1、xx华贸城（六期）发展项目总承包工程混凝土工程施工方案批准：审核：编制：目 录1 编制依据32 工程概况32.1 工程概况32.2 难点分析43 施工部署53.1 混凝土施工的总体原则53.2 混凝土浇筑方案选择54 施工准备54.1 技术准备54.2 材料准备54.3 施工现场准备94.4 劳动力准备94.5 机械设备组织104.6 合理规划车辆行驶路线及停车位置104.7 应急保障115 混凝土运输115.1 混凝土的拌制115.2 混凝土的运输116 混凝土泵送施工126.1 混凝土泵送施工要点126.2 泵送混凝土注意事项137 混凝土主要施工方法137.1 混凝土浇筑方法137.2 2、混凝土振捣方法187.3施工缝的留置与处理208.混凝土检验、试验228.1 混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录228.2 混凝土试件留置229 质量保证措施229.1 浇筑部位、强度等级的控制229.2 混凝土裂缝的控制239.3 混凝土质量通病预防措施249.4 混凝土质量标准2510 成品保护措施2711 安全保证措施2912 文明施工及环保措施3013 技术节约措施301 编制依据1.1xx华贸城（六期）工程施工组织设计。1.2xx华贸城（六期）工程施工图纸。1.3国家及xx市有关规范、规程、标准。表1.3.1 国家及xx市有关规范、规程、标准 序号类别名称编号1GB混凝土结构工3、程施工质量验收规范GB50204-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构试验方法标准GB50152-20126JGJ混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20117DB混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01-61-20028建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20039混凝土工程施工质量验收规程DBJ01-82-200510回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-200311预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20054、1.4主要法律、法规表1.4.1 主要法律、法规 序号类别名称编号1法律法规工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版本 2xx市建设工程见证取样和送检管理（试行）京建质2009289号2 工程概况2.1 工程概况本工程为华贸城六期工程。建成将成为高档住宅楼。工程位于xx市朝阳区规划红军营西路、规划清河营中街、规划清河营西路及规划清河营路围合地块。本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分，总建筑面积为30019.76m，其中地上面积为23560.18m，地下面积为6459.58m。工程开工日期为xx年3月15日，竣工日期均为xx年9月15日，总5、工期为540日历天。本工程结构形式为剪力墙结构。基础形式为条形基础+抗水板。其中基础底板，地下室外墙，窗井外墙及与覆土接触顶板采用采用防水混凝土，D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼设计抗渗等级为S8，D15独栋设计抗渗等级为P6。D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼基础防水保护层强度等级为C20，楼梯及女儿墙混凝土强度等级为C30。D15独栋基础垫层砼强度等级为C15，基础底板、墙、连梁、柱、梁、板及楼梯混凝土强度等级为C30，其余为注明的混凝土强度等级为C25。2.2 难点分析2.2.1本工程为条形基础+抗水板，条形基础混凝土的振捣密实及成型问题为混凝土浇筑的最大难6、点，其次是集水坑和斜屋顶的混凝土浇筑。2.2.2地下室外墙及基础底板为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，施工时需明确分开进行浇筑砼。2.2.3现场采用汽车泵进行混凝土浇筑，其商品混凝土的及时供应是保证施工进度的关键。另外，选择离工地较近的商砼厂家进行供应砼。3 施工部署3.1混凝土施工的总体原则1、所有结构混凝土使用商品混凝土。2、混凝土浇筑现场运输方式主要采用汽车泵，局部采用塔吊。 3、混凝土振捣方式主要采用内部振捣（振捣棒）和平板振动器。 4、混凝土养护主要采用覆膜浇水养护。 5、混凝土施工缝留置按流水段划分设置，见模板施工方案。3.2混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，混凝土浇筑时，7、提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、掺合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间、混凝土供应量等内容提出具体要求，以便搅拌站提前备料。4 施工准备4.1技术准备4.1.1提前做好混凝土施工方案并进行审批。4.1.2施工前，各栋号长、栋号技术员根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术交底及安全交底。4.1.3施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，明确各施工部位混凝土强度等级及技术要求，并要求厂家提前进行混凝土的试配。工程部门计算每次浇筑混凝土方量，加强与混凝土厂家的联系。4.1.4项目部总8、工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包单位等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.5项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.2材料准备4.2.1泵送混凝土原材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土。所选择的搅拌站经过甲方、监理单位的审查合格之后，项目部与之签订经济合同的同时，签订9、技术合同，对混凝土拌合料、外加剂、掺合料的原材料及配比提出技术要求。经过对供应单位的考察，选用了资质符合要求、技术力量强、管理先进、路程短、交通状况好的商品混凝土搅拌站。混凝土浇筑前一天，栋号长传真商品混凝土联系单给搅拌站，通知混凝土搅拌站浇筑部位、时间、混凝土强度等级、方量、浇筑方式及到现场时间、到场间隔等。栋号长根据需要，联系与浇筑部位混凝土成分相同的减石子砂浆的方量及到现场时间等。运输时间的控制混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过50分钟。混凝土泵送时，必须保证现场始终保持压一车混凝土。水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBJ175-2010、07）的规定。搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针片状含量10%，粒径520mm，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而11、由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）外，一般有下列要求：（1）采用中砂、细度模数为2.53.2，含泥量3.0%，泥块含量1.0%（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。（3）有良好的级配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂12、浆中应用技术规程、和预拌混凝土的有关规定。质量等级II级。外加剂：要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范（DBJ/T01-61-2002）的有关规定。砼碱含量：当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量3kg/m3，氯离子含量水泥重量0.02%。应符合国家现行标准预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的有关规定。4.2.2泵送混凝土其他技术要求1混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。本工程地下结13、构的水灰比控制在0.55范围内，水泥最小用量为275kg/m3；地上结构的水灰比控制在0.65范围内，水泥最小用量为225 kg/m3。砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。3 坍落度：本工程混凝土坍落度取值基础底板部分为15020mm（条基及集水坑部位13020mm），楼梯及斜屋顶部位为13020mm，其它14、部位为18020mm。4 混凝土的初凝及终凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求常温下基础及板混凝土的初凝时间保证在4-6小时，剪力墙混凝土的初凝时间保证在6-8小时。终凝时间保证在10-12小时以内。施工时根据浇筑部位，混凝土供应速度，浇筑速度，天气情况和现场情况等进行调整。5 混凝土碱集料反应的预防措施1）混凝土工程施工时必须严格遵守GB50010-2010及xx市预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的各项规定。2）所有制作混凝土的建筑材料（包括外加剂、掺合料）均应具有xx市技术监督局核定的法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用。骨料的选用除需满足泵送混凝15、土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。混凝土含碱量不超过3kg/m3。3）对于二类环境类别的混凝土结构应采取预防混凝土碱集料反应措施，对混凝土外露部分采取有效防水措施。4.2.3抗渗混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O 32.5。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。骨料：吸水率不应大于1.5；不得使用碱活性骨料。水：拌制混凝土所用的水，应符合混16、凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.2.4抗渗混凝土其他技术要求1 配合比胶凝材料用量根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320 kg/m3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。砂率宜为3545；灰砂比宜为1：1.51：2.5；水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时入模时基础坍落度宜控制在13020mm，剪力墙坍落度宜控制在18020mm，其它构件坍落度宜控制在160217、0mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于,20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。2 抗渗混凝土初凝时间宜为68h。3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为1；砂、石为2%。4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.3施工现场准备第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化。每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况18、并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合合格标准的规定，办理自检、互检、交接检，合格后，报监理验收，并办理隐、预检及检验批报验手续。每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时栋号长必须在现场负责指挥调度工作。混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。准19、备好铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.4劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有施工人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。关键部位施工前，工程部门编制项目部及外施队值班表，值班人员负责协调解决现场出现的问题，及时向项目部领导汇报。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：表4.4.1 劳动力计划表序号工种人数职责1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负20、责调度混凝土输送车辆2泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机3泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等4值班机修工1负责振捣器等的机械的修理5值班电工1负责电器和照明6混凝土浇筑振捣班组30负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明7试验员1取样，试验8看筋看模6随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整4.5机械设备组织表4.5.1 混凝土施工主要机械设备计划表 序号机械名称型 号数量（台）备注1塔式起重机5313/56133局部使用2镝灯3.5KW103振捣棒H26X-50/3015/104空气压缩机V-1.05/1045抹子20把6刮杠15根7小白线5kg821、铁锹30把4.6合理规划车辆行驶路线及停车位置由于现场场地及道路狭窄，为避免车辆因抢道、违章停放等原因互相影响施工，要求做到以下两点：4.6.1设一名交通协调员，负责协调车辆正常行驶；4.6.2交通协调员负责协商划定车辆停侯区及正常行驶区。4.7应急保障4.7.1如遇混凝土汽车泵无法修复故障，则撤离现场或起用备用汽车泵或塔吊吊运。4.7.2如遇混凝土供应不及时情况，启用备用搅拌站供应混凝土。5 混凝土运输5.1混凝土的拌制5.1.1本工程全部采用商品砼，所选择供应厂家具有较强的生产和组织实力并且离施工现场较近，能够保证施工现场混凝土及时供应的需求。5.1.2混凝土的联系方式5.1.2.1首先由22、外包队栋号技术员计算该部位的混凝土方量，书面通知项目部栋号技术员复核。5.1.2.2栋号技术员复核后填写混凝土浇灌申请书签字认可后交栋号负责人，栋号负责人根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用传真的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在搅拌站在第一车混凝土进场的同时将预拌混凝土运输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交项目部负责人员，确认无误后方可进行混凝土浇灌。32天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部各栋号技术负责人保存归档。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1本工程混凝土场外采用混凝土罐车运输，23、运输到现场后采用地泵进行混凝土浇筑，局部采用吊车进行浇筑。5.2.2按照施工部署，每个混凝土汽车泵配备4台混凝土罐车作为运输机械，根据浇筑部位及时间适当进行调整。所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。按混凝土出场前和入模前均需检查验收，做到现场与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求，使混凝土拌合物自出搅拌机到浇筑完毕的时间控制在初凝时间之内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。现场调度（栋号长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。5.2.3预拌混凝土的现场检查分析每车混凝土进24、场的同时由栋号技术负责人组织有关人员，根据混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间、路途时间、等待时间、浇灌时间、总耗时间、出厂间隔、接茬时间进行记录分析，并随时检查每车混凝土的坍落度，确保混凝土的质量处于受控状态。5.2.4车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。5.2.5搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应混凝土，混凝土要保证连续供应。5.2.6混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持36r/min的慢速转动。5.2.7混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强25、度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由汽车泵输送至工作面。混凝土运输车给汽车泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.8砼浇筑过程中，技术人员及时对小票进行技术分析。6 混凝土泵送施工6.1混凝土泵送施工要点6.1.1每次浇筑混凝土前，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送进水泥砂浆润滑混凝土输送泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑后的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中26、浇筑在同一处。6.1.2开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.1.3泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，即时转换开关阀时造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。6.1.4如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆或减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不允许向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度。6.127、.5混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。6.2泵送混凝土注意事项6.2.1为保证泵送的连续性，所有工作都要有慎密的组织。6.2.2浇筑砼时，落灰高度不应超过2m且浇筑部位底部先铺一层同强度等级砂浆。6.2.3气温较高时，对暴晒的管道要采取覆盖、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。6.2.4泵送砼施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动砼将产生很大水平推力，故对钢筋绑扎、模板支撑的质量应严格控制。7 混凝土主要施工方法7.1混凝土浇筑方法7.1.1垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级分别为C15，厚度分别为100mm，垫层浇筑要及时做好防雨、排28、水工作。工艺流程：基底清槽支模垫层混凝土浇筑抹子抹平养护。标高控制：每隔3m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。侧模：垫层侧模用10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平，用平板振捣器进行振捣。抹压：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当面层上人稍有29、脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。浇筑完毕后，应在12h内用塑料布或麻袋片覆盖，浇水养护。7.1.2底板防水保护层混凝土施工底板防水保护层混凝土为60mm厚C20细石混凝土，坍落度要求120-140mm。保护层施工时先做505050mm灰饼控制保护层标高。在边坡上标上+500mm标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距3000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上160mm，用水准仪复测每个灰饼标高。混凝土浇筑前用50mm100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑边齐。混凝土浇筑时，由工30、人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于5cm。然后用平板振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。集水坑及变标高处边坡用C15细石混凝土逐层粘补，面层抹20厚1：2.5水泥砂浆抹面。7.1.3条形基础+抗水底板及外墙导墙施工基础底板混凝土浇筑必须连续进行。先采用插入式振捣棒进行浇筑抗水板及条形基础h1部分，待h1部分待砼达到初凝时，再采用平板振捣器进行浇筑条形基础h2部分，待h2部分砼达到初凝时，最后采用插入式振捣棒进行浇筑300mm高导墙部分。条形基础h2部分砼振捣浇筑后采用二次坡面修整以保证砼的观感符合要求。集水坑处浇筑从底处向高处浇筑砼，待底部砼达31、到初凝时再进行浇筑上返部位。地梁施工时亦按照上述方法施工，保证地梁砼施工密实。施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振动棒布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。图7.1.1基础底板混凝土振捣示意图基础底板部分为15020mm（条基及集水坑部位13020mm），条形基础同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收缩裂缝。底板浇筑时用拉小白线的方式控制板面标高。收面时严格控制内、外墙生根部位的板面平整度，用铁抹子抹平搓实混凝土表面，为墙体大模板顺利支模打好基础。浇筑砼时32、经常观察地梁、导墙模板，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。基础底板最上层混凝土浇筑后，应根据墙柱钢筋上的标高控制线，用刮杠将基础底板混凝土刮平，木抹子搓平。然后立即覆盖一层塑料布或麻袋片对基础底板混凝土进行保水保湿养护，防止混凝土失水过快造成裂缝。待混凝土初凝收水（人踩有轻微脚印）时，再次用木抹子进行搓平处理，以闭合收水裂缝。混凝土表面搓平后，再覆盖一层塑料布，同时集水坑等较厚板处需加铺一层草帘片。塑料薄膜和草帘片搭接铺设，上下层之间应相互错位，不得有混凝土露面的部位，另外后浇带等边缘位置需挂一层草帘片。待基础底板混凝土浇筑完成12小时后，设置专人进行浇水33、养护，养护时在软皮水管端部加设铁管，水管放置在塑料布下进行浇水养护。浇水养护时间为14天。7.1.4墙体、梁混凝土施工1工艺流程浇筑部位施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。2为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料套套在钢筋上。3墙柱砼浇筑前，先浇筑30-50mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模，以避免烂根现象。4墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：5门窗34、等洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。梁柱节点区域柱混凝土强度等级随梁。（窗洞口浇筑时应先一边下料振动，待混凝土到达洞口另一边时，再进行两边下料，防止洞口底部出现气洞）6地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙20cm处用快易收口网设置竖向分隔缝。浇筑时由专人统一指挥下料，先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。7振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插35、慢拔，振捣密实。如图：对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。8砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。9混凝土浇筑时派专人看守模板、钢筋。发现模板、钢筋移位或变形及时停止浇筑，整修后再继续浇筑。10墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2cm（以楼层+100cm线控制），拆除墙、柱模板后，根据+100cm线弹出板36、底或梁底以上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆、软弱层。 11反梁混凝土浇筑时应加强柱根部混凝土的收面工作，用抹子将柱根部混凝土搓平压实，为柱模支设创造有利条件。7.1.5楼板混凝土施工1工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2为防止浇筑楼板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。3砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。4楼板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2m以37、下。5楼板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。斜屋面施工时采用平板震捣器进行砼震捣，坍落度入模时控制在13020mm，分层分段进行浇筑，并采用二次抹面压光控制砼的成型。6浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇筑板的砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。7楼板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。8对于不同强度等级砼接槎处，先38、振捣高强度等级的砼，确保接槎处砼严密，不得漏振、欠振。9振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。10砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍；顶板砼应及时浇水养护，以防止夏季高温导致砼表面失水产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。11派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，最后一层砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。7.1.6楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进39、，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯踏步浇筑前将有关埋件安放在相应位置，浇筑时要控制好下料速度，随打随抹，一次成活。7.2混凝土振捣方法混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。图7.2.1插入式振动器的插入深度混凝土振捣时间控制在2530s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。50振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振，见图7-3。振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。对钢筋密集的交40、叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。图7.2.2插点排列，R振动棒作用半径混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。混凝土表面处理在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。7.3 施工缝的留置与处理7.3.1施41、工缝留置与处理1施工缝留置的具体要求为：双向板：板跨1/3处；单向板：平行于受力主筋的任意位置或垂直于主筋跨度长的1/3处。墙体：丁字、十字墙转角处，或在门窗洞口过梁跨中1/3处。墙体和顶板的水平施工缝、竖向施工缝均应在砼强度达到1.2Mpa以上后人工剔凿掉表层浮浆及松散砼，直至露出砼密实处。2施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。(2)清理浮浆、松散混凝土、软弱层见石子；须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出浮浆、松散砼等约20mm软弱层到密实处，用水冲洗干净，墙体顶部水平施工缝剔凿后表面高出板底10mm左右。剔凿时先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切42、割，然后将20mm左右高预留浮浆层剔出，进行凿毛如下图：(3) 施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。(4)墙体根部先下同混凝土配比减石子的砂浆50100mm厚。(5)所有内墙顶部水平施工缝留设在板底以上30左右（预留20mm的浮浆层剔凿量）；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：(6)墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎于梯子筋上（或钢筋顶棍上），顶杆端头点防锈漆；外墙须设置钢板止水带。(7)内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎道钢丝网。如下图：(8)顶板施工缝留置在1/3跨中位置43、，顶板施工缝应与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片应与梁板钢筋连接牢固。（9)楼梯施工时，墙上留梁窝，梁窝入墙过轴线。休息平台处钢筋进行预留，砼浇筑完成拆除钢模后进行剔凿预留筋，之后进行钢筋搭接浇筑休息平台砼。8 混凝土检验、试验每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：8.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录按照浇筑部位、时间派专人负责混凝土坍落度的测试工作，第一车必须检测，根据和易性情况随时进行抽测。记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间44、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对不合格的混凝土退回进行更换。8.2混凝土试件留置8.2.1抗渗试件的留置标准养护条件下抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑每500立方应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不少于2组。8.2.2标养试块的留置每次按照联系单上的混凝土方量，在混凝土浇筑时，留置标养试块，按照以下要求：每一工作台班、批量按每100立方米做一组试块，超过1000立方米每200立方米做一组试块，注意制模日期与要求试验日期的关系，标养试块按28天留置，备用试块按60天留置。8.2.3 混凝土同条件试块的留置8.2.3.1结构实体检验用根据与监理确定的45、取样部位留置600d结构实体检验用试件，并在入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试块的留置数量不宜少于10组。养护时间为14d60d。8.2.3.2 结构拆模用在常温施工中，结构楼板每流水段留置1组同条件试块，用以检验顶板拆模时，是否达到规范允许的拆模强度。8.2.3.3其他根据施工实际情况临时加做用以检验留样代表部位的同条件强度。 9 质量保证措施9.1浇筑部位、强度等级的控制9.1.1每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、浇筑部位。9.1.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。现场必须有专人签记小票主要内容，并填写浇筑记46、录表的各项内容，浇筑记录应随小票一同交工程部门保存备查。9.1.3混凝土到场后每车都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水，发现一次进行重罚）。9.1.4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），坍落度不符合要求的要记录车号、退场时间，并存档。9.1.5车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票存档。9.2混凝土裂缝的控制9.2.1为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。9.2.2混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用3m长刮杆抹压找平，初凝后47、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。9.2.3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。坍落度损失过大时，可经搅拌站总工授权添加减水剂，添加量应控制在施工配合比总量误差允许值内。9.2.4加强混凝土养护和保温，控制混凝土内外温差在允许（25）范围以内。9.3混凝土质量通病预防措施混凝土浇筑时设专人进行震捣，拆模时墙体喷上负责人名字，以将责任落实到人。不准随便更换震捣手。9.3.1 墙体烂根：浇筑混凝土前，将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。在墙体底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。并用铁锹入模，严禁用料斗直接灌入模内。必须放置48、于事先准备好的容器中（专门用于放置第一车砂浆）。9.3.2 蜂窝、麻面、孔洞：使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每振一点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制（50cm）。柱子振捣时，要采用垂直振捣方法，每一插点振动时应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，可采用小直径的振捣棒。既不能过振，也不能漏振，并按规定拆模。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不应超过2m，超过249、m时必须采用增设串筒的方法。9.3.3 气泡：使用插入式振捣棒应快插慢拔，把气泡从混凝土中带出。浇筑时严格按50cm一层分层浇注。每层振捣完毕后，用橡皮锤轻轻敲动混凝土浇筑到该层的模板，把气泡从模板内赶出。9.3.4 漏筋：浇筑混凝土时，保证钢筋保护层垫块不能位移、垫块不能太少更不能漏放。振捣时不能直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置。振捣时不能漏振。9.3.5 分层离析、过振：严格按50cm一层浇注，用标尺杆（50cm一步，红白相间）控制。每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。每浇筑一层后，需间隔30分钟左右，再进行浇筑上层混凝土。混凝土自料斗口下落50、的自由倾落高度不应超过2m，超过2m时必须采用增设串筒的方法。9.3.6 缝隙、夹层：施工缝经接缝处理、清除表面水泥浮浆和松动石子，除去软弱混凝土层并充分湿润。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净。混凝土浇灌高度不能过大。9.3.7 冷缝：设专人负责控制混凝土接茬处的浇注时间，保证混凝土连续浇注，分层振捣密实，在混凝土初凝前（5小时）浇筑完毕。9.3.8洞口模板位移：模板穿墙螺栓要紧固可靠；浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀下料，均匀浇筑、振捣；洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。洞口模板详见模板方案。9.4混凝土质量标准9.4.1地下室混凝土9.4.1.1主51、控项目（1）防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告、试配单开盘鉴定和外加剂效果并对搅拌站及料场、料库进行核对。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。9.4.1.2 一般项目（1）混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。9.4.2主体结构混凝土9.4.2.1主控项目（1）52、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。9.4.2.2 一般项目（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9.4.3 剪力墙结构混凝土9.4.3.1主控项目（1）混凝土使用的水泥、骨料、外53、加剂、掺合料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。（2）混凝土配合比、原材料计量、换算，加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土试块必须按规定在混凝土入模前取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验。9.4.3.2 一般项目（1）混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）后浇带的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。9.4.4混凝土养护9.4.4.1混凝土常温季节养护（1）垫层混凝土养护：覆盖塑料布，浇54、水养护,养护时间不少于7d；（2）底板、顶板梁混凝土养护：覆盖塑料布或用麻袋片，浇水养护,养护时间不少于14d。（3）墙柱：用混凝土养护液或喷雾器喷水养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。（4）混凝土浇筑完12小时内进行养护。9.4.5混凝土结构允许偏差和检验方法表9.4.5.1 混凝土结构允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基 础1510尺 量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标 高层 高105水准仪、尺量全 高3030455、截面尺寸基础宽、高+8、55尺 量柱、墙、梁宽、高+8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基 础5尺 量柱、梁、墙、板+5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/100、且30H/100、且3010阳台、雨罩位置5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺 量12预埋螺栓中心线位置103尺 量螺栓外露长度5+5、010 成品保护措施10.1浇筑墙体混凝土时，不慎撒落在板面的混凝土必须及时清理。10.2已浇筑的楼板上表面混凝土应加以保护，堆放物料、设备应符合该层面结构受荷规定。1056、.3混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。10.4墙体接茬处清除浮浆（刷毛）工作在模板拆除后及时进行，不得敲打、踩踏钢筋，以免挠动凝固状态中的混凝土。10.5混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。10.6混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，同时派人进行钢筋调整。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。10.7为避免上层结构混凝土施工时污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆及时封堵，并清理干净，落地灰及时回收利用。10.8施工中不能用重物冲击模板，不能蹬踩梁或踏步模板吊梆，应搭设跳板，保护模板57、的牢固和严密。10.9楼梯模板拆除后，应及时用竹胶板保护。如下图所示：10.10拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，防止模板损坏。防止破坏棱角，影响外观质量。10.11根据本工程具体情况，墙体的阳角，均应进行防护。用12厚竹胶板包裹阳角，高度为1.2米，包裹宽度不得少于150mm，用14#铁丝，通过穿墙螺栓孔将竹胶板捆牢，连成整体。如下图所示。10.12 顶板拆模均以同条件试块为依据，避免早拆粘模或影响结构质量。10.13 混凝土浇筑完后，混凝土表面待结硬后方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应作标识和围挡，不得在其上堆放重物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行58、操作及安装结构用的支架和模板。10.14 在楼板上堆放材料料时应垫设方木，分散堆放。10.15混凝土到场后严禁加水或外加剂，当塌落度损失后不能满足施工要求时，退回搅拌站处理。10.16泵送混凝土时，不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确，不发生位移。10.17要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。11 安全保障措施11.1所有进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，系好帽带。配戴安全防护用品。不得酒后作业。11.2混凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，59、不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。11.3塔吊吊运物料时，必须由信号工指挥，严格遵守相关的安全操作规程。11.4 配备专门的看模人员，发现支撑有松动，及时处理以防胀模和伤人。11.5浇灌2m以上高度的混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得60、有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。11.6夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。11.7振捣临边构件时，要有防护措施，防止坠落。11.8 施工用电线，电箱均应架空保护，不得直接铺在钢筋、钢管上。非电工不得私自拆、接线，非专业人员不得动用机电设备。11.9 各部位施工时，工长根据工艺要求并针对现场具体情况作书面安全交底。11.10临时搭设的脚手架要符合有关安全操作规程要求。11.11施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。11.12浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠。11.13作业过程中,软管末端口与浇筑面应保持一61、定距离,防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高,引起爆管伤人。11.14混凝土浇筑完成后必须全面检查一遍，包括覆盖，压光、拉毛、收口、模板及支撑情况，并做好详细记录，确认一切无异常后方可收工。12 文明施工及环保措施12.1混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。12.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。12.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。12.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，以避免不必要的麻烦。12.5严格控制噪声污染，认真做好噪声监测工作。地泵统一采用隔音棚；夜间严62、禁使用强噪声机械；混凝土振捣采用环保型振捣棒或其它降噪措施；合理安排施工工序，控制夜间施工噪声值在55分贝以下。12.6现场做到活完场清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰及时收集，以做它用，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。泵管中的混凝土必须用气泵进行清除砼，以保证文明施工的要求。12.7现场设置沉淀池，出场混凝土泵车必须经过清洗，避免将尘土、泥浆、砂浆带到场外。清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。12.8 施工完工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备再用。12.9进入施工现场严禁吸烟。12.10施工中，现场要清理整齐，对不用的料和散混凝土，63、要安排专人及时清理，集中到堆料场。12.11建立奖罚制度以加强对各参施队伍的管理。13 技术节约措施13.1 每次混凝土浇筑之前可由技术人员负责混凝土浇筑量的计算，保证混凝土申请量的准确。13.2 混凝土浇筑时工长与搅拌站随时保持联系，严格控制混凝土的进场数量，以免浇筑后期搅拌站盲目供货，造成浪费。13.3 每次混凝土浇筑时搅拌站需有驻现场协调人员，以配合工长控制混凝土的进场速度和进场数量。13.4 小截面构件混凝土浇筑时下料口需根据需要设置挡板（使用废旧竹胶版）配合下料，以防混凝土溢洒。13.5 模板支设必须按模板方案进行，支撑必须有足够的强度，以防胀模造成浪费。混凝土浇筑时模板工现场负责看64、模，确保模板不移位，发现松扣及时紧固。13.6 合理组织施工，保证混凝土浇筑的连续性；合理安排用餐时间，不能因用餐造成混凝土浇筑的长时间停顿；交接班间隙时间尽量短，尽量减少停顿次数和每次停顿时间，以免停顿造成泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管。13.7 严格执行混凝土坍落度检测制度，坍落度不符合要求的坚决退场，以免因坍落度损失太大造成堵管。13.8 根据现场混凝土进度控制混凝土进场速度，不能因混凝土供货不及时而使泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管；也不能因罐车现场滞留时间太长造成坍落度损失太大而引起堵管。13.9 砂浆入模前先将砂浆卸料在模板上口预先搭设好的卸料平台上，再用铁锹均匀入模。不能将砂浆集中入模，造成施工缝处砂浆铺浆厚度不均。