1、xx建设有限公司施工质量标准化手册路 基工程二二二年八月目录第一章 地基处理- 4 -1.1 一般规定- 4 -1.2 一般地基处理- 4 -1.2.1 施工流程图- 4 -1.2.2 作业要点- 4 -1.2.3 施工图片- 5 -1.2.4 质量控制要求- 6 -1.3 软土地基处理- 6 -1.3.1 换填处理- 6 -1.3.2 抛石挤淤- 9 -1.3.3 塑料排水板- 10 -1.3.4 碎石桩- 12 -1.3.5 水泥搅拌桩- 15 -1.3.6 高压旋喷桩- 17 -1.3.7 CFG 桩- 20 -1.3.8 PHC 管桩- 22 -1.3.9 强夯- 25 -第二章 填方2、路基施工- 27 -2.1 一般规定- 27 -2.2 土质路堤- 27 -2.2.1 施工流程图- 27 -2.2.2 作业要点- 28 -2.2.3 施工图片- 29 -2.2.4 质量控制要求- 30 -2.3 填石路堤- 32 -2.3.1 施工流程图- 32 -2.3.2 作业要点- 33 -2.3.3 施工图片- 33 -2.3.4 质量控制要求- 34 -第三章 挖方路基施工- 35 -3.1 一般规定- 35 -3.2 土方开挖- 35 -3.2.1 施工流程图- 35 -3.2.2 作业要点- 36 -3.2.3 施工图片- 36 -3.2.4 质量控制要求- 37 -3.33、 石方开挖- 38 -3.3.1 施工流程图- 38 -3.3.2 作业要点- 39 -3.3.2 施工图片- 40 -3.3.4 质量控制要求- 40 -第四章 路基排水- 41 -4.1 一般规定- 41 -4.2 地表排水- 41 -4.2.2 作业要点- 42 -4.2.3 施工图片- 43 -4.2.4 质量控制要求- 43 -4.3 地下排水- 44 -4.3.1 施工流程图- 44 -4.3.2 作业要点- 45 -4.3.3 施工图片- 45 -4.3.4 质量控制要求- 46 -第五章 路基防护与支挡- 47 -5.1 一般规定- 47 -5.2 坡面防护- 47 -5.2.4、1 施工流程图- 47 -5.2.2 作业要点- 48 -9.2.3 施工图片- 49 -5.2.4 质量控制要求- 50 -5.3 挡土墙- 51 -5.3.1 施工流程图- 51 -5.3.2 作业要点- 51 -5.3.3 施工图片- 53 -5.3.4 质量控制要求- 55 -5.4 抗滑桩- 56 -5.4.1 施工流程图- 56 -5.4.2 作业要点- 56 -5.4.3 施工图片- 57 -5.4.4 质量控制要求- 58 -5.5 边坡锚固防护- 59 -5.5.1 施工流程图- 59 -5.5.2 作业要点- 60 -5.5.3 施工图片- 61 -5.5.4 质量控制要求5、- 62 - 4 -第一章 地基处理1.1 一般规定1.1.1 路基填筑前要按照规范和设计进行路基清表和特殊路基处理。1.1.2 路基填筑前要进行填前碾压，保证原地面压实度达到规范和设计要求，不达标时需要和设计单位联系，采取措施进行处理。1.1.3 特殊路基施工，要进行基础试验，编制专项施工组织设计，批准后实施。1.1.4 施工中实际地质与设计不符或设计处置方案因故不能实施，应联系勘察和设计单位采取措施进行处理。1.1.5 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，要制定相应的工艺、质量标准。1.2 一般地基处理1.2.1 施工流程图 图 1.2-1 一般地基处理施工流程图1.2.2 作业要点工序6、名称作业要点开挖临时 排水沟1.先在征地线边缘培置土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟，利用临时排水沟，将水排入路基外的现状沟渠。2.临时截水沟、排水沟与原水系永久排水沟接通。开挖纵横向排水沟自然排水有 困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。清除表土1.公路用地范围内原有构造物，应按设计要求进行处理。 2.路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。 3.应对路幅范围内、取土坑的原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行处理，填方地段还应按设计要求整平压实，清除的表层土宜充分利用。 4.在原地貌复测完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除7、之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。开挖台阶1.地面横坡小于1:5时，清除表土并对原地面进行碾压。2.地面横坡 1:1.51:2.5 时，纵坡大于12%时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，并设置 2%4%的倒坡。3.当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖原地面场地清理作业层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。填前碾压1.地基表层应碾压密实。一般土质地段，高速公路、一级公路和二级公路路堤基底的压实度不应小于 90%。三、四级公路不应小于85%。1.2.3 施工图片图1.2-2开挖临时排水沟图1.2-3 清除表层腐殖土图18、.2-4 挖除树根图1.2-5 开挖台阶图1.2-6 清表后整平作业图1.2-7 填前碾压作业1.2.4 质量控制要求1 路基清表的长度和宽度应符合设计要求。2 原状地基土未收到扰动、受水浸泡或受冻，基地无草皮、树根等杂物，无积水， 基地密实、平整，无地穴。3 路基纵横坡符合设计要求。1.3 软土地基处理1.3.1 换填处理1.3.1.1施工流程图图 1.3-1 换填处理施工流程图1.3.1.2作业要点工序名称作业要点开沟排水1.在清淤前应在两侧先挖排水沟，沟底至少低于换填层底面 0.2m，排水沟纵向流水坡比不得缓于 2，能将水及时排出换填范围外，特别在雨期施工或雨水丰富地区时排水沟坡度要适当9、做大。2.换填施工时要注意基槽排水，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。换填压实1.换填前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的填料到现场，用装载机配合挖机挖运到槽内并摊铺整平。换填处理采用 1020m 路基作为一个单元，进行分段开挖回填。采用挖掘机挖出表面淤泥，挖出的淤泥临时堆码在路基外侧，基槽形成后，请监理现场验槽后，方可进行下一道工序。2.换填时应分层填筑、逐层压实，松铺厚度、碾压速度、压实遍数等通过试验确定。 应根据不同的换填材料选择压实机械，粉质黏土、灰土宜采用平碾、振动碾或羊足碾，砂石等宜采用振动碾，压实系数满足表 1.3-2 规定。表1.3-2不10、同换填材料选用的压实系数施工方法换填材料类别压实系数c碾压、振密 或夯实碎石、卵石0.940.97砂夹石(其中碎石、卵石占全重的3050)土夹石(其中碎石、卵石占全重的3050)中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑粉质黏土灰土0.95粉煤灰0.900.951.3.1.3施工图片图1.3-3 挖除软土图1.3-4 基底清理图1.3-5 基底承载力检测图1.3-6 分层填筑图1.3-7 碾压图1.3-8 压实度检测1.3.1.4质量控制要求1）换填宽度应宽出路基边脚 0.5-1.0m，换填厚度及其上铺设的反滤层应满足设计要求。路基压实度实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其11、他公路二级公路三、四级公路压实度(%)上路床00.3m969594按附录B检查。密度法：每200m每压实层测2处下路床轻、中及重交通荷载等级0.3m0.8m969594特重、极重交通荷载等级0.3m1.2m9695上路堤轻、中及重交通荷载等级0.8m1.5m949493特重、极重交通荷载等级1.2m1.9m9494下路堤轻、中及重交通荷载等级1.5m939290特重、极重交通荷载等级1.9m1.3.2 抛石挤淤1.3.2.1施工流程图图 1.3-9 抛石挤淤施工流程图1.3.2.2作业要点工序名称作业要点施工准备1.使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭或淤泥稠度而定。2.对于容易流动的泥炭或淤12、泥，片石宜稍小些，但小于 30cm 粒径的含量不得超过 20。分层抛石1.当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，软土地层横坡陡于 1：10 时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，石低侧边部约有2m 宽的平台顶面。碾压1.片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土；当下卧岩层面具有明显的横向坡度时，抛石应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些。1.3.2.3施工图片图1.3-10 抛石挤淤示意图图1.3-11 抛石挤淤横断面图图1.3-12 抛石图1.3-13 碾压完成1.3.2.4质量控制13、要求1）换填宽度应宽出路基边脚 0.5-1.0m，换填厚度及其上铺设的反滤层应满足设计要求。填石路基实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路压实孔隙率满足设计要求 密度法：每200m每压实层测1处沉降差试验路确定的沉降差 精密水准仪：每50m测1个断面，每个断面测5点1.3.3 塑料排水板1.3.3.1施工流程图图 1.3-14 塑料排水板施工流程图1.3.3.2作业要点工序名称作业要点砂垫层施工1. 排水砂垫层分两层铺设，分别为下层砂垫层、上层砂垫层。2.排水砂垫层的施工宜采用机械摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布， 以免造成砂土泥14、混合，影响排水效果。塑料排水板施工1.铺设下层砂垫层后，测量确定打设区域控制角点位，放出每个塑料排水板的打设点位，并做好标记，根据打设板位标记进行插板机定位。2.将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接，连接完成后调整插板机套管的垂直度，要求满足相关规范要求。3.将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。4插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。5.检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移15、机。插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内，然后铺设上层砂垫层。施工中应设置集水井和地面排水通道。1.3.3.3施工图片图1.3-15 场地平整图1.3-16 砂垫层平整图1.3-17 桩位放样及板位标记图1.3-18 塑料排水板施工1.3.3.4质量控制要求1）塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；板底高程应满足设计要求，塑料排水板超过孔口的长度应伸入砂垫层不小于 500mm。塑料排水板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板间距(mm)150尺量：抽查2%且不小于5点2板长度不小于设计查施工记录1.3.4 碎石桩1.3.4.1施工流程图16、- 65 -图 2.3-19 碎石桩施工流程图1.3.4.2作业要点工序名称作业要点振冲造孔1.振动频率：保证施工机械的振动频率。2.留振时间：桩管下沉时，边振动边下沉至设计深度，每下沉 0.5m 留振 30s；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振 1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管 1m 留振 1min。填料1.材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为1963mm，含泥量应小于 10%。2.填料记录：每桩施工均需填写施工记录表。每根桩的充盈系数 B1.21.5，施 工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的 成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进17、行现场施工过程的实时跟踪记录，作 为设计、监理部门质量签认的主要依据。3.反插工艺：提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应 小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。1.3.4.3施工图片图2.3-20 振冲钻机构造图图2.3-21 振冲器具图2.3-22 振冲置换示意图图2.3-23 振冲置换施工1.3.4.4质量控制要求1）施工工艺应符合规范规定；施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验；桩体应连续、密实。碎石桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100尺量：抽查2%且不小于5点2桩径(mm)不小于设计尺量：抽查2%且不小于5点3桩长18、(m)不小于设计查施工记录并结合重型动力触探4粒料灌入率不小于设计查施工记录5地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处1.3.5 水泥搅拌桩1.3.5.1施工流程图图 2.3-24 水泥搅拌桩施工流程图1.3.5.2作业要点工序名称作业要点清理场地回填1.施工前，按照技术规范的要求进行场地清理。2.清理后的场地应整平，如果由于施工现场土质差，则可回填土方或砂石，以满足搅拌桩机施工要求，回填采用挖掘机和 推土机相结合的施工方法，分层回填，分层平整压实，确保压实度。施工测量1.以建设单位提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周根据施工控制网，按照设计19、图纸测设桩位。2.测量放线定出搅拌桩桩位后，插上标签，经复核无误后方可施工。钻机定位1.钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置、钻杆端必须对准桩位中心，垂直偏差小于 0.50。制备水泥浆1.水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h，灌入浆液时应加筛过滤。预搅下沉1.钻进速度一般控制在 0.4-0.7m/min，工作电流不应大于 40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。提升喷浆搅拌1.搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机(20、一般为 0.70.8m/min)，边提升边注浆，直至设计桩长。2.控制搅拌机的提升速度和次数连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力不小于 0.4MPa。复喷复搅1.当钻头提升至距离原地面 50cm 左右时，再重新边喷边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆 1-2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以5060r/min 的转搅拌轴转速和 v=0.7-0.8m/min 的速度提升搅拌机，最后搅拌机提升至地面，并做好施工记录。机具移位钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。1.3.5.3施工图片1.3-25压实作业1.3-26水泥搅拌桩桩位放样1.3-27提升搅拌1.21、3-28成桩示意图2.3.5.4质量控制要求1）成桩前应进行成桩工艺和成桩强度试验；施工设备必须安装喷粉（浆）自动记录装置，施工工艺应符合规范规定。水泥搅拌桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100尺量：抽查2%且不小于5点2桩径(mm)不小于设计尺量：抽查2%且不小于5点3桩长(m)不小于设计查施工记录并结合0.2%取芯检查4单桩每延米粉喷（浆）量不小于设计查施工记录5强度（Mpa）不小于设计取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组6地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处1.3.6 高压旋喷桩1.3.6.1施工流程图图 2.3-29 高压旋喷桩施工22、流程图1.3.6.2作业要点工序名称作业要点钻机定位1.移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 11.5。就位后，首先进行低压(O.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。制备水泥浆1.桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。钻孔1.当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预钻孔孔径为 15cm)。插管1.当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合二为一。2.当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。3.其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振23、动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。4.三重管法钻机钻孔后，拔出杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.51.0MPa)边下管边射水。提升喷浆管、搅拌1.喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值(2040MPa)，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。2.若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度24、后停止。清洗1.向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。1.3.6.3施工图片图1.3-30 桩位布置图1.3-31 旋喷桩射水试验图1.3-32 单重管旋喷注浆示意图图1.3-33 双重管旋喷注浆示意图图1.3-34 三重管旋喷注浆示意图图1.3-35 旋喷桩施工1.3.6.4质量控制要求1）成桩前应进行成桩工艺和成桩强度试验；施工设备必须安装喷粉（浆）自动记录装置，施工工艺应符合规范规定。高压旋喷桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100尺量：抽查2%且不小于5点2桩径(mm)不小于设计尺25、量：抽查2%且不小于5点3桩长(m)不小于设计查施工记录并结合0.2%取芯检查4单桩每延米粉喷（浆）量不小于设计查施工记录5强度（Mpa）不小于设计取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组6地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处1.3.7 CFG 桩1.3.7.1施工流程图图 1.3-36 CFG 桩施工施工流程图1.3.7.2作业要点工序名称作业要点测量放样1.在测量工程师将边桩与基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。钻机就位1.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于 1%26、。钻进成孔1.钻进时应注意观察电流值变化状态，当电流值接近 140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进至设计标高后方可停钻。混合料搅拌1.混合料搅拌按照设计配合比进行配料，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。坍落度控制在 160-200mm。拔管1. 混合料灌注及拔管速率按试桩确定的工艺参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。2. 施工桩顶高程宜高于设计高程 50cm。1.3.7.3施工图片图1.3-37 CFG桩布点图1.3-38 CFG桩施工现场图1.3-39 CFG桩头清出后图1.3-40 桩头环切位置标识图1.3-41 桩头切除1.3.7.4质量控制要27、求1）施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验；混合料应拌合均匀，桩体施工应选择合理的施打顺序，成桩过程中应对已打桩的桩顶进行位移检测。CFG桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)150尺量：抽查2%且不小于5点2桩径(mm)不小于设计尺量：抽查2%且不小于5点3桩长(m)不小于设计查施工记录并结合取芯检查4强度（Mpa）不小于设计取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组5复合地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处1.3.8 PHC 管桩1.3.8.1施工流程图图 2.3-42 PHC 管桩施工流程图1.3.8.2作业要点 工序名称作业要点测量定位1.依据设28、计图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。2.确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周作为桩孔开挖 尺寸线。3.孔位定好之后，必须经监理进行复查合格后方可进行下一道工序。桩材供应与验收1.对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。2.桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近 压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩 层数不应大于四层。桩机就位1.按照施工方案的打桩顺序，将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩位。压桩1.插桩时一定要29、让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。2.用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 5 以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。3.然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。4.送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。接桩焊接1.将桩压至其顶端高出地面约 6080cm 时停止压桩，准备接桩焊接。2.接桩焊接采用CO2 气体保护半自动焊接或交流手工焊接。3.每台机组配备 2 台电焊机，由 2 名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。4.如果桩节30、之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm 5.焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。6.继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。防止焊缝骤冷，发生裂缝。送桩1.根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。成品检测1.管桩施工完毕后，需要对成品做相关试验检测，如管桩垂直度检测、静荷载试验、桩身完整性检测以确保桩基质量，预应力混凝土管桩静压沉桩完成后，应静置不少 于 7 天，让桩周土及桩端土产生的局部应力消散，才不至影响检测结果的准确性。1.3.8.3施工图片图1.3-43 桩位定位及桩机就位图1.331、-44 压桩及接桩图1.3-45 送桩图1.3-46 管桩静荷载试验检测图1.3-47 管桩桩身完整性检测1.3.8.4质量控制要求1)施工前应进行成桩试验，施工工艺应符合规范规定。PHC管桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录B检查2桩距(mm)100尺量：抽查2%且不小于5点3桩径(mm)不小于设计尺量：抽查2%且不小于5点4桩长(m)不小于设计查施工记录5单桩承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处1.3.9 强夯1.3.9.1施工流程图图 1.3-48 施工施工流程图1.3.9.2作业要点工序名称作业要点平整1.施工开始前将场地进行整32、平并预压，清除一切障碍物，保证起重机通行畅通，标明现场内的地下构筑物和管线，并采取必要的防护措施，确保施工安全。定位1.夯击点位放线定位，标出第一遍夯点的位置，并测量场地的高程；检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量深度。夯击1.将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后锤顶标高，若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时，应停夯并向夯坑内填场地填料或置换料使坑底平整。2.重复步骤 1 向夯坑内回填场地填料，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成该夯点的夯击。夯击过程中，当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，需测量连续击次锤顶标高并分33、析原因。如夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。夯后检测1.至设计标高施工完成后，用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程。2.用推土机将场地填平，进行低能量满夯 1 遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。1.3.9.3施工图片图1.3-48 复核夯点位置图1.3-49 检测夯击下沉量图1.3-50 强夯施工1.3.9.4质量控制要求1）施工前应检查锤重和落距，单击夯击能量应符合合计要求。2）夯击前，应对夯点放样并复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3）施工过程完成后，应通过标准贯入、静力触探等原位测试，测量地基的夯后承载力是否达到设计要求34、。4）施工过程中应记录每个夯点的夯沉量，原始记录应完成齐全。第二章 填方路基施工2.1 一般规定2.1.1 路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施与永久排水设施综合考虑，并与工程范围内的自然排水系统相协调。2.1.2 路基填料要符合规范和设计要求1 含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土的土严禁作为路基填料；2 泥炭、淤泥、冻土、膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需要使用时，必须采取措施进行处理，经检验满足规范和设计要求后方可使用；3 液限大于 50%、塑性指数大于 26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路基填料；需要使用时，必须采取技术措施35、进行处理，经检验满足规范和设计要求后方可使用；4 粉质土不宜直接填筑路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床；5 填料强度和粒径，应符合表 5.1.1 的规定。表2.1-1 路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位（路床顶面以下深度）（m）填料最小强度（CBR）（）填料最大粒 径（mm）高速公路、一级公路二级公路三、四级公路填方路基上路床（00.30）865100下路床（0.300.80）543100上路堤（0.801.50）433150下路堤（1.50）322150零填及挖方路基00.308651000.300.805431002.2 土质路堤2.2.1 施工流程图 图 2.2-36、1 土质路堤施工流程图2.2.2 作业要点工序名称作业要点基底处理1.稳定的斜坡上，地面横坡缓于 1：1.5 时，清表后可直接填筑路堤；地面横坡为 1：5-1：1.25 时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于 2m。2.地基表层应碾压密实。一般土质地段，高速公路、一级公路和二级公路路堤基底的压实度不应小于 90%。三、四级公路不应小于 85%。3.原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填、分层压实，压实度符合规定。4.地下水位较高时，应该设计要求进行处理。分层填筑1.性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。2.每种填料的37、填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。每层填筑宽度应比设计宽 3050cm，确保每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。摊铺整平1.每种填料的松铺厚度应通过试验确定，最大松铺厚度一般不大于30cm，最小压实厚度不得小于10cm。2.注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利路基排水。3.当路基填土含水率比最佳含水率高或低时，应采取晾晒或洒水等方式使填土达到最佳含水率的要求。碾压1.检查松铺土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。按“先轻后重、先静后振，先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则进行碾压。检验验收1.每层土方碾压完38、毕后，在监理工程师见证下按试验要求进行压实度检测，路床顶面应进行弯沉值检测，试验合格后方可进行下道工序的施工。2.2.3 施工图片图2.2-2 测量放样图2.2-3 路基清表图2.2-4 清表后整平图2.2-5 填前碾压图2.2-6 路基填筑前画网格图2.2-7 按照网格上料图2.2-8 水平分层填筑留台阶作业图2.2-9 路基填料含水量低时洒水图2.2-10 推土机粗平作业图2.2-11 平地机精平作业图2.2-12 路基碾压作业图2.2-13 台背两侧对称填筑碾压图2.2-14 人工夯实压路机碾压不到的部位2.2.4 质量控制要求1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过 50m 的弯折。239、路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过 100m 的冲沟。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路二级公路三、四级公路1压实度(%)上路床00.3m969594按附录B检查。密度法：每200m每压实层测2处下路床轻、中及重交通荷载等级96969594特重、极重交通荷载等级969695上路堤轻、中及重交通荷载等级96949493特重、极重交通荷载等级1.2m1.9m9494下路堤轻、中及重交通荷载等级1.5m939290特重、极重交通荷载等级1.9m2弯沉(0.01mm)不大于设计验收弯沉值按附录J检查3纵断高程(mm)+10，-15+10，40、-20水准仪:中线位置每200m测2点4中线偏位(mm)50100全站仪:每200m测2点，弯道加HY、YH两点5宽度(mm)满足设计要求尺量:每200m测4点6平整度(mm)15203m直尺:每200m测2处5尺7横坡(%)0.30.5水准仪:每200m测2个断面8边坡满足设计要求尺量:每200m测4处2.3 填石路堤2.3.1 施工流程图图 2.3-1 填石路堤施工流程图2.3.2 作业要点工序名称作业要点基底处理1.同土质路堤基底处理。但在非岩石地基上，填筑填石路堤前，应按设计要求设过渡层，且基底承载力应满足设计要求。分层填筑1.自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。二级及二级以上公路的41、填石路堤应分层填筑压实。二级以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特别困难时，可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于 1.0m 范围内仍应分层填筑压实。2.岩性相差较大的填料应分层或分段填筑，严禁将软质石料与硬质石料混合使用。3.中硬、硬质石料填筑路堤时，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求。边坡码砌与路基填筑宜基本同步进行。摊铺平整1.采用大型推土机按松铺厚度摊平，不平处人工辅助找平，在整修过程中发现有超粒径的石头予以剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。振动碾压1. 按照试验路段确定的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数42、孔隙率、沉降差等参数指导施工。2.碾压应先两侧，后压中间,超高段由内到外；先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。检查验收1.每层石方碾压完毕后，在监理工程师见证下用试验路段确定的孔隙率、沉降差指标 检测压实质量，试验合格后进行下道工序施工。2.3.3 施工图片图2.3-2 划格分块准确堆料图2.3-3 振动碾压图2.3-4 沉降差观测图2.3-5 碾压成型2.3.4 质量控制要求1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过 50m 的弯折。2路堤表面无明显孔洞。大粒径石料不松动，铁锹挖动困难。3边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。 上边坡不得有危石。填石路基实测项43、目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1压实孔隙率满足设计要求密度法：每200m每压实层测1处沉降差试验路确定的沉降差精密水准仪：每50m测1个断面，每个断面测5点2弯沉(0.01mm)满足设计要求按附录J检查3纵断高程(mm) +10，-20+10，-30水准仪:中线位置每200m测2点4中线偏位(mm)50100全站仪:每200m测2点，弯道加HY、YH两点5宽度(mm)满足设计要求尺量:每200m测4点6平整度(mm)20303m直尺:每200m测2处5尺7横坡(%)0.30.5水准仪:每200m测2个断面8边坡满足设计要求尺量:每200m测4处第三章 挖方44、路基施工3.1 一般规定3.1.1 开工前，会同各有关主管单位对挖方路基范围的地下管线、构筑物等进行调查核实。如有重要地下设施不明，宜进行雷达探测，并应在主管单位人员到场的情况下进行探测。在取得主管单位同意的情况下，将施工区域内障碍物拆除或搬迁。3.1.2 路基开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素，结合土石方调配，选用安全、经济的开挖方案。3.1.3 可作为路基填料的土方，应分类开挖分类使用。非适用材料应按设计要求或作为弃方处理。3.1.4 开挖过程中，应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。3.1.5 开挖过程中如遇地下水时，应采取排导措施，将水引入路基排水系统。不得随意45、堵塞泉眼。3.2 土方开挖3.2.1 施工流程图图 3.2-1 土质路堑施工流程图3.2.2 作业要点工序名称作业要点逐层开挖1.根据路堑的长度和深度选择合适的作业方法。(横向挖掘法、纵向挖掘法、混合式挖掘法)2.边沟与截水沟应从下游向上游开挖，截水沟通过地面凹处时，应将凹处填平夯实，边沟及截水沟开挖后，应及时进行防渗处理，不得渗漏，积水和冲刷边坡及路基。3.土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。边坡修理1. 开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。2. 开挖至边坡线前应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。路槽整修、碾 压、成型1.开挖至零填、路堑路46、床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少 300mm 厚的保护层。2.挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过实验确定。3.2.3 施工图片图3.2-2 清表完成图3.2-3 修筑截水沟图3.2-4 路堑开挖图3.2-5 路堑开挖临时排水沟图3.2-6 边坡整修图3.2-7 边坡防护图3.2-8 路槽整修、碾压、成型图3.2-9 弃土场整形3.2.4 质量控制要求1 路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过 50m 的弯折。2 路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过 100mm 的冲沟。3 路基开挖至设计标高并整修完成后，实测47、项目应按照P30土方路基实测项目检验。3.3 石方开挖3.3.1 施工流程图 图 3.3-1 石质路堑爆破施工流程图3.3.2 作业要点工序名称作业要点施工准备1.根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，编制爆破专项施工方案，报有关部门审批。2.详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。3.所有爆破技术人员和现场操作人员，必须进行上岗培训，并取得资格证书，方可进行爆破作业。测量放样1.恢复路基中线、放出边线、盯牢边桩。2.在地面上准确放出炮眼位置，树立标牌，标明孔48、号、深度、孔径、倾斜方向和角度、装药量。定位钻孔1.炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和 药量。装药1. 分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。2. 炮眼装药后用木杆捣实，填塞黏土。3.硐室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂黏 土填塞，填塞时要注意保护起爆网络。起爆1.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。2.在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，由指挥员下达命令起爆。3.起爆采用非电方式。检查1.安全检查：爆破完成，49、间隔规定时间后，进行安全检查，包括处理瞎炮，清除边坡危石，无误后解除警戒，即可开放线路，放行车辆。2.检查爆破效果和影响：估算爆破方量，计算每方用药量，总结经验为下次爆破服务，此外还要调查爆破对周围环境的影响，包括飞石、地震波有无对周围的人、畜和建筑物造成损伤及损失。出渣1.爆破完毕后，组织人员和机械进行爆破石方的清运工作，挖掘机把石方清除后，测量高程，高出设计高程的要进行铲出，无法用挖掘机挖掉的大块石方必须再进行布 孔二次爆破，直到符合设计要求为止。边坡整修及检验1.挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖 23m，应对新开挖边坡进行刷坡。2.对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷；对于坚硬和50、次坚硬岩石边坡，可使用炮眼 法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时应清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡，满足设计规定。路床清理及验收1.每次爆破完毕后，应及时清运爆破石方；整理完毕应测量路床高程，高出设计高程的要进行铲出，直到符合设计要求为止，低于设计高程的要采用无机结合料稳定碎 石、级配碎石填平、碾压密实。3.3.2 施工图片图3.3-2 钻孔图3.3-3 装药图3.3-4 爆破警戒图3.3-5 光面爆破面图3.3-6 清理危石、松石图3.3-7 路床修整3.3.4 质量控制要求1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过 50m 的弯折。2路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过 10051、mm 的冲沟。3路基开挖至设计标高并整修完成后，实测项目应P33填石路基实测项目检验。第四章 路基排水4.1 一般规定4.1.1 施工前，应校核全线排水设计是否完善、合理，必要时应提出补充和修改意见，使全线的沟渠、管道、桥涵组合成完整的排水系统。临时排水设施应尽量与永久排水设施相结合，排水方案应因地制宜、经济实用。4.1.2 施工前，宜先完成临时排水设施。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流畅通。4.1.3 路堤施工中，各施工作业层面应设 2%4%的排水横坡，层面上不得有积水，并采取措施防止水流冲刷边坡。4.1.4 施工中应对地下水情况进行记录并及时反馈。路堑施工中，应及时将地表水排走。52、4.2 地表排水图 4.2-1 浆砌水沟施工流程图4.2.2 作业要点4.2.2.1浆砌水沟工序名称作业要点测量放样1.采用 GPS 或全站仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。2.放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保浆砌水沟与结构物的进出水 口顺利连接。沟槽开挖1.根据土质情况，可采用机械开挖，应防止超挖，应留出 510cm 左右富余，由人工修整成型，基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.沟槽开挖土方除留出回填土外均应及时清运。砂浆拌和1.砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，过筛后机拌 35min 后使用。2.砂浆随拌随用，53、保持适宜稠度，在拌和 35h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。沟体砌筑1.浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，沟底抹面应平整压光。勾缝1.勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。2.勾缝应嵌入砌缝内 20mm，勾缝前须对沟面进行修整，再将沟面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。3.勾缝后应用扫帚用力清除余灰。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝 现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。54、养生1.定时洒水养护，养生 7d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。4.2.2.2跌水与急流槽工序名称作业要点基槽开挖1.跌水、急流槽采用人工开挖，应防止超挖。应尽量缩短开槽的暴露时间。2.基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3.沟槽开挖土方均应及时清运。 4.基底应碾压、夯实，压实度应符合设计要求。急流槽的砌筑1.跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。2.急流槽坡度不宜超过1:1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。3.当急流槽很长时，应分段砌55、筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。4.急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，基底要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。5.路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。4.2.3 施工图片图4.2-2 滑坡地段排水工程图4.2-3 排水沟图4.2-4 边沟图4.2-5 截水沟图4.2-6 急流槽4.2.4 质量控制要求1浆砌片石的质量和规格，应符合国家和行业强制性标准以及合同约定的其他标准的规定，并满足设计要求。2砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。3砌体抹面不得有56、空鼓，沟内不应有杂物，排水通畅。基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。浆砌水沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量：每200m测5处3沟底高程(mm)15水准仪：每200m5点4墙面直顺度(mm)或坡度3020m拉线、坡度尺：每200m测2处5坡度满足设计要求坡度尺：每200m测2点6断面尺寸(mm)30尺量：每200m测2处7铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处8基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量：每200m测2处4.3 地下排水4.3.1 施工流程图图 4.3-1盲沟及渗沟施工流程图4.357、.2 作业要点工序名称作业要点施工放样1. 测量放样采用 GPS 或全站仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑。2. 放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元。沟槽开挖、铺 设砂垫层1.放好盲沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械挖，自卸汽车运输，开挖至距设计标高 10-15cm 时，人工挖掘修整至设计标高。基坑开挖后，进行沟底高程复测。2.基坑开挖土方堆起集中运出场外，开挖土方距沟槽边缘不小于 2m。3.基底承载力不满足设计要求的，应进行地基处理，处理完毕后，请监理检验合格后，在基底铺设砂垫层。浇筑混凝土基础1.沟槽开挖清理完毕后进行盲沟铺底混凝土的施工，振58、捣采取快插慢拔的方式，振捣完成标志以混凝土表面不再下沉，不再溢出气泡、表面泛浆止。铺设土工布、 透水管1.待混凝土达到一定强度后，铺设土工布，先将土工布立放于已挖成形的两侧沟壁，土工布铺设后适当拉平，并保持一定的松弛度，随之用木桩或石块固定，以免被风吹起。土工布铺设完成，将透水管铺设在土工布上。回填卵石1.盲沟回填前要先对填料进行筛选和清洗，粒径 2-5cm，靠近沟壁处为 2-3cm，靠近渗水管为 3-5cm。盲沟的底部和中部用较大碎石(粒径 3-5cm)填筑，在碎石的两侧和上部，按填料粒径由大到小分层填筑反滤层，逐层的粒径比例按4:1 递减。粒料小于0.15mm 的含量不大于5%。在盲沟顶部59、做封闭层，用防渗材料辅成，夯实黏土防水层厚度不小于 0.5m。4.3.3 施工图片图4.3-2 沟槽开挖图4.3-3 铺设土工布图4.3-4 回填碎石安装透水管图4.3-5 回填完成4.3.4 质量控制要求1盲沟设置、填料规格、质量等应符合规范规定，并满足设计要求。2进水口应排水通畅。盲沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1沟底高程(mm)土15水准仪：每1020m测l处2断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m测1处第五章 路基防护与支挡5.1 一般规定5.1.1 路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。各类防护和加固工程应置于稳60、定的基础或坡体上。5.1.2 坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。5.1.3 在多雨地区或地下水发育地段，路基防护工程施工中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。5.1.4 临时防护措施应与永久防护工程相结合。5.2 坡面防护5.2.1 施工流程图图 5.2-1 坡面防护施工流程图5.2.2 作业要点5.2.2.1植物防护工序名称作业要点坡面整平1.植物防护施工前，边坡必须达到设计要求的坡率和平整度,且深层稳定，没有明显的滑动面和安全隐患。2.对存在开挖坡率不够，坡面有大的凹凸等施工缺陷进行修复处 理，保持整个边坡线条明61、畅。铺种植土1.检验种植土土料的种类粒径，有无杂物，以及土料的含水量是否在控制的范围内，检验合格后，种植土运至指定位置。铺土工网垫1. 布面要平整，并适当留有变形余量。贴着坡面由上至下展开，网垫顶端 50100cm固定于暗沟内，并用 U 型钉进行固定，在坡底部用砂袋压住。2. 用 U 型铁钉固定，钉子间距为 30cm，每平方米 4 只铁钉。地形突变处或地形较复杂处应注意保持网垫平整，并增加铁钉密度。撒草籽1.人工撒草籽或喷播草种。若是喷播草种，且土质较差时，第二次喷射经过催芽处理后的种子加入过筛后的泥炭土、腐殖土、粘和剂、纤维、缓释复合肥、保水剂、染 色剂等搅拌均匀后的混合材料。定期养护1.植62、草完成后，要进行定期洒水，确保成活率。路肩和坡脚是路堤的薄弱部位，由于季节性降雨等原因，雨水下渗使路基土体饱和，表层软化；或路堤坡脚受浸泡而软 化失稳，引起路肩或边坡溜塌，应进行定期巡查，发现边坡破坏的，及时进行修复 处理。5.2.2.2骨架植物防护工序名称作业要点坡面整平1.骨架植物防护施工前，边坡必须达到设计要求的坡率和平整度,且深层稳定，没有明显的滑动面和安全隐患。2.对存在开挖坡率不够，坡面有大的凹凸等施工缺陷进行修 复处理，保持整个边坡线条明畅。基槽开挖1.对于土质边坡，可用人工直接开挖。2.对于岩质边坡，可用风镐进行开挖，开挖沟槽时注意原坡面岩土体的保护，沟槽宽度满足骨架施工宽度要63、求即可，不得进行超挖。基础砌筑1.护坡坡脚基槽开挖要满足设计要求，基础稳固坚实地嵌入槽内。沿线路方向按 照设计规定的长度设伸缩缝，缝宽 2.0cm，缝内填塞沥青麻絮，随砌随填。骨架砌筑1.施工时挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线性平顺、砌体平整。2.砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌和 浮塞，砌体勾缝要牢固美观。3.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。4.砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。骨架内绿化1.人工撒草籽或喷播草种。若是喷播草种，且土质较差时，第二次喷射经过催芽处理后的种子加入过筛后的泥炭土、腐殖土64、粘和剂、纤维、缓释复合肥、保水剂、染 色剂等搅拌均匀后的混合材料。养护1.植草完成后，要进行定期洒水，确保成活率。路肩和坡脚是路堤的薄弱部位，由于季节性降雨等原因，雨水下渗使路基土体饱和，表层软化；或路堤坡脚受浸泡而软 化失稳，引起路肩或边坡溜塌，应进行定期巡查，发现边坡破坏的，及时进行修复 处理。9.2.3 施工图片图5.2-2 铺土工网垫图5.2-3 喷洒草籽图5.2-4 喷播后覆盖无纺布图5.2-5 基础砌筑施工图5.2-6 骨架砌筑施工图5.2-7 六棱块护坡施工图5.2-8 三维网植被绿化5.2.4 质量控制要求1护面下填土密实度应满足设计要求，对坡面刷坡平整后方可铺砌。2砌块应相65、互错缝、咬口紧密，嵌缝饱满密实。勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆强度。砌体坡面防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2顶面高程(mm)料、块石30水准仪：长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点片石503表面平整度(mm)料、块石252m直尺：除锥坡处每50m测3处，每处纵、横向各1尺；锥坡处顺坡测3尺片石354坡度设计值坡度尺：长度不大于30m测5处，每增加10m增加1处5厚度或断面尺寸(mm)设计值尺量：长度不大于50m测10个断面，每增加10m增加1断面6框格间距(mm)150尺量：抽查10%5.3 挡土墙5.3.1 施工66、流程图图 5.3-1 挡土墙施工流程图5.3.2 作业要点5.3.2.1混凝土挡土墙作业要点工序名称作业要点施工放样1.根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。2.每根轴线均应在基线两端延长线上 设4个桩点，并分别以混凝土包封保护，放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并 与相邻路段水准点相闭合。基坑开挖及基 础施工1.人工配合机械开挖基坑，并在基坑四周布置横向排水沟，根据现场情况合理设置基坑防护，按设计要求在基坑底部施工垫层。2.基础立模前应测量放线，67、确定挡墙的基础的边线，按照线型布置，刻画钢筋间距，摆放、绑扎钢筋，预留墙身及板肋的钢筋。采用和基础同强度的混凝土垫块设置保护层，拼装钢模板应支撑牢固，接缝严实，不得漏浆。模板尺寸及保护层厚度合格后浇筑混凝土。墙身钢筋绑 扎、模板安装1.绑扎墙身钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始立模，施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。2.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 /。混凝土浇筑1.混凝土采用泵车或地泵浇筑，插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。2.应经常检查68、模板、钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。混凝土养护、 模板拆除1.混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行混凝土收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时，2h3h 后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于 7d。2.墙身模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般69、应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 后方可拆除侧模板。5.3.2.2砌体挡土墙作业要点工序名称作业要点施工放样1.使用 GPS 或全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度。基坑开挖1.基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配潜水泵，潜水泵排水，保证挖基工作安全进行。2.基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。3.基坑底标高、几何尺70、寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。砂浆拌和1.砌筑砂浆标号严格按照设计要求使用，按试验室给出的配合比配料。2.施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌和。3.砂浆随拌随用，保持适宜的稠度(30-50mm)，一般宜在 2 小时内使用完毕。4.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已超时或凝固的砂浆不得使用。5.拌和好的砂浆堆放在干净的铁皮上，防止砂浆污染。基础砌筑1.砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行71、基础的砌筑。2.砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度 3035cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深 1m。3.砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。浆砌墙身1.基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。2.为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随72、时纠正不合要求之处。3.砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过 2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔上下排交错布置，泄水孔间距及尺寸应符合规范及设计要求。泄水孔1.墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔上下排交错布置，泄水孔间距及尺寸应符合规范及设计要求。勾缝1. 勾缝前应检验缝槽深度不小于 20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求返工处理。2. 对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾缝，缝面高度比砌体石略低 2-73、4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。沉降缝1.根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为 1015m；缝宽 2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为 15cm。2.施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。3.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角74、处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。养生1.砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于 7 天。养生期间应避免碰撞和承重。5.3.3 施工图片图5.3-2 挡土墙基坑开挖图5.3-3 基坑地基承载力检测图5.3-4 基础钢筋绑扎图5.3-5 挡土墙基础浇筑图5.3-6 基础凿毛图5.3-7 墙身钢筋绑扎图5.3-8 小型搅拌机拌合砂浆图5.3-9 竖缝错开图5.3-10 浆砌片石挡土墙泄水孔及凹缝图5.3-11 浆砌片石挡土墙沉降缝5.3.4 质量控制要求1地基承载力应满足设计要求。2砌筑应分层75、错缝。浆砌时应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得出现空洞；干砌时不得出现松动、叠砌和浮塞3混凝土应分层浇筑，施工缝及片石埋放应符合施工技术规范的规定4沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度满足设计要求。5勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。浆砌挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)50全站仪：测墙顶外边线，长度不大于30m时测5点，每增加10m测1点3墙面坡度(%)0.5铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m测1处4断面尺寸(mm)设计值尺76、量：长度不大于50m测10个断面，每增加10m增加1断面5顶面高程(mm)20水准仪：长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点6表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10片石混凝土挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)50全站仪：测墙顶外边线，长度不大于30m时测5点，每增加10m测1点3墙面坡度(%)0.3铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m测1处4断面尺寸(mm)设计值尺量：长度不大于50m测10个断面，每增加10m增加1断面5顶面高77、程(mm)20水准仪：长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点6表面平整度(mm)82m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向5.4 抗滑桩5.4.1 施工流程图图 9.4-1 抗滑桩施工流程图5.4.2 作业要点工序名称作业要点开挖及支护1.应分节开挖，每节高度宜为 0.62.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节。2.护壁应经过设计计算确定，应考虑到各种不利情况，护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块，浮土，围岩较松软、破碎、有水时，护壁宜设泄水孔。3.开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到78、能保持护臂结构不变形后方可拆除。4.在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。5.开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于 75%时可开挖邻桩。弃渣严禁堆放在滑坡范围内。灌注桩身混凝土1.灌注前，应检查断面净空，清洗混凝土护壁。2.钢筋笼搭接接头不得设置在土石分界和滑动面处。3.灌注必须连续进行。5.4.3 施工图片图5.4-2 护壁施工图5.4-3 开挖图5.4-4 钢筋笼安装图5.4-5 混凝土浇筑图5.4-6 抗滑桩图5.4-7 抗滑桩5.4.4 质量控制要求抗滑桩施工质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差79、检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩长设计值测绳：每桩检测3孔径或断面尺寸（mm)设计值探孔器或尺量：每桩检测4桩位（mm）100全站仪：每桩检测5竖直度（mm）钻孔桩1%桩长，且500侧壁仪或铅锤法：每桩检测挖孔桩0.5%桩长，且200铅锤法：每桩检测6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：每桩测骨架顶面高程后反算5.5 边坡锚固防护5.5.1 施工流程图图 5.5-1 边坡锚固防护施工流程图5.5.2 作业要点工序名称作业要点测量放样1.放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其他孔位以固定桩为准钢尺丈80、量，全段统一放样孔位误差不得超过50mm。2.测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。钻孔1.采用风动潜孔钻机无水钻进，为防止临孔干扰，采取间隔钻孔的钻孔顺序。2.严格控制钻速，匀速钻进，防止钻孔弯曲和变形。钻速不得高出本机标准钻速的12%。3.成孔孔距水平方向误差不应大于 5cm，垂直方向误差不应大于 10cm，成孔直径不得小于设计值，以确保设计锚固力，孔底的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的 3%，采用测斜仪进行检查和测试。4.钻孔深度不得浅于设计深度，并应超钻 50cm。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，必须81、在停止进尺的情况下，稳钻 12min，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。5.为防止孔壁有粘土或粉砂滞留，必须用高压风清孔，防止锚杆不能下到预定深度。锚杆制作1.每一段施工段落按照设计要求进行加工锚杆，锚杆不得采用焊接，杆体顺直且不能有锈蚀、损坏，每根锚杆的长度不少于设计要求，预留 1m 锚杆工作长度，下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚杆的编号是否于钻孔编号一致，应匀速地将锚杆推入孔内，如遇障碍不能强行将锚杆推入，须重钻清孔直至锚杆可顺利推入。注浆1.常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生82、沉降，要补充注浆直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。2.注浆材料符合图纸要求，如图纸无要求则宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1 的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架梁基础开挖1.修整边坡，凸出地方削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。框架梁钢筋绑扎1.安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺设垫层。2.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并83、和短钢筋锚钉连接牢固。框架梁模板安装1.模板采用竹胶板或钢模板，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，保证线形顺畅，符合施工要求。2.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。框架梁混凝土 浇筑1.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2.浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采用速凝或早强混凝土。3.锚杆框架的施工是锚杆与混凝土框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。封闭锚头、锚杆1.锚头采用预埋钢板与锚杆穿孔焊接，采用混凝土对锚杆进行封闭，在84、封闭过程中要 及时收光与框架梁在同一个混凝土面上。5.5.3 施工图片图5.5-2 搭设工作平台图5.5-3 钻机就位图5.5-4 锚固注浆图5.5-5 拉拔试验图5.5-6 框架梁钢筋安装图5.5-7 框架梁模板安装图9.5-8 框架梁混凝土浇筑图9.5-9 边坡锚固防护成品5.5.4 质量控制要求1边坡坡度、坡面应满足设计要求，坡面应无风化、无浮石。2锚杆的数量不得少于设计数量，锚杆的长度应大于或等于设计长度，插入锚孔内的长度不得小于设计长度的 97%。锚杆采用机械切割，锁定力应满足设计要求。3 注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆密实，压力满足设计要求。4框架梁钢筋、钢筋网与锚85、杆或其他锚固装置连接牢固。锚杆、锚索实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1注浆强度（Mpa）在合格标准内砂浆按附录F检查，其他按附录M检查2锚孔深度(mm)设计值尺量：抽查20%3锚孔孔径(mm)满足设计要求尺量：抽查20%4锚孔轴线倾斜(%)2倾角仪：抽查20%5锚孔位置（mm）设置框格梁50尺量：抽查20%其他1006锚杆、锚索抗拔力（KN)满足设计要求。设计未要求时，抗拔力平均值设计值；80%锚杆的抗拔力设计值；最小抗拔力0.9设计值抗拔力试验：检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数5%，且不小于3根检查7张拉力(MPa)满足设计要求查油压表：逐根（束）检查8张拉伸86、长率(%)满足设计要求；设计未要求时6尺量：逐根（束）检查9断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查坡面结构实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内喷射混凝土按附录E检查，其他按附录D检查2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；80%测点的厚度设计厚度；最小厚度0.6且大于或等于设计规定最小值凿孔法或工程雷达法：每50m2测1处，总数不小于5处3锚墩尺寸(mm)+10，-5尺量：抽查20%，每件测顶底面边长及高度4框格梁、地梁、边梁断面尺寸（mm）设计值尺量：抽查20%，每梁测2个断面5框格梁、地梁、边梁平面位置（mm）150尺量：抽查10%