1、 钢结构专项施工方案 德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程专项施工方案2021年04月18日 F.0.2 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案报表 施表F.0.2 共 页 第 页工程名称德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆施工单位隆恩建设工程有限公司编制单位现报上 钢结构吊装安全专项施工方案 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位（专业分包单位公章）技术负责人 审核单位施工单位审核意见：年 月 日 施工单位（公章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （2、项目部章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：建设单位审查意见：建设单位项目负责人日 期 钢结构安装专项方案 目 录第一章 编制依据1第一节 编制依据1第二节 主要法律、法规和规范性文件1第二章 工程概况3第一节 工程项目概况3第二节 钢结构设计概况3第三章 总体施工部署7第一节 工程目标7第二节 工程重难点分析7第三节 组织架构12第四节 施工部署概述14第四章 施工进度计划21第一节 编制说明21第二节 关键节点和里程碑节点计划21第五章 施工准备与主要资源配置计划23第一节 施工准备23第二节 劳动力配置计划24第三节 主要机械设备、施工机具配置计划27第四节 主要计量设备、器具配置23、9第五节 材料需求计划30第六章 施工总平面布置34第一节 施工总平面布置原则34第二节 施工平面布置图34第七章 施工技术方案36第一节 加工运输方案36第二节 测量方案48第三节 现场钢结构安装方案50第四节 上弦部位补档时在上弦杆上部搭设水现场焊接方案73第五节 紧固件连接方案86第六节 涂装施工方案89第八章 各项管理保证措施97第一节 进度保证措施97第二节 质量保证措施99第三节 安全保证措施105第四节 应急预案及应急演练115第五节 季节性施工技术措施117第六节 文明施工措施120第七节 处置措施121第九章 施工管理及作业人员配备和分工124第一节 岗位职责124第十章 验4、收要求127第二节 验收内容及验收标准127 钢结构安装专项方案 第一章 编制依据第一节 编制依据序号名称1德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程施工图设计说明2德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程钢结构设计说明3德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程结构施工图4德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程建筑施工图5德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工程施工合同6施工现场及周边的实地勘察资料7其它相关技术资料及文件第二节 主要法律、法规和规范性文件钢结构工程在施工过程中，均应严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术标准、规范、规程进行施工。相关法律法规、5、技术标准、规范、规程如下(包括但不限于，所有规范皆需参照现行最新规范)。1 国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号文件名称名号1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2建设工程质量管理条例国务院令第279号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4安全生产许可证条例国务院令第397号5实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令6建设工程施工现场管理规定建设部第15号令7工程建筑标准强制性条文建设部201332号8危险性较大的分部分项工程安全管理规定建质201837号9福建省安全生产条例省人大常委会第5次会议10福建省建设工程安全生产管理办法福建省政府令106 号11福建省建筑施工6、安全生产标准化考评实施细则暂行闽建建201418号2 标准、规范和规程序号标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20203建筑抗震设计规范GB 50011-20104钢结构设计规范GB 50017-20035钢结构施工规范GB 50755-20126钢结构焊接规范GB 50661-20117空间格构结构技术规程JGJ/TJ08-52-20068建筑钢结构防火技术规范CECS200：20069建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201111建筑结构荷载规范GB50009-201212碳素结构钢GB/T 700-7、200813低合金高强度结构钢GB/T 1591-200814合金结构钢GB/T3077-201215碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-201217建筑结构用钢板GB/T 19879-201519钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-200820钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 12281229-200621钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201122六角头螺栓C级GB/T5780-200023涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-201124碳钢焊条GB/T5117-201225低合金钢焊条GB/T5118-201228、7建筑用压型钢板GB/T 12755-200828低合金钢药芯焊丝GB/T17493-200829钢结构焊接规范GB 50661-201130钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-201331钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-200732钢结构工程施工规范GB 50755-201233钢结构设计制图深度和表示方法03G102，08G115-134多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-1第二章 工程概况第一节 工程项目概况表2.1工程名称世界瓷都德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆建设单位德化县瓷艺城投资建设有限公司工程地址福建泉州市德化县建设单位德化县瓷9、艺城投资发展有限公司勘察单位中勘岩土（厦门）勘察设计有限公司设计单位中国建筑设计院有限公司质量监督监理单位福建源恒工程监理有限公司施工单位隆恩建设工程有限公司分包单位福建路港（集团）有限公司合同工期日历天总投资额3760万元建筑功能工程总建筑面积60897，其中地上总建筑面积41171，地下总建筑面积为14900。包括陶瓷博物馆（建筑高度22.9m）、会展中心（建筑高度17.1m）、会展中心辅助用房、连桥钢结构等设施。表 2.2 建筑及结构设计概况一览表总建筑面积工程总建筑面积60897，其中地上总建筑面积41171，地下总建筑面积为14900。结构高度陶瓷博物馆（建筑高度22.9m）、会展中10、心（建筑高度17.1m）、会展中心辅助用房结构形式结构类型博物馆和会展中心辅助用房为框架结构，会展中心展厅为钢框架，连桥部分为钢桁架结构。第二节 钢结构设计概况1 整体概况工程总建筑面积60897，其中地上总建筑面积41171，地下总建筑面积为14900。陶瓷博物馆（建筑高度22.9m）、会展中心（建筑高度17.1m）、会展中心辅助用房。结构类型博物馆和会展中心辅助用房为框架结构，会展中心展厅为钢框架，连桥部分为钢桁架结构。本项目采用型钢结构及屋面焊接型钢桁架结构，屋盖为相贯节点钢桁架体系，钢结构主要材质为Q345B。钢结构分为两部分，第一部分位于A-C轴至A-L轴位置的展厅钢桁架结构，第二部11、分为轴线A-R至B-F的连桥结构。第一部分展厅桁架结构分为两层，第一层标高为5.530米，结构为H型钢桁架结构，上铺钢承板，桁架上下弦规格为H600*450*20*30、H500*250*2*16、H500*400*16*25、H600*30012*16、箱型梁500*600*30，腹杆规格为H350*350*20*20、H300*30016*16、H200*200*12*12等。钢桁架最大跨度42米，最大高度为3.5米，单榀桁架最大重量为46吨。钢桁架钢柱为钢管柱，规格为800*30等，钢柱底标高为-6.1米，最高标高为17.8米，单根钢柱最重为18.6吨。第二层为钢管桁架屋面结构，为单片钢12、管桁架，钢管桁架结构标高为17.8米，最高标高为21.9米，上下弦规格为450*16，腹杆为273*10、245*10、168*10，桁架跨度63米，失高6.3米，钢柱与第一层H型钢桁架钢柱相同，单榀桁架最大重量为23.7吨。第二部分连桥结构为单层H型钢钢梁连桥和双层矩管钢桁架连桥结构。矩管钢桁架连桥分为连桥一和连桥二，位于单层H型钢钢梁连桥两边，连桥梁顶标高为16.6米，桁架最高失高为2.731米，桁架宽度3.4米，桁架连桥最大跨度为38.519米，单个重量为33吨。单层H型钢连桥主梁梁顶标高为16.6米，钢梁规格为H600*250*10*14，最长跨度为27.66米，最大重量为2.8吨。513、 德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆 钢结构安装专项方案 钢管支撑构件主桁架次桁架2 主要构件2.1 钢框架构件统计序号名称截面示意图截面尺寸材质1主桁架构件/Q345B2H型钢柱 /Q345B3圆管柱80025（20/30）Q345B注：表中仅列出结构主梁截面规格，次梁截面规格未包含在内。3 典型节点不等截面对接钢管现场拼接节点23第三章 总体施工部署第一节 工程目标序号名称管理目标1进度目标2021年 月 日开始安装钢结构型钢柱及钢结构钢梁结构，2021年 月 日主体结构安装完成2质量目标符合国家相关规范合格标准；通过工程质量主体验收。3安全目标杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事14、故等，严格执行关于加强建筑施工扬尘防治工作的意见（闽建建201421号）规定。第二节 工程重难点分析1 钢结构施工重难点概述序号项目重难点概述1资源协调管理设计单位的协调工作（重点）2钢结构深化设计管理（重点）3材料采购管理（重点、难点）4构件加工制作单位管理（重点、难点）5构件发货顺序与计划编排（重点）6现场安装控制现场平面立面规划及动态调整（重点、难点）7现场施工进度控制（重点）8现场测量精度控制（重点）9现场焊接质量控制（重点）10钢桁架安装进度质量控制（难点）11与其他专业之间的协调管理（重点）12附属结构的安装（难点）2 资源协调管理2.1 设计单位的协调工作设计单位的协调工作重点分15、析本工程钢管桁架跨度大，整榀构件重，屋面钢构件安装空间有限，结构两层管桁架均需要大型设备吊装施工。2.2 钢结构深化设计管理钢结构深化设计管理重难点分析本工程结构特点、场地情况、新交规以及业主对工期的要求，决定了施工方案的选择，约束了构件的分段。如何与深化设计沟通好构件分段、节点设计以及各部分材料出图时间，是保证施工的前提；如何设置临时连接措施，进行预变形处理，以满足现场施工要求，并且及时跟踪深化进度，是深化设计重点及深化设计管理的重点工作。解决措施建立深化设计管理小组。专人专岗负责项目深化设计协调、组织、进度及质量控制。同时要求深化设计单位派专员进驻施工现场，及时进行深化设计疑问的沟通及协调16、，现场问题的处理，确保沟通渠道畅通，问题处理及时。由于本工程工期紧、任务重，在设计阶段尽可能考虑缩短加工周期的截面及节点形式，为现场安装争取时间。2.3 材料采购管理由于业主总包要求主体结构安装的节点工期要求，提前两个月材料采购，提前一个月加工制造，若按照正常流程进行前期材料准备工作，后续的制造安装时间将无法满足工期要求。于设计院建模同时，要求设计院提供签字版材料采购清单，项目按照设计院提供的材料清单，项目安排技术人员进行材料排版，随后开展材料采购流程，由于正常的钢材需要向钢厂提供尺寸进行定制，但由于工期紧张，项目考虑购买市面上钢材现货用于制造加工，若市面上的现货无法满足排版的钢材尺寸要求，则17、购买尺寸相近但稍大于原钢材尺寸的材料，以满足加工需要。2.4 构件加工制作单位管理构件加工制作单位管理重难点分析钢构件加工进度及质量，是加工制作管理的重点。本工程工期紧，加工周期短且前期准备时间极短，导致图纸深化与材料采购需同步进行，保证加工制作工作连续不间断进行。钢桁架是本工程重要结构部分，需要在加工厂进行预拼装。如何与制造厂协调工期计划及发货事宜是本工程的重难点解决措施建立加工制作管理小组。专人专岗负责构件加工制作协调、组织、进度及质量控制。项目部派专人去加工制作厂驻厂进行构件管理，同时要求加工制作单位派专员驻施工现场，及时处理现场构件质量问题，确保施工工期。编制构件进场计划，将计划以书面18、形式发至制作厂，并每日、每周跟进构件加工制作进度。要求制作厂编制加工制作运输专项方案，报项目部及监理单位审核通过后实施。钢桁架杆件运输时，应将不同钢桁架的构件分别运输，避免随意乱放，以免出现现场找料困难的情况。要求制作厂编制钢桁架等结构实体预拼装方案，报项目部及监理单位审核通过后实施。构件预拼装时，项目部主要技术质量人员协同制作厂相关人员进行验收，合格后方可让构件出场。由于本工程为钢管桁架结构，截面较大，且成弧形结构。钢架需要整体预拼装后出厂，对各个杆件的拼装顺序、焊接顺序极为讲究，且相较一般梁柱节点消耗大量的人力物力，因此需针对改梁柱节点对制造单位进行专项交底。2.5 构件发货顺序与计划编排19、构件发货顺序与计划编排重点分析本工程前期准备时间极短，且构件数量、种类较多，因此如何规划好各类构件的发运、装车顺序是为现场施工创造条件的重点解决措施现场依据计划，结合现场施工情况、制造厂加工情况，对构件进行每周、每日发运计划编排，并监督制造厂按照顺序进行发货，避免出现运输至现场的构件由于不具备安装条件而产生过长的堆放时间，并使现场的施工顺序产生混乱。制造厂发货时，应对钢桁架的散件装车产生重视，对各个钢桁架散件应有明显的编号及标志，不同钢桁架的散件应分类放置，单独打包，避免由于运输时颠簸造成的散件混淆的情况出现。3 现场安装控制3.1 现场平面规划及动态调整现场平面规划及动态调整重难点分析本工程20、地下室结构与地上结构差别较大，地下室施工阶段与地上施工阶段采用不同的平面规划，各施工阶段的施工作业面多，吊装作业多，塔吊、汽车吊的合理分配是现场管理的重点；现场用地红线与主体结构距离近，需要现场单榀整体拼装后，再进行安装，需要充足的堆场以及转运设备。且除钢结构运输车辆外，现场还有其他各类运输设备，高峰期构件运输、转运车辆以及吊车多，交通繁忙。如何处理好以上问题，是现场平面规划及动态调整的关键解决措施堆场布置时，由于现场场地极小，需要与相关部门沟通，获取现场用于钢结构堆场，便于满足拼装要求。统一统筹各专业需求。每天统计构件吊装数量，构件进场数量，并根据施工计划，合理安排构件进场，使现场构件堆放处21、于动态平衡状态。施工前制定详细施工方案，服从总包的合理安排，并将吊装作业时间分配细化到每根构件，以便吊车及各类运输车辆能够流水行驶，确保场地的动态调整顺利进行。由于塔吊吊重、堆场距离、塔吊协调事宜的限制，无法采用塔吊转运绝大部分构件，因此需要采用平板车配合汽车吊的方式进行转运综合考虑钢结构运输、转运车辆的行走路线、其他单位运输车辆行走路线，且由于以上行走路线与火车站的车流人流路线存在交叉，因此需要将路面需求报总包进行整体规划，并安排交通疏导小组，并尽可能安排夜间进行转运工作，防止出现意外事故造成不良影响。3.2 现场施工进度控制现场施工进度控制重点分析本工程工期紧张，且施工区域将全面展开，同一22、时间内同时作业区域多，区域内及区域之间环环相扣，各个关键施工部位及重要工期节点能否顺利实现，直接影响到整体的施工进度、以及质量、安全、成本等各项既定工程目标。因此，必须采取有效的措施控制施工进度。解决措施建立进度管理体系，配备有丰富进度管理经验的计划协调人员对施工进度进行专职管理；编制总进度计划，明确各个施工环节的开始时间，各类工程资源采购租赁的合同签订时间、进场时间及施工时间，并根据施工总进度计划编制二级及三级进度计划，控制关键线路周期，确保施工周期。合理制定工作时间计划，合理安排倒班制度（每班工作时间不超过8小时），加强技术工种的投入，必要时展开适当的慰问工作，确保节假日和夜间施工的顺利进23、行。合理组织各个区域之内，各个区域之间的流水施工作业，依据总体施工计划，排布双日、双周、双月滚动计划，并根据现场实际情况进行调整，形成一套完整的工期预警体系。3.3 现场测量精度控制现场测量精度控制重点分析本工程为大跨度场馆，现场安装过程中主要有钢柱、钢梁、钢钢桁架及金属屋面等测量校正工作，临时支撑措施的精确定位工作，采用高精度全站仪和水准仪进行测量控制是测量工作中的重点。本工程屋面钢钢桁架跨度大，充分考虑结构变形、环境温度的变化及日照对安装精度的影响，并妥善合理处理是测量工作重点。解决措施根据本工程特点，结合以往大跨度结构安装成熟经验，采用高精度全站仪建立平面控制基准网，采用激光准直仪和全站24、仪采用前方交会法进行平面控制基准的竖向传递；采用电子水准仪建立高程控制基准网，采用全站仪三角高程法进行高程控制基准的竖向传递，并采用电子水准仪进行校核。对累积误差的处理，采用在各个钢柱分节之间逐节进行调整，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据及施工模拟计算，及时调整预变形值。由于周边环境温度变化及日照影响，使测量定位十分困难。在精确定位时，必须监测结构温度的分布规律，规避日照效应，通过计算机模拟计算结构变形并调整之。为规避日照、气温变化、空气中的湿度等原因引起的测量误差，选择在一天中气温相对恒定的区段进行测量。3.25、4 现场焊接质量控制现场焊接质量控制解决措施工程开工前做好焊接工艺评定工作，对参加本项目焊接人员进行统一的技术培训并进行焊工考试，焊工考试的环境、焊接位置、焊接姿势、焊接坡口、预留间隙、焊接板厚、材质等与本工程实际焊接内容相同。为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。焊条在使用前须用烘箱烘培，适当升高烘培温度降低焊缝的含氢量。现场应该实时关注整体湿度情况，必须在构件施焊前进行构件的烘烤，焊接材料在使用前须用烘箱烘培，待焊接位置及焊材烘干后方可施焊。3.5 钢桁架安装进度质量控制钢桁架安装进度质量控制重点分析本工程分布有屋面钢钢桁架结构，高空焊接环境复杂，且钢钢桁架最26、大跨度约 42m，单榀最大重量超过 46 吨，由于运输最大长度17m的限制，绝大部分单榀钢桁架已超长超重，需在现场进行拼装。且吊装方法受钢桁架总长，钢桁架类型影响，需合理采用不同吊机、不同吊装方式。如何保证现场屋面钢桁架结构安装精度和质量是本工程的一个重难点。解决措施编制合理的钢桁架拼装工艺方案，需拼装的单段钢桁架按照方案于两端布设HW3003001015拼装胎架，且需要预留下一榀准备拼装钢桁架的支撑胎架。拼装过程中，做好测量校正工作，确保现场测量仪器合格、先进；待拼装单元校正完成后，由中间向两边进行焊接，避免应力集中和焊缝收缩变形。根据总包现场平面布置，做好钢结构施工部署。制定详细合理的交叉27、施工计划，报总包单位审核，保障不同专业施工作业面和堆场合理搭接。施工过程中做好堆场动态调整和场地移交工作。为保证大跨度钢钢桁架的安装精度，把控好构件的拼装精度，保证分段制作的构件整体拼装的精度和尺寸，确保整体预起拱值达到设计要求。针对不同重量、位置的钢桁架，采用不同的吊装设备与方式，最重的钢桁架考虑采用汽车吊进行双机抬吊，并针对双机抬吊编写专项方案并进行交底。3.6 与其他专业之间的协调管理与其他专业之间的协调管理重点分析由于本工程的地上结构为钢结构主体，因此在总体施工管理上，需要设立以钢结构为主的思路，并且将该思路灌输于总包，设计，业主等单位。钢结构施工进度及质量等关键问题受监理单位监督管理28、，与监理单位之间良好的沟通及配合，是钢结构施工管理的重点。设计图纸是钢结构施工的重要依据，针对设计图纸设计意图及时做好现场施工反馈，是钢结构施工管理的重点。工程其他相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作，如地下室设备与混凝土结构之间的影响、金属屋面与钢结构的连接等，合理协调其他专业施工为钢结构施工管理重点。解决措施前期与总包加强沟通，需将场平布置按照对我部有利的方式来布置，合理规划运输、吊装设备与各类堆场的位置，并最终落地。设计及业主单位的沟通在于灌输工期紧，避免不必要的变更产生的工期延误，并在产生不可避免的变更之前形成书面确认文件，并最终以此为依据对工期等方面进行谈判。严格按照设计图29、纸及国家相关标准规范进行钢结构施工，服从监理单位的监督指导，按要求及时提供各项工程施工所需资料。由于深化与设计同步进行，因此需对设计图纸优化及时提供建议，将一些可能产生的问题在前期先行消化。施工过程中及时对设计做好现场施工反馈，为后续各钢结构施工顺利实施打下良好基础。制定项目技术协调例会制度，通过定期召开的技术协调例会及时解决发现的技术问题，使各单位、各专业间取得良好的沟通，确保深化设计及时准确考虑各专业的相关技术要求，准确反映到钢结构深化设计图中，为后续各专业顺利实施打下良好的基础。由于本项目工期紧，首节柱需在 月 日开始吊装，且需在 月 日完成所有首节柱的吊装，且首节柱分布广，位置多变，考30、虑采用2台机动灵活的70t汽车吊进行吊装。3.7 附属结构的安装附属结构的安装难点分析由于本项目为大跨度场馆结构，内部存在马道、楼梯、幕墙柱等附属结构，由于该结构大部分需要在主体结构安装完毕后进行安装，现场存在不可避免的卷扬机吊装施工。如何做好非常规吊装的安全质量管理工作为本工程附属结构安装的难点。解决措施编制各类附属结构的安装方案，并合理规划各类附属结构的施工穿插时间，若能随着主体结构的施工进行穿插施工，则优先使用大型设备在主体结构安装过程中穿插施工。若无法满足在主体结构施工过程中穿插进行施工，则需要使用卷扬机吊装施工，在施工前需要针对该施工方法进行详细的专项交底，并安排管理人员全程施工旁站31、。第三节 组织架构1 组织架构图本工程组建以项目经理为首的组织管理架构，全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。具体组织架构图如下。项目经理安全员施工队长吊装班组组焊接班组拼装班组运输班组施工员测量班组2 岗位职责本项目钢结构管理团队设5个重要岗位：项目经理1名、生产经理1名、技术总工1名、安全总监1名、质量总监1名。序号岗位职责1项目经理深化设计（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（3）制定项目部规32、章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。 （4）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）及时协调与分包之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。（7）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（8）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（9）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2生产经理（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动33、力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理进行。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。3技术总工（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核各分包商的施工组织设计与34、施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。（3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。（5）负责工程材料设备选型的相关工作。（6）主持项目计量设备管理及检验、试验工作。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。4安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规35、定，负责安全施工管理工作。（2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（4）负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（6）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。（7）定期参加安全大检查和专项安全检查。（8）发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。5质量总监（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作。（3）负责各种质量的记录资料的填制36、收集、立卷工作。（4）确保钢结构施工质量，为争创鲁班奖打好基础。第四节 施工部署概述1 部署原则序号部署重点部署原则1深化设计深化设计与建筑结构设计同步进行，采用通常厚度板材、国标截面型材，减少截面形式类型，同时深化多采用简易连接节点形式，方便制作与现场安装。2构件加工分批、分类加工，配合优化后的深化设计图纸，投入足够的人力、设备，模式化流水式的出厂构件。3构件运输分区、分批、分类、按次序发运构件，短时间可能存在大量构件进场时，应与物流单位提前联络保证错峰入场。4堆场、拼装场地与转运不同施工阶段应依据不同施工特点进行堆场布设，地下室阶段构件堆场设置于用地红线外，于场外北侧，即站北路北侧设置一37、个主要钢结构堆场，于站南路南侧设置两个备用钢结构堆场；地上结构施工阶段于用地红线内设置1约3000的堆场，主要钢结构堆场。各施工阶段合理规划构件卸车位置，减少不必要转运，不可避免的转运通过汽车吊配合平板车进行，各个堆场摆放的构件类型在总平章节中体现。5大型机械设备场地于工地内现场塔吊配合的同时，并在上部结构施工阶段设置2台70t汽车吊、2台130t汽车吊用于吊装。6施工道路项目将适时占用工地场外的道路，用于运输车辆临时停靠。7钢结构施工流程钢结构施工结合整体的建筑结构，以及总包业主的施工计划，安装主要分三个过程，即会展中心一层钢桁架轴先行安装，然后进行二层钢桁架安装，辅助用房钢结构和连桥根据土38、建进度安装，以上区域均进行流水安装作业，并在各个区域钢结构安装完毕后立即移交至其他专业，各工序紧密衔接。8金属屋面屋盖钢桁架安装完成后，金属屋面即可插入按分区流水进行施工，确保屋面按照总包提供的时间节点完成闭水工作。2 施工分区及施工安排由于施工区域钢结构面积广、数量多，且单件钢构件长度长、重量大，只有采用合理的钢结构安装工艺顺序，对现场结构进行合理布置，合理优化资源分配，才能尽可能缩短工期。根据现场情况划分为三个区域，第一部分位于A-C轴至A-L轴位置的展厅钢桁架结构，展厅桁架结构分为两层，第一层标高为5.530米，结构为H型钢桁架结构，上铺钢承板，桁架上下弦规格为H600*450*20*339、0、H500*250*2*16、H500*400*16*25、H600*30012*16、箱型梁500*600*30，腹杆规格为H350*350*20*20、H300*30016*16、H200*200*12*12等。钢桁架最大跨度42米，最大高度为3.5米，单榀桁架最大重量为46吨。钢桁架钢柱为钢管柱，规格为800*30等，钢柱底标高为-6.1米，最高标高为17.8米，单根钢柱最重为18.6吨。第二层为钢管桁架屋面结构，为单片钢管桁架，钢管桁架结构标高为17.8米，最高标高为21.9米，上下弦规格为450*16，腹杆为273*10、245*10、168*10，桁架跨度63米，失高6.3米，钢40、柱与第一层H型钢桁架钢柱相同，单榀桁架最大重量为23.7吨。展厅桁架立面图第一层H型钢桁架平面布置图 第二层钢管桁架平面布置图第三部分连桥结构为单层H型钢钢梁连桥和双层矩管钢桁架连桥结构。矩管钢桁架连桥分为连桥一和连桥二，位于单层H型钢钢梁连桥两边，连桥梁顶标高为16.6米，桁架最高失高为2.731米，桁架宽度3.4米，桁架连桥最大跨度为38.519米，单个重量为33吨。单层H型钢连桥主梁梁顶标高为16.6米，钢梁规格为H600*250*10*14，最长跨度为27.66米，最大重量为2.8吨。连桥平面布置图矩管连桥平面图矩管桁架连桥立面图3 施工总体思路根据本工程钢结构分布情况与现场情况的特点41、，展览中心第一层钢结构桁架整榀拼装后的最大重量钢桁架最大跨度42米，最大高度为3.5米，单榀桁架最大重量为46吨。钢桁架钢柱为钢管柱，规格为800*30等，钢柱底标高为-6.1米，最高标高为17.8米，单根钢柱最重为18.6吨。第二层为钢管桁架屋面结构，为单片钢管桁架，钢管桁架结构标高为17.8米，最高标高为21.9米，上下弦规格为450*16，腹杆为273*10、245*10、168*10，桁架跨度63米，失高6.3米，钢柱与第一层H型钢桁架钢柱相同，单榀桁架最大重量为23.7吨。第一层钢结构桁架工厂分段拼装完成后在搭设好的满堂脚手架的作业平台上进行组装焊接，钢结构吊装采用一台130吨吊车和42、两台70吨吊车吊装第一层钢结构桁架。第二层钢结构桁架安装采用在第一层桁架层上搭设满堂脚手架的基础上进行组装。同时1#、2#、3#塔吊参与钢结构吊装，配合吊装部分次桁架、支撑构件、悬臂构件的安装。 展览中心钢结构施工顺序：第一段钢结构柱安装，第二段施工为展览中心一层钢结构桁架安装，第三段施工二层钢结构管桁架安装。辅助用房及钢结构连桥钢结构施工顺序：第一段施工为辅助用房钢结构，第二段施工连桥钢结构管桁架。第四章 施工进度计划第一节 编制说明（1）根据现场业主总包要求的工期节点进行编制总包给予开吊与主体结构验收时间节点，根据此时间节点进行计划编排。（2）合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭43、接主要是钢结构专业各施工工序、土建、屋面交叉工序之间的搭接。（3）合理安排非关键线路上的工作的插入时间（4）充分考虑必要的技术间歇时间考虑混钢结构检测探伤时间、涂料施工养护时间等。（5）充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间主要为制作厂的加工周期，以及陆路运输到现场的所需时间。第二节 关键节点和里程碑节点计划 德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆 钢结构安装专项方案第五章 施工准备与主要资源配置计划第一节 施工准备1 技术准备1、施工采用标准、规范的识别与采集2、测量基准移交、复测及交底3、组织有关人员熟悉图纸，于结构图出图后三天内展开图纸会审，落实解决设计存在的问题。4、由于本项44、目工期紧张，必须缩短前期准备时间，但由于设计前期图纸不全，因此考虑将深化出图分为4个批次进行出图，每个批次均在设计出图后10天内完成对应批次的出图工作。5、根据业主、总包要求排布工期计划，并以此为依据，编排人材机需求计划。6、根据现场、结构情况，排布施工平面布置图。2 现场准备1、获取设计院、业主、总包等各家单位的联系方式，并与其保持沟通。2、安排现场管理人员、劳务人员的办公、住宿区域。3、根据人材机需求计划，组织人材机的进场工作。第二节 劳动力配置计划1 施工现场劳动力计划4月份为准备阶段，5月份开始主体安装，5月为上部结构安装高峰期，7月份为防火涂料、金属屋面施工阶段，拟投入的劳动力计划如45、下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装设计人员2人/工厂加工人员/4人40人/项目经理/1技术负责人/1安全员/1质量员/1机管员/1施工员/1材料员/1钢结构吊装班组/10人钢结构施工班组/15人焊工/6人起重工/2人电工1人辅工2人后勤及保卫组/2人2人2 劳动力保障措施序号劳动力保障措施组织保证为保证劳动力及时到位，我公司人资部将成立专门的劳动力调配组，调配现场的劳动力。保证措施我司有大量优秀作业人员，劳动力资源充足，能够满足钢结构的组装及预拼装、安装需要。人员素质保证措施施工作业人员经验丰富，具有多个钢结构场馆工程的施工经验。定时对项目作业人员进行专业技46、术培训、考核，全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。2.1.1 劳动力考核施工作业人员必须持证上岗。所有入场的施工作业人员必须接受我司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。2.1.2 劳动力培训劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训，培训工作包括：序号劳动力培训内容1企业的管理及规章制度，项目的管理及规章制度。2环境与职业安全卫生的专项教育。3各我司分项工程在开工前的技47、术交底，明确施工的重点和难点。4把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求；对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。5对所有员工集中进行必要的技术、安全、思想和法制教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽调人员组成消防救护队，进行消防急救培训；教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。2.2 劳动力调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我司将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。2.3 劳动力现场48、管理本工程在整个施工过程中，工人生活基地在指定场地内，集中统一管理。序号劳动力现场管理措施1劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。2搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务队伍签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。4项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。5为调动劳动力的积极性，我司在进场49、时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。6施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。2.4 节假日劳动力保障措施本工程施工期间节假日，制定有效的节假日期间劳动力保障措施，保证本工程顺利施工，项目部采取如下劳动力保障措施：序号节假日劳动力保障措施1项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。2安排好后备劳动力，保证随时可从我司的劳务协会中抽调劳动力，50、保证异常情况下的劳动力需求。2.5 劳动力生活管理及保障措施序号劳动力生活管理及保障措施1严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，发放加班工资，并安排“夜餐”。2建立联合工会，工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。3支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放状况。4在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。2.6 劳务人51、员工资保障措施序号劳务人员工资保障措施2付款额度公开。每月支付工程款时，我司及时将付款的额度通知劳务队伍作业班组长，让工人了解我司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务队伍挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务队伍资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务队伍将工程款挪作他用。4所有劳务队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于海口市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我司统一代发。6我司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间52、劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。第三节 主要机械设备、施工机具配置计划1 施工现场拟投入的主要机械设备根据本工程进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械设备投入计划。序号设备名称规格型号数量出厂日期设备状态现处位置备注1吊车QY1302钢结构安装2直流电焊机AX-3201钢结构焊接3交流弧焊机BX-3305钢结构焊接4松下CO2半自动焊机YD-5000KR5钢结构焊接5碳刨机ZX5-6302钢结构焊接6电焊条烘箱YGCH-X-40010钢结构焊接7电热焊条保温筒TRB系列10钢结构焊接8角向砂轮机JB1193-7110钢结构安装9空气压缩机XF2002涂刷油53、漆、防火涂料10喷漆机6C2涂刷油漆、防火涂料11火焰喷枪SQP-110钢结构安装12电动扭矩扳手若干钢结构安装13超声波探伤仪USL-32、UM22焊缝探伤14磁粉探伤仪DCT-E2焊缝探伤15电子全站仪GTS-7012尺寸测量16激光经纬仪J2-JD、J2-JC2尺寸测量17液压千斤顶5T/10T/32T10/10/20钢结构安装18对讲机98810钢结构安装19手拉葫芦25吨8台钢结构安装20手拉葫芦10吨10钢结构安装21手拉葫芦5吨10钢结构安装22电动卷扬机5吨6钢结构安装23电动卷扬机2吨6钢结构安装吊车70吨2钢结构安装2 机械设备保证措施2.1 机械设备进场管理序号机械设备进54、场管理1根据总施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备需求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。2根据施工机具的需用量计划，按照要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3项目部会同项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，并填写机械设备进场验收记录，经验收合格后方能进入现场进行安装，确保进场设备机械质优的前提下满足现场施工要求。2.2 机械设备日常管理制度序号机械设备日常管理制度建立机械设备台帐机械设备经安55、装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。三定制度由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全技术交底制度在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。机械设备操作人员实施操作之前，由设备负责人对机械设备操作人员进行安全技术交底。报56、告制度由于机械设备发生故障造成的事故，设备负责人应认真填写施工设备事故报告单，报告工程部经理及设备工长，认真、及时处理。机械设备维修及保养本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。机修人员均经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时备用少量备用设备，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，则直接进行更换，确保工程顺利进行。为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。第四节 主要计量设备、器具配置根据本工程施工内57、容，制定以下主要计量设备、器具配置计划。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用途进场时间自有/租赁1超声波探伤仪CTS-222德国2017/良好焊接探伤2018.12租赁2磁粉探伤仪CTS-223上海2017/良好焊接探伤2018.12租赁3红外线测温仪9C6上海2017/良好钢结构检测2018.12租赁4焊缝检测工具箱/3上海2017/良好钢结构检测2018.12租赁5焊缝量规HJC606日本2017/良好钢结构检测2018.12租赁6游标卡尺0-2006中国2017/良好钢结构检测2018.12租赁7全站仪Leica TS06-21德国2017/良好控制测量2018.158、2租赁8经纬仪TDJ2E2中国2017/良好测量校正2018.12租赁9精密水准仪Leica NA23德国2017/良好标高测量2018.12租赁10手摇盘尺50m6中国2017/良好钢结构测量2018.12租赁11卷尺5m/7.5m18中国2017/良好测量放线2018.12租赁12塔尺5m/3m3中国2017/良好测量放线2018.12租赁13激光反射片202030中国2017/良好测量放线2018.12租赁第五节 材料需求计划1 施工措施材料配置计划1.1 现场安装措施统计1.1.1 锚栓定位板构件详图平面布置，每根钢柱配置两块定位板图片规格10mm钢板材质Q345B工程量16备注每根钢59、柱使用2个定位板，用于锚栓定位1.1.2 拼装胎架构件详图平面布置规格HW200200812材质Q345B工程量42备注用于屋盖钢桁架结构构件拼装单榀钢桁架构件支撑胎架摆放示意图（同时拼装2榀，预备2榀的拼装胎架，共需满足7榀钢桁架构件拼装的胎架，共计4个拼装胎架）2 施工措施材料保证措施2.1 施工材料供应计划序号施工材料供应计划1通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划，并于每月1日前向物资部门提交下月各种材料、设备需用计划，确定现场所需各种材料设备的最迟进场时间。2对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物资60、部门根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。3我司总部将全方位为项目服务，服务的内容有：项目全面享用总部采购网络平台，向项目派出精通业务的人员协助项目物资部建立物资采购、现场材料管理的标准流程和程序。2.2 考察、确定合格供货商序号合格供应商考察与确定1我单位拥有完善的材料供货商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的材料供货商，拥有物资设备进资格证书,能保证工程所需物资及时进场。2根据材料采购和进场计划，物资部门将对相应材料供货商进行资质审查和实地考察，选定合格供货商。3考察的内容包括生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商61、的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查。4对供货商的选择，原则上至少邀请4家供货商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。供货商选择的全部记录资料由相关部门负责保存。5在订购各种材料前，向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的材质证明书、出厂合格证及生产厂家资质等相关资料，经业主代表、监理审批通过后方与材料供应商签定购货合同。6为了确保本项目所需材料的供货按合同规定时间到达，大宗材料的采购合同均要求供货商（含业主指定供应商）提供预付款保函及履约保函。2.3 材料物资管理我单位将根据工程需要编制总体物资需要计划，年度物资需要计划，季、62、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划，分类、分批进场，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我单位将采取如下措施：序号材料物资管理措施1为保证用于工程材料满足规定要求，材料进场都必须经证明质量合格后方可使用。2物资进场由材料员和试验员负责，并且在监理旁站下进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。3当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员，并根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证本工程高效、优质、高速、安全竣工。2.4 现场物资搬运储存、保管本工程所需要的大宗材料和零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置63、图。序号现场物资搬运储存和保管1所有材料、半成品和成品均执行相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。2项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。3项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。4现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。2.5 资金保障序号资金保障1本工程的工程款将严格执行专款专用，实行最高级别的保障措施，制定严格的资金使用制度，特别是材料设备款，严禁挪作他用。2每月月底物资部门根据下月物资采购计划制定下月资金需用计划，经项目经64、理审批后提交财务部门，财务部门按资金需用计划监督资金的使用情况，确保各种材料设备款的按时支付，绝不发生拖欠工程款的事情。第六章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则根据工程特点，由于地下结构为劲性结构，地上结构为全钢结构，因此如何将场馆钢结构梁柱及屋盖钢桁架在总包业主要求的时间节点内完成，并提供钢柱混凝土浇筑条件、压型钢板砼浇筑条件、屋面施工的条件，将是在总平面布置需要考虑的重点因素。重点应考虑到塔吊布置，汽车吊、汽车吊选型与位置布置，车辆道路，钢结构堆场，拼装场地及构件临时堆场。具体施工平面布置原则及依据如下：（1）总包提供的总平面布置图。（2）钢结构施工进度计划。（3）人材机等资源需求65、计划。（4）钢结构施工方案。（5）拼装场地应布设于汽车吊的吊装范围内，确保无需转运即可直接吊装就位。（6）保证钢结构施工的汽车吊、平板车等设备数量，合理分配吊车作业范围与作业顺序，尽量缩短工期时间。第二节 施工平面布置图根据本工程特点，现场施工平面布置如下：36 德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆 钢结构安装专项方案第七章 施工技术方案第一节 加工运输方案1 加工制作方案1.1.1 圆管构件加工制作（1）圆管构件加工制作工艺流程制作流程一:两侧预压圆弧制作流程二:卷管成形箱型柱制作流程三:钢管纵焊缝焊接制作流程四:环缝焊接、内环板组拼制作流程五:端部铣平制作流程六:外形控制尺寸检查（266、）加工工艺要点两侧预压圆弧根据钢管的直径制作压模并安装，采用2000吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，卷管成型将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制，直至卷制结束。钢管纵焊缝焊接a.焊接方法：管体焊接采用在管体自动焊接中心或在专用自动焊接胎架上进行，管体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接，b.焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊67、满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。c.焊前装好引熄弧板，并调整焊机机头，准备焊接。d.焊前预热：焊接前必须对焊缝两侧(2t+100）mm范围内进行预热(t为壁厚），预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。e.按焊接工艺评定的参数调整焊接工艺参数，先进行内侧面的焊接，焊后用碳弧气刨进行反面清根，清除焊道内的杂物并打磨光洁，如此时温度不够，应进行继续加热，然后再进行焊接，焊后进行校正，待完全冷却后进行焊缝无损检测。环缝焊接、内环板组拼a.钢管段节对接接长组装胎架制作时必须在地5面划出钢管中心线、钢管定位企口线等，并提交专职68、检查员验收合格后方可使用。b.接管前每节小段节必须进行校正，特别是椭圆度必须校正好。c.相邻管节拼装组装时，纵缝应相互错开大于300mm，并必须保证两端口的椭圆度、垂直度以及直线度要求，符合要求后定位焊，定位焊要求同前。d.拼接后在所有管体上弹出0、90、180、270母线，并用样冲标记。e.同样，将拼接好的管体吊入滚轮焊接胎架上用埋弧焊进行环缝的焊接，焊接要求同纵缝要求， 环缝焊接顺序：先焊管体内侧焊缝，外侧清根后再焊管体外侧焊缝。环缝焊接前同样采用陶瓷电加热板进行焊前预热。端部铣平圆管检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣，端铣时圆管应卡紧、固定，避免加工时发生窜动，并且69、保证圆管端面与刀盘平行。1.1.2 钢桁架构件加工制作（1）概述本工程屋盖结构采用焊接型钢钢桁架结构形式，杆件正交正放，呈矩形布置。在制作过程中，将钢桁架构件结构按照最大截面杆件方向分段成平面结构，现场安装过程中嵌补杆件。第一部分展厅桁架结构分为两层，第一层标高为5.530米，钢桁架构件杆件采用H型钢截面，桁架上下弦规格为H600*450*20*30、H500*250*2*16、H500*400*16*25、H600*30012*16、箱型梁500*600*30，腹杆规格为H350*350*20*20、H300*30016*16、H200*200*12*12等。钢桁架最大跨度42米，最大高度为70、3.5米，单榀桁架最大重量为46吨。钢桁架钢柱为钢管柱，规格为800*30等，钢柱底标高为-6.1米，最高标高为17.8米，单根钢柱最重为18.6吨。第二层为钢管桁架屋面结构，为单片钢管桁架，上下弦规格为450*16，腹杆为273*10、245*10、168*10，桁架跨度63米，失高6.3米，钢柱与第一层H型钢桁架钢柱相同，单榀桁架最大重量为23.7吨。加工时，采用专用胎架进行定位和拼装，在工厂数字化预拼装合格后，每段单独运输至现场进行再拼装或直接安装。（2）制作流程钢桁架构件结构分段成平面构件，在工厂进行加工和预拼装，加工制作流程如下：制作流程一：上、下弦杆和腹杆的制作加工，并经检验合格制71、作流程二：设置胎架，并按图纸放好地样，并检验合。用于构件拼装的胎架应具有足够的刚度和稳定性制作流程三：将上弦杆放置胎架上，按地样调整就位并电焊固定制作流程四：将下弦杆放置胎架上，按地样调整就位制作流程五：将腹杆杆放置胎架上，按地样调整就位并点焊固定，使腹杆和上、下弦杆固定为以整体, 并将构件吊离胎架，在地面平台上对腹杆和上、下弦杆的焊缝进行焊接，地面平台要求水平，焊接过程中要多翻身对称焊接，控制焊接变形制作流程六：将焊接完后的构件放置在胎架上，进行焊后检测并校正，直至合格后，装配构件中间及两段连接板和安装耳板，并焊接（3）工艺要点钢桁架构件由钢管组成，散件构件加工工艺与箱型构件、H型构件类似。72、（4）管桁架预拼装屋盖钢结构型钢钢桁架部分在工厂加工完成后，进行构件预拼，当预拼精度合格后，发能发运现场进行组装，组装完成后进行吊装。流程四、杆件嵌补。预拼完成后，对构件制作精度进行检查和评定。1.2 构件除锈和涂装1.2.1 加工除锈（1）除锈方法本公司将采用抛丸工艺进行表面除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。抛丸工艺优势在于按钢材用途可清理规定的除锈级别，并可获得均匀的完工表面；封闭式作业，无粉尘飞扬；速度快，工作效率高，质量稳定。（2）除锈检验根据设计要求，制作厂构件表面除锈等级为Sa2.5级。构件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大的情况下进行观察时，73、表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。（3）除锈要求加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度80以下，钢材表面温度应高于空气露点温度5以上；除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；钢构件除锈经验收合格后，应在8小时内涂头遍保养底漆；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。1.2.2 加工涂装（1）涂装要求74、a.高强度螺栓连接摩擦面、埋入混凝土的钢构件表面、现场焊接部位及两侧100mm、及其他钢结构设计说明里规定的不涂装范围，均不许涂刷油漆，待现场安装完毕后，再按上述要求除锈、补漆。b.钢构件工厂涂装做法如下：涂层涂料室内构件干膜厚度室外构件干膜厚度技术标准底层环氧富锌底漆330m240m锌粉含量不少于80%中间层环氧云铁中间漆340m250m/面漆聚氨酯面漆230m现场防火涂装完成后施工（2）涂装工艺涂装采用三遍成型工艺，涂装的工艺过程为1）抛丸除锈2）表面清灰3）底漆涂装4）中间漆涂装。a.基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺75、陷处，均须进行重新除锈。b.涂装方法采用高压无气自动喷涂机喷涂，施工前按产品要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，开动喷涂机进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂施工。 无气喷涂实景图c.涂装注意事项双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术规定要求。（3）质量控制边、角预涂对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内侧及边、阴76、阳角等）。涂装时间控制喷涂底漆：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65-80%，应在除锈后3小时内完成底漆涂装。喷涂中间漆：预涂后即可进行中间漆的喷涂。涂层实干后并验收合格后，可喷涂第二道中间漆。喷涂要求：喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“90-10”原则，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。涂装环境温湿度控制：通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在80%以下的气候条件中进行。涂料配比控制：在开灌后，就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。77、2 构件运输方案2.1 运输概述德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（一期）场馆工期紧，现场钢结构施工工程量大，运输任务严峻，需对本工程现场施工过程中的构件运输制定严格运输计划，分批、分节保证构件按时进场，保证现场施工构件供应。对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。2.2 构件包装2.2.1 包装要求序号要求1包装的产品必须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥。钢构件编号一律敲钢印。2包装是根据钢构件的特点、储运、装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。3包装构件的78、外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定和要求。4包装依据安装顺序和土建结构的流水分段、分单元配套进行包装；5包装材料与构件之间应有隔离层，避免摩擦与互溶。6产品包装应具有足够强度，包装产品能经受多次卸装、运输无损失、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全正确的运输到施工现场。2.2.2 包装方式序号要求1构件单根重量2吨时，采用单件裸装方式运输。2构件单根重量2吨且为不规则构件时，采用单件裸装方式运输。3构件较小但数量较多时，用捆绑包装和装箱，如连接板、螺杆、螺栓等。以下为本工程主要典型构件的包装运输形式示意图： 箱型柱包装运输形式示意图圆管柱包装运输形式示意图H型钢包装运输形式示意图钢桁架构79、件包装运输形式示意图2.2.3 构件运输加固（1）针对单件10吨以上的货物进行垫底、加固处理，防止在运输过程中货物发生位移以及对运输车结构的破坏，确保运输安全。（2）垫木块：在货物与运输车的接触面上垫方形木块，对集中货物进行分力。（3）加木楔：在每件货物与运输车接触面的四角用楔夹紧，防止在运输过程中位移。（4）拴钢丝绳：在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳将货物拴套在铁环上，采用螺旋紧固器进行紧固，防止在运输过程中由于风大、颠簸而导致货物倾露。第二节 测量方案1 施工测量概述本工程涉及测量的主要施工内容包括：柱脚锚栓安装、主桁架安装、次桁架安装、支撑构件和悬臂构件安装等。测量工作全程贯穿钢结构80、施工，为钢结构构件拼装以及安装定位提供依据，为了保证测量施工正常进行，对其主要工作进行梳理和计划：（1）钢柱钢梁吊装校正测量（2）钢钢桁架吊装现在测量2 测量准备2.1 人员配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我司将对本工程选派1名测量工程师，至少安排2名测量员进行拼装测量控制，负责工程钢结构安装总体测量工作。2.2 仪器配备（1）主要测量器材的选用序号器材名称规格型号数量主要用途1全站仪南方/kejida1台放样、坐标测量、位移监测2手摇盘尺50m6把钢结构测量3激光反射片202030测量放线4精密水准仪Lecia NA23台标高测量5塔尺（配尺垫）5m/3m381、把标高测量6钢卷尺10m10把距离测量（2）测量仪器的精度要求测量仪器全站仪水准仪塔尺（5m）精度要求2，（2mm+2ppm.D）1mm0.001m2.3 施工其它准备工作3 钢结构施工测量方案3.1 钢柱安装测量校正（1）柱顶安装标高复测在一节钢柱顶端架设整体复核钢柱柱顶标高，通过相对标高控制，比对设计值，形成下节钢柱安装标高预控数据。对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度。形成周期性误差消除机制。与钢桁架连接完成，整体复核顶坐标。每节钢柱柱顶焊后轴线、标高偏差值做为下一节钢柱安装施工时的重要依据，82、下发至各个相关班组人员手中。钢柱校正时，应以此偏差值为依据对钢柱进行标高控制，钢柱垂直度、轴线进行校正施工。3.2 钢桁架安装测量施工3.2.1 钢桁架地面拼装测量钢桁架地面拼装过程中，采用“地样法”在钢桁架安装场地上进行节点安装初步平面位置放样，根据钢桁架结构平面投影，在地面弹设标记线。初步放样轴线标记完成后，在各节点位置布设焊接拼装胎架，并调节好拼装胎架高度后开始地面拼装。示意图如下： 3.2.1.1 测量点选定每片钢桁架地面拼装完成后，在各钢桁架吊装分片边侧节点设定关键点作为吊装监测控制点。钢桁架节点反射贴片粘贴示意图3.2.1.2 高空安装测量控制（1）胎架定位：测放出胎架的定位，待胎83、架搭设后用全站仪对其垂直度和顶部标高进行测量，使其满足钢桁架安装定位要求。（2）水平位置测量：钢桁架吊装前，计算出控制点的三维坐标值，钢桁架基本就位后，架设全站仪，瞄准钢桁架的控制点得合点坐标，判断校正方向并指挥吊装人员对钢桁架进行校正。（3）垂直标高测量：由于钢桁架为折线型带有起伏，钢桁架上各点标高也不同。根据钢桁架分段上选定的测量控制点，用大盘尺和水准仪进行测量。（4）复测：主钢桁架安装完毕后，在次钢桁架连接前，需要进行复测；次钢桁架就位后，在连接前需要进行复测；区域钢桁架全部安装完毕后，需对整个区域选取控制点进行复测。第三节 现场钢结构安装方案1 安装概述德化国际陶瓷艺术城EPC项目包（84、一期）场馆体育馆工程采用钢管桁架结构形式，钢结构主要有钢管主桁架，次桁架，支撑构件和悬臂挑梁等。本工程钢结构分布面积广、数量多，且单件钢构件长度长、重量大，只有采用合理的钢结构安装工艺，并将钢结构施工流水领先土建施工，才能错开交叉作业面并互相衔接，达到缩短工期的效果。根据现场施工条件以及整体施工要求和工期要求，采用如下施工方案：1.1钢桁架吊装1） 主钢桁架吊装2） 次钢桁架吊装综合钢柱、钢梁及钢桁架的塔吊吊装工况，塔吊不能满足吊重的构件较多，所以要选择移动吊装设备配合进行钢构件安装。1.1.1吊装设备种类选择吊装效率对比汽车吊吊装构件时移动移动吊装设备所需时间4h同吨位起重量对比25.7m/85、25t1.1.2 吊装设备型号选择1.2 70t和130t汽车吊根据本工程现场情况及构件整体吊装，钢柱和一层钢结构桁架选择吊装机械布置70T汽车吊2台，正由于场地和通道的限制，二层选用130T的吊车，钢结构桁架拼装完成后吊装就位，同时1#、2#、3#塔吊参与钢结构吊装，配合吊装部分次桁架、支撑构件、悬臂构件的安装。施工分区和顺序。1.3 安装流程（1）第一榀吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在焊接之前，将临时连接耳板割除。方管柱临时连接圆管柱临时连接钢柱临时连接板组成 连接板尺寸1.4 安装方法（2）钢柱安装吊装前清除钢柱表面污物。钢柱吊装到位后，对正上下柱中心线，上86、好夹板，穿上螺栓，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。已装构件稳定后才能进行下步吊装。钢管柱对接示意图如下。（3）垂直度的校正垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上进行测校；水平定位采用柱顶中心设置激光反射棱镜，利用全站仪进行测校；标高采用水准仪配合卡尺进行测校。测量结果与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处用千斤顶调整。（4）钢柱安装要点序号安装要点1利用的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合并四面87、兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。4起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。5每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。6吊装钢88、管柱和箱型柱时，将上口包封，防止异物落入管内。2 钢梁安装2.1 吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，在工厂加工制作时，应在上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。2.2 悬挑梁安装（1）安装概述本工程屋面四周悬挑，悬挑9m和4.5m长的悬臂钢梁，屋面悬挑梁安装过程中，采用圆管作为临时支撑措施。在地下室顶板土建施工过程中，插入钢结构埋件施工，此阶段施工内容为：支撑措施钢管柱2.3 钢梁安装注意事项序号注意事项1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安89、装精度。3钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，钢梁与连接板的贴合方向。4每个区域架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。5楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。6校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。7待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。8钢梁连接施工时，腹板高强螺栓先初拧后，焊接腹板，最后再终拧高强螺栓。9临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安90、全带，确保施工安全。3 、钢桁架地面拼装部分超长的主钢桁架，需要在现场进行拼装对接，拼装场地设置在钢桁架就位位置下方。拼装胎架使用H200200812组成的门字架。以汽车吊拼装钢桁架为例，流程如下：拼装流程一：现场拼装地放线，拼装场地应平整、坚实；拼装流程二：将各段钢桁架放置于各拼装胎架之上拼装流程三：在胎架上进行组拼，校正无误后进行焊接。3.1 钢桁架安装方法与措施3.1.1 主钢桁架安装方法H型钢主桁架吊装验算根据施工方案，H型钢主桁架单榀长42米，失高3.4米，桁架按装高度为13米，桁架最大吊装半径9米，最大重量46吨，吊钩和索锚自重最多不过=2T，则最大吊装重量为48吨。本桁架采用两台91、QY130吨汽车吊共同吊装，吊装动载系数为1.2，双机抬吊系数为0.75，则每台汽车吊最大吊装重量为Q=(46+2)*1.2/0.75/2=38.4吨,QY130吨汽车吊在吊装半径9米，吊臂伸长29.56米时额定吊重为43.6吨，大于施工最大吊装重量Q=38.4吨，选用吊车满足吊装重量要求。QY130型吊车在工作半径9米位置，按吊车悬伸臂长L=29.56m计算，吊车最高点距地面距离可以达到24m。钢柱加上锁具起吊总高度为15m，15m24m，所以吊车吊装高度满足吊装要求。第一层H型钢桁架分段及吊装立面图 第一层H型钢桁架吊装平面布置图钢管主桁架吊装验算根据施工方案，钢管主桁架单榀长63米，最高92、失高6.3米，最小失高2.2米，单榀主桁架重23.7吨，桁架安装标高为18米，最高标高为21.9米。则钢管桁架最大吊装高度需28米，桁架最大吊装半径10米，最大重量24吨，吊钩和索锚自重最多不过=2T，则最大吊装重量为26吨。本桁架采用两台QY130吨汽车吊共同吊装，吊装动载系数为1.2，双机抬吊系数为0.75，则每台汽车吊最大吊装重量为Q=(24+2)*1.2/0.75/2=20.8吨,QY130吨汽车吊在吊装半径10米，吊臂伸长46.12米时额定吊重为22吨，大于施工最大吊装重量Q=20.8吨，选用吊车满足吊装重量要求。QY130型吊车在工作半径10米位置，按吊车悬伸臂长L=46.12m计93、算，吊车最高点距地面距离可以达到40m。钢柱加上锁具起吊总高度为28m，28m40m，所以吊车吊装高度满足吊装要求。第二层钢结构管桁架吊装立面图 第二层钢结构管桁架吊装平面图 第一层H型钢桁架吊装立面图QY130K型汽车起重机主臂起重性能表（kg, m）工况分析：本工程的主钢桁架采用双机抬吊进行施工，吊机采用两台130t汽车吊同时操作，具体流程如下所示：3.1.1.1 吊装注意事项1） 安全技术规定双机抬吊的吊装指挥系统是双机抬吊中最核心的部分。吊装前，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统。实行定机、定人、定岗、定责任，使得整个吊装过程有条不紊地进行。对于一次双机抬吊的吊装作94、业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。2） 吊装准备1、做好技术交底工作，让每个施工人员熟悉吊装工况和施工要求；2、做好构件的重量核算和构件起吊距离实测工作；3、对各种吊索具、吊耳做好检查工作，确保吊装安全；4、对汽车吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等部件的操作灵敏度进行检查，尤其是驾驶室内电子计重器的检查；5、进行抬吊前的预演，提前确定双机抬吊路线；6、检查起吊区钢桁架的摆放位置是否正确，以免抬吊后构件无法就位。3） 试吊试吊前，根据双机抬吊专项方案进行吊装前的操作技术交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容95、，进行起吊放下试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况。并严格要求各起重司机听从指挥，操作中密切配合，尽量使起落钩速度一致。起重指挥人员要随时注意观察各起重机的吊绳是否倾斜，如有倾斜，要及时调整，以免发生“斜吊”。4） 吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常。各岗位汇报情况，及时通知总指挥。正式起吊时，钢桁架离地100mm-300mm时悬停，并作进一步检查；各岗位应汇报工况是否正常，如正常则继续起吊。在起吊过程中，应注意两台50t汽车吊的协调性，通过控制两台吊机的提升速度和大臂移动速度使钢桁架保持平稳状态。吊装过程中应尽量减少停顿次96、数，当平移到安装位置上空约100mm-200mm时，停止落钩，然后对准位置，缓慢落钩就位。当钢桁架就位后，及时使用临时连接措施固定钢桁架。而后缓慢降钩至吊绳呈松弛状态，完成双机抬吊过程。3.1.2 吊耳设置3.1.2.1 吊点设置钢桁架散件较轻，可采用吊带直接绑扎的方式进行吊装；分片钢桁架较长较重，吊装时采用两点吊点设置，在上弦两侧1/4临近的节点位置处；采用双机抬吊的主钢桁架，需将钢桁架四等分，并在上弦两侧1/4临近的节点位置处设置吊点，吊点共四个，每台汽车吊两个。其中采用双机抬吊的主钢桁架的吊点材质为Q355B，厚度为35mm的钢板。双机抬吊主钢桁架的吊点布置具体如下图所示：普通主次钢桁架97、吊点布置示意图抬吊主钢桁架吊点布置示意图3.1.2.2 吊耳样式用于吊装本大跨度钢梁的吊耳样式为下图所示：吊耳详图3.1.3 钢桁架临时连接措施钢桁架吊装就位后，在校正、焊接施工前，应加设双夹板用于临时固定，之后安装钢桁架与钢柱、次钢桁架与主钢桁架连接的腹杆。耳板厚度为20mm，双夹板厚度为16mm，材质Q345B。双夹耳板根据对应吊耳上的孔洞位置开孔，安装时穿入螺栓并拧紧，完成临时连接，采用螺栓连接固定，避免造成的材料浪费和成本增加的同时，可以重复使用，不对周边部件造成损伤。如下图所示：主钢桁架与钢柱临时连接措施次钢桁架与主钢桁架临时连接措施1、校正计算机模拟预拼装中的构件超过设计及规范要求98、时，必须采取校正措施，常用的校正方法有机械校正法、火焰校正法和联合校正法等。1）机械校正法机械校正法一般采用固定的反力架、千斤顶等小型机械工具顶压校正构件的变形。校正时，将构件变形部位放在两支撑的空间内，对凸出部位进行加压，即可调整变形的构件。2）火焰校正法条形钢结构（如H型构件）的变形主要采用火焰校正（三角形加热法），火焰校正法特点是时间短、收缩量大；其水平收缩方向是沿着弯曲的一面按水平对应收缩后产生新的变形来校正已发生的变形来校正已发生的变形，加热温度在700800之间；校正后应自然冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。预拼装允许偏差序号构件类型项目允许偏99、差（mm）1多节柱预拼装单元总长5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲H/200，且不大于5.05铣平面至连接节点距离至第一安装孔1.06至任一牛腿2.07梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离L/1500，5.08接口截面错位2.09拱度设计要求起拱L/500010坡口间隙L/1500，且不应大于10.011构件平面总体预拼装相邻框架两对角线之差+2.0-1.012任意两对角线之差不大于5.0注：L-构件纵向长度；H-构件断面高度。3.1.4 起吊与就位钢桁架分片起吊时应进行试吊，并在离地20cm高位置利用倒链将钢桁架倾斜角度调整至高100、空就位所需角度状态后再起吊。高空就位时，应将临时连接措施对准对应的就位位置，缓慢落下，就位后，将钢桁架两侧的连接板使用高强螺栓进行临时连接，防止钢桁架产生倾覆。钢桁架防倾覆措施示意图钢桁架防倾覆措施细节图3.1.5 杆件嵌补主、次钢桁架安装完成后，进行连系杆件的补档施工。连系杆件安装焊接在满堂脚手架上施工。4、连桥钢结构施工4.1、连桥钢结构施工方案分析连桥位置钢结构分为三部分，一部分为单层的连桥钢结构，采用的是单层H型钢钢梁，主梁梁顶标高为16.6米，规格为H600*250*10*14，最长跨度为27.66米，最大重量为2.8吨。连桥两边为连桥一和连桥二，连桥一和二为方管桁架结构，钢梁顶标高101、为16.6米，桁架最高失高为2.731米，桁架宽度3.4米，桁架连桥最大跨度为38.519米，单个重量为33吨。连接一和二两边是连接体，采用钢管桁架结构。按结构图和现场条件分析，整个连桥结构都位于二层结构楼面上，大型吊装设备无法进入施工现场，结合类似工程施工经验，我司决定对此部分桁架采取在下面搭设满堂脚手架，在脚手架上采用塔吊吊装构件散装的方法施工，脚手架搭设位置如下图所示。4.2 、 连桥钢结构施工方案现场塔吊规格为W6015-8A,塔吊覆盖范围内的最大吊装重量为1.5吨。连桥1、连桥2、连接体的钢构件除了上下弦构件其余构件都较小，都低于1吨范围，所以只需要对连桥1/2和连接体的上下弦分段，102、使构件重量能满足塔吊吊装即可，连桥和连接体拼装都在脚手架上胎膜架上拼装。对于中间位置的连桥，因为钢梁为单层结构，为塔吊能满足吊装要求，每根钢梁分为两端，分段位置如下图所示，钢梁分段后为满足安装要求，在分段位置搭设4米宽的通长满堂脚手架，钢梁支撑和对接都在脚手架上进行，连桥钢梁吊装重量如下表所示。连桥钢梁吊装重量表规格长度（mm)构件重量（吨）塔吊额定吊装重量(吨）吊装半径（m)是否满足吊装GLa1-1H600*250*10*1493980.951.7154.5满足GLa1-2H600*250*10*14128011.31.5856满足GLa1-3H600*250*10*14123741.31.103、5855.8满足GLa1-4H600*250*10*14118411.21.5855.6满足GLa1-5H600*250*10*14113091.21.5855.6满足GLa1-6H600*250*10*14108551.11.5855.7满足GLa1-7H600*250*10*14112171.21.5856.5满足GLa1-8H600*250*10*14115531.21.5855.8满足GLa1-9H600*250*10*14116601.21.7653.4满足GLa1-10H600*250*10*14116601.21.8651.2满足GLa1-11H600*250*10*141155104、31.21.9748.9满足GLa1-12H600*250*10*14112171.22.0846.6满足GLa1-13H600*250*10*14108541.12.2844.4满足GLa1-14H600*250*10*14113091.22.2842.5满足GLa1-15H600*250*10*14118411.22.540.7满足GLa1-16H600*250*10*14123741.32.6739.1满足GLa1-17H600*250*10*14128011.32.8637.6满足GLa1-18H600*250*10*1481340.93.1834.6满足5、钢承板施工技术要求及保证措105、施：5.1、钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。目前被广泛用于多层厂 房，多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。5.2、钢筋桁架楼承板施工方法具体如下：（1）钢筋桁架楼承板运输到施工现场，采用同钢梁一样的转运方式运输至施工区域，堆放到指定位置。（2）钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个106、方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。（3）楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。（4）楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200mm，注意不同模板的横向节点要对齐。（5）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接107、点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行。（6）跨间收尾处若板宽不足576mm（600mm），可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm。 （8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应5d（d为下部受力108、钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。（9）边模板及楼承板挡边板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。（10）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。（11）若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇109、注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。（12）钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。（13）钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。（14）验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中，避免堆积高度过高。第四节 现场焊接方案1 焊接施工概况本工程钢材材质为Q345B，现场焊接作业内容包括：钢柱对接焊、钢柱与钢梁连接焊、主次梁对接焊、钢桁架对接等。拟采用CO2气体保护焊为主要焊接设备、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。1.1 接头类型序号钢结构主要分布110、钢材材质最大板厚（mm）1钢管桁架对接Q345B162主桁架和次桁架的对接Q345B163支撑和主、次桁架的对接Q345B164立柱与预埋钢板的对接Q345B301.2 焊接质量要求序号焊接质量要求1钢结构焊接工程按国家现行标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）的要求执行。2所有节点的对接焊缝均为一级焊缝。3本设计中坡口焊缝除图上注明外，均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。坡口参数如图上未注明，均根据焊接方法，按钢结构焊接规范(GB 50661-2011)取值。4钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程及日后正常使用构件内不会积水；易积水的管件应事先钻4排水111、孔，安装后封闭排水孔。5采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板的厚度和施工条件按国家现行标准要求选用。6所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定焊缝质量等级，按照国家现行标准进行检查和验收，对不满足要求处必须返工处理。7焊接时要充分考虑现场环境条件，（如湿度、温度风力、环境质量、电压电流等）必要时要采取针对性措施。8焊缝顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊缝变形及收缩量减少。9除施工图上说明外，等强对接焊缝质量等级为一级，要求全熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，一、二级焊缝要对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等112、级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%。超声波探伤结果应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)的规定；焊缝外观应检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等缺陷。检验结果应符合钢结构焊接规范GB 50661-2011规定。Q345B钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。10从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按钢结构焊接规范(GB 50661-2011)的规定经考试合格后，方可进行操作。11在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评113、定，根据评定结果编制焊接作业指导书，指导现场施焊。12构件安装时应制定合理的焊接顺序，采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。1.3 焊接重难点分析序号焊接施工重难点施工对策1单个构件焊接量大，施焊过程中容易产生焊接应力，容易造成焊接变形等一系列焊接质量问题。采用多层多道焊和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，且每一层焊缝接头必须错开不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用实时位形监测技术，根据实测结果对构件进行偏差补偿，确保焊接质量。2本工程焊接作业环境复杂，焊接防风、防潮等施工环境要求较高。因地制宜编制焊接作业指导书，并114、在焊接过程中利用对焊前、焊接层温和焊后温度进行控制，并搭设安全可靠的防风、防潮等焊接防护棚。3本工程结构不规则，焊接作业空间受现场影响较大，操作平台难搭设。根据本工程结构特点结合焊接位置，设计出一套现场操作性强、安全性高、构造简单、结构稳固、可实现材料重复利用的施工操作平台，此种施工操作平台不仅可以提高现场搭设效率，为施工赢得充裕时间，还可实现标准化，达到降本增效的目的。2 焊接施工准备2.1 焊接设备的选择（1）焊接设备：序号设备名称设备图示主要用途1二氧化碳多功能焊机柱脚焊接、花瓣密肋与边框钢管的对接焊接及焊缝返修。2直流焊机构件安装、校正时临时措施焊接；其他辅助焊接。3二氧化碳焊枪二氧化115、碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。4二氧化碳流量计、氧气减压器及乙炔减压器二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。减压器保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。5碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。6空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。7焊条烘箱可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。8焊条保温筒便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。9角向磨光机用于检验合格的焊缝打磨、抛光及临时连接耳板割除后的打磨、抛光。（2）焊接检查设备序号设备名称设备图示主要用途1测温116、仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。2焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。3焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。4便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。2.2 焊接工具房的布置考虑到现场现场焊接设备及焊接材料的存放，在现场各施工区域分别布置一个可移动式集装箱作为焊接工具库房。焊接工具房示意图2.3 作业人员配备为保证焊接工程的顺利开展，配合总体工期计划，焊接工程应配备充足的不同工种的操作人员。本工程的焊接人员准备计划如下表所示：序号人员职位资质要求1焊接专业班117、长1、有多个大型工程本职位施工经验；2、十年以上现场焊接施工经验；3、多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；4、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；5、持有高级技工证书。2持证主力焊工1、有大型工程现场焊接操作经验；2、有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；3、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。3熟练辅助工1、一个以上大型工程焊接辅助配合经验；2、熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；3、能够熟练搭设焊接操作平台。2.4 焊前准备工作（1）焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、118、防风措施。2若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。3焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。4采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。（2）焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。（3）焊接工艺评定本工程用的钢材材质均为Q355B，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸119、规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作5焊接工艺评定责任人负责试样送检，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报告。6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性。评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为120、编制指导生产的焊接工艺可靠依据。3 焊接顺序序号焊接顺序焊接示意图11、采取2个人分段对称焊的方式进行，即同时分段进行焊接；2、要求对称、同步、分层、多焊道焊接。4 焊接施工过程4.1 定位焊接钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。4定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除121、后重新焊接。定位焊尺寸参考表:序号母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动1t2040505060300400220t40506050603004004.2 焊接施工序号焊接施工1打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。2填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。122、首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成50左右 ，采用左焊法时左指约20，采用右焊法时右指约20；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈8085夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾5。每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。3层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，焊接下一层次。4面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补123、，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材22.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。5焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负124、责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。6焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。7焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录。8焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检125、验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。4.3 注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据构件壁厚的不同采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角尺寸进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。对于厚板焊接，遇到有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次126、焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊时应重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。5 焊接质量控制与监测5.1 焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水127、平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测及焊接接头无损检测焊接区域的清除工作5.2 焊接质量控制措施序号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设焊接防护措施。2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理8焊128、接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）9焊后进行后热处理焊接坡口检测焊接温度控制焊后热处理5.3 焊接变形控制（1）焊接控制焊接施工方法上从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊药芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。（2）应力消除应力消除工艺有很多种类，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。序号方法应力消除工艺1机械消除法振动消应力法129、主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采用）。2火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。5.4 焊缝外观检查5.4.1 焊缝外观允许偏差 质量等级检验项目二级三级未满焊0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02且1，长度不限0.2+0.04且2，长度不限咬边0.05且0.5，连续长度100，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1且1，长度不限裂缝不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦130、伤接头不良缺口深度0.05且0.5，每1000长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50焊缝长度内允许存在直径0.4且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5且205.4.2 焊缝焊角尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透角接与对接组合焊缝hf（t/4）+40且102需经疲劳验算的全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/2）+40且103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注：hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接131、H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺村不得低于设计要求值。5.4.3 焊缝余高和错边应符合下表的规定序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高B20时，C为03；B20时，C为04B20时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错边d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高hf6时C为01.5；hf6时C为03.05.5 焊缝无损检测5.5.1 安装焊缝超声波探伤准备工作序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3焊缝施焊完毕冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100132、的检测。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。焊缝超声波探伤工作流程5.5.2 焊缝无损探伤焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。超声波探伤检测示意图磁粉探伤检测示意图5.6 焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防133、止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第五节 紧固件连接方案1 高强螺栓概述本工程安装节点采用高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，其中M16M24采用扭剪型。高强度螺栓性能等级为10.9级，构件接触面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数0.45(Q345B)、0.4(Q235B)。2 高强螺栓安装器具电动工具名称扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧3 高134、强螺栓安装工艺高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。3.1 高强螺栓安装流程高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的30-50%，第二次终拧到标准予拉力的100%。以下为具体安装流程：临时螺栓固定钢构件用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓3.2 高强螺栓135、安装注意事项序号内容1构件加工、运输、存放时，须保证摩擦面的除锈效果符合设计要求，安装前需进行检查，合格后方可进行高强螺栓的施工。2高强螺栓连接的钢构件之间，尽量不要使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔，构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。3一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧，同一处的高强螺栓初拧和终拧的间隔时间不得大于24小时。4抗弯节点系采用梁上、下翼缘焊接、腹板高强螺栓连接的做法，安装时的顺序为：先进行腹板高强螺栓的安装，终拧结束后再进行下翼缘的焊接，最后进行上翼缘焊接。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规136、格要按照设计与业主要求进行安装。7制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。8雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。9终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。第六节 涂装施工方案1 钢结构防腐涂装钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2008)中的Sa2.5级。钢结构防腐涂装设计年限为15年，并应进行定期维护。所有结构（除全封闭构件的内表面外）均进行防腐涂装。序号涂装要求设计值1表面净化处理无油、干燥2抛丸喷砂除锈Sa2.53表面粗糙度Rz40-137、704环氧富锌底漆50m（1 遍）5环氧云铁中间漆100m（2 遍）6丙烯酸聚硅氧烷80m（2 遍）1.1 现场防腐涂装1.1.1 施工准备1.1.1.1 涂装施工技术交底在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。涂装施工现场技术交底1.2 现场防腐涂装施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。名称具体措施示意图钢丝刷除锈钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动138、旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。现场除锈实景除锈完成后实景1.3 涂装质量控制1.3.1 涂装条件要求序号涂装条件要求1雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为139、准，现场以温湿度仪为准进行操作；2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3钢构件应无严重的机械损伤及变形；1.3.2 原材料质量保证措施1.3.2.1 涂料检测原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑义时应抽样复验；初次使用的新材料，现场必须复验；进场的喷涂金属材料（锌粉、铝粉）、封闭涂料、面层涂料需进行检验。流挂测量方法及标准:设备程序说明结果表述测定仪由不锈钢制成，根据测量范围的不同有不同规格如：50275um，250475um，450675um1、样品的温度应调整到232，搅拌均匀。2、将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。3、用手140、轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层最厚的一端朝下，漆膜将在 510 分钟内稳定。5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以 Drawdown 纸板代替玻璃板）。1、不流挂： 膜厚均匀，漆膜宽度相同。 2、过渡阶段：漆膜宽度相同，但部分区域厚度比上部厚。 3、流挂：漆膜宽度增加了0.51毫米，漆膜下部厚度明显比上部厚。流挂仪流挂检测1.3.3 现场防腐涂装检验名称涂层检测图例检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。涂层厚度检测实景膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的141、测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。1.3.4 工厂涂装质量保证措施1.3.4.1 严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度()表面处理(除锈质量)49.5涂层厚度(涂装道数)19.1涂料品种4.9其他(施工与管理等)26.51.3.4.2 创造良好的涂装外部环境除锈区与喷涂区严格分开142、。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。2 、钢结构防火施工2.1 钢结构防火要求2.1.1 防火涂料要求序号要求1应符合建筑钢结构防火技术规范(CECS200：2006)标准。2防火涂料与钢结构中间漆、面漆应具有相容性.3防火涂料必须有国家检测机构的耐火性能和理化性能检测报告。4有消防监督机关（公安部消防产品合格评定中心）出具的产品型式认可证书。5有生产厂方的合格证，并应附有涂料名称、技术性能、制造批号、储存143、期限和使用说明书等质保资料。6以上资料的有效期应为2年以内有效。并提供完成的工程实例验收证明。7国外防火涂料产品须提供涂料进口报关单、商检报告、原产地产品合格证书等资料。8国外品牌防火涂料除应符合国际标准外，还应符合我国相关标准。2.2 防火涂料施工2.2.1 钢结构防火涂料设计要求本工程室内钢结构防火涂料使用年限不得小于 年，室外钢结构超薄防火涂料使用年限不得小于 年。钢柱、钢梁、屋面钢桁架均作防火保护，耐火极限与涂料类型具体如下：序号部位防火要求防火涂料选用1钢柱薄涂型防火涂料2钢梁、屋面钢桁架薄涂型防火涂料3支撑薄涂型防火涂料2.2.2 施工前准备施工前充分砂磨底层涂层表面，除去底层涂层144、表面的灰尘、漆雾和其它污染物，以促进底漆涂层与防火涂层的附着力。底层涂层表面必须清洁、干燥、无油污和其它污染物。2.2.3 防火涂料施工防火涂料施工应按钢结构防火涂料（GB14907）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）的有关要求施工。施工过程中和涂层干燥固化前应避免涂层遭受雨水浸炮、冲淋，受雨水浸泡、冲淋涂层，必须清除后重新涂覆新涂层。在防火涂料的施工过程中要做好成品的保护工作，已建成的建筑上要加毡布防护，同时做好人员的防护工作。未用完的防火涂料密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，施工时尽量减少涂料的损失。防火涂料施工工艺:施工项目施工工艺薄型防火涂料喷涂施工分遍成145、活，每遍喷涂厚度12mm。采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超2.5mm。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。外露钢结构的防火涂料表面装饰要求较高，需先对防火涂料表面刮涂腻子找平，抹光滑，确保表面质量美观。施工单位施工前应提供样板，待设计单位及业主认可后方可施工。2.2.4 防火涂装的检测序号检测事项1检查钢结构防火涂料出厂时涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限、和使用说明，是否符合。2每使用100t薄涂型防火涂料应抽样检测一次粘结强度；3用目视法检测涂料的品种与颜色，与选用的样品146、相对比；用目视法检测涂层颜色，及漏涂和裂纹情况。2.2.5 防火涂料的补涂若防火涂料出现以下问题则应该及时对其进行补涂。序号防火涂层出现的问题1涂层干燥固化不好，粘接不牢或粉化、空鼓脱落2钢结构接头、转角处的涂层有明显凹陷3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时4涂层厚度小于设计规定厚度的85时或涂层厚度虽大于设计厚度的85，但未达到规定厚度的涂层连续面积的长度超过1m3 现场涂装的相关措施3.1 成品保护措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的成品保护技术措施，可保证全部施工严格147、按施工方案规定的技术要求完成。3.1.1 防雨措施本项目工程量大，施工时间短，涂装质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。 3.1.2 对已建建筑保护措施高空涂装时，对土建地面及施工部位下方的建筑物及构筑物亦需铺设毡布，防止涂料污染。3.2 人员健康及环境保护3.2.1 人员健康保证措施通过一整套的安全程序，涂装施工队伍需要被认证并且其操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。同时涂装作业施工队伍对所有施工人员要进行健康、安全和环境的培训，并对其负全部职责。涂装工作开始前，业主或总包代表中的任何一方，皆可会同涂装施工单位确148、认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。涂装施工过程中，操作人员需持特殊工种相关证件，并考核合格。在进行喷涂操作中需佩戴口罩、保护镜等防护措施。进行高空涂装作业时需佩戴安全帽及安全带。3.2.2 环境保护措施工作区域必须进行明确划分和标示。在涂装操作中危险警告应包括“易燃”、“易爆” 和“禁止吸烟”等，并被安放在易于看见的部位。在未确定可燃性蒸汽不会引发火警时不允许移除。现场标识示意图所有使用的设备必须正确接地，包括但限于空压机等。第八章 各项管理保证措施第一节 进度保证措施1 工期整体保证措施（1）材料采购及加工制作：提前与各材料供应商签订供货协议，确保钢材供应，原材料质量符合合149、同要求，并根据现场施工进度计划编制月、旬、周加工计划，确保材料供应批次、构件供应次序与现场施工匹配。（2）钢结构安装：编制总施工组织设计及各分项施工方案，指导现场施工。根据现场实际工程进度编制月、旬、周计划，及时进行动态调整；与土建等施工单位协调，减小工作面交叉施工对工期的影响；多个工作面同时展开，缩短施工总工期。2 组织保证序号组织保证措施1实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能，确保指令畅通，令行禁止，重信誉，守合同。2生产经理主管施工计划，负责施工进度计划编制、实施、调整，协调控制钢结构施工进度。3计划工程师专职负责工程进度的编排和细化。对比实际进度与计划之间的差150、距，找出原因，以利改进。4根据施工总体进度计划，确定各分部分项工程关键路线和关键点，以此为控制重点，每月检查考核，实施奖惩，保证节点工期目标的实现。5针对施工中出现问题，及时主动与业主、监理、设计、总承包等单位协商解决。6科学协调钢结构、土建混凝土、幕墙结构等专业的施工，根据工程进展通知进场，及时穿插交接，创造良好的施工条件。3 管理保证名称管理保证措施目标管理根据业主和监理审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、旬、周、日计划落实到工段、班组实施。统一进度计划编制与土建及各专业分包统一使用同种计划编制、管理软件，使编制的进度计划的内容、格式、更新时间151、与各家一致，有利于计划管理的沟通协调。例会制度每周召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。现场协调每周施工现场召开协调会，相互之间沟通协调，提高工作效率。4 技术保证名称技术保证措施阶段模拟验算施工前做好各种施工工况下的结构变形模拟验算，计算变形值，编制结构变形预控和胎架设计方案。制定阶段保证措施针对各阶段的实际情况，编制详细的施工计划，充分考虑安装的施工重点、难点，保证整个钢结构工程统筹有序的进行。施工组织设计编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求，有利于按期保质地152、完成施工任务。新技术新工艺组织科技攻关，开展对钢柱钢梁钢桁架结构变形控制、测量、焊接施工等方面的技术研究，采用新技术、新材料、新工艺，为加快施工进度提供技术保证。5 人力资源保证序号类别措施内容1数量保障（1）不因节假日及季节影响导致人员流失，确保人员的长期固定性。（2）要求劳务单位根据本工程的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。2人员教育（1）及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等。（2）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3人员合理调配（1）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力153、，集中突击施工，确保关键线路按期完成。（2）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。（3）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。（4）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。（5）合理调配劳动力。6 物资设备保证序号物资设备保证措施1我部拥有大批重合同、守信用、有实力、长期合作的物资供应商，具有完善的物资供应服务网络，可保证工程所需物资及时进场。2物资设备部根据施工进度计划提前落实所需物资设备，项目每月编制物资需用量计划154、和采购计划，按施工进度计划组织分批进场。3根据工程情况和工程施工部署，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。 第二节 质量保证措施1 进场材料质量控制1.1 进场材料质量控制程序钢结构材料质量控制程序图1.2 材料进场验收与检测（1）材料进场验收内容如下：材料类型验收内容钢构件钢构件的规格型号应与图纸相符，质量应符合合同、设计提出的交货要求，送货清单应与实物相符，材质证明书应齐全，材料外观应无缺陷等。焊材焊材的包装应完好无损，送货清单及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划155、痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。油漆油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶。防火涂料防火涂料的品种、性能应符合国家产品标准和设计要求，该产品应具有消防部门认可的、国家技术监督局检测机构检测后的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产厂家须有消防监督部门核发的生产许可证、产品合格证和详细的使用说明，防火涂料的型号、颜色及有效期应与证明文件相符。螺栓、栓钉生产厂家应该在螺栓或栓钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，螺栓、栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，其规格尺寸须与送156、货清单及所签合同保持一致，杆部不允许有影响使用的裂缝，质保书应与实物一致。（2）材料进场验收及检测内容如下：序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法1钢构件进场检验按同规格、同品种、同炉号为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批。具体规定按照钢结构工程施工规范GB50755-2012 执行。钢构件进场2焊接材料核对质量证明书，焊材入厂后，对第一批焊材进行复验，检验焊材的力学化学性能。现场检查3连接紧固件普通螺栓按进场批号进行最小荷载试验。进场时取样对质量有疑议时4扭剪型高强螺栓按进场供货批号进行预拉力复验。每批取8套5焊缝无损检测设计要求全焊透的一级焊缝全数检查，二级157、焊缝抽查20%。用超声波或射线探伤，焊缝现场外观测量7焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验根据规范执行2 、钢构件制作质量控制序号控制措施1所有工厂制作的钢构件，严格按钢结构有关规范规程执行。2钢柱与牛腿、钢柱与环板、钢柱与劲板等焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为杆件加工时增加长度的依据。3钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。4焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机加工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。5对于钢桁架节点的相贯线应由计算机放样绘制，并158、由机器自动切割。6屋盖主钢桁架、次钢桁架在出厂前进行预拼装，为确保工地安装拼接顺利提供基本条件。7制作厂焊接采用自动或半自动埋弧焊、气体焊保护焊。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。3 一般钢结构安装质量保证措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、连接件位置及角度、焊缝等表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起159、的变化，并采取相应措施。4钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。5现场安装要求允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。4 钢桁架施工质量控制4.1 钢桁架地面拼装质量控制4.1.1 拼装细部控制（1）安装过程控制：将钢桁架杆件吊装至就位胎架，测量用配套棱镜安放于钢桁架控制点，施工测量过程中，采用水平尺将托盘安放位置调试水平，确保其上平面几何中心垂直方向通过杆件中心。如此测量所得数据在平面位置上可按设计精度较好地控制钢桁架位置。（2）测量复核：钢桁架杆件定位准确后需进行临时固定（点焊），之后进行相应顺序的焊接。焊接完成后需再次进行坐标复160、核，如发现少许误差，在下个节点处进行补差调节，杜绝误差连续累积。4.1.2 拼装宏观控制拼装过程中，每个钢桁架杆件均需从平面位置及标高等方面进行严格控制，保证钢桁架小拼单元整体精度。如拼装钢桁架面积较大时，应将其进行测量区域划分，防止大范围拼装及焊接引起的误差累计。5 现场焊接质量控制5.1 焊接质量控制程序钢结构焊接质量控制程序图5.2 焊接质量保证措施序号钢结构焊接施工质量保证措施1CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。2填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造161、成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成500 左右 ，采用左焊法时左指200，采用右焊法时右指200；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈80850夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾50。每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。3层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，复焊下一层次。4面162、层焊接：开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材22.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。5焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时163、，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。6焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50205的规定。5.3 焊接质量检测检测方法检测工艺焊接外观检测所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；一级焊缝不得存在未焊满、根部收164、缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。焊缝无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。施焊完毕冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析进行。自检合格后，报验监理和业主。6 防腐与防火涂装施工质量控制6.1 防腐涂装质量保证措施序号防腐涂刷法质量保证措施1油漆刷的选择：刷图底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷图游戏清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；165、涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛钱端柔软的软毛刷或歪脖形刷。2使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。3涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/31/2。4对干燥较慢的涂料，应按涂敷，抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。5涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则。6刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。6.2 防火施工质量保证措施序号钢结构防火施工质量保证措施1严格按照设计图纸防火要求进行，使其达到相应的耐火极限要166、求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。4强化质保体系，加强质量重要环节的控制和停检点的检查，控制点处必须专人控制，停检点处必须停止施工，返修点必须立即进行返修，待业主和监理单位检查合格后，才能进入下道工序。5所有现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料，对三无产品应拒绝使用。6各楼层内防火涂料材料及设备要分类存放，不得混放，做好防潮、防雨、防止乱拿乱用。7所有的量具、仪表、仪器等都应经167、过检验，并在使用有效期内。8班组领用的材料当天未施工完的必须退回集中堆放。9各项施工时，要做好自检、互检工作，上道工序不合格禁止下道工序施工。10必须对已经施工结束或正在进行施工的产品进行保护。7 高强螺栓施工质量保证措施序号高强螺栓安装质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面和螺栓上不得有水及其它污物。 2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等；已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，改孔用绞刀进行修整，修整后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓直径；修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将周围螺栓全168、部拧紧，使板紧贴后再进行施工，严禁气割扩孔。4高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后按照规范要求的时间进行初拧和终拧。5初拧时用石笔逐个画上标记，防止漏拧。6扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由扭矩扳手来控制，确保达到规定的力矩要求。7制作厂涂装时，节点部位不应涂刷油漆。8 压型钢板施工质量保证措施序号压型钢板安装质量保证措施1梁柱接头处压型钢板切开采用等离子切割机进行。2压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通没便于钢筋绑扎。3要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。4收边板的安装要严格按照设计与规范要求进行施工。第三节 安全保证措施169、1 钢结构施工危险源分析与控制序号危险种类危险因素主要控制措施1触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查钢构件带电编制用电措施方案非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度2机械伤害保险装置失灵定期检查违章操作及使用专人作业、管理设备自身缺陷制定进场验收制度使用不合格机械设备制定进场验收制度3高空坠落防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品违章作业监督检查防护产品不符合安全要求制定验收制度小型工具防护不到位制定安全措施制度高强螺栓、栓钉等小型施工材料保管、使用不当，防护措施不170、完善制定安全措施制度、监督检查4物体打击高空废弃余料保管不当，从高空坠落制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查5爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用制定危险品管理制度、专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关6职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督正确使用噪声、光辐射相邻施工单位安全防护不到位2 安全“三宝”防护要求2.1 安全帽使用要求图示（1）进入施工现场必须佩带安全带。 （2）项目管理171、人员及来访嘉宾使用速差式单钩安全带， （3）施工作业人员使用背带式双大钩安全带。 （4）安全带的质量必须符合国家规范要求，需有产品合格证及检测证明。中建标识：35mm35mm，各类编号：90mm25mm。2.2 安全带使用要求图示（1）安全带要正确使用，拉平，不要扭曲。三点式腰部安全带应系得尽可能低，最好系在髋部，不要系在腰部；肩部安全带不能放在胳膊下面，应斜挂胸前。（2）安全带要高挂低用，注意防止摆动碰撞。使用3米以上长绳应加装缓冲器，自锁钩用吊绳例外。（3）安全带每使用一年需进行一次抽检，进行围杆带做静负荷试验，以 2206N（225Kg）拉力拉 5min，无破断可继续使用；频繁使用应经常172、进行外观检查；未经定期或抽样试验过的安全带，不得投入使用；频繁使用的安全带，使用三年后需更换。背带式双大钩安全带2.3 安全网使用要求（1）根据施工进度，结构作业面形成后应及时张挂梁下水平网。 （2）施工过程中因施工原因临时拆除水平网时，作业完成后要及时按原状恢复。 （3）在铺设压型板时，应按先铺压型板后拆除水平网原则进行，严禁一个部位未施工完便拆除水平防护网现象。（4）严禁用安全立网代替安全平网。（5）架设安全平网，应在拟架设楼层紧贴外墙面连续设置横杆一道，用以固定安全平网的里口。（6）网的边绳与支撑杆件应紧贴，每根系绳都必须与支撑杆件系结，安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结。（7）首层安全173、平网的安装高度，其网体最低点距地面的距离不宜小于4米，与下方物体距离不应小于3米，网的宽度应不小于5米。（8）每道层间网的间距，不得大于10米，层间网及随层网安装时，网面宜外高里低，不宜绷得过，应有一定的松驰度。3 临边防护措施临边类型措施图例钢梁临边外框梁吊装前，先在地面安装安全立杆，并张拉好安全钢丝绳。安全立杆及双道钢丝绳柱梁临边柱间梁安装之后，应及时拉设安全绳，安全绳穿过端头50mm处的孔，使用3个绳卡进行固定楼层临边安全绳拉设效果图4 钢柱施工防护措施（1）钢爬梯钢爬梯主要用于钢构件安装时，在钢柱吊装就位后作业人员解钩和楼层钢管爬梯还未跟进的情况下供人员上下的登高设施，也是一种垂直的上174、下通行设施，用于十字柱、H型钢骨柱的安装。钢爬梯采用多榀连接的方式，单榀的规格为4000mm400mm，使用用扁钢和圆钢制作而成，两侧梯梁为扁钢，扁铁首端设置挂钩用以榀与榀之间连接；扁铁之间用圆钢连接作为踏棍，踏棍之间的间距约为330mm。圆管柱钢爬梯效果图箱型柱钢爬梯使用效果图5 、钢梁施工防护措施（1）安全绳与安全立杆在结构安装时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在钢梁上翼缘处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。安全绳还用于工人上下支撑措施、在钢桁架上行走施工、屋面结构安装、马道安装等作业面。安全绳采用10钢丝绳拉设在安装结构上方，每隔3米拉设一道。钢梁上采用定型夹具175、式安全绳。安全绳与安全立杆效果图（2）安全吊篮与接火盆钢梁的焊接主要采用吊篮，吊篮为现场制作；钢梁焊接过程中，为防止焊接火花下落，在焊接区域设置夹具式接火盆。吊篮使用效果图接火盆使用效果图6 钢桁架施工防护措施钢桁架施工时防护措施主要为上下胎架的钢爬梯与防坠措施、钢桁架上弦与腹杆设置的水平安全绳、水平通道与满铺下弦的水平安全网。钢桁架上铺水平通道使用效果图钢桁架满铺水平安全网效果图7 涂装施工防护措施（1）楼层内钢梁与钢柱下部防火涂料施工采用门式钢管架下带万向轮移动架，门式钢管架可以两个标准层叠加使用，允许施工荷载为200kg，如下所示：门式钢管架搭设示意图（2）较高的钢柱上部防火涂料施工采用176、抱箍式井字架或登高车进行施工，如下所示：抱箍式钢管架搭设示意图（3）钢桁架防火涂料施工时可以先对马道附近的构件进行涂装，对于部分难以施工位置，可以通过搭设钢跳板的方法进行涂装施工；或登高车进行施工，如下所示：防火涂料施工钢跳板搭设示意图登高车施工示意图8 钢结构高空作业方法及安全防护措施吊车吊装期间，配合吊车吊装人员采用两部直臂车运人至操作部位进行操作。高空焊接人员采用吊篮配合施工。吊装安全防护措施：每榀桁架梁吊装之前上弦及下弦必须挂上通长的保险钢绳，确保上部作业人身上佩戴的安全带扣上保险绳上部。另外上部作业人员平移采用钢梯来辅助施工。9 吊装过程安全保证措施钢桁架吊装后侧向稳定措施：第一榀桁177、架吊装加固之后，桁架两侧每隔10m设置16mm揽风绳进行竖向加固及调整垂直度，随后进行第二榀桁架吊装。随即吊装次桁架连接两榀主桁架，保持桁架稳定性。以此类推进行整体屋面管桁架拼接安装。汽车吊使用注意事项1、起重机工作的场地应保持平坦坚实，支腿必须按照设计规范垫稳妥路基板或钢板。2、起重机启动前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全，钢丝绳及连接部位是否符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加是否充足，各连接件是否有松动，轮胎气压是否符合标准。3、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到300以上，178、方可开始作业。4、作业前应全部伸出支脚并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在夫载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性胜悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再行调整。6、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。7、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落179、时不得小于各长度所规定的仰角。10、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。11、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。12、汽车式起重机作业时，汽车驾驶不得有人，重物不得超过驾驶室上方。13、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离行驶。14、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时180、必须有人监护。15、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。16、严禁高空抛物，严禁随意摆放工具和构配件，应放在安全可靠部位，以免掉下伤害他人。17、吊装前，应检查吊钩、钢丝绳等吊具是否符合使用规定。18、作业期间严格遵守交通规则，按照项目交通疏导方案施工作业，不得违规占道。10 其他安全防护措施10.1 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从181、高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。10.2 现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电182、路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。10.3 防火、消防安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4183、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。第四节 应急预案及应急演练1 事故风险分析事故类别造成原因管理措施部分构件超重采用双机抬吊由于起重设备作业空间限制，吊重不足，造成无法起吊一二区主钢桁架，需采用双机抬吊进行作184、业1、编制施工方案时，应对双机抬吊进行工况分析，并把方案对各级人员交底；2、施工时保证一个起重工指挥汽车吊，禁止多人同时指挥；3、专业工长、安全员或兼职安全员全程旁站监督，指导作业。钢桁架压型模板施工产生的危险钢桁架压型钢板模板施工常产生多种危险源，如下层无安全网、安全带无法挂钩、铺设后无点焊固定、 “四口”、 “五临边”等，极易造成人员坠落及物体坠落伤人事故。1、做好专项施工安全交底；2、按规范使用安全网、安全带，做到随铺随焊；3、材料在楼层上摆放稳固，不散装放置，零星板料回收加固；4、做好“四口”、 “五临边”防护。物体打击起吊构件、高强螺栓安装、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时185、安全防护不到位、安全警戒不善、无专人监管、违章作业。1、安全部门购置安全教育宣传资料并对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能；2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽；3、施工组织尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好隔离防护措施；4、定期对用于提升的挂钩、卡环、钢丝绳等进行检测；5、施工过程中严格监督检查，施工人员做到操作平台搭设稳固、及时清理过程中垃圾、施工工具使用护绳、螺栓等小物件使用背包等。如发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有动火作业焊接施工中电、气焊火花管理不规范；易燃易爆物和气瓶等堆放管理不规范；临时动火操作防火不符186、合规定；消防器材配备不齐全。1、安全部门购置消防安全教育宣传资料，组织对作业人员进行消防安全教育培训，提高作业人员消防安全意识；2、进行明火作业时办理动火证并设置专职看火员；3、焊接作业面下方有空洞时设置接火盆，临边焊接时需设置防火布；4、易燃易爆物和气瓶堆放要远离焊接、防火等作业、保持空气畅通且远离电源线等；5、合理配置各类有效消防器材。高处坠落临边防护作业和高空行走过程中违章或无防护不规范防护；操作架、爬梯搭设与拆除以及登高或悬空作业过程中违章或无防护或不规范防护。1、安全部门购置安全教育宣传资料并组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能；2、材料部门购置足够的安187、全带、安全绳、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须拴挂安全带，采用防坠器或安全绳等防坠措施；3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶绳，屋盖钢桁架安装后及时于上下弦按照要求铺上强力安全兜网。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时施工用电施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不规范。夏天高温天气出汗、雨季施工、施工人员心里紧张等1、做好施工用电安全警告标识；2、电工须持证上岗；3、器材部门与安全部门调查 TN-S 系统实施情况，及漏电188、保护器安装情况；4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱；5、施工用电严格执行 TN-S 系统，同时保证电源端线路架空敷设；6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。大风、暴雨等恶劣天气因大风、暴雨等原因造成构件吹落、物体打击伤害；防风、防雨棚为做好相应措施；未严格执行防风防雨应急预案中的相关应急准备工作造成的人员伤亡和重大经济损失。1、密切关注天气预报，了解热带风暴动向，以作出及时的防护措施，在必要时启动应急预案；2、清理现场物料，尤其是容易被吹动的物件，必须回收到安全位置并固定好；3、各类吊装设备在大风（6 级以上）必须停止作189、业。塔吊把旋转打开，大钩收到最顶，司机在收到停止作业指令后必须做好上述工作后，切断塔吊电源再离开；汽车吊把大臂放倒至地面上，并使用缆风绳加固；汽车吊驶离施工场地，行至空旷处停放。4、 在大风来临前停止一切作业， 切断现场电源，人员禁止进入施工区域；5、大风过后必须在防风警报撤销后方可作业，作业前检查现场有没有不牢固的物件或构件，以免出现事故。2 应急指挥机构及职责成立现场应急指挥领导小组，成员由工程项目部主要负责人组成。安全员张飞扬组长：项目经理；副组长：安全总监；组员：项目管理部其他相关成员。项目部应急救援指挥领导小组负责应急救援工作的组织和指挥，日常工作由安全管理部兼管。一旦发生重大事故或190、紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。并成立以项目经理的领导小组为核心的后勤联络组、紧急救援组、事故调查组的小组分工模式，以下为小组的具体分工：领导小组：主要由负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。后勤联络组：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。对内有效地组织应急反应物资资源到位，并及时提供后勤服务。191、紧急救援组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施人员与物资的抢救，转移可能引起新危险源的物品到安全地带，保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带，并在接报后第一时间将灾情向领导报告以及实际抢救情况。事故调查组：协同紧急救援组队现场进行保护，主要负责调查事故的主要原因及相关人员的责任，并将调查结果上报至领导小组。事后组织事故总结分析会，会议中应对人员进行处罚、教育，并作出总结。应急演练：项目部针对重大危险源可能导致的事故，每季度至少进行一次全员模拟演习，其目的在于：保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧急疏散道路；检验相关应急人员的应急能力，调整完192、善应急预案，确保发生紧急情况时救援工作能按照预案有序、高效的实施。现场管理及劳务人员等组建成立的义务消防队、工程抢险队，进场应接受应急知识培训，在参加项目部组织的全员模拟演习之外，还应由项目安全环境管理部牵头进行额外的训练及演习，加强其灭火救灾及抢险的技能。第五节 季节性施工技术措施1 雨季施工保证措施当地3-6月为雨季，降水量较多。为了保证本工程施工能顺利进行，我公司根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期划安排，制定雨季施工方案，主要以预防为主，采取相应的措施保证施工。1.1 雨季施工准备序号准备工作1针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施193、工方案，并做好对工人的技术交底。2做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。3设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作，同时夜间设专职的值班人员并做好值班记录。4雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。5在雨季到来前，做好胎架及脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库存放，做到上盖下垫。7对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位194、置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。8已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。1.2 雨季施工安全措施序号安全措施1向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。2检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。3做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。4195、雨季吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5雨天空气潮湿，焊条使用前应烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。6焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。7下暴雨时，露天施工人员避雨时不应慌张奔跑，特别是高空作业人员，应注意脚下湿滑，防止摔倒和高空跌落。8当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。2 台风施工保证措施当地7-9约为台风季，但为防止早196、台风的突发状况，做好台风季节的预防措施，是确保本工程施工安全、顺利进行的前提。序号安全措施1大风来临前立即停止空中钢构件吊装作业，起重吊装设备应停止生产性作业，全面投入防范运作。当接到应急小组停止一切工作指令后，塔吊、汽车吊等起重吊装设备应快速按专业指导书章程流程完成自防工作。2对已安装到位但没有进行栓或焊接的钢梁、钢柱应采取临时电焊和增拉缆风绳等加固措施。尚在装配阶段的钢梁，所有临时螺栓必须满足30%的穿栓要求且均应拧紧，大截面的钢梁栓接部位的预穿螺栓必须按30%全数拧紧。3对正在安装过程中大面积的胎架或钢桁架结构采取增拉缆风、焊接临时加固支撑等措施，确保稳固牢靠。4临时摆放在楼层上的钢梁应197、在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加导链与已安钢构牢固扣绑。5张挂在各种临时结构、胎架、支撑体系或结构上的横幅、标语等各种兜风设施要全数拆除。6大风来临前楼层上的各种气瓶应及时回收吊到地面，当不能回送到地面时应将气笼采用钢丝索（无油）加导链方式牢固地定位在已完成连结的结构柱、梁上，并将气笼内的气瓶用铁丝绑扎牢固。7全面清理楼层梁面、通道、各种平台等部位的铁块、防风布、石棉布、木板等物资，防止被大风刮落造成意外。8将已铺好的压型钢板用点焊固定，所有边角余料及时清理下楼层，对整块、整捆的压型钢板要成堆码放，两端采用导链与已安钢梁锁紧。9楼层上零散摆放的脚手板要收集198、成堆用钢管搭成约束框架固定在已安钢梁上。所有安防通道上的脚手板两端均用铁丝绑扎固定在钢梁上，各种操作架内的脚手板两端均用铁丝绑扎在操作架钢管上。操作架侧面的踢脚板和封闭操作架底部的木板应用铁丝和钉子加以固定。10现场的施工、材料（如电焊条、螺栓、皮管等）应收回机房内，施工废料清理并回收到废料堆内，来不及清理下楼层的应装入专用垃圾箱，垃圾箱应用导链与已安钢梁锁紧，箱口用安全网履盖，并绑扎牢固。12置于高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内，并关闭所有电源，采用专用扎带（全塑）将电源线绑扎稳固。13其它小型设备（如电焊机等）撤回机房。实不能及时吊回地面时，应立即采用钢丝索、千斤绳绕绑在已完成连199、接的钢柱、梁上，高端应采用缆索约束。14将钢结构安装的外挑网全数收拢，并绑扎牢固。第六节 文明施工措施1 文明施工保证体系项目部将严格按照省、市建委创建文明安全工地的标准和要求，有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部立以项目经理、项目生产经理、技术负责人和商务经理为首的文明施工领导小组，组织领导文明施工管理工作，积极推动全面文明施工管理工作的开展，同时设专职文明施工管理员2名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。2 环境保护措施2.1 防200、止对大气的污染（1）钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。（2）构件的运输车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2.2 防止对水污染加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2.3 防止施工噪音污染（1）每天晚22时至次日早7时，严格控制强噪声作业。（2）钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2.4 废弃物管201、理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。第七节 处置措施1 触电事故及应急响应1.1 触电事故类型（1）电击事故（2）电伤事故1.2 处置措施1.2.1 脱离电源低压触电事故脱离电源方法a.立即拉掉开关、拔出插销，切断电源。b.如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线。c.用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。d.用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物202、作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。1.2.2 高压触电事故脱离电源方法a.立即通知有关部门停电。b.戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。c.抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。2 高处坠落事故与应急响应2.1 高处坠落事故类型（1）临边作业高处坠落事故;（2）洞口作业高处坠落事故;（3）攀登作业高处坠落事故;（4）悬空作业高处坠落事故;（5）操作平台作业高处坠落事故;2.2 处置措施当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通报项目经理，同时通报附近的管理人员，管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初203、步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应迅速通知项目经理及相关人员、现场救护员马上赶到事发地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤人数和伤害程度。项目经理接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，并第一时间进行现场救治；应急救援负责人应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施。（1）从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，应立即送医院抢救，避免延误时间；应急负责人可依据紧急情况，拨打120求助。（2）从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其它水平安全防护层上时，204、项目经理或应急领导负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要应护送医院进行救治，避免延误时间。如掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医务人员和现场抢险组一起确定转移方案。3 起重伤害事故及应急响应3.1 事故类型（1）塔吊吊装事故（2）汽车吊吊装事故（3）汽车吊吊装事故（4）双机抬吊吊装事故3.2 处置措施起重伤害事故现场救治原则（1）当发生险情时，值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，迅速报告应急自救组长，自救组长迅速上报公司应急办公室；（2）抢救受伤人员(特别是重伤人员)，定要在现场或附近就地急救，切忌盲目长途护送到医院，以免延误抢205、救时间；4 物体打击事故及应急响应起重伤害事故现场救治原则（1）当发生险情时，值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，迅速报告应急自救组长，自救组长迅速上报公司应急办公室；（2）对受伤人员的救助必须分秒必争，立即采取止血及其他救护措施，并尽可能使伤者保持清醒，同时及早地与当地医疗部门联系，以保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻事故所带来的伤害。5 火灾事故与应急响应（1）对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静206、地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。（2）早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。（3）紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。 因为电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。第九章 施工管理及作业人员配备和分工第一节 岗位职责1 项目经理 全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度207、合约、资金等全面负责。 根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。 制定项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。 主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。 主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。 及时协调与分包之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。 与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。 完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。 负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作208、。 2 生产经理 全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。 负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。 负责项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。 协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理进行。 具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目结构施工如期完成。 进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。 负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。3 技术总工 领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术209、支持。 审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。 主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。 负责工程材料设备选型的相关工作。 主持项目计量设备管理及检验、试验工作。 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。 领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。 及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。4 商务经理 在项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。 协助项目经理选210、择各分包单位，组织各分包单位合同谈判与签约。 协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。 协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。 协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的经济关系。 协助项目经理进行成本核算。 负责项目物资及材料的采购管理。5 安全总监 认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。 制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。 督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。 负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。 督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督211、促整改。 督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。 在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。 协助总承包布置、检查安全日活动，做好安全教育。 发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。6 质量总监 针对工程特点编制质量创优计划，正确设立质量控制节点。 贯彻质量体系程序文件，使用各种手段,对分项、分部、单位工程质量进行事前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量“一票否决制”。 执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。 对违反国家规定、规范和忽视工程质量的分包单位和个人提出批评212、和处理意见，对不符合质量标准的行为有权责令停工，行使质量否决权。 参加工程创优评优工作。 参加一切质量事故的处理。 参加工程检验、验收。第十章 验收要求第一节 验收内容及验收标准1 一般规定钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2 支承面顶板和支承垫块（1）钢结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。（2）支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-30顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支213、座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用经纬仪、水平仪、水平尺和钢尺实测。3 总拼与安装（1）主控项目小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中期偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高l/1000，且不应大于5.0椎体型小拼单元2.02.03.0平面桁架型小拼单元+3.0-7.0+5.0-10.03.0l/5000+10.0注：1、L1为杆件长度 2、L为跨长中拼单元的允许偏差（mm）（2）对建筑安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测得挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24米以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24米以上钢网架结构测量下弦中央一点及各下弦跨度的四等分点。检测方法：用钢尺和水准仪实测。129130