1、目 录一机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二建筑给排水部分排水UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37塑料管热熔连接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）50湿式报警阀组安装工艺2、标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标3、准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求防水套管内部采用油麻填塞， 油膏封口。套管上下端部应该用防火泥 或膨胀水泥抹面，抹4、面应平整光 滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等 不燃材料封堵。对创优项目明装管道，可在穿 墙套管外设保护罩，起到防火封 堵与美观的效果。厂 1桥架水平穿越防火分 区时， 套 管 与桥 架之 间 之 间 的 间 隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用 防火泥填塞密实，外面防火泥应 平整美观，与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井 下口处楼板上安装钢板，用膨胀 螺栓固定。将防火枕逐层按次序 在楼板洞内及电缆桥架内摆放 整齐，防火枕厚度与楼板平齐， 要求防火枕填补区域上表面平 整美观。电缆桥架穿越管井、进配电 箱 时，应该电缆竖井下口处楼 板或 箱体上安装钢板固定。然 后用 防 火泥填塞密 实 ， 防火 5、泥表面平 整。2风管穿越防火分区，套管与 风 管之间缝隙应用玻璃棉等 不燃 材料封堵。玻璃棉外部表层应采用防 火 泥封堵抹面。配电箱底部进出线孔洞应 用 防火泥进行封堵。3桥架进开关箱，配电箱、柜应 采用镀锌铁皮罩进行封堵。其它要求：41.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道标准参考图标准要求管道除锈应该采用电动手持 式除锈机，金属表面露出金属光 泽为合格。返锈的金属表面应该 重新彻底除锈后方可刷再次刷 油漆。除锈与刷油各道工序必须经 过检查后方可进入下一道工序， 除锈后应该6、在 12 小时内刷油。油漆稠度：根据油漆性能，气 候、温度、施工工具、场所、基 层状况等各种因素对油漆稠度 灵活地调整，其稀释范围一般不 超过 7-10%，炎热天气或多孔 隙基层油漆相应要稀一点，稀料 的选择必须与油漆的成分相配 套。施工环境：油漆施工时，应采取 防火、防水（雨）等措施，在温 度低于 5或湿度大于 85二 者其一的环境下不得进行防腐 施工。5 需要焊接部位在刷油漆 的 时 候应先留出焊口 5cm 左右 不刷 油漆。水管在焊接完未试压前用 美 纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸，观 察 试压情况 。试压完成后补 刷油 漆。金属表面在除锈完成后，先 后6涂刷两层防锈漆。上一道油漆干7、 燥后方可进行下一道油漆施工。明装管线或者支架还需要 喷 涂两道面漆。采用喷漆施工时，应将金属构件 架空，避免死角。管道导丝口、支架切割、 钻 孔口均需防腐油漆到位。7喷、涂油漆的漆膜，应均匀、 有光泽，无堆积、流泪、皱纹、 气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜 在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂， 不得遮盖铭牌标志和影响部件 的使用功能。81.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形 缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求风管穿越变形缝一端（左） 设置活动吊架。另外一端（右） 设置风管固8、定吊架。风管穿越结构变形缝处应设 置三防帆布柔性短管（消防风管 采用防火帆布），其长度每边长 出变形缝宽度 100mm。负压风管 要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝 两 侧的通风、空气调节系统的 风管上应设置防火阀。9金属软接一端设置活动 吊架，另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、 变 形缝时，应在墙体两侧采取柔 性连接。柔性软接应为金属软接，不应为 波纹补偿器。在管道或保温层外皮上、下部留有 不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属 软管连接两线盒，并作跨接处 理。连接板右段的螺栓紧密固 定，左端的螺栓留有缝隙，便于 伸缩，并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接9、板。其它要求：101.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求 套管切割整齐，毛刺清理干 净，套管切割应采用切割机切 割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐 处理。穿外墙与屋面套管应采用镀 锌套管。非镀锌金属套管内壁及 露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理，避免 挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处 理敲制 15, 扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环 厚度与宽度符合图集标准要求。 （图集号 02S404）防水套管翼环与套管焊接应 该平滑严密，无烧穿现象。厂 11各类套管应该保证居中，居中 应该采用公司短钢筋10、点焊的“套 管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完 成面平齐，图示套管留出了抹灰 层高度。穿内墙套管内部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套 管，在土建浇混凝土前应采取固 定措施，为保证定位准确可采取 单独设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏 填塞，非防水套管内部采用玻璃 棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或 者 膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大 两号。有保温层及保护壳的管道 应该考虑保温层及保护壳的厚 度。-112保温管道套管大 小应考虑 保 温层厚度。保温管道套管内 部的 保温层应该采用整段保温 层，不 能采用碎料11、填塞，防治产 生空隙 结露。保温层与套管之 间应采用 不燃柔性材料封堵严 密。穿楼板套管底部与楼板平齐， 上部有防水要求部位高出楼板 完成面 50mm，无防水要求高出 楼板完成面 20mm。多根管道并 排套管间距均匀，高度一致。明装与装饰要求 高 的创优 工 程，套管外应设装饰盖，起 到防 火与美观的作用。套管内部不能有接头，管道 支 架、阀门、接头等应该距离 套管200mm 以上。13风管、桥架穿越防火墙应设 有 钢板厚度1.6mm及以上的套 管， 并作防火封堵。风管、桥 架穿越 其它墙体均应设置套管。17水管、风管、桥架等各类 套管出外墙时，应该采用不锈钢 或者铝板带坡度防水罩，防水罩 与12、墙体接触处应打胶密封处理 。 桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止 雨水进入室内。其它要求：17141.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式，不得采用气割与电焊方 式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一 致。支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应防 腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为螺栓孔直径的 2.5 倍。管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接， 焊缝饱满平直。采用煨13、弯，光滑无毛刺。15吊杆式吊架，槽钢受力面应 为 槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长 度为 吊杆直径 的 1/2； 应采 用双螺 帽，与槽钢接触处加平 垫，有振 动处除平垫外还应加 弹簧垫。-1多根管道水平布置，其管 道边缘间距（含保温层）宜为两 管道半径之和的 1/2,且应充分 考虑管道接头形式、管道阀门部 件安装等情况。-2 管道边缘（含保温）与 支 架边缘距离以 50mm-100mm 为 宜。支架锚固点应该尽量选择梁、 柱上等结构承力好的部位。钢板大小、厚度、锚 固膨胀 螺 栓的剪切力，拉力要进行计 算选 定。槽钢应居中，钢板方 正、满 焊。 螺栓 孔边 缘距 离钢板边缘 距 离为 2.5 倍螺栓14、直径。-1-216装立管单个支架高度 以 1.5 1.8 米为宜。多个支架设置 位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒 角处理。立管抱箍应固定牢固， 尽量采用专用扁铁抱箍，增加接 触摩擦力。-1 潮湿环境、 明装部位的 排 水 PVC 管 吊架外部套 PVC 塑料 管 。多个 吊架应该在一 条直线 上。支架间距以最小管 径管道间 距为准。在水流冲击力大的排水立管 底部 45。和 90。短管部位设置 顶 托式支架。-117末端喷头必须设置支吊架， 与 喷头之间的距离为400mm。 喷 头竖 向 支 管 高 度 大 于 1000mm，应设置横向固定支架。17喷淋管道末端应采用梯形 防晃支架，梯15、形支架角度为 15。 17-1 末端支架与喷头之间的 距离为 400mm。18风管下喷头应吊架采取管 道延长至风管另外一端的方式设 置。1718181919卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20管道拐弯、分支、首末端， 以及超过一定长度应根据情况设 置固定式或者防晃式支架。风管 长度超过 20 米，空调水管超过 30 米，柔性铸铁排水管超过 12 米均应设置固定式或防止晃式 支吊架。21多根管道共用支架时，为 节省空间以及避免管道排布定位 不正确采用气割开孔问题，可采 用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢 断开连续焊固定，焊接缝间距 15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便 于管卡穿过。16、22管卡与槽钢间采用方垫 片 ，避免松动。明装潮湿环境管卡螺 栓头设圆头帽盖。2021221922-122-1 为节省空间尽量采用槽 钢背靠背形成工字钢形式。23空调水管保温木托应采用 硬质木块进行沥青漆防腐；木托厚 度应与保温层厚度一致；木托上 下结合部位应无缝隙破损，避免 结露；木托内径与管道外径一 致。24木托扁铁抱箍下圆钢露出 支架上部20mm 以上，以保证抱箍 不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧 贴木托，螺栓孔边缘距离木托边 缘 5mm。25机房、室外等潮湿部位落 地支架应该进行根部保护处理（土 建配合）。26空调冷冻水立管承重支架 做法：管道上焊接加强弧形板， 牛角抱耳焊接在加强弧形板上17、。 与落地槽钢支架间采用硬质防 腐木块做防冷桥隔断。承重支架 受力计算，经相关人员审批后方 可施工。2324252226202727空调冷冻水管固定支架应 该选择有梁的部位设置，在门形吊 架左右对称设置斜撑。28 管道上焊接的牛角抱耳 与支架接触处应有硬质防腐木 块隔离防冷桥措施。29不锈钢管、铜管、塑料 管 、铸铁管与碳素钢支架接触处应 该采用胶管与胶垫进行隔离。282921313030空调系统水泵等设备出 口 ，管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。31如果在设备与支架之间 无软接头，支架应为减振支架， 减振量不小于设备底座减振量。 空调冷冻水管落地式18、支架应有 防冷桥措施。32给排水、消防设备管道可 设门形落地支架。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架 管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN70071071037732223333大型支架与公共支架应该 计算选定。焊接连接点处应该设置 加强肋板，增加焊接面，增强支 架结构强度。34水管、线管桥架等各类管 道拐弯处两端应设置防晃式支架， 在拐角 45。处应设置吊架，避 免放电缆后压弯下垂。35桥架19、吊架横档与桥架接触 处应有固定螺母，螺母在桥架内部 应该为圆头螺帽 ，小于等于 200mm 中间一个，大于 200mm 在 1/4 处各设置 1 个。3435233636 电气线管在有梁 的部位 均应该设置固定式管卡或吊架。 利于穿线放线时线管牢固无位 移 。37当水平悬吊的主、干风管 长度超过 20m 时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于 1 个；保温风管固定支架与风管 接触处应有防腐硬质木方隔断 防冷桥；固定支架可采用图示扁 铁抱箍，或者采用上部角钢横 档，两侧丝杠与吊架下部横档螺 栓固定方式。38多个管道支吊架应该采用 激光放线或者公司“大型管道支吊 架定位装置 ”进行准确定位20、。避 免吊杆内八字、外八八字以及丝 杆太长等质量通病图片。其它要求：3738241.1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准工艺标准图名称排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺 标准编号JWA-JPS-001工艺流程：断管清理试插接粘接固化标准参考图标准要求厂断管时，断口要平齐用铣刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试 验，不得全部插入，一般为承口 的 34 深度，正式插接应该插 到底部。涂抹粘接剂应先涂抹承口后 涂抹插口，随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，粘 接剂分布均匀。在转角小于 135的污水横 管上设21、置检查口。室内 UPVC 管管径110 以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧 贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方 200mm 处，无分支装 于楼板 200mm 下处。插接深度预 留 10mm。不同规格伸缩节上端 平齐。排水管支架设置高度统一，每 层应设置两个管卡，均匀分布。 金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕 保护，安装过程中注意产品铭牌 朝外一致。厂厂 厂25排水横管长度超过一定长度 时，应按设计要求中间增设检查 口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm,管道转角 不应90。地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm22、，管道转角 可安装 90。弯头。排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心高度距 操作地面一般为 1m，朝向应便 于检修。暗装立管，在检查口处 应安装检修门。 26用于室 内排水 的水平管道 与 水平管道、水平管道与立管 的连 接 ，应采用 45。三通或 45。四 通和 90。斜三通或 90。 斜四 通。上人屋面透气管高度2米； 不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接 地措施。其它要求：271.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具清洁铣端口调直加压加热23、加压对接冷却定型标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管， 并 清洁管端； 用铣刀切平端口, 并调整 两 管中心轴线在一条直线上；将熔焊机的加热工具放在 两 端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却一 定时间，然后卸压。 厂28拿走加热工具，加压对接一 段 时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型，焊口形成一圈均 匀 光滑 的焊 圈, 熔接 圈高度 宜 为 1mm-4mm ， 宽度宜为 4mm-8mm。其它要求： 厂29公称壁厚 （mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0. 15Mpa 预热温度21010压 力 ：0.01Mpa 预热温度21010焊接压力：0.24、 15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切 换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420. 125.61.5170210102532301.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺标准图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接 施工工艺标准编号JWA-JPS-003工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求 因为环压连接 需一次成功 ， 在 断管之前需做现场测量 ，跟 施工 图纸做比对，如建筑尺寸 无误 ， 才可按图下料 。使用电 动25、机械有 齿切割手动割刀或者 不锈钢专用 切管设备切断管子。 为避免刺伤密封 圈 ，使用专 用 工具或锉刀将毛刺完全除净，将 密封橡胶圈放置适当位置；31 使用画线器在管端画标记线 一 周 ，做记号 ， 以保证管子插 入深 度正确；将管子笔直地插入挤压式管件 内，注意不要碰伤橡密封圈，并 确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为 5mm；把环压（或卡压）工具钳口的 环状凹槽与管件端部内装有橡胶 圈的环状凸部靠紧，钳口应与管 子轴心线垂直，开始作业后，凹 槽部应咬紧管件，直到产生轻微 振动才可结束环压连接过程；32用六角量规确认尺寸是否正 确26、，封压处完全插入六角量规即 封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水 表、水嘴等的连接采用转换接头， 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075331.4 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安 装工艺标准编号JWA-JPS-004工艺流程：放抱箍密封圈连接上螺栓标准参考图标准要求将接口断面清理平整， 无飞刺，管道外表面擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈，密封圈翻边； 插入另一管端后 ，橡胶 圈 复位；管箍移至橡胶处，锁紧 紧 固螺栓，对27、大口径管道 有多 道卡箍，螺栓应该交 替拧 紧。 、 、横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四 通等管件的连接处，接头每 一侧必须安装 1 个，吊架与 接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于 2.0m。吊架形式可根据管道 大小确定，管道 100mm 及以 下可采用标记 , 150mm 可 采 用 标记 的 角钢 防 幌 式 吊架，但管卡必须使 强度 能 承 受 管 道 重 量 的 反抱专用 管卡，不得采用 普通管卡， 200mm 及 以 上可采用标记的门形角钢吊架。34当横管长度超过 12m 时， 每 12m 必须设置一个防止水 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固定的托架。管道转弯28、，三通、四通 分 支 以 及 管道超 过 一 定 长度 应采用固定式防晃支 吊架。35 铸 铁 管 与 钢 支 架 接 触 处 应有胶 管或者胶垫 隔 离措 施。其它要求：立管支架应设置于管道 法兰下部便于受力；立管底 部应有底托式支架；管道油 漆脱落应补刷油漆；排水管 道应该保证坡度，不得形成 反坡；管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措施， 安装其表面应该清洁干净。361.5 钢管丝扣连接施工工艺标准工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊 接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号JWA-JPS-005工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢29、管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机，切 断口应进行必要的胶粘补塑与 防腐处理。 使用专用锉 刀将毛刺 完全 除 净 ，并在管 口端面形成一 定坡 面。 加工 管螺 纹 的套丝机 必 须 带 有自动度量设备，螺纹的加 工做 到端正、清晰、完整光滑， 不得 有毛刺、断丝，缺丝总长 度不得 超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。 管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次；37螺纹连接时，填料采用白厚 漆 麻丝或四氟乙烯生料带，顺 时针 顺缠绕方向一次拧紧 ， 不得回 拧，30、紧后留有螺纹 2-3 圈；生活 给水不采用白厚漆； 不建议采用 液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外 面 的填料清理干净，填料不得 挤入 管腔，以免阻塞管路，同 时对裸 露 的螺纹进行防腐处 理;防腐油 漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐 环状;对明装管道 还应该刷与管 道颜色一致的面 漆。其它要求：381.6 塑料管热熔连接（承插）工艺标准工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺 标准编号JWA-JPS-006热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却标准参考图标准要求断管：用专用切割器切割管件 断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断 口内外飞刺;清洁：用抹布擦拭管子与管件 连接面，保证清洁，31、无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端 测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示 灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加 热模具的加热套内，插入到所标 志的深度，同时，把管件无旋转 的放到另一端加热头上，达到规 定标志处；39连接对接： 达到规定热熔 时 间 后，把管子和管件从加热套 和加 热头上同时取出对接。连接插接： 迅速无旋转地直 线 均匀插入到所标志的深度， 保证 管子与管件同轴， 同时接 头形成 均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时， 严格把握加热时间，与插接时必 须无旋转插入。管道内部与外部 均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵 管现象。其它要求：热熔连接的技术参数：管材外32、径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566401.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 （镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机切割， 应采用手锯、电动带锯或厂家配 套的专用切割机。 切 断 口应进行 必要 的胶粘 补 塑与防腐处理。使用专用锉 刀将 毛刺完全除净。地面平33、整，压槽机稳定、可靠； 钢 管和压槽机平 台在同一 个 水平面上，要有能调整高度 的固 定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓 慢 下压 ，每次手柄行程不 超过0.2mm，钢管转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽 机驱动轮挡板呈 90 , 压槽时 应保持持续渐进；衬塑钢管等复合钢管滚槽 应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规定，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以 达到规定的标准尺寸。厂 41将橡胶圈套入钢管端头，注 意 不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两 根钢管之间留有一定34、间隙, 移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，在 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡 胶 圈上, 并确保卡箍 凸边卡进 沟槽 内；用手压紧上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟 槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端 300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。沟槽深度与宽度要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100135、5.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91421.8 铜管焊接连接工艺标准工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号JWA-JPS-008工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐标准参考图标准要求 铜 管裁切采用专用铜管 切 割刀，切口整齐 。不得采 用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎 钳钳口两侧应垫以木板衬垫， 以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜 管插入接头部分的表面的油 脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。厂43将铜36、管插尽在铜配件内， 插 接深度到位。 先將配件加加热至见红约700下焊料。均匀加热被焊 接管件，用加热的钎料沾取适 量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙 处，当温度达到650-750 时送入钎料。切勿将火焰直接 加热钎料。当钎料全部溶化时 停止加热。 焊接完成后 ,让焊件 自 然 冷卻 ，不得用湿抹布 强 制冷 却。44用布及砂纸刷净铜管上氧 化物，表面光滑，无砂眼气泡。 焊件内部焊缝应无气孔、 裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端 10cm 处 画痕，深度不能超过衬塑 厚度（不能对铜管有划痕）。 用割 刀在铜 管 前 端将衬 塑 部分隔开并与铜管隔离， 然后 用手和钳子将衬 塑部 分将铜 管前端 10cm 37、剥离， 杜绝用小 刀剥离，造成铜管 划痕。用 厂 家 提 供 的 热 塑 材料 恢 复焊接区域的衬塑 。 (也 可采 用 焊 接 端 剥 离 长 度 不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠 绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）45管道热接完成， 除去氧化 热 后涂清漆保护。管道表面 光亮 美观。管道支架与热管之热用橡 胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。461.9 自动喷淋安装工艺标准工艺标准图名称自动喷淋安装工艺标准编号JWA-JPS-009标准参考图标准要求75150直立型喷头安装距楼板顶部 距 离 为 规 范 要 求 为 75mm-150mm, 建 议 统 一 为 12038、mm。 有 吊顶 的下垂型 喷头安装 喷 头根部应与吊顶平齐，为避 免定 位不准，可在吊顶龙骨标 高确定 后再安装下喷支管；下 喷头与三 通之 间的短管长度不宜超过 150mm。边墙型喷头安装离墙距离 为50-100mm。厂吊顶 50 10047无 吊顶时设置上喷头；有吊 顶 时设置下喷头，当吊顶上方 闷顶 的净空高度超过 800mm， 且其 内 部有可燃物 时 ，要求 设置上喷 头；喷头在系统冲洗 试压合格后 安装。当不确定装修方案是否有吊 顶时可预留三通口，丝堵封堵。 当喷淋支管高度大于 1000mm 时，应设横向加强支架；喷淋管道末端应采用梯形 防 晃支架，-1 末端支架与喷头之间的 距39、 离为 400mm。当梁、通风管道、排管、桥 架 宽度大于 1.2 m 时，增设的 喷头 应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道 延长至风管另外一端边缘，并在 延伸管道末端设置吊架。-148喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝 主 管方向形成坡度，便于系统 维护 泄水。大空喷只能消防水炮前喷 喷置防晃支架。其它要求：防火卷帘喷头要求。消防 色标，色环要求。491.10 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准工艺标准图名称消防水泵接合器与消火栓安装工 艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求 消 防 立 管 支 架 设 置 标 高 1.6m。消火栓箱内部支管应设置支 40、架。消火栓不在门轴侧，应在开启 侧。消火栓口中心离地高度为1.1 米。50-1-1 消火栓内部水枪、水带、 报警按钮、灭火器按设计与图集 要求配置齐全，应根据箱内构造 将水龙带挂放在箱内的挂钉、托 盘或支架上，箱体内部清洁干 净。-2 二次装修后应该重新标 示 明确，不应被装修遮盖。-251阀门中心距箱侧面为140mm， 距离箱后面为 100mm. 图纸要求设置减压孔板 的 要 按要求设置不 同规格 的减 压孔 板。室外地上式消防水泵接合器、 消火栓的接口的位置应方便操 作。进出水口的安装高度距地面 的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓 的 位置标志应明显。 地下式消 防水泵接合器顶 部 41、进水口或地下式消火栓 的 顶部 出水口与消 防井盖底面 的距离 不得大于 400mm ，井 内应有足 够的操作空间，并设 爬梯。寒冷 地区井内应做保温 防冻保护。位 于路面上的井盖， 宜与路面持 平；位于绿化带内的井盖，不应 低于地面。 -1 井内壁切砖后应抹灰 处 理。其它要求：-1521.11 湿式报警阀组安装工艺标准工艺标准图名称湿式报警阀组安装工艺标准编号JWA-JPS-011标准参考图标准要求消防延时装置在拐弯、三通两 端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置 与 1.6m 高处。消防管标示大气美观，指示明 确。阀组排列整齐，仪表阀门标 高、朝向一致。水力警铃从机房引至走道值 班42、室附近。各水力警铃所指示区域挂牌 标示明确。水力警铃泄水有组织集中排 放，接至地漏或者排水沟。其它要求：531. 12 卫生洁具安装工艺标准工艺标准图名称卫生洁具安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求卫生洁具安装前，应该对卫生 器具给水管口标高，排水管口位 置进行精确定位。其标高位置的 确定应综合参照设计图纸，图 集，产品说明书确定。位置标高 的确定应考虑瓷砖等完成面尺 寸。重点注意座便器排水管根据排 出口不同距离墙面完成面一般 为 300mm 或者 400mm 两种，角阀 安装位置正确；淋浴冷热混合热 水管间距为 150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。 洁 具 安装 时应43、该采用 沙袋 封 堵等成品保护措施。 洁具 安装位置应考虑 与装 饰 瓷砖的配合，做到居中对齐。54蹲便器预留排水孔位置应 考 虑洁具前出水与后出水情况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低 5mm,避免积水情况。成排立式小便斗组安装，成 排 器具标高偏差不大于10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面 接触处均应打防霉玻璃胶处理， 避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大理 石开孔位置符合要求，龙头高度 不能太低不便使用。55洗脸盆与大理石粘接后还 应 有金属支架固定牢固。台盆金属构件应做等电位 接 地处理。台盆存水弯应该采用专用存 水弯，不应采用软管折弯代替。座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位处处正确44、， 充分考虑装饰完成面厚度，保证 蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安 装。-1 角阀定位应该按图集或产 品要求准确定位，安装软管不能 过长扭曲。-156处生处地漏处安装于处生 处 最靠边最低点位置。其位置 应与 装饰密切配合，居中对齐。其它要求：571.13 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图 名称室外管沟开挖与管道安装施工工 艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求管沟的沟底层应是原土层，或 是夯实的回填土，沟底应平整， 坡度应顺畅，不得有尖硬的物 体、块石等。管沟开挖应放坡， 堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不 易清除 的 块 石或为砾石层 时 ，沟底应 下挖10045、200mm，填铺细砂或粒径不 大于5mm 的细土，夯实到沟底 标高后，方可进行管道敷设。- 1 排水管道在封土前 ，其 管 道接头两端应该采取砂浆 砖块 的固定措施。 无冰冻地 区给水 管道 管顶 的 覆土埋深不得小于 500mm， 穿越 道路 ( 含路面 下) 部位 的 管 顶 覆 土 埋 深 不 得 小于 700mm。 厂1 管 沟 回 填 土 ， 管 顶 上 部200mm 以内应用砂子或无块石 及冻土块的土，并不得用机械回 填；管顶上部 500mm 以内不得 回填直径大于 100mm 的块石和 冻土块；500mm 以上部分回填土 中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不 得 在46、管沟上行走。其它要求：进井管道应留出长度、井内 部应有导流槽。1.14 暖气片、散热器安装工艺标准工艺标准图名称暖气片、散热器安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求暖气片安装散热器背面与装 饰后的墙内表面安装距离，应符 合设计或产品说明书要求。如设 计未注明，应为30mm。散热器支管的坡度应为1%，供 回水坡向均为设备端高于主管， 利于排气和泄水。 散 热器支 管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。按设计要求分清进出水管。活 接头安装在进水管阀门后侧、出 水管阀门前侧，便于维修。暖气 片阀门应集中安装在设备入口 附近。其它要求：整组出厂的散热器在安装之前 应作水压试验47、。601. 15 潜污泵安装工艺标准工艺标准图名称潜污泵安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求1-12365741常见潜污泵泵坑图。（符号 说 明：1-潜污泵、2-出水管、 3- 挂钩、 4-电缆、5-自动耦 合装 置、6-液位自动控制装置、 7-集 水井进水管） 潜污泵泵坑在安装前必须 清 理泵坑中的杂物垃圾，避免 潜污 泵泵安装运行损坏。-1 潜污泵液位浮球开关高 低 水位启停的安装标高应该 严格 按设计要求设置（浮球线 缆应该 采用支架固定，便于浮 球在设计 范围内浮动）。 潜污泵排水管 阀 门与部件 从 下往上依次为：软接头 压力 表止回阀闸阀。 闸阀的 安 装 高 48、度 为 地 坪 完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高 度 2m 处。 压力排水污废水管道指示 与 管道类别标示清楚，管道标 志色 为黑色。阀门与部件的两端，三通横 管 中部均设置支架。 排水管伸入井坑 时不得与 井 坑盖板接触 ，其 间 隙应为 35cm 的柔性隔离。 其它要求：611.1 钢管焊接工艺标准工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准编号：JWA-KT-001标准参考图标准要求坡口、间隙。坡口机开口， 标准美观；坡口氧化层与杂质 打磨干净；坡口根部留有 3mm 缝隙，便于焊透；开完坡口后 要及时焊接。管道组对平直，无错边。大 型管道焊口组对应用公司大 型管道组对专利。焊接外观与质量。焊缝成49、直 线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时 处理焊缝 。（具体要求参照 GB50236-11.3.3）。62-1三通焊接放样。管道尽量 采 用产品三通，挖眼三通应 下料放样，衔接处相贯线过渡。不能出现：a.相贯线随意 ;b. 电焊点孔 ;c.支管直接插入的 方式。-1 空调等热力管道焊缝间 距直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊 缝间的距离不小于 50mm。焊口防腐:未试压的管道涂 漆前焊缝采用美纹纸防护。刷油漆后撕去美纹纸，试压 检漏后重新油漆防腐处理。abc63平焊法兰片与管道连接时， 管道约插入法兰厚度 2/3，内 圈应先点焊固定50、。法兰与管道焊接后内部 应 满焊，焊缝不能突出法兰 面。平焊法兰片焊接应采用 双 面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配 套，区分焊接钢管，无缝钢管。641.2 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺 标准编号JWA-KT-002标准参考图标准要求在风管加工前，应该预先 对风管进行编号预排布，合 理布置开风口、三通、支架 等部位管段长度；风管各种标准件提前制作 样品，大面积施工按样品标 准制作。 风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起 筋、咬口、翻边加工后产品 垂直堆放，防止变形;-1 风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管 镀锌层不被破51、坏，减少风管 表面污染。-2 风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。-2-165风管法兰平整，焊缝饱满，无 缺口。 风管法兰铁皮翻边量大于 6mm，小于 9mm；翻边紧贴法兰， 平整、无翘起，风管四角铁皮重 叠处铲平无豁口，打胶严密。法兰风管四角制作豁口应该 打胶严密，打胶应该抹平整，不 出现堆叠现象。金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有螺 栓孔，送排风与空调系统风管孔 距不大于 150mm，防排烟风管 孔距不大于 100mm；螺栓孔朝向应一致。66风管法兰与风管连接铆钉应 采用与风管同材质的镀锌铆钉， 尽量采用液压铆钉钳施工。风管法兰平整，连接紧密，无 缝隙以及法兰垫料外52、露情况；普通风管法兰垫应该采用 8501，防排烟风管应采用 9501 或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接， 不得堆叠。风管铆钉间距根据不同风管 要求，与法兰螺栓间距一致。铆 钉施工时候被破坏镀锌层应进 行专门的油漆防腐处理。共板法兰风管法兰卡应无毛 刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸 应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于 更好受力，相邻法兰卡边缘间距 不大于 100mm，法兰四角必须有 螺栓连接。67变径风管制作时，单面变径 的 夹角宜小于 30。，双面变径 的 夹角宜小于 60。风管弯头、三通等部件应制 作 为顺水弯头、三通。风管水平安装，直径或边长 400mm，吊架间距应4m53、；直径 或边长400mm，吊架间距应 3m。当水平悬 吊 的主、干风管长 度 超过 20m 时，应设置防止 摆动 的固定点，每个系统不应 少于1 个。保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥；固定支架可采用图示扁铁 抱箍，或者采用上部角钢横档， 两侧丝杠与吊架下部横档螺栓 固定方式。68比风管法兰小 号，加固框之间风管吊杆应垂直，成排吊杆 应 放线确定固定点；吊杆离风 口 及 其 它 部 件 距 离 应 大 于 200mm；吊杆下依次为平垫、弹 簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长 度为吊杆直径 的 1/2。吊杆与风管边的距离为距离完 成面外壁 50mm。17风管末端吊架离风管距离 54、不应大于 1000mm。18矩形风管边长630mm（保 温风管边长800mm)，管段长度 1250mm 或单边平面积1.2 的低压风管，均应采取加固措 施。管内支撑应根据风管的宽度 设置，支撑之间、与风管边、法 兰间距不大于 950mm。当风管大边长大于 2500mm 时应 采用角钢框加固方式，角钢型号一17186919或加固框与风管法兰间距不大 于 650mm。19风管内支撑应该有保护罩与 锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。 当风管为正压时橡胶垫在风管 内侧，当风管内未负压时，橡胶 垫在风管外侧。20风管穿越防火墙应设有钢 板厚度 1.6mm 及以上的套管。套 管内部应用不燃材料封堵，外面 用防火55、泥抹面。21内弧形、内斜线矩形弯 管 ，风管宽度500mm，应设置导流 片；导流片、连接板厚度与弯管 壁厚相同。2021702222空调风机与风管应采用柔 性短管连接，两边法兰应同轴 平行、不错位，短管长度为 150mm-300mm。22-1风管软接与风管连接处 应设支架，保证软接不受外力破 坏，尤其是软接与风管接触四角 破损。23排烟风管的柔性短管，应 采用不燃材料。其它要求：22-123711.3 酚醛复合风管制作工艺标准工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准编号JWA-KT-003工艺流程：放样切割粘接安装固定件上法兰标准参考图标准要求根据风管的规格和系统设计 的工作压力选用板材，然后根56、据 放样、划线。放样时要考虑复合 板材的厚度对风管尺寸的偏差， 选取风阀的大小也要考虑板材 的厚度。板材切割主要要采用 V 形专用切割刀具。根据板材的大小 可以分为一块板组成，两块板组 成，四块板组成三种方式。板材切割时应用槽钢作为固 定尺防止尺寸偏差。72清除切割面上的碎削，保持切 割面的光滑、干燥、清洁。把专 用胶水均匀的涂抹在切割面上， 根据现场的温度，确定胶水干燥 不粘手后进行粘接。粘接时要先把板材一端对齐， 使两片板的外层铝箔对准，让涂 胶的粘贴面向另一端延伸。待整 条线合拢后用力挤压两块板的 粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。风管成型后，清理粘贴部位不 规则的铝箔贴面，用宽度57、为 50 的专用铝箔胶带对风管的粘 贴缝进行密封。73风管的内表面粘贴缝使用 密 封胶进行密封。风管法兰涂胶水后粘接在 风 管上，拉铆钉固定。为加强风管的抗压强度，每 段 风管两个端面的四个角使用 钢 制 90角加固件，与风管端 面 四角粘贴即可达到要求。风管 内部接缝密封胶打胶 严 密到位，平整光滑。风管内 部无 破损情况。74大边长大于或等于 1000mm 的 复合风管应该设支撑杆加固，支 撑杆间距不大于800mm。支撑杆 与风管接触处的内外侧均需要 设保护圆垫。风管法兰应有拉铆钉固定， 固定间距为 80mm，间距应均匀 且对称，可采用角钢开孔做模具 对孔间距定位。风管四角的装饰盖也应固定58、， 固定螺栓应采用可拆卸的自攻 螺栓。其它要求：751.4 风口安装施工工艺标准工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004标准参考图标准要求 风 口尺寸定做 时 ，应该 明 确喉径与面径 ，与风管 连接 尺寸应为喉径 。另外 风 口与 复合风管连接时应 考虑风 管 厚 度 对 风 口 尺 寸偏差 的影 响；安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大于 3mm。防火阀订货时候应该核对 防火阀技术参数，控制要求； 防火 阀接 口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式。76风管底部的条形散流器安 装应采用短管连接。墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙59、面 结合平整严密。风 口与风管 的连接应严 密、牢固；边框与建筑装饰 面贴实，外表面应平整不变 形，调节应灵活。风口水平 安装其水平度的偏差不应大 于 3/ 1000 ，风口垂直安装其 垂 直 度 的 偏 差 不 应 于 2/ 1000。77 风管侧面连接条形散流 器 应设短管 ，短管上应设 置独 立吊架。 所有规格 防火 阀 需设独 立 吊架 。 吊架设置不能影 响防 火 阀执行机构动作 ， 应采用 在 防火 阀顶部设置 吊耳的方 法。 防火 防应安装在顺气流 方 向一侧，离墙距离不超过200mm。其它要求：长条形风口后部应与静 压箱连接。风口在施工过程中在固 定方式，位置，颜色等方面 应与60、装饰装修单位密切配合。781.5 软接、补偿器制作安装工艺标准工艺标准图名称软接、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-005标准参考图标准要求送排风与空调系统风机进、 出 口柔性短管采用绿色防水、 防 尘、防霉、阻燃功能的帆布。 帆 布长度为 150mm-300mm。- 1 软接 四角角钢 、压条、 风 管不得有尖锐突起，防止四 角破损。必要时可在四角帆布与金属 接触面打柔性防火硅酮胶保护。 -2 帆布软接制作采用外部 角 钢法兰 ， 内部铁皮压条方 式制 作，螺栓间距为 80mm 。 帆布翻 边 不 小 于 6mm, 与 法 兰胶粘紧 贴。-3 软接与风机风机连接应 采 用法兰连接。防排61、烟系统风机进、出 口采 用 桔红色消防专用不燃帆布， 帆布 的缝合不能采用普通尼龙 线，应采大用型铁管皮胶。软接头应设 限 位拉杆，避免软接头被过度 拉伸 损坏；拉杆拧松螺帽或者 设橡胶 垫留出伸缩余地。 软接头螺栓头应朝软接头 外 侧，避免在运行错位螺栓头 损坏 橡胶软接头。-1-3-279D2A 1A B34热力管道膨胀节应正确设置 固定支架与活动支架，避免管道 产生任意膨胀破坏管道系统。（波纹补偿器说明：1-管道固定 支架 2-波纹补偿器 3-第一导向 支架 4-第二导向支架 D-热力管 道管径(A4D B14D）。补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计算 确定。管道安装试62、压完成后，应 松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿 空间。计算时选择温度点，介质 温度与运行环境温度。波纹补偿器所补偿的管道首 末端应设置固定支架。波纹补偿 器靠近其中一个固定支架安装； 固定支架管道上牛角抱耳与支 架接触处应有防腐硬质木块，为 防止木块掉落，可采用焊接铁皮 盒固定的方式。固定支架设置带木托的扁铁 抱箍，防止波纹补偿器轴向失稳 上拱。滑动支架底部为焊接与门形 吊架上的 C 形钢板，管道上的木 托抱箍既能在支架上滑动，又能 防止管道轴向失稳上拱。其它要求：801.6 橡塑保温施工工艺标准工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-006标准参考图标准要求负责深化设计的工程项目，保63、 温材料的设计选型应考虑当地 气候特征及项目特点和类似已 完工程经验进行选型计算确定， 且必须经过设计院书面确认。非 深化设计的项目应对保温材料 的厚度及性能参数进行核实，如 有异议应提出书面报告;保温材料性能参数如厚度、导热 系数、容重、可燃性等必须满足 设计和规范要求，材料合格证和 各类检测报告齐全;保温材料的粘接胶水必须采用 与保温材质相符的专用胶水，胶 水合格证及各类检测报告齐全。保温管壳材料切开时刀口应 略呈角度斜向切开，可有效避免 开裂。橡塑管壳保温材料的规格大 小必须与管道大小配套，以免保 温管壳与管道表面存在缝隙。注 意区分无缝管与焊管的管道外 径的区别。81所有的三通、弯头、64、阀门、法 兰和其他附件保温都需达到设 计厚度；三通等部件应该有相贯 线下料，弯头不能强扭拐弯，D N100以上弯头应制作虾米弯，避 免内侧应力开裂。阀门及其它部件保温应单独 制作保温部件，便于拆卸。保温胶水不粘手时方即可粘 合，胶水粘结时不要太用力，应 在轻微挤压下粘合。 82管道保温粘接施工前必须清 除管道表面、保温材料粘接面、 支架木托等所有粘接面灰尘与 油污。保温材料不能随意直接放 在地面，以免污染。DN100以上管道保温应采用双 层板材，板材相同与不同保温层 的纵、环缝均应错开，横管最外 层纵向缝应该斜向上，立管纵向 缝朝内侧。板材保温所有接缝胶粘完毕 后应用专用保温胶带密封，对于 管65、道保温的纵缝，由于其长度较 长，还应每隔50cm 再用胶带进 行环向粘接密封。保温材料与木托连接处应该 胶粘牢固。保温材料下料长度应 比管道略长 5mm。穿墙套管里的管道应该先用 整块保温材料保温，外部管道保 温时再与套管里管道保温平整 密实粘接，而不能采用在套管里 填碎料的方法。83固定支架等各容 易形成冷 桥 部位均应该保温密实，避 免结 露。保温材料表面平整、清洁、 密 实、相贯线流畅美观。阀门 及各 类部件单独保温，便于 拆卸维 护。其它要求：841.7 玻璃棉保温施工工艺标准工艺标准图名称玻璃棉保温施工工艺标准编号JWA-KT-007标准参考图标准要求保温前用面纱将风管表面擦 拭干净66、，擦去表面的灰尘、油污 和积水并使其干燥。保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚度 应与保温层厚度一致，不能小于 保温层厚度。风管保温钉的分布应均匀，其 数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面 不应少于 8 个。首行保温钉至风 管或保温材料边沿的距离向应 小于 70mm,法兰上也应有保温 钉。保温钉排布时应呈菱形布 置。粘结剂的性能应符合使用温 度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配。贴好保温钉后 24 小时用手拉已贴好之棉钉以作测 试。保温钉如有脱落，应及时补粘。厂 厂 85 保温板铺覆时要使纵、横缝错 开，板间拼缝要严密平整。要使 保温材料的长边夹67、住短边，小块 的保温材料要尽量使用在风管 的上水平面上；绝热材料与风管、部件及设备 表面应紧密贴合，无空隙，保温 钉应收紧，防止出现空鼓现象。 拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧 保温钉与拼缝距离不大于 5cm。风管法兰部位保温层的厚度 应该与风管保温层同等厚度，法 兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端 3cm 以上。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶 带封严。胶带宽度平拼缝处为 50mm ，风管转角处为 80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶 带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板 面上，不得出现胀裂和脱落。其它要求：风阀及法兰部位的绝热结构应 能单独拆卸。保温时不影响风阀 执行机构动作。对大边大于 120068、mm 的风管， 在保温层外每隔 500mm加打包 带一道。打包带与风管四角结合 处设短铁皮包角。861.8 保温金属保护管壳施工工艺标准工艺标准图名称保温金属保护管壳施工工艺标准编号JWA-KT-008标准参考图标准要求木托厚度应大于保温料厚度， 可防止支架型钢嵌入保温层。室 外保温管道外包金属铝皮，将保 温料和木托包在金属铝皮内，防 止橡塑老化和木托变形。铝皮应 采用花纹铝皮。三通下料有相贯线处理美观， 板材厚度符合设计要求，搭接宽 度满足严密性要求。大于或等于 DN50 管道弯头 采用铝皮虾壳弯制作，接缝严 密，下料规范。法兰保护壳与弯头之间的接 缝打胶处理。室外管壳接缝采用顺水式搭 接，69、且不能设于顶部。87分、集水器两端铝皮保护 壳（西瓜型顶帽），要做到放样正 确，拼数合理，接口平整。管壳接缝处密封胶处理，打 胶 光滑密实。阀门部位应不应采用拉铆钉， 采用自攻螺丝，便于拆卸。-1 铝壳竖缝固定自攻螺丝 间 距为 60mm-80mm。创优项目可对阀门部位管 壳 采用锁扣式连接，便于拆卸。其它要求：-1;k881.9 水泵安装工艺标准工艺标准图名称水泵安装工艺标准编号JWA-KT-009标准参考图标准要求安装前应对水泵基础进行与 土建单位的复核验收。基础强度 基础要达到养护强度；基础大小 应符合要求，便于设置限位装 置，水泵的平面位置和标高允许 偏差为10mm；基础大小为每 边 70、超 出 水 泵 基 座 边 缘 100mm-150mm 确定。整体安装的泵，纵向水平偏差不 应大于 0.1/1000，横向水平偏差 不应大于 0.20/ 1000；解体安装 的泵纵、横向安装水平偏差均不 应大于 0.05/ 1000。地脚螺栓孔的纵横向偏差应 事先与水泵产品样本核对。地脚 螺栓孔应清理干净，便于二次灌 浆结合牢固。基础平整度应该尽 量一次合格，不设基础垫铁即可 找平。基础找平垫铁最大不超过 三块，垫铁之间应点焊牢固。水泵基础旁应有排水明沟。SD 型橡胶减振垫（齿状）应 该组合使用，镀锌钢板上、下层 粘接的橡胶减振垫应交错设置。 橡胶减振垫之间及与设备基础 接触的顶部应加薄钢板，71、垫与钢 板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的 平面尺寸应比橡胶减振垫每个 端部大 10mm。89小型水泵底座下应设槽钢基 础，槽钢基础与水泵底座采用螺 栓刚性连接。槽钢基础与混凝土 基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓 或地脚螺栓连接。水泵减振平台的大小、重量、 减振器设置部位应经深化设计 计算确定。（惯性基础重量、大 小、弹簧减振布置位置考虑动载 荷）水泵减振平台四面均应有限 位装置。-1 限位装置与减振台座之间 应该留有 5mm-10mm 缝隙，并用 橡胶板隔离。水泵的进出口应设软接头。 离心式水泵进口应该采用偏 心大小头。管线从下向上进泵， 大小头用顶平；管线从上向下进 泵，大小头用底平；一般水平进 出泵72、的管线，大小头也用顶平。 水泵出口宜采用同心大小头。立式水泵底座下应设槽钢基 础，扩大立式水泵基础接触面 积，增加水泵平稳牢固性。槽钢 基础与水泵底座螺栓刚性连接。 立式水泵不得采用弹簧减震 器。大型立式水泵最好采用稳定厂 -90性好的橡胶减震垫。多台立式泵 可采取组合台座安装，增加水泵 的整体稳定性。水泵采用限位式弹簧减震器 可不另设减振台座限位装置。地 脚螺栓的螺帽外统一套一段 PVC 管后填充黄油保护。水泵接地应用软线连接在专 用接地孔上，不应连接在地脚螺 栓上。其它要求：911.10 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准工艺标准图名称风机盘管、VAV BOX 安装工艺标准编号JWA-K73、T-010标准参考图标准要求风机盘管支管应该在主管上 方，开口处选取主管中上部斜 45最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于 1%坡度）对接风机盘管供回水管 接口，不得出现再次上翻或者下 翻情况。风机盘管接管为下供上回。回 水管应在供水管之上，不得出现 供水支管局部翻弯高于回水支 管情况。便于管道系统气体从盘 管回水口手动排气阀排气。风机盘管尽量贴近楼板水平 安装，顶部留出 10cm 以上空间 操作与检修即可。便于管道系统 排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后 与下部留出送回风管与风口安 装空间。风管盘管的吊架应牢固垂直， 与设备吊架孔一致，带回风箱的 风机盘74、管，回风箱上也应有吊 架。风机盘管吊架应有减振措施， 具体做法为由下至上:双螺母- 平垫-大于 4mm 厚橡胶垫-设备 吊孔板-锁紧螺母。92风机盘管阀门组应设独立 吊 架。风机盘管常规接管：供水管阀 门及部件依次为闸阀-过滤器- 金属软管。回水管阀门及部件依 次为闸阀-电动二通阀-金属软 管。所有阀门的阀柄不得朝下， 电动二通阀应垂直向上安装。盘 管金属软管长度为 250mm,之后 即接阀门组件，使得阀门组件靠 近设备安装，便于统一设置检修 口。 大风量风机盘 管及 噪 声要 求 高情况，可根据要求设置弹 簧减 振器。盘管冷凝水管采用 15 0 mm 长 透 明软胶管连接 ，并用 喉 箍紧 75、固，坡度应保证正确，支 吊架设 置正确。塑料管 PVC 管 必须用防 晃的角钢吊架。风机盘管安装时顶部应水平， 保证冷凝水托盘坡度正确，无倒 坡情况。保温层如有破损应进行 修补。其它要求：压力测试后及时空压机吹 净积水。四管制接管不能接错， 冷热系统不要接错，进出系统不 要接反。三速开关不要接错，安 装前应进行三速试运转。同一平面送回风口不宜少 于 1.2 米。931.11 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准工艺标准图名称风机、组合式空气处理机组安装工艺 标准编号JWA-KT-011标准参考图标准要求落地式风机安装，基础必须经 过交接验收，其强度、大小、平 整度应满足设备安装要求。落地式风机76、与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等 减振措施。风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为 150-300mm， 具体根据风管大小确定。 (制作 参照软接制作专项工艺要求)与风机软接连接处风管需要 设置支架。吊挂式风机安装如果风机顶 部离楼板距离小于 300mm,可采 用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减 振器；减振器应设置于风机顶部 以上位置，吊杆与风机外壳应有 50-100mm 的距离。消防风机进出口应设不燃帆 布软接头，软接长度为 150 300mm。吊挂式风机吊杆螺帽由下至 上分别为双螺母-弹簧垫-平垫- 槽钢顶部锁紧螺母。厂94 吊挂式风机安装时风机顶部 离楼板距离大于 300mm 时77、，需要 采用角钢或者槽钢制作防晃式 吊架框。风机减振器设置于底部，减振 器与型钢框螺栓固定牢靠。组合式样空气处理机组的基 础应特别注意其高度应满足冷 凝水水封安装高度要求；基础边 沿应该宽出设备底座 10-15cm； 周边应有排水明沟或地漏。设备安装前应该对管道出口、 散热翅片等进行包封处理。空气处理机组运行前，应拆除 内部电机出厂时的保护限位板； 机组应清扫干净，箱体内应无杂 物、垃圾和积尘，机组内空气过 滤器(网)和空气热交换器翅片 应清洁、完好。 95空气处理机组冷凝水管必 须 设置水封，水封高度需按设 备说 明以及设计数据计算确定。 水封 高度必须满足大于设备 停机时 机内负压水柱高度78、。设备接管应该正确 ，指示 明 确，一般为低进高出。设备 出 口 管道应有支架，不能依靠 设备承 重量。设备 阀 门及仪器安装朝 向 对 称或一致，仪表便于读数， 阀门 便于操作。设备最低点应有泄水管，泄 水 应有组织排放，泄水管应引 至明 沟或地漏处。96171917空气处理机组进出口水管风 管，尤其是立管均应设置支架支 撑，不得由设备承重。18机房潮湿环境落地支架应有 根部保护措施。19机房整体管线排布整齐，表 面清洁，标示清楚。20 室外风机软接与风管之间应 做跨接处理，跨接线应该为卷圈 软线。21 风机基础、设备本身、套管 均应采用软线接至接地扁钢。其它要求：182021971.12 79、冷却塔安装工艺标准工艺标准图名称冷却塔安装工艺标准编号JWA-KT-012标准参考图标准要求156432冷却塔常规接管图：1-进水 管，2-出水管，3-Y 型过滤器， 4-电动阀，5-手动平衡阀，6-手动蝶阀。冷却塔基础应该在确定冷却 塔规格型号与品牌后，按厂家样 本资料进行基础施工；基础尺寸 标高、强度均应满足要求基础高 度按管道安装要求而定。冷却塔与基础接触处经过找 平找正后安装减振装置，减震装 置与设备及基础螺栓固定。98冷却塔进出水管在冷却塔的 接口处应设软接头与固定支座， 以防管道的重量过多地压在下 塔体壁上，造成玻璃钢制品损 坏；当管道与冷却塔连接时，如接口 有偏差，必须调整管道，80、不得强 行连接，避免将塔体拉裂或变 形。 冷 却塔 处 于太 阳暴 晒 的冷 却 水管可根据 当地气 象条件 建议 设计变更，保温后做保护 壳，保 护管道，提高制冷机组 效率。冷却塔安装后如建筑防雷保 护范围内，需设计变更增设避雷 针。冷却塔基础与设备需要进 行 接地。其它要求：进电机进线应做防水弯，电源线 引至冷却塔相连处采用防水金 属软管连接。厂 991.13 制冷主机安装工艺标准工艺标准图名称制冷主机安装工艺标准编号JWA-KT-013标准参考图标准要求243751869冷水机组常规接管图。（符号说明：1-冷水机组 2-电动 阀 3-平衡阀 4-蝶阀5-Y 型过滤 器 6-泄水阀 7-压81、力表 8-温度计 9-软接头。）制冷主机吊装运输就位安装 应根据现场实际情况编制切实 可行的方案。质量安全措施必须 保证到位。100 设备运输时，与设备接触处 应 采用高强尼龙带，或其它保 护隔 断措施。受力点应在设备 吊装点 或其它受力点。设备安装前，其基础的大小、 强度、平整度、排水沟应该进行 交接验收。 弹簧减振器 的 型 号 、 定位 尺 寸、选配数量等参数的确定 必须 是经过厂家技术人 员的 精确核 算，并征得设计单位确 认。 在弹簧减 震器 下 部设置水 平 度调整钢板 ，便于设备一 次就 位 。机组找平可根据设 备的具 体外型选定测量基准面， 用水平 仪测量，拧住地板上的 螺栓进82、行 调整，机组纵向、横 向的水平偏101差均不大于 1/ 1000。设备管道及部件应单独设支、 吊架进行支撑，机组设备不承受 管道、管件以及阀门的重量。 设备 管道 出 口 弯 头底 部设 置 底托式落地支架。设备出口 无软 接头时，支架应该采用与 设备减 振量一致的减振支架， 设备出口 有软接头时，底托式 支架应用防 冷桥措施。其它要求：_ 1021.1 变配电室接地干线施工工艺标准工艺标准图名称变配电室接地干线施工工艺标准编号JWA-DQ-001标准参考图标准要求接地扁钢表面沿长度方向，每 段为 15100mm，分别涂黄色和 绿色相间的条纹标色； 垂直弯或垂直连接处 需加工 成 圆弧； 接83、 地 扁 钢 距 地 面 高 度 为 250 300mm； 接地扁钢与建筑物墙壁 间 的 间 隙为 1015mm； 接地扁钢上应设置供 临 时接 地 用的接线柱或接地螺栓（不少 于 2 处）； 金属门框与门分别用裸铜软 线 与接接地其它要求：接地装置均应采用镀锌制品；接地扁钢安装前应调直、调平； 扁钢与扁钢搭接长度为扁钢 宽 度的 2 倍，不少于三面施焊；焊 接处作防腐处理。1031.2 避雷带（网）安装工艺标准工艺标准图名称：避雷带（网）安装工艺标准编号：JWA-DQ-002标准参考图标准要求屋面避雷带安装时应平直， 无急弯，焊接处需做防腐且无 遗漏；支架高度 100mm，水平 直线段支架安84、装间距 1.5 米， 转弯处 0.5m；避雷带在女儿墙 上敷设位置要求：墙宽度 300mm，避雷带置于女儿墙中 间；墙宽度300mm，置于距 外边缘 150mm 处。材质、规格 等必须符合设计要求。屋面避雷网支撑应采用混 泥土支墩,要求同上。混泥土支 墩具体尺寸见左图所示。104引下线处刷黄绿相间色，并 贴好标示牌；建筑伸缩缝处，应设置补偿 装置；补偿器须作上翻弯。扁钢引下线与接闪器连接， 应弯成 90 度弧形。当接闪器和引下线为扁钢时， 搭接长度大于扁钢宽度的 2 倍，并三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊；厂 105随建筑85、物构造进行翻弯，两 边弯曲的弧度，位置对称；接地测试点：距地面 0.5米 处设置，数量按设计要求设置 （不少于两处）。并需加镀锌 垫圈及镀锌弹簧垫圈，螺栓采 用蝴蝶形螺栓，并做好“接地 测试点”的明显标识。出物面金属构配件 、设备 必 须与屋面接闪器可靠连接； 进 出建筑物的金属管道需接 地；幕墙金属构件需接地；室外灯 具金属立杆接地。特别注意：采用暗敷避雷带要 谨慎（特别是超过 100m 的高 层建筑）(GB/T21431-2008)中5.2.2.8条的规定,当低层或多层 建筑物利用屋顶女儿墙内或防水层内、保温层内的钢筋做 暗敷接闪器时，要对该建筑物 周围的环境进行检查，防止可 能发生的混凝86、土碎块坠落等事故隐患。广东省新建 建 筑物防雷设施质量管理手 册 中的相关规定，即“暗 敷避雷 带要求表面水泥厚度 不大于2cm”）。 1061.3 PVC 电线管敷设工艺标准工艺标准图名称：PVC 电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-003标准参考图标准要求 导管在砌体上剃槽敷设时， 线管之间应留有 15mm 间隙 (一般与连接箱、盒的敲落孔位 置间距一致)；线管抹面保护前，应进行绑 扎固定，且固定牢固，固定点 分布均匀、合理；配电箱进线管一般与主开 关位置对应（一般在配电箱的 左侧）；当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于 M10 水 泥砂浆抹面保护，保护层厚度 不小于 15mm 87、，消防暗配管保 护层不应小于 30mm ；暗敷管采用暗装盒，盒体横 平竖直，盒面与装饰完成面齐 平；明装 PVC 线管采用明装线 盒，导管平整、间距一致，固 定牢固；在终点、弯头中点或 配电箱（柜） 等边缘的距离 150500 范围内设固定点，中 间直线段固定点间距具体参 见 GB50303-2002，表 14.2.6。、PVC 管线连接处，连接两 管断面齐平，连接紧密，管接 头置于管接中间，粘接牢固。1071.4 钢制电线管敷设工艺标准工艺标准图名称：钢制电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-004标准参考图标准要求厂 当导管在砌体上剃槽敷设 时，线管之间应留有 15mm 间 隙（一般与连接88、箱、盒的敲落 孔一致）；线管抹面保护前，应进行绑 扎固定，且固定牢固，固定点 分布均匀、合理；暗敷管采用暗装盒，明敷管 采用明装盒，接线盒与装饰完 成面齐平；当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于 M10 水 泥砂浆抹面保护，保护层厚度 不小于 15mm ，消防暗配管保 护层不应小于 30mm ；JDG 管紧定式连接，连接处 涂抹足够的导电膏；且紧定螺 栓拧紧直至拧断螺丝。镀锌管丝扣连接，以专用接 地卡跨接的两卡间连线为铜 芯软导线 ，截面积不小于4mm2 ；管头对齐紧贴，丝扣 外漏 23 扣焊接钢管焊接套管连接25 及以下焊接钢管入箱、盒处需 焊跨接地线，跨接地线采用6 圆钢双面焊，焊89、接长度不小于 圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干 净。其他管径线管接地线选择 如下：管径=32 ，8 圆钢， 40管径50 ，10 圆钢， 过大管径线管不能在楼板混 凝土中预埋。管臵于两层钢筋 之间，管尽量不要在同一处重108叠及成排敷设。吊顶内成排电线管敷设，导 管平整、间距一致，直径 1520mm 电线管 吊架 间距1米，具体参见 GB50303-2002， 表 14.2.6。成排电线管距弯曲 中点 150500mm 部位设臵支 吊架。金属线管严禁对口熔焊连 接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。电线管采用吊杆卡接敷设 时在过梁处需用管卡固定在 梁底。90、地下室无装饰吊顶等部 位不宜采用吊杆卡接敷设电 线管。预埋在混泥土中的电线管 接头处必须严密，防止混泥土 水泥浆灌入，堵塞管路。当非镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处的两端焊跨接 接地线；镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处的两端用专用 接地卡固定跨接接地线。 1091.5 线槽桥架安装工艺标准工艺标准图名称：线槽桥架安装工艺编号：JWA-DQ-005标准参考图标准要求直 线 段 桥 架 吊 架 间 距 1.5m 2m，如果采用吊杆支架， 吊杆直径不应小于8mm，且需 在过梁处应设置固定支架；转弯处两边各设一组吊架， 且两组吊架对称布置，间距不 大于 1.5 米，否则转弯中间位 置增设一组吊架；91、顶层桥架距 楼板距离不小于150mm，上下 层桥架间距不小于 150mm；转弯处两边各设一组吊架， 且两组吊架对称布置，间距不 大于 1.5 米，否则转弯中间位 置增设一组吊架；110桥架、线槽按砼特殊角度准 确放样、加工、安装；直线段钢制电缆桥架长度 超过 30 米、铝合金或者玻璃钢 制电缆桥架长度超过 15 米设 有伸缩节；电缆桥架跨越建筑 物变形缝处设置补偿装置；金属电缆桥架及其支架全 长应不少于 2 处于接地干线相 连接；桥架首位两端需与配电 柜外壳或地线排可靠连接；厂 111厂 非镀锌电缆桥架间连接板 的两端跨接铜芯接地线，跨接 地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许 截92、面积不小于4mm2； 连接前 剔除接地螺栓下方的绝缘层； 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不 少于 2 个有防松螺帽或防松垫 圈的连接固定螺栓；与土建配合，桥架穿越墙 体、楼板等部位预先留孔；线槽、桥架底板应与支吊架 横担用金属螺栓固定 (200mm,用一个螺栓固定； 200mm，距边 1/4 处两个螺栓 固定）；桥架穿越墙体及楼板，应用 不燃材料封堵；穿越防火分区 桥架内必须做防火封堵；112室外安装桥架安装高度不 能低于积雪、积水高度，同时 考虑选用防水型盖板，进出室 外桥架、线槽，室内须高于室 外，防止雨水流入室内。1131.6 电缆桥架内敷设工艺标准工艺标准图名称：电缆93、在桥架内敷设工艺编号：JWA-DQ-006标准参考图标准要求电缆敷设前做绝缘遥测，低 压采用 1KV 绝缘摇表遥测线 间及对地绝缘电阻值不低于 10M , 并做好记录；电缆沿桥架或者托盘敷设 时，应将电缆单层敷设，排列 整齐。不得有交叉，拐弯处应 以最大截面积电缆允许弯曲 半径为准； 电缆敷设排列整齐，水平 敷设的电缆，首尾两端、转弯 两侧及每隔 510 米处设固定 点；敷设于垂直桥架内的电缆， 每敷设一根应固定一根，固定 点间距不大于如下数值：全塑 型电缆和控制电缆固定点间 距不大于 1 米，其他电力电缆 不大于 1.5米；电缆总截面积与托盘和梯 架横断面面积之比，电力电缆 不应大于40%，94、控制电缆不应 大于 50%；沿电缆桥架敷设的电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂 电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置；1141.7 电缆沟内电缆敷设工艺标准工艺标准图名称：电缆沟内电缆敷设工艺标准编号：JWA-DQ-007标准参考图标准要求 电缆排列整齐，少交叉；当 设计无要求时 电缆支持点间 距如下，垂直安装时：全塑型 及 控 制 电 缆 间 距 不 大 于 1000mm ， 其 余 间 距 不 大 于 1500mm，水平安装时：全塑型 电缆不大于 400mm，其余间距 不大于800mm； 电缆多层排列 时，最下层支架距沟底距离不 小于 100mm，上下层支架垂直95、 距离不小于 150mm 最上层支 架距沟底盖板地面间距不小 于 150mm；在电缆敷设前，电 缆沟内需清理干净，电缆分支 处应设标志牌；电缆支架必须接地或者接 零可靠；敷设电缆的电缆沟和竖井， 按照要求，在设计的位置须做 好防火封堵； 1151.8 矿物绝缘电缆敷设工艺标准工艺标准图名称：矿物绝缘电缆敷设工艺标准编号：JWA-DQ-008标准参考图标准要求电缆敷设前、敷设完成后， 电缆接头（中间接头及终端接 头）制作完成后电缆做好绝缘 测试，记录好测试数据并对 比，一旦发现绝缘电阻降低， 应及时处理；电缆敷设严禁有拧绞 、挤 压 变形、护套破损和表面严 重划伤等缺陷；电缆进箱处 固定牢 固 96、，芯 线 与接线端子压接牢固，接 线端 子 与 设 备 螺 栓 连 接 紧 密相序 正确，绝缘密封严密； 单芯电缆敷设时，同回路电 缆其排布顺序见“表一 ”。电 缆固定点间距见表二 电缆中间接头安装固定， 中间接线端子压紧紧密，绝缘 恢复严密结实，电缆线芯与中 间接线管之间有合理的绝缘 间隔；电缆接线正确 ，并联运行 的 电缆型号、规格、长度、 相位 应一致无误；电缆排列整齐，固定可靠， 避免交叉；表一表二1161.9 母线槽施工工艺标准图范例工艺标准图名称：母线槽施工工艺编号：JWA-DQ-009标准参考图标准要求每节母线组对前绝缘电阻 测试合格，绝缘电阻值大于 20M , 才能安装组对；每97、节 母线安装后与续接前整条母 线进行绝缘测试,绝缘电阻大 于 10 M即为合格;母线槽固定间距不得大于2.5米，水平敷设高度不应小于2.2米； 封闭式母线垂直安装，沿 墙或柱子时，应做固定支架, 过楼板处应加装防震装置，并做防水台；封闭式母线穿越防火墙、防 火楼板时，应做防火封堵措 施；封闭式母线插接箱安装应 固定可靠，垂直安装时安装高 度应符合设计要求，设计无要 求时，插接线底边距地宜为 1.4 米，插接箱上端300mm 处应设 置固定支架；其他注意事项母线安装完毕后，检查相序 无误，外壳及支架应接地可 靠，全长应不少于 2 处与接地 干线相连。接地良好，当绝缘 电阻值大于 10M时，即为合98、 格。厂1171.10 塑料电缆终端头制作工艺标准工艺标准图名称：塑料电缆终端头制作工艺标准编号：JWA-DQ-010标准参考图标准要求塑料绝缘电缆终端头制作 分为干包式和热缩式；剥除线芯末端绝缘层，长度 为接线端子孔深增加5mm，安 装接线端子前必须保证芯线 无断股、伤芯，将接线端子内 壁和芯线表面擦拭干净，并清 除氧化层和油迹；将芯线插入 鼻子内，用压线钳压紧接线鼻 子，压接应在两道以上；电缆终端上应有明显的终 端颜色标志，且应与系统的相 位颜色一致；终端电缆头需挂牌标识，需 注明电缆编号、电缆型号、电 压等级、起点和终点。根据接线端子型号，选用合 适的螺栓，将接线端子压接在 设备上，注意99、应使螺栓自上而 下或从内向外穿，平垫或弹簧 垫应安装齐全，保证足够的接 触面积。118111 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准工艺标准图名称：矿物绝缘电缆接头制作工艺标准编号：JWA-DQ-011标准参考图标准要求定位固定电缆：确定电缆固定于 配电箱（柜）位置，丈量长度，锯 断多余电缆。依次将后螺母、压缩 环及压盖本体套进电缆，将电缆穿 进已开好孔的配电箱中，然后将压 盖本体至于安装孔中，拧上前螺母， 使电缆临时固定于箱柜上；绝缘测试：选用 100 兆欧表测试 电缆每芯的绝缘阻值，均应大于200 兆欧即为合格。如低于 200 兆 欧，应找出受潮点，并用喷灯加热 去潮，直至达到200 兆欧以上。剥除100、铜护层：剥除铜护层至标记 位置，分开缆芯，擦除芯线上的氧 化镁粉末，切忌不能用口吹；绝缘测试：方法同第二步。主要 检查导线与铜套层有无碰线，有则 立即清除，保证质量；密封铜罐安装：清除铜护口边 毛刺，套进密封铜罐，拧紧 1 2 丝 扣后，继续用力矩钳拧紧至铜罐螺 纹口电缆铜护层口齐平。绝缘测试：方法同上。检查铜罐 铜屑碰线，有则清除。填充密封胶：填充密封胶直至胶 液稍有溢出，清除干净后套进罐盖；核对相位，做好标记；热缩绝缘套管：将绝缘套管分别 套于绝缘芯线上，直套至罐盖处，用喷灯文火自罐盖处向上均匀加 热，使热缩管均匀收缩于导线上；端子压接：如是压装端子，则用 扳手拧紧端子的压紧螺母即可。如 101、是压接端子就用压线钳压接铜接线 端子。按步骤做绝缘测试，如电 阻低于 200 兆欧，需检查原因并整 改好。电缆挂牌：需注明电缆编号，电 缆型号，起点和终点。1191.12 线缆穿管工艺标准工艺标准图名称：线缆穿管工艺标准编号：JWA-DQ-012标准参考图标准要求线颜色选择：同一建筑物、 构筑物内电线的绝缘层颜色 选择应一致，保护地线为黄绿 相间色，零线为淡蓝色，A 相 为黄色，B 相为绿色，C 相为 红色。导线预留分以下两种情况： 接线盒（开关盒、插座盒）的 导 线 预 留 长 度 一 般 应 为 150mm；配电箱内导线预留长 度应为配电箱箱体周长的 1/2；同一交流回路的导线必须 穿于同102、一管内；不同回路、不 同电压等级、交流和直流导线 不得穿于同一管内；金属导管内导线的总截面 积不宜超过其截面积的40%，同一管内的导线总数不得超 过 8 根；管内导线不得有接头、 扭结；导线在引出部分应有防 止损伤的措施（一般加塑料护 口），穿线前清除管内杂物及 积水；电缆保护钢套管两端需做 喇叭口；电缆穿管的内径不应 小于电缆外径的 1.5倍。线路的绝缘遥测：选用 500V 绝缘摇表，线路绝缘电阻不小 于 0.5M。 厂 1201.13 配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例工艺标准图名称：配电箱（柜）布线及接线安装工艺编号：JWA-DQ-013标准参考图标准要求箱内清洁、美观，元器件布 103、置合理，箱内接线整齐，回路 标示齐全，进线电缆留有余 量，并挂牌标识；箱体及柜门接地可靠；箱体柜门内侧贴配电箱系 统图(系统图纸过塑)；同一端 子导线连接不多于 2 根，连接 螺栓配备双平垫片及弹簧垫 片；配电箱进、出线口要做护口 保护；配电箱通电运行一段时间 后应对接线端子拧紧处理；照明配电箱必须设置地排、 零排且标示清晰；配电箱回路标识清楚，电线 端头需套回路标识。厂 1211.14 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准工艺标准图名称：成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺 标准编号：JWA-DQ-014标准参考图标准要求配电柜，控制屏安装后成排、 成列，排列整齐； 潮湿环境 中配 电柜104、 ，控制 屏 基础，采用20 号槽钢安装， 并 做好接地；非潮湿环境下，配电柜，控 制屏底座采用 10 号槽钢； 灯 具 不 能 安 装 于 柜 体 正 上 方； 配 电柜 、控制屏与基础槽 钢 不能采用焊接连接 ，必须用螺 栓连接； 高压配 电室 内各种通道最 小 宽度要求见左 图表 1 ；低 压配 电室内成排布置 的配电 屏，其 屏前、后的通道最小 宽度要求 见表 2。厂 厂 表 1表 2122 成套配 电柜进场后 ，必须 核 对箱（柜）内电气元器件、 线 缆 、母排规格型号与系统 图一 致； 通 电前 ，对柜 内所有 的接 头 检查，检查接头有无松动， 压 接 、搪锡是否符合规范要 求，105、 连接的螺栓大小与其孔 径一致（一般孔径比螺栓直径大 1mm）。 运行后 的前一年 内需对柜 内 元器件进行 3 次以上的检 查， 主要检查接头处连接有 无松动情况。配电系统图粘贴柜门内测。 配电箱柜台箱盘安装垂直 度允许偏差为1.5，相互间 接 缝不应大于2mm ，成列盘 面偏 差不应大于5mm。采用角钢等型材制作的落 地式配电屏底座周围应采取封 闭措施。配电屏外壳及底座必 须做好接地。1231.15 插座、开关安装工艺标准工艺标准图名称：插座、开关安装工艺标准编号：JWA-DQ-015标准参考图标准要求安装面板前，接线盒内必须 清理干净。暗装的插座面板紧 贴墙面，四周无缝隙，安装牢 固，表106、面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座，安装高度一 致；相同型号并列安装及同一 室内开关安装高度一致。接线 规范、牢固（建议采用接线 帽）；并列安装强、弱电开关面板 间距不小于 500mm；不同作用，不同大小的照明 开关、调节开关与温度器等面 板底部标高保持一致；124木饰面或者软包饰面开关 及插座面板底盒内需做防火 处理；其他要求： 单相两孔插座 ，面对插座 的 右孔或上孔与相线连接 ， 左孔 或下孔与零线连接； 单 相三孔 插座 ，面对插座 的右 孔与相线 连接 ，左孔与零线 连接； 接 地 线 或 者 接 零 线 在 插 座 间不串联连接 ;布线时,开关,插座盒 内电 线 预107、留长度为 150mm,不宜过 长.1251.16 灯具安装工艺标准工艺标准图名称：灯具安装工艺标准编号：JWA-DQ-016标准参考图标准要求当灯具距地面高度小于 2.4 米时，灯具可接近裸露导体必 须接地可靠，并应有专用接地 螺栓，且有标识； 各 种 灯 具 的 安 装 须 与 装 饰 配合，开孔适度，布局合 理， 对称，成行成线，安装 规范， 协调美观。吊顶内刚性导管经柔性导 管与灯具连接，柔性导管长度 不能大于 1.2米；灯具重量大于 3kg 时， 固 定 在螺栓或者预埋吊钩上， 不能 利用装修龙骨承受灯具 重量； 建 筑 物 吊 顶 内 严 禁 导 线 裸 露。花灯吊钩直径不应小于灯 具挂销直径 ，且不应小于 6mm；大型灯具的固定及悬吊 装置，应按照灯具重量的 2 倍 做过载试验；126应急照明灯具，安全出口 标 志灯安装在疏散出口或楼 梯 口走廊侧的上方，安装高 度距 离地面高度不低于 2 米；楼梯间、疏散走道及其转 角 安装的安全出口标志灯， 安装 在安全出口的顶部，楼 梯间疏 散走道及其转角处应 安装在 1 米以下的墙面上， 疏散通道上 的标志灯间距不 大于 20 米，人防工程不大于 10 米。 安 全 出 口灯 及 疏 散 指 示 灯 标示 正确 ，灯 具为 多股 芯线 时，接线必须搪锡。变电所内，高低压配电设 备 及裸母线的正上方不应安 装 灯具。127