1、 钢筋工程专项施工方案一、设计概况一览表1、混凝土强度等级详下表：序号项 目内 容筏板、暗梁、承台C35 S8地下室一、二层墙、柱地下室一、二层梁、板墙柱梁板主楼墙柱梁板主楼墙柱梁板主楼墙柱梁板圈梁 构造柱C20垫层C152、钢筋保护层厚度（mm）一览表部位承台地下室底板地梁挡土墙与挡土墙相连的柱水池池壁保护层厚度（上部25）下部60（上部22）下部25（上部25）下部35（外侧25）内侧25（外侧25）内侧60迎水面25背水面20部位剪力墙柱、端柱暗柱梁板地下室顶板保护层厚度1520202015上部20下部15注：构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d二、质量目标1、钢筋分项工程2、合格率100%，实测实量98%。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础8三、流水段及任务划分详见区域划分图四、施工准备4.1 作业准备（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C20混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。（3、2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。 （3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。1）按照公司的材料计划管理规定，每月的25为材料计划上报的期限，劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的23前将下一步的钢筋材料计划上报给生产经理，经审核后，再报项目经理批示，然后上报公司。2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过项目部钢筋工长、质安主管、技术负责、生产经理审核后，方可送钢筋加工场加工。4.2 钢筋原材料的控制（1）原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应4、厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。钢筋进场前要先送钢筋样品及实验检查报告。项目部要封存样品钢筋原材料进场计划单收集材料的所有出厂资料报工程部审核按规定现场随机取样复试填写试验委托单合格后复试报告报工程部投入使用项目材料设备部项目综合资料部工程部项目工程管理部质检员项目材料员、取样员各种资料整理，综合资料部归档审核、审批采购部项目材料部项目部公司材料设备部公司管理层填写材料报验单（2）钢筋原材质量控制图（3）钢筋检验1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、资料部取样员生产经理、技术总工、项目经5、理进行外观检查，并填写进场物资检查记录送检测站试复试(见上图)。2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。3）.试验员要根据试验传递单情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三、四级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。标识牌样板钢筋种类：牌 6、号：规 格：生成厂家：进场日期：进场数量：检验状态：.取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是三、四级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。4）检验所得的强度实测应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，7、严禁用于工程中。7）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。4.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接（1）施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋加工1）.钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备加工设备.2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下：6.512:3d，12-25：4d（3）钢筋连接1）. 基础构造筏板、承台、地梁钢筋基础构造筏板、承台、地梁钢筋有HRB48、00、HPB235级三种。根据设计要求，d14mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接， d12mm的钢筋采用搭接接头形式。接 头 形 式应 用 范 围连 接 部 位 和 要 求搭接接头d12mm搭接在受力较小处（参照11G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。直螺纹钢筋接头d14mm参照11G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。，接头连接采用直螺纹连接。2）.现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。各层楼板钢筋接头位置：上部在跨中1/3，下部在支座1/3。3）.框架梁钢9、筋 框架梁钢筋的直径d14mm时采用直螺纹连接， d14mm的钢筋采用搭接形式。且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。4）.框架柱及剪力墙钢筋 框架柱及剪力墙暗柱内d22mm的纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率50%。5）.抗震剪力墙内分布钢筋（一级抗震墙）一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d22mm时采用直螺纹连接， d22mm的钢筋采用闪光对焊接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。6）.地下室外墙内分布钢筋地下室外墙内分布10、钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d22mm时采用直螺纹连接， d22mm的钢筋采用闪光对焊接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。（4）钢筋直螺纹连接接头1）.机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2）.加工前的准备.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格上岗。.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。.11、成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。要有材质、复试报告及出厂合格证。加工前要对套筒、下料钢筋、钢筋套丝及直螺纹连接按图纸进行取样、封样。加工前按图直螺纹连接取样，送实验室进行检测。检测合格后方可加工。3）.操作时应符合的要求. 钢筋螺纹加工.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套全数检验合格。.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类12、堆放整齐待用。.钢筋连接.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。（5）钢筋锚固和搭接要求1）.钢筋接13、头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。 2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600mm（图中另有要求除外）。3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）受拉钢筋的基本锚固长度lab、LabE钢筋种类抗震等级混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（LabE）45d39d35d32d29d28d26d三级（LabE）41d36d32d29d26d25d24d四级（LabE） 非抗14、震（Lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335 HRBF335一、二级（LabE）44d38d33d31d29d26d25d三级（LabE）40d35d31d28d26d24d23d四级（LabE） 非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22dHRB400HRBF400RRB400一、二级（LabE）-46d40d37d33d32d31d三级（LabE）-42d37d34d30d29d28d四级（LabE） 非抗震（Lab）-40d35d32d29d28d27dHRB500HRBF500一、二级（LabE）-55d49d45d41d39d37d三级（LabE）15、-50d45d41d38d36d34d四级（LabE） 非抗震（Lab）-48d43d39d36d34d32d五、施工工艺及方法5.1 构造筏板、承台、地梁钢筋（1）构造筏板、承台、地梁的钢筋概况承台钢筋： 地梁钢筋：底板钢筋详设计图纸。（2）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序1）.流程图备料、弹线筏板、承台下铁墙柱插筋支设钢筋支撑架拉筋、筏板承台上铁水电预埋及防雷接地班组自检整改隐检交接检下到工序技术总工、生产经理质安部工程部钢筋工长验收不合格不合格不合格合格构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：2）.筏板、承台、暗梁钢筋绑扎.构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土16、垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证构造筏板、承台上层筋及地梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用8#槽钢作为上层钢筋的临时支撑，支撑标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。浇筑砼时荷载全部由槽钢支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满17、足设计要求。暗梁钢筋在筏板上下铁中间及锚入承台，绑扎时注意，暗梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台LEa。.根据筏板上暗柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将暗柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板垫层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设18、一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。.筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。.钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上铁，两侧中间用中81200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。5.2 墙体钢筋（1）流程图（219、）墙筋绑扎1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋接头按照本方案5.3内容执行。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照11G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉20、节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且500mm,柱截面长边尺寸,H0/6；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距5d且100mm；受压时箍筋间距10d且200mm。放线、验线、清理钢筋调直除锈水平定位钢筋与竖向钢筋绑扎钢筋接头柱及暗柱钢筋绑扎水电预埋及防雷接地验收班组自检整改隐检交接检下到工序技术总工生产经理质安部工程部钢筋工长验收不合格不合格不合格合格剪力墙竖向钢筋绑扎剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边5cm为第21、一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根16钢筋头保证净距；3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度。4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差。项 目允许偏差（mm）备 注骨架的宽及高3骨 架 的 长8受 力 钢 筋间 距8排 距55）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度37d，直钩长度为150;为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋22、绑扎并与附加定位筋点焊。（3）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.3 梁钢筋（1）流程图支设梁模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）梁钢筋绑1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋23、和吊筋。3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。5.4 柱钢筋（1）工艺流程套柱箍筋电渣压力焊接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）框架柱基础插筋应插入底板底部。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定24、位卡，保证柱筋位置准确。3）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案2.7条。5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5.5 楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上25、划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接26、，钢筋搭接长度按设计要求。6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，见下图：马凳示意图当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。5.6 楼梯钢筋（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板27、侧模验收浇筑砼（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫。5.7 构造柱、圈梁钢筋（1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以28、下部位设置构造柱：1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处。3）墙长大于10米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋412，6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设312（外墙）或212（内墙），箍筋6250，钢筋混凝土带遇洞口截断29、。电梯井筒处，填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配212，6200。（2）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500配置26钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。（3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G系列）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a，伸出柱外长度为过梁全长。（梁长=洞宽+2250）。5.8 钢筋直螺纹连接 （1）接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。（2）钢筋接头连接方法：（3）接头30、检查：安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准。六、质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5.弯钩的朝向31、要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。七、成品保护1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、32、油污。2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操33、作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。八、安全文明施工8.1 钢筋机械的使用安全（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行34、加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2 钢筋吊运的安全要求（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。（3）.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1）.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于135、.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg8.4 钢筋加工机械作业的安全要求（1）.钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。8.5 砂轮机的使用安全（1）.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；36、对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6 直螺纹滚丝机安全使用注意事项（1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。（2）.不准硬拉电线或高压油管。（3）.高压油管不能打死弯。（4）.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。（5）.设备在作业面转动或移位时应切断电源。8.7 文明施工（1）.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃37、圾集中地。（2）.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。九、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑及时收集起来，统一应用于工程汽车坡道上。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用38、。4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。第十节 混凝土结构施工方案一、编制目的本工程的质量目标是：结构为云南省优质工程奖。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求，特编制本方案。二、编制依据（同前）三、商品混凝土供应本工程采用商品混凝土。10.3.1混凝土39、配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2011)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。10.3.2砼供应原材料要求水泥选用立马牌、强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300 kg40、/m3，水灰比不大于0.55。严禁使用不合格和过期水泥。砂、石选用区中砂，含泥量不大于2%，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有砼外加剂的性能和种类必须符合标准、规范的规定的品种和生产厂家。混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送41、混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。混凝土填加剂粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率10S不宜超过40%。塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要42、求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墙160180mm，板140160mm坍落度允许误差（mm）20经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.40.55。砂率要求：泵送混凝土的砂率43、以为38%45%。10.3.3混凝土强度等级及部位序号项 目内 容1混凝土强度等级长螺旋钻孔灌注桩C35刚性防水板、地梁、承台、地下室一、二层梁、板C35楼、底板掺7%WK高性能纤维抗裂剂地下室一、二层墙、柱C40外墙掺7%WK高性能纤维抗裂剂基础顶-3.000墙柱C50 WK P6梁板C35 WK P6-3.0003.000墙柱C50梁板C303.00060.000墙柱C40梁板C3060.000屋顶墙柱C30梁板C30圈梁 构造柱C20垫层C15筏板C35 WK P6四、施工准备4.1技术准备4.1.1现场标养室设置 标养室使用A、B区中间设置一层板房里的标养室，内设全自动温湿度控制仪，保44、证标养室温度与湿度达到标养条件。序 号名 称规 格数 量备 注1混凝土试模100100100（mm）40组175185150（mm）10组2砂浆试模70.770.770.7（mm）20组3温度计10个4全自动温湿度控制仪1个5坍落度筒100200300（mm）2套6环刀100cm35套7空调3匹2个8混凝土试块万能压力机1台4.1.20.000以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小45、于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。4.1.3技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4.1.4施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4.2机具准备序号规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注1ZN-50型振动棒台301.1732平板振动器台422.292.43布料架台84汽车46、泵台45拖式泵台2113523856水泵台6031807混凝土磨光机台214.3材料准备序号规格单位数量备注1塑料水管米3000混凝土养护2塑料薄膜m210000混凝土养护3铁锹把160混凝土耙平4铁抹子个200混凝土找平压光5木抹子个2000混凝土找平压光4.4人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。五、混凝土的运输5.1运输时间的47、控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。5.2 混凝土运输车台数的确定基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程现场场地狭窄、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验48、公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.7=47m3/h。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 N= 5.3现场混凝土输送方式本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合拖式泵的输送能力，混凝土49、现场输送主要采用四台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用两台移布料机对混凝土进行布料。5.4混凝土的浇筑5.4.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混50、凝土输送管，避免阳光照射。后期泵管如需过路，按附图施工。 5.4.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格51、分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。5.4.3混凝土工程控制流程图52、（图14-10-01）5.4.4施工缝的留置与处理5.4.4.1施工缝的留置墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上2030mm处，留在楼板板面下1020mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处。楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。5.4.4.2施工缝的处理图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、工程管理部月周日施工进度计划。工程管理部工程进度计划工程管理部砼配合比申请综合资料部钢筋、模板及资料内部验收。工程管理部钢筋、模板报验工程管理部、监理砼浇筑申请单工程管理部砼开盘监定工程管理部砼的浇筑工程管理部砼的槎平压光工程管理部砼的养护、测温工53、程管理部转序砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程管理部、材料设备部、分包队伍砼的运输及疏导。材料设备部拆模后由工程管理部检查并填写检验批砼来料小票的签认、方量的检查。材料设备部1.报验单2.混凝土配合比申请单1.自检、交接检2.隐检预检记录3.检验批工程报验单砼浇筑内部汇签。工程管理部、安全管理部、项目经理砼开盘鉴定砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做。综合资料部、分包队伍混凝土外观质量砼的清理及文明施 工程部、分包队伍图14-10-01地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用有膨胀止水条。施54、工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.455、.4.3后浇带施工技术措施底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔30左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主56、体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。后57、浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.5 0.00以下部分5.5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制58、标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿59、侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。5.5.2基础底板本工程筏板混凝土厚度0.5m，其中A1、A2、A3、A4、A5、A8栋基础筏板厚度为：1.51.7m，混凝土强度等级为C35WK+P6（抗裂抗渗混凝土），采用拖式泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的60、方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度0.7m。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.52d；控制混凝土入模温度，确保+20以下；严格控制混凝土的内部与表面温差25；掺加WK复合纤维抗裂剂，以补偿混凝土的收缩应力；加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每61、四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；集水坑砼浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面砼时，集水坑底板砼上反。底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。详细方案参见大体积混凝土施工方案。5.5.3墙体、柱柱砼的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在62、2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。墙63、体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼64、比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用65、半径的1.5倍，即400500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在2030秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控66、制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。创优措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；67、遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.5.4梁、楼板为保证大模板流水的通用性，框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形68、，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部69、分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.5.5楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态70、，养护期一般不少于14昼夜。5.60.00以上部分5.6.1混凝土泵的选型现选用HBT8013-130RS型泵进行计算：根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）；现场选用内径为125mm，故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑最不利值代入，故S1=140mm。K1=(3.00-0.01S1)102=(3.71、00-0.01140)102=160K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01140)102=260t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；每小时泵送量为C=80m3/3600s，代如下式：V2=C/2=80/(3.140.06253600)=1.810m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；则： =20.9160+260(1+0.3)1.810/0.0625=22227Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离按泵车到塔楼最远端计，取80m；垂直输送距离110m，向上垂直管为12572、mm，水平换算长度即1104=440m；90o弯管共6个，弯管半径为R=1.0m，水平换算长度即69=54m；软管长度8米，水平换算长度为20m，共计594m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=594m22227Pa /m=13. 2Mpa混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 13. 2Mpa +2.8MPa=16Mpa（混凝土泵理论低压值1318.5MPa）满足使用要求。5.6.2混凝土布料选型与布置选用13米半径的布料架，5米的软管，作用半径18米，设置两台布料架。5.6.3工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉73、表面泛浆为准。砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。浇筑时砼下料必须均匀送到各74、部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。地上相应浇筑部位参见5.3.50.00以下部分相应部位。5.6.4 框架梁、柱节点浇筑方法对于柱头混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同时，为保证梁柱接头处混凝土的强度等级满足设计要求，采取如下措施：在梁、板接头的部位柱边500处，加45细度钢丝网，混凝土浇筑时，先浇筑梁柱接头部位，后浇筑其它部位，同时保证两种混凝土不产生施工缝，其它部位浇筑按下列措施进行：创优措施：梁柱节点钢筋密集的地方，使75、用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.7混凝土的养护5.7.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易过早失水影响混凝土强度，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（76、严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.7.2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。5.7.3柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通77、混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。六、季节性施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工78、时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。七、质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落79、度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由材料设备部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差140-1602016030在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下80、料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结81、处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下料位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法创优标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、38楼梯踏步板宽度高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线282、0、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、07.2质量管理计算砼用量预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制砼浇筑方案设计由工程管理部编制，可用于报价及现场施工组织砼进场砼试块制作塌落度试验工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼浇筑工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用砼强度试验综合资料部部会同甲方和监理对试块进行试压检验批按国家验收规范要求进行83、，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量拆模后由质检部检查并填写记录7.2.1砼工程管理流程7.2.2注意事项：7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。7.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。7.3质量保证措施7.3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，84、在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4控85、制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经86、28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试87、块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，88、对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。7.3.8拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉89、角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21007.3.9混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐90、，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。7.4质量通病及防范措施7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人91、员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设92、专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆93、等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.4.5预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过94、早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。7.4.6预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.4.7预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理95、各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.4.9预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能96、任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构97、件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏98、位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7.4.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 八、安全文明施工8.1施工安全注意事项及措施：8.1.1混凝土施工安全措施1)混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2)混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查99、，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3)浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。4)布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。5)布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管100、。布料杆使用时不得生拉硬拽。6)混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。7)用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。8)浇水养护时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。9)夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。11) 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，101、在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。13) 手持电动工具安全规定：应尽量使用类（或类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理102、，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。14) 浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。15) 砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。16) 用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。17) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不103、准使用，以防爆管伤人。18) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。19) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。20) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。21) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。22) 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。23) 迅速在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.104、8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.1.2洞口安全防护措施 750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。8.2文明施工105、及环境保护措施：建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。8.2.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人106、为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。8.2.2空气治理措施：根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。设立专门的垃圾通道，派专人进107、行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。8.3成品保护措施8.3.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.3.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.3.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙。8.3.4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算108、荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.3.5突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。8.3.6在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8.3.7墙面溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。8.3.8楼板裂缝的控制8.3.8.1楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。8.3.8.2材料在楼板上不得集中109、堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。九、其它事项9.1节约材料、降低成本9.1.1提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。9.1.2加强对商品混凝土的验收，减少材料的亏方和浪费有效节约施工成本，最大限度地减少材料的人为和自然损失。9.1.3砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。9.1.4模板支设时保证几何尺寸和模板接缝的严密，避免跑模和漏浆等现象。9.1.5混凝土浇筑时，要严格控制标高，避免混凝土超出标高，浪费材料。9.2后勤保障9.2.1遵守公司及工程部后勤管理制度，切实保障施工顺利进行。9.2.2安排专职生活员管理后勤工作。9.2.3生活、休息场所、宿舍内做到秩序井然、清洁卫生，保持职工身心健康。19.2.4不购不合格食品，防食物中毒。9.2.5炊事员持证上岗，热情服务。9.2.6保证职工按时就餐，保证必要的生活水平，保证夜间施工有两餐加班饭。9.2.7保证工地开水、热水按时足量供应。