1、 质量创优策划 目 录1编制依据12工程概况12.1 建设工程项目简介及目标要求12.2 建筑设计概况22.3 机电安装设计概况33 工程特点与重难点分析44 工程质量目标104.1 工程总体质量目标104.2 工程质量目标分解105 质量管理组织215.1 质量管理机构215.2 管理人员职责及分工225.3 质量管理制度255.4 质量管理流程266 质量管理实施策划266.1 教育与培训计划266.2 开工前技术准备276.3 质量管理控制点的确定286.4 技术资料管理326.5 原材料质量控制326.5.1原材料质量管理326.5.2原材料质量控制要点及依据336.6 计量设备管理控2、制346.7 检测、试验管理356.8 新技术应用457特殊过程、关键过程质量控制478 工程质量监管518.1 质量监管人员518.2 质量监管计划529 质量样板计划6810 质量创优策划6910.1 质量创优目标6910.2 细部做法深化计划6910.3 细部做法创优策划7011 成品保护11011.1 重要分部分项工程及关键部位成品保护计划11011.2 一般保护措施11011.3 主要分项成品和设备保护措施11011.4 交工前成品和设备保护措施115II1编制依据 xx股份项目管理手册（2011） 建设工程质量管理条例 工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2017） 3、建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013） 建筑项目工程质量策划 xx科技与质量管理手册（CSCEC8B-TD-2019） 建筑工程施工工艺标准汇编 工程创优图例与实施指南 xx项目作业手册 施工总承包合同 应遵守的其他相应法律法规及规范2工程概况2.1 建设工程项目简介及目标要求工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位合同质量目标建设工期开竣工时间工程主要内容 2.2 建筑设计概况2.3 机电安装设计概况序号项目内容1建筑电气2给排水及采暖工程3通风与空调工程4消防工程3 工程重难点分析表3-1 管理重难点分析及应对措施序号重点难点分析及应对措施1234564 4、工程质量目标4.1 工程总体质量目标本工程质量目标为：确保本工程的质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013标准，单位工程竣工一次交验合格率100%，工程质量等级达到合格标准。确保本工程的质量达到“鲁班奖”。本工程质量工程质量管理必须坚持“三高”与“三严”。“三高”是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严要求，严控制，严验收。同时通过高标准策划、实施，创出鲁班奖，提升工程技术和管理水平”。4.2 工程质量目标分解为了实现建筑工程的最高奖项，施工过程中必须严标准、高要求。控制关键过程，杜绝质量隐患，各工序操作一次成活。检验批质量验收一次合格率达100%。分项5、工程验收一次合格率达100%。分部单位工程验收一次合格。表4-2 工程质量目标分解序号分部工程子分部工程分项工程质量目标验证单位主控项目偏差项目1建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装100合格90合格质量部、安装部项目部给水设备安装室内消火栓系统安装消防喷淋系统安装防腐绝热管道冲洗、消毒室内排水系统排水管道及配件安装100合格95合格质量部、安装部项目部雨水管道及配件安装防腐室内热水系统管道及配件安装100合格95合格质量部、安装部项目部辅助设备安装防腐绝热试验与调试卫生器具卫生器具安装100合格95合格质量部、安装部项目部卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装室外给水管网给水管6、道安装100合格85合格质量部、安装部项目部室外消火栓系统安装试验与调试室外排水管网排水管道安装与调试100合格85合格质量部、安装部项目部排水管沟与井池建筑饮用水供应系统管道及配件安装100合格90合格质量部、安装部项目部水处理设备及控制设施安装防腐绝热建筑中水系统及雨水利用系统建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装100合格90合格质量部、安装部项目部水处理设备及控制设施安装防腐绝热2通风与空调送风系统风管与配件制作100合格90合格质量部、安装部项目部部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐排风系统风管与配件制作100合格90合格质量部、安装部项目部部件制作风管系统安装7、风机与空气处理设备安装风管与设备防腐吸风罩及其他空气处理设备安装厨房、卫生间排风系统安装防排烟系统风管与配件制作100合格90合格质量部、安装部项目部部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐排烟风阀（口）、常闭正压风口、防火风管安装地下人防通风系统风管与配件制作100合格90合格质量部、安装部项目部部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐风机与空气处理设备安装过滤吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备冷凝水系统管道系统及部件安装100合格95合格质量部、安装部项目部水泵及附属设备安装管道、设备防腐与绝热管道冲洗与管内防腐系统灌水渗漏及排放试验空调(冷、热8、)水系统管道系统及部件安装100合格90合格质量部、安装部项目部水泵及附属设备安装管道、设备防腐与绝热管道冲洗与管内防腐系统压力试验及调试板式热交换器冷却水系统管道系统及部件安装100合格90合格质量部、安装部项目部水泵及附属设备安装管道、设备防腐与绝热管道冲洗与管内防腐系统压力试验及调试冷却塔与水处理设备安装压缩式制冷（热）设备系统制冷机组及附属设备安装100合格90合格质量部、安装部项目部多联机（热泵）空调系统室外机组安装100合格90合格质量部、安装部项目部室内机组安装制冷剂管路连接及控制开关安装风管安装冷凝水管道安装制冷剂灌注系统压力试验及调试设备自控系统温度、压力与流量传感器安装109、0合格85合格质量部、安装部项目部执行机构安装调试防排烟系统功能测试自动控制及系统智能控制软件调试3建筑电气室外电气成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装100合格90合格质量部、安装部项目部梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试普通灯具安装专用灯具安装建筑照明通电试运行接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装100合格90合格质量部、安装部项目部、甲指分包成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装母线槽安装梯架、托盘和槽盒安装电缆敷设电缆头制作导线连接线路电气试验接地装置安装接地干线敷设供电干线电气设备10、试验和试运行100合格85合格质量部、安装部项目部母线槽安装梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试接地干线敷设电气动力成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装100合格90合格质量部、安装部项目部电动机、电加热器及电动执行机构检查接线电气设备试验和试运行梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试开关、插座、风扇安装电气照明成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装100合格95合格质量部、安装部项目部梯架、托盘和槽盒安装导管敷设管内穿线和槽盒内敷线塑料护套线直敷布线钢索配线11、电缆头制作导线连接线路绝缘测试普通灯具安装专用灯具安装开关、插座、风扇安装建筑照明通电试运行备用和不间断电源成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装100合格85合格质量部、安装部项目部柴油发电机组安装不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）安装母线槽安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试接地装置安装防雷及接地接地装置安装100合格85合格质量部、安装部项目部避雷引下线及接闪器安装建筑物等电位连接4智能建筑智能化集成系统设备安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包软件安装接口及系统调试试运行信息接入系统安装场地检查100合格812、5合格质量部、安装部项目部、甲指分包用户电话交换系统线缆敷设100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包设备安装软件安装接口及系统调试信息网络系统计算机网络设备安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包计算机网络软件安装网络安全设备安装网络安全软件安装系统调试综合布线系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设机柜、机架、配线架安装信息插座安装链路或信道测试软件安装系统调试移动通信室内信号覆盖系统安装场地检查100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包卫星通信系统安装场地检查100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包有线电视及卫13、星电视接收系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装公共广播系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装会议系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装信息导引及发布系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设显示设备安装机房设备安装软件安装时钟系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装信息化应用系统梯架、托盘、槽盒和导14、管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装建筑设备监控系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设传感器安装执行器安装控制器、箱安装中央管理工作站和操作分站设备安装软件安装火灾自动报警系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格90合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设探测器类设备安装控制器类设备安装其他设备安装试运行安全技术防范系统梯架、托盘、槽盒和导管安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包线缆敷设设备安装软件安装应急响应系统设备安装100合格85合格质量部、安装部项目部、甲指分包软件安装系统调试试运15、行机房供配电系统100合格90合格质量部、安装部项目部、甲指分包防雷与接地系统空气调节系统给水排水系统综合布线系统监控与安全防范系统消防系统室内装饰装修电磁屏蔽系统调试试运行防雷与接地接地装置100合格90合格质量部、安装部项目部、甲指分包接地线等电位联接屏蔽设施电涌保护器线缆敷设系统调试试运行5建筑节能围护系统节能墙体节能100合格90合格质量部、甲指分包幕墙节能门窗节能屋面节能地面节能供暖空调设备及管网节能通风与空调设备节能100合格90合格质量部、安装部项目部空调与供暖系统冷热源节能空调与供暖系统管网节能电气动力节能配电节能100合格90合格质量部、安装部项目部照明节能监控系统节能监测系16、统节能100合格90合格质量部、安装部项目部、甲指分包控制系统节能土建交接检验整机安装5 质量管理组织5.1 质量管理机构5.2 管理人员职责及分工表5-1 管理人员岗位及职责序号部门/岗位 职责内容1项目经理1、项目工程质量的第一责任人，对项目部的工程质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。 2、建立、健全项目质量管理责任制，与项目管理人员签订质量目标责任书，组织对项目管理人员的质量管理责任考核。 3、保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及公司各项质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。 4、按照公司的有关规定，建立项目的工程质量管理体系并保持其有效运行。5、召集并主持项目部17、的质量专题会议。 6、贯彻落实公司总体工程质量目标和质量计划。 7、参与和组织项目质量管理机构设置和人员配置。 8、组织制定项目施工质量措施计划，并贯彻落实。 9、组织编制项目质量策划、质量工作计划的制定。 10、审批有关质量管理的奖罚。 11、组织并参加对项目管理人员和作业工人的质量教育。 12、组织并参加项目质量周检查、月检查，落实监督质量问题整改。 13、组织对现场重要施工工序的质量验收。 14、组织相关岗位对新进场分包单位管理人员进行质量管理交底。 15、组织项目部参加地区经理部月度质量检查会。 16、负责一般质量问题的处理，及时向上级报告重大质量问题，负责配合有关部门进行调查和处理。18、2生产经理1.协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。 2.严格执行公司各项施工过程质量管理制度，确保质量保证体系有效运行。 3.严格按程序、按批准的施工方案、技术措施组织施工，坚持进度服从质量的原则。 4.负责督促项目施工员严格按照设计图纸、施工验收规范、规程及其它技术文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目技术负责人解决。5.组织项目的过程检查，组织整改质量缺陷、处理质量投诉并向项目经理报告。6.组织并参加对项目及分包单位现场管理人员、班组长的质量教育。7.参与工程质量检查和工程质量事故的调查、处理。8.参加质量周检查、月检查，参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的19、质量问题监督整改。9.参加项目质量策划的编制工作，并组织实施3项目总工1、对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任，对项目的工程质量负技术责任。2、严格执行国家工程质量的各项法律法规、技术标准、规范的及管理制度，根据项目实际配备有关质量技术标准、规范。 3、监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。 4、向项目部有关技术、施工、质量管理人员进行施工组织设计、施工方案交底，并监督施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况。 5、监督公司各项质量管理制度在项目的落实，组织制定项目部的质量管理制度。 6、根据公司及合同质量目标，组织编制项目质量策20、划。 7、参加质量检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。 8、组织项目的质量专题会议，研究解决出现的质量缺陷或质量通病。 9、组织工程各阶段的内部验收、外部验收工作。 10、负责项目计量、试验、检测设备的可靠性，组织施工试验、设备检测工作，保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；负责项目施工资料的及时、完整、准确性；负责工程测量工作。11、组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。 12、及时向项目经理报告重大质量问题、质量事故。 13、保证施工组织设计、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程质量标准。 14、项目管理中拥有质量一票否决权。 15、参加质量事故调查处理，21、分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。4质量总监1、严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度。 2、保证项目质量监督体系有效运行。 3、监督项目质量管理体系的运行，向项目经理及时报告运行中出现的问题。 4、监督企业的各项质量管理制度在项目的落实 5、监督管理本项目各岗位管理人员质量职责的落实 6、监督管理本项目的工程实体质量，组织进行定期或不定期质量检查。 7、组织项目质量例会。 8、参加工程各阶段的质量预验收和验收，在预验收中对工程检验批、分项工程和分部工程的质量等级进行评定。 9、组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；对项目部作业人员操作质量进行跟踪检查22、与指导。 10、监督对工程质量问题的整改进行监督管理。 11、及时向项目经理报告质量事故；参加工程质量事故的调查处理，对事故的整改工作进行监督管理。 12、建立本项目质量管理台账，定期分析项目部质量管理和工程质量状态，编写项目部月度质量报告，分别报送项目经理、项目总工和上级主管部门。 13、行使质量表决权，研究解决项目质量缺陷或质量通病。 14、有权对项目作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并拥有质量一票否决权。 15、发生质量事故应立即向项目经理、公司质量总监报告，并迅速参与现场处理。 16、每月向公司报送质量管理报表。 17、归口管理有关质量资料。5安全总监1、负责项目安全管理部的人员质23、量培训和教育工作。2、严格按照施工方案组织外架、满堂架等安全施工，发现问题及时处理或提请技术负责人解决。 3、组织安全方面的质量检查，督促隐患整改，对现场质量管理，有权向其下达整改单。 4、参加质量周检查、月检查。 5、参加项目质量施工调查和处理。 6、对质量不良管理行为及时制止。 7、营造质量全员管理的良好氛围。6商务经理1、确定工程合同中质量有关费用的审核，在业主支付工程款时确保质量有关费同时得到支付。 2、在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确质量管理目标。 3、监督检查物资进场验收的数量、质量等。 4、检查核实项目引进的劳务、物资供应商的资质合法性，明确所签合同质量目标。 5、每月劳24、务工程款支付时及时兑现项目开具的质量奖罚。 6、汇总统计每月现场有关质量问题损失的费用。 7、参与质量事故调查和处理。7专业工程师1、项目工程施工操作质量的直接责任人。 2、严格执行制定的质量施工方案，按照施工技术措施和质量技术操作规程要求，结合工程特点，编制对施工作业班组的技术交底内容，并以书面方式向班组进行质量技术交底，履行签字手续，做好交底记录。 3、依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量。 4、施工作业前检查核实所用材料、设备的质量等。 5、监督工序、班组交接检验，做好工序质量“三检”。 6、根据项目样板引路制度监督实施现场样板实体制作。 7、根据特殊关键过程识别清单监控管辖25、区内的施工过程质量。 8、根据项目实测实量操作手册对管辖区域内的工程实体质量进行实测。 9、参与组织施工试验、检测、放线工作并对结果进行检查核实。 10、参与施工现场的各项质量验收工作，配合质量工程师做好与监理、业主的对接。 11、参加质量周检查、月检查，并对检查提出的整改问题进行落实。 12、编制本专业的施工资料，并保证施工资料的及时性、真实性、可追溯性，确保资料施工进度同步。 13、参加项目及公司组织的有关质量培训和教育。 14、落实质量整改通知单相关整改内容的整改工作。 15、发生生产质量事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。8技26、术工程师对工程的质量负监督与确认的责任。1、熟悉施工图设计文件，熟悉相关质量验收标准。 2、接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求。 3、参加专业工程师对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位。 4、依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。 5、协助专业工程师实施对工序质量的过程控制。 6、参加项目各阶段质量验收，编制日常质量管理资料。 7、会同建设方、监理方共同对检验批质量进行验收。 8、发现工程质量存在隐患或经检查质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告。 9、做好质量监督工作日志，每天进行质量巡查，及时发现和纠正施工中27、的问题，填写质量日常巡检记录，对施工现场存在违反图纸和规范要求施工的有权责令纠正和整改，对重大质量事故隐患有权下达局部停工整改决定。重点施工过程实施旁站监督。 10、对各类检查中发现的质量问题督促落实整改，督促工长及时做好对整改情况的复查验证。11、建立项目质量管理资料档案，如实记录和收集质量检查、交底、验收、教育培训及其它质量活动的资料。 12、参加质量教育培训活动及质量技术交底工作。 13、有权对项目作业队伍、项目管理人员就质量管理情况提出处罚和奖励意见，并拥有质量一票否决权。 14、参与项目质量事故的调查和处理。 15、参加质量教育培训活动及质量技术交底工作。 16、督促、验证质量整改通28、知单的整改工作。 17、协助质量总监组织参加质量周检查、月检查等。9物资工程师1、核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的质量要求，对负责采购的物资质量负责。 2、核对进场材料、设备质量证明资料的真实性、完整性。 3、组织各方参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。 4、参加项目质量事故调查和处理，及时做好现场质量事故处理所需物资。 5、对现场发现的有关质量问题有向总工汇报的职责。10安全工程师1、负责现场有关安全施工的质量管理。 2、对外架搭设、卸料平台、预埋件等施工质量负责。 3、参与有关安全的技术方案交底。 4、日常巡检和检查有关安全施工的质量情况。 5、对具有一定29、危险性较大的施工质量进行检查和旁站。 6、负责整理和收集有关安全的质量管理资料。 7、对现场发现的其他有关质量问题有向总工汇报的职责。5.3 质量管理流程6 质量管理实施策划6.1 开工前技术准备表6-2开工前技术准备序号项目具体内容责任人1进度计划根据设计图纸，结合工程要求与特点编制进度计划，对工程实施进行总体安排与规划项目总工2方案编制计划结合工程进度计划，根据工程设计图纸、实体施工环境，制定随时间推移或工程进度的方案编制计划，保证方案先行。项目总工3图纸会审计划根据设计图纸及工程施工总体计划，编制相应的图纸预审、图纸会审计划，确保图纸问题提前得到明确与解决，保证工程施工有据可依。项目总工30、4专家论证计划根据工程施工中采用的特殊工艺或有特殊要求的施工方法，编制专家论证计划，保证施工过程中特殊工艺与方法能够及时实施项目总工5测量策划根据基准点、实地环境、建筑概况进行施工测量策划编制，确定测量控制网、控制点，明确施工测量的方式方法和校核方法专业工程师6技术复核计划据进度计划，编排技术复核计划，有针对性的明确各次技术复核的重点内容、主要方法，保证技术复核工作顺利开展，为后续施工提供条件与保障。专业工程师7规范台账计划根据本工程实际施工内容，针对不同施工阶段不同专业施工内容有针对性的配置相应的规范，建立规范台账，并进行编号，保证规范受控可行。专业工程师8创优措施根据工程设计概况，结合本工31、程高要求的创优目标，进行切实可行、效果显著的创优措施设计，即采用新工艺、新方法等，保证施工质量，提升施工速度，节省成本，实现“四节一环保”的目标。项目总工106 项目工程质量管理策划6.2 质量管理控制点的确定在此仅列出各施工阶段主要工序的重要控制内容，具体相关要求与标准详见各专项施工方案。表6-3质量管理控制点控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据准备阶段策划技术策划项目总工进度计划排布合理，主要施工方法、工艺、机械设备等选择合理，实现质量优异、成本低廉 、施工方便等目标工程资料质量策划质量总监确定质量管理制度、质量管理体系、质量控制计划、质量创优策划，并建立相应的计划管理制度，确定32、各项质量工作的责任人创优目标，工程资料组织机构确定组织架构项目经理根据项目性质、项目规模配备专业对口、数量合适的团队成员，项目部部门齐全，经验丰富成员优先项目管理手册单位选择分包选择商务经理选择施工经验丰富、管理有序的施工队伍行业、公司对其评价记录供应商选择商务经理选择材料供应及时、材料质量有保证的供应商检测单位选择商务经理选择具有相应检测资质的检测单位机电安装施工阶段暖通安装施工阀门安装专业工程师、质量工程师u 选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。u 安装前对阀门做水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。u 阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质33、量。通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）暖通安装施工大口径管道焊接专业工程师、质量工程师u 采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。u 依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。壁厚4mm时打V型坡口。u 大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。暖通安装施工水管保温专业工程师、质量工程师u 对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5的情况下施工。硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。暖通安装施工末端设备安装专业工程师、质量工程师u 搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；u 进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；u 在末端设备34、连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。u 末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。暖通安装施工风口安装专业工程师、质量工程师u 风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）暖通安装施工管道冲洗专业工程师、质量工程师u 管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口35、处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。暖通安装施工减振器安装专业工程师、质量工程师u 按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；u 按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。暖通安装施工设备安装专业工程师、质量工程师u 空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。给排水安装施工PPR管安装专业工程师、质量工程师u 使用专用割管器垂直切割管段，切口应平滑，去毛刺、毛边。u 使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量36、。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件按正确的方向套入管材。用与熔接管材尺寸相配套的加热头配好热熔器，并接通电源。用笔在管材热熔端按所需长度划线。等工作温度指示灯亮后，同时无旋转的将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给排水安装施工UPVC管安装专业工程师、质量工程师u 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求37、。u 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。u 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。u 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。u 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。u 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。给排水安装施工潜污泵安装专业工程师、质量工程师u 经进场检验合格的潜污泵组件及零部件，安全运输至安装部位。u 测量泵座基础位置和高程与出水管道中心线是否一致，符合设计要求u 水泵运作前清理坑内杂物。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。（GB50242-2002）电气安38、装施工线管安装专业工程师、质量工程师u 按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）电气安装施工电气接线专业工程师、质量工程师u 导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。u 单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。u 截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连39、接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。电气安装施工电缆头制作专业工程师、质量工程师u 热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110130。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接40、型接线端子。电气安装施工灯具安装专业工程师、质量工程师u 灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）电气安装施工配电箱、柜安装专业工程师、质量工程师u 箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适须用机械开孔器开孔。墙上明装配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。电气安装41、施工电气接地专业工程师、质量工程师u 选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、软铜线。u 镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。u 装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用4m软线连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。u 钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线用不小于4m软线，用并联的方式接地。u 低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。u 施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。 项目工程质量管理策划6.3 技术资料管理项目开工前期，根据项目的实际工程概况、设计42、概况、创优目标等，建立相应的三级目录。施工过程中根据三级目录的相应要求，编制相应的工程资料，并填写如三级目录之内，按照相应的三级目录进行整理、归档与存放。在下表中为资料的主要构成概况，资料体系的详细构成、责任人、收集汇总责任人、编制时间等具体要求详见建设工程施工资料管理策划表要求。6.4 原材料质量控制6.4.1原材料质量管理1）A类材料：成套装置、管材、阀门、焊接材料、电缆电线，安装设备、空调、电梯、临时板房，安全防护用品及其它对工程结构、使用功能、安全有重要影响的物资。2）B类材料：型钢、钢板等一般安装材料。3）C类材料：其他零星建筑物资。4）材料生产厂家考察程序：大中型材料材料一般为公司43、集中采购，如需增加，针对A类材料和B类材料，一般提供3家以上生产单位，由两级机关同项目各业务口到生产厂家进行考察，必要时邀请报监理及业主参加，最终确定一家实力强、服务好、信誉高的生产厂家。C类材料无需考察。5）材料检测单位考察程序：本项目第三方检测机构由业主自行招标，施工单位配合过程检测，选择“深圳市建筑工程质量检测中心”，该中心为深圳权威检测机构，实力雄厚，资质等级满足工程检测需求，无需考察。6）封样程序：针对功能性材料（水电线管等），在确定材料品牌和生产厂家之后，供货方应及时提供相关材料样品，由业主方存放在样品陈列室并进行封存，在材料进场前的验收中，按照样品的材质、颜色等特征进行比对、检查44、和验收。7）材料进场报验计划程序：材料进场时，项目部通知监理方或建设方进行工程材料进场前的现场验收。8）材料进场前的现场验收程序：要求所有进场工程材料都必须要严格执行材料进场前的现场验收程序。如果现场验收不合格，材料立即退场。9）工程材料现场保护程序：施工现场堆放的建筑材料应注明“合格”、“不合格”、“在检”、“待检”等产品质量状态，注明该建材生产企业名称、品种规格、进场日期及数量等内容，并以醒目标识标明，工地应由专人负责建筑材料收货和发料。建筑钢材应按不同的品种、规格分别堆放。在条件允许的情况下，建筑钢材应尽可能存放在库房或料棚内，若采用露天存放，则料场应选择地势较高而又平坦的地面，经平整、45、夯实、预设排水沟道、安排好垛底后方能使用。为避免因潮湿环境而引起的钢材表面锈鉵现象，雨雪季节建筑钢材要用防雨材料覆盖。10）见证取样程序：具体取样数量按照附件执行。取样时，见证人员在现场进行见证，并应对试样进行监护。11）材料送检程序：每次送检前，项目部填写送检委托单，留见证人及证号一栏由监理见证人签字确认。监理须到现场见证取样并陪同送样，确保取样和送样材料、资料数据一致，方可签字确认。委托单为一式3份，原件交试验室，项目部与监理各留复印件一份，以备复查。12）工程材料报验程序：在工程材料复试结果合格后，由项目部上报工程材料报验申请表。材料报审资料要齐全，如数量清单、生产许可证、备案证明、质量46、保证书、送货单、复试报告、自检结果等。6.4.2原材料质量控制要点及依据表6-8 材料采购与使用流程及过程质量控制序号环节具体措施责任人1材料计划根据工程设计图纸、施工方案、工艺选择等编制详细等等材料采购计划与材料进场计划，对所要采购的材料种类、型号、数量、时间、质量要求等进行总体规划，保证后续工作开展。物资部经理2供应商选择针对A类材料和B类材料，一般提供3家以上生产单位，由业主有选择性的组织监理等相关单位考察，然后最终确定一家实力强、服务好、信誉高的生产厂家。C类材料无需考察。供应商选定过程中需多方面综合考虑，一方面着重考虑材料的质量可靠性，另一方面则由于本工程施工进度快，需重点关注供应商47、的生产能力、供应能力和面对突发情况的应急配合能力。项目经理、项目总工、商务经理、物资部经理等各相关业务口3合同签订通过分包商的比选之后，即可签订合同，在合同中则需对供应商的供应材料的质量、数量、时间等做一些配合性要求，特别是明确针对工程实际情况而调整采购计划的工作配合要求等。4生产与供货合同签订后，供应商根据合同要求、物资采购计划等进行相应的材料生产与准备工作。为了更好的保证材料的质量，项目部则可适时到供应商处提前对所订购的材料进行过程检查验收。商务工程师、质量工程师5进场验收要求所有进场工程材料都必须要严格执行材料进场前的现场验收程序。如果现场验收不合格，材料立即退场。在进场验收过程中则需要48、仔细核查进场材料的种类、型号、尺寸、数量、表观成色，对其生产许可证、出厂合格证、检验报告、质量保证书等进行核查。专业工程师、收料员、责任劳务6保存与使用针对进场的材料进行分类、分区域存放，对于部分材料保存要求比较高或存放时间较长则需进行室内存放或使用防水材料遮盖等，各类材料存放区域需放置指示牌，注明材料类型、名称、型号、厂商、进场时间等信息。现场责任工程师、责任劳务6.5 计量设备管理控制 拟配置的主要试验和检测器具见表 6-9。表 6-9 主要试验和检测器具一览表序号设备数量实验能力及用途类型名称1尺度钢卷尺5校验比对、材料检尺用、工艺控制、质量检测用2钢直尺3校验比对、试验、材料检尺用3垂49、直度检测尺（靠尺）1质量检测用4内外直角检测尺2质量检测用5530系列游标卡尺2校验比对、材料检尺、试验用6螺纹量规1质量检测用7游标（楔形）塞尺1工艺控制、质量检测用8水平尺（调平尺）1工艺控制、质量检测用9红外水平仪1工艺控制、质量检测用10温度普通水银温度计3一般试验、施工温度指示11温湿度计、干湿计1试验、环境检测用12红外线测温仪1试验检测用13重量台秤1材料称重用14力矩扳手2工艺控制用15万用电表1工艺控制用16绝缘电阻仪（兆欧表）1安全检测用17接地电阻仪1工艺控制用、安全检测用18插座安全检验器1安全、工艺控制用19压力表10试验检测用20风速仪1试验检测用21风量罩1试验检50、测用22多功能式声级计1试验检测用6.6 检测、试验管理表 6-10 工程检测、检验计划序号检（试）验项目规格型号部位检（试）验依据试验要求代表批量工艺检验现场检（试）验1给水管所有规格建筑给水GB50242-2002试压试验水平管道纵横方向弯曲、力管垂直度每根给水管划分一个检验批2雨水管所有规格建筑排水GB50242-2002灌水试验焊口平整度、咬边、焊缝加强面每个区无压排水1个批次3管道所有规格建筑给水与排水GB50242-2002水压试验目测压力降、深度设备房1个批次，太阳能系统设备1个批次。支管管道每系统一个批次4卫生器具安装所有规格建筑给水与排水GB50242-2002盛水试验通水、51、盛水试验每个区1个批次5镀锌铁皮风管所有规格通风与空调GB50243-2002漏光试验尺量、观察检查按材料与风管加工批数量抽查10%不少于5件6管道冷热（煤）水系统所有规格通风与空调GB50243-2002尺量、观察检查充水试验同一品种500-100平方每立面一批7卫生器具安装所有规格建筑给水与排水GB50242-2002盛水试验通水、盛水试验每个区1个批次8卫生器具安装所有规格建筑给水与排水GB50242-2002盛水试验通水、盛水试验每个区1个批次9镀锌铁皮风管所有规格通风与空调GB50243-2002漏光试验尺量、观察检查按材料与风管加工批数量抽查10%不少于5件10管道冷热（煤）水系统52、所有规格通风与空调GB50243-2002尺量、观察检查充水试验同一品种500-100平方每立面一批11卫生器具安装按图施工建筑给水与排水GB50242-2002盛水试验通水、盛水试验每个区1个批次12保温材料所有规格给排水、通风与空调GB50411-2007节能检测导热系数、密度、吸水率第三方检测，同一厂家同材质复检次数不少于2次13电线、电缆所有规格建筑电气GB50411-2007节能检测导体截面积、电阻值第三方检测，同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格14风机盘管所有规格通风与空调GB50411-2007节能检测供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率第三方检测，同义厂家按机53、组数量复检2%，不少于2台15阀门强流向所有规格建筑给水GB50242-2002流向检查按照设计图纸要求，检查带方向的阀门是否按设计要求进行安装带方向的阀门检查率100%16阀门所有规格建筑给水GB50242-2002水压试验阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个。每批进场数量作为一个检验批次。17给水管所有规格建筑给水GB50242-2002水压试验金属54、及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min 压力降不应大于0.02MPa 然后降到工作压力进行检查应不渗不漏塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h 压力降不得超过0.05MPa 然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa 同时检查各连接处不得渗漏。同层作为一个检验批次。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。18给水管所有规格建筑给水GB50242-2002通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。观察和开启阀门水嘴等放水。系统作为一个检验批次。19生活饮用水所有规55、格建筑给水GB50242-2002水样检测生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准方可使用，检查有关部门提供的检测报告。系统作为一个检验批次。20水箱所有规格建筑给水GB50242-2002满水/水压试验敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范GB50242-2002的规定。满水试验静置24h 观察不渗不漏水压试验在试验压力下10min 压力不降不渗不漏全数检查。整体作为一个检验批次。21给水管所有规格建筑给水GB50242-2002管道坡度给水水平管道应有 2 5 的坡度坡向泄水装置，水平尺和尺量检查。全数检查。有泄水装置整体56、作为一个检验批次。22给水系统所有规格建筑给水GB50242-2002管道与阀门安装偏差给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定，水平尺直尺拉线、吊线和尺量检查。全数检查。同一层面作为一个检验批次。23给水系统所有规格建筑给水GB50242-2002给水设备安装偏差室内给水设备安装的允许偏差应符合表 4.4.7 的规定。经纬仪、水准仪、水平尺和塞尺、百分表、测微螺钉或拉线、吊线和尺量工具。全数检查。以同一层面设备作为一个检验批次。24保温所有规格建筑给水GB50242-2002给管道与设备保温偏差管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.4.8 的规定。用钢针刺入，57、用2m 靠尺和楔形塞尺检查。同一层面作为一个检验批次。25消火栓系统所有规格建筑给水GB50242-2002试射实验室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验达到设计要求，实地试射检查。二处作为同一个检验批次。26排水管所有规格建筑给排水GB50242-2002灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min 水面下降后再灌满观察5min 液面不降管道及接口无渗漏为合格。同一层面作为一个检验批次。27排水管所有规格建筑给排水GB50242-2002通球试验通球检查，排水主立管及水平58、干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的2/3 通球率必须达到100%。同一层面作为一个检验批次。28排水管所有规格建筑给排水GB50242-2002排水管道安装坡度坡度必须符合设计或规范GB50242-2002表 5.2.2/5.2.3 的规定，水平尺拉线尺量检查同一层面作为一个检验批次。29排水、雨水管所有规格建筑给排水GB50242-2002室内排水和雨水管道安装偏差室内排水管道安装的允许偏差应符合表 5.2.16 的相关规定。用水准仪( 水平尺) 直尺拉线、吊线和尺量检查同一层面作为一个检验批次。30雨水管所有规格建筑排水GB50242-2002灌水试验安装在室内的雨水管道安59、装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏。同一层面作为一个检验批次。31雨水管所有规格建筑给排水GB50242-2002雨水管道安装坡度坡度必须符合设计或规范GB50242-2002表 5.2.2/5.2.3 的规定，水平尺拉线尺量检查。同一层面作为一个检验批次。32热水管所有规格建筑排水GB50242-2002水压试验热水供应系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大60、于0.02MPa 然后降至工作压力检查压力应不降且不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压1h 压力降不得超过0.05MPa 然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h 压力降不得超过0.03MPa 连接处不得渗漏。以同一层面作为一个检验批次或者立管单独作为一个检验批次。33卫生器具安装所有规格建筑给水与排水GB50242-2002满水/通水试验卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏通水试验给排水畅通。以同一层面的卫生间作为一个检验批次。34卫生器具安装所有规格建筑给水与排水GB50242-2002安装偏差卫生器具安装的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。用水平尺、拉线吊线和尺量61、检查以同一层面的卫生间作为一个检验批次。35卫生器具给水配件所有规格建筑给水与排水GB50242-2002安装偏差卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表 7.3.2 的规定，尺量检查。以同一层面的卫生间作为一个检验批次。36室内采暖所有规格建筑给水与排水GB50273-2009系统压力试验蒸汽热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa 降至工作压力后检查不渗不漏。以同一层面作为或者立管单独作为62、检验批次一个检验批次。37采暖系统所有规格建筑给水与排水GB50273-2009系统冲洗系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察直至排出水不含泥沙铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。整个系统作为一个批次38镀锌风管所有规格通风与空调GB50243-2002强度试验风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与GB50243-2002第4.2.5 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定:在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2063、02附录A)。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。以同一层面作为一个检验批次或立管单独作为一个检验批次。39镀锌风管所有规格通风与空调GB50243-2002严密性试验中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。以同一层面作为一个检验批次，或立管单独作为一个检验批次。对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如64、有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。40管道冷热（煤）水系统所有规格通风与空调GB50243-2002水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不小0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。2 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为65、合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。系统全数检查，以同一层面作为一个检验批次，或立管单独作为一个检验批次。41凝结水所有规格通风与空调GB50243-2002充水试验凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。旁站观察或查阅试验记录。系统全数检查。以同一层面作为一个检验批次或立管单独作为一个检验批次。42阀门所有规格通风与空调GB50243-2002强度试验66、对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。全数检查，以每批进场数量作为一个检验批次。43阀门所有规格通风与空调GB50243-2002严密性试验严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。全数检查，以每批进场数量作为一个检验批次。44阀门所有规格通风与空调GB50243-2002水压试验强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于567、min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，且不得少于1 个。以每批进场数量作为一个检验批次。45灯具所有规格建筑电气GB50303-2015绝缘电阻测试灯具的绝缘电阻值不小于2M欧对每批进场的成套灯具的绝缘电阻做抽样检测。46开关、插座所有规格建筑电气GB50303-2015绝缘电阻测试灯具的绝缘电阻值不小于5M欧对每批进场的开关、插座的绝缘电阻做抽样检测。47电线、电缆所有规格建筑电气GB50303-2015抽68、样检测绝缘层厚度、圆形线芯直径对每批进场的电缆、电线做抽样检测。线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度不小于GB50303-2015表3.2.12的标注。48封闭、插接式母线所有规格建筑电气GB50303-2015绝缘电阻测试灯具的绝缘电阻值不大于20M欧每段母线组对前进行绝缘电阻测试，电阻值大于20M欧。49封闭、插接式母线所有规格建筑电气GB50303-2015耐压试验每层或竖井内作为一个检验批。母线支架和封闭、插接式母线外壳接地或接零完成后，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。50发电机所有规格建筑电气GB50303-2015绝缘电阻测试相间、相对地绝缘电阻大于0.5M欧69、发电机房设备作为一个检验批。51发电机所有规格建筑电气GB50303-2015耐压试验2.4KV发电机房设备作为一个检验批。 项目工程质量管理策划6.7 新技术应用表 6-11 BIM技术应用计划序号工程部位内容1设计阶段BIM建模，形成LOD300精度的机电管线模型，并跟随设计变更即时调整2设计阶段BIM技术实现三维日照分析、节能分析等计算机模拟分析，并对设计方案进行优化3管线设计施工图阶段管线综合协调，向相关碰撞专业提出设计图纸调整意见，并提出层高优化方案。4工程全过程无人机三维实景扫描：使用无人机倾斜摄影技术，定期扫描生成三维数据，以全面掌控工程红线内外最新情况，辅助施工组织5总平策划立70、体总平面管理：BIM技术实现立体式总平面布置策划和优化，全可视化交底，减少工序的垂直碰撞和时间碰撞6管线安装给排水、暖通、消防、智能化、电气专业全线综合排布，BIM技术提前发现并解决物理碰撞及工序碰撞，进一步优化层高。形成墙体留洞图，辅助砌体墙排砖深化设计7深化设计重点机房整体三维深化设计8工程全过程BIM5D多方协同质量、安全、进度管理：建立BIM5D协同平台，参建各方主要管理人员参与管理9临设设计临时设施、绿色施工BIM策划：从方案策划、施工图深化全面应用BIM技术，实现花园式工友村及办公区，现场临时设施美观实用表 6-12信息技术应用计划序号项目作用及内容信息手段1局、公司信息跟进及时跟71、进局、公司的相关政策与文件，了解新兴技术、新兴政策的推广情况，优化项目实施策划、技术方案等的选择OA平台2项目管理采用标准化信息管理平台，将项目管理中各个部门的工作内容有序、合理的整合，并与公司的信息化管理联通，使得信息交流、审批流程更加的通畅、高效xx上海公司项目管理平台3规范管理及时更新相关规范，保证工程施工顺利开展中国建筑第八工程局有限公司规范标准信息平台4BIM应用软件利用BIM应用平台软件，着重进度管控、动态模拟，覆盖物料管控、成本控制、方案优化等，助推项目实施Synchro软件5BIM信息共享利用BIM应用平台实现整个项目模型的多方共享与便捷使用，便于现场管理、查看与对照等Auto72、desk BIM 360 Glue6科技管理信息跟进利用Teambition将项目技术质量信息及时与公司科技信息进行匹配对照，加强与公司科技部沟通，更好的指导项目技术质量工作的开展与Teambition7建筑垃圾在线管理系统实现建筑垃圾分类管理信息化，跟踪建筑垃圾的处理方式、处理去向等，实现垃圾处理的在线管理建筑垃圾综合管理系统8质量标准化信息化平台利用此工具实现对项目分包单位的全过程考核，加强全国成质量管控，深入推进质量管理水平的提高建筑建材网9工程管理本工程使用广联达BIM5D算量系统进行三维可视化及BIM工程量智能计算。本系统在业内应用广泛，属于典型的三维可视化工程量智能计算系统。三维可73、视化工程量智能计算系统10施工管理本工程使用Autodesk（欧特克）公司的Revit、Navisworks及广联达公司的BIM5D平台及Act-3D的Lumion软件实现虚拟施工及相关策划和优化。整套软件系统的结合在业内属于较为领先水平。虚拟施工技术11局、公司信息跟进本工程使用通达Office Anywhere平台实现企业和项目之间的管理信息化。该平台在本企业已经运行多年，已经较为成熟，各项工作流均基本实现全信息化。建筑企业和工程项目管理信息化技术12工程管理本工程使用广联达公司的BIM5D平台实现施工现场质量安全的动态管理，采用广联达公司的筑龙门禁系统实现了劳务工人进退场的动态管理，全面74、提升了对工程的动态掌控能力。工程动态管理系统表6-13 其他新技术应用计划序号工程部位新技术名称1临建成品钢板式道路36V生活用电生活区公寓化管理消防喷淋及感应入户2xx箱式房3可周转钢围挡4太阳能热水系统、空气源热泵热水系统、太阳能风能一体照明系统、太阳能光伏发电5变压器安装无功功率补偿装置6工程颗粒物与噪声在线监测设备7工人厕所冲洗水箱安装时钟控制器8推拉大门9照明系统塔吊镝灯定时控制系统10现场LED照明技术11可移动临时厕所12人脸识别门禁技术13地下室及楼梯房间地下室及楼梯间临电照明节电装置7 特殊过程、关键过程质量控制表7-1 质量通病及控制措施序号质量通病具体采取措施1柜（箱）内75、电器配线凌乱，回路标识不清，接线不规范1、在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配。2、回路标志牌上注明线路编号，无编号时写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3、安装前先对箱内线路走向做好整体布局，导线留足够余量，以备日后检修。2照明配电箱内未设零线、保护地线汇流排1、在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流排的技术要求，包括汇流排截面积符合要求，接线座（孔、螺栓、螺钉）的数量和规格与连接端子、芯线相匹配等；2、照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接地线汇流排的不得进场及安装。76、3配电柜（箱）内端子接线不符合要求1、 配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用。2、同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。3、螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；防止压板松动。对螺纹打滑的螺栓，及时进行更换。4封闭母线、金属线槽、电缆桥架、导管穿越防火分区未采取防火封堵措施1、母线、金属线槽、电缆桥架、导管贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵。2、母线、金77、属线槽、电缆桥架、导管贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。5支、吊架安装不符合要求1、加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员加强责任心，使封闭母线、电缆桥架、线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止。2、封闭式母线水平敷设的支持点间距不大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不大于2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。3、电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定（见参考图示）； 非直78、线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。4、明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架， 并应排列整齐， 固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。6明敷导管的固定管卡与配电箱（盘、柜）距离过大明敷导管安装之前应进行技术交底，明确规范要求，并对管子固定卡的布置做好规划，确保明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。多条明敷管的固定管卡与配电箱（盘、柜）距离保持一致。7柔性导管超长，与电气设79、备连接未采用专用接头，有退绞、脱节现象1、金属、非金属柔性导管应按规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015第14.2.10条的要求进行敷设，照明用柔性导管的长度不大于1.2m，动力用柔性导管的长度不大于0.8m。2、可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。安装时应留有余量，避免柔性导管拉伸过紧。3、施工前应做好技术交底，施工中应加强检查和做好产品保护，金属柔性导管出现脱节现象，应及时修正或更换。8开关、插座安装高度和间距不符合要求1、开关、插座安装高度应符合设计要求，并列安装的开关、插座预埋间距应根据面板宽度进行调整。2、安装前详细做好技术交80、底，并明确地面基准，儿童活动场所未采用安全型插座时安装高度不小于1.8m。9低压配电线路绝缘层颜色错乱1、详细做好技术交底，严格按规范的要求选择导线的颜色。2、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线，施工时应按规范要求选用符合规定的导线；即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色；B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线， 零线应使用淡蓝色的导线， 单相回路的火线按对应的取源相线的色标（例如取自A相，相线应采用黄色线）；以利于安装接线及维护检修的正确识别。10导管、线槽、桥架内电线、电缆总截面积大于规范要求1、导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40时，应更换较大的导管，或按回路81、分管敷设。2、线槽内电线或电缆的总截面面积（包括外护层）不应超过线槽内截面面积的20；控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。3、在线槽（桥架）安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽（桥架）内导线（电缆）的总截面面积与线槽（桥架）截面面积的比例，若不满足标准要求，应提出修改，满足规范的要求后再施工。4、在施工过程中若有修改、变更设计图或增加回路数；增加了导线、电缆截面面积，要注意当线槽（桥架）内导线（电缆）总截面面积超过标准要求时，应另外穿管保护或增加线槽（桥架）进行敷线。11插座、开关接线错误1、穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零82、线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间色，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线（支干线）引出，PE支线在插座间采用可靠并联连接方式接入插座。2、导线分支接头采用缠绕方法应搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好。3、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。灯具的相线经开关控制。4、相线与中性不得利用插座本体的接线端子转接供电。5、加强自检互检，及时纠正错误。12灯具的相、零线反接，低位安装的灯具金属外壳没接地1、加强施工工人的技术培训83、且详细技术交底。为了保证相线和零线不相混淆，应采用不同颜色的导线。零线应采用淡蓝色的导线，相线（A、B、C）各相应分别使用黄色、绿色、红色，以保证相线和零线的明显区别。相线应经开关控制，当采用螺口灯头时，应接在螺口灯头底座中心的端子上，中性性接在螺纹端子上。2、应按规范要求，对安装高度距地面小于2.5m的灯具，必须有专用接地螺栓，且有标识，否则不允许使用。13柜、屏、台、盘、箱的金属框架（门）或基础型钢接地不良1、 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）进场时加强验收，核实是否符合规范的要求，配备连接镀锌螺栓，若无配备要求厂家补齐。2、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢应按规84、范要求，接地（PE）或接零（PEN）可靠，并做检查验收。3、订货时按规范要求，对装有电器的可开启门、门和框架的接地端之间采用裸编织铜线连接且有接地标识。14封闭母线或电缆桥架的支、吊架接地不可靠1、封闭母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接； 接地连接可靠，如果采用螺栓连接，应有防松措施。2、封闭母线的支、吊架应可靠接地，但不能把支、吊架作为接地线的接续导体。接地支线应直接与接地干线相连接、不能出现串接现象。3、金属电缆桥架在进行接地施工时， 应按照规范的规定进行施工作业。采用下列做法：（1）封闭型镀锌金属桥架支架可通过镀锌螺栓（带有防松垫圈）与桥架连成一体达到支架接地。（2）封85、闭型外涂料金属桥架支架与桥架专用接地点通过电气导通达到支架接地。（3） 梯式节镀锌金属桥架需单设接地地干线与所有支架可靠相连接来达到可靠接地。即沿电缆桥架的全长敷设一支架接地导体，把该接地导体逐一焊接在电缆桥架的支、吊架上，接地导体的材质可采用镀锌圆钢、镀锌扁钢或扁铜；在支架接地导体两端应分别与接地干线可靠连接。15管道穿过楼板处未按规范要求设置套管1、管道穿过楼板按设计和规范要求设置套管。2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。16管道支吊架间距设置不合理支架安装前根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出支架安86、装点及标高进行安装。17水泵及其附件安装不符合要求影响正常运行1、水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求。2、安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。18水泵吸入端异径管选用或安装错误吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸。19排水横管坡度设置不符合要求造成排水不畅1、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合实际选定的卫生器具，检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向对87、各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸并进行管道预制加工。2、根据管道的坐标，在管段的始末按设计坡度拉线，并确定支架的尺寸和数量制作支吊架。3、将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再进行连接，按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支承件。20薄钢板法兰风管连接不严密1、风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大于5。2、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2的连续穿透缝,并涂密封胶密封。 四周内角与风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封。3、弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹88、配，厚度1.0，长度为130150。使用专用工具将弹簧夹压紧,压紧连接方法。弹簧夹间隔不大于150，分布均匀且无松动现象。4、法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度为3mm，宽度不应小于10。垫片不应凸入管内，亦不突出法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶。5、风管制作按规范要求进行工艺性检测或验证；风管系统安装完毕后，要求进行严密性检验。21金属矩形风管刚度不够1、制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范要求选用。2、按规范要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。采用角钢加固时，加固框设在风管89、外侧。22矩形弯管不按规范设导流片1、对于平面边长500mm的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应设置导流片。2、导流片的片数、片距及位置应按规范要求设置。3、为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。4、导流叶片的长度超过1250时，应有加强措施。23长度超过20m的水平悬吊风管未设置防止摆动的固定点水平悬吊的风管长度超过20m时，根据现场实际情况安装防摆动吊架。24长边尺寸大于等于630mm防火阀未设置独立支吊架1、防火阀长边尺寸大于等于630mm 时，须90、设独立支、吊架。2、支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体，或直接吊在防火阀顶部的四角上，以保持受力均匀，不易变形。25空调机组的冷凝水管连接无水封或水封高度不够1、 冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求。2、 如设计及组合式空调机组厂家未提供详细的技术要求，可按机组的机外余压值来确定，存水弯具体做法可见参考图示。3、柜式空调机组及组合式空调机组落地安装式，制作机组的基础时，必须考虑到存水弯水封的高度，以便存水弯能按设计或机组的要求安装。26空调管道系统有结露、滴水现象1、在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料91、。并应加强检查。2、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。最好在大面积施工前先施工一小段管道作为样板，以检验胶粘剂（胶水）或胶带的粘结质量。3、涂刷胶水前，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，并在胶粘剂（胶水）涂刷后自然干化310min（或按胶粘剂使用说明上规定的干化时间）后方可合缝粘接。相邻绝热管材之间应用胶粘剂（胶水）粘接，应使用推压的方法使其粘接，而不得拉伸管材使其粘接。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保92、温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5。4、管道穿墙、楼板等处应安装钢套管，应保证绝热层与套管间有1030mm左右的间隙；套管处必须做绝热处理；绝热层接缝不要设于套管内，若在套管边缘，一定要用胶粘材料等填满封严；用玻璃棉等不燃绝热材料将管道绝热层与套管之间的所有空隙填塞密实。5、木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；绝热管材与木垫接触处应刷胶，以使二者紧密相贴；为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。6、与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹93、，以免凝露。7、阀门的绝热结构应采用可拆卸的形式，以方便操作、检修；阀门的绝热应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成阀杆运动困难或卡住；为保证阀门操作方便，安装在机房内的阀门，其手柄、手轮、执行器等操作机构可不进行绝热，阀门开关状态指示标志应暴露在外。8 工程质量监管8.1 质量监管人员表8-1 质量工程师配备计划序号专业、职务数量单位1项目总工1中国建筑第八工程局有限公司2质量工程师1中国建筑第八工程局有限公司3分包质量工程师13深圳新华医院项目各家分包单位8.2 质量监管计划表8-2 质量监管计划分部工程及编码子分部工程及编码分项工程及检验批编码验收流水段划分及验收依据分部工程验收时间验收人05建94、筑给水排水及采暖01室内给水系统（待定）给水管道及配件安装每根管划分为1个检验批建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008 业主、设计、监理、总包、质监站监督（待定）给水设备安装每台设备划分为1个检验批（待定）室内消火栓系统安装每根管划分为1个检验批（待定）消防喷淋系统安装（待定）防腐（待定）绝热（待定）管道冲洗、消毒02室内排水系统（待定）排水管道及配件安装每根管划分为1个检验批（待定）雨水管道及配件安装（待定）防腐03室内热水系统（待定）管道及配件安装每根管划分为1个检验批（待定）辅助设备安装（待定）防腐（待定）绝热95、（待定）试验与调试04卫生器具（待定）卫生器具安装每个厕所划分为1个检验批（待定）卫生器具给水配件安装（待定）卫生器具排水管道安装05室外给水管网（待定）给水管道安装每根管划分为1个检验批（待定）室外消火栓系统安装（待定）试验与调试06室外排水管网（待定）排水管道安装与调试每根管划分为1个检验批（待定）排水管沟与井池07建筑饮用水供应系统（待定）管道及配件安装每根管划分为1个检验批（待定）水处理设备及控制设施安装（待定）防腐（待定）绝热06通风与空调01送风系统（待定）风管与配件制作每个防火分区划分为1个检验批通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工规范 GB96、50738-2011（待定）部件制作（待定）风管系统安装（待定）风机与空气处理设备安装（待定）风管与设备防腐02排风系统（待定）风管与配件制作（待定）部件制作（待定）风管系统安装（待定）风机与空气处理设备安装（待定）风管与设备防腐（待定）吸风罩及其他空气处理设备安装（待定）厨房、卫生间排风系统安装03防排烟系统（待定）风管与配件制作（待定）部件制作（待定）风管系统安装（待定）风机与空气处理设备安装（待定）风管与设备防腐（待定）排烟风阀（口）、常闭正压风口、防火风管安装04舒适性空调系统（待定）风管与配件制作（待定）部件制作（待定）风管系统安装（待定）风机与空气处理设备安装（待定）风管与设备防腐97、（待定）组合式空调机组安装（待定）消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装（待定）风机盘管、VAV与UFAD地板送风装置、射流喷口等末端设备安装（待定）风管与设备绝热05地下人防通风系统（待定）风管与配件制作（待定）部件制作（待定）风管系统安装（待定）风机与空气处理设备安装（待定）风管与设备防腐（待定）风机与空气处理设备安装（待定）过滤吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备06冷凝水系统（待定）管道系统及部件安装每根管划分为1个检验批（待定）水泵及附属设备安装（待定）管道、设备防腐与绝热（待定）管道冲洗与管内防腐（待定）系统灌水渗漏及排放试验07空调(冷、热)水系统（待定）管98、道系统及部件安装（待定）水泵及附属设备安装（待定）管道、设备防腐与绝热（待定）管道冲洗与管内防腐（待定）系统压力试验及调试（待定）板式热交换器08冷却水系统（待定）管道系统及部件安装（待定）水泵及附属设备安装（待定）管道、设备防腐与绝热（待定）管道冲洗与管内防腐（待定）系统压力试验及调试（待定）冷却塔与水处理设备安装09压缩式制冷（热）设备系统（待定）制冷机组及附属设备安装10多联机（热泵）空调系统（待定）室外机组安装每个防火分区划分为1个检验批（待定）室内机组安装（待定）制冷剂管路连接及控制开关安装（待定）风管安装（待定）冷凝水管道安装（待定）制冷剂灌注（待定）系统压力试验及调试11设备自控99、系统（待定）温度、压力与流量传感器安装每个系统划分为1个检验批（待定）执行机构安装调试（待定）防排烟系统功能测试（待定）自动控制及系统智能控制软件调试07建筑电气01室外电气（待定）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装每台设备划分为1个检验批建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-2014（待定）梯架、托盘和（待定）槽盒安装每层楼划分为1个检验批（待定）导管敷设（待定）电缆敷设（待定）管内穿线和槽盒内敷线（待定）电缆头制作（待定）导线连接（待定）线路绝缘测试（待定）普通灯具安装（待定）专用灯具安装100、（待定）建筑照明通电试运行（待定）接地装置安装02变配电室（待定）变压器、箱式变电所安装每台设备划分为1个检验批（待定）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装每台设备划分为1个检验批（待定）母线槽安装每层楼划分为1个检验批（待定）梯架、托盘和槽盒安装（待定）电缆敷设（待定）电缆头制作（待定）导线连接（待定）线路电气试验（待定）接地装置安装（待定）接地干线敷设03供电干线（待定）电气设备试验和试运行每台设备划分为1个检验批（待定）母线槽安装每层楼划分为1个检验批（待定）梯架、托盘和槽盒安装（待定）导管敷设（待定）电缆敷设（待定）管内穿线和槽盒内敷线（待定）电缆头制作（待定）导线101、连接（待定）线路绝缘测试（待定）接地干线敷设04电气动力（待定）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装每台设备划分为1个检验批（待定）电动机、电加热器及电动执行机构检查接线每台设备划分为1个检验批（待定）电气设备试验和试运行每台设备划分为1个检验批（待定）梯架、托盘和槽盒安装每层楼划分为1个检验批（待定）导管敷设（待定）电缆敷设（待定）管内穿线和槽盒内敷线（待定）电缆头制作（待定）导线连接（待定）线路绝缘测试（待定）开关、插座、风扇安装05电气照明（待定）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装每台设备划分为1个检验批（待定）梯架、托盘和槽盒安装每层楼划分为1102、个检验批（待定）导管敷设（待定）管内穿线和槽盒内敷线（待定）塑料护套线直敷布线（待定）钢索配线（待定）电缆头制作（待定）导线连接（待定）线路绝缘测试（待定）普通灯具安装（待定）专用灯具安装（待定）开关、插座、风扇安装（待定）建筑照明通电试运行06备用和不间断电源（待定）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装每台设备划分为1个检验批（待定）柴油发电机组安装（待定）不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）安装（待定）母线槽安装每层楼划分为1个检验批（待定）导管敷设（待定）电缆敷设（待定）管内穿线和槽盒内敷线（待定）电缆头制作（待定）导线连接（待定）线路绝缘测试（待定）接地103、装置安装07防雷及接地（待定）接地装置安装（待定）避雷引下线及接闪器安装（待定）建筑物等电位连接08智能建筑01智能化集成系统（待定）设备安装每层楼划分为1个检验批智能建筑工程施工规范 GB50606-2010智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2013（待定）软件安装（待定）接口及系统调试（待定）试运行02信息接入系统（待定）安装场地检查03用户电话交换系统（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装（待定）接口及系统调试04信息网络系统（待定）计算机网络设备安装（待定）计算机网络软件安装（待定）网络安全设备安装（待定）网络安全软件安装（待定）系统调试05综合布线系统（待定）梯架、104、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）机柜、机架、配线架安装（待定）信息插座安装（待定）链路或信道测试（待定）软件安装（待定）系统调试06移动通信室内信号覆盖系统（待定）安装场地检查07卫星通信系统（待定）安装场地检查08有线电视及卫星电视接收系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装09公共广播系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装10会议系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装11信息导引及发布系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设105、（待定）显示设备安装（待定）机房设备安装（待定）软件安装12时钟系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装13信息化应用系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装14建筑设备监控系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）传感器安装（待定）执行器安装（待定）控制器、箱安装（待定）中央管理工作站和操作分站设备安装（待定）软件安装15火灾自动报警系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）探测器类设备安装（待定）控制器类设备安装（待定）其他设备安装（待定）试运行16安全技术防106、范系统（待定）梯架、托盘、槽盒和导管安装（待定）线缆敷设（待定）设备安装（待定）软件安装17应急响应系统（待定）设备安装（待定）软件安装（待定）系统调试（待定）试运行18机房（待定）供配电系统（待定）防雷与接地系统（待定）空气调节系统（待定）给水排水系统（待定）综合布线系统（待定）监控与安全防范系统（待定）消防系统（待定）室内装饰装修（待定）电磁屏蔽（待定）系统调试（待定）试运行19防雷与接地（待定）接地装置（待定）接地线（待定）等电位联接（待定）屏蔽设施（待定）电涌保护器（待定）线缆敷设（待定）系统调试（待定）试运行10电梯01电力驱动的曳引式或强制式电梯（待定）设备进场验收每台电梯划分为1107、个检验批电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002（待定）土建交接检验（待定）驱动主机（待定）导轨（待定）门系统（待定）轿厢（待定）对重（待定）安全部件（待定）悬挂装置（待定）随行电缆（待定）补偿装置（待定）电气装置（待定）整机安装02自动扶梯、自动人行道（待定）设备进场验收（待定）土建交接检验（待定）整机安装9 质量样板计划表9-1 质量样板计划序号样板名称主要样板内容样板形式及要求1建筑给水排水工程u 走道给排水、消防水管道布置u 洁具安装u 地漏、检查口与装修地面配合u 给水管二结构开槽u 管井内管道、支吊架、根部及根部封堵u 喷头与天花配合安装u 系统标识在样板区进行样板段施工108、，选择在卫生间内洁具、地漏与地面的配合布置、管道支吊架的生根及安装、卫生间内给水管开槽机隐蔽，管井内管道的布置及穿墙板和楼板的根部处理及防火封堵，管道标识。2建筑电气工程u 走道桥架布置u 动力箱、控制箱、箱体内部排线、出线封堵u 电机进线配管、配线及设备接地u 线管二结构开槽u 强弱电间内桥架与母线穿楼板根部工艺做法、支吊架生根、及根部封堵。u 开关、插座、灯具、控制面板天花配合安装u 系统标识在样板区进行样板段施工，走道内强弱电桥架、空调箱机房内设备动力箱和控制箱的安装，电线内部排线、电机接线配管及进线的安装，桥架和母线支吊架的生根及安装、桥架穿墙板和楼板的根部处理及防火封堵、强弱电间内竖109、向桥架及母线的布置安装、母线弹簧支架的安装，风机盘管的配线、温控面板的安装，以及末端开关、插座和灯具与装修的配合布置，系统标识。3通风空调工程u 走道风管、水管布置u 空调箱、风机盘管安装u 设备的风管、水管、阀门安装u 管井内风管与水管穿楼板根部工艺做法、支吊架生根、及根部封堵。u 末端风口、及排烟风口本地控制按钮天花配合安装u 管道防腐及保温u 系统标识在样板区进行样板段施工，走道内主风管安装、空调箱机房内设置安装、管道除锈、防腐及保温的安装，阀部件的安装、管道支吊架的生根及安装、管道穿墙板和楼板的根部处理及防火封堵、风机盘管及相关的风管、水管、阀门、末端风口的安装，系统标识。确定上述工作110、内容的细部工艺做法及工序衔接的安排。4交叉施工样板u 机电专业内交叉u 机电专业与装修、结构交叉走道及吊顶内机电各专业之间工序衔接及交叉配合作业。走道及吊顶、墙面、卫生间内与装修及二结构专业的工序衔接及交叉配合作业。5综合管线排布样板u 风管、消防水管、生活水管、强电桥架、弱电桥架，综合支架在体育馆首层，公共走道的主干道上，选取一段长约30米的综合管线，根据BIM模型进行管线综合排布后施工。10 质量创优策划10.1 质量创优目标表10-1 创优目标安全目标确保“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”，争创“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”质量创优目标 确保“广东省建设工程优质奖”，111、争创“中国建设工程鲁班奖”10.2 质量控制措施表10-2 机电安装工程施工质量控制措施序号质量通病控制措施具体采取措施1柜（箱）内电器配线凌乱，回路标识不清，接线不规范1、在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配。2、回路标志牌上注明线路编号，无编号时写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3、安装前先对箱内线路走向做好整体布局，导线留足够余量，以备日后检修。2照明配电箱内未设零线、保护地线汇流排1、在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流排的技术要求，包括汇流排截面积符合要求，接线座（孔、螺栓、螺112、钉）的数量和规格与连接端子、芯线相匹配等；2、照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接地线汇流排的不得进场及安装。3配电柜（箱）内端子接线不符合要求1、 配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用。2、同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。3、螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；防止压板松动。对螺纹打滑的螺栓，及时进行更换。4导管、线槽、桥架内电线、电缆总截面积大于规范要求1、导管内的电线、电缆总截面积超出导管113、截面积的40时，应更换较大的导管，或按回路分管敷设。2、线槽内电线或电缆的总截面面积（包括外护层）不应超过线槽内截面面积的20；控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。3、在线槽（桥架）安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽（桥架）内导线（电缆）的总截面面积与线槽（桥架）截面面积的比例，若不满足标准要求，应提出修改，满足规范的要求后再施工。4、在施工过程中若有修改、变更设计图或增加回路数；增加了导线、电缆截面面积，要注意当线槽（桥架）内导线（电缆）总截面面积超过标准要求时，应另外穿管保护或增加线槽（桥架）进行敷线。5支、吊架安装不符合要求1、加强质量管理，有114、详细的技术交底；严格要求施工人员加强责任心，使封闭母线、电缆桥架、线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止。2、封闭式母线水平敷设的支持点间距不大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不大于2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。3、电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定（见参考图示）； 非直线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。4、明敷或吊顶内115、的线管必须有单独、专用的支、吊架， 并应排列整齐， 固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。6管道穿过楼板处未按规范要求设置套管1、管道穿过楼板按设计和规范要求设置套管。2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。7管道支吊架间距设置不合理支架安装前根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出支架安装点及标高进行安装。8水泵及其附件安装不符合要求影响正常运行1、水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求。116、2、安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。9水泵吸入端异径管选用或安装错误吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸。10排水横管坡度设置不符合要求造成排水不畅1、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合实际选定的卫生器具，检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸并进行管道预制加工。2、根据管道的坐标，在管段的始末按设计坡度拉线，并确定支架的尺寸和数量制作支吊架。3、将预制好的管段用117、铁丝临时吊挂，复查无误后再进行连接，按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支承件。11薄钢板法兰风管连接不严密1、风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大于5。2、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2的连续穿透缝,并涂密封胶密封。 四周内角与风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封。3、弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配，厚度1.0，长度为130150。使用专用工具将弹簧夹压紧,压紧连接方法。弹簧夹间隔不大于150，分布均匀且无松动现象。4、法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，118、厚度为3mm，宽度不应小于10。垫片不应凸入管内，亦不突出法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶。5、风管制作按规范要求进行工艺性检测或验证；风管系统安装完毕后，要求进行严密性检验。12金属矩形风管刚度不够1、制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范要求选用。2、按规范要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。采用角钢加固时，加固框设在风管外侧。13矩形弯管不按规范设导流片1、对于平面边长500mm的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应设置导流片。2、导流片119、的片数、片距及位置应按规范要求设置。3、为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。4、导流叶片的长度超过1250时，应有加强措施。14水平悬吊风管未设置防止摆动的固定点水平悬吊的风管长度超过20m时，根据现场实际情况安装防摆动吊架。15长边尺寸大于等于630mm防火阀未设置独立支吊架1、防火阀长边尺寸大于等于630mm 时，须设独立支、吊架。2、支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体，或直接吊在防火阀顶部的四角上，以保持受力均匀，不易变形。16空调机组的冷凝水管连接无水封或水封高度不够1、 冷凝水管与柜式120、空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求。2、 如设计及组合式空调机组厂家未提供详细的技术要求，可按机组的机外余压值来确定，存水弯具体做法可见参考图示。3、柜式空调机组及组合式空调机组落地安装式，制作机组的基础时，必须考虑到存水弯水封的高度，以便存水弯能按设计或机组的要求安装。17空调管道系统有结露、滴水现象1、在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料。并应加强检查。2、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。最好在大面积施工前先施工一小段管道作为样板，以检验胶粘剂（胶水）或胶带的粘结质量。3、涂刷121、胶水前，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，并在胶粘剂（胶水）涂刷后自然干化310min（或按胶粘剂使用说明上规定的干化时间）后方可合缝粘接。相邻绝热管材之间应用胶粘剂（胶水）粘接，应使用推压的方法使其粘接，而不得拉伸管材使其粘接。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5。4、管道穿墙、楼板等处应安装钢套管，应保证绝热层与套管间有1030mm左右的间隙122、；套管处必须做绝热处理；绝热层接缝不要设于套管内，若在套管边缘，一定要用胶粘材料等填满封严；用玻璃棉等不燃绝热材料将管道绝热层与套管之间的所有空隙填塞密实。5、木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；绝热管材与木垫接触处应刷胶，以使二者紧密相贴；为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。6、与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹，以免凝露。7、阀门的绝热结构应采用可拆卸的形式，以方便操作、检修；阀门的绝热应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成阀杆运动困难或卡住；为保证阀门操作方便，安装在机房内的阀门，其手柄、手轮、执行器等操作123、机构可不进行绝热，阀门开关状态指示标志应暴露在外。 质量创优策划10.3 细部做法创优策划表 10-3细部做法表序号工程名称细部做法细部节点图例1设备管线综合布 置1地下室管线综合布置1.1材料：电子版设计图、图纸会审纪要。1.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。1.3工序：安装电子版原设计图 各专业图纸叠加 找出管线碰撞点 调整管线空间位置消除碰撞 确定支架形式 绘制管线综合布置图 设计单位确认 施工。1.4工艺方法：（1）地下室结构施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找124、出管线碰撞位置。（3）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：应尽量减少弯头个数；集中、平行、美观；靠近墙、梁集中合理布设；平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方，其它管道上方；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设时，应保证自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头喷洒面积。（4）在CAD叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位置和形式，绘制综合支架详图，支吊架在符合间距要求的前提下，调整为横纵成线，小管径的中间加设支吊架。（5）形成的综合管线布置图及支架详图，提交原设计单位125、确认后实施。（6）安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。1.5控制要点：消除管线碰撞、设置综合支架、排列顺直，按照综合管线布置图施工。1.6质量要求：管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架型式符合要求，设置合理，便于检修。 综合管线BIM深化效果图综合管线现场实物图2设备间设备、管线综合布置2设备间设备、管线综合布置2.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。2.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。2.3工序：安装电子版原设计图 各专业图纸叠加 找出管线碰撞点 调整管线空间位置消除碰撞 确定支架形式 绘制综合布置图 设计单位确认 施工。2.4工艺126、方法：（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；管线靠近墙、梁集中合理布设。（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间127、位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架） 。2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。2.6质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。制冷机房深化设计效果图制冷机房现场实物图3走廊吊顶管线综合布置3.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。3.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。3.3工序：现场实体尺寸量测 安装电子版原设计图 各专业图纸叠加 找出管线碰撞点 调整管线空间位置消除碰撞 绘制管线综合布置图 确定支架形式 原设计单位批准 施工。3.4工艺方法：（1）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装C128、AD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）优先采用共用支架。（4）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；电气系统避让水系统，水系统避让风系统；施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方、水温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线贴近吊顶，减少交叉；间距要求如下：管道外129、壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不小于150mm，距柱、梁之间的距离为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为100150mm。风道的外壁距墙之间的距离为200300mm。管道上有阀门且设置在同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。3.5控制要点：标高控制、便于检修。3.6质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。 走廊吊顶综合布置效果图走廊吊顶内管线综合布置实例图4吊顶器具综合排布4.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。4.2 工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。4.3.工序：安装电子版原设计图纸 各专业图纸叠加 找出器具碰撞点 调整130、器具位置 绘制综合布置图 原设计单位确认 施工。4.4工艺方法：（1）吊顶工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装CAD软件及安装工程吊顶工程设计图。（2）利用CAD或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行叠加，找出器具碰撞位置。（3）器具调整应遵循下列原则：所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于1131、00mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。所有器具应紧贴吊顶表面。4.5控制要点：对称、居中。4.6质量要求：成排成线，间距合理，与装饰面衔接严密平顺。 吊顶综合布置平面图吊顶综合布置实例图5电气竖井5.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。5.2 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件5.3.工序：核对预留孔洞 计算机排版 调整设备位置、标高 绘制布置图 根部处理 施工。5.4工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对132、竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中； 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600800mm，底边距地1.2m；箱体高度8001000mm，底边距地1.0m；箱体高度10001200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；支架形式应统一，固定牢靠；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm133、的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做2030mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。5.5控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。5.6质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。 电井二次深化设计排列图桥架穿楼板挡水台及封堵平面 桥架穿楼板挡水台及封堵立面采用防火板、绝缘板或铝塑板收口采用块材作当水线采用块材作当水线电气竖井桥架安装根部做法实例图6管井6.1材料：电子版图纸、图纸会审纪要。 6.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。6.3工序：尺寸量测 计算机排版 确定支架形式 绘制布置图 施工。6.4工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。（2）排布134、应遵循下列原则：沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；6.5 控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。6.6 质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。管井内安装做法图 管井内安装实物图7管道穿墙7 管道穿墙7135、.1材料：钢管、PVC管、钢套管、塑料装饰圈、石棉绳、防火胶泥、石棉、水泥。7.2工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、油漆刷、切割机。7.3工序：套管制作与安装 套管间隙填塞 修补洞口 安装装饰圈。7.4工艺方法：按管道规格及已完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1-2个管号, 管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配136、，DN100以下装饰圈20mm,DN100DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用用不燃材料制作。 7.5控制要点：套管与主管的同心度、填塞密实、捻口。7.6质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐。管道穿墙做法图管道穿墙实物图8管道穿楼板8.1 材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。8.2 工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。 8.3工序：套管制作与安装 防火泥封堵 吊洞 安装装饰圈 刷漆。8.4工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大12个管号,，套管高出装饰面层20mm137、,多水房间时应为50mm，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管， 用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。8.5控制要点：同心度、填塞、安装高度。8.6质量要求：套管间隙均匀，138、出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。 管道穿楼板示意图 多水房间管道穿楼板示意图管道穿楼板现场实物图9室内消火栓箱安装9.1材料：薄型单栓带灭火器箱组合式消火柜、报警按钮、镀锌钢管、蝶阀、膨胀螺栓。9.2工具：套丝机、切割机、台钻、冲击钻、角磨机、手电钻、开孔器、管钳等。9.3工序：消火栓箱安装 管道及其附件安装 箱体配件安装 标识。9.4工艺方法：暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底面与踢脚线上139、口平齐，用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距箱侧面140mm(带自救卷盘时距箱侧面250mm)，距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有23扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。将折叠好的消防龙带置于消火栓箱内挂架上（或盘紧放于箱内），自救式软管整齐盘绕在卷盘上，消防水枪悬挂在箱体内侧专用挂件上。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。消火栓箱门正面分别粘贴 “消火栓”、“灭火器”，具体尺寸如图所示，140、采用不小于100#的红色、黑体字。 9.5控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。9.6质量要求：开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m，箱门开启角度不应小于160，标识应醒目。 消防箱明装示意图 消防箱箱门及标识示意图 消防箱安装实物图10电梯机房10.1材料：曳引机、曳引机承重钢梁、曳引机底座、曳引绳、限速器。10.2工具：电锤、活扳手、水准仪、线坠、墨斗、塞尺、套管板手、吊索、手拉葫芦i。10.3工序：曳引机承重钢梁安装 曳引机底座安装曳引机组安装 限速器安装。10.4工艺方法：曳引机承重钢梁固定在井道向机房延伸的水泥墩子或墙体上，承重钢梁应超过墙中心2141、0mm，伸入墙内长度最少要保证75mm，用于客梯时，钢梁与水泥墩子(或墙体)间应放置防震橡胶垫，钢梁端部不可用混凝土封没。用于货梯时则可不用橡胶垫而将钢梁与墩子浇牢。曳引机底座安装在承重钢梁上。曳引机组安装应该通过吊索、索具卸扣和吊装辅助件与手拉葫芦连接，吊索不能直接连接在曳引机的机件上，由吊索穿过曳引机底座上的起吊孔作定位，或由吊索与穿过底座中的起吊孔的吊装辅助杆件连接，挂在葫芦挂钩上起吊。限速器应装在井道顶部建筑的楼板上，(当机房置于井道顶部时，则在机房地坪上或搁机承重钢梁上)其具体位置可根据安装布置图要求定位。10.5控制要点：曳引机承重钢梁标高，曳引机底座水平定位、限速器垂直度、限速器142、轧绳装置灵敏可靠。10.6质量要求：曳引机承重钢梁水平误差应在1/1000以下，横向水平误差小于0.5mm，中心线误差小于6mm，相互水平误差小于1mm。)，曳引机底座水平误差应在1/1000以下。限速器垂直度不大于0.5mm。电梯安装效果图 电梯安装实物图11室内电缆敷设及穿楼板防火封堵11.1材料：电缆、型钢支架、膨胀螺栓、油漆、电缆标识牌、防火堵料、钢套管等。11.2工具：手锤、钢锯、线坠、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机。11.3工序：电缆测试 放电缆机具安装 电缆敷设 防火封堵 标识。11.4工艺方法：敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。电缆按顺143、序摆放,排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定, 支架距离不得大于1.5m，放一根立即卡固一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完后应将套管套管与电缆间隙用防火赌料封堵严密，并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口及管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。根据预留洞口尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于10mm,防火144、枕摆放厚度不得小于240mm。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫点，字迹应清晰、防腐不易脱落,挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。11.5控制要点：支架牢固、电缆排列、固定点间距、标识。11.6 质量要求：电缆排列整齐，固定牢固，防火封堵严密。电缆垂直敷设安装方法 电缆穿楼板防火封堵方法电缆穿楼板防火封堵效果图 电缆垂直敷设安装实例图 12面板、接线盒安装12.1 过路接线盒12.1.1材料：接线盒、螺丝、护口。12.1.2工具：钢锯、开孔器。12.1.3工序：接线盒安装 跨接接地 穿线 安装面板。12.1.4工艺方法：在145、导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒长度不大于5，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。12.1.5控制要点：面板垂直度、平整度、接地。12.1.6质量要求：过路盒安装牢固，面板方正，接地可靠。12.2 成排开关插座盒安装12.2.1材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。12.2.2工具：水平尺、钢146、锯、钢卷尺、电工工具。12.2.3工序：测量定位 盒子组装 盒子固定。12.2.4 工艺方法：根据结构500线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。12.2.5 控制要点：安装高度、平整度。12.2.6 质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。 暗敷过路盒安装做法示意图 过路盒安装效果图成排预埋线盒安装做法示意图成排线盒安装做法实物图13配电箱（柜）13.1配电柜安装13.1.1材料：配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料147、带、尼龙扎带、油漆。13.1.2工具：电钻、扳手、油漆刷子。13.1.3工序：型钢基础制作（混凝土基础制作） 配电柜安装 接线 接地。13.1.4工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。13.1.5 控制要点：盘面148、平整度、垂直度，配电柜接地。13.1.6 质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。型钢基础配电柜安装示意图 混凝土基础配电柜安装示意图成排配电柜安装效果图14明配管进箱处理14.1材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。14.2工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。14.3工序：导管排列固定 箱体开孔 箱管连接 接地。14.4工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均149、匀，边沿间距不小于20；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露23扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。14.5控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。14.6质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。 焊接钢管进箱示意图 焊接钢管进箱实物图15桥架与配电箱的连接15.1材料：桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。15.2工具：开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。15.2工序：配电箱开孔 桥架与配电箱连接 接地。15.3工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两150、端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用11.5厚、90的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露23扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。15.4控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。15.6质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。桥架与配电箱连接做法图 连接片及条形孔详图桥架与配电箱连接实例图16桥架直线段连接16.1材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。16.2工具：扳手、合梯、活动平台、冲151、击钻、电钻、红外线测量仪。16.3工序：测量定位支架安装 桥架安装接地。16.4工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于8的圆钢或-254镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图。16.5控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。16.6质量要求： 水平段平直度偏差不大于152、1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。桥架连接做法图 桥架连接片连接实例图桥架连接段连接效果图17桥架内电缆敷设17.1 材料：电缆、呢绒扎带、电缆标牌。17.2 工具：电缆盘支撑架、导轮、倒链、滑轮、卷扬机、麻绳棕绳17.3 工序：确定电缆敷设途径及断面位置 清理桥架 电缆敷设 沿途绑扎固定 绑扎电缆标牌。17.4 工艺方法：按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置,对载流量大的电缆应保持一定的间距,整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点153、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。17.5控制要点：排列、绑扎、防火。17.6质量要求：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。电缆干线平面示意图电缆桥架断面示意图 桥架内电缆敷设效果图18设备电源配管及接地安装电源配管连接18.1材料：金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄154、绿双色软铜线）、铜端子、防水弯头。18.2工具：扳手、螺丝刀。18.3工序：电源管敷设 连接软管 接线 接地。18.4工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度300，低于电动机接线盒中心100200，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口50100处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。18.5控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。18.6质量要求：管盒连接牢固紧155、密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于42。多水房间及室外电动机接线做法图 室内电动机接线做法图 桥架与电动机连接示意图 电动机电源配管实物图 电动机电源配管实物图19避雷接地测试点19.1 材料：-440镀锌扁钢、蝴蝶螺母、螺栓、垫圈、10010050线盒、120120铜质成品面板。19.2工具：电钻、钢锯、钢卷尺、螺丝刀。19.3工序：线盒预埋用4m软线连接面板安标识。19.4工艺方法：预埋扁铁钢及10010050线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，156、在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。 19.5控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。19.6质量要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。 接地测试点安装示意图 接地测试点及标识牌示意图 接地测试点及标识牌实物图20配电室接地母线20.1 材料：-404镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。20.2工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。20.3工序：支架制安 母线安装 螺栓安装 标识。20.4工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端157、加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为1015mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。20.5控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。20.6质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。 接地母线的158、安装示意图 支架安装示意图 接地母线的安装实物图 支架安装实物图21圆钢避雷带敷设21.1材料：12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。21.2工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。21.3工序：弹线定位 支架安装 避雷带安装 引下线连接 调直调正。21.4工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居（屋脊）中心，当墙宽度大于300时，支架布设于距外沿150处，距变形缝、转弯300处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80，出女儿墙顶面不小于150，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐159、候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。转弯处煨弯半径为80100，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100，搭接点设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。21.4控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。21.5质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。避雷带安装示意图圆弧夹板支架做法详图 三角夹板支架做法详图避雷网搭接示意图 圆弧夹板160、支架实例图 三角夹板支架实例图 避雷网搭接实例图22引下线标识22.1材料：云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。22.2工具：油漆刷、钢卷尺。22.3工序：制作标识牌引下线色标粘贴标识牌。22.4工艺方法：用=1的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间3040；在引下线正下方距女儿墙顶面150处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。22.5控制要点：油漆标识间距，标牌标识。22.6质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。 接地引下线标识牌做法图 接地引下线标识效果图23金属体接地23.1材料：镀锌圆钢12、镀锌-254、螺161、栓、软铜线、铜端子、油漆。23.2工具：电钻、扳手、鎯头。23.3工序：接地线 连接 刷漆 标识。23.4工艺方法：用-254的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100 200。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。23.5控制要点：端头连接，标识。23.6质量要求：接地可靠，标识规范明确。 无振动设备接地示意图 振162、动设备接地示意图 金属体接地实例图24建筑管道顶部和底部接地24.1材料：镀锌扁钢抱箍、镀锌螺栓、镀锌扁钢-254、编织软铜线10mm2、油漆、电焊条、铜端子、焊锡。24.2工具：电焊机及焊具、电钻、扳手、油漆刷子。24.3工序：引线 管箍安装 连接。24.4工艺方法：由接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300500，距墙1015，并间隔100刷45斜向黄绿相间油漆。将与管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN100时，采用10mm2编织软铜线，DN80时，采用4mm2编163、织软铜线。24.5控制要点：管箍安装，接地。24.6质量要求：接地线敷设牢固，支架间距1m。管道井接地母线立面示意图管道接地实例图25等电位连接25.1材料：镀锌扁钢、等电位盒、双色软线等、铜端子。25.2工具：常用电工工具、手锤、钢锯、电锤、电焊机、电焊工具等。25.3工序：预埋接地干线 接地线制作 接地线连接 标识。25.4工艺方法：按图纸设计预埋或明装接地干线，接地干线与等电位箱接地排连接，等电位箱与裸露金属构件连接。等电位接地干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的干线引出，等电位连接干线或局部等电位箱间形成环路，支线间不应串联。等电位箱体表面应标识明确，25.5控制要点：等电位接地干164、线敷设、等电位盒与接地母线连接（或与接地线连接）。25.6质量要求： 接地连接可靠 等电位端子箱效果图 等电位端子箱实物图26风管支吊架制作安装26.1 材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。26.2 工具：砂轮切割机、冲击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。26.3 工序：支架下料加工刷油漆弹线定位安装。26.4 工艺方法：（1）悬吊支架：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温） ，角钢端部倒圆弧，倒角半径为角钢边长的1/31/2 。吊杆穿孔中心距横担端头25mm ，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。（2）固定支架设置在主梁和次梁上，其设165、置方向应同于其它支架。固定支架伸入梁的长度不小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不小于50mm27，底部固定点距梁底端不小于50mm，固定点间距不小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。（3）水平风管支吊架间距不大于3m ，风管长度大于20米时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于200mm。26.5 控制要点：角磨弧度、孔距。26.6 质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净、横担平正。悬吊支吊架安装示意图固定支架安装示意图27风管穿越防火分区做法27.1材料：2mm厚钢板、水泥砂浆、防火封堵材料、橡胶板装饰圈。27.2工具：砂轮切割机、电焊机、剪166、板机、割刀。27.3工序：制作安装钢套管 缝隙防火封堵 装饰圈安装。27.4工艺方法：用2厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大3050，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2厚、3050宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45拼接。风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，在防火阀两侧设单独支吊架。27.5控制要点：套管加工、填塞、收口。27.6质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。风管穿越防火分区示意图风管穿越防火分区实例图28风管与风机软连接28.1材料：三防布、跨接线、167、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。28.2工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。28.3工序：定位弹线 法兰及软接制作 软接连接 接地跨接 。 28.4工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150200，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120150，高压及净化系统孔距80100，软接长度为法兰间距加2030伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为23扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。28.5控168、制要点：同心度、法兰及软接加工。28.6质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适接口严密。 风管与风机软连接示意图风管与风机软连接实例图29吊顶风口安装29.1 材料：自攻螺丝、散流器、方木、铁皮条、帆布（防排烟系统用三防布）。29.2 工具：切割机、手枪钻。29.3 工序：风口定位 风口颈部打眼 连接三防布 固定风口 校正。29.4 工艺方法：根据策划后的图纸，确定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm , 打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.52.0mm厚的金属条将三防布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm169、。校正风口，与吊顶接合严密。29.5 控制要点：风口平整度、牢固性、同心度。29.6 质量要求：软接头长度以20mm，接口严密，金属压条平顺；风口与装饰面接触紧密；成排风口顺直，高度一致。 风口安装立面图 风口安装俯视图.风口安装实例图 项目工程质量管理策划11 成品保护11.1 重要分部分项工程及关键部位成品保护计划表1 1-1 重要分部分项工程及关键部位成品保护计划序号项目施工时间成品保护时间责任人备注1预留预埋2020.06.15-2021.12.282020.06.15-2021.12.28严文浩每个分区、每层在基础、主体结构施工期间，土建与机电预埋预埋交叉施工，注意对机电管线的保护2170、机电设备2021.05.11- 2022.12.302021.05.11- 2022.12.30严文浩设备就位后，装饰施工时需要对已完成的工作及时保护。3机电管线2021.05.11- 2022.12.302021.05.11- 2022.12.30严文浩机电工程、装饰装修工程交叉施工，为了避免相互影响，需要对已完成的工作及时保护。11.2 一般保护措施表 11-2 成品保护一般措施序号名称措施内容1盖即对成品进行覆盖。 2遮即采取搭棚等措施对成品进行遮护。3围即在成品四周采取围护措施，限制人流，车辆等进入。4堵即将有关排水、电气等管道事先进行封堵，防止杂物、泥土等堵塞孔道。5包即对成品进行有171、关包裹工作。6绑即在物体运输过程中采用有关绑扎、支架固定等措施防止物资在运输、吊装过程中的损坏。11.3 主要分项成品和设备保护措施 表 11-3 主要分项成品保护序号项目具体内容1机电预埋施工员及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电施工员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，避免破坏其管线、孔洞。预埋水电管线、盒时，管线、盒应有防砼挤入管线、盒措施。如将管、盒口用塑料薄膜等进行封口等。在砼结构内预埋套管时，可将套管内事先用黏土等进行填充。土建在模板安装、钢筋安装、砼施工中应避免损坏水电预埋的管线等，振动棒尽量避免触碰水电预埋的管线等。水电班组应有及时修复损坏的管线措施。2172、卫生器具类卫生器具安装调试完毕后应及时清理干净易磕碰、划伤、易碎部位或物品，应使用保护膜（可使用木地板防潮垫等）密封后使用胶合板进行临时保护水龙头、金属进水管等应灌满水后在将阀门关闭，防止生锈及随意使用。座便器应使用胶合板包装保护，禁止使用3机电进场材料设备u 现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。u 材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。u 洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。u 水泵、阀门、消防箱、喷淋头、烟感、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱173、，入库妥善保管。必要时用彩条布盖好， 并把彩条布绑扎牢固，防止设备受损。u 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。u 灯具入库后应码放整齐、稳固，并要注意防潮。u 风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。u 风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。u 风口成品采取防护捕施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管等设备运至现场后要采取措施， 善保管，码放整齐，并有防雨措施。u 消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。保温材料应放在干燥174、处妥善保管。4给排水和消防工程u 给水管道安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道试压、 吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。u 外围管道预留管口的临时管堵不得随意打开， 以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层穷实，不许在管道上部用机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、 吊管道上搭设架子或拴吊物品。u 排水管管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木175、板捆绑保护，防止磕碰。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。u 卫生洁具注意做好与土建装饰的施工配合工作，最好能先配合做好样板间，确定施工各方的交叉配合施工顺序，明确对洁具和土建砌体、墙面、楼板的保护措施。洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水便装修工程受损。u 消防管道及设备报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。喷洒头176、安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。5强电工程u 电缆直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填穷实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。u 电缆头制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕177、后，立即安装固定，并做好线路测检工作。在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。u 插接母线插接母线进场后应做好防潮、防水工作，安装时，井道边缘应有凸台，以防楼层地面水沿井道下渗。封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。插接母线在土建工程饰面完成后安装，避免土建施工损坏安装好的插接母线成品。安装好的插接母线严禁用支撑踏压或其他用途受力点。u 变压器变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防178、砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面没碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、 砸伤变压器。安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。u 高压开关设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。设备安装过程中门窗要封闭好，门加锁保护。u 成套配电柜及动力开关柜设备搬运过程中，不许将179、设备倒立，防止设备 油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。调试送电阶段， 建立严格的操作程序，防止误操作。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。u 电动机及其附属设备电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许， 非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施， 控制设备的箱、 柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。高压电机安装调试过程中应设专人值班。 6弱电工程u 线管安装线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏180、配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。u 管内穿线穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。u 线槽配线安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全181、，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。灯具搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。u 开关、 插座开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。u 配电箱、柜安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。u 消防自动报警系统安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上。端子箱安装完毕后注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜（盘182、）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。 u 防雷接地防雷引下下线明（暗）敷设安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。避雷网敷设遇坡顶屋丽，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面。不得损坏外檐装修。雷网敷设后，应避免砸碰。拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修。7空调及通风工程u 金属风管制作板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。u 风管部件风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。防火阀执行机构加装保护183、罩，防止执行机构受损或丢失。 调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。u 风管和部件安装暂停施工的系统风管，应将风管开口处用塑料薄膜封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金庸风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。u 风机盘管风机盘管安装施工要随运随装，安装完成后，及时将设备与进出风口密封，防止污染，以保证设备清洁。u 消声器消声器在装卸184、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。u 风机整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。u 制冷管道管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。管185、道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。吊装重物不得采用己安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。u 保温施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则， 以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在己施工好的绝热层上。 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，己装好门窗的场所下班后关窗锁门。u 调试通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，186、非工作人员严禁入内，工作需要进入时， 应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，做好标记以防变动。11.4 交工前成品和设备保护措施表11-4 交工前的成品保护序号成品保护措施内容1室内已安装的卫生洁具、灯具、水箱、水嘴，应有防盗防损坏措施。教育工人保护成品。 2地漏、卫生器具、通气孔应有防毒塞措施。如提前临时先封堵，以免掉入杂物。严防砼、水泥砂浆等进入存水弯。3在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。4工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责和方法，执行成品保护工作，指导竣工验收，办理移交手续后终止。5在工程未办理竣工验收移交手续之前任何人不得在工程成品内使用楼房的任何设施。