1、西安市儿童医院经开院区（二期）项目钢结构连廊专项施工方案编制： 审核： 审批： 二零二四年七月目录第一章 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程概况11.1.2 钢结构概况21.1.3 超危大工程简介31.2 气象条件31.3 周边道路及交通条件41.4 施工重点与难点41.5 施工平面布置41.6 管理目标41.7 施工要求51.8 技术保证条件5第二章 编制依据62.1 现行国家施工验收规范和相关标准62.2 其他7第三章 施工计划83.1 施工进度计划83.2 劳动力投入计划83.3 主要施工机械设备投入计划93.3.1 结构拼装设备投入计划93.3.2 主要检测器具投入计划93.2、3.3 提升设备投入计划10第四章 施工工艺技术114.1 技术参数114.1.1 基本方案114.1.2 液压同步提升技术简介124.1.3 液压提升系统配置134.1.4 提升同步控制策略154.1.5 重要节点做法164.2 工艺流程194.3 施工方法194.3.1 胎架施工194.3.2 连廊拼装214.3.3 提升装置安装264.3.4 分级加载试提升344.3.5 正式提升354.3.6 二次焊接及提升装置拆除364.3.7 楼承板施工374.3.8 钢结构现场防腐涂装施工404.3.9 钢结构防火涂料施工41第五章 施工安全保证措施435.1 组织保障措施435.1.1 安全生3、产管理体系435.1.2 组织保障措施435.2 技术措施455.2.1 高处作业安全防护技术措施455.2.2 施工现场消防安全技术措施465.2.3 临时用电安全技术措施485.2.4 起重吊装安全技术措施505.3 特殊天气施工安全保障措施515.3.1 雨季保障措施515.3.2 高温保障措施525.3.3 大风天气预防及保障措施525.4 监测控制措施535.4.1 总体监测体系简介535.4.2 监测的目的及任务535.4.3 钢结构变形监测组织与流程535.4.4 钢结构变形监测保证措施56第六章 施工管理及作业人员配备与分工586.1 施工管理人员配备与分工586.2 专职安全4、生产管理人员配备与分工606.3 特种作业人员配备656.4 其他作业人员配备65第七章 验收要求667.1 验收标准667.1.1 总体验收标准及要求667.1.2 各项验收标准及要求677.2 验收程序697.3 验收内容707.3.1 钢构件进场验收的具体内容及方法707.3.2 现场焊缝的质量检测707.3.3 高强螺栓质量检测727.3.4 防火涂装质量验收727.4验收人员74第八章 应急处置措施758.1 应急组织机构758.2 危险源分析778.3 应急处置措施798.3.1 应急报告798.3.2 现场事故应急处理79第九章 新冠肺炎疫情防控829.1 指导思想829.2 目5、标任务829.3 工作原则829.4 应急小组839.5 主要任务83第十章 计算书及相关施工图纸8610.1 提升构件计算8610.1.1 钢构件吊耳钢丝绳吊装验算8610.1.2 两点吊装钢梁以下钢梁吊装验算8910.2 被提升结构软件计算分析9510.2.1 被提升结构有限元仿真分析9510.2.2 计算工况9610.2.3 各工况计算结果9710.2.4 小结10010.3 支承结构有限元仿真分析10110.3.1 荷载与组合10110.3.2 提升平台一10110.3.2 提升平台二10310.4 主体结构荷载验算10510.4.1 3-4# 13层 Y轴交11、12轴结构柱荷载验算6、10510.4.2 3-4# 14层 17轴交AE、AF轴结构柱荷载验算10710.4.4 3-3# 14层 21轴交AE、AF轴结构柱荷载验算10910.4.5 3-3# 13层 Y轴交26、27轴结构柱荷载验算111第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程概况表1.1-1 工程概况工程名称西安市儿童医院经开院区（二期）项目工程地点西安市经开区高铁新城建筑面积（m2）275148建筑高度（m）75.59开工日期2023年6月1日竣工日期2025年5月31日总工期（天）730主体结构类型框架-剪力墙地上层数17地下层数2标准层层高（m）4.2其它主要层高（m）5.4、4.5建设单位西安7、市儿童医院/西安经发置业有限公司设计单位中建八局第二建设集团有限公司监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司勘察单位西安市勘察测绘院施工单位中建八局第二建设集团有限公司安装加工单位山东乐慧钢结构工程有限公司图1.1-1 儿童医院项目效果图1.1.2 钢结构概况本方案共涉及三个钢连廊。连体钢结构主要由斜腹杆、竖腹杆、焊接型钢钢柱、H型钢梁、水平支撑组成，材质选用Q355B级钢材。三个钢连廊的具体信息如下表表1.1-2 三个钢连廊参数表连廊编号长（m）宽（m）高度（m）所在轴线所在楼层最大标高（m）提升重量（t）提升高度（m）A连廊239.114.2AEAF轴/1724轴912层47.57154178、B连廊39.211.615.35TY轴/1112轴9-11层44.3729911C连廊39.211.615.35TY轴/26279-11层44.3729917图1.1-2 各连廊平面位置图图1.1-3 A连廊详图图1.1-4 B、C连廊详图1.1.3 超危大工程简介本工程钢结构连廊A提升重量约154t，提升高度17米。钢结构连廊B提升重量约299t，提升高度11米。钢结构连廊C提升重量约299t，提升高度17米。根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知-建办质201831号，本工程钢结构提升工程，采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN以上9、，因此属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.2 气象条件西安气候属暖温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。西安市及各郊县年平均气温13.113.4。年极端最高气温3541.8;极端最低-16-20。全年以7月最热，月平均气温26.126.3，月平均最高气温32左右;1月最冷，月平均气温-0.3-1.3，月平均最低气温-4左右，年较差达2627。降水年际变化很大，多雨年和少雨年雨量差别很大，两者最大差值可达590 mm。降水的季节分配也极不均匀，有78%的雨量集中在510月，其中79月的雨量即占全年雨量的47%，且时有暴雨出现。年平均10、相对湿度70%左右。年平均风速1.8 m/s，全年盛行风向为东北风。本工程施工时间为8月至11月，处于多雨高温季节。1.3 周边道路及交通条件项目位于西安市经开区高铁新城内，尚稷路北侧、草滩八路以东、尚林路以南，草滩七路以西；场地南侧尚稷路为现有主干道路，交通状况良好；场内道路宽敞平整，可直通钢连廊所在位置。1.4 施工重点与难点表1.4-1 施工重点与难点序号类别重点、难点1难点本工程构件大部分为厚板，现场对接焊接变形和焊缝质量是本工程难点。2钢结构连廊跨度大、重量重，如何平稳安全的将连廊提升至所在位置是本工程难点。3重点胎架的稳定和承载力是钢结构连廊组装时的重点4提升装置平台的设计施工质量11、是重点1.5 施工平面布置图1.5-1 施工现场道路示意1.6 管理目标表1.6-1 项目管理目标目标名称目标值工期197日历天质量目标国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格安全目标陕西省建筑施工安全文明标准化工地绿色施工目标陕西省绿色施工工程1.7 施工要求1 钢结构提升实施前，专项施工方案需按要求论证并通过。2 钢结构提升施工前，项目技术负责人需向项目管理人员、分包单位主要负责人、专职安全管理人员做方案交底。项目专业工程师需联合安全管理部向钢结构提升施工人员做技术交底及安全交底，严禁盲目施工。3 钢结构提升过程中要符合工程施工进度要求。412、 提升设备进场时必须做好验收，必须保证设备状态良好。5 胎架必须设置在框架柱的位置上，严禁直接压在梁板上。6 胎架应有相应的稳定措施，防止施工过程中胎架倾倒。7 提升平台虽为临时结构，但是其直接影响提升安全，务必保证平台的施工质量。1.8 技术保证条件1 项目施工图纸完备、合规，图纸准确无误。2 钢结构提升施工相关规范配置齐全并已组织管理人员学习。3 钢结构施工方案编制、审批、论证、二次审批、方案交底、技术交底完成。4 严格按照方案施工要求、验收标准组织相关人员监督、检查、验收。5 现场大型机械的使用已完成报备、验收工作，可正常使用。6 劳保用品发放至施工人员，特种作业人员持证上岗。7 物资保13、证进场材料满足钢结构连廊专项施工方案中相关材料的技术参数要求。8 监测设备及监测人员落实到位。第二章 编制依据2.1 现行国家施工验收规范和相关标准表2.1-1 现行国家施工验收规范和相关标准序号名称编号和文号1钢结构设计标准图示20G108-32高层民用建筑钢结构技术规程图示16G108-73建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年版）（GB500112010）4组合结构设计规范（JGJ138-2016）5组合楼板设计与施工规范（CECS273-2010）6钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）7建筑设计防火规范（2018年版）（GB50016-2014）8建筑钢结构防火技术14、规范（GB51249-2017）9钢结构防火涂料应用技术规程（T/CECS 24-2022）10优质碳素结构钢（GB699-2015）11碳素结构钢（GB/T700-2006）12低合金高强度结构钢（GB/T1591-2018）13建筑结构用钢板（GB/T19879-2015）14厚度方向性能钢板（GB/T5313-2010）15碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带（GB/T 3274-2017）16热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-2019）17埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T5293-2018）18涂覆涂料前钢材表面处理15、表面清洁度的目视评定（GB/T8923.2-2008）19焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）20建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）21钢结构工程施工规范（GB50755-2012）22钢结构焊接规范（GB50661-2011）23栓钉焊接技术规程（附条文说明）（CECS226-2007）24钢筋桁架楼承板（JGT368-2012）25钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2022）26热轧钢板表面质量的一般要求（GB/T14977-2008）27热轧型钢（GB/T706-2016）28热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-216、017）29一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-2009）30钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T 3632-2008）31六角头螺栓C级（GB/T 5780-2016）32六角头螺栓（GB/T 5782-2016）33钢结构钢材选用与检验技术规程（CECS300-2011）34建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）35工程测量标准（GB50026-2022）36建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）37建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）38建筑结构荷载规范（GB50009-2012）39建筑工程绿色施工规范（GB/T5090517、-2014）40高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-2015）41建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）42建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）43建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）45建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）44施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）46建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）47建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）48危险性较大的分部分项工程安全管理规定（37号令）49住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题18、的通知（31号文）50建筑施工组织设计规范（GBT50502-2009）2.2 其他表2.2-1 其他依据序号类别文件名称编号1企业技术标准中建八局钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-20172西安市儿童医院经开院区（二期）项目施工组织设计3西安市儿童医院经开院区（二期）项目图纸第三章 施工计划3.1 施工进度计划表3.1-1 施工进度控制节点3.2 劳动力投入计划表3.2-1 劳动力投入计划表序号工种连廊安装投入劳动力情况1安装工202信号工23焊工154测量工25电工16普工47累计投入人员44人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员19、掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、焊接、提升专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作等。3.3 主要施工机械设备投入计划3.3.1 结构拼装设备投入计划表3.3-1 结构拼装设备投入计划表序号名称型号数量1汽车吊100t1台2汽车吊25t1台3对讲机/10台4CO2气体保护焊机NB-50012台5交流弧焊机10台6直流焊机ZX5-5004台7气割设备/10台8电动角向磨光机18010台9空压机/2台10碳弧气刨/2台11预热设备/2台3.3.2 主要检测器具投入计划表3.3-2 主要检测器具投20、入计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪TCR1021+1徕卡1高程、平面测量2水准仪DSZ31苏州一光S3高程控制测量3钢卷尺5m30宁波长城1mm长度测量4卷尺50m4宁波长城1mm长度测量5焊缝检验尺HJC406江苏常州0.5mm焊缝测量6风速仪AR8263上海045m/s风速测量7红外线测温仪Model TN183ZyTemp-3300焊接温度测量8游标卡尺125mm3上海量具0.1mm螺栓孔、钢材测量9电动扭矩扳手20高强螺栓初拧、终拧10超声波探伤仪3焊缝探伤11磁粉探伤仪3焊缝探伤12油漆测厚仪3漆膜厚度检测3.3.3 提升设备投入计划表3.3-3 提升设备投21、入计划表序号名称规格型号设备单重数量1液压泵源系统18kWYS-PP-151.45t1台2液压提升器75tYS-SJ-750.5t4台180tYS-SJ-1801.2t2台3高压油管31.5MPa标准油管箱50箱4计算机控制系统32通道YS-CS-011套5传感器锚具、行程、油压8套6专用钢绞线17.80mm1860MPa1km7对讲机摩托罗拉4台1 液压提升设备本工程中液压提升承重设备主要采用YS-SJ型穿芯式液压提升器，液压提升器如图所示。 图3.3-1 YS-SJ型液压提升器 图3.3-2 YS-PP型液压泵源系统2 液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或22、单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。第四章 施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 基本方案1 A钢结构连廊东面是3-3#住院楼的主楼，建筑高度73.8米，南面是医疗街，西面是3-4#住院楼主楼，建筑高度65.4米，北面是主路，选用100T汽车吊在北面主路上把要组装的构件吊到3-3#与3-4#屋面胎架上组装完成后整体提升。如图所示；图4.1-1 A连廊拼装台架图2 B钢结构连廊在3-2#与3-4#的裙楼之间，裙楼建筑高度18.9米，南面是3-2#住院楼主楼，建筑高度65.4米，北面是3-4#住院楼主楼，建筑高度65.4米。西面是主路，选用100T汽车吊23、在西面主路上把要组装的构件吊到3-2#与3-4#裙楼屋面胎架上组装完成后整体提升。如图所示；图4.1-2 B连廊拼装台架图3 C钢结构连廊在3-1#与3-3#的裙楼之间，裙楼建筑高度14.4米，南面是3-1#住院楼主楼，建筑高度65.4米，北面是3-3#住院楼主楼，建筑高度73.8米。西面是3-1#与3-3#的裙楼，东面是主路，古选用100T汽车吊在东面主路上把要组装的构件吊到3-1#与3-3#裙楼屋面胎架上组装完成后整体提升。如图所示；图4.1-3 C连廊拼装台架图4.1.2 液压同步提升技术简介1 液压同步提升施工技术特点1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。2）提升过24、程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；25、9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。2 液压提升系统液压同步提升施工技术的核心设备是液压提升系统，液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、电气同步控制系统组成。1）液压提升器YS-SJ-75型液压提升器额定提升能力为75t，YS-SJ-180型液压提升器额定提升能力为180t。钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的规格。2）液压泵源系统（1）液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。（2）在不同的工程使用中，由于吊点26、的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满足各种类型提升工程的实际需要。3）电气同步控制系统（1）电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。（2）电气控制系统主要完成以下两个控制功能：A 集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步27、运行，以保持其空中姿态。B 液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。（3）操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。4.1.3 液压提升系统配置1 总体布置原则1）满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；2）尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用率；3）在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风险。2 液压28、提升器的配置1）根据本工程中各吊点提升反力大小，选择YS-SJ-75型、YS-SJ-180型液压提升器作为主要提升承重设备。2）各连廊提升各设置4组吊点，依次提升，同一时间最多4台提升器共同工作，各提升吊点布置详图以及吊点的液压提升器及钢绞线具体配置如下：图4.1-4 提升A连廊吊点平面布置图表4.1-1 提升A连廊提升设备配置表吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数备注A01371YS-SJ-75143.88A02337YS-SJ-75144.27A03356YS-SJ-75144.04A04327YS-SJ-75144.40合计1391416注：29、1.表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；2.钢绞线长度22m。单台提升器+钢绞线最大重量为0.6t；3.单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360（反力标准值/根数）图4.1-5 提升B、C连廊吊点平面布置图表4.1-2 提升B、C连廊提升设备配置表吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升数量（台）钢绞线量（根）钢绞线安全系数备注B01/C01819YS-SJ-180173.08B02/C02821YS-SJ-180173.07B03/C03557YS-SJ-75153.23B04/C04558YS-SJ-75153.23合计27552/214/10注：1.表中钢绞30、线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；2.钢绞线长度22m。单台提升器+钢绞线最大重量为1.4t；3.单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360（反力标准值/根数）3 液压泵源系统本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置1台YS-PP-15型液压泵源系统。4 电气同步控制系统本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。4.1.4 提升同步控制策略1 控制系统根据一定的控制策略和算法实现对提升单元整体提升的姿态控制和荷载控制。在提升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：1）应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；2）应保证提31、升结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升过程中能够保持一定的同步性（20mm）。2 根据以上要求，制定如下的控制策略：将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。4.1.5 重要节点做法1 提升下吊点临时吊具图4.1-6 75t下吊具施工图图4.1-7 180t下吊具施工图2 提升器固定板及底锚固定板提升器固定板材质为Q235B。图4.1-8 YS-SJ-75提升器固定板详图 图4.132、-9 YS-SJ-180提升器固定板详图 图4.1-10 YS-SJ-75底锚固定板详图 图4.1-11 YS-SJ-180底锚固定板详图3 导向架在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架制作材料选用P1025圆管，材质为Q235B。现场制作时材料可进行替换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。图4.1-12 导向架详图表4.1-3 导向架设计参数表名称L33、1L2H1H2H3H4备注参数/mm2001000150022503800400075t提升器用参数/mm30010001500225038004000180t提升器用4.2 工艺流程现场清理放线定位胎架制作桁架底平面组装高强螺栓定位桁架立柱组装桁架第二层组装高强螺栓定位桁架立柱组装桁架第三层组装高强螺栓定位高强螺栓初拧高强螺栓终拧焊缝焊接焊缝检测验收提升定位焊接验收楼承板安装栓钉焊接验收4.3 施工方法连廊钢结构施工安装具体方法如下（以A连廊为例，B、C连廊方法相同）。4.3.1 胎架施工1 本工程钢连廊组装时均坐落在结构屋面上，由于屋面上有机房等构筑物或钢连廊底部为非平面，因此需做钢结构拼34、装搁置平台，平台作用其一是为钢结构提供一个拼装平台，其二是将钢连廊的自重直接传递到框架柱上，保证结构安全。2 胎架形式为独立支撑柱，支撑柱全部设置在钢连廊桁架下方的框架柱上，确保外力直接传递至框架柱上。支撑柱由底座、主柱身、副柱身、上支座组成。图4.3-1 支撑柱立面图图4.3-2 支撑柱俯视图1）主柱身采用1500*1500塔吊标准节制作，主柱身通过底座与结构相连。2）底座采用1800*1800*20钢板和由32#工字钢焊接而成的传力十字架组成，两者点焊稍加固定即可，无连接要求。3）支撑柱与钢结构连廊之间应通过上支座连接，上支座为四等边梯台，20#工字钢制作，上底尺寸等于钢结构与其接触面的大35、小，下底尺寸为1500*1500，高度为500-1000，可根据需要确定。上支座与塔吊标准节采用附件连接，不得对塔吊标准节施焊。4）当底座、主柱身、上支座最大值之和仍不足预定高度时，应增设副柱身。副柱身在主柱身与上支座之间，采用20#工字钢和10号角钢制作。20#工字钢做为受力四角柱及角柱连接梁，10号角钢作为斜拉杆。副柱身与上支座采用螺栓连接，与朱柱身采用附件连接，不得对塔吊标准节施焊。3 为了保证支撑柱的稳定性，应在相邻的两个方向上设置斜撑，斜撑采用20#工字钢，上端连接在支撑柱顶端，下端焊接一10厚钢板，采用4颗化学锚栓固定在结构梁上，斜撑与地面的夹角为60。4 独立支撑柱顶部应为水平面36、，当钢结构与其接触非水平时，应对钢结构进行附加处理，使其接触位置为水平面。4.3.2 连廊拼装1 连廊分段为便于连廊结构提升与安装，将连廊桁架结构分段，分为预装段、后装段、提升段。其中预装段为隔震支座连接段，需在桁架结构提升到位时安装；后装段为部分影响提升的部分，需在桁架结构与主体结构形成最终联系后安装；提升段即桁架提升部分，详图如下：图4.3-3 A连廊分段示意图图4.3-4 B、C连廊分段示意图2 连廊结构拼接将连廊结构在安装位置的正下方楼面上拼装为整体。本工程钢结构焊接顺序为：先进行钢柱对接焊接，然后进行钢柱与钢梁焊接，再进行钢梁与钢梁焊接。1）焊接工艺流程图4.3-5 焊接工艺流程图237、）焊接方法的选择本工程采用药皮手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊相结合方法进行焊接。（1）药皮手工电弧焊：手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接和一些焊接工作量小且CO2焊接难于施工的位置，针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。（2）CO2气体保护焊：现场所有对接、腹板、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。药皮手工焊焊接参数参考见表4.3-1。表4.3-1 手工电弧焊焊接参数位置电弧电压V焊接电流焊条极性层厚mm层间温度焊条型号平均其它平均其它打底24-2623-2585-105105-160阳3-4-E50E55中间层29-3329-30150-1801538、0-160阳3-485-150面层25-2725-27130-150130-150阳3-485-150CO2气体保护焊平焊接参数参考见表4.3-2。表4.3-2 CO2气体保护焊平焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层28-30200-21020-2530-355-6阳45-50-ER50ER55中间层35-45260-2802025-304-5阳40-45100-220面层30-40260-28020204-5阳35-40100-220送丝速度：5-5.5mm/s 气体有效保护面积：1000mm2CO2气体保护焊（横焊、立焊）参39、数参考见表4.3-3。表4.3-3 CO2气体保护焊（横焊、立焊）焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层18-20140-16020-2530-356-8阳20-40-ER50ER55面层20-22160-18020205-6阳20-40100-150送丝速度：5-5.5mm/s 气体有效保护面积：1000mm23）施焊前准备表4.3-4 准备工作序号名称内容1焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物，定位焊与收弧处需用磨光机修磨成坡状，且确认无未熔合等缺陷2电流调试手工电弧焊应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长进行试焊，并核对40、极性；CO2气体保护焊应在试弧板上分别做焊接电流、收弧电流、收弧电压对比调试3气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间，确认气路无阻滞、无泄露4焊接材料所使用焊接材料需有质量合格证书，并在施工现场设置专门的焊材储存场所，分类保管，焊条使用前须进行烘干处理5器材检查检查焊枪口是否堵塞，送丝机构运作情况等6人员配备根据焊接量配备足够的焊工以及管理人员7质量控制对焊接部位做好质量分析，做好预防质量通病的措施4）预后热温度（1）预热温度预热温度主要取决因素见表4.9-5。表4.9-5 影响预热温度的因素序号内容1材料的淬硬性倾向（碳当量Ceq）越大，预热温度越高2焊接的冷却速度越快，预热温度越高3构件41、拘束度越大，预热温度越高4含氢量越高，预热温度越高5如果焊后不进行热处理，预热温度应偏高一些预热温度过高，一方面会恶化劳动条件，另一方面在局部预热的条件下，由于产生附加应力，反而会加剧冷裂纹的产生，因此必修选择合理的预热温度。（2）后热温度及时的后热处理可以有效的防止冷裂纹，且与预热相比，后热不会产生附加应力、不会恶化劳动条件，更易于施工。根据裂产生机理，延迟裂纹发生在一定的温度区间，高于其上限或者低于其下限，将不会产生冷裂。本工程所使用钢材预热最低温度见表4.3-6。表4.3-6 预后热参数要求序号母材厚度t（mm）预热温度（）层间温度（）后热温度（）后热时间（h）1Q3553640606042、22020025012Q355426080802202002501.5（3）预、后热施工方法为了提高加热效率，更准确的控制加热温度，现场对板厚超过30mm的厚板加热采用远程计算机控制电加热板的方法进行加热。A 焊接完成后固定热电偶，用铁丝捆扎固定，热电偶测温端紧贴焊缝；B 加热带以焊缝为中心两侧不少于100mm加热范围，用铁丝捆扎固定；C 加热带捆扎好后使用硅酸铝保温棉保温，保温棉用铁丝捆扎固定；D 保温完成后把补偿导线和热电偶、加热带和电缆连接好确认正常（检查接地等）方可送电升温；对于长焊缝，必须沿焊缝设置多个热电偶，以保证控温精度。5）厚板焊接厚板焊接的关键是防止焊接裂纹的产生，准确的预热43、温度、层间温度、后热温度是防止裂纹产生的关键，特别是厚板高强钢的焊接尤为重要，这是因为其直接影响和控制高强钢裂纹产生三要素，即扩散氢含量、硬淬倾向和拘束应力。厚板焊接一般采用多层多道焊，以保证焊接质量。焊前预热及层间温度控制宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器监测温度，宽度应为施焊出母材板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。焊前预热：焊接前使用电加热设备在焊接坡口两侧120mm范围内进行加热，一般而言，板厚越后，预热温度越高。（1）定位焊预热完成后，在正式施焊前对焊接接头进行定位焊，注意事项见表4.3-7。表4.3-7 定位焊注意事项序号内容1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接44、工艺要求与正式焊缝要求相同2定位焊焊缝应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧3定位焊焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不应大于8mm，但不应小于4mm4定位焊焊缝若有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接定位焊尺寸参考见表4.3-8。表4.3-8 定位焊尺寸序号母材板厚（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动焊11540-5050-60300-40025050-6060-70300-400310050-6060-70300-400（2）多层多道焊厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，45、因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。表4.3-10 厚板焊接注意事项序号内容1加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。2使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。3控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。4根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件46、与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。焊接完成后使用电加热设备在焊缝两侧200mm范围内加热至200-220，并保持该温度60-90min。厚板焊接完成后，须进行应力检测以及应力消除。6）焊缝外观检测所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。7）无损检测高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还须对焊接后的焊缝进行无损检测。8）检测完成并合格后出具检测报告，进入下一道工序。4.3.3 提升装置安装1 提升平台安装利用主楼混凝土柱及抱箍设置提升平台（上吊点），各连廊提升各设置47、4组提升平台；1）提升平台一提升平台一提升梁规格为B25025014，抱箍、斜撑规格均为HW250250914,水平加固杆规格为HW150150710,各杆件节点处设置14mm厚加劲板，斜撑与下抱箍连接处为B25025014方钢管，所有临时措施材质均为Q355B。提升平台一各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台一适用于吊点A01A04，提升平台一详图如下：图4.3-6 提升平台一立面图（标注以轴线为准）图4.3-7 A-A俯视图 图4.3-8 B-B俯视图图4.3-9 提升梁详图提升梁水平加固杆抱箍斜撑抱箍斜撑提升梁图4.3-10 提升平台一示意图图4.3-148、1 节点示意图2）提升平台二提升平台二提升梁规格为B35035020，抱箍、斜撑规格均为HW3503501219,水平加固杆规格为HW150150710,各杆件节点处设置20mm厚加劲板，斜撑与下抱箍连接处为B35035020方钢管，所有临时措施材质均为Q355B。提升平台二各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台二适用于吊点B01B04、C01C04，提升平台二详图如下：图4.3-12 提升平台二立面图（标注以轴线为准）图4.3-13 B-B俯视图 图4.3-14 A-A俯视图图4.3-15 提升梁详图提升梁斜撑水平加固杆提升梁抱箍抱箍斜撑图4.3-16 提升49、平台二示意图图4.3-17 节点详图3）后植埋件提升平台水平加固杆与混凝土结构需后植埋件连接，根据计算及化学锚栓规格，选用4根M20锚栓，埋板规格为-40040020，材质为Q235B。表4.3-13 化学锚栓规格型号表4.3-14 不同化学锚栓受力参数2 下吊点安装提升下吊点通过专用吊具与连廊结构主桁架上弦钢梁节点焊接，焊接均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。焊接均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。 图4.3-18 下吊点立面示意图 图4.3-19 下吊点吊具效果图3 液压提升器固定板及专用锚环固定板液压提升器利用固定板安装在提升平台上，每台液压提升器需要各4块提升器临时固定板及专用锚环固定板。A、B面50、用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。图4.3-20 临时固定板现场使用图片4 导向架安装导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.52m，偏离液压提升器中心510cm为宜。图4.3-21 导向架安装示意图5 专用底锚的安装1）每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。2）穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底51、部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。3）待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。6 液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。7 控制、动力线的连接1）各类传感器的连接；2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；3）液压泵源系统与计算机52、同步控制系统之间的连接；4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；5）计算机控制系统电源线的连接。8 设备调试1）调试前的检查工作（1）提升临时措施结构状态检查；（2）设备电气、油管、节点的检查；（3）提升结构临时固定措施是否拆除；（4）将提升过程可能产生影响的障碍物清除。2）系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：（1）检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。（2）检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。（3）检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。（4）系统送电，检查液压53、泵主轴转动方向是否正确。（5）在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。（6）检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。图4.3-22 提升装置安装位置图4.3.4 分级加载试提升1 张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；2 检查钢结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；3 以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提升），54、各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20%、40%，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到60%、70%、80%、90%、95%、100%，直至提升单元全部脱离拼装胎架。4 在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。5 当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保提升单元离地平稳。6 提升单元离开拼装胎架约100mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时，再次对55、液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式提升。7 试提升阶段应重点关注“压力加载”、“脱胎”、“暂停作业”阶段，每个阶段应严格控制操作步骤，进行下一阶段前需反复检查上一阶段完成工作，确保试提升安全有效。图4.3-23 试提升立面图4.3.5 正式提升为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其56、差值，构成“传感器计算机泵源控制阀提升器控制阀液压提升器提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。1 通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。2 姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。3 整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。4 提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿态调整和后装段安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模57、式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。5 提升就位提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升。图4.3-24 提升到位4.3.6 二次焊接及提升装置拆除1 各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态。2 提升段与隔震支座上的预装段对口焊接，将提升段与牛腿之间建立起传力联系，使结构自重转移至牛腿上，完成连廊与主体结构间的直接联系。3 液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛。4 利用吊篮58、拆除液压提升系统设备及相关临时措施。5 将后装段焊接到提升段上，完成整个连廊桁架的组装。6 卸载前需保证被提升结构提升到位，预装段焊接到位并通过检测。7 查看当地天气预报，并在6级以下风进行卸载，卸载时需严格按照本次方案事先拟定的卸载顺序进行卸载。图4.3-25 预装段与后装段完成4.3.7 楼承板施工根据设计图纸中的标注方向，将钢筋桁架模板有序安装到钢梁上，安装牢靠后，按设计要求铺设通长筋，并浇筑C30混凝土。本工程钢结构连廊楼板采用钢筋桁架楼承板，楼板厚度120mm。1 栓钉焊接1）设置要求（1）19平头焊接栓钉高度80mm,屈服强度不低于320N/mm2，抗拉强度不低于400 N/mm259、。（2）栓钉沿梁长度方向间距每150mm设置一个；梁上翼缘宽450mm时设置2排，450mm至800mm时设置3排，栓钉距翼缘板边不小于35mm。2）施工方法使用专用栓钉熔焊机进行栓钉焊接施工，需要设置专用配电箱及专用线路；安装前放线，定出栓钉的准确位置；施焊人员平稳握枪，并使枪与母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊脚均匀、饱满，以保证其强度达到要求(用榔头敲击栓钉成1530角，焊缝不产生裂纹)。2 楼承板铺设1）采用90mm高钢筋桁架，模板型号TDA3-90；2）铺设方向以图纸为准；3 钢筋绑扎1）楼层板在垂直于桁架布置方向设置分布钢筋（三级钢）8200。2）节点详图图4.3-26 沿钢筋桁架60、方向钢筋连接节点（用于板支座处）图4.3-27 沿钢筋桁架方向钢筋连接节点（用于楼层板断开搭接处）图4.3-28 垂直主筋方向昂捷连接节点4 边模安装1）为确保不会漏浆，封边板尺寸a的取值需保证封边板与钢梁或楼板有20mm的搭接长度。图4.3-29 边板节点5 浇筑混凝土1）楼板混凝土强度等级为C30。2）采用天泵泵送施工，混凝土浇筑方法参照混凝土浇筑方案。4.3.8 钢结构现场防腐涂装施工1 构件在运输和现场安装过程中会造成涂层破损，在钢构件安装完成后须对构件破损处涂层进行现场防腐补涂，补涂部位详见表4.3-15。表4.3-15 防腐补涂部位与处理要求序号补涂部位处理要求1运输或吊装过程中破61、损的部位底漆、中间漆2现场焊接焊缝底漆、中间漆3施工或其他工序中污染的构件底漆、中间漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位底漆、中间漆并及时腻子等封闭非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位底漆、中间漆2 防腐补涂工艺，详见表4.3-16。表4.3-16 现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺图示1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。3 现场防腐补涂顺序在钢构件安装过程中，随主楼各楼层结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立62、面上从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。4 施工质量保证措施，见表4.3-17。表4.3-17 防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在535的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。4.3.9 钢结构防火涂料施工1 钢结构防火涂装要求钢结构的防火应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、高层民用建筑63、设计防火规范（GB50045-95（2005版）与建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006）的要求，及本工程消防性能化学分析的结果。本工程防火涂料要求见表4.3-18所示。表4.3-18 钢构件耐火极限及防火涂料要求序号构件名称设计耐火极限（h）防火涂料类型涂料厚度（mm）1钢柱、桁架杆3.00厚型352钢梁2.00厚型303板、楼梯1.50厚型202 钢结构防火涂料施工1）防火涂料施工环境要求防火喷涂施工应在538、相对湿度小于90%及风速小于5m/s的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，停止防火喷涂施工。2）设计要求本工程采取厚型防火涂装方案64、，厚型防火涂料施工工艺，详见表4.3-19。表4.3-19 厚型防火涂料施工工艺序号步骤防火涂料施工工艺1基层处理施工前用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污。2涂料搅拌使用搅拌机按比例将防火涂料搅拌均匀。3第一道施工使用抹涂或者喷涂方式进行第一道防火涂料的施工。4后续施工待第一道防火涂料干燥后，依次进行第24道防火涂料施工，直至达到设计要求厚度。3）钢结构防火涂料施工质量保证措施，详见表4.3-20。表4.3-20 防火涂料施工质量保证措施序号项目防火涂料施工质量保证措施1涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批65、号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。2涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用 500t（厚型）或 100t（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，也要补喷直66、至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限3 防火涂料的修复钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如表4.3-21所示。表4.3-21 防火涂料的修复序号名称防火涂料施工质量保证措施1表面处理对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。2刮涂修复主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。涂层之间接触紧密，粘结牢固，表面平滑。3刷涂修复主要施工工具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后蘸料刷涂，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片不宜过宽，保证相互衔接时边缘尚未干燥，不显出接头痕迹。第 42 页第五67、章 施工安全保证措施5.1 组织保障措施5.1.1 安全生产管理体系管理目标：零伤亡，杜绝任何安全事故。图5.1-1 安全生产管理体系5.1.2 组织保障措施1）整个钢结构吊装以及焊接、安装等过程均为有类似施工经验的专业队伍。2）吊装作业的操作人员必须为取得特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员掌握相应的专业知识和技能。3）钢结构施工及提升前，项目技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对施工现场管理人员进行方案交底。4）安全技术交底制施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（1）两个以上施工队（分包单位68、）或工种配合施工时，现场管理人员要按工程进度定期或不定期地向有关施工单位和班组进行交底作业的安全书面交底。（2）现场管理人员安排班组施工作业前，必须进行书面的技术交底及安全技术交底。（3）班组长每天要对工人当天施工内容、作业环境、安全风险、应对措施、施工要求等进行书面安全交底（班前安全讲话）。（4）各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。交底书要按单位工程当放一起，以备查验。（5）安全技术交底的内容本工程项目施工作业的特点；本工程项目施工作业的危险点；针对危险的具体防范措施；施工中应注意的安全事项；有关的安全操作规程和标准；一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施。69、（6）出现以下几种情况时，现场管理人员应及时重新对班组进行安全技术交底。因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。5）作业人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。6）需要焊接等动火作业时，作业前队伍应向项目部申请签署动火证，方可进行作业。7）钢结构吊装前，应向项目部报备，项目施工现场管理人员、技术负责人、项目经理、分包单位负责人、分包单位项目技术负责人、项目部与分包单位专职安全管理人员等应在吊装作业时进行70、旁站监督。8）严格按照专项施工方案组织施工。钢结构吊装过程中，专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。9）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。5.2 技术措施5.2.1 高处作业安全防护技术措施表5.2-1 本工程钢结构高空作业安全设施序号项目内容说明示意图1立杆式双道安全绳钢梁吊装前，设置立杆式安全绳，立杆与H型钢梁翼缘螺栓固定，当钢梁为箱型时，立杆与钢梁焊接固定。2防坠器为避免高空坠落，在进行钢71、管柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。3高空坠物的安全防护高空坠物的防护：施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。1）凡从事高处高处作业人员，必须定期进行身体检查，不适合高处作业的人员，不得从事此项工作。2）高处作业人员必须戴安全带，穿防滑靴及佩戴绑腿。3）安全的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专用挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上，安全带高挂底用。4）高处作业应佩戴工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳栓好，不允许在高空结构构件上放置工具、零件等任何物品，防止坠落伤人。5.2.2 72、施工现场消防安全技术措施序号措施内容1现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。消防栓示意2施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。禁火标志灭火器材3现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。动火许可证4动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5动火作业前后73、要告知防火检查人员或值班人员。6使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm，离易爆物品应在3m以上。7消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。电焊机示意9搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。11乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。12各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。1374、临时宿舍内照明不准使用60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。15所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部75、位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。提升支架通过埋件与主体结构进行连接，且为全钢结构，若遭遇雷击，也可借助主体结构避雷措施将雷电导入地下。5.2.3 临时用电安全技术措施1 临时用电规划本工程临时用电采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式，主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。每台变压器分4个回路，每路设置1台总配电箱，总配电箱下设二级箱。所有的用电设备都设置开关箱，所有用电设备均从二级箱接电。2 76、配电线路的计算及选择原则电缆的选择按符合总量进行优化选择，按照每个施工区域的需求进行配置。总干线从业主提供的专用箱式变压器低压端中引出。按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，考虑到电缆埋地及现场环境等因素，本工程电源接驳点至一级配电箱选用YJV交联聚乙烯铠装铜五芯电缆。一级配电箱至二级配电箱选用YJV交联聚乙烯铠装铜五芯电缆，二级配电箱至施工电梯、塔吊选用YC型通用橡套铜五芯软电缆。电缆根据国家建筑标准设计图集04DX101-1电缆载流量数据列表，同时根据载流量计算电缆可带负荷，取功率因数为0.8，余量为5%。表5.2-2 电缆载流量数据表型号YJV绝缘铜芯电缆敷设方式架空（77、环境温度40）埋地截面积（mm2）电流功率载流量对应三相容量（KW）容量选择载流量对应三相容量（KW）容量选择2.52914.5133417.01343819.1184321.61864924.6235427.123106834.1337135.633169145.6449346.6442511557.75611959.7563514371.77014371.7705017487.38619899.3867019698.090217108.510095216108.0100230115.0110120251125.5110266133.0120150279139.5130295147.514078、185321160.5150348174.1170由箱式变压器引至各一级箱的一级线路电缆规格型号，一级配电箱引至二级配电箱及塔吊、施工电梯的专用配电箱的二级线路电缆规格型号详见各施工阶段临时用电平面布置图及配电系统图。3 配电箱容量计算、电缆选型计算1）开关箱开关选型，到分箱电缆选型计算根据设备表，容量在25KW及以下，采用63A DZL25型开关，漏电电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；容量在40KW及以下，采用100A DZL25型开关，漏电电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；容量在120KW及以下，采用250A DZL20型开关，漏电动作时间不大于0.1s。功率在79、13KW及以下，选用5*2.5 mm2电缆；功率在13KW以上、18 KW及以下，选用5*4 mm2电缆；功率在18KW以上、23 KW及以下，选用5*6 mm2电缆；其余功率规格对应表见表LDF-02，对电缆选型规格必须遵守的规定为，在容量电流满足要求的前提下，选则符合的对应规格的电缆，当仓库有成品电缆代用时，只允许用大规格代替小规格电缆。2）分箱开关选型，分箱到总箱电缆选型计算根据分箱负荷分布情况，配备两种规格型号二级配电箱：（1）设置250A空气开关2路，100A空气开关2路，63A空气开关1路，16A漏电开关1路。总开关采用400A漏电保护器，以减少对总配电箱的影响；在以往的使用过程中80、，常出现零地混接，造成总箱跳闸。（2）设置100A空气开关1路，63A空气开关2路，40A空气开关3路，16A漏电开关1路。总开关采用250A漏电保护器，以减少对总配电箱的影响；在以往的使用过程中，常出现零地混接，造成总箱跳闸。功率、电缆规格对应见表上表，对电缆选型规格必须遵守的规定为：在容量满足要求的前提下，选择符合要求的对应规格电缆，只允许用大规格代替小规格电缆。（3）临电供电要求现场临时供电按照工业与民用供电系统设计规范、施工现场临时用电安全技术规范以及本工程施工现场环境、土质情况、计划用于本工程的用电设备等因素进行编制并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工81、，PE零线应单独敷设，重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。5.2.4 起重吊装安全技术措施1 吊装告示牌在吊装作业的警戒区外或路口处必须设置警戒牌。图5.2-1 吊装区警示牌示意2 警戒绳按照安全生产的要求，在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯。现场吊装施工时要在吊装现场拉设警戒线。图5.2-2 吊装区警戒线示意（3）吊装现场安装安全保护措施注意事项序号注意事82、项1高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固2操作平台必须固定牢靠，施工人员进入施工时，必须把侧门固定牢靠；爬梯不得缺档，必须用铁丝将爬梯固定牢靠后人员方可上下，禁止两人同时在梯上作业。梯子不宜接长使用。3当风速在10.8m/s（6级）以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5在施工之前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。6做好高空施工的安全防护工作，在工人施工的钢梁上方83、安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。7每根钢梁必须要有物料袋，高强螺栓、撬杠、扳手等物品要做到“工完场清”；8吊装到空中后，构件下方不得站人和行走；9非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。10需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。11夜间进行高处作业应有充足的照明。12安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的安全空间和净距。13焊机等设备尽量放置在牢固的爬模平台上或焊接操作平台内部，如需放置在84、钢梁上，必须施以相应防护措施（以卡具与钢梁固定）。5.3 特殊天气施工安全保障措施5.3.1 雨季保障措施工程所在地雨期主要集中在7、8、9月3个月份，施工时需考虑雨期施工的影响，及需要采取的措施。表5.3-1 雨季施工保障措施序号措施具体内容1防汛领导小组成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2值班人员夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3排水设施检查施工现场及钢结构加工场地的排水设施，疏通各种排水渠85、道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4防雨保护现场露天放置的钢材、零件、配件等，要在雨季来临之前做好覆盖，避免雨水冲刷。5准备工作做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5.3.2 高温保障措施表5.3-2 高温施工保障措施序号措施具体内容1落实防汛防台工作，加强施工安全管理项目部做到汛期领导小组、防汛队伍、防汛措施和防汛物资到位，针对汛期特点和项目部实际情况制定汛期施工安全生产工作措施及具体的值班应急计划。要重点强化对施工现场各个关键部位和关键环节的检查，尤其要对现场排水、临时设施、起重机械设备、承重支模架等进行重点检86、查。2重视防暑降温工作1、合理安排工序和工程量，采用“做两头、歇中间”的方法，避开高温工作。2、项目部配备以下药品：仁丹、藿香正气水、清凉油、风油精等预防中暑类的药品。3做好施工现场的卫生防疫工作加强现场饮用水及食品的卫生管理，保证饮食卫生，避免引发中毒事件。确保临时办公用房、厕所等临时设施符合标准，满足防暑降温要求。5.3.3 大风天气预防及保障措施表5.3-3 风季施工预防及保障措施序号措施具体内容1建立防风组织机构成立风季施工领导组织机构，并由项目经理亲自主抓，各施工班组协助，做好风季施工的准备工作并制定相应的施工措施。2风级监测与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，根据风级等级合理87、安排施工进度。严禁风力大于2级以上天气进行吊装作业。3加固防护施工期间密切注意天气预报，大风天气来临前，做好相应防护及加固措施。4专人检查（1）设专人检查安全防护高空作业，防止人、物坠落。（2）随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。（3）风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护。5.4 监测控制措施5.4.1 总体监测体系简介本工程采用计算机系统监测与人工检测相结合的监测形式。根据本工程中各吊点提升反力大小，选择YS-SJ-75型、YS-SJ-180型液压提升器作为主要提升承重设备。各连廊提升各设置4组吊点，依次提升，同一时间最多4台提升器共同工作，配置一套YS-CS-01型计88、算机同步控制及传感检测系统，在各结构吊点处安装控制传感器，通过计算机控制各提升点同步提升，使过程中构件保持平稳的提升姿态，实现高精度同步控制，通过数据反馈可全自动实现提升过程的应力监测、位移行程监测、荷载变化监测等多种安全性数据监测，并且数据均为实时记录，可供留存档案；同时可通过控制指令传递实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。除依靠计算机系统在提升过程中进行自动监测外，还在4个上吊点处设置观测点，施工期间对测量员将对整个提升系统进行沉降变形监测，并及时记录数据分析，出现异常时立即停止提升，并及时将情况反映给项目负责人，项目将立即对现场进行勘查，查89、找原因并解决。5.4.2 监测的目的及任务1 钢结构监测的目的保证钢结构最终完成时的形状满足建筑设计的要求，确保施工顺利进行，提高结构安全可靠性，延长建筑物的使用寿命。为施工预设调整值进行变形控制提供合理依据，优化设计方法，改善施工工艺，提高工程建设水平、节约投资、缩短工期，确保质量。2 钢结构监测的任务施工监测的主要任务为：钢结构的竖向变形监测、结构应力变化监测、温度及日照监测。5.4.3 钢结构变形监测组织与流程1 监测方法的确定根据设计要求及分析情况，确定本工程主楼钢结构变形的方法，其方法和监测频率见下表。表5.4-1 钢结构变形监测方法与频率序号项目部位监测方法监测周期和频率1钢结构竖90、向变形监测提升平台采用水准仪测量在提升平台上监测点高程。各点测量值与初始值比较，其变化量为结构的变形位移量。结构变形稳定，钢结构施工期间频率：钢结构提升开始至安装完毕，每天监测一次2钢结构结构应力监测钢结构受力杆件采用在监测层上布设应变计的方法进行。施工期间至结构应力稳定后频率：1次/1天3温度、日照监测外框柱采用在监测层上布设七要素气象采集站测量。钢结构施工阶段频率：温度观测早中晚各一次，日照观测强光天气一小时一次2 结构变形监测仪器配备根据选定的监测方法和设计精度要求，结构监测前配齐所需仪器，仪器精度需满足监测精度。仪器配备见下表。表5.4-2 监测仪器及配件序号仪器名称型号数量用途1全站91、仪徕卡 1201+1台钢结构位移监测2精密水准仪徕卡 NA22台钢柱压缩变形监测3光纤光栅表面应变计MOI-OS-310030个应力监测4光纤光栅解调仪SM1252套应力监测数据采集5监测软件DTsMonitor1套观测数据分析解算6导线同轴电缆1.6千米设备连接7光纤多模光纤4千米数据传输8铅锤仪Leica ZL1/2000002台控制网的传递3 钢结构结构监测流程为在施工阶段及时掌握钢结构变形情况，为后续施工提供参考依据，使最终建筑形状满足建筑设计要求，结构变形监测严格按照监测方案中的频率和方法执行，并建立完整的监测流程。结构监测流程见下图。图5.4-1 钢结构测量监测流程4 钢结构变形监92、测的观测措施1) 钢结构位移监测结构上被监测的楼层称为参考层，结构的监测过程是由下至上进行的，参考层上监测点的变化量经过多次迭加获得。监测时先测出首层的变形，从而可明确首层的具体变形情况；测出各参考层的监测点的坐标值，每个观测点坐标值同以往观测值叠加比较，可明确本楼层监测点的变形情况。为减小监测点遭破坏的可能性及方便实施监测过程，各平面监测点和高程监测点采用同一个观测标识。坐标测量时将棱镜拧紧到观测接头上，高程测量时将铟钢尺垂直立在观测标石最上方。2) 工作基点布置为均匀的反映结构在施工中的变形情况，参考层选取首层、10层、15层、3个监测断面。各参考层的工作基点通过下层参考层工作基点投测。首93、层工作基点的点位为施工测量所用的内控点，即首层布设的控制点。3) 位移变形控制平面位移变形控制：根据有限元软件计算分析，平面位移变形较大的位置主要位于中庭斜柱和其他倾斜较大的钢柱，校正时根据计算变形值进行钢构件的反向调节，以此来减小或消除变形。在柱身安置监测点，用于焊接前后以及上部结构加载后的数据监控及分析。竖向位移变形控制：通过对钢柱的标高进行控制，测量数据及时反馈于加工厂进行构件制作时的变形补偿。观测目标采用L型徕卡90直角棱镜，观测前应将棱镜拧固定，以确保观测精度。观察测后将棱镜拧下并及时复原防护设施。监测点埋设及安装见图3.5-9。图5.4-2 监测点埋设示意图5.4.4 钢结构变形监94、测保证措施1 仪器安装调试监测仪器、设备等现场安装前，必须根据监测方案的要求，编制详细的安装方案，以保证仪器、设备的安装能够满足现场监测要求，并做好仪器订购、人员培训、现场查勘、现场安装及现场维护等相关工作,具体见下表。表5.4-3 仪器安装要求序号项目1在编制安装方案时，需进行现场查勘，对可能与其它专业工种和施工工序产生交叉影响的仪器布设，提前与相关各方进行协调沟通，保证安装工作的顺利进行。2监测仪器、设备在布设过程中，需严格按照安装进度计划和遵守操作细则，包括仪器检验、电缆连接和走向埋设方法、现场观测及资料整理等方面。3监测仪器、设备的安装由专业人员进行，确保安装质量，对初次使用的仪器，提95、前进行培训，保证现场安装的顺利进行。4监测仪器、设备布设完成后，需进行调试，检验合格后，绘制仪器设备布设竣工图，并编写埋设记录和竣工报告。5现场需要定期对布设的仪器、设备进行检验、复查，并填写相关的复查记录。2 测量时机选择表5.4-4 测量时机选择序号项目1避开塔吊等大型设备作业高峰进行测量作业，可减少大型塔吊在施工作业时的引起的结构晃动，提高测量精度。2在阴天、日出前时间进行控制点的垂直向上引测，避免建筑物阴阳面温差的影响；避开四级以上大风，避开恶劣气候环境下作业，尽量选在外界环境比较一致的情况下作业。同时控制每次测量作业的时间，15层及以上位移监测每次测量时间控制在两小时以内，减少环境变96、化对测量过程的影响。3 监测数据采集与数据分析现场人工监测、自动化监测和巡视检查等监测工作均应做好所有数据采集和检查情况的记录。现场的监测数据采集及记录要求见下表。表5.4-5 监测数据采集及记录要求序号项目1使用正式的监测记录表格、监测记录有相应的工况描述、监测数据应及时整理、对监测数据的变化及发展情况应及时分析和评述、观测数据出现异常，应及时分析原因并重测。2做好原始监测数据的记录，检验监测物理量的计算、填表和绘图初步分析和异常值的判识等日常资料整理工作。3每次仪器监测或巡视检查后应随即对原始记录加以检查和整理，并应及时做出初步分析，定期进行一次监测资料整编。整编成果应做到项目齐全、考证清97、楚、数据可靠、图表完整、规格统一、说明完备。第六章 施工管理及作业人员配备与分工6.1 施工管理人员配备与分工表6.1-1 总包管理人员配备一览表序号职务姓名联系方式职责分工1项目经理王新刚15269155156现场施工总指挥，总负责人2项目技术负责人魏书辉18260936170技术总负责3生产经理钱河军18587659931生产总负责4质量总监张莉17791547064质量管理5施工员张祺18392033264现场施工管理6施工员赵文垚15129658953现场施工管理7施工员李大江15667372223现场施工管理8安全员刘景成15353962003现场安全监督管理9安全员李奕辉1556398、975783现场安全监督管理10安全员冯国鑫18202980417现场安全监督管理11材料员宋吉18607893896物资管理12材料员孙文斌15191432886物资管理13造价员刘冬红17791547064商务管理表6.1-2 钢结构分总包管理人员配备及分工表序号姓名职务主要职责备注1许庆龙项目经理项目钢结构分包工程质量的第一责任人，对本项目钢结构分包工程质量负全面责任1）按照企业的有关规定，建立本项目钢结构分包工程质量保证体系，配备足够的质量管理人员；2）主持编制本项目钢结构分包工程施工组织设计，确保工程质量目标实现；3）审批本项目钢结构分包工程质量报表，确保按时向公司及总包单位质量管理99、部门报送质量报表；4）审批本项目钢结构分包工程的不合格品处置方案，组织进行不合格品处置；5）及时掌握本项目钢结构分包工程的质量状况，参加总包单位的工程质量专题会议，组织相关信息分析；6）及时向上级报告工程质量事故，负责配合总包单位等有关部门进行事故调查和处理。2任孟孟钢结构总工协助项目经理（执行经理）管理工程质量，对项目钢结构分包工程的质量负全面责任1）全面负责本项目钢结构分包工程的技术管理工作，保证国家、行业、地方、企业颁布的有关工程质量法规、标准、规范、强制性条文、企业标准在项目实施中得到贯彻；2）组织编制本项目钢结构分包工程质量通病预防措施，并实施监管，做好质量的预控工作；3）组织本项目100、钢结构分包工程图纸会审，组织编制本项目钢结构分包工程施工组织设计、专项施工方案和施工技术措施，并及时上报总包单位有关部门和公司总工程师批准；4)组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；5）检查本项目钢结构分包工程施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况；6）参加本项目钢结构分包工程质量检查工作；7）组织本项目钢结构分包工程的工程质量专题会议，及时向总包项目总工汇报工程质量状况；8）负责本项目钢结构分包工程施工质量的投诉处理；参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施；9）审核工程质量报表，及时上报上级质量管理部门；10）组织编101、制交工技术资料，及时归档。3伊瑞峰质量管理对项目钢结构分包工程质量负技术责任1）参与图纸会审，编制本专业施工方案，专项施工技术措施；2）按工序、分阶段对施工班组进行施工质量技术交底，做好交底记录；3）熟悉分部、分项工程的技术质量标准，严格按施工工序组织施工；4）负责本项目钢结构分包工程交接检验；5）参与本项目钢结构分包工程分项、检验批质量检查、验收、评定；6）负责提供本专业材料采购质量要求，核实材料来源并督促材料选样送检；7）按照工程进度收集和整理工程技术质量资料；8）参与项目质量问题投诉和质量事故处理。4卜春领生产负责人现场负责人(1)参与本项目钢结构分包工程质量策划，组织项目质量计划的编制102、，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。(2)负责组织本项目钢结构分包工程质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。5杨万刚专业工程师栋号负责人本项目钢结构分包工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。6粱栋深化工程师图纸深化组织对钢结构施工图进行深化设计，保障工程施工质量。7伊春华对工程质量负直接责任1）坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接责任；2）按规定认真作好自检和必备的标记；3）在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配103、件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出；4）接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况；5）参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。项目施工管理人员上岗证件：6.2 专职安全生产管理人员配备与分工钢结构焊接安装及吊装过程中，刚好处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业较多，故应加强安全监控力度，现场施工现场安全管理小组应由总包管理人员与钢结构分包管理人员共同组成。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。总包管理小组与钢结构分包小组机构组成、人员编制及责任分工如下：表6.2-1 总包安全生产管理人员配备一104、览表序号职务姓名职责1组长（项目经理）王新刚负责总体施工指挥与协调2副组长（项目副经理）钱河军负责现场协调指挥工作3组员（专业工程师）张祺负责现场施工指挥，技术交底4组员（专业工程师）赵文垚负责现场施工指挥，技术交底5组员（专业工程师）李大江负责现场施工指挥，技术交底6组员（安全工程师）刘景成负责现场安全检查工作7组员（安全工程师）李奕辉负责现场安全检查工作8组员（安全工程师）冯国鑫负责现场安全检查工作表6.2-2 钢结构分包主要安全生产管理人员配备与职责分工表机构与岗位主要安全职责安全生产领导小组执行组长：许庆龙副组长：卜春领、任占军组员：伊瑞峰，伊春华、李德胜1.认真贯彻执行国家安全法律法105、规、方针政策、地方政府及局和公司的各项安全生产规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，督促本项目钢结构分包工程各项安全生产管理制度的有效实施；2.建立健全本项目钢结构分包工程安全生产管理机构，配备本项目钢结构分包工程安全生产管理人员，建立健全本项目钢结构分包工程安全生产责任制与安全生产规章制度；3.督促检查本项目钢结构分包工程安全生产各项投入的有效实施。4.每月由组长至少组织召开一次安全会议，形成书面会议纪要（与会人员手写签名），并于次日将会议纪要扫描件上报总包安全部。组长（项目经理）许庆龙1.分包项目安全生产第一责任人，对本项目钢结构分包工程的安全生产工作负全面责任。2.建立本项目106、钢结构分包工程安全生产责任制，与本项目钢结构分包工程管理人员签订安全生产责任书，组织对本项目钢结构分包工程管理人员的安全生产责任考核。3.组织制定和完善本项目钢结构分包工程安全生产制度和操作规程。4.每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。5.组织制定施工安全措施计划，并贯彻落实。6.参与或主持本项目钢结构分包工程安全策划、安全工作计划的制定。7.组织并参加对本项目钢结构分包工程管理人员和作业工人的安全教育。8.组织本项目钢结构分包工程定期的安全生产检查，落实隐患整改，9.保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。10.组织与联合总包单位对现场大型机械设备、特殊107、防护设施的验收。11.组织召开本项目钢结构分包工程安全生产领导小组会议、安全生产例会，及时参加总包单位各项会议，研究解决安全生产中的难题。12.组织编制本项目钢结构分包工程应急预案，并进行交底、培训和演练。13.及时、如实报告本项目钢结构分包工程生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。副组长（生产经理）卜春领1.组织本项目钢结构分包工程施工生产，对本项目钢结构分包工程的安全生产负主要领导责任。2.组织实施本项目钢结构分包工程总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3.组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4.组108、织实施本项目钢结构分包工程安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5.组织并联合总包单位对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织日常安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。7.协助项目经理组织本项目钢结构分包工程管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8.组织项目积极参加总包单位牵头的各项安全生产、文明施工达标活动。9.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。副组长（总工）任孟孟1.对本项目钢结构分包工程安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，109、根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，上报总包单位审核，并及时与总包单位组织专家论证。4.组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参加安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8.组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和110、纠正技术措施。安全总监任占军1.对本项目钢结构分包工程的安全生产进行监督检查。2.监督本项目钢结构分包工程安全生产费用的落实。3.参与本项目钢结构分包工程安全生产管理实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定本项目钢结构分包工程有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制本项目钢结构分包工程安全设施和消防设施方案，参与现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收。7.参与定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，8.督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。9.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关111、规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。10.积极参加总包单位安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。11.协助项目经理与总包单位组织本项目钢结构分包工程日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动。12.发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并迅速参与抢救。13.归口管理有关安全资料。商务经理王国栋1.编制本项目钢结构分包工程安全投入计划并统计安全投入2.督促安全管理协议书的签订3.落实安全奖惩4.确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费用同时得到支付。5.在组织工程合112、同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。6.保证安全生产措施费的及时支付，做到转款专用7.保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。8.审核本项目钢结构分包工程安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。区域负责人卜春领1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制度的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不113、顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5.负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指挥和管理。8.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配置事故调查，认真落实防范措施。质量负责人任孟孟1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制度的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字114、手续，做好交底记录。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5.负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指挥和管理。8.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配置事故调查，认真落实防范措施。9.参与项目职业安全与健康管理制度与健康管理计划的编制；10.配合有关部门进行在建工程所使115、用的原材料、机械、工具、设备、劳保防护用品等进场的质量检测工作，有权禁止不合格产品的使用。11.进行在建工程各工序及分部分项工程的质量检测，同时负责其安全防护、作业点安全状况的检测，发现问题及时报告；12.积极贯彻国家质量方针和安全方针，确保工程达到优质、高速、安全、文明施工。焊接负责人伊瑞峰1.组织对特种作业人员的安全教育，参加对新进场工人的入场安全教育，负责督促指导班组开展班前安全活动；2.负责对作业人员进行安全技术交底（焊接、测量、吊装、卸车）；3.参加项目安全生产周检查，并落实隐患整改；4.对临边洞口防护设施（视现场情况）、消防设施及器材、危险性较大的分部分项工程提出验收申请，并参加验116、收。5.参加危险作业审核、安全生产例会。技术员杨万刚1.参与编制本项目钢结构分包工程施工技术方案、技术措施、工序设计和工艺标准；2.协调总包单位土建施工详图和机电安装综合布线图的设计工作；3.协助处理施工现场的技术问题；4.协助总包技术部编制物资采购供应计划，审核分承包方的物资需用计划；5.参与编制新技术、新工艺、新材料、新设备应用的具体推广计划和措施方案，并及时进行总结；6.参与项目的技术总结工作；7.协助音像资料的拍摄和整理工作。注：本表中未明确的安全职责及其他人员按国家法律法规及公司管理制度规定执行。6.3 特种作业人员配备表6.3-1 特种作业人员信息序号工种姓名证件编号发证机关1信号117、工杨腊鲁A032023008219山东省住房和城乡建建设厅2信号工伊瑞峰鲁A032017001591山东省住房和城乡建建设厅3电焊工田江涛鲁A072017003305山东省住房和城乡建建设厅4电焊工孔庆波鲁A072023008433山东省住房和城乡建建设厅5电焊工王昌辉鲁A072023008420山东省住房和城乡建建设厅6电焊工陈先乾鲁A072023008434山东省住房和城乡建建设厅7电焊工郭永兴鲁T372926198404245413山东省济宁市应急管理局8电焊工李德胜鲁T372926197809295414山东省济宁市应急管理局6.4 其他作业人员配备劳务队伍选择施工经验丰富、参与过类似118、工程项目施工的钢结构专业施工人员及普工。第七章 验收要求7.1 验收标准7.1.1 总体验收标准及要求1 对设计要求起拱的构件制作单位应根据生产工艺确定构件制作起拱值，允许偏差不大于L/5000。次梁:梁跨小于等于8m时，不起拱；梁跨大于8m而小于等于13m时，按梁跨的1/600起拱；梁跨大于13m时，按梁跨的1/450多点起拱。主梁：梁跨小于等于6m时，不起拱；梁跨大于6m而小于等于15m时，按梁跨的1/550起拱；梁跨大于15m时，按梁跨的1/450多点起拱。悬挑梁：悬臂长度小于等于3m时，不起拱；悬臂长度大于3m而小于等于5m时，按悬臂长度的1/550起拱；悬臂长度大于5m时，按悬臂长度119、的1/450起拱。2 高强螺栓性能等级为10.9级，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，要求摩擦面抗滑移系数 0.40。3 焊缝质量等级：所有钢板的对接焊缝(翼板、腹板的对接焊缝位置应错开不小于200mm),全熔透焊，焊缝质量等级为二级,其他为三级。4 除锈：除镀锌构件外，钢构件涂装前表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923-88中Sa2.5级标准。5 耐火极限应达到1.5h，采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度20mm，钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用；耐火极限应达到2.0h，120、采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度30mm，钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用；耐火极限应达到3.0h，采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度35mm，钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。6 钢结构使用过程中，应根据使用情况（如涂料材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要的维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），禁止用水冲洗，以确保使用过程中的结构安全。7 未在图纸特殊注明的钢材材质应为Q355B，焊条材质为E50。8 焊缝质量应按照钢结121、构焊接规范GB50661-2011相关规定进行检测。7.1.2 各项验收标准及要求1 钢材原材、液压提升器、液压泵源系统、电气同步控制系统等应提供相应的产品出厂合格证明及相关出厂检测报告，需要进行第三方检测的应提供第三方检测报告。原材料、成品、半成品、构配件的出厂合格证或出厂检验报告要随材料同步进场，根据相关规范，需要复验的材料，必须经过复验合格后，方可使用。2 焊接质量验收标准：表7.1-1 焊缝等级允许偏差焊缝检验项目焊缝质量等级允许偏差二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝未焊满累积25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝未焊满累122、积25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在个别5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处。表面气孔不允许每50mm长度焊缝范围内允许存在0.04t且3mm的气孔两个，孔距应6倍孔径表面夹杂不允许深0.2t，长0.5t且20mm注：t为连接处较溥的板厚度3 无损检测主要检验标准：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行123、内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2013或金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005的规定。具体见下表。表7.1-2 焊缝质量等级及探伤比例焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。4 高强螺栓安124、装施工检查要求，见下表所示：表7.1-3 高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送项目质量负责人审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别使用扭矩的5和3。4如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在125、10%以下视为合格)。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。6如果检查不符合规定，须再扩大检查10%，仍不合格者，则整个节点的高强度螺栓必须重新拧紧。5 涂装工艺技术要求及标准1）防腐涂装：本工程大气环境对建筑钢结构长期作业下的腐蚀性等级级，钢结构防腐设计年限15年。防腐涂料与钢铁基层的附着力不低于5Mpa，应与防火涂料相容，对焊接影响小。对室内钢结构且有防火涂料时，环氧富锌底漆漆膜厚度70，环氧云铁中间漆一遍。漆膜厚度小于60；对室外钢结构且有防火涂料时，环氧富锌底漆两遍，单次漆膜厚度不小于70，环氧云铁中间漆两遍。单次漆膜厚度不小90.水箱间、游泳池、厨房、卫生间与土壤接触部分126、等相关楼层区域钢构件应采取更可靠的防腐措施，钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80），最小总干膜厚度200外，需有中间漆及面漆配套要求，中间漆均为2道，最小中干膜厚度125，防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告，针对不同环境要求的防腐防腐涂料涂装方案须经，设计认可以后方可施工。2）防火涂装：耐火极限应达到1.5h，采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度20mm，钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用；耐火极限应达到2.0h，采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度30mm，钢127、结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用；耐火极限应达到3.0h，采用非膨胀型防火涂料，等效热传导系数0.1W/(m.),涂料厚度35mm，钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。表7.3-4 钢构件耐火极限及防火涂料要求序号构件名称设计耐火极限（h）防火涂料类型涂料厚度（mm）1钢柱、桁架杆3.00厚型352钢梁2.00厚型303板、楼梯1.50厚型20注：具体构件耐火极限以图纸要求为准。7.2 验收程序1 原材料验收原材料、成品、半成品、构配件的出厂合格证或出厂检验报告要随材料同步进场，根据相关规范，需要复验的材料，必须经128、过复验合格后，方可使用。材料工程师将出厂合格证或出厂检验报告收集、整理后交试验工程师存档并办理交接手续。材料进场时，必须经过质量工程师和试验工程师以及监理工程师现场验收合格后，方可卸车、入库。由责任工程师填写试验通知单交接给试验工程师后，配合试验工程师完成取样工作，试验工程师负责填写委托单并送检。不合格的材料和没有经过复检的材料，一律不得用于工程。2 施工过程验收验收严格执行“三检制”，每道工序施工完成后，首先“班组自检”，其次“班组互检”，最后“交接检”；“三检”合格后由项目质量部和安全部验收，验收合格后报监理工程师检查验收，监理工程师验收合格并签字确认之后，方可进行下一道工序。3 联合验收129、钢结构拼装、焊接等工序完成后，由钢结构分包单位上报总包项目部进行验收，总包项目部验收合格后上报项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、分包单位项目技术负责人与项目负责人、总包与分包单位项目部专职安全生产管理人员、总包单位项目专职质量工程师、总包单位项目技术负责人、项目负责人、监理工程师和总监理工程师签字后，在进行下道工序施工（过程中不涉及危大工程的仅为分包单位作业班组长、质量负责人；总包单位质检员、质量总监；监理单位专业监理工程师共同签字）。7.3 验收内容7.3.1 钢构件进场验收的具体内容及方法项目验收内容验收方法构件出厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查130、验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸(焊缝检验尺)量测焊缝表面裂纹(放大镜)目测未焊满、根部收缩目测检查咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查构件外形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距(游标卡尺)量测构件牛腿、劲板、连接板等位置、尺寸、数量目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查表面污染目测检查7.3.2 现场焊缝的质量检测1 焊缝外观检测所有焊缝应冷却到环境131、温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。1）主控项目T型接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝132、不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2）一般项目二、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构焊接规范GB50661-2011和7.1.2中焊缝质量标准的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放133、大境、焊缝量规和钢尺检查，允许偏差见7.1.2章节。焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构焊接规范GB50661-2011和7.1.2中的规定：检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：焊缝量规检查焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观查检查。焊缝外观：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于134、3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数不少于5处。检验方法：观察检查。2 无损检测高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还须对焊接后的焊缝进行无损检测。无损检测主要要求如下：无损检测需在构件焊接完成后至少24小时，厚板构件需焊接后48小时，并且必须经外观检合格的情况下进行；进行无损检测前了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；7.3.3 高强螺栓质量检测高强螺栓施工前检验内容如下表所示：序号高强螺栓施工检验内容1本工程所使用的高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。且采用同一生产厂产品，并有出厂合格证，同时要经现场抽样检查合格。2连135、接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力控制在一定的范围内。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，在试验前进行标定，其误差不得超过2%。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂房、施工方参加，在工厂确定136、。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。7.3.4 防火涂装质量验收1 钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。2 直观检查的内容和检查方法检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比137、。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和突出情况。用0.51kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。3 用测针检测涂层厚度测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如图：图7.3-1 防火涂料检测示意图测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或138、度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。图7.3-2 柱、梁涂层厚度检测位置示意图结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。7.4验收人员表7.4-1 危大工程验收人员序号单位名称验收人员1总承包单位总承包单位技术负责人（刘涛）、项目负责人（王新刚）、项目技术负责人（魏书辉）、项目专职安全生产管理人员及相关人员（刘景成）2分包单位分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人（徐庆龙）、项目技术负责人（任孟孟）、专项施工方案编制人员（任孟孟）、项目专职安全139、生产管理人员及相关人员3监理单位总监理工程师（杨红梅）及专业监理工程师4设计单位/5监测单位/第八章 应急处置措施8.1 应急组织机构1 应急救援领导小组组成图8.1-1应急组织机构表序号职务应急职务姓名联系方式1项目经理总指挥王新刚152691551562项目技术负责人抢险组组长魏书辉182609361703生产经理抢险组组员钱河军185876599314质量总监抢险组组员张莉177915470645分包单位现场负责人抢险组组员卜春领156779551006施工员抢险组组员张祺183920332647施工员抢险组组员赵文垚151296589538施工员抢险组组员李大江156673722239140、安全员救护组组员刘景成1535396200310安全员救护组组员李奕辉1556397578311安全员救护组组员冯国鑫1820298041712材料员保护组组员宋吉1860789389613分包单位安全员保护组组员孙文斌1519143288614造价员通讯组组员刘冬红17791547064应急救援机构电话号码：西安市凤城医院：029-86530949;029-86530955匪警110 火警：119 医疗急救：1202 应急救援领导小组职责1）现场总指挥，由项目经理项目理担任应急救援领导小组总指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部应急救援领导小组总指挥接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及141、时赶赴事 故现场的，必须委派一名项目部应急救援领导小组成员及时启动应急系统，控制事态发展。定期组织突发事件救护训练和演习，督促、检査、指导突发事件应急组织工作。2）事故现场抢险组，根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部应急救援领导总指挥、保护组、救护组、通讯组保 持联络。3）事故现场救护组，负责开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；定期学习有关急救知识，适应各种环境下的急救工作。随时与项目部应急救援领导总指挥、抢险142、组、救护组、通讯组保持联络。图8.1-1加压包扎止血示意图 图8.1-2人工呼吸和心脏挤压示意图图8.1-3人工呼吸示意图 图8.1-4指压止血示意图 图8.1-5止血带止血示意图4）事故现场保护组，负责开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。负责指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表, 经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部应急救援领导总指挥、抢险组、救护组、通讯组保持联络。5）事故现场通讯组，负责保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部应急救援领导143、总指挥、抢险组、救护组、通讯组保持联络。3 应急救援装备表8.1-2应急物资需求计划表序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部宋吉2止血纱布包若干项目部宋吉3医用棉球包若干项目部宋吉4碘酒瓶若干项目部宋吉5创可贴盒若干项目部宋吉6云南白药盒若干项目部宋吉7红花油瓶若干项目部宋吉8担架付2项目部宋吉9应急灯具盏6项目部宋吉10绝缘胶鞋双40项目部宋吉11绝缘手套双40项目部宋吉12绝缘棒根10项目部宋吉13安全帽个20项目部宋吉14消防水管米200项目部宋吉15水鞋双30项目部宋吉16雨衣套30项目部宋吉17锥形警示筒个20项目部宋吉18警戒带卷3项目部宋吉19导向标志牌个10项目部144、宋吉20安全绳条5项目部宋吉21手持式电喇叭个4项目部宋吉22对讲机台6项目部宋吉23防爆手电筒个10项目部宋吉24防毒面罩个5项目部宋吉25灭火器个若干项目部宋吉注：应急救援物品的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。8.2 危险源分析1 危险源的风险评估项目部施工场区危险源的风险评估，应依据施工场区周边的具体实际情况，施工场区内建筑物的总平面分布及施工特点，施工方案及组织设计的要求，文明施工、安全生产技术措施的要求，施工项目的内容和规模等，科学地评估出可能发生的事故及影响度。综合评估后，提出合理的评估意见，确立最佳的应急方案。结合周边项目应急救145、援能力，制定出该项目的应急计划。上报公司总部备案并与公司总部的预案形成独立的项目总应急预案。2 危险源辨识钢结构安装及提升过程中可能发生的事故有物体打击、高处坠落、机械伤人、火灾、触电等。表8.2-1 钢结构工程危险源辨识作业项目危险源对策伤害类型钢结构加工及运输项目部管理人员未对钢结构加工操作人员进行安全培训和交底；项目部管理人员对钢结构加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定钢结构加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾钢结构加工工人未熟练掌握加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害钢结构加工工人不了解消防器材的正确使用146、方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾钢结构加工工人不了解材料堆放要求，可能造成材料堆放倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击钢结构起重吊装人员未正确掌握起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责钢结构起吊物体打击钢结构加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接触电钢结构加工机械开关、接线、保险等不符合要求；更换机具伤害钢结构加工焊接过程中，未配备接火斗，导致焊渣掉落易发火灾动火作业即使审批，作147、业时配备接火斗与看火人火灾高处作业未佩戴安全带，安全带系挂点不牢固等加强高处作业监管，所有安全带系挂点应进行验收高处坠落在六级以上大风天气进行钢结构焊接、安装作业；停止钢结构工程任何作业高处坠落吊装过程钢丝绳、吊装系统、吊装机具未进行有效检测吊装前进行所有机具的联合验收高处坠落、机械打击吊装过程钢丝绳、吊装系统、吊装机具未进行有效检测吊装前进行所有机具的联合验收高处坠落、机械打击吊装过程未设立警戒区域吊装作业前应拉设警戒带，并设立警戒标识，配备喇叭喊话警戒机械打击8.3 应急处置措施8.3.1 应急报告1 报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报148、警，组织抢救。2 现场报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。8.3.2 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：物体打击、触电事故、高空坠落、火灾等事故。1 高空坠落、物体打击和机械伤害的应急措施现场发生高空坠落、物体打击和机械伤害事故，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部。指挥部知晓发生事故后应立即通知急救员组织进行抢救。1）立即拨打指定的医院急救中心取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。2）人员从高处坠落149、，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。3）伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。4）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。5）对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。6）如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。7）如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，150、上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。8）伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两下肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。9）腹部如有开放型伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。10）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。2 触电151、事故应急措施触电急救的要点是动作迅速，救护得法。尽快脱离电源、减少损伤程度。1）关闭电闸：电闸在附近时应立即关闭电闸。2）斩断电路：附近没有电闸、碰到断路的电线发生触电又不能将电线挑开时，可用干燥带来柄切或锨等，斩断电线或用绝缘的钳子钳断电线，使电流中断。3）挑开电线：如触及折垂下的电线、电闸又不在附近，可用绝缘物（干燥的木棒、竹竿、塑料、橡胶制品、皮带、瓷器等）将接触患病的电线挑开，并放置妥当，防止他人再触电。4）拉开触电者：如触电者趴在漏电的机器上，电闸又不附近，可用塑料绳、干绳子、衣服拧成的带子，套在患者身上将其拉出。如果：抢救者在求助触电者时，未断离电源前，不能用手直接牵拉触电者，脚下152、必须垫干燥的厚木板或绝缘品，以防患者坠下造成骨折或死亡。5）呼吸、心跳停止者立即进行心肺复苏，直至120救护车、医生到来。6）包扎电烧伤伤口、局部电烧伤，创面按烧伤进行消毒包扎、并给予抗生素预防感染。7）迅速送医院或呼救120。3 火灾应急措施1）急救措施 抢救伤员：首先组织人员采取有效措施，且保护好自己，将被围困的人员救出来，对受伤者由急救员进行现场治疗，并且立即拨打制定医院急救中心联系抢救伤员，严重者在已晕厥者，放在通风良好的地方，进行人工肺复苏等急救措施，直至医生到来，并迅速脱离现场；如有易燃易爆物品，不要轻举妄动等消防队员到来救火，以免扩大事故发展。（1）发现火灾后首先了解现场情况：场153、内是否有易燃易爆物品；场内是否有人被火围困等等。（2）切断火源：如果是火灾因电引起或者火灾现场有用布置用电线路首先切断电源，清理易燃易爆物质。（3）根据火情蔓延和风向，切断火灾蔓延途径。（4）根据不同的火灾情况用不同的灭火器，如：油燃火灾，要用干粉灭火器，资料室着火要用喷雾式灭火器。（5）当消防员赶到现场立即向消防队人员介绍火灾的具体情况及火灾现场是否有易燃易爆物质。（6）加强对职工针对性的安全教育。2）火灾事故报告火灾平息后要向主管部门汇报伤亡人数和经济损失，分析火灾事故发生的原因，采取更好的预防措施，认真学习和演练，避免再次事故发生。应急救援路线图第 113 页第九章 新冠肺炎疫情防控9.154、1 指导思想以中国疾病预防控制措施为指导，建立新型冠状病毒预防和控制疫情的处理机制，迅速开展施工现场防控疫情紧急情况的处置工作，及时采取防控措施，做到早发现、早报告、早处置、早治疗，坚决防止疫情输入、蔓延、输出，避免疫情在项目出现、扩散和受延。最大限度地降低损失和影响，有效、切实维护生命安全和秩序稳定。9.2 目标任务1）宣传和昔及疫情防控知识，提高广大施工人员的自我保护意识。早作准备，早预防，及时部署相关工作和落实相关措施。2）完善疫情报告制度，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。3）建立快速反应和应急处理机制，及时采取措施，确保疫情不在本工程传染。9.3 工作原则1）预防为主、常抓不懈。宣155、传普及疫情防控知识，提高全体工人的防护意识，加强日常监测，发现病例及时采取有效的预防与控制措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和菱延。2）规范管理、统一领导。严格执行国家有关法律法规，对疫情突发事件的预防、疫情报告、控制和救治工作实行依法管理。成立预防疫情工作领导小组，协调与落实项目建筑地对疫情的防控工作。3）快速反应、运转高效。建立预警和医疗救治快速反应机制，增强应急处理能力。按照“四早“要求，保证发现、报告、隔离、治疗等环节紧密衔接，-旦发现疫情，快速反应，及时准确处置。4）现场封闭管理原则。工地施工作业区、生活区域与外界围挡隔离，不能围挡隔离的应设警戒防护。5）“外防输入，内防扩散”原156、则。各类工地以项目部为单位，严格按照防控要求，对所有外来人员均实行严格准入管理，场内工作人员无特殊情况禁止对外流动。9.4 应急小组成立建筑工地疫情防控工作小组，负责组织、指挥、协调与落实疫情的防控工作。项目防控工作小组:组长:许庆龙，联系电话：13805316378；副组长:卜春领，联系电话：13553199086；疫情防控工作小组下设通讯联络组、现场救护组、后勤保障组、善后处置组。1 通讯联络组(由任占军负责)职责：负责情况报告及各方面的联络沟通，通知相关部门和人员立即赶赴现场，迅速拨打120与医院取得联系，引导医务人员和设施进入救助现场;负责向上级部门请示和报告现场抢救处置情况。2 现场157、救护组(由任占军负责)职责：对病员进行紧急抢救处理，配合医院工作人员对患者进行救助。3 后勤保障组(由任占军负责)职责：保障防疫物品充足到位，项目应准备足够的口罩、测温计、消毒液等疾病控制用品（储备不少于一周用量）。4 善后处置组(由朱权负责)职责：负责工人及工人家属的思想工作，做好病人及家属的安抚慰问工作;妥善处理各种善后事宜，配合相关部门调查与取证，恢复正常的施工秩序。9.5 主要任务1 做好全面排查1）项目部对外部进场人员实行严格准入制度，对符合疫情防控要求的人员准予进入工地。2）对工地内工作人员，建立健康监测和严格外出制度。每天两次对全部人员进行体温测量和登记，发现发热特别是伴有咳嗽、158、咽喉疼痛等状况等身体异常人员，立即采取隔离、送医等应急处置。3）做好宣传教育工作，派发资料及宣传传染病的防控知识，加强工人个人卫生教育。教育工人饭前便后以及班后一定要洗手，注意个人卫生，使用肥皂和流动水洗手。4）严格落实全员登记制度，对进出工地人员的姓名、籍贯、来去方向、交通方式及时间等信息实施真实、动态记录。工地大门值班人员严格登记管理制度，严禁无关人员进入施工现场。5）对配送材料、物资等外来人员，车辆进场后，车上人员不得出驾驶室，货物、物资由项目部安排工地内人员接收和装卸。6）做好工地内人员生活保障工作，确保生活保障物资充裕。由专人外出采买，外出人员做好自身防护措施，出入时间、路线做好登记159、备案。2 做好防范措施门卫及办公室配备体温计，75%酒精，84消毒液，口罩等应急防范物品，保持施工现场、宿舍卫生及室内空气流通，落实环境消毒制度，切实做好施工现场卫生管理、个人卫生防护和生活垃圾装袋清理，做好处理垃圾污物，消除鼠、蟑、蚊、蝇等病媒生物孽生环境，及时组织开展全面的病媒生物防治与消杀，有效降低病媒生物密度。3 专人值班制度安排专人实施24小时值班和项目领导带班，带班领导和值班人员要确保在岗在位、通信畅通。4 实行日报告和零报告制度完善传染病报告，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，分层管理，及时落实”。要做好与项目所在地街道、社区、居委会的配合工作，现场防控方案执行和每日疫情防控情160、况形成日报反馈到分工地。若出现疫情第一时间向领导组报告，同时上报相关政府主管部门。5 保障食品安全严格执行食品采购、加工、储存等卫生标准要求，工地食堂不得违规宰杀、处置家禽和野生动物，切实保障食品安全。6 控制疫情传播做好食堂、宿舍、办公场所等人员密集场所的通风、消毒和防疫工作。采取分餐、错时用餐等措施，减少人员聚集引发的疫情传播隐患。7 减少人员聚集人员密集场所，工人要佩戴口罩，做好个人防护措施，分散开展班前教育、技术交底等活动，减少人员聚集。8 做好应急处置发现工人有发热咳嗽等症状后，及时去县卫生健康部门指定的发热门诊就诊。项目方应立即按照县住建部门要求做好应急处置。经医疗机构确认为疑似病161、例或确诊的，项目应立即停工并封锁场地，配合疾病控制部门开展疫情防治。项目经疾病控制部门评估合格后方可复工。9 动应急处置方案出现疫情应急措施当工地出现疫情预警时，立即启动应急处置方案后，在第一时间采取如下措施：1）在第一时间内向上级主管部门、卫生部门报告。2）出现发热咳嗽咽痛等症状，应及时就医，不得带病上班。发热病人退热两天后，且无反复，凭医院的健康证明，才能回岗。3）在规定时间内将发热人数向相关上级主管部门报告，并对病人作跟踪了解。10 对可疑病例的处理1）发热病人经医院认为有传染病疑似病例嫌疑的，项目部第一时间立即报告主管部门。对在工地发现病人和接触过的人员，要在第一时间进行隔离观察通知医162、院诊治。2）工地要对可疑病人所在寝室或活动场所进行彻底消毒；对与可疑病人密切接触的人员进行隔离观察。3）可疑病人在医院接受治疗时，禁止任何人员前往探望。4）工地应根据可疑病人活动的范围，在相应的范围内调整施工计划和安排。11 应急附近医院项目部先期与地方医院、公安、城管、环卫等部门建立良好的应急联络通道，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的有力援助，将事故带来的损失减低到最低程度。本项目应急医院选择为西安凤城医院，位于西安市未央区凤城三路9号。第十章 计算书及相关施工图纸10.1 提升构件计算本工程最重构件为8.2吨，选取最重钢构件8.2吨进行验算，钢构件需采用直径28mm钢丝绳。钢梁163、最重为21.8吨，分为三段加工，每段7.3吨，为保证吊装安全，按照7.3吨进行验算，钢梁需采用直径28mm钢丝绳。10.1.1 钢构件吊耳钢丝绳吊装验算1、吊耳计算（1）吊耳基本参数算模型吊耳选每一节钢柱顶两侧两点，吊点离构件高度为2m，吊绳与平面角度为钢丝绳拉力值T0=G2/sin790=91.9KN/2/sin790=46.88KN考虑动力系数后钢丝绳拉力设计值Tmax=46.881.21.5=84.40KN吊耳是提供吊点的构件，吊耳的验算工程中主要考虑吊耳钢材的局部承压、净截面的抗拉和抗剪，以及吊耳连接焊缝的计算。本例中吊耳所受的最大荷载为84.40KN(考虑动力系数后钢丝绳拉力设计值）164、，拟采用20mm厚Q235B（吊耳的材质视现场的情况确定，亦可采用Q355B）钢板制作，具体外形尺寸如图所示。吊耳与钢柱采用T型对接与角接组合焊缝，焊缝等级为一级。（2）吊耳焊缝计算在吊装过程中焊缝主要承受向上的拉应力及剪应力，其强度可按下式计算:在对接与角接组合焊缝受最大正应力与剪应力处，应按下式计算折算应力：为钢丝绳拉力在竖直方向上的分力，Fv=Tmaxsin=84.40sin790=79KN（为钢丝绳与水平方向的夹角）；为钢丝绳拉力在水平方向上的分力，V=Tmaxcos=84.40cos790=16.1KN；为焊缝长度，；为T型接头中腹板的厚度，t=20mm；为焊缝抗拉强度设计值。经计算165、，1=8440020300=14Mpafftw=1.0215Mpa2=90001001/20203003150=5Mpaftw=215Mpa=1+2=8440020300+90001001/20203003150=18Mpaftw=215Mpa，1=900020300=2.5Mpafvw=125Mpa，折算应力为，焊缝满足要求。（3）吊耳承载力计算1）局部承压承载力用卡环的卡销直径为30mm，则局部承压承载力的计算如下：c=Tmaxdt=84.41033020=140/mm2fce=325N/mm2，满足要求。2）吊耳净截面抗拉承载力净截面抗拉承载力的计算如下：=TmaxA=84.410320166、020=21.1N/mm2f=215N/mm2，满足要求。3）吊耳抗剪承载力抗剪承载力的计算如下=Vat=21.110320020=5.3N/mm2T=42KN，满足要求。（4）卡环选用卡环是连接钢丝绳和钢桁架的工具，其安全性和可靠性不容忽视，根据钢丝绳的最大拉力，选择卡环的型号为D-1 1/4，WLL=12吨(120KN)Tmax=84.4KN。（5）小结钢柱均采用四点吊装，吊装位置见图位置，每根吊绳均采用双股绳环绕绑扎的形式进行吊装绑扎，具体吊绳及卡环规格详见计算。10.1.2 两点吊装钢梁以下钢梁吊装验算1、吊耳计算（1）吊耳基本参数算模型考虑钢丝绳角度最不利情况按最不利考虑钢丝绳拉力值167、考虑动力系数后钢丝绳拉力设计值吊耳是提供吊点的构件，吊耳的验算工程中主要考虑吊耳钢材的局部承压、净截面的抗拉和抗剪，以及吊耳连接焊缝的计算。本例中吊耳所受的最大荷载为72KN(考虑动力系数后钢丝绳拉力设计值），拟采用12mm厚Q235B（吊耳的材质视现场的情况确定，亦可采用Q355）)钢板制作，具体外形尺寸如图所示。吊耳与钢梁采用T型对接与角接组合焊缝，焊缝等级为一级。（2）吊耳焊缝计算在吊装过程中焊缝主要承受向上的拉应力及剪应力，其强度可按下式计算:在对接与角接组合焊缝受最大正应力与剪应力处，应按下式计算折算应力：为钢丝绳拉力在竖直方向上的分力，（为钢丝绳与水平方向的夹角）；为钢丝绳拉力在水168、平方向上的分力，；为焊缝长度，；为T型接头中腹板的厚度，；为焊缝抗拉强度设计值。经计算，折算应力为，焊缝满足要求。（3）吊耳承载力计算1）局部承压承载力用卡环的卡销直径为30mm，则局部承压承载力的计算如下：Xl v xl，满足要求。2）吊耳净截面抗拉承载力净截面抗拉承载力的计算如下：，满足要求。3）吊耳抗剪承载力抗剪承载力的计算如下，满足要求。（4）结论整个吊耳及其连接是安全可靠的；2、钢丝绳及卡环计算（1）吊点选择两个吊点选择在离钢梁端点长度为钢梁长度三分之一处后，对履带吊吊重进行复核。用SAP2000v20.0进行吊装模拟建模计算，建模是用一般梁单元进行模拟，钢丝绳只能承受拉力且仅进行一169、般受力计算，计算结果仅拉力值具备参考价值，其余应力比可不作为依据，钢丝绳的配置根据实际拉力值进行有效计算与配置。钢梁的吊装过程模拟分析结果如下图所示。通过分析可知钢梁在吊装过程中最大的位移在钢梁最远端，钢梁吊装过程的应力比及变形如下图所示：图1钢梁吊装计算应力比图图2钢梁吊装计算变形图经上述分析可知：1）钢梁吊装过程最大应力比均小于1.0，钢梁吊装过程强度及稳定性安全；2）钢梁吊装过程最大变形为1.8mm，钢梁吊装过程刚度，满足要求；由此可知，吊点选择满足钢梁吊装要求。（2）钢丝绳及卡环选用1）吊装用钢丝绳内力计算图3构件吊装过程轴力图上述计算结果可知，钢丝绳最大轴力标准值34.7KN，考虑到170、吊装过程的动力荷载系数1.2及设计荷载分项系数1.5，可知，每个拉结点位置钢丝绳最大轴力设计值；2）钢丝绳计算理论钢丝绳由于其自身强度高、重量轻、韧性好等特点，广泛应用于钢结构构件的吊装作业。钢丝绳如果破坏将导致严重后果，所以钢丝绳的选用非常重要，是保证抬吊作业安全的一环。钢丝绳绳股是由0.33mm的高强度钢丝绕成，吊装用钢丝绳多为普通绳，主要规格有6X19、6X37、6X61。按钢丝绳结构形式分为普通式、复合式、闭合式，绳心分为麻芯、棉芯、石棉芯和金属芯。在吊装时钢丝绳规格的选择主要依据其容许拉应力，其计算过程如下：为钢丝绳容许拉力（KN）；为修正系数6X19，6X37，6X61，；为安全系171、数，对于机械起重设备取56（参见建筑钢结构施工手册），偏安全情况下取。3）钢丝绳选用及验算钢丝绳公称直径公称抗拉强度d1870KNmm最小破断力/KN561870642440662590钢丝绳公称直径公称抗拉强度d1870KNmm最小破断力/KN2430628417325453669040852考虑拉结绳采用环箍拉结的形式进行绳索吊装使用，采用钢芯钢丝绳，每股钢丝绳受到拉力；选用钢丝绳规格为637，公称直径为24mm，钢丝绳公称抗拉强度值为1870KN，（钢丝绳破断力取值参见（建筑钢结构施工手册第883页，满足要求。4）卡环选用卡环是连接钢丝绳和钢桁架的工具，其安全性和可靠性不容忽视，根据钢丝172、绳的最大拉力，选择卡环的型号为D-1。5）小结钢梁均采用两点吊装，吊装位置均为钢梁三分之一长度位置，每根吊绳均采用双股绳环绕绑扎的形式进行吊装绑扎，具体吊绳及卡环规格详见计算。10.2 被提升结构软件计算分析被提升结构及支承结构采用通用有限元分析软件MIDAS/Gen进行仿真计算与分析；节点采用ANSYS进行仿真计算与分析。10.2.1 被提升结构有限元仿真分析1 结构模型根据施工方案，本次计算的被提升结构计算模型如下图所示：A连廊图示B、C连廊图示2 荷载与组合 2.1.1 荷载标准值【1】 恒荷载DL：DL为结构自重。2.1.2 荷载组合【1】标准荷载组合：1.0DL；【2】基本荷载组合：173、1.5DL。10.2.2 计算工况根据施工方案、荷载和边界条件，选取提升阶段关键的施工过程作为计算工况，其计算工况和对应的计算模型详情如下：CS1: A连廊提升工况图CS2: B、C连廊提升工况图10.2.3 各工况计算结果1 位移分布结果位移分布表CS1: DZ分布图（单位：mm）CS2: DZ分布图（单位：mm）2 应力验算结果应力比分布表CS1: 被提升结构应力比分布图CS2: 被提升结构应力比分布图3 提升反力结果提升反力分布表CS1: 提升反力FZ标准值（单位：kN）CS2: 提升反力FZ标准值（单位：kN）10.2.4 小结根据上述各工况计算结果，统计如下表所示：被提升结构计算结果174、统计表序号统计项值备注1最大应力比0.09CS2工况2最大竖向变形5mmCS2工况3最大提升反力821kNCS2工况根据统计表可知，结构在提升施工过程中，最大应力比为0.091，满足规范要求。结构最大变形为5mm，其支座间距约为35800mm，变形为跨度的1/7160，满足规范1/400的要求。10.3 支承结构有限元仿真分析10.3.1 荷载与组合1 荷载标准值【1】 恒荷载DL：结构自重，程序自动计算；【2】 活荷载LL：LL为各提升平台最大荷载；【3】 被提升结构风荷载W：根据工程经验，常规结构的风荷载可保守取名义风荷载（提升反力的5%）进行验算，本计算中采用名义风荷载进行设计复核。2 175、荷载组合荷载工况组合表序号荷载工况11.0（DL+LL）21.0（DL+LL+W）31.3DL+1.5LL+1.0W10.3.2 提升平台一1 结构模型根据设计图几何尺寸和截面尺寸，建立的结构模型如下图所示：支承结构边界条件图示2 计算结果应力比分布结果：支承结构应力比图支承结构最大应力为310MPa（应力集中），其大部分应力在276MPa以下小于305MPa，整个计算模型符合设计要求。变形分布图：DZ分布图（单位：mm）提升时，支承结构最大竖向位移为9.6mm，满足要求。3 小结经验算，支承结构的应力、变形均满足要求。10.3.2 提升平台二1 结构模型根据设计图几何尺寸和截面尺寸，建立的结176、构模型如下图所示：支承结构边界条件图示2 计算结果应力比分布结果：支承结构应力比图支承结构最大应力为266MPa（应力集中），其大部分应力在236MPa以下小于295MPa，整个计算模型符合设计要求。变形分布图：DZ分布图（单位：mm）提升时，支承结构最大竖向位移为9.9mm，满足要求。3 小结经验算，支承结构的应力、变形均满足要求。10.4 主体结构荷载验算10.4.1 3-4# 13层 Y轴交11、12轴结构柱荷载验算1 荷载简图荷载施加位置平面图模型验算施加荷载示意图2 计算结果3 实配结果4 结论：柱实配钢筋可满足连廊提升需求。10.4.2 3-4# 14层 17轴交AE、AF轴结构柱荷载验算1 荷载简图荷载施加位置平面图模型验算施加荷载示意图2 计算结果3 实配结果4 结论：柱实配钢筋可满足连廊提升需求。10.4.4 3-3# 14层 21轴交AE、AF轴结构柱荷载验算1 荷载简图荷载施加位置平面图模型验算施加荷载示意图2 计算结果 3 实配结果4 结论：柱实配钢筋可满足连廊提升需求。10.4.5 3-3# 13层 Y轴交26、27轴结构柱荷载验算1 荷载简图荷载施加位置平面图 模型验算施加荷载示意图2 计算结果 3 实配结果 4 结论：柱实配钢筋可满足连廊提升需求。