1、特种设备使用单位隐患排查治理指南表5特种设备隐患排查治理指南（现场管理-移动式压力容器充装）序号级指标级指标自查标准适用范围排查依据事故隐患分级排查频次排查方法整改措施整改期限责任人整改验收情况11充装场所1.1基本条件1.安全检查场地设置在充装站区内，有必要的维修、安全设施和应急设备；2.有专用的充装场地；3.通风良好，必要时增加环境温度控制措施；4.安全出口的安全标志符合的有关规定。充装场地1.特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.3.12.安全标志及其使用导则（GB 28942008）严重每月现场巡查。立即修复或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。21.2铁2、路罐车充装场所专项1.充装线和行走线分别设置，充装栈台安全扶梯良好；(3)易燃、易爆介质充装单位，划定危险区域边界线，危险区域内应当具有防爆措施，非防爆设备不得进入危险区域。充装场地1.特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.3.2严重每月现场巡查。立即修复或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。31.3其他移动式压力容器充装场所专项条件1.需要至少 1 条应急通道，且无阻塞；2.易燃、易爆介质充装场地与介质储存区之间，以及充装场地与机房、泵房之间的防火间距和隔断应当符合消防安全的要求。充装场地特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.3.3严重每3、月现场巡查。立即修复或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。42充装设备和工艺装备2.1基本要求1.储罐应当设置防超装(超压)、超限装置或者其报警装置；2.具备复核充装量装置，且合格有效；3.超装处理设施合格有效；4.充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域，监视录像系统完好；5.紧急切断、紧急停车等应急功能完好，其远控系统，设置在有人场所的安全位置；6.有回火可能的管道系统，回火装置合格有效；7.充装易燃、易爆和毒性程度为中度危害以上介质的管路系统的液相管道和气相管道，紧急切断装置完好有效；设备、管道通用特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.4.1严重每班现场巡查。立即4、修复或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。8.充装易燃、易爆介质或者有毒介质，安全泄放装置出口装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理；9.充装有毒介质，应当装设泄漏介质处理装置；液氯充装单位应当配备碱液喷淋装置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等，且应合格有效；10.充装易燃、易爆介质，应当有符合消防要求的水源和消防设施，且能正常投用；11.阀门之间的液相封闭管段，应当装设管道安全泄放装置，且应在校验有效期。52.2专用充装台(线)和充装装置1.装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式；2.具有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置或者措施；3.所选用装卸用管的材料应当与充装介质相容；4.充装5、冷冻液化气体的装卸用管以及紧固件的材料，应当能够满足低温性能要求；5.禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；6.易燃、易爆、有毒介质的充装系统，应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施，并且符合有关规范及相关标准的要求。专用充装台(线)和充装装置 特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.4.2严重每年现场巡查。立即修复或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。63电气、仪器仪表、计量器具1.爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收应当符合要求；2.易燃、易爆、有毒介质的充装单位，罐区、压缩机(泵)房、移6、动式压力容器装卸台等地点装设的气体危险浓度监测报警装置完好有效；3.氧气、可窒息性气体(如氮气等)充装单位，在压缩机(泵)房等室内地点的氧含量检测报警装置完好有效；4.报警显示器完好，且设置在值班室或者仪表室等有值班人员的场所； 5.压力表在检定有效期，压力表盘刻度极限值应为设计压力的 1.5 倍至 3 倍，表盘直径不小于 100mm，其精度不低于 1.6 级；6.充装介质为高(低)压液化气体、冷冻液化气体、液体的应当装设电子衡器(轨道衡)，充装介质为压缩气体的应当装设标准压力表，对完成充装的移动式压力容器进行充装量的复检和计量，且在检定有效期；7.仪器仪表、计量器具、设备等台账完整，且根据检7、定情况实时更新。电气、仪器仪表、计量器具特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.5一般每月现场巡查。记录检查。立即修复、检定或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。74安全设施4.1基本条件1.充装单位入口应当设立进入充装单位须知牌，大门、罐区、充装区域和压缩机(泵)房等重要部位设置安全警示标志和报警电话号码；2.储存、充装场所的周围杜绝一切火源和热源，并且设有明显的禁火标志；3.易燃、易爆介质储存及充装区域，严禁携带和使用非防爆设备，以及存在潜在危险的电器和设备；4.在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于 2 人8、，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施；5.根据充装介质的危害性，应当为作业人员配置必要的防护用具和用品；6.配置用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品，并且定期进行检查，确保有效可用。安全基本条件特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.6.1严重每月例行检查+不定期抽查现场巡查。记录检查。立即修复、配备或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。84.2易燃、易爆、有毒及还原性介质充装单位安全设施专项条件1.介质储存和充装区安装明显可见的风向标或者风向袋；2.紧急切断系统完好有效；3.装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，应完好有效；9、4.充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合格有效期内， 5.装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机(泵)装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压力上限数值时，能够联锁自动停机(泵)；6.生产区的排水系统应当采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施。专项条件特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07-2019）C3.6.2严重每月例行检查+不定期抽查现场巡查。记录检查。立即修复、检定或更换，并符合安全技术规范、标准的相应要求。95充装作业5.1充装前检查1.随车规定携带的文件和资料应当齐全有效，并且装卸的介质应与铭牌和使用10、登记资料、标志一致；2.首次充装投入使用并且有置换要求的，应当有置换合格报告或者证明文件；3.购买、充装剧毒介质的，应当有剧毒介质（剧毒化学品）的购买凭证、准购证以及运输通行证；4.随车作业人员应当持证上岗，资格证书有效；5.移动式压力容器铭牌与各种标志（包括颜色、环形色带、警示性、介质等）应当符合相关规定，充装的介质与罐体或者气瓶涂装标志一致；6.移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；7.压力、温度、充装量（或者剩余量）应当符合要求；8.各密封面的密封状态应当完好无泄漏；9.随车防护用具、检查和维护保养、维修（以下简称检修）等专用工具和备品11、备件应当配备齐全、完好；10.易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施；11.装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施；12.罐体盛者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠。充装检查移动式压力容器安全技术监察规程（TSGR0005-2011）6.4.1;严重每次充装前逐台检查。按照相关规定进行整改。105.2充装过程检查1.充装人员是否持证上岗，装卸单位安全管理人员是否巡回检查；2.是否按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；3.装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线是否进行连接；4.装卸12、接口的盲法兰或者等效装置是否在其内部压力卸尽后卸除；5.是否使用随车携带的装卸用管进行充装；6.装卸用管与移动式压力容器的连接必须安全可靠；7.装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换；8.装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；9.装卸时的压力、温度和流速是否符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时是否迅速采取有效措施；10.充装量（或者充装压力）是否超过核准的最大允许充装量（或者充装压力）。移动式压力容器充装移动式压力容器安全13、技术监察规程（TSGR0005-2011）6.4.2;严重充装过程中逐台检查。按照相关规定进行整改。115.3充装后检查1.移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；2.压力、温度、充装量（或者剩余量）是否符合要求；3.移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等是否有泄漏；4.所有安全附件、装卸附件是否完好；5.充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；6.移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离。移动式压力容器充装移动式压力容器安全技术监察规程（TSGR0005-2011）6.4.3;严重每次充装后逐台检查。按照相关规定进行整改。