1、第 1 页 共 95 页医院内外科综合楼建设项目工程100项报标准化做法小方案2024年8月1日第 2 页 共 95 页目目录录一、地基基础工程.81.桩头处理方案.91.2灌注桩桩头防水.91.3预制桩桩头防水.92底板后浇带（施工缝）甩槎方案.103地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵方案.11二、钢筋工程.121箍筋加工方案.131.1工艺流程.131.2技术要点.132钢筋机械连接方案.142.1工艺流程.142.2技术要点.143钢筋焊接方案.153.1工艺流程.154钢筋绑扎连接方案.164.1搭接区域要求.164.2绑扎方法.165墙柱钢筋定位方案.175.2柱钢筋定位框.176墙体竖2、向钢筋定位梯子筋应用方案.187水平梯子筋应用方案.19第 3 页 共 95 页三、木模板工程.201外墙柱模板下口防漏浆错台方案.211.1工艺流程.211.2技术要点.212后浇带独立模板与支架体系方案（A）.222.2技术要点.22图图三三后后浇浇带带顶顶部部防防护护示示意意图图.2 22 23楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案.233.2技术要点.234墙体门窗洞口模板加固措施方案.244.2技术要点.245墙柱定位双控线控制方案.255.2技术要点.256地下室外墙下部模板加固方案.266.2技术要点.267卫生间降板方钢框吊模方案.277.1工艺流程.277.2技术要点.23、78内墙/柱模板下口防烂根方案.278.1工艺流程.278.2技术要点.279楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处）.2810楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在缓步台处）.29第 4 页 共 95 页11楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案.3011.1工艺流程.3011.2技术要点.3012混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案（木模板）.3112.1墙体两侧保护层厚度相同.3112.2墙体两侧保护层厚度不同.3112.3注意事项.3113集水坑整体模板方案.3213.1工艺流程.3213.2技术要点.32四、混凝土工程.331混凝土收面.341.2细部处理.342混凝土养护.352.1养4、护时间.352.2养护方法.353不同标号混凝土浇筑.364板厚控制.374.1埋置式控制器控制.374.2扦插检测器检查.375混凝土裂缝防治方案.385.1预防措施.385.2裂缝处理措施.38第 5 页 共 95 页6后浇带混凝土施工方案.39五、砌筑工程.401构造柱施工方案.411.2技术要点.412过梁、窗台压顶施工方案.423门窗木砖留置方案.433.2技术要点.434混凝土反坎施工方案.445组合型预制砌块应用方案.45六、防水及装饰工程.461地下室防水卷材搭接方案.471.2技术要点.472地下室外墙防水收口方案.483外墙螺杆眼封堵方案.503.2技术要点.504止水钢板5、固定方案.514.1工艺流程.515抹灰方案.526门窗安装方案.537屋面栏杆安装方案.547.2技术要点.548卫生间防水施工方案.559集水坑盖板施工方案.56第 6 页 共 95 页图图四四盖盖板板剖剖面面.5 57 7七、屋面工程.581屋面设备基础施工方案.591.2防水技术要点.592屋面分格缝施工方案.603屋面女儿墙施工方案.614屋面排汽管施工方案.625屋面过水洞、雨落口施工方案.635.2雨落口施工.636屋面通气管施工方案.646.2技术要点.64八、安装工程.651管井预埋套管安装方案.662木模板结构预留洞方案.672.1套管留洞方案.673结构吊洞方案.683.6、1工艺流程.683.2技术要点.684预埋定位图纸固化方案.695金属线管预埋方案.705.1电线管、焊接钢管跨接.706管线开槽方案.717砌筑墙体内线管敷设方案.72第 7 页 共 95 页8预埋线管定位方案.739出楼面线管成品保护方案.7410预埋线盒安装方案.7511焊接钢管预留预埋方案.7612PVC电气管线预留预埋方案.7713强弱电进户套管预埋方案.7814管线标识方案.7915电箱电缆标识.8016地采暖盘管安装方案.8117室内排水管道安装方案.8218避雷引下线和变配电室接地干线敷设方案.8319接闪器安装（避雷带）方案.8420配管连接方案.8521多管组合抗震支架安装7、方案.8622暖通风管抗震支架安装方案.8723接地测试点与防雷引下线方案.8824出户管接地与门窗避雷方案.8925防火封堵施工方案.9026管道穿楼板处理方案.9127管道穿墙方案.9228设备地脚螺栓防水防腐保护方案.9329桥架与配电箱的连接方案.9430箱（柜）内接线方案.95第 8 页 共 95 页一一、地地基基基基础础工工程程第 9 页 共 95 页1 1.桩桩头头处处理理方方案案1 1.1 1截截桩桩桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长800mm时，桩顶嵌入承台100mm。截桩严禁使用炮锤。1 1.8、2 2灌灌注注桩桩桩桩头头防防水水(1)桩头剔凿至设计标高，用聚合物水泥防水砂浆找平；桩侧剔凿至混凝土密实处；(2)清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净；潮湿但不得有明水；(3)在桩头周边涂刷150mm宽1.5mm厚水泥基渗透结晶防水涂料；(4)涂刷水泥渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于三天；(5)桩头周边铺贴250mm宽防水附加层；(6)施工防水层，在桩头根部采用密封膏密封。图一桩头防水做法1 1.3 3预预制制桩桩桩桩头头防防水水参照灌注桩防水处理。第 10 页 共 95 页2 2底底板板后后浇浇带带（施施工工缝缝）甩甩槎槎方方案案9、2 2.1 1工工艺艺流流程程土方开挖垫层浇筑防水施工防水保护层施工防水甩槎部位临时防护底板结构施工。2 2.2 2技技术术要要点点(1)土方开挖坡角边线位置需充分考虑后浇带（施工缝）甩槎做法预留长度，包括甩筋长度、防水甩槎长度，经计算后确定；(2)确定临时坡角位置后，绘制开挖边线图，开挖时严格按照边线图开挖；(3)防水保护层甩槎位置需较甩筋端部向外延伸不少于100mm；(4)防水卷材甩槎位置需较防水保护层端部向外延伸不少于100mm；(5)垫层甩槎位置需较防水卷材端部向外延伸不少于100mm；(6)外露防水卷材采用10mm厚预制水泥板做临时防护；(7)后续施工时，移除卷材临时防护，清理后进行10、卷材搭接；(8)临时边坡处理需满足防雨水要求。后浇带甩筋长度100100临时边坡100防水保护层底板防水混凝土垫层水泥板临时防护图一后浇带(施工缝)甩槎留置示意图图二后浇带(施工缝)甩槎错误做法实例照片第 11 页 共 95 页3 3地地下下室室剪剪力力墙墙后后浇浇带带预预制制盖盖板板封封堵堵方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程盖板预制安装基层处理防水施工回填土后浇带清理焊接对拉螺栓内侧模板安装浇筑混凝土3 3.2 2技技术术要要点点(1)在外墙拆模之后尽早完成封堵，避免垃圾杂物大量进入后浇带；(2)预制盖板两侧采用倒角，配筋及厚度根据地下室高度计算确定，满足抵抗回填土侧压力的要求。混凝土强11、度不低于C30，可采用余料分批浇筑；(3)在盖板内预埋对拉钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。在封闭内模板前与螺栓焊接。第 12 页 共 95 页二二、钢钢筋筋工工程程第 13 页 共 95 页1 1箍箍筋筋加加工工方方案案1 1.1 1工工艺艺流流程程钢筋下料计算钢筋进场验收钢筋调直、切断钢筋焊接钢筋冷弯成型1 1.2 2技技术术要要点点1）箍筋加工前必须有详细的技术交底及加工翻样图。2）设计有专门要求的结构构件，平直段长度要符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。非抗震构件平直段长度不小于箍筋直径的5倍。12、3）钢筋弯折的弯弧内直径D符合下列规定：A.光圆钢筋不小于钢筋直径的2.5倍B.335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不小于钢筋直径的4倍。C.500MPa级带肋钢筋,当直径d25时,不小于钢筋直径的6倍；D.当直径d25时，不小于钢筋直径的7倍。E.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处,当钢筋直径d25时，不小于钢筋直径的12倍；当直径d25时,不小于钢筋直径的16倍。F.箍筋弯折处弯曲直径不小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时,按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。图一箍筋弯钩平直段第 14 页 共 95 页2 2钢钢筋筋机机械13、械连连接接方方案案2 2.1 1工工艺艺流流程程下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣现场检查和记录。2 2.2 2技技术术要要点点(1)钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；(2)丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p；(3)检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，用保护帽加以保护；(4)钢筋机械连接施工前，各种类型和型式接头都应进行工艺检验；(5)套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；钢筋直径（mm）16182022252832364050扭紧扭矩（Nm）10020026014、320360460(6)钢筋连接完毕后逐一检查，合格后点油漆标明。图一丝头长度示意图二端头切平图二丝头保护第 15 页 共 95 页3 3钢钢筋筋焊焊接接方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程(1)电渣压力焊工艺流程：选择焊接参数安装夹具和钢筋安装引弧铁丝球安装焊线盒、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。(2)电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊确定焊接参数施焊质量检验3 3.2 2技技术术要要点点1）在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。2）钢筋电渣压力焊：3）不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋在同一轴线上；钢筋直径15、相差不超过7mm，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。4）接头焊毕，应停歇2030S后（寒冷地区施焊时，停歇时间适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具；焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5）电弧焊连接：A.搭接焊接时，焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的直径在同一直线上；B.焊接完成后，及时清理表面焊渣；6）单面焊搭接长度10d，双面焊5d；焊缝有效厚度不小于主筋钢筋直径的30%，焊缝宽度不小于主筋直径的80%；焊缝均匀饱满，不得有气孔。图一电渣压力16、焊图二电弧焊连接第 16 页 共 95 页4 4钢钢筋筋绑绑扎扎连连接接方方案案4 4.1 1搭搭接接区区域域要要求求(1)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。(2)避开抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。(3)受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。图一连接区域4 4.2 2绑绑扎扎方方法法墙体钢筋搭接采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。图二绑扎示意图第 17 页 共 95 页5 5墙墙柱柱钢钢筋筋定定位位方方案案5 5.1 1墙墙体体局局部部钢钢筋筋定定位位17、双双F F卡卡(1)双F卡采用14制作，卡子钢筋两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆由端头往里刷1cm。(2)大模板内置外墙外保温处双F卡长度包括保温板厚度。(3)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡，以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。(4)设置双F卡处不需要再设置垫块。图一双F卡做法示意5 5.2 2柱柱钢钢筋筋定定位位框框(1)当框架柱混凝土单独浇筑时，在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。(2)当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。(3)柱钢筋定18、位框采用不低于14钢筋焊制，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。(4)柱钢筋定位框周转使用。图二定位框做法示意第 18 页 共 95 页6 6墙墙体体竖竖向向钢钢筋筋定定位位梯梯子子筋筋应应用用方方案案(1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。(2)竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减(4)2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。(5)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。图一墙体竖向梯子筋做法图二墙19、体水平梯子筋布置示意图第 19 页 共 95 页7 7水水平平梯梯子子筋筋应应用用方方案案(1)水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。(2)水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。(3)水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。(4)水平梯子筋专墙专用。图一墙体水平梯子筋做法图二墙体水平梯子筋布置示意图第 20 页 共 95 页三三、木木模模板板工工程程第 21 页 共 95 页1 1外外墙墙柱柱模模板板下下口口防防漏漏浆浆错错台台方方案案1 1.1 1工工艺艺流流程程清理混凝土面层放线粘贴海绵条模板安装。1 1.2 2技20、技术术要要点点(1)室内一侧在模板底部通长粘贴海绵条，通长设置横向木枋将模板顶紧；(2)室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条；(3)利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶部距离根据N-1层模板设计计算确定，但不得大于300mm；(4)N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm；(5)主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。次楞图一模板加固示意图二模板加固实例照片主楞N层 木枋通长横放通长粘贴海绵条对拉螺栓N-1层N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔托底木枋，次楞为方钢时设置不大小第 22 页 共 95 页221、 2后后浇浇带带独独立立模模板板与与支支架架体体系系方方案案（A A）2 2.1 1工工艺艺流流程程绘制后浇带独立支撑布置图模板加工放线搭设2 2.2 2技技术术要要点点(1)绘制后浇带独立支撑布置图需保证覆盖所有后浇带部位；(2)后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；(3)后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除；(4)两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。(5)后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护。图一后浇带独立支撑剖面示意图图二后浇带独立支撑照22、片图三后浇带顶部防护示意图第 23 页 共 95 页3 3楼楼梯梯平平台台处处支支撑撑立立杆杆垫垫设设预预制制混混凝凝土土块块应应用用方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程预制垫块放置垫块立杆搭设模板安装。3 3.2 2技技术术要要点点(1)楼梯平台模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架；(2)圆形垫块直径为100mm，高度同板厚，预制时可采用直径100mmPVC(3)套管；(4)预制垫块强度等级不宜低于C30；(5)立杆搭设时，立杆与混凝土垫块必须同心，严禁偏移，以防止立杆失稳；图一混凝土预置垫块示意图图二整体使用效果D=100同板厚第 24 页 共 95 页4 423、墙墙体体门门窗窗洞洞口口模模板板加加固固措措施施方方案案4 4.1 1工工艺艺流流程程制作定型模板放线定位筋固定粘贴海绵条模板安装。4 4.2 2技技术术要要点点(1)门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝；(2)采用木模板时，四周宜采用定型钢抱角，同时洞口模板内部加设支撑，支撑间距400mm；(3)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主筋焊接；(4)模板支设前将根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土残渣、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。(5)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位24、；(6)窗洞口模板下要设排气孔，排气孔直径宜为20mm，间距500mm以保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，同时检验混凝土饱满度。图一门窗洞口模板角部做法图二窗洞口模板加固做法图第 25 页 共 95 页5 5墙墙柱柱定定位位双双控控线线控控制制方方案案5 5.1 1工工艺艺流流程程控制防线清理浮浆检查轴线偏移控制模板截面尺寸模板验收。5 5.2 2技技术术要要点点(1)墙柱定位采用边线及控制线双线控制；(2)控制线距离边线200mm，用于检查轴线偏移；(3)控制线放完后，清理施工缝表面浮浆、凿除表面松动石子；图一柱模板双控定位线示意图图二柱模板双控定位线效果图第 26 页 共 95 页6 6地地25、下下室室外外墙墙下下部部模模板板加加固固方方案案6 6.1 1工工艺艺流流程程模板制作弹线组装模板加固成型交检。6 6.2 2技技术术要要点点(1)导向施工时，沿止水钢板下方设置三段式止水螺杆；(2)在模板拆除时，注意保护三段式止水螺杆不被破坏；(3)施工缝凿毛清理后，沿导墙边沿粘贴海绵条，顺直不间断；(4)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。(5)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。图一模板安装示意图图二螺杆预留效果5通长粘贴海绵条次楞三段止水螺栓第 27 页 共 95 页7 7卫卫生生间间降降板板方方钢钢框框吊吊模模方方案案7 26、7.1 1工工艺艺流流程程按模板翻样图进行组合定型模板配置采用方钢焊接成整体焊接水平钢筋做支撑定位控制线限位钢筋模板安装。7 7.2 2技技术术要要点点(1)需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。支架采用直径10mm(2)钢筋制作，利用铁钉与模板固定牢固。(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整体，角部设活动支撑，避免方钢框变形。为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式；(4)在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上，采用铁丝绑扎牢固。8 8内内墙墙/柱柱模模板板下下口口防防烂烂根根方方案案8 8.1 1工工艺艺流流程程二次压面砂浆找平木方放置螺栓设置砂浆封堵。8 8.2 2技技术27、术要要点点(1)在顶板(或基础底板)混凝土浇筑时，墙柱根部200mm范围内采用人工找平，保证墙体两边及柱四周标高保持一致；(2)在模板底部采用海绵条做好封堵措施。缝隙过大时，可裁模板条放到缝隙内；(3)底部采用木方横向放置，规格不小于5050mm；下部木方放置时需紧贴模板根部；(4)最下一排对拉螺栓距地200mm。图一墙体防烂根示意图图二模板底部封堵示意图主楞钢管对拉螺杆顶模棍450木方次楞横放木方通长粘贴海绵条第 28 页 共 95 页9 9楼楼梯梯梯梯段段板板施施工工缝缝设设置置方方案案（施施工工缝缝设设置置在在梯梯段段处处）9 9.1 1工工艺艺流流程程模板支设（预留清扫口）钢筋绑扎梳子28、板卡缝混凝土浇筑并养护施工缝处混凝土凿毛支设清扫口处模板浇筑混凝土。9 9.2 2技技术术要要点点支设楼梯踏步模板，底模预留100mm宽的清扫口，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块，待混凝土浇筑时再封闭；楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板（一般为三个完整的踏步）；楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装；按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆；施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；支设清扫口处模板，凿毛处的混凝土浇水湿润，浇筑上部混凝土并29、养护。图一施工缝模板支设剖面图图二施工缝模板安装效果图第 29 页 共 95 页1 10 0楼楼梯梯梯梯段段板板施施工工缝缝设设置置方方案案（施施工工缝缝设设置置在在缓缓步步台台处处）1 10 0.1 1工工艺艺流流程程模板支设钢筋绑扎梳子板卡缝、预留梁窝混凝土浇筑并养护施工缝处清理及混凝土凿毛支设上层楼梯模板浇筑混凝土并养护。1 10 0.2 2技技术术要要点点支设楼梯缓步台模板，留置施工缝处的梯梁外侧模板不支设，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块；楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同；按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模30、板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。图一施工缝平面图图二施工缝剖面图图三梳子板节点图图四施工缝现场实拍图第 30 页 共 95 页1 11 1楼楼梯梯施施工工缝缝预预留留模模板板加加固固螺螺栓栓应应用用方方案案1 11 1.1 1工工艺艺流流程程模板支设、钢筋绑扎定位钻孔预埋螺栓混凝土浇筑并养护施工缝处清理及混凝土凿毛支设上层楼梯模板浇筑混凝土并养护。1 11 1.2 2技技术术要要点点(1)楼梯向上三步模板及钢筋绑扎完成后，在第三步位置模板上定位钻孔，预埋普通通丝螺杆，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火烧丝绑扎在楼31、梯钢筋上固定，通丝螺杆应垂直于混凝土面；(2)混凝土浇筑并养护完成后，将施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；(3)进行下一步楼梯模板安装时，在接茬下部斜板处粘贴海绵条，上部模板下返150mm，用预埋的通丝螺杆固定牢固，避免漏浆等问题的出现。图一安装剖面图图二安装效果图第 31 页 共 95 页1 12 2混混凝凝土土墙墙体体模模板板内内撑撑棍棍儿儿应应用用方方案案（木木模模板板）1 12 2.1 1墙墙体体两两侧侧保保护护层层厚厚度度相相同同(1)墙体两侧保护层厚度相同时，采用成品水泥撑棍儿；(2)水泥撑棍儿带凹槽面扣在墙体横向钢筋；(3)水泥撑棍儿与钢筋绑扎牢固32、，起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用。(4)水泥撑棍儿梅花型布置，间距一般为小于800mm；(5)水泥撑长度同墙体厚度。图一成品水泥撑棍儿1 12 2.2 2墙墙体体两两侧侧保保护护层层厚厚度度不不同同(1)当墙体两侧保护层厚度不同时（如地下室外墙），可采用成品水泥撑棍儿或直径30mmPVC管内灌注润泵砂浆自制撑棍儿；(2)采用成品水泥撑棍儿时，带凹槽面扣在墙体靠近室内侧横向钢筋，并固定；(3)采用自制撑棍儿时，根据墙体两侧保护层厚度调整撑棍儿位置并固定；(4)成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。图二自制水泥撑棍儿1 12 2.3 3注注意意事事项项采购成品水泥撑棍儿需注意规33、格满足墙体钢筋保护层厚度要求。第 32 页 共 95 页1 13 3集集水水坑坑整整体体模模板板方方案案1 13 3.1 1工工艺艺流流程程模板制作模板安装验收办理预检模板拆除。1 13 3.2 2技技术术要要点点模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm;为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧;双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm，内部设置水平对项和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm;钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道;底部开启排34、气孔，并用密目钢丝网封堵，密目钢丝网宜设置为23层。当加固校正就位后，顶部进行物件压实（一般在1500kg左右），防止浇筑时上浮。主 龙 骨 2483.0400次龙骨4070300木方13mm厚多层板3483.0钢管支撑2根48钢管压杠上放1.5t重物压箱底模开70450孔，兼作振捣孔图一整体式集水坑模板大样图图二集水井成型效果第 33 页 共 95 页四四、混混凝凝土土工工程程第 34 页 共 95 页1 1混混凝凝土土收收面面1 1.1 1技技术术要要点点(1)楼板混凝土振捣且平整后进行第一次收面，采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。收面过程中，应检查复核混凝土标高35、。(2)混凝土开始终凝（以指压有5mm深指印为宜），采用内燃式地面抹光机从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方采用铁抹子修整收光。1 1.2 2细细部部处处理理(1)浇筑过程中要特别加强墙、柱根部、楼梯踏步、降板边、模板边等部位混凝土收面的标高、平整度控制，标高、平整度控制在8mm以内。剪力墙、柱根200mm宽范围内必须采用人工抹压平整。墙柱截面内用塑料抹子搓平。(2)收面时，必须将洒落在套管、钢筋、吊模、结构四周梁侧模上的混凝土用抹子刮除并清理干净。(3)降板、楼梯踏步必须沿模板边抹压平整，保证拆模后棱角分明；翻梁36、挑板、线条等构件混凝土外露面必须抹面；吊模下口收面时，必须将铁抹子伸入吊模下方模板内10mm左右进行抹面，以免将吊模模板埋入混凝土内。图一墙柱根收面范围示意图二吊模下方收面示意第 35 页 共 95 页2 2混混凝凝土土养养护护2 2.1 1养养护护时时间间(1)普通混凝土初凝后开始养护；(2)防水混凝土终凝后开始养护；(3)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；(4)采用缓凝剂外加剂、大量掺合矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14d；(5)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；(6)后浇带37、混凝土的养护时间不应少于28d；(7)大体积混凝土养护时间根据施工方案确定，且不少于14d；2 2.2 2养养护护方方法法(1)冬期施工期间不需洒水养护；(2)平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护；(3)竖向混凝土采用薄膜缠绕洒水或涂刷养护液养护。图一竖向构件养护示意图 图二水平构件薄膜养护示意图第 36 页 共 95 页3 3不不同同标标号号混混凝凝土土浇浇筑筑(1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意后，采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。如设计单位不同意，先浇筑高强度混凝土，后浇筑低强度混38、凝土，高标号混凝土浇筑超过低标号混凝土界面不少于200mm。(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘为1/2梁高且不小于500mm。图一不同标号混凝土隔离示意图图二不同标号混凝土隔离效果图图三不同标号混凝土隔离实例图第 37 页 共 95 页4 4板板厚厚控控制制4 4.1 1埋埋置置式式控控制制器器控控制制(1)预制棱台形或圆台形混凝土预制块控制器A.混凝土强度不低于C25，底面尺寸约8080（或80)mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内）。B.混凝土控制39、器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度2025mm。C.不同长度的预制块控制器分类码放，以免混用。(2)成品混凝土控制器A.其中间有三道止水盘，埋入混凝土中具有很好止水的效果，对楼板结构无影响。B.屋面板、地下室顶板、卫生间楼板等渗水要求较高的区域浇筑混凝土，禁止使用埋入式厚度控制器，避免形成渗水点。C.控制器呈梅花形布置，双向间距不大于1.5m，混凝土刮平尺长度（2m）范围内均能触碰两个控制器顶面。4 4.2 2扦扦插插检检测测器器检检查查(1)采用10钢筋立杆长度为1000mm，截取多根长度为30mm60mm的钢筋做不同厚度控制点标志线。(2)根据施工图设计楼板厚40、度（H1，H2）确定每一根短钢筋下表面至钢筋底端的距离，用于检测不同厚度控制点位置。图一预制楼板厚度控制器 图二成品楼板厚度控制器图三扦插检测器制作示意图第 38 页 共 95 页5 5混混凝凝土土裂裂缝缝防防治治方方案案5 5.1 1预预防防措措施施(1)设计方面A.关注楼板设计中构造钢筋配置，大跨度板（8m）均设置双层双向钢筋；B.楼板设计中三根及以上并排管线或管线重叠部位等薄弱位置按6200在B.管线上部设置构造钢筋，构造筋面积覆盖密集管线部位四周100mm。(2)施工方面施工过程中设置马道，避免踩踏造成负弯矩筋位移；5 5.2 2裂裂缝缝处处理理措措施施(1)表面处理法表面涂抹和表面贴41、补法适用于细微裂缝，添加无机防水材料后可适用于不易确定渗漏位置的防渗堵漏。(2)注浆法注浆法适用于较长的贯穿裂缝堵漏，利用压送设备（压力0.20.4MPa）将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的。图一表面处理法图二注浆法第 39 页 共 95 页6 6后后浇浇带带混混凝凝土土施施工工方方案案6 6.1 1总总体体原原则则后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求（不得小于42d）后再施工，后浇带采用微膨胀防水混凝土，强度提高一级，水中养护14d后的限制膨胀率必须符合设计要求且不应小于0.015%，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；养护时间28天以上。6 6.2 2细细部部要要求求(1)所有后42、浇带、施工缝采用钢板止水带或按设计要求采用优质橡胶止水带。(2)后浇带施工缝要求：A.水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶防水涂料等材料。再铺3050mm厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；B.垂直施工缝浇筑混凝土前，将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。C.施工缝清理做法：优先采用混凝土接触面凿毛的方式清理施工缝；当接触面凿毛无法实施时，在混凝土终凝后（一般来说，夏季在混凝土浇筑后24h，冬季则在3648h，具体视气温、混凝土强度等级而定，气温高、混凝土强度等级高者可短些），立即用钢43、丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净；D.后浇带浇筑前，保持施工缝干净湿润，然后涂刷水泥基水泥基渗透结晶防水涂料或界面处理剂。图一后浇带清理第 40 页 共 95 页五五、砌砌筑筑工工程程第 41 页 共 95 页1 1构构造造柱柱施施工工方方案案1 1.1 1工工艺艺流流程程测量放线钢筋绑扎砌块砌筑马牙槎侧面粘贴双面胶支模砼浇筑模板拆除剔凿喇叭口养护。1 1.2 2技技术术要要点点(1)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，长度统一，并不应小于60mm；高度不应超过300mm；凸搓下端切45斜角，马牙槎封模前贴双面胶带。(2)构造柱支模前，必须严构造柱马牙槎边缘粘贴海绵胶带。(44、3)构造柱模板系统配置对拉螺栓，对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离(4)600mm，严禁在砌体墙上随意开洞；顶端模板做成喇叭口状，进料口应比构造柱高出100mm。(5)施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体；构造柱使用30小型振动棒振捣。图一1字型墙体构造柱模板支设示意图图二T型墙体构造柱模板支设示意图图三T型墙体构造柱模板支设示意图图四喇叭口做法示意第 42 页 共 95 页2 2过过梁梁、窗窗台台压压顶顶施施工工方方案案2 2.1 1工工艺艺流流程程(1)现浇过梁、窗台压顶工艺流程：测量放线砌体砌筑（压顶/过梁下部砌）预制过梁/压顶放置砌体砌筑（过梁/压顶上部砌体）顶部斜砌。(2)预制过梁45、窗台压顶工艺流程：测量放线砌体砌筑（压顶/过梁下部砌体）压顶/过梁浇筑砌体砌筑（压顶/过梁上部砌体）顶部斜砌。2 2.2 2技技术术要要点点(1)过梁、窗台压顶A.过梁、窗台压顶高度及深入洞口两侧长度应满足设计要求，且伸入长度250mm。B.门窗洞口两侧墙垛250时，应优化为混凝土墙垛，此时过梁、窗台压顶应为现浇混凝土做法。(2)窗台压顶构造要求A.为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分做成斜面，按5%找坡。B.严禁预留梁窝后置窗台压顶。C.模板与砌块结合处必须粘贴海绵条，防止漏浆污染墙面。D.室内预制混凝土压顶梁安装前，在砌体窗台面满铺20cm厚砂浆，保证顶E.梁座浆密实饱满。图一预制过46、梁、压顶设置示意图二现浇过梁、压顶设置示意第 43 页 共 95 页3 3门门窗窗木木砖砖留留置置方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程与门窗单位（建设单位）确定门窗固定点绘制排砖图按排砖图埋设木砖3 3.2 2技技术术要要点点(1)铝合金门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边的距离150mm，其余部位中心距500，且均匀分布；(2)塑料门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边距离为150200mm,其余部位中心距600，且均匀分布）；(3)门洞两侧预埋C20混凝土块作为木砖，高度应与砌块同高。图一塑料门窗固定点示意图二铝合金门窗固定点示意图三木砖布置示意第 44 页 共 95 页不小于47、100mm4 4混混凝凝土土反反坎坎施施工工方方案案4 4.1 1工工艺艺流流程程清理基层放线定位凿毛验收支模及加固验收浇筑混凝土拆模养护不少于7天4 4.2 2技技术术要要点点(1)反坎混凝土优先优化为与混凝土楼板一次浇筑成型。(2)反坎高度应符合设计要求。当设计无要求时，反坎高出相连房间的楼、地面饰面层不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。(3)后期浇筑反坎，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加固。(4)卫生间水管在反坎顶部从砌体墙内穿设，反坎侧要求预留管槽。(5)卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体48、墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面居中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点。(6)给水管并排敷设时，管边间距不应小于100mm。图一反坎预留压槽模板图片图二进水管敷设示意图图三反坎预留槽平面图第 45 页 共 95 页5 5组组合合型型预预制制砌砌块块应应用用方方案案5 5.1 1空空调调洞洞预预制制砌砌块块(1)空调洞内高外低，排水坡度不小于5，避免倒坡。(2)空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。(3)空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。5 5.2 2线线盒盒预预制制砌砌块块(1)根据设计图纸的线盒间距制作混凝土预制块。(2)混凝土预制块长度及高度49、需根据排砖模数的情况确定。5 5.3 3电电箱箱预预制制槽槽口口过过梁梁根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两端各不得少于5cm空隙。图一空调管坡度示意图图二线盒预制块砌筑图三槽口过梁预制图四槽口过梁安装第 46 页 共 95 页六六、防防水水及及装装饰饰工工程程第 47 页 共 95 页1 1地地下下室室防防水水卷卷材材搭搭接接方方案案1 1.1 1工工艺艺流流程程基层清理防水附加层施工防水层施工验收合格保护层施工。1 1.2 2技技术术要要点点(1)大面积防水卷材需分段施工时，必须在防水施工方案中明确防水卷材的铺贴方向，严50、禁各段卷材相接后垂直铺贴。(2)防水卷材的搭接宽度应符合规范的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。图一平面防水卷材搭接示意图(3)外墙防水卷材施工应一次到顶并收口，当无法一次到顶时需甩茬，相邻两幅防水卷材留茬应错开1/31/2幅宽。图二防水卷材立面甩茬示意图第 48 页 共 95 页2 2地地下下室室外外墙墙防防水水收收口口方方案案2 2.1 1工工艺艺流流程程基层清理防水附加层施工防水层施工保护层施工回填土施工。2 2.2 2技技术术要要点点(1)地下室的外墙的防水设防高度，在没有设计要求情况下，须高出室外地坪高程500mm以51、上；(2)外墙卷材收头应采用镀锌压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。图一地下室外墙防水收头做法(3)地下外墙与车库顶板阳角部位，防水卷材施工至车库顶板平面200mm，防水甩茬300mm，并做临时防护措施（采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层）。第 49 页 共 95 页图二地下外墙与车库顶板阳角部位防水卷材甩茬做法(4)地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬：外侧预留不少于300mm，内侧预留筏板厚度+100mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。(5)地下室外墙防水保护层采用砌砖保护层或聚苯乙烯泡沫塑料板。图三地下室防水导墙处防水卷材临时甩茬做法第 50 页 共 95 页3 3外52、外墙墙螺螺杆杆眼眼封封堵堵方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程套管清理螺杆眼封堵涂刷防水材料渗漏检查。3 3.2 2技技术术要要点点(1)螺杆眼封堵，落地式脚手架、悬挑架为架体拆除前，爬架随爬随封；(2)螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升；(3)当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法：A.螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm；B.螺栓孔中间填塞发泡，待发泡初凝不沾手时向内压缩，不少于5cm；C.两侧填塞微膨胀水泥砂浆；D.螺杆眼外侧使用De110的PVC管作为模具，涂刷一层1.0mm厚聚氨酯防水涂料，或粘贴成品专用卷材，卷材尺寸不少于100100，防53、止雨水渗漏。(4)雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。图一外墙螺杆眼封堵流程第 51 页 共 95 页4 4止止水水钢钢板板固固定定方方案案4 4.1 1工工艺艺流流程程材料检验（是否有污染、形变及破损）止水钢板定位（确定标高及迎水面方向）检查止水钢板搭接（搭接尺寸是否满足、是否四面满焊、尽量减少止水钢板搭接次数）固定止水钢板焊接搭接处检查验收。4 4.2 2止止水水钢钢板板定定位位(1)沿止水钢板长度方向，在其两侧采用8钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向筋上对其进行定位；定位筋的间距为1.5m，两侧交错不少于设置。(2)当止水钢板遇到柱箍筋时，提54、前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝处，安装应居中，预留施工缝上下（墙体为左右）应各占1/2板宽的钢板。(3)浇筑混凝土时，应控制好收面标高，确保施工缝与止水钢板中轴线（1/2止水钢板高度处）重合。(4)混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分。图一止水钢板固定方式图二箍筋在止水钢板固定方式第 52 页 共 95 页5 5抹抹灰灰方方案案5 5.1 1工工艺艺流流程程测量放线基层处理甩浆挂网吊垂直、套方、抹灰饼分层抹灰清理成品保护。5 5.2 2技技术术要要点点(1)清理后的基层采用细沙：水泥：界面剂=1：1：0.6（质量比）进行拍毛(2)（拍毛55、材料应进行试调配，试拍满足强度要求后方可进行大面积拍毛）。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用拍子（如钢筋网拍子等工具）蘸1:1水泥浆，进行拍毛处理，毛刺长度不大于5mm，终凝后浇水养护，养护时间不少于三天，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止；(3)在门口角、垛、墙面等处设灰饼，灰饼为50mm见方，大面灰饼不少于两排，间距1500mm。烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于4个点。墙体阴阳角处须设灰饼；门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼；(4)不同材质交接处设置热镀锌钢丝网，如设计无要求，采用钢丝直径0.6mm网孔大小12.7*12.7mm的后热镀锌钢丝网固定采用水泥钉加铁片固定，铁片56、尺寸不小于2020mm，水泥钉间距不大于400mm。图一挂网示意图图二拍毛图三内墙灰饼、标筋第 53 页 共 95 页6 6门门窗窗安安装装方方案案6 6.1 1工工艺艺流流程程弹线定位、洞口修整附框安装门框就位固定塞缝、打发泡剂门窗侧壁粉刷、打密封胶门窗扇安装配件安装。6 6.2 2技技术术要要点点(1)门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片或金属膨胀螺栓固定在混凝土墙或混凝土预制块上，中间间距400500mm，严禁固定在加气块等强度低的砌体上；(2)塞缝、打发泡剂：发泡剂连续饱满，溢出窗外的发泡剂应在固化前塞入框内，严禁固化后切割造成外膜破损，当窗台缝隙30mm时，采用水泥砂浆填塞密实57、；缝隙30mm时，应采用细石混凝土嵌填密实；(3)刷防水涂料：从框外向外涂刷聚氨酯防水涂料两道，设计无要求时涂至窗口阳角50mm；(4)打密封胶：窗框与结构相接处、窗框拼接及紧固螺丝处需打密封胶，且密封胶必须打在抹灰层或腻子上，严禁打在涂料上，高度应压门窗框不小于5mm；(5)窗内外饰面（除室内窗下口）完成面与副框顶平齐，室内窗下口完成面压过主框5mm。图一窗下口安装示意图图二窗上口安装示意图第 54 页 共 95 页7 7屋屋面面栏栏杆杆安安装装方方案案7 7.1 1工工艺艺流流程程定位放线后加预埋件栏杆安装焊缝打磨防锈安装扣盖。7 7.2 2技技术术要要点点(1)栏杆高度计算A.当设计无要58、求，临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在24m及以上时，栏杆高度不应低于1.1m。上人屋面和交通、商业、旅馆、医院、学校等建筑临开敞中庭的栏杆高度不应小于1.2m。B.栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。C.如果为通空栏杆，可踏面为全部宽度，如果为实体栏板，可踏面宽度为栏板内侧至可踏面的边缘。图一屋面栏杆高度计算示意(1)栏杆焊接时，需双人配合，一人扶住栏杆使其保持垂直，焊接时不能晃动。每根主立杆先点焊定位检查垂直合格后，再分段焊接。焊接后清除焊药，打磨焊缝59、，并进行防锈处理。最后安装扣盖。第 55 页 共 95 页8 8卫卫生生间间防防水水施施工工方方案案8 8.1 1工工艺艺流流程程基层清理找平层施工阴阳角倒圆角防水附加层施工第一遍防水第二遍防水蓄水试验。8 8.2 2管管根根处处理理(1)无套管管道：管道根部直径500mm范围内，防水找平层应抹出最大高度不小于30mm的圆台外坡，并在套管根部位置抹圆弧半径为20mm30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至裃修成活标高。(2)有套管管道：套管高出裃修最终面层不少于50mm。管材同套管间缝隙用沥青麻丝填严，上口用建筑密封膏封堵严密。(3)立管位置靠墙或转角处，找平层向外找坡5%。防水60、施工前，在套管根部位置抹圆弧半径为20mm30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至套管上口。8 8.3 3防防水水施施工工当设计无要求时，防水层在管道穿过楼板面四周，防水材料超过套管的上口；在墙面处，高出装修最终面层300mm；淋浴区墙面防水高出装修最终面1800mm，并宽出淋浴区两侧各100mm；防水层在卫生间门口部位应向外延展300mm，向两侧延展150mm。图一管根处理图图二防水延展示意图门内门外300卫生间防水层门外延展尺寸第 56 页 共 95 页9 9集集水水坑坑盖盖板板施施工工方方案案9 9.1 1隐隐形形盖盖板板做做法法(1)在集水坑结构施工中应将集水坑上口优化为61、企口，企口宽度不小于100mm；(2)支设坑口模板，浇筑混凝土板，并预留800800洞口，周边埋设角钢；(3)预制不锈钢盖板，面层采用与地库相同建筑做法。图一隐形盖板做法做法示意图9 9.2 2显显形形盖盖板板做做法法(1)做法同隐形盖板做法；(2)预制不锈钢盖板，表面涂刷与建筑做法颜色一致的涂料。图二显形盖板做法做法示意图1 10 0.3 3预预制制盖盖板板做做法法检修口对角设置直径为14mm的圆钢做为盖板提手，盖板提手内置于由8mm厚钢板焊制的150*150mm*盖板厚的铁盒内，铁盒内部顶面使用直径10的钢筋沿垂直于把手方向焊接牢固，用于隐藏放置把手。铁盒与盖板接触面使用直径8钢筋焊接锚固62、筋，锚固筋深800第 57 页 共 95 页入盖板长度150mm。图四盖板剖面第 58 页 共 95 页七七、屋屋面面工工程程第 59 页 共 95 页1 1屋屋面面设设备备基基础础施施工工方方案案1 1.1 1装装饰饰技技术术要要点点基础根部周边应设置20mm分仓缝，并用硅胶进行嵌缝；如采用面砖饰面，面砖缝隙与屋面砖对缝并整齐顺直；图一设备基础做法图1 1.2 2防防水水技技术术要要点点(1)设备基座直接放置在防水层上时，设置防水加强层（加强层尺寸为基础外放不小于100mm），必要时在其上浇筑细石混凝土，其厚度不小于50mm。(2)出屋面设备基础卷材泛水高度应不小于250mm。如由于特殊原因63、，高度达不到250mm，防水卷材应铺贴至基础顶面，与基础顶面铺贴搭接宽度不应小于200mm，防水卷材面层应挂钢丝网片作砂浆粉刷保护层；图一基础防水做法一图二基础防水做法二第 60 页 共 95 页2 2屋屋面面分分格格缝缝施施工工方方案案2 2.1 1工工艺艺流流程程尺寸测量绘制排版图弹线定位固定分格条镶边浇筑混凝土养护嵌缝2 2.2 2分分格格缝缝留留施施工工要要点点(1)依据分隔缝排版图采用PVC分格条方式进行留设；(2)混凝土屋面及面砖屋面分格缝宽度为2030mm；水泥砂浆面层分格缝缝宽、深均为10mm。(3)嵌缝前，取出PVC分割条进行油膏嵌缝；(4)采用玛蹄脂或油膏进行嵌缝，嵌缝前，64、在分隔缝两侧粘贴美纹纸，防止污染；(5)嵌缝高度在面层表面2mm以下。图一分隔缝做法示意1图二分隔缝做法示意2图三耐候胶嵌缝实例图图四聚氨酯砂浆嵌缝实例图第 61 页 共 95 页3 3屋屋面面女女儿儿墙墙施施工工方方案案3 3.1 1装装饰饰技技术术要要点点(1)女儿墙长度大于4m，抹灰层应设置分格缝，缝宽度为20mm并与屋面分格缝一致对齐。(2)女儿墙顶面应做出5%的向内排水坡度，压顶内侧下端做成鹰嘴或滴水槽。3 3.2 2泛泛水水、防防水水收收头头技技术术要要点点女儿墙结构施工时预留30mm50mm凹槽，预留位置为屋面完成面最高点以上250mm处；收口时卷材压入凹槽，用间距500mm水泥65、钉固定，并加柔性垫片，固定部位涂刷聚氨酯涂料两道。图一女儿墙防水收口示意图第 62 页 共 95 页4 4屋屋面面排排汽汽管管施施工工方方案案(1)出屋面排汽管采用防水包裹，保证防水包裹高度不小于泛水高度250mm，排气管道防水收头用卡箍固定牢固、收头严密；(2)在保温层分格缝内设置排气管，埋设DN38PVC管，PVC管打孔，孔径5mm，横向间距200mm螺旋分布，使用土工布包裹严实；(3)排气道应纵横贯通，排气道纵横交叉点部位设置一个竖向DN38PVC排气管；(4)普通项目竖向排气管外部套入DN50PVC管（高优项目采用不锈钢）。内部竖向排气管深入外部套管不少于300mm；(5)排汽管根部设66、置采用100mm高，直径200mm混凝土坎台，对排汽管进行保护。图一屋面排汽管布置事宜图图二屋面排汽管设置要求图三排汽管设置效果第 63 页 共 95 页5 5屋屋面面过过水水洞洞、雨雨落落口口施施工工方方案案5 5.1 1过过水水洞洞施施工工(1)屋面需要设置过水洞时，考虑过水洞处建筑做法及找坡坡度，根据屋面布局图确定该部位过水洞口的标高。(2)屋面过水洞管径不得小于100mm，过水洞底应与保护层面相持平(3)屋面防水要求伸入过水洞不少于50mm，防水端部使用密封油膏进行封闭。图一过水洞设置图图二过水洞实际效果5 5.2 2雨雨落落口口施施工工(1)屋面侧面雨落口处应增设防水附加层，雨落口上67、部标高应设在屋面的最低处，防水层贴入雨落口内沿不得少于50mm；(2)平面雨落口周围500mm范围内排水坡度不小于5%，并做成盆式，如侧排水应在雨落口处设置水篦子，水落口周边应采用密封材料密封，其厚度、宽度不小于20mm；图三侧面雨落口设置图四虹吸雨落口详图第 64 页 共 95 页6 6屋屋面面通通气气管管施施工工方方案案6 6.1 1工工艺艺流流程程图纸定位复核孔洞预埋施工前孔洞校正(上下挂线)出屋面通气管安装通气管根部防水处理通气帽安装6 6.2 2技技术术要要点点(1)通气管应高出屋面完成面300mm，但必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门、窗时，应高出门、窗顶600mm或引向68、无门、窗一侧。(2)经常有人的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时，通气管高度应从隔热层板面算起。(3)通气管根部防水处理应高出屋面完成面300mm，如有支架不得破坏屋面防水层。(4)通气管根部应制成水泥小台，通气管外部装饰应与周围环境相结合。图一造型美观的通气管图二带独立支架的通气管图三管根处理美观图四伸出屋面管道根部防水做法第 65 页 共 95 页八八、安安装装工工程程第 66 页 共 95 页1 1管管井井预预埋埋套套管管安安装装方方案案(1)根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板，后使用14钢筋和钢套管焊接固定成为组合套管69、。(2)顶板模板施工完毕后，将定位模板放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞位置，然后将组合套管放置在描绘的预留洞位置固定牢固。(3)套管固定方式：顶板模板施工完毕后，用四颗铁钉定位预埋套管位置，安装预留套管，采用12的螺栓上下拉紧进行固定。图一定位模板图二同径组合套管示意图三异径组合套管示意图四预埋套管定位及加固节点详图第 67 页 共 95 页2 2木木模模板板结结构构预预留留洞洞方方案案2 2.1 1套套管管留留洞洞方方案案(1)套管采用PVC套管或钢套管；(2)采用10-12通丝螺杆焊接加工穿入工具式螺杆进行套管定位；(3)确定套管安放位置，定位，拧紧螺杆。图一套管安装做法节点图 图二工具70、式螺杆固定件图(4)提拉套管周边应包裹塑料气泡膜，便于套管取出。避免提前上人楼板脚印等，后期封堵不需进行二次凿毛，增加新、老混凝土结合面积，降低渗漏风险。图三套管周边包裹气泡膜图2 2.2 2波波纹纹管管留留洞洞方方案案利用波纹管作为预留洞模具，预留洞混凝土成型后内侧存在波纹，后期吊洞时增加新、老混凝土结合面积，同时相互交错，提升该部位混凝土整体性和抗渗能力，降低渗漏风险。图四波纹管定位安装图五预留孔洞成型效果第 68 页 共 95 页3 3结结构构吊吊洞洞方方案案3 3.1 1工工艺艺流流程程剔凿洞口、剔除杂物安装定型模具第一次浇筑（洞口深度的1/31/2）振捣密实第二次浇筑闭水试验。3 371、.2 2技技术术要要点点(1)吊洞须采用专用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等吊模；(2)安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装；(3)在设计允许的情况下，卫生间及厨房内除主管外的所有穿楼板支管优先采用止水节方式。图一分层吊洞流程图图二止水节第 69 页 共 95 页4 4预预埋埋定定位位图图纸纸固固化化方方案案(1)根据梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行点位、管线定位），绘制深化图；(2)根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识；(3)确定后砌墙位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开孔（要求：一管一72、孔）；(4)如梁宽大于后砌墙宽度，必须先确定后砌墙与梁的相对位置，然后开孔穿管，下返管不能出墙。图一绘制平面固化图图二现场定位实施图第 70 页 共 95 页5 5金金属属线线管管预预埋埋方方案案5 5.1 1电电线线管管、焊焊接接钢钢管管跨跨接接(1)热镀锌线管连接处采用专用接地卡固定，保护联结导体采用BVR-4mm2；(2)焊接钢管采用丝接时，连接处的两端采用6-10圆钢作为保护联结导体。图一多根管路进盒跨接地焊接示意图图二管与盒跨界示意图图三安装照片5 5.2 2J JD DG G管管连连接接套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头），管路连接时，管道连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两73、侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。5 5.3 3注注意意事事项项严禁非同类型金属线管、盒进行连接。第 71 页 共 95 页6 6管管线线开开槽槽方方案案6 6.1 1工工艺艺流流程程熟悉图纸弹线定位开槽线管安装隐蔽验收磨平修复张挂钢丝网。6 6.2 2技技术术要要点点(1)砌体结构上管线、线盒开凿前先进行弹线，保证开凿顺直、规整。(2)线槽切割开凿采用专用器具，未经设计同意，严禁开水平槽。避免交叉或双面开槽，严禁抹灰后开槽。(3)砌体槽内线管管壁外表面距离墙体表面不应小于15mm，满足安装及固定需求。(4)线槽封堵密实、平整，修补完成面低于墙面2mm，为便于后续抹灰挂网找平，挂74、网槽两侧延伸均不应小于100mm。(5)凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面以及线管密集部位必须灌注细石砼，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽边尺寸10cm。(6)配电箱进出线口等管线密集部位，必须使用现浇混凝土浇筑。图一线路弹线图二机械开槽第 72 页 共 95 页7 7砌砌筑筑墙墙体体内内线线管管敷敷设设方方案案(1)多根保护管平行敷设间距应满足15mm；(2)敷设保护管两边采用钢钉、铁丝固定，固定间距合理（0.6-0.9m）；(3)86盒同一方向上最多接入2根线管；(4)线管完成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母；(5)管路敷设完成75、后及时进行保护，防止抹灰砂浆进入线盒造成污染和堵塞。图一线管排布及辐射图片图二线管封堵照片第 73 页 共 95 页8 8预预埋埋线线管管定定位位方方案案(1)多排管路的排列严禁紧靠在一起，间隙不小于25cm，做到规范、整齐、美观；(2)管道交叉不能重叠三层及以上；(3)引上成排线管做好定位成品保护，根据管线规格，选用相应尺寸钢管及钢板焊接管路间距控制装置，同时做好成品保护。图一多排线管敷设照片图二引上成排线管定位及保护图片第 74 页 共 95 页9 9出出楼楼面面线线管管成成品品保保护护方方案案(1)线管预埋时，所有出楼面的线管均做好临时封堵，单管双管使用PVCDe50短管填充砂浆保护，成76、排线管使用废旧模板定盒进行保护；(2)混凝土浇筑完成后，后续楼层柱筋绑扎前（即施工员放线时），将穿出楼面线管全部剪短至合适长度（50-100mm），既方便以后线管连接又可以有效防止模板安装及拆除时损坏线管；(3)模板拆除清理完成后及时穿线引丝，引丝完成后及时对线管进行保护，防止砌体施工时损坏线管。图一线管裁剪长度至5cm图二单根线管采用直径100mmPVC管灌砂浆防护图三多根线管采用模板盒防护第 75 页 共 95 页1 10 0预预埋埋线线盒盒安安装装方方案案1 10 0.1 1线线盒盒固固定定安安装装(1)线盒对准定位十字标记的中心固定，用铁钉固定在模板上，不同楼层同一位置的线盒距梁、门等77、参照物的距离必须一致，走廊内线盒需成排成线；(2)消防烟感线盒距梁及其它安装设备或装置应500mm；(3)线盒、灯头盒的固定应与建筑的边线平行，严禁歪斜放置；图一线盒定位图片1 10 0.2 2剪剪力力墙墙上上预预埋埋线线盒盒方方案案（一一次次成成形形法法）根据结构线和结构墙面线，按图确定成排线盒的高度和位置，墙内主筋上做标记，上下用两根直径6mm钢筋穿接线盒，两侧加短钢钢筋与结构立筋绑扎牢固定位，盒口与模板面平齐，墙体预埋的PVC线盒必须采用穿筋盒。图二金属线盒固定图片图二PVC线盒固定图片第 76 页 共 95 页1 11 1焊焊接接钢钢管管预预留留预预埋埋方方案案(1)焊接钢管提前预制、78、除锈、灌漆、套丝。(2)金属管进入接线盒、箱时，应一管一孔，用锁母与箱盒体固定牢固，外露螺丝23扣。(3)线盒内部刷漆，将管口封堵，再用湿锯末进行盒内的填充，用胶带包好。预制完成后分类码放待用。(4)线盒与焊接钢管间用圆钢做好跨接，焊缝应饱满无气孔，长度满足规范要求，焊药清除干净。图一焊接钢管及线盒预制图(5)暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，管子连接前用锉清除管口毛刺，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密；暗埋管管路保护层不小于15mm，弱电系统的保护层不小于20mm，消防系统的保护层不小于30mm。(6)焊接钢管才用跨接焊接接地方式，使用6圆钢进行79、接地跨接，焊接倍数不小于6D，双面焊接。(7)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。图二焊接钢管连接实例图图三接线盒预制大样图第 77 页 共 95 页1 12 2P PV VC C电电气气管管线线预预留留预预埋埋方方案案(1)管路连接时应使用套箍粘接剂连接（包括端接头接管）。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。(2)管子在煨弯时弯曲半径不应小于管外径的10D,且弯曲处不应有折皱、凹穴和破裂现象，弯扁度不应大于管外径的1/10。(3)管进盒（箱）应排列顺直，内露管子80、应小于5mm，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口并做好线盒封堵。封堵线盒宜采用聚乙烯发泡棉（阻燃且可重复利用）(4)墙体上的插座盒应注意间距，强电插座与弱电插座间距不能小于50cm，同一类型的插座间距不能小于20cm(5)安装线盒时应注意开关盒距门框边间距为200mm；相邻的开关盒、插座盒高低差不应大于2mm；同一室内的高低差不应大于5mm。(6)6）后砌墙位置对出地面线管做好成品保护，宜使用12废旧钢筋加工门字架进行保护。第 78 页 共 95 页1 13 3强强弱弱电电进进户户套套管管预预埋埋方方案案(1)焊接钢管，套管内壁先进行除锈然后刷防锈漆两遍，露出墙81、体外侧的管道外壁刷两遍沥青防腐；(2)镀锌钢管应在焊接处做好防腐；(3)室内管口要高出室外管口；(4)止水板与线管焊接应焊缝饱满，无夹渣、砂眼现象，焊药敲净；(5)套管的预埋应使内穿的电缆距地面大于0.7m，距盖板大于0.1m，预埋套管室内一端应高于室外一端；(6)用40*4mm镀锌扁铁与止水板焊接，并与接地装置焊接一体；(7)钢管必须采用加厚焊接钢管或加厚镀锌钢管；(8)电源管弯管严禁使用电焊烧弯。图一强弱电进户套管预埋示意图图二强弱电进户套管预埋照片预埋钢管室外地面盖板焊接钢板m第 79 页 共 95 页1 14 4管管线线标标识识方方案案(1)管线标识必须注明介质名称和流向；(2)管道标82、识包含：表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的文字说明；(3)标识部位选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致；(4)垂直管道标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识；(5)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面；(6)管径在80150mm时，文字大小为5060mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时83、，字体宽度为5060mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符；(7)表示管道用途颜色的标识采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。(8)采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致；采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为50-100mm；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。图一管道保温与表示照片第 80 页 共 95 页1 15 5电电箱箱电电缆缆标标识识1 15 5.1 1电电箱箱标标识识配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘84、贴方式进行标识，字体宽度为4045mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。图一箱体用途标识示例 图二箱（柜）内开关标识示例图三配电箱系统图标识详图1 15 5.2 2电电缆缆标标识识(1)在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。(2)标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。图四电缆标识牌做法实例图四电缆挂牌示意图第 8185、 页 共 95 页1 16 6地地采采暖暖盘盘管管安安装装方方案案(1)地暖盘管不应有接头。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍，复合管曲率半径不应小于管道外径的5倍。(4)加热管用塑料卡钉将管子固定，直管段部分固定点的间距为0.7m(5)1.0m，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2m0.3m，于90的弯曲管段的两端和中点均应固定；(6)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。(7)管道敷设与墙体之间距离在100cm150cm，管道无交叉现象；86、(8)保温板整板放在四周，切割板放在中间，板与板之间用胶带连接，平整度高差不允许超过5mm，缝隙不大于5mm；(9)反射膜铺设不得有错格现象发生，之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连牢固；(10)分集水器处保护套管预留高度需400mm以上。图一地采暖盘管安装图片第 82 页 共 95 页1 17 7室室内内排排水水管管道道安安装装方方案案1 17 7.1 1工工艺艺流流程程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水、通球试验。1 17 7.2 2技技术术要要点点(1)室内排污管道水平连接或立管与水平管连接时采用45三通或90斜三（四）通。立管与排出管端部的连接,采用两个45弯头或87、曲率半径不小于4倍管径的90弯头；(2)在排污管上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合：在联接2个(3)及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；(4)当排污管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层地面上，并与边上墙面保持最小的200mm距离，若污水管的起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离最小保持400mm以上；(5)排水、排污管必须按坡度规范要求进行安装布管，以保证排水、排污顺畅；(6)按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，根据管道的坐标，在管段的始末端按设计坡度拉线，并确定支架的数量和尺寸制作支吊架；(7)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再连接，按规88、定复测校正管道坡度，待接口完全固定后，再紧固支撑件。图一水平排水管连接图二排水管坡度示意第 83 页 共 95 页1 18 8避避雷雷引引下下线线和和变变配配电电室室接接地地干干线线敷敷设设方方案案(1)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线采用卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏，引下位置应做好标识。(2)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。(3)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。(4)明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修，接地线横平竖直。(5)接地干线距地面应不小于200mm，距墙面89、10-20mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m。(6)电室门应与接地干线连接，接地干线跨越门时应从地面下方暗敷。图一避雷引下线安装照片图一变配电室接地干线敷设照片第 84 页 共 95 页1 19 9接接闪闪器器安安装装（避避雷雷带带）方方案案(1)避雷带安装应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，间距不应大于1m，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。(2)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。(3)当设计无要求时避雷带安装高度不宜小于150mm，支架每米一个，转角处0.5M。4、避雷线弯90、曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。(4)突出建筑物的金属物都要做防雷连接。(5)避雷网支架下部做护口，防止渗水。图一接闪器安装图片第 85 页 共 95 页2 20 0配配管管连连接接方方案案(1)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(3)镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。(4)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平整光滑。(5)钢管螺纹连接91、时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面光滑无缺损。(6)套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密；紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松措施。图一配管连接示意图图二配管连接照片第 86 页 共 95 页2 21 1多多管管组组合合抗抗震震支支架架安安装装方方案案(1)抗震支吊架适用范围：室内空调水管道，管径大于或等于DN65mm的管道系统。(2)金属管道侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过(3)24m；非金属管道侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向不得超过12m。(4)抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作92、用；应为成品构件，构造形式应便于安装检验；采用热浸镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。图一多管抗震支架安装示意图第 87 页 共 95 页2 22 2暖暖通通风风管管抗抗震震支支架架安安装装方方案案(1)抗震支吊架适用范围：所有防排烟系统管道；所有直径大于0.7m的圆形风管；所有截面积大于0.38m2的矩形风管。防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。(2)普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的最大间距为18m。(3)玻璃纤维、塑料及其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，最大间距为4.5m，纵向最大间距为9m。(4)抗震组件/构件应能承受任意方向93、的地震作用；应为成品构件，构造形式应便于安装检验；采用热浸镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。图一暖通风管抗震支架安装示意图图二暖通风管抗震支架安装效果图第 88 页 共 95 页2 23 3接接地地测测试试点点与与防防雷雷引引下下线线方方案案2 23 3.1 1接接地地测测试试点点预埋扁铁钢及100 x100 x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编94、号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。2 23 3.2 2防防雷雷引引下下线线利用两根16主筋或四根大于10小于16的主筋进行双面焊接，长度大于6D，使用“黄绿色胶带”做标识。第 89 页 共 95 页2 24 4出出户户管管接接地地与与门门窗窗避避雷雷方方案案2 24 4.1 1出出户户管管接接地地所有出户管道接地，使用86铁盒与40*4镀锌扁钢预制接地端子扁钢打孔后预埋在出户管道位置。2 24 4.2 2门门窗窗避避雷雷在外墙窗台距底部50公分处，从与均压环搭接并标识的主筋上，引出一段横向10公分的25*3镀锌扁钢并缠绕胶带方便清理，作为后期窗户接地连接点。门窗洞口为后砌墙时，由95、洞口上方预留。第 90 页 共 95 页2 25 5防防火火封封堵堵施施工工方方案案2 25 5.1 1技技术术要要点点(1)梯架、托盘和槽盒穿越楼板及电气竖井墙壁、配电室墙壁等防火分区墙壁的孔洞处,在敷设完线缆后需要做防火封堵;内侧(梯架、托盘和槽盒敷设完线缆后的空隙)及外侧均采用防火材料封堵严密。桥架内部、桥架与墙之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙及电缆间缝隙用防火泥塞缝；(2)阻火包堆砌密实牢固、外观整齐,防火泥封堵均匀密实、表面平整；需封堵的孔隙较大时,宜内部用阻火包,外部用防火泥覆盖,且在孔洞的底部或两侧加耐火衬板,封堵的厚度不小于250mm或墙体厚度。2 25 5.2 2图图片96、片示示例例图一封堵示意图图二现场效果图第 91 页 共 95 页2 26 6管管道道穿穿楼楼板板处处理理方方案案(1)按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个规格，套管间隙1020mm，套管高出装饰面层2030mm，多水房间为50mm）；(2)套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密；(3)补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉97、绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部加设阻火圈。(4)当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。图一管道穿楼板做法详图图二管道穿楼板做法实例第 92 页 共 95 页2 27 7管管道道穿穿墙墙方方案案(1)按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大12个规格（套管间隙1020mm）；(2)套管应考虑管道保温或保冷98、层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐；(3)砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈；(4)装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100150以内装饰圈宽300mm。对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料。(5)地下室外墙的套管选用刚性防水套管或柔性防水套管；图一管道穿内墙做法详图图二管道穿地下室外墙做法详图图三管道墙做法详图第 93 页 共 95 页2 28 8设设备备地地脚脚螺螺栓栓防防水水防防腐腐保99、保护护方方案案(1)对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，采用黄油及PVC套管进行防护；(2)根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm；3）套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。图一设备地脚螺栓保护做法示意图图二设备地脚螺栓保护做法实例第 94 页 共 95 页2 29 9桥桥架架与与配配电电箱箱的的连连接接方方案案(1)配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心100、对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口；(2)箱体与桥架用11.5mm厚、90的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露23扣丝；(3)桥架与箱体采用4mm黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。图一桥架与配电箱连接做法图图二连接片及条形孔详图图三桥架与配电箱连接实例图第 95 页 共 95 页3 30 0箱箱（柜柜）内内接接线线方方案案(1)将线（缆）理顺，按照100200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧3050mm及分支处应设扎带；(2)按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；(3)在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；(4)配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。图一配电箱内接线做法示意图图二配电箱内接线做法实例图