1、目 录第1章 编制依据11、 招标文件及相关文件12、 结构设计图纸13、 主要法律法规及标准1第2章 工程概况31、 概述32、 设计概况33、 钢结构工程概况4第3章 施工部署71、 钢结构安装方案选择71.1、 钢结构安装方案比较71.2、 钢结构安装方案选择82、 钢结构施工管理部署103、 钢结构施工部署113.1、 现场平面布置113.2、 塔吊立面布置图163.3、 施工劳动力部署163.4、 机械设备需求173.5、 材料需求计划174、 吊装设备184.1、 设备选择184.2、 吊装设备性能参数184.3、 索具选择204.4、 吊装卡环选择225、 施工进度计划23第4章2、 支撑体系241、 支撑体系概况242、 支撑体系设计262.1、 支撑体系点位布置图262.2、 主桁架支撑体系设计262.3、 支撑体系整体平面图302.4、 支撑体系细部构造313、 支撑体系安装与拆除333.1、 构件进场验收333.2、 支撑体系安装333.3、 支撑体系拆除384、 支撑体系监测394.1、 监测内容394.2、 监测方法404.3、 变形监测预警值41第5章 屋盖钢结构安装411、 钢结构分布介绍412、 桁架吊装分析422.1、 钢桁架分段介绍422.2、 钢桁架吊重分析442.3、 双机抬吊453、 钢结构安装准备503.1、 构件进场计划503.2、 构件的3、进场验收504、 钢结构总体安装顺序525、 钢结构施工流程535.1、 钢桁架安装流程535.2、 桁架安装技术措施625.3、 交叉水平支撑安装646、 桁架安装测量技术656.1、 控制轴网656.2、 桁架安装测量657、 钢结构吊装注意事项677.1、 水平构件吊装注意事项677.2、 竖向构件吊装注意事项688、 钢桁架卸载698.1、 卸载方法选用698.2、 施工准备698.3、 桁架卸载顺序698.4、 卸载操作过程718.5、 工况分析718.6、 卸载过程测量718.7、 卸载安全要求71第6章 钢结构焊接721、 钢结构焊接任务722、 焊接方法与焊接材料722.1、 4、焊接方法732.2、 焊接材料733、 钢结构焊接施工743.1、 钢结构焊接作业流程743.2、 焊接施工顺序753.3、 焊机布置764、 焊接工艺774.1、 焊前准备774.2、 焊工附加考试774.3、 焊工附加考试784.4、 焊前预热及焊后后热784.5、 通用焊接工艺参数794.6、 焊接应力应变措施804.7、 焊接措施要求815、 焊接质量检测与返修825.1、 焊接质量检测规定825.2、 焊接质量外观检测835.3、 焊接无损探伤845.4、 焊接缺陷翻修846、 焊工的管理85第7章 质量保证措施861、 质量控制体系862、 保证工期措施872.1、 钢结构施工质量5、控制措施872.2、 钢结构施工质量控制流程图893、 钢结构安装质量控制标准903.1、 钢结构安装整体控制尺寸903.2、 钢结构安装定位轴线、标高允许偏差903.3、 钢桁架外形尺寸允许偏差914、 测量质量控制924.1、 支撑体系安装测量控制924.2、 桁架安装测量控制935、 雨季施工质量保证措施945.1、 雨季钢结构质量保证措施945.2、 防雨棚搭设95第8章 钢结构安全施工961、 本工程安全防护主要内容962、 安全生产技术措施982.1、 桁架安装通道设置982.2、 支撑操作平台搭设1002.3、 钢爬梯挂设1012.4、 焊接挂笼1022.5、 安全绳拉设10226、.6、 安全网挂设1032.7、 塔吊安全使用措施1042.8、 雨季施工1053、 钢结构吊装前地面安全措施1054、 现场吊装高空作业安全施工措施1065、 钢结构吊装校正安全施工措施1086、 应急预案1096.1、 应急组织机构及职责1096.2、 应急物资准备1116.3、 本预案的启动时机1126.4、 应急救援措施1136.5、 现场急救措施及就医路线1176.6、 事故调查评估1186.7、 恢复重建1186.8、 培训与演练118第9章 相关结构计算书1191、 上人塔梯计算1191.1、 规范规程1191.2、 计算说明1191.3、 杆件计算1201.4、 节点荷载的计算7、1231.5、 风荷载作用下计算1262、 水平通道及操作平台计算1282.1、 水平通道计算1282.2、 圆管撑顶部操作平台验算1323、 桁架安装、卸载及支撑体系计算1373.1、 支撑体系布置图1373.2、 支撑荷载及组合1373.3、 桁架安装过程分步计算1403.4、 支撑稳定验算182目录第5页 共5页第1章 编制依据1、 招标文件及相关文件表 1-1 招标文件及相关文件一览表序号招标文件及相关文件名称1XXXX项目招标文件2招标答疑文件3其他相关文件2、 结构设计图纸表 1-2 XXXX项目结构图纸一览表序号图纸名称图纸编号1结构设计总说明G-B1-1 G-B1-22人防结构8、图RF-G-01 RF-G-373体育馆梁、板结构图G-B1-37 G-B1-784体育馆柱、墙、看台、楼梯、坡道结构图G-B1-12 G-B1-365屋盖钢结构图GJ-B1-01 GJ-B1-166XXXX工程岩土工程勘察报告3、 主要法律法规及标准1、中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。2、中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的有关法律、法规及规定。3、当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行，包括但不限于： 表 1-3序号名称文件号1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2钢结构工程施工质量验9、收规范（GB50205-2001）3钢结构设计规范（GB50017-2003）4钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）5建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）6建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）7空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）8钢结构焊接规范（GB50661-2011）9钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）10高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-2015）11低合金高强度结构钢（GB/T1 591-2008）12热扎H 型钢和剖分T 形钢（GB/Tl1263-2010）13结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）14优质碳素结构10、钢（GB/T 699-2015）15建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)16钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:2006）17起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）18钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）19建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）18低合金钢药芯焊丝（GB17493-2008）19建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）20建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）21起重机械安全规程（GB6067-2010）22起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/11、T5972-2016）23建设施工安全检查标准（JGJ59-2011）24建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）25建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）26生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）27建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）28建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）29危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号30危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则粤建质201113号31生产安全事故应急预案管理办法国安总局第88号令32施工组织设计33广州市设计院X12、XXX图纸及相关设计变更、洽商，及经设计院批准的深化设计图纸34广东省其它相关地方标准35重要用途钢丝绳（GB8918-2016）36施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）37建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）38500t汽车吊使用说明书第2章 工程概况1、 概述XXXX项目位于佛山新城百顺道以东、天虹路以南，是主要以体育、演艺、展览、商业等功能为主的综合性场馆。项目主要分为体育馆与商业办公楼两部分，体育馆部分地上六层，地下三层，建筑高度34.1m；商业办公楼部分地上十层，地下三层，建筑高度45.8m。项目规划净用地面积3.9万，总建筑面积15.2万，其中13、地上建筑面积7.2万，地下建筑面积8万，地下室共3层，底标高为16.7m。体育馆采用框架-剪力墙结构，商业办公楼采用框架结构，屋面为钢结构。2、 设计概况表 2-1序号设计概况1工程名称XXXX2建设单位XXXX3设计单位XXXX4监理单位XXXX5施工单位XXXX6建筑功能主要以体育、演艺、展览、商业等功能为主的综合性场馆7建筑特点XXXX总建筑面积15.2万平方米，包含一个1.5万人的体育/演艺场馆、场馆辅助功能用房、训练馆、场馆内部商业、外部商业、外摆零售区，和一个办公楼。8建筑面积总 面 积151989.98总用地面积38905地上建筑面积72119.35地下建筑面积79870.63914、建筑层高地 下 室4.4/4.2/8.4（局部夹层4.2）主场馆4.4/4.2/6.6/4.4塔楼4.4/4.2/6.6/4.4地下室3层地下室深度-16.7m主场馆6层建筑高度主场馆34.1m塔 楼10层塔楼45.8m10建筑高程设计标高0.000m相当于黄海高程绝对标高为+6.5m11抗震设防烈度七度地下室防水等级I级12建筑高度类别A级13设计使用年限50年地下停车场停车数4503、 钢结构工程概况（1）本工程钢结构主要分布于体育馆屋盖及地下训练馆范围内，其中体育馆屋盖主要采用平面桁架+支撑体系的结构形式，支撑于下部混凝土结构上。屋盖东西向跨度为98m，南北向跨度为128m；主要受力体系15、由10榀主桁架、1榀转换桁架、2榀次桁架构成，桁架高度为8.210m，材质为Q345B。具体桁架介绍如下： ZHJ1NCHJ7-1ZHHJ6水平支撑ZHJ2NZHJ3NZHJ4NZHJ5NZHJ5SZHJ4SZHJ3SZHJ1SZHJ2SCHJ7-2南北区分界桁架平面布置图桁架立面图名称数量跨度（m）高度（m）单榀重量（t）主桁架ZHJ12738.21092主桁架ZHJ22898.210137主桁架ZHJ32978.210181主桁架ZHJ4297.58.210158主桁架ZHJ5297.58.210160转换桁架ZHHJ6156.38.2149次桁架CHJ721279.682（2）本工程屋盖16、总安装构件约为1847件，包含屋面桁架、支撑及檩条，主要截面为圆管、方钢管、热轧H型、焊接H型。具体信息如下：序号名称构件数量总数量1桁架构件下弦杆115件544件腹杆335件上弦杆94件2节间支撑下弦支撑127件333件腹杆34件上弦支撑172件3檩条/675件4球形支座/28件5天沟/35件6马道/162件7高强螺栓/约0.65万套8防火涂料/约3.46万平方米（3）屋盖构件截面形式及使用部位如下表：表 2-2构件编号截面规格截面形式材质使用部位P25a245x10圆钢管Q345B桁架腹杆及桁架间支撑P27a273x10P27b273x12P30a299x12P33a325x12P35a317、51x14P35b351x16P41a406x15P43a426x16P43b426x18P46a457x18P46b457x20P48a480x18桁架上下弦杆及水平支撑P48b480x22P50a500x20P50b500x22P50c500x24P53a530x20P53b530x22P61a610x24P63a630x30P63b630x35P66a660x30P72a720x30P72b720x35P76a762x30P76b762x35P80a800x50P120a1200x80H40H400x400x20x30焊接H型钢Q345B桁架间水平支撑MDL1H300x200x12x1818、焊接H型钢Q345B马道梁MDL2HW200x200x8x12热轧H型钢Q345B马道梁MDL3H400x200x12x18焊接H型钢Q345B马道梁LTB300x200x5x5箱型Q235B屋面檩条第3章 施工部署1、 钢结构安装方案选择1.1、 钢结构安装方案比较屋盖桁架结构安装常用方法有整体提升法、整体滑移法、分片吊装法、空中散拼法。结合本工程结构形式、现场施工条件及工期进度要求，对上述方法进行分析对比。具体对比分析如下：（1）地面拼装，整体提升采用地面拼装整体提升的方法需预留拼装场地，屋盖下方土建结构均需后做，整体安装工期较长；由于存在架空区域，桁架整体无法一次完成拼装，部分桁架需待土19、建结构完成后进行二次拼装，存在一定安全隐患；且ZHHJ6与主桁架方向垂直，无法与主桁架同时提升，需进行原位拼装。（2）整体滑移法本工程两侧支座区域为弧形结构，部分主桁架一侧与转换桁架共用球支座，此部分无法布置滑移轨道；若在中间部位布置大型滑行轨道，仅中间6榀桁架满足滑移要求，且中间滑移后才能进行南北两侧桁架以及转换桁架仍需高空散拼，施工工期延长，现场管理及施工成本增加。（3）地面拼装，分片吊装采用地面拼装成可以整体吊装的桁架单元的施工方法，可以形成简单流水作业，但各道工序之间流水作业单一；施工现场要配备很多构件拼装机械和大型吊装设备，吊装设备需在地下室顶板上作业，作业区域下方需进行回顶加固，对20、地下室楼板进行一定的成品保护。且按此法安装，北侧需预留大型吊装设备进出场通道，此部分土建结构需后施工，整体结构工期延长。（4）空中散拼法由于受施工塔吊吊重限制，采用空中散拼的方法桁架分段数量较多，且需设置较多支撑结构，部分桁架结构安装需与土建施工交叉进行，桁架安装空中水平与竖向通道设置难度较大。此种方法由于可4台塔吊同时进行钢结构吊装，可以形成多点、多面流水作业，可以大大缩减现场安装工期。1.2、 钢结构安装方案选择综合3.1.1分析，根据现场现有的施工条件以及进度要求，屋盖桁架结构安装采用搭设支撑空中散拼的方法。根据现场塔吊配置情况，对屋盖桁架进行分段。具体分段如下：（1）屋盖桁架下弦分段屋21、盖结构共11榀桁架，其中ZHJ1N、ZHJ1S及ZHHJ6每榀桁架下弦分为5段，最重构件约为16.3t；ZHJ2N、ZHJ2S每榀桁架下弦分为7段，最重构件约为7.5t；ZHJ3N5N、ZHJ4S、ZHJ5S每榀桁架下弦分为9段，最重构件约为11.1t；ZHJ3S每榀桁架下弦分为11段，最重构件约为8.6吨。屋盖桁架下弦分段（2）屋盖桁架上弦分段屋盖结构共11榀桁架，其中ZHJ1N桁架上弦分为5段，最重构件约为8.0t； ZHJ1S、ZHHJ6桁架上弦分为6段，最重构件约为9.5t；ZHJ3N5N、ZHJ3S5S每榀桁架上弦分为9段，最重构件约为8.4t；ZHJ2N和ZHJ2S每榀桁架上弦分为22、8段，最重构件约为8.9吨。屋盖桁架上弦分段2、 钢结构施工管理部署我司在项目整体组织架构中设立了钢结构工程专项管理团队，负责统筹管理钢结构加工制作、运输、安装、并组织钢结构工程协调例会，以便于各方实时掌握现场施工进度及具体施工安排。协调好各方面的配合，以确保现场的施工进度。钢结构施工组织架构3、 钢结构施工部署3.1、 现场平面布置本工程钢结构现场施工平面图按照施工进度的不同，料场的布置也逐渐发生变化。主要分6月初支撑体系安装施工时现场平面布置图，6月中旬钢桁架安装现场平面布置图以及8月中旬东侧、南侧肥槽回填后现场平面布置图。（1）6月初支撑体系安装，东侧及南侧开挖肥槽尚未回填，土建结构尚在23、大面积施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段场内共布置5台塔吊，分别为1#塔吊60m臂长TC7525、2#塔吊70m臂长TC7525、3#塔吊60m臂长TC7525、4#塔吊70m臂长TC7052以及5#塔吊60m臂长TC7525。2）此阶段施工现场共设置两条通道：分别为南侧施工道路和东侧施工道路。支撑体系构件运输车辆由1#大门进场，通过1#及2#塔吊将构件卸至场内两个构件堆场，卸车后构件运输车通过4#大门出场。3）场内堆场1和2使用堆载约为25KN/m2，人防设计所提供人防楼板承载力约为37 KN/m2，满足堆载要求。4#塔吊肥槽开挖1#塔吊2#塔吊5#塔吊场内堆场1场内堆场2结构边线基坑24、边线3#塔吊肥槽未回填1#大门4#大门6月初施工平面布置图（2）6月中旬屋盖桁架开始安装，东侧肥槽已回填，南侧肥槽尚未回填，土建结构尚在大面积施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段场内共布置5台塔吊，分别为1#塔60m臂长TC7525、2#塔70m臂长TC7525、3#塔60m臂长TC7525、4#塔70m臂长TC7052及5#塔60m臂长TC7525。2）此阶段施工现场共设置三条通道：分别为南侧施工道路、东侧施工道路以及北侧消防通道。现场共设置6个堆场，场外4个场内2个；3#料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿南侧施工道路进入卸车区域，卸车完成后由4#大门出场；2#、3#料场构件运输车辆由25、1#门进入工地，沿东侧施工道路进入卸车区域，卸车完成后由4#门出场；4#料场构件运输车辆由北侧消防道路进入卸车区域，卸车完后由原路返回由4#门出场。4#塔吊肥槽开挖1#塔吊2#塔吊5#塔吊1#堆场2#堆场3#堆场北侧道路场内堆场1场内堆场2结构边线基坑边线3#塔吊4#堆场1#大门4#大门3）场内堆场使用堆载约为25KN/m2，人防设计所提供人防楼板承载力约为37 KN/m2，满足堆载要求。场外4个堆场均位于回填土或消防车通道处，堆场使用堆载约为30 KN/m2，设计所提供消防通道承载力为35 KN/m2，满足堆载要求。6月中旬施工平面布置图（3）8月中旬东侧及南侧开挖肥槽均已回填，5#塔吊拆除26、，土建结构处于收尾阶段，钢结构进入大面施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段现场施工保留14#塔吊，5#塔吊在土建结构封顶后拆除。2）构件运输车辆进出场线路及各堆场的堆载荷载要求同上。4#塔吊1#塔吊1#堆场4#堆场场内堆场1结构边线基坑边线2#塔吊2#堆场3#堆场场内堆场23#塔吊1#大门4#大门3）此阶段南侧开挖肥槽已回填完毕，可将3#堆场位置移至距离塔吊更近的肥槽回填位置，面积扩大至300平米。8月中旬施工平面布置图（4）500t汽车吊进场作业站位以及与立面结构位置关系：吊装构件就位位置汽车吊站位位置500t汽车吊主要用于ZHHJ6构件及支座安装（具体详见吊重分析），100t汽车吊主要27、用于超重构件卸车使用。500t汽车吊平面站位图3.2、 塔吊立面布置图本工程钢结构现场施工塔吊立面布置图如下：塔吊立面布置图3.3、 施工劳动力部署表 3-1工种人数工作内容备注安装工24负责钢结构的安装，钢构件的倒运吊车司机2负责吊车的操作具有操作证塔吊司机4负责塔吊的操作具有操作证起重工8负责钢构件的卸车、钢构件安装前挂钩信号工8负责钢结构安装过程中的信号指挥有操作证架子工8负责搭设操作架测量工8负责钢结构安装过程中的测量工作有测量证焊工16负责焊接有焊工证辅助工18负责辅助清理电工2负责钢结构施工临电有电工证材料保管员1负责材料的保管发放管理人员4负责钢结构施工人员管理安全管理员2负责钢28、结构施工现场安全管理有安全员证合计1053.4、 机械设备需求表 3-2机械设备名称型号规格数量单位设备来源起重运输设备塔吊TC7052/TC75254台租赁汽车吊100t，500t2/1台租赁叉车10t1台租赁安装设备锲形塞尺15 mm4把自有风速测定仪1台自有手动葫芦10t、5t20个自有角向磨光机S1M-FF03-120A4台自有螺旋式千斤顶100t144个自有测量仪器全站仪徕卡TC1800L2台自有激光经纬仪J24台自有水准仪ZDS34台自有钢卷尺100m1把自有焊接探伤检测切割喷涂设备机具CO2气体保护半自动焊机CPXS-50016台自有碳弧气刨4台自有手工电弧焊机4台自有空压机2台29、自有电热干燥箱YZH2-1001台自有电热保温筒5个自有风速仪2台自有测温计6005个自有放大镜4个自有焊机房4个自有超声波探伤仪CTS20004台自有3.5、 材料需求计划（1）支撑体系安装材料计划表 3-3序号名称规格材质数量备注1埋件PL20*800*800Q235B262带锚筋PL16*400*400Q235B48带锚筋2圆管撑609*16Q235B2543m3高强螺栓M22ML20MnTiB4688颗10.9S4水平支撑HM488*300*11*18Q235B3265m5交叉斜撑HM488*300*11*18Q235B2853m6缆风绳16Q235B170m7爬梯L30*4Q235B30、120m成品（2）桁架安装材料计划表 3-4序号名称规格材质数量备注1临时连梁HM488*300*11*18Q235B126m2安装螺栓M202340颗5.6S3焊接挂架L40*5Q235B20个成品4缆风绳16Q235B162m5爬梯L30*4Q235B140m成品4、 吊装设备4.1、 设备选择表 3-5桁架名称桁架吊装设备ZHJ15（北区）1#塔吊TC75/25臂长为60m4#塔吊TC70/52臂长为70mZHHJ61#塔吊TC75/25臂长为60m2#塔吊TC75/25臂长为70mZHJ15（南区）CHJ72#塔吊TC75/25臂长为70m3#塔吊TC75/25臂长为60m4#塔吊TC31、70/52臂长为70m4.2、 吊装设备性能参数（1）TC7525起重性能表3-6 1#，3#塔吊性能表表3-7 2#塔吊性能表（2）TC7052起重性能表3-8 4#塔吊性能表（3）500吨汽车吊起重性能4.3、 索具选择（1）现场吊装配备6371钢丝绳，直径为24、28、34三种。按照不折弯使用钢丝绳安全系数7倍以上、钢丝绳与构件水平夹角45度以上的使用原则，索具均使用压接接头，本工程构件重量与钢丝绳选用表如下：表 3-9构件重量吊索支数吊索水平夹角钢丝绳直径（）安全系数备注5t以内245以上247.35可通过接长钢丝绳或选择吊点距离来调节吊索的水平夹角7t以内245以上287.1571332、.5 t445以上287.4213.520t445以上347.46钢丝绳安全系数验算1）当吊重为5t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45的钢丝绳吊索实际拉力S为： 50 KN2Sin45=35.36 KN。使用24，6371钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为317KN）的安全系数K为： 3170.8235.36=7.35倍，安全！2）当吊重为7t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45的钢丝绳吊索实际拉力S为： 70 KN2Sin45=49.50 KN。使用28.0，6371钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为432KN）的安全系数K为： 4320.8249.5=7.15倍，33、安全！3）当吊重为13.5t时，使用4支吊索、吊索与水平夹角45的钢丝绳吊索实际拉力S为： 135KN4Sin45 =47.73 KN。使用28.0，6371钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为432KN）的安全系数K为： 4320.8247.73=7.42倍，安全！4）当吊重为20t时，使用4支吊索、吊索与水平夹角45的钢丝绳吊索实际拉力S为： 200KN4Sin45 =70 KN。使用34，6371钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为637KN）的安全系数K为：6370.8270=7.46倍，安全！（2）钢丝绳的保养及报废标准钢丝绳的保养：钢结构工作环境恶劣，钢丝绳磨损34、大，绳芯油极易干涸、钢丝生锈，影响钢丝绳的使用寿命。因此，钢丝绳在使用一段时间后要对其进行保养，以保证安全，延长使用寿命。钢丝绳的报废标准：钢丝绳经一定时间使用后，要锈蚀、磨损、断丝、断股，到一定程度就不能再使用或降低受力标准使用，国家规定报废标准见下表：钢丝绳报废断丝数（GB59722016）4.4、 吊装卡环选择（1）吊装卡环规格表表 3-6 卡环技术规格（GB559-87）型号(GD)使用负荷DHH1Ldd1d2C重量(KG)(N)(Kg)(mm)0.224502501649353468.5M810.040.4392040020634544810.5M1010.090.65880600235、47250531012.5M1210.160.98820900308760641216.5M1610.301.21225012503510270731418.5M1810.461.71715017504011680831621M2010.692.12058021004513290982025M221.51.002.7269502750501471001092229M271.51.543.5343003500601641101222433M301.52.204.5441004500681821201372837M361.53.216.0588006000752001351583241M392.036、4.577.5735007500802261501753646M422.06.209.5931009500902551701934051M482.08.6311.010780011001002851902164556M522.512.0314.013720014001103182152364859M562.515.5817.5171500175001203452352545066M642.519.3521.020580021001303752502886071M682.527.83（2）吊装卡环的选择表 3-7构件重量卡环数量卡环型号卡环负荷（t）安全系数备注5t以内27.57.53安全7t以37、内211113.14安全713.5 t411113.25安全13.520t417.517.53.5安全5、 施工进度计划钢结构屋盖安装进度计划如下：表 3-8序号任务内容工期开始时间完成时间1钢结构图纸深化10d2017年2月23日2017年3月4日2钢结构材料清单15d2017年3月5日2017年3月19日3钢材采购45d2017年3月20日2017年5月3日4钢板卷管加工105d2017年5月4日2017年8月16日5桁架加工制作160d2017年5月4日2017年10月10日6支撑体系安装121d2017年5月31日2017年9月28日7ZHJ53中间段安装109d2017年6月18日238、017年10月4日8ZHHJ6安装22d2017年8月17日2017年9月7日9ZHJ53两侧段安装36d2017年8月25日2017年9月30日10ZHJ2安装14d2017年9月20日2017年10月3日11ZHJ1安装27d2017年9月26日2017年10月22日12油漆防火涂料补涂30d2017年10月20日2017年11月18日13檩条安装30d2017年11月19日2017年12月18日根据XXXX项目（2016-9-202018-9-20）版施工总进度计划编排出的钢结构屋盖安装进度计划，详见附件1。第4章 支撑体系1、 支撑体系概况本工程支撑体系采用609x16制式钢管及HM439、88*300*11*18型钢搭设，钢管支撑之间采用M22高强度螺栓连接，支撑之间通过型钢梁相互连接，周边支撑通过型钢梁与土建结构连接形成稳定体系。圆管支撑主要分布于主桁架下方，共计72根；其中ZHJ1及ZHHJ6下方各布置4根，北区ZHJ35、南区ZHJ35下方各布置8根，南区ZHJ2、北区ZHJ2下方个布置6根。支撑结构根据所处位置不同其底标高各不相同，最大支撑高度为29.33m。圆管支撑图支撑高度统计如下表：表 4-1序号桁架编号支撑规格长度（m）数量1ZHJ1S609x1613.32根609x1612.162根2ZHJ2609x1629.158根609x1612.154根3ZHJ360940、x1629.328根609x1625.04根609x1612.074根4ZHJ4609x1629.3312根609x1612.84根5ZHJ5609x1629.3312根609x1612.84根6ZHHJ6609x165.424根2、 支撑体系设计2.1、 支撑体系点位布置图支撑点位布置图2.2、 主桁架支撑体系设计1）主桁架ZHJ1S支撑体系设计根据南区ZHJ1的分段位置采用4组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ1安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层柱上起；中间两根支撑从L3层梁上柱起，下方回顶至B1层人防梁。支撑设置位置如图所示：ZHJ1S支撑剖面图（2）主桁架ZHJ1N支撑体41、系设计根据北区ZHJ1的分段位置采用4组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ1安装过程中的支架。两侧两根支撑从L4层梁上起；中间两根支撑从L4层梁上柱起，下方回顶至B1层人防梁。支撑设置位置如图所示：ZHJ1N支撑剖面图（3）主桁架ZHJ2N及ZHJ2S支撑体系设计根据ZHJ2的分段位置采用6组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ2安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层混凝土梁上，下方回顶至B1层人防梁；中部4根支撑从B1层人防板上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ2支撑剖面图（3）主桁架ZHJ3N及ZHJ3S支撑体系设计根据ZHJ3的分段位置采用8组钢管支撑以及42、水平梁组成支撑体系作为ZHJ3安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁；中部6根支撑从B1层人防板上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ3支撑剖面图（4）主桁架ZHJ4支撑体系设计根据ZHJ4的分段位置采用8组钢管支撑以及水平组成支撑体系作为ZHJ4安装过程中的支架。两侧两根支程从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁。中部6根支撑从B1层人防梁柱上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ4支撑剖面图（5）主桁架ZHJ5N及ZHJ5S支撑体系设计根据ZHJ5的分段位置采用6组钢管支撑以及水平组成支撑体系作为ZHJ4安装过程中的支架。两侧43、两根支程从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁。中部6根支撑从B1层人防梁柱上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ5支撑剖面图（6）转换桁架ZHHJ6支撑体系设计根据ZHHJ6的分段位置采用4组钢管支撑和水平梁组成支撑体系作为ZHHJ6安装过程中的支架。支撑从L4层看台梁上起，下方回顶至基础筏板，经设计复核筏板抗冲切承载力满足要求。支撑设置位置如下图所示：ZHHJ6支撑剖面图（7）次桁架方向支撑体系设计次桁架方向剖面共设置10根圆管支撑，中间ZHJ35支撑通过水平杆及斜撑相连形成整体，两侧ZHJ1和ZHJ2支撑通过水平撑及斜撑与结构相连。支架分别从B1层楼板、L3层看台柱上起44、至桁架下弦杆下缘。次桁架方向支撑设置如下图所示：次桁架方向支撑剖面图2.3、 支撑体系整体平面图本工程支撑体系共由5个独立的支撑体系构成，其中ZHJ35中间段下方竖向支撑与水平支撑形成支撑体系1；ZHJ1及ZHJ2下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系2；ZHJ35西侧段下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系3； ZHHJ6、ZHJ35东侧段下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系4。具体支撑体系如下图所示：支撑体系平面图2.4、 支撑体系细部构造（1）支撑体系圆管撑柱脚均落在混凝土结构柱或B1层人防结构上，柱脚形式分为混凝土梁上柱脚、混凝土柱上柱脚以及混凝土板上柱脚。具体形式如下图45、所示：混凝土梁上支撑埋件柱上支撑埋件支撑未在梁柱上柱脚处理（2）支撑连接节点图（3）回顶落在人防混凝土柱和梁上支撑的柱脚采用埋件的形式进行连接，埋件预先埋设在混凝土结构中，后与圆管撑下部进行焊接。具体形式如下图所示：回顶柱脚埋件柱脚做法3、 支撑体系安装与拆除3.1、 构件进场验收（1）构件进场检查验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、设计图纸等。（2）设立专职质检员对支撑体系进行验收和跟踪检查。（3）质量证明书和运货清单等资料要随同支撑体系一同到施工现场，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。（4）凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不46、能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装工期。（5）构件检查验收内容构件外形几何尺寸，高强螺栓连接孔孔距、孔径。对于高强度螺栓需检查相关质量证明书，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入工地进行安装。抽样原则：每3000套一个批次，做一次复验，每批应抽取8套连接副进行复验，不足3000套按一个批次计。3.2、 支撑体系安装本工程选用609*16的钢管支撑规格有0.25m、0.5m、1m、3m、2m、4m、6m，每米重量约为0.26t，单体最重约为1.6t（6m节）。（1）安装准备1）桁架支撑架安装前将桁架两侧牛腿之间的绝对、相对位置坐标进行复测，并出具测量47、成果，同时将桁架支撑架位置在地面（楼面）投放墨线。2）支撑架投点采用全站仪，将支撑架底座按照控制线安放。3）安装之前进行复测确保支撑架底座表面平整度控制在1mm以内。（2）支撑分段钢支撑采用地面拼装，分次吊装的方法安装。对于长度13.3m以下的圆管支撑，不分节一次吊装完成；长度30m圆管支撑分2节吊装。（3）支撑构件吊重分析支撑散件进场后需通过4台塔吊向结构中部倒运，组装和通过4台塔吊进行分段安装。构件具体吊重分析如下：表 4-2桁架支撑重量（t）距离塔吊（m）塔吊吊重（t）塔吊选择是否满足ZHJ13.484853#是ZHJ23.8551.54.653#是ZHJ34.5504.893#是ZHJ48、44.5426.11#是ZHJ54.557.56.584#是（5）支撑体系安装顺序支撑结构自中线呈南北对称布置，南北区共有5个支撑体系。根据桁架安装顺序，支撑安装顺序按照：安装ZHJ35中间段下方的支撑体系1 安装ZHHJ6下方的支撑体系4安装ZHJ35两侧下方的支撑体系3安装ZHJ21下方的支撑体系2。支撑具体安装顺序如下图所示：支撑安装顺序图（6）支撑体系安装流程表 4-3序号施工内容施工示意图1B1层楼板达到强度后安装ZHJ5S中间第一根支撑T1节次2安装ZHJ5S中间第二根支撑T1节次并连接水平支撑及交叉撑3同样顺序安装ZHJ5N中间两根支撑T1节次并连接水平支撑，形成稳定结构4从中间49、向两侧安装ZHJ5S及ZHJ5N中间段剩余的4根支撑T1节次5由中间向两侧依次安装ZHJ4的中部支撑T1节次，完成后按同上顺序依次安装支撑T2节6由中间向两侧依次安装ZHJ3的中部支撑T1节次，完成后按同上顺序依次安装支撑T2节7待东侧土建结构完成后，从中间向两侧安装支撑体系48待西侧土建结构完成后，从中间向两侧安装支撑体系39自中间向两侧依次同时安装南北区支撑体系23.3、 支撑体系拆除待屋面桁架整体安装完成并卸载后进行支撑体系的拆除。支撑体系根据塔吊吊重分节进行拆除，将拆除后的支撑倒运至结构外侧，拆散后出场。支撑体系的拆除大致按照由两侧向中间的顺序进行，先拆除桁架两侧支撑体系，再拆除中部支50、撑体系。具体拆除顺序如下图所示： 支撑拆除顺序图4、 支撑体系监测4.1、 监测内容在桁架构件安装过程中定期监测支撑体系中受力较大支撑顶部的竖向位移、支撑底部和顶部水平位移，并做好记录相应记录。支撑体系每周监测一次，每次抽查支撑总数量的30%作为监测对象。具体监测点布置如下：监测点位 检测点位布置图4.2、 监测方法（1）利用水准仪对被抽查支撑顶部标高进行测量，并做好相应记录。（2）利用经纬仪对被抽查支撑底部及顶部两轴线方向的水平位移及垂直度进行测量，分析与上次测量的偏差，并做好相应记录。 记录表格如下：表 4-4监测内容监测数值日期偏差日期偏差日期偏差顶部标高底部位移顶部位移记录人4.3、 51、变形监测预警值（1）当竖向位移去除结构安装过程对支撑造成的压缩变形后超过10mm时，应立即报告项目钢结构经理及总工程师，停止安装施工，分析偏差原因。（2）当支撑顶部相较于柱脚出现的水平位移超过10mm时，应立即报告项目钢结构经理及总工程师，停止安装施工，分析偏差原因。第5章 屋盖钢结构安装1、 钢结构分布介绍本工程屋盖主要采用平面桁架+支撑体系的结构形式，由10榀主桁架、1榀转换桁架、2榀次桁架以及上下弦水平支撑构成。主桁架最大跨度98m，次桁架跨度128m，桁架高度8.210m。桁架结构自中间南北对称布置，具体平面布置如下：ZHJ1NCHJ7-1ZHHJ6水平支撑ZHJ4NZHJ3NZHJ252、NZHJ5NZHJ5SZHJ4SZHJ3SZHJ1SZHJ2SCHJ7-2南北区分界桁架平面布置图2、 桁架吊装分析2.1、 钢桁架分段介绍由于本工程单榀桁架高度及长度均超限且重量较大，为满足构件运输要求及现场起重设备的吊装能力；根据现场施工条件，考虑将桁架拆成散件进场、空中拼装。为降低现场焊接难度及焊接工作量，所有桁架弦杆均带牛腿进场。桁架分段形式及重量如下：（1）桁架分段示意图ZHJ1分段示意图ZHJ2分段示意图ZHJ3分段示意图ZHJ4分段示意图ZHJ5分段示意图ZHHJ6分段示意图2.2、 钢桁架吊重分析本工程桁架构件主要通过14#塔吊进行构件的进场卸车、倒运以及安装，具体桁架分段吊重53、分析如下： （12#塔吊吊装构件超8吨，使用4倍率）表 5-1桁架下弦分段（t）塔吊编号就位半径（m）就位吊重（t）上弦分段（t）塔吊编号就位半径（m）就位吊重（t）ZHJ16.24#1912.57.54#1912.56.674#1912.57.64#1912.54.54#2912.55.44#2912.56.674#429.68.04#429.66.24#557.07.04#537.35ZHJ25.64#1812.54.854#1812.55.44#912.57.34#912.57.54#1112.58.94#1112.57.04#2412.58.14#2412.57.54#3810.98.54、94#3810.95.41#416.27.34#507.885.61#298.05.11#298.0ZHJ33.84#2112.52.64#2112.58.54#1312.56.14#1312.58.24#712.58.44#712.57.84#1312.57.74#1312.511.14#2412.58.24#2412.57.84#3511.977.74#3511.978.74#458.948.04#458.948.94#，1#55，337.0+8.03.21#357.483.51#278.07.81#278.0ZHJ43.64#2712.53.04#2712.58.14#2112.56.555、4#2112.56.64#1712.55.84#1712.57.74#2112.57.44#2112.59.34#2912.57.64#2912.57.54#3910.47.44#3910.47.04#488.37.04#488.36.21#406.45.41#396.63.31#328.04.11#328.0ZHJ53.64#35122.84#35128.14#3112.57.64#3112.56.44#2912.57.14#2912.57.44#3112.57.84#3112.59.34#3711.38.04#3711.37.44#458.947.74#458.946.24#537.35756、.04#537.354.01#485.27.94#，1#63，456+5.66.31#406.43.11#406.4ZHHJ65.41#258.09.51#2510.2314.9500汽车吊4526.24.91#308.016.3500汽车吊4526.28.81#，2#38，407.0+6.014.9500汽车吊4526.27.81#，2#45，355.6+75.42#188.04.92#268.09.52#1813.22.3、 双机抬吊本工程桁架钢结构吊装时有18件构件需要双机抬吊，采用1#4#塔吊中的两台配合抬吊吊装。抬吊时要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配。操作时，必须在统一指挥57、下，动作协调，同时升降和移动，并使塔吊的吊钩、滑车组应始终保持垂直状态。两台起重机械的驾驶人员要相互密切配合，防止一台失重，而使另一台超载。抬吊构件吊点位置及吊重分配严格遵守设计图纸。（1）下弦抬吊构件分布本工程下弦共8件抬吊构件，抬吊最重构件为9.3t。其中ZHJ3N中1件、ZHJ5S中1件、ZHJ4S中3件、ZHJ1S3S中各1件。下弦抬吊构件分布图抬吊构件吊重分析：表 5-2序号桁架构件重量（t）塔吊编号吊装半径（m）吊重（t）合重75%1ZHJ3N8.94#557.011.251#338.02ZHJ5S9.34#449.19.452#623.53ZHJ4S7.74#537.358.8358、#554.359.34#537.359.452#455.267.54#626.18.252#484.94ZHJ3S6.22#554.17.03#475.25ZHJ2S7.52#406.08.673#455.566ZHJ1S6.72#406.09.33#406.4（2）上弦抬吊构件分布本工程上弦共10件抬吊构件，抬吊最重构件为8.8t。其中ZHJ5N中1件、ZHJ5S中3件、ZHJ3S中3件、ZHJ2S中1件、ZHHJ6中2件。表 5-3序号桁架构件重量（t）塔吊编号吊装半径（m）吊重（t）合重75%1ZHJ5N7.94#626.18.751#455.562ZHJ5S7.74#537.358.859、2#554.357.04#596.48.72#455.267.91#534.57.92#406.03ZHJ3S7.63#455.568.64#635.948.03#455.568.54#655.77.62#455.267.73#504.94ZHJ2S7.62#406.08.473#475.35ZHHJ68.81#387.09.752#406.07.81#455.69.452#357.0上弦抬吊构件分布图（3）较重构件吊装分析：ZHHJ6上弦抬吊构件重8.8吨，以此为例进行抬吊吊装分析。4#塔吊 R=40m T=6.0t右半部分重4.8t，满足。1#塔吊 R=38m T=7.0t左半部分重5.660、t，满足。两塔抬吊重量为9.75t，构件总重为8.8t，满足。（4）不均衡抬吊构件吊点设置（构件质心均由软件确定）：ZHJ5S下弦抬吊构件重9.3吨，以此为例进行吊点设置说明。两塔抬吊重量为9.45t，构件总重为9.3t，满足。2#塔吊 R=62m T=3.5t右半部分重2.5t，满足。4#塔吊 R=44m T=9.1t左半部分重6.8t，满足。（5）双击抬吊注意事项1）现场塔吊均设有吊重及行程限位器，配有塔吊防碰撞管理系统，防止塔吊出现超载和失重，保证抬吊过程中各台塔吊的安全运行。塔吊防碰撞系统塔吊限位器风速报警仪吊重铭牌2）构件抬吊整个过程中安排3名信号工进行指挥，分别位于起吊位置、吊装路61、径中间位置以及构件就位位置，构件在不同路径处由不同信号工进行指挥，到达相应点位后进行指挥交接，保证整个吊装过程的安全可控。3）吊装使用索具及卡环由专人进行管理，针对不同重量构件进行不同型号吊具的配置。3、 钢结构安装准备3.1、 构件进场计划在钢结构工程开工前，根据钢结构施工进度计划及钢结构安装工艺的先后顺序制定钢构件进场计划。钢构件进场计划应以钢构件在安装前57天进场为原则。钢构件进场计划一经确定，必须严格执行，以控制材料到货时间，保证现场施工能正常进行，如果材料不能按时到场，不仅会造成现场停窝工，增加不必要的投入，还会影响后序工序施工，使工程后期施工任务加重，甚至影响工期。因此必须根据工程62、施工工艺的先后顺序，制定合理的材料进场计划，施工时严格按照计划执行。为确保材料进场时间满足现场施工需要，必须编制详细的材料进场计划。构件进场计划包括如下内容：a.构件清单；收到安装图（构件位置编号）和构件详图后，立即组织技术人员熟悉图纸、构件编号和统计构件清单。构件清单必须具有完整的信息，包括构件编号、数量、单重、总重、详图编号、安装部位、安装时间等，能为安装提供详细数据，同时便于施工时速查和工程结算使用。根据安装图和构件详图统计出所有螺栓的规格和需用数量，为核对螺栓到货情况做准备。b.构件进场计划构件进场计划编制的依据是构件清单、安装顺序和施工进度计划。施工时安排专人与加工厂之间联系，随时沟63、通和协调，动态控制构件进场时间。加工厂根据构件进场计划确定构件加工顺序，合理安排加工，因此必须在加工厂备料前提供构件进场计划。构件进场计划表形式如下表所示：构件进场计划发至加工厂后要有专人跟踪，了解加工厂实际加工状态，控制加工厂加工顺序是否与现场安装顺序一致，所加工构件是否与现场安装配套。3.2、 构件的进场验收（1）构件进场验收依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；钢结构焊接规范GB50661-2011 ；加工图纸、施工图纸、洽商变更等。（2）构件检查验收内容：1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报64、告以及同批交验的施工技术资料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。3）检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓的孔径大小、数量及位置等。4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。桁架进场尺寸验收（3）构件进场堆放1）构件堆放按照上弦杆、腹杆、下弦杆、钢梁等分类堆放。2）钢构件运至现场后，用塔吊卸车到指定的钢构件堆场，整65、齐放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场集装箱库房内。3）各区钢结构同时施工时，构件一次进场量大，现场吊装作业面宽，构件堆放必须考虑安装的时间和顺序。构件类别堆放效果桁架构件堆放H型钢梁堆放垫木4、 钢结构总体安装顺序本工程屋盖钢结构安装施工按照土建结构作业面交付的时间划分为南北两区进行，总体按照自中间向两侧对称安装的施工顺序。由于南北两区ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3需要提前插入施工，此时土建两侧结构尚未完成，因此桁架中间段需要提前安装，待两侧支座处土建结构交付后，完成桁架两侧剩余结构的安装。南区安装顺序：首先依次安装ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3中间段并连接66、水平支撑；待两侧土建作业面交付后，安装ZHHJ6以及ZHJ53两侧结构；之后依次安装ZHJ2及ZHJ1。北区安装顺序：首先依次安装ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3中间段并连接水平支撑，待两侧土建作业面交付后，安装ZHJ53两侧结构；之后依次安装ZHJ2及ZHJ1。单榀桁架安装顺序：按照下弦-直腹杆-上弦-斜腹杆顺序自中间向两侧依次安装。钢结构总体安装顺序5、 钢结构施工流程5.1、 钢桁架安装流程本工程屋盖范围内共分布10榀主桁架、2榀次桁架以及1榀转换桁架，钢桁架具体安装流程如下：表 5-4序号施工内容示意图1安装南北区ZHJ5/4中间段下弦杆的支撑体系。搭设垂直上人塔梯，在水平支撑挂设水平通道67、，下弦满铺的安全网2安装南区ZHJ5中间段下弦杆 此阶段安装工人处在水平通道及支撑操作平台上进行安装3同样方法安装北区ZHJ5中间段下弦杆4安装两榀ZHJ5之间的下弦次桁架及水平支撑次桁架构件安装时工人通过南北向的水平通道到达作业位置5同上顺序依次安装南北区ZHJ4中间段下弦杆并连接次桁架及水平支撑次桁架构件安装时工人通过南北向的水平通道到达作业位置6依次安装南北区ZHJ5直腹杆，四面拉设缆风绳，校正后焊接对接连接板件缆风绳拉设于支撑体系水平支撑上，具体布置点如图缆风拉设点7安装南北区ZHJ5上弦杆，连接两榀桁架上弦杆之间的水平支撑；安装斜腹杆作业人员通过直腹杆上设置的爬梯到达作业位置；安装完68、成后挂设上弦水平通道8安装南北区ZHJ5左右两侧直腹杆及CHJ7的直腹杆9安装南北区ZHJ5剩下两段上弦杆，连接次桁架及水平支撑 10安装南北区ZHJ5及CHJ7的剩余斜腹杆，挂设上弦水平通道11同上顺序安装南北区ZHJ4中间段上弦杆并连接水平支撑及次桁架安装完成后挂设上弦水平通道 12同上顺序安装南北区ZHJ3中间段并连接水平支撑及次桁架安装过程中逐步挂设上下弦水平通道并在下弦满铺安全网13待两侧土建结构交付后，自中间向两侧安装ZHHJ6并在侧向设置硬支撑安装过程中逐步挂设上下弦水平通道并在下弦铺设安全网14自中间向两侧依次对称安装南北区ZHJ53两侧结构并连接上下弦水平支撑15自中间向两侧69、依次安装南北区ZHJ2并连接上下弦水平支撑，挂设通道及安全网16自中间向两侧依次安装南北区ZHJ1并连接上下弦水平支撑，挂设通道及安全网17自中间向两侧依次安装南北区ZHJ1与土建结构之间的水平支撑5.2、 桁架安装技术措施（1）桁架弦杆构件在工厂出场前，在弦杆两端相应位置做好点位标记，供现场安装定位及校正使用。构件标记点（2）支撑安装前利用全站仪将支撑架位置在地面（楼面）投放墨线，用两台经纬仪分别架设在支架纵横轴附近测量支撑垂直度，确保支撑顶部位置及标高准确。支撑架位置投放垂直度校正（3）支撑安装完成后，在圆管撑顶部投射出双向轴线，确定桁架弦杆支托的位置并焊接，将所有支撑顶部标高超平，方便后70、续弦杆安装。支撑顶部轴线投射弦杆挡板定位（4）桁架下弦杆安装校正后与支撑上支托焊接固定，确保在安装上部结构时不发生移动和转动。支撑顶部支托节点1-1剖面（5）桁架弦杆及腹杆均应在两端设置临时连接耳板，待校正焊接完成且验收合格后，采用现场气割切除。弦杆与腹杆对接示意图，每个连接节点均使用临时连接板连接（6）桁架直腹杆安装时对其垂直度及顶部坐标点进行校正，完成后将其与下弦杆的临时连接板焊接固定，并在四面拉设16缆风绳，缆风绳拉设角度为45。直腹杆缆风绳设置水平支撑设缆风绳挂点（7）桁架腹杆吊装前，应在地面将钢爬梯等装在腹杆上，供摘钩及顶部校正使用。（8）ZHHJ6安装时，用临时连梁将上弦杆与周边土71、建结构相连，保证ZHHJ6侧向稳定性。5.3、 交叉水平支撑安装本工程桁架间存在许多交叉水平支撑，截面均为圆管。由于桁架间无操作通道且安装距离地面高度较高，采用空中散件安装法需另行搭设施工通道和焊接平台，影响安装进度；因此，我司拟采用地面拼装整体吊装的方法进行交叉撑的安装。具体安装节点如下：交叉撑地面拼装图交叉撑与弦杆连接节点6、 桁架安装测量技术6.1、 控制轴网（1）桁架安装轴线控制 桁架安装前根据已知角部四个圆心点进行地面轴线的放线定位，利用全站仪将桁架的轴线定位点投射到底板上。轴线弹设完成后对轴线进行校核：在四个已知的圆点上任选一个作为校核轴线的基准点，测站点与后视方作为长距方向，按照72、以长定短的原则。用盘左、盘右转角测量对角线的角度及距离，是否与理论值相符。安装桁架杆件时在底板上架设经纬仪进行复测，看桁架中心线是否与底板的轴线是否在一条线上，如是，则临时固定到胎架上；如不是，则需再次调整至一条线为止。（2）桁架安装测量方法选择支撑体系安装时，支撑的位置可以采用常规的立尺、立棱镜进行测量。桁架构件及水平支撑等高空拼装构件的测量，可采用贴反射棱镜片用全站仪进行测量。6.2、 桁架安装测量（1）桁架控制点设置桁架构件出厂前在工厂将构件对接焊口处，沿焊缝接头分中线向两侧量250mm位置设置监测点，控制点打上样冲眼，由内业人员计算出监测点三维坐标，作为桁架弦杆对接、弦杆与腹杆对接的控73、制点。（2）桁架平面定位控制桁架安装时采用全站仪+小棱镜进行监控，将全站仪架设在控制点上，调平对中后，输入测站点(X，Y)坐标数据，然后测量人员将反射棱镜片贴到桁架观测点上，用棱镜底部对准观测点，用全站仪十字丝中心照准贴片，所测数据与控制点设计坐标值进行对比得出偏差，偏差超出规范设计要求，则用倒链、千斤顶等工具对桁架进行校正，直至偏差符合要求。然后用同种的方法对桁架另一端进行校正，各控制点校正完成后由电焊工对接口进行点焊加固。加固好后再次对桁架进行一次全面检测，如偏差符合规范要求可进行下一步施工。桁架整体安装校正完成后对桁架进行一次全面的复核后开始焊接。（3）桁架标高、起拱值控制由于桁架跨度较74、大，因此，设计对桁架有起拱要求，保证桁架卸载后、顶部荷载施加以后桁架挠度值能在一个合理的范围内。因此，施工中既要控制桁架腹杆设计标高，又要控制桁架各分段点起拱值。施工中可通过绝对标高和相对标高相结合的方式来共同控制桁架安装标高，绝对标高控制桁架安装满足设计标高要求，相对标高控制桁架腹杆、桁架各起拱点之间满足相对高度要求。桁架标高可在安装前通过调整桁架支撑顶部型钢段标高来调整，并观测调整完成后桁架安装过程中是否存在压缩变化。1）标高控制点的设置：单榀桁架上弦设置A、B、C三个点，下弦设置D、E、F三个点。A点设置在桁架端部上弦中心线上；B点设置在桁架中部上弦中心线上；C点设置在桁架另一端上弦中心75、线上。下弦对相应上弦位置测控点设置D、E、F三个点。桁架测量控制点设置2）因桁架上弦高空部分点位不方便架设仪器直接测量，可以采用间接测量的方法进行。分别在周边看台等适合的位置安置水准仪，并从桁架上悬挂钢尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。3）在现场已知高程控制点上立尺，利用水准仪进行读数设其读数为d，钢尺上读数为c，相同的方法在高空平台上读得悬挂钢尺的值为b，则可根据A点设计高程计算出a的值，当高空平台上的水准尺读数为a时，尺子的零点即为该点设计标高位置，如图所示：桁架标高测量示意图A点为按设计高程的放样点； B点为现场异常的高程点；b、76、c为钢尺上的读数； a、d为水准尺上的读数；4）用此方法放样的注意事项：首先要保证钢卷尺的精度，并在实测过程中加入温度修正数，重锤的重量为5kg。另外，要进行多次测量，取几次的平均值。（4）桁架垂直度测量 1）桁架垂直度测量选三处控制，桁架两端和桁架的中部。 2）桁架垂直度测量，在紧靠桁架上弦杆件外侧吊下一重锤，通过钢尺测出垂线与桁架下弦翼缘外侧的距离，距离越小说明桁架越垂直，垂直度必须调整到规范允许范围内后方可最后固定。（5）变形监测 1）钢桁架结构受焊后的变形监测当拼接焊每完成一道焊缝过后，都用经纬仪配合钢尺要对桁架进行长度、精度偏差进行测量。掌控每一次焊缝的收缩量和构件端部的偏移量。做到77、每段测量，每段调节。2）钢桁架结构在支撑拆除过程、拆除后的变形监测。 采用经纬仪对桁架的垂直度进行变形监测，支撑拆除后的标高变化可采用水准仪观测，在不便于进行水准测量地方可采用三角高程进行观测。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展趋势等信息，以书面形式及时反馈给技术部。7、 钢结构吊装注意事项7.1、 水平构件吊装注意事项（1）钢桁架校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（2）桁架构件安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。钢构件堆放时下方必须垫木方。（3）水平支撑构件吊装前在构件上装78、上安全绳，构件与桁架连接后，将安全绳固定在桁架上。构件与桁架连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与构件同时起吊见下图。溜绳工具袋安全绳钢梁吊装准备示意图（4）桁架水平构件采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在构件中心的两侧，且应距端部支座处的800mm以上。（5）构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后短暂停留一分钟试吊；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。当构件吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，待构件落稳后，进行临时固定，摘钩。落实后使用专用角尺检查,调整构件使构件的定位线79、与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。（6）按顺序依次进行吊装，先吊主桁架，再吊桁架间的联系构件。（7）构件吊升到位后，按施工图进行对位，要注意构件的起拱，正、反方向和桁架上连接板的轴线不可安错。吊装固定水平构件时，要进行测量监控，保证构件水平度，保证已校正单元桁架整体安装精度。7.2、 竖向构件吊装注意事项（1）桁架腹杆吊装应按照安装顺序进行，以便及时形成稳定的体系。（2）桁架腹杆校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（3）桁架腹杆安装前必须焊好安全环、防坠器及绑牢爬梯并清理污物。钢构件应横放在垫木上；钢柱起吊时必80、须距地面高度两米以上才开始回转。（4）利用腹杆的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。（5）腹杆吊起时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，离地后停留一分钟。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。（6）腹杆对接部分焊接完毕后，将连接板切割掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。8、 钢桁架卸载8.1、 卸载方法选用目前国内常用的卸载方法有火焰切割方法、机械螺旋千斤顶卸载、砂箱卸载以及液压千斤顶卸载。（1）火焰切割法：由于火焰切割的方法每次切割的高度较小，本工程卸载挠度值较大，应用此法卸载效率较低；且各卸载点每次卸载的高度相同，无法满足卸载同81、步性的要求。（2）机械螺旋千斤顶卸载法：卸载工艺简单，现场卸载点较多，投入的卸载人员较多，各卸载点的卸载同步性控制难度较大。（3）砂箱卸载法：砂箱卸载工艺较简单且承载力较大，根据各点的流砂速度可较好的控制各卸载点的同步性；砂箱试验加工工艺复杂，整体投入较大。（4）液压千斤顶卸载法：卸载工艺较复杂，由于本工程卸载点较多，各卸载点距离泵站的长度不同，各点的同步性控制较复杂；当有突发情况停止卸载时，需有其他工装对结构进行支顶。通过上述分析，本工程选用卸载工艺较简单的螺旋式千斤顶进行桁架卸载。8.2、 施工准备（1）桁架下挠位移数据控制由广州院提供。（2）桁架主构件焊接完成24h后进行UT检测，UT检82、测焊缝质量合格并经监理验收合格，方能开始卸载。（3）卸载前，应专门报请监理批准，对钢结构的施工、卸载点位置均应通过验收。（4）结构安装完毕后、卸载前的起拱值需满足设计要求，并得到监理单位的认可。（5）清理检查桁架上和支架上的杂物，放开桁架两侧球型支座的约束构件。（6）对参加卸载的人员进行技术安全交底。（7）卸载千斤顶选用QL100规格。8.3、 桁架卸载顺序桁架整体卸载顺序按照：综合考虑本工程的整体施工进度，本工程桁架采用分步卸载的方法进行卸载。整体按照自中间向两侧的顺序依次卸载10榀主桁架，每榀桁架的各卸载点同步进行卸载。单榀桁架的卸载分步进行，每次卸载高度控制在20mm。分步卸载详细顺序：83、当南北区ZHJ3构件吊装完成，ZHJ4整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ5卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ5之间水平支撑连接处的焊接；当南北区ZHJ2构件吊装完成，ZHJ3整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ4卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ4与ZHJ5之间水平支撑连接处的焊接；当南北区ZHJ1构件吊装完成，ZHJ2整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ3卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ3与ZHJ4之间水平支撑连接处的焊接；当南北区ZHJ1， ZHJ2整体焊接检测完成后进行ZHHJ6卸载； 当ZHHJ6卸载完成后，依次进行南北区ZHJ2，ZHJ1卸载；卸载完成后进行剩余水平支撑连接处的焊接。具体桁架分步卸载的受84、力分析详见10.3节桁架卸载分析。第五步第三步第二步第一步第一步第二步第三步第四步第五步第五步第五步桁架整体卸载顺序图8.4、 卸载操作过程（1）在各项准备工作齐备后由相关负责人发出指令开始卸载施工。（2）各卸载点位工人操作千斤顶同时逐步卸载。（3）第一轮卸载过后，对桁架弦杆各个焊接位置进行检查，焊缝是否存有因卸载产生裂纹现象，如无问题进入下一卸载循环。（4）卸载人员必须严格按照本措施规定的卸载顺序及要求进行钢桁架的卸载。必须按照同时、等距的原则，按照规定数值进行循环卸载。并测量其结构实际的挠度值及结构的几何尺寸，同时做好记录。8.5、 工况分析工况1：桁架卸载过程中挠度（下沉量）未达到或等于85、计算值时，桁架已经不再下降。此时下载过程结束，检查所有桁架焊缝是否安全、构件是否有变形，检查合格后24小时再次检查仍然合格则进行支架拆除作业。工况2：桁架卸载过程中挠度（下沉量）达到或大于计算值时，桁架仍继续下降。此时下载过程停止，向公司技术中心、钢结构工程部进行汇报，待研究新的方案后再行处理。同时检查所有连桥焊缝是否开裂、构件是否有变形。8.6、 卸载过程测量（1）在钢桁架跨中弦杆上做测量标记。（2）卸载前使用水准仪记录桁架跨中弦杆上标记的标高。（3）卸载时使用水准仪连续测量记录钢桁架跨中标高变化，并形成书面文件。（4）各桁架预起拱实测数据与控制值 焊接后跨中实测值 下挠预控值（5）观测记录86、要点： 在每一个卸载行程结束时，用水准仪测量桁架上标记点的下挠数值，并实时汇报给卸载指挥员，当超出卸载控制值时，立即通知卸载指挥员，卸载指挥员发出卸载停止令。8.7、 卸载安全要求（1）卸载过程中，施工人员必须沿已搭设的水平、垂直通道行走、移动，严禁攀爬、奔跑、退行。（2）在卸载过程中，禁止拆除脚手架通道，以防止破坏脚手架的整体稳定性，如需要拆除，必须经总包管理人员同意，并采取相应的补强措施。（3）工人在架面上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。（4）在每步卸载作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移走，清理架面上的多余物品防止坠落伤人。（5）在任何情况下，严禁上、下87、抛掷材料及其他物品。（6）严禁酒后作业。（7）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋。（8）高空作业的施工人员必须挂好安全带，防止坠落，卸载区域下方设置警戒区，禁止入内。第6章 钢结构焊接1、 钢结构焊接任务本工程焊接母材有Q235B、Q345B等材质，焊接最大板厚为80mm；焊缝类型主要包括平焊、横焊、立焊、全位置焊等各个焊接位置；接头形式包括板对接接头、T型接头等，焊接截面主要为圆管和H型。焊缝部位主要焊缝焊接形式板厚（mm）最大截面形状最大焊接截面尺寸（mm）桁架弦杆及腹杆对接横焊1024500x24全位置焊1835762x35支座立柱对接横焊801200x80水88、平支撑对接横焊828530x28对接平焊对接立焊2030H400X400X20X30马道梁角焊缝6L63x62、 焊接方法与焊接材料根据本工程的特点，从施工成本、施工条件等多个方面分析，现场对接焊采用半自动二氧化碳气体保护焊。本工程所用钢材的材质主要为Q345B,且40mm板厚以上均有Z向性能要求。因此现场焊条选用低氢型焊条 ，而焊丝选用实芯焊丝，仰焊位置选择药芯焊丝。2.1、 焊接方法1）手工电弧焊使用部位：1、点焊固定2、打底焊接3、其他焊接工作量小CO2焊接难于施工的位置2）二氧化碳气体保护焊使用部位：所有焊接工作量大且容易施工的位置，如钢柱对接、支撑对接、桁架对接等坡口焊缝。2.2、 89、焊接材料根据钢结构焊接规范GB50661-2011表7.2.7，本工程焊条选用如下所示：（1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）使用部位Q345BE50163.2、4.0定位焊/打底焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为350-380，保温时间为1.5-2小时。烘干后缓冷放置于110-120的保温箱中存放待用；使用时应放置于保温筒中。（2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊条直径（mm）使用部位Q345BER50-61.2坡口焊缝焊接焊丝及熔嘴导管应无油污、铁锈，镀铜层应完好无损。（3）二氧化碳气体的选择要求二氧化碳气气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：项目项目要求组分含量（90、%）1CO2含量（V/V）99.92液态水不得检出3油不得检出4水蒸气+乙醇量（m/m）0.0055气味无异味二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳瓶必须有预热干燥器3、 钢结构焊接施工3.1、 钢结构焊接作业流程钢结构焊接作业流程3.2、 焊接施工顺序（1）总体原则：由中间向两侧对称焊接，收缩量大即板厚较大的应先焊接。先焊接主桁架弦杆，后焊接直腹杆及斜腹杆，待桁架结构安装卸载完成后焊接水平支撑。避免封闭焊接，同一根杆件两端不得同时施焊。具体焊接顺序：两榀ZHJ5自中间向两侧焊接两榀ZHJ4自中间向两侧焊接ZHHJ6自中间向两侧焊接两榀ZHJ3自中间向两侧焊接两榀ZHJ2自中间向两侧焊接两榀ZH91、J1自中间向两侧焊接屋盖钢结构总体焊接顺序如下：屋盖整体焊接顺序（2）圆管对接节点焊接顺序：双人自下向上对称焊接圆管焊接顺序操作图（3）屋盖的主桁架在其之间的水平支撑安装完成后进行焊接，焊接顺序:先进行桁架下弦杆焊接上弦杆焊接直腹杆焊接斜腹杆焊接。具体焊接顺序如下所示：桁架竖向焊接顺序（4）屋盖的桁架间水平支撑焊接在主桁架焊接完成后进行，焊接顺序:自中间向两侧依次焊接直杆与斜杆，同时避免同一根杆件两端同时施焊。具体焊接顺序如下所示：水平支撑焊接顺序3.3、 焊机布置（1）在南北区ZHJ35中间断焊接时，在圆管支撑顶部设三处焊机布置点，分别位于两榀ZHJ5之间以及南北区ZHJ3/4之间。（2）在92、两侧结构焊接时，分别在两侧土建结构设四个焊机布置点，每个点布置一台焊机，用于ZHJ15两段结构的焊接。具体焊机布置位置如图：焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置 焊机位置布置图4、 焊接工艺4.1、 焊前准备（1）参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照钢结构焊接规范GB50661-2011的要求进行附加考试。（2）焊接以前应检查焊接机具、检查对接位置尺寸、清理焊缝表面的油污水分、氧化铁、铁锈，并填 写焊接检查记录表。4.2、 焊工附加考试由于本工程为大跨度钢结构，现场焊接量大且焊接难度较大，仰焊位置对焊工的技术水平要求高。焊工考试根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊93、工所承担的焊接工作范围及操作位置要求制定。在进场后进行相同作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。（1）焊工初选选择具有操作证、合格证且有过大型钢结构工程焊经验的焊工，保证本工程焊工的焊接水平。（2）焊工理论考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：表 6-1序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）2焊接符号识别能力（焊缝符号表示法、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸）。3焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸）。4钢结构的焊接质量要求。94、应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。5与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。6焊接质量通病防治及一般处理措施（3）焊工考试原则1）焊工操作技能附加考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令、焊接合格焊缝等能力为主。2）焊工考试按照钢结构焊接规范（GB50661-2011）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行焊工操作技能附加考试；3）操作技能附加考试主要考核现场焊接条件下的横焊、立焊、仰焊，焊接操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成后将进行超声波检测并出具检测报告；4）结合现场的实际情况，焊工考试将安排在现场指定处进行，焊接材料由施工现场提供，焊接设备为二氧化碳焊机。95、4.3、 焊工附加考试详见本工程焊工附加考试计划4.4、 焊前预热及焊后后热（1）加热方法本工程焊接作业面多且复杂，焊接钢板厚，特别是大截面圆管对接焊接操作难度大。为了保证钢结构焊接质量，防止焊接冷裂纹产生。对厚度超出40mm的钢板焊接节点采用火焰加热的方式进行焊前预热。加热宽度范围不小于焊接位置板厚的2倍以上，加热过程中采用电子测温枪对焊后温度进行监控，测温点在电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处，十字接头及70mm以上板应该增加板反面测温。（2）预热温度焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同而常常有所区别，在正式焊接之前根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束96、度计算出焊接预热温度，并通过与现场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。常用钢材的最低预热温度如下：表 6-2钢材牌号接头最厚部件的厚度（mm）20以下204040606080大于80Q235405080Q345206080100(3)后热温度及保温时间焊接完成后对板厚大于40mm的位置应该采取焊后保温措施，保温时采用石棉布对焊接完成后的焊缝直接进行包裹保温，直到温度缓慢冷却到环境温度为止。4.5、 通用焊接工艺参数（1）手工电弧焊焊接工艺参数表 6-3焊条直径焊接位置焊接电流（A）3.2mm仰焊立焊平焊801001001301201504.0mm11013012016015018097、（2）二氧化碳气体保护焊工艺参数1）平焊焊接工艺表 6-4焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）预热温度（）全部1.2270-34030-352055-65350根据板厚2）横焊焊接工艺表 6-5焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）预热温度（）首层1.2260-28030-323055-60400根据板厚填充层1.2280-30030-3825-3055-60340根据板厚盖面层1.2240-26030-3215-2055-60400根据板厚3）立焊98、焊接工艺表 6-6焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）预热温度（）首层1.2160-20026-302055-60350根据板厚填充层1.2200-22028-322055-60400根据板厚盖面层1.2160-20028-322055-60350根据板厚4）仰焊焊接工艺表 6-7焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）预热温度（）首层1.2180-20024-302055-60300根据板厚填充层1.2200-23024-302055-60300根据99、板厚盖面层1.2180-20024-302055-60300根据板厚4.6、 焊接应力应变措施（1）收缩量大的先焊接在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。制作、施工前对收缩量进行计算将收缩预先放出，保证其几何尺寸正确。（2）弦杆接头的焊接措施对弦杆两端的焊接应先焊弦杆的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根弦杆的两端同时焊接。（3）锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承100、受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。（4）多层多道焊接在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。单道焊缝尺寸不能超过下表所示尺寸：表 6-8焊道类型焊接位置焊缝类型焊接方法焊条电弧焊气体保护焊和药芯丝自保护焊单丝埋弧焊根部焊道最大厚度平全部10mm10mm-横8mm8mm立12mm12mm-仰8mm8mm填充焊道最大厚度全部全部5mm6mm6mm单道角焊缝最大焊脚尺寸平全部10mm12mm12mm横8mm10mm8mm立12mm12mm-仰8mm8mm（5）对称101、焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。（6）跳焊同一榀桁架上存在多个焊接位置或同一节点处有多个焊缝，采用跳跃焊接的方式进行焊接，可避免构件局部热量集中而导致焊后残余应力集中。4.7、 焊接措施要求（1）雨季施工焊接措施遇风雨天气采用防风雨帆布搭设接头焊接防风雨篷，并将接头区域周围封闭严实， 从而保证焊接防风棚的温度高于环境温度。当环境温度小于0但不低于-10时，应将接头焊接区各方向大于或等于二倍板厚且不小于100mm范围的母材加热到20以上方可施焊。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊接表面潮湿，或有冰雪覆盖时应102、采取加热去湿除潮措施。（2）定位焊要求定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。定位焊所使用的焊接材料必须与正式焊 接材料相同，定位焊必须在预热之后开始，且预热温度应高于正式施焊温度。定位焊的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度为40-50mm，间距为500-600mm ，并应填满弧坑。如果发现定位焊出现裂纹、气孔等缺陷必须用砂轮机清除打磨干净之 后再重新焊接。（3）焊接引弧板、焊接衬板要求1）全熔透焊缝的两端，必须配置引弧板，严禁在焊缝以外的母材上打 火、引弧。单面坡口的焊缝需装配焊接衬板。引弧、焊接衬板材质和坡口形式与被焊构件相同，禁止用其他钢板随意代替。2）引弧板的引出长度应大于25103、mm，其厚度不小于6mm，宽度大于50mm。焊接衬板的宽度大于30mm，长度应为焊缝长度和引弧板的总长，焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙不应大于1.5mm。3）焊接完成及超声波检查合格后，应用气割切除引弧并修磨平整，割去引弧、衬板时应该预留5-10mm，不得用锤击落。5、 焊接质量检测与返修5.1、 焊接质量检测规定焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。（1）一般规定1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9104、9-2015、钢结构焊接规范GB50661-2011 以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜在适合的关照条件下进行，如果检查过程中发现焊缝和热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用超声波探伤进行复查，尺寸的测量应用量具和卡规。6）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。105、且无损检测需在焊接完成后24h且焊缝温度降为常温后进行。5.2、 焊接质量外观检测（1）焊缝外观检查的内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、气孔根部收缩等；（2）焊缝外观检查质量要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接， 严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3）焊106、缝外观质量应符合下表的规定表 6-9焊缝等级 检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t 且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长25mm0.2+0.04t 且2mm，每 100mm 长度 焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t 且1mm，长度不限0.2+0.04t 且2mm，长度不限咬边0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边长10%焊缝全长0.1t 且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t 且0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过 一处缺口深度0.1t 且1mm，每10107、00mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径 0.4t 且3mm的气孔2个；孔距6 倍的孔距表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20mm4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表规定表 6-10序号项 目示 意 图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/4）且102需经疲劳验算的 全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/2）且103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6 时01.5hf6 时03.0注：1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的 10%；2、焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其108、两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值5.3、 焊接无损探伤焊缝无损检测执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 和钢结构焊接规范GB50661-2011以及钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的要求。另外根据设计要求还必须满足以下设计要求：（1）一级焊缝100%超声波检测，合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）B级检验的级及级以上。（2）二级缝进行至少20%超声波抽检，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）B级检验的级及级以上。5.4、 焊接缺陷翻修经无损检测确109、定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修。（1）返修前应由技术人员编制“返修作业指导书”。（2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。 （3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成四侧边斜面大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。（4）焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在 100mm 以上，补焊长度小于 500mm 时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边 20mm，如下图所示，如长度超过 500mm 时应采用分段退焊法。 110、焊接热输入应比开始焊接适当增大。 焊缝返修示意图（5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温 措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后继续补焊。（6）焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在 120-130，比一般预热温度 高 25-30，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后 增加后热处理，并适当的将后热温度提高 25-50。（7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过 2 次。对 2 次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。（111、8）返修焊接填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，供工程验收及存档。（9）碳弧气刨应该按照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘 510mm 处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深 23mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。6、 焊工的管理（1）参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照 钢结构焊接规范 GB50661-2011 的要求进行附加考试。附加考试合格的焊工方能上岗作业，且考试合格的 焊工仅允许在考试合格的范围内施工，严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的 位置进行焊接作业。（2）焊工在进行焊接112、作业之前焊接工程师应对其进行详细的焊接技术交底，并编 制焊接工艺卡。（3）焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工 在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能开始焊接工作。（4）焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂纹等缺陷，必须报告 焊接工程师，由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。焊工无 权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。（5）焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号，并填写焊 接过程记录表。焊缝外观检查合格之后才能进行无损检测，焊工对自己所有焊接过程 均应有详细的书面记录。第7章 质量保证措施1、113、 质量控制体系2、 保证工期措施2.1、 钢结构施工质量控制措施（1）建立由项目经理直接负责，钢结构经理和项目工程师中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。（2）以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（3）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（4）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准114、，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（5）把好材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（6）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。（8）特殊工序应建立分项的质保小组，钢结构安装工序、钢结构焊接工序及钢结构测量控制工序。定期评定近115、期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（9）报验监理验收前，所有工序必须自检合格。（10）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上；超前管理，预防为主。（11）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（12）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。（13）构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。（14）因本工程桁架起拱高度较高，为了确保现场安装的精度，构件在加工厂出厂之间需进行预拼装，如有误差及时修正，确保构件接口及起拱要求符合设计规定。（116、15）为了避免支座位置在构件安装过程中发生翘曲现象，在相应钢构件安装之后采用角铁进行临时焊接固定，待整体安全焊接完成后进行拆除释放应力。2.2、 钢结构施工质量控制流程图3、 钢结构安装质量控制标准3.1、 钢结构安装整体控制尺寸表 7-1序号项 目允许偏差（mm）检验方法图列1主体结构的整体垂直度H/2500+10，且应不大于50用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.用经纬仪和激光铅直仪检查3.2、 钢结构安装定位轴线、标高允许偏差表 7-2序号项 目允许偏差（mm）检验方法图列1建筑物定位轴线L/20000，且应不大于3用经纬仪检查2基础上柱的定位轴线1.0用经117、纬仪检查3基础上柱的定位标高2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用经纬仪检查3.3、 钢桁架外形尺寸允许偏差表 7-3序号项目允许偏差（mm）检验方法图列1桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L24m+5-102桁架跨中高度10用钢尺检查3桁架跨中起拱设计要求起拱L/5000用钢尺检查设计未要求起拱10-54相邻节间弦杆弯曲L/1000用钢尺检查5支撑面到第一个安装孔距离a1用钢尺检查6檩条连接支座间距5用钢尺检查4、 测量质量控制为确保测量结果的准确性，本工程对测量精度要求较高的处的测量均安排在每天早晨10点以前及下午4点以后进行，避免温差对测量结果产生影响。4118、.1、 支撑体系安装测量控制（1）支撑水平位置测量控制支撑安装前利用全站仪将支撑架位置在地面（楼面）投放墨线，并在四周标出支撑圆管的外轮廓线，方便支撑的定位。圆管撑轮廓放样圆管撑轴线放样（2）支撑垂直度测量校正支撑安装前，在支撑顶部分别作两轴线方向标记，用两台经纬仪分别架设在支架纵横轴附近测量支撑垂直度，确保支撑垂直度准确。4.2、 桁架安装测量控制（1）水平位置测量控制下弦杆件水平位置的测量同样利用两台经纬仪分别架设在支架纵横轴附近。横轴方向利用支撑顶部所放标记，定位支撑安装侧向挡板来定位。（2）构件标高测量控制为确保构件标高位置的准确，本工程利用水准仪进行构件标高的测量。由于桁架中间段安装119、时，两侧土建结构尚在施工，水准仪架设处距桁架安装标高垂直距离较大，无法使用塔尺等工具。本工程拟采用盘尺下挂铅锤的方法将桁架标记处标高引至水准仪所在标高，进行桁架安装标高的校正。构件安装标高测量（3）桁架安装整体精度控制在桁架整榀拼装焊接完成后，因为焊接收缩变形以及施工误差等原因，必定会造成桁架尺寸与原设计尺寸会有一定的误差，为了尽量减少施工各阶段的误差累积，所以我们觉得采取相应措施进行控制。首先对中心区已施工完成的各榀桁架进行长度测量，对桁架两侧断口位置上下弦标高测量。然后通过测量数据与图纸数据进行对比，得出整榀长度和两侧断口处桁架高度的焊接变形及收缩量。最后将数据整理后反馈给工厂，工厂在加工120、后续桁架构件时，根据现场反馈数据对外环桁架的长度以及断口尺寸做适当调整，通过这种方式来提高整个桁架的精度。整体精度控制示意图5、 雨季施工质量保证措施5.1、 雨季钢结构质量保证措施表 7-4分项工程措施内容材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨季施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要121、有防雨棚，没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，在使用前应做烘干处理。栓钉焊用的瓷环使用前必须在烘箱中加热保持干燥，不得有油、水等杂质。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。雨季空气湿度较大，焊接前应对构件除湿，可采用火焰对焊接区域进行烘烤，已达到除湿的。高强螺栓施工122、高强度螺栓的存放必须按照要求执行，严禁随意打开包装，防止螺栓受潮。按设计的要求严格操作，雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业。当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。吊装作业起重机，塔吊等做好防雷接地措施，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。及时清扫构件、清除构件上泥，防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。防火涂料雨天防火涂料室内施工照常进行,但是需要检查上部楼板洞口的封闭,防止雨水顺洞口流下冲毁防火涂料。对于雨水淋湿的构件进行防火涂料喷涂之前，需要将构件上雨水清扫干净123、，待干后进行施工。5.2、 防雨棚搭设本工程雨季焊接施工周期较长且施工量较大，方便有效的搭设防风雨棚不能能提高施工效率，还能提高焊接质量，减小雨水和大风对焊接质量的影响。本工程能拟采用外挂式焊接防风棚，此防风棚搭设方便，节约用料。具体搭设方式如下：（1） 抱箍可采用易弯曲的扁铁材料，并在扁铁两端伸出部分设置螺栓孔，采用双抱箍的形式，利用对穿螺丝将抱箍与桁架构件外壁夹紧。（2）利用螺杆与螺帽将两段抱箍与钢柱外壁夹紧，螺杆长度根据最大和最小钢柱截面而定，以适用于各种钢柱截面。（3）插槽为圆管，直径比支架直径大35mm，插槽与抱箍外表面电焊固定，用于固定支架。（4）支架为焊接防风雨棚骨架，可由现场钢124、筋替代，一般设置至少4个支架以形成围挡。（5）上部抱箍及支架设置完成后，可在下部再设一道，然后中间做好拉杆，最后挂设防风布。两道抱箍和支架可以有效提高整个防风棚的稳定性，避免大风将防风布吹跑。第8章 钢结构安全施工在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。1、 本工程安全防护主要内容根据工程主要伤害形式分析，结合本工程钢结构安装的特点，安全防护的重125、点为以下内容：表 8-1序号安全防护重点安全隐患内容我公司拟采取的对策1塔吊安全措施塔吊使用安全塔吊在吊装使用过程中其主要受力部件最容易造成磨损、断裂，应加强对钢丝绳、吊具、夹具的检查，定期进行保养。我公司将严格按照规范要求，定期进行以下检查：塔吊各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，起重钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐；当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。群塔作业安全为保证整体工程进度，共布置四台塔吊，由于塔吊距离很近，因此应加强群塔作业安全管理。 塔吊在现场的定位布置及主臂安装高度是关键，通过严格控制两台塔吊之间的位置关系及塔吊主臂安装高126、度，来预防塔吊的起重臂端部及平衡臂的碰撞，同时塔吊必须安装吊钩高度、力矩等限制器，在有大风停止作业时吊臂停放角度不要对其它塔有碰撞，吊钩应提升到顶部。大型塔吊抬吊安全本工程钢结构吊装时有部分构件需要双机抬吊。抬吊时要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台塔吊的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机械的驾驶人员要相互密切配合，防止一台失重，而使另一台超载。对于需要双机抬吊的柱子，需要主辅机抬，辅机协助主机在所能吊重范围内将构件竖立。2钢结构吊装作业安全钢结构施工期间吊装作业将十分繁忙，应重点做好吊装作业安全。在吊装作业前应确认127、构件重量，检查吊具、吊索的安全能力；起吊过程中信号工应选择视线良好、安全可靠的位置进行指挥；构件下放时应缓慢下落，构件应有人员扶持。塔吊司机及信号工严禁疲劳作业，每天至少有3班倒换。3钢结构安装作业面工人安全钢结构安装作业面处于球馆结构上方，下方为30m高的架空区域，因此安全隐患较多。结合钢结构安装施工的特点，为了保证长时间高空作业人员的安全，在钢结构施工桁架安装等作业面牢固设置安全防护设施，如施工通道、防护棚、操作架、安全网、安全绳，爬梯，安全带等。重点把好高空作业安全关，高空作业人员应定期进行体检。4桁架及支撑节点焊接工作面安全焊接施工产生的火花，容易造成低区发生火灾及人员烧伤。高处焊接应128、用防火材料，将能通过下方的孔洞封死。临边焊接或切割时必须使用接渣器皿，且下方不得有人操作或通行。在电、气焊、气刨施工前，应清除施工区域周围的易燃物，不能清除的应加以覆盖或浇水。焊接防护棚的搭设使用防火布，作业点配置灭火器。5临电安全钢结构安装工程需要大量用电设备，因此应当注意施工用电安全。临电管理落实专人负责制，临电所需电缆、用电设备的安装及拆除、现场照明均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-2005 标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。焊机拆装由专业电工完成，禁止带电拆装操作，线路上禁止带负荷接电断电。设备接129、零、接电及防雷措施到位。2、 安全生产技术措施2.1、 桁架安装通道设置本工程屋盖桁架安装作业面距下方底板最高处约为40m，桁架的吊装、校正、焊接时，工人均需通过安全可靠的施工通道上到作业面来完成；本工程分别设置了竖向施工通道和水平施工通道, 供安装工人进出作业面使用。施工通道具体布置如下图：水平施工通道水平施工通道竖向施工通道水平施工通道施工通道布置图施工通道剖面图（1）由于本工程支撑体系高度较高，桁架安装操作面距下方B1层楼板30m高。为保证工人上下操作面的安全及方便，需在在南北区ZHJ5之间设置2部上人塔梯。上人塔梯设有限载标志，标注上人数量及限重。剪刀梯节点（2）桁架安装过程中，在桁架130、上下弦杆挂设水平施工通道，并在焊接位置挂设焊接操作平台。通道在地面搭设后分段吊装挂设至桁架上下弦，供桁架构件安装及焊接使用。上下弦通道通过挂设在桁架腹杆上的爬梯连接。水平通道设有限载标志，标注上人数量及限重。同时在桁架下弦杆安装完成后，可将结构检修用马道吊装就位，作为桁架安装时的水平通道使用。桁架弦杆水平通道焊接处操作架2.2、 支撑操作平台搭设桁架底部支撑结构安装完成后，在支撑顶部搭设操作平台，供桁架下弦杆安装时摘钩、校正使用，确保施工人员高空作业的安全。操作平台在地面组装后吊装至支撑顶部，通过平台固定键与圆管支撑连接。水平通道设有限载标志，标注上人数量及限重。在高空操作位置设置操作平台，操131、作平台主龙骨为60*5方通，间距600mm左右，防护栏杆用D30钢管，高度1500mm，护栏水平杆设三道，首道位置不高于200mm，护栏立杆间距600mm左右，平台底面满铺10mm木板，护栏周边满挂密目安全网，平台做法如下图所示：操作平具体加工尺寸视钢构件大小确定，要求护栏边至构件边线间距离不小于700mm。每个护栏平平均重量约为300kg，现场共需操作平台80套，以便周转使用。2.3、 钢爬梯挂设在钢管支撑吊装前先设置钢爬梯，钢爬梯主要用于钢管支撑、钢桁架吊装摘钩、水平支撑安装、高强螺栓安装、安全绳拉设、上下弦杆焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、时人员的上下，操作人员上下钢爬梯时需佩戴防坠器。132、爬梯示意图如下：爬梯受力计算如下：焊缝高度为6mm，站人重量为100kg，即受1KN的压力，每边500N。焊缝受剪力计算： 这里取1.0所以f=N/helw=500/0.7*6*2*50=1.19N/mm2160N/mm2满足要求。2.4、 焊接挂笼钢结构钢梁节点焊接位置复杂，且作业面狭窄，为了让焊工有一个良好的施焊环境和空间，在施焊部位布置焊接用挂笼，本工程焊工用焊接挂笼材料主辅筋均采用12mm圆钢，笼内下铺建筑用多层板。示意图如下：施工挂笼受力计算如下：钢筋笼钢筋总重：25KG 施工人员重：100KGm=100+25=125KGN=mg=1250N A=113.1MM2（12MM圆钢截面积133、）=N/A=1250/113.1=11N/MM2f=215N/MM2经计算，钢筋强度满足要求，施工挂笼是安全的。2.5、 安全绳拉设待桁架间下弦水平支撑吊装完成后，为确保后工序工作人员的安全，在各构件上安装立杆，系挂双层行进扶手绳，该安全绳设置在杆件上方的每根立杆上，同时工人配套使用双钩安全带。安全绳采用8-10安全防护绳，安全绳主支架采用48钢管。安全绳的主要作用是：保证水平支撑安装、高强螺栓安装、安全网挂设、支撑焊接等工作人员的行走和工作安全。双层安全绳双钩安全带2.6、 安全网挂设在每榀桁架的上下弦杆件安装完成之后，在上下弦杆下方各挂设双层安全网，用于防止高空坠物及操作人员坠落。桁架下弦134、中间段安全网挂设在支撑体系水平杆上，两侧挂设在桁架下弦杆设置的安全网挂钩上；桁架上弦安全网挂设在桁架上弦杆设置的安全网挂钩上。安全网挂钩设置在桁架弦杆上1/4处。双层安全绳双层安全网（1）安全网的技术要求安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，所有绳的湿干强度比不得低于75%。平网宽度不得小于3米，每张网的重量不得超过15kg，网绳应与对应的边平行，网目边长不得大于100mm。边绳与网体连接必须牢固，其直径至少为网绳的两倍，但不得小于7mm，平网边绳断裂强度不得低于2.94KN。系绳的强度和直径与边绳同。立网严禁作水平网使用。筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不得小于300mm，每根135、筋绳的断裂强度不得小于2.94kn，安全网上的所有绳或节点必须牢固。安全网承受100kg，底面积2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不允许断裂（允许筋绳断裂）。平网试验高度为10米，立网为2米。平网必须要有缓冲性能，当吸收5883.6J能量时,网上的最大负荷不得超过8.82kn，最大延伸量不得超过1.5米。每张网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。（2）水平网的使用规则新网必有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安装时，在每个系节点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系节点沿网边均匀分布，其距离不得大于750m136、m。系节点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，网的筋绳也必须连接在支撑物上。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网绳同，强度不得低于网绳强度。要保证安全网受力均匀。必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。2.7、 塔吊安全使用措施（1）塔吊防碰撞系统本工程场内共布置5台塔吊，塔吊布置较密集，为避免塔吊使用过程中发生碰撞险情，在5台塔吊上均设置有塔吊综合防碰撞系统、塔吊限位器以及风速报警仪，确保塔吊使用过程中的安全。塔吊防碰撞137、系统塔吊限位器风速报警仪吊重铭牌（2）塔吊、汽车吊进场使用前均需通过检验并合格，提交合格证明。2.8、 雨季施工本工程雨季集中在510月，多为暴雨和雷雨。特点为来得快、雨量大。针对本工程的施工特点，考虑到雨季施工应做好以下防护措施：（1）雨季人员防护措施1）在必要的施工环节做好防护棚，防止暴雨来袭对施工的影响。2）人员施工时随身穿戴防滑用具，防止在湿滑的爬梯及楼梯上摔到。（2）机具、材料的防护1）雨季施工所使用的机具，应做好防雨、防潮措施。一般可采用外加防护棚、遮雨罩等措施。2）对防潮要求高的焊条、焊丝等必须装入保温桶且密封。3）雨后使用机具前，应仔细检查机具通电情况后，无漏电短路等情况才能使138、用。（3）雨季用电、防雷措施1）用于桁架安装的支撑架，必须做好防雷接地，防止雨天雷击。2）屋面桁架施工时，必须做好防雷接地措施桁架支撑体系与桁架必须做好绝缘措施，防止桁架焊接过程中导电使提升设备损坏。3、 钢结构吊装前地面安全措施（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。（2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。（3）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关139、闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源（4）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。（5）地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。无关人员严禁在作业区内（6）在支撑管及腹杆上绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的构件无须再绑）、挂好防坠器。（7）严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。（8）做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。4、 现场吊装高空作业安全施工措施（1）所有小型工140、具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。（2）杆件就位时，拧紧连接螺栓、四面拉设缆风绳后摘钩，摘钩人将安全带挂于防坠器上由上人爬梯至柱顶进行摘钩，手中不得持有工具。（3）在柱与柱、内侧柱与外侧柱之间设挂安全带用的双层安全绳。（4）在各榀桁架之间设水平安全网，建筑物外周边设外挑网。（5）严防高空坠落5、 钢结构吊装校正安全施工措施（1）为保证操作证在上下腹杆时的人身安全，每根腹杆安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（2）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手不得放在或伸入构件下方。（3）当确认构件找正，放稳，做好临时固141、定后，方可摘钩。（4）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。（5）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。（6）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。（7）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。6、 应急预案为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制订高支撑模板应急救援预案。制订本应急救援预案的目的时当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得142、到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。6.1、 应急组织机构及职责（1）应急救援小组生产安全事故应急救援工作小组，负责生产安全事故应急救援指挥和现场处置；协调、沟通政府各职能部门的关系。1）公司应急救援领导小组组织机构：由公司领导、工会、总工程师及各项目部等部门主要负责人组成。组 长： ； 副组长： ； 成 员： 。2）项目部应急救援领导小组表 8-2 项目部应急组织机构公司总部地址1项目部总指挥5保卫 （疏散）组组长2项目副指挥长组员3现场抢险组组长组员6后勤 保障组组长组员7医疗 救护组组长4监视 监测组组长 组员组员组员（2）项目部应急组织分工职责总指挥职责：1）决定是否存在或可能存在重143、大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故(事件)可能发展方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视：4）与场外应急机构取得联系及紧急情况的记录作出安排；5）在场(设施)内实施交通管制，协助场外应急机构开展服务工作：6）在紧急状态控制后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：1）评估事故的规模和发展态势建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必有要，在援救服务机构来之前直接参与救护活动；3）安144、排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的联络通讯，为应急服务机构提供建议和信息5）组长不在现场时，副组长代替组长职责。抢险组组长职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。3）在事故有可能扩大进行实施抢险或抢修时，高度注意避免意外伤害。4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。职责：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢救救援信。保卫组组长职责：145、1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢救通道的通畅，引导抢救救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。医疗救护组长职责：1）在外部救援机构未到达之前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止防止受伤部位受污染等)。2）使中伤较重者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组长职责1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。（3）事故上报及应急联络通讯表 8-3序号机构名称联系方式1 急救中心1202火警中心119146、3报警中心1104顺德区建设局安监站0757-823605005当地就近医院（佛山市第一人民医院）0757-838336336.2、 应急物资准备表 8-4 应急物资装备清单序号物资名称规格单位数量应急功能存放位置1锥形警示筒个20警戒应急物资库2警戒带卷3警戒应急物资库3导向牌个10警戒与标识应急物资库4手持式电喇叭个4现场指挥应急物资库5对讲机台6信息传递应急物资库6手电筒个10照明应急物资库7急救箱套1救援项目办公室8担 架付2救援应急物资库9液压千斤顶4个80T工地现场液压千斤顶应急物资库10长城越野车1台哈弗H9工地现场比亚迪越野车项目停车场6.3、 本预案的启动时机当支撑体系变形突147、然加大时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设行政主管部门请示启动上一级救援预案。应急流程图（1）值班电话：0757-xxxxxxxx；实行昼夜值班制。（2）紧急情况发生后，现场人员要作好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，在3分钟内电话通报到值班室，也可直接报告领导小组组长，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要救护车、消防车或警力支援到现场抢救，如需可直接拨打120、1148、10等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况电话报告后必须在2min内将情况报告到紧急情况领导小组组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。小组各负责人按既定职责实施抢救，分派人员车辆到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。（4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（5）对于雨季施工，要及时了解天气信息，遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。6.4、 应急救援措施（1）支撑体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支撑体系损坏的程度、人员伤亡情况等，149、以根据不同情况进行处置。2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的高支模架体压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。（2）发生高处坠落事故的抢救措施 1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3）抢救受伤人员时几种情况的150、处理：一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。（3）触电应急抢救措施 1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，151、或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。 4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。 6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。a迅速争分夺秒使触电者脱离电源；b就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识152、后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；c准确人工呼吸发的动作必须准确；d坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。（4）消防应急抢救措施 工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。1）火灾、爆炸事故应急工作流程2）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则：a.紧急事故发生后，发现人应立即报警。立即启动本预案，相关责任153、人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。b.项目经理部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在医院自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。c.疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。d.在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。e.紧急事务联154、络：指定质量安全经理为紧急事务联络员，负责紧急事物联络工作。f.紧急事故处理结束后，质量安全经理应填写记录，并做好事故调查分析。3)火灾、爆炸事故的应急措施a.对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降到最低水平。b.事发时信息传递事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。c.紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用正在施工的建筑物发生火灾155、时，最好通过室内楼梯逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援。在离火源较近或烟气较浓的区域内的人员，应立即打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。4)火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素a.人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃156、生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。b.恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致竞争性拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。c.再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时， 由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。（5） 机械伤害事故应急预案1）机械伤害事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员放置平坦的地方，现场有经验人员立即对伤员按照相关程序进行紧急救护。2）在伤员得到急救的同时，立即拨打120急救电话，请求援救，之后157、向公司安全部，应急指挥组长及其它负责人报告，保护事故现场。3）安全部接到报告后，问清救护中心地点，取得联系后，落实后勤保障工作，确保伤员得到救护。同时向公司的总经理和上级主管部门报告。4）应急指挥者的责任和义务：在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员统一调度指挥，最高指挥员应有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。5）应急参与者的责任和义务：现场参与救护人员应积极参与紧急救护工作，服从指挥员的指挥与调度，有经验的救护人员要及时赶到事故现场，参与对伤员救护，其他人员应保持现场秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对158、事故进行调查。6.5、 现场急救措施及就医路线（1）事故现场若有人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或用起重工具、起重机械等吊开重物，将受伤人员转移到安全地带进行抢救，必要时由专业人员现场拆除机械。（2）项目部医护人员到达现场后首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，迅速进行现场包扎、止血等措施后，送往医院救治。1）如发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏按压直至呼吸、心跳恢复或120急救人员交接。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧159、，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。4）有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重蝗颅底骨折及严重蝗损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。现场急救注意事项：1）救援人员要做好自身防护措施，高处救援正确使用防坠落用具。2）禁止将穿透物直接拨出，应同伤员一起送往医院。3）重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部受伤者一般卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位。4）抢救失血者，应先进行止血；抢救休克者，应采取保暖措施，防止热损耗。5）备齐必要的应急救援物资，如车辆、吊车、担架、氧气袋、止血带、通讯设备160、等。6）应保护好事故现场，等待事故调查组进行调查处理。（3）急救车辆和医药器具本工程临近医院为佛山市第一人民医院，位于禅城区岭南大道北81号，急诊导诊台电话：0757-83833633(总机)，或直接拨到120急救电话。救援路线如下图所示：6.6、 事故调查评估（1）根据事故造成的人员伤亡和破坏程度，按有关规定组成事故调查组。调查内容：事故发生前支撑状况，人员伤亡、支撑损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失），事故原因（必要时应当进行技术鉴定），事故性质和相关人员的责任，对事故有关责任人员的处理建议，确定事故隐患是否消除，提出防止类似事故重复发生的措施。事故调查组在调查分析的基161、础上，提出初步处理意见。（2）需要对事故、受事故影响的支撑体系和事故现场进行必要的检验检测、试验及鉴定时，由事故调查组确定与事故各方无直接利害关系的单位负责。（3）事故调查工作组按照国家有关规定组织事故调查，并提出调查报告。6.7、 恢复重建发生支撑体系事故后，受损支撑应先行撤离现场。必须由有质量技术监督部门核准的有资质的单位对维修后的受损设备进行全面的检验，合格后方可重新投入使用。对严重损毁、无维修价值的，使用单位应当予以报废。支撑体系事故中，邻近建筑物倒塌损坏的，应经建筑部门检查并提出意见后，方可进行下一步修复工作。6.8、 培训与演练（1）培训应急预案确立后，按计划组织项目部全体人员进行162、有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训内容：1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练。2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常数、在建工程的交通安全、大型机械和吊装设备的安全使用。3）对危险源的突显特性辨识。4）事故报警。5）紧急情况下人员的安全疏散。6）现场抢救的基本知识。（2）演练加强对全员应急知识培训，学习应急预案，明确职责，进行应急逃生演练等，提高作业工人自救互救能力，提高救援队员的救援熟练程度和应急快速反映和自我保护能力。有效地提高应急预案系统启动、救援、协调、组织配合能力以及实战能力，同时检验预案的实用性和可靠性。施工项目部在项目开工后演练163、一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数，每次演练结束后，及时总结，对存在差距在日后工作中加以提高、和完善。第9章 相关结构计算书1、 上人塔梯计算1.1、 规范规程表 9-1名称编号建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）钢结构设计规范（GBJ 50017-2010）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）1.2、 计算说明（1）采用标准图中的标准件进行拼装，水平管尺寸有1500mm、3000mm两种规格，均为483.0，材料Q23164、5，弹性模量E=206Gpa，水平管竖向间距为1500mm。竖管规格均为603.0，l=3000，材料Q345B，弹性模量E=206GPa。底座4个，另外15001500mm连接斜撑若干，拼装而成。（2）作用在脚手架上的荷载，一般有施工荷载（操作人员和材料及设备等重力）和脚手架自重。各种荷载的作用部位和分布按实际情况采用。荷载的传递次序是：梯子水平管立杆底座人防楼板。荷载按照最不利荷载组合进行计算。1.3、 杆件计算脚手架为空间体系，为方便计算，多简化成平面体系。（1）水平管计算梯子架设在1500mm水平管上，现对1500mm水平管进行受力分析。水平管按简支梁计算。其弯曲强度可按下式计算： f165、=205N/mm2其中：可得：Mmax=Wnf=4.493205/1000KNm=0.921 KNm水平管主要承受梯子传来的荷载，梯子通过梯子扣件将力传递到水平管。受力可简化为下图所示： F1F10.210.380.320.380.21F2F2其中F1，F2分别为两梯子扣件对水平管的压力，一个梯子与上下水平管有四个接触点，则F1，F2分别等于1/4总荷载(梯子自重与施工荷载)设计值。假设F1F2，则距左端0.59m处弯矩最大，为Mmax=0.21F1+0.59(1.4F1+1.6F2)/3F1=F2=F时，令Mmax=0.21F1+0.59(1.4F1+1.6F2)/3=0.921，得F=1.166、15KN受力图：KN弯矩图：KN.m单个梯子自重约为110Kg，则单个梯子允许承重为1.154100-110=350Kg。 挠度如下图所示：3单元距杆端1/2处挠度最大，为max=9.8mm=l/150=10mm，满足要求。 F1F2，令Mmax=0.21F1+0.59(1.4F1+1.6F2)/3=0.921, 单个梯子自重约110Kg，F2只有梯子自重，则F2=11010/4N=0.275KN,此时F1=1.72KN.计算F1由1.15KN到1.72KN，F2-F1关系如下： 该计算说明，一个梯步单元，梯子承受质量，随着荷载移动，最少为350KG,，即同一个梯子上可允许3个200斤人同时站167、在踏步上。（2）竖管计算竖管规格为603.0，材料Q345B，弹性模量E=206GPa。水平管竖向间隔为1500（则有l=1.5m）：临界荷载=197.69kN。取许用稳定安全系数为nst=2.0有：FFst=Fcr/nst=89.85KN（3）单肢立杆的稳定承载力计算：轴心受压时，立杆的稳定性计算公式为：水平管竖向间隔为1500mm：钢管立杆抗压强度设计值 ：f=310N/mm；钢管立杆轴心力设计容许值：N=Af=0.7133537.22310/1000KN=118.79KN. 取安全系数n=1.5有：N=N/n=79.19KN（4）整体稳定性计算:总架体约为150kg/m，取架体1501.168、20kg/m =180kg/m计算架体搭设高度与其架体上承受力F有关钢管立杆轴心力设计容许值: N =79.19KN有：(F+180)H4N本工程塔梯架设30m，则30F4x79.19-1.8x30F875 kg/m由计算得每米范围内可承受875kg荷载，满足施工使用荷载要求。斜撑杆不受轴向力，主要起到增加塔架整体稳定性的作用，其受拉压与受弯性能满足施工需求，这里不进行分析。1.4、 节点荷载的计算（1）十字盘计算十字盘材料为Q235钢材，容许应力215N/mm2 ，计算简图。作用在十字盘上的均布荷载为：q=1.15x4/42=55N/mm 最大弯矩M=0.5ql2=0.5x55x42x42=169、47355Nmm十字盘截面系数：W=44x1000/12=3666mm3应力：=215N/mm2 固满足要求2）抗剪强度验算计算公式如下： 十字盘的最大剪力：V = 0.65542 = 1386N；截面抗剪强度必须满足： （安全系数取1.5）其中， -十字盘截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-十字盘计算最大剪力(N)：V = 1386N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 44mm ； hn-十字盘厚度(mm)：hn = 10mm ； fv-十字盘抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；十字盘截面的最大受剪应力计算值: T =31386/24410=5N/mm2；十字170、盘截面抗剪强度设计值: fv=钢材抗剪强度设计值 125N/mm2十字盘截面的最大受剪应力计算值 T=5N/mm2 小于钢材抗剪强度设计值 125N/mm2，满足要求！（2）梯子勾头计算勾头材料为Q235钢材，厚度为8mm。容许应力215N/mm2 ，计算简图。作用在勾头上的均布荷载为：q=1.7/50=34N/mm 最大弯矩M=0.5ql2=0.5x34x55x55=42500Nmm勾头截面系数：W=8x20x20x20/12=5333mm3应力：1，支撑体系整体上是稳定的。2、不利工况二下支撑计算结果中间六榀桁架（ZHJ3ZHJ5中间段）及下部支撑，如图3所示。图3 不利工况二下的结构状态171、（1）应力比图4 应力比支撑体系的最大应力比为0.2，强度满足钢结构设计规范要求。（2）构件验算1）水平撑和斜撑HM48830011182）圆管撑60916（3）整体稳定屈曲分析最小屈曲荷载系数为9.51，支撑体系整体上是稳定的。3、不利工况三下支撑计算结果ZHJ3ZHJ6及下部支撑，如图5所示。图5 不利工况三下的结构状态（1）应力比图6 应力比支撑体系的最大应力比为0.37，强度满足钢结构设计规范要求。（2）构件验算1）水平撑和斜撑HM48830011182）圆管撑60916（3）整体稳定-屈曲分析最小屈曲荷载系数为81，支撑体系整体上是稳定的。4、不利工况四下支撑计算结果ZHJ1ZHJ6及下部支撑，如图7所示。此时ZHJ5和ZHJ4已卸载支撑。图7 不利工况四下的结构状态（1）应力比图158 应力比支撑体系的最大应力比为0.39，强度满足钢结构设计规范要求。（2）构件验算1）水平撑和斜撑HM48830011182）圆管撑60916（3）整体稳定-屈曲分析最小屈曲荷载系数为7.91，支撑体系整体上是稳定的。第190页 共190页