1、广渠路东延(怡乐西路东六环路)道路工程5#标段工程广渠路东延地下管廊竖井及矩形顶管专项施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人： 日 期： 二零二四年九月 目录1 工程概况11.1 项目位置11.2 管廊断面11.3 周边环境21.4 工程建设概况一览表61.5 设计概况61.6 工程施工条件72 编制依据103 施工计划113.1 施工进度计划113.2 各项资源供应方式123.3 施工流水段的划分及施工工艺流程123.4 资源配置计划134 施工工艺技术154.1 工作井施工154.1.1 高压旋喷桩施工方法194.1.2 土方开挖224.1.3 钢支撑施工274.1.4 地下水控制32、14.1.5竖井主体施工344.2 管棚、袖阀管施工434.2.1 管棚施工454.2.2 袖阀管施工534.3. 顶管施工584.3.1 顶管 工工艺流程584.3.2 施工要点594.3.3顶管机选型、吊装设备选型604.3.4顶管机及配套设备安装、调试714.3.5洞门破除734.3.6管节预制及运输764.3.7顶进施工774.3.8 地面沉降控制804.3.9 管节减摩824.3.10 土体改良854.3.11 顶进测量及控制864.3.12达到接收、设备分解904.3.13 管外置换注浆、管内防水施工914.4 周围结构连接施工935 施工安全保证措施945.1 项目管理组织9453、.2 安全保证技术措施995.3 监测监控措施1015.4 冬季施工保障措施1146 施工管理1236.1 施工管理准备与资源配置计划1236.2 作业人员配备与分工1257 验收要求1267.1 验收标准1267.2 验收程序1277.3 验收内容1277.4 质量管理计划1277.5 验收人员1287.6 质量管理组织机构与职责1298 应急处置措施1328.1 应急指挥机构及职责1328.2 危险源辨识1358.3 应急救援程序1388.4 应急处置措施1388.5 应急物资准备1458.6 应急响应、事故调查与处理1468.7 疫情防控1498.8燃气管线应急抢修专项预案1679 计算4、书和相关图纸1711 工程概况1.1 项目位置广渠路东延（怡乐西路东六环路）地下综合管廊工程是北京市综合管廊重点项目。综合管廊自翠屏西路西侧至北运河东滨河路东侧与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。广渠路北运河东滨路东侧，综合管廊与地下道路结构进行了分离，在地下道路南侧平行布置，往东穿越东六环西侧路及东六环，过六环路后与现状运河东大街管廊顺接。 图1.1-1工程场地位置图1.2 管廊断面综合管廊穿越东六环段为单仓形式（水信舱），管廊断面外尺寸为6m*4.3m，入廊管线为DN800mm给水管、DN400mm和DN800mm再生水管及通信管线。图1.2-1 管节断面5、图1.3 周边环境（1）东六环北京六环路始建于1998年12月，2009年9月全线贯通，全长188km。东六环路段现状路基横断面宽度26m,双向4车道，设计车速100km/h。管廊下穿东六环处为路基段，位于杨坨桥南约24.4m，路基高5.5m,路基边坡坡度为1：1.5，路面宽26m。图1.3-1 顶管穿越六环横断面图（2）管线情况在东六环路的西侧有两根现状燃气管线；燃气管线规格具体为DN500的1.6Mpa次高压及DN500mm中压燃气管线，管底与管廊顶板间竖向净距分别约为8.8m和8.4m。在东六环的东侧有现状燃气管线规格为DN500mm中压燃气及DN1000mm的4.0Mpa高压燃气，管底6、与管廊顶板竖向净距分别约为8.12m和3.22m。表1.3-1 管线情况汇总表编号类型尺寸（mm）管顶高程（m）位置距管廊顶距离（m）1电信360*24019.88管顶8.312电信240*12020.35管顶8.843次高压燃气50020.28管顶8.84中压燃气50019.78管顶8.45中压燃气50018.98管顶8.126燃油1750*110018.10沟内底7.417高压燃气100014.80管顶3.228中压燃气（穿六环路）50019.38管顶8.26图1.3-2 管线与矩形管涵平面关系图图1.3-3管线与矩形管涵断面关系图图1.3-4高压燃气管线与管涵断面关系图图1.3-5高压燃7、气管线现场探挖图图1.3-6燃油管线现场探挖图图1.3-7方涵与管廊入地剖面图1.4 工程建设概况一览表工程名称广渠路东延（怡乐西路东六环路）道路工程工程性质市政道路建设规模15.53亿元工程地址通三铁路以东至东六环建设单位北京市公联公路联络线有限责任公司项目承包范围K18+002-K19+544.621范围地上道路、地下隧道、市政综合管廊、雨污水等设计单位北京市市政工程设计研究总院有限公司勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司合同要求质量合格监理单位北京正宏监理咨询有限责任公司工期550天总承包单位xx有限公司安全杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，施工现场安全合格达标率100%。工程主要8、功能或用途广渠路东延(怡乐西路-东六环路)是广渠路通州段的重要组成部分，起点接广渠路二期，沿现况通朝大街、运河西大街、运河东大街布线，终点与东六环路相交，是中心城区与城市副中心行政办公区的重要通道。1.5 设计概况广渠路东延（怡乐西路东六环路）地下综合管廊工程下穿东六环高速路顶管工程，在K1+551设始发井，K1+677设接收井。顶管顶进长度126m，管顶平均覆土厚度约为10m，其中下穿东六环段顶管覆土厚度16m。综合管廊穿越东六环段为单舱形式，管廊断面外尺寸为WxH=6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。图1.5-1 总体布置平面图图1.9、5-2 总体布置纵断面图1.6 工程施工条件1.6.1地质情况（1）地质情况根据地质剖面图可知，本顶管施工穿越地层主要为中砂层及粉土层。工作井基坑开挖深度影响范围内地层从上至下依次为杂填土、粉土素填土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、粉砂、粉土、细砂/中砂。图1.6-1 地质剖面图1)地层岩性根据地质勘察成果，拟建管廊沿线普遍分布有新近沉积土层，土质主要为细砂、粉砂层，粉质黏土1层，粉土2层及有机质黏土3层，新近沉积土层工程性质相对较差，且细砂、粉砂层和粉土2层为可液化土层。新近沉积层以下为第四纪沉积层，其岩性主要以黏性土、粉土与砂类土交互层为主，具体包括：粉质黏土层，粉土1层及有机质黏土2层,（10、该层在本段大部分缺失）；细砂、中砂层及粉土1层；粉质黏土层，粉土1层，细砂、中砂2层（该层在运河西岸附近局部含有粗砂）及黏土3层；细砂、中砂层（该层在运河附近局部含粗砂），粉质黏土1层，有机质黏土2层及粉土3层；细砂、中砂层，粉质黏土1层，粉土2层及黏土3层；细砂、中砂层，粉质黏土1层，粉土2层及黏土3层；粉质黏土层，粉土1层，细砂、中砂2层及有机质黏土3层；其中顶管施工穿越地层主要为中砂层及粉土层，地质性质较差，施工时易发生涌砂涌水、坍塌，从而造成地表沉降。施工时应采取对土体进行加固、改良等措施。各地层参数统计如下：表1.6-1 各地层参数一览表地层编号岩土名称标高范围（m）土层厚度（m）111、杂填土21.7020.021.68粉土素填土20.0217.922.11粉质粘土17.9216.171.752粉土16.1715.470.7粉砂15.4715.070.42细砂15.0714.620.45粉砂14.6211.6231粉土11.6211.120.5细砂、中砂11.125.625.5（2）水文气象1）区域水文通州区地表水系较发育，属海河流域潮白河、北运河两大水系。拟建管廊场地内主要地表水系为温榆河北运河水系，涉及的河流为北运河。本工程位于北京市永定河冲洪积扇、温榆河冲洪积扇和潮白河冲洪积扇的交汇处，第四纪冲洪积物沉积旋回较多，其岩性以黏性土、粉土和砂类土互层为主，存在多个含水层。在12、水文地质3区段内，由于潜水与第1层承压水、第2层承压水与第3层承压水之间的相对隔水层缺失，因此，本区段内地面下约68m深度范围内主要分布有2层地下水，各含水层对应的地下水类型自上而下依次为潜水和承压水。1、潜水水文地质勘察期间于本工程段沿线地下水水位监测井中量测的该层地下水静止水位埋深为10.3011.20m，静止水位标高为9.279.86m。2、承压水水文地质勘察期间于本工程段延线地下水水位监测井中量测的该层地下水静止水位埋深为12.0014.00m，静止水位标高为4.478.16m。表1.6-2 地下水信息表地下水类型稳定水位埋深及标高地下水赋存程伟水位埋深（m）水位标高（m）潜水10.313、011.209.279.86主要赋存于细砂、中砂层，细砂2层承压水12.0014.004.478.16主要赋存于细砂、中砂层，细砂、中砂层2 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行业规范岩土工程勘察规范GB 50021-20012混凝土结构设计规范GB 50010-20103建筑地基基础设计规范GB 50007-20114起重机械安全规程GB 6067.1-20105起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-20106机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20097电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-20148重要用途钢丝绳GB 8918-20014、69给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200810混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201511建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201412地下工程防水技术规范GB 50108-200813地下防水工程质量验收规范GB 50208-201114城市综合管廊工程技术规范GB 50838-201515建筑基坑工程监测技术标准GB 50497-201916地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第二部分 顶管施工DB11_T594_2-201417施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200518钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219建筑地基处理技15、术规范JGJ79-201220建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201221建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201222建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201223矩形顶管工程技术规程TCECS 716-202124建筑桩基技术规范JGJ 94-200825公司制度基础设施专业安全施工管理手册2022年版26基础设施专业技术质量管理手册2022年版27其他危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令37号28住房城乡建设部关于实施有关问题的通知建办质201831号29北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法201911号30北京市房16、屋建筑和市政基础设施工程有限空间作业安全管理规定京建法201914号31广渠路东延（怡乐西路东六环路）地下综合管廊工程岩土工程详细勘察报告/32起重吊装常用数据手册/33大型起重机械设备安全管理规定/3 施工计划3.1 施工进度计划计划2022年10月1日开工，2022年12月20日全部竣工，总工期80日。详见网络进度计划。3.2 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人围护结构北京地质公司/1个月专业分包招标郭超冠梁、二次结构梁平荣安公司/1个月劳务分包招标郭超土方、疏干排水施工北京万泉有限公司/1个月劳务分包招标郭超顶管施17、工北京深林开物公司/3个月专业分包招标郭超管棚施工北京首尔工程技术有限公司/1个月专业分包招标郭超钢支撑天津海畅有限公司/3个月劳务分包招标郭超2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人钢筋中建八局敬业随工程进度侯国民商砼中建八局金隅等随工程进度侯国民钢支撑中建八局租赁随工程进度侯国民3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人履带吊专业分包提供2022年10月10日随工程进度乔四海高压旋喷桩机专业分包提供2022年9月30日随工程进度乔四海渣土车项目租赁2022年10月10日随工程进度郭超顶管机械专业分包提供2022年18、10月20日随工程进度乔四海管棚施工机械专业分包提供2022年10月15日随工程进度乔四海3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1 施工流水段划分工点施工范围主要以施工作业区作为划分依据，根据工程量、作业连续性、顶管顶进方向将施工区域定为一个工点。图3.2-1工点示意图3.3.2 施工工艺流程本工程施工包含的主要步骤：（1）施工准备、管线排查，设置围挡、地面整平、硬化；（2）测量放样，施工支护桩、止水帷幕和坑顶截、排水系统；（3）施作各部土体加固；（4）工作井基坑开挖，施作冠梁和第一道混凝土支撑；（5）分层开挖土方、分层架设第二道、第三道横撑，直到基坑底；（6）施做底板垫层及防水层；（19、7）浇筑工作井主体结构底板及部分侧墙；（8）拆除第三道横撑、第二道横撑；（9）接收井处打设纵向管棚；始发井处顶管机下井，开始顶管；（10）顶管结束后，吊出顶管机；3.4 资源配置计划1）劳动力配置计划 序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2022年89101112/1钢筋工101010/黄佳彬2模板工555/黄佳彬3混凝土工555/黄佳彬4测量员222222/黄佳彬5电工111111黄佳彬顶管技工3/6666黄佳彬机修工2/4444黄佳彬电焊工4/8888黄佳彬起重司索指挥122222黄佳彬起重司机122222黄佳彬挖机司机122222黄佳彬普工8/16161616黄佳彬2）工程20、用原材料需要量计划 序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量10月11月12月1231231231钢筋32HRB400Et80/4040/赵梁齐28HRB400Et30/1515/25HRB400Et100/5050/14HRB400Et50/2525/2混凝土C35m232/116116/赵梁齐3钢管402m920/460460/赵梁齐4角钢L120x75x12m1760/880880/赵梁齐5注浆管42m480/240240/赵梁齐3）工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量9月10月11月12月1231231231231钢支撑800mmm90.21、4/4545/赵梁齐2箱涵6*4.3m个63/12121212123/赵梁齐4）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1汽车吊130t13个月乔四海2履带吊150t13个月乔四海5）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪测量设备1台测设平面控制网一年姚志超2水准仪测量设备1台标高测量与传递一年姚志超3无线对讲机通讯设备3对通讯联络/刘波450m钢卷尺测量设备1把细部测设一年姚志超55m钢卷尺测量设备2把细部测设一年姚志超6水位计测量设备1个基坑监测一年姚志超4 施工工艺技术综合管廊顶管工程自西往东顶进施工，依次下穿2条22、电信管线，500次高压燃气管道，500中压燃气管道，六环路，航空煤油管沟，500中压燃气管道，1000高压燃气管道，接入东六环东侧现状运河东大街管廊；与东六环交角为88525.9，在道路两侧分别设置始发井和接收井。采用非开挖矩形顶管法施工。顶管长度126m，下穿东六环路基段结构顶板埋深约16m,其余段结构顶板埋深910m。为保障顶管机始发及接收顺利，进行始发井及接收井东西两侧土体加固。对六环西侧燃气次高压管线、燃气中压管线进行袖阀管注浆加固。对东六环东侧高压燃气管和航空煤油管道采用DN402mm管棚施工保护。4.1 工作井施工顶管始发井位于东六环路西侧，场地地面标高20.62m，基底标高5.623、2m；始发井净空尺寸为10m9m（长宽），内衬墙厚0.8m，基坑深度为16.58m。基坑采用10001200mm钻孔灌注桩与8001200mm高压旋喷桩止水帷幕组合。图4.1-1 始发井及围护平面结构图图4.1-2 始发井剖面图顶管接收井位于东六环路东侧，接收井净空尺寸为11m8m（长宽），内衬墙厚0.8m，基坑深度为15.26m。基坑采用12001300mm钻孔灌注桩与8001300mm高压旋喷桩止水帷幕组合。图4.1-3 接收井及围护平面结构图图4.1-4 接收井剖面图始发洞口采用800650mm高压旋喷加固土体，加固土体范围6m12m18m（长宽深）；后靠背土体加固土体范围7.3m17.24、05m18m加固采用800650mm高压旋喷桩加固土体长方形。图4.1-5 始发井加固平面图图4.1-6 始发井加固剖面图接收洞口采用800650mm高压旋喷桩加固土体，加固土体范围12m6m21.5m（长宽深）。图4.1-7 接收井加固平面图图4.1-8 接收井加固剖面图4.1.1 高压旋喷桩施工方法 （1）施工方法图4.1-9高压旋喷桩施工示意图（2）工艺流程图4.1-10高压旋喷桩施工工艺流程图（3）施工技术参数表（4）施工技术措施 测量定位 先依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位、钻孔 先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成。7天后才能进行补桩。根据现场25、放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1。在校直纠偏检查中利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为 89200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。引孔根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。 插管、试喷 插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。 注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥26、浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为0.8 1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2030MPa），底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统27、，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或28、大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。 I、当提升至设计桩顶下1.0m 深度时 ,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞。 移动旋喷机具至下一孔位4.1.2 土方开挖（1）土方开挖原则严格控制开挖顺序，合理安排、协29、调施工，掌握好“开槽支撑、先撑后挖、分层分段开挖、分段施作结构、严禁超挖、限时作业”六个要点，尽量缩短基坑的无支撑暴露时间，有效控制围护结构变形。一旦支撑位置挖出，及时组织安装钢支撑，并遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原则进行施工，并注意坑内纵向土坡的稳定。为控制围护结构出现大的渗漏导致流沙管涌的风险，每层土方开挖前在灌注桩间缝处，人工用洛阳铲挖探46m深，检查无明显渗漏方可开挖。（2）土方开挖前准备始发井与接收井土方开挖施工前现场应完成以下工作：1)勘察、设计文件齐全有效且已完善勘察和设计交底、图纸会审等手续；2)专项施工方案已通过专家评审，30、评审意见已予落实或整改并完成相关审批手续；相关专项施工方案（包括测量、监测、提升设备、安全技术措施等）已通过监理单位审批；施工方案已向作业层交底，监理实施细则已通过审批并组织向本单位及施工单位进行书面交底；已进行岗前安全质量技术教育培训；3)人员（按合同）、机械及特种设备（按方案）、材料（按进度）都已到位，均已通过检测、核验或标定且相应证书、报告及手续齐全；4)测量控制网已按测量方案布设完成，且成果经确认合格；监测基准点已复测合格，监测控制点、监测点已按监测方案布置且已测取初始值；5)疏干、降压井已按方案要求进行了布设验收并对疏干井和降压井效果进行了核验且满足开挖要求；排水措施已落实；地下水位31、降低至基坑底以下0.5m后，方可开挖。6)临边防护措施、加固措施等满足设计要求且均已落实；基坑四周当挖至0.5m以前必须进行安全防护，夜间亮红色警示灯，严禁人员翻越钻入护拦内。7)对周边建（构）筑物、管线等设施现有状况及其承受变形的能力已完成调查，且制订相关保护措施；对本工程潜在的其它风险源进行了辨识和分析，有针对性、可操作性的应急预案并已落实抢险设备、材料及人员；（3）土方开挖施工工艺流程基坑采用竖向分层开挖，开挖与钢支撑安装同步作业，开挖后立即安装钢支撑，竖向施工工艺流程如下图。图4.1-11 基坑开挖施工工艺图施工工序详见下图：图4.1-12 工作井施工工序图（4）清槽验收根据施工现场实32、际情况，要求在基础开挖时均配备相应足够人员进行人工清槽，不能等机械全部开挖完以后才进行人工清槽，槽底不得积水浸泡，严禁机械二次碾压。清槽到位后，须经发包人、设计单位、勘察单位、监理单位共同验收合格后方可进行砼垫层施工。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即向发包人、监理、设计以及地勘部门报告，以便及时采取措施。4.1.3 钢支撑施工（1）施工工艺流程图4.1-13 钢支撑施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备 对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。 钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工33、完成数量要保证满足钢支撑架设需要。 钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。 架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪。 做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时数据收集。2）施工方法 测量放样先测量支撑安装中心位置，以此确定三角托架安装标高及围檩的安装标高。 托架及围檩安装三角托架现场加工完成后，吊入基坑安装。可先对灌注桩的表观质量进行处理：如果表面平整度不符合要求，可先用水泥砂浆对墙面进行找平处理，如有必要，可用风镐凿除不平整的砼并用砂浆找平。安装时先在灌注桩的固定螺栓位置钻孔，然后将膨胀螺栓打入并拧紧，使三角托架固定在灌注桩上。安装三角托架时应严格控34、制其标高及间距。三角托架安装完成后，履带吊将制作好的钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由人工配合将钢围檩架设到三角托架上，钢围檩节间采用螺栓钢板连接。架设后灌注桩与钢围檩之间如果存在空隙，空隙处用强度等级不低于C30的细石混凝土填嵌，必须填实，保证腰梁作用充分发挥。图4.1-14 腰梁斜撑节点构造图 图4.1-15 腰梁支架图在斜撑对应的围檩后方设置抗剪蹬，并与围护结构贴紧，防止围檩受力后滑动。在围檩上焊接抗剪蹬。如图所示：图4.1-16 斜牛腿图 图4.1-17 腰梁转角处构造图3）钢围囹安装要点采取两点取吊，用履带吊吊装钢围檩至设计标高处放置在已安装好的托架上并固定。两节钢围檩之间连接，段与段35、之间的接头做到等强连接，围檩的型钢接长采用焊接形成连续梁，确保不出现悬臂形式。安装钢围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，特别是优先使用标准节（6m）的钢围檩，以减少接头数。钢围檩自身接头位置宜放置在主内撑及其附近，采用缀板焊接，其接头应采用气割割平，必要时应磨平，采用结焊条焊接、焊满。钢围檩与围护结构之间水平通长空隙，用强度等级C30的细石混凝土填嵌。空隙底部用小木条填塞紧密，细石混凝土采用预拌混凝土，人工用钢筋插捣密实。严格加强基坑阴阳角处围檩的连接质量。4) 吊装钢支撑钢支撑安装前应根据现场相应围檩安装完成后的净距及图纸计算综合考虑其长度，钢支撑提前在拼装场进行预拼36、接，拼装完成后由现场技术员检查合格后报监理单位进行复核，经检查复核合格的支撑按部位进行编号以免错用。特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查，支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑，并及时预加设计轴力。安装钢管时用测量仪器校正，控制好位置，防止钢管安装不到位。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台100T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预加力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成支撑安装。钢支撑吊装作业，必须有现场技术人员、安全员及监理单位相关人员进行旁站，确保钢37、支撑吊装作业符合规范要求。钢支撑应下托上挂，钢支撑端头用防坠钢丝绳牢固固定在上部围护结构挂点上。5) 施加预加力钢支撑吊装到位后，在活络头处安装2台100T千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。在加压端用液压千斤顶预加100%的设计轴力，分三次加压，每次施加预加力至设计轴力的1/3左右后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预加力，每增加1/3的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的100。预加力应保压时间为15分钟，预加力允许偏差+50KN。加压完成后在活络头打入钢楔后拆除千斤顶，打入钢楔过38、程中注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预加力，最后拆除千斤顶。支撑施加预加力时可考虑操作时的应力损失，施加预加力值可比设计轴力增加10%，并对预加力值作好记录备查。6) 预加力复加支撑应力复加以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预加力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无轴力计的支撑活络头楔块，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预加力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加力值的支撑应复加预加力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预加力的，复加应39、力的值应控制在预加应力值的100%之内。7) 钢支撑安装施工要求 基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。 组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载。 要求专人检查钢支撑钢楔，一有松动，及时进行重新加载打钢楔。专人检查钢支撑时，由于高空作业，需系安全绳。 钢支撑安装应确保支撑端头同钢围檩均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施。 支撑的安装偏差应符合规定：撑轴线竖向偏差：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高高差为30mm；支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者；支撑挠度应不大于支撑40、长度的1/1000；支撑水平轴线偏差应不大于30mm。 钢支撑上挂下托处理。钢支撑安装时在钢围檩上焊接托板，使钢支撑稳定落在托板上；安装、加压完成后，在围护结构上打入膨胀螺栓用钢丝绳进行悬挂保护处理。8）钢支撑拆除钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段分层更换拆除；拆撑前由试验部门实测前段混凝力强度(采用回弹仪实测或同条件养护试件强度报告)，达到要求后报监理，方可进行拆撑施工。将钢支撑及钢支撑的活动端用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。在活动端设2台100T干斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必须先悬41、吊再切割。对钢支撑拆除过程中附近出现的异常现象要密切注意，必需时立即停止施工，及时反馈信息，确保钢支撑拆除的安全施工。换撑需在内衬墙达到设计强度80进行。拆除下来的钢支撑及围檩吊出坑外分类堆放整齐，并刷上防锈漆。钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段分层更换拆除；拆撑前实测混凝力强度达到设计强度的85%后，方可进行拆撑施工。用吊机将钢支撑及钢支撑的活动端用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。对于较长的钢支撑，提前在横梁附近拆卸钢支撑螺栓并悬吊，在活动端设2台100T干斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必42、须先悬吊再切割。对钢支撑拆除过程中出现的异常现象要密切注意，必需时立即停工，及时反馈信息，确保钢支撑拆除安全施工。换撑需在内衬墙达到设计强度85进行。拆除下来的钢支撑及围檩吊出坑外分类堆放整齐，并刷上防锈漆。4.1.4 地下水控制疏干排水工程施工工艺流程如下图：图4.1-18 腰梁转角处构造图（1）施工方法及控制要点1) 施放井位疏干井井位施放时必须详细调查核实周边地下管线分布情况，当无法确定时先采用人工挖孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。为避免各种障碍物，疏干井间距可做局部调整，疏干井中心距围护结构外皮2.5m。2) 疏干井成孔为确保疏干效果，减少洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔。43、井身的结构误差要求：井径误差20mm，垂直度误差1%，井深需满足设计井深要求。3) 替浆及下管下管前注入清水置换井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用桥式滤水管，下桥式滤水管操作要平稳，若管遇阻时，要人力改变相关的角度再下，查看滤水管是否因为受阻而变形，若因受阻不能下入，不得强行下管，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水、污水、泥沙或异物落入井中，上口要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。4) 填滤料井管下入后立即填入滤料，接近井口1.0m 范围内采用粘土。滤料应具有一定的磨圆度，且含泥量(包括含石粉)3%、粒径24m44、m。填粗砂时，滤料井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均匀而造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后遇滤料下沉时要及时补充滤料；要求实际填料量不小于95%的理论计算量。5) 洗井与抽水试验下管、填料完成后立即进行洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清，上下含水层的水串通；否则，改用空压机由上而下分段洗井。在空压机洗井过程中，需要合理控制风量，风量太大，容易将风管从孔内吹出，风量太小，泥沙不上返。当井水中不含泥浆等杂质，井水无色透明且含砂量趋于稳定满足设计要求时，可终止洗井。空压机连续洗井12小时后，下入潜水泵进行抽水洗井。当孔内沉沙量过大时，需要反复开关泵机，充分震荡，达到水清45、砂净的效果。抽水试验的稳定延续时间应为6h8h。出水含砂量不大于1/100000（体积比）。洗井过程中应观测水位即出水量的变化情况。6) 排水设施从疏干井中抽出的水，沿基坑四周排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排水管网。开挖到基坑底后，必要时基坑底四周设水沟和集水井，汇集坑内积水，用潜水泵抽到基坑四周的排水沟，经沉淀后排入市政排水管网。（2）降排水管理1）疏干排水试运行疏干排水试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始测试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足疏干排水要求；在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，试运行阶段坑内疏干井的效果可以基本判断灌注桩的止水质量，如有46、异常应对止水帷幕采取相应补救措施。2）正式运行管理基坑疏干井设专人24小时进行管理运行，确保疏干排水连续进行。前期疏干井全部投入使用，通过观测管观测到地下水位达到预计高程后，可适当调整抽水井数量，使地下水位保持在开挖面以下0.5m左右。每天至少观测地下水位两次，在雨季或河水位上升时，应当加密观测频率，确保疏干排水安全运行。潜水泵的抽水间隔时间自短变长，每次抽水井内水抽干后立即停泵，以免烧坏电机。抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位、水温观测数据记录；抽水井均安装流量表进行流量测量。考虑到工程疏干排水不能间断，备用发电机，备用电源与系统电源之间设切换控制设备，在系统电源停电后，10分钟内可以启47、动备用电源并供电，以确保基坑安全。3）疏干井保护坑内疏干井管口设置醒目标志；坑内疏干井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，管井随着分层开挖拆除开挖面以上井管；开挖过程中应有专人看护避免开挖时碰撞。本基坑设置管井疏干排水，井分坑内疏干井、坑外应急降压井两种。疏干排水井直径600mm，管长33m，井管采用325/4mm桥式滤水管，外裹一层100目尼龙布，管外填粗砂滤料，井管内安装水泵，潜水泵泵量选用10m/h，扬程40m。图4.1-19 始发井/接收井观察井及疏干井布置图4.1.5竖井主体施工顶管工作井内混凝土：顶、底板、侧墙结构、梁、柱采用C35，防水等级P8。工作井内后浇隔墙应48、在矩形顶管掘进完成后施作，工作井底板可提前预留后浇墙甩筋处理，顶管始发井中的后背墙在顶管进完成后凿除。图4.1-20 始发井工作井剖面图图4.1-21 始发井工作井平面图图4.1-22 接收井工作井剖面图图4.1-23 接收井工作井平面图（1）钢筋工程1）钢筋进场的检查、验收钢筋加工定货时，选质量有保证的厂家生产的钢筋，并经审核后方进行正式采购；钢筋进场时物资管理工程师检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要求每捆钢筋均有标牌，并按炉罐（批）号及直径分批验收；质量工程师物资管理工程师对钢材进行外观验收,包括外观尺寸、锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等；外观检查合格后在监理工程师见证下由检测试验工程师进49、行现场抽样复试检验,同一厂家、同一规格、同一进场批次、同一炉批号不超过60t取样一组,不足60t也作为一组，复试合格后方能批准使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。复试内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。取样要求：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。2）钢筋下料加工、存放图4.1-250、4 钢筋工程施工工艺流程图图4.1-25 始发井钢筋配筋图图4.1-26 接收井钢筋配筋图钢筋配料由专职配筋人员严格按照规范和设计要求进行翻样,土建工程师进行审核，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划；钢筋翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图；钢筋的弯钩及其长度应符合图纸规范和抗震设防要求；钢筋加工包括调直切断套丝、成型等工序；钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效节约材料；盘条钢筋采用无拉伸功能机械设备进调直，钢筋采用切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。钢筋加工尺寸允许偏差见下表表4.1-1 钢筋加工尺寸允许51、偏差序号项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102箍筋内净尺寸5现场钢筋存放按照钢筋原材半成品进行分别存放,其中原材按待检和已检进行分类,严禁使用未经检验钢筋所有钢筋分类码放整齐,进行挂牌标识,防止混用，钢筋分类堆放见下图。图4.1-27 钢筋分类堆放3）钢筋连接方法 钢筋接头的连接方式钢筋直径16mm，接头采用绑扎搭接和焊接连接方式，钢筋直径16mm，接头采用直螺纹机械连接方式，接头等级：级。 钢筋接头连接区段长度纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），当采用机械连接时为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区52、段长度内的接头均属于同一连接区段。 接头面积百分率同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率（该区段内接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）应符合规定，见下表。表4.1-2 纵向受力钢筋接头面积百分率接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头(墙、板)25%(底板)50%50%机械连接接头50%不限 接头位置受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头应相互错开。纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连续板上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在支座端1/3跨度范围内；墙体钢筋第一个钢筋接头位置距地面高度不宜小于50053、mm。接头不宜设置在墙体顶端、底端的加强区域。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，机械连接接头之间的横向净距不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接不考虑地震作用组合时构件的最小搭接长度Ll=lLa，本工程主要指板类构件。考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度LlE=lLaE，抗震等级为三级墙类构件。l值见下表。表4.1-3 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l值同一连接区段内搭接钢筋面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l1.21.41.6当直径不同钢筋搭接时，Ll、LlE按直径较小的钢筋计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。54、 钢筋焊接在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。 钢筋直螺纹连接直螺纹钢筋下料使用砂轮切割机进行断料，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。钢筋断口应平滑不能有马蹄形或起弯现象，直螺纹钢筋切割及试样见下图。图4.1-28 直螺纹钢筋切割及试样工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查和验收，并应包括下列内容：工程所用接头的有效型55、式检验报告；连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；每种规格钢筋接头事件不应少于3根；接头试件测量残余量变形后可继续进行极限抗拉强度试验；工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最后总确认的工艺参数进行接头批量加工。4） 钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用丝头加工完毕后由检查人员56、逐个用螺纹环规进行检查。100%检查率。通规能顺利旋入通过螺纹全部长度，止规旋入2p后停止则为合格。钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（螺纹的中径）误差不得超过0.2mm，丝头有效丝扣长度应为1/2连接套筒长度，加工完成合格的钢筋丝头加盖塑料保护帽，防止防止螺纹被磕碰、污损、锈蚀。按规格型号及类型进行分类码放。丝头检查及保护见下图。图4.1-29 丝头检查及保护5） 接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，丝扣上如有污染物需清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧57、，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。力矩扳手每半年应标定一次，校核准确度级别不低于5级，力矩扳手及直螺纹连接试样见图5.4-3。本合同段钢筋工程在施工区段进行直螺纹连接时，由于施工部署的安排，个别相邻的两个施工段不能同时进行钢筋连接，加大了相邻两施工段交接处钢筋直螺纹连接的难度。结合本工程，采用将直螺纹套筒剥离成均匀的两半，紧后施工区段钢筋接头与已施工完区段的钢筋接头在连接处进行无缝对接，将剥离后的两半套筒拧丝与对接好的钢筋接头拧丝扣接到位，用专用的紧锢工具将对接好的接头拧紧，保证拧紧力矩值达到不同直径钢筋所规定的拧紧58、力矩值。表4.1-4 直螺纹接头连接安装最小拧紧扭矩值钢筋直径mm1820222528323640拧紧扭矩N.m200260320360接头抽检应按照验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。对接头的每一批检验批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。4.2 管棚、袖阀管施59、工本顶管工程下穿4条燃气管线，其中2条为中压燃气管道，与顶管结构顶的垂直距离分别为8.4m和8.12m；第3条为压力1.6MPa的次高压燃气管道，与顶管结构顶的垂直距离为8.88m；第4条为压力4MPa的高压燃气管道，与顶管顶的距离为3.22m。由于天然气的易燃性、易扩散性，在施工时一旦管道破坏燃气泄漏出来，会迅速挥发在空气中，遇到一定的能量或火源就会发生燃烧甚至爆炸，而且会以泄漏处为源头，迅速扩大影响至周边区域，对施工现场、周边区域造成严重影响。尤其是距离顶管顶仅3.2m的高压燃气管道（4MPa），施工危险性更大。因此，本工程为了保证顶管施工时燃气管线的安全，并结合该处的管线迁改不变，影响较60、大。根据燃气管道与顶管结构垂直距离不同分别采取悬吊保护+袖阀管注浆、管棚隔离加固保护措施。严格控制袖阀管注浆，防止地面隆起现象。K1+577.5处次高压（1.6MPa）燃气管线管底与顶管顶的垂直净距为8.88m，K1+587.6处中压燃气管线管底与顶管顶的垂直净距为8.4m，采用袖阀管地表注浆加固。袖阀管内径56mm，外径68mm，设3排每排17根，间距1200mm，平行燃气管线布置，袖阀管长度3.5m。袖阀管加固范围为：加固宽度36m，加固长度为顶管结构侧墙两侧各约14.5m，袖阀管注浆完成后在燃气管线底约800mm处形成2000mm厚的加固层。同时设置临时“立柱桩+双拼贝雷梁钢便桥”的施工61、方法对该范围内的两处管线进行悬吊保护处理：先人工挖探标注明确燃气管线实际走向、具体位置，并设置醒目标志牌等措施，然后在东西两侧距离管廊7m处施工800立柱桩共4根，桩深度20m。桩顶设置双拼I45b工字钢托梁，托梁上安置贝雷桥。贝雷桥通过螺纹钢吊杆（间隔10m挖出燃气管线）进行管线悬吊。施工过程中严格控制大型机械振动，电焊施工作业，防止在管线保护过程中对管线造成二次破坏。K1+656.7处中压燃气管线底与顶管顶的垂直净距为8.12m，K1+667.3处高压（4.0MPa）燃气管线底与顶管顶的垂直净距为3.2m，采用钢管管棚隔离加固保护措施。在距管廊顶部0.2m，施工一排402486mm钢管管棚62、对燃气管线进行加固保护，设置42mm注浆管注浆加固，钢管管棚内压注细石混凝土。管棚加固宽7.75m，加固长度40m，超出高压燃气管并延伸至路堤边坡加固区内不小于2m，管棚施工完成后形成有效隔离结构层，对燃气管线起到保护作用。图4.2-1 管廊顶管管棚、袖阀管加固平面图图4.2-2 管廊顶管管棚、袖阀管加固剖面图4.2.1 管棚施工为加强对东六环东侧1000高压燃气管和航空煤油管道的保护，由接受井往西施做一排402486管棚，长度为40m，西端与东六环东侧路基加固区搭接。管棚共设23根。1、管棚施工参数管棚采用402mm*12mm Q345钢管，注浆管采用42mm无缝钢管。管棚单孔长度为40米，63、共23根，管棚工程总量为920m。采用一台套螺旋出土机，最多顶推力为200吨，可施工单节长度6m的钢管。钢管端头采用单边坡口，坡口角度30采用楔子板钻头纠偏。注浆管注浆采用水泥单液浆，水灰比为1:0.851：1.25，注浆压力控制在0.51.0MPa之间。终压2MPa，持压15min后停止注浆,为分段注浆.注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。2、管棚施工工艺流程及保证措施（1）管棚施工设备选型管棚加固是软弱地层常见的加固形式。针对此项工程技术要求，拟采用水平螺旋钻机施做工法，其精确的导向64、纠偏系统可保证管棚施工达到设计要求，避免了管棚偏差过大影响加固效果。施工时将水平螺旋钻机固定于导轨上，导轨安装在立式升降工作平台上，可实现左右方向的移动及上下方向的升降，从而保证所有打设孔均在钻机能覆盖范围之内。水平螺旋钻机包括主机、液压泵站和液压操作系统。主机由底盘、顶推盘、动力头、顶推油缸、顶推油缸支架、调整油缸及前后卷扬机组成。后顶背与顶管施工常用顶背相同，作为顶管施工的止退装置。（2）水平螺旋钻机施做管棚方法及设备的特点有：施工精度高，水平导向钻机采用进口激光导向纠偏技术系统，可确保成孔误差在15cm内，一致性好。水平螺旋钻机就位、移动方便，机械性能好，施工速度较快。采用水平螺旋钻进方65、法，与其他施工工艺相比，对地层扰动非常小，精度高。钻进过程中不用水循环，干法挤密钻进，施工现场环境整洁，不会造成地基软化路面塌陷等工程事故。（3）管棚施工工艺水平螺旋钻机施做管棚，用激光导向系统打设第一根管，单根管打设完成后，移动水平螺旋钻机。管棚施工步骤流程如下图所示：图4.2-3 管棚施工步骤流程图1）搭设升降平台水平螺旋钻机升降工作平台采用I35工字钢搭设，纵向立柱间距3.0m，单侧共6根，横向立柱间距10.0m，横梁采用I35工字钢。立柱顶部各挂一个手拉葫芦，横梁上下调升采用手拉葫芦调整，横梁调整到位后，采用手钻在钢立柱钻孔，采用螺栓把立柱与横梁锚固。由于管棚单根长40m，管棚施工从接66、收井定点对向施工，因此，需在接收井搭设升降工作平台。因管棚施工范围宽约8m，故此，升降工作平台横梁宽度为10.0m，在接收井内共需搭设2次工作平台。工作平台立柱基础：安装在工作井底板上的钢立柱，采用膨胀螺栓锚固在底板上；安装在工作井底板外的立柱基础采用1.0*1.0*0.8m C30钢筋混凝土，详见下图： 图4.2-4 升降平台搭设示意图 2）管棚钢管加工管棚钢管设计参数为402mm，壁厚12mmQ345钢管，管长40m。管棚钢管单根加工长度为每节6m，每根40m管棚需要6节钢管和焊接4m钢管组成。注浆管采用42mm无缝钢管，管棚钢管在加工场作业平台上焊接加工。3）凿除管棚钢管钢筋混凝土挡土墙67、在挡土墙上标出管棚中心线，采用100mm机械水钻对管棚施工位置的挡墙进行取芯切除，水钻上下孔间距400mm，为方便管棚位置切除的混凝土块取出，防止路基填砂从挡墙切除位置流出，管棚施工时取出该位置混凝土块。图4.2-5 管棚钢管断面示意图4）测量放线在管棚施工掌子面和后背支撑墙按照设计位置测设出每根管棚的中心位置和标高，用来控制设备和钢管的就位以及施工过程中的检查和调整，保证钢管的施工精度。5）设备到位根据预备施工管棚钢管的中线和标高进行设备就位和调整，设备标高和中线调整到位后进行固定。图4.7-6 推力顶管机图6）钢管就位设备就位完成后进行钢管的吊装就位和钻机安装，钢管安装在顶管设备支架的滑动68、托架上，钢管到位后进行中线和标高的调整，调整到位后固定在滑动托架上，配好钻杆和钻头位置后，钢管、螺旋钻杆和动力头连接牢固。7）顶进施工施工顺序：先施工四角定位管、然后采用跳打方式施工中监管，每施工完一根管是应先注浆，管内浆液达到设计强度后后再施工下一根准备就绪后进行管棚顶进施工，管棚顶进从接收井顶进，在顶进施工时要特别注意以下内容：控制开始几米的施工精度，防止钢管的上浮，若发生超出允许标准的上浮时需要拉出钢管重新进行顶进。顶进过程中随时测量钻头的走向，及时进行调整和修正。顶进过程中通过控制螺旋钻杆的出土速度和钻头伸出的位置决定顶进的速度，防止管棚钢管前方的土体坍落。尽量缩短钢管焊接的时间，避免69、由于停止顶进时间过长出现“抱管”现象，造成再次启动顶进时的顶推力过大。如果顶进前方遇到较大卵石等障碍物，可以通过调整螺旋钻杆使钻头超前成孔，从而使障碍物随螺旋杆旋出。图4.2-7 管棚顶进施工8）管棚注浆管棚钢管内注浆采用C30自密实微膨胀混凝土，灌浆由一端进行，采用天泵灌浆，灌浆时灌浆管伸进钢管内，一边灌浆，一边慢慢拖出灌浆管。灌浆口设在一端，出浆口位于另一端，设在钢管顶部，当出浆口流出浆液后，停止灌浆。待混凝土固结后，进行二次注水泥浆液，即将一端钢管端头部位割开，使管内水流出或抽出，然后进行充填注浆，充填注水泥浆时，可加入适量的膨胀剂，注浆效果通过割开管头部位进行检验。管棚管内注浆完毕，需70、对管棚外侧土体注浆加固，42mm注浆管焊接在管棚钢管上，注浆管通长布置，开孔间距300mm。浆液采用水灰比2.0水泥浆，因路基土为回填砂层，砂土松散，浆液容易扩散，为达到加固土体效果，需加大注浆量，基本达到0.150.2m3/m注浆量才能满足土体加固效果。（4）施工控制精度及控制方法1）导向测量方法采用连通器原理，在管棚钢管端头安装连通管，钢管顶进过程中，不断向连通管中注入连通液，连通液不断从连通管出口流出；监测钻头位置高度时，关闭进液阀门，由于连通管入口始终高于钻进钢管高度，连通液始终单向从连通管入口处流至出口处。由于连通管出口管径很小，连通管地层内空气无法进入，当连通液出口连通液表面张力与71、管内压力平衡时，连通管内液体不再发生流动，连通管入口液位稳定，由于不受地层内空气压力影响，此时连通管入口处及出口处压力相同，因此连通管入口液位与连通管出口液位保持一致，即通过可视化的入口液位即可监测掌子面前方地层内钻头位置高度。从而在钢管顶进过程中能够直观的监测钻头位置变化，且不受施工其它因素干扰，其监测结果精确，不存在累积误差。图4.2-8 测量示意图图4.2-9 水位监控仪2）纠偏控制方法该项目纠偏采用采用自有专利技术螺旋出土钢管顶进纠偏管头进行纠偏，该管头前端管口为斜形管口，斜形管口前端沿顶进方向、向钢管的中心轴线方向倾斜，形成持续纠偏构件，持续纠偏构件的下方为选择纠偏构件，选择纠偏构件72、沿顶进方向、向远离钢管的中心轴线方向倾斜设置，选择纠偏构件与钢管中心轴线之间的夹角大于持续纠偏构件与钢管中心轴线之间的夹角。通过该纠偏管头严格控制标准孔施工精度，从而有效确保后续钢管施工精度。图4.2-10 纠偏管头示意3）其它辅助入孔方位控制I严格控制入孔孔位偏差和入孔轴线偏差；II严格控制钢管入孔角度，可根据实际情况适当调整；施工过程控制I加强监测频率，每节钢管测量2-3次；II制定严格精度控制标准，当钢管顶进轨迹临近偏差控制值必须进行纠偏；III每节钢管施工必须做好施工时间、地质情况、测量数据以及纠偏措施记录。对于高压燃气上方探挖土方进行注浆处理，增加土体密实度。（6）管棚对管线数值模拟73、利用有限元软件Abaqus进行计算分析，计算模型如下所示：图4.2-11 设计方案整体玩个划分图 1）计算参数取值管节的弹性模量要远大于泥浆和周围土体，不会造成管节的屈服及产生塑性变形，所以在本次模拟中管道采用线弹性模型。土体材料是相对复杂，且是非线性结构，本次模拟中采用经典的摩尔库伦弹塑性模型，该理论体系成熟，模型参数较少，计算较为简单。根据地质勘查资料，计算模型的参数如表所示。表4.2-1 计算模型材料参数材料名称天然重度（kN/m2）粘聚力(kPa)内摩擦角()泊松比弹性模量(MPa)杂填土18.5550.37.5粉质粘土1922160.319粉土2017220.320粉砂20.343274、0.330细砂193300.329中砂192300.329注浆200.3300管节C50250.3钢78.50.32.061052）施工过程模拟方法模拟实际施工工程，具体方法为：（1） 单元类型的选择：模拟中土体和管节单元选用3D实体单元，注浆层和管道的单元类型选用2D梁单元，不考虑地下水的作用。（2） 网格的生成：网格划分主要考虑划分密度和划分方法两方面，本模型采用扫描二维网格成三维网格的方法来提高网格质量，同时增大土体网格与综合管廊附近网格密度提高计算精度；通过析取方式建立管道网格。原设计方案中共生成35882个土体单元、462个旋喷桩加固地层单元、246个管棚单元、922个顶推管片单元、75、70个燃气、燃油管线单元。优化方案中共生成35496个土体单元、462个旋喷桩加固地层单元、1022个管棚单元、922个顶推管片单元、70个燃气、燃油管线单元。（3） 模拟土体开挖及管节、泥浆的生成：利用软件中单元的“生死概念”，在开挖步骤中，将土体钝化；顶管顶进过程时，激活相应的管节单元及注浆层单元。分析步骤与实际工况相对应：工况1：生成初始应力场，对应于实际工程中土体的初始状态。工况2：生成管片和注浆层，并开挖面土体挖去。3）模拟结果分析在综合管廊顶管工程中，顶管机依次下穿四根燃气管线和燃油管线。本次模拟中，DN500毫米与DN1000毫米的管线均使用线单元模拟。图6.3-40为管棚施工阶76、段，土体及管线的位移云图。由图可见，在管棚施作期间土体及管线的唯一较小，其中土体的最大位移出现在东六环路基正下方，约为3mm，管线的位移均在1mm之内，与安全控制值相比均有较大的安全储备。图6.3-41为顶推施工阶段，土体、结构及管线的位移云图。由图可见。由于管棚未进入西侧加固区，且管棚底距离管节较近，导致土体开挖及管节顶进过程中上层土体及管线的沉降量较大，其中在不设置管棚处的中段（路基西侧的下方），土层沉降值最大，约28mm，较为接近控制值30mm；在管线方面，标高为20.28m的DN500毫米燃气次高压管线和标高为19.78m的DN500毫米燃气中压管线沉降最为严重，约7mm，但未超过控制77、值10mm。在东侧加固区，由于管棚的支护作用，标高为14.43m的DN1000毫米燃沉降约为2.7mm，未超过控制值5mm。图4.2-12 管棚施工结算土体及管线的位移云图图4.2-13 顶推施工阶段土体、结构及管线的位移云图4）小结综合管廊顶管施工进行数值模拟计算，分析了顶管施工对既有高速公路路堤边坡与地下管线的影响，具体可得如下几点结论：1、 管棚施工对既有土体、管线的影响远小于安全控制指标；2、 顶推作业会导致上方土体及管线出现沉降，在没有管棚支护的区域沉降较为明显；3、 距离顶进施工距离最近的燃气管线的沉降值约为2.7mm，但考虑其距离较近，对施工中不确定性因素的影响较敏感，在施工中建78、议重点保护和监测。4.2.2 袖阀管施工针对次高压和中压燃气保护采用袖阀管保护措施：（1）袖阀管注浆工法由于能较好地控制注浆范围和注浆压力,可进行重复注浆,且发生冒浆与串浆的可能性很小等特点,得到较广泛的应用。袖阀管具有上下两个阻塞器,能将浆液限定任何区段内进行注浆,可达到分段精确注浆的目的，注浆对地层的扰动小，一般影响范围只有500mm。袖阀管阻塞器可在管内自由移动,可根据需要在注浆区域内反复注浆。图4.2-14 袖阀管注浆点位图袖阀管注浆施工工艺流程图如下：搭钢管作业平台测放孔位钻机就位钻孔下袖阀管制备套壳料第一次注水第二次注浆第三次注浆第四次注浆第N次注浆封孔口制备注浆液注浆注入套壳料图79、4.2-15袖阀管注浆施工工艺流程图（2）袖阀管施工1）钻孔 钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，该钻机是动力头式全液压钻机，该钻机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作台三部分组成。具有轻便、容易操作等特点。开钻前应调整好钻机的倾斜角度，确保钻孔的倾斜角度与设计角度偏差小于1%。钻头采用常规地质合金钻头成孔，成孔直径100mm，成孔深度不小于3.5米。先用全站仪测放每排两边的最外边两点的坐标点，再通过这些坐标点，采用拉线和卷尺量测的方法定出两点中间其他钻孔孔位。2）插入袖阀管 在3.5m长度直径68mm80、的PVC塑料管末端1m范围内按间隔35mm的距离开8-10个直径5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm，各小孔的位置相互错开；在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm厚的橡胶膨胀圈（即袖阀），两端用防水胶布密封。 成孔后拔出内钻杆，将袖阀管插入孔内，袖阀管末端用锥形堵头封好，防止管内被流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心，以便灌注套壳料时将袖阀管包裹均匀。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一同下入孔内，作为注套壳料的管路。袖阀管下到位后将孔口用保护帽套好。 图4.2-16 袖阀管注浆示意图3）套壳料拌合及灌注 封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥: 粘土:水=1:1.5:1.88。81、套壳料钻一孔注一孔，防止发生塌孔和埋管。将配好的套壳料用PW-120泥浆泵压入6分塑料管，套壳料会从孔底向外返浆，达到置换孔内泥浆、填满套壳料的目的。为保证套壳料的密实，当灌注压力达到0.2MPa，持压510s再停止灌浆。随着套壳料的进入，泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池，在发现排出的泥浆全部为套壳料时，说明套壳料已经填满钻孔，应立即停止置换。 4）注浆 注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调节。该泵体积小、重量轻、操作简单。 本工程主要位于粉细砂层，根据地质情况选择水泥-水玻璃双82、液浆：浆液水灰比0.6-1.0，双液浆配合比W：C=1：1，水玻璃浓度30Be，模数n=2.6。 5）注浆施工参数 待套壳料达到一定强度后（不少于24h）进行注浆。注浆顺序从外围向内部，从上向下，从无水到有水的顺序进行，为防止串浆，采用跳孔注浆的方式进行。注浆施工参数要根据地层实际情况进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整，注浆过程中，结合注浆压力变化情况，现场动态调整优化注浆参数。6）注浆效果检查 注浆结束后，结合本工程注浆目的及特点，采用了分析法、取芯观察法、注水试验法及重力触探法等手段对注浆效果进行了检验及评价。 7）地面监测在地面注浆影响范围内路面和建筑物设置监测点，注浆前对监测占进83、行测量并做好记录。注浆时实时监测，发现水平位移或高程发生变化，应立即通知停止注浆。（7）袖阀管注浆施工技术措施1）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。2）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。3）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。4）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。5）当注浆量大于30L84、/min或出现冒浆、漏浆时，则根据实际情况进行处理。6）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。（8）袖阀管注浆施工质量保证措施1）组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。2）根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以便更好指导施工。3）从源头抓质量，严把材料质量关，工程中所采用的各种原材料必须经试验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要严格85、按规定的抽检频率进行抽样检查，并报请监理工程师检查验收合格后，方可使用。注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥。4）浆液搅拌应均匀，必须保证水泥浆的搅拌时间使其均匀，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。5）注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施。若跑浆可通过调换浆液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采取间歇注浆，达到控制注浆目的。6）注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。7）施工过程必须加强监督管理，严格进行注浆效果检查，符合要求时才能结束注浆作业，当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。4.3. 顶管施工86、4.3.1 顶管施工工艺流程由于东六环高速交通繁忙，两侧布设有多根燃气管及航空煤油管沟，为避免管线拆迁，确保工程安全顺利实施，综合管廊下穿东六环段采用矩形顶管法施工，顶管结构全部采用预制矩形钢筋混凝土管节，管节外尺寸为6000x4300mm，管节顶板厚度550mm，底板厚度500mm,侧墙500mm，管节长度2m。顶管施工工艺如下图：图4.3-1顶管工艺示意图4.3.2 施工要点（1）现场准备为便于现场指挥、管理，便于业主、地方政府的协调，本工程现场办公场所统一设在管廊项目部附近，在施工场内设置一办公集装箱作为临时办公室和会议室，主要用于日常值班管理和临时性会议；设置顶管施工操作室、监控室等。87、在场地内进行顶管工作井、拌浆池、膨润土堆放池、泥浆池、注浆泵、弃土池、顶管操作室及液压站等设施的布置，弃土池与基坑边保持3m的安全距离，场地备用应急弃土池存土量约240m。主要设施尺寸要求如下：表4.3-1 临建尺寸一览表序号区域尺寸（m）1始发井10*9*16.582接收井11*8*15.263膨润土堆放仓6*34液压油泵站3*35弃土池尺寸12*6*26操作室尺寸3*37材料仓库3*6根据施工现场场地情况，结合现场实际的施工需要，在始发井采用中联QAY350-350t型号汽车吊，分段吊装顶管机及配套设备下井安装。采用中联QUY1800H-180t履带吊，负责正常顶进时管节场内吊运及下井拼装88、。现场场内运输通道、管节堆放场等要求具备相应的承载力。作业场地范围采用混凝土硬化，需满足管节堆放、施工需要及文明施工要求。施工便道采用20cm厚C30钢筋混凝土施工，便道需布置10200钢筋双排双向，以满足重型车辆的通行。图4.3-2 施工现场平面布置图4.3.3顶管机选型、吊装设备选型（1）顶管选型及依据顶管机选型时应根据顶管隧道外径、长度、埋深、地质条件、围土岩性、土体的颗粒级配、地层硬稠度系数、土层渗透率及弃土容重等特征以及沿线地形、地面及地下构筑物等环境条件，以及周围环境对地面变形的控制要求结合掘进等诸多因素考虑。本合同段顶管选型是在深入研究工程勘察报告、设计图纸、隧道施工条件、环境条89、件和现场调查情况的基础上，参考国内外已有顶管工程实例及相关的顶管技术规范，结合近两年我单位在北京地区综合管廊下穿工程施工中积累的经验，按照安全性、可靠性、适用性、先进性、经济性相统一的原则进行顶管机及其它设备的选型。多刀盘土压平衡矩形顶管机适用于淤泥质土、粉土、黏土、砂等偏软弱地层，在大断面浅覆土顶管施工中，土压平衡式对沉降及周边变形的控制能力优于泥水平衡式顶管机，在国内已广泛应用于地铁通道、综合管廊下穿顶管工程中。根据本工程地质主要为细砂、中砂，地下水位高程14m（约管节高度2/3位置），六环路以下覆土深度16m，六环两侧覆土深度910m，通道下穿六环路与多条重要管线，对沉降、顶管周边变形要90、求高。（2）顶管机形式的确定在众多的顶管机类型中，土压平衡顶管机的适应性较大，能用于粘结性、非粘结性、有水或无水、软土或软岩、砾砂或圆砾等多种复杂的地层，能有效控制地表沉降。随着顶管机和辅助功能的完善与发展，如加泥加改良剂系统的采用，以及防喷涌功能系统和保压泵渣装置的应用等，以使土压平衡顶管机具有了十分完善的功能和先进的技术性能。综上所述，根据目前本工程实际施工情况，计划采用扬州广鑫重型设备有限公司生产的JD43006000土压平衡矩形顶管机。 图4.3-3 矩形顶管机主机 图4.3-4 操作室（3）拟选顶管机配置1）刀盘设计常见的刀盘结构形式分为辐条式、面板式，本机采用辐条式刀盘结构。刀盘主91、要承受正面阻力、刀具的贯入阻力、以及土体的抗剪力、切削刀盘内充满切削土时所产生的摩擦力等。根据本区间地质情况，刀盘设计既要保证刀具有效切削土层的前提下避免刀盘结泥饼，尽量使用寿命长的刀具以减少磨损，降低施工风险和使用成本。根据地勘报告，本段顶管穿越地层以粉细砂为主。按照实际使用经验，采用辐条刀盘，壳体周边采用单刃齿刀，本顶管机刀盘选用3*2500+3*2300刀盘布置，切削断面共有6各刀盘，2300小刀盘在前，2500大刀在后。刀盘盘面设置有超前撕裂刀，见实物图见图。 图4.3-5 刀盘实物图刀盘开口率刀盘的开口率60%，有利于碴土流动及传递土压，确保开挖面的稳定，增强了刀盘自身的抗磨能力，同92、时为防止砂层中的粘粒形成刀梁泥饼、盘体结构泥饼，胸板设置了6路土仓喷水功能，可有效的对土仓内的土体进行渣土改良，防止结泥饼。刀具设置为了确保能够顺利掘进刀盘配置有中心定位刀、撕裂刀、刮刀，详见上页刀盘图纸，壳体周边设置有齿刀。刀盘切削率顶管机断面面积25.79m2，刀盘覆盖面积为23.33m2，切削率89.5%。刀盘搅拌率掘进中，刀盘切削前方土体，通过位于刀盘盘面的改良剂注入孔注入改良剂，顶管机主控操作台与切削下的土体经刀盘初步搅拌后，进入刀盘后方的土仓。刀盘上设置有搅拌棒，位于刀盘辐条后方，沿辐条分散设置，整体搅拌率60%。2）切削盲区的处理图4.3-6改良剂注入孔根据顶管断面形式，矩形顶管93、机采用多刀盘组合布置，切削率无法达到100%。在切削盲区位置，顶管机胸板设置有犁形导流板。盲区土体经挤压，被犁形刀破碎，在压力作用下进入刀盘后方搅拌区域，搅拌后与土体一起排出。为了提高盲区土体流塑性，在顶管机盲区部位胸板上设置有改良剂注入孔，可以对盲区土体进行辅助改良。3）土体改良设计图4.3-7改良剂注入孔 图4.3-8 改良剂注入泵 图4.3-9胸板上的改良剂注入孔设计渣土改良系统适应矿物类膨润。矩形顶管机设计为矿物膨润土改良剂及高分子类改良剂，厂家对该系列顶管机设计未采用泡沫改良系统。设计有2路改良系统，以提高可靠性。第一路通过驱动主轴到达位置，通过刀尖上的扩散装置散开。第二路通过驱动主94、轴到达刀盘辐条，喷浆孔分散布置在刀盘辐条上，喷出的改良剂可覆盖整个刀盘盘面。改良剂注入方式：操作室手动控制。改良剂注入使用2台螺杆泵，分2路注入。主要参数：功率7.5KW，流量20m/h，最大工作压力1.2MPa。4）主驱动设计较大的设计扭矩有助于在掘进中遇到障碍物或地层较硬时，刀盘有足够的切削能力，不至于被卡死，每个刀盘采用3个30KW电机驱动。单个主驱动输出扭矩600KN*m，脱困扭矩700KN*m。5）顶管机壳体触变泥浆注入口位置顶管机主机总长5.2m，前壳体长度3.8m，后壳体长度1.4m。共设计2排触变泥浆注入孔，每排10个，均布在顶管机壳体四周。第一排位于前壳体前部，第二排位于后壳95、体中前部。6）土压监测顶管机土仓胸板上设置有4个隔膜式压力传感器，用以监测土仓压力。传感器量程为00.15MPa，精度0.01MPa。顶进中根据土仓压力值与控制值的偏差范围，通过调节掘进速度、出土速度使土仓压力保持在合理范围之内。7）后方主顶设计采用16根油缸布置，每个油缸额定推力200吨，总推力3200吨。满足顶管时的推进要求，油缸最大行程2500mm，油缸长度满足管片安装要求。（4）拟选用顶管机对本工程的适应性针对本工程所选用的顶管机具有土压平衡模式，最大限度控制地表、管线、周围建筑物的隆沉变化。土压平衡式就是在顶管开挖时，利用土仓内的土压或加注辅助材料产生的压力来平衡开挖面的土压及地下水96、压力，以避免掌子面坍塌或地层失水过多而引起地表下沉的一种顶管掘进模式。（5）土压平衡原理刀盘旋转切削泥土通过刀盘开口被压进土仓，通过螺旋机转到渣斗，然后吊运出土。顶管在推进油缸的推力作用下向前推进，顶管机壳体对挖掘出的还未衬砌的隧道起着临时支护作用，承受周围土层的土压和水压以及将地下水挡在机壳外面。掘进、排土等作业在壳体的掩护下进行。图4.3-10 顶管机示意图1刀盘；2动力系统；3刀盘2；4动力系统；5前壳体；6、7纠偏油缸；8止水圈；9后壳体；10、11、12、13电器柜；14、15螺旋机土仓压力=地下水压+土压图4.3-11土压平衡顶管机掘进施工原理图顶管千斤顶的推力通过承压隔板传递到土97、仓内的泥土浆上，由泥土浆的压力作用于开挖面，以抵消开挖面处的地下水压和土压，形成平衡从而保持开挖面的稳定。1）埋深的适应性我单位自有的JD43006000顶管机根据顶管机生产厂家提供的密封性能可以满足最不利地层覆土深度30米的隧道掘进，而本工程区间顶管隧道埋深最大为16米, 顶管有足够的承载能力和推进力、刀盘扭矩储备都可满足要求，土仓有足够的土压承受能力及土压调节能力；主轴承密封和顶管密封的特殊设计完全可以满足本区间顶管施工的需要。2）细沙、粉砂、中砂地层的适应性顶管机具有完善的渣土改良功能，在对黏土、粉土、砂类土以及偏软的复合地层进行改良后，可以满足掘进施工要求，安全可靠，施工效率高。顶管机98、在土仓压力隔板的不同高度位置设置了四个土压传感器，可以对土仓内不同位置的土压随时进行监控；螺旋输送机的出土速度可以无级调速，容易精确控制出土量。顶管在土压平衡模式下掘进时有严格的土仓压力管理规定，通过控制系统可以对土仓压力、掘进速度、螺旋输送机出碴速度、改良剂等填加材料的注入量等参数进行手动控制，确保在掘进过程能够达到良好的动态压力平衡效果。土压矩形顶管机在掘进时可以有效地稳定开挖面，控制地表沉降，可确保地面和地下建（构）筑物的安全。选用了刀盘的开口部位的挡板向里倾斜的刀盘，比较适合碴土顺利流入土仓。再通过刀盘上的2路改良剂注入孔向掌子面直接注入适量的改良剂及膨润土，对原土层进行改良，并可有效99、的防止刀盘中心泥饼的产生。顶管机机的碴土改良系统既可以注入高分子改良剂，也可注入膨润土改良剂。添加材料既可以通过中隔板注入土仓内，也可通过布置在刀盘面上的注入孔直接注入开挖面。通过调整这些添加材料的配比，可达到很好的碴土改良的效果，从而增加碴土的流塑性，提高止水性。螺旋输送机驱动部分为变频电机，可以调整螺旋机转速，从而可以实现在土压平衡模式下顶管出碴量的控制。当顶管机突然停电时螺旋输送机的舱门可以手动关闭以防止在软土地段施工时可能发生的危险。3）拟选顶管机对复合地层的适应性拟用于本工程顶管机安装有边刮刀、撕裂刀、齿刀，刀盘开口率为60%，可以满足复合地层中掘进的需要；刀盘采用的是辐条式复合刀盘100、，并带有搅拌功能，抗磨能力较强。4）具有齐全的质量安全保证设施图4.3-12 注浆泵采活塞注浆泵5）注浆系统能够及时填充管节背面的空隙，不但能减少地面的下沉，保证隧道施工的质量。壁后注浆泵采用双活塞注浆泵。6）激光导向系统激光导向系统能够快速及时地测量并反馈顶管姿态和理论隧道线路之间的关系，保证隧道施工线路方向的正确性。7）PDV数据采集分析系统 PDV数据采集和分析系统能够对顶管施工过程中产生的各种数据进行综合分析和对比，通过分析得到的数据可以协助土木工程师对目前的地质情况以及施工参数的选择进行正确的判断，且能为顶管机前方的地质条件的预测提供有用的参考数据。（6）矩形顶管机构造顶管掘进机类型101、6000mm4300mm土压平衡式；顶管主机总长5184mm；顶管壳体长度4380mm；顶管机主机总重约205吨（不包括顶进装置）；刀盘形式：三个大刀盘2500mm +三个小刀盘2300mm；刀盘开口率68%，整体切削率89.5%，整体搅拌率60%；顶管前部土压测量点5处；顶管胸板观察口2处；脱卸千斤顶240160S3204支动力系统；每个刀盘设置独立的泥水注入口、前隔板土仓注入口6处、上方壳体外注入口8处。图4.3-13 顶管机刀盘平面布置图 图4.3-14 顶管机刀盘驱动布置图 图4.3-15 顶管机侧面布置图1表4.3-2顶管机功能参数一览表功能数量项目性能参数切削性能1号刀盘3套切削直102、径mm2500截割功率（单组）30x3=90kw输出转速01.35r/min驱动定额扭矩600kNm刀盘驱动脱困扭矩700kNm2号刀盘3套切削直径mm2300截割功率（单组）30x3=90kw输出转速01.58r/min驱动定额扭矩530kNm刀盘驱动脱困扭矩650kNm螺旋出土装置2个电机功率（单个）37kw输出转速014r/min理论出土量（两个）70m3/h纠偏装置1套纠偏系统液压油缸纠偏角度上下1.4、左右1.0主顶系统1套油泵参数公称压力31.5MPa，变频电机22KW*2个，流量035L/min标配推力16*200t=3200t扩展推力4800t装机容量/622KW注：总功率包含103、照明设施用电功率。1）主要技术参数表4.3-3 顶管机主要技术参数一览表序号内容参数1适应土层淤泥质土、粉土、粘土、砂2平衡形式土压平衡3顶进机及外形6040mm4320mm 4刀盘形式6个刀盘；全断面切削5纠偏角度上下3、左右26刀盘转速大刀盘2.24r/min；中等刀盘2.267r/m7螺旋机转速06转/分钟8螺旋机出土量070立方米/min（7）吊装设备选型顶管始发采用一台QAY450型号汽车吊吊装机头，矩形顶管主机设计重量约205吨，顶管机头采用分段吊装，最重的前壳体为103t。顶管管节及零星物品吊装采用中联中联-QUY180H-180t型号履带吊。吊机选型计算详见第9章。履带吊专项施104、工方案将单独论证。4.3.4顶管机及配套设备安装、调试把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。1）洞门设施安装洞圈与管节间存在着15cm的空隙，在顶管始发及正常顶进过程中极易出现外部土体及触变泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装1道帘布橡胶板密封洞圈，橡胶板采用12mm厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于顶进过程中可随管节位置的变动而随时调节，保证帘布橡胶板的密封性能。为方便操作人员下井工作，在工作井内安装了一个钢扶梯，上铺走道板。同样在接收井内也要安装钢扶105、梯和走道板，方便工作人员上下。 图6.3-16 洞门止水圈安装2）基座及顶进后靠、机架的安装基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。基座上的两根轨道必须平行、等高。轨道与顶进轴线平行，导轨高程偏差不超过3mm，导轨中心水平位移不超过3mm，采用钢轨导轨。轨道安装完成后，机架及后靠钢盒连接在轨道上，后靠钢盒两件，规格6.03.0m，总重量19.045t重，同样在接收井内也需安装一个机架，下铺钢轨。随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。后靠钢盒自身的垂直度、与轴线的垂直度对顶进工作也至关重要。为保证力的均匀传递，后靠钢盒根据实际顶进轴线放样安106、装时，将钢后靠背作为钢模板与后背墙混凝土模板一起安装，浇筑混凝土后背墙。其目的是保证后靠钢盒与混凝土后背墙及工作井墙壁充分接触。这样顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上。后靠钢盒的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。3）顶管机拼装顶管机拼装工艺流程a.顶管机吊装顺序：配套吊装主机吊装液压系统吊装其它配套系统吊装。b.始发井内配套组装顺序：导轨后靠钢盒油缸架主顶油缸。c.主机组装顺序：前壳体动力系统中后壳体1中后壳体2刀盘安装螺旋输送机安装。顶管机组装顺序a.始发井底板处理及始发导轨的安装顶管机拼装前在已浇筑好的始发井结构底板上安装始发导轨，基座安装完成后应满足轴线、标高要求，107、并固定牢靠。b.前壳体安装矩形顶管机前壳体吊装，按吊点起吊前壳体吊放至基坑导轨基座前端并对齐中线。然后按吊点吊装前壳下井。动力系统安装将矩形顶管机动力系统分件吊装至井下，与前壳体动力系统连接位置进行连接并将螺栓拧紧固定。中后壳体安装矩形顶管机中后壳体出厂前已装配好各组件，按吊点起吊下井后放至前壳体尾部，用小千斤顶顶进至前壳体末端连接位置后将前后壳体通过纠偏油缸联接，为防止漏浆前后壳体之间安装了两条密封胶圈。螺旋输送机下井组装单个螺旋输送机下井后缓慢吊至前壳体后空腔内，用手拉葫芦倒挂螺机中下端吊点，人工协助缓慢将螺旋输送机送至泥舱预留孔洞内，并与隔舱板螺栓连接，螺栓紧固定后用扁钢将螺机与前壳体顶108、部连接，起到支撑作用。刀盘下井组装本矩形顶管机6个刀盘依次单个吊放下井安装。顶管机调试顶管机整机在出厂前需安装调试好。为了便于运输，将顶管机拆分成几大部件运输到施工现场。为了检验运输和吊装过程中，机器有无异常，在顶管机吊入工作井内安装完成后必须再次调试。4.3.5洞门破除 在顶管机始发或接收前，需破除预留洞门范围内钻孔灌注围护桩背土面钢筋，至迎土面钢筋外露为止。在顶管机正式始发时再将剩余钢筋割除。清理工作井内破除洞门所产生的混凝土渣及杂物并检查确认洞门范围内无剩余钢筋。（1）凿除范围确定测量放线确定始发洞门凿除范围，管节外轮廓尺寸为60004300mm，洞门止水圈每边预留约15cm的建筑空隙，109、以方便洞门止水圈施工及顶管始发顶进，故凿除面积尺寸应为63004600mm。 图4.3-17 洞门凿除示意图（2）脚手架搭设在洞圈内搭设钢管脚手架，铺设5cm厚木板作为走道板，以提供作业人员作业位置。在洞门凿除时，脚手架为落地式脚手架，以方便凿除施工，脚手架要稳固可靠。施工过程中调整脚手架高度保证人员工作高度在割除块混凝土之上。1、脚手架搭设洞门破除施工前需搭设操作架，平台承重2KN/。依据JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，设定平台脚手架的立杆、横杆间距。施工时脚手架也分次搭设双排脚手架，双排间距0.8m，脚手架横向间距1.2m，搭设长度均不得小于4m，高度至洞顶110、。沿正面设置剪刀撑，角度不大于60度。立杆底部必须设置纵、横向扫地杆；扫地杆应采用直角扣件固定，纵向扫地杆应固定在距底座上缘20cm处的立杆上；横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；水平杆宜设置在立杆内侧，采用直角扣件连接，且应交错布置；横杆间距1.2m。外侧伸出架子部分不小于100mm。每一主节点处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度10Omm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，立杆搭设垂直度误差不得大于10mm，水平杆打设水平误差不得大于10mm。图4111、.3-18 脚手架架设示意图（3）土体加固状况观察在洞门四周与中心采用水钻各钻一个观察孔，共九个点，引孔直径10cm，深度大于2m为宜，以观察洞外土体加固状况，然后根据引孔及渗水情况，决定是否对土体进行补充加固。 图4.3-19 水钻观察孔布置示意图（4）洞门围护凿除整体破除顺序：由上向下，由两侧向中间。1）根据施工现场情况，将预留洞口处顶管机顶进范围的灌注桩找出并做标记；从上往下，由外向内间隔凿除。每次凿除厚度1/2墙厚，约500mm厚，每次凿除前，先用水钻进行钻孔取样。当发现桩后软弱或存在涌水、塌陷及其它不良地质时，要及时与设计联系，地质未经加固处理前不得凿除洞门。2）部分灌注桩身凿除1/112、2后，观测基坑围护变形情况，未发现异常后，再凿除其他部分灌注桩混凝土，边切除外漏桩基钢筋。3）其余部分重复上述步骤，每一层凿除完毕清理后才可以凿除下一层。4）所有标记桩凿除1/2后，观测基坑围护变形情况，未发现异常后，再由外向内间隔清除剩余灌注桩内部混凝土，凿除前，先用水钻内部凿墙仍然从上往下，由外向内，重复外部凿墙顺序。5）对凿除范围进行修整、加固。6）等顶管机设备安装调试完成再凿除桩身剩余的一部分，墙体全部破除完成并清理完后推进顶管机机头。（5）清除混凝土块洞门凿除过程中随凿除量的增大，需清理界面混凝土块，保证凿除平整，顶管机能顺利接收，将凿除下的混凝土块清除到一侧，吊至地面。（6）界面检113、查凿除完毕后对钢环及掌子面范围进行全方位检查，检查是否存在侵入顶管机工作面影响始发的因素并排除。（7）注意事项1）使用气焊作业，严格注意洞门止水橡胶圈的保护，防止烧坏。2）为防止洞门处钢筋混凝土结构凿除后暴露时间过长引起洞门结构失稳，混凝土凿除最后一步应该与顶管机调试进度同步，确保顶管机顺利始发。（7） 顶管机始发，穿越加固区 按照施工设计进行土体开挖、泵注改良剂至刀盘及土仓进行土体改良，通过到盘上的搅拌装置充分搅拌后将土仓内渣土，改良成为具有良好的粘稠度、良好的流塑性、较低的内摩擦力、较低的透水性，利于螺旋输送机运输的改良体，通过后方的液压活塞的推进及螺旋及的搅动从土仓内输送出来，由渣斗乘载114、，通过小绞车牵引至洞口吊装平台，吊车提升至地面，倾倒在存渣池内。4.3.6管节预制及运输矩形顶管管节委托场外专业预制厂生产，制作完成好的管节根据预制厂位置及当地交通情况确定运输路线后配送至顶管施工场地。预制管片进场，进行进场检验，检查管片外观质量，混凝土表面应平整光滑、无蜂窝麻面，露筋等现象，养护龄期满足设计要求及规范规定，回弹实验满足设计强度要求。1、管节存放预制管节由预制厂运输至顶管施工现场区，管节存放按钢套环朝上码放，为防止地基不均匀沉降引起管节产生裂缝，堆放管节场地要求硬化，采用20cm厚的C30钢筋混凝土结构硬化地面，且保证地面排水顺畅，堆放时在下层管节底部铺垫20*30*50mm垫115、木，允许重叠码放2层，层间垫木要在一条竖直线上。管节贮存时，设专人管理，防止油类、泥土污损管节。顶管预制管节运输配送至顶管施工现场，进场后运输车及管节停在能吊装的位置，将管节平放置相应位置，如下图所示。图4.3-20 管节运输进场吊装示意图（9）管节吊装、就位管节下井吊装顺序：从运输车吊运至管节存放区管节吊运至始发井边管节下井。管节吊装采用顶管机厂家专配的门型扁担，扁担两侧臂设置插销孔，配备专用插销Q345B钢插销与管节设计预留插销孔配套使用。插销孔、插销、扁担均由顶管机生产厂家按设计要求生产配备，完全满足顶管机及管节吊装要求。管节就位：下井管节进行承插口对接就位，对接时专人现场指挥保证管片结116、构中线与顶进轴线重合，偏差在允许范围内。管节安装及通道内设施布置：每节管节安装前，需先粘贴止水圈及木衬垫，管节与管节的接口部分按设计要求进行嵌填，同时，尽量保证管节与机体处于同心同轴状态。管节相连后，应在同一轴线，不应有夹角、偏转，受力面应均匀。根据顶管施工需要，管节通道内需布置注浆管、电缆、通风口、出土导轨及斗车、压力表等设施。4.3.7顶进施工（1）试验段顶进施工在始发试验段掘进时要对顶管施工中的参数如：掌子面土压力、出土量、减阻泥浆注入量、土体改良剂的配制参数等详细收集，顶进过程“姿态控制”根据实际情况、参照试验段取得的参数进行调整施工。根据穿越的设施不同，预设不同的试验段参数。试验段距117、离穿越设施控制在一个机位的平距（如有斜交按最小控距控制），具体参数如下表。表4.3-5 试验段参数一览表序号穿越设施名称预设顶力预设土仓压力顶进速率出土量泥浆补注补浆压力预设顶力1六环主路0.150.17MPa10-13cm/h4m随顶随压全线补浆0.15Mpa-0.20Mpa23924KN2燃气管线0.09bar0.11MPa8-10cm/h3m随顶随压全线补浆0.05Mpa-0.20Mpa32373KN表内数据压力及顶力计算详见计算书（2）正常顶进施工根据理论计算得：（计算过程详见计算书）表4.3-6 顶管施工顶推力表顶管施工部位顶进长度（m）分段长度（m）覆土厚度（m）施工部位总推力（K118、N）初始推力（KN）管外摩阻系数顶管前段12638.8105510213.213782下穿公路段35.6168080.2213.223924后段51.6105510213.232373施工中按照理论计算值进行设置，根据实际情况调控1、顶进速度根据地质资料显示，本段顶管基本处于同一地层，顶进过程可以根据监测变形情况动态调整顶进速度。初始阶段不宜过快，一般控制在510mm/min左右，正常施工阶段可控制在1020mm/min左右。此外，在采取注浆减阻措施后可根据顶力情况合理调整顶进速度。2、出土量及渣土运输严格控制出土量，防止超挖或欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%，一节管节的119、理论出土量为51.6m。出土采用吊斗吊送至地面的集土坑内。考虑加入土体改良剂因素，实际一节管节出土量在6065m左右。顶管工程中，螺旋出土量与顶管机头刀盘削土量应相一致，如果出土量大于顶进削土量，可能产生地面沉降，如果出土量小于顶进削土量，则可能出现地面隆起，这些可能造成管节周围的土体扰动，因此需控制出土量与顶进削土量相一致，减小对管节周围的土体影响，从而才能保证地面不受影响，而要作到出土量与削土量一致的关键是严格控制土体切削掌握的尺度，防止超量出土。图4.3-21 渣土水平运输示意图图4.3-22 渣土通道内水平运输示意图图4.3-23 渣土垂直运输示意图3、掘进土仓压力控制根据本工程地质情120、况，选择土压平衡式顶管机。控制重点是保持合理的土仓压力，从而维持开挖面的稳定和控制地面沉降，本工程土压控制理论值为：六环主路0.150.17MPa；燃气管线0.09bar0.11MPa。施工中可根据监测数据予以调整。土仓压力手动调节。以土仓压力偏小，需要增大土压为例，可以采取以下方法：1、减小螺旋输出土机转速，通过操作人员调节螺旋机的频率减小按钮达到；2、增加主顶推进速度，通过操作人员调节主顶液压站液压泵电机的频率增大按钮达到。两种方法可以单独使用或同时使用，土压式顶管机正常掘进速度为12cm/min，掘进速度较慢，一般情况下使用一种调节方法即可达到效果。调整主顶推进速度时，要注意观察刀盘扭矩121、是否在正常范围内（一般为额定功率的6080%）。需要减小土压时，与上述操作相反。4.3.8 地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间搁置情况；不断根据地面沉降观测反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。1）测点布设：正式始发之前，测量人员应用油漆或铁钉在地表布点，布设原则沉降监测点沿顶进轴线两侧各30m。2）顶管横断面测点布置要求（1）顶管通道下穿东六环快速路，因此顶管施工需对既有结构物、地面沉降、路堤防护、需要保护的管线及顶管通道水平位移和沉降进行监测；（2）顶管施工前，施工监测应建立完善的监测网，测得其稳定的初始122、值，且不应少于两次；（3）量测过程中必须采取有效措施，保证量测数据的及时性、准确性和连续性；（4）施工监测随顶进施工的进程连续进行，当出现掘进参数异常、地面及管线沉降变形变化较快时应加大量测频率；（5）施工前应做好既有结构物、路面和地下管线的调查和记录工作，必要时进行现场拍摄；（6）当量测结果出现反常或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，加大量测频率，密切注视洞内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，磋商后进一步处理；（7）本次施工一般地段地面最大沉降量不大于30mm，最大隆起量不大于10mm，对于邻近构筑物地段则应按允许的限值控制。根据道路施工的实际情况，结合类似相关监测123、工程的经验，既有管线沉降监测作为本项目的重点。监测控制标准：为确保管线运行安全，同时避免长期过大变形导致管线应力集中，需严格控制管线变形量不超过如下：管廊最大沉降量5mm；最大隆起量5mm；差异变形不大于3mm/m，水平位移值不大于3mm，最大变形速率为1mm/d。5、姿态测量控制1）顶管机监测：顶进过程中，时刻监测顶管机体姿态的变化，如果有变化立即纠偏，纠偏过程中不能大起大落，避免顶管机走“蛇”形。顶管机中心胸板及后方两侧均设监测点，根据设备自身的监测仪和倾斜仪上的数据决定是否纠偏及如何纠偏。2）管节监测：管节安装完毕后，在管节中部及两侧位置标示出测量点，在顶进过程中定期监测管节姿态及位移。124、并作好记录。由于是矩形顶管，因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程+30mm，-50mm；水平：+50mm。6、管节止退装置由于矩形顶管机的断面较大，顶管覆土较深，顶管机掌子面受水土压力较大，在每次拼装管节或换顶铁块时，顶管机易产生倒退现象，因此在主顶油缸回缩前，采用止退装置进行阻止顶管机和管节往后退的趋势。在始发井内前基座的两侧安装一套止退装置来固定已施工管节。将销子插入管节的吊装孔，再放进钢垫块和钢板在销座和基座的后支柱间。管节的后退力通过销子、销座、垫块传递到止退装置的后125、支柱上。管节吊装口直径120mm。止退装置采用40014412.5工字钢焊接成三角形状，中间设加劲板提高结构的整体稳定性，工字钢与插销接触的一侧焊接150720（宽高）支座。止退结构：工字钢与始发井内导轨的横梁进行焊接，焊接要求满焊。在始发井内前基座的两侧安装一套止退装置来固定已施工管节。将销子插入管节的吊装孔，再放进钢垫块和钢板在销座和基座的后支柱间。管节的后退力通过销子、销座、垫块传递到止退装置的后支柱上。管节吊装口直径120mm。止退装置采用40014412.5工字钢焊接成三角形状，工字钢与插销接触的一侧焊接150720（宽高）支座。具体计算详见第9章。图4.3-24 止退装置结构示意图126、4.3.9 管节减摩1）管节外涂蜡在顶管管节吊装下井前，对预制管节外壁四周涂蜡、烤烘处理，利于管节顶进施工。2）触变泥浆减阻为减少土体与管壁间的摩阻力，提高工程质量和施工进度，顶进施工中，向管道外压注一定量的润滑泥浆，变固固摩擦为固液摩擦，同时，减小顶管机、管节与土体的摩阻系数，使机体外壳及管节外形成完整的减摩浆液薄膜，有效的减少顶进阻力，确保施工正常进行。常用的注浆材料主要有膨润土泥浆、聚合物、泡沫等。在顶管施工中应用最广泛的是膨润土泥浆。膨润土泥浆通常是由膨润土、CMC（粉末化学浆糊）、纯碱和水按一定比例配方组成。膨润土是以钾、钙、钠蒙脱石为主要成分（含量一般大于65%）的粘土矿物，具有膨127、胀性和触变性。膨润土泥浆的触变性，有助于顶进管节在地层间运动时成为减摩剂，以粘性液体减小摩阻力；静止时，成为凝胶体支撑地层。触变泥浆的配合比例一般按拟定配合比进行现场试验并根据实际使用情况调整后，不同地层配合比例会不一样。触变泥浆的拌制要严格按照操作规程进行，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有一定的粘度，也要有良好的流动性。压浆是通过注浆泵将触变泥浆压至机体及管壁外。压浆工艺：拟定配合比并现场试验泥浆发酵（不小于6小时）放入储浆池浆液搅拌机注浆泵压力表机头注浆接口管节注浆接口。地面注浆系统：由一套拌浆系统、储浆桶及输送管道泵组成。减摩浆液通过地面拌浆系统拌制，需拌制充分、均匀，送至128、储浆桶发酵，之后通过管道泵输送至管节内的储浆桶进行浆液压注。压浆系统包括拌浆桶、储浆池、液压注浆泵、液位计、主管、支管、球阀、止逆阀、压力表及管道等组成。为了达到理想减摩注浆效果，在每节管节上均匀布置压浆孔10个。每节管应按从底部往上部的顺序开始压浆。因该地层为细砂、中砂层及粉土层，压注后的泥浆容易流失，顶进时压浆孔需要及时补浆，补压浆的次数和压浆量应根据施工时的具体情况来确定。如在管节顶部压浆孔打开球阀，发现泥浆有流失或者离析现象，则应在管节底部压浆孔进行补浆。补浆的施工方法同压入注浆。图4.3-25 管节压浆管路球阀大样图触变泥浆的用量主要取决于管节周围空隙的大小及周围土质的特性，由于泥浆129、的流失及地下水等作用，泥浆的实际用量要比理论大得多。实际压浆量一般为可达理论值的3-5倍。本工程顶管机壳体与管节之间的空隙为10mm，穿越地层为细砂、中砂层及粉土层，具有一定的渗透性、流变性，且砂性较重，浆液易流失、损耗，注浆量拟定理论值5倍。但在顶进施工中还要根据实际土质的情况、顶进状况、地面沉降的要求等作适当调整。表4.3-7 泥浆配比表膨润土水纯碱CMC400KG850KG6KG2.5KG触变泥浆指标：项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15g/cm3泥浆比重剂2粘度1-2s0500ml漏斗法3PH值7PH剂4失水率25cm3/30mim失水仪压浆量计算：每节管节触变泥浆理论量：（130、6.0+4.3）20.02（触变泥浆层均厚）2.0（管节长）1.8（损耗）=1.483 m3/环，未算补浆量，根据顶管实际情况补浆。顶管全程减阻注浆泥浆方量为：51.483126/2.0=467.2m3。注浆压力的大小和稳定性会对土体的移动有影响。正常顶进过程中，如果注浆压力过大，会对管节周围的土体形成劈裂效应，导致浆液流失、冒浆，从而发生地面隆起现象；如果注浆压力过小，则浆液无法顺利地填补管道与周围土体之间的空隙，无法形成浆套，不能达到注浆的预期效果。同时，注浆压力不稳定，则会对土体产生扰动，破坏土体的结构，从而引起沉降，尤其是后期的固结沉降。合理的注浆压力应既能使浆液顺利注入管段外壁，又能131、不严重地扰动地层。采用土压平衡式掘进机，实际施工中的注浆压力应略大于该标高位置处地下水压力。压力控制应通过计算确定。根据顶力计算公式中地下水压力计算值Pw=129KN/m=0.13Mpa。因此本工程顶管施工注浆减阻时合理的注浆压力为0.13+0.06=0.19Mpa，并在每节管节上安装压力表。控制方式：为使顶进时润滑泥浆能及时填补壳体与管节之间形成的间隙，形成有效泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降的目的。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则。4.3.10 土体改良顶管机在顶进过程中穿越细砂、中砂层及粉土层地层，该土层具有一定的流变性，土体自稳性较差，顶管施工时顶管机前方132、易塌方，故需进行土体改良，改善顶管机掌子面前方土体的塑性、稳定性。一般在通过顶管机胸板及刀盘中心轴上的注浆孔向掌子面前方土体注入改良后的泥浆，并经刀盘搅拌后形成具有塑性的土通过螺旋出土器排出。目前使用的改良剂材料主要分为4类，即：矿物类材料，高吸水性树脂材料，纤维类、多糖类及负离子类材料，表面活性材料和硅溶胶。表4.3-8 改良剂材料表膨润土泡沫剂高分子聚合物增粘剂特性PH值7.5-10，粘2-10pa.sPH值7.3-8，粘度0.003-0.2pa.sPH值7.5-10，粘度0.7-2.0pa.sPH值7.5-10，粘0.5-15pa.s本工程采用矿物类改良剂，其主要材料为膨润土，改良剂试验133、主要确定膨润土浆液、泡沫剂与土体的配比，拟定初始配比，以指导顶管施工。改良剂材料中所配成的泥浆应具有较大的稠度，其C型粘度计值在800010000 之间，比重在1.301.50之间，泥浆的注入量在15%30%之间。初始配合比如下：膨润土98Kg、粘土392Kg、水812Kg具体实验步骤为：1）在施工场地取与顶进区间地质条件相同的土体；2）分别做膨润土与水的配比、膨润土浆液和泡沫剂与土体的配比；3）根据配比配制土体改良液注入顶管机头内进行试出土；4）根据实际出土效果调整作泥材料掺入量得出最佳配比。5）改良液配置时根据实际情况适当加入浓泥。最佳配合比必须根据螺旋输送机所排的土的状况而定，只有当泥土134、仓内的泥土被搅拌成具有较好的塑性，流动性和止水性这“三性”时，才能土使土仓内的压力终处于一种平衡的状态。图4.3-26 土体改良后螺旋出土图稠黄泥浆初始配合比如下：黄土500Kg、水912Kg,、改良剂100g4.3.11 顶进测量及控制为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，均由井内的激光经纬仪按设计顶进轴线打出激光束，射在顶管机中心的光靶上，顶进过程中可以从监视器内观察到轴线的偏差。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。图4.3-27 测量导向系统图图4.3-28 顶管通道激光靶测量横断面图 图4.3-29 测量数据及光靶图指示135、轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，要求测量人员每天复测一次，以保证整个顶进轴线的一致性。机长及施工人员应及时了解顶管机走势，施工测量员应将测量数据及时整理后反馈到机长，机长根据数据确定是否需要纠偏及如何纠偏，如果轴线偏差较小，且走势较好(沿设计方位)，有时就可省去不必要的轴线偏差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行调整，使顶管机不致偏离较大。通过观察顶管机的行进趋势来指导顶进施工。本工程测量所用的仪器有全站仪、经纬仪和水准仪。顶管机内设有坡度板，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角。10、顶管纠偏控制系统矩形顶管操作控136、制室设置在地面上，通过Profibus协议与远程I/O模块组建顶管的控制系统。同时，设备选用工业电脑作为图形终端通过以太网协议与PLC实现数据交流。 图4.3-30 矩形顶管控制系统图在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角而进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比(即纠偏灵敏度)为L/D=1.08。纠偏系统由24台200t双作用油缸及控制阀137、件组成，油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管机能在一定范围内任意做出纠偏动作。纠偏油缸由电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏油缸位置分布从顶管机后方筒往前看。（1）纠偏油缸动作时2个为一组，即十字开关搬到上位置，按下伸按钮：即上、左、右同伸；按下缩按钮：即上、左、右同缩。同理，下、左、右或左、上、下及右、上、下均可以实现同伸、同缩。表4.3-9 顶管纠偏油缸动作表序号动作/方向纠偏动作1上仰下方、左方、右方油缸同伸上方、左方、右方油缸同缩138、2下俯上方、左方、右方油缸同伸下方、左方、右方油缸同缩3向左右方、上方、下方油缸同伸左方、上方、下方油缸同缩4向右左方、上方、下方油缸同伸右方、上方、下方油缸同缩（2）顶管机纠偏油缸行程与纠偏角度的对应关系见下表：表4.3-10 顶管纠偏油缸动作表纠偏行程200mm纠偏角度水平1.3，上下2.3正常顶进中可以纠偏，但要勤纠、微纠和根据趋势进行纠偏。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，这时先纠高程偏差，后纠左右偏差。因为高程比左右偏差难纠。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反139、而不利于顶进的顺利进行。顶进过程中，由于顶管机迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共同作用下，造成顶管机在前进过程出现偏离或旋转，导致不能正常出土，引起顶进失败。顶进过程中，时刻监测顶管机体姿态的变化，如果有变化立即纠偏。顶管机中心胸板及后方两侧均设监测点，根据设备自身的监测仪和倾斜仪上的数据决定是否纠偏及如何纠偏。做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节出现张角。11、顶管掌子面及管节压力监测为随时掌握顶管掌子面土压力及管节顶推力变化，分别在顶管机掌子面上中下位置、沿线每隔30节管节布置一组四个土压力盒。当被测结构物内应力发生变化时，土140、压力计感应板同步感受应力的变化，感应板将会产生变形，变形传递给振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激励振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出被测结构的压应力值。土压力盒埋设便于顶管施工过程中对掌子面及管节压力的监测，施工过程中一旦发现压力不正常，则应暂停顶进施工，待查明原因后进行处理。12、顶管机防“背土”措施防背土措施：顶管机前壳体前部设计有防背土注浆盖板，顶进过程中，注入的触变泥浆首先在背土板内部扩散，充满内部间隙后向后方扩散，随着顶管机向前移动，泥浆在背土板后方呈面状扩散，顶管机壳体上形成完整的泥浆面，将上方土体可顶管机壳体隔离开，可以有效保141、证管节顶部与管棚下方20cm土体不带走不掉落。图4.3-31顶管机防“背土”措施4.3.12达到接收、设备分解接收井施工完成后，必须严格按照设计图纸做好对预留洞门做好顶管接收。顶管完成前进行洞门位置的标高、轴线复测，根据实际标高安装顶管机接收基座，做好破除洞口钢筋混凝土结构的准备。与此同时，先引孔检测接收端洞门加固的效果，如没有涌水涌砂现象便开始凿除工作并按始发井洞口凿除步骤进行，待顶管机靠近地下灌注桩50cm左右，再凿除剩余一半的混凝土结构，完成后顶管机顶进接收坑。1、 顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确接收。顶管贯通142、前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管接收时的姿态和拟定顶管接收的施工轴线等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终以良好的姿态接收，正确无误地座落到接收井的基座上。2、顶管接收施工注意事项因接收井预留洞门和管节间存在15cm的间隙，顶管机头接收时容易引起水土流失，严重时会导致地面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，使顶管机头顺利接收。（1）在顶管到达距接收井6m后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管接收前形成完好的6m左右的土塞，防止顶管机顶进接收坑时带出水、土，发生涌砂涌泥等不良现象。（2）在顶管机刀盘进入接收井洞口加固区域时，应适当减143、慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小顶管机掌子面顶力，以确保前方土体稳定及洞口结构稳定。顶管机拆解分块与顶管机安装逆向过程，顶管机到达接收井进行顶管机拆解，设备分解后进行吊装撤场。6.3.11顶管机吊出吊出的顺序依次为刀盘、前壳体、中后壳体。螺旋输送机和动力系统吊装前在壳体内拆解后，最后再吊出。吊出的各部件：前壳体、动力系统、中后壳体、螺旋输送机等；每块拆解完成后立即装车，采用大型液压平板拖车转运，运输前对运输线路进行实地考察。运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防护措施，防止顶管机运输过程中出现损坏及发生事故。4.3.13 管外置换注浆、管内防水施工1、浆液置换顶进施工完成后，为减少土体144、沉降，加强顶管通道整体防水性能，须加注水泥浆对触变泥浆进行置换，一次注浆后因泥浆分布均匀不能起到良好的固结效果，需要及时补浆达到固结顶管通道的目的。选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。1、 顶进施工完成后，为减少土体沉降，加强隧道整体防水性能，须加注水泥浆对触变泥浆进行置换，固结隧道。2、 置换注浆从一端开始依次进行，每循环注一放一，2节管一循环。从第一节管节注浆孔注入水泥浆，根据浆液注入量及压力情况开启第二节部分注浆孔放浆，放浆从底部开始向上依次进行。当纯水泥浆液开始流145、出时关闭放浆孔，开始下一循环。从第二节管节注浆管开始注浆，同时从第三节管放浆，依次类推。对溢出的泥浆进行集中处理。注浆量宜为管壁与土体缝隙的1.5-3倍。水泥浆配置：浆液选用水泥浆，所用水泥为P.O42.5,且需合格，提供合格证及检测报告；水泥采用立式搅拌机搅拌成浆，流入泥浆池放置30-40分钟方可使用，确保水泥有效浆化，水泥浆粘稠度适中。最佳水灰比0.8:11:1，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，本工程中注浆压力初定为0.51.0MPa，注浆机选择双液注浆机。注浆时，先开启注浆泵，关闭注浆阀，打开回浆阀，循环12min后，打开注浆管阀门，同时小量开启放浆管节的放浆146、阀门。从底部开始向上依次放浆。前期放出的是触变泥浆，随着水泥浆注入，放出的浆液逐渐变换为水泥浆，置换完成后关闭放浆阀，再注12min，然后开始下一循环置换。 图4.3-32 置换注浆顺序3、 置换注浆期间加强地面隆沉观测。4、 待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上堵头将注浆孔封堵。5、 根据注浆效果确定是否需要二次补浆。顶管机推进到位后，用弧形钢板焊接封堵，将通道两端洞门与管节/机壳间的间隙封堵。注入液浆，对管节外的土体进行加固。浆液材料配比如下：表4.3-11 浆液材料配比一览表固结浆液配比性能指标水泥300Kg/m比重1.45粉煤灰420Kg/m粘稠剂1011cm膨147、胀剂64Kg/m泌水率3水660L/m膨胀率2-3浆液固结施工工艺流程：现场工作人员将原注浆泵清洗之后，接入储浆桶，开启注浆泵，浆液压注先从管节底部开始，按管节顺序依次奇数节压注，之后从顶管通道尾部偶数节往前压注。底部压注完成后，按如上顺序压注管节中部，最后是管节顶部，循环直到完成。再关闭所有阀门，保压十分钟，保压时注浆压力为0.2Mpa。顶管施工结束后注浆完毕，管节间的缝隙采用高模量聚氨酯密封胶填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚氨酯在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为2148、4h，7天后才达到80强度，在密封膏未充分固化前要注意保护，防止浸水。在接缝处中间部位设置弹性密封胶条是为阻断顶进施工时管外的水沿管节接缝处向管内渗流。2、管节间嵌缝顶管施工结束后，管节间的缝隙采用高模量聚氨酯密封胶填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚氨酯在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80强度，在密封膏未充分固化前要注意保护，防止浸水。在接缝处中间部位设置弹性密封胶条是为阻断顶进施工时管外的水沿管节接缝处向管内渗流。4.4 周围结构连接施工1）受压149、钢筋的锚固长度为受拉钢筋的0.7倍2）受力钢筋由于钢筋加工长度原因引起的连接，应避开结构构件受力最不利处3）钢筋接头位置应在顶板、顶板梁上铁跨中三分之一的净跨处范围内连接，下铁在支座处连接；底板、底板梁上铁在支座处连接，下铁在三分之一净跨跨中范围内连接。4）对于梁、板的主筋、分布筋当直径22mm时可采用绑扎搭接或焊接连接；当钢筋直径25mm时，采用机械连接。5）受力钢筋的接头设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。6）注浆导管引出间距45m,预埋注浆钢管环向间距23m左右，施做完后可注水泥浆、超细水泥。具体施工做法如下：图4.3-33 洞口防水层收口后固定止水条图4.3-34 浇筑东门环梁150、混凝土图4.3-35 管节与洞口连接构造图5 施工安全保证措施5.1 项目管理组织5.1.1 项目管理组织机构根据本标段工程特点及工程分布情况，成立广渠路东延道路工程项目部，项目经理部对本工程施工实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目管理组织机构见图3.1-1。图5.1-1项目组织机构图5.1.2 危险性较大分部分项工程分级管理按照公司手册，公司及项目实行危险性较大分部分项工程的分级监控管理，项目部、公司安全总监在每月5日、8日前将现场即将实施的危险性较大分部分项工程逐级上报。项目部、公司根据专业特长安排人员对部分危险性较大分部分项工程项151、目的实施过程进行重点跟踪或旁站监督。对由上一级单位进行监控的项目应列入下一级单位的监控范围内。项目部、公司安全总监应在每月5日前编制月度监控及旁站监督计划，并按照计划进行重点监控或旁站监督，并做好旁站记录，及时上传至内部信息化系统。旁站监督的频次可根据工程实际情况，由单位总工、生产经理做出规定，但不得低于施工总日历天数的50%。安全生产监督管理部于每月10日前，选择一些风险性较大的分部分项工程，由相关部门安排专人进行重点跟踪或旁站监督。对列为公司级重点跟踪或旁站监督的项目，相关责任部门应每月至少查验一次，并作好记录，下一个月的10日前报安全生产监督管理部。5.2 施工现场安全生产管理制度安全管152、理是为实现项目安全生产开展的管理活动。重点是管理人的不安全行为和物的不安全状态。通过完善安全管理制度、落实安全管理措施，达到消除事故隐患，避免人身伤害，减少财产损失的目的。安全生产管理制度见下表。表5.2-1 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全教育培训制度1) 新进场、变换工种人员必须进行三级安全教育培训，配合考核合格后方可上岗作业。新上岗的从业人员，岗前培训时间不少于24学时。2) 企业负责人，主要安全生产管理人员必须经培训考试合格，取得相应安全资153、格证书，且每年接受安全再教育的时间不少于12学时。3) 项目根据工程实际情况，开展专项的安全技术培训。包括工作环境中的危险因素、可能发生的安全事故类型、应该采取的安全防护手段、主要防护用品的种类及使用等。3安全检查制度采用的安全检查种类包括：定期安全检查、专业性的安全检查、经安全检查、季节性及节假日前后的安全检查等，施工现场经常进行自检、互检、和交接检查。4安全技术交底制度1) 工程开工之初，专业工程师要在分管专业开工之前，针对本专业特点及各种实际情况编制切实可行的安全技术交底。2) 编制的技术交底经总工程师审核批准后，报安全总监备案。3) 作业前首先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行154、书面交底，签字并形成交底记录。之后由班组长向工人进行技术交底，纵向到底。5安全资金保障制度确保安全专项资金及时到位，各参建单位专款专用，用于购买、改善劳动防护用品，进行安全教育培训，落实安全生产技术措施等。6安全隐患排查、整改制度1) 项目部组织安全管理部、技术部、工程部等进行安全隐患的排查，建立安全隐患台账，并对安全隐患进行分类。2) 隐患责任部门收到隐患整改任务后，必须按要求在规定时间内完成整改。不能进行立即整改的，要采取必要的安全措施，并制定出整改计划，确定整改责任人和整改完成时间。3) 整改完成后，责任部门需出具整改回复，向安全管理部申请复查。对不按要求整改的部门，进行相应处罚。7设备155、进场验收登记制度1) 机械设备进场前，需确保机械设备的性能完好，有检测合格证、产品合格证、保养记录等。2) 设备操作人员应持证上岗，实行定人、定机、定岗制度。机械操作人员技术过硬，操作熟练。8危急情况停工制度一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除危险后方可复工。9重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。10班前检查活动制度专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。是否进行了班组安全教育，并做好记录。11班前教育制度1) 每天班前，由专业工程师、专职安全工程师对劳务班组管理员和作业人员156、做班前安全教育。2) 危险性较大的分部分项工程，做事故预防措施交底和操作规程交底，并认真做好点评和纠正工作。3) 班组长每天主持开展劳务班组班前安全活动，并作详细记录，学习安全交底的内容、措施。4) 了解施工现场的危险源、熟悉操作规程、确保劳保用品完好并正确使用劳保用品。12安全例会制度1) 项目部每周五上午组织召开安全周会。会议由安全总监主持，项目经理、技术负责人、项目副经理、专职安全工程师、工程部全体人员共同参加。2) 会议对本周安全工作进行总结，公布下周现场危险源应对措施。布置下一周安全管理重点工作。13特种作业持证上岗制度1) 特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证操作。2) 施工过程157、中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力是否相符，为确保安全生产可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。14安全专项施工组织设计审批制度本工程安全生产专项施工组织设计审批由我单位技术部门负责，技术负责人签字后方可实施。15安全生产验收制度各分部分项工程安全保证性设施、设备实施完毕后，按照方案要求进行报验，各职能部门负责人参与验收，形成验收记录，相关验收资料统一归至安全管理部存档。16应急演练制度项目经理每季度组织全体人员开展事故应急演练活动，演练内容包括施工中极易引发的坍塌事故应急演练、高处坠落事故应急演练、物体打击事故演练、机械伤害事故应急演练及汛期应急演练等。 17四不放过制度1158、) 事故原因调查不清不放过。2) 事故的责任者未受到处理不放过。3) 广大人民群众和事故责任者未受到教育不放过。4) 安全整改措施没有落实不放过。18施工作业标准化管理制度1) 劳动用品标准化。2) 施工现场设备设施标准化。19施工现场安全保洁制度1) 确定专业的保安公司负责施工场地的安全保卫工作，对进出场地人员、物资设备、车辆等做好管理记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。2) 对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周一次确保工地干净整洁。20有限空间作业管理措施1）工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。2）操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。159、3）施工现场严禁打闹，酒后作业。4）有限空间是指在密闭或半密闭，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。5）从事有限空间作业的特种作业人员需持有相应的资格证书，无证人员禁止上岗作业；6）作业时必须按规定正确使用个人防护用品；7）进入有限空间作业前，必须严格对有限空间内部可能存在的危害因素进行检测，检测指标应当包括氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等。检测工作应符合检测规定。检测方法为采用空气收集器选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；将空气收集器的进气口尽量安装在劳动者工作时的呼吸带，未经检160、测或检测不合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业；8）作业前强制通风不得少于30分钟，作业中每隔2小时进行一次强制通风。监护人必须进行现场监护。作业人员必须使用安全绳索，每班作业不得超过2小时。可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气；9）对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟必须进行分析，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员；10）有限空间作业时应在有限空间入口处设置醒目的警示标志，告知正有人员作业及存在的危害因素和防控措施；11）进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时161、，监护人应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护；东六环矩形顶管工程分级管理人员分工见表5.1-1。表5.1-1 危大工程分级管理人员一览表序号姓名岗位备注1刘 波专业工程师现场直接管理2黄佳彬专业工程师现场直接管理3孙亚飞专业工程师现场直接管理4祖 钊专职安全员现场直接管理5景永兴安全总监项目级监控责任人6王 宁技术负责人项目级监控责任人7王 萌公司总工公司监控责任人8王金贵公司安全总监公司监控责任人5.2 安全保证技术措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1大断面矩形顶管施工综合管廊矩形顶管断面尺寸为6.04.3m，属大断面顶管，施工时顶管机顶部易产生背土、顶管机栽头及扭转，需采取针对162、性措施。（1）防背土措施：顶进过程中在顶管机顶部防背土板中不间断注浆，在壳体和土体之间形成泥浆隔离面，可有效应对壳体顶部背土现象。（2）防顶管机栽头措施：在顶管机始发及接收端洞门处进行土体加固，提高土体强度，使其有一定的地基承载力；在始发时垫高机头5mm，使顶管机有向上的趋势。（3）防顶管机扭转措施：在顶进过程中通过设备倾斜仪数据反馈及人工测量复核判断是否已发生扭转，采用调整各刀盘转向进行扭转纠偏，当纠偏困难时，通过单侧注浆充填加压辅助纠偏。王 宁黄佳彬2长距离顶管施工顶进长度达126m，为长距离顶管，全断面穿越土层为中砂层及粉土层，施工时阻力较大。根据最不利因素计算顶进最大顶力超过工作井后靠163、背反力，因此需采取有效措施保证顶管顶进施工顺利完成。（1）根据类似矩形顶管顶进施工经验，管节下井前在管节四周外壁进行涂蜡、烘烤处理，减小管壁与土体的摩擦系数，从而有效减小顶进过程的摩擦阻力。（2）在顶进施工中，通过从管节内部的注浆孔向管外压注减阻泥浆，使管节四周形成一圈泥浆套，可以减少土体与管节间的摩擦系数，以达到减少摩阻力的效果，同时对于周围受扰动土体也有一定的充实效果。减阻泥浆的配比根据现场地质情况配制，在施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结。（3）顶进过程严控顶管机姿态及轴线，顶管姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.2，最大程度减小顶管通道不平直造成的摩阻力增长。（4）合理控制164、推进速度、合理安排管节安装等各个施工环节的作业时间，保证顶进施工连续均衡，避免较长时间的搁置。王 宁黄佳彬3顶管始发及接收施工顶管施工时能否安全顺利始发及接收对整个工程起到至关重要的作用。本顶管施工主要穿越地层为细砂、中砂层及粉土层，土层稳定性较差，且场地地下水位较高。（1）对始发井和接收井洞门处进行土体加固，提高土体强度和自稳性，使顶管机顺利始发及接收。（2）在始发及接收端加固区两侧及中间位置设疏干井。（3）安装洞门止水圈，设置2道止水橡胶条。王 宁黄佳彬4不良地质顶管施工顶管施工穿越地层主要为中砂层及粉土层，顶管施工掌子面可能出现砂涌，影响地面及顶管安全。（1）挤密措施：增加被动土压力对顶165、管机掌子面前方土体产生挤压，减少土体流动的可能性。（2）合理设计改良配比，进行土体改良，控制顶进速度，使粉土、粉砂充分搅拌后均匀排出。（3）在顶进过程中，应该随时注意开挖面前端的土压力情况，尽量保证开挖面前方土体不发生流砂流泥和坍塌。王 宁黄佳彬5下穿东六环高速道路顶管施工顶管下穿东六环路高速公路，现况东六环路为高填方路段，路面宽26m，路基高5.5m，路基边坡坡度1:1.5，边坡较陡，施工可能造成道路沉降及路堤边坡失稳，施工对高速道路地面变形控制要求较高。（1）对路堤边坡坡脚进行高压旋喷桩加固，起到坡脚反压的作用，防止施工对坡脚造成隆起或路堤发生滑移的不良情况。（2）加强挖掘面土体改良，改善166、泥土仓内土体流动性和塑性，维持土压平衡。（3）严格控制出土量：在土压平衡状态下进行顶管顶进，过程中严格控制出土量。（4）控制初始顶进阶段、正常顶进阶段、接收端顶进阶段的顶进速度。（5）在顶进过程中，应该随时注意开挖面前端的土压力情况，保证掌子面土压力大于静止土压力0.1-0.15MPa，使开挖面前端土体有压缩上隆趋势。（6）加强对高速路及边坡监测，顶进过程密切关注监测点数据变化，及时采取应急处理措施。（7）增加止退装置，防止加垫块或管节时顶管的后退。王 宁黄佳彬6下穿众多管线顶管施工下穿7条管线，主要为通信、燃气高压管、航空煤油沟等，其中管顶相距1000mm燃气高压管底仅为3.2m，需要采取管167、棚注浆、袖阀管注浆加固措施，各管线保护对顶管施工要求高。（1）测量核准路线、高程与坡度顶管施工前，复核顶管顶进路线、高程与坡度，确认顶管与各管线的相对位置，确保顶管以良好的姿态进行穿越。（2）燃气高压管线加固措施西侧距高压燃气管底3.2m，施工一排402486mm管棚进行加固，加固长度超出高压燃气管并延伸至路堤边坡加固区内不小于1m，钢管内注入C30自密实混凝土达到加固土体与保护管线的目的。西侧在管线下部进行袖阀管注浆。注浆过程中严格控制压力，防止管线隆起。（3）顶进前对顶管穿越段管线标高进行重新测量，并布置监测点及时掌握管线的变形情况。姚志超黄佳彬5.3 监测监控措施5.3.1监控量测1、测168、量依据（1）资料准备对控制点桩位应认真确认，并做好测量桩位交接手续，同时，还应对测量桩位进行复核，要熟悉设计单位提供的设计图纸，对相关数据应予复核，如有问题及时上报。（2）仪器检查在开工前应对即将使用的仪器进行检查，所有需计量的仪器都必须满足计量核定要求，如发现存在影响测量精度的问题，应及时上报，只有当确定仪器无问题时，才可使用。（3）建立平面控制网为确保顶管通道顺利贯通，并满足工程施工及放样的需求，根据甲方提供的平面控制点进行加密，建立两井之间互相通视且直接可以到达端头井的平面控制点，组成区间顶管通道的平面控制网。按业主和监理的规定对该控制网进行定期复测，其测角最大误差5，边长最大误差10m169、m。（4）高程传递按甲方提供的水准点，在每个端头井的井上，井下建立固定水准点（整个施工期间不得破坏）根据国家城市水准规范，水准尺双面读数，往返测量，定期与甲方提供的水准点联测，以检核水准点是否有波动。在高程传递上采用工作井钢尺悬挂，在井边悬挂鉴定过的钢尺，钢尺末端挂一定的重物，在井上与井下分别用水准仪对钢尺进行读数，观测时独立测三测回，每测回变动仪器的高度，同时应加入温度改正。2、仪器设备、人员安排、责任分担测量工作是一个整体配合性很强的工作，一个完整的测量班子包括司镜员、记录员和前后视员，各司其职。测量人员在作业前应仔细检查仪器设备及其配套设施，确保仪器设备处于正常工作状态方可作业。仪器设备170、应定期送检。3、基本技术要求（1）所有测量工作均符合国家相关规范要求。（2）采用相应的坐标、高程系统。根据精度分析并结合施工的特点，测距边只进行温度、气压等气象改正和倾斜改正，不进行高斯投影和大地基面投影改正。（3）平面测量标志尽可能地采用强制对中标志，可以有效地消除对中误差。（4）地面趋近导向测量、联系测量、地下控制轴线测量、地下控制水准测量，在每段区间顶管通道贯通前应至少独立进行三次，并保证成果满足相关规定要求，取三次测量成果的加权平均值指导顶管通道贯通。（5）对测量数据，由两人采用两种不同方法计算，以进行校核。4、平面控制网测量（1）平面控制点检测和平面控制网的加密布设甲方提供的平面控制171、点应该满足每个井口至少有三个，且通视，作为向顶管通道联系测量依据。对甲供控制点进行每月复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即书面报监理，由监理及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。在甲供控制点的基础上合理地建立自身的施工平面控制网。保证测量的精度。（2）地面趋近轴线测量地面趋近轴线测量的目的是从GPS点、精密轴线点通过附和轴线的形式把坐标、方位引测到近井点或施工控制点上，为工作井传递或测量放样做好准备。也可采用边角三角形引测近井点的坐标和方位。近井点或施工控制点不得少于3个，并相互通视。技术指标为：1）每边测距中误差：6mm2）测角中误差：2.53）测回数4（1全站仪）；6（2全站172、仪）4）方位角闭合差：55）全长相对中误差：1/350006）相邻点相对点位中误差：8mm观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360的校差小于4。边长往返测各两测回，一测回三次读数的校差小于3mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。参见下图：图5.3-1 地面趋近轴线测量示意图5、高程控制网测量（1）水准控制点检测甲供水准控制点应满足规范要求，对甲方供水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制173、网测量单位研究解决。其中高程为相邻区间高程校差10mm。（2）地面趋近水准测量地面趋近水准测量的目的是把地面水准控制点引测到近井水准点或施工水准点上，为工作井传递高程放样做好准备。在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在工作井边设置23个水准点，采用往返测。主要技术要求为：视距小于60m，往返校差、附合或环线闭合差12mm，L以km计。6、联系测量（1）工作井定向测量定向测量采用深化几何定向法。在井口设站，传递至顶管通道内的固定边口（固定边宜在150m200m左右），不少于三次定向，并使三次定向成果最大之差 810，横向误差 3mm5mm。1）联系三角形为伸展三角形形状，使其角接174、近于零度，不宜大于2；2）b/a值宜1.5（a为两钢丝之间的距离，b为仪器至近钢丝之间的距离）；3）两钢丝之间距离a尽可能选择最大值；4）传递方向时，选择小角的路线进行。（2）工作井高程导入工作井高程导入的目的是把地面高程传入工作井底。进行高程传递时，用挂49N（检验拉力）的钢尺，两台水准仪在井上和井下同步观测，将高程传至井下固定点。共测量三次，每次应变动仪器高度。三次测得地上、地下水准点的高差校差应小于3mm。实际操作时，从严要求，井上、井下水准仪和水准尺互换位置，再独立测量三次。必须高度注意两水准尺的零点差是否相同，否则应加入此项改正。传入井底的高程，应与井底已有的高程进行检核。具体操作参175、见下图。图5.3-2 工作井高程导入示意图7、地下施工测量（1）地下施工轴线和施工控制轴线测量在顶管向前顶进时，布设施工轴线用以进行放样并指引顶管顶进。施工轴线边长为2550m。轴线点应设置于洞壁一侧，并及时测定顶管观测台的坐标，为顶管施工测量做准备。当顶管顶进3060m时，为了检查顶管通道轴线与设计轴线是否相符合，必须选择部分施工轴线点敷设边长较长（3060m）精度要求较高的基本轴线。并且，为了保证顶管通道贯通的精度，在基本轴线中选取敷设边长较长（50100m）精度要求更高主要轴线点，提高测量精度，确保顶管通道贯通。 施工控制轴线的测量包括基本轴线和主要轴线的测量工作。因受到顶管通道实际的空176、间限制，本标段的施工轴线布设成支轴线的形式。图5.3-3 通道内管节测量示意图观测采用左右角各三个测回进行观测，左右角平均值之和与360的校差小于4。边长往返测各两测回，一测回三次读数的校差小于3mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。（2）地下平面控制网的建立根据甲供控制点建立合理的平面控制网，与顶管通道内的控制轴线共同构成地下平面控制网。（3）地下水准测量地下水准测量包括地下施工水准测量和地下控制水准测量，起算于工作井传递的井下固定点，地下水准点可利用地下轴线点测量标志。177、井下水准点一般以50m左右埋设固定水准点一点，水准尺必须用装气泡的水准尺，以便减少水准尺的倾斜而造成系统误差。井下水准测量应采用往返测，往返固定点之间高差3mm，全线往返3mmn1/2 。（为测站数）8、顶管顶进测量顶管施工测量是在地下施工轴线上进行的，包括当前顶管姿态、管节姿态顶管等内容，本标段采用人工测量方法。9、贯通测量为保证顶管通道后阶段顶管顶进贯通，应在贯通前进行专门的贯通测量，即在距离接收井前20-30m进行复测。其内容应包括：地面控制网复测、接收井门洞中心位置测定、工作井联系测量和井下轴线测量。其中利用坐标法测定洞门中心，其它几项采用方法与前几节相同。10、竣工测量（1）顶管顶管178、通道贯通后进行贯通误差测量，贯通误差测量是在接收井的贯通面设置贯通相遇点，利用接收井传递下来的地下控制点和指导贯通的地下控制点分别测定贯通相遇点三维坐标，贯通误差归化到线路纵向、横向和高程的方向上。（2）顶管通道贯通后进行贯通顶管通道内轴线的附合路线测量，并重新平差作为以后测量依据。（3）竣工测量内容包括顶管通道横向偏差值、高程偏差值、水平宽度和竖直高度等。（4）竣工测量完成后，按监理工程师要求填写测量成果数据。（5）对竣工测量数据妥善保存，最后作为竣工资料归档。11、顶管施工监测顶管施工是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是个动态过程。因此，加强在施工过程中的监测，有助于快速反馈施工信179、息，以便及时发现问题并采用最优的工程对策，保证顶管周边环境安全，进而确保工程的顺利进行。12、监测目的（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步施工工艺和施工进度的控制，从而切实实现信息化施工；（2）通过监测确保本工程顶管施工期间周边的建筑物、道路、管线正常使用；（3）检验工程勘察资料的可靠性，验证设计理论和设计参数，判断前步施工是否符合预期要求。（4）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，为完善设计提供依据，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；（5）通过对顶管施工各阶段的跟踪监测，保障顶管施工始终处于安全运行的180、状态。13、监测主要内容及项目本次顶管施工监测内容包括以下几方面：1） 周边环境监测（1）周边地表竖向位移监测；（2）周边建筑物竖向位移及水平位移监测；（3）路堤水平位移及竖向位移监测。2）始发井、接收井围护体系监测围护桩顶水平及竖向位移监测；3) 巡视监测 （1）工程整个施工期内均安排专人进行巡视检查。（2）巡视检查应包括以下主要内容：a.支护结构主要包括：支护结构成型质量，围护体有无裂缝、渗漏，墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移，基坑有无涌土、流砂、管涌等情况。b.施工工况主要包括：施工工序是否与设计一致；顶管施工与设计是否一致，顶管施工速度是否与设计工况的一致；基坑周围地面堆载情况，有无超载等181、。c.顶管沿线周边环境主要包括：管线有无沉降、泄漏，通信电缆有无破损，路基及路堤有无沉降，周边建筑物及地表有无开裂等情况。d.监测设施主要包括：基准点、测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的完好及保护情况。巡视检查的方法以目测为主，必要时辅以锤、量尺、放大镜以及摄像投影等设备和工具。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况做详细记录。如发现异常，及时通知施工、监理、业主等相关单位。14、监测点的布置根据相关规范要求及工程实际情况，监测主要围绕距顶管施工中线向两侧延伸30m内的建筑物及地表的变形；观测点主要布置在能控制到施工影响范围内的主要建筑物、道路182、地下管线的位置及支护结构本身受力大的相对薄弱处。因此，在监测点布置时考虑了周边被影响环境的重要性、影响程度等因素，突出重点，兼顾全局。1）监测点基准点的布设观测点的基准点布设必须布置在顶管施工影响范围之外，至少大于60m垂直施工方向线且基础稳定不受其他环境影响的位置，同时亦需考虑到易保护重复量测通视等便利，避免转站引点导致的误差。2）顶管周边建筑物竖向位移监测针对顶管周边建筑物的沉降测点，通常布置在墙角，柱身(尤其是能代表独立及条形基础差异沉降的柱身)、门边等外形突出部分，测点间距以能充分反映建筑物各部分不均匀沉降为原则。3）周边地表竖向位移监测为反应顶管施工影响范围内地表不均匀沉降，对该区183、域地表设置沉降监测点。地表沉降点沿轴线每隔15m设置一组断面点，每个断面设置7个沉降点，分别以中线为中心向两侧以5、10、15m的距离设置地表沉降监测点，共设置56个地表沉降监测点。4）支护结构顶部的水平及竖向位移监测在始发井和接收井支护顶部圈梁上布置水平及竖向位移监测点。根据现场实际情况，将监测点布置在每边的中部相对较危险的点上，以便保证围护结构的安全。每个井设置4个监测点，分别在每边的中部设置，共计8个位移监测点。图5.3-4 顶管监测平面图图5.3-5 顶管监测断面示意图图5.3-6 监测点平面布置图图5.3-7 监测点剖面布置图图5.3-8 工作井监测点剖面布置图5）管节沉降观测在顶管184、的管节内部设置沉降观测点，观测点的标志可设置在管节内侧底部，用道钉做沉降点标志，每个断面左右位置布设2个监测点。水准基点布设在始发井的底台上。每隔5环设置一组（每组2个沉降点）沉降观测点，共设置26组（262=52个沉降点）管节内侧底部沉降观测点，通过稳定的工作点来测定观测点的沉降，而工作点再应用水准基点来作检测。6）监测初始值及监测时间监测初始值的测量时间为顶管施工前先进行，测量出未施工前各监测点的初始值。监测开始时间与顶管始发时间同步，结束时间为顶管顶进完成后一个月或者沉降稳定后。监测频率为：顶进始发时及经过重要结构物时按1次/天，正常顶进过程中按1-2次/天，顶管贯通道后按1次/35天。185、根据实时监测数据进行分析整理，绘制变化曲线，在顶进施工过程中如出现异常应及时采取针对性措施控制各监测点的变形值在允许范围内。7）其它隐患的现场观测对周边地表及建筑物是否出现裂缝和裂缝开展情况的监测，工程前期做好拍照留档。工程施工期间，加强肉眼巡检，由固定人员，按固定路线，对固定观测部位进行观察，如发现裂缝、塌陷等情况，一方面及时通报各相关方，同时用石膏板、白铁片、金属棒等方法做好标志，作进一步定量观测，提供日变化量和累计变化量。另外，还应对基坑周边道路、地表、建筑物裂缝、基坑侧壁的渗漏水状况作肉眼巡检，及时发现隐患。8）基准点、监测点的保护对监测工作中使用的基准点、监测点用醒目红油漆标志进行标186、识的同时，与现场监理、施工人员进行良好沟通，尽量做到文明施工，避免人为沉降和偏移，对变化异常的测点除进行复测外，若发现已遭破坏，应立即进行重新埋设。15、监测方法及精度要求1）竖向位移（沉降）监测（支护顶竖向位移、周边地表、建筑物沉降）（1）观测方法及技术要求沉降观测采用水准测量的方法，使用精密水准仪进行观测。监测点的观测按照二等变形监测水准测量技术要求观测。表5.3-2 监测点观测主要技术指标及要求序号项目限差1监测点与相邻基准点高差中误差1.0mm2每站高差中误差0.30mm3环线闭合差0.3mm（n为水准路线观测站数）4视线长度50m观测采用闭合水准路线时可以只观测单程，采用附合水准路线187、形式必须进行往返观测，取两次观测高差中数进行平差。水准测量注意事项如下：对使用的水准仪、铟钢尺应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验。当观测成果异常，经分析与仪器有关时，应及时对仪器进行检验与校正；观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；观测前应正确设定记录文件的存贮位置、方式，对水准仪的各项控制限差参数进行检查设定，确保附合观测要求；应在标尺分划线成像稳定的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；水准仪应避免望远镜直对太阳，避免视线被遮挡，仪器应在生产厂家规定的范围内工作，震动源造成的震动消失后，才可进行观测，当地面震动较大时，应随时增加重复测量次188、数；完成闭合路线时，应注意闭合差情况，确认合格后方可完成测量工作，否则应查找原因直至返工重测合格。（2）数据分析与处理通过变形观测点各期高程值计算各期阶段沉降量、阶段变形速率、累计沉降量等数据。观测点稳定性分析原则如下：观测点的稳定性分析基于稳定的基准点作为基准点而进行的平差计算成果；相邻两期观测点的变动分析通过比较相邻两期的最大变形量与最大测量误差（取两倍中误差）来进行，当变形量小于最大误差时，可认为该观测点在这两个周期内没有变动或变动不显著；对多期变形观测成果，当相邻周期变形量小，但多期呈现出明显的变化趋势时，应视为有变动。2）水平位移测量（1）观测方法及技术要求水平位移监测采用小角法，见189、小角度法观测示意图1.1，并按照规范要求的三等变形监测精度要求进行观测。采用小角法观测时使用全站仪精确测出基准线与置镜点到观测点视线之间的微小角度，从而得到前后两次的角度变化量，并按下式计算偏离值：其中：Lp位移变化量；p为角度变化量（）；Sp为测点距监测基点的距离（mm）；为角度常数（206265）；图5.3-9 小角度法观测示意图观测注意事项如下：对使用的全站仪、觇牌应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，尤其是照准部水准管、对中器及电子气泡补偿的检验与校正。观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；仪器、觇牌应安置稳固严格对中整平；在目标成像清晰稳定的条件下进190、行观测； 仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；应尽量避免受外界干扰影响观测精度，严格按精度要求控制各项限差。（2）水平位移监测主要技术要求对于一个实际工程，变形监测的精度等级应根据各类建（构）筑物的变形允许值进行估算或参考类似工程进行确定，该项目水平位移监测的精度等级确定为二级。其控制网主要技术要求见下表。表5.3-3 控制网主要技术要求表级别相邻控制点点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（）测边相对中误差主要作业方法和观测要求3.02001.81/100000按三等三角测量进行测量采用二等水平位移标准测量，变形点的点位中误差3mm。3）裂缝监测对于周边道路、建筑物可能出现的裂缝，可用191、石膏板、白铁片、金属棒等方法做标志作进一步定量观测，提供日变化量和累计变化量。16、监测频率及预警1）监测频率为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，根据工程进度、施工工序、工程安全程度进行动态调整，并按照相关规范及设计要求执行，监测测量的周期满足观测到测点变形达到相对稳定时为止。监测范围及频率。表5.3-4 顶管施工常规监测频率一览表监测项目施工工况一般监测范围监测频率顶管前方始发前30m1次/12d接收前50m1次/12d周边环境70mL90m1次/（3D5D）40mL70m1次/2DL401次/1D顶管后方周边环境L192、40m12次/1D40m90m1 次/（3D7D）注：（1）L开挖面至监测点或监测断面的水平距离（m）。 （2）监测数据趋于稳定后，监测频率为1次/（15d30d）。遇到下列特殊情况，适当增加监测范围，并加密测点和监测频率：（1）当施工对地层有较大扰动时，应分析可能的影响程度，对监测范围合理调整。（2）复杂地质条件的工程监测范围应适当加大。（3）地下工程施工期间发生异常情况，如严重的涌沙、漏水、冒水、围护结构或邻近建（构）筑物或地下管线严重变形等，应进行动态设计，及时调整监测范围。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：监测数据达到报警值，或监测数据变化较大或者速率加快。存在勘察未发现的不良地块193、。隧道周边大量积水、长时间连续阴雨。隧道附近地面荷载突然增大或超过设计限制。周边地面、邻近建筑突发较大沉降或出现严重开裂。工程发生事故后重新组织施工。出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。2）预警数值表5.3-5 监测控制值汇总表序号监测项目控制值变化速率（mm/d）累计值(mm)1支护桩顶位移点20.2%H且30mm2一般地表沉降、隆起2隆起值10mm；下沉值30mm；位移值20mm3穿东六环段/隆起值5mm；沉降值15mm；路基边坡横向和竖向位移15mm4燃油及燃气管线1沉降量5mm；隆起值5mm；差异变形3mm/m；水平位移值3mm若监测值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视194、，及时处理。同时根据具体情况加密监测。5.4 冬季施工保障措施北京地区冬季的温度低，平原地区冬季月平均气温基本都在0以下，冬季的降水很少，平原地区平均10.8mm，仅占年降水量的2%。晴天较多，风速大。冬季常年风向以偏北或西北风为主。根据北京地区历史天气记录，每年11月下旬至3月上旬为冬期施工期。根据规定，日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工。当日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。具体时间根据现场实际测温确定。为不影响在冬季现场施工，本工程将对员工进行冬期施工的培训，重视技术交底工作。除对相关人员加强学习交底外，还要对主要工程部位采取防冻措施，进入冬期施工时，需要合理安排好施工时间，尽量195、在气温较高的白天集中设备进行施工。冬季还应加强混凝土原材料的控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、粗骨料、砂要进行蓬布覆盖，避免受冻。此外，运输混凝土的设备要加设防寒设施，养护疏通好运输道路，确保混凝土在最短的时间内至指定工点，使混凝土进场后及时的使用。冬期施工控制重点见下表。表5.4-1 冬期施工控制重点序号控制重点1冬期施工期间，本工程现场作业面大、安全隐患多，安全形势紧迫的特点尤为明显，做好防火、防滑、防触电，是本工程冬期施工安全工作的重中之重。2根据现场施工进度的安排，冬期施工所需的工程量大，工期较为紧张，要求劳动力、物资材料组织得力，工序组织合理，充分利用有效工作时间。3鉴于本工程的工期196、要求，施工工艺的设计需仔细权衡，通过合理使用外加剂，合理规划施工时间等措施做到降本增效。4冬期施工期间每天有效工作时间缩短且气候寒冷，劳务工人工作抵触情绪较大，需提前做好后勤保障工作。（1）冬季施工准备冬期施工准备工作详见下表：表5.4-2 冬期施工准备工作序号施工准备具体内容1组织准备1) 成立冬季施工领导小组。2) 冬季施工领导小组将提前召开冬季施工专题会议，对冬季施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。3) 安排好冬季测温人员，在进入规定冬季施工前15天开始进行大气测温，掌握日气温状况并及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。4) 冬季施工前组织现场参建单位人员进行冬季施工的安全技术教育大197、会。2技术准备1) 进入冬期施工前1个月组织项目部技术人员认真学习、贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及有关文件，编制冬期施工方案，建立冬期施工检查制度。确保施工质量，做到经济合理，切合现场实际情况，并尽量减少能源消耗，达到保证工期的目的。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底，确保现场贯彻执行。2) 冬期施工由技术负责人向施工管理人员、技术人员做冬季方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、试验要求。由工程管理部负责编制施工技术交底，对作业层人员进行交底与督导，使所有操作人员都明确冬期施工要求。3) 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握天气预报的气象变化趋势198、及动态，防止寒流突然袭击，以利于安排施工，做好预防准备工作。同时安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。4) 提前向混凝土、砂浆供应商提出冬期施工混凝土、砂浆的性能指标，做好掺外加剂的试配试验工作。3现场准备1) 根据工程量在冬期施工前提前备足有关机具、外加剂和保温材料。做好相应材料的采购计划，水银温度计、大气测温箱、保温被等冬期施工物资按采购计划及时到位，为冬期施工的正常进行打下良好的基础。2) 冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土搅拌站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬期施工混凝土的质量进行监督管理。3) 工地的199、临时供水管道和易受冻材料应做好保温防冻工作。对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。4) 安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。5) 对冬期施工的机械、设备、管线等进行全面检查，备用一定量的配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未200、使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。6) 埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道做好保温。上下水管、消火栓等做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。7) 冬期施工时，要采取防滑措施；施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；对现场火源要加强管理。4物资准备1) 在冬期施工前，切实落实冬季所需的物资,及时提出冬期施工用料计划。物资科根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。2) 根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温计)等的准备工作。3) 冬期施工必要的材料、设备提前准备，根据现场实际情况准备充足的防护材料，以便对现场混凝土、基层等部位进行201、养护及防护。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充及其他检修保养工作。对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能指标达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，需测定其有效成分的含量。4) 料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料,以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料上面的雪能及时融化确保安全施工。5) 混凝土施工现场储备充足的冬期施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬期施工标准。（2）冬季施工措施为保证工程质量制定如下技术措施，相关人员必须严格遵守落实。1）土方工程冬期施工措施冬期施工时必须计划周密，组织强有力的施工力量，进行连202、续不断施工，以免间断施工造成地基土受冻。准备用于冬季回填的土方应大堆堆放，覆盖保温，以防冻结。各种施工机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。土方施工期间，现场地面不能有大量存水，以免土壤受冻。汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路时，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。对施工控制坐标点、水准点的埋设，须采取防止土壤冻胀措施，并定期复测校正。冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷应比203、常温施工时增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10cm15cm。冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。2）钢筋工程在负温的条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，钢筋加工及焊接在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。钢筋工程冬期施工措施如下表：表5.4-1 钢筋工程冬期施工措施序号名称施工措施1钢筋的冷拉和冷弯1) 钢筋冷拉温度不宜低于-20，并应采取防雪措施，减少焊接构件温度差，焊接后的204、接头严禁立刻接触冰雪。2) 负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。3) 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。4) 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。2钢筋焊接1) 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2) 冬季在负温条件下焊接钢筋205、，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3) 钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4) 环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。3）混凝土工程混凝土工程冬期施工措施详见下表：表5.4-2 混凝土工程冬期施工措施序号施工措施1为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度206、。控制混凝土坍落度，适当加入减水剂，优先选用高效减水剂。2模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。4进入冬期施工后应在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。5207、含有液体外加剂的混凝土，应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。6混凝土供应点应就近选择，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应对混凝土运输设备采取适当的保温措施。7混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。8分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不应低于2。9除基础可随浇筑保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，模板表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，208、然后再浇筑混凝土。10拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。注意事项：冬期施工中商品混凝土采用综合蓄热法施工工艺。即在混凝土中掺加外加剂；混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖棉毡被进行保温蓄热，防止水分和热量散失，墙、梁及板混凝土的受冻临界强度当室外气温不低于-15度时不得小于4.0N/mm,当室外气温不低于-30度时不小于为5.0N/mm。冬期施工对搅拌站供应商品混凝土材料必须达到的要求：a.水泥应选择普通硅酸盐水泥，最小水泥用量严格按照设计要求取用。b.骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。骨料中不应含有机209、物质。在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过0.30kg。c.防冻剂：混凝土中掺加的防冻剂必须为已经成熟使用的环保型混凝土外加剂,防冻剂的选用严格按照规范要求的天气温度、保温措施选定材料和掺加量。现场采用塑料薄膜和阻燃被覆盖养护，添加防冻剂。掺入的防冻剂必须严格控制掺量，控制水灰比，并将搅拌时间延长50%以上。混凝土的运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水210、泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站泵车应采取保温措施。混凝土的浇筑a.一般要求在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。浇筑前发现混凝土遭冻应将混凝土退回，不允许使用。b.浇筑技术本工程混凝土输送采用泵送，为防止热量损失，将混凝土泵管外包裹保温棉被。冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作。浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。c.入模温度混凝土211、入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。混凝土出罐温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。混凝土的养护和保温a.剩余附属工程结构施工采用综合蓄热法养护，采取混凝土内掺加防冻剂、混凝土表面覆盖，延长正温养护龄期和加快混凝土强度增长，使混凝土迅速达到临界强度。b.平面混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃被进行保温养护。c.竖向混凝土用棉毡挂两层保温蓄热。混凝土温度测定测温工作在冬期施工中是极其重要的环节，在室外日平均气温连续5d稳定低于5时开始进行测温。a.大气温度。b.混凝土出罐温度、浇筑及入模温度。c.混凝土养护温度。d.指派专人负责测温工作。并于开始212、测温之前，经培训后方得上岗。f.开始测温前，备齐必需的工具、用具有：测温百叶箱：规格为300mm300mm400mm, 安装在通风条件好的现场实验室前，高度为距地面1.5m高。外表面刷白色油漆；电子测温仪及温度计用具：半导体数字测温计1支，干湿温度计2支，普通温度计15支，JDC-2型手持式电子测温仪3个，闹钟6个、手电筒6把、文件夹12个、测温记录表若干张、记录大气温度的晴雨表等。混凝土测温设置要求a.测温点的位置选择测温点设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。当采用覆盖蓄热养护时，应在易于散热的部位设置；测温点应按部位和流水段编号，并绘制测温布置图，各部位和流水段的测温点在技术213、交底中制图明确。采用手持测温计或自动测温机采集测量砼温度。b.测温点设置要求盖梁的测温孔应与梁水平方向留置。梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。墩柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30倾斜角。孔深1/2柱端面成30倾斜角。c.测温点设置方法：在砼浇筑前，将钢筋按测温点位置及深度要求固定于板钢筋上；测温导线的外露端捆扎后用塑料袋裹缠，防止被水泥浆污染破坏，在砼浇筑过程中要加强保护，防止人为破坏。4）试块的留置冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合常规留置外，冬季施工期间掺有防冻剂的混凝土尚应留置不少于五组试件，其中一组用于28d标准养护（按方量分组留置）；一组用于7d标准214、养护（按方量分组留置）；一组用于同条件临界混凝土强度；一组用于检验同条件养护至冬季施工结束、再常温养护28天的混凝土强度；一组备用。(3) 机械设备、车辆冬期施工措施1）当工地昼夜平均气温（每天2、8、14、20时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于-3时，机械设备按冬期施工办理。2）为保证机械设备施工安全，在每年的冬施期间严格按冬季方案要求进行施工。3）所有设备操作人员必须做好设备及自身的防寒、保暖工作，并正确穿戴劳动保护用品。4）换季前，所有机械设备进行换季保养，要确保设备在低温下的正常运行。5）机械设备加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止结冰、冻裂等情况发生，进215、入冬期施工后，操作人员必须对发动机的冷却液（严禁使用纯净水）进行检查，确保发动机冷却系统正常工作。6）对起吊部位制动系统，作业前必须检查，防雨装置必须完整，如果制动部位出现冰霜，必须进行清理，保持摩擦片干燥，制动可靠。7）在进入冬期施工前，对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换各种燃油、润滑油及冷却液。8）冬季启动发动机前，严禁用明火对润滑、燃油系统进行预热，以防止损坏设备或发生火灾。9）在温度较低的情况下，设备停止时间较长，作业前各部位先进行空载试运转，确认正常后在进行带载工作。10）每班作业前，各部位的监控人员必须对润滑油、液压油、燃油等进行216、检查，确保设备正常的运行。对于液压油采取启动泵站加热的方法进行预热。11）每班作业完成后，必须对发动机燃油系统厂家加装的油水分离器进行排水，防止发生结冻。12）冬期施工应该对所有电缆进行定期的检查和保养，防止由于环境温度过低使电缆变脆而出现故障。13）冬季作业密切监控焊缝的情况。与此同时，监控人员确保钢丝绳排绳整齐，避免由此引起不必要的载荷冲击。(4)冬季临水保温措施1）埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。2）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。3）施工现场临时用水管应埋入地下80cm深以下，外露管线用电伴热缠绕并217、使用保温材料包裹，外露水龙头。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。4）消防泵房安装两台电暖气进行保暖。5）雪天及时清扫和清除施工场地积雪和结冰，做好冬季环境保护、防风、防扬尘工作。6）各施工部门及时做好冬季期间天气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，保证寒流突然袭击时能及时采取相应措施。7）经常检查用电线路状况，防止因停电而不能正常用水。(5)冬期施工质量保证措施1)严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工；2)使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工；3)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操218、作时应注意的事项；4)在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量；5)施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决；6)在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平；(6)冬期施工安全管理1)冬期施工安全教育对219、全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核合格后方可上岗。2)现场安全管理工程的所有施工方案必须有安全技术措施。现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。冬期施工中和化冻后要检查边坡稳定性。开春化冻期间，坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。现场的临电设施要设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防220、砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6 施工管理6.1 施工管理准备与资源配置计划6.1.1 施工准备计划1）技术准备表6.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1综合管廊下穿东六环节点专项设计施工图设计2015J360-SS00GL02024套王宁2城市综合管廊工程技术规范GB 50838-20154本王宁3建筑基坑工程监测技术标准GB 50497-20192套王宁4管棚预筑法施工技术规范JGJT 375-20163本王宁5广渠路东延（怡乐西路东六环路）道路工程岩土工程勘察报告/2套王宁表6.1.1-2 施工方221、案编制计划一览表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1钻孔灌注桩施工方案技术管理部王宁王萌已完成2挂网锚喷施工方案技术管理部王宁王萌已完成3高压旋喷桩施工方案技术管理部王宁王萌已完成4冠梁混凝土支撑施工方案技术管理部王宁王萌已完成5钢支撑施工方案技术管理部王宁王萌已完成6基坑变形监测方案施工监测单位刘志鹏王萌已完成7冬季施工方案技术管理部王宁于科2022-10-20表6.1.1-3施工试验检验计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋工程钢筋原材t同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家不超过60t一批，取样2根45cm，2根35cm进场时王继民2高压旋喷桩水泥T222、500t一批，取一组，不少于12公斤进场时王继民3冠梁、底板、侧墙混凝土强度m每100m一次，连续浇筑超过2000m每200 m一次混凝土浇筑时王继民4支护桩混凝土强度m每台班或每100m 3混凝土的取样数量不少于2组，7d试块自压检测，28d试块委托试验室检测混凝土浇筑时王继民5混凝土混凝土抗渗性能m每500m一次，每次1组，每项工程不少于2组混凝土浇筑时王继民6桩基、管棚桩基质量根按照设计要求比例抽检，无要求抽检20%凿桩头后王继民表6.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钻孔灌注桩基成孔、钢筋笼、水下砼质量杨佳春2高压旋喷桩深度、水泥用量223、压力、速度杨佳春3冠梁及砼支撑钢筋、模板、混凝土、预埋件杨佳春4钢围檩及钢支撑时机、间距、规格、预加力杨佳春5垫层验槽、无水作业、标高、混凝土杨佳春6开挖方式、超欠挖控制杨佳春7钢筋隐蔽钢筋规格、数量、间距、保护层杨佳春2）现场准备表6.1.1-5 施工设施准备计划一览表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1场地硬化钢筋混凝土1900材料堆放区、场内道路2022年10月1日刘波2施工围挡钢结构360m/2022年10月1日刘波3板房彩钢板4个办公室、库房2022年10月2日刘波4发电机500千瓦2个/2022年9月30日刘波6.2 作业人员配备与分工顶管施工主要人员224、安排，如下表。表6.2-1 主要人员计划表序号工 种白班晚班总人数1现场管理人员66122测量工2243电工2244顶管机操作员2245顶管技工66126机修工2247电焊工4488起重司索指挥2249起重司机11210挖机司机11211余泥运输司机11212普工881613专职安全员112合计373774本项目计划安排两个施工班组24h不间断施工，白班安排37人，晚班安排37人，共74人。管棚施工主要人员安排，如下表。表6.2-2 管棚施工人员配备表序号工种数量工作内容1队长1人负责项目生产、进度、质量、安全等2技术员1人负责项目施工技术以及资料管理3机手2人负责施工机械操作和参数控制4焊工225、8人负责钢管裁剪、焊接、加工等5普工10人协助管棚顶进、穿管、注浆以及文明施工6专职安全员2人对现场安全行为进行监督7共24人（1台钻机）7 验收要求7.1 验收标准1）管节预制验收标准钢筋混凝土预制管节质量标准暂按国家现行标准的规定执行，管节及接口的抗渗性能应符合设计要求。2）顶管施工标准根据要求，顶管施工质量验收要求如下：混凝土管节外轮廓允许误差为12mm；管节接头密封性要求如下表所示：表7.1-1 管节接头密封性要求表3）管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求；4）顶进施工完成后，顶管管节应满足如下要求：（1）顶管管节不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水；（2）管节接口处钢套环应对226、正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落；（3）管节接头密封良好，橡胶密封圈安装位置正确。需要时应按要求进行管道密封检验；（4）管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物；（5）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内；（6）管节的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。5）在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。7.2 验收程序每道工序完工后，项目部组织的质量技术工程师进行自检，自检合格后通知监理工227、程师组织专业监理工程师进行预验收，检查问题由施工单位下发整改通知单，整改完成后项目质量人员进行复检，复检合格后，方可进行下一道施工工序。7.3 验收内容（一）一般项目1、 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；2、 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；3、 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；4、 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；5、 管道内应清洁，无杂物、油污；（二）主控项目1、 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2、 接口橡胶圈安装位置正确，无位移228、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合规范的相关规定,焊缝无损探伤检验符合设计要求；3、 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计求；4、 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。7.4 质量管理计划施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目允许偏差或允许值 合格率1钢筋笼主控项目主筋间距10mm100%长度100mm100%一般项目钢筋材质检验设计要求100%箍筋间距20mm80%宽度0，-20mm80%2高压旋喷桩主控项目水泥用量不小于设计值查看流量表桩长不小于设计值测钻杆长度桩身强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法一般项目水胶比设计值实际用水量与水泥等胶体材料229、的重量比钻孔位置50mm用钢尺量钻孔垂直度1/100用经纬仪测钻杆桩径-50用钢尺量提升速度设计值现场测定3钻孔灌注桩主控项目桩位D/4且不大于150mm100%孔深0,+300 mm100%桩体质量按基桩检测技术规范100%混凝土强度设计要求100%承载力按基桩检测技术规范100%一般项目垂直度1%80%桩径50mm80%泥浆比重1.151.2080%沉渣厚度15080%混凝土坍落度18022080%钢筋笼安装深度10080%混凝土充盈系数180%桩顶标高-50，+3080%4钢支撑主控项目支撑位置标高30，平面100mm100%预加顶力50KN100%一般项目围囹标高30mm80%立柱位置230、标高30，平面50mm80%开挖超深200mm80%支撑安装时间设计无要求开挖16h内80%5开挖主控项目标高-50mm100%长度、宽度+200 -50mm100%边坡设计要求100%一般项目表面平整度20mm80%基底土性设计要求80%7.5 验收人员对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收。对工程施工质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见。具体参加验收人员：1）建设单位项目负责人及有关人员。2)勘察、设计和监测单位项目技术负责人。3)总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、项目质量231、总监、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；4)监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；7.6 质量管理组织机构与职责项目质量管理组织机构是以项目经理、生产经理、项目技术负责人、质量总监等为实施主体的组织机构，项目质量管理职责见下表：表7.6-1 项目质量管理职责序号人员或机构职责内容1项目经理1) 工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2) 负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督我单位各职能部门及分包单位执行。3) 及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程232、质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质量工程师的工作。2项目技术负责人1) 根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2) 负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。3) 负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。3项目生产经理1) 参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导施工管理部的质量工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。2) 负责组织质量讲评总结，与监理和招标人进行有关质量工作的沟通及汇报。4质量总监1)总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制233、。2) 指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3) 监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。4) 负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。5质量管理部1) 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。2) 组织检查各工序施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。3) 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。6技术管理部1) 对图纸、施工方案、工234、艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工。2) 负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作。3) 负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步。7工程管理部1) 严格执行项目质量计划，组织对施工相关规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对分项分部工程施工进行具体的安排，保证各专业工程质量目标的实现。2) 负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、同步、真实，有可追溯性。8物资管理部1) 严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、235、整理采购资料。2) 组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。表7.6.2 质量控制要点控制阶段控制环节控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案王宁王文杰方案细致，质量控制措施可行质量策划王宁王继民质量关键点、控制手段试验检测计划范岑侯国民检测项目、频率、方法施工阶段钢筋原材质量复检范岑侯国民按批次复检混凝土性能检测范岑侯国民按班次检验管涵成品检测范岑侯国民按批次检查钢支撑进场检测范岑侯国民规格、构造、连接钻孔灌注桩杨佳春专业工程师成孔质量 灌注连续冠梁、二次结构杨佳春专业工程师尺寸、桩头连接、强度钢支撑王 宁专业工程师设备标236、定 加力控制检查验收阶段钢筋笼成品质量验收王继民技术工程师专业工程师钢筋间距、规格、数量，钢筋接头，保护块间距，钢筋笼尺寸钻孔灌注桩检测王宁范岑桩体质量围护结构分部验收王宁专业、质量、技术工程师各分项工程合格地基验槽王宁专业、质量、技术工程师承载能力、标高、平面尺寸管涵连接王宁王继民连接紧密、无渗水现象表7.6.3 质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施工程开工前，对各施工班组长及现场施工员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底2技术措施1) 隐蔽工程验收即坑底验槽、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理237、认真、负责地进行100%验收。2) 为确保灌注桩位置的准确性，采用较先进的全站仪对工作井开挖前进行复测。3) 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。4) 加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。5)试验室试验员要做好试块及养护工作， 试块的编号及制作日期应标写清楚。6) 现场机组及有关人员认真做好原始资料的记录。7) 不合格品控制：8) 经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定。经判定为不合格品的如属于： 物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。 施238、工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。现场主管、质量总监组织相关人员制定补充措施，并上报项目总工批准。不合格品一经鉴别判定，及时做出标识： 施工机械设备不符合性能规定，挂牌停用。 整个工序或部位不符合质量标准，挂牌表明状态。 从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。9) 加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。 施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。239、10) 测量过程控制本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议施工现场定期进行检测调整偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。测量施工人员必须持证上岗，每次测量工作进行前做好充分准备，测量时认真做好现场记录，结束现场测量工作后及时做好内业资料和复核工作，各项限差合格后方可结束。在测放样时，必须将放样工作和复测工作分步进行，尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。临时导线测量应满足一级导线测量技术要求，测量放样应满足二级导线测量技术要求。临时水准测量应满足三等水准测量技术要求，测量放样应达到施工测量规范要求。测量240、观测记录和计算将采用统一的记录手簿和计算表格，用铅笔或水笔进行认真书写，数字、文字记载清楚、整齐。凡需更改错误，均按测量要求进行更改，所有测量原始记录不得进行更改。(各项测量记录和计算记录必须写明测量项目、观测日期、观察人姓名、记录人姓名、测站点名称、照准点名称测站号、放样点名称以及计算人姓名、复核人姓名等。测量成果计算必须由两个以上测量人员单独完成，并经过核对无误后才可出成果。 测量成果必须妥善保管，并将按照测量施工要求和建设单位、监理要求做好测量的复核、放样和沉降观察等测量资料，在测量放样结束提交有关部门。待工程结束后进行移交。试验过程控制11) 严格按照规范进行取样试验。8 应急处置措施241、8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急组织机构为了加强施工现场应急防范意识，建立一套完善的应急管理体系，项目部成立由项目经理为组长，各分工组员组成的应急组织机构，见下图。图8.1-1应急组织机构8.1.2 应急小组职责分工1、总指挥：乔四海，事发后总指挥必须第一时间根据事故等级向相关单位汇报，立即到现场了解发生基本过程，查看现场，采取一定的现场措施，马上启动应急预案，按照预案分工分头准备。2、各分工小组组员表8.1-1 应急救援小组分工表分工小组组员职责分工抢险评估组黄佳彬第一时间负责勘察评估事故现场，初步了解事故原因，评估事故进一步发展可能性，保证安全的情况下开展抢险工作，避免二次事故，242、注意保护现场。周培洲组织分包单位管理人员执行抢险命令，疏散事故区人员，瞭望观察陈禹行陈海江协助黄佳彬处理现场情况，带领抢险人员控制事故进一步扩大。技术保障组王宁总体协调技术组成员，制定初步应急方案，组织编写审核初步事故报告，检查封存涉及事故的图纸、方案、交底、合同等资料。祖钊王鹏张宾负责了解伤者个人身份信息，家庭情况，及时向总指挥汇报，协助王宁等人做好资料准备工作。王继民杨佳春根据现场情况查明图纸、方案、技术交底、方案交底等资料，编写初步事故报告。医疗救护组景永兴负责立即抢救伤员，送往医院，与院方交流沟通，做好主治大夫、院方领导的对接工作，随时掌握伤员情况变化，保持与总指挥之间的信息及时传递。243、边士显开车将需救护人员送到指定医院，协助姚志超办理住院手续 姚志超随车到医院后办理挂号、缴费等手续刘理想如有伤着家属到来安抚伤者家属情绪，如家属没到与李鹏共同看护伤者李鹏帮忙抬担架，到医院后看护伤者胡光朝在医院附近定一间宾馆，如有伤者家属到来提前安排好伤者家属的吃住行治安保卫组张建文事故发生后迅速组织杨帆和张伟等人划定疏散区域，配合抢险组疏散人员，控制事故责任人及目击人。冀 程张 伟保 安协助张建文封锁施工现场大门。后勤保障组郭 超准备应急现金，当事故发生时迅速将现金提供给需要现金处理现场情况的其他组长。侯国民迅速协调现场处理所需物资，如果现场没有所需物资组织王海平、赵梁齐出去购买。赵梁齐王海244、平孙耀广孙文静将现金及应急物资及时送达到各组长制定部位。通讯联络组景永兴对接政府部门或者媒体人员，做好沟通工作，积极回应。孙亚飞范 岑对外部发文进行整理和审查刘朝霞负责安排会议室接待工作董鹏飞刘 波负责各组之间联络工作，如果哪一组人员有突发情况不能及时到位，需立即补上，注意留存过程中的影像资料8.1.3 应急处理小组联系方式表8.1-2 应急处理小组通讯联络表姓名电话姓名电话乔四海18611317143张宾18931984987王宁17718523870边士显15732114977景永兴18611145916郭超18510956679黄佳彬18232987800刘波18666575694王继民245、13691481161李鹏17803865544刘朝霞13581518226陈禹行13065344968杨佳春18628484356周培洲15922197632侯国民18630938388刘理想13783457360姚志超18832055853胡光朝18567519091陈海江18842156605范岑15128162786赵梁齐15910703765冀程15231191352王海平15902209053董鹏飞17371262680祖钊13121950817孙耀广18210122971张建文18311351312孙文静18911959518应急救援医院：中国人民解放全军第二六三医院，车程8公里246、，需20分钟联系人：李学斌-13641074137救援路线如图8.1-2应急救援路线示意图所示：图8.1-2 应急救援路线示意图8.2 危险源辨识本工程可能发生的危险源主要包括：顶管穿越管线，顶管始发阶段、顶进阶段、接受阶段、有限空间的施工危险源风险。表8.2-1 危险源因素表序号事件项目事件部位措 施1进场阶段不安全因素工作井内1、 每班作业前进行班前讲评，加强作业人员的安全保护和规范操作意识；2、上下起重指挥人员与行车司机进行密切配合；3、严格进行现场监控指挥，做到重物下不得站人；4、加强施工作业之间的协调交流2始发阶段不安全因素工作井内1、根据工作井围护形式制定合理的封门拆除程序；2、始247、发段顶进速度应放慢，并加入适量清水来软化或润滑水泥土；3、进入原状土后，拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝防止机头“磕头”；3正常段顶进施工地面、顶管通道内部1、合理控制顶进参数，缓慢调整避免突变；2、根据地面及管线的沉降情况反馈，控制出土量，杜绝欠挖超挖；3、均匀压浆，做到先压后掘、随掘随压、及时补浆;4、施工时每间隔5节对洞口间隙进行浆液填充，保证洞口前方土体的稳定性；5、施工中保证每顶进30cm进行一次姿态复核，出现偏差，立即进行纠偏，当轴线出现大的偏差时，立即采取措施，通过调整铰接油缸伸长量的手段，逐步将线路的偏差调整至允许的范围内。4接收段顶进施工接收井 内1、洞门内设置工法桩作封门248、；2、根据预先探测的顶管机的位置确定接收架的高低，避免产生过大落差；3、2次接收减轻吊装压力；4、及时浆液置换，固结周边土体减少后期沉降5、如有必要设置大口径井点疏干排水备用，必要时抽水降低地下水位。 5穿越管线顶进施工下穿各管线1、重要的管线、允许变形量小的管线采取袖阀管桩加固周边土体，加强土体自持力；2、做好各项准备工作，确保顶进施工连续作业，避免穿越中途停止顶进；3、密切关注顶推力值、刀盘电流与出土量，确保土压平衡与稳定连续顶推；4、下穿管线过程中密切沉降监测，当出现沉降、隆起值接近预警值时，立即停止顶推，及时根据土质情况采取相应措施进行控制。5、顶推结束后及时进行泥浆置换，确保置换质量249、。6管节吊装作业不安全因素工作井内1、吊装操作做到指定专人；2、在重物吊装过程中，严禁任何人员在重物或扒杆的正下方，严禁人员站立在履带吊旋转半径范围内；3吊装时必须使用专用的夹具和锁具 7施工用电不安全因素地面、井下1、优先确保顶管通道内排水、照明、顶管机顶进进系统；2、定期检查供电线路、绝缘情况；3、建立明确的用电管理制度8施工机械不安全因素地面、井下1、吊车必须验收合格后方可使用；2、中小型机械设备进场后必须经过施工队设备部门验收合格并挂牌，落实责任人；3、必须建立各类机械设备的维修保养台帐，建立定期的责任制度；4、对大型设备运行，采取人机隔离措施9有限空间不安全因素顶管通道内1.工人进入250、施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。2.操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。3.施工现场严禁打闹，酒后作业。4.有限空间是指在密闭或半密闭，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。如：深基坑的肥槽、地下工程、隧道、管道、容器等。本工程所涉及集水坑内防水、消防泵房内部施工、管道井内部施工、电梯井内施工均为有限空间作业施工；5.从事有限空间作业的特种作业人员需持有相应的资格证书，无证人员禁止上岗作业；6.作业时必须按规定正确使用个人防护用品；7.进入有限空间作业前，必须严格对有限空间内部可能存在的危251、害因素进行检测，检测指标应当包括氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等。检测工作应符合工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159）。检测方法为采用空气收集器选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；将空气收集器的进气口尽量安装在劳动者工作时的呼吸带；在空气中有害物质不同浓度的时段分别进行采样；并记录每个时段劳动者的工作时间；每次采样时间一般为15min；空气中有害物质8小时时间加权平均浓度按式（1）计算，取样计算完毕后对照工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 22002）所述标准进行安全评估。未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业；252、8.作业前强制通风不得少于30分钟，作业中每隔2小时进行一次强制通风。监护人必须进行现场监护。作业人员必须使用安全绳索，每班作业不得超过2小时。可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气；9.对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟必须进行分析，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员；10.有限空间作业时应在有限空间入口处设置醒目的警示标志，告知正有人员作业及存在的危害因素和防控措施；11.进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，监护人应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护；8.253、3 应急救援程序1）信息报告与处置事故发生后，现场值班人员或知情人必须在第一时间向应急救援小组组长汇报。应急救援小组组长根据情况启动应急救援预案，安排、协调相关单位组织抢救。2）信息上报和传递（外部报告）上报部门项目部应急救援小组组长根据事故级别，向监理单位、指挥部代表于时限内上报，由指挥部代表按程序向相关部门上报；如遇重大以上事故可直接向相关部门报告，同时向公司汇报。上报时限级以上事故（含级）立即报告，A、B级的一般事故应在半小时内上报，C级的一般事故应在二小时内上报。报警求援项目部应急小组根据事故类型、级别和影响范围，现场组长下达报警求援指令，由副组长负责及时向110、119、120和管线254、单位等外部救援力量请求支援。上报方式项目部在事故发生后除电话口头上报外，接到事故报告后1小时内和应急状态解除后一天内，将事故简要情况以书面形式报公司。初报用电话直接报告，主要内容包括：事故发生时间、地点、工程项目、有关单位名称、项目概况；事故发生的简要经过；报告单位、报告人、联系方式；事故潜在的危害程度、事故发展趋势等初步情况。续报可通过网络报告或传真等书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事故发生的基本原因、过程分析、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理结果报告采用网络报告兼书面报告的形式，在初报和续报的基础上，报告事故处置的措施、过程和结果，事故直接或间接损失、社会影响、处理后的遗255、留问题，参加处置工作的有关部门及其工作内容等详细情况。8.4 应急处置措施8.4.1顶管机始发的应急措施（1）破除洞口采用人工凿除的办法，当破除洞口出现涌水用砂时，立即停止洞口凿除工作，抢险堵漏小组将应急准备的物资吊入工作井内，采用砂包回填封堵并对前方进行注浆处理。（2）当始发时出现大量涌砂涌水的情况下立即启动应急预案。将顶管机迅速推入穿墙管内，在穿墙止水帘布与顶管机头紧密接触后，启动泥浆循环系统，立即注入循环泥浆进入机头前方泥水藏内并达到一定压力，防止水和砂流入工作井内；撤离洞口上方所以设备，对该区域内进行警戒；如果地面出现塌陷迹象，立即采取粘土对塌陷部分进行回填；待地面稳定后，重新对端头进256、行加固处理；在加固处理完后，观察机头前方情况，启动排浆系统，观察泥水仓内压力情况，确保无涌水涌砂的情况下，将顶管机拉回，重新对洞口再次进行凿处处理，达到顶进要求；若顶管机顶出加固体后出现栽头现象，则使用下部主千斤顶和纠偏千斤顶进行纠偏。8.4.2顶进过程中的应急措施顶管施工顶进到沉降控制范围时要确保泥水舱（土压舱）压力稳定，降低顶进速度，白天顶进速度控制在10mm/min，晚上控制在20mm/min。同时加大沉降的监测频率，监测数据及时整理并上报给监理公司。 （1）若顶管施工过程中地面出现冒浆，立即冲洗稀释地面泥浆。若顶管机尾部与管节连接处橡胶圈破损出现漏浆，则由现场抢救组组织人员立即向预留注257、浆孔注入聚氨酯封堵或在接缝处焊接钢板进行封堵。（2）若发现地面沉降有不断加大的趋势时，应做好向交警部门汇报的准备；当路面沉陷较大时，启动应急预案。应急事件按下列过程进行响应：项目部工作人员在不断巡视过程中发现地面出现严重沉陷，立即向应急救援指挥部报告；应急救援指挥部接到报告后，通知各救援小组成员迅速赶往事故现场；交通疏导组组织人员在出事地点安放铁马和交通标志，拉上警戒线，专人现场看守，并派测量人员24小时对出事地点进行监测。若造成交通阻塞，及时向交警部门书面汇报，若施工过程中造成建（构）筑物出现沉降或开裂时，需要对建筑物内人员疏散的立即进行疏散；现场抢救组成员负责联系就近的商品混凝土单位，购买258、低标号混凝土对地面沉陷地区进行回填加固，并指挥人员清扫路面外冒泥浆。联系注浆班组对沉陷孔洞周边进行注浆加固，注浆班组应备有四台以上高压注浆设备。同时顶管机操作人员立即往泥水舱注压触变泥浆、关闭出浆管、不间断地向泥水舱补充注浆，保压停机，泥水舱压力应不低于0.08MPa，触变泥浆粘度不低于30s，确保开挖面土体的平衡，防止机头土体进一步坍塌引起路面沉陷加大。同时启动底部新设的4条注浆管高压注浆冲刷，采用泥水大循环形式，防止前部渣土裹住刀盘。若出现左右顶进偏差，应减慢顶进速度，同时使用千斤顶进行纠偏。导致人员伤亡时，立即开展救援，并向附近医院求救；后勤供给组积极提供抢险装备和安全配备；迅速调配抢险259、物资器材至事故发生点；及时提供后续的抢险物资。迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。若有车辆或人员因路面沉陷造成伤害和损失，后勤组人员负责跟踪落实赔偿问题；对外信息发布组及时对外发布现场应急救援信息，接受外界媒体采访，如实反映事件真相，缓解外部群众对事件的过激反应。8.4.3顶管机接受的应急措施顶管接收井全断面穿越细砂、中砂层及粉土层，土体自稳性较差，地下水位较高，接收井处于潜水位以下，顶管机穿越加固区进入接收井时，容易发生涌水涌砂情况，需采取应急处理措施，在接收前准备好水泵、水带、注浆等设备。顶管机到达接收井加固区立即向接收井内注水，使井内水位与地下水位平衡，再将顶260、管机缓慢顶推至接收井内接收架上，顶管机全部进入接收井后在第一、二节管节内部对洞门圈位置进行注浆加固处理，加固完成后再将接收井内水抽干，拆解吊出顶管机。具体应急施工如下：（1）接收井内接收架安装，准备应急注水、注浆物资等；（2）顶管机顶进距离接收井20m左右进行接收洞门围护桩凿除工作，待顶管机距离地下灌注桩约1m时，完成最后一步凿除工作，开始注水；（3）注水水源采用就近原则；（4）注水量根据接收井大小、地面整平标高、底板标高及地下水位标高确定，Q=（99.4）5.52=467m；（5）根据所需注水量可选用22KW，300m/h的离心泵2台，抽水约50分钟；（6）待接收井内注水标高达到或高于地下水261、位标高时，顶推顶管机进入接收井机架上，同时在第一、二节管节内部对洞门圈位置进行注浆加固处理，注浆时注意控制注浆压力及注浆量；（7）待注浆完成后开始抽接收井内的水，同样采用2台抽水泵在一小时内抽干井内水；（8）待井内水抽干后再进行顶管机拆解并吊出等作业。8.4.4顶管下穿东六环高速应急措施顶管下穿东六环路高速公路，高速公路路基横断面宽度26m，高5.5m；路面双向4车道，设计车速100Km/h；下穿路段为高填方路堤边坡，边坡坡度1:2。道路两侧边坡较陡，且道路长期处于车辆荷载之下，存在因顶管施工伴随上部荷载引起的道路沉降、路堤边坡失稳等安全隐患。若边坡因施工发生失稳，将直接影响东六环高速公路的交262、通运输，造成后果严重。因此在管道穿越施工时应做好应急预案，在思想上高度重视，在方案上严密可靠，在措施上严格保证。一、技术措施1、防止路面沉降、塌陷（1）做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；（2）选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；（3）做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场；（4）顶管施工前做好准备工作；（5）在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层263、损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；（6）顶管施工过程中，同时应保证公路的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况；（7）在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工；（8）管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，以保证管节的顺利推进；（9）施工过程中如发现异常情况，及时与高速公路管理部门、业主及其它相关部门联系。2、防止交通事故（1）施工前，由专人与高速公路路政部门联系，下穿东六环高速公路时，建议实施限速通行，并落实交通标识标牌,；（2）为避免路面荷重，264、如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。8.4.5顶管下穿管线应急措施本工程属重大工程，顶管施工时，周边有现状四条燃气管线和一条燃油管线。为保护国家和人民生命财产的安全，维护业主的利益，保证工程的顺利进行，特制定本风险预案，以在紧急时采取必要的措施，保证现场施工人员及周围行人及居民的安全和健康，保护好国家和人民生命财产的安全。一、 安全保障措施结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。有些情况一时间不清楚的，应先作最初报告，尽快核实清楚后再详细上报，注意做好续报。在工地办265、公室的显著位置张贴项目部管理人员以及各相关政府管理部门人员的联络方式。工地现场重要场所配备有内线电话以及主要管理人员配备对讲机。具体保障措施为：1）开工前需与燃油维护单位对接、定位、签订安全保障协议。2）确定责任人。3）作业前，通知燃油管理单位相关人员。4）严格按照批准的方案进行施工。5）监测数据达到报警值时，立即停止施工，上报燃油集团等单位，确定抢险方案。6）服从燃油管理单位旁站人员的指令。二、技术措施1、顶管穿越过程中在施工过程中，应特别注意监测通道内可燃气体，一旦发生泄漏立即执行相应的应急预案，确保各方人员既施工、公共设施安全。施工过程中应注意以下几点：（1）做好各项准备工作，确保顶进施266、工连续作业，避免穿越中途停止顶进；（2）密切关注顶推力值、刀盘电流与出土量，确保土压平衡与稳定连续顶推；顶推结束后及时进行泥浆置换，确保置换质量。（3）为确保燃油管线运行安全，同时避免长期过大变形导致管线应力集中，需严格控制燃油管线变形量。要求燃油管道最大变形量20mm。对管道的沉降及位移进行监测，要求监测点能直接监测燃油管道的形变量。下穿管线过程中密切沉降监测，当出现沉降、隆起值接近预警值时，立即停止顶推，及时根据土质情况采取相应措施进行控制。（4）在顶管穿越现状燃气与燃油管线过程中出现沉降超标现象时，及时会同其运营管理部门做好预防措施;（5）当检测沉降接近警戒值时增加监测频率以指导顶管顶进267、施工;（6）由于穿越施工存在着一定的施工风险，对于有可能发生的一些突发性事件，采取以下几点对策措施；提前对施工人员进行交底，做到精心施工。配备足够的机动设备，一旦发生意外情况，在第一时间投入工作。组织专门人员进行24小时现场监控。配备足够的值班维修人员，及时处理顶管设备的故障，确保顶管推进顺利进行。2、穿越后的应急措施待顶管穿越后，必须对现状燃气、燃油管线继续进行跟踪监测直至其变形趋于稳定。同时根据监测数据在顶管管节内对该区域进行管道内注浆，如若发现后期沉降通过管道内注浆不能得到很好的控制可以考虑采取进行地面加固措施，如分层注浆等。8.4.6高空坠落或物体打击事故应急措施(1)发生坠落或物体打268、击事故后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告施工负责人或项目经理。(2)轻伤事故，用应急备用车辆将伤员送往就近医院治疗。(3)重伤事故启动救援系统：项目经理召集应急救援领导小组成员，了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，实施救援方案。通知救援人员进行抢救或处理。通知现场安全员向当地医疗救援机构拨打事故抢救电话“120”，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。救护车未到来之前，进行应急抢救，如现场包扎、止血等措施。有骨折的部位予以固定。特别注意，骨折事故要注意骨折部位保护，避免二次伤害，对停止呼吸者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，也可用氧气直接呼吸269、，尽量努力抢救伤员生命。当救援结束后，要召开专题会议研究善后组织工作，做好伤员家属的接洽处理和事宜安排。8.4.7 起重吊装事故应急措施(1)起重机倾覆处置措施当发生起重机倾覆事故时，首先对周边设置警戒的，查看周边人员是否受到伤害及起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。(2)吊钩脱落或钢丝绳断裂应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多270、少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。安全管理领导小组对本次事故进行调查、分析，以及制定相应的纠正措施，写出事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。8.4.8 触电事故应急措施(1)发现有人触电时，应立即切断电源使触电人员脱离电源。(2)发现者应即时向单位领导和施工负责人汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数。(3)根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场271、人员应及时组织现场抢救。(4)抢救方法如下：触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。(5)呼吸、心跳情况的判定触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听用耳贴近用伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气272、流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。心肺复苏法触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。现场抢救组打电话与附近医院联系，派救护车到工地急救。8.5 应急物资准备施工现场应保证设备材料的储备，如下表8.5-1。 表8.5-1 应急设备材料储备一览表 序号名称单位数量责任人1草包或编织袋只5000赵梁齐159107037652脚手管及配套扣件M200034mm/20mm钢板M220/104609支273、撑m1005DN50钢管m1006水溶性聚氨酯Kg1007水玻璃Kg2008P32.5水泥袋2009双块水泥袋2010大功率泥浆泵台211大功率潜水泵台812发电机台113测量仪器套114对讲机台1015应急绳梯个1016铁楸把1017大锤把218铁丝公斤1019手电筒只520雨鞋、雨伞套102150吨履带吊台1刘波1866657569422挖掘机台123振管注浆设备套18.6 应急响应、事故调查与处理8.6.1 应急响应应急救援小组在接到事故报告后，根据事故性质，启动相应的事故救援预案。图8.6-1 应急行动流程图应急救援小组在进一步核实事故灾害性质、发生地点、涉及范围、受害人员分布，根据不274、同事故类型、救灾的人力以及之前开展救援的情况，确定施救方案，做好施救准备实施救援。现场应急救援人员根据需要佩带专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开现场规定。应急救援小组根据需要具体协调，调集相应的安全防护装备。现场抢险救援组负责组织专业队伍按有关施救规定，本着“先伤、后亡”的原则抢救遇害人员。同时，做好施救和现场保护工作。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8.6.2 事故调查与处理事故发生后，应对事故进行调查处理。（1）确定事故性质与责任在项目上出现伤亡事故以后，275、项目领导以及上级赶赴现场的有关人员，应慎重地对现场进行初步调查，以便确定事件是因工伤亡事故，还是其他事件,避免盲目确认，人为的造成错案。初步认定事件的性质十分重要，一旦认定确系因工伤亡事故，事故单位就应根据国家和本地区的有关规定进行调查处理，一般方法是：在已查清因工伤亡事故的原因的基础上，分析每条原因应由谁负责。按常规可分为:直接责任、主要责任、重要责任、领导责任，并根据具体内容将责任落实到人头上。直接责任者，指在事故发生中有直接因果关系的人。如安装电器线路，电工把零线与火线接反，造成他人触电身亡，则电工便是直接责任者。主要责任者，是在事故发生中属于主要地位和起主要作用的人。如工地一工人违章从276、外脚手架爬下时，立体封闭的安全网系绳脱扣，将其摔下致伤，因此绑扎此处安全网的架子工便自然成了主要责任者。重要责任者，是在事故责任者中，负一定责任，起一定作用，但不起主要作用的人。如某公司在职工中实施了联互保协议，一工人违章乘坐提升物料的吊盘下楼，卷扬机司机不观察情况盲目启动下降，同班组与乘坐者签协议的工人也不制止，结果吊盘坠下时造成乘坐者蹲伤，他本人是直接责任者，司机是主要责任者，协议互保人就应是重要责任者。领导责任者，是指忽视安全生产，管理混乱，规章制度不健全，违章指挥，冒险蛮干、对工人不认真进行安全教育，不认真消除事故隐患或者出现事故以后仍不采取有力措施，致使同类事故重复发生的单位领导。如277、某工地领导只重视进度，强行让工人加班加点，工人随意拆除防护设施而视而不见，造成事故，工地的主要领导和主管安全生产的领导均为领导责任者。（2）严肃处理事故责任者对造成事故的责任者，要进行教育，使其认识凡违反规章制度，不服管理或强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故者，就是犯法行为，就构成了触犯劳动法、刑法，要受到法律制裁，情节较轻的也要受到党纪和行政处罚。有下列情况者，应给予必要的处分。已发现明显的事故征兆，不及时采取有力措施消除隐患，以致发生事故，造成人员伤害和财产损失者。不执行规章制度，对各级检查人员发出的整改意见、指令拒不服从，带头或指使违章作业，造成事故者。已发生过事故，仍不接受教训278、，不采取和不执行预防措施致使事故重复发生者。经常违反劳动纪律和操作规程，屡教不改，以致引起事故造成自己或他人受到伤害或财产损失者。任意拆除安全设备和安全装置者。对工作不负责任或失职，造成事故者。对事故责任者的严肃处罚，是企业和国家运用法律手段搞好安全生产的具体体现，也是对全体职工的一种教育，因此在事故处理过程中必须认真执行。（3）稳定队伍情绪、妥善处理善后工作事实证明，工地一旦发生伤亡事故，就会打乱正常的生产、工作和生活秩序。会使干部精神紧张，职工思想波动，队伍情绪低落，使企业的经济、社会效益受到不良影响，如果处理不好会影响企业内部乃至局部社会的安定团结局面。因此稳定队伍，妥善处理事故显得十分279、重要。一般情况应采取以下方法:事故发生以后，工地负责人应立即组织抢救伤员，并发出停工令，让大部分职(民)工撤离事故现场，防止事故扩大而增加损失。项目经理或主管领导应立即召开领导班子会议，研究应急措施，成立事故处理小组和行政生产管理小组，以便有秩序的开展工作。待事故调查组基本搞清事故发生的经过、原因和责任后，事故单位应在调查组参与下，组织事故分析会议，从事故事实中找出责任者和血的教训，提出改进安全工作的措施，用以教训和提高干部职工的安全意识和自保能力。事故发生后，应尽快通知伤、亡者的家属、搞好接待和安抚工作，如实地向其亲属介绍事故情况，取得谅解和协助。根据国家和地区有关处理伤、亡事故的规定做好医280、疗和抚恤备工作。在征得有关部门同意复工的批准时，首先组织有干部、专业人员和职工参加的检查组，对工地进行全面检查，并及时处理问题和隐患，另一方面组织全体参加施工的人员认真学习安全技术知识、规章制度、标准和操作规程，特别是应宣布本工地为避免同类事故发生的措施，鼓励干部职工认真吸取经验教训，把安全生产工作提高到一个新的水平。（4）认真落实防范措施为了确保安全生产，防止事故再次发生，要求编制防范措施。防范措施要有针对性、适用性、可操作性，要指定每项措施的执行者和完成措施的具体时限，项目经理、主管安全的领导和安全检查人员要及时组织检查验收，并向上级有关部门反馈工地整改情况。8.7 疫情防控8.7.1 防281、控原则把预防重大传染病疫情各项措施严格落实到日常工作之中，坚持关口前移，深入做好重大疫情的监测和预防，全面落实“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的方针，对疫情防控要高度警惕，严防死守、不惜代价、以最快的速度、最严格的措施、最果断的行动，从严从紧抓好疫情防控工作，坚决阻断病毒传播渠道，严防疫情扩散蔓延，确保施工现场全体人员生命安全。1、坚持科学预防和应对的原则根据有关要求加强宣传引导，及时发布疫情信息，加快落位核查，加强主动筛查，严格落实核酸检测。2、坚持有情必报，快速反应的原则在开展疫情预防和应对工作中发现的问题和重要情况，应当立即报属地卫生疾控部门、市住房城乡建设委及相关单位。当系统内发生重282、大疫情时，各单位立即开展响应工作，全力配合卫生疾控部门做好应急处置工作，努力将重大疫情控制在可控范围内。实现有效预防和控制该病的发生，最终促进项目部建筑安全生产形势持续稳定。8.7.2 疫情防控分工与职责广渠路东延项目已建立健全复工管理和疫情防控组织体系，成立疫情防控指挥部，成员单位包括：单位名称职责疫情防控责任人联系电话建设单位北京市公联公路联络线有限责任公司统筹指挥施工总承包单位疫情防控工作开展。为施工总承包单位提供防控支持段宗岩13311016725监理单位北京正宏监理咨询有限公司监督并指导施工总承包单位做好相关工作。蔡绍刚15330239010施工总承包单位xx有限公司统筹各分包单位对283、施工现场、办公区、生活区等做好疫情防控措施。乔四海18611317143分包单位梁平县荣安建筑劳务有限公司配合施工总承包单位做好相关工作。欧运云18580585693武邑围达工程机械设备租赁有限公司赵兰卫18622169578天津海畅未来科技有限公司曲长江15045824287北京诚旺建筑劳务有限公司刘征13552960043北京地圣科创建设工程有限公司刘可心13581937718河南睿普有限公司付之卫18333003929北京市地质工程公司杨树华13520034392天津市杰仕顿物业管理有限公司张伟15092582027项目建立项目部层级疫情防控指挥小组。小组成员分工如下：组长：乔四海，副组284、长：景永兴；若组长不在现场时副组长景永兴代为行使其权利，安全部、技术质量部、工程部、物资部为疫情防控指挥部组员。序号分工姓名联系方式职责1组长乔四海18611317143全面负责项目部新型肺炎疫情防控工作，是疫情防控工作的第一负责人2副组长景永兴18611145916对疫情防控、生活保障、治安保卫、对外联系、报表审核等实施具体管理3实名制管理员陈禹行13065344968负责进出场人员管理，对395平台，公司实名制进行录入，云筑网管理工作。4专职卫生员祖钊13121950817全面负责防疫相关工作，每日核查通风消毒、测温台账收集的落实情况，负责应急隔离区管理情况，对政府及公司文件进行收集宣贯整285、理以及相关资料上报5孙亚飞伊佳福李嘉琪18233684385 孙亚飞：全面负责通风消杀工作伊佳福：负责施工现场、项目部、管理人员宿舍、项目食堂通风消杀工作，并做好记录李嘉琪：负责工人生活区、分包食堂通风消杀工作，并做好记录。王海平15902209053建立防疫物资台账，收集防疫物资发放记录，对项目测温台账、分包单位测温台账进行收集，对食堂进货合格证收集，生活区、卫生间、洗漱间消毒用品配备及日常维护工作。张建文18311351312每日巡查现场、生活区、监督工人是否佩戴口罩6现场负责人周游刘理想刘波188217097391378345736018666575694负责各个工点场内工人防疫行为（带286、好口罩、门卫测温及登记情况）7安保管理员张伟周伟东1509258202718822270296张伟负责施工现场和生活区、办公区围挡管理、日间巡逻；周伟东负责施工现场和生活区、办公区围挡管理、夜间巡逻8运输员张伟15092582027负责将疑似患者紧急运输到定点医院9分包专职卫生员欧若云（梁平荣安）曲长江（天津海畅）杨树华（北京地质）赵兰卫（武邑围达）张伟（杰士顿物业）付之卫（河南睿普）刘征（北京诚旺）刘可心（地圣科创）1）协助项目部做好本单位单位的防疫工作；2）负责本单位工人的信息统计、上报；3）协助完成体温测量、消毒等工作。疫情防控指挥部要及时关注北京市、属地部门及中建集团关于疫情的相关文件287、和要求，并及时进行部署和落实。8.7.3 防疫管控措施警钟再次敲响，疫情风险就在身边，要始终树牢防疫从紧从严意识，压紧压实责任，把好每道关口，筑牢每一条放线，做好防疫工作，确保项目人员安全健康，具体管控措施如下：一、施工现场封闭式管理措施。要求所有进入施工现场的人员严格执行验码、测温、登记等措施，严格管理人员出入施工现场。根据施工现场实际情况，需要设置封闭区域有工点一、右转匝道、东六环，办公区、生活区，以上区域应设置唯一出入口，设置门禁专人进行登记、测温、健康宝核验、往来人员登记记录表。并在门禁处设置消毒措施。同时在办公区、卫生间、洗漱间、会议室配备消毒用品。二、是实名制登记管理措施。对进出场288、人员实名制登记动态管理。安排项目管理人员陈禹行进行实名制登记管理，并对进出场人员及时进行更新。三、是风险预警监测措施。充分运用大数据等科技手段，全面监测预警筛查风险人员。尤其是从国内中高风险地区来京人员要严格落实核酸检测和隔离观察措施，在排除风险前不得进入施工现场。根据项目施工不同阶段，提前安排用工需求计划，对于计划内的工人先进行风险排查，严禁从中高风险地区人员进场。进场前首先将工人的行程码、健康宝、核酸检测阴性报告提交至我项目防疫办公室祖钊进行核验，核验通过后项目应派车点对点进行接送，如果非必要尽量减少工人进场。四、是从业人员健康监测措施。工程项目各参建单位要对本单位人员每日体温检测，及时检289、查掌握人员健康状况，一旦出现发热、咳嗽、乏力等症状，应立即专人专车送医治疗，禁止“带病上岗”。项目安排早班教育的同时对各个分包单位人员进行体温检测，并记录。同时防疫办公室成员张建文在施工过程中随机进行体温检测及巡视，对于出现发热、咳嗽乏力现象，首先对该人进行防护（戴口罩、消毒），及时通知张伟（15092582027）开专车送往潞河医院，同时对该人所到之处进行不低于三次消毒，对接触该人进行隔离。五、是重点人群、重点场所风险监测预警措施。六、是施工现场食堂食品安全措施。要求生活区食堂错峰单排就餐，排队取餐实施“1 米线”安全措施。食品食材的采购必须选择正规渠道，尤其是冷链食品必须是经过有关部门检验290、检疫合格的，并做好记录确保来源可追溯。项目加强食堂食品采购监管，对食堂食品采购进行考察，确保食材来源正规，冷链食品有有关部门检验合格，肉类要有检疫监测证明，保存好单据以备查溯根源。食堂炊事人员证件要齐全，控制食堂后厨除厨师外，其他人人员不得进入；厨师要根据食堂规定穿戴整洁安静，食品制作期间要带口罩。食堂进行错峰就餐，排队取餐设置一米线，就餐方向统一方向，不可对面就餐。七、是室内场所通风、消毒措施。按照卫生防疫的要求，由专职环境卫生消毒员对办公室、会议室、宿舍、食堂、淋浴间、卫生间等重点场所进行通风和环境消毒，每天不少于3 次、每次作用时间不少于 30 分钟。项目部防疫办公室张建文为专职环境消毒291、员每天上午8-9点，下午2-3点晚上8-9点期间对办公室、会议室、宿舍、食堂、淋浴间、卫生间等重点场所进行通风与消毒，每次作用时间不少于30分钟，保证全覆盖消杀，重点是卫生间、门把手、洗漱间等关键部位进行消杀，会议室要即用即消毒。保存好过程消杀和通风记录台账及影像资料，消杀记录台账每日需项目经理签字确认。八、是防疫物资常态化储备措施。施工现场要根据防疫需求，按照采储结合、节约高效的原则，加大口罩、防护服、一次性手套、酒精、消毒液、智能体温检测设备等防疫物资的储备力度，应做到储备充足、随用随调。防疫物资由物资部王海平对口罩、防护服、一次性手套、酒精、消毒液、智能体温计进行采购，储备量应至少达到1292、5天使用量，做到储备充足、随用随调。并做好防疫物资台账发放领用清单，酒精应单独存放并配备消防器材。九、是施工现场设置临时隔离区应与生活区其他场所物理隔离，设置独立的卫生间、洗浴间等公共设施，安排专人负责管理和生活服务保障。隔离人员必须单人单间居住，禁止与其他人员接触。将工人生活区2号院单独作为临时隔离区，设置独立的卫生间、洗浴间，并在隔离区张贴警示牌，安排门卫，禁止私自外出，防止外人误入，对关联人员进行，单人单间14+7天医学观察隔离，每天两次体温检测，并做好检测记录。张强负责对该隔离区进行生活服务与保障。十、是做好施工现场突发疫情应对准备。健全完善施工现场突发疫情应急预案，熟练掌握应急处置工293、作流程，一旦出现确诊病例或疑似病例时，立即启动疫情应急处置机制，封闭施工现场，严禁一切人员进出，停止一切施工作业，并立即向有关部门报告。疫情防控期间，全市住建系统实施疫情防控“日报告、零报告”制度。由技术部王宁组织完善健全现场突发疫情应急预案，防疫小组组织现场人员进行防疫突发事件应急演练。项目一旦出现确诊病例或疑似病例时，防疫组长立即启动疫情应急处置机制，封闭施工现场，严禁一切人员进出，停止一切施工作业，并立即向有关部门报告。疫情防控期间，全市住建系统实施疫情防控“日报告、零报告”制度。项目部每周由防疫组组长进行带队对防疫落实情况进行抽查，发现问题及时解决，把疫情对工程建设造成的影响降到最低。294、防疫副组长严查生活区是否存在聚集、打牌、聚众饮酒等聚集性活动，生活区是否存在现场施工无关人员、家属居住现象。十个从严：一、从严落实施工现场疫情防控主体责任建设单位、监理单位、施工总承包单位要从严落实疫情防控主体责任，进一步细化疫情防控方案和应急预案，明确工作职责，健全完善应急处置机制，对重点人群、重点场所、重点区域进行从严管控、全面排查，坚决阻断施工现场疫情传播扩散。市区住建部门加大施工现场疫情防控落实情况执法检查力度，发现问题督促责任单位及时改正。二、从严排查管理各类高风险人员继续加大排查力度，确保全覆盖、无死角。确诊人员及其密接者均应按照卫生疾控部门要求严格执行，其他核酸检测为阴性的人员，295、也应加强隔离管理。一旦发现发热、干咳、乏力、腹泻等症状人员，应第一时间向属地街道（乡镇）、市区住房城乡建设委进行报告，第一时间安排专人专车在做好自身防护的情况下送往定点医疗机构进行检查治疗。三、从严扩大高风险人员核酸检测范围凡在施工现场从事厨师、配菜、采购、服务、保洁、保安等工作的人员应做到 100%核酸检测；中高风险地区在施工程、国家及本市重点工程在具备条件的情况下，分批落实全员 100%核酸检测。四、从严实施施工现场封闭式管理施工现场应严格落实封闭式集中管理各项措施，施工现场和生活区、办公区的出入口，必须由专人负责对进入人员进行测温、登记，核对人员“北京健康宝”情况。施工现场人员居住应按照296、工作单位、专业分工、作业区域等实施分片划区管理，各类人员要做到不聚集、不扎堆、不聚餐；施工现场餐厨人员、后勤服务人员、保安保洁人员应单独安排居住，减少人员交叉风险。五、从严管控施工现场人员出入施工现场集中居住人员应按照“非必要不外出”的原则，减少人员外出造成的人员交叉感染风险。严格落实各项疫情防控措施的基础上，制定本单位人员出入管理制度，严格管控人员出入；确需外出的，须由项目负责人批准后方可外出。外出人员应严格做好出行记录，包括出门时间、返回时间、前往目的地、外出事由、交通方式及接触人员等信息。生活区与施工现场分设的，由施工总承包单位指定专人负责定点、定时组织人员集体出入，并履行测温登记和健康297、状况核查工作，确保人员两点一线出行，防止交叉感染。六、从严实施分类管理保障工程施工秩序，已发现确诊病例的工程项目应全面停止施工，待属地卫生疾控部门全面排除施工现场疫情风险后方可施工。市区住建部门应密切关注当前形势下工程建设保障工作，加大协调调度力度，保障建筑材料设备物资供应，保持施工现场正常生产秩序，不许层层加码，发现问题及时解决，把疫情对工程建设造成的影响降到最低。七、从严落实施工现场重点区域疫情防控措施，施工现场生活区宿舍应严格按照规定，控制人员居住密度，落实每日不少于两次通风消毒要求；食堂、淋浴间、卫生间等场所应严格按照有关防控指引的要求，做好通风、消毒工作，确保环境卫生。应组织专业公司298、做好施工现场卫生间粪便清运处理工作。八、从严落实疫情信息“零报告”制度。市区住建部门应加强疫情防控联防联动，确保信息报送准确、及时。各区住建部门、工程项目参建单位应加强疫情信息的收集汇总报送工作，严格按照施工现场新型冠状病毒突发疫情应急预案要求，第一时间向属地街道（乡镇）、卫生防疫部门和市区住建部门报告突发疫情信息，不得迟报、瞒报、漏报。突发情况处置过程中，要及时跟踪上报动态信息。九、从严做好疫情防控物资保障。工程项目参建单位应加大防疫物资储备力度，补充必要的口罩、防护服、一次性手套、酒精、消毒液、体温检测设备等，应做好储备充足、随用随调，确保每名作业人员每日口罩使用需求。加强对作业人员的防疫299、宣传教育和防疫知识培训，积极引导人员建立良好卫生习惯；针对隔离人员要适时开展心理疏导，避免造成心理负担和恐慌。十、从严抓紧抓实抓细安全生产工作。工程项目各参建单位要统筹做好疫情防控和安全生产工作，切实履行安全生产主体责任。全面排查深基坑、高支模、起重机械、有限空间、临时用电等安全隐患，及时消除确保安全。从严落实汛期防汛各项措施，组织开展防汛应急演练，备足防汛物资和设备，加强雨前排查、雨中巡查工作，确保在施工程 汛期安全，确保全市建筑施工领域安全生产平稳有序。（一）建立预警机制项目主动与就近的定点医院和设置发热门诊医疗机构建立“点对点”联动机制，明确就诊医疗人员、直通电话。制作疫情处置流程公示牌300、（见下图），在工地出入口显著位置进行公示。公示牌内容应包括：应急处置流程，属地住房城乡建设部门、卫生防疫部门、街道（乡镇）及周边定点医院和设置发热门诊医疗机构的联系人及联系方式。（二）一般发热人员的处置流程当施工现场发生人员发热（两次体温检测中间间隔5分钟，体温均超过37.3的）等突发情况后，施工总承包单位项目经理在15分钟内通过电话向属地住房城乡建设部门、卫生防疫部门、街道（乡镇）、社区（村）报告。突发情况处置过程中，及时跟踪上报处置动态信息。信息报告内容：发生疫情的工程项目名称、所在地点、各参建单位、发现的时间、人员基本信息以及现场处置情况等。专职卫生员张强驾驶专车送往属地医院发热门诊潞河医院进行检查就医，不得乘坐公共交通工具，专职卫生员做好必要个人防护措施。经医疗机构排除新型冠状病毒可能的，配合医疗机构做好住院治疗或带回施工现场做好观察治疗。发热人员应安排隔离区单独居住，进行14+7天医学观察，由生活保障组妥善安排好人员的生活。（三）疑似人员的处置流程发热人员经医疗机构检查认定为疑似人员的，信息报告小组应立即向属地政府、住建委、卫健委报告，并积极配