1、 “xxxxxxxx”综合楼中央空调安装工程施 工 组 织 设 计编制人：xxxxxxxxxxxxx编制日期：2017年1月19号 目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况及编制依据2一 工程概况2二 工程范围3三 编制依据3第三章 施工准备5一 项目组织机构的配置5二 技术准备16三 施工总平面图的布置16四 临水、临电的准备17五 物资准备18六 交通运输通道的准备18七 大型设备吊装的准备19八 施工区段划分19九 施工通讯的准备20十 施工现场临时设施搭建20十一 施工人员及机械设备准备 21第四章 通风空调风管制作与安装21一 通风空调风管制作与安装21二 空调水管安装35第五章 防2、腐与保温47一 防腐47二 保温48第六章 通风空调与排风设备安装51一 设备安装工程概述51二 单螺杆制冷机组的安装55三 卧式（冷凝）常压热水锅炉的安装56四 冷却塔的安装64五 吊顶式空调机组的安装69六 风机盘管的安装70七 卫生间排气扇的安装70八 空调水系统管道离心水泵的安装72九 离心式屋顶机的安装73十 多联式空调机组安装75第八章 系统调试95一 系统调试的内容95二 主要测试方法98第九章 工程成本的控制措施98一 工程成本控制的目标98二 控制措施99第十章 劳动力及机械器具等配备计划100一 劳动力安排计划100二 主要施工机械设备配备计划101三 质量检验测试器具设备3、计划102第十一章 施工进度计划及保证措施105一 施工进度计划表105二 施工进度保证措施105三 施工协作与其他单位协调与配合115四 保证工期的应急措施118第十二章 工程质量控制和保证措施120一 质量目标120二 质量保证体系121三 质量管理制度121四 分级质量控制点123五 质量通病的防治124六 成品保护措施130七 质量维护标准和保修期内的维护、保养计划132第十三章 现场安全管理及保证措施133一 安全管理目标133二 安全保证体系134三 安全保证措施134第十四章 材料和物资管理措施139第十五章 环保文明施工措施141一 夜间施工减少噪声措施141二 降低环境污染的4、措施141三 齐抓共管创文明工地142五 施工现场文明卫生管理制度化143六 场容场貌长效化143七 工作岗位的标志化144第十六章 成本管理144第十七章 计划、统计和信息管理145一 计划、统计报表的编制与传递145二 信息管理146三 技术文件的来源147四 文件资料的标识147五 技术文件的收集、归档148六 文件和资料控制148第十八章 工程售后服务152一 职责152二 工作程序153附件一 拟派往本工程的主要人员表154附件二 施工总平面布置图155附件三 拟用于本工程的施工设备汇总表156附件四 施工进度计划表1604第一章 编制说明收到本工程的招标文件后，我司即刻组织有关施工5、管理人员精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。我公司承建此项工程，我们将按照施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求和业主要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。一 编制原则1、严格执行国家有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准。2、认真执行国家和业主的有关法令、法规、政策和管理办法。3、确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。4、保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。6、5、确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到施工组织设计制定的安全目标。6、 降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。7、突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。8、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。9、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完7、成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。二.适用范围本施工组织设计是我单位根据招标文件和设计图纸及相关资料以及本单位类似工程相关经验为项目施工编制的技术性文件，经本单位审核批准和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保密、质量控制等各方面工作的指导和依据。有效期为从本工程开始到工程竣工，在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。第二章 工程概况及编制依据一 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：建设地点建筑规模：质量等级：合格；施工总工期：本工程要求总工期计划为304个日历天（工期要求按甲方和承包方签定合同上的要求8、确定）。二 工程范围 xxxxxxxxxxxxxxx中央空调系统（从主机房到末端）及相应的配套设施安装、联动调试及开通、竣工验收、取得相关部门的验收合格文件，达到正常使用状态、竣工资料整理汇总、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部该系统工程所需的其他内容和服务。三 编制依据1、编制依据1、甲方提供的本工程的施工图纸；2、国家和行业的主要施工验收规范及质量检验评定统一标准：序号编号名称1GB50026-93工程测量规范2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定9、标准5GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准6GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范8GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范9GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范10GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50045-2001高层建筑设计防火规范 13JGJ33-2001建筑机械安全技术规程14JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范15JGJ59-99建筑施工安全检查标准16JGJ8010、-91建筑施工高处作业安全技术规范17GB50231-98；机械设备安装工程施工及验收通用规范18GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范19DB/5100P01001-88建筑安装工程施工工艺及操作规程（设备起重吊装）2、编制原则2.1严格执行国家有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准。2.2认真执行国家和业主的有关法令、法规、政策和管理办法。2.3确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。2.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。2.5确保11、安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到施工组织设计制定的安全目标。2.6 降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。2.7突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。2.8认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。2.9保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完12、成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。第三章 施工准备一 项目组织机构的配置 根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资计划等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化13、质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。 项目组织机构图见下：项目经理技术负责人质检员安全员造价员资料员施工员材料员设备安装施工班组调试施工班组保温施工班组空调风管施工班组空调水管施工班组项目部的主要管理人员 见附件一拟派往本工程的主要人员表3、项目部各岗位的职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。（一）项目经理岗位职责（1）认真贯彻公14、司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。（3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。（7）审批项目部编制的文件资料。（8）参加由业主、监理召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。（9）负责对15、特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。（10）结合项目的具体情况，对照公司重大环境因素清单、重大危险因素清单，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。（11）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。（12）主持召开整个工程空调安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量、环境、安全、消防工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表。（13）向业主提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。（14）实施合同中规定的回访及保修服务。（二）项目技术负责人岗位职责（1）全面负责项目部的技术、质量管理工作。（2）执行公司质量、环境、职业安全健康体系文件，并16、负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。（3）负责施工组织设计及质量、环境、职业安全健康计划的编制。（4）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。（5）参加由业主、监理主持召开的施工协调会和项目部生产协调会。（6）组织召开严重不合格品、质量事故的评审和处置会议，指定专人制订纠正措施并限期实施。（7）审批严重不合格品和质量事故的纠正方案。（8）负责汇总纠正措施信息资料，组织质量、环境保护及员工职业安全健康事故的调查、分析，并组织相关人员制定纠正措施。（9）审批预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。（10）组织项目部有关专业技术人员参加由业主组织或主持的图纸会17、审会议，并按要求做好记录及时传递到有关部门和人员。（11）负责工程中新技术、新工艺的推广运用，识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员执行。（12）根据本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，制定管理方案。（13）审批最终检验和试验计划，并组织或委托实施。（14）汇总专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。（15）审核整个工程空调安装项目的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划。（三）施工员（责任工长）岗位职责（1）负责工程项目本专业的管理工作。（2）熟悉合同条文，熟读设计施工图，正确选用本专业的标准18、和规范、规程。（3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施。（4）施工前向施工班组进行详细的书面技术（安全）交底。（5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的需求计划。（6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表。（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见。（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录。（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划。（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯。19、（11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全。（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资管理部门运出现场。（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核。（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改。（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工20、班组交底后实施。（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括环境、职业安全健康）进行整改。（20）根据不符合（包括环境、职业安全健康）评审和处置意见，制定不符合（包括环境、职业安全健康）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。（四）质检员岗位职责（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。（3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。（5）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。（6）21、负责对工程质量进行巡检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行。 （7）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资管理部门运出现场。（8）对于一般不合格品的评审处置，应在“检查意见通知单”，上签署限期整改意见。（9）负责一般不合格品纠正完成后的复查工作，填写“复查表”。（10）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。（11）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。（12）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。（13）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证22、。（14）负责质量记录的编写、收集整理和归档。（五）安全员岗位职责负责整个安装项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改（1）对危险控制措施及管理方案实施检查监督。（2）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。（3）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。（4）参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录。（5）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。（6）参加编制项目部职责范23、围内环境、安全、消防工作的应急预案。（7）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。（8）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合（包括环境、职业安全健康），填写“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行。（9）负责不符合（包括环境、职业安全健康）整改完成后的复查工作，填写“复查表”。（10）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。（11）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。（12）负责现场机具设备的24、试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格。（13）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用。（六）资料员岗位职责（1）负责项目部的文件收发、登记、保管以及负责工程资料的收集、整理与上报工作。（2）负责过期、作废文件的处理工作。（3）根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目技术负责人批准后作为文件发放依据。（4）接收到的外来文件，应交项目技术负责人识别，转发给相关人员。（5）支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目技术负责人批准后按规定范围发放。（6）按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（25、盒）上应有文件类别。（7）负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。（七）材料员岗位职责（1）、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。 （2）、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。 （3）、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。 （4）、按照项目部提供的材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单26、据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。 （5）、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料主管复核，交于会计处挂账。 （6）、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。 （7）、必须服从项目经理的安排，服从材料管理的监督，配合好各施工班组及保管员的工作。 （8）、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。 （9）、积极督促、检查收料员、库管员、门卫三人的工作内容。（八）造价员岗位职责（1）编制工程的材料总计划,包27、括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。（2）负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。（3）编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。（4）审核分包、劳务层的工程进度预算（施工技术员认可工程量）。（5）协助财务进行成本核算。（6）根据现场设计变更和签证及时调整预算。（7）在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。（8）掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。（9）对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。（10）参与投标文件、标书编制和合同评审，收集工28、程项目的造价资料，为投标提供依据。（11）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。（12）参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。（13）建好工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。（14） 办理好工程的进度报量和工程竣工结算工作。二 技术准备1、会同监理与设计单位，熟悉和审查施工图纸，确定图纸的完整性，各部分间有无矛盾和错误，检查建筑安装尺寸、标高是否一致，做好图纸会审和技术交底的准备工作。2、接到施工图纸后，编制施工图预算和施工预算，提出各单位工程及项目材料用量计划和定额用工量、机械台班量。3、进行质量策划，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计，编写单位工程的技术方案以29、及分项工程的作业指导书和技术交流。三 施工总平面图的布置（详见附件二）1、施工总平面的布置要求（1）按照施工总平面图要求，进行现场与施工图纸的复核测量。（2）做好“三通一平”，设置安全消防设施和疏散通道。（3）按总平面布置图组织施工机具、材料进场，把好检验、试验关。（4）做好冬雨期施工准备工作，落实技术措施和料具准备工作。（5）临时水、电布置。四 临水、临电的准备1、临时用电：临时用电接入点由业主提供，驳接时采用“三级配电，两极保护”配电制度，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开30、关箱中的漏电保护器。采用三相五线制。导线采用BV线。2、施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。3、临时用水、排水：本工程施工用水主要管道施工的试验、空调系统的调试和清洗地面等。临时用水、排水根据业主的要求进行设置，要保证业主办公用水的需要，且要保证不在施工期间不影响业主方的正常工作。4、临电、临水接驳点处应设置计量用表，以计算施工期间的临时用电、用水量。五 物资准备1、根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织进料、备料。2、要编制计划，为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依据。3、施工31、机具要按计划进场。4、材料的堆放场地设置在施工现场的办公楼一层的一处空地作为临时库房，采用彩钢板或彩条布进行围护隔离保护，设置专门人员进行看管，具体位置及形式待中标后与业主协商确定。5、为防止噪声给业主及周边环境带来的影响，风管制作安装拟采用在我公司仓库进行，制作完成好的每节成品风管由卡车运送至施工现场进行吊装，运送成品风管的卡车要采取保护措施，防止风管在运送过程中损坏。六 交通运输通道的准备根据总平面图及现场踏勘情况，利用建筑物附近的不常用的道路作为施工机具和施工设备材料的临时通道，原则上采用从业主认可的入口将施工机具和设备材料运入施工现场。 施工过程中，设备材料的运输时要保证周围的交通正常32、秩序，保证临时通道现场不因运送设备材料产生垃圾，污染环境，运输设备材料的时间应保证在正常的工作时间范围内，不会因为施工而影响正常办公和周边居民的正常生活。在特殊情况下，要提前与业主方作好沟通，采取措施将影响降低到最小。对容易产生烟尘的建筑垃圾要在运输前采取洒水等除尘措施。七 大型设备吊装的准备 本工程的主要大型设备冷热机组，安装在本建筑物屋面上，在吊装此设备时采用轮胎式汽车吊进行吊装，应在吊装前对现场进行详细调查，制定专门的设备吊装施工方案和安全措施，经业主方批准同意后才能进行实施。由于吊装时会影响到此路段的正常使用，所以在吊装前应报业主上报相关部门，办理相关的手续。八 施工区段划分根据工程进33、度安排，可分为六个阶段：第一阶段： 进场施工准备阶段第二阶段： 通风风管安装阶段第三阶段： 空调水管安装阶段第四阶段： 设备吊装就位阶段第五阶段： 空调末端安装阶段第六阶段： 竣工调试验收阶段按各单项工程进行划分，可以分为空调风管施工班组、空调水施工班组、保温施工班组、调试施工班组、设备安装施工班组。九 施工通讯的准备 本工程无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情需及时联系，因此，在我公司进场后，除了利用手机电话之外，根据工程现场的情况可配备部分的对讲机、带无线网络的笔记本电脑等现代化通讯工具，做到能及时传送施工信息，解决施工问题。十 施工现场临时设施搭建 现场交通及施工用机具、材料34、临时周转用场地按施工总平面布置进行，消防通道可根据现场情况进行布置。在施工场地十分紧张的情况下，应本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。在施工现场临时设施方案确定后，向业主及我公司质安部申报并批准后，才能进行临时设施的施工。 临时设施的布置包括生产设施、办公设施及其他配套设施的布置。序号项 目面 积（m2）备 注1项目部办公室30可根据现场情况进行现场设置2临时库房50在施工现场一层临时设置3加工场地320现场施工场地作临时性调整用4工具房140业主方指定的位置5总占地面积540按照施工进度计划及业主指定位置，合理编制施工组织设计，摆设施工临时设施位置。十一 施工人员及机械设备准备 35、（详见第九章劳动力及机械器具等配备计划）第四章 通风空调风管制作与安装一 通风空调风管制作与安装1.1镀锌钢板风管施工工艺本工程通风与空调系统的风管全部采用镀锌钢板风管，镀锌钢板风管道拟采用共板法兰制作工艺。（1） 共板法兰风管制作工艺（a）矩形风管钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.756301.063112501.21251（b）风管加工工艺流程1）风管加工生产线主要机具西安华联 YZKJ-12型开卷机西安华联 Y36、ZXP-12型校平机江苏东海 Q11-4X2000型剪板机西安华联 YZWX-12型五线压筋机咬口机华北光学仪器厂 共板法兰成型机西安华联 共板法兰折方机2）风管加工流程生产线流程图：卷板校正：在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整37、开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。剪板下料： 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。压筋加固：矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。咬口成型： 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型38、时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。风管加固 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固，严禁采用通丝内加固形式。3）关键工序直板下料（要保证加工精度）39、转角安装（要使内缘贴合风管）（2）共板法兰风管安装参数（a）支吊架规格低速风管（新风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5TDC角钢L303.0M8mm3216300.75TDC角钢L303.0M8mm63110000.75TDC角钢L403.0M8mm100120001.0TDC角钢L503.0M8mm20011.2TDC槽钢6#3.0M10mm高速风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDC角钢L303.0M8mm3216300.8TDC角钢L303.0M8mm63112501.0TDC角钢L403.0M8mm12511540、001.2TDC角钢L503.0M8mm150122501.2TDC槽钢6#3.0M10mm22511.2TDC槽钢8#3.0M10mm（b）密封垫材料:根据系统功能及使用要求选定或按设计选定（c）法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。（d）风管安装 风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。35041、mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（e）阀门安装 如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。（3）镀锌钢板风管安装工艺（a）风管安装流程现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试（b）风管支吊架安装 风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 安装前，核对风管坐标42、位置和标高，找出风管走向和位置。 支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 支吊架间距符合设计要求。 保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架安装示意图（c）风管安装 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm43、。 阀件安装在便于操作的位置。 连接好的风管，检查是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（d）风管严密性检验 风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。（e）风管的绝热保温 确保管道在安装保温材44、料之前通过漏光、漏风测试。 确保表面洁净干燥，清除一切杂物。 保温材料要紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。法兰处要垫平后叠加腰带形保温棉。（f）风口安装 首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 45、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。（g）防火阀的安装方法和注意事项 防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。（4）漏光检测 本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行46、技术交底与操作施工。（a）总则 1) 为指导空调通风工程风管漏光检验特制定本标准。 2) 本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作风管时，风管的漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。 3) 凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。 4) 本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。（5）风管漏风检测 主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严47、格确保工程的施工品质。(a) 基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。(b) 检测原理 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。(c) 测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02048、00Pa漏风仪电机转速：010000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1测试仪能达到的漏风量P1测试仪能达到的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa(d) 漏风量测试结果计算Q89测试仪进49、口流量管计算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型： L/S式中 Q 进口流量管进口流量，单位L/S 进口流量管进口负压，单位L/S漏风量测试结果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F 被测风管段的总面积，单位：m2Q总 被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示 刻度尺指示值，单位：L/sKi 修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2 P 风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与50、QH进行比较，若QQH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。二 空调水管安装1、空调水管施工程序如下：（1） 空调水管安装工序坡口处理下 料冲 眼组合焊接调 直划 线下 料施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查空调水管焊接安装 支吊架安装防腐处理防锈油漆（2）空调冷凝水管安装工序套 丝划 线下 料施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查冷凝水管预安装下 料冲 眼 支吊架安装组合焊接防腐处理防锈油漆风机盘管接驳分段水压试验单机试运转新风机组接驳 （接下）保 温空调主机接驳竣工验收空调系统调试交付使用 2、施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文51、件和执行规范，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和大型设备应会同业主、监理、供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可进场使用，对大型设备应做好详细开箱记录，并由业主或监理认可签字。3、材料A、管材:空调供回水管 :管径 50mm采用无缝钢管,管径 250mm采用螺旋焊接钢管,凝结水管采用镀锌钢管。B、管道连接:空调供回水管:管径DN32采用焊接，管径DN32的镀采用螺纹连接。 空调凝结水管采用镀锌钢管,连接方式为丝接。C、各系统的最高处,应设置自动排气阀,最低处设置放水阀或管塞.其中自动排气阀采用铜质材料，水管路分路阀门处低点以及立管底端等管路低点设置泄水丝堵或排污阀52、.D、管道穿越墙壁或楼板,应设置钢制套管,套管内径应大于管道外径30mm,安装保温水管,其套管内径应满足必要的保温厚度,安装在楼板内的套管,其顶部应高出楼板20mm,底部应与楼板底面平,安装在墙内的套管,其两端应与饰面平,套管与管道之间用非燃性保温材料填实.穿越防火墙处套管做防火封堵.E、穿越沉降缝和变形缝的管道处做大套管,管与套管内壁缝隙应大于50mm .F、管道敷设均应有坡度,空调水管道为0.003，冷凝水管道为0.005。G、阀门工作压力1.6MPa.H、风机盘管和吊顶式空调机组供水管上加过滤器和阀门,回水管上加手动阀门.阀门均在托盘范围内,进出水管采用铜质软管,回水管上设自动排气阀.风53、机盘管和吊顶式空调机组附近设检修孔.风机盘管和吊顶式空调机组的安装详见国家标准图集。4、管道支、吊架安装A、支架安装:水管活动支.吊.托架的具体安装形式和设置位置,安装单位可根据现场情况确定,做法及支架最大安装间距参见室内管道支吊架图集.B、图中所注标高均指管道中心高度.C、空调供回水管敷设在金属支架上时,应设经防腐处理的木垫板,其厚度与保温厚度相同.D、支吊架安装1)确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，水平钢管支、吊架间距见下表管径mm15202532405054、70100125150200250最大间距m保温1.5222.53344.55678不保温2.533.544.5566.5789.5112) 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。3) 支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工程作。支员架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4) 膨胀螺栓固定：膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手55、拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。E、支吊架安装注意事项1) 冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施(如用热盐水防冻剂和水泥砂浆)。栽支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。2) 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可均称安装。3) 管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定距离(一般50200m56、m)。4) 固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。5) 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作记录。弹簧的临时固定件，就待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。6) 各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。5、管道安装A、管道安装工序：安装准备 干管安装 立管安装 支管安装 水泵 水箱安装 管道试压 管道冲洗 配件安装 系统通水试调 B、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。 C、根据施工图，确定管道位置。D、根据各管段长度及排列顺序，预制管道。预制时，注意管件方向。E、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，57、再用绳索或机具将其放入吊顶上的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔管阀门上。F、立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。G、经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行隐蔽。H、根据设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、吊架按规范加以固定。I、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。6、管道防腐A、非镀锌钢管在保温前应将钢管上除去污垢与锈斑,再刷防锈漆.7、管道保温A、保温材料: 空调供回水管采用B1级难燃橡塑保温管材保温.B、保温层厚度:空调冷凝水管道采用热浸镀锌钢管，螺58、纹连接；需作防结露处理，做法为10mm橡塑管壳（难燃B1级）。C、保温层接逢处不应有空隙,接头处应用厂家专用胶带进行连接.8、试压和冲洗A、水压试验环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。B、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。C、对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。D、试压和冲洗方案已经批准。E、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，59、水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。F、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.02Mpa。G、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。H、管道冲洗的水流速度不宜小于1.52m/s；其流量不宜小于下表的规，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至业主指定的排水处。9、空调水管道施工技术措施A、工程所用的管件、管材60、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。B、严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。C、管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一要临时封闭好，以免杂物进入。D、组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。E、对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。F、管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣61、数的10%，管件紧固后，外露2 - 3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。G、焊接钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二遍防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。H、管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合62、格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。I、水压系统试验压力如下：管道类别试验压力(Mpa)时 间(min)允许降低压力(Mpa)空调给水管1.61.2550.02空调回水管1.61.2550.02J、预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。K、在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：1) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。2) 阀盖与阀体结合良好。3) 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4) 阀门试压63、：对一般阀门进行抽检，重要阀门100%。5) 应有质保书或合格证。L、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。10、空调水管道施工技术要求A、管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；B、空调供回水竖向主管在最高处需设排气装置，空调盘管的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之三，严禁倒坡；C、空调供回水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法64、设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；D、管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；E、施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；F、管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。G、系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装杂质进空调机组65、，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤器，并在冲洗过程中适时拆除过滤器，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。H、施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好 隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。第五章 防腐与保温一 防腐A、风管的防腐：凡镀锌钢板及不燃玻璃钢制作的风管一般不油漆。管道金属支、吊、托架及钢板风管和套管，金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各两遍，调和漆颜色为灰色。 B、空调水管的防腐：非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面应除铁锈、焊渣、毛刺、66、油污等，并保持干燥，并在系统试压合格后涂红丹防锈漆二遍；明装不保温管道、零件和支吊架等外刷防锈漆两道；C、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。D、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。二 保温1、一般要求a、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；b、保温材料必须不含石棉物质；c、所有空调系统，包括空调送风系统及冷冻水系统，或按图纸所示的其他系统管道，均须进行（适当）的保温；d、一般输送未经处理的新风及系统的排风的风管道，无需保温，但如果有关管道经过空调的空间或会有结露产生时，则需进行保温。2、水管系统和风管系统保温所67、有管道系统均采用B1级难燃橡塑保温材料进行保温。3、保温施工要求（1）一般要求a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。b、所有保温安装由熟练的技术工人进行施工。c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。d、只可使用清洁及干燥的保温材料。e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。f、凡穿过保温层而与冷水管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。h、保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm68、阔宽的专用胶带将接口紧密封贴。i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。（2）金属风道系统的保温a、在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致；b在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴；c、使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面；d、当风管道的宽度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时专用胶带作固定。而突出保温层外的保温尾部须整齐地切平。（3）水管道保温a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。b、在每段69、保温段须以不少于三条盘条作固定。c、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，同时外加以 1.2 mm厚镀锌钢板制成的易装折式保护外壳。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阀帽。（4）在管托支座上的保温a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；c、把保温与支座齐口切平；d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。（5）固定支撑的保温固定冷冻水管道之固70、定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。（6）管道和风道在承托支架处的保温及保护a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm，并由板规14(1.8mm)厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。d、保温的风管在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温。第六章 通风空调与排风设备安装一 设备安装工程概述1、本工程中的设备的类型主要有：(1)排风系统：离心式屋顶机、卫生间排气71、扇。(2)空调系统：风机盘管、VRV变频多联机、管道式离心泵、单螺杆制冷机组、吊顶式空调机组、冷却塔、卧式（冷凝）常压热水锅炉等 2、设备安装前的准备工作： (1)安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 (2)基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。(3)设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部72、件要重点保护，妥善保管。 凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。 3.设备安装就位：(1)设备的拖运 一般采用液压叉车进行，本工程对小型设备拟采用液压叉车进行转运： 1)施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 2)对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。 3)拖运大型设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。 4)放置滚73、杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。 5)对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。 6)设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。 7)设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 (2)设备吊装 1)室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊吊装就位； 2)设备的吊装应符合下列规定： a)吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高74、于设备重心，以防侧倾。 b)具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 c)吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。 (3)设备就位 1)设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 2)设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至吊车，由吊车将设备拖至基75、础上。 (4)设备清洗 整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 (5)压力试验 设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。 (6)单机试运转 1)设备单机试76、运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 2)各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。 3)试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。 4)试运转步骤 a)由部件到组件，最后到主机。 b)先手动、后自动； c)先点动、后连续； d)先无负荷、后有负荷； e)上道不合格、下道不试车。二 单螺杆制冷机组的安装(1)机组设备的开箱检查： 1)根据设备装箱清单说明书、合格证77、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 3)设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 (2)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装。 (3)安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力； (4)机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定； (5)机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。 (6)设78、备的安装与吊装，应符合下列规定： 1)安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥； 2)吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心； 3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4)吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 (7)管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。 (8)机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范及设备规定的程序和要求进行79、，并做好各项记录。 (9)机组的调试应配合设备供应商进行。三 卧式（冷凝）常压热水锅炉的安装1、设备清点 施工单位和使用建设单位组成的检查小组共同对设备进行清点、编号。检查设备的制造质量、到货数量等是否符合设计图纸和合同的要求。2、设备检查主要是对锅炉各部分结构，特别是承压部件、锅筒、集箱的焊接部位进行外观检查。对于外观不合格的焊缝或对制造厂家提供的产品合格证有疑问时，要求厂家及时进行处理，并报告技术监督部门，直至问题得到解决。3、锅炉配套附属设备、安全附件、仪表、阀门及其它备件，也要进行数量核实和质量检查，合格后进行详细编号，并妥善保管。4、锅炉本体、附属设备、零部件的保管、存放要符合下列要80、求：(1)按部件存放，场地有明显的界限和消防通道；(2)有可靠的消防措施和充足的照明设施；(3)设备的存放要防止日晒、雨淋、挤压、变形，腐蚀；(4)设备的存放要有详细记录。作到：帐、卡、物清楚；5、锅炉及附属设备基础的检查、验收和划线 5.1、基础的检查和验收 (1)由施工单位和使用单位组成的检查验收小组对锅炉和附属设备基础进行检查、验收。首先检查锅炉对称中心线与建筑物标准线的相对距离符合设计要求，各基础面标高与厂房基准点符合图纸要求，各予留孔、预埋铁件及基础尺寸与设备实际尺寸相符。 （2)设备基础检查项目有：基础的灌浆和砌筑质量、强度和外形尺寸。浇筑的混凝土表面不得有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。81、 （3）发现问题及时组织基础施工队伍进行处理，直至合格。 （4)基础各部分尺寸偏差要符合相关规定的要求，合格后要进行划线。划线内容包括：纵、横向安装基准线和标高基准点。 （5）总之，以上各项检查合格后，对基础进行放线，按照锅炉基础图划出以下各部中心线： a、对电动机进行解体检修，遥测电动机对地绝缘电阻； b、穿好地脚螺栓，用垫铁对设备进行整体超平、找正。并进行盘车检查，保证转动设备的灵敏度。 c、进行地脚螺栓浇注。待二次浇注达到一定强度后，再次核实水平度。合格后，拧紧地脚螺栓； d、更换原润滑、冷却油。盘车试转，直至合格。 5.2、阀门安装 (1)阀门安装前先进行解体检查，保证弹簧有无裂纹、损82、坏； (2)阀芯和阀座无麻点、沟槽； (3)阀杆无弯曲； (4)阀门安装前到市锅检所进行校验，合格后，方可安装； (5)压力表精确度l.5级，压力表表盘公称直径150毫米，刻度极限值是工作压力的2倍。 (6)压力表安装前，送锅检所进行校验，合格后方可安装； (7)压力表的安装位置便于观察、冲洗、不受震动、冰冻的影响。缓冲弯管内径18毫米。在压力表和缓冲弯管之间装有三通旋塞。 (8)在压力表表盘0.5MPa处划红线，锅炉压力定为05MPa。 6、锅炉水压试验 为对锅炉承压部件和整体结构进行一次冷态综合性考验，保证锅炉本体承压部件安装的质量，是锅炉投运前的一项重要工序。是保证锅炉及附属设备、安全附83、件安全运行的重要措施。锅炉安装结束后，由施工单位和使用单位负责人组织施工人员代表、技术监督人员和使用单位代表共同进行水压试验。以检查锅炉的严密性及各承压部件有无影响使用的缺陷。 6.1、根据热水锅炉安全技术监察规程的规定，锅炉水压试验的压力为：1.0MPa。 6.2、锅炉水压试验前的准备工作与检查。 (1)锅炉水压试验前的准备工作清除锅炉内部一切不应有的零件、材料、污物。按水压试验范围，完成所有法兰、阀门的封闭工作； (2)临时水上、升压、放水及放空系统完善，能投入使用； (3)水压试验用压力表2块，精度为2.5级，经过计量部门校验，符合使用要求： 6.3、锅炉水压试验步骤和合格标准 (1)参84、加水压试验范围内的各系统阀门处于锅炉上水位置，并开启放空阀，向炉内上水； (2)当各部放空阀冒水而无空气时，关闭放空阀，当最后一个放空阀关闭的同时，停止向炉内加水，并对锅炉进行一次全面的检查。 (3)当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧入孔、手孔和法兰等的螺栓。 (4)当锅炉压力升到0.5Mpa时，暂停升压，保压20分钟，检查有无漏水、变形及其他异常情况，确认一切正常后，继续升压到试验压力1.5Mpa。锅炉在试验压力下保持5分钟，然后进行缓慢降压，降压速度一般控制在每分钟0.20.3Mpa。压力降到0.5Mpa时，再进行一次全面检查，检查期85、间压力保持不变。并进行详细记录，确认锅炉水压试验合格。 (5)锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格： a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； b、水压试验后，无可见的残余变形； 6.4、锅炉设备的分步试运转： (1)风机的试运转试运前的准备与检查 1)、对风机设备的内、外部要进行清理、检查。检查调风板及转动、传动装置动作灵活可靠； 2)、设备地脚螺丝及连接螺丝无松动；冷却水管畅通，水量充足，各部轴承润滑良好，油量充足；各测量、监视表记完善，可使用； 3)、电动机经空载，风机在额定转速下运行2小时后合格。试运转的步骤和方法：风机启动前先关闭入口挡板，待风机启动、运转正常后，逐渐开启风门。风86、机达到全速运转后，试用事故按钮，停止设备运行，观察风机在惯性运行时各部件的情况，一切正常后，再行起动并投入运行。 4)、随时注意运行状态，监视风门开启度和电动机的电流变化情况。记录风门全开时的电流值，并观察轴承温度不超过80和机械震动情况。 (2)链条炉排的检查和试运转 1)、锅炉本体及炉排减速机传动机构连接完毕； 2)、炉排安装各部偏差符合要求； 3)、边炉排与墙板之间有10-12毫米之间的间隙； 4)、上述检查工作完成后，可以进行炉排冷态试运转，时问不少于8小时，冷态试运转速度最少在两级以上，运转灵活无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。 7、烘炉、煮炉 7.1、烘炉：锅炉试运转结束，采用87、木柴和煤烘炉； (1)第一天温升不应超过50(比环境温度)，以后每天升温20-30，最高不得超过160； (2)炉墙耐火砖缝灰浆含水量小于7时，烘炉结束。 7.2、煮炉煮炉在烘炉结束后进行，煮炉时间在2-3天之内； (1)按锅炉受热面的污蚀程度确定煮炉的用药量，一般采用苛性钠和磷酸三钠同时加入炉内。 (2)以溶液状态注入炉内，炉内水温接近95； (3)煮炉过程中，炉水的总碱度不低于46毫克当量升； (4)煮炉结束后，清除锅筒内、集箱内的沉积物。检查阀门、排污阀等处不堵塞。 (5)锅炉煮炉时间定为三天，第一天升压到锅炉设计压力的l5，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30，试88、验报警装置，然后保压8小时，炉膛密闭过夜。第三天升压到设计压力的50，在保压8小时后将炉膛密闭。直至锅炉逐步冷却降压。 (6)待炉水冷却到70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 (7)煮炉合格标准 1)锅筒和集箱内壁无油垢； 2)擦去附着物后金属表面无锈斑。 8、锅炉机组48小时整套试运行的方法和要求 8.1、锅炉、附属设备、电气、热控仪表、安装完备、试运、校验合格； 8.2、各部系统的电动操作系统和执行机构经过调整试验； 8.3、水、电供应正常，排水畅通，通讯设施完善； 8.4、达到以上条件后，锅炉机组可启动。要求锅炉带负荷连续运行48小时，以运行正常为合格。(1) 机组设备的开箱检查：89、 1)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 3)设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 (2)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装。 (3)安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力； (4)机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定； (5)机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平90、偏差不应大于1/1000。 (6)设备的安装与吊装，应符合下列规定： 1)安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥； 2)吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心； 3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4)吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 (7)管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。 (8)机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应91、按国家规范及设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。 (9)机组的调试应配合设备供应商进行。四 冷却塔的安装 1、填料安装质量保证 淋水填料运输到现场，组装安装时要采取可靠、有效的通风措施。 填料块安放形成良好的自上而下的气流通道，块与块之间紧贴安放，层与支之间纵横交错布置，遇柱角处把填料块整齐切去，接缝间不会形成自上而下的直通缝隙，安放时不把杂物留存在填料层中，更不能装破损的填料，以防堵塞气流通道。淋水填料组装现场，要采取可靠、有效的通风、防毒防火措施。 粘接组装工作要在专用粘接架上进行，并采取可靠的粘接组装工艺、粘接后不会翘曲脱胶，并确保片面的高粘接率。组装块在粘接固化达到初步强度后，方92、可挪动并放置在平整地面上，待其完全固化后，整齐堆放，堆放状态与塔内安装状态相同。 填料的组装工作与安装进度基本同步，协调进行以免堆放过久而受损变形。 组装质量不合格的必须剔除，不得入塔安装。 安装工作按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间挤紧，不留空隙。简支铺放形式应使填料两端悬出均衡。在安装过程中，要对填料层间、层面及组装块内残留的碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。在填料层面上施工时，必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不得出现凹陷和倒伏现象。对于组装刚度差，局部承载能弱的填料，禁止直接踏踩，填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行。 在安装期间及安装完后,在填93、料上方不得进行焊接切割作业,并始终作好防火措施。该填料采用全新T30填料，填料组装块的片间间距允许偏差为1.0mm，组装块各邻面间应互相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致；粘接的填料块，常温时在简支条件下承受3.0KN/m2均布荷载一小时，支承面及加载面应无明显变形，卸载后应无明显残余变形，粘结点松脱率不超过5%，其顶部侧向位移小于50mm。淋水填料粘接成块，粘接率不低于85，淋水填料的物理力学性能应符合冷却塔塑料淋水填料技术规定DL/T742-2001的标准要求。 在安装过程中，要对填料层间、层面及组装块内残留的杂物进行及时清理，不得遗留散乱杂物。在填料层面上施工时，必须94、注意保持填料层面的平整和网格型的完好平稳，不得出现倒伏现象。在安装期间及安装完后,在填料上方不得进行焊接切割作业,并始终作好防火措施。根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。 组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20。 安装时派专人负责检查质量，做好施工验收记录，确保安装质量。2、玻璃钢填料托架质量保证95、（1）填料支撑采用：机制FRP型材托架，该托架具有耐老化、高强度、重量轻、尺寸稳定、耐热性能好、免维护、高荷载能力等优点，安装简便、迅速。广泛应用于各类冷却塔淋水填料支承架部位。承载能力500/。巴氏硬度55 淋水填料玻璃钢托架材料采用拉挤成型（50工字型）的玻璃钢制成，是以玻璃纤维为增强材料，经机制成型的工字钢，通过组装粘结而成的玻璃钢托架。 玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无漏砂、无裂纹。 玻璃钢托架能适应-400C-70C冷热水及蒸汽的恶略环境中运行的要求，其耐湿热老化性和耐腐蚀性满足20年使用年限。拉挤成型后的工字钢外形尺寸公差范围正负1.0mm内。工字钢间距尺寸公差范围正负5.96、0mm。托架的长度、宽度、公差范围正负10mm。托架平整度：100:0.6.托架组装件直线度：100:0.6（2）填料托架安装质量保证：托架通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成。安装牢固、在实验正常荷载条件下，粘结部位不开裂、不移位。根据客户要求进行定制产品，如不同的孔格尺寸，不同的外形尺寸，不同的负载要求等。可最大程度地满足客户的要求，在保证质量的前提下，并能将切割引起的损耗至最低，从而为客户节约成本。3、喷头装置安装质量保证：（1）将施工现场的喷头进行有序的套装，将套装好的喷头运送到塔内进行安装，安装的全新喷头外观光洁，塑化良好，旋转灵活，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显97、杂质，无明显的模合线及溢边。（2）喷头装置的布置、喷头的方位、溅落高度符合设计要求。（3）喷头装置的安装连结牢固，密封良好，控制好喷头的正确方位，确保使用期间不产生脱落、移位、歪斜。4、除水器安装质量保证： （1）将原有收水器组装后，再进行除水器安装，组装后的除水器片材光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象，2mm，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。 （2）除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面宜光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边修剪整齐。 （3）除水器安装前，分别对除水器各零部件进行，凡有裂纹、明显变形98、等缺陷的不得使用。（4）除水器组装块的几何尺寸、支撑长度符合设计要求,支撑长度不宜小于50mm。 （5）除水器组装块稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好；安装整齐、无挤压、扭曲等现象；组装块块间间距不大于组装块内的片间距，不有直通缝；每个单元段弧片方向一致，不得相互交错置放；各单元段排列紧密，将塔筒内除水器范围铺满。5、管道安装质量保证 配水管内外壁光滑平整，不有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线；同截面壁厚偏差严禁超过壁厚的14%；管纵向同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%。 配水管的布置、安装、支吊点位置及支撑形式符合设计要求。99、安装前清除管内杂物并对于粘接部位进行打磨和清洗。 各排配水管保持直线状态，管纵向不得出现S形弯曲；配水管管壁上各喷嘴的安装开孔位置及孔径正确，且位于同一直线上；开孔方向与管中心轴线正交使管壁喷嘴孔口垂直。 配水管与水槽及配水管之间的连接方式符合技术设计要求；连接接头牢固可靠，具有良好的密封性。 冷却塔设备部件全部安装完毕后，将冷却塔内外、周围的废料、余料、垃圾清理干净，做到工完、料净、场地清。五 吊顶式空调机组的安装 (1)安装应平稳，并应按照水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的操作空间。 (2)水管连接应严密，不得有渗漏现象，并有排水坡度和存水弯。 (3)空调机进出口均用软接，软接长100、度以10-20cm为宜，且不得扭曲。 (4)机组吊装应加设减振器。 (5)吊装的空调机视设备的具体情况分别考虑吊架形式。六 风机盘管的安装 (1)风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转达及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 (2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 (3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 (4)管道与风机盘管机组，应为弹性连接。 (5)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加帆布软接。 (6)在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。七 卫生间排气扇的安装1、尽量101、靠近原有风道风口。采用管线最短原则。2、尽量靠近气味潮气产生位置。采用效率最高原则。3、结合吊顶造型、分块、灯饰等，美观上的统一考虑。4、具体的安装程序为：1 筑造木框并将木框安装到天花板搁栅上。2 将主体封入安装在木框内，用自攻螺钉(4枚)牢固地固定起来。 3 把管道与主体连接,接口再用不干胶带封好。（把通风管道与搁栅固定，但不让机体本身吃劲），也可以不用管道。4 打开送电开关，确认是否有异常现象后用长孔固定面板。5 面板背面有四个弹簧安装孔位，可任意选择面板安装角度。6 管道连接不得有以下情况出现。1.过度弯曲。2.多次弯曲。3.在连接处管径缩小。4.排气口接近弯曲处。八 空调水系统管道离102、心水泵的安装 1、本工程共有2台管道离心式水泵，2台水泵采用一用一备的方式。 2、在确保安全的情况下，水泵安装位置尽可能靠近膨胀水箱，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。 3、安装水泵的地基应坚固、干燥，以免水泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定和施工规范要求。 4、安装水泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。 5、水泵安装的基础要设置隔震措施，减少震动带来的影响。6、离心式水泵安装时应满足以下表格内的要求，否则不合格。项次项 目允许偏差（mm）1离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1103、卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.1九 离心式屋顶机的安装 1.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。 2.查验设备安装位置及基础： （1）安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装离心式屋顶机是否合适。1)、该位置处有否可燃性104、气体泄漏的危险。2)、室离心式屋顶机的高度差能否保证在允许范围内。3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置离心式屋顶机的场所的承重能力是否满足要求。 (2)安装需要的空间尺寸在安装离心式屋顶机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。 3.离心式屋顶机的运输1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、搬运时，离心式屋顶机的机体倾斜度不得大于30。 4.离心式屋顶机的安装1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对离心式屋顶机的铭牌，确认机型、型号、规格是105、否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。 5.离心式屋顶机就位1）、离心式屋顶机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。2）、离心式屋顶机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在1mm之内。以免离心式屋顶机运行时由于水平问题产生振动及噪声。3）、管道的连接、保温应符合设计要求。十 多联式空调机组安装1.室外主机安装 (1)开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备106、整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。 (2)查验设备安装位置及基础： a.安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。 b.安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方107、便，以及通风条件是否良好。 (3)室外机的运输1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30。 (4)室外机的安装1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。 (5)室外机就位1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在108、1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。3）、管道的连接、保温应符合设计要求。 2.室内机的安装 (1)安装位置的安装要求1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。 (2)室内机的检验 机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当109、机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。 (3)室内机的安装 室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。1)、安装悬吊螺栓 根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在1mm之内。5)、校正好后110、，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。 3、多联空调系统管道施工工艺及技术措施 (1)制冷剂配管安装制冷剂配管工程是直接蒸发式空调系统安装工程中最重要、最细致的部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重的甚至影响机组能否正常运行。 a.作业顺序室内机安装完成后确定配管尺寸（管径、长度）充氮气、焊接扩管加工配管临时安装吹净管内垃圾气密性试验真空干燥 b.制冷剂铜管配管三原则必须遵守的原则不符合的主要原因预 防 措 施效 果干燥1)雨水、工程用水从外部侵入2)管内凝露产生水分配管养护、吹净、抽真空内部无水分清洁1)焊接时管内生成氧化物2)垃圾、尘埃、异物进入管内1111、)充氮焊接2)配管养护、吹净内部无垃圾气密1)焊接不完全引起的漏气2)扩管不良引起的漏气1)采用合适的材料(铜管、焊条)2)严格遵守焊接规程3)严格遵守扩口规程4)气密试验制冷剂不泄漏 c.制冷剂配管的管材选择 配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。1)、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。2)、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。 d.制冷剂配管的养护112、 配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。1)、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。2)、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。3)、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。4)、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。 e.制冷剂配管允许长度及高度差在113、配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。 f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定 制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：1)、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。2)、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。3)、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。4)、室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配管管径相一致。5)、做好记录。在制冷剂配管安装施工过程，要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补114、充制冷剂用。 g.制冷剂配管的连接1)、配管与分支接头的连接若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。分支接头可水平安装或垂直安装。切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。分支接头与配管的连接采用焊接。2)、配管与分支集管的连接根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管（分支集管附属品）分支集管只允许水平安装，不允许垂直安装。切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。分支集管的吊架要根据保温后的挂钩来设计。分支集管各支管与配管的连接也是采用焊接。3)、配管与室内机的115、连接室内机的气管、液管均采用扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少量气体发出“嘶”的声音。将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。4)、配管与室外机的116、连接室外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也采用扩口连接，其做法相同。室外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用焊接连接。重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。h.制冷剂配管的焊接和扩口连接 制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行操作。1)、焊接要点及注意事项焊接要求焊口向下或水平横向进行，117、尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。焊接时应采取充氮气焊接的方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至118、常温。注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为。施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。支撑间隔的标准见下表公称直径/mm20以下25-4050最大间隔/m1.01.52.02)、扩口工序的作业顺序 把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。119、用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁要干净。冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。i.制冷剂配管的冲洗 在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十120、分必要的。冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。注意：室外机不参加冲洗。1)氮气钢瓶安装减压阀。2)用耐压软管连接减压阀与表式分流器。3)再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。4)用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa。5)快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。6)管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的121、脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。7)再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。8)所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。j.气密试验制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小的漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进行。注意：室外机不参加气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；第一阶段，当加压到122、0.3Mpa时，保持压力3min，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的漏点。第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。2、)观察压力是否下降如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。如果有压力降，则应找到漏气处。常规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。听觉检查：用耳可听123、到较大的漏气声而找到漏气口。手触检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。特殊检查。主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中的氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R22）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R22处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到2.8Mpa再次检查。注意：加压到2.8Mpa，保持压力24h。如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1约有0.01Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；修正值124、=（加压时温度观察时温度）0.013)、气密试验完成后气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持2.8Mpa的压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。 4.多联空调系统冷凝水排水管安装直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种方式。(1)排水管的基本要求1)排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。2)冷凝水排管安装斜度至少为1/100。 3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果125、横向走管比较长时，为了保持1/100的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见下表排水管支（吊）架间隔排 管 名 称公称直径/mm支（吊）架间隔/m排水管25-404)存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。5)冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。(2)采用提升水泵的情况 有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内的凝露水排入冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不126、能超过。不同机型的提升高度不同，安装时应注意。2)排水升程管距室内机的距离应小于300mm。3)有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。(3)多台室内机冷凝水集中排放1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。(4)注意事项1)冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防漏，与水电工协调好，做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管的墙面，严禁钉钉子127、或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。 3)提升水泵排水式的冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到一定量，提升水泵开始工作，此时可检查到积水盘中的水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止，属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。 5、电控仪表安装 (1)施工工艺流程电缆敷设/穿线现场仪表安装取源部件制安电控设备安装电气配管敷设/穿线 128、配合空调系统调试仪表调校、端子接线 (2)主要施工方法 1)一般注意事项a.设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。b.各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。c.按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。d.所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。 2)配管a.在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。b.明配管要合理利用平面及空间位129、置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。c.金属软和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 3)电缆敷设在电缆设前，应按系统图、接线图，原理图、盘内配线图核对清单中的电缆编号、规格、芯数；将电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单；电缆敷时应尽量做支纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，挂牌位置一致。6、多联空调系统的调试 (1)接通电源130、前的检查1)首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。2)检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。3)检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。5)电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须大于2M。注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。 (2)制冷剂配管系统的抽真空1)首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液131、两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/min以上）的真空泵。3)室外机不参加抽真空，因此不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。4)抽真空度为4mpa，抽真空时间为2-3h。若抽3h以上还达不到4mpa时，检查漏气处。5)抽真空完成，真空度达到4mpa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。 (3)制冷剂的追加填充抽真空作业完成后，用制冷剂储气钢换下真空泵，根据液管的实际长度，追加制冷剂。1)根据制冷剂配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷剂的追加量。2)制冷剂的充注方式制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂一般从制冷系132、统的低压段加入，可通过低压关阀的旁通孔或气门注入。a.气体注入法制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出的是制冷剂液体。冲注时，制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不允许开机运行，防止液击。b.液体注入法制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。 (4)空调系统试运行 调试过程中应注意下列事项：1）第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。2）直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控133、制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。3）在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。a.室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。b.室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率 (5)综合效能测定综合竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定项目如下:送回风口状态参数测试与调整。 空调机组性能参数测试与调整。 空调室内噪声测定。 空调室内温度、相对湿度测定。 为主要求有其它测试项目。第八章 系统调试一 系统调试的内容1、调试的顺序：先进行单机试运转，再进行联机系统调试。在进行调试的时候应和电气专业配合进行。2、调试的134、项目及程序（1）空调机组、新风处理机、VRV变频多联机、水泵、风机盘管、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐项检查其是否满足设计要求及施工规范：1)空调机组、新风处理机、水泵、风机盘管、风机等设备检查：a.检查各部位的设备是否安装到位；b.检查与设备相接的电源电气安装情况；c.检查设备产品保护情况。2)通风管道检查：a.检查通风管道安装是否完成；b.检查通风管道安装是否与设计相符；c.检查通风管道安装质量是否满足施工规范。3)阀部件、消声设备、风口等检查：a.检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；b.检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；c.检查阀部件、消声135、设备、风口等安装是否满足施工规范；d.检查风口叶片角度是否满足风量要求；抽查风口调节阀调节的灵活程度并调节至全开状态；e.检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态。（2）通风空调设备的机械性能检查与调整：a.检查风机盘管、卫生间通风器风机叶轮是否擦壳，点动风机盘旋管、卫生间通风器是否有异常响声，并对以上各项进行调整记录；（3）通风空调设备试运转并测定和调整总风量：a.点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整；b.启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常；c.测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到设计值；d.测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电136、流是否正常；e.测定正常运行时的风机转速。f.测定正常运行时的水量情况。（4）通风空调系统风量的测定与调整：a.运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量；b.测定和调整通风空调设备风机的总风量；c.测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求；d.测定风机盘管的三档风速，并记录。（5）空调系统综合效果的检查与测定：在分项进行检查和调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，让通风空调系统的所有环节全部投入运行，测定有关数据，考核系统的综合效果。（6）整理调试资料，提出发现的问题，建议解决方法，最后编制和提交调试报告。二 主要测试方法1、系统总风量的测定方法：利用皮托管和倾斜式微压137、计测定动压，计算风速，推算出总风量；或利用热球式风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量；2、风口风量的测定方法：利用叶轮式风速仪测定风口的面风速，计算出风口风量；或利用热球式风速仪测定风口的点风速，计算平均风速，推算出风口风量；3、电气数据的测定方法：利用钳型电流表测定电机的启动电流和运行电流电压；4、综合效果的考核测定方法：利用半导体点温计布点按时测定空调房间的温度；利用普通干湿球温度计或自计式温湿度计测定外界环境和空调房间的相对湿度；利用声级计测房间噪声等。第九章 工程成本的控制措施一 工程成本控制的目标合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成138、本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。二 控制措施在确保工程质量达到优良的条件下，采取以下措施，达到控制和降低成本的目的：(1)根据以往施工经验，及时向业主提出合理化建议，以给业主节约资金，降低工程造价。(2)加强计划控制，实施工期成本优化方案。在确保工期计划的情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人、机场内调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成施工任务。(3)加强施工组织，减少间接费用开支，组织精干的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。(4)加强机具管理，减少机械使用139、费。在施工前对施工机具进行合理选型，根据工期计划，统筹安排合阶段施工机械，提高设备利用率，合理安排安装工程运输车辆和安装机械的使用，减少机械费用开支。(5)加强材料管理，减少材料浪费。在材料供应方面做到计划供应，货比三家，采用低价优质材料，材料进场时，要做好材料数量和质量的测量和检验工作；在材料的保管和领用方面，要做到合理储备，减少二次搬运，建立限额领料台帐，杜绝施工中的跑、冒、滴、漏现象，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，使材料费用降低到合理化水平。(6)采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对安装工程特点，各专业各自采用先进的施工工艺，从而达到降低工程造价140、的目的。(7)施工中严格按照施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。同时，工人工资采用以工程量为计量标准，按质论价，并采取一定的奖惩措施，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。第十章 劳动力及机械器具等配备计划针对本工程特点对施工操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实物交底，提高工人操作技术水平。对特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。办理劳务队伍的各种备案手续，安排好工人进场后的工作，按班组编制，组织上岗培训，主要有；规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方141、面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。一 劳动力安排计划主要劳动力安排计划用量详见劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场施工准备阶段通风风管 安装阶段空调水管安装阶段设备吊装就位阶段空调末端安装阶段竣工调试验收阶段通风工01215966管道工01215966电焊工2106966起重工000300油漆工056636保温工01010536普工10101530106电工222222合计146169733638二 主要施工机械设备配备计划1、根据本工程的需要，特配备施工机械设备见附件三拟用于本工程的施工设备汇总表2、施工中机械设备的使用、维护管理(1)定机、定142、人、定岗位责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来，不能随意变动，岗位固定，职责分明。(2)操作证制度：施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。(3)机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及修复出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。(4)机械设备检查评比制度：定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态，进行检查、评比，通过评比交流经验，表彰先进，发现问题限期改进。三 质量检验测试器具设备计划在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保143、证工程质量，应充分做好这个环节。所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目经理部建立计量器具台帐，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的牢固的统一编号，做好彩色标签。 1、质量检验测试器具设备计划表序号设备名称规格型号产地数量使用时间自有/租赁1游标卡尺0.02mm ，0-300mm天津25年以内自有2压力表Y-100 0-2.5MPa天津65年以内自有3风量罩DWYERAPM151上海15年以内自有4漏风量测试装置0 1500 MPa浙江15年以内自有5钢卷尺7.5 m成都205年以内自有6氧气表Y-60 ，02.5Mpa武汉125年以内自有7乙炔表Y-60 ，00.144、25Mpa武汉145年以内自有8手动试压泵SDSYB-16佛山25年以内自有9绝缘摇表500V-1000V镇江25年以内自有10交流电流表T24-A（0.5级）上海25年以内自有11压力计(液柱式)U型0-12KPa泉洲15年以内自有12电动试压泵SY-350佛山25年以内自有13空气压缩机VF-6/7广州15年以内自有14直空表YB-160上海25年以内自有15温度计棒状、热电阻上海15年以内自有16风速仪836型上海15年以内自有17漏风测定仪Q89北京15年以内自有2、计量器具的管理（1）现场由专人负责计量器具的保管发放工作，进入现场的计量器具应完好、有效，并有检测合格证明及合格标识，单145、独存放，精心保管.（2）现场计量器具应建立台帐，并与公司计量器具台帐保持一致，班组领用应有记录，要保证清楚准确。（3）对班组使用计量器具状况经常进行检查，发现有损坏或失效应及时回收上报分公司材料科另行处理.（4）现场购置计量器具必须由项目经理批准，并报公司材料管理部门后方可进 行，采购产品应是国家指定的专业厂家和有国家制造许可标识（CNC）.（4）购置的新计量器具应及时进行检测，合格后应做好标识，并将检验证书原件转交分公司材料设备科。（5）现场到期需检测的计量器具一定要在有效期内进行检测，并检测合格后方可使用.（6）工程结束，应将计量器具统一退还公司材料管理部门。第十一章 施工进度计划及保证措146、施一 施工进度计划表（详见附件）1、根据本工程的情况，我们排出了相应的通风空调施工进度计划表，一方面，我们狠抓与其它专业单位的配合不放松，另一方面，我们将根据其它专业进度的快慢，根据紧前不紧后，见缝插针的原则，把我们的安装工作逐步展开，并确保工程按计划完工，达到业主的要求。 2、本工程的施工进度安排情况,见附件四施工进度计划表。二 施工进度保证措施1、工期目标精心策划安排，保证整个工程在计划的日历天完成工程验收。 为早日竣工交付给业主使用，在其它施工单位能及时提供施工作业面及不受外部环境影响的前提情况下，我公司将对本工程合理编制施工进度计划及调度公司所有的资源，精心施工，确保在规定工期内，具备147、竣工验收条件。2、工期保证措施组织强有力的现场管理机构，本工程实行项目经理全面负责制。在目前业主未明确施工进场时间的情况下，在中标后编制本公司施工的工期总进度计划和分阶段实现目标，达到承诺工期。工期上做到紧前不紧后，施工计划周密、环环相扣、一步不让。为此，我司作出如下具体措施：（1）配好项目班子、施工作业班组配好项目班子，全部由具有丰富施工经验的成员加入，作业班组全部是精兵强将。做到专业齐全、技术水平高、责任心强，按项目法施工，严格执行公司各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与装饰等其它专业、监理、业主配合协调一致对工程实行有效148、管理。（2）层层落实责任制，奖惩到位，确保工期1）层层落实责任，公司经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把质量、安全、工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各施工作业班组签定责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。2）严密组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序按计划进行。3）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。4）充分发挥该项目部员工“特别能吃苦、善打硬仗”的精神，做到节假日不放假，加班加点似平常，特殊情况不歇机149、，关键时刻不分昼夜上，实行“三班倒”的作业法，确保施工生产正常连续运转。同时对吃苦耐劳、生产效率高的施工作业班组，设立嘉奖制。5）对施工作业班组下达施工任务单，以提高劳动生产率为中心，工程进度、质量、安全的好坏与经济挂钩，从而保证我们所做的每项工作全部脚踏实地实现。（3）严密组织，科学安排1）加强劳动力投入，抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。2）重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件。 3）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工150、人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临时设施，做好各项开工前的准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。 4) 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业、各班组之间互相创造施工条件，加快施工速度。5）我们在本工程中使用科学的管理方法，并努力使用新技术、新工艺、新材料提高劳动生产率，使工期不断提前。（4）保证进度，狠抓人力、设备和机械的投入1）做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。2）项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材151、料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。3）根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。4）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。5) 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。（5）做好各项准备和协调工作1）重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件152、。 2）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好各项开工前的准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。 3）项目工期分析本工程的工作量很大，工期非常紧张，但为新建工程，工作面易于展开，工程量大的问题可以通过增加人力、机具的投入来实现既定工期。制约工期的关键因素是主要材料的及时采购和到货、本项目土建工程的施工进度对后续安装工程带来的工期压力以及我单位施工图纸的尽快确认等。施工前期需要解决的是业主和相关方面加快对施工图的审核工作，以便项目部尽快展开物资采购工作，另协调好土建工程的施工进度，保证安装工程计划中关键节点的开始时153、间（2012年8月1日）。在分析了本项目对工期影响较大的因素后，结合工程的实际情况，明确本项目关键的中间节点，为工程的有效开展作好计划准备工作。 4） 赶工及对策分本工程的工期非常紧，我们根据以往的施工经验拟定了多种类应急计划和对策，应对各种原因下造成的工期延误后的赶工，通常造成赶工的原因有下列几种： a.因由承包方项目执行不力造成的赶工需求，原因通常有以下几种情形：材料/设备的到场延迟现场进度控制不力意外事件的发生 b.因由业主/他方原因造成的赶工需求，又分以下几种情形：设计图纸的修改业主方提前原定施工计划业主方有工作量增加并要求在短期完成业主 / 他方所需配合工作延迟 5）赶工计划制定在进154、行需求分析后，对照原定总计划，制订出阶段赶工目标报业主、监理单位、总包方审核批准，其内容主要包括如下要素：赶工工作内容，其中包括工作内容/工作量。赶工原因分析，说明是由我方自身原因，或是其他原因引起该项赶工。赶工工作地点说明。赶工工作时间，其中包括加班时间段需求。赶工劳动力计划及班组倒班计划。材料/设备采购、到场计划。对总包方/他方的配合要求。赶工费用分析/汇总（我方原因造成的赶工除外）。 6）赶工工作流程图 7）赶工措施项目现象处理对策人力不足工人怠工/劳动效率低调用公司备用人员替换现有人员调用四川地区其他项目部的人员调查现场怠工、效率低的原因，解决存在的问题，提高员工的战斗力工人短缺/工作155、面不能全面展开调用预备力量：我公司作为有十几个分公司的民营企业，有足够的人力资源，随时作为各项目的备用人力支援检查现场人力资源利用情况，将人力合理的安排在需要的岗位上，避免人员的浪费向业主检讨工程计划，重新拟定合理、可行的新进度，但以不影响关键节点为前提工程赶工增加人力资源，保证能够开展的工作面全面展开施工延长工作时间，尽可能的安排加班。在特殊情况下采用白班和夜班双班倒加强现场管理，合理有效安排工作，保证人员的工作效率与计划中的工作量材料及设备供应不足供货短缺采购时指定备用货源,并随时掌握货源及货量以备紧急时可调货供应材料进场品质不良遭退货进行货物的厂房审核；采购时指定备用货源,并随时掌握货源156、及货量以备紧急时可调货供应材料失窃,意外灾害加强材料储放场地和仓库之安全管理，紧急联系供货厂商调用备用货源赶工依材料正常使用进度之20%作为备用储量,以备赶工用.设备延迟交货紧急采购和付款，提供更优惠的付款方式，支付厂家加急费，让厂商加急供货；厂商协助并变更运输方式等以缩短交期，设备运输途中损坏与供货商紧急磋商,更换新品或其维护人员现场更换损坏备件设备不符规格与供货商紧急磋商,更换为相符之规格,并变更运输方式等以缩短交期安全问题人员/设备等事故除按ESH之流程处理外,紧急调人/设备补充 8)本工程赶工预测 a.当因业主设计参数调整或设备供应商提供的设备参数变更造成的赶工需求，本项目将立刻责成设157、计工程师进行相关的修改设计，同时现场工程师根据设计，提出交货期较长的设备材料的采购计划并交采购部采购；另一方面，实行修改部分边设计边施工，配合设计进度，流水节拍作业，以压缩工期。 b.由于本工程的施工图纸由我单位深化设计，报业主、设计院审核后作为施工的依据，这不但要求我单位及时出图，还要求业主和设计院能够及时审核回复，从而保证物资的定货时间。 c.对于施工过程中不可预见因素造成的工期拖延，采购物资、设备的延期到货等情况，我项目部除了备用足够的人力资源外，对于可能由于材料设备的供货不及时造成的工期延误的挽救，我公司除了准备好备用的供货商外，对于常规材料，我们在现场比计划进度的用量多准备了20的材158、料，以备赶工之需。对于设备的延误，除了协助上游厂商尽量按期供货外，我们还准备了后备的施工力量（人员和机具），以便尽可能的挽回设备延迟供货造成的工期延误。此外，如果业主和总包方临时决定将施工期提前（比现有计划还要提前），我公司将全力予以配合，并且准备施工人力、物力。 9)本工程的赶工设想 a.增加现场工作时间。目前我公司人力计划和进度计划是按照每天工作12小时来编制的，如果现场实际需要，我们可延长工作时间至14小时；具体分配为白班9小时（早7：0012：00，下午1：305：30），晚上加班5小时（晚6：3011：30）； b.加大需要专业的人力资源投入；由于本项目计划由项目部实施，并由若干分公159、司对项目部进行联合支持，确保能够提供充分的施工人力资源； c.当现场作业面无法展开时，项目部计划将工作时间改为白班和夜班双班倒，以错开工作面；其中白班的工作时间为早8：00晚9：00；夜班的工作时间为晚9：30早上8：00，同时进一步加大人力资源的投入，通过连续的不间断的施工进行赶工； 三 施工协作与其他单位协调与配合在工程项目施工上，施工既有独立性，又有交叉配合进行，如果考虑不周、配合不力、责任心不强将会造成人力、物力、财力的巨大损失、工期的延误和安全、质量的隐患。为此，正确地贯彻设计意图，服从业主的管理，执行监理的监督和检查，严格按照ISO标准，会同业主、监理严把质量关，这一切对工程的施工160、尤为重要，也是创优质工程的一项重要措施。在本工程项目中，我们一定认真搞好配合与协调，整个项目部成员视项目为家，处处为别人多想一点，在认真执行施工程序化的同时，把方便尽量留给别人，这是项目部的宗旨。 1、与业主、项目管理的配合全心全意为业主服务，把这个宗旨印在我公司员工的脑海里，落实到行动上。在整个项目施工中，服从业主的一切按排，急业主所急，想业主所想，在做好份内事的同时，努力协助业主处理好需要我们办理的事情。我们公司、项目部的施工技术人员在吃透设计意图后，根据我们的实践经验，多提一些合理化的建议给业主、设计单位，帮助业主努力避免设计的误差和考虑不周，达到工程的安装更合理化。从而使我们整个项目施161、工做到管理科学化、现代化，以最经济的手段取得优质工程的目的，减少许多因考虑不周而引起的现场返工。2、与设计单位的配合如果中标，根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并通过业主，与设计院联系，做好图纸交底和图纸会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求，完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案。3、与其他施工单位的配合(1)根据本工程的特点，在其他施工单位的施工内容已完成的情况下，尽量在安装时不影响破坏其他的单位已完成工程。如在设计上有相冲突的地方，应通过正当途径，多提合理化建议，使双方配合达到尽可能的完美。(2)服从总包单位在进度、安全、质量、文明施工、场容场貌等一切有利于创优质、有利于162、创文明工地所制定的措施和制度，齐抓共管，使本工程能优质、优量地完成。(3)在配合上，尽量把方便让给其他施工单位，为保证工期、质量、安全达到目标，做到平时与其他施工单位多沟通、多协调，使整个工程的项目部成员达到相互理解、相互信任。(4)我们在安装施工时，要视总包单位及其他的合作施工单位的成品与半成品为自己的产品，认真保护和爱护，决不允许任何的破坏和不经意的损坏，如有这种现象，一查到底进行经济和行政的处罚。4、与监理的配合(1)在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的“质量计划”“施工组织设计”进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。(2)贯彻监理已163、建立的质量检查、控制、管理制度，并据此对工程质量予以检控，确保质量达到优良。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证质量。(4)按部位（分项）、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况下，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。5、与物资供应商的协调(1)项目部会同业主代表对拟选定的材料供应商予以考察，严格按公司采购程序进行，使所选择的材料供应商在资164、质、管理、质量及经验上均符合工程要求。(2)物资供应商所选用/提供的设备、材料必须经业主、监理、项目部的批准，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。(3)项目部要求供应商严格按照项目制定的总平面图“按图就位”，并按照项目部制订的文明施工管理规定做好施工现场的标准化管理工作。(4)所有供应商均需按合同管理条例的规定与本项目部签订供应合同，并以之来落实各自的义务、责任，任何供应商的失误均视为项目部的工作失误。四 保证工期的应急措施为确保工程按期、保质、连续地进行施工，在工地现场采取如下应急措施：由项目经理为队长组建现场应急抢险队，成员保证24小时通讯畅通，一旦发生应急事宜随时有人及时进行应急处理。(1)165、在施工期间，施工现场材料管理人员配两部无线电话，除进行正常业务联系外，以备工地发生突发事件如盗窃、火灾、安全等的上报工作。(2)为了确保实现工期目标，必要时我们可以充分利用劳动力资源储备，及时组织劳动力充实到现场，保证工程高质量按期完工。 (3)为防止设备损坏或出现事故而影响正常的施工，在施工现场配备各种维护工具、辅助工具及易损配件。(4)施工现场配专业维修人员23名，在施工过程中，对机械设备进行保养，一旦设备损坏可立即进行维修。(5)在设备进入施工现场前，均做好检测工作，带病设备严禁进入施工现场。必要时应备足易损件，还应在施工前联系好有关零部件的生产销售厂家，以便及时购买到替换件。(6)施工166、现场临时材料库或易燃易爆的材料堆放处设置若干干粉灭火器、沙袋，以备火灾之用。(7)项目部配备简单的救护器具，以防工伤事故，可及时救治。 (8)设置专用吸烟区；每个动火点设置监护人员。第十二章 工程质量控制和保证措施一 质量目标：合格，质量保证资料齐全。二 质量保证体系公司总工程师公司质量管理部门项目经理项目技术负责人项目部专职质检员 项目专业施工员 施工作业班组负责人施工作业班组质量员施工作业工人三 质量管理制度1、质量管理职责各质量职能部门及质量员工作职责见公司质量体系文件各部门工作职责及各类业务人员工作职责。(1)现场所有施工人员均要持证上岗。(2)本企业已通过了质量体系认证中心的质量体系167、认证。从而证明我们建立健全的质量保证体系已符合ISO9002质量体系标准。认真贯彻公司的质量方针，保证质量目标的实现。(3)由项目经理针对工程特点和质量目标，依据公司的各种质量体系文件进行质量策划，编制项目质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程还要进行全过程监控，并由经鉴定或培训合格的人员进行操作，从而控制住影响质量的关键因素。(4)强化质量技术工作，做好技术交底和技术复核，严格计量，掌握好配合方法，施工方案要先进合理，重要方案请技术专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。(5)168、严把材料、设备验收关，对工程用材料、设备、仪器，进场时必须按规范、标准的规定进行验收并标识，必要时进行追溯，需要做试验的材料试验合格后方可使用，不符合要求的坚决不许使用。2、施工过程质量控制(1)每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的文字技术交底，由施工员和施工班长、组长负责遵照实施。(2)对关键工序进行标识，采取自检、互检、专检相结合的办法，对各分部分项工程进行检验评定，依据奖惩措施，奖优罚劣，提高广大员工的积极性。(3)对出现的不合格品进行返工，直到达到优良标准，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题的再发生。(4)本工程中，安装方面将主要解决管道渗漏和风管漏风等易发生的质量169、通病，对工程中易出现的质量通病，制定有针对性的措施进行控制。(5)加强质量检查和监督，主动接受监理、政府和业主的监督，发现问题及时解决。(6)加强成品防护工作，以免造成返工、返修等不必要的损失。(7)应用相应统计技术，组织员工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。(8)建立高效灵敏的质量信息反馈系统，规定各种质量信息传递的程序，及时掌握外界和本工程项目内的质量动态，便于项目经理和有关人员及时作出相应的对策。四 分级质量控制点采用“ 、”两种符号表示，说明如下：表示停止点：由业主或监理、当地质监部门进行检验。表示控制点：由施工单位现场专职质检员、项目技术负责人进行检验或参与检验。170、1、材料设备进货检验2、分部分项施工过程检验：(1）水管穿墙、板套管（ 隐蔽检） 管道预制安装（安装检）管道试压 （ 试压检、隐蔽检、交接检）管道隐蔽、保温 （冲洗检 ） 管道冲洗（分项、分部工程验评）交工(2）风管风管制作（制作检） 风管安装（绝缘检、安装检、交接检）风管隐蔽、保温（分部、分项工程验评） 交工(3）设备设备基础交付（基础检） 设备就位安装（绝缘检、安装检、交接检）设备单机试运（分项、分部工程验评） 交工3、交工前的预（终）检由公司工程部、质管部进行检验，经检验合格后，经公司总工程师批准，方可向业主或监理递交竣工报告，请业主组织有关部门和单位进行竣工验收。五 质量通病的防治1、171、风管制作应注意的质量问题序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心、圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料2、风管与部件安装应注意的质量问题 序 号常产生的质量172、问题防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求3、保173、温过程中应注意的质量问题 序 号常出现的质量问题防 治 措 施1保温板材粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2专用密封胶带松散专用密封胶带甩头要粘牢3系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均应严格保温4、风机盘管安装常见质量问题及防治措施 序号常产生的质量问题防 治 措 施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通5、空调水管道安装应注意的质量问题(1)管道坡度不均匀。造174、成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。(3)套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。(4)试压时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。6、通风空调系统调试产生的问题和解决办法序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力2实际风量过小风机有问题降低风机转速，或更换风机系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带175、，提高风机转速或改换风机漏 风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料六 成品保护措施1、空调水管道的成品保护(1)预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。(2)预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。(3)经176、除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。(4)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。(5)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。(6)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。(7)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。(8)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不行双层平放。(9)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层捻灰口必须采取防冻措施。(10)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进177、入，造成管道堵塞。(11)安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。(12)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。(13)安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。(14)搬运具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。2、通风空调系统成品保护(1)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。(2)风管搬运装卸应拿轻放、防止损坏成品。(3)部件成品应存放有防雨措施的平整的场地上，并分类码放整齐。(4)风管成品采取防护措施，保护装饰面不受损伤，安装完的178、风管严禁上人或负重。3、保温成品保护(1)保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。(2)保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。(3)保护已安装好的设备，保证清洁。(4)对已做好防护措施的风管和水管，在保温时不得损坏别的工种的保护措施。4、调试成品保护(1)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。(2)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。(3)折移脚手架时不得碰坏保温层，如确由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好179、，不得遗漏。(4)系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。(5)自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。(6)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。七 质量维护标准和保修期内的维护、保养计划1、质量保修标准我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想、一切让用户满意”。2、保修期内的维修、保养计划(1)项目交工时，向用户签署工程质量保修书。(2)保修期内，按照ISO9002服务程序文件的规定定期或不定期进行质量回访，根180、据回访情况制定维修、保养计划；具体计划为：项目竣工交付、运行使用第一个月，公司派出35名技术专家指导运行；项目交工后第30天，进行首次回访，详细了解运行情况，针对出现的质量问题，进行项目普查，彻底消除各种质量隐患。施工质量问题，由施工单位负责处理，设备原因或工艺原因提交业主处理。项目交工半年后，进行第二次例行回访。保养从第2年开始例行回访保养服务，定为每年一次。(3)本公司设立质量维修服务电话，无论何人发现质量问题，可随时拨打电话与我方联系。在24小时内组织技术质量人员现场查验，制定维修方案，并及时实施维修。第十三章 现场安全管理及保证措施一 安全管理目标无重大人员伤亡、无重大机械设备损坏、无181、火灾事故发生。杜绝安全责任事故，安全轻伤频率控制在5以下。二 安全保证体系根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由现场项目经理具体负责，公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全和生产保证体系。公司总经理公司安全管理部门项目经理项目专职安全员 项目专业施工员 施工作业班组负责人施工作业班组安全员施工作业工人三 安全保证措施1、安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理、安全员的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。签订各级安全生产责任制。2、安全教育岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实182、习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊工种教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接等特殊工种除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、百日安全无事故活动、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。通过召开安全晨会、班组交底会，提高员工的安全意识。3、安全管理规范化(1)建立安全生产文明施工保证体系，公司安全管理部全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安183、全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体员工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂勾。(2)在业主和总包的总计划下，施工现场的各班管理必须做规范化。(3)广告标语醒目，门头“六牌一图二照”齐全，规格统一。4、安全管理制度化严格按照建设部颁布的“一标三规范”和成都市建筑业施工现场标准化管理的相关规定，实行标准化管理。(1)实施安全生产目标管理。本工程项目的安全生产管理目标是：杜绝重伤以上工伤事故和火灾、爆炸事故，减少一般轻伤事故，轻伤事故频率控制在0.5以内。并将此目标分解到各施工班组，认真落实。(2)建立健全安全生产管理制度184、和各工种安全岗位责任制，并认真检查考核。(3)健全安全生产管理网络，做到竖向到底、横向到边、群防群治、防治结合。(4)认真搞好员工安全教育培训，不断提高员工安全意识和防护技能。a.新进人员必须经过“三级安全教育”并履行教育登记手续后方可上岗。b.针对不同情况和工程特点及时做好经常性的安全教育工作，包括入场安全教育、防暴降温、防高空坠落、防雷防台风等教育和冬季施工时的防冻、防滑教育。c.认真做好班前安全技术交底和转换工种的安全教育。d.特种作业人员持证上岗率100%。e.向员工进行遵章守纪和“三不伤害”教育。(5)认真落实现场各项安全防护措施、确保安全生产。a.按规定切实搞好“四口、五临边”等危185、险部位的安全防护措施。b.认真落实用好安全“四宝”c. 工程现场采取围护措施，采用设警示牌、夜间警示灯。 (6)加强各种施工机械的管理a.施工机械设备应完好，严禁带病工作和超负荷作业，危险部位应有安全防护装置，机械设备挂牌专人管理，定期检修，使其始终处于良好的状态，完全执行公司质量体系文件中关于设备控制的管理规定。b.施工机械操作人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁违章指挥。(7)施工现场所用安全防护用品应是国家和省主管部门推荐的产品，严禁假冒伪劣产品进入施工现场。(8)备足防雨器材，现场做排水处理。用电设施要遮盖防雨，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成危害。186、(9)确定专用上下通道，以供工人进出施工现场。上下传递物件，必须用绳子系牢，不得抛掷。(10)加强检查突出防范，若发现隐患，定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产一票否决、一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。(11)施工现场设置专门的临时用电电工，用为现场临时用电的管理者。5、防火措施（防火动火制度）(1)现场班组工具房内或材料堆放处严禁使用电炉等电器，如生产所必需经申请批准，不得挪用。(2)氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。(3)气割、焊接时要注意消除10M内的可187、燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。(4)凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头，废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。(5)施工现场严禁吸烟。应在专门吸烟区吸烟。(6)坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，在施工现场各作业点设置相应的灭火器或灭火设施，根据现场的各个阶段，提出不同的要求，设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。6、用电制度(1)施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。(2)配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出188、线走向明显排列整齐。(3)配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。(4)施工现场要有足够的照明，设备井道内的照明器具和手持明灯要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。(5)在搭设脚手架或起重吊车伸臂与室外架空线路之间必须保持安全操作距离。(6)临时电源的搭接须由专职电工进行，严禁乱拉、乱接。工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查并断开总电源。第十四章 材料和物资管理措施1、材料设备采购计划编制1）项目开工物资采购部门根189、据施工预算进行分类汇总，按进度计划向项目部提供自购材料、设备进场计划。项目部编制月、季要料计划。2）要料计划中的物资名称、规格、数量、材质及时间要求等一应齐全，并由项目部经理审批后方有效，不允许无预算、无审批、无计划采购。3）因工程变更或采购中的特殊原因，造成不能按原计划供料，应及时办理变更代用手续，并经项目经理审批报业主、监理同意后方可进行。2、采购1）物资采购必须严格按采购计划技术标准和质量要求进行，做到货比三家：比价格、比质量、比服务。2）主要物资必须具备合格证、质保书、有关技术资料等应随货同行，不符合质量要求的物资不得采购。3、物资验收1）采购部门定期检查时，会同项目部现场质检员、施工190、员，按照要料计划，对设备材料进场进行验收检查，主要检查方法为：外观检查、计量检查、核对规格、数量及质量证明书（产品检测报告单）并按设备开箱文件（装箱清单）逐项核对记录，有关配件、备品备件，应及时办理移交或入库保管手续。 2）对有复试要求的物资按有关合同要求的标准进行试验和检验，由项目部专业人员实施。3）所验收检查的物资如不符合要求，应及时向项目经理和业主反映，物资另行存放并标识，等待处理，符合要求后方可使用，验收检查符合要求的物资应填写验收检查记录表，参加人员签字认可（物资部门、质检员或施工技术员、业主、监理）。 4）物资部门应将材料设备技术资料、质量证明书等有关资料及时整理，妥善保存。（或经191、整理后统一交由项目部保管）。4、现场材料库房管理1）现场材料库房应按物资贮存要求建有安全适用的库房和货场。并由专人进行看管。2）重要设备材料应建有单独库房保管。3）所有材料库房均应配有消防器材，应派专人进行管理，严防丢失、被窃。4）经验收检查符合要求的物资入库时，首先要建立质量管理台帐，不同类别的产品应单独建帐，按类别，分别堆放整齐，并设置醒目准确的标识，有贮存期限的产品应注明有效期。5）材料发放应办领料手续，单据中物资名称、规格、数量及使用项目应填写清楚，保管员应认真复核，及时进行记录，确保所有物资帐物相符，并具有可追溯性。第十五章 环保文明施工措施一 夜间施工减少噪声措施1）虽然工程在闹市192、区，为尽量减少夜间施工的噪声，原则上规定在晚上19点之后至早上7点之前这一时间段内，停止施工。2）由于工程工期紧张而必须连夜施工，必须办理相应的夜间施工手续，尽可能地安排施工噪音小的作业进行施工，但必须采取有效的措施。3）对特殊情况下的施工应采取一定的降噪声措施。4）对施工现场的材料运输、堆放时，要二 降低环境污染的措施1、对材料的存放场合理布置，减少施工中的搬运环节。对施工现场实行一日一清，工完场清。对进出施工现场的车辆严格管制，严禁其抛洒滴漏。施工、生活废水的排放合理布局，决不任其四溢。2、若空气干燥，随时在场内洒水，减少扬尘污染。3、严格执行城市防噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪193、音大的作业搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不得鸣高音喇叭。三 齐抓共管创文明工地1、文明施工是体现我们建筑安装企业素质的窗口，抓好文明生产不仅是安全的需要，而且是创优的必要条件。为此，我们一定与总包单位和业主通力合作，齐抓共管，达到标准文明工地。做到管理制度化、标准化，工作人员岗位标志化，以最高的要求严格的管理，使施工现场成为省、市标化工地的一面旗帜。2、以成都市关于建筑施工安全文明卫生管理规定的标准进行要求，保证工程不发生任何人身伤亡、机械设备损坏、火灾事故及治安案情，确保本工程达到标准的安全文明卫生工地。四 文明施工管理网络项目经理项目技术194、负责人安全员（兼文明卫生管理员）项目施工员 项目施工作业班组五 施工现场文明卫生管理制度化(1)在业主和总包单位的总计划下，施工现场的班组管理规范化。(2)建立健全生活卫生管理各项规章制度，认真落实，并定期检查执行情况。(3)设置醒目的卫生宣传标牌和责任包干图、责任人。(4)保持现场整洁有序，无污物、污水，无乱泼乱扔，垃圾集中堆放，及时清运，并设置现场保洁员专人保洁。(5)工地项目部办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证牌挂设整齐。(6)工地临时使用的厕所，地面、封面、蹲坑铺贴面砖，应与其他施工单位协调好，专人负责每天冲扫，做到通风透气、无积粪、无臭味，保持整洁卫生。六 场容场貌长效化195、(1)场容场貌管理制度健全，措施具体，责任落实，并定期检查评比，有活动记录，达到长效化、制度化。(2)施工现场经常保持清洁，道路平整、畅通，排水畅通，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。(3)施工现场平面布置应统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施、机械设备、材料堆放。并随施工进展适时调整。(4)施工现场的材料必须品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。(5)加强班组文明施工管理，并与经济挂钩，施工作业区域每天坚持做好谁做谁清，工完料净场地清。(6)机具设备严格实行岗位责任制，操作员持证上岗，并及时做好机具设备的清洁、维护保养工作，保持机具设备的各种标牌、操作规程牌设置整齐、醒目。196、(7)施工现场充分设置宣传标牌，大力营造质量、安全、文明卫生的浓厚气氛。七 工作岗位的标志化(1)危险施工区域派专人值勤且挂警示灯或警示牌。(2)现场总电源和各配电箱、柜均设有醒目危险警示标志。(3)重点防火部位设置明显防火标志和足够的防火器材。第十六章 成本管理1、以施工图预算控制成本支出。2、以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗。3、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。4、制订先进的、经济合理的施工方案，落实技术组织措施，组织均衡施工，加快施工进度，与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本。5、建立项目月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。6、建立项目成本审核签证制度，197、控制成本费用支出。7、加强质量管理，控制质量成本。8、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞，加强现场的平面布置管理和安全生产管理，用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，降低材料成本和提高机械设备的利用率。第十七章 计划、统计和信息管理一 计划、统计报表的编制与传递计划、统计报表统一由专业施工员编制，根据现场施工的实际情况，编制专业的材料计划和设备计划表。计划、统计表由项目经理审核后，由项目合同资料员报送公司、项目监理、项目业主等。常用统计方法要点：1、应用检查表时，应严格执行规范或检验、试验计划中所规定的检查和试验数量或比例进行随机抽样，以确保数据的真实、可靠、准确。2、应用排列图时，应遵循198、“关键的少数，次要的多数”的原则，主要因素最好是一、二个，以便找准主要问题或矛盾。3、应用因果图时，应按照“人、机、料、法、环”五个方面进行分析，集思广益，把影响因素分析到能够采取纠正措施为止。4、应用分层法时，应按确定的目的进行分类归集，要结合工艺理论、现场观察、实验验证、日常经验等到进行分析。二 信息管理信息其实质就是对有关数据的解释，而信息管理是指对信息的收集、储存、传递与应用等一系列工作的总称。其目的是通过有组织的信息流通，使决策者能及时、准确地获得相应的信息。为此，针对工程项目需要解决的某一（质量、进度、成本、安全等）问题的目的、有系统地收集数据，是统计结果准确的基础。收集的数据必须199、真实、可靠，并将这些数据通过现代科学工具计算机进行加工、整理后进行归纳，形成数、表、图，然后再对这些数、表、图进行观察分析， 找出其中规律，判断施工生产是否处于稳定，工程质量是否符合规定要求，以确定、控制、验证过程能力及产品特性。1、目的通过对文件资料的控制，保证质量体系运行的各个环节都使用有效的文件资料信息。2、文件资料信息分类第一、 按层次分：（1）第一层次文件质量手册（2）第二层次文件程序文件（3）第三层次文件其它质量文件，其范围包括：a.国家政府部门颁发的法令、法规、标准、规程规范。b.顾客或设计单位提供的图纸和设计变更文件。c.公司内部各部门（单位）发布的文件、规章制度、管理办法及工200、艺技术文件等。d.项目经理部的质量计划和施工组织设计等。第二、按控制状态分：（1）受控文件质量手册、程序文件、其它质量文件资料。（2）非受控文件除受控文件以外及发给外单位的文件资料。三 技术文件的来源1、项目部资料员收集的材料、设备质保书、出厂合格证、试验报告、复试报告、收料单、材料设备标识；2、技术负责人的各种核定单、图纸变更通知、图纸等；3、施工员的各种技术交底、质量交底及各种措施记录等；4、质检员的隐蔽验收单，分项、分部评定各种措施的检查记录等；5、现场项目部所提供的各种复试报告及在当地试验机构单位的试验报告。四 文件资料的标识工程项目文件资料的标识统一按照公司程序文件中文件和资料控制工201、作程序中文件标识之规定。五 技术文件的收集、归档1、本项目施工过程中所有技术文件均由各相关岗位人员负责收集、整理、保存。技术文件随工程进度及时填写，自始至终贯穿整个工程；2、各相关部门将收集、整理的技术文件每月定期交资料员整理编目、归档，质量记录的归档验收，要求内容完整，数据准确，时间明确，审核、批准人签字手续齐全，符合档案管理的规定。每月交技术负责人审阅；3、工程竣工后，质检员和技术员将完整的技术文件单位工程竣工资料整理成册；4、工程交付使用时，技术资料员将完整的“单位工程竣工资料”及工程“质量体系运行记录”一式三份，分别交业主和本公司。六 文件和资料控制1、资料和文件是质量体系运行和施工生202、产的依据，技术负责人建立和制定与质量保证计划相适应的规范化、标准化的文件、资料管理制度，以便及时撤出失效和作废的文件和资料，确保所有与质量有关的文件和资料都应是唯一的有效版本。2、文件和资料的管理a、技术负责人负责文件和资料的管理和控制，确保施工现场使用有效版本文件，所有文件必须标识有效状态；b、资料员负责文件的标识、编目、发放、登记、修订、保管及项目技术文件的编写等；c、资料员应妥善保管所有有效文件，并编号登记，不得丢失；d、施工员应将质量记录定期报资料员，并由技术负责人审核、整理和编号。3、文件的发放项目部发放的受控文件资料如标准、规范、预算定额、施工图纸、质量计划等，应编制“发文计划登记203、表”并经负责人批准后进行发放。非受控文件的发放可不编制文件顺序号，其它手续参照受控文件发放，收文单位对非受控文件应进行登记并妥善管理、存放。受控文件资料需要复制时，复制单位资料员填写“受控文件复制审批表”，经分管领导批准后实施，并按受控文件的要求发放。4、文件、资料和图纸的更改及作废a、文件和资料的更改均由更改提出部门（人）填写文件更改申请单，说明更改原因、更改方式，对重要的更改（如技术参数）必须附有充分的数据说明，报原审批部门审批；b、文件更改后，按文件发放范围分发文件更改通知单到有关部门和人员，并将已作废的文件收回登记并加盖“作废”章；c、在“有效文件清单”上注明文件修订状态；d、外来文件204、的更改由技术科执行并通知文件使用部门；e、由于特殊原因而保留的作废文件，应指定资料员加盖“作废”、“保留资料”章进行标识，防止误用。5、文件和资料的借阅和复印a、借阅文件和资料应在项目技术科办理借阅手续，借阅者要在约定的时间内归还，到期不还者技术组负责追回，在借阅过程中如有丢失，应及时报告借出部门，使用人应写出书面报告说明情况，经项目技术负责人批准后方可补发，补发文件要编写新的发放号，并在发放文件登记表上将原文件号注销；b、有效文件不得随意复印，确因需要可由原发放部门按文件发放手续办理发放新文件；c、原版文件一律不外借，以免丢失或损坏。6、文件和资料的标识a、本项目有效文件实行分类管理，即分为205、：（1）质量体系文件、项目质量计划；、作业指导书；、与质量体系有关的各类支持性文件（如各类管理制度与规定等）；、质量记录。（2）工程技术文件及资料、工程施工合同；、法律、法规、技术规范、标准、规程；、施工图纸；、施工组织设计、施工方案；、施工日记；、技术交底等。（3）其它文件及资料。b、各类文件和资料，均加盖文件和资料标签章作为标识，标签章上必须注明以下内容：即“有效”、“资料编号”等。作废文件加盖“作废”印章作为标识，需保留的文件再加盖“保留资料”印章，作为标识。7、文件的有效版本控制a、有效文件由项目部技术科统一管理，保证在质量体系运行的各个场所都使用有效文件；b、项目技术科每月一次全面检206、查有效文件使用情况，重点查文件和资料的有效性，发现问题立即按规定处理及更改；c、各类失效和作废的文件及资料由技术科负责收回并销毁，需要保留的文件和资料加盖“作废”、“保留资料”印章后由技术科归档管理。8、施工图纸等技术资料的控制a、施工图等设计文件由技术科统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各施工场所、部门；b、图纸变更、设计变更通知单等设计修改文件，技术科统一领取后进行编号、登记、发放；c、一般设计文件的变更，均须由业主和现场监理工程师以书面形式确认后方能执行，执行时须登记编号发放；d、重要的设计变更经业主和监理工程师确认后，应报设计院审批，再与业主洽商，必须双方达成协议，形成书面文207、件或签订补充合同后，方可实施；e、各类施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，所涉及的内容完整、准确，具有可追溯性，且有各级技术负责人签字并经现场监理工程师签认；施工过程中随施工进度及时按专业系统归类整理，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确；对于因管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失资料的责任人予以经济处罚。9、文件和资料的保存文件和资料应由资料员负责管理，妥善保存，要有防潮、防火、防盗、防虫、防止丢失措施；软硬盘文件必须备份，防止丢失。第十八章 工程售后服务一 职责1、公司工程技术部负责编制服务工作程序。组织指导工程合同中规定的技术服务及回访保修，并制定年度计划。并会同公司质量管理处208、负责工程缺陷的鉴定，并监督实施效果。2、项目经理部实施合同中规定的技术服务及保修，并对工程缺陷进行整改、修理。二 工作程序1、公司工程技术部根据上年度的竣工项目报表，编制本年度工程项目的回访计划，报分管生产经理批准后，发到质量管理部和各项目部技术科。2、公司对工程的回访记录均要求反馈到公司工程技术部。3、工程项目回访必须填写工程质量回访记录表，在回访中认真听取顾客提出的问题，分析研究产生缺陷的原因并进行整改。4、顾客如有特殊服务要求时，经营部门协助工程技术部、公司项目经理部与顾客签订专项合同（协议），对服务项目、责任、质量要求及费用等作出具体规定，并由公司项目经理部组织实施。5、顾客投诉及处理209、（1）保修期内接到顾客投诉或工程回访期间发现工程缺陷，公司工程技术部、公司项目部技术科及时组织有关人员到现场，依据合同条款内容及范围，明确责任，确定维修范围，由公司委派人员实施。（2）工程缺陷，由公司制订整改措施，组织实施，并将“工程质量整改回复记录表”反馈到公司工程技术部和质量管理部进行整改效果验证。 附件一 拟派往本工程的主要人员表拟派往本工程主要人员表序号职位名称拟派往人数1项目经理12技术负责人13施工员24质检员15安全员16造价员17资料员18材料员1注：拟派往本工程的主要管理人员包括项目经理、项目技术负责人、施工员、造价人员、资料管理人员、质量管理人员、安全管理人员及材料人员等附210、件二 施工总平面布置图施工现场平面布置图：机具管理库房半成品堆放库房现场机具维护办公室现场材料管理办公室现场项目管理办公室加工车间 大型材料堆放区域工地材料库房临时设施（施工人员住宿）暂作机动附件三 拟用于本工程的施工设备汇总表拟用于本工程的施工设备汇总表机械设备名称型号及主要技术指标制造商名称数量设备来源生产年代备注自有租赁单平口咬口机LB12DR中国4台2015联合弯头咬口机SAF6中国3台2014联合式咬口机FSL-16/日本中国3台2014折弯机WB67Y-100中国2台2012剪板机Q11-3*2000H中国2台2014套丝机3TR4（1/2”-2”）中国4台2014薄管套丝机S81211、39中国3台2016圆钢套丝机SG20A中国4台2012弯管机WYQ27-108中国3台2012交流电焊机C-380VBX1315中国3台2015交流电焊机ZX7-250中国3台2012焊条烤箱ZYHC-150中国2个2012气焊工具100型中国2套2015吊车35吨中国1辆2014手拉葫芦5T2T1T中国各4个2012载重汽车5T 中国2辆2013自制平板运货车 自制中国8辆2012砂轮切割机400中国12台2012台钻ZJ113中国7台2012手电钻6-12mm J222中国30把2012电锤838中国12把2012手砂轮GWS 8-125C中国27把2011液压开孔器SYK-8B中国3台212、2011电动切管机DQG325中国3台2011压筋机G1.5*2300中国1台2011电动试压泵4DSY-165中国3台2011手动液压接线钳SYB16-240中国4个2011无线电对讲机中国6个2011铝合金人字梯7步中国6个2011移动式脚手架2m*1.7m*1m中国15个2011角铁卷圆机W24-400中国1台2011手动液压叉车3T(SYC3000)中国2台2014手动电剪刀Js1660中国2把2011155 附件四 施工进度计划表 施工进度计划表： “四川米诺娃妇女儿童医院”综合楼中央空调安装工程项目进度计划表序号分项工程 总工期（304个日历天）1020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702802903003101施工准备2水平管道施工3立管安装4室内机施工5风管制作安装6冷凝水管施工7支架制作安装刷漆8主机设备施工9管道打压10吊顶恢复及风口安装11管道清洗12系统调试13试运行14竣工验收具体进度可根据签订合同要求调整。