1、目录前言3第一章 综合说明5第一节 编制说明5第二节 编制依据7第三节 工程概况10第四节 工程特点、重点、难点分析与对应10第五节 工程项目管理目标16第二章 施工部署18第一节 施工总体部署18第二节 施工组织和施工段划分21第三节 施工准备22第三章 施工方案23第一部分 装饰装修工程施工方案23第一节 拆除工程施工方案与技术措施23第二节 砌体工程施工27第三节 水泥砂浆找平层30第四节 墙体抹灰34第五节 js防水层施工方案36第六节 轻钢龙骨石膏板吊顶41第七节 墙面贴瓷砖47第八节 楼地面铺地砖52第九节 涂饰工程57第十节 铝合金门窗安装61第十一节 地面铺石材66第十二节 冰2、火板安装71第十三节 铝扣板安装73第二部分 电气工程施工方案74第一节 配电箱安装74第二节 桥架、线槽安装79第三节 电缆敷设82第四节 薄壁镀锌钢管敷设87第五节 沿导管敷设绝缘导线92第六节 开关、插座安装95第七节 灯具安装97第八节 电气工程调试100第三部分 弱电工程施工方案105第四部分 给排水工程施工方案114第一节 PPR给水管道安装114第二节 UPVC排水管道安装116第三节 卫生洁具安装120第四节 采暖管道安装126第五节 柱式暖气安装134第四章 质量保证体系及保证措施141第一节 我公司对精品工程的认识141第二节 工程质量目标143第三节 质量管理体系144第3、四节 质量岗位责任制度146第五节 确保实现工程质量目标的保证措施150第五章 安全保证体系及保证措施161第一节 安全生产管理体系161第二节 确保安全生产的管理措施165第三节 对本工程中危险源的识别与控制174第四节 安全用电管理措施180第五节 消防安全事故应急预案185第六节 现场文明施工管理体系188第七节 文明施工管理措施191第八节 环保措施196第六章 施工进度计划及保证措施204第一节 我公司对工程进度管理的认识204第二节 进度计划及主要施工阶段工作安排206第三节 确保工期的技术组织措施208第七章 劳动力计划及机械设备配置213第一节 劳动力计划及保证措施213第二节4、 施工机械设备计划216第三节 主要材料的用量计划及管理措施222第八章 施工现场总平面布置226第一节 施工现场平面布置原则226第二节 施工现场临建布置227第三节 现场材料堆放、加工及运输229第九章 施工现场的协调、配合管理措施231第一节 对发包人的配合服务231第二节 对监理公司的配合措施232第三节 与设计单位的配合、协调措施233第四节 对甲指分包的管理措施234第五节 甲供材料的保管措施238第十章 成品保护和工程交验后服务维护措施241第一节 成品保护措施241第二节 工程保修承诺及交验后服务维护措施245附录：拟投入的主要施工机械设备表252附录：拟配备本工程的试验和检测5、仪器设备表254附录：劳动力计划表 单位：人255附录：临时用地表256附录：XXXXXXX中学改造项目施工进度计划257 附录：XXXXXXX中学改造项目施工平面布置图.259 前言 我公司能够参与“XXXXXXX中学改造项目”的竞标，是十分难得的宝贵机会，我们感到十分的荣幸。我公司承建过多项类似公寓精装修项目，在同类装修项目中积累了丰富的施工经验，并培养了一批战斗力强的项目管理团队。一旦我公司中标，我们将全身心地投入，确保把该项工程建设成为精品工程。我公司是一家具有多年建筑装饰装修施工经验，在全国范围内获得广大业主及业内认可并多次获得全国性荣誉的公司。我公司具有本工程招标所要求的相应资质，6、率先通过质量、环境、职业健康安全管理体系的认证。公司现已形成一套完整的现代企业管理制度及项目管理办法，在多项建筑工程施工过程中已充分验证，能有效的做到对工程质量、进度、投资严格的控制，对合同及信誉做到良好的履约，对施工现场各方做到良好的协调。我们要求我们所施工的每一项工程过程精品，结果也是精品。我公司接到本工程招标文件后，组织了相关专业人员对施工现场进行踏勘、测量，并对场地和周边环境、条件有了初步了解(如道路交通，场地地形地貌，施工供水、供电等)，为施工组织设计的编制做好初步准备。我公司组织工程技术人员对工程的招标文件、图纸进行了仔细研究，论证比较工程的特点和重、难点，并针对工程的重点难点认真7、研究了对应措施。按照招标文件的要求，技术专业人员制定了详细的工程施工进度计划和保证措施，在有关确保安全文明施工和环境保护的保证措施、工程管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等方面，进行认真细致的论证、研究和比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容之一。针对本工程，我司已初步拟定了本工程项目经理部的项目经理和技术管理人员，这些管理人员都曾经承担过许多的精装修项目，具有丰富的精装修施工经验，他们综合素质高、业务能力强、具有丰富的实践经验和管理水平，这将是本公司最为优秀的项目管理班子之一。我公司在装饰业已经积累了一定的装饰装修工程施工经验，熟悉北京市工程建设和施工的有关政策、要求，了8、解与工程相关的工作流程，熟悉建设工程的质量、安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的特殊要求和规定，我司已具备处理此类社会关系的丰富经验，这将对本工程的顺利进展非常有利。我公司会积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。我们深切体会到，要做高水准的装修工程，需要高素质高效率的项目管理团队，他们必须经验丰富，知识结构合理，具有先进的理念，富有科学的精神，严谨的态度，顽强的作风，这样才能完任务。总之，我们将以“诚实守信、精益求精”八个字的方针来指导我们的全9、部工作，把本工程塑造成精品是我们的目标。第一章 综合说明第一节 编制说明本施工组织设计是针对“XXXXXXX中学改造项目”而编制的，是根据招标文件的精神，结合本工程招标文件、技术规程、验评标准以及我公司各项标准文件综合编制而成，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中能够按照科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料机具的及时供应及使用，积极协调好与建设单位、监理、设计及其它各专业分包单位之间的关系，协调好各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进10、行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。收到招标文件后，我公司即刻组织了各类专业技术人员对招标文件及招标图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，明确了工程施工方针、目标管理、工程质量标准及施工工期，深入分析了本工程的特点、重点、难点，并就此组织相关专业技术人员对本工程施工中的技术路线和专项方案进行了深入的讨论和论证，基于上述做出的大量工作，精心编制了本工程施工组织设计。我公司承建过多项公寓精装修工程的项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一整套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对11、上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。我公司为本工程所选派项目经理部的技术管理人员已经初步拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过类似精装修工程，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平。在本工程上，我公司会积极、主动、高效为建设单位服务，努力拓展并延伸为建设单位、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，与建设单位、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受甲方工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同12、促进项目综合目标的实现。我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业施工队伍，近年来，先后承建了大量且具有一定影响的精装修工程项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建本工程有足够的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。如我公司在本工程中有幸中标，我公司将依靠公司的管理技术、装备的优势，遵循设计，守合同，精心组织，确保如期交付一项令建设单位满意的精品工程。第二节 编制依据一、招标文件序号文件名称日期1XXXXXXX中学改造项目2015年8月二、工程图纸由招标人提供的“XXXXXXX中学改造项目”全套招标图纸，预算。三、主要规范规程1、建筑装饰13、装修工程质量验收规范GB50210-20012、高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003 3、室内装饰工程质量规范QB1838-93 4、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年版）5、房屋渗漏修缮技术规范CJJ62-956、建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版） 7、建筑工程施工验收统一标准（GB503002001） 8、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002） 11、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB5024220014、2） 12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）13、建设工程项目管理规范（GB/T503262005）14、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 16、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）17、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 18、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 19、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）20、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010 21、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 22、民15、用建筑隔声设计规范GB50118-201023、民用建筑照明设计规范（GBJ133-90） 24、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）25、建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）26、旅游饭店星级的划分与评定GB/T 14308-201027、木质防火门通用技术条件GB12955-2008 28、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 29、建筑装饰工程施工工艺标准ZJQ00SG001010200330、工程测量规范(附条文说明) GB 50026-200731、建筑装修装饰工程专业承包企业资质等级标准四、材料标准名 称编 号室内装饰装修材料人造板及其16、制品中甲醛释放限量GB 18580-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18581-2009 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 18582-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18583-2008室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 18584-2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB 18585-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量GB 18583-2008建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001五、法规、规定类别名 称国家中华人民共和国建筑法国家建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地17、方施工现场管理法规及文件汇编地方建设工程文明安全管理暂行规定地方建设工程施工现场安全防标准地方建设工程施工现场保卫消防标准地方建设工程施工现场环境保护标准地方建设工程施工现场环卫卫生标准六、其他1.现场踏勘所了解的实际情况；2.公司质量环境职业健康安全管理体系程序文件；3.公司现有施工力量和技术装备情况；4.公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；5.公司在其它类似工程施工中的总结的经验；6.GB/T19001-2008质量管理体系标准文件；7.GB/T24001-2004环境管理体系标准文件；8.GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标准文件。第三节 工程概况一、项目基本18、情况序号项 目内 容1工程名称XXXXXXX中学改造项目2建设地址XXXXXXXXXXXX3招标人XXXXXXXXXXXX中学4招标代理机构XXXXXXXXXXXX5招标方式室内精装工程专业施工承包6招标项目的性质改善校园环境7资金来源 财政拨款8计划开工日期2015年9月6日9计划完工日期2015年10月5日10质量要求合格二、分包工程范围本工程为XXXXXXX中学改造项目(“本项目”) 示范区室内精装(“本工程”)，工程范围乃由承包方按照合同文件规定和图纸及工料规范要求,于已完成结构工程的建筑物内执行及完成所述精装工程，直至所完成的工程通过竣工验收，并负责完成保修期内的全部工程保修服务。关19、于本工程的工程范围、工程作法及技术规范要求等，详见合同协议书、合同条款、图纸及工程规范和技术说明。第四节 工程特点、重点、难点分析与对应本工程为XXXXXXX中学改造项目，通过对现场的踏勘和对设计图纸的深入理解，我们认真分析了影响本工程施工的各项现场因素，针对本工程施工组织的特点、重点与难点，有针对性的制定相应措施，在施工过程中密切关注并认真采取控制措施。本工程的特点、重点与难点主要表现在如下方面。一、本工程的特点1.工程质量标准要求高本工程为XXXXXXXXXXXX中学领操台改造工程、XXXXXXXXXXXX中学教室加装墙裙工程、首经贸卫生间工程、学生餐厅改造装修工程、XXXXXXXXXXX20、X中学综合楼电线改造工程，对工程施工质量要求较高。本工程地面工程以地砖楼地面、石材地面为主，墙面工程以乳胶漆墙面、木饰，金属饰品、瓷砖墙面为主，天棚吊顶以轻钢龙骨石膏板吊顶、铝单板为主，对材料质量和环保要求较高，对工程的质量要求较为严格。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，保证工期的基础上，通过“过程精品”把该工程塑造成为一流的装饰精品，是本工程的重点方面。作为本工程装修工程专业承包商，需要通过合理的施工部署，全面的组织协调严格的质量控制，方能达到精品工程的质量标准。2.严格的工期要求本工程计划2015年9月6日开工，2015年10月5日竣工，总工期30日历天，由于本工程施工范围覆盖了21、XXXXXXXXXXXX中学领操台改造工程、XXXXXXXXXXXX中学教室加装墙裙工程、卫生间工程、学生餐厅改造装修工程、综合楼电线改造工程；并且本工程装修质量标准较高，因此来说在30日历天内完成本工程的施工是非常紧迫的。为了确保本项目尽早投入使用，我方将把工期控制作为重中之重，制定严格的工期控制措施，确保按期交工。多专业同步交叉流水施工要求我们不但要对总工期进行控制，还必须认真的计划好阶段性施工工期，因为阶段性工期的完成是对总工期目标完成的基本保证。我们针对可能发生的各种影响工期的不利因素，将制定严格有效的工期保证措施。3.对现场施工环保要求较高本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX22、XXXXXXX中学内，地处市区繁华地段并在学校内，对本工程施工中的粉尘、噪声、建筑垃圾、材料运输、施工场地文明管理等环境因素控制提出很高的要求，因此在施工过程中就要针对对外界环境影响较大的分项工程制定专项文明施工和环境保护方案，确保工程施工期间不影响周边环境。在施工过程中如何采取积极有效的措施来控制扬尘、减少大气污染，如何在措施上最大程度地降低施工噪音，以减少对周围工作环境的影响，如何在建筑垃圾处理、材料运输、现场文明管理等方面真正有切实有效的制度、措施，去保证施工期间周围区域的正常工作和生活秩序，符合建筑工程施工环境保护的地方法律法规要求，是本工程施工过程日常管理的重点之一。4.多专业队伍交23、替、交叉或同步施工。本工程施工内容包括装饰工程、电气工程、给排水工程，涉及的专业较多，在施工过程中，将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象，包括土建与装修、装修与电气、给排水等其他施工队伍的交叉作业。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极配合建设单位，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。这就要求各施工单位必须积极配合业主方，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标，避免出现施工现场管理混乱现象。如果在施工过程中，不能处理好与各24、方的关系，与各方的配合方面产生矛盾，将会直接影响工程的工期、质量等方面。所以要制定出符合工程实际要求的协调配合方案，编制统一的施工进度计划，使本工程能够合理有序的开展。二、工程的重点与难点1.施工现场的消防安全控制本工程在施工中将严格按照上级建设主管部门关于施工现场消防安全的相关规定，做好施工现场的消防安全检查防控工作。本工程任何形式的火灾事故都将关系到人民群众的生命安全和国家的财产损失，将酿造成及其恶劣的影响，后果不堪设想。我司深知本项目消防安全工作的极端重要性，将在施工过程中把消防安全工作放到一切工作的首位，制定严密可行的消防安全措施和应急预案，确保本工程不发生任何消防安全事故，这是本工程25、施工中的重中之重。2.施工质量控制本工程主要吊顶形式为轻钢龙骨石膏板吊顶为主，怎样保证吊顶与机电安装的配合、位置偏差在允许的标准内，在保证满足各专业系统功能的同时确保吊顶排版美观是施工的另一个难点。此外，本工程中地砖楼地面工作量较大，如何控制地砖楼地面铺贴的水平度、接缝直线度和接缝高低差在验收标准内是一个施工难点，施工中应重点做好测量及检查工作。此外施工中要做好装修与各设备安装、各专业系统施工队伍在施工过程中的协调配合，从而保证各工程的按时完成。上述施工难点必须在施工前做好充分技术、物资材料的准备，对症下药、严格把关。3.施工期间的环保控制本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX26、XX中学内，这对本工程施工中的粉尘、噪声、建筑垃圾、材料运输、施工场地文明管理等环境因素控制提出很高的要求。在施工过程中就要针对外界环境影响较大的分项工程应制定专项文明施工和环境保护方案，确保工程施工期间不影响周边单位的正常工作为加强施工现场文明施工和环保管理，严格控制施工重点工序，确保对现场的影响降低到最低限度。现场将产生噪声的工序尽可能安排在场外加工、现场安装的方式，减少现场噪声的发生，施工中我公司将把现场的环境保护控制作为工程控制的重点，施工中采取针对性的措施，确保将对周边环境的影响降低到最低限度。4.板块面层材料上机电终端的定位是控制重点本工程中装修面层饰面材料以板块材料居多，包括瓷砖27、墙面、石材墙面，本工程质量标准较高，机电终端(包含灯具、开关、插座、地漏等)与装修面层位置关系精准，大部分要求对缝或居中安装，稍有偏差就影响装饰效果，因此装修与机电配合末端定位是质量控制重点。施工中，为了控制好机电末端的位置，在所有机电作业前，应首先完成了深化设计工作，在深化设计图纸的过程中，与机电各专业分包进行图纸上的技术沟通，结合装修排版，把强弱电、消防、给排水等末端点位都精准地反映在图纸中。深化图纸经设计院签认后，不仅是装修包的施工依据，也是各机电包在安装机电终端定位的依据，这样才可以控制好整体效果。5.施工进度控制本工程为XXXXXXX中学改造项目，工程内容包括了装饰工程、电气工程、给28、排水工程，由于本项目施工范围包含了XXXXXXXXXXXX中学领操台改造工程、XXXXXXXXXXXX中学教室加装墙裙工程、首经贸卫生间工程、学生餐厅改造装修工程、XXXXXXXXXXXX中学综合楼电线改造工程，招标文件中要求本工程2015年9月5日开工，并需于2015年9月25日完成全部工程，总工期30日历天，因此本工程施工时间是比较紧迫的。本工程施工中必须合理安排施工工序，做好现场各专业队伍的施工配合，控制施工进度，以保证按期竣工，这将是本工程施工中的控制重点。6.人员及车辆管理本工程的施工地点位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX中学内，在施工过程中要对材料运输车辆进行严格29、的管理，严格控制本工程中的车辆按照业主划定的范围区域内行走，确保车辆不进入其他区域。本工程施工内容为装修施工，施工过程中将会有多个施工队伍同时进行施工，所以施工过程中的人员管理也是影响本工程施工的重点之一。因此施工过程中派驻高素质施工队伍，在业主方的配合下，加强现场施工人员的管理，确保施工人员不进入其他非施工区域。严格现场人员和车辆的管理，制定严密的安全生产制度是保证本工程顺利进行的重点之一。作为装修承包人，必须明确施工范围及现场施工区域，进场前对施工人员做好施工范围及施工区域的交底。为了安全及文明施工等管理工作顺利进行，严格将工作人员保留在施工界限内，同时我司承诺，未经合法授权的任何组织和个30、人不得进入本工程现场。三、施工重点、难点对策1.我们在充分考虑了该工程的施工特点、重点和难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成XXXXXXX中学改造项目范围内的全部工程。2.关于本工程的消防安全控制，我司将把本工程消防安全工作放在一切工作的首位，思想上高度重视，防火工作这根弦时刻在头脑中紧绷，严防死守，确保本工程不发生任何火灾事件。本工程实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。现场所有装修材料均使用不燃材料或难燃材料，所有材料进场前应做燃烧性能的复试，其燃烧性能达到设计要求后方可进场使用。配备专职消防保卫人员，成立义务消防队，制定有关消防保卫管理制度，完31、善消防设施，消除事故隐患。3.工程开工后，我公司将首先向建设单位明确可供我方使用的场地范围，明确施工区域界限，我方将按照建设单位指定的场地进行平面布置和车辆的组织，制定严格的车辆管理制度和保卫措施。同时对施工人员定期进行教育，并制定严格的施工人员行为规定，保证施工人员不进入非施工区域。4.为了确保工程质量，达到预期的装修效果，我公司将按照创造精品工程的质量管理措施运入到本工程的施工过程中，力争将本工程建设成精品工程。在施工前充分做好施工方案的技术准备，并对主要技术措施进行论证和分析，审批后在施工过程中严格按照施工方案进行作业。在施工整体部署上，本工程通过采取有效措施合理组织施工工序，以确保工程32、施工质量。5.对于工程进度的控制，我公司在整体工程施工进度计划的框架下编制本工程的进度计划，并在本项目中采用三级进度控制，在总进度计划的范围内将施工进度进行分解为阶段性进度计划，在每一个阶段性进度计划范围内再编制分项工程的进度计划。在施工过程中，用施工任务书把计划任务落实到班组，跟踪监督并加强调度，记录实际进度，出现偏差及时调整纠偏，以确保总体进度计划的实现。6.在环境保护方面将重点采取如下对策：施工采用建设单位、设计等各方认可的环保材料，减少使用的材料对环境的污染，切实的达到绿色建筑的标准；加强对各种材料的环保检测，对于到现场的材料，严格按照国家相关规定，进行相关的复试，合格产品方可使用在工33、程上；尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内环境的施工工艺杜绝使用；加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏；在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，按照指定垃圾堆放地点，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。7.在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在进场前，有项目部与总公司签订安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检查评比奖励。为保证该项目的文明施工，我公司在施工现场只设置作业区，生活区在工地附近另行安排。我公司将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。减轻对人身健康的危害，最大限34、度地降低噪音，避免影响周围营业场所的正常营业，减少粉尘，减轻对人们的危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有针对措施，确保本工程达到“文明工地标准”。第五节 工程项目管理目标我公司积极响应招标文件中有关工程质量、进度的要求，确定XXXXXXX中学改造项目项目管理的综合目标如下。一、质量目标根据招标文件的要求，我公司确定本工程的质量目标为：合格。工程质量还应符合国家、地方现行标准及有关规定的要求以及合同文件和招标文件中的相关要求。标准、规范及招标文件中的相关要求有不同规定时，按照高标准和高要求执行。二、工期目标我公司积极响应招标文件要求，确定本工程的工期目标为：2015年9月6日开工，2015年10月35、5日竣工，总工期30日历天，严格按照遵守业主制定的时间计划准时开工。一旦我公司有幸中标，我方将根据实际情况，准时开工，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理措施，以便缩短工期计划。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在目标工期内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。施工总体进度计划详见附录。三、安全目标我公司始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针组织各项工程的建设。在本项目中，我公司确定本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸事故和各类中毒事件；轻伤发生频率控制在0.3以内；创文36、明安全工地各项达标100%。四、成本造价控制目标在以往的工程施工过程中，我们认识到只有整个工程的成本和造价得到良好的控制，才能对工程有利、对建设单位有利。我们将通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同建设单位、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从材料设备选型、施工队伍的现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使建设单位的投资发挥最佳的效益和效果。五、职业健康安全37、管理目标我公司已经通过了GB/T28000职业健康安全管理体系的认证，在本工程中将严格按照职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理体系手册的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保职业健康安全管理达到如下目标：杜绝火灾、爆炸、人身死亡事故；职业病为0；轻伤事故发生频率控制在0.3以内；控制危险废弃物(油类等)污染，重大污染事故为0；降低能源、资源的消耗。六、文明施工和环境保护目标工程施工现场各专业工种的管理必须按照北京市安全文明工地要求进行管理，确保达到北京市安全文明施工现场。我公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理38、，创建安全、文明的施工环境。我公司已经通过GB/T24001-2004环境管理体系的认证，我们将严格按照环保体系的工作重点来实施本项目。七、团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，处理好与建设单位、监理、设计、其他承包人及材料供货商的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。八、科技管理创新目标在工程实施过程中，我们将利用计算机作为主要管理手段，利用建筑工程项目施工管理信息系统软件，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、数据信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。为实现上述工程质量、工期、安全、文明等39、施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。另外，依据本工程制定科技创新目标和具体实施计划，使之建立在经济、合理、高效的基础上，真正成为支撑项目高效运行、提高项目管理水平和实现工程质量、工期目标的有效手段。第二章 施工部署第一节 施工总体部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。一、施工部署原则针对本工程为装饰装修工程项目，结合本工程的现场特点及工程施工内容，特确定以下部署原则：1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点40、，同时应充分考虑到气象条件，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工。3.严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工总体部署我公司经过勘察现场、审阅图纸、分析工期、研究施工步骤，拟对本工程施工做如下部署，施工时按照本项目工程施工要求，制定专项施工方案，严格按方案施工。1. 本工程为XXXXXXX中学改造项目室内精装41、，施工范围包含了精装图纸所示精装修工程，施工内容包含了装饰工程、电气工程和给排水工程，工程体量较大，同时本工程总工期只有30日历天，工期非常紧张。2.根据本工程实际情况，施工过程中将按照XXXXXXXXXXXX中学领操台改造工程、XXXXXXXXXXXX中学教室加装墙裙工程、首经贸卫生间工程、学生餐厅改造装修工程、XXXXXXXXXXXX中学综合楼电线改造工程划分5个作业区，将施工人员划分为5个单独的作业队，每一个作业区为一个独立的施工队，5个作业区同时平行施工，以确保整体工期的实现。3.整体施工部署上，各部分按照从上至下的顺序，采取工序整体作业方式，即完成上一施工相关工艺工序后，工程的施工人42、员紧接着进行下一步工序的施工。各分项工序采用交叉流水施工方法，以达到争取时间完成施工任务，保证工程总工期的目的。4.由于本工程将会有各专业单位同步交叉施工，因此施工时各专业单位间的合作协调是影响本工程施工进度的重要影响因素。施工时我方将会严格按照建设单位方的整体部署要求，充分发挥我公司多年工程施工的承包管理和协调施工的优势，和各专业施工方就工程施工实际问题及时进行充分沟通、配合，以确保整体工程施工顺利进行。5.施工中为缩短工期加快施工进度，我公司根据各施工段工程量安排调度劳动力、材料量及施工机具数量；同时施工时将充分协调装修施工和其它专业(机电安装等)的矛盾，按照施工顺序组织快速交叉流水施工。43、每个作业组采取穿插施工，即各工种间施工穿插进行。采取整体施工，局部避让的方法。施工时严格按照有关规范、标准、规定执行。6.由于本工程多专业同步交叉施工，施工中将涉及到不同专业间的搭接，因此在本工程施工前，我公司将建议各专业施工单位就本工程各自范围内详细施工进度计划进行交流，各方提前五天将产生搭接的部位的施工进度计划提交各相关施工单位，以求做到提前安排。7.根据本工程的特点，本工程将部分选用专业公司参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各44、阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。三、施工工序部署本工程合理安排施工工序，保证各分项工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。1.专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。2.本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施45、工进度，以满足总进度控制，满足建设单位的使用要求。3.本工程总体上以拆除、装饰、机电工程为主，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。4.分部工程施工计划(1)顶棚工程施工计划依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请监理工程师验收确认。根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经监理验收，签证后方可封板。(2)墙面施工计划墙根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位。监理单位认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。(3)地面施工计划地面作清理的同时，对照图纸放46、线定位，配合天花放线，确定基准水平线。(4)机电安装工程施工计划电气工程线管辐射和穿线配合室内装修改造的进度进行；给排水工程与装修穿插进行，在隐蔽验收前，做好给排水系统和消防水系统的打压试验。开关插座面板和灯具的安装待室内完成涂饰施工后再进行安装，防止二次污染。第二节 施工组织和施工段划分一、施工顺序针对本工程的实际情况，本工程施工中5个作业区同时平行施工，每一个作业区内部按照工序自上而下的施工顺序进行流水施工。为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下(其中部分工序之间需要交叉同步进行)。(1)拆除施工：施工前的基层清理；(2)水电预留预埋：包括电气管线预留预埋及管内47、穿线、PPR给水管道安装、UPVC排水管道安装，配合装修施工进度穿插进行；(3)顶棚隐蔽工程：石膏板吊顶吊杆安装、轻钢龙骨安装；(4)墙面隐蔽工程：墙面瓷砖、石材的基层龙骨焊接安装；(5)楼地面隐蔽工程：楼地面水泥砂浆找平；(6)顶棚工程：轻钢龙骨石膏板造型吊顶面板安装；(7)墙面工程：墙面干挂石材安装、墙面瓷砖、木饰；(8)楼地面工程(湿作业)：楼地面铺地砖；(9)涂饰工程：包括天棚、墙面刮腻子刷乳胶漆；(10)门窗工程：包括卫生间门安装、铝合金门窗安装；(11)其他细部工程：包括成品镜子、装饰线、五金配件等安装；(12)电气设备安装：开关面板安装和灯具安装，配合装修施工进度穿插进行；(1348、)给排水洁具安装：包括坐便器、淋浴器安装，配合装修施工进度穿插进行；二、流水施工段划分由于本工程施工项目较多，工期要求比较紧迫，因此本工程必须合理安排好施工顺序，合理划分好流水施工段，才能达到预期的工期目标。本工程做要达到预期的工期目标，必须合理安排好施工顺序，合理划分好施工段。本工程按照部位划分5个作业区，各个作业区之间平行同时施工，在每一个作业区内部按照楼层划分施工段，进行流水施工，这样形成“作业区之间平行施工，作业区内部流水施工”，确保整体工期目标的实现。第三节 施工准备1.在投标阶段，我公司着手工程的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务队伍的初选、机械设备和电动工具的准备，建筑物49、周围的环境、道路状况等。如果我公司中标，在建设单位许可的情况下，我公司在收到中标通知书五日内组织技术管理人员进场进行工程开工前期技术准备，做好施工的一切准备工作。并将我公司的工作计划提交建设单位，保证本工程的顺利实施。前期技术准备工作包括以下几项工作：(1)和建设单位进行工作面交接；(2)完成设计深化后期工作；(3)完成方案设计批准后的施工图配合设计工作； (4)与投标人完成工程管理和材料、设备采购程序相关文件制定工作；(5)完成进场前临时设施的安置工作及开工前其它工作。(6)及时提供材料样板。2.我公司将根据本工程的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场办公室，机械的布置、材料堆场、临50、电临水、消防等方面的布置。物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。3.加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，在本工程中将配置专门人员负责与设计单位的协调工作。4.加强与政府和社会各方面的协调，在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和协调部门，在工程建设单位的管理下，加强对交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及51、相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，在开工之前解决扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。5.加强与建设单位、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为建设单位服务。我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各种材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及相关方建立起良好、融洽工作环境。第三章 施工方案第一部分 装饰装修工程施工方案第一节 拆除工程施工方案与技术措施原装饰、机电拆除，我司项目部会严格按照先图纸会审，再请示甲方之后，确定拆除方案，做好技术交底，综合各方面的因素和本工程的特性及施工要求，拆除时严格安全文明施52、工管理，该保留的保留，该保护的保护，该清理的清理。一、施工前准备及主要施工设备1、技术准备1）会合有关专业工程师、施工技术员对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员做技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工顺序、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。2）拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。3）项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程4）检查测量工具，校核测量仪器设备。2、主要仪器设备主要工具包括水准仪、经纬仪及配套水准尺53、风镐、电锤、电钻、水钻、钢尺、墨斗、小线、游标卡尺、塞尺、质量检测尺、红外放线仪、水平尺、线坠等。3、作业条件1）作业人员具有相应等级的测量资质。2）仪器设备经定期检测合格。3）有足够数量的仪器设备。4）清理施工场地，保证运输道路畅通。5）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行，造成环境污染。6）在拆除危险区设置警戒区标志。7）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。二、 拆除原则1、遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。2、保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将54、构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。3、保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。三、 应注意的问题1、拆除时严格安全文明施工管理，拆除期间密切同业主配合、沟通，最大限度的减少对办公场所的影响。2、整体拆除顺序主要是从自上而下的原则。3、拆除过程中，需回收或重新利用的管件及门窗，拆卸时要小心，不得损坏，构件要运至指定存放地点，安排专人管理。4、拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序、整洁，不污染环境。5、在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底，及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。6、55、拆除工作要合理安排施工时间，风镐等噪音大的设备要控制在办公时间外，以减少扰民因素。7、应提前联系好垃圾消纳点，将渣土等及时倒运至楼外指定地点，并及时组织运至填埋厂进行消纳。运输时采用密闭式车辆，不得遗洒。8、倒运渣土及建筑垃圾应装袋运送。9、在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。10、凡业主要求回收的设备、材料必须按要求运到指定地点存放，并妥善保管。四、 安全保证措施因为本工程环境特殊，位于办公区内，施工期间仍要进行正常办公，因此安全必须高度重视，做好安全防护措施，严防意外事故发生，确保人员安全。1、基本要求1）施工现场必须由技术人员统一指挥，严格按照拆除技术方案规定程序进行拆56、除。2）拆除现场施工人员，必须经培训取得资格上岗证方可上岗作业。3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧搂海带；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等飞溅物伤害，应佩戴护目镜。有2米以上高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。4）施工现场必须设置醒目的警示标志和专职监护人，并采取警戒措施，非工作人员不得随意进入拆除现场。5）拆除作业时，严禁垂直双层作业，应自上而下进行拆除作业。严禁采用掏根推倒墙体的拆除方式，防止倒塌伤人和对建筑物的损伤，拆除现场应保留足够的安全空间。6）拆除项目完工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。检查是否达到下道工序施57、工标准和控制装饰面厚度及安装尺寸。7）拆除时注意浇水湿润，防止扬尘。每个工作日结束后，技术、管理人员必须去现场检查，确认拆除物是否需要覆盖和分散处理，做到环境、安全无隐患，质量达到要求。2、拆除安全注意事项1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构上操作。2）拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入和逗留。3）工地电线不准随地乱拉，所有电器设备应一机一闸，严禁一闸多机，二级电箱内应设有触电保护设备，各类电动设备等工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。连接设备的线、缆应悬挂或串管，防止损伤产生漏电现象。4）作业场所按规定配备消防器材并存58、放于指定位置，消防器具须由专人负责检查、维护，保证消防器具灵敏、有效。5）拆除时应设专人监护，在高处进行拆除时禁止向下抛掷。6）加强垃圾运输管理，运至指定的垃圾堆放处，严禁乱堆乱放，并保持现场道路的干净。7）项目部派专人每天下班前进行监督、检查，以保证每个作业面活完料净脚下清。8）拆除现场采取必要的洒水等措施，减少扬尘污染，尽量降低拆除时的噪音，严格执行合同中规定的作业时间，以免出现扰民现象。3、安全管理方面1）施工人员进行拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部位进行操作。2）拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除时应该自上而下依次进行。3）拆下的物料不准在楼板上集中堆放，要及时清59、运至指定地点。4）拆除过程中，应设专业技术人员现场监督指导。为确保不受拆除作业扰动，应根据结构特点，对被拆区域墙、板采取必要的安全保护措施。5）对拆除区域的电线、上下水管等干线拆除时要先进行安全检查，以防出现危险。五、 噪声的控制1、施工前与业主方面进行沟通协调，把噪声要控制在最小范围内，不影响甲方的正常教学。2、先封闭周围，然后进行拆除工作，尽可能减少清凿的工作量，减少拆除机具产生的噪声，使影响因素控制在最小的范围内。六、 粉尘的控制1、拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。2、工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。3、工地在清扫时，60、有洒水或其它防尘、吸尘措施。4、垃圾车进出场地时，将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。第二节 砌体工程施工一、施工方案1、在拆除完成，开始砌体的施工； 2、砌体砂浆采用专用干拌砂浆。干拌砂浆进场后，要先取样复试，合格后再使用。二、要求1、材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。三、砌筑技术措施1、体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。2、砌体顶部与梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3、按设计要求砌体长度超过4m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。4、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满61、，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。5、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6、坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋。7、砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。8、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。四、施工要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌62、筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌分头砖。6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同63、时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎但直槎必须做成凸槎，并加设限制带。8、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平限制带，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。9、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应按设计要求设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。10、砖墙每天砌筑64、高度不超过1.8m。六、质量要求1、所用砂浆、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。2、砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。4、砌体的质量标准见一览表。表1 砖石工程质量检验标准一览表项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼65、面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度+10、-5尺量检查第三节 水泥砂浆找平层1.施工范围本工程中水泥砂浆找平采用DS干粉砂浆。2.施工准备(1)材料及主要机具： 水泥：DS干粉砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件。主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。(2)作业条件： 地面(或楼面)的垫层以及预66、埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3.操作工艺(1)工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。(2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。(3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(5)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定67、面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (6)搅拌砂浆：砂浆的搅拌采用干拌砂浆干粉现场直接加水搅拌的方式，干粉砂浆和水的重量比宜为1：0.150.2(干粉：水)，其稠度不应大于50mm。搅拌时应严格控制加水量，应使搅拌均匀，颜色一致。(7)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(68、涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(8)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。(9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(10)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌69、料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(11)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(12)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。(13)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水70、养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。4.质量标准水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。(1)主控项目 水泥砂浆采用干粉砂浆，型号符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。 (2)一般项目 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。 水泥砂浆面层的允许偏差应符71、合下表的规定。检验方法：应按表中的检验方法检验。序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 表面平整度3mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直3mm 拉5m线和用钢尺检查5.成品保护(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。(2)面层做完之后养护期内严禁进人。(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。6.应注意的质量问题(1)空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空72、鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.40.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。(2)地面起73、砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。(3)面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。第四节 墙体抹灰1、施工流程基层处理浇水湿润抹灰饼墙面充筋分74、层抹灰设置分隔缝保护成品。 2、基层处理 （1）基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。其中：砖砌体应清除表面杂 物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶黏剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸不平部位应事先剔平或1:3水泥砂浆抹平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。 （2）非常规抹灰的加强措施：当抹灰的总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采75、用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。 （3）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工空洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应符合实际要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗 护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3、浇水湿润 一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要 不同浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体湿润又不泌水为宜。 4、掉垂直、套方、找规矩。做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙最基准，掉垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度76、。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成 50mm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后再距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 5、墙面充筋当灰饼砂浆达到七、八成干时，既可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，作横向充筋时77、做灰饼的间距不应大于2m。 6、分层抹灰大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造应分为底层、中层及面层，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。一主要作用与基层粘结，辅助作用是初步找平找平装饰 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应在前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹 灰时，应待前一抹灰层七、八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆会和裂缝。抹灰层的总厚度应符合设计要求。7、设置分格缝 抹灰分格缝的78、设置应符合实际要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 8、保护成品各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。第五节 js防水层施工方案 一、施工工艺： 1、施工流程： 清理基层- 配料搅拌 -底面防水层 -细部附加层- 满铺玻纤布- 配料搅拌- 涂刷中间防水层- 可铺玻纤布 -涂刷表面防水层 -防水层一次试水 饰面施工 -第二次试水 -工程质量验收 2、操作79、要点： a、清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 b、配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。3、涂防水层施工： a、第一道基层处理剂 刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（20：24：10），对基层进行处理。80、b、局部加强层: 对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可加贴一道无纺布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24： 1。c.第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：24： 1.5。 d、第三道 对整个地面进行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24：2。 e、第四道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：24：1。 4、水泥沙浆防水层保护层，在防水涂料施工完毕验收合格后，进行施工。 5、水泥砂浆具有软强的耐压保护特点，使防水层真正受到保护。二、涂膜81、防水细部构造施工 ： 1、转角 基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜层厚薄均匀。 三、涂膜防水屋面施工的技术关键 ： 1、基层要求严格 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 1）平整度 基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。因此规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。 2）表面质量 如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中82、往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 2、认真涂刷底面防水层 ；在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是： 1）堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分； 2）增加基层与防水层的粘结力； 3）涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 3、准确计量，充分搅拌； 对于JS复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 4、薄涂多遍83、，确保厚度； 确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标。 5、铺设胎体增强材料 在底层涂料表干后，进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。JS涂料可以不加增强材料。平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，84、短边搭接宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 6、涂刷方向与接茬 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm100mm，接茬时也应超过50mm100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 7、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 四、 防水层细部85、施工 4.1、 管根与墙角(见图4-7） 4.2、 地漏处细部做法(见图4-8） 4.3、 门口细部做法(见图4-9） 五、成品保护 5.1、涂膜防水层操作过程中,操作人员必须穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件 和套管、地漏、固定卡子等,不碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。 5.2、涂膜防水层每层施工后,严格加以保护,在厨卫间门口要设醒目的禁入标志,在保护 层施工之前,任何人不进入,也不在上面堆放杂物,以免损坏防水层。 5.3、地漏或排水口在防水施工之前,采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水 合格,将地漏内清理干净。 5.86、4、防水保护层施工时,精工细做,不损坏防水层。第六节 轻钢龙骨石膏板吊顶1.工程做法轻钢龙骨石膏板顶棚是本工程中用量最大的吊顶做法，工程做法如下：钢筋混凝土板内预留8镀锌通丝吊筋，中距横向1200，纵向1100(预制混凝土板可在板缝内预留吊环) 上人型龙骨：60*27*1.2轻钢主龙骨、50*20*0.6轻钢副龙骨 双层9.5厚石膏板 刮耐水腻子 刷白色乳胶漆2.材料与主要机具(1)材料及构配件轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。(2)主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3.作业87、条件(1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。(2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。(3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。(4)各种材料全部配套备齐。(5)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。(6)搭好顶棚施工操作平台架子。(7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工88、。4.操作工艺(1)工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条(2)弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。(3)划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(4)安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。(5)安装主龙骨配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊89、杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。(6)安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距取500mm。当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。(7)安装石膏板石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还90、应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边留15mm，切割的板边留20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，本工程取500mm；钉距160mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。石膏板安装示意图(8)安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，91、经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，间距为300mm；也可用胶结料粘贴。石膏板吊顶安装节点详图(9)刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。(10)灯具、烟感器安装饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。5.质量标准(1)主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规92、格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。(2)一般项目饰面材料表面应洁净、色泽93、一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(3)允许偏差项目暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合下表规定。项次项类项目允许偏差(mm)检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度1094、拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查6.应注意的质量问题(1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。(2)轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内95、的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。(4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。(5)压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。7.安全环保措施(1)在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。(4)在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。(5)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低96、噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。8.成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。(3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。(4)轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。第七节 墙面贴瓷砖1.工程做法本工程中墙面贴瓷砖主要应用在卫生间及厨房墙面，为内97、墙贴薄型面砖，做法如下：DTG勾缝；粘贴墙面砖；5厚DTA砂浆粘结层；9厚DP-HR砂浆打底；DP-HR砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛2.材料及主要机具(1)材料准备面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。墙面打底砂浆：DP-HR干拌抹灰砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；粘结剂：DTA干拌瓷砖粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；勾缝剂：DTG干拌瓷砖填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求；(2)主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托98、灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔。3.施工工艺(1)工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝(2)基层处理贴铺瓷砖时及贴铺后2天内，基面、粘结剂和瓷砖的温度应高于+10。需要贴瓷砖的表面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻微不平的地方可用瓷砖粘结剂抹平。使用瓷砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定，气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品；气温较低或用大瓷砖(20cm)铺贴时等待时间要更长一些。(3)吊垂直、套方、找规矩、99、贴灰饼大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。(4)抹底层砂浆采用DP-HR干拌抹灰砂浆打底。搅拌：袋装25公斤干拌砂浆加7-8公斤干净的水(占干砂浆的28-32%)。用快速搅拌器搅拌1-2分钟，静置约15分钟，让砂浆中的添加剂充分溶解后，再搅拌1-2分钟即可使用。自加水后4小时内(+20)砂浆要是用完。砂浆温度应超过+10。砂浆打底：砂浆采用抹子手工涂抹。局部涂抹时，使用30公分100、长的抹子，整面涂抹时使用80公分长的抹子。涂抹中，多余的砂浆收集起来继续使用。反复多次涂抹时，需确信前次涂抹的砂浆已经凝固，之后方可进行下次涂抹(约1-2天)，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(5)待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(6)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(7)用废釉面砖贴标准点，用做灰101、饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。(8)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(9)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(10)搅拌粘接剂将干粘结剂倒入搅拌桶的清洁水(可饮用的水)中。搅拌比例：1公斤干粘结剂加0.3-0.34升水，即25公斤干粘结剂加7.5-8.5升水。搅拌分两个阶段进行，第一阶段搅拌的水量要略少于规定的水量，搅拌到一定程度后暂停约15分钟以让粘结剂溶解，接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌并不102、时地查看稀稠度，必要时再加入余下的水，当粘结剂表面变得光亮时，说明水量台适。自加水4小时内粘结剂要使用完。(11)粘贴瓷砖先将粘结剂用带细齿的抹子摊平到基面上，摊平时抹子边要向下压，然后用抹子齿将粘结剂梳开，摊平时应注意粘结剂的凝结时间，一般约为10-15分钟，因此摊平面积的大小要掌握在这个时间内。当然基面的吸水能力、气温、穿堂风及通风条件等因素都会对凝结时间产生很大影响。将瓷砖压到粘结剂面上并加以晃动，以使其底面粘上足够的粘结剂。瓷砖的方位在10分钟左右的时间内(视基面的吸水能力而定)可以纠正。在此时间内还可矫正瓷砖面和瓷砖缝，并将瓷轻轻敲定。铺瓷砖的同时要注意留缝。墙面上的水平缝宽度可用缝103、绳控制。为确保瓷砖与粘结剂充分粘结，可先用一块瓷砖试验一下，即将瓷砖贴到刚摊好的粘结剂面上然后取下，看看如其背面全部被粘结剂盖住即为台格。为达到此种效果，也可用几块瓷砖做试验并据此估计出粘结剂面的图案(梳印)与抹子齿之间的正确比例。贴大块瓷砖时还要在瓷砖背面抹上砂浆。(12)勾缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用DTG干粉瓷砖勾缝剂擦缝。搅拌勾缝剂勾缝可在铺瓷砖1-3天后进行，要根据瓷砖粘接剂、铺瓷砖的基底和环境而定。将填缝剂加到搅拌容器中可饮用的清洁水中。水和填缝剂的比例是约0.3公斤：1公斤(7.5公升/25公斤)。搅拌分两个阶段进行，第一阶段，加入少于规定的水量进行搅拌，之104、后暂停约15分钟以让填缝剂溶解。接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌，并检查填缝剂的稀稠程度，视情况加入余下的水量。搅拌好的填缝剂自加水后两小时内有效。勾缝为了便于清洗，勾缝前，未上光的瓷砖应用潮湿的塑料泡沫浸湿，瓷砖缝应该干净，而且粘结剂或胶不能超过缝深的一半。用橡胶抹子涂抹瓷砖填缝剂，抹子经过砖缝时要斜着抹，并用力使砖缝填满。瓷砖表面上多余的填缝剂需要清除干净。根据温度和湿度的情况，让瓷砖缝干燥15-30分钟，此后用湿的塑料泡沫擦洗瓷砖面。砖缝用圆木棍头抹平，然后再擦洗一遍。要随时将缝中清洗用的水擦干净，因为在砖缝干燥的过程中水能改变砖缝的颜色。当瓷砖表面的水分蒸发完后，用干抹布或棉纱头105、将瓷砖面和缝再最后抹一遍。砖缝在施工完成后约一天内应保持湿润。伸缩缝在贴瓷砖的粘结剂层上做伸缩缝，其位置应与结构上的墙角、基底上的伸缩缝和不同材料的接缝处保持一致，并且要用聚硅酮填缝胶填充。4.质量标准(1)主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌连续、密实；宽度和深度符合设计106、要求。(3)允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查6.应注意的质量问题(1)空鼓、脱落：其产生的原因主要有两个方面，第一，基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；第二，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产107、生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。(2)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。(3)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。(4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自108、来水冲净。同时应加强成品保护。7.质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。8.成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。第八节 楼地面铺地砖1.工程做法本工程中楼地面铺地砖109、主要用于厨房、卫生间地面铺装，地砖的种类较多，各个区域铺砖品种、颜色由甲方及设计人员定，工程做法为：楼地面地砖规格厚度依据设计要求，DTA擦缝；5厚DTA砂浆粘结层；水泥砂浆保护层20厚DS干粉砂浆找平层；钢筋混凝土楼板2.材料及主要机具(1)材料准备地砖：铺砖品种、颜色由甲方及设计人员定。进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。水泥：DS干粉砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；粘结剂：DTA瓷砖粘结剂110、，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；勾缝剂：DTG瓷砖填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； (2)机具准备小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、齿形抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。3.作业条件(1)墙上四周弹好+50cm水平线；(2)地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实；(4)楼地面垫层已经做完；(5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。4.操作工艺(1)工艺流程基层处理找标高、弹线铺DS砂浆找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 (2111、)基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。(3)铺DS砂浆找平层：找平层施工工艺详见DS砂浆找平层施工方案章节，铺设厚度为20mm。(3)弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；本工程中地面砖为防滑玻化砖，缝隙宽度应符合设计要求，设计无要求时按2mm。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至112、平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)；2)破砖尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；3)为了排整砖，可以用分色砖调整；4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；5)根据排砖原则画出排砖图；6)有地漏房间应注意坡度、坡向。楼地面铺地砖弹线控制示意图(4)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比113、为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；粘结层的厚度：本工程中采用DTA砂浆粘结层，厚度为5mm；粘结层拌和：将干粘结剂倒入搅拌桶的清洁水(可饮用的水)中。搅拌比例：1kg干粘结剂加0.3-0.34L水，即25kg干粘结剂加7.5-8.5L水。搅拌分两个阶段进行，第一阶段搅拌的水量要略少于规定的水量，搅拌到一定程度后暂停约15min以让粘结剂溶解，接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌并不时地查看稀稠度，必要时再加入余下的水，当粘结剂表面变得光亮时，说明水量台适。自加水4h内粘结剂要使用完。铺贴时，先将粘结剂用带细齿的抹子摊平到基面上，摊平时抹子边要向下压，然后用抹子齿将粘结剂梳开，114、摊平时应注意粘结剂的凝结时间，一般约为10-15分钟，因此摊平面积的大小要掌握在这个时间内。当然基面的吸水能力、气温、穿堂风及通风条件等因素都会对凝结时间产生很大影响。将瓷砖压到粘结剂面上并加以晃动，以使其底面粘上足够的粘结剂。瓷砖的方位在10分钟左右的时间内(视基面的吸水能力而定)可以纠正。在此时间内还可矫正瓷砖面和瓷砖缝，并将瓷轻轻敲定。找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖粘结剂饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝115、格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(5)勾缝采用DTG干粉瓷砖勾缝剂。在勾缝之前要让瓷砖粘结剂凝固一天，但这取决于瓷砖的种类，如是铺地板砖且其下面的基面吸水，则至少需要一天，不吸水则至少需要2天，瓷砖地板在两周之后才能完全坚固。缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余勾缝剂清走、擦净。(6)养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。5.质量标准(1)主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方116、法：用小锤轻击检查。(2)一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。(3)地砖面层允许117、偏差序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1表面平整度2.0mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0mm用钢尺检查6.质量记录(1)粘结剂、勾缝剂出厂合格证。(2)地砖出厂合格证、试验报告。(3)防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。(4)陶瓷地砖地面检验批、分项工程质量检查记录。7.安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(118、3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。8.成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装木板护角，运送材料推车采用窄车等。(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3)刚铺贴粘结剂抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。第九节 涂饰工程1.工程做法本工程中涂饰工程主要用于室内墙面及天棚，做法为基层刮腻子，面层刷乳胶漆。2.材料要求及主要机具(1)材料准备涂料：乳胶漆，应有产品合格证、出厂日期及使用说明，游离甲醛释放量100mg/kg；各项技术指标要求符合119、GB/T9756-2009(合成树脂乳液内墙涂料)优等品质量标准。耐水腻子：选用室内用耐水腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明，环保、耐用；放射性限量为A；符合JG/T298-2010建筑室内用腻子耐水型产品标准。 (2)主要机具一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3.作业条件(1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(3)门窗玻璃要提前安装完毕。(4)地面施工完，管道设120、备安装完，试水试压已进行完。4.操作工艺(1)工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍薄涂料施涂第三遍乳胶漆(2)基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。(3)修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(4)刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用成品耐水腻子加水搅拌，搅拌均匀后应立即刮涂上墙，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落121、。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(5)施涂底漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。底漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。底漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。(6)施涂第一遍面漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如122、不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7)施涂第二遍面漆操作要求同第一遍面漆。由于面漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.质量标准(1)主控项目涂饰工程所用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂料的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。面漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。(2)一般项目涂饰工程质量和检验方法应符合下表要求123、。项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.应注意的质量问题(1)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。(2)涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。(3)124、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。(4)透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。(5)倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作125、，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。(6)接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。7.安全环保措施(1)作业高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站126、在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。(2)涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。(3)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。(4)现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用湿布擦净。(5)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。(6)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。(7)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。第十节 铝合金门窗安装127、本工程中铝合金门窗应用于外门窗改造，采用断桥铝合金中空玻璃平开窗。一、材料性能要求1门窗整体性能要求(1)抗风压性能：应不小于2500Pa；(2)气密性能：在10Pa检测压力差下：q1不大于1.5m3/(mh)，q2不大于4.5m3/(mh)。(3)水密性能：未渗透压力不小于250Pa。(4)隔声性能：计权隔声量不小于25dB，或符合原设计要求。(5)采光性能：符合原设计要求。(6)反复启闭性能：外门：应不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍；外窗：应不少于1万次，且启闭无异常，使用无障碍。2门窗用材料技术要求(1)型材铝合金型材：应符合下列要求：a.型材性能应符合GB/T5237.15中的规128、定；b.受力构件应经试验或计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应1.4mm，门应2.0mm；c表面处理：应符合下表要求：品种阳极氧化、着色铝合金型材电泳喷漆铝合金型材粉末喷涂铝合金型材氟碳漆喷涂铝合金型材厚度AA15B级40120m30m(2)五金件：应符合现行国家标准及行业标准的规定。应具有足够的强度、启闭灵活、无噪音，满足使用、环保和耐腐蚀要求。具有良好的耐候性和耐磨性，门窗与墙体的连接件、门窗增强型钢、外门窗用副框的材质应符合GB716的规定，其最小实测壁厚：门2.0mm；窗1.5mm；副框1.5mm。内外门窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不小于3万次，且启闭无异常，129、使用无障碍。(3)密封材料用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条、硅酮建筑密封胶，并应分别符合GB/T12002和GB/T14683的规定。框扇间用密封条应选用橡胶，外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮系列密封胶。带副框的门窗，其相连接处应采用硅酮系列密封胶。(4)玻璃门窗用玻璃应符合JGJ113-2003的规定，门玻璃和固定门玻璃还应为中空钢化玻璃。玻璃门开启系列密封条或经过硅化处理密封毛条，橡胶系列密封条应符合GB/T12002的规定，密封毛条应符合JC/T635中优等品的规定。外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料。密封外门130、扇宽度大于1米玻璃用单层钢化玻璃。中空玻璃：应符合现行标准GB/T11944的规定。钢化玻璃：应符合现行标准GB/T9963的规定。主要出入口门的玻璃采用抗冲击夹胶玻璃。门窗玻璃单扇面积1.5的用安全玻璃。门窗用中空玻璃配置：5(low-e)+12A+(纳米热反射涂膜)5.所有外窗均需安装批水，所有外窗恢复时应重新做窗台防水。(5)其他材料：建筑外门、外窗用窗纱为钢纱窗，并且径向(25.4)不低于18目。二、施工工具与机具1.机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。2.工具：螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。三、作业条件1.进入施工现场的门窗应经检查验收合格。2.运到现场的门窗应分131、型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。3.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。4.主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。5.拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。6.准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。四、施工工艺铝合金门窗安装工艺流程如下：132、洞口检查安装副框安装门窗嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃安装五金、配件清洗保护五、施工要点1.对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。2.门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.根据设计要求，将门、窗的副133、框立于墙的中心线部位或内侧，使副框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。4.铝合金门窗副框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件(型钢或型铝)加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布，134、防止焊接时烧伤门窗。5.铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。6.门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。(1)推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的135、搭接量应符合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。(2)平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。(3)地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。(4)铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇136、，可用水或浓度为15，pH7.3pH9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。六、质量标准1.主控项目(1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。(2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。(4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应137、正确，功能应满足使用要求。2.一般项目(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。(4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢直尺检查1500mm22门窗槽口对角138、线长度差2000mm3用钢直尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢直尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查第十一节 地面铺石材1.工程做法本工程中石材楼地面主要用于操领台、食堂餐厅改造，施工内容包括供应地面石材安装成制定图案，包括胶粘剂基层、找平层及结合层、分隔膜、石材磨边、切割至所需尺寸及边缘造型，于石材正背面及侧面刷经批准的防护剂、密封膏嵌缝、擦缝剂擦缝、石材抛光以及其他一切所需副材及工序，工程做法如下。20厚石材，DTA勾缝；139、10厚DTA砂浆粘结层；20厚DS干拌砂浆找平层；石材六面均做防护三遍，表面养护一遍；钢筋混凝土楼板。2.材料要求及主要机具(1)石材本工程中所选用石材的品种、规格、颜色由甲方及设计人员确定，其技术等级、光泽度、外观质量符合设计要求。按照国家标准的规定，石材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹，边角方正，无扭曲、缺角、掉边，长宽度偏差01mm之内，厚度偏差12mm之内，设计对石材无特殊要求时，石材质量及尺寸偏差应不低于国家标准的规定。(2)水泥：DS干粉砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；(3)粘结剂：DTA石材粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证140、明文件；(4)勾缝剂：DTG石材填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；(5)主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、带齿抹子，刮板、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。3.作业条件(1)石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除；(2)室内抹灰(包括立门口)地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成；(3)房间内141、四周墙上弹好+50cm水平线；(4)施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。4.操作工艺(1)工艺流程检验石材、胶粘剂、勾缝剂质量材料试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基层处理铺设DS砂浆找平层养护刮涂DTA石材粘结层铺地面石材养护DTG勾缝检查验收 (2)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，按照图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(4)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(5)142、铺设DS砂浆找平层：找平层施工工艺详见DS砂浆找平层施工方案章节，铺设厚度为20mm，表层用木抹子挫毛。找平层铺设完毕后应及时进行养护，待上了强度以后方可进行下一步作业。(6)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(7)铺设石材：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；粘结层的厚度：本工程中采用DTA砂浆粘结层，厚度为10mm；粘结层拌和：将干粘结剂倒入搅拌桶的清洁水(可饮用的水)中。搅拌比例：1kg干粘结剂加0.3-0.34L水，即25kg干粘结剂加7.5-8.5L水。搅拌分两个阶段进行，第一阶段搅拌的143、水量要略少于规定的水量，搅拌到一定程度后暂停约15min以让粘结剂溶解，接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌并不时地查看稀稠度，必要时再加入余下的水，当粘结剂表面变得光亮时，说明水量台适，自加水4h内粘结剂要使用完。铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。铺贴时，先将粘结剂用带细齿的抹子摊平到基面上，摊平时抹子边要向下压，然后用抹子齿将粘结剂梳开，摊平时应注意粘结剂的凝结时间，一般约为10-15分钟，因此摊平面积的大小144、要掌握在这个时间内。将石材压到粘结剂面上并加以晃动，以使其底面粘上足够的粘结剂。石材的方位在10分钟左右的时间内(视基面的吸水能力而定)可以纠正。在此时间内还可矫正石材面和石材缝，并将石材轻轻敲定。找正、找直、找方后，石材上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到粘结剂饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。(8)擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行擦缝。根据石材颜色，按照设计要求选择指定颜色的DTG石材勾缝剂擦石材的横竖缝，同时将板面上灰浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。(9)养护：当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得145、小于7d。(10)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。5.质量标准(1)主控项目石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。(2)一般项目石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严146、密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。石材面层的允许偏差应符合下表的规定。项次 项目大理石和花岗岩面层检 验 方 法 1表面平整度 1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直 2.0拉5m线和用钢尺检查 3接缝高低差 0.5用钢尺和楔形塞尺检查 4踢脚上口平直 1.0拉5m线和用钢尺检查 5板块间隙宽度 1.0用钢尺检查 6.质量记录(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。7.安全技术措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲147、洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气应符合施工用电安全管理规定。8.成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当DTA砂浆粘结剂结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第十二节 冰火板安装一、工准备1、料准备148、A. 基层龙骨、木纤维板（或大芯板）及冰火板板安装必须选择含水率在8%12%，无脱胶、开裂、空鼓、虫蛀、腐朽的板材。冰火板选择要求纹理美观、色泽一致、无疤痕，符合设计要求。B. 冰火板产品符合消防产品质量认证要求，有相关合格证明。2、业条件：A.冰火板安装应在室内墙面披腻子及地面石材施工完毕后进行；基层龙骨及衬板应在非铺贴面（露空部分）涂刷防腐、防火涂料。B. 施工前绘制大样图，做出样板，经技术人员认可后方能正式施工。二、工顺序：冰火板墙面的施工程序：弹线基层龙骨安装基层板安装裁切饰面板材板材粘贴整修裁边三、工要点：1、层龙骨、基层板安装：冰火板墙体为砌筑隔断墙面，确定龙骨垂直度、平整度满足要149、求后，木基层板直接固定墙体，并保证装饰完成面位置符合设计要求。2、切板材本工程冰火板板材由专业工厂加工而成，加工前先按照施工图纸及现场实际尺寸放样，并经相关方确认无误后加工，避免加工错误，影响工期。3、面板材安装 A将基面处理平整并清扫干净，确认电气管线已安装到位后，便可进行安装。 B安装冰火板采用云石胶定点，因为云石胶干的快，易于冰火板的固定，然后用结构胶粘贴，安装前先对冰火板试拼，使其尺寸、接缝、接头处构造正确，木纹方向、颜色观感符合要求的情况下，才能正式安装。 C冰火板用中性硅酮胶粘贴。粘贴前，用塑胶刮子将胶均匀地刮涂在木基面和饰面板背面，即可粘合。安装时，要先从一端开始，一边粘贴，一边150、压抹已贴上部分，防止产生鼓泡。在粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现象，因为一旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行，一是取下时容易将饰面板搞坏，二是既使能将饰面板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使饰面板难再贴平。所以，粘贴饰面板时要小心对位。4、贴对口处理 A.冰火板分格范围在一张饰面板规格尺寸内时，不得出现平面对接拼接。板材接口留缝宽度、样式符合设计要求。 B.角位对口处要直：在直角位对口侧边要直，采用原板边。四、量标准1、控项目：（1）冰火板的品种、规格、颜色符合设计要求；（2）冰火板孔、槽的数量、位置和尺寸符合规范要求；冰火板安装的预埋件（或后置埋件）连接件的数量、规格、位置、连接方法和151、防腐处理必须符合设计要求。（3）冰火板安装必须牢固。2、般项目：（1）冰火板表面应平整、洁净、色泽一致，棱角方正，线条顺直，无刨槎、印痕、毛刺和锤印；（2）接缝应严密，宽度和深度符合设计要求；（3）冰火板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；（4）冰火板安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米垂直检测尺检查2立面垂直度1.5用2米靠尺和塞尺检查3接缝直线度1拉5米线检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺6阴阳角方正1.5用直角检测尺检查五、品保护1、面板等细木细品进场前应有保护措施，进场后存放在库房中，保持干燥、通风，并按种类、规格搁置垫木水平码放，防止152、运输及保存过程中遭破坏。2、施工时，应对已完成的墙面及地面做好保护，不得在没有保护的成品地面上操作。第十三节 铝扣板安装一、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板二、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙153、骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。三、质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊154、杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程155、施工质量验收规范的规定：表面平整度：2mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。第二部分 电气工程施工方案第一节 配电箱安装1.工程范围本工程中配电箱安装方式为墙上暗装。2.材料要求及主要机具(1)材料要求：铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。其它材料：电器仪表，熔丝(或熔片)、端子156、板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条(或电石、氧气)、水泥、砂子。(2)主要机具：铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：(1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。(3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4.操作工艺(1157、)工艺流程：见下图。配电箱安装要求弹线定位明装配电箱铁架固定(盘面)螺栓固定(盘面)暗装配电箱盘面组装实物排列、加工、固定电具、电盘配线箱(盘)固定绝缘遥测配电箱安装工艺流程(2)弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。(3)配电箱(盘)的加工盘面采用钢板，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置158、使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。(4)明装配电箱的固定根据图纸尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，安装盘面要求平整，周边间隙均159、匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(5)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。(6)配电箱进出线处防火封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。配电箱进出线处防火封堵示意图5.配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许160、偏差为10mm。(2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。(3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线)，但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。(5)配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。(6)导线剥削处不应伤线芯161、或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(7)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。(8)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。(9)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。(10)TN-C 低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复162、接地。(11)照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。(12)照明配电箱(板)内，应分别设置中性N 和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。(13)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。(14)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。(15)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。PE线最小截面相线线芯截面S(m)PE线最小截面(m)相线线芯截面S(m)PE线最小截面(m)S16SS3163、5S/216S3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4m，裸铝线6m，绝缘铜线索1.5m，绝缘铝线2.5m。(16)PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5m；无机械性保护时为4m。(17)配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(11)应涂黄色；B相(12)应涂绿色；C相(13)应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。(18)配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。164、电具、仪表排列间距要求间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上(隔有卡片框)20以上(未隔卡片框)插入时熔断器顶面或地面与出线孔插入式熔断器规格(A)101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面(m)10及以下801625100(19)照明配电箱(板)应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。(20)固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于25165、0mm，并应均匀地对称于四角。(21) 配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm 时，箱门应做双开门。(22)立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。(23)立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。第二节 桥架、线槽安装1.桥架、线槽工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架、线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线2.支、吊架安装(1)支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。(2)水平桥架、线槽支架166、采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架、线槽摇晃，在适当位置用型钢支架固定，支架采用内膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架、线槽的宽度来选择。吊杆选择见下表：序号桥架、线槽的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上(3)竖向桥架、线槽支架采用型钢制作，固定件应与桥架、线槽配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。(4)依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。(5)自制支吊架时，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边167、毛刺，防锈漆补刷到位；支吊架强度应能达到桥架、线槽的承载能力要求。(6)支吊架固定本工程采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识。3.桥架、线槽安装(1)应保证桥架、线槽安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。(2)电缆托盘、桥架、线槽多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架、线槽上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。(3)桥架、线槽水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支168、撑，跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。(4)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及“T”、“十”形接头的各个端500mm内设固定支点。(5)在水平敷设时，支吊架应与桥架、线槽底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架、线槽本体固定一次。(6)电缆桥架、线槽连接时，应使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头处应满足桥架、线槽内所敷设电缆最小允许弯曲半径的要求。(7)闭式水平桥架、线槽与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。(8)桥架169、线槽过墙壁、楼板处不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架、线槽四周各留50mm的空间，空间内填充防火枕或防火堵料。桥架、线槽在穿防火分区时，必须对桥架、线槽与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法及效果图如下：桥架、线槽与建筑物之间缝隙防火处理(9)桥架、线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，具体的做法见下图：(10)封闭式水平线槽安装见图。(11)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。4.接地(1)桥架、线槽敷设完后，在配电间内对桥架、线槽进行接地，桥架、线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。(2)桥架、线170、槽应与配电箱(柜)、分支管线、用电器具、设备等做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。金属桥架、线槽全长不少于2处与接地干线连接。第三节 电缆敷设1.电缆进线保护管安装：电缆进线保护管安装要在土建绑扎完外墙钢筋后，固定防水钢板，防水钢板与电缆保护管要求满焊，电缆保护管两端要打喇叭口，管口光滑无毛刺及尖锐棱角，并且要使电缆管有0.1%的排水坡度，室外部分管口做防水处理。2.电缆托盘的安装：(1)靠墙安装采用托壁或钢支架，吊顶安装采用配套组合吊架。(2)电缆桥架或托盘应采用联接板联接，局部改动部位，严禁焊接和气焊切割，联接板螺母必须向外，并加镀锌平垫及弹簧垫，接口平整。(3)支、吊171、架符合规范要求，间距设计要求为2米，托壁长度不小于托盘宽度。(4)本工程使用桥架材质为热镀锌，设计要求地线跨接具体做法为桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。(5)托盘直线长度超过30m，或过伸缩、沉降缝处应做伸缩联板。(6)电缆支架现场制作，所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(7)钢支架焊接应牢固可靠，无变形、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(8)电缆支架采用金属膨胀螺栓固定，电缆支架的安装应平直，安装应牢固并保持横平。所有支架必须经过防腐处理。3.电缆敷设工艺流程图准备工作电缆沿桥架敷设水平敷172、设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌(1)电缆敷设前的准备工作：电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱(盘)安装完毕；电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通；敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。架设电缆轴支架牢固，电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松驰。冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度见表，当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径见下表。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度()控制电缆耐寒护套-20聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套-173、10电缆最小弯曲半径项目弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆10D尺量检查控制电缆10D尺量检查(2)电缆沿桥架、线槽(托盘)敷设：水平敷设：1)敷设方法可用人力或机械牵引。2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3)不同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：1)垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2)自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。3)每层最少加装两道卡固174、支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。(3)挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(4)包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。(5)电缆芯线用接线鼻子压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除175、芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。(6)电缆头制作安装图2710KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或176、喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。(7)电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁177、剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。(8)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。(9)电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。电缆标识示意图第四节 薄壁镀锌钢管敷设1.材料准备主要机具(1)材料要求178、所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。(2)主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。2.作业条件(1)暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线179、施工；砌体内配管随土建施工进行配管；(2)明管敷设土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；(3)吊顶内管路敷设土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.操作工艺(1)工艺流程暗管敷设：管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置支架、吊架安装固定 管路连接地线连接(2)暗管敷设基本要求1)暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。2)敷设于多尘、潮湿场所的管路180、，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。3)落地式配电箱(柜)内的管路(指下方)，排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。4)管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。预制加工1)管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240的管弯采用成品件。2)管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。3)盒、箱采用成品件。测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。稳注盒箱1)墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层181、小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。2)顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。管路敷设及连接：1)连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。2)管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。管路中需加接线盒的情况序号需加接线盒的情况1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m3)管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排182、列整齐有序。地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。(3)吊顶内管路敷设盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口水平安装时，应适当设置防晃装置。操作工艺及要求可参考暗管敷设，走向、弯度、管路连接也可参考暗管敷设方案，接线盒使用暗装盒。(4)石膏板(砌体)墙内管路敷设基本要求1)管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；2)接线盒使用成品暗装盒。预制加工：183、参考暗管敷设。测定盒箱位置：参考暗管敷设。盒箱及管路固定1)盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。2)箱的固定：体积较小的箱子(如过路箱)可使用盒的固定方法，大箱(如控制箱)要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。3)管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。管路敷设及连接：参考暗管敷设。地线连接：参考暗管敷设。4.施工质量控制要点(1)金属导管严禁对口溶焊连接。(2)JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。(3)钢管进入配电184、箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。(4)管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D(D 为钢管外径)，弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。(5)钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。(6)暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。(7)管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。(8)连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。(9)线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。5.质量标准(1)主控项目金属的导管必须接地(P185、E)或接零(PEN)可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于m；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于mm 的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(2)一般项目壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯186、曲半径应符合下表规定。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D 为电缆外径室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特187、殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。第五节 沿导管敷设绝缘导线1.工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连结线路绝缘遥测2.选择导线(1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。(2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.清扫管路(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。188、4.穿带线(1)带线一般均采用1.22.0mm 的铁丝(2)先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm 的余量。(3)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。5.放线及断线(1)放线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5cm。公用189、导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6.导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7.管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿190、线时应注意下列问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1)标称电压为50V 以下的回路；2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3)同一花灯的几个回路；4)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为502及以下的导线为30m；2)截面积为7095mm2的导线为20m；3)截面积在180240mm2之间的导线为18m。8.导线连接：(1)导191、线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。(2)剥削绝缘:采用单层剥法，不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。9.导线焊接喷灯加热：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。10.导线包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可192、能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。11.线路检查及绝缘摇测(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(1)193、；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和1 两个端钮上，见下图所示。摇表接线示意图一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。第六节 开关、插座安装1.操作工艺：清理结线安装2.清理：轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并194、清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.结线(1)开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。(2)插座接线交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。4.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，消除线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用195、顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。(1)开关、插座安装规定开关安装规定：1)拉线开关距地面的高度一般为2-3m；距门口为150-200mm，且拉线出口向下。2)板把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。3)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。4)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。5)成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。6)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。7)明线敷设的开关应安装在不少于15m196、m厚的木台上。插座安装规定：1)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。2)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。3)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。4)落地插座应有保护盖板。5)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。(2)开关、插座安装暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座1)先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽197、应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的向线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢，然后再把开关、插座的盖板上好。2)开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。第七节 灯具安装1.施工流程照明灯具安装流程图如下图所示。配电箱内元器件检查灯具订货与设计、建设单位一起进行灯具的选择材料厂商提供灯具的样品签定合同器具进场检查验收外观检查涂层完整无损伤附件齐全有安全认证标志查验合格证绝缘电阻、内部接线抽样检测灯具安装开关插座安装根据深化设计图划线定位灯具支架安装灯具本体就位灯198、具接线检查开关插座接线盒的标高安装开关、插座开关、插座标高检查与调整灯具试电线缆绝缘摇测灯具送电各区域照度的测试插座送电对插座进行测相照明24小时通电全负荷试验照明灯具安装流程图2.灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。3.灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4.灯具安装嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一199、般照明系统中的格栅灯、筒灯。嵌入式安装的灯具用8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式格栅灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，详见下图。1.接线盒2.灯具吊杆3.灯具嵌入式灯具安装示意图当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图。1接地卡2接地线3接线盒4支架5照明灯具6灯具卡具7吊顶8电线管固定金具9金属软管10电线管嵌入式筒灯安装示意图指示灯具安装根据图纸位置进行安装，灯具的表200、面与建筑物的装修面平齐，固定牢固，高度正确。金属卤化物灯安装灯具安装高度应在5m以上。电源线应经接线柱连接，且不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。光带的安装根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或201、灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。6.器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确；灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求；插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。第八节 电气工程调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试主要为低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进202、行低压动力，再进行照明系统调试。(一)调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1.成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2.成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备一、电气各项工作安装完毕：1.变压器、配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2.供电干线敷设及其与203、设备连接完毕。3.线路标识及保护工作完成。4.终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1.变配电室、控制室、设备房装修完成。2.门、窗安装完成且能锁门。3.变配电室、控制室、设备房室内干燥。4.冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1.熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2.熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3.熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4.熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器204、配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：送电前，断开变配电系统的所有开关，送电过程中，从10KV受电柜逐级合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识。送电后，检查各点的电压是否稳定，并检查各路市电之间、市电与发电机电源之间的相位是否一致，相位不一致需进行调整。送电完成之后，205、切断市电回路，做发电机的自动投入试验，检查发电机是否按设计要求自动投入运行。市电全部切断之后，再做手动复电复电试验。在切断市电及恢复市电的过程中，通过安装在主变电室及副变电室的图解式显示器，观察电力监视系统中的各断路器是否处于设计要求的工作状态中。发电机负荷运行在主体内设备正常工作后进行。(三)动力、照明系统调试动力、照明系统调试为10KV变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1.配电干线送电配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘206、摇测需测试L1与L2.L2与L3.L3与L1.各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2.动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。序号测207、试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2.L2与L3.L3与L1.各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1.L2.L3.PE)至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，208、核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。3.209、照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试210、室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。第三部分 弱电工程施工方案本工程弱电工程主要包括综合布线系统、有线电视系统、监控系统和广播系统，主要施工内容包括线缆敷设、设备安装和系统调试等全部内容。一、施工准备1.材料、设备传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金211、属软管、接地螺栓。其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15，其阻燃性能氧指数不应低于27。2.机具设备安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠等。专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。3.作业条件线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。土建装修工程完工，线路全部贯通。配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。4.技术准备施工212、图纸齐全。施工方案编制完毕，并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。二、操作工艺1.工艺流程管路敷设线缆敷设设备安装线缆端接系统调试系统验收2.管路敷设：参见电气工程管路敷设。3.线缆敷设重要管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准通信管道工程施工及验收技术规范中相关规定。线缆敷设一般应符合下列要求：(1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。(2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。(3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。(4)对绞电缆、213、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。(5)线缆端接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为05lm；工作区为1030mm；光缆在设备端预留长度一般为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。(6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：a对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。b主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。c光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。(7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。(8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为l0mmin。(9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80，对光缆瞬间最214、大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。(10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表规定，与其他管线最小净距应符合下表规定。对绞电缆与电力电缆最小净距单位条件最小净距(mm)2kVA(380V)25kVA(380V)5kVA(380V)对绞电缆与电力线平行敷设130300600有一方在接地的槽道或钢管中70150300双方在接地的槽道或钢管中1080150对绞电缆与其他管线最小净距管线种类平行净距(mm)垂直交叉净距(mm)避雷引地线1000300保护地线5020热力管(不包封)500500热力管(包封)300300给排水管15020煤气管30020地面线槽和暗管敷设线215、缆应符合下列规定：(1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。(2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25-30。(3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超40。(4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：(1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50。(2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、216、转弯处的两侧300mm处设置固定点。(3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准市内电话线路工程施工及验收技术规范YDJ38、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定217、YDJ50的相关规定执行。4.设备安装机柜安装(1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。(2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。(3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。(4)机柜前面应留有1.5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于lm，以便于操作和检修。(5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1.4m。(6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。配线架安装(1)采用下出线方式时，配线架218、底部位置应与电缆进线孔相对应。(2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。(3)接线端子各种标志应齐全。各类配线部件安装(1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。(2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。接地要求：安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1W，接地导线截面、颜色应符合规范要求。5.线缆端接线缆端接的一般要求：(1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。(2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。(3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：(1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每219、对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于六类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。(2)对绞线与8位模块式通用插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合下图的规定。模块式通用插座连接图(3)对绞电缆与RJ45/8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。(4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。光缆芯线端接应符合下列要求：(1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。(2)220、连接盒面板应有标志。(3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。(4)光纤熔接的平均损耗值为0.15dB，最大值为0.3dB。各类跳线的端接(1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。(2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。6.系统调试综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312第7.0.1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。电气性能测试仪按照二级精度，应达到下221、表的要求。测试仪最低性能要求性能参数1100MHz随机噪声最低值65-15log(f/100)dB剩余近端串音(NEXT)55-15log(f/100)dB平衡输出信号37-15log(f/100)dB共模抑制37-15log(f/100)dB动态精确度0.75dB长度精确度1m4%回损15dB电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。测试仪应能测试3类和六类对绞电缆布线系统和光纤链路。测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050s之间。7.竣工验收系统工程验收应按现行国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312附录A表内所列的项目222、进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。三、质量标准1.主控项目线缆敷设和端接的检测要求：对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT 50312中第5.1.1、6.0.2、6.0.3条的规定：(1)线缆的弯曲半径；(2)预埋线槽和暗管的敷设；(3)电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求；(4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距；(5)对绞电缆芯线终接；(6)光纤连接损耗值。建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆，应符合本地网通信线路工程验收的相关规定。223、机柜、配线架的安装检测除应符合标准规定以外，还应符合下列要求：(1)卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。(2)端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T568B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符224、合设计要求。检验方法：观察或仪器测试。2.一般项目线缆终接应符合标准规定。各类跳线的终接应符合标准规定。机柜、配线架安装除应符合标准规定外，还应符合以下要求：(1)机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。(2)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。(3)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。(4)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。(5)接线端子各种标志应齐全。信息插座的安装要求应执行现行国家标准建筑与建筑群综合225、布线工程验收规范GB/T50312第4.0.3条的规定。光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：(1)中文平台、系统管理软件；(2)显示所有硬件设备及其楼层平面图；(3)显示干线子系统和配线子系统的元件位置；(4)实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。检验方法：观察检查或仪器测试。四、成品保护系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措施。五、应注意的质量问题预埋管线、盒应加强保护，及时安装保226、护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰减严重。施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。六、质量记录材料、设备出厂合格证、生产许可证、安装技术文件及“CCC”认证及证书复印件。材料、构配件进场检验记录。设备开箱检验记录。设计变更、工程洽商记录。隐蔽工程检查记录。预检记录。工程安装质量及观感质量验收记录。系统试运行记录。智能建筑工程分项工程质量检测记录。子系统检测记录。电线、电缆导管和线槽敷设分项工程质量验收记录。综合227、布线系统工程电气性能测试记录。七、安全、环保措施1.安全操作要求搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。2.环保措施施工现场的垃圾如线头、包装箱等，应堆放在指定地点，及时清运并洒水降尘，严禁随意抛撒。现场强噪声施工机具，应采取相应措施，最大限度降低噪声。第四部分 给排水工程施工方案第一节 PPR给水管道安装PPR给水管道是本工程中室内给水管道做法之一，采用粘接。1.给水系统安装工艺流程安装准备228、预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温管道水冲洗2.施工要点(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(2)预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号)。(3)支吊架安装：1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应229、紧密。2)立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定:立管和横管支吊架的间距公称外径DNmm20253240506375110横管mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020003)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。(4)干管安装：1)管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。2)室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。3)管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格的防渗漏措施。4)立管安230、装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。5)楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。6)PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。(5)支管安装1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉231、临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。(7)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水232、连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。(8)管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。(9)管道冲洗消毒:1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用233、水卫生标准后方可交付使用。第二节 UPVC排水管道安装本工程中排水管道采用UPVC排水管道，管件连接方式采用粘接。1.材料要求和主要机具(1)材料要求：管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。(2)主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.作业条件：(1)暗装管道(包括设备234、层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。(2)室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3.操作工艺(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭235、干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡236、胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞(4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止237、(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(5)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干238、净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(7)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min，粘接场所应通风良好，远离明火。4.质量标准(1)主控项目隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道239、及接口无渗漏为合格。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。检验方法:水平尺、拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。检验方法:观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。(2)一般项目在生活污水管道应设置检查口或清扫口。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。检验方法:尺量检查。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)240、管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法:观察和尺量检查。室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内PVC排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横向弯曲塑料管每1m1.5全长(25m以上)384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查241、全长(5m以上)155.成品保护(1)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。(2)安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。(3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。(4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.应注意的质量问题(1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。(2)接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。(4)地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。(5)立管穿242、楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。第三节 卫生洁具安装本工程中洁具安装主要包括洗脸盆、大便器、小便器的安装。1.施工准备(1)材料要求1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的水箱应采用节水型。4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材243、料标准要求。(2)主要机具1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。(3)作业条件1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.安装流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验3.坐便器安装(1)检查244、排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。(2)墙面与排水甩口画垂直中心线。(3)将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。(4)在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水245、箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。(5)水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露246、螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。(6)坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。4.蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，247、放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。蹲便器安装示意图432561符号说明1-冲水阀2-蹲便器3-白灰膏4-砖台5-墙面6-防污器5.洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸248、盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。洗脸盆安装示意图如下：洗脸盆安装示意图42316576符号说明1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水P弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间6.小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根249、固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装示意图如下：小便斗安装示意图124536符号说明1-冲水阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头7.卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系250、统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。8.质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度10m，全长8mm横管长度10m，全长10251、mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具10mm成排器具5mm2排水管管径和最小坡度污水盆(池)管径50mm25单、双格洗涤盆(池)管径50mm25洗手盆、洗脸盆管径3250mm20浴盆管径50mm20淋浴器管径50mm20大便器高低水箱管径100mm12自闭式冲洗阀管径100mm12拉管式冲洗阀管径100mm12小便器冲洗阀管径4050mm20自动冲洗阀管径4050mm20化验盆(无塞)管径4050mm25净身器管径4050mm20饮水器管径2050mm10209.应注意的质量问题(1)排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出252、现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。(2)卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。(3)卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。(4)253、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。10.成品保护(1)安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。(2)铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。(3)安装完的洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。(4)所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在254、交工前安装。(5)水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。第四节 采暖管道安装一、施工准备（一）作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）、材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调255、试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应256、进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）、主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定。项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每257、1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试四、操作工艺一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：258、1）公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。二）干管安装3、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管259、装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。5、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。6、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。7、干管：1）住宅260、工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀261、门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。8、排气：1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（1） 2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。（2） 3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径)50262、mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。9、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。10、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。11、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。12、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。13、安装好的干管不得做吊拉负荷及263、做支撑。三）立管安装14、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。15、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。16、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。四）支管安装17264、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。1、 18、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。19、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。20、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。21、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。22、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。五）套管安装23、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一265、遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。24、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。六）试压25、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。26、采暖系统试压程序：1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为266、止)，关闭放气阀；3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力267、不小于0.4MPa。七）冲洗27、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。28、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。29、冲洗后泄水。八）管道防腐和保温设计无要求时，应：30、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；31、暗装：二丹(二遍面漆)；32、潮湿房问明装：二丹二银；33、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；34穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有268、害保温材料。九）通暖35、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。36、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。37、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。38、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行269、。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。第五节 柱式暖气安装适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。一、施工准备一）作业条件1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。3、室内墙面和地面抹完。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。二）材料要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证270、及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。三）主要机具1、机具：台271、钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第8.3.1条2金属辐射板水压试验第8.4.1条3金属辐射板安装第8.4.2条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第8.3.2条项序项 目允许偏差或允许值一般项目1散热器的组对第8.3.3条、第8.3.4条2散热器的安装第8.3272、.5条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条散热器安装允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm三、工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺一）安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。二）各种型号的铸铁柱型散热器组对1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。273、组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。三、外拉条预制、安装1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防274、锈漆一遍。2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。四、散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的275、长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。五、散热器安装1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2托钩和固定卡安装：1）柱型带276、腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定277、长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3121315162021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，300mm每组3个固定螺栓，300mm每组4278、个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集散热器及管道安装要求。6）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。7）圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一型)托钩都按国家标准图集94K4022散热器及管道安装加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集散热器及管道安装安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺279、口中心。安装方法同柱型散热器。8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。3、散热器安装：9）将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。10）带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，280、把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。11）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。12）圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。13）钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距墙2540mm.圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。4、散热器281、冷风门安装：14）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。15）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。16）钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。17）钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。18）圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。五、成品保护1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放282、置时下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避兔碰断。翼型炉片防止翼片损坏。3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4、钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应将卷曲的叶片整修平整。5、喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。六、应注意的质量问题1、散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚283、，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3、散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4、炉钩炉卡不牢不正。栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。6、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿284、片分布均匀。7、铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外籍不得超过一个螺母厚度。8、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。9、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。第四章 质量保证体系及保证措施第一节 我公司对精品工程的认识本工程作为XXXXXXX中学改造项目，施工范围包含了XXXXXXXXXXXX中学领操台285、改造工程、XXXXXXXXXXXX中学教室加装墙裙工程、首经贸卫生间工程、学生餐厅改造装修工程、XXXXXXXXXXXX中学综合楼电线改造工程图纸所示装修工程，施工内容包含了装饰工程、电气工程和给排水工程。我公司深知本工程建设的重要性和对建设单位的重大意义，同时本工程施工质量要求非常高，因此我方将把本项目当作公司的重点建设项目，将全身心地投入，承诺要把本工程建设成为精品工程。关于精品工程，我公司有以下的认识，一旦我公司中标，我方将在本工程的建设中融入以下理念，将本程建设成为精品工程。(1)精品工程首先是质量水平领先的工程，是指在国内同类建筑中具有一流水平的工程质量，施工中要采用高于国家标准、行286、业标准和地方标准的企业标准。我公司在建筑装饰装修领域项目中积累了丰富的工程经验，已经建立了自己的企业标准，本工程中我方将按照公司的企业标准抓工程质量，以达到本工程的质量目标。(2)精品工程是经得起严格检查的工程。严格检查是指，工程目标应该是优质的，是指优质工程有一整套的检测检验规范规程，工程质量从每个工序开始，从工程质量形成的全过程都必须由施工单位自行检查评定，达到合格之后，交给监理、建设单位验收，合格之后，才能进行下一工序，各项检查记录都应有完整的资料。(3)精品工程是一次成优的工程，是指一次达到质量标准，不能返工、返修、补修。工程施工过程当中，要事先做好分部分项工程有合理的施工组织，合理的287、技术保障，合理的施工措施、技术措施，使用合格材料、严格工艺控制、高标准严要求，避免返修造成的浪费和损失。一次成优，是精品工程要求的一个特点，也是创造精品工程的要点和重点。(4)精品工程是符合国家环保要求的绿色工程。装饰装修工程中所涉及的材料种类很多，并且工程完工后大部分材料都是和用户直接接触的产品，因此精品工程所用的各项材料必须是符合国家环保要求的。要创造精品工程，在施工当中还要体现出保护环境、节约资源，与维护生态平衡可持续发展的思想，建立完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，保证将工程施工对环境的负面影响减少到最低程度。(5)精品工程应该是经得起时间考验的工程。时间考验是指百年大计质量第288、一的方针应该贯彻到施工全过程之中，从设计功能、施工质量、材料设备上达到具备的建筑寿命。(6)精品工程是用户满意的工程，是指在市场中建立良好的社会信用，建立企业真正的品牌和形象，和建设单位共同创出用户满意的优质工程。(7)精品工程是施工中没有发生重大安全事故的工程。是指没有三级以上的安全事故的工程。要保证安全，需要建立安全体系，加强安全培训，建立安全责任制。(8)精品工程应该是科技含量较高的工程。是指工程建设中紧密跟踪科技最新发展，继承全国最新科技创新的成果，推进高新技术成果在工程中的利用。第二节 工程质量目标工程质量目标：合格。我公司力争使该工程成为让建设单位完全满意的绿色精品工程，在施工中对289、总体质量目标按工序进行分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格，从而顺利实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以GB/T19001-2008质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对建设单位的承诺。第三节 质量管理体系一、项目组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-2008标准建立的质量管理体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制290、，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。二、建立完善的项目质量管理体系1.质量管理体系的建立建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，执行经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理体系。2.质量保证体系图项目经理执行经理技术负责人工程技术质量检验物资供应商务管理工程测量装修施工质量检验材料试验计量管理材料供应设备供应机具调配资金管理成本核算回访保修质量保证体系图3.总部对项目的291、服务控制我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19001-2008程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，公司将对项目有关管理人员进行创优及GB/T19001-2008质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对292、本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。4.专业施工保证我公司拥有各类齐全的专业化单位作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。5.劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。第四节 质量岗位责任制度一、质量岗位责任制1.实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2.公司工程管理部负责，配备专职负责人和专职质量总监，各项目部设立专293、职质量总监、检查员。3.各级专职质量检查人员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：(1)进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规范、规程、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。(2)深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和隐患应及时制止并立即报告有关领导处理。(3)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。(4)研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。(5)督促有关人员做好技术检验和观测工作。4.施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施294、工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。5.各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录。二、项目人员质量职责以下对项目管理体系中主要管理职责进行介绍，由于篇幅限制，仅介绍项目经理、项目总工程师、执行经理、机电经理、质量总监、技术部、工程部、机电部、物资部，其余各部门和各岗位本公司亦将按照质量体系要求，明确岗位职责，在此不一一介绍。1.项目经理序号质量职责1是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3保证国家、行业、地方及企业的工程质295、量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。4贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。5主持编制施工组织设计。6及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工程师和质量安全经理的工作。2.项目总工程师序号质量职责1在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。2严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。3具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。4组织开展施组、方案交底工作，检296、查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。5领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。6参加项目内部质量检查工作。7组织工程各阶段的质量验收工作。8参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。3.执行经理序号质量职责1协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。2组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。3组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改。4组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。5组织工程各阶段的验收工作。4.质量总监297、序号质量职责1负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。2参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。3每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。4对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。5会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。6发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。7组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲298、评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。8有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。9参加工程结构验收与竣工验收。10组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。5.工程部序号质量职责1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2实施工程过程质量监控，严格执行本公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量合格。3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。5组织分部工程质量评定。6.技术部序号质量职责1对图纸、施工方案、工艺标准的299、确定并及时下发，指导施工生产。2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7.物资部序号质量职责1严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3采购资料及验证记录的收集、整理。三、公司总部对项目的服务控制公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目300、进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为建设单位全力打造精品工程。第五节 确保实现工程质量目标的保证措施一、工程质量保证措施1.建立精品工程生产的创优机制“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”是我公司多年来成熟的承包管理模式，而“总部服务控制”是其核心，经过近几年的实践和发展，我们已经建立了具有我公司特色的适应承包管理的过程质量控制和创优机制，近几年创出了一大批优质工程，从本质上说，得益于这种机制的建立、完善和不断创新。概括地讲，我公司已建立了规范化、程序化的“目标管301、理、创优策划、过程监控、阶段考核”的创优机制，出台了项目质量管理手册、工程质量内控标准等一批指导创精品工程项目有效工作的文件，并不断补充、更新内容，为我公司能在一年中创出一大批优质工程奠定了坚实的基础。 (1)目标管理目标管理是整个创优活动的开始，我们根据建设单位的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，就要强调严肃性，我们投标时确立的质量目标，就是我们对建设单位的承诺，要不折不扣地兑现并对我们的质量方针负责。(2)创优策划目标确立后如何实现，是创优策划阶段所要解决的问题。为保证质量目标的实现，首先根据工程的特点，将质量目标层302、层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实，包括项目经理部和公司总部的责任落实。投标前期的质量策划活动，使建设单位在定标时对工程的前景有了充分的信心。这个信心主要来自对项目施工管理每个环节的质量保证措施，向建设单位提供的项目投标阶段的“创优计划”、全面展示了企业的质量保证能力，使建设单位能够详尽的了解到我们项目施工管理每个环节的质量保证措施。(3)过程监控通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等形式。以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由公司质303、量保证部经理任组长，成员由质量保证部、工程协力公司、安装公司、装饰公司及项目经理部的质量总监等专业人员组成。考核内容包括土建、装饰和安装各阶段实体质量情况，分包队伍情况，质量体系运行情况，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。考核成绩最终由公司质量保证部汇总，以“红头文”形式在全公司范围内通报。考核成绩突出，公司给予重奖。(4)阶段考核阶段考核分为前期准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段的考核。主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目质量目标、制造成本目标，项目创优计划，项目质量计划、质量责任制的落实情况以及资金回收指标等。304、阶段考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体管理人员的工作责任心和积极性，为此我公司已专门制定了“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，此办法在总结多年项目方针目标管理经验的基础上，对工程项目管理责任目标考核与奖惩作了具体的规定。另公司设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部的奖励力度，作为对项目经理部全体员工的鼓励。通过对工程各阶段目标的考核，有效地保证了工程总目标的顺利实现，通过奖励机制，使我们的创精品工程活动不断向前发展。2.将实现创优列入公司重点计划我们一定会付出最大的努力去实现对建设单位的承诺，将本工程列为我公司的重点工程，使本工程将成为我公司在本地305、区的一个标志性窗口工程。近几年我公司获得多项优质工程，已建立的工程质量管理与创优机制以及“过程精品”战略是行之有效的，我们有能力也有信心向建设单位交付一个精品工程。针对本工程我公司创优计划具体措施如下：(1)一旦我公司中标，我们将把该工程创优目标列入我公司的重点创优计划之中。(2)为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站的核验，我们将对构成的主要分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。(3)为确保阶段目标实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；同时经常聘请工程306、质量专家进行现场检查、把关、监督和指导.二、建立有效的质量保证体系1.质量方针我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，在本工程的具体实施过程中，我公司将运用先进的技术，科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以过程精品保证最终质量目标的实现。公司根据ISO9002质量标准的要求建立了文件化的质量保证体系，并通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。强化了质量检测和验收系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能307、力显著提高。2.质量保证体系建立由项目经理领导，技术负责人组织实施，执行经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。三、工程质量控制和保证措施1.质量控制和保证的指导原则(1)首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员，强化“项目管理，以人为本”；(2)严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；(3)制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；(4)建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；(5)严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；(6)广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；(7)利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验