ED（E）B（C） 基准线纵向 固定端横向注 1：图中 B、C、D、E 为设备筒体水平度测量基准点。注 2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注 3：轴向水平偏差应低向排液口方向。注 4：L 为两端测点间的距离，取 L=mm。单位：m

22、m项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差纵向纵向水平 偏差B-C横向D-E支座标高 偏差滑动端横向水平 偏差B-D固定端C-E滑动端支座滑动裕量：mm，螺母松开和锁紧情况：检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J316塔盘安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格塔盘型式塔盘编号塔盘水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差降液板底部与受液盘上表面间距偏差塔盘 固定允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值m

23、m允许值mm实测值mm检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J317设备填充检验记录 工程名称： 单元名称：设备名称设备位号规格分段编号填料名称填料规格填充高度m填充量m3备注设计值实际值设计值实际值检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J318催化反应/沉降器 附件安装检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设

24、备位号项目允 许 值实 测 最 大 值集 气 室与壳体同心度偏差mm开孔方位偏差mm水平偏差mm提升管垂直度mm待生催化剂立管垂直度mm旋风分离器系统允许值分 离 器 编 号12345678一级分离器入口标高偏差mm分离器垂直度mm一级二级翼阀安装角度偏差一级允许值实测值二级允许值实测值检 查 项 目安 装 要 求检查结果进料喷嘴安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧拉杆的焊接垫板留有通气孔分离器料腿、翼阀通畅无异物人字/环形挡板符合设计文件要求检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专

25、业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J319催化再生器 附件安装检验记录 工程名称： 单元名称：设备名称设备位号项目允许值实 测 最 大 值环形 分布管水平偏差mm相邻盘管间距偏差mm树枝状 分布管标高偏差mm水平度mm空气环中心偏差mm水平度mm集气室与壳体同心度偏差mm开孔方位偏差mm旋风分离器系统允许值分离器/翼阀编号12345678一级分离器入口标高偏差 mm分离器垂直度mm一级二级翼阀安装角度偏差一级允许值实测值二级允许值实测值检 查 项 目安 装 要 求检 查 结 果吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母留有膨胀间隙，加背帽锁紧料腿拉

26、杆处或垫板焊缝留有通气孔分离器料腿、翼阀通畅、无异物检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J320立式圆筒形储罐 组装质量检验记录 工程名称： 单元名称：设备名称设备位号结构型式规格容积m3材质项目允许值mm实测最大值mm检查点数合格点数合格率%罐壁几 何尺寸高度偏差底圈半径偏差罐壁角 变 形水平方向垂直方向罐壁垂直度局部凹 凸变形罐底板罐壁板水平方向垂直方向固定顶浮顶船舱顶板单盘板备注：检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管口标高符合设计文件要求

27、管口方位偏差符合设计文件和规范要求法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J321立式圆筒形储罐 试验记录 工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式规格容积m3材质检 查 人 员项目试验方法试验日期结 果严密性试验 真空度 kPa， 罐用肥皂水检查底严密性试验充水试验法建设/监理单位总承包单位施工单位开 补强圈孔 气密性试验充气 kPa，用肥皂水检查罐 强度和严密性壁 试验充水试验法强度和严密

28、性 正压 kPa，用 固试验肥皂水检查 定顶 稳定性试验负压 kPa，观 察检查内浮顶板严密性试验煤油试漏法浮顶升降试验充水试验法船舱焊缝严密性试验 船舱底板 严密性试验浮船舱气密性试验 顶单盘板严密性试验煤油试漏法真空度 kPa， 用肥皂水检查充气 kPa， 用肥皂水检查真空度 kPa， 用肥皂水检查升降试验充水时观察检查中央排水管试漏 备注：充水时观察检查SH/T3503-J322湿式气柜组装质量检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号结构型式规格容积m3材质项目允许值mm实测最大值mm备注底板局部凹凸变形钟罩拱顶 角 钢 圈直径偏差水平偏差钟罩壁板直径偏差局部凹凸变形水 槽 壁最上

29、圈与最下圈直径偏差上、下水封立板垂直偏差立板直径偏差水平板平整度检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规范要求立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规范要求直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规范要求两相邻直升导轨周向间距偏差符合设计文件和规范要求两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规范要求检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J323湿式气柜试验记录 工程名称： 单元名

30、称：设备名称设备位号结构型式规格容积m3材质项目试验方法试验日期结 果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位底板严密性试验真空度 kPa， 用肥皂水检查开孔补强圈气密性试验充 气 kPa,用肥皂水检查水槽严密性试验注水试验法钟罩 和中 节升 降以 及气 密性 试验罐壁严 密 性充气 kPa，用肥皂水检查各 塔 节 升降状况观察检查上下水封 扣合情况观察检查钟罩顶板 严 密 性充气 kPa， 用肥皂水检查导轮与导轨接触情况观察检查配重平衡情况观察检查气柜 快速 升降 试验升降次数记数检查升降速度测量检查安全限位装置试验观察检查备注：SH/T3503-J324干式气柜组装质量 检验记录 工

31、程名称： 单元名称：设备名称设备位号结构型式规格容积m3材质项目允许值mm实测最大值mm备注立柱标高偏差间距偏差垂直度周向径向柜体垂直度圆度活塞围栏顶部外围型钢与 T 围栏下端内侧型钢间的尺寸偏差T 围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差柜顶外周 环板水平板水平偏差立板垂直偏差立柱到外周环板的距离偏差主梁主梁轴向偏差主梁圆顶部高度偏差拱顶曲率半径偏差检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求T 围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规范要求导向装置、调平

32、装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J325干式气柜试验记录 工程名称： 单元名称：设备名称位号结构型式规格容积m3材质项目试验方法试验日期结 果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位气柜底板、活塞板严 密性试验真空度 kPa用肥皂水检查，贮气部分壁板、T 围 栏底板严密性试验煤油试漏法开孔补强 圈 气密性 试验充气 kPa, 用肥皂水检查气柜 试运转 调整活塞慢速 升降试验观察检查活塞快速 升

33、降试验观察检查气柜 严密性 试验贮气部分 壁板严密性充气 kPa, 用肥皂水检查活 塞 板 严 密 性充气 kPa, 用肥皂水检查活塞围栏、T围栏密封安 装用型钢焊 接处严密性充气 kPa, 用肥皂水检查密封装置 严 密 性充气 kPa, 用肥皂水检查总体间接 气密性试验容积测定法备注：SH/T3503-J326火炬塔架和管筒安装 检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号实测项目允 许 值mm实 测 值mm塔 架横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差高度偏差垂直偏差090管 筒标高偏差高度偏差垂直偏差090检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果塔 架两相交腹杆在同一平面内各杆件汇交于

34、节点焊缝外观质量符合设计文件和规范要求焊缝无损检测符合设计文件和规范要求主肢直线度最大偏差符合规范要求竖面对角线长度差符合规范要求管 筒焊缝外观质量符合设计文件和规范要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求耐热衬里层符合设计文件和规范要求检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J327隔热耐磨衬里质量 检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号衬里 结构序号检 查 项 目检查结果检查日期检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位一衬里材料质量证明

35、文件和复验报告二器壁表面处理三锚固钉1锚固钉布置2锚固钉焊接3锚固钉与器壁垂直度4锚固钉与端板焊接四龟甲网与挡板1龟甲网拼接与安装2龟甲网与端板、挡板的焊接3龟甲网与插入管的焊接4插入管外包陶瓷纤维纸5挡板膨胀缝五龟甲网双层衬里1隔热层混凝土质量2耐磨层混凝土质量六龟甲网单层衬里高耐磨混凝土层质量七无龟甲网单层衬里隔热耐磨层混凝土质量八侧拉圆环型锚固钉双层衬里1隔热层混凝土质量2耐磨混凝土质量九侧拉圆环型锚固钉单层衬里高 耐磨层混凝土质量十工程试块备注：SH/T3503-J328换热设备耐压和严密性 试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质 管程：壳程： 设计压力管

36、程：MPa壳程：MPa设计温度管程： 壳程： 压力表编号压力表精度等级 压力表检定日期压力表量程MPa压力表表盘直径mm 环 境 温 度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L试验介质温度 试验程序：试验试验部位试验介质试验保压试验试验温度压力时间检 查 人 员类型介质MPamin日期结果建设/监理 单位总承包单位 施工单位耐压 试 验严 密 性试 验补充试验：SH/T3503-J329设备耐压/严密性 试验记录工程名称： 单元名称：试验类型水压气压气密产品编号设备名称设备位号设计压力MPa操作介质设计温度压力表编号压 力 表精度等级压力表量程MPa压 力 表检定日期压 力 表表盘直径mm

37、环境温度试验介质温度奥氏体不锈钢试验用水氯离子含量mg/L耐压 试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论 有渗漏无渗漏 有可见异常变形无可见异常变形 有异常响声无异常响声 不合格合格严密性 试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论 有渗漏无渗漏 有可见异常变形无可见异常变形 有异常响声无异常响声 不合格合格补充 试验建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J330常压设备热处理报告工程名称： 单元名称：设备名称设备位号报告编号热处理

38、方法热处理工艺要求升温速度/h保温温度保温时间h降温速度/h冷却方式热处理温度时间曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图。热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：检验结论：建设监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位热处理单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J331管式炉炉体钢结构安装 检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号结构型式检验项目允许值mm检查点数合格点数最大偏差mm结果备注立柱中心位 置偏差横向纵向垂直偏差柱底标高偏差柱身扭曲偏

39、差直线度偏差横梁标高偏差水平偏差中心位置偏差框架对角线差圆筒炉内半径偏差圆度炉壁板垂直度平 整 度检 查 项 目 与 要 求检查结果炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求炉壁板焊缝外观质量符合规范要求梯子、平台板焊缝外观质量符合规范要求备注：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J332炉管通球试验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号炉管规格炉管材质通球部位通球方法炉管内径mm通球材料mm炉管弯曲半径mm实际球外径mm球设计半径mm炉管通球数量通球炉管

40、结构及试验方法简图：试验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J333管式炉附件安装质量 检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号序号检查项目检查要求检查结果检查日期1燃烧器内件清洗、组装符合规范规定2燃烧器安装标高、中心位置、水平/垂直度符合设计和规范规定3作业门安装标高、中心位置符合设计和规范规定4防爆门安装标高、中心位置符合设计和规范规定5看火孔安装标高、中心位置符合设计和规范规定6清理孔安装标高、中心位置符合设计和规范规定7吹灰器安装标高、中心

41、位置、水平度符合设计和规范规定8吹灰器调试符合规范规定9风道系统安装符合规范规定10烟道系统安装符合规范规定检验结论：备注：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J334耐火砖砌筑炉衬 质量检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号检验项目允许值mm实测最大值mm实测点数个合格点数个合格率%炉墙垂 直度每米全高炉墙 平面度砌筑墙面挂砖墙面拱脚砖下的炉墙上表面炉墙水 平度每米长全长线尺寸 偏差箱式炉长度箱式炉宽度箱式炉对角线长度差圆筒炉膛内半径拱的跨度烟道的高度

42、和宽度圆筒炉墙圆度膨胀缝宽度偏差砌体砖缝宽度偏差烧嘴砖中心位置偏差烧嘴砖分上下两层时同心度偏差烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差检查项目检查要求检查结果检查日期耐火制品质量证明文件符合设计及规范要求，复检合格砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数符合规范要求表面平整光滑、砖缝泥浆饱满度符合规范要求检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J335耐火浇注料炉衬 质量检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号检验项目允许值mm实测最大值mm实测点数个合格点数个合格率%炉

43、衬厚度偏差炉衬表面平整度炉衬表面垂直度膨胀缝宽度偏差箱式炉几何尺寸偏差圆筒炉衬圆度圆筒炉衬内半径偏差检查项目检查要求检查结果检查日期材料质量证明文件及复验报告符合设计及规范要求，复检合格炉壁板表面处理符合规范要求锚固钉布置、间距、焊接符合设计及规范要求钢纤维加入时机和数量符合规范要求施工缝型式符合规范要求养护环境温度、养护时间符合设计及规范要求表面质量符合规范要求工程试块符合设计及规范要求备注：检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日SH/T3503-J336耐火纤维模块炉衬 质量检验记录工程名称： 单元名称：设备名称设备位号检验项目允许值mm实测点数个合格点数个合格率%实测最大值mm模块炉衬厚度偏差炉衬表面平整度炉衬表面垂直度检查项目检查要求检查结果检查日期材料质量证明文件及复验报告符合设计及规范要求，复验合格锚固钉布置、间距、焊接符合设计及规范要求模块排列方式符合设计及规范要求模块非折叠方向与其他耐火炉衬的连接符合设计及规范要求模块捆绑带、包装纸拆除时机符合设计及规范要求备注：检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期：年月日