1、 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目建设项目（厂房改造工程厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 编 制：审 核：审 批：二二 OO 二五年三月二五年三月长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 i 目 录 1 工程概况.1 1.1 工程概况.1 1.1.1 工程建设概况.1 1.2 钢结构安装工程概况.2 1.2.1 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）钢结构工程安装概况.2 1.2.2 电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）钢结构工程安装概况.7 1.3 施工平面布置.11 1.3.1 临时施工道路及运2、输车辆行进路线.11 1.3.2 钢构件堆放场地及拼装场地.12 1.3.3 办公、生活区布置.13 1.3.4 临时用电、用水、排水、消防布置图.14 1.4 施工要求.14 1.4.1 质量目标.14 1.4.2 安全目标.14 1.4.3 环境文明目标.14 1.4.4 工期目标要求.15 1.5 周边环境条件.15 1.5.1 施工地的气候特征和季节性天气.15 1.5.2 邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况.16 1.6 风险辨识与分级.16 1.7 参建各方责任主体单位.19 1.8 施工重难点.19 2 编制依据.20 2.1 国家法律法规文件.20 2.2 部门规章文件.23、0 2.3 国家规范文件.21 2.4 行业规范文件.23 2.5 地方规范文件.23 2.6 项目文件.24 2.7 适用范围.24 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 ii 3 施工计划.24 3.1 施工进度计划.24 3.2 材料及设备计划.25 3.2.1 设备及材料计划.25 3.2.2 施工工具计划.26 3.2.3 安全防护与其它用具计划.26 3.2.4 焊接设备与用具计划计划.27 3.2.5 测量仪器配置计划.28 3.3 技术准备计划.28 3.3.1 施工试验检验计划.28 3.3.2 技术复核和隐蔽验收计划.28 34、.3.3 样板制作计划.29 3.3.4 工程技术资料收集计划.29 3.5 劳动力计划.29 4 施工工艺技术.30 4.1 技术参数.30 4.1.1 钢结构安装技术参数.30 4.1.2 吊装设备选型.31 4.2 工艺流程.32 4.2.1 钢结构安装工艺流程.32 4.2.2 钢结构焊接工艺流程.33 4.2.3 钢结构涂装工艺流程.34 4.2.4 施工思路.34 4.3 施工方法及操作要求.35 4.3.1 钢结构加工及运输.35 4.3.2 预埋件安装.42 4.3.3 钢结构安装.45 4.3.4 焊接施工工艺.56 4.3.5 钢结构焊接.63 4.3.6 钢构件测量.695、 4.3.7 钢结构防火防腐.74 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 iii 4.4 检查要求.81 4.4.1 原材检测.81 4.4.2 制造过程检测.81 4.4.3 预装检测.82 4.4.4 涂装检测.82 4.4.5 安装过程检测.82 4.4.6 检测和试验工作程序.82 5 施工保证措施.83 5.1 组织保障措施.83 5.1.1 安全组织机构.83 5.1.2 安全生产保证体系.84 5.1.3 安全生产管理职责.85 5.2 技术措施.88 5.2.1 安全保证措施.88 5.2.2 钢结构构件试吊安全保证措施.96 56、.2.3 质量技术保证措施.97 5.2.4 环境保护措施.102 5.2.5 季节施工安全保证措施.105 5.2.6 成品保护措施.108 5.2.7 曲臂车使用安全措施.109 5.2.8 高升降车作业安全措施.110 5.3 监测监控措施.111 5.3.1 监测与监控重点.111 5.3.2 监测与监控流程.111 5.3.3 安装监测与监控方法.112 5.3.4 对主体结构的沉降、变形监测监控.113 5.3.5 变形监测方法.114 5.3.6 垂直位移监测.114 6 施工管理及作业人员配备和分工.114 6.1 施工管理人员.114 6.2 安全生产管理人员.115 长安汽7、车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 iv 6.3 特种作业人员.115 6.4 其他作业人员.115 7 验收要求.115 7.1 验收标准.115 7.1.1 验收时应具备下列文件.116 7.1.2 钢结构部分工程合格质量标准应符合下列规定.116 7.1.3 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录.116 7.1.4 钢结构工程质量验收记录应符合下列.117 7.2 验收程序及人员.117 7.2.1 验收程序.117 7.2.2 验收人员.118 7.3 验收内容.118 7.3.1 汽车吊进场验收.118 7.3.2 防腐涂装工艺评8、定.120 7.3.3 钢结构分项工程检验批质量验收记录.122 8 应急处置措施.132 8.1 应急救援组织.132 8.2 事故应急处理程序.135 8.2.1 前期处置.136 8.2.2 扩大应急.136 8.2.3 应急结束.136 8.2.4 信息公开.136 8.2.5 医疗救治.136 8.2.6 人员安置.137 8.2.7 污染物处理.137 8.2.8 善后处理.137 8.2.9 生产秩序恢复.137 8.3 应急处理措施.137 8.3.1 火灾事故.137 8.3.2 触电事故.139 8.3.3 高处坠落，物体打击，坍塌事故.142 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包9、生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 v 8.3.4 机械伤害事故.1448.3.5 中毒事故.1458.3.6 中暑.1458.4 应急联络医院及急救路线图.1468.5 应急物资准备.148长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 1 1 1 工程概况工程概况 1.1 工程概况 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目工程均位于长安汽车新动力工厂厂区地块范围内，工厂总用地面积约 96 万平米，本次拟建项目利用新动力工厂现有厂房面积约 31160 平方米，利用新动力工厂自有空地面积约 7849 平方米，本次建设用地面积合计约 10、39009 平方米。本次拟修建综合库房、电池包厂房 1(原 RDC 库房）、电池包厂房 2（原重力铸造厂房）和 3 个雨棚，其中 RDC 库房、重力铸造厂房为现状厂房改建。拟建建筑均为地上 1 层的钢结构，建筑总高度为 12.013.1m，最大跨度为 23.7m。工程重要性等级为二级。1.1.1 工程建设概况工程建设概况 工程名称 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）工程性质 公共厂房 工程地址 重庆市江北区鱼嘴长安大道 107 号（鱼复园区）占地面积 38688.12 建筑面积 36723.57 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）建筑面积 20455.82 电池包厂11、房 2（原重量铸造厂房改造）建筑面积 16267.75 建筑结构形式 钢结构框架 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）基础形式 柱下独立基础 电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）基础形式 柱下独立基础 抗震设防烈度 6 度 抗震设防类别 丙类 建筑使用年限 不超过原结构主体剩余使用年限（主体）15 年 火灾危险类别 丙类 建筑耐火等级 一级 防火分类 丙 2 类 屋面防水等级 一级 合同工期 218 日历天 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 2 1.2 钢结构安装工程概况 1.2.1 电池包厂房电池包厂房 1（原原 RDC 库房改造）库房改12、造）钢结构工程安装概况钢结构工程安装概况（1）电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）钢结构厂房由箱型框架柱、H 型钢梁、梁组成，钢结构厂房长宽高为 153m*141.5m*7m。（2）钢材采用 Q235B、Q355B 钢，手工焊时，Q335B 本体采用 E50 系列焊条，Q235 本体、Q235 和 Q335B 连接用 E43 系列焊条，H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，采用自动或半自动焊接用的焊丝，宜采用低氢型焊条，吊车梁下翼缘拼接焊缝质量等级为一级，上翼缘与腹板的 T 型接头与角接组合焊缝质量等级为二级，吊车梁其余焊缝的外观质量标准为二级，全熔透焊缝质量等级为二级，其余的焊缝13、质量等级为三级；钢梁、梁柱连接采用大六角头摩擦型高强度螺栓，强度等级为 10.9 级。钢结构深化设计由钢结构公司进行图纸深化，焊接作业在专业加工厂焊接完成后运输到施工现场进行组装。图图 1.2-1 电池包厂房电池包厂房 1 钢结构钢结构平面图平面图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 3（3）钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-2 屋顶屋顶钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-3 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安14、装工程专项施工方案 4 图图 1.2-4 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-5 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-6 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 5 图图 1.2-7 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表（4）典型节点大样图 图图 1.2-8 柱脚柱脚钢结构钢结构详图详图 图图 1.2-9 箱形柱箱形柱钢结构钢结构详图详图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结15、构安装工程专项施工方案 6 图图 1.2-10 檩条檩条钢结构钢结构详图详图 图图 1.2-11 节点详图节点详图 图图 1.2-12 节点详图节点详图 图图 1.2-13 节点详图节点详图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 7 图图 1.2-14 节点详图节点详图 1.2.2 电池包厂房电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）（原重量铸造厂房改造）钢结构工程安装概况钢结构工程安装概况（1）电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）钢结构厂房由箱型框架柱、H 型钢梁、梁组成，钢结构厂房长宽高为 262.5m*62.5m*8.85m。（2）钢材采用 Q216、35B、Q355B 钢，手工焊时，Q335B 本体采用 E50 系列焊条，Q235 本体、Q235 和 Q335B 连接用 E43 系列焊条，H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，采用自动或半自动焊接用的焊丝，宜采用低氢型焊条，吊车梁下翼缘拼接焊缝质量等级为一级，上翼缘与腹板的 T 型接头与角接组合焊缝质量等级为二级，吊车梁其余焊缝的外观质量标准为二级，全熔透焊缝质量等级为二级，其余的焊缝质量等级为三级；钢梁、梁柱连接采用大六角头摩擦型高强度螺栓，强度等级为 10.9 级。钢结构深化设计由钢结构公司进行图纸深化，焊接作业在专业加工厂焊接完成后运输到施工现场进行组装。图图 1.2-1517、 电池包厂房电池包厂房 2 钢结构平面图钢结构平面图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 8（3）钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-16 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-17 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-18 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 9 图图 1.2-19 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-20 18、钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表 图图 1.2-21 钢结构主要构件概况情况一览表钢结构主要构件概况情况一览表（4）典型节点大样图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 10 图图 1.2-22 节点详图节点详图 图图 1.2-23 节点详图节点详图 图图 1.2-24 节点详图节点详图 图图 1.2-25 节点详图节点详图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 11 图图 1.2-26 节点详图节点详图 图图 1.2-27 节点详图节点详图 1.3 施工平面布置 1.3.119、 临时施工道路及运输车辆行进路线临时施工道路及运输车辆行进路线 项目位于重庆市江北区鱼嘴长安大道 107 号（鱼复园区），长安汽车新动力工厂厂区地块范围内，厂内部道路与市政道路相连接，材料运输车辆沿南次门进入厂区内部道路，厂区内部道路满足施工车辆通行运输要求。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 12 图图 1.3-1 运输车辆线路图运输车辆线路图 1.3.2 钢构件堆放场地及拼装场地钢构件堆放场地及拼装场地 由于厂区内在生产，没有场地堆放钢结构构件，钢结构构件堆放场地位于 1#、2#厂房内，钢结构构件的拼装及安装位于厂房室内，厂房内满足钢结构构20、件的拼装及安装。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 13 图图 1.3-2 1#厂房内平面图厂房内平面图 图图 1.3-3 2#厂房内平面图厂房内平面图 1.3.3 办公、生活区布置办公、生活区布置 由于厂区内施工条件受限，施工现场办公区设于为于 1#一侧，生活区及住宿区为异地租房。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 14 图图 1.3-4 办公区平面布置图办公区平面布置图 1.3.4 临时用电、用水、排水、消防布置临时用电、用水、排水、消防布置图图 施工现场用电、用水、排水、消防按照厂区要求在21、指定位置进行接入，满足施工要求。1.4 施工要求 1.4.1 质量目标质量目标 本工程质量等级目标为：一次验收合格率 100%。1.4.2 安全目标安全目标（1）确保“三零”目标，即零轻伤、零重伤、零死亡；（2）不发生有人员重伤和死亡的生产安全事故；（3）不发生负主责的一般及人员死亡的交通事故；（4）不发生在自然灾害中承担管理责任的人员死亡事故；（5）不发生较大及以上的设备事故；（6）不发生造成人员死亡或直接经济损失 20 万元及以上的火灾；（7）不发生因质量问题引发的工程安全事故；（8）不发生群体职业病危害事件，不发生被地方政府通报的能源节约违法违规事件，不发生突发环境违法违规事件；（9）特22、种工作人员持证上岗率为 100。1.4.3 环境文明目标环境文明目标 作业现场重要环境影响因素检测率 100%；无环境投诉与影响信誉不良现象；创市级双优（安全文明施工）样板工地。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 15 1.4.4 工期目标要求工期目标要求 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装计划开工日期：2025 年 4 月 17 日。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装计划完工日期：2025 年 5 月 31 日。1.5 周边环境条件 1.5.1 施工地的气候特征和季节性天气施23、工地的气候特征和季节性天气（1）气象 根据重庆市气象局的气象观测资料，区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期 349 天左右。多年平均气温 18.3，月平均最高气温是 8 月为 28.1，月平均最低气温在 1 月为 5.7，日最高气温 44.3 C(2006.8.15)，日最低气温-3.1 C(1975.12.15)。多年平均降水量 1082.6mm 左右，最大年降雨量 1378.3mm（1968 年），最小年降雨量 783.2mm（1961 年），降雨多集中在 59 月，其降雨最高达 746.1mm 左右，日最大降雨量 206.60mm（2007 年 7 月24、 17 日，115 年一遇），日降雨量大于 25mm 以上的大暴雨日数占全年降雨日数的 62%左右，小时最大降雨量可达 62.1mm。多年平均相对湿度 79%左右，绝对湿度 17.7hPa 左右，最热月份相对湿度 70%左右，最冷月份相对湿度 81%左右。全年主导风向为北，频率 13%左右，夏季主导风向为北西，频率 10%左右，年平均风速为 1.3m/s 左右，最大风速为 26.7m/s，实测极大风速 27.0m/s（1961 年 8 月 4日），最大静风频率 7%（1 月份），平均风速 3.4m/s。（2）水文 水文：由于场地内均为现状厂区内部，现状地形场地内建设经过了一定的开挖和回填处理，25、现状场地均为平坦的硬化地面或绿化带，场地一般坡度为 05为主，现状场地整体较为平坦。厂区附近无稳定地表水体或河流，距离最近的水沟约 150m，该水沟位于厂区南侧市政道路的人行道外侧，最高洪水位约为 234.0m，远低于现状场地最低高程 243.9m，对场地影响小。厂区内雨水、污水管网完善，未见场地及临近区域有其他稳定地表水体。场地地下水受场地地形和岩性的控制，场地地下水类型有第四系松散土层内的孔长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 16 隙水和基岩裂隙水。1.5.2 邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（126、）地上及地下管线 钢结构安装位于电池包厂房 1、电池包厂房 2 内，地上无高压线，地下无管线，对钢结构安装施工无影响。（2）邻近建（构）筑物 钢结构安装位于厂房内，钢结构吊装时与原厂房内钢结构有碰撞风险，在施工时需要多瞭望、多沟通，并安排专人值守作业点，避免发生机械碰撞。1.6 风险辨识与分级 表表 1.6-1 施工危险源辨识及控制措施施工危险源辨识及控制措施 序序号号 作业场所作业场所/工序工序/部位部位 危险源危险源/存在的风险存在的风险/可可能导致的事故能导致的事故 危险性评价危险性评价 风险风险分级分级 控制措施控制措施 危险源危险源/存存在的风险在的风险 可能导可能导致事故致事故 L27、 L E E C C D D 1 吊装作业 施工方案 编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。起重伤害 3 15 6 270 II 方案具有可靠性、真实性、追溯性，应由专业技术人员编制。2 采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN 及以上专项方案按规定组织专家论证。起重伤害 6 15 6 540 I 超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。3 作业准备 地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认。起重伤害 6 3 5 90 III 按规范、方案要求处理地基，并联合验收；4 作业前未进行安全技术交底。起重伤害 6 3 5 90 III 作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底，持证28、上岗。5 设备未报验。起重伤害 6 3 7 126 III 严格按照规定对吊车进行报验 6 特种作业人员资质未确起重伤害 6 3 7 126 III 特种作业人员持证上岗，无长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 17 序序号号 作业场所作业场所/工序工序/部位部位 危险源危险源/存在的风险存在的风险/可可能导致的事故能导致的事故 危险性评价危险性评价 风险风险分级分级 控制措施控制措施 危险源危险源/存存在的风险在的风险 可能导可能导致事故致事故 L L E E C C D D 认。证人员不得进行相关操作 7 力矩限制器、过载报警、限位器等失灵。29、起伤害重 5 5 3 75 III 作业前检查吊车及安全附件等应完好，填写作业评估表；8 选用不符合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等。起重伤害 6 3 5 90 III 作业前检查钢丝绳、吊装带等，填写作业评估表，选用符合要求的索具、卡具 9 组装 组装件掉落、倾倒。机械伤害 3 3 5 45 IV 作业区域设立警戒隔离、按照安装程序依次组装、现场设监护人 10 高处作业没有防坠落措施。高处坠落 6 6 7 252 III 设置可靠的高处作业通道、平台及防坠落措施 11 起重设施 荷载限制装置安装灵敏有效。起重伤害 3 7 3 63 IV 检查荷载限制装置，不符合要求立即整改。12 吊钩设置钢丝绳30、防脱钩装置符合规范要求。起重伤害 3 7 3 63 IV 对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。13 起重拔杆组装符合设计要求。起重伤害 3 7 6 126 III 1、对作业人员进行安全技术交底；2、安装后组织相关人员进行验收。14 不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。起重伤害 3 15 6 270 II 对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。15 钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。起重伤害 1 7 6 42 IV 按方案设置钢丝绳。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 18 序序号号 作业场所作业场所/工序工序/部位部位 危险源31、危险源/存在的风险存在的风险/可可能导致的事故能导致的事故 危险性评价危险性评价 风险风险分级分级 控制措施控制措施 危险源危险源/存存在的风险在的风险 可能导可能导致事故致事故 L L E E C C D D 16 不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。起重伤害 3 15 6 270 II 对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。17 地锚设置应符合设计要求。起重伤害 3 7 3 63 IV 立即停止使用。18 吊装作业 吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，支腿没有伸出到位；负荷超标。起重伤害 5 4 7 140 III 按方案站位，垫好道木或路基板，支腿符合使用说明书要求，禁止超负32、荷吊装 19 起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等。起重伤害 7 5 3 105 III 指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手势、旗语、哨子、对讲机等联络方式 20 未设置吊装警戒区，未安排监护人。起重伤害 6 3 7 126 III 设置吊装警戒区，安排监护人员；21 捆绑吊物时，钢丝绳、吊带与吊物尖锐处未加保护。起重伤害 6 4 3 72 III 用木片、橡胶皮、半圆形管板做好对钢丝绳、吊装带的保护 22 吊装物捆绑不牢固。起重伤害 7 5 7 245 II 选用合适的索具、合适的容器、合适的捆绑方法等，使吊物捆绑牢固 23 吊装作业时接近高压线或挂损周围的线路。触电 6 533、 7 210 II 禁止在接近高压线附近进行吊装作业，无法避开时采取特殊隔离措施；24 作业人员站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上。起重伤害 5 4 15 300 II 吊臂、吊物下方或吊物上禁止站人；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 19 序序号号 作业场所作业场所/工序工序/部位部位 危险源危险源/存在的风险存在的风险/可可能导致的事故能导致的事故 危险性评价危险性评价 风险风险分级分级 控制措施控制措施 危险源危险源/存存在的风险在的风险 可能导可能导致事故致事故 L L E E C C D D 25 歪拉斜吊；手扶吊物。起重伤害 6 534、 7 210 II 禁止歪拉斜吊，使用溜绳控制吊物；26 吊装埋地物体或重量不明。起重伤害 5 4 15 300 II 禁止吊装重量不明物体；27 两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调。起重伤害 6 5 3 90 III 多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调，办理作业；28 恶劣天气工况下作业，如在 6 级及以上大风、大雨等条件下作业。起重伤害 5 4 7 140 II 禁止在恶劣天气等条件下吊装作业；29 收车作业 吊钩未妥善固定。车辆伤害 3 6 3 54 IV 吊钩应妥善固定，防止车辆移动时摆动 30 未收好支腿移动车辆。车辆伤害 6 5 3 90 III 禁止未收好支腿移动35、车辆 31 收支腿时人员站在支腿回位运行路线上。车辆伤害 3 3 5 30 IV 发出提醒信号，观察确认，缓慢操作 1.7 参建各方责任主体单位 建设单位：重庆长安汽车股份有限公司；勘察单位：中兵勘察设计研究院有限公司；设计单位：重庆同乘工程咨询设计有限责任公司；监理单位：盛源鑫项目管理有限公司；施工单位：四川省中悦建设工程有限公司；检测单位：中冶检测认证（重庆）有限公司；质量与安全监督单位：重庆市两江新区质量与安全监督管理站。1.8 施工重难点 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 20 表表 1.8-1 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施36、工重点和难点分析及应对措施 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 1 与土建等其他专业交叉配合 钢筋砼结构、钢结构，施工时各专业存在交叉作业。施工前，召集土建施工人员及钢结构施工人员进行技术交底，明确交叉作业点及相应的配合方式。2 钢柱精度控制 钢柱与土建钢筋、模板等均有交叉及相互碰撞挤压，受混凝土浇筑时的冲击作用等，如何保证精度控制是重点。1）深化设计时与土建充分沟通，施工前对交叉部位进行详细交底；2）在与土建交叉施工过程中做好实时监控；3）混凝土浇筑前进行构件的最终复核；4）在混凝土浇筑过程中做好测量监测工作。3 安全防护 钢结构施工与各专业存在交叉作业，尤其是竖直方向。高空坠物的防护：施37、工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。2 编制依据编制依据 2.1 国家法律法规文件 表表 2.1-1 国家法律法规文件国家法律法规文件 序号 文件名称 编号 1 中华人民共和国建筑法（1997 年主席令第 91 号）（2019 年修正）2 中华人民共和国安全生产法（2002 年人大第 28 次会议通过，2021 年修正）3 中华人民共和国环境保护法（1989 年主席令第 22 号,2014 年修正）4 建设工程质量管理条例（2000 年国务院令第 279 号）（2019 年修正）5 建设工程安全生产管理条例（2003 年国务院令第 338、93 号）6 生产安全事故报告和调查处理条例（2007 年国务院令第 493 号）7 安全生产事故应急条例（2019 年国务院令第 708 号）8 中华人民共和国消防法（2008 年主席令第 6 号，2021 年修正）9 中华人民共和国突发事件应对法（2007 年主席令第 69 号）10 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（2001 年国务院令第 302 号）11 国务院关于进一步加强安全生产工作的通知（2010 年国务院令 23 号）12 特种设备安全监察条例（2003 年国务院令 373 号）2.2 部门规章文件 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工39、程专项施工方案 21 表表 2.2-1 部门规章文件部门规章文件 序号 文件名称 编号 1 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令2018 年第 37 号）2 住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知（建办质201831号）3 住房和城乡建设部办公厅关于印发的通知（建办质202148号）4 住房和城乡建设部关于印发房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2024 版)的通知（建质规20245号）5 关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知（建安办函201712号）6 住房城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清40、单（试行）的通知（建办质202463号）2.3 国家规范文件 表表 2.3-1 国家规范文件国家规范文件 序号 文件名称 编号 1 工程测量通用规范（GB50018-2021）2 工程测量标准（GB50026-2020）3 起重机设计规范（GB3811-2008）4 起重机械安全规程（GB6067-2010）5 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）6 钢结构设计标准（GB50017-2017）7 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）8 钢结构通用规范（GB55006-2021）9 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（GB51022-2015）10 钢丝绳通用技术条件（GB41、/T20118-2017）11 重要用途钢丝绳（GB8918-2006）12 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（GB/T5972-2023）13 钢丝绳用普通套环（GB/T5974.1-2006）14 钢丝绳夹（GB/T5976-2006）15 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）16 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-2006）17 钢结构用高强度大六角头螺母（GB/T1229-2006）18 钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-2006）长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 22 19 钢结构用高强度大六角头螺42、栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-2006）20 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-2008）21 压型金属板工程应用技术规范（GB50896-2013）22 碳素结构钢冷轧钢板及钢带（GBT11253-2019）23 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带（GBT3274-2017）24 碳素结构钢（GBT700-2006）25 建筑结构用钢板（GB/T19879-2015）26 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2018）27 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢（GB/T11263-2017）28 钢结构焊接标准（GB50661-2011）29 电弧螺柱焊用43、圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）30 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）31 热强钢焊条（GB/T5118-2012）32 埋弧焊用非合金及细晶粒钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T5293-2018）33 埋弧焊用热强钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T12470-2018）34 熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）35 起重机手势信号（GB/T5082-2019）36 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）37 钢结构工程施工规范（GB50755-2012）38 建设工程文件归档规范（GB/T503244、8-2014）39 建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）40 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）41 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2020）42 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）43 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）44 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）45 安全标志及其使用导则（GB2894-2008）46 安全帽（GB2811-2007）47 安全带（GB6095-2009）48 安全网（GB5725-2009）49 建筑施工安全技术45、统一规范（GB50870-2013）50 安全防范工程技术标准（GB50348-2018）长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 23 2.4 行业规范文件 表表 2.4-1 行业规范文件行业规范文件 序号 文件名称 编号 1 建筑变形测量规范（JGJ8-2016）2 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-2015）4 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）5 建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）6 建筑施工易发事故防治安全标准（JGJ/T429-2018）746、 建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）8 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）10 市政工程施工安全检查标准（CJJ/T275-2018）11 施工现场临时建筑物技术规范（JGJ/T188-2009）12 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）14 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）15 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）16 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2016）2.5 地方规47、范文件 表表 2.5-1 地方规范文件地方规范文件 序号 文件名称 编号 1 重庆市住房和城乡建设委员会关于印发重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2022 版）的通知 渝建质安2022110号 2 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）3 关于做好建筑施工安全“三驾马车”体系专项资料档案工作的通知（渝建安发202045 号）4 重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（渝建发201925号）5 转发住建部安委办关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知（渝建发2017341号）6 重庆市建设工程安全生产管理办法（48、重庆市人民政府令第 289 号）7 建设施工危险源辨识与与风险评价规范（DBJ50/T-246-2016）长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 24 8 重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-2011）9 建设施工危险源辨识与与风险评价规范（DBJ50/T-246-2016）2.6 项目文件 表表 2.6-1 项目文件项目文件 序号 文件名称 1 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）合同文件、招投标文件 2 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）施工图纸、地勘报告 3 长安汽车鱼嘴基49、地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）施工组织设计 2.7 适用范围 本方案适用于指导长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程施工。3 施工计划施工计划 3.1 施工进度计划 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 25 图图 3.1-1 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构钢结构安装施工进度计划安装施工进度计划 3.2 材料及设备计划 3.2.1 设备及材料计划设备及材料计划 结合实际施工情况，本工程设备吊装所需的材料不考虑50、周转，材料一次性投入。表表 3.2-1 机械设备配备一览表机械设备配备一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 附注 1 汽车吊 XCT12L5_5(徐工 12T)台 4 钢结构卸车、安装 2 汽车吊 QY25K5C_2（徐工25T）台 1 钢结构卸车、安装 3 运输平板车 21m 台 10 钢结构构件运输 4 卸扣 6.8#M42 个 8 适用于28 钢丝绳 5 卸扣 10.7#M52 个 8 适用于32.5 钢丝绳 6 卸扣 1.4#M20 个 8 7 卸扣 0.9#M16 个 8 适用于8 钢丝绳 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 2651、 序号 设备名称 型号 单位 数量 附注 8 钢丝绳卡子 Y-15 M14 个 20 9 钢丝绳卡子 Y3-10 M10 个 20 10 钢丝绳 637+1284 根 12 吊钢柱和梁用 11 钢丝绳 637+1306 根 4 卸车、吊装 12 钢丝绳 637+1304 根 4 卸车、吊装 13 钢丝绳 637+132.56 根 4 卸车、吊装 14 环链手拉葫芦 HSB2 3t 个 20 15 环链手拉葫芦 HSB2 5t 个 20 16 钢丝绳 619S 根 500 缆风绳 17 钢丝绳 637+18.7mm m 500 安全保险绳 18 手动起重用夹钳 5T 套 10 钢梁吊装 3.2.52、2 施工工具计划施工工具计划 表表 3.2-2 施工施工工具计划表工具计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 单面眼镜扳手 M20M24 把 各 8 2 单面眼镜扳手 M27M30 把 各 8 3 扭力扳手 AC280760 把 4 高强螺栓初拧 4 扭力扳手 AC7502000 把 4 高强螺栓初拧 5 TC 扭剪型电动扳手 M20M24 把 4 高强螺栓终拧 6 过孔冲 根据施工图上孔径确定 根 10 7 电动铰刀 2032mm 套 8 8 活动扳手 把 20 9 撬棍 1.5m 根 4 10 多功能金属线坠 GD52450 4.5m 个 6 11 撬棍 1.5m 根 4 3.2.53、3 安全防护与其它用具计划安全防护与其它用具计划 表表 3.2-3 安全防护与其它用具计划表安全防护与其它用具计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 防 坠 器 TXS3-20 个 10 2 安 全 网 2000 3 帆布工具袋 个 20 4 安 全 带 根 50 五点式安全带 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 27 序号 名称 规格 单位 数量 备注 5 安 全 帽 顶 50 6 钢爬梯 套 30 7 挂 篮 套 10 8 对讲机 对 20 9 帆布桶 个 20 装高强螺栓用 3.2.4 焊接设备与用具焊接设备与用具计划计划计划计划54、 表表 3.2-4 焊接设备与用具焊接设备与用具计划表计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 交 流 焊 机 BX1-500-2 台 8 附件配套 2 晶闸控制直流弧焊机 YD-630SS3 台 8 附件配套 3 CO2 半自动电弧焊机 SD-5001CY 台 10 附件配套 4 电焊条保温筒 W-3 个 2 5 空气压缩机 V-1.05/10 型 台 1 7 碳弧气刨枪 W-500 型 把 8 8 射吸式割炬 套 8 9 电动角向磨光机 125 把 8 10 压线钳 把 1 11 钢丝钳 200mm 把 18 12 活动扳手 300 把 10 13 螺丝刀 200 把 4 14 焊工55、清渣工用具 套 10 15 CO2 焊咀防堵剂 盒 40 16 氧气、乙炔 CO2 气瓶 个 各 30 17 碘钨灯 220V 1000W 个 10 18 配电箱 YDL 系列外插式安全型 个 10 19 开关 300A/380V 100A（5 个开关）个 10 接焊接设备用 20 配 电 箱 手提式 YD-TL-60（箱内配）个 10 21 开关 60A、25A（2 个开关）接手动工具用 22 橡套电缆软线 325+210 m 300 设备电源线 23 橡套电缆软线 316+110 m 300 焊机一次线 24 橡套电缆软线 36+24 m 400 设备电源线 25 橡套电缆软线 370+256、35 m 300 焊机一次线 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 28 序号 名称 规格 单位 数量 备注 26 橡套电缆软线 22.5 m 300 现场照明 26 膨胀螺栓 M12x100 个 2000 锚点 3.2.5 测量仪器配置计划测量仪器配置计划 3.2-5 投入测量及试验仪器投入测量及试验仪器表表 序号 仪器名称 规格或型号 单位 数量 检定状态 用途 1 GPS 中海达 V90 台 2 合格 施工放样 2 全站仪 NTS-362R6 台 2 合格 施工放样 3 水准仪 苏光 DSZ2 台 2 合格 抄平、监测 4 电子水平仪 DS57、Z2 台 2 合格 钢结构验收及变形监测 5 经纬仪 DJ2 台 2 合格 6 激光铅直仪 DZJ20C-1 台 2 合格 7 水平尺 把 4 合格 水平、垂直度检查 8 钢卷尺 50 米 把 5 合格 钢构件尺寸检查 9 钢卷尺 5 米 把 30 合格 钢构件尺寸检查 10 线坠 个 12 合格 垂直度检查 11 扭力扳手 SD-200-22 把 4 合格 螺栓拧紧 12 漆膜厚度仪 YP220F 把 4 合格 测量涂层厚度 13 游标卡尺 0.01mm 把 4 合格 厚度 3.3 技术准备计划 3.3.1 施工试验检验计划施工试验检验计划 表表 3.3-1 施工实验检验计划表施工实验检验计58、划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 1 钢材 焊缝探伤 件 一级焊缝 100检测 随现场进度 2 钢材 原材 t 同一生产厂家、同一牌号的钢材、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于 60t；随材料进场检验 3 高强螺栓 扭矩系数检测、紧固轴力检测、材料硬度检测、康华谊摩擦系数检测 套 每 3000 套按规格随机抽取 8 套 随材料进场检验 3.3.2 技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划 表表 3.3-2 技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 29 序号 技术复59、核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 1 地脚螺栓、预埋件、钢柱、钢梁 构件规格、尺寸、轴线位置、标高、焊接工艺、安装方法是否与方案相符 2 栓钉 规格、栓钉的排布、数量、间距、焊接质量 3 高强螺栓 规格、紧固轴力是否符合验收规范、摩擦面系数是否满足设计要求、梅花头是否已拧掉 4 钢构件防腐及防火涂装 形式检测报告是否齐全、涂层厚度是否满足设计要求、施工工艺和施工顺序是否符合施工方案 3.3.3 样板制作计划样板制作计划 表表 3.3-3 样板制作计划样板制作计划 序号 工程部位 样板名称 样板工作量 制作时间 1 柱梁、梁梁节点部位 钢管柱安装 栓接节点样板 1 个 根据工程进度 2 钢柱对接60、柱梁和梁梁钢接部位 焊接样板 1 个 根据工程进度 3 钢柱钢梁外露部位 防腐涂装样板 1 个 根据工程进度 4 钢柱钢梁外露部位 防火涂装样板 1 个 根据工程进度 3.3.4 工程技术资料收集计划工程技术资料收集计划 表表 3.3-4 工程技术资料收集计划工程技术资料收集计划 序号 资料名称 资料内容 提交时间 1 施工准备阶段技术资料 图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录（技术核定单）、施工组织设计等。根据工程进度 2 钢结构工程 技术资料 图纸会审记录、设计变更通知单、洽商记录、施组/方案报审表、技术交底记录、危险性较大的分部分项工程专家论证表、焊接工艺指导书、钢结构设计计算书61、等。根据工程进度 3 钢结构工程 质量验收资料 隐蔽工程验收记录、分项工程检验批质量验收记录、钢结构工程观感质量检查记录、钢结构子分部验收资料、自评监督记录等。根据工程进度 3.5 劳动力计划（1）明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。（2）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场设备吊装施工进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管施工员及设备技术人员。（3）做好施工人员进场的安全、技术、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，操作人员必须熟悉操作规程，严格按操长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造62、工程）钢结构安装工程专项施工方案 30 作流程使用机械，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（4）电工、起重工、焊工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。表表 3.5-1 劳动力计划表劳动力计划表 序号 岗位/工种 人数 工作职责 1 管理人员 4 施工现场管理、协调 2 质量员 2 现场质量管控 3 安全员 2 现场安全巡查 4 测量员 2 现场施工放线 5 电工 2 现场临时用电铺设、安装 6 起重工 4 汽车吊司机 7 信号工 4 吊装信号指挥 8 焊63、工 10 焊接作业 9 焊缝探伤 8 焊缝探伤作业 10 铆工 15 11 安装工 20 钢结构安装 12 防火涂装工 15 防火涂料涂装 13 油漆涂装工 15 油漆涂装 14 普工 20 协助安全文明施工 4 施工工艺技术施工工艺技术 4.1技术参数 4.1.1 钢结构安装技术参数钢结构安装技术参数 4.1.1.1 电池包厂房电池包厂房 1 钢结构钢结构概述概述 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）钢结构厂房由箱型框架柱、H 型钢梁、梁组成，钢结构厂房长宽高为 153m*141.5m*7m。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 31 图图 64、4.1-1 电池包厂房电池包厂房 1 域钢结构平面布置图域钢结构平面布置图 4.1.1.2 电池包厂房电池包厂房 2 钢结构概述钢结构概述（1）电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）钢结构厂房由箱型框架柱、H 型钢梁、梁组成，钢结构厂房长宽高为 262.5m*62.5m*8.85m。图图 4.1-2 电池包厂房电池包厂房 2 域钢结构平面布置图域钢结构平面布置图 4.1.1.3 构件技术参数构件技术参数（1）构件分段原则 表表 4.1-1 构件分段构件分段原则原则 序号 分段原则 1 满足设计和施工要求的基础上，尽可能利于现场焊接作业 2 根据结构特点及吊装设备的初步选择进行分段 3 综合考虑构65、件运输，超长、超宽和超高的限制 4 避免分段位置与其他结构及其他附属结构交叉 4.1.2 吊装吊装设备选型设备选型 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 32（1）根据钢结构厂家对钢结构深化，单根钢柱及钢梁最重为 2.3T，再结合施工图，电池包厂房 1 厂房实际高度为 7m，电池包厂房 2 厂房实际高度为 8.85m，汽车吊选用 12T 汽车吊，选用 12T 汽车吊臂长为 9.7m 进行钢结构安装，吊装设备性能如下：图图 4.1-3 徐工徐工 XCT12L5_5 汽车起重机起重性能表汽车起重机起重性能表 4.2 工艺流程 4.2.1 钢结构安装工66、艺流程钢结构安装工艺流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 33 图图 4.2-1 钢结构安装钢结构安装工艺流程工艺流程 4.2.2 钢结构焊接工艺流程钢结构焊接工艺流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 34 操作平台、防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施施工准备预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超67、声波探伤合格缺陷修补工序交接过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度填写正式报告NoYes合格YesNo 图图 4.2-2 钢结构焊接工艺流程钢结构焊接工艺流程 4.2.3 钢结构涂装工艺流程钢结构涂装工艺流程 图图 4.2-3 钢结构涂装工艺流程钢结构涂装工艺流程 4.2.4 施工思路 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 35 图图 4.2-4 钢结构安装施工流程图钢结构安装施工流程图 4.3 施工方法及操作要求 4.3.1 钢结构加工及运输钢结构加工及运输 468、.3.1.1 概述概述 本工程钢构件加工主要包括箱型钢管柱、H 型钢梁、H 型钢柱。4.3.1.2 加工与运输难点加工与运输难点 表表 4.3-1 加工及运输难点加工及运输难点 序号 重难点 具体分析 应对措施 1 钢管合并节点加工制作 本项目主要节点为钢柱合并节点，钢板厚度大，内部劲板复杂，其加工难度以及材料采购周期均为本项目加工运输的重难点 在深化阶段将节点仔细深化，合理进行分段，并结合加工制作的厂家，共同进行节点的深化，以便加工制作的进行；同时运输过程中对于车宽以及载重的要求，将节点控制在 34t 以内，且宽度小于 2.4m，以便运输；2 项目场地狭小的问题，影响运输时间以及堆放场地 项69、目场地狭小，基本无堆放场地，因此怎样合理的组织构件运输以及材料堆放，是本项目的重难点 提前计划吊装用量，并将构件分时间段进场，同时合理安排塔吊时间，尽可能充分利用塔吊使用时间，尽量减少堆放构件数量。4.3.1.3 管理要求管理要求（1）原材由工厂进行采购，材料须满足设计及现行规范要求。（2）根据工厂设备情况，编制详细的工艺实施方案，报项目部审批备案。工艺方案经审批后，必须严格安装方案执行，如有修改，须重新报审后方可实施。（3）构件加工每道工序须有详细施工记录和自检记录。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 36（4）配合驻场监理工程师及实验工程师70、的工作，配合项目部完成加工制作部分技术资料的整理的归档。4.3.1.4 施工工艺流程施工工艺流程（1）各构件制作工艺流程 1）钢管构件制作工艺流程 表表 4.3-2 钢管构件制作工艺流程钢管构件制作工艺流程 序号 内容 说明 1 原材料检查 对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验，才能保证质量。2 开卷 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3 矫平 进行工艺处理。在成型前，所需的钢材经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和微弯边处理。4 递送 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。571、 卷管 采用外控或内控辊式成型。6 焊缝控制 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7 内外焊及自动跟踪 内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。8 超声波探伤 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了 100%的螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9 切割 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10 成型 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工72、艺合格后，才能正式投入生产。11 二次探伤 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和 X 射线复查,如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。12 终端 X光检查 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。13 静力水压试验 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14 成品检查 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。2）H 型钢构件制作工艺流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 37 73、图图 4.3-1 下翼缘板定位并画腹板定位线下翼缘板定位并画腹板定位线 图图 4.3-2 装配腹板装配腹板 图图 4.3-3 装配上翼缘板装配上翼缘板 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 38 图图 4.3-4 焊接焊接 图图 4.3-5 H 型矫正型矫正 图图 4.3-6 制孔制孔（2）焊接工艺 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 39 1）焊接施工前，根据本工程的焊接工艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程，用于指导焊接施工。焊接工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接参74、数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。2）焊接需进行预热、后热及热处理，通过注意过程控制、合理的焊接顺序、采取反变形措施及采用补偿加热法进行焊接变形的控制。通过控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的 Z 向性能、采用合理的坡口及采用合理的焊接工艺防止层状撕裂的措施。通过减小焊缝尺寸、减小焊接拘束度、采取合理的焊接顺序及采用补偿加热法消减焊接应力。3）焊接坡口尺寸应符合相关规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合下表规定。表表 4.3-3 坡口尺寸组装允许偏差坡口尺寸组装允许偏差 序号 项目 背面不清根 背面清根 1 接头钝边 2mm 不限制 2 无钢衬垫接头根部间隙 275、mm-3+2mm 3 带钢衬垫接头根部间隙-2+6mm 不适用 4 接头坡口角度-5+10-5+10 4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。定位焊焊缝厚度应不小于 3mm，对于厚度大于 6mm 的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的 2/3。定位焊缝的长度应不小于 40mm，定位焊缝间距宜为 300mm600mm。5）钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 2050，定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。图图 4.3-7 定位焊示76、意图定位焊示意图（3）焊接环境 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 40 1）焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2）当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：焊接作业区的相对湿度大于 90%；件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。3）焊接环境温度低于 0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内母材温度不低于 20或77、其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。4）当焊接环境温度低于10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。（4）校正工艺 焊接变形的矫正主要采取机械矫正和火焰矫正法来实现。构件外形矫正必须采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。矫正后的钢构件表面，没有明显的凹痕或损伤，划痕深度小于或等于 0.5mm，且不超过钢材厚度允许负偏差的 1/2。（5）涂装与保护 1）工厂完成成品构件焊接打磨，并由质检人员检查合格后方可进行构件喷砂处理。采用超大直通式抛丸机，内置 16 个抛头全方位同时喷砂，能够保证构件喷砂无死角。另外，采用钢78、丝段作为砂料，构件表面不仅可以达到 Sa2.5 级，并且粗糙度可以准确达到 4070m，增加附着力可以达到 10Pa。2）涂装完成进行成品保护防止变形，禁止随意割焊，注意防止成品被损伤或污染。对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤，其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当措施覆盖。（6）配运组织 1）钢结构运输概况：工程主要构件形式为圆管构件、H 型钢构件及箱型构件，运输过程必须充分考虑到途经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路的限高、限重。2）运输总体思路 根据钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，本工程所有钢构件拟主要采用陆运。钢结构单位也将成立专79、门的运输工段负责钢构件装卸工作，长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 41 选择运输经验丰富、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作。3）运输构件特点分析 项目钢结构量约为10000t，根据构件单件重量采用相应t位的运输车辆进行运输。为保证本工程构件可以安全、快速的运输至施工现场，结合工程构件的特点，在运输过程充分考虑到途中所经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路、隧道的限高、限重。通过分析，本工程的运输具有以下特点：运输路途长，运送周期短，对运输的能力要求高；“三超”构件运输；市区内道路的管制；（7）运输路线选择 1）构件运输原则 安80、全可靠性 安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此，运用科学分析和理论计算相合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案科学，数据准确真实，操作实施万无一失。实际可操作性 在运输方案编制和审定过程中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。高效迅速性 充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动企业的设备、人力资源，结合类似项目运输的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。（8）运输通讯措施保证 大件运输车辆配备 GPS 卫星定位装置，对讲机多部，所有人员配备全球通手机，随时保证信息沟通渠道的畅通，满足81、运输途中对货物及车辆的监护要求，确保项目组对突发情况做出快捷反应。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 42 图图 4.3-8 GPS 运输控制工作原理示意图运输控制工作原理示意图 4.3.2 预埋件安装预埋件安装 4.3.2.1 预埋件简介预埋件简介 本工程预埋件主要为钢柱地脚螺栓。地脚螺栓主要用于钢柱柱脚位置，用以安装钢柱。地脚螺栓材质为 Q235B，规格为 M24。表表 4.3-4 预埋件结构形式预埋件结构形式 序号 名称 图示 备注 1 地脚螺栓 M24 锚杆，材质Q235B 4.3.2.2 预埋件安装流程预埋件安装流程 预埋件是钢柱、钢82、梁等钢结构的基础，预埋件安装的精度和质量高低将直接影响后续钢结构的安装质量。同时预埋件安装是一个交叉与土建施工的过程，既要满足施工进度影响，又要保证安装质量，施工时需做好安装前构件验收、安装中关键位置点控制、安装完成后保护工作。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 43 图图 4.3-9 预埋件安装流程预埋件安装流程 4.3.2.3 安装工艺安装工艺（1）地脚螺栓安装工艺 表表 4.3-5 地脚螺栓安装工艺地脚螺栓安装工艺 施工步骤 地脚螺栓安装方法 地脚螺栓安装工艺 第一步 在绑扎完毕的基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应83、定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。现场预埋锚栓以下钢筋现场预埋锚栓以下钢筋混凝土施工混凝土施工工厂预埋锚栓临时固定工厂预埋锚栓临时固定框架制作框架制作预埋件进场验收预埋件进场验收 按照设计图纸位置进行按照设计图纸位置进行测量放线测量放线 安装定位角钢及锚栓支架安装定位角钢及锚栓支架复测定位板和定位支架复测定位板和定位支架的轴线和标高的轴线和标高 安装锚栓复测并做记录安装锚栓复测并做记录，报验监报验监理做好隐蔽工程验收理做好隐蔽工程验收 混凝土浇筑混凝土浇筑 测量复测做好记录测量复测做好记录长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 44 施工步骤 地脚84、螺栓安装方法 地脚螺栓安装工艺 第二步 定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。第三步 将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高。第四步 待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。4.3.2.4 控制措施及注意事项控制措施及注意事项（1）建立统一的控制轴线和坐标控制网,通过建立坐标与轴线的关系网，将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网，在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施85、工测量控制点，作为预埋件施工控制和校核的依据。（2）土建结构实体的累计误差对预埋件安装影响较大，埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在 5mm 内。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 45（3）所有预埋件的轴线、标高定位，必须以现场复测并确认完善的测量技术文件为准。（4）大面积土建木板工程要符合设计几何尺寸，刚度足够。混凝土浇捣施工过程中，预埋件处的混凝土施工应对称振捣，尽量做到附加应力最小。（5）施工前根据定位环板的十字定位轴线确定 4 个测量控制基准点,并计算出各控制基准点的相对坐标86、值。同时，为确保测量控制精确度，相关数据必须经测量工程师审核后方可施工。（6）为确保测量基准点的准确性，在基准点投测后，以其他不少于两个点对此进行复核，经确认无误，再投测其他基准点，并以同样的程序进行复核。所有基准点投测完成后，对各控制点进行全面复核，并对各投测点进行专门维护。4.3.2.5 验收标准验收标准 表表 4.3-6 预埋件验收标准预埋件验收标准 序号 项目 允许偏差(mm)1 支承面 标高 3.0 水平度 1/1000 2 地脚螺栓 螺栓露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 地脚螺栓位移 2.0 地脚螺栓中心偏移 5.0 3 预埋孔 中心偏移 00 4.3.3 钢87、结构安装钢结构安装 4.3.3.1 电池包厂房电池包厂房 1、2 钢结构安装钢结构安装 电池包厂房 1、2 钢结构为单层框架厂房钢结构，主要包括钢柱、钢梁、柱间支撑、屋面支撑、屋面檩条、墙面檩条等钢构件。4.3.3.2 施工方法施工方法 土建基础钢筋绑扎完毕后，复测轴线、标高等，然后预埋钢柱地脚螺栓，在土建独立基础浇筑完成后，对独立基础的位置及标高进行复测，确保钢柱安装时，独立基础符合施工要求。同时对场内道路进行平整和压实，保证汽车吊行走施工路线后进行吊装作业。采用 12T 汽车吊吊装钢柱、柱间支撑、檩条和次构件根据实际安装情况采用错位吊的方法吊至屋面然后人工进行铺设安装，安装前注意设置生命线88、等安全措施，尤其注意首榀钢梁吊装完毕后，应将第二榀钢梁吊装完成，然后用 12T 吨汽车吊补齐两榀钢梁之间系杆后，方可松钩，防止钢梁因“头重脚轻”发生侧翻事故。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 46 图图 4.3-10 施工顺序图施工顺序图 4.3.3.3 工艺流程工艺流程（1）安装钢柱，使用楔铁、垫块与千斤顶配合校正，同时四侧采用缆风绳固定；（2）安装柱间支撑，与钢柱形成稳定框架结构，进行钢柱柱脚的二次灌浆以及杯口混凝土浇筑；（3）拼装跨间钢梁，然后吊装钢梁，每两榀屋架梁安装完成后立即安装屋面支撑，形成稳定体系后方可松钩；（4）及时安装屋面檩89、条及檩条间次结构；（5）屋面维护结构施工。钢结构施工流程如下：表表 4.3-7 钢结构施工流程图钢结构施工流程图 序号 施工步骤 图示 1 地脚螺栓安装 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 47 序号 施工步骤 图示 2 钢柱吊装 3 首榀钢梁安装 4 钢柱、钢梁安装以及次结构安装-1 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 48 序号 施工步骤 图示 5 钢柱、钢梁安装以及次结构安装-2 6 钢柱、钢梁安装以及次结构安装-3 7 主结构安装完毕 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造90、工程）钢结构安装工程专项施工方案 49 序号 施工步骤 图示 8 屋面檩条安装 9 墙面檩条安装 4.3.3.4 施工过程及技术要求施工过程及技术要求（1）钢柱安装工艺要点 1）钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点设置在钢柱的顶部。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设 2 根钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。2）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与地脚螺栓中心线吻合，就位后，拧上地脚螺栓的固定螺栓。3）钢柱安装前必清理污物，利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时重心与吊钩位于同一直线上。4）钢柱校正时91、，首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 50 基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。5）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。6）钢柱起吊前应垫放枕木，起吊时不得使钢柱在地面有拖拉现象，汽车吊92、回转时，起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝扣。（2）钢梁安装工艺要点 1）钢梁吊装前，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。2）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好预装螺栓。3）钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。4）钢梁安装就位时，对孔洞有偏差的接头用冲钉配合调整跨间距，用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5）为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的钢梁，应首先固定顶层梁，再固定下层梁93、，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后，及时进行测量校正。6）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。7）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。8）首榀钢梁吊装完成后，应将第二榀钢梁吊装完成，并连接两榀钢梁之间次结构，形成整体，可靠连接后方可松钩。4.3.3.5 钢结钢结量量单点吊装技术要求单点吊装技术要求 单吊点吊装时，吊点应选择在钢梁的居中位置，位置为钢梁全长的一半，在起吊过程中，应确保吊钩朝向钢梁的下支承点移动，以维持吊点的垂直状态，避免拖拽和碰撞。（1）钢梁采用单点吊装方式进行吊装，吊具采用 2 个手动起重用夹钳。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目94、（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 51 图图 4.3-11 手动起重用夹钳手动起重用夹钳（2）手动起重用夹钳参数 根据钢结构厂深化图，本工程钢结构构件最重为 2T，依据产品使用说明书，选用起重量为 5T 的产品。图图 4.3-12 手动起重用夹钳手动起重用夹钳性能参数性能参数（3）手动起重用夹钳使用要求 手动起重用夹钳在夹住钢梁时，用导螺杆对夹钳进行紧固后方可进行起吊。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 52 图图 4.3-13 导螺杆导螺杆（4）钢梁吊点设置及缆风绳设置 1）在钢梁到场后，现场施工人员测量出钢梁的长度，在钢梁中间位置95、标注出吊具夹点位置，并在钢梁上用红色条带标注出夹点位置方便夹钳安装。图图 4.3-14 双夹钳设置部位示意图双夹钳设置部位示意图 2）钢梁缆风绳设置 钢梁吊装前，在钢梁两头往钢梁中间 1m 的位置捆绑 2 根缆风绳，防止钢梁在吊装时不规则晃动 图图 4.3-15 缆风绳设置示意图缆风绳设置示意图 4.3.3.6 钢柱安装完成后的钢柱安装完成后的临时临时固定固定技术要求技术要求 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 53 钢柱安装完成后，在钢柱四周设置 4 根钢丝缆风绳，钢丝绳规格为 6*19S，钢丝绳长度取 6000mm，钢结构独立基础宽度为 296、m*2m，锚点位置为距离基坑边 50cm，距钢柱水平距离 2.5m，为锚地为膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格为 M12x100，缆风绳绑扎在膨胀螺栓上。图图 4.3-16 钢柱缆风绳及锚点设置示意图钢柱缆风绳及锚点设置示意图（1）钢丝绳容许拉力计算:钢丝绳容许拉力可按下式计算:Fg=aFg/K 其中:Fg钢丝绳的容许拉力；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg=18.70kN；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；K 钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50；经计算得 Fg=18.70 0.85/5.50=2.89kN。（2）钢丝绳的冲击荷载计算:钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:Fs=Q(1+(1+97、2EAh/QL)1/2)其中:Fs冲击荷载；Q静荷载，取 Q=20.50kN；E钢丝绳的弹性模量，取 E=20000.00N/mm2；A钢丝绳截面面积，取 A=111.53mm2；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 54 h钢丝绳落下高度,取 h=250.00mm；L钢丝绳的悬挂长度，取 L=6000.00mm。经计算得 Fs=20500.00(1+(1+2 20000.00 111.53 250.00/20500.00/6000.00)1/2)=85545.05N86kN（3）M12 膨胀螺栓。规格示例：M12100 钻孔直径：12.7mm。98、最大拉力：M12100，最大拉力约 1826kg。4.3.3.7 高强螺栓施工流程高强螺栓施工流程（1）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，产品选用扭剪型高强螺栓及连接副，连接面摩擦系数必须符合设计要求的 0.45。（2）吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。（3）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。（4）高强螺栓安装步骤99、如下：图图 4.3-17 临时螺栓安装就位临时螺栓安装就位 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 55 图图 4.3-18 对校冲孔，并采用高强螺栓替换临时螺栓对校冲孔，并采用高强螺栓替换临时螺栓 图图 4.3-19 安装完成高强螺栓，并进行初拧（由里向外、中间向两边）安装完成高强螺栓，并进行初拧（由里向外、中间向两边）图图 4.3-20 高强螺栓终拧（由里向外、中间向两边）高强螺栓终拧（由里向外、中间向两边）（5）安装时注意事项 1）高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2）安装时注意垫圈的正反面，螺母100、带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 56 3）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有 23 个丝扣露在螺母外圈。4）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6）高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于 1.2 倍螺栓直径，其四周可自由穿入的101、螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7）当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8）高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。（6）高强螺栓安装施工检查 1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2）扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭102、矩扳手用转角法进行抽验。3）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格）。4）高强螺栓安装检查在终拧 1h 以后、24h 之前完成。5）如果检查不符合规定，应再扩大检查 10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。4.3.4 焊接施工工艺焊接施工工艺 4.3.4.1 通用焊接工艺通用焊接工艺（1）焊接规程 1）原材料 钢材按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 57 103、钢材进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记材料的规格型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。2）焊工 钢桁架制作及安装的焊工，必须经过培训考试合格，并取得焊工合格证后，方可施焊。持证焊工其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后，方可继续从事焊接工作。3）焊前准备 焊前应清除焊件坡口表面及两侧 30-50mm 范围内的铁锈、油污、水分等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准规范的规定。施焊前焊工应检查焊件部位的组装，质量如不符合要求应修整合格后方可施焊。构件施焊前应进104、行预热，焊后应进行后热预热，温度宜控制在 100-150C。后热温度应由试验确定，预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍，且不应小于 100mm，环境温度低于 0C 时，预热后热温度应根据试验确定。（2）相贯节点焊接 1）相贯线焊缝形式及分区焊缝 图图 4.3-21 A A 区焊缝区焊缝 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 58 图图 4.3-22 B B 区焊缝区焊缝 图图 4.3-23 C C 区焊缝区焊缝 （3）定位点焊 定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 105、2-3 倍，且不应大于 8mm。点焊长度视管径不同，取 5-15mm 分三点点焊，并应填满弧坑，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。（4）各分区焊缝焊接 趾部焊缝为部分熔透焊缝，根部为角焊缝，侧面焊缝为角焊缝过渡到部分坡口焊缝。根部角焊缝在垂直于弦杆外壁的方向高度不小于 1.5t（t 为腹杆壁厚）。趾部和侧面焊缝焊脚尺寸不小于 4t，可有 2mm 左右的不熔透区，但须在外侧增加 2t，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控106、制焊后构件变形，控制变形可采用反变形措施。（5）焊接接头质量检查 1）外观检查 Q235 钢应在焊接冷却到工作环境温度，Q355 应在焊接 24h 后，方可进行外观检查；焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。2）无损探伤 钢桁架焊缝的超声波探伤，按国家的有关规定执行，焊接接头内部缺陷分级应符长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 59 合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果107、分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10 倍，且不应小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（6）焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。表表 4.3-8 焊接缺陷措施表焊接缺陷措施表 序号 缺陷 缺陷原因 处理措施 1 成形 不良 操作不熟悉,电108、流过大或过小,焊件坡口不正确。处理方法为，清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净选用不大于4mm 焊条和合适的焊接规范。2 咬边 电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当。处理方法为，清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净选用不大于4mm 焊条和合适的焊接规范。3 焊瘤 焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当。打磨正确、选择焊接规范、正确掌握运条角度。4 夹渣 焊条质量不好，熔渣太稠，焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净，各层熔渣在焊接过程中未彻底清除，电流太小，焊速太快，运条不当。用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。5 未焊透 焊接电流太小，焊速太快，坡口角度太小，焊109、条角度不当，焊条有偏心，焊件上锈蚀等，未清理干净的杂质。用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊。6 气孔 碱性焊条受潮，酸性焊条烘焙温度太高，焊件不清洁，电流过大，使焊条发红，电弧过长，保护失效，极性不对，保护气体不纯，焊丝有锈迹。焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法焊接材料，必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施。7 低温 裂纹 焊接金属中含氢量较高，焊接接头的约束力较大，母材碳当量较高，冷却速度较快，致使热影响区的硬化。选用低氢或超低氢焊接材料，对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，并注意保管，焊前应将焊接坡口及其附近的水分、110、油污、铁锈等杂质清理干净，选择正确的焊接顺序和焊接方向，进行焊前预热及后热控制冷却速度。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 60 8 高温 裂纹 焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时，使焊道的断面形状呈现梨状裂纹。选择适当的焊接电流和电压，按 1:1.4 控制焊道宽度与高度比，安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端，应注意填满弧坑，沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长 50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料，进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊。4.3.4.2 二氧化碳气体保111、护焊焊接工艺二氧化碳气体保护焊焊接工艺 表表 4.3-9 二氧化碳气体保护焊焊接措施表二氧化碳气体保护焊焊接措施表 注意事项 引弧 与始 端处 理（1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过 5m；注意：焊丝与工件相碰会产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。（2）始端处理 1）采用引弧板 2）倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。112、然后将焊枪移开。水平 角缝 单道 焊 水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达 78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于 5mm 时，焊枪指向跟部；焊脚长大于 5mm 时，焊枪指向距根部 12mm 处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平 角缝 多层 焊（1）水平角焊时，当焊脚超过 8mm 时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部 23mm 处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑113、处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长 812mm 的焊缝。（2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到 67mm 的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本 操作 技术（1）CO2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。（2）操作注意事项：1）选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕114、能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。2）保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。3）保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。4）收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4.3.4.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造115、工程）钢结构安装工程专项施工方案 61 程最具特点的焊接位置进行试验。按照钢结构焊接规范（GB50661-2011）第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。（1）焊接工艺评定程序 表表 4.3-10 焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序 序号 焊接工艺评定程序 1 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试116、件及试件和试样的检验、测试等工作；4 焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；5 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。（2）本工艺评定的目的 表表 4.3-11 工艺评定的目的工艺评定的目的 焊接工艺评定目的 1 选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；2 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3 选择拟使用的作业机具117、，进行设备性能评定；4 模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；5 对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；6 通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7 通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；8 通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。（3）焊接工艺试验的内容和要求焊接工艺试验包括 可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分焊接材料的工艺试验。1）焊条性能对比试验；2）电弧稳定性试验；3）飞溅率试验含熔敷系数；4）焊缝脱渣性能试验；长安汽车鱼嘴基地系列118、化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 62 5）焊缝金属扩散氢含量试验；6）焊缝熔敷金属机械性能试验；7）焊接工艺的各项参数；8）焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。9）焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定，试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担，评定所用材料应符合相应国家标准。（4）焊接工艺评定的一般程序 1）提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准；2）编制焊接工艺说明书；3）制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验；4119、）焊接试件并填写焊接记录；5）加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验；6）填写焊接工艺评定报告；7）评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊接工艺说明书再评定直到合格；8）工艺试验完后，还须进行评定，以判断是否可行，未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。（5）焊接工艺评定报告应包括以下内容：1）焊接方法与焊接规范；2）焊接接头型式及尺寸简图；3）母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书；4）焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书；5）焊接位置；6）预热120、温度层间温度；7）焊后热处理温度保温时间；8）气体的种类及流量；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 63 9）电流种类及特性；10）技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等；11）焊接记录；12）各种试验报告；13）焊接工艺评定结论及适用范围。4.3.5 钢结构焊接钢结构焊接 4.3.5.1 焊接质量要求焊接质量要求（1）对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接方法的工艺评定试验内容与结果均应得到总承包方、监理、设计方和发包方的认可。（2）所有焊工必须经考试合格并取得合格证书121、。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。（3）焊接材料的匹配与焊缝强度设计值按相关规范要求。不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（4）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂及生锈焊丝。（5）当平板间焊接采用二氧化碳保护焊时，二氧化碳气体浓度不应低于 99.5%（体积法），气焊水量不应大于 0.005%（重量法）。（6）所有钢板的纵向对接焊缝、钢板焊接构件的焊缝均为采用带衬板的剖口全熔透焊缝（全熔透焊缝如不带衬板则必须反面清根）。（7）焊缝检验要求：1）所有焊缝均应进行外观检查。2）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为 10。3）对现场焊接的角122、焊缝进行磁粉探伤，抽检率为 20。4）对所有的对接焊缝和现场的熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为 100。5）对其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝 20，并且不少于 200mm。6）焊缝经检测不合格者可以返修，除 Q235 钢材外，其它钢材同一部位返修次数不应超过 2 次。4.3.5.2 现场焊接作业流程现场焊接作业流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 64 图图 4.3-24 现场焊接作业流程现场焊接作业流程 根据本工程结构特点，焊接时采取整体对称焊接与单根构件对接焊相结合的方式进行，遵循“统一对称、分区进行；单杆双焊、双杆单焊”123、原则进行施焊。（1）整体施焊顺序 焊接工作随吊装分区进行，当天吊装的外框钢构件形成稳定体系并校正合格后插入焊接工序，制定了“上层梁中层梁下层梁柱口”的立面焊接顺序；平面上结合流水作业区域的划分以及“中心单元校正技术”预留焊接收缩余量。（2）钢梁施焊顺序 1）钢梁与钢柱牛腿的焊接，遵循单杆双焊、双杆单焊原则，钢梁吊装、校正合施工准备操作平台、防风棚、防护架就位焊接准备坡口清理、检查衬板、引熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接后热、保温缺陷修补填写外观检查表探伤区域打磨填写正式报告工序交接焊缝外观检查超声波探伤 焊前检查：气候条件 焊前测量结果 坡口几何尺寸 焊机、焊接工具 安全防护 二氧化碳124、气体 防火措施过程中检查：焊接电流、电压 焊接清理 层间温度 气体流量、压力、纯度 送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊接速度YesYesNoNo长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 65 格后，先施焊上层梁，再施焊下层梁，以使框架稳固且减少钢梁焊接变形影响钢柱安装精度。2）钢梁的焊接，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝 30的焊接，再进行下翼板焊缝 30的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼125、板的焊接。柱梁对接焊缝的焊接，遵循单杆双焊、双杆单焊的原则，先施焊完一侧对接口后，再焊接另一侧对接口。（3）现场焊接操作 1）预热 表表 4.3-12 预热温度确定方法预热温度确定方法 序号 预热温度确定方法 1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 2550。3 根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大 5kJ/cm,预热温度可降低 2550。4 根据接头热传导条件选126、择预热温度。在其它条件不变时，T 形接头应比对接接头的预热温度高 2550。2）引弧板、引出板、垫板要求 表表 4.3-13 引弧板、引出板、垫板要求引弧板、引出板、垫板要求 序号 要求 1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3 T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同；4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm，非127、手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于100mm，厚度应不小于 l0mm；5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。3）减少收缩量措施 表表 4.3-14 减少收缩量措施减少收缩量措施 序号 减少收缩量措施 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 66 1 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。（4）电加热方案 表表 4.3-15 焊后保温128、控制示意焊后保温控制示意 电加热预热示意 层间温度控制示意 电加热后热示意 后热温度控制示意 4.3.5.3 焊前准备焊前准备 表表 4.3-16 焊前准备焊前准备 序号 工艺文件内容 1 焊接方法或焊接方法的组合；2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3 焊接材料型号、规格；4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5 夹具、定位焊、衬垫的要求；6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 67 8 预热温度及层间温度范围；9 后热、焊后清除应力的处理工艺；10 检验方129、法及合格标准；4.3.5.4 焊接变形及应力控制焊接变形及应力控制（1）焊接变形控制，余量控制 焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。（2）信息化施工控制 通过信息化施工手段，优化焊接顺序，控制结构变形。在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。（3）焊接应力控制 表表 4130、.3-17 焊接应力控制焊接应力控制 序号 要求 1 采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；2 构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；3 采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；4 先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接；5 预先合理设置收缩余量；6 同一构件两端不同时焊接；7 保证预热，对层间温度有效控制，降低接头拘束度，减少焊接热影响区范围；8 采取高效的 CO2焊接方法，减少焊接道数；9 通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修；10 采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩 4.3.5.5 现场焊接的质量保证措施现场焊接131、的质量保证措施 表表 4.3-18 现场焊接的质量保证措施现场焊接的质量保证措施 控制阶段 质量控制内容 焊接前质量控制 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 68 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求 焊接中质量控制 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合132、设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊 定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接接头的质量检验 破坏性试验 理化试验 金相试验 其它 非破坏性试验 无损检测 强度及致密性试验 构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证 焊接区域的清除工作 4.3.5.6 现场焊接的质量检验现场焊接的质量检验 表表 4.3-19 现场焊接的质量检验现场焊接的质量检验 焊缝质量等级 一级 二级 三级 评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100%133、20%未焊满（指不足设计要求）不允许 0.2+0.02t 且1.0mm 0.2+0.04t 且 2.0mm 每 100mm 焊缝内缺陷总长25mm 根部收缩 不允许 0.2+0.02t 且1.0mm 0.2+0.04t 且2.0mm 长度不限 咬边 不允许 0.05t 且0.5mm；连续长度100mm 且焊缝两侧要变总长度10%的焊缝全长 0.1t 且1.0mm，长度不限。裂纹 不允许 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 69 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别5mm的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不允134、许 缺口深度0.05t 且0.5mm，每米焊缝不得超过 1 处 缺口深度0.1t 且1mm 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深0.2t，长0.5t 且20mm 表面气泡 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许直径0.4t 且3mm 的气孔 2 个；孔距6倍孔径 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05t 且2.0，每 100.0mm 焊缝长度内缺陷总长25.0mm 角焊缝脚不对称 差值2+0.2h 4.3.6 钢构件测量钢构件测量 4.3.6.1 测量内容概述测量内容概述 本工程共 2 个单体。现场环境复杂，拟将测量控制、竖向变形补偿、变形监测等方面统筹考虑，确保工程测量控制精度满足招135、标文件要求；从水平位置、垂直度、层高等方面制定控制措施，保证各单体的平面位置、垂直度和绝对高程、相对高度等均满足要求。表表 4.3-20 测量主要内容测量主要内容 序号 主要测量工作 1 首级控制网的移交与复测 2 平面和高程二级控制网布置 3 平面和高程三级控制网测量 4 钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测量 5 钢柱三维坐标位置的定位校正测量，并进行坐标拟合，保证钢结构造型精度控制 6 各单体重要施工部位结构位移监测 表表 4.3-21 测量关键点分析测量关键点分析 重难点分析 解决措施 本工程结构单体数量多，且施工面积大，施工穿插作业多，且场地内部环境复杂。根据现场通视条件，利用土建提136、供的测量控制点，先测设主控轴线，在此基础上根据各单体的结构安装过程中测量需要进行测控的部位及建筑轴线进一步加密，并确保主要测站点形成闭合导线，相互通视，以便进行坐标联测复核。本工程的钢结构单体多，施工面积具体测量、监测的基本内容有：土建控制网复核，测量施工控制网建立，钢柱钢梁的测量定位及复测，桁架地面拼装的测量定位及复测，钢长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 70 大，所涉及的测量、监测内容繁多。梁桁架的提升过程测量监控，临时支撑结构的安装定位及测量，钢结构形变监测和应力监测，现场环境监测 本工程的各部分结构体系的施工进度直接影响下道工序的安装137、误差精度。为提高测量精度，首先应合理设置测量基准网，它包括场内和场外两部分，平面和高程相结合，并组成一个系统，定期复测，校核合格后方可使用；选择适用的高精度测量仪器（全站仪、激光准直仪和水准仪等）；采用合理的测量工艺和手段，提高竖直传递的精度；在保证良好同时条件下，合理布置构件上的测点及提高测点的设置精度；在测量基准网的建立和基准网竖直传递，用 GPS 全球定位系统进行复核；组建高素质的测量专业队伍，保证多项措施按计划执行。影响测量精度的主要因素是仪器精度和现场环境，选择合适的测试时机 测量作业一般在清晨 6：008：00 进行，因为经历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差138、的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。长时间测试可选择阴天进行，且大型机械暂停运行。4.3.6.2 测量组织及计划测量组织及计划 为了保证项目测量达到以上精度要求，项目部测量仪器和工具需要准备齐全，并按规定送检合格后方可投入使用，保留相应的检验合格证备查。表表 4.3-22 主要测量仪器拟投入计划主要测量仪器拟投入计划 序号 仪器名称 技术参数 数量 工作内容 1 全站仪 一测回测角中误差 0.5 测距 400m 时中误差0.2mm 1 台（1）城市测量控制网的复合与引测；（2）场平控制网的测设；（3）钢构件的放样；（4）竣工测量。2 139、全站仪 一测回测角中误差 2 测距 100m 时中误差1mm 1 台 钢构件的放样。3 经纬仪 2 2 台 钢构件的校正 4 水准仪 千米往返高差中数 偶然中误差：N1mm 2 台（1）业主给定的水准控制点的复合；（2）场地水准控制点的测设；（3）沉降观测；（4）竣工测量。5 铅垂仪 向上一测回垂准测量标准偏差:1/200000 2 台 塔楼内的平面控制点位的竖向传递 6 钢卷尺 测程 5m 30卷 钢构件尺寸检查 7 钢卷尺 测程 50m 5 卷 钢构件尺寸检查（1）人员准备 项目配置专业测量工程师，劳务配置测量工程师组成测量专职小组。负责本工程钢结构安装的测量工作，钢结构安装的具体测量放线140、与校正，二级测量点位的布设校核，解决施工中遇到的测量技术难题，并负责测量数据、资料等整理，报验与存档。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 71 图图 4.3-25 钢结构测量组织钢结构测量组织（2）控制网的建立：控制网的建立包含施工平面控制网及高层控制网。1）施工平面控制网的建立 根据本工程特点，将施工平面控制网设置成围绕基坑的“型”，场地平面坐标系的点位应注意设置在场地的四周，并进行测量保护，各控制线两端控制点要通视，角点应在两个垂直方向通视。2）高层控制网的建立 以项目周边城市控制网作为本项目水准网的图根控制点，建立闭合水准路线。高程控制网141、使用精密水准仪配合钢卷尺进行竖向传递，每 1 层采用全站仪天顶测距法进行复核。高程控制网的传递点不得少于 3 个,高程的传递不得从下一层楼层丈量，以防误差积累。传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。4.3.6.3 钢结构测量方法钢结构测量方法（1）钢柱安装测量 1）首节钢柱的校正测量 首节钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 72 直度的顺序进行校正测量。表表 4.3-23 首节钢柱测量校正流程首节钢柱测量校正流程 序号 工序 技术要点 1 标高校正 1、钢柱142、吊装前，将预埋螺栓调平螺母的标高调整到设计标高。2、钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。3、通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求即可。2 轴线校正 1、钢柱吊装之前使用全站仪在混凝土板面上放样出钢柱十字定位轴线。2、采用千斤顶结合特制卡板进行校正，使钢柱柱脚分中线与定位轴线对齐。3 垂直度校正 1、将经纬仪架设在柱身大致垂直的方向上，偏离角度不大于 15。2、以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。3、使用千斤顶和配套卡具把钢钢柱的垂直度校正到规定范围内，偏差值H/1000 且不大于 10mm。143、（2）标准层钢柱的校正测量 首节以上钢柱就位后先进行上下节柱的接口错位调整,然后依次进行标高、轴线和垂直度的校正，并做好钢柱牛腿位置的复核，钢柱校正完成后进行钢梁安装，必须做好钢柱垂直度跟踪监测。表表 4.3-24 标准层钢柱测量校正流程标准层钢柱测量校正流程 序号 工序 技术要点 1 标高校正 采取相对标高进行控制，是通过量取上下钢柱标高控制线的距离来调节的。（1）标高调高：使用千斤顶、钢楔进行调节。（2）标高调低：主要采用切割部分内衬板进行调节。2 轴线校正（1）钢柱标高校正完成后，使用全站仪测出柱顶十字轴线坐标，与理论坐标进行对比。（2）使用千斤顶以及配套卡具进行轴线校正，直到 3mm 144、以内，如果误差较大可以分几次校正完成。3 垂直度监测 轴线校正完成后进行垂直度调整 4.3.6.4 测量施工流程测量施工流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 73 图图 4.3-26 测量工作流程测量工作流程 4.3.6.5 工艺要点工艺要点 表表 4.3-25 工艺要点工艺要点 序号 项目 内容 1 测量前准备工作 支架和预埋件进场前在工厂需进行预拼装，运抵现场再次进行尺寸校核，并做记录；2 支架的安装测量 垫层上定位预埋支架的标高，通过特制的可调标高的装置进行调整；3 柱脚及锚栓的 安装测量 测设柱脚、锚栓的平面位置；调整锚栓到指定标高145、，并固定；4 跟踪测量 浇筑混凝土过程中避免扰动，且要求持续监测；浇捣完成后混凝土初凝前完成最后一次定位测量，确保误差在允许范围内。5 成果移交 及时向业主、监理汇报成果，并签订工序质量交接记录。4.3.6.6 钢结构测量质量标准钢结构测量质量标准 钢结构测量规范规定的精度要求见下表：表表 4.3-26 钢结构测量精度要求钢结构测量精度要求 名 称 允许偏差(mm)建筑物倾斜 H/2500+10.0 且50 建筑总高度偏差 eH/1000 且-30e30 单节柱倾斜 H/1000 且10 建立场地平面控制网建立场地高程控制点钢构件定位测量轴线放样控制网的竖向传递高层轴线的校核沉降观测校核图根控146、制点测量资料的整理与归档长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 74 层高偏差 H5 建筑物矢量弯曲 eL/2500 且 e25.上柱和下柱的扭转 e3 同层柱顶标高差-5e5 梁水平度 eL/1000 且 e10 地脚螺柱（锚栓）位移 2.0 基础柱底标高-2e2 建筑物定位轴线 L/20000，且不应大于 3.0 底层柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 4.3.7 钢结构防火防腐钢结构防火防腐 4.3.7.1 钢结构涂装一般规定钢结构涂装一般规定（1）一般规定 表表 4.3-27 一般规定一般规定 序号 内 容 1 钢结构防腐147、涂装施工应在安装质量验收合格后进行。2 钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。3 钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺和技术应符合本技术条件、设计文件、涂装产品说明书和国家现行有关产品标准的规定。4 防腐涂装施工前，钢材应按本技术条件和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。5 油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程，应按现行国家标准相关规范中的有关规定进行质量验收。6 构件表面的涂装系统应相互兼容。7 涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。8 钢结构防腐涂装施工应在安148、装质量验收合格后进行。9 钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。10 钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺和技术应符合本技术条件、设计文件、涂装产品说明书和国家现行有关产品标准的规定。（2）表面处理 1）构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准相关规范中的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。2）所有钢构件先做抛丸除锈至少达到 Sa2.5 级，现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到 St3 级；表面粗糙度 Rz 为 4070m。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 7149、5 3）经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（3）防火涂装 表表 4.3-28 防火涂装防火涂装 序号 内 容 1 防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防腐涂装应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。2 基层表面应无油污、灰尘和泥沙等污垢，且防锈层应完整、底漆无漏刷。构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。3 钢构件须涂防火涂料时，可不涂面漆，但须增加中间漆厚度。对于现场需要焊接的部位出厂前可仅作保护漆。对于螺栓摩擦面出厂前不涂漆。4 防火涂料可按产品说明书要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。5 厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，150、宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施：承受冲击、振动荷载的钢梁；涂层厚度大于或等于 40mm 的钢梁和桁架；涂料粘结强度小于或等于 0.05MPa 的构件；钢板墙和腹板高度超过 1.5m 的钢梁。6 防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。7 防火涂料涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。8 薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合下列规定:面层应在底层涂装干燥后开始涂装；面层涂装应颜色均匀、一致，接槎应平整。4.3.7.2 施工前的准备施工前的准备（1）涂料的检查与验收 表表 4.3-29 涂料的检查与验收涂料的检查与验收 序号 要求 1 现场涂料进场时，涂151、料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2 在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3 防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。4 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准。（2）涂料的储存与保管 表表 4.3-30 涂料的储存与保管涂料的储存与保管 序号 要求 图示 1 涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在 530，并设有充足的消防水源、消防器152、材和“严禁烟火”的醒目标长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 76 牌。2 涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。（3）涂装环境要求 表表 4.3-31 涂装环境要求涂装环境要求 要点 内容 环境 温度 防腐涂装施工环境温度的要求在 1530之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。防火涂料涂装环境温度宜保持在 538，空气应流通。环境 湿度 涂料施工环境的湿度，防153、腐涂料一般宜在相对湿度小于 80%的条件下进行，防火涂料相对湿度不宜大于 90%，同时也应参考涂料产品说明书。天气 要求 雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；钢材表面温度与露点温度 控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度 3以上，露点值查对表：环境温度（）相 对 湿 度（%）55 60 65 70 75 80 85 90 95 0-5.12-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.7 5-3.3-2.1-1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10 154、1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.5 16.5 18.3 19.2 25 15.6 16.10 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1 30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.3 27.2 28.2 29.1 35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1 40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7155、 35.9 37.0 38.0 38.9 4.3.7.3 涂装及检测设备涂装及检测设备 本工程拟投入主要涂装设备有：表表 4.3-32 涂装及检测设备涂装及检测设备 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 77 序号 名称 图示 作用 1 高压无气 喷涂机 用于高固体成份高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。2 空压机 为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便。3 电动搅拌机 可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。4 磁性测量仪 用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。检测方法：按 GB/T 134156、52.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定法。5 湿涂层测 量仪 用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。6 旋转式干 湿温度仪 用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。4.3.7.4 防腐涂装工艺防腐涂装工艺（1）油漆补涂部位 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 78 表表 4.3-33 油漆补涂部位油漆补涂部位 序号 破损部位 补涂内容 1 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于 70 微米，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。157、2 运输及安装过程中破损的部位（2）涂装时间 1）底漆、中间漆补涂时间 表表 4.3-34 涂装时间涂装时间 序号 涂装部位 涂装时间 1 现场焊接焊缝处补涂 焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理 2 运输及安装过程中破损部位补涂 钢构件吊装完成后及时进行 2）面漆涂装时间 面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。（3）涂装方法 1）底漆、中间漆的补涂 现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：表表 4.3-35 涂装方法涂装方法 序号 内容 1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应158、为毛长的 1/3 到 1/2；2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3 对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4 涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；6 刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）面漆的涂装 面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：表表 4.3-36 面漆的涂装面漆的涂装 159、序号 内容 1 喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为 150250mm。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 79 2 喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为 3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。3）面漆喷涂的涂装方案 面漆喷涂工艺流程为：前处理流程：去油去污水洗碱洗水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗 喷涂流程：喷底漆面漆罩光漆烘烤（180-2160、50）质检 多层喷涂工艺以三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂。（4）施工工艺要求 表表 4.3-37 施工工艺要求施工工艺要求 名 称 施工工艺 涂装材料要求 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆161、打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。（5）涂层检测 表表 4.3-38 涂层检测涂层检测 名称 涂层检测 检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则 膜厚的控制应遵守两个 90的规定，即 90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的 90。外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。（6）注意事项 表表 4.3-39 注意事项注意事项 序号 注意事项 1 配制油漆时，地面上应垫木板162、或防火布等，避免污染地面。2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。（7）防腐涂料施工质量保证措施 表表 4.3-40 防腐施工质量保证措施防腐施工质量保证措施 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 80 序号 防腐施工质量保证措施 1 所有钢构件先做抛丸除锈达到 Sa2.5 级，现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到 St3级；表面粗糙度 Rz 为 4070m。2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=163、2.0mm。3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过 85%。4 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。4.3.7.5 防火涂装工艺防火涂装工艺（1）施工工艺 表表 4.3-41 施工工艺施工工艺 施工项目 施工工艺 施工准备及 基本要求 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料 采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为 0.40.6MPa，喷枪口直径一般选 610mm。每遍喷164、涂厚度 510mm。（2）防火涂料的修复 表表 4.3-42 防火涂料的修复防火涂料的修复 名称 防火涂料的修补 修补方法 喷涂、刷涂等方法。表面处理 必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺 按照施工工艺要求进行修补。（3）防火涂料施工质量保证措施 表表 4.3-43 防火涂料施工质量保证措施防火涂料施工质量保证措施 序号 防火涂料施工质量保证措施 1 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防165、火涂料的施工。3 防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。（4）防火涂装质量验收 表表 4.3-44 防火涂装质量验收防火涂装质量验收 序号 内容 1 防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 81 2 检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。3 用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝166、和乳突情况。4 用测针检测涂层厚度测定方法：测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于 30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数，如下图：测点的选择：选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构柱的防火涂层或厚度的测定，在构件长度内每隔 3 米取一截面，按下图所示位置测试。4.4 检查要求 4.4.1 原材检测原材检测 表表 4.4-1 原材检测原材检测 序号 检测项目 具体内容 1 钢材的检验 力学性能、化学成分、性能分析 2 焊材的检验 焊材的质保资料167、 3 油漆的检验 油漆的理化试验 4.4.2 制造过程检测制造过程检测 表表 4.4-2 制造过程检测制造过程检测 序号 检测项目 具体内容 1 零件检验 零件标识及准确性 2 材料检验 材料标识及过程中向前追溯 3 焊接检验 焊缝外观及内部缺陷检验 标尺刻度测针防火涂层钢材涂层厚度测试法12332144231梁、柱、桁架涂层厚度检测位置3241长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 82 4 胎具检验 胎具的精度校核 4.4.3 预装检测预装检测 表表 4.4-3 预装检测预装检测 序号 检测项目 具体内容 1 预装胎架检验 胎架精度校核 2 就168、位后精度检验 对口精度，外形尺寸，起拱度检验 4.4.4 涂装检测涂装检测 表表 4.4-4 涂装检测涂装检测 序号 检测项目 具体内容 1 除锈检验 光洁度检验 2 油漆检验 涂装过程检验、油漆外观检验 4.4.5 安装过程检测安装过程检测 表表 4.4-5 安装过程检测安装过程检测 序号 检测项目 具体内容 1 安装焊缝检测 外观检测，内部缺陷检测 2 安装精度检测 就位尺寸与图纸尺寸的偏差 3 变形跟踪测量 不同安装阶段的变形偏差检测 4 油漆检测 光洁度及厚度检测 4.4.6 检测和试验工作程序检测和试验工作程序 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程169、专项施工方案 83 图图 4.4-1 检验和试验工作程序检验和试验工作程序 5 施工保证措施施工保证措施 5.1 组织保障措施 5.1.1 安全组织机构安全组织机构 为保证本工程达到全面优质并按期顺利完工，树立良好企业形象，项目部根据工程特点选择信誉及施工能力较好的专业劳务队伍组建成作业班组，由项目经理部统筹安排，集中管理，以“分工明确、责任到人”的原则，按进度计划统一指挥安排、密切长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 84 写保证优质、安全、快速、高效地完成施工任务。图图 5.1-1 安全生产管理组织机构框图安全生产管理组织机构框图 5.1.2170、 安全生产保证体系安全生产保证体系 安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证技术保证经济保证安全生产委员会安全生产领导小组安全环保部工区作业队伍专职安全员思想保证强化安全意识日常教育专业教育特殊工种教育季节性检查综合检查专项检查日常巡查项目部定期检查项目部不定期检查安全隐患逐一落实制定科学合理施工方案严格按操作规程施工合理布置施工现场足额投入安全措施费用逐级签订安全生产责任书安全考核奖惩增强预防能力经济兑现保证安全目标实现 图图 5.1-2 安全生产保证体系安全生产保证体系 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 85 5.1.3 安全生产管理职责171、安全生产管理职责（1）项目经理 项目经理为项目部安全生产第一责任人，对项目部安全生产工作负总责，全面履行法律法规规定的各项职责：1）建立、健全项目部安全生产责任制。2）组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程，组织召开安全工作会，开展安全生产标准化和应急能力建设。3）组织制定并实施本项目年度安全生产教育和培训计划。4）保证项目部安全生产投入的有效实施，保障各项资源有效配置。5）督促检查项目部安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案。7）及时、如实报告生产安全事故，配合生产安全事故调查。（2）安全总监 1）协助项目部主要负责人落实各项安全生产法律172、法规、标准规范，主持项目部安全生产日常工作。2）组织建立、健全项目部安全生产监督体系，督促配备满足安全生产要求的安全管理人员。3）具体负责建立健全项目部安全生产规章制度体系。4）负责督促、落实项目部安全生产投入，监督各项资源有效配置。5）组织开展安全生产监督检查、考核和重大专项行动，对检查中发现的重大问题，监督落实，掌握处理结果。6）具体负责项目部隐患排查治理、生产安全应急管理工作，指导制定生产安全事故应急救援预案。7）具体负责项目安全生产标准化、教育培训等基础管理工作。8）负责生产安全事故调查与处理工作，主持召开事故分析会议，并按“四不放过”的原则组织制订防范措施，追查事故责任，提出处理意见173、，向项目经理报告调查处理情况。9）组织召开项目部安全会议，总结布置年度工作。10）监督检查项目安全生产其他体系建设、实施。（3）项目执行经理 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 86 1）负责项目安全生产“五同时”工作的落实。2）建立健全项目实施体系，组织制定实施体系各级负责人履职工作清单，每季度至少组织开展一次本体系的履职检查工作。3）按照上级单位及项目有关安全生产与职业健康规章制度、安全技术方案（措施）、操作规程、应急预案等规定部署项目施工生产工作。4）部署安排项目事故隐患的治理及重要工序、重点部位、危险作业等的监控或防护。5）组织落实项目174、部重大风险作业的安全控制措施。6）参与施工组织设计、达到和超过一定规模危险性较大分部分项工程（或单项工程）专项施工方案的评审，了解方案实施要点，结合现场论证其可行性，针对不足提出改进建议并组织实施。7）参加安全生产检查考核、安全会议。（4）总工程师 1）负责组织编制项目部安全技术管理制度。2）建立健全项目部安全技术支撑体系，督促安全生产技术支撑体系各项工作落实，每季度组织开展一次本体系的履职检查工作。3）负责组织开展安全技术科技研发、“四新”技术在项目部的推广应用。4）负责有关安全技术方案（措施）、操作规程、应急预案等在项目部施工方案中的有效执行。5）组织危险性较大的分部分项工程（或单项工程）175、专项施工方案和重大事故隐患治理方案的编制、评审、论证、交底，指定专人对专项施工方案的执行情况进行检查。6）组织开展施工方案实施落实的符合性检查、验收。7）负责组织开展危险源（危险因素）辨识、评价工作，并建立清单。8）参加安全检查、安全会议等。9）参加生产安全事故的内部调查分析、处理和鉴定，提出技术意见。（5）安全环保部 1）部署落实上级单位有关安全生产工作要求、工作任务。2）组织或者参与拟订项目部安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 87 3）负责项目部各类安全管理机构的正常运行。4）负责组织176、安全工作计划的指定及实施。5）负责组织编制、审核年度安全费用计划。6）负责组织安全检查计划的制定实施。7）负责安全生产会议的筹备、安全活动的策划和组织。8）负责安全生产标准化建设的策划和组织实施工作。9）负责组织安全教育培训计划的编制、实施。10）负责重大危险源、事故隐患的报备、监督检查。11）具体负责安全生产应急管理工作。12）负责生产安全事故的报告、调查与处理的管理工作。（6）专职安全员安全岗位职责 1）建立安全资料档案制度，做好各类安全报表、台帐的整理与保管工作；对安全生产的薄弱环节及重大危险点源的变化情况进行全过程监控。2）做好新工人上岗前的三级教育，组织工人学习劳动纪律，审核特种作业177、人员上岗培训情况；督促班组每天进行自查，做好安全交底记录；指导安全协管员开展安全工作，组织安全活动，推广先进经验。3）负责监督检查现场安全生产情况，发现违反安全生产规章制度行为应立即制止，并行使经济处罚权，对安全隐患提出整改意见。发现事故隐患及时向安全工程师报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。4）发生伤亡事故应及时负责伤亡救护，保护好事故现场并立即向安全工程师和有关部门汇报。（7）群众安全监督员安全岗位职责 1）受工会组织委托，代表工会履行群众安全生产和劳动保护监督职能，兼职开展安全生产和劳动保护的监督检查工作。2）认真贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针。认178、真执行上级有关安全生产的规定，对班组（工点）的安全生产负监督检查责任；3）针对生产任务的特点，检查班组执行安全技术措施及安全操作规程的落实情况，随时纠正作业违章。4）监督检查施工现场安全健康设施是否到位，监督检查重点、特殊部位作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，监督检查班组作业环境及各种生产长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 88 设备、设施是否安全，发现问题及时纠正解决或向上级报告。5）参与并监督项目部、班组安全隐患排查和治理。6）收集作业人员对安全生产的意见和建议，参加项目部的安全生产会议，及时向项目经理汇报班组安全生产工作情179、况。7）督促本单位按规定发放劳动保护用品，提出改善劳动条件和作业环境的建议。8）发现重大安全隐患和在危及职工生命安全的紧急情况下，立即报告并组织职工采取必要的避险措施；有权制止违章指挥，若遭拒绝，可建议工会发放“红、黄、白”通知书。9）发生安全生产事故时立即上报，并迅速参加抢险、救援工作，协助保护事故现场。10）认真填写监督检查工作记录。群众安全监督员上岗，佩戴黄底红字的“群众安全监督检查员”袖标。（8）安全协管员安全岗位职责 1）组织工人认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关的安全知识，自觉遵守安全生产的各项制度和劳动纪律，竖立”安全第一”的思想。对严格遵守安全规章制度者，提出奖励意见，对180、违章蛮干者，提出惩罚意见。2）督促工人正确使用防护用品、安全设施和工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人操作的机电设备，不无证进行特殊作业。3）随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、机电设备，做好文明生产和各种机具的维护保养工作，积极提出促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。有权拒绝违章指令，凡情节严重的违章指挥，立即报告有关部门。5.2 技术措施 5.2.1 安全保证措施安全保证措施 5.2.1.1 安全管理重点及对策安全管理重点及对策（1）作业安全风险较大 施工高峰期时，大量施工人员分布于各楼层进行施工，施工工具、材料等种类多，高空转运频繁，易发生高处坠人、坠物等安全181、风险。必须做好施工人员的安全教育工作，施工作业前进行安全技术交底，做好“三宝”、“四口”、“五临边”等防护工作，做好开展隐患排查和治理工作。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 89（2）钢结构构件吊装作业量大、单件重量重 严格规范特种作业管理制度，必须持证上岗，规范操作；编制钢结构施工安全保证措施，作业人员正确佩戴和使用安全防护用具。（3）施工用电、电气、电焊作业多 制定安全用电及电器设备维修保养制度，加强进场安全教育及安全用电培训，提高用电人员的综合素质和技能，特种作业人员必须持证上岗。（4）动火作业分布广，消防风险大 严格执行动火审批制度和182、易燃、易爆品管理和使用制度，现场按要求配备足够的消防灭火器材。5.2.1.2 安全生产保证措施安全生产保证措施（1）安全管理制度 工程开工前，为职工办理意外伤害保险，并到北京市建设行政主管部门办理建筑施工安全报监手续。会同建设单位、监理单位制定针对性的安全防范措施，填写评估报告。（2）安全生产责任制 明确各级管理人员的安全生产责任，建立横向道边、纵向到底的安全管理责任体系。（3）重大危险源管理制度 参照建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法，对工程全过程安全隐患进行识别和评价，针对施工过程中存在的重大危险源的分部分项工程需编制专项施工方案进行控制。（4）安全专项方案审批制度 安全专项施工方案183、需经项目安全总监、总监理工程师签字审核，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，技术员进行方案交底。（5）安全生产费用管理制度 设立安全防护用品、安全防护设施、安全教育培训、消防器材等专项资金，建立安全生产费用台账，做到专款专用。（6）安全培训制度 项目部必须对新进场员工进行入场教育，每半月对特种作业人员进行一次安全教育，每月对全体人员进行一次安全教育；分包单位负责人主持每天上班前本队、本班长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 90 作业人员的班前安全教育。（7）安全技术交底制度 根据安全措施要求和现场实际情况，分部分项工程应由184、专业工长及专职安全员对各分包队伍进行书面安全技术交底，交、接双方应签字确认。（8）安全检查制度 项目部每周组织一次安全检查，各专业工作和专职安全员每天检查所管辖区域的安全隐患，对查出的安全隐患，定人、定时、定措施落实整改。（9）安全验收制度 项目各类安全防护用具、设施、架体和设备等进入施工现场或投入施工前，必须由项目部验收合格后才可投入使用。（10）消防管理制度 项目必须对消防管理工作进行统一管理，各宿舍负责人、保卫人员、各部门及各区域负责人分别对所管辖范围内的消防工作负管理责任。5.2.1.3 防机械伤害措施防机械伤害措施（1）起重机行驶路面必须坚实平整，不得在斜坡上进行吊装作业，也不允许起185、重机一高一低。（2）严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是塔机倾覆。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。（4）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（5）绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。5.2.1.4 防触电安全措施防触电安全措施（1）现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、编号管理、注186、明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 91（4）现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好用电手续。按时排查电路上的不安全因素，及时解决问题。（5）所有供电线路及设备的连接、安装及维修，必须由持有效证件的专业电工来完成。（6）与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层完好无损，不允许将导线直接插入插座。187、（7）现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。（8）安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时,室外不得使用电动工具。5.2.1.5 高空作业防护措施高空作业防护措施（1）高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。（2）高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。（3）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所188、需的安全措施。（4）高空作业人员，必须正确穿戴好个人防护用品，如安全带、安全帽、防滑鞋等。5.2.1.6 防火安全措施防火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整可用。（5）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于 10m，与易燃易爆物品不得小于 30m；乙炔、氧气瓶的存放距离不得小于 5m。（6）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。（7）施189、工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，动火长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 92 作业人员持有效证件上岗，并要采取有效的安全监护和隔离措施。5.2.1.7 吊装就位安全措施吊装就位安全措施（1）构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点，验算杆件的受力情况。（2）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应190、仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。（5）每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走，安装完一层钢梁后及时铺设水平安全网。根据工程需要设置挑网，以防高空坠物。5.2.1.8 钢结构吊装安装安全措施钢结构吊装安装安全措施（191、1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。（2）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（3）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。（4）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（5）高空作业人员应身192、体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。（6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 93（7）每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈围。（8）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。（9）焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。（10）架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设193、置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止工作中松动。（11）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（12）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。（13）起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。5.2.1.9 焊接工程安全措施焊接工程安全措施（1）钢梁焊接时，依据钢梁规格尺寸制作焊接用挂篮，进行焊接作业时焊口下方用专用接火盆。（2）焊接作业人员必须持证上岗，随身携带操作证复印件，以备查验。（3）作业人194、员必须戴好安全帽，帽带必须扣牢，安全带使用必须按“高挂低用”的原则使用，为防止焊接火花飞溅造成烫伤，手带防护手套，穿防护服和防滑绝缘鞋。（4）施焊前必须办理动火证，检查焊机是否有漏电现象，防止触电，焊接部位脚手板是否牢靠稳固，安全绳、安全带是否损伤，确认无安全隐患后方可开焊。（5）为防止焊接引发火险，焊前清理周围和下部易燃易爆物，作业区配备灭火器材，设专人监护。（6）钢柱对接处，搭设焊接操作平台，焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭，以防止火花溅落。（7）高空切割时要利用接火盆接火，要将被切割物放在稳妥的位置，等冷却后，再进行回收。（8）乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少195、于 5m，长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 94 距易燃易爆物品或明火的距离不得少于 10m。（9）气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故。拟采取搭设专用气瓶存放库的措施。（10）当一个焊点焊接完毕后，需要转移到另一焊点进行焊接作业时，防火监护人必须检查施焊点 10 米内是否有火险隐患，且必须切断电源，盖好焊机，收好把线,确认无误后才能随焊点转移监护。（11）气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查，氧、乙炔瓶上应有防回火装置、防震胶圈和防护罩，地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶，高空作业使用吊篮通过塔吊垂直运输。（12）焊把线长度不宜超过 3196、0 米，焊工必须穿绝缘防滑鞋，更换焊条必须带防护手套，不准用手直接换焊条，防止因手出汗引发触电事故。（13）遇恶劣天气如雷雨，6 级或 6 级以上强风停止室外焊接作业，切断电源，做好焊机的防护工作。5.2.1.10 现场临时用电安全措施现场临时用电安全措施（1）现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行 JGJ46-2012 标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊197、机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（4）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）禁止多台用电设备共享一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝198、不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（6）现场用电要按计划进行，不得超负荷用电，三相均衡搭接。配电作业人员长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 95 持证上岗，非专业人员禁止违规用电作业。钢结构安装现场主电缆埋入地下，一次线架空。5.2.1.11 高强螺栓工程安全防护高强螺栓工程安全防护（1）高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。（2）高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时199、用工具包回收。（3）作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。（4）作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。（5）安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。（6）转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，以免因物体打击造成意外伤亡事故。5.2.1.12 测量校正安全措施测量校正安全措施（1）登高作业测量仪器测量人员必须在安全可靠的操作平台上，作业人员必须做好自我保护，系好安全带，穿防滑鞋，由架子工提前搭好的作业平台和特殊防护措施，保障测量200、校正人员和器材安全。（2）使用倒链固定构件后，要将手拉链条锁住，以免他人随手松动使栓紧的倒链发生松动造成意外。（3）校正作业时使用的千斤顶必须用安全绳栓挂在固定位置上，防止使用时发生滑脱坠落造成伤害。（4）缆风绳固定后，多余的钢丝索盘挂起，避免造成意外,拆除的缆风绳索要及时回收堆放整齐。（5）使用的楔子与榔头要装在工具包内，随用随取，使用时应小心避免坠落，发生伤人事故。5.2.1.13 消防保证措施消防保证措施（1）严格遵守有关消防方面法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 96 配备专职消防安全员。（201、2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材,冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。（4）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（5）氧气、乙炔气、CO2 气要放在安全处，并按规定正确使用。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。焊接作业必须使用接火盆。（6）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特202、别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。（7）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（8）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5.2.2 钢钢结构结构构件试吊构件试吊安全保证措施安全保证措施 5.2.2.1 试吊目的试203、吊目的 为保证起重设备在最人工作半径起吊最终的作业安全，正式吊装前需起重设备的各项性能及吊重进行检验。5.2.2.2 试吊方案试吊方案 试吊在施工现场进行，试吊钢结构存放于现场拼装位罚，最大吊装径和最大回转角度 1。试吊按空载、静载、载的程进行。5.2.2.3 试吊准备试吊准备（1）将试吊范用内的场地平整，杂物清理干净。（2）钢丝绳、卸扣、缆风绳等起吊用具准备到位。（3）测量人员在试吊现场放出吊车臂最大吊装半径和凹转角度处的位置，用红长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 97 汕漆做出标记。5.2.2.4 试吊试吊（1）吊机按预定路线进场进入安装204、位置。（2）吊车将钢构件用钢丝绳吊起。并在钢构件一端设置麻绳，以控制钢构件在空中旋转的方向。（3）在吊装第一个节段时应在地面做负荷试验，静山试验 20 分钟，起回试验两次，起吊高度不得人于 0.2 米，观察钢结构是否水平平稳，吊车司机确认吊车机械性能无异常后开始吊装。（4）缓慢起升吊钩，起升过程中用缆风纯牵引，防止构件水平转动。到高支座标高一米的位置停止动作。待构件静止后，再次观察基础情况。（5）在吊东回转过程中保持吊不品钩不动，机旋转，待构件位于桥台上方时，并张拉摆绳进行旋转，然后停动作，对构件进行初步定位。（6）将钢构件缓慢放置在拼装位置，在构件就位的时候，两边分别安排两组起重工辅助钢结构205、精确就位。（7）就位后，松开钢丝绳与构之间的连接卸扣，缓慢起吊钩，将钢丝绳吊起至亚直状态后，吊车回转。5.2.2.5 试吊作业试吊作业（1）试吊由项日负责人主持，各有关人员参与，各项工作应有明确分工。（2）严格控制 12T 汽车吊支腿离基坑边距离；在地面先找准钢构件的重心，将构件缓慢吊离地面 100mm 左右高度。在钢构件起吊过程中随时关注吊车显示器上的支腿反力情况，每增加 1T，复核检查一次基坑变形及位移情况。出现异常情况及时停止构件吊装，会同相关单位制定出具体的措施方案后方可继续施工。待构件吊离地面后持 5 分钟左右以确保处于稳定状态。（3）在地面确保处于稳定状态后，转动 12T 汽车吊起206、重臂，确保基坑的位移变形值处于设计允许值内，再将构件缓慢吊装至设计位置处。5.2.3 质量技术保证措施质量技术保证措施 5.2.3.1 钢结构制作质量保证措施钢结构制作质量保证措施（1）材料进场 检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和长度、宽度、厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 98（2）材料复验 对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：1）钢材混批。2）板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板。3）对质量有疑义和设计有要求的钢材。4）国外进口钢材。207、5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。6）设计有复验要求的钢材。7）检查数量：全数检查。（3）切割 切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。（4）装配 1）构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”。2）同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。3）桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行校验。（5）焊接 钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检查接头的组装、208、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。（6）端铣 端铣时，铣平面必须与柱轴线相垂直，因此端铣前应控制组合柱的平整度在允许偏差之内。（7）涂装 涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项209、施工方案 99 试。（8）成品验收 1）按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。2）出示出厂合格证。5.2.3.2 钢结构安装钢结构安装质量保证措施质量保证措施（1）构件进场验收 设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。（2）施工准备 1）测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2）构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距 3）焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（3）构件安装 1）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2）构件就位前对构件清理和焊口清210、理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3）要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5.2.3.3 钢结构焊接钢结构焊接（1）焊接准备 1）进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2）焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3）检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（2）焊接材料 1）检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2）检查复验报告。3）检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生211、产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 100 损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。（3）焊前预热 检查预热温度是否达到要求。（4）焊缝后热 检查后热时间、温度。（5）焊后保温 检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求（6）焊缝检查 1）外观检查符合 JGJ81-2002 中的规定及相关设计要求；2）无损检测符合 GB 50205-2001、GB11345-2013 中的规定及相关设计要求。（7）焊接顺序 1）为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2）如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。5.2.3.4 高强螺栓施工高强螺栓212、施工（1）进场验收 1）检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2）检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。（2）高强螺栓复试 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。（3）高强螺栓现场施工 1）高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的 1.2 倍。2）高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3）检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。5.2.3.5 压型钢板压型钢板 （1）进场验收 1）压型钢板所采213、用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 101 和设计要求。2）压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。（2）压型钢板切割 压型钢板的切割采用等离子切割机切割。（3）压型钢板搭接 用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）封边检查 检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。5.2.3.6 栓钉施工栓钉施工（1）进场验收 用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准圆柱头栓钉GB10433 中的214、规定。（2）焊前准备 瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头的质量。（3）焊后检查 对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行 5%抽样打弯30检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。5.2.3.7 防火涂料施工防火涂料施工（1）进场检查 1）检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2）检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。（2）涂料试验 防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。（3）涂料密度 防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。（4）厚度检查 喷涂时巡215、检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 102 5.2.4 环境保护措施环境保护措施 5.2.4.1 废气排量控制废气排量控制（1）与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆不允许进入施工现场。项目部自用车辆均要为排放达标车辆。（2）所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修，定期检查，确保完好。5.2.4.2 噪音与振动控制噪音与振动控制（1）在施工过程中严格控制噪音，承担夜间材料运输的车辆，进入施工216、现场严禁鸣笛；装卸模板、架子等材料要轻拿轻放，严禁抛掷；提倡文明施工，加强人为噪声的控制；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识；对噪音进行实时监测与控制。（2）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（3）该项目降低噪音具体措施：1）塔吊：本工程使用塔吊，日常保养良好，性能完善；运行平稳且噪音小。2）钢材加工机械：本工程的钢材加工机械全是新购置的产品，性能良好，运行稳定，噪音小。3）木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设围挡结构，尽量减少噪音污染。5.2.4.3 光污染环境控制光污染环境控制（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染217、。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。（3）具体措施：1）设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。对于板钢筋的焊接，可以用废旧模板钉维护挡板；对于大钢结构采用钢管扣件、防火帆布搭设，可撤卸循环利用。2）控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 103 3）必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。218、5.2.4.4 水污染控制水污染控制（1）施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB 89786）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的污水处理一体化系统设备。设置沉淀池、隔油池、化粪池，污水处理达标后排入雨水管道。（2）具体措施：1）雨水：雨水经过沉淀池后排入市政管网。由于场地全硬化，这样减轻了沉积物的数量。2）污水排放：办公区设置水冲式厕所。在厕所附近设置化粪池，污水经过化粪池沉淀后排入市政管道。3）设置隔油池：在工地食堂洗碗池下方设置二级隔油池。每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾桶，由专门养殖场收走。4）沉淀池设置：现场设置沉淀池，基坑抽出的水和清洗混凝土搅219、拌车、泥土车等的污水经过沉淀后，可再利用在现场撒水和混凝土养护等。5）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。5.2.4.5 土壤保护土壤保护（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。（2）沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物。项目隔油池天天清理，排水沟和沉淀池每月清理两次。（3）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等项目部统一回收后交有资质的单220、位处理，不能作为建筑垃圾外运；废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交相关部门处理，避免污染土壤和地下水。（4）机械机油处理：在机械的下方铺设苫布，上面铺上一层沙吸油，最后集中找有资质的单位处理。（5）暂不开发处应保证 100%绿化。施工后应恢复施工活动破坏的植被。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 104 的土壤侵蚀。5.2.4.6 建筑垃圾控制建筑垃圾控制 施工现场的221、固体废弃物对环境产生的影响教大。这些垃圾不易降解，对环境产生长期影响。本工程的主要废弃物为钢材边角料。（1）固体废弃物分类处理 垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。使用的塑料模板全部回收，由厂家回收再利用。钢材废料全部回收利用。（2）非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同回收再利用。（3）废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一回收再利用。（4）办公使用可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。5.2.4.7 扬尘防止情况扬尘防止情况（1）在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。运输容易散落、222、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。对运送至现场或由现场运走的运载物进行喷水洒水或进行覆盖，每天定时清洁工地附近通道（2）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。（3）现场具体措施：1）场地的封闭及绿化：基础结构施工前，对现场道路进行硬化处理，临时未硬化的用草垫铺路，后期须达到 100%硬化；材料、模板存放区平整夯实，局部场地进行绿化美化。2）散状颗223、粒物的防尘措施（砂土 100%覆盖）：回填土，砌筑用砂子等进场后，临时用密目网或者苫布进行覆盖，控制一次进场量，边用边进，减少散发面积。用完后清扫干净。运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。3）封闭式垃圾站：在现场设置封闭式垃圾站。现场内垃圾每天设专人清扫，分类收集集中至场地内封闭垃圾站，对垃圾按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回收分类分拣、存放，并选择有垃圾消纳资质的承包商长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 105 外运至规定的垃圾处理场。4）切割、钻孔的防尘措施：施工中用风钻、电锯等可能造成粉尘污染的工序，必须采取喷水224、隔离等压尘降尘措施。5）撒水防尘：常温施工期间，成立专职场容清洁队，配备专用清洁设备，每天派专人洒水保洁，配备专用洒水车，边走边撒。撒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。6）现场周边围墙：现场周边按着用红色带标围挡板，高度 2 米，即挡噪声又挡粉尘。7）车辆运输防尘：做好对司机的宣传工作，并签订防止遗洒责任书。保证运土车、垃圾运输车、混凝土搅拌运输车、大型货物运输车辆运行状况完好，表面清洁，出工地车辆 100%清洗车轮。散装货箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限制超载。挖土期间，在车辆出门前，派专人清洗泥土车轮胎；运输坡道上设置钢筋网格振落轮胎上的泥土。在完全硬化的混凝土道路上设置淋湿地毡225、，防止车辆带土和扬尘。5.2.5 季节施工季节施工安全安全保证措施保证措施 5.2.5.1 雨季施工措施雨季施工措施 为了保证工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。（1）雨季施工管理措施 1）成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取有效措施。3）预防措施，尤其防止恶劣气候突然226、袭击对我方施工造成的影响。（2）雨季被动防护措施 1）已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2）对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 106 3）夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4）针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方227、案，并做好对工人的技术交底。5）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。（3）雨季施工设备保护措施 1）现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2）变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于 4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于 10 欧姆。3）电动机械设备和手持电动工具都必须安228、装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4）雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2 麻皮铜线）不得与避雷229、地线混在一起使用。7）雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。（4）雨季施工安全措施 1）检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 107 2）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3）雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4）做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地230、极，接地电阻不得大于 4 欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5）向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。图图 5.2-1 雨天作业装备雨天作业装备（5）雨季施工焊接措施 1）焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2）雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。3）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施231、。（如缆风绳、紧固卡）4）雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5）场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。6）个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。5.2.5.2 高温防暑安全保障措施高温防暑安全保障措施 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 108（1）施工现场及生活区均设置 6 个茶水供应点，每天提供充足的茶水。（232、2）为现场施工人员发放解暑药品，如清凉油、风油精、人丹、藿香正气水等。（3）气温37，调整作息时间，早晚工作，中午 1116 时休息，作业时间顺延到 22 时。每 2 小时休息 15 分钟。（4）注意设备仪器的防晒工作，氧气、乙炔应搭设防护棚，测量仪器应设置遮阴棚或太 阳伞。（5）改善职工生活居住条件，宿舍安装空调，室内通风良好，屋顶洒水降温。（6）做好卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避 免夏季疾病的发生。（7）宿舍内禁止乱拉乱接电线，使用电器设备之前，要全面检查用电设施、电线等是否 存在漏电、老化等安全隐患。（8）适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高233、的时段，避免在高温高热天气时 间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。（9）尽量安排在室内或夜间施工。长时间、固定点位的施工，应设置遮阳棚。（10）项目部相关部门经常检查防暑降温措施落实情况。（11）做好夏季预防中暑的宣传工作，使施工作业人员了解中暑的症状及急救方法。5.2.5.3 夜间施工安全保障措施夜间施工安全保障措施（1）建立夜间值班制度，做好周密组织和技术交底，配备足够的物资，确保施工顺利。（2）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司 机注意，并安排专人看守。（3）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度。（4）夜间施工，坑、洞、临边等234、危险部位应设置警示灯。5.2.6 成品保护措施成品保护措施 5.2.6.1 构件制作成品保护构件制作成品保护（1）成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过 3 层成品堆放在指定位置。（2）构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 109 5.2.6.2 构件运输成品保护构件运输成品保护（1）构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰235、撞而损坏。（2）同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。（3）构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。5.2.6.3 构件卸车及拼装成品保护构件卸车及拼装成品保护（1）构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。（2）构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。5.2.6.4 构件安装过程成品保护构件安装过程成品保护（1）预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈、损坏。（2）构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端236、在地面滑动。（3）钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。（4）焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。（5）高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。（6）对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。5.2.6.5 防腐涂装成品保护防腐涂装成品保护（1）构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。（2）构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。（3）构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。（4）经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。5.2.7 237、曲臂车使用安全措施曲臂车使用安全措施（1）操作人员资质和安全装备：操作人员必须经过专业安全技术培训，并持有有效的特种作业操作证。操作人员应穿戴齐全工作服、劳保鞋、安全帽和手套等劳防长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 110 用品，若涉及高处作业，还需佩戴全身式安全带.（2）作业前的准备和检查：作业前应对作业区域进行清理，确保无杂物、油污等危险因素。检查曲臂式高空作业车的工作状态，确保各部件齐全、功能正常，包括液压系统、升降机构、旋转机构、安全防护装置等。检查车辆的稳定性，确认支腿是否牢固可靠地支撑在地面上。检查并确认车辆的紧急停止按钮、安全带、238、安全绳等安全装置完好。（3）作业环境要求：作业区域需保证充足的照明，满足安全作业需求；在室外遇到 5 级及以上大风或雷暴天气时，应禁止室外作业.地面应平整、坚实，避免在斜坡、松软地面等不稳定环境中作业。作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。（3）操作过程中的安全要点：在上下工作舱时需注意高空坠落风险，高空车必须完全折叠后才能上下工作舱，严禁在非折叠状态下登入或离开。平台上的人员数量不得超过 2 人，且总重量不得超过 300KG。在提升或下降过程中，需时刻注意头顶和周边的障碍物，保持安全距离。移动前需先将车降低到最低点，严禁在升起状态下移动。严禁利用高空车进行拖拽或牵引作业，避免与固239、定或移动障碍物的碰撞。（4）紧急情况处理：操作人员应具备基本的应急救援知识和技能，遇到紧急情况能迅速采取措施确保安全.如遇紧急情况，应立即停止操作并采取适当的应急措施。5.2.8 高升降车作业安全高升降车作业安全措施措施（1）操作前检查与培训：操作工必须接受全面正式的操作培训，并认真阅读操作手册，了解所有标识的含义，熟练掌握高空作业车的性能和操作方法。操作前应检查设备状态，确保柴油、液压油、机油等液位正常，无漏油情况，润滑系统良好，结构部件无损坏等。（2）安全防护装备：操作人员必须穿戴齐全工作服、劳保鞋、安全帽和手套等劳防用品。若涉及高处作业，还需佩戴全身式安全带，并确保所有用品均安全合格.在240、升降平台上作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，并挂在牢固可靠的系挂点上。（3）作业环境要求：作业区域需保证充足的照明，地面需平整、稳固，避免在松软、不稳固或有障碍物的地面上行驶。室外作业时，遇到 5 级及以上大风或雷暴天气应禁止作业。同时，要注意与其他设备、设施保持安全距离，以防磕伤、挤伤或触电事故发生。（4）操作规范：只有经过培训合格的人员才能操作升降机。操作前需用支腿调长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 111 平底盘，并将支脚垫实。人员在升降机上作业时，应根据现场情况选择牢固可靠的系挂点，挂安全带、戴安全帽。操作者必须集中注意力，按使用说241、明书规定的操作顺序进行操作。在提升或下降过程中，需时刻注意头顶和周边的障碍物，保持安全距离。（5）应急处理：遇到突发状况时，应按照应急程序进行处理，保持清醒头脑，不得慌乱。操作过程中严禁酒后作业，保持与地面指挥者的有效沟通，确保动作协调一致。（6）维护与保养：定期维修保养升降车，防止机器出现异常情况。遇到机器故障时，应根据具体情况采取相应措施，如维修保养或召回回厂，避免安全隐患。5.3 监测监控措施 5.3.1 监测与监控重点监测与监控重点 结构关键构件的应力、结构变形和结构振动为本工程的监测重点。在施工阶段，监测重点包括：各关键构件的准确定位、临时支撑拆除过程中主体结构关键部位的结构应变及温242、度、结构关键控制点的变形。本工程钢结构安装监测包含三个方面的监测内容：施工现场气象监测、钢结构安装过程监测。5.3.2 监测与监控流程监测与监控流程 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 112 图图 5.3-1 监测与监控流程监测与监控流程 5.3.3 安装监测与监控方法安装监测与监控方法 5.3.3.1 施工现场气象监测施工现场气象监测 表表 5.3-1 施工现场气象监测施工现场气象监测 监测位置与频率 监测内容 监测方法 监测设备 安装工作面各设 2 个点（4温度 温度计测量 采用温度计测量，参数需满足以下要求：a.测量范围：温度-2050243、；b.温度测量精度：小于 1(1032),小于长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 113 次/天）或等于 2(其它)；c.分辩率：2/2%湿度 湿度传感 器测量 采用湿度传感器测量，参数需满足以下要 求：；a.温度准确度：0.2%；b.湿度准确度：2%或 3%RH（2590%RH,25）监测目的 及时掌握施工现场的气象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据，保证测量的精度。及时掌握施工现场的气象情况，可保证施工生产的顺利进行。5.3.3.2 钢结构安装过程监测钢结构安装过程监测 表表 5.3-2 钢结构安装过程监测钢结构安装过程监测 监测244、位置与频率 监测内容 监测方法 监测设备 变形监测（1 次/区）桁架 水平位移监测 全站仪 采用高精度全站仪；测程（一般大气条 件）：2000 m；圆棱镜（GPR1）；角度测量精 度：1；距离测量精度：1mm+1ppm/3.0 秒；竖向位移监测 5.3.4 对主体结构的沉降、变形监测监控对主体结构的沉降、变形监测监控 表表 5.3-3 沉降、变形监测沉降、变形监测 等级 垂直位移监测 水平仪移监测 适用范围 变形观测点的高程中误差 相邻变形观测点的高程中误差 变形观测点的点位中误差（mm）（mm）（mm）一等 0.3 0.1 1 变形特别敏感的钢结构高层建筑、空间结构、高耸构筑物 二等 0.5245、 0.3 3 变形比较敏感的钢结构高层建筑、空间结构、高耸构筑物、工业建筑等 三等 I.0 0.5 6 一般性的钢结构高层建筑、空间结构、高耸构筑物、工业建筑等（1）变形观测点的高程中误差和点位中误差，指相对于邻近基准点的中误差。（2）特定方向的位移中误差，取表中相应等级点位中误差的 12 作为限值。（3）垂直位移监测，可根据需要按变形观测点的高程巾误差或相邻变形观测点的高差中误差，确定监测精度等级。（4）主体结构（牛腿）部位水平位移及竖向位移监测点应布置在牛腿及地下室顶板。监测点间距不大于 40m，且监测点数目不少于 8 个（每个牛腿布置一个监测点；地下室顶板作业范围布置每隔 30 米布置一246、个监测点），监测点宜布置在牛腿、地下室顶板，本工程共布置牛腿结构位移监测点 4 个，地下室顶板变形监测点 4 个。（5）监测频率：钢结构施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量，监测项目在钢结构进场施工前应测得初始值，且不应少于两次。地下室顶板回顶加固过长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 114 程中每 2 天监测一次；材料运输、吊装过程中实时监测（间隔时间不超过 5min）；钢桁架地下室顶板组装过程中每天监测 2 次（上午、下午各一次）。（6）监测变形报警值：按上述变形监测等级划分三等执行。（7）监测资料必须当天整理，按建筑物沉降监测规程247、要求编制监测报告，及时提交业主、监理及设计等相关人员。5.3.5 变形监测方法变形监测方法 表表 5.3-4 监测项目监测项目与与监测方法监测方法 监测项目 监测方法 水平变形监测 GPS 测量 垂直变形监测 水准测量 主体倾斜 经纬仪投点法 挠度测量 挠度计等 5.3.6 垂直位移垂直位移监监测测 表表 5.3-5 垂直位移垂直位移监监测测 等级 变形观测点的高程中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高 差较差（mm）一等 0.3 0.07 0.15n 0.2n 二等 0.5 0.15 0.3n 0.4n 三等 1 0.3 0.6n 0.8n 四等 2248、 0.7 1.4n 2n 6 施工管理及作业人员配备和分工施工管理及作业人员配备和分工 6.1 施工管理人员 为了加强项目管理、确保工程建设工期、质量、安全，确保职工健康安全，全面实现合同目标，针对本工程项目的意义和特点，成立项目经理部，分别负责工程的施工技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、日常行政管理、对外协调工作，全面保证本项目建设任务的优质、高效完成。施工管理人员如下：表表 6.1-1 施工施工管理人员配置表管理人员配置表 序号 职务 姓名 负责内容 联系电话 1 项目经理 张浩 总体负责全线施工 18696561978 2 技术负责人 杨庭友 负责技术指导 19923867381 249、长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 115 3 安全员 韩元成 负责施工安全生产 15892224453 4 质量员 杨艳 负责现场施工质量管理 15775167364 5 资料员 刘晓云 负责资料管理 13638242601 6 材料员 付作英 负责施工现场材料管理 18982202370 7 测量员 李诚东 负责施工现场测量管理 13629789956 6.2 安全生产管理人员 投入的专职安全生产管理人员如下表所示：表表 6.2-1 主要安全生产管理人员配置计划表主要安全生产管理人员配置计划表 序号 姓名 性别 职务 证书编号 到期日期 备250、注 1 韩元成 男 安全员 川建安 C3（2009）3001260 2027.11.27 6.3 特种作业人员 表表 6.3-1 特种作业人员特种作业人员计划表计划表 序号 作业类别 人数 工作内容 1 电工 2 负责施工现场临电管理 2 汽车吊司机 4-3 指挥 4-4 焊工 15 焊接作业 6.4 其他作业人员 表表 6.4-1 其他工种作业人员其他工种作业人员计划表计划表 序号 作业类别 人数 备注 1 普工 10-7 验收要求验收要求 7.1验收标准（1）根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定；当主体结构均为钢结构时应按部分工程竣工验收。钢结构工程可划分成251、若干个子分部工程进行竣工验收。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 116（2）钢结构部分工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 附录 G，检验应在其分项工程验收合格后进行。（3）钢结构部分工程有关观感质量检验竟按钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 附录 H 执行。7.1.1 验收时应具备下列文件验收时应具备下列文件（1）钢结构安装工程专项施工方案；（2）安全技术交底文件；（3）QY25K5C_2 汽车起重机操作手册（4）钢结构产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；（5）重庆市252、住房和城乡建设委员会关于印发重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2022 版）的通知（渝建质安2022110 号）（6）重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（渝建发201925号）（7）转发住建部安委办关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知（渝建发2017341 号）（8）关于做好建筑施工安全“三驾马车”体系专项资料档案工作的通知（渝建安发202045 号）（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（10）钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020）。7.1.2 钢结构部分工程合格质量标准应符合下列规定钢结构部253、分工程合格质量标准应符合下列规定（1）分项工程质量均应符合合格质量标准；（2）质量控制资料和文件应完整；（3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020 相应合格质量标准的要求；（4）有关观感质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020 相应合格质量标准的要求。7.1.3 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房254、改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 117（4）有关观感质量验收项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。7.1.4 钢结构工程质量验收记录应符合下列钢结构工程质量验收记录应符合下列（1）施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 中附录进行255、；（2）分项工程检验批验收记录可按钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020 附录进行；（3）分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 中附录进行；（4）分部（子分部）工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 中附录进行。7.2 验收程序及人员 7.2.1 验收程序验收程序（1）项目部初步验收：成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各科室及施工班组长为组员的验收小组。在钢结构安装完成后，由验收小组组长组织验收，并填写验收记录表。验收过程中发现问题，及时进行整改，并由施工班组长负责整改完成后报技术负责256、人进行复检验收。（2）监理验收：项目部初步验收完成后，由技术负责人报监理单位。监理单位组织验收项目部验收小组参与，并填写验收记录表。验收过程中发现问题及时进行整改，整改完成后由技术负责人报监理单位复检验收。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 118（3）竣工验收：竣工验收由建设方组织，验收组由建设、勘察、设计、施工、监理和其他有关方面的专家组成，验收组可下设若干个专业组。建设单位应当在工程竣工验收 7 个工作日前将验收的时间、地点以及验收组名单书面通知当地工程质量监督站。7.2.2 验收人员验收人员 由总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人257、员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、监理单位项目总监理工程师、专业监理工程师及建设单位相关人员共同验收。表表 7.2-2 验收人员表验收人员表 序号 姓名 职位 所属单位名称 联系电话 1 杜子建 甲方项目负责人 重庆长安汽车股份有限公司 13983386099 2 刘旭阳 项目总监理工程师 盛源鑫项目管理有限公司 15111926213 3 康萌 项目专业监理工程师 盛源鑫项目管理有限公司 18716829097 4 张浩 项目经理 四川省中悦建设工程有限公司 18696561978 5 杨庭友 项目技术负责人 四川省中悦建设工程有限公司 1992258、3867381 6 韩元成 安全员 四川省中悦建设工程有限公司 15892224453 7.3 验收内容 7.3.1 汽车吊进场验收汽车吊进场验收 表表 7.3-1 施工机械检查验收表（汽车吊施工机械检查验收表（汽车吊）施工机械检查验收表（汽车吊）编号 工程名称 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）设备型号 总包单位 四川省中悦建设工程有限公司 分包单位 /租赁单位 验收日期 序号 检查项目 验收内容 验收结果 一 外观验收 1.灯光正常 2.仪表正常,齐全有效 3.轮胎螺丝紧固无缺少 4.传动轴螺丝紧固无缺少 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢259、结构安装工程专项施工方案 119 5.方向机横竖拉杆无松动.6.无任何部位的漏油、漏气、漏水 7.全车各部位无变形 二 检查各油位水位 1.水箱水位正常 2.机油油位正常 3.方向机油油位正常 4.刹车机动油正常 5.变速箱油位正常 6.液压油位正常 7.各齿轮油位正常 8.电瓶水位正常 三 发动机部分 1.机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 2.水温正常 3.发动机运转正常无异响 4.各附属机构齐全正常 四 液压传动部分 1.液压泵压力正常 2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。3.主臂伸缩油缸正常无下滑 4.回转正常 5.液压油温无异常 五 底盘部分 1.离合器正常无打滑 2.变速箱正常260、 3.刹车系统正常 4.各操控机构正常 5.行走系统正常 六 安全防护 有产品合格证 起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于 10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的 10%起重量幅度指示器正常 力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠 起升高度限位器的报警切断动力功能正常 水平仪的指示正常 防过绳装置的功能正常 卷筒无裂纹无乱绳现象 吊钩防脱装置工作可靠 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 120 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程 检测结论（附检测报告）验收结论 验收人签字 总包单位 分包单位 租赁单位 监理261、单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年 月 日 7.3.2 防腐涂装工艺评定防腐涂装工艺评定 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 121 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 122 7.3.3 钢结构分项工程检验批质量验收记录钢结构分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 123 图图 7.3-1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量262、验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 124 图图 7.3-2 钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 125 图图 7.3-3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 126 图图 7.3-4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强263、度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 127 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 128 图图 7.3-5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 129 图图 7.3-6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改264、造工程）钢结构安装工程专项施工方案 130 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 131 图图 7.3-7 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 132 8 应急处置措施应急处置措施 8.1 应急救援组织 成立以项目经理为组长的事故应急领导小组，下设应急救援办公室，日常工作由综合办公室处理，各施工队成立救援队伍。编制综合应急预案、专项应急预案、现场处置措施。应急领导小组的组织机构如下框图所示。图图 8.265、1-1 事故应急领导小组组织机构框图事故应急领导小组组织机构框图 项目部应急组织机构人员信息见下表：表表 8.1-1 项目部应急反应机构人员表项目部应急反应机构人员表 序号 职务 姓名 负责内容 联系电话 1 项目经理 张浩 总体负责全线施工 18696561978 2 技术负责人 杨庭友 负责技术指导 19923867381 3 安全员 韩元成 负责施工安全生产 15892224453 4 质量员 杨艳 负责现场施工质量管理 15775167364 5 资料员 刘晓云 负责资料管理 13638242601 6 材料员 付作英 负责施工现场材料管理 18982202370 7 测量员 李诚东 266、负责施工现场测量管理 13629789956（1）应急组织机构的职责 应急领导小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 133 成员：其他班子成员，项目部各部门负责人 职责：1）负责传达、贯彻有关应急管理工作的法律法规，以及上级单位有关应急工作的要求和指示；2）负责审核项目部各类应急预案以及应急演练方案；3）负责各类应急预案的启动和终止；4）全面负责应急管理工作，落实上级单位和地方政府关于应急工作的指令；5）领导、指挥各类突发事件的应急响应、应急处置，以及恢复生产或重建工作；6）负责现场应急指挥部的组建工作；267、7）研究应急管理重大决策和部署；8）统筹协调、安排各应急救援组工作；9）负责项目部应急救援资源的配置工作。（2）应急办公室 项目部应急领导小组下设应急办公室，行使应急工作机构管理职责，办公室设在综合管理部。主任：综合管理部负责人 副主任：安全环保部负责人 成员：项目部各部门负责人。职责：1）落实应急领导小组布置的各项应急工作任务；2）组织制定、修订项目部总体应急预案，组织各部门按责任分工做好专项应急预案的制定、修订工作；3）负责项目部应急能力建设的评估工作；4）负责项目部应急管理体系以及应急救援队伍的组建和培训工作；5）负责应急救援资源的具体管理工作；6）负责应急演练计划的制定并监督实施；7）268、负责应急专家的组建工作；8）负责与外部应急救援机构和应急救援队伍的联络、联动工作；9）负责 24 小时应急值守，接收各类突发事件的报告，跟踪事件的处置状况，收集相关信息并做好上报工作；长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 134 10）经应急领导小组批准，负责对外信息的发布。（3）应急救援工作组及职责 1）抢险救援组 组长：执行经理 成员：相关部门负责人、各作业队伍、项目应急救援队伍负责人及其他有关人员。职责：在应急领导小组的指挥下，按现场救援方案，采取相应的措施，控制事态发展，减少事故损失；负责现场应急突击抢险，营救伤员；负责失踪者的寻找，伤员269、紧急救护、保护、转移；协助外部医疗队伍以及救援队伍开展工作；援助其他应急救援工作组；负责现场的警戒工作。2）专家技术组 组长：技术负责人 成员：技术质量部负责人、各专家组成员及其他有关人员。职责：针对事故发生情况、级别、发展趋势制定现场救援方案，指导现场抢险组开展现场救援工作；根据事故类型识别可能发生的衍生事故，并提出解决方案，指导落实；制定恢复生产工作方案，并监督落实。3）后勤保障组 组长：主管设备物资经理 成员：设备物资主管部门负责人、财务管理部负责人及其他相关人员。职责：保证应急抢险所需物资、设备、车辆以及食品的供应；负责应急用电、通讯、供水的抢修工作；提供应急救援所需的资金。4）善后处270、理组 组长：执行经理 成员：综合管理部负责人、分包队伍负责人、综合管理部工作人员及其他相关人员。职责：负责核实伤亡人员情况及其亲属的接待、安抚、住宿及日常生活工作；负责伤亡赔偿的洽谈以及死亡人员的善后工作；负责与保险公司联络以及索赔事宜。5）事故调查组 组长：项目经理 成员：安全环保部负责人、技术质量部负责人以及其他相关人员。职责：负责事故现场保护工作，搜集事故有关资料；配合外部事故调查组；按权长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 135 责划分，负责事故调查，确定事故损失、性质、原因、主要责任人，提出预防措施和处理意见等。（4）现场应急指挥部 271、项目部应急领导小组根据突发事件的级别、危害程度，视情况成立现场应急指挥部。指挥长由应急领导小组组长担任，成员由应急领导小组副组长以及成员组成。职责：1）落实上级单位下达的各项应急指令和措施；向上级各方应急机构汇报突发事件处置进展情况；2）负责指挥各工作组、救援队伍开展突发事件现场处置、救援及危险区域的界定、警戒与治安等工作；3）根据应急状态变化，提出调整应急级别或解除应急状态的建议；4）负责协调各应急工作组工作，组织项目各应急工作组、应急队伍配合外部医疗和救援机构各项工作。8.2 事故应急处理程序 启动应急预案、应急小组开始工作报告相关单位及部门出现突发事件报告现场监理报告业主报告地方相关部门272、加强监控制定应急处理方案及措施实施应急处理分析原因完成应急处理恢复正常施工处理效果评价调整措施、方案并实施不好好 图图 8.2-1 事故应急处理程序框图事故应急处理程序框图 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 136 8.2.1 前期处置前期处置（1）突发事件发生后，要立即报告项目部应急办公室，事发作业队、部门要立即采取措施控制事态，组织开展应急救援，及时、有效地进行先期处置，控制事态。（2）当事态达到项目部启动应急预案的级别时，项目部应急领导小组应立即做出响应。按照“统一指挥、专业处置”的要求，成立现场指挥部，确定联系人和通信方式，指挥协调各273、联动部门、应急工作组和应急队伍先期开展救援行动，尽最大努力救援受伤人员，有效处置和控制事态扩大或升级。同时，按规定向各方上报突发事件。（3）现场指挥部应维护好事发现场治安秩序，做好交通保障、人员疏散、安置等各项工作，尽全力防止紧急事态的进一步扩大。及时掌握事件进展情况，随时向各方报告动态信息。（4）参与突发事件处置的各相关工作组、部门，应立即调动有关人员和处置队伍赶赴现场，在现场指挥部的统一指挥下，按照专项预案（现场既定预案）分工和事件处置规程要求，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。8.2.2 扩大应急扩大应急 当突发事件难以有效控制或发生特殊灾害事故，尤其是出现干扰地方治安环境274、或发生特殊灾害态势时，立即转入扩大应急状态。如果突发事件的事态进一步扩大，预计凭项目部现有应急资源和人力难以实施有效处置，应以项目部应急管理领导小组的名义，请求业主、监理、公司、分公司、社会专业救援队伍，人民政府协同相关单位、部门参与处置工作。8.2.3 应急结束应急结束 突发事件处置工作已基本完成，次生、衍生及相关的危险因素消除后，应急处置工作即告结束，经相应级别的应急领导小组批准，现场应急指挥机构撤销，终止应急状态，转入正常工作。8.2.4 信息公开信息公开 对外信息发布形式主要包括接受媒体采访、向媒体提供新闻稿件等。对外信息发布由项目部经理或指定应急办公室担任。在信息发布过程中，应遵守国275、家的法律法规，做到实事求是、客观公正、内容详实、及时准确。对内信息发布由项目部应急办公室负责，经应急领导小组组长同意后，以文件、通报、网络等形式发布。8.2.5 医疗救治医疗救治 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 137 项目部负责医疗救治工作，主要包括：向员工提供充分的医疗救助；按项目部有关规定，对伤亡人员的家属进行安抚；对员工进行心理咨询，以消除恐慌心理；根据受伤情况，考虑向员工提供现金预付、薪水照常发放、削减工作时间、咨询服务等方面的帮助。8.2.6 人员安置人员安置 如果突发事件影响到员工办公和居住，应及时进行人员安置，协助或保证员工276、办公和居住条件的恢复。8.2.7 污染物处理污染物处理 应急救援中使用水、砂等灭火剂以及泄漏出的化学物质或建筑物坍塌等会对环境造成污染，应对这些污染物进行处理。如果事故涉及有毒或易燃物质，清理工作必须在进行其他恢复工作之前进行。消除污染可建立临时洗池，用于清除场所内的有毒物质。8.2.8 善后处理善后处理 项目部及时统计设备设施损失和人员伤亡情况，由投保责任部门牵头组织相关部门核实、汇总受损情况，按保险公司有关条款理赔。8.2.9 生产秩序恢复生产秩序恢复 应急处置结束后，项目部应急办公室及时组织开展突发事件应急处置评估，重点对应急指挥、应急处置、事件恢复、信息报告、信息发布、社会联动等环节进277、行评估，形成应急处置评估报告。项目部做好应急处置全过程资料收集保存工作，主动配合评估调查，并对应急处置评估调查报告有关建议和问题进行闭环整改。8.3 应急处理措施 8.3.1 火灾事故火灾事故 发生原因：工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。加强施工现场防火管理，强化员工消防安全教育，提高消防安全意识，落实各项防火措施是减少施工现场火灾事故的有效途径。（1）火灾事故预防措施 1）严格执行消防法、工作场所安全使用化学危险物品规定等消防安全长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专278、项施工方案 138 管理法规。2）严格执行公司施工现场防火管理和各项防火管理制度。3）施工项目部建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由各管理条线人员参加，实行分工负责制。4）定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人、顶时整改，及时消除火灾隐患。5）施工项目部依照有关规定，建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。6）施工现场搭建办公室、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。7）氧气、乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不小于 5m，距明火不小于 10m。气瓶应有防震圈和保护帽。存放或使用时不准平放。8）执行建设部建筑施工安全检查279、标准，施工现场应设置吸烟区，不准吸游烟。9）施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实保护措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落，监护人员要做好立体监护工作。10）施工区域按每 100m2 配置灭火器 2 只，防火重点区域按每 25m2 配置 1 只种类合适的灭火器，生活区和其他活动场所也应配置适量的消防器材。（2）火灾事故应急措施 一旦发生火灾，公司、项目部立即成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，以确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。（3）具体事故处理救援程序如下 1）立即280、报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知公司应急救援领导小组。2）组织扑救火灾、抢救伤员。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3）发生烧伤情况后，公司、项目部人员首先应迅速使伤者脱离火源，扑灭火焰，衣服着火可以就地慢慢打滚，用水冲或其他物品覆盖，也可以跳入附近水池或水坑中。保护创面，如缺敷料可用清洁衣服、被单等迅速包裹伤面，避免污染和加重创面损伤281、，长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 139 保持呼吸通畅，预防休克，口服生理盐水，送就近医院救治。4）协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。5）现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。6）加强自查自纠。项目部要吸282、取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。8.3.2 触电事故触电事故 发生原因：工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。（1）触电事故预防措施 1）严格按照施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工安全检查评分标准以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。2）执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记283、录。3）所有电器设备采用 TN-S 接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。4）配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为 50100mA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为 30mA 以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电284、流应不大于 15mA，额定漏电动作时间应小于 0.1S。5）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相 220V 电气设备应长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 140 有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。6）现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。7）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载285、必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。9）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。10）严禁一制多机（或工具）用电。11）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。12）一切临时电路均要在 2m 高度以上，严禁拖地电线长度超过 5m。13）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。14）每一工作小区（分区）设一漏电保286、护开关。15）照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。16）凡用电工种须配备的机具均设地线接地。17）电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。18）各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围 2 米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。（2）触电事故应急措施 发生触电情况后，公司、项目部人员首先应迅速使伤者脱离电源，用不导电的物体将电源挑开或立即关闭电门，切忌直接用手或电物去推拉伤者，以免救护者自己触电。（3）触电者的抢救 1）首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压287、电还是低压电、触电电源是否被切断、是否还有发生触电的可能和危险物、抢救组提出救护方案；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 141 对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3）抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用288、干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。4）脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：5）如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。6）如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。289、同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。7）如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。（4）人工氧合基本内容和步骤：1）工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。2）口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤：使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕290、头或其他物品，以免堵塞呼吸道。3）使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约 2S。4）吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 142 行呼气，为时 3S。5）心脏挤压的操作方法、步骤：如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：6）救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略291、下一点，胸骨下三分之一处。7）掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷 34cm。以每秒挤压一次，每分挤压 60 次为宜。8）挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压 100 次。9）应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气 23 次，再挤压 1015 次。急救292、过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。8.3.3 高处坠落，物体打击，坍塌事故高处坠落，物体打击，坍塌事故 本工程主体结构较高，大部分施工作业为悬空作业、高处作业，防护不力即导致高处坠落事故。（1）预防措施 1）提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。2）现场施工人员必须佩戴安全帽；高空作业人员必须系安全带并正确使用，穿防滑鞋。3）加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。（2）安全帽安全使用要求 1）凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。2）作293、业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。3）要正确使用安全帽，要系好帽带，调整好帽衬间距（一般约 4050mm），勿使轻易松脱或颤动摇晃。缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 143（3）安全带安全使用要求 1）使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套。使用 3m 以上的长绳要加缓冲器。2）在攀登和悬空等作业中，必须佩戴全身式安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，必须在牢固的设施上栓挂钩环。3）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高294、温、明火、强酸、强碱或尖利物体。使用频繁的绳要经常做外观检查；使用两年后要做抽检，抽检过的样带要更换新绳。（4）完善临边防护 1）对楼层临边、屋面临边应随施工进度及时安装临时防护栏杆，高度不低于 1.2米，设二道横杆。长度大于 2 米时，应设置立柱，立柱可利用结构物或在楼板内预埋铁件焊接。2）严格执行现场“四口”、“五临边”的安全防护措施规定，楼板上所有预留的孔洞四周均设置围护或封闭，并设置明显醒目的安全标志。（5）应急措施 发生高空坠落，物体打击，坍塌情况，项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。事故发生后,应采取以下措施：1295、）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）如有伤肢出血，立即将衣服剪开进行止血，采取加压包扎止血和止血带止血；视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。4）对骨折的病人不要勉强整复，采取就地取材，用小木版稍加固定，如骨折端有穿破皮肤、血管、神经的危险时，可小心顺势自伤肢端稍加固定；若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5）凡疑有脊髓损伤的伤员，搬运必须非常谨慎，要求动作一致，平抬平放，绝不296、可使颈部或躯干弯曲和扭转，轻轻地将伤员移上担架，用衣服等固定，及时送医院救治。6）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。7）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 144 程度等第一手资料。8）立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。8.3.4 机械伤害事故机械伤害事故 钢结构工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。（1）机297、械伤害事故预防措施 1）投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。2）作业人员经过培训上岗，特种作业人员持证上岗。3）机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。4）作业人员必须佩带好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。5）对机械设备的维护、包养必须在停机状态下进行。6）加强对机械设备的维修保养，保持其处于良好的状态。7）现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。8）每台电动机械应有独立的开关298、和熔断保险，严禁一闸多机；关上开并箱锁好了,才能走人。（2）机械伤害事故应急措施 1）发生机械伤害情况后，公司、项目部首先了解情况，立即组织人员排除险情，有伤亡的应组织紧急抢救、及时送医院救治,现场主要应急措施如下：2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。现场止血方处理措施：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带包扎。3）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的伤口情况。4）消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大。长安汽车鱼嘴基地系列化电池包299、生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 145 8.3.5 中毒事故中毒事故（1）中毒预防措施 1）严格执行中华人民共和国传染病防治法预防食物中毒指引等国家及地区的法规要求。2）严格执行公司对工地现场、宿舍、厨房等临时设施的管理制度。3）必须严格执行公司关于各项卫生管理的要求，落实项目现场各级卫生防病制度。4）负责施工人员饮食的人员要办理健康证，并穿戴干净整洁。5）坚决执行食品卫生法，煮熟的食物严谨用塑料用具盛装并加盖防蝇纱盖，作好每餐食物的留检工作。6）工地项目必须加强工人个人卫生和宿舍内外环境卫生，定期消毒。7）现场应准备充足的中毒应急药物，如黄连素、藿香正气丸等。（2）300、中毒应急措施 1）施工现场一旦发生中毒事故，首先发现人立即通知现场应急组长，并通知应急小组人员组织救治。2）发现施工现场人员出现集体腹泻、呕吐等可疑食物中毒症状时应立即将病人送医，并马上向上级单位和卫生防疫部门。3）现场出现中毒事故后，做好现场维护和相关接触人员的医学观察及环境消毒等工作。8.3.6 中暑中暑（1）中暑预防措施 1）严格执行职业病防治法等国家及地区的法律及法规。2）严格执行公司各项卫生管理制度。3）落实项目现场各级卫生防病制度。4）工地项目必须加强工宿舍及工作环境的通风。5）认真做好茶水、防暑药品、清凉饮料等防暑降温必备品的供应，确保职工健康。6）现场应准备充足的中暑应急药物：301、如仁丹、正金油、驱风油等。（2）中暑应急措施 1）施工现场一旦发生中暑事故，首先发现人立即通知现场应急组长，并通知应长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 146 急小组人员马上进入应急工作状态，组织救治患者。2）首先应使患者脱离高温环境到阴凉避风处，平卧头部抬高，松解衣扣，头颈部给冷敷、扇风、凉水或酒精擦体，使体温迅速下降。3）若病人能饮水，可给予大量饮水，水内加少量食盐或人丹、十滴水。4）按压人中等穴位，减轻病人的不适症状。5）重者应拨打 120 呼救或送就近医院救治。8.4 应急联络医院及急救路线图 重庆市江北区鱼嘴镇中心卫生院：023-67302、581079；重庆医科大学附属第二医院江南院区：023-62887024、023-62887133。（1）应急救援线路一：发生应急事故，伤员按照就近原则，送至最近医疗地点重庆市江北区鱼嘴镇中心卫生院，医院地址：重庆市江北区鱼嘴镇鱼嘴东路 82 号，离施工点约 4.9 公里，应急线路如下所示：图图 8.4-1 应急救援线路图一应急救援线路图一 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 147（2）应急救援线路二：发生应急事故，伤员按照就近原则，送至最近医疗地点重庆医科大学附属第二医院江南院区，医院地址，重庆市南岸区天文大道 288 号，离施工点约 19303、 公里，应急线路如下所示：图图 8.4-2 应急救援线路图应急救援线路图二二 长安汽车鱼嘴基地系列化电池包生产线建设项目（厂房改造工程）钢结构安装工程专项施工方案 148 8.5 应急物资准备 表表 8.5-1 应急物资准备应急物资准备 序号 应急物资设备 应急功能和作用 现存放位置 数量 物资设备状况 1 小汽车 作为指挥车 本项目部 2 部 完好 2 起重机 吊物 公司仓库备用 1 台 完好 3 挖掘机 挖、填土 本项目部 2 台 完好 4 柴油发电机 应急发电 本项目部 1 台/75KW 完好 5 急救箱 急救药品 本项目部 12 套 完好 6 应急灯 停电照明 本项目部 20 套 完好 7 对讲机 应急联络 本项目部 10 部 完好 8 编织袋 装填 本项目部 5000 个 完好 9 水泥 应急堵漏 本项目部 3t 完好 10 铁锨 应急工具 本项目部 40 把 完好 11 篷布 覆盖保护 本项目部 300 完好 12 水泵 应急抽水 本项目部 10 台 完好