1、O施工方案编制指南施工方案编制指南编制说明为深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，落实危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部第 37 号令）、住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知（建办质201831 号）、危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南（建办质202148 号）相关要求。在中建五局施工方案编制指南（2019 年版）的基础上，根据规范更新情况，局科技质量部组织各二级单位对方案编制指南进行修订和增补，编制了中建五局施工方案编制指南（2022 年版），以下简称方案指南，原中建五局施工方案编制指南（2019 年版）中未修订方案还可继续沿用。方案指南共涵2、盖 30 个主要方案及其审核和交底要点，其中包括 24个修订方案和 6 个新增方案。对方案提纲、格式、排版、封面等方面进行了统一编排，项目如无特殊情况不进行修改。方案指南内容仍采用“红黑双色”印刷，并提供部分图例、样表等作为参考。各方案指南中一、二级标题内容固定，其他部分内容不强制性要求，其中红色标记部分各项目应根据项目情况做出调整，黑色标记部分各项目可根据项目情况参照使用。如方案指南中内容与最新标准规范及地方标准相抵触，需根据相关标准按实修改。同时，方案指南中的方案审核和交底要点为方案的审核和交底提供参考。方案指南的编制得到了三公司、二公司、华南公司、东北公司、北京公司、山东公司、华东公司、3、河南公司、总承包公司、安装公司及装饰公司的帮助与支持，最后由局科技质量部完成编辑、评审及修订工作，在此对各单位的帮助与支持表示感谢！由于时间仓促，编者水平有限，不妥之处恳请各单位在使用的过程中进行批评指正，我们收集反馈意见后，将及时修订。.11.模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）.22.模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）.343.铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）.644.高大模板工程设计与施工专项方案.1035.基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）.1486.基坑支护与土方开挖专项施工方案（土钉墙支护）.1827.大体积混凝土施工专项方案.2178.塔吊基础设计与4、施工专项方案（天然地基）.2469.塔吊基础设计与施工专项方案（桩基础）.26810.塔吊基础设计与施工专项方案（组合地基）.29211.施工电梯基础设计与施工专项方案（落地式）.31612.施工电梯基础设计与施工专项方案（顶板式）.33513.落地式脚手架工程设计与施工专项方案.35514.悬挑式脚手架工程设计与施工专项方案.38715.附着升降式脚手架工程设计与施工专项方案.42016.屋面工程专项施工方案.45517.防水工程专项施工方案.49518.砌体结构工程施工方案（多孔砖）.52119.砌体结构工程施工方案（加气块）.54520.轻质隔墙工程施工方案（JHC）.57621.抹灰工5、程施工方案（水泥砂浆）.60222.抹灰工程施工方案（石膏砂浆）.62623.地面工程施工方案（细石混凝土）.65724.外墙保温工程施工方案（外保温）.683.72425.地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.72526.地下连续墙工程专项施工方案.773I27.建筑电气工程施工方案.81528.建筑给排水工程施工方案.87329.室内轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案.93730.室内大理石背栓式干挂施工方案.954.972施工方案审核及交底要点.973II第一部分 修订方案1插入项目效果图模板工程设计与施工专项方案编制指南（钢管扣件式）CSCEC5-FAZN-1（项目自拟编号）执行日期：发布日期：26、内容项目*项目名称由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2工程组成地处*带，*气候区，*纬度，*经度，*地形气候特征冬季盛行*风，夏季盛行*风，季风强度*级季风性天气地下室（*栋）裙楼（*栋）塔楼（*栋）单位工程框架剪力墙框架框架核心筒结构形式12.5m17.6m99.9m建筑总高度*平面形状地下*层地上*层、地下*层地上*层、地下*层总层数/标准层层数3.9m3.9m标准层层高*支撑架体基础情况*其他情况同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）模架高度计算及图纸选型构件截面尺寸构件截面形状构件编号构件名称250mm 厚、200mm 厚；3.9m200mm 厚矩形墙 1墙0.4 0.4m；7、3.0m0.40.4m矩形柱 1柱350800mm；350700mm；2.2m350800mm矩形梁 1梁120mm、100mm 厚；2.9m120mm 厚矩形板 1板1.1.2 分部工程/构造概况*栋主要结构构件一览表1.1 危大工程概况和特点1.1.1 工程概况工程总体情况一览表说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过 4 个。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）31.2 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为 8 个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板8、施工作业班组。根据塔楼及裙楼分布情况，2-1、2-2、2-3、2-4、1-3 区为一个班组，1-1、1-2、1-4 区为一个班组，周转材料根据流水作业情况进行周转。现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。（根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD 图纸进行区段划分。按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑。）地上施工区域划分图（1 区为主楼）方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）现场平面布置图4支撑体系区域的结构平面图支撑体系区域的结构剖面图模板配置方式：地下室施工阶段配置 3 套水平模板和 1 套竖向模板。1区（主楼）模板在地下室施工9、完成后周转到地上部分，2 区模板周转到 3 区，再周转到 4、5 区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分除利用地下室周转上来的模板外，另配 1 套新水平模板和 2 套竖向模板。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）5技术准备序号项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上1编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底；2计量器具的送检和校正；3轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；4施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按10、方案要求进行不同加固处理；5钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收；6模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座；71.3.3 技术保证条件达成标准目标要求序号*质量目标1*安全目标2*工期要求3*模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期41.3.2 现场保证条件现场准备序号划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净；1保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工11、区域情况进行检查、验收；2现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；3模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备；4临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；5施工机械设备的就位、调试等；6上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件。71.3 施工要求及技术保证条件1.3.1 现场准备方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）6名 称（规范如有更新须作相应更改）类别序号中华人民共和国建筑法（国家主席令第 91 号）法律法规1中华人民共和国安全生产法（国家主席令第 70 号）2建设工程安全生产管理12、条例（国务院令第 393 号）3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2018 住建部 37 号令）4危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质2018 31 号5危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质202148 号6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015标准规范8建筑结构荷载规范GB50009-20129结构用无缝钢管GB/T8162-201810钢管脚手架扣件GB 15831-200611建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114单位名称单位序号*建设单位113、*设计单位2*总包单位3*监理单位4*勘察单位5*施工单位672.1 编制依据控制措施危险级别判别依据 I-V伤害后果伤害将如何发生何人或何物可能伤害危险因素（来源）作业活动序号现场监督检查3V人员伤亡；设备损坏高处坠落；落物作业人员；下方过往人员；下方设备未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善高处作业123方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）1.4 风险辨识与识别1.5 各参建单位73.1 施工进度计划（模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排）2.2 编制人员编制时间职务编制人序号*12.3 发放范围部门单位序号工程管理部、技术质量部、安全部公司/分公司1工14、程部、技术部、质量部、安全部、项目部2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201616*工程施工合同文件相关文件17*工程施工图纸、图纸会审及设计变更等18*工程施工组织设计19中建五局现场施工红线管理规定20PKPM 安全计算软件，品茗安全 V12.3验算软件22模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）方案名称83.2 材料与设备计划3.2.1 主要材料配置计划（与施工进度计划相一致，并应符合施工工艺及现场实际情况）进场说明数量型号机械名称根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明*模板*扣件式钢管15、*方钢管*木枋3.2.2 机械设备配置与施工进度计划相一致，并应符合施工工艺及现场实际情况）进场说明数量型号机械名称*时间由项目部配置到位*塔吊*时间由劳务分包配置到位*圆盘锯*时间由劳务分包配置到位*电动钻*时间由劳务分包配置到位*手提锯送检人送检时间划分及送检依据送检部位检验批编号检验批名称序号*1*23.4 劳动力计划根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：与方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）3.3 试验计划9质量标准规格材料名称符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656 规范要求。*覆面木胶合板材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。*16、木枋标准规格 48.33.6，考虑到实际误差计算时需取值外径48mm，壁厚 3.0mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。*钢管扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。*扣件对拉螺杆采用 Q235 圆钢制作，（需用套管处）采用硬质 PVC 套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。*对拉螺杆（包括止水螺杆）有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。*槽钢4.1 技术参数4.1.1 模架选型及材料要求模板及其支架17、主要材料选用表劳动力配置人数工种备注主体结构阶段地下室阶段模板加工及拼装*木工支模架搭设*架子工负责场地清理及文明施工*杂工负责控制线放样*测量员4.1.2 模架系统构造设计说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）施工进度计划相一致，并应符合施工工艺及现场实际情况）10同类构件尺寸构件编号主要构造参数*1.模板：13mm 双面覆膜黑模板。2.竖楞：40*60 方钢，拼缝处采用木枋，间距 200mm。3.柱箍：采用方圆扣，方圆扣由专用定制型配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成。第一道加固为离地 150mm位置，柱箍间距18、根据柱截面尺寸而定，顶部 3m为非加密区间，下部都是加密区间，不需要采用对拉螺杆，详见下表：柱 10.8*1.4m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）*1.模板：13mm 双面覆膜黑模板。2.竖楞：40*60 方钢，拼缝处采用木枋，间距 200mm。3.柱箍：采用双层直板长孔和双层直板角件，第一道加固为离地 150mm 位置，柱箍间距 458mm。4.对拉螺杆：对拉螺杆采用 M14。柱 20.55*2.3m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）*1.模板：22mm 厚木胶合板；2.钢带柱箍宽度：32mm，厚度：1.5mm，间距：250mm，柱 3圆 形 直 径同类构件尺寸主要19、构造参数构件编号*1）次楞：40*60 方钢，间距 250mm，拼缝处采用 40*60 木方（过刨）。2）主楞及对拉螺杆：采用48.0，3.0mm 钢管，双钢管，第一道离施工缝 150mm，其余间距 458mm，458mm。3）模板：13mm 双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆：M14，两端加塑胶垫片，竖向间距随主楞排布，横向间距 458mm。墙 1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）墙 1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）（2）柱模架构造方圆扣加固间距表非加密区间距（单位 mm）加密区间距（单位mm）柱截面尺寸（单位mm）500450800 以下45040090011004020、03501200-13003503001400 以上拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。（1）墙模架构造方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）11同类构件尺寸主要构造参数构件编号*1.模板：13mm 双面覆膜黑模板。2.竖楞：4575 木枋，间距 100mm 且不少于 6 根，内龙骨平行于梁跨度方向布置。3.底部支撑：48.0，3.0mm 钢管、48.0，设置 2 道支撑立杆，沿梁跨度方向间距为 600mm，梁底、梁两侧立杆横向间距 1200mm，支撑架中间层水平杆最大竖向步距 1500mm。4.侧部支撑及对拉螺杆：螺杆间距 500mm，第一道螺21、杆距离板底 300mm。梁 16001700mm构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）*1.模板：13mm 双面覆膜黑模板。2.竖楞：4575 木枋，间距 100mm 且不少于 4 根，内龙骨平行于梁跨度方向布置。3.底部支撑：48.0，3.0mm 钢管、48.0，3.0mm 盘扣，设置 1 道支撑立杆，沿梁跨度方向间距为 600mm，梁底、梁两侧立杆横向间距 1200mm，支撑架中间层水平杆最大竖向步距1500mm。4.侧部支撑及对拉螺杆：螺杆间距 500mm，第一道螺杆距离板底 300mm。梁 24001700mm构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）*1.模板：13mm 22、双面覆膜黑模板。2.竖楞：4575 木枋，间距 100mm 且不少于 4 根，内龙骨平行于梁跨度方向布置。3.底部支撑：48.0，3.0mm 钢管、48.0，3.0mm 盘扣，设置 1 道支撑立杆，沿梁跨度方向间距为 900mm，梁底、梁两侧立杆横向间距 1200mm，支撑架中间层水平杆最大竖向步距1500mm。4.侧部支撑及对拉螺杆：螺杆间距 500mm，第一道螺杆距梁 34001000mm3.1 个螺栓，直径 12mm1.3m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）*1.次楞：40*60 方钢，拼缝处采用 45*75 木枋，间距250mm。2.主楞及对拉螺杆：采用48.0，3.0mm23、 钢管，双钢管，第一道离施工缝 150mm，其余间距 458mm。3.模板：13mm 双面覆膜黑模板。4.止水螺杆：M14，两端加塑胶垫片，竖向间距随主楞排布，横向间距 458mm。柱 4L形（0.3+0.4）*（0.25+0.3）m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）柱*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）（3）梁模架构造方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）12主要构造参数部位/构件序号楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板中部预留排气孔。楼梯模板采用 15 厚的覆膜黑模板及 5070 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木模板及 5070mm 木枋预制成定型木模，24、而楼梯侧模用木枋及与踏步几何尺寸相关的三角形模板拼制。顶模与底模沿纵向各背 2 道钢管用M14 对拉螺栓扣紧，对拉螺杆竖向间距按照每 2 台阶设置，水平间距按照每 500mm 设置。楼梯1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式边梁2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）后浇带施工时与周围楼板一起搭设支模架，拆模时后浇带支模架不拆除，且左右各一跨均保留，严禁拆除后回顶；挡土墙后浇带混凝土浇筑前才搭设模板，支模架纵横距、步距等参数同相应层支模架。高低跨支模方式（若有）后浇带3构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）同类构件尺寸主要构造参数25、构件编号*1.板底模：满铺 13mm 胶合板。2.板底内龙骨：45*75mm 木枋，间距 300mm。3.板底顶托梁：采用48，3.0mm 双钢管（小于 3m 时采用45*75 木方），沿架体纵向布置，间距与立杆横矩相同，且不大于 1200mm。4.支模架：立杆横距为 900mm，纵距为 1200mm，下设100*100,厚 13mm 模板垫块；扫地杆距楼地面 350mm；水平杆步距不大于 1500mm。板 1(150mm)构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）板*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）（5）特殊部位模架构造特殊部位模架构造表离板底 300mm。构造详图（根据具26、体构造参数进行调整，补充详图）：梁*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）（6）模板工程施工图结合计算参数和构件构造图，绘制出模板工程施工图，详见后附图。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）（4）板模架构造134.2.5 支架预压（仅适用于需要预压的工程）安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的:（1）检查支架的安全性，确保施工安全。（2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于楼面线形控制。本方案拟按 20m 一段分段预压法进行预压,预压方法依据梁、板砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(或钢材、水箱)(梁跨荷载统一考虑安全系数为 12)27、。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按梁、板结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺梁向每 2 米布置一排，每排 4 个点。在加载 50%和 100%后均要复测各控制点标高，加载 100%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高，如果加载 100%后所测数据与持荷 24 小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到144.2.3 梁模板与支架施工流程4.2.4 板模板与支架施工流程4.2 工艺流程4.2.1 整体流程墙柱模板安装墙柱混凝土浇筑（28、适用于竖向结构与水平结构分次浇筑的）墙柱模板拆除（适用于竖向结构与水平结构分次浇筑的）梁板模板安装（梁板）混凝土浇筑墙柱模板拆除（适用于竖向结构与水平结构同次浇筑的）混凝土养护梁板模板拆除4.2.2 墙、柱模板施工流程方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）4.3.2 梁模板施工内 容步 骤序号复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整校核控制线1根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正支撑及底模安装2采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸梁侧模板安装3模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对29、拉螺栓并加固背楞及对拉螺栓安装4梁跨4m 时，按梁跨全长度 2起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高校核轴线、标高5地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于 20 毫米(不含测量误差)，一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高)，用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的高度。4.3 施工方法4.3.1 墙、柱模板施工内 容步 骤序号复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂校核控制线1先安装一侧30、角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板模板安装2模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓；背楞及对拉螺栓安装3斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上斜支撑安装4对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正校正、复核5内 容步 骤序号复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；校核控制线1根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑支模架搭设2沿梁宽度方向排布木方，间距不大于mm铺设木方3整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木方上模板安装4方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）4.3.3 板模板施工15主要构造参数部位/构件序号楼梯模板31、采用 13 厚的覆膜黑模板及 4575 的木枋现场放样后配制。楼梯1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）边梁部位加固需加设外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，向外。边梁2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）后浇带施工时与周围楼板一起搭设支模架，拆模时后浇带支模架不拆除，且左右各一跨均保留，严禁拆除后回顶；挡土墙后浇带混凝土浇筑前才搭设模板，支模架纵横距、步距等参数同相应层支模架。后浇带3构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）电梯井井筒剪力墙采用组合式模板。按照电梯井尺寸标准、层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，32、安装时对号入座。电梯井4构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2m1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 58m 设置，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于 1 米，并应采用不少于 3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于 100mm；剪刀撑跨越立杆杆数宜符合规范规定。剪刀撑5层高超过 5m 时，属于高支模。需要搭设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。竖向剪刀撑布置：支模架外围一周设连续剪刀撑，竖向剪刀撑直接包围支模架一周，中间每隔 58m 设置由下至上的竖33、向连续式剪刀撑，其宽度宜为 58m。水平剪刀撑布置：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，在内部扫地杆设连续剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m，剪刀撑宽度应为 3m5m剪刀撑杆件的连接采用搭接接头，用旋转扣件连接，并应用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。竖向剪刀撑和水平剪刀撑布置位置详见后附布置图构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）内 容步 骤序号拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。结构强度检测1填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。办理拆模审批2模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。模板拆除334、底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度 300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢拆除梁底模4采用水准仪校核板底模板标高、平整度校核标高平整度5方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）4.3.4 特殊部位构造措施4.3.5 模板拆除施工方法16安全施工要求序号认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。1确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。4按设计标高及如上安装示意图安装，悬臂梁板及跨度大于 4m 的梁板其模板应按设35、计要求起拱。当设计无具体规定时，对悬臂梁板起拱高度宜为跨度的 4/1000,对非悬臂梁板的起拱高度宜为跨度的 2/1000。5本工程柱梁、板、墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。6在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。7模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用 M14 高强对拉螺杆。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为 450mm，转角处增加一道。8为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低 100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊36、正后，用水泥砂浆补缝。9暗柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。10外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。11梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到 600mm 以上，必须加设对拉螺杆，600mm 以下的要用钢管加斜撑。绝不允许出现爆模、漏浆，撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，12锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中37、点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过 2m。严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过 2m。满堂架拆除5单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。墙模拆除6整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。整体拼装模板拆除7模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。拆除后要求8在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等38、问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。过程问题处理94.4 操作要求4.4.1 安全施工操作要求方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）17检查方法技术要求及允许偏差内容及标准序号观察方案要求地基基础1按图纸复核方案要求水平杆布置符合设计要求2按图纸复核方案要求竖向斜拉杆布置符合设计要求3铅垂、盒尺1/500,且不得大于50mm立杆的垂直度4盒尺测量550mm，且可调底座丝杠外露长度不大于 300mm扫地杆离地高度5盒尺测量650mm 且托撑丝杠外露长度不大于 400mm顶部托撑自由端6目测方案要求水平安全网7盒尺测量高度不小于 1.2m防护栏杆84.4.2 混凝土浇39、筑要求梁板混凝土浇筑顺序和方向：根据结构楼面梁板轴线布置情况，由主梁跨中向两端对称进行分层浇筑，由低标高部位向高标高部位推进，每层厚度不大于 300mm，楼层砼堆积厚度不得超过楼板厚 10cm；应根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置，本工程先浇筑柱，待强度达到 80%以上，方可浇筑梁，最后再浇筑板。混凝土浇筑路线图4.5 检查要求与板接头处不严实等现象。吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且为保证其垂直度，还要预埋一排老墙螺杆（楼梯间或外墙上下层交界处），以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或“穿裙子”等现象40、发生。13楼梯模板支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。145.1 组织保证措施成立以项目经理为主任的安全施工管理委员会，在项目监管部门的监管下负责对项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；设安全部，18方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）管理组织架构主要人员的安全保证责任表安全保证责任（模板工程施工）岗位姓名序号*项目经理*1*生产经理*2*项目总工*3*技术员*4*质量员*5*木工班长*6全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部拟41、将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，生产副经理、项目总工、各专业项目经理、各分包项目经理、安全总监、项目安全主管、专职安全员、工长、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系：安全施工措施序号模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。1模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。25.2 技术措施5.2.1 安全保证措施方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）19模板及其支架安装完成后，项目42、技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。3高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。4安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。5模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。6临边防护中外架必须高出操作面 1.5 米，防止操作层坠物。7模板吊装必须严格执行“十不吊”。8模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。9在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。10梁板43、模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。115.2.3 文明施工措施5.2.2 质量技术保证措施质量技术保证措施序号严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。1对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用2每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。3模板安装应严格控制轴44、线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。4所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。5楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6文明施工保证措施序号现场人员规范佩戴安全帽，衣冠整洁。1模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形。2模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。3模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；4环境及职业健康管理保证措施序号施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。1方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）5.2.445、 环境施工保证措施205.3 监测监控措施5.3.1 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。5.3.2 监测重点内容5.2.5 季节性施工保证措施季节性施工保证措施序号项目部成立季节施工领导小组，各专业工地现场成立防汛队伍，并设专用电话 24 小时值班，落实责任制，保证防汛组织的健全及快速反应能力。1针对项目施工区域夏季秋季季节风较大，编制有针对性的应急预案和演练计划,并进46、行演习、评价以检查防汛应急预案的有效性。2大风和汛期来临之前，现场大型机械、照明灯塔等避雷检测工作完成。3大型起重式机械工作时，当风速达 5 级以上时，停止高处吊装作业，风力达到 6 级，停止一切吊装作业，并停好、锁定各类起重机,确保起重机和人身安全。4现场备齐各类排水泵、潜水泵等防汛专用物资，以备暴雨来临时抽水、排水之需。5定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。2为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。3在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防47、尘口罩。4宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。5厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。6监测重点内容序号支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度变化。1支撑体系和各杆件是否有变形现象2底座是否松动，立杆是否悬空，连接扣件是否松动。35.3.3 监测项目与测点布设（1）监测项目为立杆垂直变形、支架整体水平位移。21方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）（2）沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按 10m10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点48、布置图详附图。变形监测点平面布置图变形监测点立面布置图（3）监测仪器设备和人员的配备1）使用仪器设备天宝 S8（1）全站仪天宝 DINI03（0.3mm/km）2）人员的配备由*项目部测量技术人员组成监测班组，共 4 人，专门负责本监测工程项目的实施。监测班组由*项目部测量队领导，测量结果向监理单位汇报，发生异常时向监理单位和业主单位汇报。监测班组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如下表。职务职称姓名序号项目部测量队员兼监测班组长助理工程师*1*技术员*2*技术员*3*测量员*45.3.4 监测与测试的控制要求（1）支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法:根据实际情况拟采49、用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度(距离)交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用天宝 S8(1”)全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）225.3.5 监测的频率及预警措施在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一次，至混凝土终凝后结束。（1）当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果；（2）观测结果异常时，立即口头向项目部总工办汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续；（3）监测结果反馈流程。监测项目50、组工程监理部业主（4）若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。检查工具变形预警值变形允许值搭设允许偏差项目序号吊线和卷尺/1220立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m1吊线和卷尺/30水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m2经纬仪及钢板尺/20立杆垂直度全高3吊线和卷尺/25立杆支撑架高度 H 内4经纬仪及钢板尺1020/立杆顶水平位移5经纬仪及钢板尺1020/支架整体水平位移6经纬仪及钢板尺510/立杆基础沉降7后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点51、为极点建立极坐标系:测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。（2）支架沉降监测沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）236.3 特种作业人员特种作业证有效期特种作业证证号姓名工种序号*架子工1*2*电工3*4岗位职责（模板工程施工）小组职务岗位姓名序号全面负责模板施工。组长项目经理*1负责模板施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。副组长生52、产经理*2负责模板施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。副组长项目总工*3参与模板施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。组员技术员*4*组员质量员*5*组员木工班长*6岗位职责管理岗位姓名序号*安全总监*1*安全主管*2*安全员*36.2 专职安全管理人员7.1 验收标准浇筑混凝土前，项目总工程师组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：24人数工种人数工种*杂工*木工6.1 施工管理人员方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）6.4 其他作业人员允许偏差（mm）项目15整53、体基础轴线位置10独立基础8墙、柱、梁106m柱、墙层高垂直度126m10层高标高30全高+15，-10基础截面尺寸+10，-5墙、柱、梁6楼梯相邻踏步高差10中心位置电梯井洞+25，0长、宽尺寸8表面平整度10预埋板层高垂直度5预埋螺栓5预埋管10其他检测量具允许偏差（mm）公称尺寸（mm）检查项目构配件名称游标卡尺0.548钢管外径立杆游标卡尺0.353.6钢管壁厚钢卷尺5.0长度专用量尺L/500杆件直线度角尺0.3杆端面对轴线垂直度游标卡尺0.548钢管外径水平杆游标卡尺0.283.6钢管壁厚钢卷尺0.5长度专用量尺1.0两端插头平行度游标卡尺0.25顶托板厚度可调托撑游标卡尺2.0354、2螺杆外径游标卡尺0.26垫座板厚度可调底座游标卡尺2.032螺杆外径现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）25程序内容程序序号材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料进场检验标准见第 5.1 章节，对不符合要求的材料进行退场处理。材料进场检查1班组检查分为55、自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。班组检查2由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。质量员专检3由项目总工程师组织建设/监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与56、建设/监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。建设/监理验收47.3 验收内容验收内容验收程序序号材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能。材料进场检查内容115预留洞、孔中57、心线位置方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）7.2 验收程序26由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：地基基础应验收其承载能力，基础应具备良好的排水性能，立杆下的垫块或底座应无晃动、滑动，立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模58、板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U 托长度插入立管不小于 150mm，U 托调节尺寸为 250mm；浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整，安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为 40Nm65Nm，抽样方法应按随机分布原则进行。班组检查2质量员专检3业主、监理验收47.4 验收人员备注参加人员单位名称项次*（建设单位）1*（监理单位）2*（施工单位）3*（专业分包单位）48.1 应急组织机构模板施工最重大的危险源为模架失稳坍塌，造59、成严重的后果和影响。8.1.1 应急组织机构项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）27内容序号负责制定应急小组岗位职责和工作分工。1负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。2进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任。3当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。4负责制定应急救援措施。5860、.2 预案启动条件8.2.1 风险辨识及模板支撑体系安全风险分级风险等级部位重大较大一般可控*1#楼*2#楼预防措施预警部位序号施工前需对杆件、配模进行深化，并在现场由专业工人进行安装。模板支撑体系1降板 50mm、350mm 位置吊模施工；梁下挂板施工；屋面设备基础一次浇筑成型关键部位模板支设28.2.2 本工程预防与预警辨识应急组织机构8.2.3 应急预案启动流程（1）指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）8.1.2 机构职责28安全措施61、应急事件序号当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。模板坍塌1当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸62、，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。模板安拆挂断电线路2当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同63、，启动高空作业专项应急预案组织救援。高处坠落伤害3当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。物体打击伤害4火灾伤害应急措施5公共卫生事件6传染性疾病7恶劣天气及自然灾害89（2）按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。（3）对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。8.3 应急事件及其应急措施（1）应急事64、件及措施方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）29主要内容应急措施序号在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话报警电话急救电话单位联系电话其它电话通信联络公示1对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：（应急线路规划图，（用cad 图表示）应急线路规划2应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。主要救援工具及位置人员与工具安排3存放位置工具名称存放位置工具名称外部租赁吊车施工现场/仓库照明灯具仓库切割机施工现场/仓库水泵仓库钢丝绳材65、料堆场钢管、扣件综合办公室急救包施工现场灭火器就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；路线二：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；医院救护线路图医院救护线路规划40731-*医院救护中心120急救0731-*医院救护中心138*安全部138*公司领导138*项目部138*项目部138*138*街道办138*138*138*副组长138*组长138*副组长138*副组长0731-*派出所110匪警0731-*消防支队119火警方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）（2）应急联络和安排30数量单位规格型号66、物资名称类型序号*个*安全帽人身防护1*条全身式安全带*双*防滑鞋*套*棉衣*个*小药箱医疗救护2*个*担架*个*急救包*套*计量器具检测监测3*个5KG干粉灭火器消防救援4*个35KG干粉灭火器*个3.5KG二氧化碳灭火器*个1 立方米消防沙箱*把*消防锹*把*消防钩*把*消防斧*台*切割机现场救援5*根*钢丝绳*个*钢管、扣件*台*报警电话通讯联络6*台*视频电脑*把*防爆手电应急照明7*个*应急照明灯*袋*沙袋防洪防汛8*台*水泵（应取最不利构件及工况进行验算，根据架体构造、搭设部位、使用功能、荷载等因素确定计算内容）9.1 施工设计计算书9.1.1 主要材料参数及荷载标准值主要材料参数67、包含但不限于下表所列出项目，根据现场实际情况进行方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）8.4 应急物资准备319.1.2 主要荷载取值1.荷载参数参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 4.1 及 4.2 节进行取值；2.荷载组合参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 4.3.1 条进行组合计算。9.1.3 墙、柱、梁、板、楼梯、异型模板及其支架计算（1）面板的抗弯、抗剪和变形验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 5.2.1 条进行计算。（2）龙骨的抗弯、抗剪和变形验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 68、中 5.2.2 条进行计算。（3）对拉螺栓承载力验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 5.2.3 条进行计算。（4）柱箍计算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 5.2.4 条进行计算。（5）立杆的受力、变形及稳定性验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162 中 5.2.5、5.2.7 条进行计算。（6）立杆的地基承载力验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162 中 5.2.6 条进行计算。9.2 相关施工图纸施工图纸应包括被支承结构及承重支撑架结构平立剖面图，以及承重支撑架各部位的构造设计和措施，并绘制包括竖向剪刀撑、水平剪刀撑和木枋的弹性模量69、木枋抗弯强度设计值木枋抗剪强度设计值面板的弹性模量面板抗弯强度设计值面板剪切强度设计值钢管强度折减系数方钢管壁厚钢管壁厚面板厚度9000N/mm215N/mm21.3N/mm26000N/mm215N/mm21.4N/mm21.002.5mm2.7mm13mm方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）取值：32立杆顶端、底部节点、连墙件等重要构造详图。施工图纸应包含但不限于下列内容：（1）结构平面图、剖面图（2）支架立杆和水平杆平面布置图（示例）（3）支模架纵、横向立面图和剖面图（示例）（4）梁模板支撑节点详图（自拟）（5）结构拉结节点详图（自拟）（6）支撑体系监测平面布置图（自拟）（70、7）特殊部位节点详图（自拟）（8）混凝土浇捣图纸（自拟）（9）水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图（自拟）其他需补充的图纸方案名称 模板工程设计与施工专项方案（钢管扣件式）33插入项目效果图模板工程设计与施工专项方案编制指南（承插型盘扣式）CSCEC5-FAZN-2（项目自拟编号）执行日期：发布日期：34内容项目*项目名称由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2工程组成地下室（*栋）裙楼（*栋）塔楼（*栋）单位工程框架剪力墙框架框架核心筒结构形式12.5m17.6m99.9m建筑总高度*平面形状地下*层地上*层、地下*层地上*层、地下*层总层数/标准层层数3.9m3.9m标准层层高*71、支撑架体基础情况*其他情况地处*带，*气候区，*纬度，*经度，*地形气候特征冬季盛行*风，夏季盛行*风，季风强度*级季风性天气1.1.2 分部工程/构造概况*栋主要结构构件一览表同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）模架高度计算及图纸选型构件截面尺寸构件截面形状构件编号构件名称250mm 厚、200mm 厚；3.9m200mm 厚矩形墙 1墙0.4 0.4m；3.0m0.40.4m矩形柱 1柱350800mm；350700mm；2.2m350800mm矩形梁 1梁120mm、100mm 厚；2.9m120mm 厚矩形板 1板说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中最大构件72、，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过 4 个。1.2 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为 8 个351.1 危大工程概况和特点1.1.1 工程概况方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）地上施工区域划分图（1 区为主楼）施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组。根据塔楼及裙楼分布情况，2-1、2-2、2-3、2-4、1-3 区为一个班组，1-1、1-2、1-4 区为一个班组，周转材料根据流水作业情况进行周转。现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。（根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD 图纸进73、行区段划分。按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑。）方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）现场平面布置图36支撑体系区域的结构平面图支撑体系区域的结构剖面图模板配置方式：地下室施工阶段配置 3 套水平模板和 1 套竖向模板。1区（主楼）模板在地下室施工完成后周转到地上部分，2 区模板周转到 3 区，再周转到 4、5 区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分除利用地下室周转上来的模板外，另配 1 套新水平模板和 2 套竖向模板。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）37技术准备序号项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、74、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上1编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底；2计量器具的送检和校正；3轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；4施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同加固处理；5钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收；6模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，75、以便周转使用安装时能对号入座；7现场准备序号划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净；1保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收；2现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；3模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备；4临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；5施工机械设备的就位、调试等；6上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件。71.3.2 现场保证条件1.3.3 技术保证条件达成标准目标要求序号*质量目标1*安全目标2*工期要求3*模76、板支撑体系工程搭设日期及拆除日期41.3 施工要求及技术保证条件1.3.1 现场准备方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）38名 称（规范如有更新须作相应更改）类别序号中华人民共和国建筑法（国家主席令第 91 号）法律法规1中华人民共和国安全生产法（国家主席令第 70 号）2建设工程安全生产管理条例（国务院令第 393 号）3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2018 住建部 37 号令）4危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质202148 号5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015标准规范7建筑结构荷载规范GB50009-20218钢管脚手架扣件77、GB/15831-20069建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-202112建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016132.1 编制依据单位名称单位序号*建设单位1*设计单位2*总包单位3*监理单位4*勘察单位5*施工单位67控制措施危险级别判别依据 I-V伤害后果伤害将如何发生何人或何物可能伤害危险因素（来源）作业活动序号现场监督检查3V人员伤亡；设备损坏高处坠落；落物作业人员；下方过往人员；下方设备未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善高处作业123方案名称 78、模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）1.4 风险辨识与识别1.5 各参建单位393.1 施工进度计划（模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排）本工程施工进度计划如下：2.3 发放范围部门单位序号工程管理部、技术质量部、安全部公司/分公司1工程部、技术部、质量部、安全部、项目部2编制时间职务编制人序号*1政府颁布的相关文件相关文件15*工程施工合同文件16*施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等17*工程施工组织设计18中建五局现场施工红线管理规定19PKPM 安全计算软件，品茗安全 V12.3验算软件21方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）2.2 编制79、人员403.2 材料与设备计划（与施工进度计划相一致，并应符合施工工艺及现场实际情况）材料计划一览表进场说明数量型号主要材料名称根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明*覆膜竹胶板*钢管（承插式）*木枋*矩形钢管（仅用于 5cm高吊模）*可调底托、可调顶托*槽钢*高强对拉螺栓（含止水螺杆）进场说明数量型号机械名称*时间由项目部配置到位*台*塔吊*时间由劳务分包配置到位*台*圆盘锯*时间由劳务分包配置到位*台*木工刨床*时间由劳务分包配置到位*台*电动钻*时间由劳务分包配置到位*台*手提锯机械设备计划一览表送检人送检时间划分及送检依据送检部位检验批编号检验批名称序号*1*80、2方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）3.3 试验计划41采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。承插型模架选型483.2500、483.21000、483.21500、483.22000、立杆483.2240、483.2540、483.2940、483.21140、水平杆4.1.2 模架选型及材料要求（主要是立杆和水平杆的模数要求）4.1 技术参数4.1.1 模架选型概述采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通钢管扣件支模架予以补强。梁板支撑架使用普通覆面木胶合板、木枋81、钢管、对拉螺栓进行加固。梁板模板面板、主龙骨、次龙骨使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、对拉螺栓进行加固。柱模板使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。剪力墙模板劳动力配置人数工种备注主体结构阶段地下室阶段模板加工及拼装*木工支模架搭设*架子工负责场地清理及文明施工*杂工负责控制线放样*测量员质量标准规格材料名称采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。*梁板支撑架符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656 规范要求。*覆面木胶合板材质及规格尺寸符合设计要求，木枋表面顺直。*木枋外径 48mm，壁厚 3.2mm，其质量应82、符合现行国家*钢管3.4 劳动力配置计划根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：与施工进度计划相一致，并应符合施工工艺及现场实际情况）方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下：42简图（代表性截面示意）同类构件尺寸主要构造参数构件编号*18mm 厚黑色覆膜竹胶板；483.6 单钢管作竖楞（内龙骨）木枋间距250；483.6 双钢管作横楞（外龙骨）双钢管间距500；14 高强对拉螺杆（外墙使用止水螺杆）间距500墙 1墙*4.1.3 模架系统构造设计说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆83、间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。（1）墙模架构造（2）柱模架构造标准碳素结构钢（GB/T700）中钢的规定，立杆钢管Q345-A 级，水平杆 Q235-A 级，水平斜杆 Q195 级，水平斜杆 Q235-B 级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件；扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。*扣件直径达到设计要求；有足够的受拉能力。*对拉螺杆（包括止水螺杆）有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。*槽钢有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。*顶托有足够的强度。*垫板简图84、（代表性截面示意）同类构件尺寸主要构造参数构件编号*18mm 厚黑色覆膜竹胶板；50100 木枋间距200；483.6 钢管，钢管箍间距500；5 槽钢竖向间距500。柱 1柱*同类构件尺寸主要构造参数构件编号*1.立杆支撑：纵距 1000mm，横距 1000mm，距离梁边不大于50 mm，梁底增设*根立杆，设置*道水平杆，扫地杆离地*mm，步梁 1方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）（3）梁模架构造43（5）特殊部位模架构造主要构造参数部位/构件序号可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式楼梯1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：施工时采取模板下口加设85、紧固老螺栓的方式边梁2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：后浇带采用独立支撑，与周围架体分开后浇带3构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：降板支模处需对定型模架立杆进行调节降板4构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：5构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：同类构件尺寸主要构造参数构件编号*立杆支撑：立杆纵距 1000mm，横距 1000mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫 10010050 木枋，水平杆步距 1500mm，扫地杆离地 400mm板底木枋：板底 4090mm 木枋沿梁宽度方向布置，间距250mm（设备基础下为 150mm），梁86、底沿长度方向铺设*根；板底模：采用 15 厚红色覆膜竹胶板（9151830mm）板 1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：同类构件尺寸主要构造参数构件编号板*距*m2.背楞及对拉螺栓：梁底沿长度方向铺设*根木枋，间距*mm；梁侧沿长度方向铺设*根木枋，间距*mm，梁侧设置*道对拉螺杆，距梁底*mm、，对拉螺栓水平间距*mm；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）同类构件尺寸主要构造参数构件编号梁*（6）模板工程施工图结合计算参数和构件构造图，绘制出模板工程施工图，详见后附图。4.2 工艺流程方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）（4）板模架构造44内 容步 骤87、序号墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，内线为墙截面尺寸，外线为 20cm控制线，在墙模下口焊限位钢筋(6、8）。定位及限位1面板采用 18mm 厚黑色覆膜竹胶板，483.6 钢管间距 500mm 作为水平背楞，483.6 钢管间距 250mm 作为竖直背楞。对拉螺栓采用14 高强对拉螺杆。构造措施2外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外墙模板需伸入下层500mm。同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。老墙螺杆预留3为防止模板倾覆，在楼板上预留直径 25mm 的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距 2.0m。其斜向支撑采用483.6 钢管进行支撑加固。防倾覆措施4基础底板与混凝土墙体分88、两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面 500mm 处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。地下室外墙导墙企口支模5对拉螺栓采用14 高强对拉螺杆，地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加 PVC 套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。对拉螺杆64.3.2 墙模板施工4.3 施工方法4.3.1 柱模板施工内 容步 骤序号安装前，需放设 20cm控制线，复核定位钢筋位置，并在柱模下口焊限位钢筋(6、8），检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。定位及限位1木枋背楞竖放，间距200mm。柱箍采用5 双槽钢，第一道离楼89、面200mm，然后每道间距 500mm，最后一道离梁底500mm。木枋及柱箍构造2柱截面中间设对拉螺杆，对拉螺杆均采用14 高强对拉螺杆，竖向间距同钢管箍。外边柱支模时必须使用老墙螺杆。对拉螺杆3柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口并设置压脚模板。其他注意事项4施工流程部位序号放线搭设灯笼架焊定位筋安装柱模板初步加固校正垂直度加固检查柱模板1放线焊定位筋安设洞口模板安装外侧模板 安装内侧模板调整固定检查墙模板2放线搭设满堂脚手架安装梁底模校正标高安装梁一侧侧模安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）加固检查梁板模板3设置立杆控制线根据控制线布置立杆横杆与相邻立杆形成稳定的结构立杆顶部插入可调顶托90、，调整复核标高主次龙骨安装搭设梁板底模设置架体剪刀撑定型模架4方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）45内 容步 骤序号面板 15mm 厚红色覆膜竹胶板（9151830），次龙骨采用 50100mm 木枋立放，间距为 300mm。主龙骨为483.6mm 钢管。面板与龙骨1先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。搭设顺序2在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔 4 排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在4560之间；螺栓拧紧扭力矩宜为 4065N.m。剪刀撑3普通立杆接头应按照 50%的接头91、率错开，相邻两个接头不得在同一步内。立杆接头4应在梁模跨中位置钻直径 30mm 的小孔，方便锯末灰等微细垃圾的清理。垃圾清理5高度大于 600 的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再进行封闭。侧模封闭6梁板支模架立杆宜采用一根钢管，当层高较高，需采用 2 根以上立杆连接时，接头应按照 50%的接头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻两个接头不得在同一步内。模板支架7根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m 不考虑起拱，4m L 12m 时按跨度 2起拱，L12m 时按跨度 3起拱悬挑构件按跨度4起拱。模板起拱8板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方92、可进行模板加固。标高检查9梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。拼缝检查10后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。后浇带11对于空调板、卫生间等地方，梁需支吊模：吊模高度100mm 时，吊模待梁钢筋扎好后支设，搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。吊模高度100mm 时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土礅。卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。吊模支设12内 容步 骤序号复核板底标高与轴线位93、置，并通过基准线作好轴线、标高调整；校核控制线1根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑支模架搭设2主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。步步紧7方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）4.3.3 梁模板施工4.3.4 板模板施工46主要构造参数部位/构件序号楼梯模板采用 13 厚的覆膜黑模板及 4575 的木枋现场放样后配制。楼梯1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）边梁部位加固需加设外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，向外。边梁2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）后浇带施工时与周围楼板一起搭设支模架，94、拆模时后浇带支模架不拆除，且左右各一跨均保留，严禁拆除后回顶；挡土墙后浇带混凝土浇筑前才搭设模板，支模架纵横距、步距等参数同相应层支模架。后浇带3构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）电梯井井筒剪力墙采用组合式模板。按照电梯井尺寸标准、层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。电梯井4构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2m1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 58m 设置，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于 1 米，并应采用95、不少于 3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于 100mm；剪刀撑跨越立杆杆数宜符合规范规定。剪刀撑5层高超过 5m 时，属于高支模。需要搭设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。竖向剪刀撑布置：支模架外围一周设连续剪刀撑，竖向剪刀撑直接包围支模架一周，中间每隔 58m 设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 58m。水平剪刀撑布置：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，在内部扫地杆设连续剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m，剪刀撑宽度应为 3m5m剪刀撑杆件的连接采用搭接接头，用旋转扣件连接，并应用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。竖向96、剪刀撑和水平剪刀撑布置位置详见后附布置图构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于*mm铺设木枋3整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上模板安装4采用水准仪校核板底模板标高、平整度校核标高平整度5内 容步 骤序号拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。结构强度检测1填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。办理拆模审批2模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。模板拆除3方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）4.3.5 特殊部位构造措施4.3.6 模板拆除47操作要求序号模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸97、和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。1模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根 50100mm 光滑木枋，再用 12#铁丝穿孔与木枋绞紧。2将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。3混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。4接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为 200mm，接头部位粘贴双面胶。5对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模98、板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 5mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。7墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；99、禁止与外脚手架、爬架相拉8底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度 300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过 2m。拆除梁底模4严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过 2m。满堂架拆除5单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。墙模拆除6整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件100、，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。整体拼装模板拆除7模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。拆除后要求8在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。过程问题处理94.4 操作要求方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）48检查方法技术要求及允许偏差内容及标准序号观察、查地基承载力检测报告方案要求地基基础1按图纸复核方案要求水平杆布置符合设计要求2按图纸复核方案要求竖向斜拉杆布置符合设101、计要求3铅垂、盒尺1/500,且不得大于50mm立杆的垂直度4盒尺测量550mm，且可调底座丝杠外露长度不大于 300mm扫地杆离地高度5盒尺测量650mm 且托撑丝杠外露长度不大于 400mm顶部托撑自由端6目测方案要求水平安全网7盒尺测量高度不小于 1.2m防护栏杆8检查资料混凝土强度报告、拆模令拆模95.1 组织保障措施成立以项目经理为主任的安全施工管理委员会，在项目监管部门的监管下负责对项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；设安全部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部拟将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，生产副经理102、项目总工、各专业项目经理、各分包项目经理、安全总监、项目安全主管、专职安全员、工长、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系：结。模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。9楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50mm100mm 洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。10合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。11方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）4.5 检查要求49管理组织架构5.2 技术措施5.2.1 安全保证措施安全保证措施序号模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。1模板及其103、支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。2模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。3高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。4安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。5模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。6临边防护中外架必须高出操作面 1.5 米，防止操作层坠物。7安全保证责任（模板工程施工）岗位姓名序号*项目经理*1*生产经理*2*项目总工*3*技术员104、*4*质量员*5*木工班长*6主要人员的安全保证责任表方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）50质量保证措施序号严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。1对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用2每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。3模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度105、。4所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。5楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6文明施工措施序号施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。1定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。2为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。35.2.3 文明施工措施模板吊装必须严格执行“十不吊”。8模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。9在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强106、度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。10梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。11环境保护措施序号在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。1宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。2厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。3方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承107、插型盘扣式）5.2.4 环境保护措施5.2.2 质量保证措施51监测重点内容序号支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度变化。1支撑体系和各杆件是否有变形现象2底座是否松动，立杆是否悬空，连接扣件是否松动。35.3 监测监控措施5.3.1 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。5.3.2 监测重点内容5.3.3 监测项目与测点布设（1）监测项目为立杆垂直变形、支架整体水平位移。（2108、）沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按 10m10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点布置图详附图。变形监测点平面布置图变形监测点立面布置图52季节性施工保证措施序号项目部成立季节施工领导小组，各专业工地现场成立防汛队伍，并设专用电话 24 小时值班，落实责任制，保证防汛组织的健全及快速反应能力。1针对项目施工区域夏季秋季季节风较大，编制有针对性的应急预案和演练计划,并进行演习、评价以检查防汛应急预案的有效性。2大风和汛期来临之前，现场大型机械、照明灯塔等避雷检测工作完成。3大型起重式机械工作时，当风速达 5 级以上时，停止高处吊装作业，风力达到 6 级，停止109、一切吊装作业，并停好、锁定各类起重机,确保起重机和人身安全。4现场备齐各类排水泵、潜水泵等防汛专用物资，以备暴雨来临时抽水、排水之需。5方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）5.2.5 季节性施工保证措施5.3.4 监测与测试的控制要求（1）支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法:根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度(距离)交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用天宝 S8(1”)全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数110、学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系:测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。（2）支架沉降监测沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点53职务职称姓名序号项目部测量队员兼监测班组长助理工程师*1*技术员*2*技术员*3*测量员*4（3）监测仪器设备和人员的配备1）使用仪器设备天宝 S8（1）全站仪天宝 DINI03（0.3mm/km）2）人员的配备由*项目部测量技术人员组成监测班组，共 4 人，专门负责本监测工程项目的实施。监测班组由*项目部111、测量队领导，测量结果向监理单位汇报，发生异常时向监理单位和业主单位汇报。监测班组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如下表。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）5.3.5 监测的频率及预警措施在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一次，至混凝土终凝后结束。（1）当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果；（2）观测结果异常时，立即口头向项目部总工办汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续；（3）监测结果反馈流程。监测项目组工程监理部业主（4）若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便112、尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。6.1 施工管理人员检查工具变形预警值变形允许值搭设允许偏差项目序号吊线和卷尺/1220立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m1吊线和卷尺/30水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m2经纬仪及钢板尺/20立杆垂直度全高3吊线和卷尺/25立杆支撑架高度 H 内4经纬仪及钢板尺1020/立杆顶水平位移5经纬仪及钢板尺1020/支架整体水平位移6经纬仪及钢板尺510/立杆基础沉降7岗位职责（模板工程施工）小组职务岗位姓名序号全面负责模板施工。组长项目经理*1负责模板施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。副组长生产经理*2负责113、模板施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。副组长项目总工*3参与模板施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。组员技术员*4相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）547.1 验收标准浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：材料材质要求如下表：特种作业证有效期特种作业证证号姓名工种序号*架子工1*2*电工3*46.3 特种作业人员6.4 其他作业人员人数工种人数工种*杂工*木工检测量具允许114、偏差（mm）公称尺寸（mm）检查项目构配件名称游标卡尺0.548钢管外径立杆游标卡尺0.353.6钢管壁厚钢卷尺5.0长度专用量尺L/500杆件直线度角尺0.3杆端面对轴线垂直度游标卡尺0.548钢管外径水平杆游标卡尺0.283.6钢管壁厚岗位职责管理岗位姓名序号*安全总监*1*安全主管*2*安全员*3*组员质量员*5*组员木工班长*6方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）6.2 专职安全管理人员55允许偏差（mm）项目15整体基础轴线位置10独立基础8墙、柱、梁106m柱、墙层高垂直度126m10层高标高30全高+15，-10基础截面尺寸+10，-5墙、柱、梁6楼梯相邻踏步高差115、10中心位置电梯井洞+25，0长、宽尺寸8表面平整度10预埋板层高垂直度5预埋螺栓5预埋管10其他15预留洞、孔中心线位置钢卷尺0.5长度专用量尺1.0两端插头平行度游标卡尺0.25顶托板厚度可调托撑游标卡尺2.032螺杆外径游标卡尺0.26垫座板厚度可调底座游标卡尺2.032螺杆外径程序内容程序序号材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工材料进场检查1方116、案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：7.2 验收程序56验收内容验收程序序号材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。扣件、木材、可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。材料进场检查内容1由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：主控项目包括：架117、体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U 托长度插入立管不小于 150mm，U 托调节尺寸为 250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；118、模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。班组检查2质量员专检3业主、监理验收4程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料进场检验标准见 6.1 章节，对不符合要求的材料进行退场处理。班组检查分为自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。班组检查2由项目责任工程119、师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。质量员专检3由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。业主、监理验收47.3 验收内容方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）578.1 应急组织机构8.1.1 应急组织机构项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安120、全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：应急组织机构8.1.2 机构职责内容序号负责制定应急小组岗位职责和工作分工；1负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；2进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；3当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；4负责制定应急救援措施。5备注参加人员单位名称项次*（建设单位）1*（监理单位）2*（施工单位）3*（专业分包单位）4方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）8.2 预案启121、动条件7.4 验收人员58安全措施应急事件序号当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。模板坍塌1当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停122、电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。模板安拆挂断电线路2当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着123、地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。高处坠落伤害3当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。物体打击伤害4火灾伤害应急措施5公共卫生事件6传染性疾病7恶劣天气及自然灾害89本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，以此为预案启动条件。8.3 应急事件及其应急措施（1）应急事件方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）59主要内容应急措施序号在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急124、通信联络方式树牌公示：应急小组电话报警电话急救电话单位联系电话其它电话通信联络公示1138*138*街道办138*138*对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：（应急线路规划图，（用 cad 图表示）应急线路规划2应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。主要救援工具及位置人员与工具安排3存放位置工具名称存放位置工具名称外部租赁吊车施工现场/仓库照明灯具仓库切割机施工现场/仓库水泵仓库钢丝绳材料堆场钢管、扣件综合办公室急救包施工现场灭火器就近选择两个不同医院，规划处最近最快125、路线，并进行公示。路线一：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；路线二：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；医院救护线路图医院救护线路规划40731-*医院救护中心120急救0731-*医院救护中心138*安全部138*公司领导138*项目部138*项目部138*副组长138*组长138*副组长138*副组长0731-*派出所110匪警0731-*消防支队119火警方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）（2）应急联络和安排60数量单位规格型号物资名称类型序号*个*安全帽人身防护1*条全身式安全带*双*防滑鞋*套*棉衣*个*小药箱医疗救护2*个*担架*个*急救126、包*套*计量器具检测监测3*个5KG干粉灭火器消防救援4*个35KG干粉灭火器*个3.5KG二氧化碳灭火器*个1 立方米消防沙箱*把*消防锹*把*消防钩*把*消防斧*台*切割机现场救援5*根*钢丝绳*个*钢管、扣件*台*报警电话通讯联络6*台*视频电脑*把*防爆手电应急照明7*个*应急照明灯*袋*沙袋防洪防汛8*台*水泵9.1 施工设计计算书（1）方案计算依据 PKPM（云授权版）、品茗安全计算软件。计算软件必须采用正版软件。（2）方案计算均使用现行规范的计算方法，主要依据规范包括但不限于以下：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-202161方案名称 模板工程设计与施工专项127、方案（承插型盘扣式）8.4 应急物资准备建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011（3）验算参数逐条与现场实际情况相比对，在选取时，要考虑进场材料质量情况、工人操作情况、当地气候情况等现场实际情况对验算参数的影响，做到与施工实践相匹配。计算书应取最不利构件及工况进行验算，根据架体构造、搭设部位、使用功能、荷载等因素确定计算内容，并应包括下列内容：支撑架构配件的力学特性及几何参数，荷载组合包括永久荷载、施工荷载、风荷载128、，模板支撑体系的强度、刚度及稳定性的计算，支撑体系基础承载力、变形计算等本计算方案选取的实际计算参数如下表：模板面板参数13N/mm面板抗弯强度设计值1.4N/mm面板剪切强度设计值13mm面板厚度6000N/mm面板的弹性模量木枋参数15N/mm木枋抗弯强度设计值4090mm计算木枋截面50100mm选取木枋截面1.3N/mm木枋抗剪强度设计值9000N/mm木枋的弹性模量钢管参数205N/mm立杆钢管抗压强度2.7mm选取钢管壁厚3.6mm选取钢管壁厚180000N/mm钢管弹性模量110N/mm钢管主梁抗剪190N/mm钢管主梁抗弯0.8扣件抗滑移系数1.00钢管强度折减系数（4）荷载参129、数参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 4.1 及 4.2 节进行取值：方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）62（5）荷载组合参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中 4.3.1 条进行组合计算。9.2 相关施工图纸（1）结构平面图、剖面图（2）支架立杆和水平杆平面布置图（示例）本层梁板支模架采用定型化承插型模板支撑体系加普通扣件钢管支撑架共同补强的形式。因此，首先搭设定型化模架，以确定楼层模架的搭设骨架；再在特殊部位增加普通扣件钢管支撑架予以补强。定型化承插式模架的搭设完毕，标志着楼层模架的基本骨架已经成型，再增加普通立杆。（3）支模架纵、130、横向立面图和剖面图（示例）（4）梁模板支撑节点详图（自拟）（5）结构拉结节点详图（自拟）（6）支撑体系监测平面布置图（自拟）（7）特殊部位节点详图（自拟）（8）混凝土浇捣图纸（自拟）（9）水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图（自拟）其他需补充的图纸方案名称 模板工程设计与施工专项方案（承插型盘扣式）63插入项目效果图CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）发布日期：执行日期：铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南（拉片式）641.2 分部工程/构造概况*栋主要结构构件一览表同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）计算选型构件截面尺寸构件截面形状构件编号构件名称250mm 厚、200m131、m 厚；250mm 厚矩形墙 1墙*墙*350800mm；350700mm；350800mm矩形梁 1梁*梁*120mm、100mm 厚；120mm 厚矩形板 1板*板*内容项目由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m工程组成*#栋*#栋单位工程*剪力墙结构形式*99.0m建筑总高度*33 层/31 层总层数/标准层层数*3.0m标准层层高*A1、B1户型情况*1 层30 层铝模板施工楼层*标准层采用爬架其他情况说明：本工程采用铝模板拉片体系，对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过 4 个。1.3 施工平面布置本工程施工总132、体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。651.1 工程概况和特点模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况。方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（1）总平面布置根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转、铝模车辆进场位置、铝模堆场等情况绘制）.（提供现场平面布置图）（2）施工顺序根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次 1#楼进行施工，之后 2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。.（提供现场楼栋平面图）133、（3）支撑体系区域的结构平面图及剖面图质量目标序号过程评估目标：大区和总部过程评估目标为*住宅项目第三方检查评估标段综合得分排名前 30%。1观感要求，根据厂家建议选择涂膜剂品牌及品种，前 3 层及冬季采用油性脱模剂2.结构平面图.剖面图1.4 施工要求及技术保证条件（1）质量目标安全目标序号过程评估目标：大区和总部过程评估目标为*住宅项目第三方检查评估标段综合得分排名前 30%。1零死亡、零重伤、零职业病、零中毒；2零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件34（3）项目工期要求、铝模板安装拆除时间本工程开工时间 20*年*月*日，计划竣工时间 20*年*月*日。66方案名称134、铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（2）安全目标现场准备序号划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。1铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放，并标识；对模板进行加工制作配置模板。2铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。3墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。4（5）技术保证条件技术准备序号项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。1编制施工方135、案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。2在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后双方签字确认，由生产经理组织进场。3售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。4铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。5单136、位名称参建方主体序号*建设单位1*设计单位2*监理单位3*施工单位4*铝模单位5*劳务单位6工期目标楼号工期计划拆除时间模板安装时间楼号*天20*年*月*日20*年*月*日*#方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）1.5 各参建单位（4）现场准备67名 称（规范如有更新须作相应更改）类别序号混凝结构工程施工规范GB50666-2011标准规范1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20185一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6137、892-20156变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-20207铝合金结构设计规范GB50429-20078建筑施工安全检查标准JGJ59-20119组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201610建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2018 住建部 37 号令）13危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质2018 31 号14危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质202148 号15*工程施工合同文件相关文件16*施工图纸、图纸会审及设计变更等17*工程施工组织设计1138、8*公司文件192.2 编制人员编制时间职务编制人序号*12部门单位序号工程管理部、技术质量部、商务合约部公司/分公司1工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部项目部2方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）2.1 编制依据2.3 发放范围68（提供 project 进度图，仅供参考）3.2 材料与设备计划3.2.1 模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板*套，楼面支撑*套，梁底支撑*套，悬挑及楼梯支撑*套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板139、使用水脱性。）“65 型”铝合金模板主要构配件表材料要求标准模数/规格参数名称类别 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892、组合铝合金模板工程 技 术 规 程 JGJ386、结构用标准模数：4001100；边宽端肋高 65mm，面板厚 4mm、边框端肋厚 5mm，长边孔位为100+3300+100，短边孔位为 50+1003+50，表面静电镀膜处理楼板模板平面模板墙模板梁底阴角模板转角模3.1 施工进度计划使用 project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。注：铝模板进场前 60 天方案深化及编制完成，进场 45 天前审批完成；铝模首层安装为 8-10 天，第二层安装为 4-6 140、天，第三层安装 2-4 天，第四层开始正常安装时间为 1.5-3 天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）69注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积 90-100/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。3.4 周转计划本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用141、工具(使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具 4 套/楼)。*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表3.3 劳动力计划铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：劳动力配置人数工种*号楼*号楼*木工*架子工*普工*电工无 缝 钢 管GB/T8162、碳素结 构 钢GB/T700 等 有 关规定墙阴角模板板梁底早拆头早拆装置板底早拆头可调钢支撑支撑斜撑销钉配件拉片方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）70深化设计深化部位（供参考）降板深化说明：厨卫降板处按照设计要求降板 5cm，降板梁厚度142、同此处顶板厚度（供参考）过梁下挂及小墙垛深化说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高 h 小于 h+120 时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于 150mm 的小墙肢可与主体一次性现浇备注作用数量名称序号自备打销钉*套/人锤子1自备拼装模板*套/人撬杠2自备拆卸模板*套/楼开模器3自备拆或装螺丝*套/人普通螺丝扳手4周转次数及说明配置套数标准层主要构配件总数应用构件应用楼层模板周转：*次；本栋完成后周转至*#栋。梁板模板：*套墙柱模板：*套可调钢支撑：*套墙*层*层柱梁板注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）铝模板143、安拆工具表71（供参考）窗企口深化说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度 30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口（供参考）楼梯滴水线说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边 20 处安装上底 15 宽、下底 25 宽、10 高梯形铝条。楼层结构面楼面顶板顶板转角C槽内梁侧板梁底板支撑(配置3套)楼层结构面外梁侧板空调板吊模（供参考）空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算。2900加固角铝梁反坎吊模板方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）72楼层结构面楼面顶板顶板转角C槽飘窗底板楼层结构面外墙K144、板上飘窗转角C槽上飘窗侧挡板下飘窗板转角C槽飘窗板同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板。装饰柱局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模。窗台外挑檐外窗挑檐设置钢筋，防止折断。铝模深化时，单独设计爬架支座每个位置与 K 板关系，建议 K 板分成两块。其他支撑(配置3套)飘窗盖板内墙板方管背楞加固卡具下飘窗侧挡板下飘窗底板小斜支撑外墙板外墙K板方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）5.1 技术参数内梁侧板290073直角背楞直背楞5.1.1 铝模板相关技术参数1.标准板板厚 4(mm)；2.模板边宽度 50500(mm)；3.肋高 65(mm)；4.标准板重量145、 2224(kg/)；5.孔直径(mm)；5.1.2 加固体系技术参数（1）背楞材质：Q235，主要规格型号：两条 60403mm 巨型方钢焊接而成；，背楞分直背楞和直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)。（2）拉片材质：65Mn ，规格：33/182277(孔到孔中心，200 墙)；（3）52 销钉/52 销片：（4）K 板规格宽度：300 (mm)，配置两套；标准模数：300X1500；74方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）斜 楔锁 销板底早拆头：标准模数 GT 30梁底梁底早拆头标准模数 15 LT 24楼面支撑龙骨装配示楼面主拼模板（6）楼板模板：146、标准模数：5001200；边宽端肋高 65mm，面板厚 4mm、边框端肋厚 5mm，长边孔位为 50 起孔 50 孔距，短边孔位为 50 起孔 50 孔距。（7）墙柱模板：5002600+100；边宽端肋高 65mm，面板厚 4mm、边框端肋厚 5mm，长边孔位为孔间距不大于 300mm，短边孔位为 50 起孔 50孔距；边宽端肋高 65mm，面板厚 4mm、边框端肋厚 5mm，长边孔位为 50 起孔50 孔距，短边孔位为 50 起孔 50 孔距；长度可根据实际需要而定；方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）K 板 螺 丝K 板竖 背 楞 6 5 0 长（5）早拆头：角垫檬 头K 147、板阴钢柠75HH梁模板正面梁模板底面梁模板连接（9）梁底阴角模板：标准模数 100110、100120、100130、100140、100150、150150端肋厚 5mm，长边孔位为 50 起孔 50 孔距，短边孔位为 50 起孔 50 孔距;（8）梁模板：标准模数 1200；边宽端肋高 65mm，面板厚 4mm、边框平面示意图立面示意图方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（10）斜撑形式：32500 或 481200/481800 ；76（11）顶撑尺寸：套管外径60(mm)；壁厚：2.50.5(mm)；插管外径：48(mm)；壁厚：30.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。148、5.2 工艺流程5.2.1 施工工艺流程（1）整体施工程序压板埋管预胶撑座斜底方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）螺母77钢垫角同类构件尺寸主要构造参数构件编号*1.模板：内墙模板标准尺寸 5002600mm+底角铝，外墙模板标准尺寸 5002600mm。内墙超出标准板高度采用阴角与顶板连接。2.背楞及拉片：拉片配置为内外墙模板为对拉片体系,外墙设置一次性拉片，内墙设置重复利用拉片，拉片设置从地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm、450mm(根椐层高3000mm 设计)，拉片间距不大于 600mm。模板背面设置有卡具+背楞加固；本项目背楞配置标准为内149、墙 2 道背楞(分别位于第一、四道拉片处)、外墙 3 道背楞(分别位于第一、四道拉片、K 板处)。K 板设加固件控制 K 板移位。3.斜支撑：在不超过第一道拉片高度位置加装小型可调斜撑，用来防止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙面长度决定，间距应1500mm。4.K 板：外墙承接板(K 板)为 300mm 高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。墙 1（250）5.3 施工方法5.3.1 主要构件模架构造说明：根据计算明确墙、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、拉片间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：（1）墙模架构造方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（2）梁模板与150、支架安装程序（3）板模板与支架安装程序（4）模板与支架拆除程序78方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：承接板&楼面转角模板铝模图（供参考）墙*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）（2）梁模架构造楼层结构面室外加固卡具铝模板方管背楞室内墙体加固&配模图外墙承接 K板(高300mm)超出楼层结构面50mm楼层结构面楼面顶板顶板转角C槽内墙铝模板墙体拉片小斜支撑楼层结构面墙体加固详图 1-1楼层结构面楼面顶板顶板转角C槽一般 顶板厚度+顶板转角高度=2502900外墙承接 K板1.模板：梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。2.151、支撑：梁宽350mm 时，梁底设单排支撑；梁高600mm，支撑间距 900mm,并配置拉片+背楞受力加固；梁高600mm，支撑间距 1300mm，不配置拉片和背楞；梁底中间铺板，梁底支撑早拆头 150mm 宽，方便施工人员拆装模板。3.背楞及拉片：梁侧设一道背楞，距梁底 250mm，拉片水平间距600mm；梁 1（350*）方管背楞外墙承接 K板主要构造参数同类构件尺寸构件编号外墙承接 K板外墙铝模板加固卡具墙体拉片11290079*铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）楼层结构面门过梁位置顶板转角C槽 梁侧板梁底板支撑(配置3套)内墙152、板楼层结构面楼层结构面L600楼层结构面墙梁交界处2900楼 面 顶 板顶板转角C槽内梁侧板梁 底 板顶板转角C槽 梁侧板梁底板支撑(配置3套)内墙板楼层结构面支撑(配置3套)1350铝模支撑加固图(梁高 L600mm)方案名称楼层结构面2900290080同类构件尺寸主要构造参数构件编号*1.模板：楼面顶板标准板 5001200mm，局部按实际结构尺寸配置。2.龙骨与支撑：楼面顶板横向间隔1200 mm 设置一道 150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1300mm 设置支撑快拆早拆头，早拆头与铝梁龙骨用专用芯带和销钉销片连接紧固。板 1(120mm)构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充c153、ad 详图）梁底模板梁底转角C槽1350楼面顶板楼面快拆支撑头楼面转角C槽楼面顶板龙骨顶板支撑加固图楼层结构面铝模支撑加固图(梁高 L600mm)（供参考）梁*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）：（3）板模架构造梁底支撑头楼面顶板顶板转角C槽梁加固拉片内梁侧板梁底板支撑(配置3套)2900楼层结构面方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）L60012001350135081顶板后浇带配模平面图200 800200楼面顶板楼面顶板龙骨&楼面快拆支撑头后浇带支撑(配置6套)顶板后浇带铝模图（供参考）同类构件尺寸主要构造参数构件编号板*构造详图（根据具体构造参数进行调整154、，补充cad 详图）主要构造参数部位/构件序号楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间 1/3 跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。楼面预留孔1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）楼面快拆支撑头(150 x200mm)楼面顶板龙骨(150mm宽)楼面传料口模板(洞口200 x800mm)楼面标准顶板(500 x1200mm)铝模传料口平面图5.3.2 特殊部位模架构造特殊部位模架构造表1501200150楼面顶板龙骨楼面快拆支撑头(配置6套)楼面顶板后浇带预留顶板(配置6套)方案155、名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）200800200后浇带区域82铝模传料口铁盒子楼面标准顶板(500 x1200mm)（供参考）板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增 4 根立杆，立杆上顶木方。布料机加固2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）楼面顶板龙骨(150mm宽)楼面快拆支撑头(150 x200mm)木方(100 x100 x2000mm)楼面标准顶板(500 x1200mm)支撑(支顶在木方上)（供参考）由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制1m，沉箱为定型铝合金模板，边长1.5m 的中间用拉杆进行加固，156、沉箱周边进行拉杆固定。降板3构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）5012001501布料机爪(脚)位置楼面标准顶板(500 x1200mm)木方(100 x100 x2000mm)支撑(支顶在木方上)布料机加固铝模剖面图布料机爪(脚)位置50050010布料机加固铝模平面图00300方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）83承接K板背楞外墙承接K板楼梯踏步上侧墙板方管背楞楼层结构面（供参考）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯模板底部设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。楼梯板下设有滴水线凹槽。楼梯4构造详图（根据具体构造参数进行调157、整，补充cad 详图）踏步下侧墙板方管背楞踏步底板转角C槽外墙承接K板楼梯结构面（供参考）边梁外侧使用大号固定螺栓进行加固，可两侧对拉的采用辣片进行加固，底部增加斜向支撑，并且边梁处增设一道背楞卡具。边梁5构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）楼层结构面楼梯结构面吊模挡板加固角铝反坎吊模板方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）290084操作要求步 骤序号使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高 5mm 范围(设计时内侧墙板提高 5mm)，需要做相应的找平处理。在剪力墙横向钢筋离板面 50mm、间隔 500mm 焊接与剪力墙身宽窄相同的14 钢筋定位，剪158、力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在 1000mm；该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；校核控制线1先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后 安 装 另 一 侧 模 板，按 要 求 插 好 销 钉，两 块 墙 板的拼缝处底上150-150-300-250-350-300-300-200-200-150 打 10 个销钉。模板安装2模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；拉片间距按铝膜厂家设计安装（原则上墙体 7 道拉片）背楞及拉片安装3模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，159、另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；（根据厂家要求设置斜撑）斜支撑安装4对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；复核、校正52900外墙K板楼层结构面外墙K板（供参考）构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad 详图）楼层结构面楼面顶板顶板转角C槽内梁侧板梁底板支撑(配置3套)窗台盖板内墙板方管背楞加固卡具小斜支撑5.4 操作要求（1）墙模板安装方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）墙体背楞外墙板外梁侧边85操作要求步 骤序号复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；校核控制线1梁底模两端通过阴角模板与墙模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调160、钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；底模及支撑安装2安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接，梁底与梁侧的拼缝处每隔 250 打一个销钉（最少 2 个），其他拼缝处每隔 300 打一个销钉，每块模板最少要打 2 个销钉，侧模安装3模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；背楞及拉片安装4底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。校核轴线、标高5（3）板模板与支架安装操作要求步 骤序号复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；校核控制线1安装龙骨，龙骨两端直接 固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；安装龙骨161、及支撑2楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉，销钉间距300mm；板底模板安装3安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。校核标高、平整度4在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用 2 条 1001002000mm 方木间隔 300mm 用支撑进行加固，支撑距离方木端头 500mm，两支撑间距 1000mm；同时布料机位置每层固定用记号笔标注。布料机加固5（4）模板与支架拆除操作要求步 骤序号拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度100mm 且强度设计值 50%时可拆除，否则需进行论证。结162、构强度检测1填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。办理早拆审批2模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。模板拆除3同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。超过 3 米板全数检查，（因为可能造成顶板极差不合格现场）。拆模试件强度检测4填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。办理拆模审批5拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。支撑系统拆除6方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（2）梁模板与支架安装86岗位职责姓名职务小组岗位单位安全管理第一责任人*项目经理副组长总承包单位负责模板工程的技术管理*项目总工程师副组长负163、责模板工程的施工管理*生产经理副组长负责安全监督*安全总监副组长负责现场实施*施工员组员现场技术指导、现场验收*技术员组员负责现场设备运行协调、现场临电管理*设备工程师组员按总包相关文件及制度执行*项目主要负责人组员劳务分包单位负责现场所有事务*生产经理组员负责模板具体施工*木班组长组员负责混凝土浇筑的等相关事务*混凝土班组组员6.1 组织保障措施检查情况检查项序号4 mm标准板板厚12mm板面平整度2标准板重量2224 (kg/)材料平均重量3肋高 65(mm)模板肋高4厚度及均匀程度板面涂抹层5拉片材质：65Mn，规格：33/182277(孔到孔中心，200 墙)拉片尺寸及型号6按图纸标号164、铝模分区编号75.5 检查要求主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。内容序号铝模工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过 3.3m 的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家16.2 技术措施6.2.1 安全保证措施方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）876.2.2 质量保证措施（1）质量标准浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、165、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于 15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的 1/300；2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；4）销钉、背楞、拉片、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：进行论证；铝模及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。2铝模及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。3高处作业符合建筑施工高处166、作业安全技术规范JGJ80 的有关规定；4安装墙模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，立杆随顶板模板支设及时支撑和固定，防止倾覆；5施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、拉片、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；6铝模支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；7在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；8严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆167、除，严禁整片一起拆除；9允许偏差（mm）项目3预埋管、预留孔中心线位置2中心线位置预埋螺栓+10,0外露长度10中心线位置预留洞方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）88（2）过程审核模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度50%；2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模：（3）控制措施控制措施序号认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。1确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2在168、涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。4建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。6铝模脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。7模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。8梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。9在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任10检验方法允许偏差（mm）项目水准仪或吊线、钢尺检查5模板垂直度水准仪或吊线、钢尺检查3梁侧、墙模板平整度水准仪或钢尺检查3墙、梁模板轴线位置水准仪或拉线、钢尺检查5底模上表面标169、高钢尺检查+4，-5墙、梁截面内部尺寸水准仪或钢尺检查5单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差钢尺检查1.5相邻模板表面高低差水准仪或 2m靠尺、塞尺检查3梁底模板、楼板模板表面平整度塞尺检查1.5相邻模板拼接缝隙宽度+10,0尺寸方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：89防治措施原因分析现 象名称序号1.严格按照 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2.模板轴线测放后，组织专人进170、行技术复核验收，确认无误后才能支模。3.墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对拉片进行认真检查、1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2.轴 线测 放产 生错误。3.墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措171、施。5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7.拉片、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏混凝土浇筑后拆模时，发现墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移轴线偏移1成品保护措施序号铝模拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。1混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。2混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。3模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。4浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。5浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。6机电管线172、用胶布封死，防止混凝土灌入。7对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。8每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。9（5）常见质量问题和防治措施落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（4）成品保护90复核，发现问题及时进行处理。6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。位。1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.建筑楼层标高由首层0.00 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 3173、0m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标174、高之间有偏差。标高偏移21.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2.无拉片或拉片间距过大，拉片规格过小。3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤175、偏。4.梁模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或拉片配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5.浇筑墙混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。拆模后发现混凝土梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲结构变形3方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）911.放样认真，严格按照 1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3.梁交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。1.放样不176、认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。2.模 板 安 装周 期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。3.模 板接 缝措 施 不当。4.梁交接部位，接头尺寸不准、错位。由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。接缝不严41.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。4.脱模剂涂刷后，应短177、期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。脱模剂使用不当51.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系立柱纵横间距一般为 1200mm 左右。1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2.支178、撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土 浇 筑 时 变形。模板支撑选配不当6内容序号模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；1使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；2方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）6.2.3 文明施工措施926.2.5 季节性施工保证措施冬季施工措施（1）冬施中遇有下雪天气，要将组装好的模板（含墙体模板）用塑料布覆盖，防止模板内有积存的冰雪，影响结构安全；（2）浇筑混凝土前，室内提前升温，避免铝模（金属）负温度过低影响混凝土早起强度。（3）冬季铝模板应采用厂家推荐的油性涂膜剂，避免179、模板粘接。（4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。（5）墙底模板封堵采用高标号砂浆封堵，避免普通砂浆凝结慢，导致漏混。7.1 施工管理人员岗位职责（铝模工程施工）小组职务岗位姓名序号全面负责铝模施工。组长项目经理*1负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。副组长生产经理*2负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。副组长技术总工*3参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。组员技180、术员*4*组员质量员*5*组员铝模班长*6内容序号模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；1模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；2模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；3方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）6.2.4 环境保护措施93特种作业证有效期特种作业证证号姓名工种序号*架子工1*2*电工3*47.4 其他作业人员人数工种人数工种*杂工*木工8.1 验收标准符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。8.2 验收程序主要内容验收程序由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续181、流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。钢筋验收由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。首层铝模验收由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。标准层铝模182、验收岗位职责管理岗位姓名序号*安全总监*1*安全主管*2*安全员*3方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）7.2 专职安全管理人员7.3 特种作业人员94主要内容验收内容1.钢筋规格、型号、尺寸2.钢筋的数量或间距3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎4.梁柱钢筋是否全数绑扎5.板厚 15mm 以内的板上层钢筋是否采用条形马镫6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料7.钢筋垫块是否满足要求8.钢筋的接头位置是否满足要求9.悬挑板的上层筋位置10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示。钢筋验收1.销钉数量、位置是否符合要求183、2.拉片数量、位置是否符合要求3.小斜撑数量、位置是否符合要求4.背楞数量是否符合要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm 以内降板支模是否采用型钢9.模板应预先起拱 1/10003/100010.深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线12.铝合金模板内墙长度超 2800 时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K 板是否顺直15.墙柱垂直度是否合格16.顶板标高及水平度是否合格首层铝模验收1.销钉数量、位置是否符合要求2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧3.小斜撑数量184、位置是否符合要求4.背楞数量是否符合要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm 以内降板支模是否采用型钢标准层铝模验收方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）8.3 验收内容95主要内容验收内容劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理钢筋验收劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、方案编制人、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理人员首层铝模验收劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理标准层铝模验收9.1 应急组织机构（1）应急组织机构项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任185、，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：9.模板应预先起拱 1/10003/100010.企口深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线12.铝合金模板内墙长度超 2800 时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K 板是否顺直15.墙柱垂直度是否合格16.顶板标高及水平度是否合格内容序号负责制定应急小组岗位职责和工作分工；1负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；2进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；3方案名称铝186、合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）（2）机构职责8.4 验收人员96安全措施应急事件序号当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。模板坍塌1当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触187、电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。模板安拆挂断电线路2当发现有人从高处坠落摔伤，首先188、应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。高处坠落伤害3当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。物体打击伤害4火灾伤害应急措施59.2 预案启动条件一旦事故识别并确认，事故发现人立即通知应急小组组长，应急预案立即启动。9.3 应急事件及其应急措施9.3.1 应急事件及措施当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部189、门的帮助；4方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）97主要内容应急措施序号在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话报警电话急救电话单位联系电话其它电话通信联络公示1138*138*街道办138*138*对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：（应急线路规划图，（用cad 图表示）应急线路规划2应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。主要救援工具及位置人员与工具安排3存放位置工具名称存放位置工具名称外部租赁吊车施工现场/仓库照明灯190、具仓库切割机施工现场/仓库水泵仓库钢丝绳材料堆场钢管、扣件综合办公室急救包施工现场灭火器就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；路线二：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；医院救护线路规划4138*副组长138*组长138*副组长138*副组长0731-*派出所110匪警0731-*消防支队119火警0731-*医院救护中心120急救0731-*医院救护中心138*安全部138*公司领导138*项目部138*项目部公共卫生事件6传染性疾病7恶劣天气及自然灾害89方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）9191、.3.2 应急联络和安排98数量单位规格型号物资名称类型序号*个*安全帽人身防护1*条全身式安全带*双*防滑鞋*套*棉衣*个*小药箱医疗救护2*个*担架*个*急救包*套*计量器具检测监测3*个5KG干粉灭火器消防救援4*个35KG干粉灭火器*个3.5KG二氧化碳灭火器*个1 立方米消防沙箱*把*消防锹*把*消防钩*把*消防斧*台*切割机现场救援5*根*钢丝绳*个*钢管、扣件*台*报警电话通讯联络6*台*视频电脑*把*防爆手电应急照明7*个*应急照明灯*袋*沙袋防洪防汛8*台*水泵9.4 应急物资准备医院救护线路图方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）99加 6 倍面板厚的边框截面抵192、抗矩 Wx（cm3）截面抵抗矩Wx（cm3）加 6 倍面板后的边框截面惯性矩 Ix（cm4）截面惯性矩Ix（cm4）中性轴位置Yx（cm）净截面面积 A（cm2）边框厚度t（mm）板面厚度t1（mm）模板宽度 B（mm）10.9871.4130.4100.4514.124.9554400AL6061-T6 强度设计值表热影响区抗剪热影响区抗拉、抗压和抗弯抗剪抗拉、抗压、抗弯内容60MPa100MPa115MPa200MPa强度设计值可调钢支撑截面特性及承载力承载力设计值（kN）回转半径（cm）惯性矩（cm4）截面积 A（cm2）壁厚（mm）外径（mm）项目161.5910.784.24348插193、管162.0221.885.37360套管拉片规格及轴向手拉承载力设计值跨度许用应力屈服强度材料净截面积拉片规格600mm666.7N/mm800N/mm65Mn36mm18210.1 施工设计计算书10.1.1 主要材料参数查组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016 等规范，主要材料参数如下表：200400U 铝合金挤压型材截面特性取值荷载取值荷载24kN/m3混凝土自重密度0.25kN/m2铝模板自重标准值1.5kN/m3梁钢筋自重标准值1.1kN/m3板钢筋自重标准值详建筑结构荷载规范风荷载标准3.0kN/m2施工活载标准值方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）10.194、1.2 主要荷载取值（1）荷载参数001（2）荷载组合按建筑施工模板安全技术规范JGJ162 进行组合计算。10.1.3 墙、梁、板模板及其支架计算（1）面板的承载力和变形验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.3.1 条。（2）背楞承载力和刚度验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.3.2 条。（3）拉片承载力验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.3.3 条。（4）楼板阴角模板承载力验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.3.4 条。（5）可调钢支撑验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162 中 5.2.5、5.2.6 条。195、（6）整体模板抗滑移、抗倾覆验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.4.4、4.4.5 条。（7）竖向支撑拆模时间验算参照组合铝合金模板工程技术规程JGJ386 中 4.5.6 条。（8）销钉承载力验算当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在 200mm 以内、梁高为 350800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。10.2 相关施工图纸10.2.1 施工布置图（1）梁、板配模及支架布置图（说明：进行配模排版，根据模板尺寸进行编号并注明板面标高，注明可调钢支撑位置）；（196、见 CAD 附图）（2）剪力墙配模图（说明：对每个构件编号，进行配模排版，并根据模板尺寸进行编号，对斜支撑位置进行标注）；（见 CAD 附图）方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）101单位数量编号类别名称序号单位数量编号类别名称序号块*LC40120梁侧模板2块*B40110楼板模板1根*LG*楼面龙骨4根*BL*背楞3（3）其他图纸：包含深化底图、深化节点大样图（窗企口，抹灰企口，滴水线平面布置图及相应的节点大样）、三维立体图（未配模前的结构模型图）、二次结构优化布置图、三维配模图、墙板配模图、楼板配模图、梁板配模图、支撑体系布置图、节点大样图、K 板配模图、吊模加固图、楼梯间197、配模图。10.2.2 构配件清单构配件清单表方案名称铝合金模板工程设计与施工专项方案（拉片式）102CSCEC5-FAZN-4（项目自拟编号）发布日期：执行日期：插入项目效果图高大模板工程设计与施工专项方案编制指南103概况项目序号由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2工程组成1*栋*栋单位工程2剪力墙结构形式3*m建筑总高度4地下*层/地上*层建筑层数5地下室*m/裙楼*m/塔楼*m建筑层高6本工程位于*，属*气候，基本风压为*kN/四季分明，日照充分，雨量充沛。气候特征7*市 6 月中旬至 7 月上旬是梅雨季节，雨量约占全年的 1/4。7、8 月份气温最高，超过 35的高温天气 10198、 天左右。8 月底到 9 月上中旬是台风多发季节，常有大雨。全年 60%以上的雨量集中在 5 月至 9 月的汛期。冬季 1 月下旬到 2 月初最冷，爆冷天数持续约 3 天。季节性天气81.1.2 分部工程/构造概况*层屋面板、超限梁一览表梁集中线荷载（面荷载）立杆基础标高梁面标高（m）跨度梁截面尺寸梁编号位置（轴线和范围）序号1231.1.3 高大模板概况示意图（尽量采用三维图）参数轴线区域序号底面：-0.05m顶面：15.55m标高*轴交*轴*区*层*房间115.65m层高580m面积300800；3501200；5001400梁截面22.2m最 大 跨度1.1 危大工程概况与特点1.1.1199、 工程概况工程总体情况一览表高大模板工程设计与施工专项方案方案名称104首层：180mm四层：110mm板厚圆柱 800mm墙柱模 板 支架 基 础形式21.1.4 高大模板区域图高大模板区域结构平面图、剖面图（包含周边区域结构情况，可另附图）。*轴交*轴高大模板区域平面图高大模板工程设计与施工专项方案方案名称105*轴交*轴高大模板区域剖面图1.1.5 高大模板特点简述本工程高大模板工程的特点、分布情况、施工难度及支撑体系的地基基础情况等等。1.2 施工平面布置1.2.1 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为 A、B、C、D 四个施工区域，配置一个劳务作业队伍200、进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组。根据塔楼及裙楼分布情况，班组一进行 A、B 区流水作业，班组二进行 C、D 区流水作业，周转材料根据流水作业情况进行周转。现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称106根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD 图纸进行区段划分（按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑）。1.2.2本工程支撑体系区域的结构平面图及剖面图。结构平面图剖面图1.3 施工要求及技术保证条件1.3.1 施工要求施工要求序号质量要求：1）现浇结构模板安装的尺寸偏差在规范 GB50204-2015201、 中 4.2.10 的允许偏差范围内且满足抽检要求；2）进场钢管、扣件、顶丝、模板、方木等周转材质量符合本方案中 5.1 条中技术参数的相关要求3）.1安全要求：1）支模架搭设、加固符合方案的技术要求，在施工周期内安全、稳定、牢靠；2）检测点布置合理并实时检测受力变化情况；3）支模架拆除严格执行相关规范要求，禁止违规操作；4）零伤亡、零事故.2工期要求（工程计划开工日期及竣工日期）3高大模板工程设计与施工专项方案方案名称107控制措施危险级别判别依据 I-V伤害后果伤害将如何发生何人或何物可能伤害危险因素（来源）作业活动序号进行安全技术交底，遵守安全操作规程，及时检查3II人员伤亡；设备损坏机202、械伤害作业人员：加工模板人员；加工设备模板加工人员对模板加工机械性能不熟悉，未能掌握机械的正确使用方法模板加工1现场监督检查3II人员伤亡；设备损坏高处坠落；落物作业人员；下方过往人员；下方设备未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善支架搭设2现场监督检查1II人员伤亡高处坠落；落物作业人员；下方过往人员；作业施工人员不按方案要求，在没有防护措施的情况下拆除支架支架拆除3进行安全技术交底，遵守安全操作规程，及时检查1II人员伤亡；设备损坏机械伤害；电击、电伤作业人员：用电使用人员：设备加工机械使用不合格的插头及电线临时用电45技术准备序号项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计203、变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。.1编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。.2针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。.3现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。.41.4 风险辨识与分级搭设日期：*年*月*日；拆除日期*年*月*日4划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。.5提204、前完成模板、木枋、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好标识，满足现场安全文明施工要求。.6对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工。.7高大模板工程设计与施工专项方案1.3.2 技术保证条件方案名称108名 称（规范如有更新须作相应更改，可在工标网查询）类别序号中华人民共和国建筑法法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国环境保护法3建设工程安全生产管理条例4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2018 住建部 37 号令）5危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质2018 31 号6危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质202148 205、号7混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2015标准规范9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）12建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑结构荷载规范(GB50009-2012)15钢管脚手架扣件GB15831-200616建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201617*工程施工合同文件项目文件19*工程施工图纸、图纸会审及设计变更等17*工程施工组织设计19*安全计算软件（注明有效版本号206、）验算软件20建设单位监理单位设计单位勘察单位中国建筑第五工程局有限公司施工单位2.1 编制依据高大模板工程设计与施工专项方案1.5 各参建单位方案名称109进场说明数量型号机械名称根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明915183015mm 厚模板48.33.6mm扣件式钢管40403mm方钢管4090mm木枋顶托3.1 施工进度计划本工程高大模板根据总进度计划安排施工，施工计划节点横道图为：3.2 材料与设备计划（1）材料计划进场说明数量型号机械名称*时间由*配置到位圆盘锯*时间由*配置到位手电锯汽车泵部门（根据项目需求填写）单位序号工程管理部、技术质量部、安全监207、督部公司/分公司1工程部、技术部、质量部、安全部项目部23编制时间职务编制人序号2019.1.1项目总工程师张三12高大模板工程设计与施工专项方案（2）设备计划2.2 编制人员2.3 发放范围方案名称110备注试验结果数量型号材料名称10 层以下直角扣件 16 个，旋转扣件8 个，对接扣件 8 个，底座8 个例：直径48mm的钢管扣件扣件11-19 层直角扣件 26 个，旋转扣件13 个，对接扣件 13 个，底座 13 个例：直径48mm的钢管扣件扣件20 层以上直角扣件 40 个，旋转扣件20 个，对接扣件 20 个，底座 20 个例：直径48mm的钢管扣件扣件备注到场时间人数工种钢筋工木工208、泥工.3.4 劳动力计划4.1 技术参数本工程*区*层*房间高支模支撑体系选用钢管扣件架体支撑体系。4.1.1 模板支撑体系选材要求质量标准规格材料名称符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656 规范要求。915183015mm模板材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。40902000mm木枋外径 48.3mm，壁厚 3.6mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。48.33.6钢管布料机水准仪震动棒高大模板工程设计与施工专项方案3.3 试验计划方案名称111同类209、构件尺寸主要构造参数（根据项目情况计算确定）构件编号100mm150mm200mm1）模板：采用普通木模板，模板厚度为 15mm。2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于 200mm。3）主楞及对拉螺杆：采用48.33.6 双钢管，横向布置，竖向间距为450mm，从下至上分别在距墙根 0.2m、0.65m、，对拉螺杆水平间距为450mm。双螺帽加固要求为*排。4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、道主楞部位，斜撑水平间距2m。5）压脚条：墙模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为 50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。6）定位钢筋：墙模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层210、楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔 50mm深，定位钢筋插入孔内 50mm、外露长度 50mm，墙模板转角处设置 1 根，沿墙长每 500mm设置 1 根。7）清扫口：墙模板底部设置 200mm200mm 清扫口。8）内撑条：墙模板内侧在对拉螺杆处设置水泥内撑条，纵横向布置，间距同对拉螺杆。墙 1(200mm厚）构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：4.1.2 模架体系设计及构造措施说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数。（1）墙模架构造（架体计算时按 2.7mm 计算）具有出厂合格证，发现有脆裂、变形211、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。直角、对接、转向扣件受压承载力不小于 40kN，不得有变形、局部缺陷。36可调顶托直径达到设计要求；有足够的受拉能力。14对拉螺杆有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。8#、12#槽钢高大模板工程设计与施工专项方案方案名称112同类构件尺寸主要构造参数（根据项目情况计算确定）构件编号0.80.8m1.01.0m1）模板：采用普通木模板，模板厚度为 15mm。2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于 200mm。3）主楞及对拉螺杆：采用 8#槽钢，从下至上分别在距柱根 0.2m、0.65m、，对拉螺杆水平间距为450mm（212、根据计算确定）。双螺帽加固要求为*排。4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、道主楞部位，每边柱中设置 1 道斜撑。5）压脚条：柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为 50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。6）定位钢筋：柱模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔 50mm深，定位钢筋插入孔内 50mm、外露长度 50mm，柱模板转角处设置 1 根，沿柱截面边长不大于 500mm 设置 1 根。7）清扫口：柱模板底部设置 200mm200mm 清扫口。柱 111m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：断面图立面图立面213、图断面图（2）柱模架构造高大模板工程设计与施工专项方案方案名称113同类构件尺寸主要构造参数（根据项目情况计算确定）构件编号600170080023001）模板：采用普通木模板，模板厚度为 15mm。2）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于 200mm。3）侧模主楞：采用 48.33.6 双钢管，横向布置，竖向间距为450mm，从下至上分别在距梁底 0.2m、0.65m、。4）梁底次楞：木枋垂直于梁截面布置且木枋立放，间距不大于200mm。5）梁底主楞：采用48.33.6 双钢管，主楞平行于梁截面，顺梁跨方向设置，间距同梁底支撑立杆。6）立杆：梁底立杆横距 400mm，纵距 600mm，当支模高214、度大于 15m 时纵距为 450mm。7）横杆：扫地杆距离地面高度200mm，步距 1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度500mm。8）剪刀撑：梁支模架剪刀撑与周围楼板支模架的剪刀撑同步搭设并连成整体。9）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于 200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于 500mm，当大于 500mm 时须增加纵横向横杆。10）垫板：每根立杆底部设置 20020015mm 垫板。11）对拉螺杆：采用14 螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为450mm，最下面一道螺杆距离梁底 200mm，其上每间隔450mm 一道。12）梁侧模斜撑：使用215、钢管搭设，间距同梁两侧立杆纵向间距。13）支模架基础：*厚的钢筋混凝土楼板梁 1(8002300)构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：断面图高大模板工程设计与施工专项方案（3）梁模架构造方案名称114同类构件尺寸主要构造参数（根据项目情况计算确定）构件编号1001201）模板：采用普通木模板，模板厚度为 15mm。2）板底次楞：采用木枋支撑，间距不大于 200mm。3）板底主楞：采用48.33.6 双钢管，间距同板底支撑立杆。4）立杆：板底立杆间距采用 1.2m1.2m,且必需是梁底立杆胡整数倍。5）横杆：扫地杆距离地面高度200mm，步距 1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆216、中心线至模板支撑点的长度500mm。6）竖向剪刀撑：当支模架搭设高度 h15m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m 由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m 至 8m。当支模架搭设高度 h15m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m），由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。7）水平剪刀撑：在支撑架体顶部与底部以及中间每间隔不大于 8m 设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在扫天杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。8）顶托：板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于 200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于217、 500mm，当大于 500mm 时须增加纵横向横杆。9）垫板：每根立杆底部设置 20020015mm 垫板。板 1(120mm)构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图高大模板工程设计与施工专项方案（4）板模架构造方案名称115主要构造参数（根据项目特点修改）部位/构件序号对于外围剪力墙与柱在上下层接缝处预留锁脚螺杆加固模板，防止出现墙柱错台等质量问题，保证接缝严密、平整。剪力墙锁脚螺杆1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：预留螺杆锁紧为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位墙、柱先浇筑混凝土，待其墙、柱达到 75%强度后，再绑扎梁板钢筋及浇筑混凝土。218、针对支撑架不同位置端部墙柱结构不同，支撑架与该竖向结构采取钢管拉结、抱箍措施，每 4m 内至少设置一道。抱柱加固措施2构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：边梁支模架在加固时需在正常步距中间加设一道水平横杆，向内连接两跨立杆。边梁3高大模板工程设计与施工专项方案4.1.3 特殊部位模架构造方案名称116构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：后浇带采用独立支撑，与周围架体分开，拆模时后浇带支模架不拆除，且左右各一跨均保留，严禁拆除后回顶后浇带44.1.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见“9 附图”。4.2 工艺流程墙、柱模板施工流程高大模板工程219、设计与施工专项方案梁模板与支架施工流程板模板与支架施工流程方案名称117场地平整、加固处理搭设支架、模板安装支架逐级加载变形观测支架逐级卸载变形观测数据整理、分析结束（3）预压材料根据现场实际情况，拟采用单根长度 12m 的 C25 钢筋进行预压。（4）加载与卸载预压采用分级加载，从 060%80%100%120%每级加载完成后，间隔 12h 进行沉降量监测，当支架顶部监测点沉降量平均值小于 2mm 时可进行下一级加载。支架预压进行一次性卸载，并应同步、对称、均衡进行。4.2.1 支架预压方案（1）预压试验目的检验支架及地基的强度及稳定性，测量出支架的弹性变形，为整个支架系统的预留沉降量提供数220、据分析，确定预留沉降量。（2）预压施工流程高大模板工程设计与施工专项方案模板与支架拆除流程方案名称118（5）合格标准在全部加载完成后的监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格:各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm（6）预压监测预压监测包含以下内容:加载之前监测点标高;每级加载后监测点标高;加载至 100%后每隔 24h监测点标高;卸载 6h 后监测点标高。（7）监测记录按钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2009)中附录 A 的表格填写。（8）施工注意事项1）支架预压必须在基础及架体验收合格后方可进行。2）对代表221、性区域构件进行预压过程中，若不满足合格条件，应查明原因，并对同类支架全部进行处理，处理后重新选择有代表性的区域进行预压。（9）预压安全控制措施1）参与架体搭设及预压的架子工、信号工、吊装工等必须持证上岗，并进行安全技术交底。2）加载过程中应设专人观察架体，当出现立杆变形、架体失稳时，应立即终止试验。3）所有施工人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作前应清除掉积水、积雪。4）人员上下作业面必须走施工通道，不得攀爬脚手架，防止摔伤。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称1194.3.3 梁模板施工内 容步 骤序号复核梁底标高与轴线位置222、，并通过基准线进行轴线、标高调整。校核控制线1根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正平整度及定位。支架及底模安装2采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸等是否满足图纸及规范要求。梁侧模板安装3模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并加固，梁底采用步步紧压脚，间距 300mm 一道。背楞及对拉螺杆安装4梁跨4m 时，按梁跨全长度 2起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。校核轴线、标高5内 容序号提前完成模板、木枋、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好标识，满足现场安全文明施工要求。1首层为土223、壤地面时应平整夯实，排水措施到位；在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在同一条直线上；2对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工；3编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响；4针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全；5内 容步 骤序号1.复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2.安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上。校核控制线11.先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；2224、）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过后，再进行封闭；3.安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条。模板安装21.模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；2.安装模板背楞，先在模板面上将木枋背楞按间距要求排开，采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及蝴蝶扣锁紧。背楞及对拉螺杆安装3斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定在楼板上，调整墙柱模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架体或外架上。斜支撑安装4对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。校正、复核54.3.2 墙、柱模板施工高大模板工程设计与施工专项方案4.3.1 施工前准备4.3 施工方法方225、案名称1204.3.5 混凝土浇筑（1）混凝土运输本工程采用商品混凝土，混凝土从搅拌站采用混凝土罐车运至现场，现场垂直运输与水平运输采用汽车泵输送到浇筑地点。（2）混凝土浇捣方案1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，发出商品砼采购单，采购单详细填写：工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，确保水电正常及做好停电停水准备，掌握天气变化情况。2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。经检验合226、格后，方可使用，严禁在现场任意加水。3）砼浇筑前固定泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（3）浇筑顺序本工程混凝土均采用泵送混凝土，混凝土浇筑时，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。上层梁板浇筑前，柱混凝土强度需达到强度等级的 75%以上。浇筑过程需符合专项施工方案要求，并确保支撑系统内 容步 骤序号复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。校核控制线1根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置立杆时以先梁底后板底原则。对于布料机所在的227、位置预先进行立杆加密回顶措施，在原有立杆处增设一根立杆，立杆加固面积等效布料机覆盖面积。支模架搭设2沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于*mm，木枋要求立放。铺设木枋3整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。模板安装4采用水准仪校核板底模板标高、平整度。校核标高平整度5高大模板工程设计与施工专项方案4.3.4 板模板施工方案名称121内 容序号砼浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的 1.4 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在 2030s。严禁贴模板振捣，混凝土振228、捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。每点振动时间 1030 秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。1砼振动棒移动方式如下图所示：梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑；使用振捣棒+平板振动器。施工顺序：柱混凝土先浇至相邻大梁梁底第二次浇筑大梁混凝土 400mm 高第三次浇筑本层梁板混凝土。模板支架混凝土浇筑原则：先浇筑柱混凝土，待柱混凝土强度达到设计强度 75%以上后再浇筑梁板混229、凝土，混凝土应分层均衡浇筑。柱的混凝土浇筑：（1）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层 58cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然2受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。由于梁截面较大，采用分层法浇筑，待下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑；分层法按现浇梁中间向两段的浇筑方法，浇筑时严格控制分层时间，在初凝前及时浇筑上层混凝土，避免时间过长产生冷缝。（4）浇筑方法根据后浇带划分，每块高大支模架结构混凝土采用一次性连续浇捣方案，梁和板同时浇筑混凝土。混凝土浇筑时，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 40cm。当达230、到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，浇筑至主梁底 20cm。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称122后再分层浇筑。每层浇筑高度不超过 2.5 米。柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在 2.5m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2.5m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2.5m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量231、，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。（5）浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁、板混凝土浇筑，当梁高大于 400mm 时应分层浇筑，分层高度不大于 400mm，浇筑前应先232、浇水充分湿润模板。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土233、。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3高大模板工程设计与施工专项方案方案名称123（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：砼浇筑完毕后，常温下在 12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下 6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润234、，墙体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于 7 天，以确保结构砼强度。4混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。（2）泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。（3）润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。（4）混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用溜管。（5）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度235、应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应236、按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（9）砼表面平整度控制不得大于 5mm，标高控制不得大于8mm。5（5）混凝土振捣浇筑混凝土应连续进行，本工程因梁高度较大分层浇筑，分层间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，次层混凝土施工。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。.4.3.5 模板拆除内容步骤序号拆模试件强度检测，237、强度需大于等于设计或规范要求。结构强度检测1填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。办理拆模审批2模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。模板拆除3高大模板工程设计与施工专项方案方案名称124底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度 300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶逐步转运到地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过 2m。拆除梁底模4严禁拆除满堂架时整体落架，操238、作面距模板高度不超过 2m。拆除模板支撑体系应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。满堂架拆除5单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。墙模拆除6整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。整体拼装模板拆除7模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。拆除后要求8在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。过程239、问题处理9内 容序号模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。1模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。2模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。3墙柱、梁板分开浇筑，先浇筑墙柱，待墙柱强度达到 75%以上再浇筑梁板。4截面高度超过*mm 梁，采用分层浇筑方式，每层厚度不超过 500mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。5对浇筑路240、线进行规划。（绘制浇筑路线图）6振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击。7浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土。84.4 操作要求4.5 检查要求4.5.1 材料进场验收对模板支撑体系主要材料进场质量检查，不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称125检查工具示意图允许偏差(mm)项目序号游标卡尺外径：0.5；(47.848.8)壁厚：10%；（3.243.96）焊接钢管尺寸(241、mm)外径48壁厚 3.61塞尺拐角尺1.70钢管两端面切斜偏差2游标卡尺0.18钢管外表面锈蚀深度3钢板尺5钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m41220b 立杆钢管弯曲3ml4m、4m4m55b板面扭曲(任一角翘起)钢板尺、塞尺1.0可调支撑支托板变形64.5.2过程检查施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。支撑架搭设应按下表进行检查验收检查方法允许偏差（mm）技术要求项目序号检查计算书、地质勘查报告满足承重力要求地基承载力1水准仪测量10场地应平整平整度2观察有排水措施、不积水排水3观察_应平整、无242、翘曲，不得采用已开裂垫板垫板4钢卷尺量-5厚度符合要求钢卷尺量-20宽度高大模板工程设计与施工专项方案构配件允许偏差方案名称126预埋件和预留孔洞的允许偏差表允许偏差（mm）项目3预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置插筋+10，0外露长度2中心线位置预埋螺栓+10，0外露长度10中心线位置预留洞+10，0尺寸5.1 组织保障措施检查方法允许偏差（mm）技术要求项目序号经纬仪或吊线1.5立杆垂直度1水平尺3_水平杆水平度2钢卷尺+10步距杆件间距3钢卷尺+5纵、横距4测力计_不小于1.2kN_水平杆抗拔力5按规程要求构造要求（剪刀撑）6支撑架在搭设完成后应按下表进行检查验收高大243、模板工程设计与施工专项方案方案名称127组织保障措施序号项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目生产经理、技术总工程师、安全总监担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、分包主要负责人、施工班组长等担任成员。1现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。2公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。3严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由244、分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。4项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。5坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。6公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作。7模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。8凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。9模板及其支架安装、245、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。10模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。11安全保证措施序号高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。1安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。2模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。3严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。4当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层246、作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。5模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。6高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。7模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。8装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。95.2 技术措施5.2.1 安全保障措施高大模板工程设计与施工专项方案方案名称128质量保证措施序号高支模开始施工前，247、项目做好方案交底和安全技术交底，并且严格按照方案执行。1施工前根据施工方案确定使用的钢管、扣件、模板、仿木等周转材规格型号，严格按照方案要求购置材料，材料进场后及时验收并抽检送检，检验合格后方可使用。2高支模安装完毕后，由项目经理组织安全部、技术部及工程部联合验收，验收合格后，报分公司安全监督的部门验收。验收合格后，各方在验收意见表中签字后，方可进行下道工序的施工作业。3严格执行质量检查制度，各分项工程，必须做到“自检、互检、交接检”的三检制度。4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5模板接缝处加粘海绵条248、，防漏浆。6楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆；梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏；模板拆除时混凝土强度必须满足要求。75.2.3 环境保护措施环境保护措施序号废机油和油漆集中存放，避免遗洒造成土壤和水源污染。1现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。2现场木材加工场地周围设有隔音棚，有效减少噪音；齿锯切割木材时，在锯机的下方设置遮挡锯末挡板，使锯末在内部沉淀后回收。3通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾；实行“工完场清”管理措施，每个工作在结249、束该段施工工序时，在递交工序交接单前，各班组负责把自己工序的垃圾清扫干净。4文明施工保证措施序号现场人员规范佩戴安全帽，衣冠整洁。1模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形。2模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。3模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；45.2.4 文明施工保证措施季节性施工保证措施序号冬季施工，混凝土应加防冻剂，采用薄膜养护，棉毡覆盖。1不得在中雨以上的天气浇筑混凝土，遇雨停工时，应采取防雨措施，待继续浇筑前应清除表面石子，按施工缝处理。2夏季施工，施工过程应保证混凝土的坍落度，降低入模温度；浇筑完成后加强混凝土的养护工作。35.2.5 季250、节性施工保证措施高大模板工程设计与施工专项方案5.2.2 质量保证措施方案名称1295.3 监测监控措施5.3.1 监测项目立杆垂直变形、支架整体水平位移。5.3.2 测点布置沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按 10m10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点布置图详附图。.（监测点布置图，可附图）5.3.3 监测监控措施监测点的设置，监测仪器设备和人员的配备，监测方式方法、信息反馈、预警值计算。5.3.4 监测的频率在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一次，至混凝土终凝后结束。高大支模架搭设允许偏差及监测变形预警值检查工具变形预警值变形允251、许值搭设允许偏差项目序号吊线和卷尺/1220立杆钢管弯曲 3mL4m4mL6.5m1吊线和卷尺/30水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m2经纬仪及钢板尺/20立杆垂直度全高3吊线和卷尺/25立杆支撑架高度 H 内4经纬仪及钢板尺1820/立杆顶水平位移5经纬仪及钢板尺1820/支架整体水平位移6经纬仪及钢板尺810/立杆基础沉降76.1 施工管理人员项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理担任副组长，各成员如下表。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称130岗位职责姓名职务小组岗位单位现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的第一责任人，主持252、高大模板工程施工的全面工作。*项目负责人组长总承包单位协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。*项目技术负责人副组长现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。*生产经理副组长在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。*施工员组员负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。*质检员组员负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。*材料员组员*253、全面负责模板施工过程中的劳务队伍管理。*项目主要负责人组员劳务分包单位管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。*施工员组员所在专业的劳务工人管理，协调高大模板施工工作。*班组长组员*职责姓名职务单位高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工*安全总监总承包单位负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。*专职安全员维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。*设备工程师负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。*专职安全员劳务分包单位6.254、2 专职安全管理人员高大模板工程设计与施工专项方案方案名称131岗位职责特种作业证有效期特种作业证证号姓名工种序号持证上岗，严格按照操作规程，不违章作业，严格使用安全防护及劳保用品，按时巡回检查、准确分析、判断和处理施工过程的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。*架子工1*2协助安全员做好施工人员的安全技术交底，持证上岗，严格按照操作规程操作有关用电设备，不违章作业，定期进行安全用电检查、准确分析、判断和处理异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。*电工3*46.4 其他作业人员根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：岗位255、职责配置人数工种严格遵守操作规程，按照交底要求进行安全作业，熟悉木工机械性能，严格按照操作规程进行操作。对加工机械定期进行检查维护。*木工严格遵守操作规程，按照交底要求进行安全作业，做好自身防护，不违章作业。*普工*7.1 验收标准浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程和支撑架体进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：请结合项目设计情况，分别根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204“4 模板分项工程”和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011“8 检查与验收”要求，进行填写。高大模板工程设计与施工专项方案6.3 特种作业人员方案名称256、132检查方法与工具示意图允许偏差（mm）技术要求项目项次观察-坚实平整表面地基基础1不积水排水不晃动垫板不滑动底座-10不沉降用经纬仪或吊线和卷尺-90-最后验收垂直度 30m满堂支撑架立杆垂直度2下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）总高度搭设中检查偏差的高度（m）30m7306090H=2H=10H=20H=30中间档次用插入法钢板尺2030-步距立杆间距满堂支撑架间距5水平仪或水平尺20一根杆的两端纵向水平杆高差610同跨内两根纵向水平杆高差角尺-4560剪刀撑斜杆与地面的倾角77.1.1 支撑架验收标准支撑架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回257、检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改。支撑架搭设的技术要求与容许偏差高大模板工程设计与施工专项方案方案名称133钢板尺-a150mm主节点处各扣件中心点相互距离扣件安装8钢卷尺-a500mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah/3立杆上的对接扣件至主节点的距离钢卷尺-ala/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离扭力扳手-（40-65）N.m扣件螺栓拧紧扭力矩允许的不合格数量（个）抽查数量（个）安装扣件数量（个）检查项目项次0112355813203250519011150151280281500501120012013200连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立258、杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件112357105813203250519011150151280281500501120012013200连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）2注：图中 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 4-剪刀撑。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准主控项目1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设高大模板工程设计与施工专项方案7.1.2 模板验收标准方案名称134支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处259、。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目1.模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 260、10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范中表 4.2.6 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5M 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5.现浇结261、构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验方法允许偏差（mm）项目尺量检查5轴线位置水准仪或拉线、尺量5底模上表面标高尺量10基础模板内部尺寸尺量5柱、墙、梁尺量5楼梯相邻踏步高差经纬仪或吊线、尺量8柱、墙层高6m垂直度经纬仪或吊线、尺量10柱、墙层高6m尺量2相邻两块模板表面高差2m 靠尺和塞尺262、量测5表面平整度高大模板工程设计与施工专项方案方案名称135内 容序号对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。1施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各和安全防护设施符合要求。2高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书263、面记录，扣件螺栓的扭力矩应达到 4560Nm。3支撑系统搭设完毕，报请建设单位组织施工单位、监理单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理相关手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑混凝土前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态4模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。5模板及支撑系统验收程序流程图7.3 验收内容高大模板工程设计与施工专项方案7.2 验收程序方案名称1367.4 验收人员施工单位：公司总工264、程师、安全技术管理部门负责人、项目经理、项目总工程师、方案编制人、生产经理、安全总监、专职安全员、质检员、施工员、分包单位主要负责人、分包单位专职安全员、班组长。监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。建设单位：主管工程师。地区监督站：监督员。专家组：专家组成员。8.1 应急组织机构8.1.1 应急处置领导小组机构及职责本工程高大模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，会造成严重的后果和影响，因此项目部针对模架坍塌事故成立应急处置领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：应急处置机构265、领导小组职责序号负责制定应急小组岗位职责和工作分工；1负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；2进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；3当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；4负责制定应急救援措施。58.1.2 应急救援小组机构及职责高大模板工程设计与施工专项方案方案名称137应急处置机构救援小组职责组别序号接到事故报告，迅速向应急机构组长报告相关事故，同时根据组长指示启动应急预案，查明险情：确定是否还有危险源。比如是否有高坠物、漏电处等，安排电工负责切断有266、危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；抢险组1负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。安保组2在排除触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。医救组3提前准备好各类应急物资，在事故发生第一时间将相关物资运至现场后勤组4在医救组将伤员送往医院之后对现场进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。同时向救援小组及应急小组组长报告相关情况。善后组58.2 预案启动条件高大模板工程中重大危险源为模架坍塌、高空坠物、电击、电伤、物体打击、机械伤害，如若发生将会267、造成严重的后果和影响。在出现生产安全事故时启动预案，保证本项目能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给本企业及本项目员工所造成的损失。8.3 应急事件及其应急措施8.3.1 应急事件（1）承重支架预防及突发事故应急预案施工现场发生承重支架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急教，并设立危险区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。1迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围，承重支架损坏的程度，人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。2项目部针对模架坍塌事故成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急268、救援小组成员名单为：高大模板工程设计与施工专项方案方案名称138应急救援流程:脱离电源抢救伤员拨打应急电话增设应急照明应急疏散设立警戒区域一事故现场得到控制应急结束。1施工过程中，若发生机械设备触电，机械操作者应立即采取措施使机械与电缆线脱离，在不能使其脱离的情况下，应双脚并拢跳离设备至少 20 米，以免形成跨步电压而触电。其他人员任何情况下不得靠近设备，并远离设备至少 20 米。2若发生人身触电，应进行人身触电急救，其要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。3应急救援步骤如下:1）脱离电源切断电源的方法一般有两种:-是立即切断触269、电者所触及的导体或设备的电源。二是设法使触电者脱离带电部分。注意事项:切断电源时，如果触电人员在高处，应采取防止高空坠落的措施，预防断电时，触电人员发生高空坠落事故。针对低压触电，可采取以下脱离电源的措施:a 如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即拉开开关或拔开插头。b 如果触电地点远离电源开关，可使用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子等工具切断电源。c 如果导线打落在触电者身上，或触电人的身体压住导线，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物作工具，拉开触电者或移开导线。d 如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人不得用衣服蒙住触电者，不270、得直接拉触电者的脚和躯体以及触碰周围的金属物品。e 如果救护人手中握有绝缘好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。针对高压触电，可采取以下脱离电源的措施:a 立即拉电闸或通知变配电室停电。b 戴上绝缘手套，穿好绝缘鞋，使用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关。c 使用绝缘工具切断导线。2)抢救伤员触电人员脱离电源后，立即拨打急救电话。在等待医护人员到达之前，根据触电者的反应，分别采取如下救护措施:触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。4按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财271、产，并注意做好应急人员的自身安全。3组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地带。4对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。5如发生大型承重支架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员不得进入特定区域，迅速核实承重支架上作业人数，如有人员被坍塌的承支压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出，如承重支架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。6在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对承重支架进行加固或拆除，在人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。7高大模板工程设计与施工专项方案（2）触电伤害方案272、名称139触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。对“假死”者的急救措施当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下:a 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深.入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手273、指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，a 如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即拉开开关或拔开插头。b 如果触电地点远离电源开关，可使用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子等工具切断电源。c 如果导线打落在触电者身上，或触电人的身体压住导线，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物作工具，拉开触电者或移开导线。d 如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人不得用衣服蒙住触电者，不得直接拉触电者的脚和躯体以及触碰周围的金属物品。e 如果救护人手中握有绝缘好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。针对高压触电，可采取以下脱离电源的措施274、:a 立即拉电闸或通知变配电室停电。b 戴上绝缘手套，穿好绝缘鞋，使用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关。c 使用绝缘工具切断导线。2）抢救伤员触电人员脱离电源后，立即拨打急救电话。在等待医护人员到达之前，根据触电者的反应，分别采取如下救护措施:触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。对“假死”者的急救措施当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就275、地抢救。方法如下:a 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深.入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。b 口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液276、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤.者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一 口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 16 一 18 次为宜。高大模板工程设计与施工专项方案方案名称140应急救援领导小组赴事故现场，进行事故调查时要确保对抢救人员，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在施工现场，更是如此。1初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组277、织、预防感染、止疼等措施。2同步呼救。在施救的同时，另派人拨通 120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，-直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。3如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低病发症和伤残率。4具体抢救方法如下:1）首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20,尽快送278、医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）领面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用 12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸279、，尽可能早作气管切开。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，5（3）高空坠物及物体打击c 胸外心脏按压。将伤者仰卧在地.上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随280、后将手腕放松，每分钟挤压 60-80 次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。-般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。应急照明：触电事故发生在夜间或施工现场停电时，立即启用应急照明灯，保证救援工作的展开。5应急疏散：高压触电事故发生后，事故现场人员应迅速逃离触电事故现场;无法逃离时应尽可能采取相应的应急避险措施，如到可靠的不带电空间躲避、使用绝缘防护用品等避险措施，待应急救援人员赶到后及时呼救请求救援。6设立警戒区域：触电事故现场区域拉起警戒线，设立警戒标志，并在警戒区域外围设专人旁站，劝离无关人员。7应急结束：触281、电事故现场得以控制后，触电人员得到有效救治，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。8高大模板工程设计与施工专项方案方案名称141可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1h 为宜，做好标记，注明上止血带时间。6遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是:创伤局部妥善包282、扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a.一般伤口小的止血法:先用生理盐水(09%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b.加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c.止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 2540min 放松一次，每次放松 0.5 lmin。.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往郑州中医骨伤283、病医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7（4）机械伤害应急救援流程:关闭机械抢救伤员拨打应急电话并将伤者送医保护现场事故现场得到控制一应急结束11)应急抢险步骤如下发生轻伤事故a.立即关闭运转机城，保护现场,1 向应急小组汇报。b.对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时指施。c.尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医瞩作进一步检查。发生重伤事故a.立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急救援领导小组及有关部门汇报，应急救援领导小组接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。b.立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施284、，防止伤情恶化，如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋中，袋口=口扎紧，在口袋周围放置冰块，雪糕等降温物品，不得在断肢处涂抹酒精、碘酒及其他消毒液。c.迅速拨打 120 求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。2应急救援流程:确认坠物现场安全，再抢教伤员拨打应急电话并将伤者送医或就地抢救应急结束1起重伤害主要分为两类事故:吊物、吊臂打击事故:吊机超负荷起吊、吊机支撑不稳，导致倾覆。针对具体的事故类型，不同的应急处理步聚如下:1)品物、吊臂打击事故a.发生物体打击事故,应马.上组织抢教伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员发生体克，应先处理体克285、，遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸，胸外2高大模板工程设计与施工专项方案（5）起重伤害方案名称142生产安全事故发生后，按照快速反应、统一指挥、协同配合的原则，迅速开展救援处置工作。（1）启动本预案接到事故报告后，启动本预案，迅速通知 120、110、119 等各相关职能部门和单位。（2）赶赴事故现场接到报告后，立即赶赴事故现场，组织指挥救援处置工作。（3）现场救援处置1）立即采取措施，组织抢救伤员，同时保护好现场。因抢救、施救必须移动现场时，应采取设置标志、绘制现场图、摄像等保护性措施。2）迅速了解、掌握事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况，涉及或影响范围，事故发展趋势等286、；143现场组织抢救接到报警，赶赴现组织人员有序疏散，采取措施防止事故扩大突发安全事故，现场人员立即汇报给公司和相关职能部门，启动应急救援拨打 110、120、119报警电话，并向主管部门汇报事故调查处理立即采取措施，组织抢救伤员，同时保护好现场迅速开展妥善做好伤亡人员的善后处理事宜心脏挤压，处于体克状态的伤员要让其安静、保暖，平卧。少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞，有骨折者，应初步固定后再搬运，遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消287、毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送附近有条件的医院治疗2)吊机超负荷起吊、吊机支撑不稳，导致倾覆。a.发机体倾覆，应马上组织抢救司机，司机受伤，则采取第(1)条处置描施。b.确保人员安全情况下，救援工作组长组织其他设备清理损坏设备。高大模板工程设计与施工专项方案8.3.2 应急措施方案名称主要内容应急措施序号在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话报警电话急救电话单位联系电话其它电话通信联络公示1138*138*街道办138*138*对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：（应急线路规划图，（用 ca288、d 图表示）应急线路规划2应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。主要救援工具及位置人员与工具安排3存放位置工具名称存放位置工具名称外部租赁吊车施工现场/仓库照明灯具仓库切割机施工现场/仓库水泵仓库钢丝绳材料堆场钢管、扣件综合办公室急救包施工现场灭火器就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；路线二：从项目到*医院路程为*公里，驾车时间约为*分钟；医院救护线路规划40731-*派出所110匪警0731-*消防支队119火警138*副组长138*组289、长138*副组长138*副组长0731-*医院救护中心120急救0731-*医院救护中心138*安全部138*公司领导138*项目部138*项目部3）及时将现场情况向有关政府部门报告，配合开展事故调查、善后处理工作。4）组织人员有序疏散，采取措施防止事故扩大。5）迅速开展妥善做好伤亡人员的善后处理事宜。（4）应急联络和安排高大模板工程设计与施工专项方案方案名称144数量单位规格型号物资名称类型序号*个*安全帽人身防护1*条全身式安全带*双*防滑鞋*套*棉衣*个*小药箱医疗救护2*个*担架*个*急救包*套*计量器具检测监测3*个5KG干粉灭火器消防救援4*个35KG干粉灭火器*个3.5KG二氧化290、碳灭火器*个1 立方米消防沙箱*把*消防锹*把*消防钩*把*消防斧*台*切割机现场救援5*根*钢丝绳*个*钢管、扣件*台*报警电话通讯联络6*台*视频电脑*把*防爆手电应急照明7*个*应急照明灯*袋*沙袋防洪防汛8*台*水泵8.4 应急物资准备医院救护线路图高大模板工程设计与施工专项方案方案名称145支模架参数支撑架高度（m）最大跨度（m）构件尺寸（mm）截面类型项目底/侧面木枋间距（mm）歩距（m）立杆间距（m）2000.750.4/0.613.35.508002420（牛腿 11501700）A1梁2001.50.4/0.62.74.58001600（较大）A2001.50.4/0.68.291、2514.65001750（较高）A2001.50.4/0.4515.855.806001300（10m）B12001.50.6/0.63.75.86001300（10m）B2501.50.9/0.93.811.45450无梁楼板地下部分楼板2501.50.9/0.930.515.30120肋梁楼板地上部分楼板200/3.304002700/梁侧模（注：墙、柱、梁、板模板及其支架计算；包括下一层结构承载力及荷载传递分配；材料构件参数的选择已现场实量为准）9.1 施工设计计算书9.1.1 验算原则及说明本高大模板支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）采用专292、业计算软件计算。本项目高大模板工程存在搭设高度8m、搭设跨度18m、施工总荷载15kN/m2、线集中荷载20kN/m 的情况，故本施工方案针对不同情况选取最不利的支模状态进行验算。支模架验算概况表9.1.2 支模架验算（1）面板验算强度验算、挠度验算、支座反力计算（2）小梁验算抗弯验算、抗剪验算、挠度验算、支座反力计算高大模板工程设计与施工专项方案方案名称146（3）主梁验算抗弯验算、抗剪验算、挠度验算、支座反力计算（4）可调托座验算（5）立柱验算长细比验算、稳定性计算（6）立杆支承面承载力验算受冲切承载力计算、局部受压承载力计算（7）9.2 相关施工图纸（注：附图根据各工程模板工程具体图纸绘293、制）（1）高大支模架立杆平面布置图及立面、剖面图（含剪刀撑、与结构拉结）；（2）模板施工大样图；（3）墙、柱模板安装大样图；（4）支撑架监测平面布置图；（5）应急通道示意图；高大模板工程设计与施工专项方案方案名称147插入项目效基坑支护与土方开挖专项施工方案编制指南（桩锚支护）CSCEC5-FAZN-5（项目自拟编号）执行日期：发布日期：148概况项目序号*。工程名称1总建筑面积*，由*组成。工程组成2项目位于*市*区，。地理位置3基坑面积*m2，呈*形状，周长*m，长*m，宽*m，深*m；坑中坑深*m，高低跨*m。基坑形式4叙述周边道路，建筑高度、结构形式、用途、与基坑距离，周边管网等周边环294、境5本项目地下水类型为孔隙型潜水，地下水埋深*m(高程*m)，地下水补给来源为大气降水，地下水位变化幅度约1.00m。水文情况6本项目处于*气候，。气候条件71、根据周边环境分析，周边管网众多、房屋年代久远等周边环境的影响；2、根据地下水位分析，地下水对基坑影响；3、根据土质情况分析，排桩施工难点，例如成孔难度大等。重难点891.1.2 土质概况特性土层厚度层顶标高土层序号褐黄色、灰黄色、灰色，松散，含黏性土夹碎石、块石、碎砖、废弃混凝土块等。1.06.8m21.0226.13m杂填土1（根据桩身长度进行填写，不需要的土层不填写）21.1.3 设计概况本项目支护形式为排桩+锚索支护，安全等级为295、一级，设计使用年限 5年，设计参数如下表：设计参数和结果项目相对标高*m桩顶标高(m)排桩600mm桩径（mm）1500mm桩距（m）18m桩长（m）4.0m嵌固深度(m)14C22 通长配筋C45混凝土等级800 根桩数(根)1.1 危大工程概况和特点1.1.1 工程概况方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）149150锚孔直径(mm)锚杆一桩一锚1.5m锚距(m)PO42.5 水泥浆锚固体相对标高-4.50m、-8.50m、-12.50m锚头位置(m)15锚杆倾角()3715.2锚筋体*m、*m长度（lf+lm）（m）2C18腰粱规格*m 长*根根数C30混凝土等级冠梁主筋 1296、0C14、加强筋 C142000、箍筋 A8200配筋0.7m0.6m截面尺寸*m工程量挂钢丝网 A6300*300mm，喷射 6080mm 厚 C20 混凝土面层桩间土护壁内容项目序号*邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。1工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。邻近建（构）筑物概况2临近道路的重要性、道路特征、使用情况。邻近道路概况3包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。地下管线情况4环境平面图应标注与工297、程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。环境平面图与工程之间的平面关系5临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。临近河、湖、管渠、水坝等对基坑的影响61.1.4 施工地的气候特征和季节性天气*属华北暖温带沿海季风区，大陆性气候。受海洋影响，空气湿润、气候温和，雨量较多。雨季集中在 6-9 月份，年平均降水量*；年平均气温*，累年各月平均气温：*月最高，*月最低，分别为*和*。1.1.5 周边环境条件方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（298、桩锚支护）150内容序号质量目标：*质量安全目标1安全目标：*2项目开工日期计划竣工日期：工期目标3基坑开工日期计划竣工日期4根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。施工人员准备5通过公司人事部门，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。6确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。7.按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。施工机械准备9对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。299、10所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。11.根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。工程原材料准备13根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。14部署阶段序号组织专业支护分包单位进行支护施工，并进行流水区段划分，本项目支护桩*根，长度*m。根据施工部署需在*天内完成工程桩，因此将项目桩基划分为*个施工段，并根据施工要求在每个区段就近位置配备*个钢筋临时加工车间。混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。附图 2 支护桩施工阶段平面布置图；附图 3 流水段划分图和施工顺序图。支护桩施工阶段1待支护桩达到设计强度后，进行冠梁土方开挖及桩头破300、除，根据工程量要求，配备*钢筋加工场及木工加工场，在冠梁施工完成同时，进行冠梁上部边坡修整及喷锚并进行基坑上部临时道路施工。待冠梁达到设计强度后进行土方分层开挖。冠梁施工阶段2设置*个钢筋加工场，并设置一个水泥库房及注浆设备操作房。锚杆及喷锚施工随土方开挖分层向下进行。锚杆施工阶段31.3 施工要求及技术保证条件（1）施工要求相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。临近基坑工程状况7邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。相邻限高设施情况8方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）1.2 施工平面布置151按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况301、运输距离等情况的调查，综合比较。15根据工程进度计划，针对每种原材料采购情况，制定各种原材料供应计划。16.根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算。施工用水、用电及交通准备18对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。19根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。20对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。21.（2）技术保证准备内容序号收集项目周边交通、建筑物302、管线及临水临电等资料；1对接业主单位完成控制点及标高原始点移交工作；2组织支护分包单位熟悉图纸，做好前期图纸预审工作，记录后由业主进行图纸会审；3组织支护分包单位工程及技术人员学习相关标准规范，了解各项控制项目要求与标准；4.1.4 风险辨识与识别控制措施危险级别判别依据 I-V伤害后果伤害将如何发生何人或何物可能伤害危险因素（来源）作业活动序号现场监督检查3V人员伤亡；设备损坏高处坠落；落物作业人员；下方过往人员；下方设备未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善高处作业1执行安全作业规定各项措施执行验收制度4V人员伤亡；设备损坏基坑坍塌；人员设备掩埋作业人员；作业区周围人员土方开挖支护施工303、23*建设单位*监理单位*设计单位*勘察单位*施工单位*专业分包方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）1.5 各参建单位152名 称（规范如有更新须作相应更改）类别序号中华人民共和国建筑法（国家主席令第 91 号）法律法规1中华人民共和国安全生产法（国家主席令第 70 号）2建设工程安全生产管理条例（国务院令第 393 号）3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2018 住建部 37 号令）4危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质2018 31 号5危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质202148 号6山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则7建304、筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018标准规范9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建筑边坡工程技术规范GB50330-201311建筑基坑支护技术规程JGJ120-201212工程测量规范GB50026-200713建筑基坑工程监测技术标准GB50497-201914建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-201518山东省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-200419岩土锚杆（索）技术305、规程CECS22：200520建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201321*工程施工合同文件相关文件23*工程施工图纸、图纸会审及设计变更等24*工程基坑支护设计图纸25*工程施工组织设计26*工程岩土工程勘察报告27编制时间职务编制人编制单位序号2019.1.1技术员张三*支护公司1方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）2.1 编制依据2.2 编制人员153需用时间需用量单位规格型号物资名称序号*T6.5、20钢筋1*m50mm70mm木枋2*mC30混凝土3*锚索4*锚具5*水泥6*沙子73.2 材料与设备计划（1）材料计划根据支护施工图纸计算原材料用量按采购计划对306、非集采原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查并签订采购合同，根据总计划对各物资进行盘点分析，要求供应商做好材料准备。部门单位序号工程管理部、技术质量部、安全部、公司/分公司1工程部、技术部、质量部、安全部、项目部2公司、分包单位3（2）机具设备计划对设备租赁单位进行考察，确定计划内设备进场时间，在施工前按照计划组织设备进场。方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）3.1 施工进度计划2.3 发放范围154备注进场时间数量型号规格机械设备名称序号排桩成孔施工前 2 天*KSB-800长螺旋钻机1锚索成孔*YL-6液压锚杆机2锚索注浆*VY-12空压机3锚索*MQ1307、8-200/63张拉机4/*JJS-2B浆液搅拌机5喷射混凝土*GS500混凝土搅拌机6调运钢筋笼*25T吊车7/*B*3-300交流电焊机8/*DD-1弯曲机9/*GQ-40钢筋切割机101.5 m*卡特 320挖土机11基坑监测*全站仪检测仪器、设备12基坑降排水*水泵降排水设备133.3 试验计划（1）试验设施办公区位置设置试验室，标养室采用集装箱内放置标养箱。试验室内主要试验设备见下表：用途规格型号数量设备名称序号混凝土养护SHBY-90B*标准恒温恒湿养护箱1测大气温度有内标式*温度计2测塌落度100200300*混凝土坍落度桶3（2）试验计划钢筋原材、钢筋焊接、水泥、混凝土试件试验308、计划如下表。预计试件组数预计使用总量检验数目规格原材料或半成品名称*m3 块/组C20混凝土*m3 块/组C30*T5 根/组6钢筋原材料*800T5 根/组16*T5 根/组18方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）155*T5 根/组20*T5 根/组22*T5 根/组25*T3 根/组18钢筋直螺纹连接*T3 根/组20*T3 根/组22*T3 根/组25*T5 根/组28*T12kg/次PO42.5水泥*m1/组3-715.2锚索4.1 技术参数杂工混凝土工木工钢筋工施工阶段序号*准备阶段1*支护桩施工阶段2*冠梁施工阶段3*锚杆施工阶段4各工种计算的简单方法，可根据商务提309、供工程量计算：（工程量单价）/（日人工工资单项施工周期）3.4 劳动力计划选择有支护施工经验的优秀劳务工程签订合同，根据施工部署、流水施工工序及工期要求做好如下劳动力资源计划。设计参数和结果项目桩长（m）桩距（m）桩径（mm）桩顶标高(m)排桩*相对标高*m桩数(根)混凝土等级配筋嵌固深度(m)*根*m锚杆倾角()锚筋体锚固体锚孔直径(mm)锚杆方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）156*根数腰粱规格长度（lf+lm）（m）*工程量截面尺寸配筋混凝土等级冠梁*m*主筋*、加强筋*、箍筋*挂钢丝网*mm，喷射*mm 厚*混凝土面层桩间土护壁（2）施工方法内 容步 骤序号根据施工图纸310、采用全站仪对桩位进行定位放线。放线定位1根据桩所在位置，在长螺旋支腿处铺设枕木及钢板，保证钻机稳定及水平。铺设施工平台2机操工将钻机移位至施工平台，架设完成，测量人员对桩位进行二次复核后启动钻机进行成孔。钻机就位3根据钻杆长度及平台实际标高计算钻孔深度，当达到设计深度后停止切土。钻至设计深度4通过回切，孔内土壤将随钻机排除孔内，并进行二次清孔。提钻清土5在钢筋笼内放置导向管，将高压泵管一端接在钢筋笼底部，另一端接在输送泵上，启动输送泵将混凝土连续打入孔内。安放钢筋笼64.3 施工方法4.3.1 支护桩施工（长螺旋钻孔灌注桩施工工艺）根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注反311、插钢筋笼成桩。（1）工艺流程4.2 工艺流程方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）157内 容步 骤序号利用小挖机挖出支护桩周边多余土体，为桩头破除及冠梁施工提供工作面。土方开挖1桩头凿除采用机械结合人工凿除，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，设计桩顶标高位置四周采用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩头破除2在桩间、冠梁区域及冠梁模板支设区域浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层。垫层施工3根据冠梁边线进行冠梁定位线放置。放线测量4根据施工图纸完成钢筋下料，在梁底均匀放置垫块后进行冠梁钢筋绑扎。钢筋绑扎5采用木模板、木枋、14 对拉螺杆进行加固312、，对拉螺杆间距不大于 500。模板安装6混凝土浇筑采用汽车泵进行，混凝土浇筑同时留设同条件及标养试块浇筑混凝土7混凝土强度达到 1.2MPa 后，在不伤害梁棱角条件下拆除冠梁模板并浇水养护 14 天。拆模养护8（2）施工方法利用导向管向桩输送混凝土，同时以 1.21.5m/min 的速度上提泵管送混凝土，但需保证导管埋入混凝土 2000mm，过快易坍孔或缩孔。浇筑混凝土7当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。成桩移机84.3.3 锚索施工根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，项目锚杆施工采用专用锚杆钻机，用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。（1）工艺流程方案名称基坑支护与土方开313、挖专项施工方案（桩锚支护）4.3.2 冠梁施工（1）工艺流程158内 容步 骤序号机操工将钻机移位锚索位置，架设完成。钻机就位1测量人员对孔位进行二次复核，无误后进入下一步。校正孔位角度2启动钻机进行成孔，钻至设计深度。钻至设计深度3安放锚索，锚索自由段做好防腐和隔离处理。安放锚索4采用二次灌浆法，注浆管端距孔底 150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以 0.40.6MPa 压力补浆，稳压 10 分钟。灌浆5锚固体同条件试块强度达到设计强度 80，即可进行预应力张拉，预应力张拉值、锁定值为*（设计图纸），预应力值一般为设计锚固力的 7580，分级加载，当锚索预应力没314、有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。张拉锁定6桩间采用挂钢筋钢丝网片喷射砼护壁，喷射砼厚度 8cm，喷射砼强度等级 C25；桩间护壁设置有效的泄水孔，土、石层区域面层需设置泄水孔，采用滤网包裹，竖向间距 1m，水平间距 1m;护壁桩植入直径 14 钢筋，便于桩间护壁施工时挂钢筋网；每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。操作架地基平整，采用移动式操作平台，搭设前检查所有材料符合要求，搭、拆由经安全教育的架子工承担，搭设和使用严格控制施工荷载。平台制作好应经过二级验收，挂移动平台验收铭牌：填写搭设班组，保养人员，各工种操作人员，限重150kg，315、验收由安全员承担。施工荷载度不得超过600N/m。桩间土护壁7事项施工内容序号沿支护桩内侧环线通长设置排水沟、排水沟截面 300*300mm，采用 240 砖墙砌筑，内侧采用 1：2.5 水泥砂浆抹面，沟内 2%向集水坑内找坡，沿排水沟每隔 30 米设置 1m*1m*1m 集水坑一个。地下水控制1集水坑内部集水井按照纵横 30m 设置，集水井尺寸为 1m*1m*1m，集水井做法同基坑环线集水坑做法。基坑降水在基础垫层以下 0.5m。2垫层施工以前设置 300*300mm 宽盲沟，盲沟采用无纺布包裹 30-50mm 直径石子，引排至集水坑内。3基坑内水泵用电根据现场已有配电箱就近连接，现场电线、316、电缆军绝缘良好，现场用电设备均安装保护接地，基坑内电线电缆均穿管敷设。4按照项目施工图纸要求，在主体结构封顶后方可停止降水。56钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。支护桩施工7钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。84.4 操作要求方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）（2）施工方法159钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散土9成孔达到设计要求后，即启泵送混凝土，做好施工记录。10混凝土须灌注到地表，清土，钢筋笼下至设计标高。11要经常检查紧固件，防止螺栓松动掉落伤人。12升降动力头时，要注意电机电缆，防止挂碰而发生意外事故。13移支或调平桩机时317、，一定要垫好枕木，防止机械失稳而发生意外。14桩间要挂网喷射 C25 砼，以防止桩间土流失而发生事故。15土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在 0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄。冠梁施工17桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面 15cm 时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。18为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆 2 遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固。19钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要318、求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。20模板安装：模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。21混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。22工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹319、片使用一般不宜超过10 次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。锚索施工24锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于 0.5MPa 的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。25锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍。26封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。27在锚索张拉注浆体强度达到 70%以前，其 20m 范围内不得进行爆破作业。28采用分层开挖，每层开挖厚度 1.5m。土方开挖30土方开挖以前。先砌筑好排水构筑物320、，表层积水采用明沟、集水井继续31方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）1604.5 检查要求4.5.1 控制程序不合格控制程序流程:原材料进场待检标识取样送检出现不合格通知现场隔离处置通知厂家人员清场处理监督记录处理结果处理结果的确认。4.5.2 原材料进场检验流程图宁抽排。地下水位较高时，土方开挖过程中，采用边开挖边抽水的措施，防止土方开挖过程中地表水及地下渗水造成土方坍塌。32土方采用分层开挖。采用先支护后开挖，下一层土开挖前，必须完成上一层土方支护。33定期监测土方开挖过程及开挖完成后基坑边坡的稳定性。34验证内容生产厂家进货数量规格型号物资名称序号验证日期验证人质量证明文321、件合格证包装外观4.5.3 材料进场验收记录物资进场验证记录方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）161安全管理职责岗位人员1.对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任；2.认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度；3.对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识；4.负责与劳务承包方签定安全生产协议书；5.建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施；6.定期听取生产经理和安全总监关于支护施工安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况322、总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。项目经理1.宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议；2.经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理；3.参加编制项目支护施工方案和支护安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况；4.随时督促检查支护班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权323、先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报；5.参加每周组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施，并监督其整改和实施；6.协助项目对支护班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习；7.组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作；8.督促检查支护班组的班前安全活动；9 负责对项目安全资料整理档案工作；安全总监5.1 组织保障措施（1）组织机构建立以项目经理为首的由安全总监、生产经理、技术经理、专职安全员等人员组成的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主，综合324、治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。（2）岗位职责*1方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）16210.做好每日巡回安全记录。1.在项目经理的领导下，对本支护工程直接进行安全生产管理；2.在管理支护工程生产的同时，必须管理好相关安全工作；3.组织班组学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象；4.参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析，积极采取切实可行安全防范措施；5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。生产经理1.在项目经理的领导下，对本支护工程安全生产负总的技术责任325、；2.组织编制支护工程专项施工方案时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施；3.主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作；4.做好支护工程施工安全技术交底；5.参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题；6.参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施；项目总工程师1.负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；2.经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理；3.坚持原则326、，对违章作业，违反安全操作规程人和事，决不姑息，敢于阻止教育；4.对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理；5.发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司；6.做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。专职安全员1.在生产经理的领导下，对所支护工程的安全生产负直接管理责任；2.认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度；3.具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育；4.对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其327、停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工；5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。专业工长内 容序号一般安全要求进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。1进场施工人员须符合劳务人员用工有关规定，证件齐全，特殊工种持有效上岗证上岗。25.2 技术措施5.2.1 安全保证措施方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）163电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4,并装有可靠的触电保护装置。3施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，施工前向操作人员做专项技术安全交328、底。4配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。5在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。6挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。7材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。8吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。9施工过程安全要求钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。1钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设329、施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。2冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。3钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。4操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。5本工程将按照ISO9001-2015 和GB/T 19001-2016质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、330、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量管理体系标准工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对 5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用 PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。质量管理方法5.2.2 质量保证措施（1）质量管理体系标准及方法方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）（2）质量过程管理程序164我331、企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。工程项目质量负责制施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。施工测量复核制度1.工序交接检即：工种之间交接检,成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；2.坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序交接检制度凡属隐蔽332、工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。隐蔽工程签字检查制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。技术交底制度施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收过程质量三检制填写核验结果项目部核验整改技术质量部、工程部技术质量部签署隐333、预检意见、填报工程报验单，报送监理（3）质量管理制度方案名称基坑支护与土方开挖专项施工方案（桩锚支护）交接检、隐预检、工序施工分承班组自检、互向项目部报验专业队班组专业队工长专业队质检整改整改165合格。1.项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；2.通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。质量奖罚制原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，