1、目 录工程量清单目录15第一章 综合说明16一、编制依据161、 主要施工规范和施工规程162、 招标文件及图纸16二、总体概述20三、工程项目管理的主要目标201、质量目标202、工期目标203、安全施工目标204、环境保护和文明施工目标20第二章 施工现场平面布置20一、施工现场平面布置原则211、布置原则212、布置依据223、施工总体部署224、临建设施布置255、施工现场管理原则30第三章 项目管理班子主要管理人员37一、相关人员职责41第四章 劳动力计划42第五章 施工进度计划、材料进场计划及工期保证措施43一、施工进度计划431、施工进度计划附后43二、材料进场计划431、材料进2、场计划附后432、工程主要材料投入保证措施43第六章 主要施工机械、设备461、主要施工机械设备见下表462、工程项目主要施工机械安全管理措施46第七章 施工方案49一、施工测量方案491、施工测量依据492、使用仪器493、平面和高程控制494、控制网制作495、 施工测量方法506、 厂房柱列轴线和柱基的测设517、钢结构构件安装测量518、设备基础测量549、钢筋混凝土框架结构测量54二、管桩施工方案551、施工准备552、桩机的选择与施工工艺技术措施553、安全技术措施584、文明生产措施59三、设备基础施工方案59（一）、设备基础施工661、土方开挖工程662、回填土工程673、钢筋3、工程684、模板工程725、混凝土工程施工73四、柱基础施工方案76（一）、基础施工方案761、施工工艺流程762、施工测量：763、土方开挖工程804、回填土工程825、钢筋工程836、模板工程877、混凝土工程888、地脚螺栓的预埋89（二）、柱基础排水和防沉降措施901、降水措施902、防沉降措施91五、 钢结构施工方案93（一）、工程概况931、工程概况932、施工重点及难点943、编制依据94（二）、施工部署951、施工部署的思路952、施工部署的原则95（三）、钢结构制作971、钢结构制作工艺流程972、钢结构详图转化973、钢结构制作的总体要求984、钢结构制作主要工艺要点99（4、四）、钢结构安装1021、施工机械选择1022、安装准备：1023、安装工艺1024、吊车梁系统安装1045、屋面系统安装1076、高强螺栓安装1077、钢结构安装的允许偏差110（五）、安全保证措施1141、安全管理方针和目标1142、安全施工组织保证体系1143、安全生产岗位责任制1164、实现安全施工目标的保证措施1165、 施工安全方案118（六）、文明施工措施1201、文明施工目标1202、执行标准与依据120（七）、劳动力配置计划121（十）、彩板的安装122（十一）、砌体工程1271、材料进场检验验收1272、 砌筑混合砂浆1273、墙体砌筑127（十二）、钢筋混凝土工程13215、脚手架工程1322、钢筋工程1323、模板工程1334、混凝土工程134五、钢筋混凝土地面施工方案135（一）、施工工艺及特点135（二）、施工组织136六、非主体结构施工方法139（一）、楼地面工程施工方案1391、地砖地面1392、水泥砂浆地面1393、混凝土地面140（二）、屋面防水施工方案141（三）、墙面装饰工程施工方案141（四）、门窗工程施工方案145（五）、机电管安装工程施工方案1481.设备及材料管理1482.管道安装工程1503.电气设备安装154（五）、给排水、暖通工程施工方案1671、概述1672、主要施工方法167第八章 工程质量保证体系和措施177一、工程质量方针6、和目标1771、质量方针1772、质量目标178二、工程质量管理体系178三、保证工程质量管理措施1781、明确质量管理体制, 严格遵循质量原则1782、贯彻质量意识，建精品工程1793、向管理要质量，以工作质量保工程质量1794、向作业要质量，以工序质量保产品质量1805、向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意1806、施工全过程实行“零误差”动态管理180四、各专业确保工程质量的技术组织措施1811、土建专业确保工程质量的技术措施1812、钢结构专业确保工程质量的技术措施184五、保证工程质量控制措施1851、工程施工总体控制程序1852、专业工程质量控制要点185六、分部分项工程质7、量通病预防措施190七、设备基础及柱基础质量保证措施1921、施工测量质量保证措施：1922、土方工程质量保证措施：1933、钢筋施工质量保证措施：1934、模板质量保证措施：1945、混凝土质量保证措施：1946、材料及施工试验：1957、设备基础螺栓及柱基础螺栓的预埋197八、钢结构质量保证措施1971、工程质量方针和目标1972、质量遵循原则1983、施工技术保证措施1984、质量控制1995、施工准备阶段的质量控制1996、施工过程质量控制2007、工序检验2018、竣工阶段质量控制2029、质量通病原因及预防措施202九、机电安装质量保证措施2031、质量保证的基本规定2032、质量8、保证的工艺纪律2043、质量检查和验收2054、机电安装施工安全保证措施205十、给排水、暖通工程质量保证措施2051、质量管理措施2052、全过程质量控制2063、质量预控206第九章 采用新技术、新工艺、专利技术207一、概述207二、新技术、新工艺、专利的应用2071、高性能混凝土技术2072、计算机推广、应用和信息化管理技术207第十章 对管理的认识以及对材料供应商的配合、协调、管理、服务方案208一、对工程管理的认知2081、工程项目的协调工作2082、对各专业分包商提供措施2113、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制2114、对工期计划管理和控制2125、对专业承包商深化设计和9、详图设计的协调和管理2126、对工程质量的严格控制，确保工程精品212二、材料供应商的配合、协调、管理、服务方案2131、供应商的重要性2132、对供应商的科学管理是保障工程质量和进度的前提2133、科学选择供应商合作伙伴2144、材料供应保证措施214第十二章 各工序的协调措施215一、施工工作面的协调措施216二机电安装施工与装饰施工协调措施217三、通用机电设备制造和安装工程的协调措施218四、弱电设备制造和安装工程的协调措施220第十三章 冬、雨季施工措施220一、雨季施工措施2201、雨季施工准备2202、雨季施工管理措施2213、雨季施工技术措施2224、雨季施工安全措施225二、10、 冬季施工措施2261、冬施前应准备的工作2262、冬期施工主要技术措施2263、冬季施工的防火、雪、霜、风2284、安全措施228第十四章 施工安全保证措施229一、安全管理目标229二、 安全保证体系229三、安全保证措施229第十五章 现场文明施工措施234一、现场文明施工管理目标234二、现场文明施工保证措施2341、施工现场场容管理2352、施工现场材料管理2353、现场设置“五牌一图”2364、施工现场环境卫生和卫生防疫236第十六章 施工现场环保措施237一、环境管理目标237二、建立环境保护管理体系237三、环境保护措施237四、职业健康保证措施238五、节能减排保证措施23911、第十七章 施工现场维护措施240一、成品保护的组织工作内容2401、组织保证2402、成品保护管理责任2413、进场材料保护责任2414、结构施工阶段的成品保护责任2415、装修、安装施工阶段的成品保护责任241二、成品保护的主要措施2421、模板工程保护措施2422、钢筋工程保护措施2423、混凝土工程保护措施2424、安装配合交叉作业成品保护措施242第十八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施243一、地下管线的保护措施243二、地上树木的保护措施244第十九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施244一、工程项目紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施2441、安全事故应12、急救援预案244第二十章 工程交验后服务措施247一、组织管理机构及其职责247二、服务范围247三、工程回访与维修服务248四、保修期限与承诺2491、保修范围2492、本工种承诺保修期限：249第十九章 附图及附表250一、施工平面布置图250二、施工进度计划250三、临时用地表250四、材料计划250第二章 施工现场平面布置该地块地形呈梯形，地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整，无地上物，现场已具备三通一平，电源、水源已引至场地的指定位置，现场临时电源采用2台400KVA变压器，通信设施接入便利，各种配套设施齐全，利于施工现场平面布置13、和调动施工资源优势，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了较为完善的条件。一、施工现场平面布置原则1、布置原则现场平面严格按照 “施工总平面布置图”进行布置。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。构件及施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。执行IS014000标准，布置控14、制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。尽量避免对周围环境的干扰和影响。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。充分利用现有条件、综合考虑施工15、各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求。在满足施工生产需要和天津市政府有关规定的前提下，做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。2、布置依据招标文件中对施工现场布置的有关要求。现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。总平面图、建筑平面图、立面图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。3、施工总体部署3.1 施工重难点及方法根据本工程特点和相关图纸，工程重点难点在于工期紧任务重、设备基础施工及钢结构安装两个方面。工期：2012年8月4日至2013年5月7日。暖风工期为：2012年8月4日至2016、12年11月27日（钢结构制安量大约为3000吨）。依照图纸和地勘情况表明，天津地区地质属于软土地基，设备基础最深处标高为0.00以下7m，由于地下水位较高，所以对设备基础采用钢板桩支护开挖。本工程钢结构安装标高为17.2m，工程节点工期和安全保障将作为工程施工的重中之重。3.1.1设备基础及基础施工柱基础施工顺序为30轴1轴，AE轴平行施工。根据工程地质特点，先进行桩基施工，由于桩基础工程量较大，采用四台桩基分别A1、A2、A3、A4四跨同时施工，现阶段根据招标文件的图纸无法确定设备基础准确位置，待中标后根据详细的设备基础图纸，对设备基础基坑采用打管井降水及钢板桩支护开挖，；在管桩施工的同时17、进行钢结构制作，桩基施工完毕后施工设备基础及柱基础、钢结构安装、辅房施工和装饰装修。柱基础施工，施工顺序从30轴1轴开始，AE 5条轴线同时开挖施工，待施工至设备基础轴线段15轴23轴，优先避让，先进行其它柱基础施工；当设备基础施工至与柱基础连接处时配合基础施工作业队再将设备基础轴线段处柱基础施工完毕。3.1.2 施工顺序为：桩基施工及钢结构制作基础施工钢结构安装辅房施工及装饰装修3.1.2钢结构安装本工程厂房钢结构安装以车间为单位，分为A1、A2、A3、A4四个安装区域，同时展开，平行作业。安装均从厂房轴的东端（带有钢架支撑系统的单元）开始，依次向第30轴向整体推进。29、30轴不封闭留有天18、车安装孔。第一榀钢架安装完成后，应该立即使用缆风绳对其进行固定，保证此榀钢架的稳定。随即安装第二榀钢架，以及钢架支撑系统，使之成为一个稳定的钢结构单元。第一结构单元安装后必须进行调整至设计及规范要求。依次安装下一节间钢架及支撑系统并调整至设计和规范要求直至完成全部安装。考虑到工期的要求，围护结构的安装采用平行作业法施工。，紧随结构安装（结构经测量、校正检验合格后），平行进行。3.2 施工部署3.2.1 施工部署原则根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，本着先深基后浅基，先地下后地上、先主后辅、先急后缓、厂房施工为主线；电气室工程是保证机电安装、调试的关键；设备基础施工工19、程为重点；小房子、各种管网工程同时跟进，互相穿插、流水作业。确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。 在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。 在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。 在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系，代表建设公司对本工程进行全过程全权的管理。 在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照20、里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；以我公司具有的履行本合同的能力、经验、人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。 在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。 在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证实现本工程的安全、文明施工目标。3.3 施工部署指导思想根据招标文件的要求和以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，在施工总体部署上提21、出以下指导思想。科学规划 统一协调 深开浅闭 小房穿插分区施工 重区优先钢构主导 有序抢建设备基础 确保节点打造精品 工期提前 科学规划 统一协调（1）根据安装工程的进度安排，钢结构制作场地的规模，以及机械、劳动力的配置亦应与之配套。我公司天津钢结构加工厂现有钢结构生产线6条，月生产能力2000t。该基地的全部资源由我公司在公司内进行协调并集结,完全能够满足xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公楼项目工程的需求。（2）在施工现场附近设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工。（3）在施工现场附近设置材料、设备物流中心，统一调配，满足施工需要。（5）钢结构安装选用一台80吨汽车吊、一22、台20吨汽车吊和两台16吨汽车吊。（6）主要管理人员与专业施工队伍根据现场需要，由公司统一调配。3.3.2 分阶段结构验收桩基工程的验收桩基完毕及时组织对桩基进行验收，记录好各种检测数据，确保一次性验收合格。合格后方可进行基础工程的施工。基础结构验收待基础浇筑结束后，迅速组织人员进行隐蔽验收。验收后即组织对基础的回填。主体结构验收主体结构施工完，认真进行自检，及时送报资料组织对主体结构的验收。这样可充分利用有利时间进行水电、装修等其它分项工程的施工。3.3.2.4竣工验收水电、装修等施工完后，及时组织竣工验收。4、临建设施布置施工围墙、道路布置按天津市政府有关部门要求采用蓝色波形板围挡，规格和23、尺寸按要求执行。在场地内的主道路进行硬化，道路宽度不小于3.5m。所有场地向场外方向按3设置排水坡度，场地四周设排水明沟。办公及生活区布置办公区布置在施工现场。办公区内主要布置现场办公室、会议室等用房。现场内所有场地按照文明施工要求进行平整。办公区平面布置详见现场施工总平面布置图。下面是办公区主要临建设施配置情况。 现场办公区办公区设置办公室、会议室，厕所等设施，临建设施全部采用组装式活动房，也包括业主、监理办公室、会议室。工人生活区所有各工种施工人员的食宿，统一安排，统一管理。施工生产区设置钢筋加工场现场设置钢筋加工场，集中加工钢筋。钢筋加工机械配备见设备表。木工棚木工棚设在现场，机械配备见24、设备表。大型机械布置具体位置详见“施工现场总平面布置图”。砂浆搅拌站砂浆主要采用商品预拌砂浆。临时用水设置根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水方案，本方案包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。消防给水系统室外消防给水系统为低压消防给水系统，沿施工现场临时道路布置DN100消防给水环状管网，每隔120米布置一个临时消火栓。临时消火栓水压由市政管网提供完全可以满足消防要求（最不利点消火栓不小于10m的静压）。室外消防给水管网采用镀锌钢管焊接连接，所有焊口部位进行防腐处理，每个室外临时消火栓除配备25m水带外，还应配备2只5K25、g干粉灭火器，灭火器同消防水带一起放入消防箱内。每个加工区按每50m设置设一个消火栓并配备25m水带、19mm水枪一只。为保证火灾意外发生时室内消防系统的正常供水，施工现场的消防及施工用水由市政给水管网直接供给。室内消火栓给水管道采用镀锌钢管焊接连接，所有焊缝部位进行防腐处理。给水设施布置施工用水支管和生活用水支管就近从干管接入。临时生活给水系统，在办公区、生活区、厕所、食堂等用水点布设相应的管路。室外生产给水管布置：在室外消火栓给水环管上每隔50m设置一个DN75给水管并加装阀门予以控制。室内给水管布置：室内每层设置一个DN75给水阀门。给水管的施工与临时消防给水管同步，满足施工用水要求。给26、水阀门至用水点间的管路根据实际情况采用橡胶软管临时接驳。生活给水系统干管利用消火栓给水系统管网，分别在厨房、卫生间及大门处设置用水点。给水系统管道采用镀锌钢管。排水设施布置按照有关现场施工卫生设施的设置要求，根据地势设排水沟，将雨水引入场内的市政雨水管线，厕所设置化粪池，由专人定期清理。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟进入场地二级沉淀池内，经沉淀后排入污水管网。系统的维护与管理1）施工时应注意保证消防管路的畅通，消火栓箱内设备完好且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2）加强用水管理，严禁出现长流水的现象，给水龙头采用陶瓷芯密封的水龙头，指派专人对现场临时用水设备进行维27、护管理。3）施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生。4）加强厕所的卫生管理，及时冲洗、经常消毒，有堵塞情况时及时清理，保持整个卫生间的整洁、无异味，指定严格的卫生管理制度。5）现场排水沟定期进行清理，保持排水畅通。6） 施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生。临时用电设置室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求， 根据用电设备在施工现场的布置情况，由变压器处分出线路采用直埋式敷设电缆进行敷设,具体见施工平面布置图 。室内导线的敷设及照明装置1）办公室、宿舍内配线必须采用绝缘铜线，采用PVC管敷设。2）室内配线所有导线截面按图纸要求施工，铜线截面不得小于1.5mm。3）金属外壳的灯具外壳必须28、作保护接零，所用配件均使用镀锌件；4）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于3.4m，插座接线时符合规范要求；5）螺口灯头及接线符合下列要求：（1）相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。6）各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；7）临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。施工用电安全措施施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照施工29、现场临时用电安全技术规范进行安装操作，严禁违章操作。现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离30、，不能直接搭在钢管或钢筋上。电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水措施）。配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10。现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。夜间作业要有足够的照明。其余按施工现场临时用电安全技术规范的规定进行临时用电安全管理和施工。5、施工现场管理原则进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定为依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置31、图，并严格遵照执行。建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。严格按照招标文件要求进行现场管理。6、现场平面布置图见附图16.1施工现场临时道路布置6.1.1施32、工道路规划的原则及要求6.1.1.1施工道路规划的原则：（1）施工临时道路的主干道在拟建建筑物周围形成一个环形道路。（2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。6.1.1.2施工道路规划的要求：（1）施工区内公共道路：修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。（2）施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。6.1.2施工主干道临时道路的布置，进厂道路利用腾飞大道到进入施工区，在33、施工区域内形成闭合的施工主干道，以利于施工。6.1.3 区域临时道路6.1.3.1临时施工辅路宽6m，用山坯土碾压密实。6.1.3.2 施工道路布置见施工平面布置图。6.2 场地排水布置6.2.1 施工阶段的场地排水，主要靠施工区域外侧新建临时道路两侧的排水沟， 设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入业主指定位置。排水系统采取污水、废水合流排放。厕所的污水、废水先排入化粪池处，然后接至现场附近的污水管网。 6.2.2基础施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道明沟。6.2.3临时道路两侧排水沟为土沟，沟深500mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。6.2.4排34、水沟过路部分设钢过路管，钢过路管采用400钢管。6.3 施工给水布置6.3.1用水量计算本工程预计用水量可分为工程用水、机械用水、工地生活区用水、消防用水。6.3.1.1工程用水量：q1=k1（Q1N1）K2/（T1t83600）q1施工工程用水。k1未预计的施工用水系数,取1.15。Q1工程量。(估算混凝土量为3100立米）N1施工用水定额（2400L/m2）T1-有效工作日（按240天）t工作班数（12小时）K2用水不均衡系数（按1.5取值）q1=k1（Q1N1）K2/（T1t83600）=1.15*（3100*2400+500000*30）*1.5/(240*1.5*8*3600)=2535、L/S6.3.1.2机械用水（略）6.3.1.3工地生活用水（略）6.3.1.4工地生活区用水量 q4=（P2*N4*K5）/(25*3600) 式中 q4生活区生活用水量（L/S）； P2生活区居住人数； N4生活区昼夜全部生活用水定额； K5生活区生活用水不均衡系数。P2=200人 N4=150L/S K5=2.5 q4=（P2*N4*K5）/(24*3600)=（200*150*2.5）/(25*3600)=1L/S6.3.1.5消防用水见下表本工地居住区人数大约为200人，所以居住区消防用水量取10L/S，q5=10L/S工地总用水量：当（q1+q2+q3+q4）q5时,Q= q1+q36、2+q3+q4，最后计算出的总用水量，再加上10%补偿不可避免的水管漏水损失。 Q总=Q*(1+10%)=(25+1)*(1+10%)=26L/S管径选择:经查表得知干管管径选用d=150的钢管,采取地下埋设的方式引入施工现场,埋深600。用水名称火灾同时发生次数单位用水量居住区消防用水5000人以内10000人以内25000人以内一次二次三次L/SL/SL/S1010-1515-20施工现场消防用水施工现场在25ha内每增加25ha二次L/S10-1556.3.2水源点的配置在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于37、150，支管直径大于等于50，以满足所有承包人使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深600毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产用水。临时水井在施工区域的东南侧。施工临时用水管线布置见附图一：施工现场生产、生活大临平面布置图；6.4 施工用电布置6.4.1 现场施工总用电量为780KVA（根据施工现场高峰期使用的机械设备用电量计算）。现场供电电缆布置见附图一：施工现场生产、生活大临平面布置图；6.4.1.1施工临时用电施工用电，由甲方提供的变压器处引线，干线以架38、空为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为952752502352绝缘铜线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控器，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该施工区域有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。6.4.1.2现场用电负荷计算总用电量P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊+K照P照式中： P总供电设备总需要容量 （KVA）P机电动机额定功率（KW）P焊电焊机额定功率（KVA）P照施工照明用电总功率（KW）COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表，查表：K机=0.5；K焊=0.6；K照=1.0；COS=0.7施工时：P39、机240；P焊122；P照105经计算总用电量：P总=1.240.61048=780KVA2台400KVA的变压器,才能保证施工需要,须对角设置。6.4.2电缆敷设遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。现场主电缆线采取架空敷设；部分分电缆沿埋地敷设,深度600,电缆埋设时用砂子回填,上盖红砖。电缆过路必须穿钢管。6.4.3现场采用接地形式及防雷接地措施一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地要与现场的总闸箱接地系统可靠连接。施工现场内安40、装防雷装置，加装避雷针，针长为12m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路要采取钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不大于4。设备回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4。接地体采用50505，长度2.5m的镀锌角钢,间隔5m打入地下.接地线采用404的镀锌角钢与接地体焊接,保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。6.5 公厕设置在生活区设置设置1个，其中男蹲位80，女蹲位20。并按甲方指定位置修建，并在整个施工期间负责厕所的维护管理和清洁卫生。第三章 项目管理班子主要管理人员一、 项目组织结构1、项目管理组织机构组建原则我公司将组建强有力的41、“xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目工程项目经理部”，指派具有一级项目经理资质同时具有高级技术职称的优秀项目经理任项目经理，全权代表公司履行合同，全面协调全公司的资源，全权负责工程项目经理部日常全面工作。抽调全公司有长期工程建设组织管理经验和类似工程技术管理经验的施工技术骨干，充实到项目部的主要管理岗位，使该项目部建成具有功能齐、人员精、效率高、反应快的班子。2、 项目管理组织机构体系设置本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质42、量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。参见下图项目经理部施工管理组织机构图。3、项目部管理领导班见下表4、组织结构图见下项目经理项目总工程师项目副经理项目安全经理质安部安全管理质量管理计量管理文明施工管理工程部技术管理机械管理施工管理测量管理综合办公室后勤服务文 秘保 卫员工培训经营部劳动力管理预决算管理合同管理财务部资金管理成本管理物资部料具管理设备管理材料管理钢结构安装公司机电安装公司其他专业作业队钢结构制作厂土建工程公司一、相关人员职责项目经理：代表公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和43、义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求，全面完成项目建设任务。副项目经理：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。技术负责人: 负责项目部的技术与质量工作，组织各专业确定施工组织设计方案。指导和协调各专业之间问题的解决，监督施工组织设计的执行。试验管理工程师：在项目经理领导下，配合其他部门和专业，完成施工任务。积极组织施工人员按施工图纸、设计变更、规范、标准进行施工。保证施工质量、安全和工程进度。执行施工组织设计和施工方案的实施。材料管理工程师:提出施工材料计划和周转料具使用计划，保证施44、工设备及时到位。积极组织好库存材料的定期盘点，提前做好料具的规划、采购、租赁工作。技术管理工程师：熟悉工程设计图纸，从施工方面提出意见。研究、落实施工方案和施工组织设计。组织施工人员按照施工质量保证程序、图纸、技术标准、规范和规程进行施工，以保证工程质量。处理施工中出现的一般技术问题，对于较重大的问题，应及时反映并协助解决。协助工程管理人员了解并提供工程质量方面的情况。质量管理工程师：技术、质量监督及施工，负责在合同项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册。安全管理工程师：进行施工现场安全检查，提出改正意见，制止违章，有权停止作业和罚款。参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出45、处理意见。贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。资料管理工程师：协助项目经理/部门经理，管理、保存项目来往文件。对项目所有文件的编号、电子记录，按时向公司传送有效、齐全、正确的信息资料。将收到的资料及时传达给项目上相关人员。成本管理工程师：负责项目工程的合同、预算、成本、结算及内部财务工作。计划管理工程师: 定期进行预算执行情况分析，适时采取反馈控制措施，确保工程的正常运转。财务管理工程师: 负责编制公司劳动力资源开发的计划工作, 协助财务科搞好发放工资及人员配备工作。测量管理工程师:协助施工人员完成工程合同内的测量工作。第四章 劳动力计划投标人应按所列格式提交分包人在内的劳动46、力计划表。本计划表应以每班八小时工作制为基础的。劳动力计划工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力计划 单位：人基础阶段主体阶段辅助用房和装修阶段木工4015钢筋3015混凝土306架子1510瓦工154焊工4104电工465水暖25壮工4015吊装工20拼装工15安装工15辅助工15测量工4运输装卸10合计1809579第五章 施工进度计划、材料进场计划及工期保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划附后1.1一个目标2012年8月20日工程开工，2012年11月27日厂房主体实现暖封闭，2013年5月7日完成全部施工内容，交付生产使用。总日历工期278日历天。二、材料进场计划1、材料进场计划附后47、2、工程主要材料投入保证措施2.1 材料来源渠道分以下两大方面：甲供材（即建设单位所供材料）和乙供材（即乙方自采材料）。2.2 甲供材料2.2.1物资设备部指定专人办理与业主有关甲供材料申报、领用等手续。2.2.2 进货材料员应按照业主的采购周期，并根据施工图预算和施工进度计划，提出甲供材料用料计划，填写发包人供应材料供应周期表送交业主。2.2.3 进货材料员严禁盲目编制材料需用计划，避免造成材料积压，杜绝材料计划申报不及时（或不能满足采购周期），避免造成供料脱节，影响工程进度。2.2.4 对因设计变更或货源因素需进行材料代用时，进货材料员填写材料代用申请单，并将拟代用材料质量证明书复印件等技48、术资料作为附页呈送项目技术负责人批准，然后负责向业主和设计部门办理材料代用申请，经业主和设计部门正式签证确认后，才可作为材料代用采购供应的依据。2.3 乙供材料2.3.1 乙供材料必须对其采购材料的质量严格把关，符合设计要求，同时在时间上满足施工工期要求。2.3.2 由项目经理部成立材料供应商评价小组，必须从材料供应商目录中评价、确认合格供应商，做到每类材料确认两个以上合格材料供应商。物资设备部在此基础上组织公开招标竟价后，择优合格材料供应商，填写合格材料供应商名录。2.3.3 进货材料员采购材料时必须从合格材料供应商名录中选择材料供货供应商，服从业主对乙方自行采购材料的管理，保证工程所用材料49、质量稳定可控。2.3.4 进货材料员根据工程施工计划、施工图材料预算和仓贮库存资料编制材料采购计划单，并填写材料采购呈批表，经各级主管领导审批同意后，方可由授权人签订材料采购合同。2.3.5 材料采购合同中必须写明实物质量标准和进货检验方法，以及违约和质量异议索赔等详细内容。2.3.6 重要的、且易发生质量异议的乙供甲控材料和乙供材料要有具体措施，实施重点监控，切实满足质量及工期要求。2.3.7 对其它重要材料或施工图中有特殊要求的乙供材料，乙方推荐23家供应商，由业主相关管理部门组织确认其质量能否满足现行规范和设计要求后，再由乙方进行采购。2.3.8 采购防火要求的建筑材料、制品，必须是经过50、辖地消防部门认可的产品。2.4 检验和试验及不合格品控制2.4.1 为控制原材料质量，本工程设置专职取样员（具有岗位证书）一名，负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工作。2.4.2 接收材料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。2.4.3 检验和试验工作应委托具有相应资质的检测机构进行检测。2.4.4 对现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容必须密切配合。2.4.5 取样员要及时索取试验报告单，并报送现场监理工程师批准后，方可放行，才能允许施工现场使用。2.4.6 若接到不合格品的试验报告后，及时通知有关人员做好不合格品的标识及隔离工作，并进行不51、合格品处置，杜绝不合格的材料使用在本工程中。2.4.7 若材料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给进货材料员，由进货材料员与材料供应商联系，依据合同条款进行处置。2.4.8 对见证取样检验合格但仍有异议的建筑材料，由业主相关主管部门决定是否进行特殊项目的检化验，检验费用原则上由责任方承担，对应属业主承担的费用纳入该项目中。2.4.9 做好质量异议及处理结果记录，并存档。2.5 材料运输2.5.1 进货材料员确保施工进度，认真合理安排批量进货材料，尽量做到零库存管理。2.5.2 我公司现具有相当规模的运输能力，可满足本工程提料到现场运输的要求。2.6 材料标识、贮存、防护2.6.1 接收材料应根52、据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。2.6.2 对时效性材料应注重必须在有效期内发放。2.6.3 材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。2.6.4 具备适当的贮存环境和防护措施，针对各类材料性质保证必要的防雨、防潮、温控、防盗、防风、防火、防爆、防污染、防变质环境或其他防损坏措施，并加以标识。2.6.5 材料管理需具备各种质量记录。应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，并应符合业主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的过程中。2.6.6 加强现场物、料管理，及时清理施工现场53、不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。2.7 顾客（业主）对采购材料的满意程度的测量2.7.1 工程项目经理部物资设备部应经常与业主相关部门进行沟通，及时了解收集业主对采购材料的满意或不满意的信息。2.7.2 针对所收集的顾客（业主）有关材料管理的满意程度信息，作出定性、定量分析，增强顾客满意度。2.7.3 合同有约定时，所采购材料必须按照规定要求做到向现场监理工程师进行报验。同时做好沟通工作，收集监理不允许使用的工程材料信息。第六章 主要施工机械、设备1、主要施工机械设备见下表2、工程项目主要施工机械安全管理措施2.1 大型施工机械进场实行准入制度，机械进场经安全检查合格后才能投54、入使用。中小型机械按规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可投入使用。2.2 机械操作人员依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2.3 井架的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。井架使用中，应定期进行检测。井架的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2.4 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密55、闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。2.5 圆锯发锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。2.6 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。2.7 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。2.8 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。56、吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。、土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。、自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。第七章 施工方案一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。1.3 工程测量规范（GB50026-93）；中短程光电测距规范（ZBA76007-87）2、使用仪器3、平面57、和高程控制3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5。3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。4、控制网制作4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制58、网各点，并在实地钉上木桩。4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图） 测量控制桩埋设示意图4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90差超过 5，调整短轴线端点。4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建59、筑物行列线上或主要设备中心线上。4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。5、 施工测量方法5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。5.2 距离测量采用两端测定后的内分法。5.3 高程测量采用仪器高法。5.4 高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求1060、mm左右时，可采用RTK直接测得高程。6、 厂房柱列轴线和柱基的测设6.1 标定柱列轴线测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，根据厂房控制网各边上的距离指示桩，采用内分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。6.2 柱基定位放线在两条相应的纵、横柱列轴线控制桩上分别安置全站仪（经纬仪），沿轴线方向以方向线交会法逐个标定每个柱基的位置，在距柱基基坑边线以外0.51.0m处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按基础施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。6.3 基坑抄平当基坑挖至接近设计标高时，按测设已知高程法用水准仪抄平。在坑壁四周距坑底设计标高061、.5m处测设几个水平桩，作为基坑修坑和清底的标高依据。当基坑清底完成后，在坑底边缘与中间测设垫层标高桩。6.4 基坑支模时的测量垫层浇筑好后，根据坑边定位桩，用顺小线吊垂球的方法将柱基定位线引测至垫层上，用墨斗弹出墨线，作为柱基支模和布置钢筋的依据。支模时，将模板底线对准垫层上的定位线，用悬挂线锤检查模板位置是否正确。然后，将基础面设计标高测设于模板内壁。支模时使杯口底部比设计标高低35mm，作为下一步修平坑底的调整余量。6.5地脚螺栓中心线投点与抄平拆模后，在轴线控制桩上安置经纬仪，沿轴线方向在基础顶面上测设出柱轴线，以油漆标明，供吊装柱子时使用。然后按测设已知高程的方法，用水准仪抄平，在地62、脚螺栓杆部测设设计标高为整分米数的标高线，作为柱脚垫板安装标高的依据。7、钢结构构件安装测量7.1柱子吊装测量对柱子吊装的要求是柱中心线应对准柱列轴线，柱身垂直，牛腿面标高与设计标高一致。准备工作首先，复核检测基础轴线、轴线间距、基础面和杯底标高。然后在柱身的三个侧面用墨斗弹出柱中心线，在每条线的上、中、下用红油漆画出标记，使竖边处于中心线位置，作为垂直度校正时照准标志。最后按轴线位置对每根柱子进行编号，用钢尺从牛腿顶面起沿柱边向柱底面方向测量，标定0.00m标高的位置，再从0.00m标高线向下测量出柱脚长度，柱子的四条线得到的四个数值，其与设计值之差为杯底相应位置的修正值。施工人员根据已测设63、的杯口内壁标高线对杯底进行修整，高的地方凿除，低的地方用水泥砂浆找平，使杯底正好与柱子底面吻合。垂直度校正 在将柱子吊起插入杯口时，应使柱子三个侧面的中心线与杯口中心线对齐，用楔块临时固定，容许偏差不得大于5mm。然后在离柱子距离约1.5倍柱高的纵横轴线上分别安置经纬仪。由两台经纬仪按方向交会法校正柱子的垂直度。校正时，用经纬仪十字丝的纵丝照准柱脚中心线，使望远镜渐渐地仰视，观察柱身中心线红油漆标记偏离纵丝的方向，指挥安装人员调节缆风绳，直到由两台经纬仪观察柱身中心线自下而上与纵丝重合，随即在柱脚与杯口的缝隙中浇筑细石混凝土将其固定。为避免日照影响精度，宜在阴天或清晨校正垂直度。调整牛腿面标高64、在校正柱子垂直度后，应检查柱身下部0.00m标记的标高，其差值作为修平牛腿面或加垫块的依据。7.2吊车梁安装测量对吊车梁安装的要求是使梁的顶面标高与设计标高一致，梁的上、下中心线与吊车轨道的设计中心线处于同一竖直平面内。在柱子牛腿上标定吊车梁中心线先根据厂房中心线或柱列轴线，按设计数据在地面上标定吊车梁中心线的两端控制桩。以一端控制桩为测站安置经纬仪，以另一端控制桩定向，使望远镜仰视，将吊车梁中心线投影至每根柱子牛腿面边上，并予以标定。若投测时与柱子牛腿不通视，则可借助从牛腿面向下悬挂锤球线解决。吊车梁就位吊车梁吊装就位时，使梁端中心线与牛腿上的中心线对齐。第一根吊车梁就位时，可以用经纬仪校正65、其竖直，亦可以用悬挂锤球线的方法使梁的上、下中心线在同一竖直面内。以后各根吊车梁就位时，可根据前一根梁的中心线按直接对齐法进行校正。修整吊车梁顶面标高吊车梁安装就位后，可将水准仪直接放在吊车梁上检查梁面标高。每隔3m测一点，以实测结果与设计数据之差为修正依据，在梁下垫铁板调整梁面标高，使其符合设计要求。为此采用水准仪和钢尺，从临近的水准点将高程传递至吊车梁顶面上，并设置固定的水准点标志，作为检测轨顶标高和生产运营期间检修校正的依据。7.3 吊车轨道安装测量轨道中心线在屋面结构安装后测设。首先根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制点，测出吊车梁(吊车轨道)中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的66、吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容许误差为2mm。再用钢尺丈量两端所投中心线点的跨距是否符合设计要求，如超差，则以实量长度为准予以调整。最后将经纬仪安置于吊车梁一端中线点上，在梁面上进行中线投点加密，每隔1824m加密一点。吊车梁轨道中线点在梁面上测定以后，用墨斗弹出中心线，以便安放轨道垫板。吊车梁安装时的标高测量在安装轨道垫板时，根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装吊车轨道。梁面垫板标高的测量容许偏差2mm。吊车轨道检查测量1）轨道中心线的检查：置经纬仪于吊车梁上，照准预先在屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔1867、m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为2mm，否则，应重新调整轨道。2）跨距检查：在两条轨道对称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过35mm，否则予以调整。轨道安装中心线经调整后，保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于10mm。3）轨顶标高检查：吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许偏差为2mm。7.4钢结构框架安装测量框架安装由框架柱及钢平台组成，在安装之前应根据土建竣工交接的测量资料，依据中心主轴线检测柱基础的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。框架柱吊装，对与之相连的各68、层平台在进行柱子垂直度校正时，应严格按规范要求进行，并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。当柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高，以便安装平台时使用。钢结构框架平面安装控制，首先将主控线测设在一层地板上，并制作长期控制点，然后以上逐层钢平台安装时，每层钢平台在各控制点的相应位置上设有预留孔，使用光电准直仪架设在一层地板的控制点，将准确的平面位置通过预留孔测设至各层钢平台上，作为上一层钢柱和钢平台安装的依据。8、设备基础测量开挖前，首先依据控制网或十字控制线放出开口线，当开挖至基础底设计标高时，要进行标高测量、垫层纵横中心线投点、地脚螺栓固定架准确位置施测，螺栓标高和模板标高施测69、，浇注混凝土时要随时监测，及时检查校正。基础拆模后进行纵横中心线施测并弹上墨线。9、钢筋混凝土框架结构测量9.1 高程控制决定采用DSZ2 精密水准仪进行测量，以高程控制点作闭合水准路线。在全场设水准基点，并埋永久桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。9.2 平面控制建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各建筑物定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作为建筑物测量定位的依据。在各建筑物四周建立矩形施工测量方格网，在矩形控制网交点埋设钢筋混凝土控制桩，控制70、桩采用C20钢筋混凝土， 控制桩断面尺寸为250250，桩长为1.5m，桩顶埋20020010钢板埋件，将测量控制点投到钢板埋件上，并在控制桩四周立钢筋拦杆给以保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。9.3 细部放样在标高控制上结合具体施工工艺和不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递测量，在每层弹出500线作为放样的基准线。基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用全站仪、经纬仪、钢尺等将轴线投到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据。主体楼层的细部放样在用激光铅垂仪投测点位后，用全站仪、经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留71、预埋、门窗、设备等测量放样的依据。二、管桩施工方案1、施工准备1.1会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。1.2根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。1.3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。1.4筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。1.5机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。1.6依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验72、报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。1.7工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。1.8建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。2、桩机的选择与施工工艺技术措施2.1桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度1.5m/min，压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10。桩基施工采用4台打桩机，A1、A2、A3、A4四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。2.2施工工艺流程2.3施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应73、用跳打方法施工。2.4技术措施及质量要求桩身的质量要求测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。桩的吊运与堆放桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中74、应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在75、桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。压桩压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩76、的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。垂直度控制：垂直控制可在互成90的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。压桩时的注意事项压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方77、法强行纠偏；压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩入土深度不足10m；桩身混凝土出现78、裂缝或破碎；土中桩身出现硼裂声等异常现象；桩头混凝土剥落、破裂；桩身突然倾斜、跑位；夹持机构打滑；邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷送桩应符合下列规定：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。3、安全技术措施加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸79、要求并要有出厂合格证方可使用。确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。夜间施工要有足够的照明亮度。在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程80、缩进。切断电源，操作人员方可离机。桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。4、文明生产措施施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。施工现场临时设施必须符81、合规定，整齐统一，符合安全防火要求。在办公室内墙张贴施工现场平面布置图，形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐。三、设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。1、设备基础施工顺序 定位放线钢板桩支护施工打井降水土方开挖垫层施工绑筋支模浇筑混凝土回填土。1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板82、E100液压打压机；（4） 钢板桩长度选择为9m和12m。1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1） 钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求： (1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制； (2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位； (3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方83、向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位； (4)钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度； (5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭； (6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。 1.1.5 钢板桩打设质量验收标准： 按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%； 1.1.6 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。(1)基坑内先回天夯84、实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；(3)拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内 （6）当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方85、法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；1.4冠梁和钢管支撑施工本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢（高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、 降水打井设置根据工程特点，在设备基础中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切基础设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。2.1 主86、要施工方法（1）设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基坑开挖基础施工基坑回填管井封闭设备退场（2）施工方法 1）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。 2）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。 3）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用13.15cm石子填充。 4）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。 5）抽水：洗井1224h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。 6）井管封87、闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。2.2 降水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为500600mm。水泵用QY-25型或QW40-50 型潜水电泵，或QJ50-52 型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有24台备用泵。2.3 场地排水方案由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系统为施工服务，充分利用主88、干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场根据平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井 、排水井与主排水沟之间用600和800塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5 水泥砂浆。 施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物89、保持一定的安全距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。2.4降水管理 安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量； 降水结束达到自身结构抗浮条件后，拆除降水井，拆除管路。2.5 停电应急措施为了保证外电停电时的用电，项目部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电规范设一机一触一闸。开关箱按编号由各使用班90、组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（一）、设备基础施工1、土方开挖工程1.1施工准备：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。1.1.91、3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对进场机械设备进行验收。1.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。1.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案轴线定位、规划验线、放槽线组织挖槽机械及人员进场分段机械开挖土方人工配合平槽底、做排水沟基底处理验槽。1.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5挖槽机具：主要施工机械：92、挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。1.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。1.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8土方开挖注意事项：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。93、1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的94、爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。2.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250，用蛙式打夯机从坑边95、按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，96、现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采97、用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，级钢筋的冷拉率不应大于4%；级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部98、位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能99、弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋边长5mm。3.4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。3.5、钢筋的连接与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖100、向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。（3）基础短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱101、筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。（4）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。3.7、钢筋工程施工质量控制：（1）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须102、在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志103、，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试104、验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。3.8电渣压力焊施工（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。（2）工艺流程：（3）质量注意事项： 首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。 焊接电流、电压和通电时间按钢筋焊接及验收规程JGJ182003标准执行。操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。 装105、焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。 强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。4、模板工程4.1模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用48的钢管脚手架体系。4.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。4.3支模：4.3.1、独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、106、夹杠固定的支模方法。4.3.2、基础柱支模基础柱模采用48双管夹杠对拉16螺栓加固，夹杠间距不超过600。基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：4.4模板的拆除：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规107、范(GB502042002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、108、混凝土工程施工5.1混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。5.3混凝土浇筑要求：（1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查109、模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。（2）浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立110、即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用11水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路111、有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.5混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混112、凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.6对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平113、整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹12遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹12遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。5.7混凝土养护：混凝土基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。5.8试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具114、有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。四、柱基础施工方案（一）、基础施工方案1、施工工艺流程 定位放线挖土方垫层施工放混凝土基础、地梁线绑筋支模浇筑混凝土回填土。2、施工测量：2.1施工测量准备：2.1.1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。主要测量设备名称仪器种类数量用途全站仪2台定位放线经纬仪J23台定位、垂直度水准仪DS32台抄平、标高钢卷尺50m2把长度、高度钢卷尺5m6把长度、高度衡 器TGT-1000型2台重 量2.1.2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水115、准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的座标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。2.1.3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2.2建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进行建筑物定位放线测量，步骤如下：2.2.1、在基坑开挖前，根据施工平面布置图以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程基础施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在士3以内，并尽量使控制线与本116、工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。2.2.2、控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。2.2.3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2.3水准点引测：2.3.1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范要求，本工程的高程控制网采用三等水117、准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。2.4基坑开挖测量： 2.4.1、基坑开挖定位测量： 轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。为了便于施工，基坑开挖边线分别为：地下基础底板结构外边缘800为基坑土方开挖边界线。 验线：采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。 控制网轴线的118、精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和精密测距的技术要求进行。2.4.2、基坑施工高程测量： 根据已布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个标高控制点。 基底标高的控制：为了保证不超挖，在119、距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工测量：2.5.1、地下结构的平面控制： 采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物外边线。 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进行轴线位置的复核，其误差不超过3。 在基础施工过程中，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。 每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。 基础验线时，120、允许偏差如下表：轴线长度(L)允许偏差国家标准（）内控标准（）L305330m L 90m10860m L90m151290m1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距30交叉管的外壁或绝热层间距105.9施工机具序号名 称规 格单位数量备注1卷扬机5t台22电焊机BX3-500-2台203潜水泵DN50台4配电箱台45倒链1-10t台26千斤顶10-30t台127电动试压泵台108清水泵台29磨光机台2010经纬仪J2台2中心定位11水准仪WILD2台2高程控制3.电气设备安装1施工准备及安装流程1.1施工准备（1）熟悉图纸资料，做好图纸会审，对图中选用的电气设备和主要材料等进121、行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的特殊要求。（2）准备工、机具及常用材料。（3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划（4）工程师对施工人员作技术交底。（5）熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。（6）密切配合其它专业施工。1.2 主要施工方法根据网络计划和现场实际条件，进行接地施工、电缆桥架安装、配管施工、盘柜安装、箱变安装（电力部门完成）、硬母线安装、电缆敷设、高压电缆头制作、盘柜二次配线、照明等施工。1.3电缆桥架安装电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同122、层间的水平及异层间的等距。最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后要将两桥架连结处作接地跨接线。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工，在建筑物的沉降处，桥架要断开，断缝符合标准。电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。 施工准备配合土建施工设备基础型钢安装 电气设备验收 电气设备安装高低压母线安装 电缆敷设 接线、校线 单体调试 基础验收 接地极接地线安装照明器具安 装 设备基础配 管电缆桥架安装现场三电设备安装 设备二次配管 系统试验电气设备安装流程图 成品桥架核对型号 自检专检补漆整理123、交工验收支撑安装接地施工桥架安装施工准备异型桥架加工除锈涂漆 电缆桥架安装流程图1.4配管施工电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。电气配管注意事项：严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌124、管外壁需刷防腐底漆及面漆。配管附件准备 电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理 管材支架加工接线箱制作管材防腐接线箱开孔支架安装穿 引 线 管号标记自检专检及整改 配管施工流程图1.5盘、柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设平台，盘、柜可采用液压推车运输及就位。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为1/1000，側面平直度允许偏差为1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/10125、00，盘间接缝允许偏差小于2mm。安装基础型钢盘、柜本体就位安装恢复盘间连线盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆盘、柜安装施工准备 盘、柜安装流程图1.6变压器安装 工程中设计由一台箱式变压器提供车间电力供应，施工由电力部门负责安装。1.7电缆敷设电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径、起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。单芯电缆敷126、设时应满足并联电缆间的电流分布均匀；电缆外皮绝缘良好；附件的金属部件不能发热；三相交流电缆排列成品字型。整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架施工完毕4、隧道照明、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路由表技 术 准 备敷设前期工作电缆头制作电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置专 检电缆敷设流程图1.8高压电缆头制作电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘127、暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。准 备 工 作核对电缆及材料规格电缆头制作标 记 相 色耐 压 试 验 高压电缆接头制作流程1.9盘、柜二次配线盘柜配线按流程中所示的工序内容进行施工。配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。1.10接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打地坪前进行接地网施工，防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之128、间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。 接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。尼龙扎带固定电缆电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签 电缆屏蔽层处理护套终端处理电缆及芯线校对 盘 内有无二次配线槽芯线穿线号标识按图核校配线端子紧固、配线整理布线接线盖好配线槽盖YN盘柜二次配线流程当利用设备的金属构件及配线钢管做129、接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。回路确认接地线敷设接地电阻测定接地极安装隐蔽确认回 填 土厂房接地网安装位 置 确 认接地端子箱安装压端子接线接地施工流程4.3电气安装执行标准和规范GBJ14790电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程 旋转电机130、施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017292电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准YBJ 217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范4.4施工用机具 序号设 备 名 称型式或规格数 量备 注1电焊机BX3-50016台2电锤PR38E10把3台钻H5368台4套丝机1/246台上海5电动弯管机1/246台上海6液压开孔器HP180N6台7切割机400mm12台8角向磨光131、机1001506台9母排冲孔机、煨弯机3套日本10液压钳163002套11液压钳AKH150S2套德国12扭力扳手80300Nm4把13提拉器1t2台日本4.5电气设备调试4.5.1调试范围电气设备调试包括：供配电设备。4.5.2调试准备工作(1)人员准备调试人员必须是具备供电、仪表相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。(2)技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，进行图纸会审；编写调试方案，进行调试技术交底。(3)工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环132、境要求，试验用电源安全且电压稳定。(5)调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。4.5.3工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证系统调试顺利进行。4.6主要设备调试方法4.6.1调试方法(1)配线及一般性检查 根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤；电气柜内防潮袋等异物移去，专用操作手柄及钥匙妥善保管；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录，接地装置连接确认。 (2)建立操作电源对直流屏充133、电机等电气设备进行常规性电气调整试验，蓄电池进行充放电容量确认，馈电。 (3)保护继电器检验及整定 根据产品规格书，对保护继电器功能、性能进行交接试验，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具保护继电器试验报告并对试验结果予以判定。(4)断路器等设备单体试验 断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标准进行交接试验并出具试验报告。(5)系统操作试验 以设计原理图为依据，进行通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保设备的运行安全。(6)整组试验对电流互感器、电压互感器、差动保护等重134、要保护、检测元件除进行规定的单体试验、配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。 (7)绝缘试验 按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验（含交直流耐压试验）并提供试验报告。(8)低压试送电设备受电前，按照单线系统图由10kV进线侧通入3F 380V的试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，以确定整个供电系统无短路无接地故障现象。(9)系统受电及变压器等设备的试运行考核由区域变电所受入10kV正式电源，对电缆、变压器进行35次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中压设备无放电现象，做好受电测量及核相工作并记录，无异常后投入空载运行135、24小时考核，综合确认设备性能符合产品规格书要求。(10)向下级用电设备馈电经综合考核后的变压器，向低压动力中心及MCC供电。(11)接口及通讯测试 供配电系统的设备与操作监视系统计算机，进行接口试验及通讯测试。4.6.2调试注意事项为防止调试工作中出现人身、设备事故，调试人员必须遵守操作规程和下列注意事项:(1)设备受电前，对其回路进行全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生。(2)调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。(3)检查马达及大容量接线端子是否紧固。(4)试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。4.7调试用仪器仪表136、 序 号设 备 名 称型式或规格单 位数 量产 地1数字功率表TYDE2524块3日本2低频信号发生器4352台2日本3钳型电流表2439块6日本4数字钳型表3265块6日本5数字钳型表3266块6日本6数字接地电阻表PC22块6国产7手持数字转速表SZG441块10国产8数字频率计AB2104台3国产9晶体管兆欧表3213A块6日本10晶体管兆欧表321315块6日本11线路故障测试仪QJ45台1上海12平均值电压表L2V块3上海13数字万用表FLUKE87块18美国14磁共振交流稳压源5kVA台2国产15标准压力发生器265623台6日本16精密数字压力表YBSWBVIII台6日本17手持137、式校准仪FLUKE701/702台6美国18高斯计台1日本4.8执行标准GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准YBJ21789 冶金电气设备安装工程施工及验收规范火灾报警系统工程由专业公司完成，不在本标段范围内。5.劳动力配置计划 序号工种2012年2013年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1管理人员88888888882钳工553223管工22443314焊工22336886645起重工22226电工455810888557电调工22222228测量工229力工233581010101055.施工组织项目经理技 术 员安 全 员质 量 员材 料 员 钳工组 起138、重组 焊工组管工组电气组（五）、给排水、暖通工程施工方案1、概述室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管。 2、主要施工方法 2.1给水系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为PPR管，热熔连接。（1）工艺流程安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装干管安装立管安装支管安装水表、阀门管道试压管道水冲洗保温。（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按139、设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装140、位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距m保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其141、支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管142、时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水钢塑管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。B立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出143、立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵144、好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。C支管安装PP-R管道安装方法如下：管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料145、外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；管道穿越墙壁时，必须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系统的横管宜有2146、-5的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和147、插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。直径（mm）20253240水平管148、500600700800立管900100012001400（3）水表、阀门安装A水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准149、确，螺翼式水表上游端应有810倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。B 阀门安装：阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔150、内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免151、损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管152、螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水153、流应自下向上流动。（4）管道试压室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵与系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 154、分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，155、并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。（5）管道冲洗管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。2.2排水系统排水系统为无压排水，立管采用机制铸铁管，柔性连接，支管采用UPVC，粘结连接。（1）机制铸铁管施工方法排水系统的立管采用机制铸铁管，柔性连接A工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装通球试验闭水试验B施工方法1）预制加工：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装156、时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。2)管道安装在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密157、切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将158、柔性接头上紧，最后与排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以证压紧的橡胶密封圈受力均匀。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差正负20mm。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45159、度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或带检查口的90度弯头。(2)UPVC管施工方法横管采用UPVC管，粘接连接。A工艺流程：安装准备管道预制支管安装通球试验闭水试验B施工方法：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内160、外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水水平干管及支管应按设计要求161、安装清扫口，以便于清掏。排水支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。（3）管道试验室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。