1、目 录第一章 编制概述2第一节 编制依据2第二节 我公司的指导方针及奋斗目标2第三节 工程特点、难点和重点部位3第二章 施工组织机构及部署6第一节 施工组织机构6第二节 各管理人员职责7第三节 施工组织机构的启动与运作11第四节 施工组织机构高效运作保障措施13第五节 施工组织配合措施13第三章 施工平面布置17第一节 施工总平面布置原则17第二节 施工平面布置图及说明17第三节 施工现场平面管理18第四节 施工临时用电线路的布置21第五节 施工给水排水线路的平面布置21第四章 施工测量23第五章 土方施工方案与技术措施26第一节 土方开挖26第二节 土方回填31第六章 施工方案与技术措施342、第一节 独立柱基础施工方案34第二节 带形基础施工方案37第三节 主体工程的施工流程41第四节 砼施工方案与技术措施42第五节 钢筋施工方案与技术措施48第六节 模板施工方案与技术措施57第七节 砌体工程与技术措施64第八节 （构造柱、圈梁等）混凝土浇筑施工方案与技术措施70第九节 脚手架施工方案与技术措施71第十节 屋面防水及保温隔热屋面工程施工方案与技术措施74第七章 装饰施工方案与技术措施82第一节 水泥砂浆地面楼地面施工方案与技术措施82第二节 地砖地面施工方案与技术措施83第三节 踢脚线施工方案与技术措施84第四节 抹灰工程施工方案与技术措施87第五节 墙砖（仿石砖）施工方案与技术措3、施89第六节 天棚抹灰工程施工方案与技术措施95第七节 塑钢门窗施工方案与技术措施96第八节 木夹板门工程施工方案与技术措施98第九节 扶手、栏杆施工方案与技术措施99第十节 油漆工程施工方案与技术措施100第十一节 涂料工程施工方案与技术措施101第八章 安装施工方案与技术措施103第一节给、排水工程施工方案103第二节 电气工程施工方案103第三节 弱电工程施工方案与措施103第 九 章 总平工程施工方案与技术措施103一、化粪池施工方案及技术措施103第 十章 质量管理体系与措施103第一节 质量控制管理体系103第二节 质量保证制度103第三节 施工准备阶段的质量控制103第四节 施工4、测量的质量控制措施103第五节 基础、主体施工过程中的质量控制103第六节 防水工程质量控制措施103第七节 装饰施工过程中的质量控制措施103第八节 安装施工过程中的质量控制措施103第九节 安装与土建配合措施103第十节 工程技术档案资料管理措施103第十一节 计量及试验控制措施103第十一章 安全管理体系与措施103第一节 安全施工措施103第二节 文明施工措施103第三节 临时用电专项施工方案103第四节 模板专项施工方案103第五节 起重吊装专项施工方案103第六节 高原防护施工施工方案103第十三章 工程进度计划与措施103第一节 工期及进度计划103第二节 工期保证措施103第十5、四章 资源配备计划103第一节 劳动力安排计划103第二节 施工机械配置计划103第三节 材料计划103第四节 资金保证计划103第 十五 章 成品保护措施103第 十六 章 季节性施工措施103第 十七 章 工程施工服务103附表一：拟投入本标段的主要施工设备表103附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表103附表三：劳动力计划表103附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图103附表五：施工总平面图103附表六：临时用地表103第 一 章 编制概述第一节 编制依据一、业主提供的成华公园配套设施用房建设工程项目施工招标文件。二、本工程的施工图纸；现场勘察情况。三、国家现行有关工程施工和验6、收的标准、规范、规程、图集；四、国家关于工程施工和验收的法律法规；五、四川省现行的施工和验收相关的法律法规；六、公司ISO 9001-2000质量管理体系；ISO 14001-1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。七、我公司的技术实力，机械装备情况及各项企业管理制度。第二节 我公司的指导方针及奋斗目标1、施工指导方针：充分考虑业主的投资效益，结合我公司管理经验和各种优势，根据招标文件中列出的各项条件，严格按招标要求控制工期。确保一次性高分验收合格备案，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品。我公司全体员工深信，“今天的质量和服务，就是明7、天的市场”。2、根据工程特点，我公司采取有效措施，确保实现下列目标：质量目标：严格按ISO90012000质量体系进行质量控制，确保本工程质量为“达到国家现行合格规范及标准，实现“过程精品”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量都高度重视。在总结过去施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成“精品”工程。工期目标：招标文件要求为“300日历天”，我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程特点、重点、难点进行了施工组织设计的详细编制，结合本工程特点8、及招标文件中列出的各项条件，我公司从技术力量、机械设备投入，有效的施工组织及各种目标计划的详细制定的基础上，将严格按招标要求工期控制。为此，我公司特制定详细的工期保证措施，以保障本工程施工任务完成。若我司有幸中标，将根据正式开工时日，进行工期网络调整。安全生产目标：建立健全OHS180012001职业安全健康管理体系，采取切实可行的措施和充足的投入，通过严密的安全管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率在1.8以内，创建安全施工标准化工地。文明施工目标：建立健全ISO40011996环境管理体系，达到建设部施工现场安全文明标准化工地中的要求，创建“标准化文明工地”。使本工程成为我公司的“对外形象示范9、工程”。 第三节 工程特点、难点和重点部位一、工程特点1、 工程概况成华公园配套设施用房建设工程总建筑面积9934.70m2,其中地上建筑面积为7854.88m2,地下建筑面积为2079.82m2；层数：5层；建筑高度：24m;建筑防火设计分类：多层建筑,负一层及一层为政务中心，二层及三层为图书馆，四层及五层为文化馆。地上建筑耐火等级:二级 地下室耐火等级：一级；屋面防水等级:II级；建筑设计使用年限:50年;结构类型及抗震设防烈度:框架结构,抗震设防烈度7度。2、本工程单项较多，有基础工程、主体结构、装饰、电气设备、给排水、通信及总平的建筑安装施工等，且招标文件有严格的工期要求，因此合理划分10、施工段，作好施工组织的总体部署，执行科学的网络管理是本工程建设成功的关键。3、文明及安全施工要求高根据本工程地理位置、建筑重要性，要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、标准化文明施工，为了做到“施工不扰民，现场景观化”，施工时必须降低噪声，控制扬尘，避免环境污染，尽量控制夜间施工时间。特别应做好现场施工人员的行为规范管理，派专人负责，保证周围居民的学习和生活不受干扰。根据我公司多年的施工经验，施工时必须做好的场容场貌，创造优良的施工环境，融洽周边关系，才能确保施工生产的顺利进行和创造出精品工程。在编制施工组织设计时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实11、处。4、施工时要做好治安工作和协调工作，保证临时生产、生活设施安排合理，材料堆放的整齐有序，且不相互干扰。5、本工程有土建、安装、装饰、防水等多种专业施工队伍共同参战，总包单位必须在业主监理及设计单位的指导下，搞好各专业队伍的配合和协调工作。6、屋面、卫生间、外墙和门窗框周边防水施工是保证建筑使用功能的重点之一。7、根据工程的施工进度情况，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确12、保“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。二、生态、水土保护本工程位于成都市成华公园内，因此对高原施工技术及生态环境保护有着较要求。全体参建将士发扬“拼搏奉献、依靠科技、保障健康、爱护环境、争创一流”的精神，团结奋战，积极开展“建功立业”劳动竞赛，使施工进度不断加快，安全生产有序推进，质量创优精益求精，环境保护遵章守法，卫生健康坚决保障，思想政治坚强有力。（一）项目部人员的措施1、工程项目负责人在自信有足够的能力的同时，还要充分做好吃苦、奉献的准备。处理各种预料之中和意料之外的问题。 2、所有的判断和决策以安全为前提。在整个过程中，遇重大事项，应该将情况、原委、可选择对策、可能出现的后果告诉上13、级领导，充分征求意见。决策的前提就是“安全第一”。 3、平时应当注重医疗急救知识的学习，尽量掌握更多的直接和间接经验，这些知识和经验随时可能用得上。 4、施工人员进行必要的安全、纪律、环保，全程要求和提醒大家遵守。 5、尽量帮助员工克服紧张心理。 6、采取各种必要的安全措施。及时关注员工状态，提醒员工加减衣、饮水吃药。 7、工程全体人员应当注意尊重行人，遇事忍让。一旦发生冲突，工程项目负责人应努力控制局面，避免激化和升级。 （二）生态水土保持保护制定严格的环保措施，力争将对环境水土的影响和破坏降到最低。第 二 章 施工组织机构及部署第一节 施工组织机构项目的组建由我公司经理以及技术负责人，各职14、能部门组成的工作领导小组直接参与工程管理，推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有多年实际施工经验，且施工过类似工程的项目经理任该工程项目经理。在公司的统一要求下，项目经理部做到精心管理、精心施工、创一流品质，让用户满意。组织机构图：各职能科室公司级项目级专业班组级 工程部总经理技术部 项目经理 项目部主管人员各施工操作人员各专业班组长第二节 各管理人员职责一、项目经理1、主持编制项目总包现任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包现任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容15、包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。二、项目总工程师1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组16、织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。三、施工计划部1、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产业。3、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4、协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。5、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6、编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。四、17、材料设备部1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。五、技术部1、具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。2、与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。3、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。4、负18、责项目质量贯标与QC工作。5、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。6、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。7、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。六、质安部1、按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。4、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。619、责对各项工程进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。7、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等工作。8、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。9、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。七、工程部1、对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作；2、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作；3、图纸及变更通知的同意收发；4、质量技术资料的检查、审核工作；5、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。八、预结算部1、具体实施项目的合同管理。2、编制项目预决算，并进行工程20、款的收取与支付。3、做好项目成本管理，合理组织资金周转。4、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。第三节 施工组织机构的启动与运作建立建全各项管理制度，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度发挥人的潜力。根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且班子一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提。根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体21、管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目经理部整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗 。以项目部已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人，人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成政令畅通，赏罚分明的先进管理管理模式。特别值得一提的是：我公司项目管理着重经济效益，将项目职业道德作为专项考核22、制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到良好效果和较多老客户的新任务的回报。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩和建设对我公司的考察中得以印证。第四节 施工组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小23、组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五节 施工组织配合措施一、施工单位与建设单位的施工配合我公司将积极配合建设单位工程师履行他们的所有职责和权力。根据合同中明确规定的24、永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给建设单位工程师，以便其及时进行审查；使业主能对工程施工得以总体的掌握和及时调整。在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在自检和专职检查的基础上，接受建设单位工程师验收和检验，并按照建设单位工程师的要求，予以整改。为建设单位定期召开例会提供会议室，并认真听取对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。积极配合业主对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理工程师，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。对图纸中未明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技术核定25、单的形式确定下来，上报设计单位审核后执行，不得擅自处理。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向建设单位工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使建设单位工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行建设单位工程师的指示后予以磋商统一。二、施工单位与设计单位的工作配合发挥我公司的专家组优势，积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图26、纸并按规定程序报批后用于施工。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板墙，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加装饰材料的选型、选材和定货，参加新型材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处，及时将信息反馈给设计院，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。三、施工单位与监理的施工配合监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工27、组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主对工程施工得以总体的掌握和及时调整。在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。为监理工程师定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理工程师对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理工程师，对提出的问题和意见坚决整改，绝不姑息。对图纸中没有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技28、术核定单等形式确定下来，报经设计单位核实认可后执行，不得擅自处理。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指示，后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四、加强综合协调 强化统一管理工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。技术部应利用例会、联系单、备忘录、函件等各种形式，在工作中充分发挥职能，作好各方的统一协调工作。技术29、部在图纸审核时着重注意各专业之间的交叉配合，对存在的问题之处立即通知相关专业修改图纸，以确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。各专业、各班组之间是唇齿相依的关系，或者相互促进或者制约，工作中求大同存小异，一切以工作为重。第 三 章 施工平面布置第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我公司对施工现场平面布置的原则为：一、满足施工的前提下，尽可能满足业主(甲方)的要求；二、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地， 减少临时设施投资；三、在保证场内交通运输畅通和满足施工堆料要求的前提下，最大限30、度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；四、在平面交通上，要尽量避免相互干扰；五、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；六、遵循生产区、生活区及办公区尽量相互分开的原则。第二节 施工平面布置图及说明根据业主提供的施工总图，按照上述平面布置原则及现场实际情况，现场进行封闭式施工，在现场出入口处设置大门，大门处设置保卫值班室、洗车处。办公区设业主、监理、施工单位办公室。生活区设职工宿舍区、食堂、浴室、活动室、消防设施设备。生产区临设包括混凝土搅拌站、现场材料室库房、木工房，钢筋加工区、材料堆场、水泥库及养护室。材料加工区、材料堆场按就近原则在施工现场布置。施工所用混凝土、砂浆按招标文件要求均31、采用自拌混凝土施工，因此需提前同混凝土搅拌站进行混凝土配合比试验。施工总平面布置详见施工总平面布置图。临建中施工人员生活用房和现场办公用房，在整个施工过程中基本保持不变，部分大型机械设备布置、钢筋加工车间、材料堆场根据施工阶段的变化和后续工程需要做局部调整。为创建标准化文明工地，我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行布置管理。现场内的临建附近场地采用C15混凝土浇筑硬化以便于文明施工。办公区设置绿化带以美化工作环境。厕所设置化粪池。现场沿施工道路边设排水沟，工程污水和雨水经沉淀池过滤后排入市政排污管。第三节 施工现场平面管理一、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密32、详细的具体计划，根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，各工种施工队伍进退场调整计划，以及主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，从而形成以一套符合实际情况的平面管理实施计划，并将该计划输入电脑，进行动态调控管理。二、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：运输的安全管理；料具堆场有序的调整、管理；材料、机械的进退场；施工33、作业面工人区域化管理。三、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由各部门实施，按平面分片包干的管理原则进行管理。施工现场按照我单位的标准设置“七牌二图”，即工程概况牌、组织网络牌、文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、环境卫生分区牌、施工总平面布置图，消防设施布置图。1、办公区现场修建活动板房办公室，便于搭建和拆除。2、施工现场施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全。施工围挡色彩一致，排放整齐，顺直。设置专人每日巡视、维护。现场道路均作好路基，并用进行面层硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通，并加盖盖板。现场入口处设保卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针34、管理机构网络等图牌。凡进出现场的设备、材料需出示相应部门所签的放行条，保卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图计划的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。现场在出入口设保卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给的特别通行证进出，无关人员禁止入内。保卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好施工秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。现场施工垃圾采用及时收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。3、材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依35、据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆码整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专用，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。施工现场设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响场容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。4、钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工车间、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放。钢筋原材料及加工好的半成品必须分36、类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程，钢筋调直区应悬挂醒目的安全警示牌。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水措施。第四节 施工临时用电线路的布置导线均采用沿围墙或电杆架空敷设方式。当特殊情况下局部不能架空敷设时，可考虑用铜芯电缆埋于地下，但要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设；至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。施工用电详见临时用电平面布置图。第五节 施工给水排水线路的平面布置(37、一)水源施工用水采用施工现场附近内管网供水，其接口已接至施工现场附近，具体位置详总平面布置图。(二)施工给水线路的平面布置本工程场内用水主要包括施工用水、生活用水。场内用水在用自来水，由于该工程规模大，用水量较大，整个施工用水考虑10L/S，总用量为20L/S，其用水管径为：注：按经济流速v1.5m/s场地主供水管采用DN80钢管。支管采用DN40钢管送至搅拌台、钢筋房、木工房、生活区，分设DN20截止阀，带短管用水口和DN15水嘴。在现场内设置一处蓄水池，选用S6540250型离心清泵一台，泵启动、停止控制采用磁力启动器和热继电保护器，另外，在泵直接供水期间增加电接压力表作为泵过压停机保护。38、(三)施工排水的平面布置场内排水沟基本沿施工道路侧设置，明暗沟相结合。生活用水需经一级沉淀，生产用水需经二级沉淀方可排入市政污水管网。场内排水沟沟内的排水坡度按3设置。第 四 章 施工测量一、测量放线放轴线时按建设单位指定的红线首先测定出工程的纵横向中心线，经检查无误后，再放出主控制轴线。然后再根据主控制轴线放出主楼的轴线和通长轴线作为该部分基础的控制轴线。基础轴线控制以龙门桩控制。主体轴线引测，先按基础轴线控制桩将各轴线引至地梁或钢筋混凝土构造柱上，涂红三角标志。楼层引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。本工程标高引测至0.00m 处设置水准点，以涂红三角为准。39、做法为先用经校正后的水准仪，将建设单位提供的已知水准点（0.00m标高）引测至场内，引测高程采用往返测法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位），以涂红三角油漆为准。各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。当一层主体施工完时，在框架柱面测设出本工程的+1.00m水平标高，经检查无误后涂红三角油漆标志，以此+1.00m水平标高线为基准，各层标高分别用钢尺垂直向上传递标高，以控制各楼层的标高。在施工测量放线中，严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到轴线准确，以保证工程施工质量。二、施工测量控制基础施工以四大角轴线40、为矩形轴线控制网。主体轴线引测控制，除基础轴线控制网外，并对通长轴线增设控制轴线作为上部控制轴线。引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于规范规定值。并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。本工程标高控制为先用经校正后的水准仪，将已知水准点（0.00m标高）引测至+1.0m处，经检查无误后涂红三角为准。各层标高分别从水准41、点用钢尺向上丈量，并用水准仪校测，其误差不超过3mm即可。三、施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，直接影响质量，施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便于施工。3、基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，42、由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，同时做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，方进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以43、备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、本工程的测量放线采用专人负责制，并由专人复核的控制办法，再由监理工程师复核，以确保测量放线的准确性。第 五 章 土方施工方案与技术措施第一节 土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖和人工土方开挖,按照1:0.3放坡系数放坡。一、工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底二、施工要点1、根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。2、开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3、44、一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。每层应清底和出土，然后逐步挖掘。4、当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5、基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在45、开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距基坑（槽）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨季进行，工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。三、准备工作1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺46、小线或20号铅丝等。2、作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.547、m；坚硬的粘土一2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。（3）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面48、的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底49、标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作50、面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（8）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。（9）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引51、起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。四、应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）52、或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。第二节 土方回填一、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收二、施工要点1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净，肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实53、度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-250，人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两边同54、时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取橛，测验出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。9、雨期施工时，基坑（槽）土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。三、质量控制措施1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2、基础现浇混凝土应达到一定强度后，不55、致因填土而受损坏时，方可回填。3、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。4、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉，这些问题均不应在施工中出现，如有少量下沉，发现后及时纠正、整改，认真执行规范规定。5、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土56、或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿。6、如回填过程中遇到“橡皮土”，应按如下方法处理：暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。回填地基已成橡皮土，可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。“橡皮土”较严重的，可将土层翻转并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分，同时改变厚土结构，成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。采取换土，挖出“橡皮土”，重新填好土或级配砂石进行夯实。第 六 章 施工方案与技术措施第一节 独立柱基础施工方案一、工艺流程：检底验槽浇筑基础垫层混凝土弹线、复核垫层标高扎独立柱基础钢筋支模浇混凝土。二、主要施工方法1、模板工程（57、1）基础模板工程施工根据工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：基础承台模板采用定制木模，见下面基础承台支模示意图。独立柱基础支模示意图2、基础模板施工要点（1）基础垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（2）垫层混凝土达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇58、水加以润湿。（4）浇筑基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（5）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。（6）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。3、钢筋钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计59、院、业主联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由综合技术组、质安组负责校审批准。对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、混凝土浇筑基础混凝土施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。 浇灌前的准备工作 a、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排； b、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； c、高温季节施工时，根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，60、防止开裂； d、混凝土运输路线的确定； e、混凝土浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等； 浇灌方案 针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。浇灌过程中的注意事项a、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。b、独立柱基础应根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段呈阶梯形推进，以保证混凝土密实。c、组与组之间一定要落实到人头，避免漏61、振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振； d、钢筋密集处更应细致、认真振捣； e、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确； 混凝土的养护 混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。柱插筋处不能覆盖的，则用100厚细砂覆盖加以养护。第二节 带形基础施工方案一、基础概况本工程带形基础采用C35混凝土浇筑施工。二、主要施工方法1、模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围62、侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格63、分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管64、网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及有梁板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位有梁板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位有梁板横向下层筋布置有梁板下层网片绑扎支撑马凳筋布置有梁板横向上层筋布置有梁板纵向上层筋布置有梁板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎65、，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。有梁板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3、砼工程（1）采用自拌砼、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。66、（2）自拌砼配合比应达到设计要求。（3）浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。砼振捣器经检验试运转正。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（4）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（5）67、浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（6）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（7）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（8）砼振68、捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（9）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（10）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（11）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在69、草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。 （12）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。第三节 主体工程的施工流程主体施工流程图： 弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋、支模、浇筑楼面梁、板支模隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核第四节 砼施工方案与技术措施一、工艺流程作业准备混凝土搅拌站自拌混凝土混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二、施70、工要点1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。填写砼搅拌通知单，通知现场砼搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。2、混凝土的质量71、控制2.1、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。2.2、主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。2.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。2.4、本工程混凝土浇筑量较大，混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，必须按节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）1.7。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅72、拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。3、主体混凝土施工顺序3.1、竖向施工顺序：每层结构浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。3.2、水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。3.3、混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢73、固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土浇筑位置准确。3.4、梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开74、始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并75、配以人工扦插。3.5、混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，76、并进行加固修整。3.6、混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 3.7、施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、77、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.8、混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。三、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。四、保证砼施工安全和施工78、质量的措施：（一） 施工安全：1、施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。2、振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。3、脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，电源线临空架设。4、夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。5、梭槽、串筒必须架设连接牢固。（二）砼表面标高的控制为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头182000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平79、后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。（三）保证砼施工质量的措施：1、配制砼的原材料严格按砼配合比计量。计量器必须是经检验合格的产品。2、模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模。模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。3、砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面。4、根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。5、作为砼的养护要根据当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。6、浇筑高度超过3m时，应采用串筒下料。7、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性。8、砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好80、取样记录。9、在浇筑前，专业工程师应做专项技术交底，施工时砼专业工程师、质安员等应做监督，发现问题及时处理。10、现场实验员在现场按规范要求随机取样，以控制砼质量。第五节 钢筋施工方案与技术措施一、 钢筋工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径81、根数和间距建筑工程质量检验评定标准二、施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，8-18mm按实际要求制作的支撑筋，征得业主同意采用定型成品保护层。2.3 机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。2.4 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单82、，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂脱模剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。三、操作工艺3.1 钢筋83、加工场地及运输方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在各楼附近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各3套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工层上。3.2 钢筋连接主体结构部分所使用的钢筋直径14以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋直径14以上采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用按一层层高焊接一次的做法，接头84、位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.3 钢筋绑扎工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行柱封模。施工顺序为：柱框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量85、放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3.3.1 柱钢筋柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅86、花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。3.3.2 梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立87、筋再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。3.3.3 楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放短向下皮筋，后放长向下皮筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制88、负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上底排钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.3.4 楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，支踏步模板。四、施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢89、筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。五、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，90、周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。支设模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖、卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。六、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲91、机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。七、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。7.1 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的92、规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱底部加强部位箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱、梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细规划绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把93、关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。7.2 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理第六节 模板施工方案与技术措施一、 模板工程94、施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备材料、支承件、卡具脱模剂作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件位置正确预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准二、施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格95、及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2.2 材料准备九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。2.3 机械准备木工联合机械五套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4 施工条件楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。96、钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。三、操作工艺3.1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用九合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，97、为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：地下室模板整体配备一套，主体墙柱模板配备二套，梁板模板配备三套。支撑配置为：梁板底支撑三套。编制模板专项施工方案，模板编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3.2 柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时98、支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。3.3 梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，99、固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.4 楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板底排标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。钢管承重架铺排距为30cm的6080mm方木，上面铺九合板作为楼板底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，100、发现有变形或损坏的，应及时进行修整或更新。3.5 楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。3.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模101、板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。3.7 模板支撑系统选用及施工现浇楼板模板承重架采用48扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。柱模板支撑系统在楼板模板支撑系统基础上再适当加密,具体各楼层根据不同的板厚与梁截面对支撑系统分别进行专项支撑验算，编制支模专项方案。四、成品保护 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆102、放。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。五、安全措施安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准103、在拆除模板上进行操作。六、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程度严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标 高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 七、模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整模板准备工作模板涂脱模剂学习操104、作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加各钢筋、砼工序交接检查中间检查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录第七节 砌体工程与技术措施本工程中部分基础、填充墙等采用M5水泥砂浆砌筑MU10标砖（加气混凝土砌块）。一、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收二、施工工艺1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到105、饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖106、卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾107、砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥108、混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2以内，每边放2块，高1.22m每边放3块，高23m每边109、放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体护震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。9）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，且马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿110、墙高每50cm设置26.5水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。4、冬期施工：在预计连续5d内平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。三、成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，混凝土梁板钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放预制构件时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼111、板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。四、应注意的质量问题1、基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放脚两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。3、灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛112、排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。5、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。6、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。五、电缆沟施工1.1施工准备（1）材料的准备混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂113、合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。 （2）技术准备1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。1.2电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设114、计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。1.3浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。1.4 电缆沟砌筑本站800800及10001000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“115、三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。1.5电缆沟墙体浇注混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撑采用460松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查116、其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.015.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。1.6电缆沟压顶采用预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。1.7电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁117、支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。1.8电缆沟粉刷根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。118、粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。1.9电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混119、凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按12%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。1.10养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。六、电缆沟盖板施工1.1 施工准备（1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书120、）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。（2）技术准备1）图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。1.2制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45，角铁边框进行45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，121、角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。1.3钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。1.4混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 122、厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。1.5养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。1.6盖板安装运输时应考虑盖板123、受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。第八节 （构造柱、圈梁等）混凝土浇筑施工方案与技术措施一、工艺流程作业准备混凝土搅拌站准备混凝土混凝土运输车运送混凝土浇灌、振捣混凝土养护二、施工要点1、混凝土采用自拌混凝土。2、混凝土运输：混凝土采用混凝土运输车运送到施工地点。3、混凝土浇灌、振捣：1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2）浇灌方法：应先将混凝土倒在铁盘上，再用铁锹灌入模124、内。3）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不起过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm小型振捣棒。5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。4、混凝土养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常125、温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。5、填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件养护试块），用以检验混凝土28d强度。第九节 脚手架施工方案与技术措施一、脚手架的选择根据本工程结构平面形式和建筑物的高度，主体砌筑和外装修采用双排落地钢管脚手架。 二、脚手架的搭设（一）脚手架搭设要求1、搭设标准：横平竖直，连接牢固，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全，牢固；立杆垂偏差不大于立杆全长的1/200，大小横杆挠度不大于1/150。2、脚手架在水平方向原则上不得断开，如因施工需要必须断开，应有相应的加固措施。3、不得钢、木混搭，架工必须具备特殊作业人员考核管理规则GB530126、6-85中要求的条件，经培训考核合格取得证后，持有效证件才能搭设外脚手架。4、建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，脚手架基础未经验收，不准搭设外架，分阶段搭设的架子，实行分阶段验收，并记录归档，合格后挂牌，才能使用。（二）材质要求1、钢管：选用48，壁厚大于3.5mm无缺陷的钢管。2、扣件：与钢管匹配的铸铁扣件，严禁使用脆裂、变形与滑丝的扣件。3、所有的零配件必须规格统一，材质优良，并有出厂合格证。4、使用前应对杆件、配件进行认真挑选，并做防锈处理。（三）脚手架搭设要点1、搭设顺序：基础处理验收立杆大横杆小横杆铺脚手板栏杆剪刀撑拉结点挂安全立网。2、采用单立杆，高度在3040m之127、间，立杆间距纵距大于1.5m，里立杆距墙为50cm，小横杆里端距墙面为20cm，两端伸出扣件为1520cm，立杆横距1.2m，底步高度为1.80m，从第二步起，步距为1.80m。3、脚手架基础必须牢固，回填土应分层夯实，达到竖实平整，表面用C10砼100厚作面层，认真作好排水处理，C10砼上铺硅酸盐砌块，在砌块上铺统长12#槽钢，使立杆稳定在槽钢上。4、架体钢管接头相互错开，同一水平上接头应小于50%，以保证架体的整体性。5、杆件连接使用扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧，扭矩为4550Nm。6、操作层应满铺架板，架板端头伸出小横杆1525cm，严禁探头板。7、拉结点设置：采用两根并联12#铁丝预128、埋在框架梁内，另一端缠绕于钢管架体上。水平方向每三个立杆间距（4.5m），垂直方向第二步（3.6m）设置拉撑点，软拉硬撑，硬撑采用钢管与架体之间用扣件连接，拉撑杆应与架体垂直设置。脚手架顶部拉撑点加密设置，每3m设置一个。施工中拉撑点不准任意拆除。8、剪刀撑设置：沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑（即保证外架侧面在81m2面积内有一道剪刀撑），自上而下的连续设置，斜杆用长钢筋（6m以上），并与地面成4560的夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，距地面不大于50cm，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度大于40cm，并采用两只转向扣锁紧。三、脚手架的安全防护1、脚手架129、四角应有接地保护和避雷装置，且建筑物避雷主筋连接（连接处采用压接）。2、脚手架外侧用2000目密目式安全网全封闭。3、架体与建筑物间每三层用兜网作封闭隔离。4、外架在建筑物入口处，井架进出口处搭设安全防护网。四、脚手架的折除1、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。4、脚手架拆除顺序为脚手板栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀130、撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。5、拆下的杆件与零配件至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。五、脚手架搭、拆的安全要求1、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的，有操作证的架工承担，并经常进行体检，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩戴好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量根据工程而定，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离。5、施工现场带电线路如131、无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。6、搭设脚手架起步架时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。7、吊运脚手板及脚手架钢管等必须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架的施工荷载。8、在搭拆脚手架时，如果安全网、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。9、遇有恶劣气候（如风力在6级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。10、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭（挂）三角型平台。11、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多132、余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷施工。第十节 屋面防水及保温隔热屋面工程施工方案与技术措施屋面卷材防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材和40mm厚C20细石砼刚性防水屋面，地面和墙面都采用改性沥青一步四涂防水层。保温隔热屋面采用水泥膨胀蛭石保温施工，保温隔热墙面采用25厚保温砂浆。一、屋面卷材防水工程(一)原材料的要求原材料的质量是保证施工质量的前提，施工前对材料质量进行严格控制和管理，严禁在工程中使用不合格产品。1、防水卷材应具有出厂合格证，并按屋面技术规范关于进场材料抽样复验条文的要求，以及本工程所需的卷材数量，抽取2卷卷材进行规格和外观质量检验，现场见证抽样送检合格后，方可进场使用。133、2、防水卷材在库房内存放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内通风良好，远离水源和热源，并在库房内设灭火器。3、粘结材料的粘结剥离强度应符合规范要求。(二)找坡层施工操作工艺1、基层清理：将结构层表面的杂物、灰尘清理干净。2、管根固定：穿结构的管根在施工前用细石混凝土塞堵密实。3、1：6炉渣找坡，按设计要求的坡度进行找坡。(三)屋面水泥砂浆找平施工操作工艺1、工艺流程：基层处理 管根封堵 标高坡度弹线 打水泥砂浆标靶 洒水湿润 水泥砂浆找平 养护 验收。2、基层处理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前134、，先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5、打水泥砂浆标靶：根据坡度要求拉线找坡，一般按12m贴点打靶，然后按流水方向冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。6、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。7、养护：找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，一般养护期为7天。(四)屋面防水卷材施工（墙面135、和地面）1、施工顺序：防水基层表面清理修补涂刷基层处理剂节点附加层处理定位、弹线、试铺铺帖卷材收头处理、节点密封清理检查。2、施工准备：根据规范规定，材料进场必须有三证一标，按要求的数量现场取样，送交试验室作相关规定试验，试验合格后方可使用。3、防水层基层处理(1)将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。(2)基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除清理掉，对凹凸不平处、管道根部和水落口部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。(3)基层含水率不超过818%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，放置35小时，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。(4)施工前将分格缝清理干净，不得有异136、物和积水。4、基层处理剂的涂刷涂刷要厚薄均匀无空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干燥后再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在做涂膜前12d进行，使基层干燥而不粘灰尘。5、乳化沥青涂膜基层处理合格后作乳化沥青涂膜，要求涂膜涂抹均匀，厚度不小于2mm。作业时基层必须干燥，含水率不大于%。6、防水卷材铺设(1)卷材铺贴采用冷施工，在大面积铺设前先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺设一层附加层，干燥后再进行卷材施工作业。(2)大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺贴时用粘结剂在基层上涂刷均匀，卷材铺贴好后立即用圆辊筒滚平压137、紧，排除基层与卷材间的空气。(3)卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。(4)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。7、质量检验防水卷材施工完毕7d后，做蓄水试验静置时间不小于24h，检查屋面有无渗漏。8、防水成品保护措施防水层施工完毕后应采取措施进行保护，以保证防水施工质量： (1)操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动，同时，工人不得穿带钉子鞋操作。 (2)穿过屋面的管道，应防止损坏、变位。排水口等处要保持畅通，并采取保护措施。(3)防水层铺贴后及时138、做保护层，施工保护层时要搭马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层造成渗漏。(4)严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属制品。9、屋面防水施工质量要求(1)所使用的材料符合质量标准和设计要求；(2)屋面无渗漏和积水现象； (3)卷材的铺贴方法、搭接应符合规定，不皱折，接头应固定，密封严密；(4)屋面工程施工中做到分项工程的检查验收，未经检查验收合格，不得进行后续工序施工。10、防水层施工注意事项(1)防水卷材严禁在雨天施工，施工中如遇下雨，应做好已铺卷材的周边防护工作。，(2)操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。(3)屋面防水的质量评定标准，应按现行屋面工程技术规范执行。二139、屋面刚性防水工程细石混凝土刚性防水层施工工艺是以水泥、砂、细石为原料或掺加外加剂洗筑形成刚性防水层的施工方法，施工时应符合下列需求：1、细石混凝土刚性防水层施工工艺流程：基层检查，清理做隔离层扎钢筋支分格缝模条浇筑细石混凝土表面压光养护取分格缝模条分格缝清理刷基层处理剂嵌填密封材料。2、细石凝土刚性防水层施工要点：1）细石混凝土应采用机械搅拌，机械振鸣。2）每个分格块内混凝土必须一次浇筑完毕。3）混凝土表面应压泵抹光。4）混凝土浇筑后应及时养护，严禁干燥脱水。3、钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法在混凝土防水层中，应配双向6.5200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整140、体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。细石砼防水层的强度等级为C20，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425#。砼的厚度为40mm，防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。防水砼浇筑12小时24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石141、砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶粱和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。三、防水涂料所有凸窗上顶板刷1.5厚水泥基渗透型防水涂料，分两次涂刷。在与墙面交接处上翻200mm。本142、着对业主负责和实事求是、精益求精的精神，急用户所急，想用户所想，特将此施工部位作为重点部位进行施工，其施工要求如下：1、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道防水涂料涂刷第二道防水涂料涂刷第三道防水涂料防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂料注意事项；（1）涂刷防水涂料时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道防水涂料的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷防水涂料时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气143、泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道防水涂料固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙144、和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。（五）变形缝防水的处理变形缝内填充沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖。顶部加扣砼盖板或金属盖板。（六）隐检和预检隐检和预检是进行质量控制的重要手段。在各道工序施工前，必须进行仔细的检查，要求基层清理干净，找坡符合设计要求，将质量隐患消灭在施工过程中，严禁事后返工145、。（七）成品保护1、在施工隔汽层时，若无隔离措施，电焊工不许动火，以免烫坏隔汽层。2、找平层做完后，如遇雨，应做好遮盖，在初期应禁止上人。3、防水层成品保护措施：（1）铺贴好的防水层应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。（2）操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，防水层施工后未固化前不得允许上人行走，以免损坏防水层造成渗漏。（3）穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。 （4）地漏、排水口等处应保证畅通，施工中采取保护措施。四、保温隔热墙面和屋面施工1、施工方法：（1）基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙146、体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：3水泥砂浆找平。（2）吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。（3）按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。（4）涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以41左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控147、制在24mm之间；界面剂批涂后510分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。（5）保温砂浆配制：保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min5min，静置3min5min后才能使用，并应在2h内用完。（6）保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用148、木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。（7）保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5。（8）保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。（9）抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100。（10）耐碱玻纤网格布施工： 、耐碱玻纤网格布拼接149、应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。（11）热镀锌电焊网（12.712.7，丝径为0.9）施工：、保温层固化达到一定强度后，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网。塑料锚栓间距为双向500，每平方用量不少于4个，锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。电焊网采用对接方式或搭接宽度40mm，对接处及局部不平整部分可用U型卡子压平，对接处500用塑料150、锚栓加固好。、热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹聚合物抗裂砂浆，厚度控制在4-5，以热镀锌电焊网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，聚合物抗裂砂浆表面必须平整。、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。（12）饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。（13）外墙面纵、横向6m时，设置伸缩缝。第 七 章 装饰施工方案与技术措施第一节 水泥砂浆地面楼地面施工方案与技术措施（一）作业条件地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。151、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完，屋面防水工程已做完。（二）操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。1、找标高线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.52m，灰饼上平面即是地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹152、子拍成与灰饼上表面相平一致。4、铺设灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。7、木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平153、。8、第二遍抹压：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子搓呀第二遍，边抹压边把凹处填处，要求不漏压，表面搓平、压实。9、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护。第二节 地砖地面施工方案与技术措施（一）施工重点防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保防滑地砖工程施工质量的关键，为此本工程中在施工中特采取以下措施：1、加强基层处理：铺垫层灰前，将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。2、保证结合层砂浆质量，采用干硬性砂浆粘贴地砖。粘贴地砖的砂浆用1:2水泥干硬性砂浆，水泥采用大厂42.5R普通硅酸盐水154、泥,砂浆拌合均匀。3、严把地砖原材料尺寸关，派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，确保地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。4、铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。（二）操作工艺流程基层处理贴灰饼冲筋垫层弹定位线铺结合层砂浆镶贴地砖擦缝养护。（三）施工要点1、基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，砼基层应凿毛，用水冲洗、晾干。2、贴灰饼、冲筋根据墙面+500mm水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应低于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋，坡度0.51%。3、铺垫层铺垫层前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺设计规定的垫层材料，根据标筋的标高拍实、刮平、155、搓毛。4、弹定位线采用砖缝与墙面平行的直角定位法，弹线时以房间是中心点为原点弹出相互垂直的定位线。5、铺结合层砂浆，镶贴地砖铺砖顺序为按定位线先铺十字定位带，校准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖。铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地砖工艺，铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上刷素水泥浆一道，随刷随铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，结合层砂浆经拍实、刮平，经试铺地砖达到要求后，在结合层砂浆表面撒干水泥并洒适面撒干，水泥并洒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查、校正。6、擦缝铺贴完2天以后，进行白水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥，最后将地砖表面156、擦净。7、养护铺贴24h后，铺湿草垫或撒锯末进行养护，养护时间不得少于7天。（四）施工及质量要求1、防滑地砖应按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。2、施工中所用材料的种类、规格，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求；如对质量产生怀疑时，应进行抽样检验，符合要求方能使用。3、铺设前，应提前用水将地砖浸湿，其表面无明水方可铺设。4、结合层和地砖应分段同时铺砌，铺砌时不应用挤浆法。地砖间、地砖与结合层间、地砖与墙角镶边，均应紧密结合，地砖与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂将填补代替157、地砖。5、地砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成，铺贴时，要求板块平整，如有花纹则镶嵌应正确，施工间歇后继续铺贴，应将已铺贴的地砖下挤出的结合层材料予以清除。6、注意相邻两块地砖间高差不大于0.5mm，5米长度范围的接缝，其直线度偏差不大于3mm，面层平整度在2m范围内不大于2mm。第三节 踢脚线施工方案与技术措施1、材料及配件： 1.1 踢脚线制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。 1.2“ |”形固定卡规格：应根据踢脚线高度配套选购。 1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆螺丝（一般均采用4mm25mm）。 2、主要机具：钢锯、钳子、电炉158、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。 2.1 作业条件： 2.2 安装踢脚线的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。 2.3 踢脚线及配件已配套进场。 2.4 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。操作工艺： 3、工艺流移：弹线分划固定点钻孔及安木楔弯制阴、阳角踢脚线安挂踢脚线 3.1 弹线： 3.2 弹踢脚线上口标高水平线；根据踢脚线的高度，按地面标高找准踢脚线上目标高弹水平线。 3.3 弹固定卡位置线；按踢脚线上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400500mm）在两条水平线159、上划固定卡的位置线。 3.4 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。 3.5 弯制阴阳角踢脚线： 3.5.1 根据阴、阳角处踢脚线各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。 3.5.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。 3.5.3 软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140160，将须弯制的踢脚线放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的踢脚线放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。 3.6 安挂踢脚线： 3.6.1 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已160、弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。 3.6.2 安装踢脚线： 3.6.2.1 安装阴、阳角处踢脚线：在安装沿墙长条踢脚线前，先装阴、阳角处的异形踢脚线，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚线对准已弹好的上口水平线。 3.6.2.2 安装沿墙长条踢脚线：按已装好的异形踢脚线相接的距离，配制踢脚线长度，使其接缝严密、平整，无错位。质量标准：4、保证项目： 4.1 踢脚线的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。 4.2 踢脚线的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 4.3 基本项目： 4.3.1161、 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 4.3.2 表面色调均匀、洁净。 5、成品保护：5.1 安装踢脚线的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。 5.2 安装踢脚线的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。 5.3 安装完踢脚线的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚线。应注意的质量问题：6、踢脚线上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。 6.1 踢脚线接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚线接缝卡固平顺。6162、.2 踢脚线与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。第四节 抹灰工程施工方案与技术措施（一）抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层、残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。2、对墙体孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞，然后用1：3水泥砂浆分层嵌密实。3、严格吊线、兜方，同时在墙面上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表163、面平整、阴阳角方正。（二）操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。（三）施工要点1、基层处理：门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。2、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。3、找垂面、做灰饼按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。4、抹标筋灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。5、做护角阳角处164、应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。6、抹底层、中层灰砼墙、梁抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷802胶素水泥浆一道(内掺水重10%的802胶)、随刷随打底。7、抹水泥砂浆罩面灰中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用木刮杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8、不同材料墙体交界处挂300mm宽钢板网，防止裂缝。（四）施工及质量要求1、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料必须按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生165、怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。2、抹灰砂浆也采用自拌砂浆，应有配合比合格证明后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。3、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。4、不同基层交接处应先铺金属网，并绷紧牢固。金属网为各基体的搭接宽度不小于100mm。5、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。6、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。7、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。第五节 墙砖（仿石砖）施工方案与技术措施 1、施工准备（1） 材料166、要求： 水泥：P32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与面砖、大理石等颜色接近的各种块材、石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（2）主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30167、005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2、作业条件： 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 墙面弹好水平线（墙面弹好0.000和各层水平标高控制线）。 脚手架提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确168、垂直、牢固，并考虑安装外墙仿石砖时尺寸有足够的余量）。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 材料进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。对进场的面砖、仿石砖应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3、操作工艺（1）工艺流程： 簿型小规格块材工艺流程：抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理浸块材基层处理排块材弹线分析镶贴块材169、表面勾缝与擦缝大规格块材工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌丝与块材固定吊垂直、找规矩弹线绑扎、固定钢筋网擦 缝分层灌浆镶贴仿石外墙砖（2）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：可采用粘贴方法。 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块170、材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（3）大规格块材：镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的171、一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使仿石砖上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面172、。横向钢筋为绑扎仿石砖板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般外墙仿石砖外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出仿石砖等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层仿石砖等的安装基准线。编好号的仿石砖等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（173、如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 安装外墙仿石砖：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑仿石砖板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢174、，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在仿石砖板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰仿石砖，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除175、重新安装。第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装仿石砖，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住仿石砖，以防止灌浆时仿石砖外胀。（4）夏期安装室外外墙仿石砖时，应有防止暴晒的可靠措施。 4、质量标准（1）保证项目：饰面砖（板）的品种、规格、颜色、图案，必176、须符合设计要求和有关标准的规定。饰面砖（板）安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。（3）外墙仿石砖允许偏差项目：外墙仿石砖安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂3用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺177、量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查5、成品保护 外墙仿石砖柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 外墙仿石砖墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 拆除架子时注意不要碰撞墙面。6、应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对面砖、板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成面砖、石178、板外移或面砖、板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。（2）空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。（3）开裂： 有的面砖、外墙仿石砖材质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使面砖、饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶179、部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，面砖、饰面石板直接承重被压开裂。（4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触仿石砖等表面，造成污染。（5）如室外大面积镶贴面砖、饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原面砖、饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生面砖、饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。180、8、质量记录材料的出厂合格证。本分项工程质量验评表。第六节 天棚抹灰工程施工方案与技术措施1、施工工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷181、水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第七节 塑钢门窗施工方案与技术措施1、施工工艺程序放线固定门、窗框填缝玻璃、门窗扇安装清理2、施工要点（1）紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件必须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，182、严禁将非防腐蚀铁件直接接触塑钢表面。（2）塑钢门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15-25mm缝隙，内满填石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对塑钢表面产生腐蚀作用。（3）窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤，防止水泥腐蚀塑钢表面。（4）塑钢门窗的养护： 窗的开启、推拉要轻慢，对于较高大的大门窗扇，开启、推拉点要尽量靠近扇中部，即拉手部位。 清洁门窗时，要用细软湿润的布轻轻地擦试，干硬的布会使塑钢表面受损。 对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。 避免坚183、硬物品与窗磕碰磨，以免碰伤塑钢表面，影响美观。 防止酸、碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀铝材。3、门窗安装质量验收3.1、主控项目质量规定标准。塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材厚度必须符合设计要求。窗的防腐处理及填嵌，密封处理必须符合设计要求。门窗的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程记录齐全，并符合设计标准。门窗框的安装必须牢固，予埋件的数量，位置，埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇必须安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量必须符合设计要求，安装牢固、位置184、正确、功能满足使用要求。3.2、一般项目质量规定标准门窗的表面洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、碰伤。塑钢门窗扇开关力不大于100N。门窗框与墙体之间的缝隙，填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面必须光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条必须安装完好，不得脱槽。排水孔必须畅通，位置和数量符合设计要求。4、塑钢门窗制作、安装技术要求4.1、制作人员在门窗制作前必须认真熟悉施工图纸及有关国标工程质量验收规范的有关规定。对已完主体工程予留洞口尺寸标高位置予埋砼块的位置，数量必须进行现场实际复核，以保证门窗型制作尺寸及数量的准确性。其门窗制作质量必须符合质量验收标准。4.2、门窗185、制作前必须将材料产品的出厂合格证、性能检测报告和复检报告由工程监理人员进行查验复核，合格后方可进行加工制作。首先制作一樘门窗样品，其样品由监理人员检验合格后，再进行全部加工制作。其产品的水密性，气密性，抗风压性必须经质检部门检验合格后进场安装。4.3、安装前必须首先弹好门窗的标高线，门窗口垂直线，门窗口侧面控制线，以控制门窗安装位置，标高，正侧面垂直度的误差限制。门窗安装顺序及时间，必须按工程进度要求进行安装，不得对已完产品造成损坏和造成质量问题。必须服从工程管理人员及工程监理人员的有关安排，对安装完门窗必须采取保护措施确保以产品质量。（四）、门窗工程施工及保证措施4.1、门窗及其附件质量必须186、符合设计要求和有关标准的规定。4.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。4.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。4.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。4.6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。第八节187、 木夹板门工程施工方案与技术措施1、门安装（1）施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金（2）施工要求： 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。2、油漆施工（1）施工工艺流程铲去脂囊、修衬平整节巴处点漆片磨砂纸清扫、起钉子、除油污干性油打底局部刮腻子磨光腻子处涂干性油磨光刮底漆第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆（188、2）施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、业主认可后方能大面积施工。第九节 扶手、栏杆施工方案与技术措施1、施工要点1.1、现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。1.2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。1.3、选择合格的原材料。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。1.4、注189、意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。1.5、现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。1.6、打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。1.7、按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。2、质量指标和检验手段2.1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定190、要求。2.2、栏杆、扶手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。2.3、扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，表面平整度、光洁度良好。2.4、栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3、质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度05拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查第十节 油漆工程施工方案与技术措施油漆工程施工将安排在抹灰、木装修，楼地面及外墙面，水电安装等工程完工后进行，油漆施工过程中，必须保持周围191、环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：（一）油漆材料的材质如下：油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求，样品经确认后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。（二）施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。（三）施工工艺要求1、所有油漆的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。2、非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层192、材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。3、油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。4、不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。5、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。6、油料应按要求堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。第十一节 涂料工程施工方案与技术措施一、施工准备： （一）材料准备： 1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求。 2.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。 （二）主要机具设备：手压喷浆193、泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。（三）作业条件： 1.室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。 2.根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。 3.被涂施物面基层按要求处理好。 4.施工环境（环境温度5-35）必须符合涂料施工的环境要求。 5.将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。 6.冬期施工室内温度不低于5，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。 7.做好样板194、间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。二、操作工艺:（一）施工工艺流程：基层处理砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收刮腻子（二）操作要点：1.基层清理与处理(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌195、浆办法进行修补。(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。2.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。(1)第一遍应用胶皮刮196、板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。(2)第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。3.涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一197、气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。（三）冬季施工： 1.内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5，湿度不大于60%。 2.喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。三、质量标准：（一）主控项目:项次内 容检验方法1所用涂料品种、型号和性能符合设计要求。检查产品合格证书198、性能检测报告和进场验收记录2涂料的颜色、图案符合设计要求观察3涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉观察、手摸检查4a.涂饰涂料前，在基层上涂刷抗碱封闭底漆；b.基层的含水率不得大于10%；c.基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度符合建筑室内用腻子的规定；d.厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。观察、手摸检查；检查施工记录（二）一般项目:1.薄涂料的涂饰质量项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）199、21拉5m线（不足5m拉通线），用尺检查2.厚涂料的涂饰质量项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀 3.复层涂料的涂饰质量项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片四、成品保护:（一）刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序进行修补工作。（二）浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（三）浆膜干燥前防止尘土沾污和热气现象。（四）移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。（五）拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。五、安全措施:（一）施工前检查脚手架200、和跳板是否搭设要稳固，高度是否满足操作要求。操作面要铺设两块以上脚手板，禁止出现探头板。（二）架体搭设超过2m时，操作面要加设护身。（三）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。（四）在两脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须时，下层操作人员必须戴安全帽。六、施工注意事项:1.调整好涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。2.加强施工现场的通风，选用干燥稍快的涂料品种。3.在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。4.底层涂料和面层涂料应配套使用，底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料。5.刮腻子时对于宽缝、深洞201、要深入压实，抹平压光。6.磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿底层，不可磨损棱角。7.不得污染其它建筑成品。七、质量记录:检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录施工记录刷浆、喷浆分项工程质量检验评定表。第十二节 乳胶漆工程及其他工程施工方案与技术措施一、外墙乳胶漆工程（一）施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是乳胶漆工程中的通病，为解决好这些质量通病特采取以下措施：1、墙面抹灰表面不得刷水泥浆，刮素水泥或白灰，在刷浆腻子施工前，墙面要求干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，乳胶漆胶性不宜过大。2、室内潮湿房间必须刷防水乳胶漆，不得用水性乳胶漆，所用腻子的性能必须与乳胶漆配套。3、202、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹；腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。（二）施工工艺清扫基层填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆。（三）施工要点1、清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净。2、填补缝隙，局部刮腻子：将墙面凸出部位用铁捶或钢钎打掉，对于墙面凹陷较深的部位用1：3 砂浆填补平，有缝隙的地方，根据基层情况选用不同材料填补缝隙，使整个墙面平整。3、墙面局部找补完成后，对整个墙面进行打磨，便于刮腻子。4、基层处理好后，开始刮腻子，刮一道腻子打磨一遍，直到整墙面光滑、平整为止。5203、腻子刮完开始上乳胶漆，上乳胶漆时让经验丰富的师傅操作，以免出现刷纹、接头等质量毛病。上一遍乳胶漆要进行一遍局部复补腻子，然后又进行打磨光滑，然后又开始上乳胶漆，这样周而复始，进行二三遍，一直到整个墙面平整、光滑，线条清晰，阴阳角方正、垂直为止。（四）施工及质量要求 1、乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、乳胶漆工程基层含水率不大于10%。3、乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。4、施涂时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、乳胶漆工程表面不204、允许有漏涂、透底起皮、白碱，颜色应一致，门窗、灯具等应洁净，分界线清晰。二、乳胶漆工程一）操作工艺流程清扫基层填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆二）施工要点1、清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净。2、填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍砼界面剂，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。3、刮腻子，遍数两遍（内墙面及天棚为一遍并找补），第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第205、二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆。乳胶漆再使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷补开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如乳胶漆很稠，不要加水或少加水，以防露底。三）质量要求1、乳胶漆应符合设206、计要求，漆膜牢固。2、乳胶漆施工质量标准应符合下表要求：项次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2反碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不得大于1mm拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查四）乳胶漆工程质量检测内容、方法及标准执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GBJ502102001）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。二、GRC巴苏线条的施工施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合207、图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。b、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。主入口处GRC做法：装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其30*3的角钢间距为400600mm，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与208、角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧行GRC在加工时要按照实际尺寸分为35段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。GRC园柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱直径为670800mm，柱209、高45006750mm，GRC园柱分为两个半园形制作，每节长为14951682mm。GRC构件埋件与园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前进行园柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。窗套的施工：窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。按照的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。阳台GRC宝瓶安装：首先在阳台平板上弹出宝瓶的控制线，将宝瓶埋件与平台的预埋件焊牢。施工时要注意宝瓶的垂直度及宝瓶上口要挂一条水平线以控制宝瓶上口位置。檐线的安装：GRC檐线的安装210、，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。其焊点由设计人确定。GRC接缝的施工：GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRC与墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。第 八 章 安装施工方案与技术措施第一节 给、排水工程施工方案（一）、施工程序为211、了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段1.1.1、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。1.1.2、雷接地装置安装，电气（强弱电）线管预埋，设备孔洞预留。1.1.3、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段1.2.1、排水管道及设备安装。1.2.2、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求2.1.1、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术212、标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。2.1.2、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。2.1.3、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，213、不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。d、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋2.2.1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。2.2.2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。2.2.3、根据土建施工进度214、要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。2.2.4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。2.2.5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。2.2.6、及时向土建办理移交手续。2.2.7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件2.3.1、熟悉图纸及暖卫215、工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。2.3.2、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。2.3.3、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。2.3.4、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。2.3.5、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求2.4.1、安装人员必须熟悉塑钢管、镀锌钢管及UPVC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。2.4.2216、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。2.4.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。2.4.3、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.4.5、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。2.4.6 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项 217、目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟52.4.7、在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。2.4.8、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米102.4.9、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管218、，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。2.4.10、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。2.4.11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.12、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯219、管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm1000120015001700180020002.4.13、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.4.14、饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，220、并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2.5、埋地给水管道安装技术措施2.5.1、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。2.5.2、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。2.5.3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管221、两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2.5.4、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。2.5.5、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。2.5.6、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设222、单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装2.6.1、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。2.6.2、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。2.6.3、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。2.6.4、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验2.7.1、管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力223、试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。2.7.2、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性224、。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。f、表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。2.9、排水管道安装的基本技术要求2.9.1、排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。2.9.2、排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。2.9.3、地漏均低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。2.9.4、排水立管、连接卫生器具的排水225、支管穿越楼板时，须预留孔洞。2.9.5、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2.9.6、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定a、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。b、连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c、角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、水横管的直线管段226、，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.9.7、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.62.9.8、排水通气管应符合下列规定a、气管应高出层面300 mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。c、经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、顶有隔热层应从隔热层板面算起。2.9.9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三227、通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.9.10、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。2.10、埋地排水主管安装2.10.1、沟槽开挖、基础处理及土方回填详埋地给水管道安装。2.10.2、锯管及坡口a、管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成228、后将残屑清除干净。2.10.3、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.10.4、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.925275403110502.10.5、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。2.10.6、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应229、即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。2.10.7、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。2.10.8、安装工序a、地铺设管道宜分两段施工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。操作时应注意防止塑料管变形。b、设计图纸上的管道位置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度230、。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。f、地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。h、水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械231、回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。i、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。（三）、室内排水立管安装3.1、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。3.2、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心232、距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。3.3、安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。3.4、为清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，233、以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。3.5、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（四）、室内排水横、支管安装4.1、修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。4.2、主、支横管量尺、下料，由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格234、选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。4.3、根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。4.4、待支、托、吊架塞堵砂浆达到强度后，将管道放在支架上，对好各接口，用卡具235、临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，连接好各接口，紧固卡子使之牢固，将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实。 4.5、水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水、通水、通球试验，各种试验合格后，及时填写各种试验记录。（五）卫生洁具安装工程1、施工工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。3、卫生洁具安装：3.1、洗脸盆安装（1）、洗脸盆直接安装于台面上。（2）、S型存水弯的连接：应在洗手盆排水口236、丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。（3）、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。3.2、蹲便器安装（1）、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。（2）、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏237、，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。4、卫生洁具安装质量指标4.1、238、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。4.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，须符合设计要求和施工规范规定。4.3、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。4.4、卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5、卫生洁具针对性施工措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质239、量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：5.1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。5.2、合格证及说明书等技术文件齐全。5.3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。5.4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5.5、附件、备件齐全完好。5.6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。第二节 电气工程施工方案第三节一、施工分段由地下一层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线240、路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。二、电气配管1、施工工艺 熟悉图纸选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管及硬质PVC塑料管管径，同时检查钢管及PVC管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得241、有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90，埋设于砼楼板内同平面内转弯的PVC管弯曲半径，不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的，弯曲角度一般不宜大于90。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度242、位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。PVC管的连接，采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接243、时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。三、管内穿线和导线连接1、施工工艺穿线清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线 接线 剥削绝244、缘层接线焊头2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有245、钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会型乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；246、穿入硬质PVC塑料管前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在247、分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝248、缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。四、配电箱安装1、施工工艺配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测 2、配电箱安装应符合下列规定：、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并249、找好标高和水平尺寸， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管250、口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安251、装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。、导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准252、确，涂刷后不污染设备和建筑物。、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。五、照明器具安253、装1、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 2、灯具检查：、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、灯具安装本工程本工程灯具安装主要为吸顶灯、防水防尘灯等。（1）、吸顶灯安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光254、灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上软塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。最后把荧光灯管装好。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。通电试运行，灯具安255、装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、暗装开关、插座安装1、施工工艺清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板256、（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150257、-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。七、防雷与接地系统安装本工程防雷设计利用结258、构基础内钢筋网作接地装置，接地网的接地电阻采用三点测试法测量，其测量阻值应符合设计要求或国家规范的要求，如不能达到要求规定，应增加接地极。如增加接地极有困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。利用建筑物结构墙内主筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。防雷与接地安装各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。 第三节259、 弱电工程施工方案与措施弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。 （一） 管道施工 1、施工方法要点 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm 及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。260、 （二）线槽安装 1、施工要点 （1） 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始 端到终端（先干 线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； （2）支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直； 固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的 三端 5 00 以内应设 固定支持 点支 、吊架的规 格一般不 应小于扁 铁30mm*3mm，扁钢 25mm*25mm*3mm （3）线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全； 261、线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装 上后应平整、 无翘脚，出线口的位置准确； 线槽的所有非导电部份的铁件均应 相互连接和跨接，使之成为一连续 导体，并做好整体接地； 线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范的有关部门规定； （4）线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水； 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物262、内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中263、心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。第 九 章 总平工程施工方案与技术措施一、化粪池施工方案及技术措施专用池体的施工施工顺序：混凝土垫层底板钢筋伸缩缝止水带施264、工缝吊模底板砼浇灌池壁钢筋绑扎池壁模板安装池壁砼浇灌顶板走道支模顶板走道绑扎钢筋顶板走道浇灌砼（一）池体施工要点垫层：基坑开挖经检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。垫层混凝土的表面成型与高程控制。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。底板钢筋砼：水池底板混凝土连续一次浇筑完成，底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合265、要求。测量放线：当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。底板模板安装：支设底板边模及地下外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。底边模采用240厚墙，抹2cm水泥砂浆，支设底板顶标高。集水井外采用120厚砖墙，抹2cm水泥砂浆。吊模用18mm厚七夹板，50100mm木方竖杆、4 83.5钢管水平杆（用山字扣固定）及14防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为500，竖向设置间距500，施工键设在距底板上表面240 mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的厚度为 3mm的钢板止水带。底板钢筋安装：266、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径16时，不宜超过80cm。底板砼浇筑：纵向中部加强带：底板及壁板加强带两侧分别设置5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，以防止带外混凝土流入加强带，钢丝网垂直布置在上下房（或内外层）钢筋之间，并绑孔在钢筋上，施工时，先浇筑带外混凝土，浇到加强带时，更换混凝土配合比连续施工。水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土的坍落度采用掺用外加剂的泵267、送混凝土时，坍落度不宜大于150mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25时不应超过3h，气温大于或等于25时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。池壁钢筋砼：施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除268、池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。池壁模板：施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制12钢拉杆，长度墙宽500 mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应269、加焊36060mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。池壁模板支模详见下图：墙侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M12的螺杆中部加焊-36060止水片。墙厚b=240500mm，50100木枋竖肋，间距240，横肋采用2483.5钢管，间距500；对拉螺杆间距为：横向240，纵向500；墙厚b=400mm以下：50100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向600。池壁砼浇筑：掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土270、的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺1520mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要特入到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。浓缩池底271、板及壁板加强带两侧分别设置5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，以防止外混凝土流入加强带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋钢筋之间，并绑扎在钢筋上，施工时先浇筑带外混凝土，浇到加强带时，更换混凝土配合比连续施工。（二）施工技术措施1、底板施工技术措施1）、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。2）、混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底272、板外围的模板。3）、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4）、底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。5）、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。6）、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7273、）、混凝土浇捣后，其强度未达1.2Nmm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。2、池壁施工技术措施1）、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。2）、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒274、和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。3）、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4）、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。5）、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 6）、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。3、池壁抹面施工技术措施1）、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。2275、）、抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。 第 十章 质量管理体系与措施第一节 质量控制管理体系（一）工程负责人质量责任制1、对工程的质量管理工作具有否决权。2、推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行.3、规定与质量有关的管理，执行和验证人员的职责，权限和相互关系。4、主持重大质量事故和重大质量问题分析、处理，负责质量改进工作，审批重大奖惩办法，行使质量否决权，对工程质量承担第一责任。5、负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对中层以上干部进行质量意识考核。（二）项目经理质量职责的权限1、贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，276、确保质量体系在本项目经理部有效运行。2、负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。3、主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。（三）质检人员的质量职责质 量 保 证 体 系总工程师 项目工程师 现场质量检查组 质控手段质量检查科质量目标管理 开工前准备及检查竣工后检查施工中检查对设计要求分级审核贯彻各项材料出厂审核查实进场材料试验鉴定编制质保措施及施工工艺建立质检及试验部门 隐蔽工程验收记录签证工序验收记录签证分项及单位工程质量评定各项质量会审记录签证定期,日常质量检查 对工程277、进行全面自检对先使用项目配合检查签证初验报告,初验对工程全面复检终验报告,正式交工验收 工程质量: 合 格质量目标教育 质量评定群众活动 1、贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。2、负责“原材料的检验和试验”，不合格产品的控制。3、负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。有权制止违章，违规作业，并要求作出整改。4、组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。（四）各专业工长的质量职责1、认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。2、参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文278、件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。3、按国家、行业技术规范，规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。4、认真进行施工质量自查(互查)，对分管的施工质量负直接责任。5、对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。（五）作业班组人员的质量职责1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。2、熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。3、正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。4、对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任5、接受279、施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。6、施工生产中有权拒绝使用不合格的原材料、配件或设备。7、有权柜绝执行违章作业通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，继续发扬“团结、拼博、诚实、苦干”的项目精神，制定严格的“质量、安全、工期、文明施工”控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动生产，密切建设单位以及各分包单位之间的联系，搞好周边关系强化项目管理，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。第二节 质量保证制度1、贯彻执行国280、家、省、市颁发的保证施工质量的规定、规程。2、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务；3、对全体职工进行“百年大计、质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一、安全第一”的活动。4、建立健全从公司总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证ISO9001:2000质量体系在本工程各部门、各施工过程中有效运行。5、施工前，由项目技术负责人负责“项目质量计划”编制及实施管理。6、项目经理全方位掌握的质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系，公司组织定期和不定期质量大检查，确保施工质量。7、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范281、规程、设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。8、项目工长对施工过程中每一道工序要组织自检、互检、交接检，经常性对班组从思想上和技术上进行质量教育，发现问题立即整改。9、项目内业技术是协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意图，做好质量记录。第三节 施工准备阶段的质量控制一、技术准备1、基础、主体结构施工前的各项技术准备（1）在主体（基础）分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时282、交叉衔接方法。2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分项作好技术交底工作。4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。（2）结构施工前，项目总工程师组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算。2、装饰施工前的技术准备施工开始之前技术准备的主要工作有：（1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时283、交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；4）审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；5）审核有关结构质量问题的处理报告；6）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工284、艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。（4）对采购装饰材料进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。3、安装工程施工前的技术准备（1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。（2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。（3）施工中使用的计量器具必须检验合格后方可使用。二、施工原材料的质量控制1、结构施工过程中的原材料的质量控制（1）、材料的检验混凝土、钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进285、场前的验证和进场后的验收关。混凝土、钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时取样试验，合格后方可进场。混凝土、钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行封存，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（2）执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。（3）坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实行挂牌制，注明施工员、操作班组286、工期目标。2、装饰材料及构配件的质量控制（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。4）使用287、商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。特种门窗订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。3、安装工程中的原材料控制所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。第四节 施工测量的质量控制措施为确保288、工程测量放线在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制。（一）要会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确有指认。 （二）制定测量放线方案，包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网0.000以下的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递；特殊工程的测量方法；竣工测量与变形观测的内容与方法；对人员、仪器及有关方面的基本要求。（三）配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测做好记录。（四）对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，校验。（五）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保289、护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取切实措施保护好桩位。（六）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、为保证竣工时0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计明确：在测定0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。（七）基础工程完成后，根据场地平面控制网，290、校测建筑物控制桩后，将建筑各细部精确地弹测到0.000层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法或外控线向上投测轴线。对电梯井筒部位的轴线要设独立的控制线，每次测完后需复核其同其它轴线的位置关系。向上投测轴线时，应尽量以首层为准，避免逐层投测误差的积累。（八）取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直轴和纵轴和垂直竖轴的误差影响。（九）测量前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。（十）标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm；标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。第五节 291、基础、主体施工过程中的质量控制一、施工组织措施（1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。（2）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。（3）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质监站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。（4）施292、工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。（5）基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收资料等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。二、钢筋工程质量控制措施1、钢筋在制作、运输、现场堆放的整个过程，必须分级别、种类挂牌，特别注意底板钢筋的绑扎顺序，运输进场后便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应293、按现行规范要求对钢材抽样复检。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、楼层负筋用12铁马按间距1000mm呈梅花布置并扎牢，以固定上、下层筋间距。4、梁板筋保护层采用与梁板混凝土同标号的细石垫块与底层主筋呈90度方向布置，间距1000mm。5、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校直和固定后方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑完毕立即复核轴线。7、对梁柱节点钢筋密集处，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接，并应注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利浇筑混凝土。8、绑扎板筋时，应注意294、板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。9、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。10、在浇筑楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。11、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。12、钢筋施工管理制度在钢筋施工中，我公司总结以往施工经295、验，严格执行钢筋施工“七不准”和“五不验”制度。（） “七不准”a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c、控制线未弹好不准绑钢筋；d、钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f、技术交底未到位不准绑钢筋；g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（2） “五不验”：a、钢筋未完成不验收；b、钢筋定位措施不到位不验收；c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d、钢筋纠偏不合格不验收；e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。三、模板工程质量控制措施模板支承体系施工前由项目技术人员设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。296、1、模板的质量通病：板中部下桡，板底混凝土不平，模板嵌入墙内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。（1）楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3）竹胶板与墙模连接处，板模应拼铺到墙侧模外口齐平，避免模板嵌入墙混凝土内，以便于拆除。（4）模板应按设计要求和规范规定起拱。2、支撑体系（1）根据楼顶板工程模板设计，在地面上弹出立柱位置线。（2）严格控制立柱顶标高，是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。297、（3）根据方案，调整立柱的位置，使立柱垂直，然后用水平尺调整整个模板的水平度。（4）严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行模板设计时，为了达到能早期拆模，要对砼楼板在有效支撑的情况下的承载能力进行必要的验算，确定拆除模板时间性；另外，要严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止为赶进度而盲目拆除。（5）模板在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、敲、砸。每次拆下的模板。要对板面认真清理。立柱底脚螺栓等要定期刷油漆防锈。（6）模板块的板面边缘及孔眼，均应作防水处理，使用前认真涂刷隔离剂。（7）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置应位施工，所用立柱垂直。模板相邻板面高差不得超过2mm。所有节点298、必须逐个检查是否拧牢、卡紧。（8）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（9）电气焊时，应在模板面铺设石棉布，焊接后应及时浇水。四、砼工程质量控制措施1、砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。2、原材料质量控制措施（1）原材料：混凝土严格遵照国家施工验收规范、标准进行检验、验收、取样，由生产部、材料部核查备料情况。（2）试块制作：实验工按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按砼台班和方量计算。3、砼采用自拌砼。自拌砼应有合格的配合比报告，达到设计要求。砼运输、浇注、养护要严格按规范要求执行并299、设专人负责旁站监督。4、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。5、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50100mm与砼成分相同的水泥砂浆应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。6、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。7、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5。平板振动器在相邻两段之间搭接振捣35。8、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。10、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m大于3m时要用溜槽、串筒下料。11、拆模时应根据实验结果正确掌握。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强