1、楼梯间施工工艺标准（试行）二二年十月楼梯间施工工艺标准目 录第一章 总则 11.1 编制依据 11.2 背景介绍 1第二章 标准做法等级划分及要求 22.1 施工工序 22.2 做法分级 32.3 质量要求 4第三章 楼梯间施工 83.1 图纸深化设计 83.2 一次结构 113.2.1 现浇楼梯 113.2.2 预制楼梯 153.2.3 钢楼梯 183.3 二次结构 233.4 电气管线安装 233.5 抹灰 253.5.1 砂浆抹灰 253.5.2 滴水线 263.6 管道安装 283.7 门窗安装 283.8 墙面面层 283.8.1 腻子 283.8.2 天然石粉 283.9 乳胶漆 2、313.10 地面面层 323.10.1 水泥砂浆面层 323.10.2 石材楼梯面层： 343.10.3 饰面砖面层 383.10.4 地坪漆地面 413.10.5 踢脚线 413.11 栏杆安装 473.12 机电末端设备安装 5413.13 成品保护 57第四章 附表 61附表一：主体工程技术复核记录表（一） 61附表一：主体工程技术复核记录表（二） 62附表一：主体工程技术复核记录表（三） 63附表一：主体工程技术复核记录表（四） 64附表二：砌体工程技术复核记录表 65附表三：门窗工程技术复核记录表 66附表四：装饰装修技术复核记录表 67附件 1 土建施工工艺标准 692楼梯间施工3、工艺标准楼梯间施工工艺标准第一章 总则1.1 编制依据序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20189民用建筑设计统一标准GB50352-201910建筑设计防火规范（2018 年版）GB50016-201411钢结构焊接规范GB4、50661-201112钢结构工程施工规范GB50755-201213装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201614建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201515火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-201916消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB51309-201817工程创优图例与实施指南2.0 版1.2 背景介绍楼梯间是体现人文关怀、工匠精神的重要部位，承接了人们对建 筑品质的判断，兼顾人文审美与安全疏散等重要功能，对于整体工程1楼梯间施工工艺标准而言属于容易疏忽的部位，尤其是防火门开合的便易性、踏步的防滑 性、栏杆扶手的舒适性、机电设施的美观性、整体的协调5、性等方面， 在工程创优时需重点关注，做好楼梯间的整体策划、加强过程管控， 对工程创优而言十分必要。为提升工程施工质量，打造“精品工程 ”。针对目前楼梯间施工 质量管控不足及做法不规范情况下，编制楼梯间工程一次成优标 准，以规范楼梯间施工各工序间相互穿插顺序，明确做法标准，通 过合理有效的措施，做好成品保护，避免产品互相污染及破坏，保证 楼梯间整体质量均匀、细腻，具有美感。以“提前策划、样板引路、过程控制、一次成优 ”为管理思路， 全面加强楼梯间施工质量的控制。第二章 标准做法等级划分及要求2.1 施工工序楼梯间施工包括深化设计、一次结构、二次结构、电气管线安装、 抹灰、管道安装、门窗安装、腻子6、乳胶漆、地面面层、栏杆安装、 机电末端设备安装、成品保护等施工内容，施工流程如下：2楼梯间施工工艺标准图 2.1-1 楼梯间施工工序图2.2 做法分级表 2.1 不同创优等级对应施工工序选择深 化 设 计一 次 结 构二 次 结 构电 气 管 线抹 灰管 道 安 装门 窗 安 装腻 子乳 胶 漆普 通 面 层高 级 面 层栏 杆 安 装末 端 设 备成 品 保 护合 格地 市 级省 部 级国 家 级注：普通面层是指混凝土面层、水泥砂浆面层、瓷砖面层；高级面层是指石材面层、环氧地坪漆面层32.3 质量要求表 2.2 不同创优等级工序质量要求工 序合格地市级省部级国家级图 纸 深 化 设 计复核7、楼梯与相邻楼板标高关系，应用 CAD 对楼梯间砌筑墙体排砖，对地面（瓷砖 或理石地面）进行排版。复核楼梯与相邻楼板标高关系，成 活面左右踏步成线，复核梯板与砌筑墙 体位置关系，滴水线深化设计，应用 BIM 技术对楼梯间砌筑墙体排砖，对地 面（瓷砖或理石地面）进行排版。一 次 结 构钢筋、混凝土质保资料齐全，隐蔽验收资料齐全，施工满足规范要求，重点关 注梯板厚度符合设计要求，外架单独设置马道，严禁人员在正在施工楼梯间通行踩 踏钢筋。采用木模板支设，踏步模板定型化，在 前后砼浇筑交界处设置 100mm 清扫口宜采用铝合金模板支设，立杆布置 于楼梯踏步两侧，每排踏步不少于 2 个排气孔二 次 结 构8、参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1 砌体结构施工标准参照附件 1 土建施工工艺标准 表 1.1 砌体结构施工标准电 气 管 线 安 装线管剔槽顺直，线盒安装端正，线盒口 出墙面距离能与装饰面一平。线盒四周抹灰 做法方正。宜采用免开槽电气管路布置技术，线盒 安装端正，线盒四周抹灰做法方正。抹 灰参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1 抹灰施工标准管 道 安管道通过实测实量检测横平竖直，管道位置设置合理，便于后期维护，管卡与 管道匹配，角钢支架端部倒圆角，卡子尾部设圆头螺帽，管根封堵做法平整美观。4楼梯间施工工艺标准装门 窗 安 装参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1 门窗施工标准腻 9、子应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台， 颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度 3mm表面平整度 3mm阴阳角垂直度 3mm 阴阳角方正 3mm应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台， 颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度 1mm表面平整度 1mm阴阳角垂直度 1mm 阴阳角方正 1mm乳 胶 漆立面垂直度 3mm 表面平整度 3mm 阴阳角方正 3mm装饰线、分色线直线度 2mm 墙裙、勒脚上口直线度 2mm立面垂直度 1mm 表面平整度 1mm 阴阳角方正 1mm装饰线、分色线直线度 1mm 墙裙、勒脚上口直线度 1mm普 通 面 层面层建议做法为水泥砂浆面层或铺贴瓷砖面10、层。水泥砂浆地面：表面坚固密实、平整、洁净，不允许 有凸凹 不平和起砂等现象。无开裂、无空鼓。瓷砖面层：面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致， 接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞 等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要 求， 边角整齐、光滑。踏步面设置防滑条，水泥砂浆面层用专用防滑槽施工工具在 踏步前端抹出三道防滑槽，瓷砖面层用专用设备开槽。槽深 2mm 左右，宽度 5mm ，距踏步边 2050mm。/5楼梯间施工工艺标准高 级 面 层/面层建议做法为石材面层或环氧地坪漆面层。环氧地坪面层：平整光洁、色彩一致、无明显色差， 不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂11、缝、 剥离 等不良状况。石材面层：砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色 泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂 纹、掉角和缺楞等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺 寸应符合设计要 求，边角整齐、光滑。踏步面设置防滑条，石材面层用专用设备开槽，槽深 2mm 左右，宽度 5mm ，距踏步边 2050mm 。环氧地 坪漆面层采用成品铝合金防滑条（建议黄色，与面层 颜色形成反差），防滑条应安装牢固、顺直，不应有 翘曲变形、空鼓等。栏 杆 安 装垂直度偏差 3mm 、栏杆间距偏差0,-6 、扶手直线度偏差 4mm ，扶手高度偏差+6,0； 栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，12、色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。6楼梯间施工工艺标准木质扶手弯曲、接头严密，平整、无开裂、 无脱胶现象。木扶手加工成形应抛光，弯曲 应自然，表面应磨光。选用优质硬木制作，含水率不大于 12% ，接头处咬双榫且加胶，严禁铁钉连接。拼接的弯头做 45角榫接，以 保证拐角处方正。扶手的螺钉应先钻孔，避 免拧断、拧歪。钻孔深度为螺钉长度的 2/3， 然后拧螺钉，紧固件不得外露。机 电 末 端 设 备 安 装末端设备固定可靠，定位合理，与装饰面贴合紧密；接线正确，功能满足设计 与使用要求。成 品 保 护、砼结构墙柱阳角采用废旧模板做 1.5m 高 护角，楼梯踏步铺废旧木模板保护；、砼结构墙柱阳角及楼13、梯踏步采用成 品橡胶护角条进行保护；、地砖楼面刚铺贴完时，应先满铺一层彩条布，然后铺上夹板供人通行，防止交叉施 工中引起地面砖空鼓。7铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可 用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。第三章 楼梯间施工工艺3.1 图纸深化设计3.1.1 土建结构深化设计1 、复核楼梯与相邻楼板标高关系，复核面层做法成活后楼体内 外标高是否一致；2 、复核上下跑楼梯踏步成活面立面位置，使左右踏步成线，成 活美观；3 、复核梯板与砌筑墙体位置关系；4 、滴水线深化设计，创优项目滴水线考虑一次结构施工一次成 型；5 、应用 BIM 技术对楼梯间砌筑墙体排砖14、，对地面进行排版。6 、栏杆扶手深化设计工作，明确样式、高度、尺寸及建筑设计 规范要求。7 、结构施工前，首层第一级踏步，标准层第一、最后级踏步， 需结合休息平台地面装饰层与踏步踏面装饰层厚度差，进行高度调8整。8 、梯段净宽除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 及国家现行相关专用建筑设计标准的规定外，供日常主要交通 用的楼梯的梯段净宽应根据建筑物使用特征，按每股人流宽度为 0.55m(00.15)m 的人流股数确定，并不应少于两股人流。(0 0.15)m 为人流在行进中人体的摆幅，公共建筑人流众多的场所应取上 限值。9 、楼梯踏步最小宽度和最大高度（m）楼梯类别最小宽度最大高15、度住宅楼梯公共楼梯0.260.175套内楼梯0.220.2宿舍楼梯小学0.260.15其它0.270.165老年人建筑楼 梯住宅建筑0.30.15公共建筑0.320.13托儿所、幼儿园楼梯0.260.15小学校楼梯0.260.13人员密集且竖向交通繁忙的建筑 和大、中学校楼梯0.280.165其它建筑楼梯0.260.15超高层建筑核心筒内楼梯0.260.1759检修及内部服务楼梯0.220.210、位于地下室的楼梯间通风较差，空气潮湿，墙面采用柔性耐 水腻子或天然石粉面层。11、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及其他少年儿童专用活动场 所的栏杆必须采取防止攀爬的构造。当采用垂直杆件做栏杆时，其杆 16、件净间距不用大于 0.11mm 。楼梯井净宽大于 0.11m 时，必须采取防 止儿童攀滑的措施，参照图集 12YJ8。12 、当楼梯侧边为临空面时，必须设置栏杆+扶手；当梯段宽度 达到四股人流时，宜在加设中间栏杆+扶手，高度满足设计要求。当 楼梯侧面为墙体时，仅设置扶手，梯段净宽为墙体装饰面至扶手中心 的水平距离。3.1.2 机电末端点位深化设计1）吸顶安装末端：主要为照明（应急）灯具、火灾探测器。当采用平时/应急两用灯具，设于平台 正中位置，当普通照明、应急照明灯具分别设 置，应以普通照明灯具吸顶居中，应急照明灯 具壁装。火灾探测器视拟选灯具外形尺寸定位， 其外边缘距灯具外边缘不小于 0.517、m；距墙、 梁边缘不小于 0.5m。2）壁装末端：主要为疏散指示灯、广播、监控摄像头等。10楼梯间施工工艺标准疏散指示灯、广播设于墙体水平 方向居中位置，高度符合设计要求，当 疏散指示灯设于楼梯侧墙壁时，高度参 考基准为其正下方楼梯踏步平面。监控设备定位应以能满足监控 区域覆盖要求为准。当楼梯间设有正压送风口时，其 联动控制线路应规划到位，不得在井道 内布线。楼梯间内壁装末端面板宜在同 一侧墙采用顶平方式密拼布置，水平边 缘距墙边 17cm。楼梯间内消火栓按钮预留线盒宜设置于消火栓按钮背侧，深化 设计阶段应根据消火栓箱定位、消火栓箱内布局定位。3）消火栓箱、风口消火栓箱的开口方向与逃生方向一致18、，开启角度不小于 120 。消火栓栓口高度尺寸距离地面完成面 1.1 米。防烟楼梯间自垂百叶风口距建筑完成面 300mm ，且安装部位 需与正压送风系统风井位置相吻合。3.2 一次结构3.2.1 现浇楼梯3.2.1.1 木模板楼梯（1）材料钢管，扣件，木胶合模板，木方，U 托，木跳板，热轧带肋钢筋、 商砼。11楼梯间施工工艺标准（2）工艺流程：放线支撑架搭设梯梁、梯板模板安装钢筋绑扎侧模及踏 步模板安装检查模板标高、平整度、支撑牢固情况混凝土浇筑（3）工艺方法：放线定位梯梁、梯板及支撑架位置，模板支撑体系采用钢管扣件 支撑体系，支架底部设垫板。支撑架搭设完成后安装梯梁、梯板、休 息平台底模，绑19、扎梯梁、梯板、休息平台钢筋，最后安装踏步模板及 侧模，加固完成后浇筑混凝土。（4）控制要点1 、梯板支撑体系应满足规范要求，立杆垂直于支撑基础布置。2 、支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间 墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。模板表面高低差不得大于 2mm ，台阶高度允许偏差2mm ，但不得任何三阶连续同方向偏差。 梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。3 、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台 板跨中或楼梯段上 1/3 处，断面与楼梯斜板垂直，并预留清扫口。4 、合理放置垫块及马镫，保证钢筋保护层厚度。5 、严格把控楼梯间剪力墙接茬位置混凝土成型质量，提前预留 20、对拉螺栓及粘贴海绵条。6 、当要求建筑装修面齐平时，结构上下行梯级的起步面相差 2 倍装修层厚度。（5） 质量要求12楼梯间施工工艺标准1 、楼梯间剪力墙垂直度小于等于 10mm（层高小于等于 6 米）， 12mm（层高大于 6 米）。2 、混凝土振捣密实，混凝土强度、施工缝的留置及处理符合设 计及规范要求。3、混凝土构件不得出现裂缝，混凝土表面无蜂窝、孔洞、漏筋、 夹渣、烂根等缺陷，无明显气泡；预埋件位置、标高正确。4 、楼梯踏步高度允许偏差6mm.（6）图例踏步定型化模板示意图 踏步定型化模板成品图楼梯斜板清扫口设置 1楼梯斜板清扫口设置 213楼梯净高控制示意图 结构预留建筑做法示意图321、.2.1.2 铝合金模板楼梯（1）材料钢管、铝模板、U 托、背楞、热轧带肋钢筋、商砼 （2）工艺流程：放线支撑架搭设梯梁、梯板模板安装钢筋绑扎踏步模板 安装检查模板标高、平整度、支撑牢固情况混凝土浇筑（3）工艺方法：放线定位梯梁、梯板及支撑架位置，模板支撑体系采用铝合金模 板早拆体系，支撑架搭设完成后安装梯梁、梯板、休息平台底模，绑 扎梯梁、梯板、休息平台钢筋，最后安装踏步模板及侧模，加固完成 后浇筑混凝土。（4）控制要点1 、在涂刷模板隔离剂时，使用水性隔离剂，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处。2 、踏步混凝土振捣及气泡控制，保证排气孔通透或可调盖板可 正常使用，保证踏步混凝土成型质量。143 22、踏步顶板背楞加固应满足要求，避免加固过紧或加固过松， 导致踏步成型效果不一。（5）图例铝模板支模示意图U 托 铝合金模板混凝土浇筑3.2.2 预制楼梯（1）材料：预制板式楼梯、灌浆材料、预埋件预制板式楼梯（2）工序：基层清理定位放线构件吊装定位复测节点 处理（灌浆或焊接）清理并进入下一段梯板安装15楼梯间施工工艺标准（3）工艺方法：预制构件的吊装可采用现场塔吊或汽车吊进行， 需视情况选择合适机具；另节点采用灌浆连接或钢筋焊接，需根据结 构抗震等级确定具体连接形式。1 、基层清理：梯板安装前需对楼板与休息平台进行清理，清除 落地灰及浮浆，防止预制梯板高低不平。2 、定位放线：根据图纸标高在楼梯23、间内墙弹出标高控制线和梯 板定位线，为安装提供依据。3 、构件吊装：预制梯板可采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊点不 少于四个。吊装过程中设置专人时时进行位置监测，确保准确吊装就 位。另吊装前可在楼板或休息平台板上放置垫块（采用 M10 水泥垫 块）进行进一步调平，如下图所示：预制垫块放置 梯板吊装4 、定位复测：吊装完成后应对预制梯板的标高、水平位置进行 复测，发现偏差及时调整。5 、节点处理：当采用预埋件焊接时，必须对休息平台及楼板相 应区域进行找平剔凿。预埋钢板需设置在预制梯板两端、楼板与预制16楼梯间施工工艺标准梯板连接部位、休息平台与梯板连接部位，预埋钢板深入板内钢筋长 度需满足 5d（双24、面焊接）或 10d（单面焊接），如下图所示：预埋钢板详图 预埋钢板焊接详图当采用预埋插筋灌浆连接时，插筋直径不小于 20mm，预留灌浆 口直径不小于 200mm,插筋外露长度不小于梯板厚度。吊装完成且定 位复测完成后需及时进行灌浆，所用灌浆料强度等级应高于梯板混凝 土强度，灌浆料宜选择掺加微膨胀剂的细石混凝土等材料。灌浆完成 后应保证不少于 7d 湿润养护。安装固定后使用高一等级砂浆进行填补 预埋插筋灌浆详图6 、清理并进入下一段梯板安装：节点处理完成后应及时进行清 理，活完场清，完成后即可进行下一段梯板安装。（4）控制要点及质量要求：1 、预制梯板的质量合格材料应完备，有完整的进场进度和验收25、 资料。172 、所用灌浆料应提供完整的质量证明资料。3 、吊装尺寸偏差不宜过大，吊装过程中应时时进行观测。4 、在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做 找平灰饼。3.2.3 钢楼梯（1）材料：钢构件、焊机、焊条、焊条烘干机、螺栓、扭矩扳手、抛丸除锈 机、手持电砂轮、油漆涂装机、无气喷涂机、涂料（2）工序：深化设计钢梯下料构件加工刷漆、编号成 品检验运输存放测量定位安装（3）工艺方法：钢结构楼梯宜采用加工场整体制作，分段或整 体运输，现场进行吊装、拼装的施工方法。其中，钢结构楼梯主要分 为纯钢楼梯、钢砼结合楼梯。钢砼结合楼梯即在钢楼梯上整体浇筑混 凝土面层的楼梯。1 、深化设计:26、对楼梯构件的加工尺寸、连接形式、预留孔洞进行 详细设计。深化设计应包含设计依据、制作安装说明、总装图、成品 构件图、构件编号表示方法、构件材质要求、表面处理要求及油漆种 类、焊接要求等内容。2 、钢梯下料：下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后， 方可投料使用，下料前必须核对图纸，严格按图施工，确定图纸几何 尺寸、预留气割损耗量及焊接收缩量。下料时采用气焊切割，钢梯两 面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。18楼梯间施工工艺标准3 、构件加工：（1）钢构件制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要 求达到 Sa2.5 级，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和 杂质，并应满足涂27、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2） 采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸，依据图纸在钢梁上放大 样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为 5mm ，踏步 采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。（3） 钢构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤凹坑 应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件 表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的 1/2。4 、刷漆、编号：（1）防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，施工前 应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检 查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用， 否28、则禁止使用。（2）防火涂料的应用应符合钢结构防火涂料应用 技术规范的要求。粘性强度(MPa)0.15 抗弯性：挠曲 L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲 L/200 ，涂层不起层、脱落;耐水性(h) 24;耐冻融循环性(次)15;涂层厚度为 3(mm);耐火时间不低于 0.5 小 时。（3）为方便安装，按照施工图纸分别对钢梯进行编号。5 、成品检验：焊点须满焊，焊缝厚度不应小于 5mm 、钢梁变形 应不超过3mm。6 、运输存放：构件应按吊装顺序方式组织装运，装车后车的总 高度不得超过 4.0 米，用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的 棱角部位垫以木板条。构件运输至现场后先存放在堆料29、场地，堆放在19楼梯间施工工艺标准安装位置附近，避免二次倒运，并分类、分规格、堆放整齐，下垫方 木，叠层堆放，不应超过 6 层，上、下垫木位置应一致。7 、定位放线：根据设计图纸在楼梯间地面、内墙弹出预埋件位 置、标高控制线和梯板定位线，为安装提供依据，并使用水平仪核对 地面做法高度，确保钢梯上皮高度正确。8 、安装：可采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊点不少于四个。吊 装过程中设置专人时时进行位置监测，确保准确吊装就位。安装完成 后应对接合部的外露部位和紧固件、安装焊接时烧损的部位、编号和 漏涂的部位、运输和组装时损坏的部位、临时焊上的吊耳、连接板等 割除后的部位进行补漆。（4）控制要点：1 、测30、量定位：预埋铁件、预留螺栓或螺栓孔进行测量定位，要 求精度高、准确无误，建议采用经纬仪和钢尺测量放样。控制高程, 将柱基底板下的固定螺母调平固定，钢楼梯的立柱安装后,将上方的 固定螺母与预埋螺栓焊接,还应将下方的螺母点焊，将柱基底板下的 预留缝隙填塞膨胀混凝土,柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹(保护 层厚度不小于 5cm),并使包裹的混凝土高出地面至少 15cm。2 、立柱垂直度：安装钢结构柱时，必须对钢结构柱的位置、垂 直度进行权有效地测量控制，不能超出设计和规范要求，建议采用经 纬仪、水准仪和铅垂仪（或者吊垂直线）进行测量校核放样。3 、节点连接：采用高强螺栓连接时，应采用专用手动扭矩扳手31、 从中心到边缘按对称顺序依次拧紧,并分初拧和终拧两次进行,禁止一20楼梯间施工工艺标准次完成。达到设计的扭力后,螺栓端部应用粉笔进行标注, 以防漏拧。 工地普遍要求初拧扭矩为 220Nm,终拧扭矩为 374510Nm, 一般取试 验值为 440Nm;高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并 进行高强螺栓预应力的实测复验。采用焊接时，楼梯次梁上翼缘板与钢柱和边钢梁相交的节点位置 应与上口平齐;两腹板间立缝焊接如存在夹渣、未焊满或气泡等严重 安全隐患,应割掉重新焊接并更换焊接人员；楼梯次梁应使用整根工 字钢,长度不够时,应按规定补接,而非在两头接槎；若楼梯现场焊接的 梁的一端位于次梁腹板上,32、则次梁上也须贴焊钢板一块, 以增加该节点 受拉强度。增加的钢板尺寸长度应按腹板高度上下各减去 5cm 为宜。4 、防腐防火处理：钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合 要求钢结构防腐蚀和防火涂装，施工前必须认真清除钢材表面的氧化 皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等，经处理的钢结 构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。（5）质量要求：1 、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告，钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应 根据评定报告确定焊接工艺。2 、地脚螺栓安装好后的外露33、长度允许偏差 0-+30mm。3 、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm ，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于21楼梯间施工工艺标准300mm,长度不小于 600mm。钢梯的外形尺寸允许偏差序号控制项允许偏差1长度和宽度5.0mm2两对角线差6.0mm3表平面度（1mm 范围内）6.0mm4梯梁长度5.0mm5钢梯宽度5.0mm6钢梯安装孔距离3.0mm4 、防火涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当 设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室内应为 125 m ， 其允许偏差为-25 m ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 m 。各34、 种底漆或防锈漆要求满足最低的除锈等级，100 或不足 100T 薄涂型 防火涂料应进行一次粘结强度抽验，500 或不足 500 厚涂型防火涂料 进行一次抽样粘结强度和抗压强度检查。钢结构楼梯BIM 图钢结构楼梯效果图22钢结构楼梯钢结构楼梯3.3 二次结构材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求参照附件 1 土建施工工艺标准第 2.2 节砌体结构施工。3.4 电气管线安装楼梯间电气管线主要为火灾自动报警、应急照明、疏散指示、防 火门监控电气管线。暗敷火灾自动报警系统、应急照明系统管线通常 选用镀锌钢管、壁厚不小于 1.5mm 的 JDG 管、B1 级及以上的刚性塑 料管。结构顶板、墙板35、内暗配管施工方法参照住宅工程管道井施工 工艺标准，本节仅对楼梯间二次配管施工方法做简要说明。3.4.1 材料：导管、线盒、铁丝、铁钉。3.4.2 工具：煨管器、弯管弹簧、剪管器、可挠金属电线管专用 切割刀、套丝机、砂轮锯、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、螺 丝刀、开槽机、开孔器、水平尺、角尺、磁力线坠、激光标线仪。3.4.3 砌体墙开槽配管施工方法4.4.3.1 工序：弹线定位开槽导管敷设第一次补槽第二 次补槽3.4.3.2 工艺方法：砌体斜砌完成后插入电气管线安装。根据深 化设计图纸，校核土建专业标高控制线，对线管、线盒尺寸位置定位、23楼梯间施工工艺标准开槽（开槽确保保护层厚度）。导管敷36、设后补槽分两次进行，第一次 采用M10 水泥砂浆（或轻质墙体同材质材料），补槽高度以将线管盖 住为准，线管背侧及两端填充密实；第二次补槽在第一次补槽上强度 后进行，水泥砂浆高出墙面2mm，砂浆初凝后用抹子用力拍打槽面， 保证管槽不空不裂。3.4.3.3 控制要点：标高点位控制、开槽保护层厚度、补槽质量。3.4.3.4 质量要求：墙面线盒安装端正，线盒周边抹灰收口严密、 平整，线盒内洁净、线盒内的管口均临时封堵。3.4.3.5 图例：开槽 导管敷设 第一次补槽 第二次补槽3.4.4 免开槽配管施工方法3.4.4.1 工序：放线定位管路布置砌体施工线盒标高微调、 稳固3.4.4.2 工艺方法：放线37、定位完成后首先进行电气配管、线盒安 装，而后进行砌体施工；无线管部位正常砌筑，有线管部位采用双层 加气块拼砌或砌块侧向开槽嵌入线管方式；线盒位置根据砌体深化情 况提前切割孔洞，砌筑完成后对线盒标高、定位、水平度进行调整。3.4.4.3 控制要点：标高点位控制、线盒孔洞切割质量、线盒收 口质量。3.4.4.4 质量要求：墙面线盒安装端正，砌体线盒孔洞方正、收 口严密、平整，线盒内洁净、线盒内的管口均临时封堵。3.4.4.5 图例：24楼梯间施工工艺标准25双层加气块拼砌（线管）砌块侧向开槽嵌入（线管）双层加气块拼砌（线盒）砌块侧向开槽嵌入（线盒）3.5 抹灰3.5.1 砂浆抹灰材料、工具、工序、38、工艺方法、控制要点、质量要求参照附件 1 土建施工工艺标准第 2.3 节抹灰施工。3.5.1.1 踢脚线抹灰：施工瓷砖踢脚线位置的底层灰时，根据楼 梯间精装图纸，控制踢脚处抹灰厚度，确保踢脚镶贴后出墙厚度约 8mm。施工石材踢脚线位置的底层灰时，根据楼梯间精装图纸，控制踢 脚处抹灰厚度，确保踢脚线出墙厚度 15mm。通常大面抹灰厚度为 15mm，石材踢脚线处可不抹灰，预留出石材踢脚位置直接粘贴石材踢 脚。楼梯间施工工艺标准3.5.1.2 图例：瓷砖踢脚预留抹灰厚度示意图石材踢脚预留抹灰厚度安装示意图3.5.2 滴水线3.5.2.1 材料：水泥砂浆、硅酸钙板、油漆3.5.2.2 工具：模板、射钉39、枪、刷子、美纹纸3.5.2.3 工序：形式确定弹线定位分格条粘贴（或贴面砖） 刷涂料3.5.2.4 控制要点：（1）楼梯下部应设置滴水线，做滴水线处理的平台侧面及滴水 线（槽）应 刷成深色油漆，防止污染。滴水线棱角要整齐，不得出 现毛茬。26楼梯间施工工艺标准（2）滴水线可采用水泥砂浆或硅酸钙板制作，宽度为 50mm。硅 酸钙板类滴 水线为双层，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉 间距为 2030mm，两层 间用万能胶粘接后，密排，安装固定后侧面 离缝处刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。 水泥砂浆滴水线可在中间镶 嵌 10mm 宽 pvc 分格条。（3）滴水线应沿踏步底板、平台梁、平台底贯穿交圈。40、每层梯 板平台梁处 还应设置截水槽，防止污染平台梁。截水槽宜设置于平 台梁上方 40mm 处，沿滴水线宽度横向断开,截水槽宽 10mm、深 10mm。3.5.2.5 质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直，接缝平整度不大于 1mm。 3.5.2.6 图例：滴水线安装实例硅酸钙板滴水线做法示意图 硅酸钙板滴水线安装实例图27楼梯间施工工艺标准滴水线截水槽示意图 水泥砂浆滴水线断面做法实例图3.6 管道安装楼梯间管道主要为消火栓立管，通常选用镀锌钢管。管道支架制 作、管道安装、管道保温参照住宅工程管道井施工工艺标准；套 管封堵方法参照卫生间管道吊模两次浇筑施工工艺。3.7 门窗安装门窗安装材料41、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、 图例，参照附件 1土建施工工艺标准第 2.6 节门窗施工。3.8 墙面面层墙面面层材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、 图例，参照附件 1土建施工工艺标准第 2.7 节涂料墙顶面施工。3.8.1 腻子3.8.2 天然石粉3.8.2.1 材料：主材料：天然石粉内墙双组份材料 即（天然石 粉和天然石粉配液）、抗碱封底漆、天然石粉基底粗骨料。辅助材料：玻纤网格布、砂布、美纹纸、防绣漆、铝合金靠尺、 直角尺、墨斗、墨汁、抹子等。28楼梯间施工工艺标准3.8.2.2 工具：角磨机、照明灯具、脚手架、工程检测尺、电镐、 配电箱、电缆线等。3.8.242、.3 工序：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料靠 阴、阳角修补找平（不应小于 5mm）满铺玻纤网格布刮抹第一遍 天然石粉（0.8mm）刮抹第二遍天然石粉(0.7 mm)砂纸打磨刮 抹第三遍天然石粉(0.5mm)收光。3.8.2.4 工艺方法：1 、基层处理：浮灰、油渍清除。2 、抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚涂时要 求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀。3 、基底找平：墙面、顶面平整度大于 5 毫米处采用天然石粉基 底粗骨料找平 5 毫米厚。阳角找平、修平：阴角用直角尺与弹线的方 法；阳角用铝合金靠尺的方法；墙面平整度小于 5 毫米的可直接用天 然石粉施工。4 、满铺玻纤网格43、布，玻纤网格布搭接处满足 10cm。5 、 刮第一遍天然石粉：刮第一遍石粉：天然石粉和天然石粉配 液的比例为 2 ：1 ，材料用量约 1.0Kg/m2 ，施工时要求竖向刮抹天然 石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干 净利落。要求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于 2 小时， 以干透为准。29楼梯间施工工艺标准6 、刮抹第二遍天然石粉：材料、做法同第一遍施工，材料用量 约为 0.8Kg/m2 ，要求为横向刮抹，不收光。7 、砂布打磨：在做面层之前，第二遍天然石粉干燥后砂布整个 打磨平整（注意不要扬尘，用潮布清扫干净。8 、刮抹第三遍天然石粉：材料比例同第一遍，材料用44、量约为 0.7Kg/m2，要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工， 以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间收光。效果要求： 墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。9 、施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直 上直下，收三遍，2.5 米以下不准有接头。3.8.2.5 控制要点：材料的品种，颜色、图案应符合规范及设计 要求。 天然石粉涂刮应平整、坚实、粘结牢固、无粉化、裂缝、起 皮和反锈，不得漏刮、透底、起皮和掉粉。3.8.2.6 涂料表面质量要求项次项目涂料1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷45、纹6门窗、灯具洁净30楼梯间施工工艺标准3.9 乳胶漆3.9.1 材料：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶），要求其品名、种类、 颜色、生产时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证 符合设计要求；3.9.2 工具：砂纸、油漆刷、滚筒3.9.3 工序：第二遍满刮腻子及打磨局部修补打磨第一遍涂 料磨光第二遍涂料3.9.4 工艺方法：乳胶漆施工前需进行设计封样，确认色号。乳 胶漆进场时，应对产品合格证书，性能检测报告等材质单进行核查。 涂刷遵循顺序，避免接搓、重叠。阴角处不得有残积涂料，阳角处不 得裹棱。3.9.5 控制要点：1 、主控项目（1）涂料的品种、型号和性能符合设计要求；（检查产品合格证书，46、性能检测报告和进场验收记录）（2）涂料颜色、图案应符合设计要求； （观察）（3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉； （观察、手摸检查）（4）基层处理符合以下：抹灰基层在涂饰涂料前，应涂刷抗碱封闭底漆；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10%（抹溶剂型涂料时含 水率不得大于 8% ，木材基层的含水率不得大于 12%）31楼梯间施工工艺标准基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝； （观 察、手模检查；检查施工记录）2 、一般项目（1）涂饰质量和检查方法按上表进行；（2）涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰3 、乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求；4 、涂刷47、面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、 咬色等质量缺陷；3.9.6 质量要求：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、装饰 线、分色线直线度、墙裙、勒脚上口直线度等达到规范及创优要求。3.10 地面面层3.10.1 水泥砂浆面层3.10.1.1 材料：1:2 水泥砂浆，素水泥浆，建筑胶，HPB3008 圆钢、L30303 角钢或铜条。3.10.1.2 工具：普通铁抹子，防滑条用定型铁抹子。3.10.1.3 工序：基层清理弹线安装护角抹压面层养护 清理。3.10.1.4 工艺方法：1、基层清理：基层浮灰及混凝土突出物清扫干净。基层施工前 洒水湿润，并使用素水泥进行扫浆，随扫随施工面层。248、放置护角：将圆钢、角钢或铜条护角水平安放在结合层上，32楼梯间施工工艺标准用水泥钉与基层固定好，并使之平稳、顺直、不得有翘曲。3、面层施工：面层施工时，先用木抹子 2 遍找平。4、抹出防滑条：找平后用防滑条定型铁抹子进行防滑条施工， 待砂浆初凝前进行收面及边角处理。水泥防滑条，宽度宜为 10mm， 高出蹬面 3mm，间距 30mm。5、养护：施工完成后进行洒水养护 7 天。3.10.1.5 控制要点：应根据楼梯实际尺寸提前进行排版，等分 踏步高度和宽度，并考虑楼梯及平台粉刷层厚度。施工前，在墙面弹 出楼梯大样图。相邻两步踏步高差不应大于 10mm。楼梯应加设护角，护角可采用圆钢、角钢和铜条，49、固定点每根不 少于 3 处。3.10.1.6 质量要求：面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼 梯踏步高度偏差不大于 10mm。3.10.1.7 图例：踏步防滑条施工示意图33楼梯间施工工艺标准防滑条定型铁抹子 水泥砂浆踏步护角安装示例图3.10.2 石材楼梯面层：材料、工具、工序参照参照附件 1土建施工工艺标准第 2.13 节地面地砖施工。3.10.2.4 工艺方法：（1）实际尺寸测量：测量踏步面层及休息平台实际尺寸，并绘 制成实际尺寸图。（1）排版深化设计：将休息平台依照石材的尺寸留缝大小，排 出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，踏步石材 水平压竖向，提前确定好拼缝尺寸。平台50、与楼梯踏步石材应铺贴对缝， 可通过镶波导线进行尺寸调整，宽度宜为 120150 。要考虑基层 尺寸偏差，波打线距墙尺寸一致，砖缝左右对称，避免出现板块小于 1/3 边长的边角料，阴阳角处石材 45 切角拼缝。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结 在垫层上的砂浆并清扫干净。（3）弹线：根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找 出楼梯第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步（休息平台）的踢面位34楼梯间施工工艺标准置，弹出两点连线，按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢 面装饰层线。休息平台处，上、下楼梯第一阶踏步，踏面应处在同一 直线位置。（4）试拼：在正式铺设前，对每一步51、的石材板块，应按图案、 颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（5）结合层施工：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包 括试排用的干砂及石材），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水 灰比 0.5 左右，随刷随铺砂浆）。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制 线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干 硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用 刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水 平线 34mm。（7）面层施工：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸 湿阴干后备用，先进行试铺，对好52、纵横缝，检查砂浆上表面与板块之 间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层再 铺石材，【或将石材板块的背面朝上抹粘结素水泥浆，铺砌到已铺好 的干硬砂浆上面】，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木 垫板，根据水平线用铁水平尺找平，石材板块之间，接缝要严，一般 不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝，根据石材颜色选35楼梯间施工工艺标准择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐 灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥 浆向缝隙内喂灰。灌浆 12h 后53、，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板 面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层以覆盖保护，养护时间 不少于 7 天。3.10.2.5 控制要点：1、应根据楼梯实际尺寸提前进行排版，等分踏步高度和宽度， 并考虑楼梯及平台粉刷层厚度。施工前，在墙面弹出楼梯大样图。尤 其注意平台转角等位置的排版，转角处应使用整块石材，严禁使用小 块石材拼接，踏步块材踢脚线建议采用整体形式。排版力求美观大方， 石材应对缝，楼梯踏步与平台之间做到“一缝贯通 ”。3、采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱、背涂处理，背涂 方法应严格按照“防碱背涂 ”涂布工艺施涂。4、铺设标准块应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺 和直尺54、找准，缝子必须拉通线不能有偏差。5、在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立 即再拉通线检车缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。6、石材踏步采用防滑槽，应在工厂进行刻槽加工。3.10.2.6 质量要求：（1）铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及 宽度偏差不大于 10mm。36楼梯间施工工艺标准（2）石材踏步板侧面、踢脚线上口在提材料计划时就应考虑抛 光处理。平台转角处，要用整块异形石材或规则小块石材拼贴。（3）踏步板厚度应一致，出侧面尺寸统一（一般平板 1cm，立 板 0.5cm）。 不同材料交界阴角顺直，分色清楚，避免交叉污染。4.10.2.6 图例：石材踏步做法示意55、图 石材楼梯踏步安装示例图楼梯平台转角石材安装示例图石材踏步出侧面示意图 石材踏步出正面示意图37楼梯间施工工艺标准石材防滑槽刻槽推荐尺寸示意图3.10.3 饰面砖面层3.10.3.1 材料：饰面砖，（宜选用防滑面砖或带成品防滑条的 面砖，否则应准备防滑条），水泥砂浆，专用胶粘剂，勾缝剂。3.10.3.2 工具：铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨 斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺。3.10.3.3 工序：排版深化设计基层清理弹线试拼结合 层施工铺砌饰面砖灌缝、擦缝。3.10.3.4 工艺方法：（1）排版深化设计：同 4.10.2.4 排版深化设计要求。（2）基层处理：将地面56、垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结 在垫层上的砂浆，并清扫干净，并洒水湿润。（3）弹线：根据标高尺寸找出第一步踏步起步位置及最后一步 踏步的踢面位置，在墙上弹出两点连线，按踏步步数均分。从各分点 做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上下楼梯第一步踏8楼梯间施工工艺标准步，踢面应处在同一直线位置。（4）试拼：在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一层平 台的地砖应进行试拼，无问题后方可进行正式铺贴。（5）结合层施工：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净用喷壶 洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.5，不要刷的面积过大、随 铺砂浆随刷）。根据砖面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线， 开始57、铺结合层干硬性水泥砂浆（采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬 程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上饰面砖板块时高 出面层水平线45mm。（7）铺砌饰面砖： 饰面砖板块应先用水浸湿，待擦干或表面 晾干后方可铺设。 根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大 面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，纵横控制线 铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，振实砂浆至铺设高度后，将板 块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空 虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在背面满铺一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（注意一定要满铺并铺设均匀），安放时四角同时往 下落，用橡皮锤或木锤轻58、击木垫板，根据水平线用铝合金杆找平，铺 完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准， 可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步后退，便于成品保 护。（9）灌缝、擦缝：在板块铺砌 24 小时后进行灌浆、擦缝。用干 白水泥拌合均匀，调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的39缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内， 至灌满为止。灌浆 2 小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与砖面擦平， 同时将砖面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以 上工序完成后，面层加细砂覆盖，且应洒水湿润。养护时间不小于 7 天。3.10.3.5 控制要点：1、粘贴59、饰面砖前应选砖，选择纹理相近，色泽一致，无缺棱掉 角的砖。2、切割后如有崩口，应将崩口隐蔽。3、如砖吸水率较大应提前一天浸泡。粘贴饰面砖时随时使用水 平尺检查铺贴的垂直度和平整度。4、饰面砖间的缝隙应均匀，宽窄一致，使用专用勾缝剂勾缝。3.10.3.6 质量要求：铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度 偏差不大于 10mm。板块与板块之间留置2mm 缝隙，砖缝应通长，纵横相互贯通， 线路顺直。要求四角拼齐，无错台，随铺随用干净的布将地砖缝隙处 擦净。楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻 踏步高度差不应大于 10mm； 每踏步两端宽度差不应大于 10mm，旋转 60、楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于 5mm。 踏步面层应 做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。40楼梯间施工工艺标准瓷砖踏步做法示意图 瓷砖踏步平台对缝实例图3.10.4 地坪漆地面地坪漆地面材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求， 参照附件 1土建施工工艺标准第 2.14 节地面地坪漆施工。3.10.4.1 图例地胶地面施工完成示例图3.10.5 踢脚线3.10.5.1 材料：水泥砂浆、瓷砖、石材、木踢脚、不锈钢踢脚、 丙烯酸、油漆等。3.10.5.2 工具：铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨41楼梯间施工工艺标准斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺等61、。3.10.5.3 工序：基层清理试拼石材/瓷砖/水泥砂浆踢脚线 施工灌缝、擦缝。3.10.5.4 工艺方法： 瓷砖踢脚、石材踢脚：1）基层清理：清除基层浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物， 保证地面表面必须干燥，牢固，清洁。2）试拼：在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一层平台 的地砖应进行试拼，无问题后方可进行正式铺贴。3）踢脚线施工：石材踢脚线和瓷砖踢脚线可采用粘贴法或灌浆法施工。粘贴法：找标高水平线并确定出墙厚度-水泥砂浆打底- 贴大理石踢脚板A.找标高水平线并确定出墙厚度：根据主墙抹灰厚度吊线确定踢 脚板出墙厚度，一般 810mm。B.水泥砂浆打底：用 1:3 水泥砂浆打底找平并在面62、层划纹。C.贴石材或瓷砖踢脚板：找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水 平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层 23mm 厚的素水 泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。灌浆法：找标高水平线并确定出墙厚度-拉水平通线-安装42楼梯间施工工艺标准踢脚板-灌水泥砂浆A找标高水平线并确定出墙厚度：同上。B拉水平通线：在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同 一水平线内，出墙厚度一致，然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依 顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度，相邻两块之间及踢脚 板与地面、墙面之间用石膏稳牢。C灌水泥砂浆：灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干 净，待灌入的63、水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。水泥砂浆踢脚线施工：工艺方法参照附件 1土建施工工艺标准第 2.5 节踢脚线施工 第 4 条 工艺方法。木踢脚： 施工准备施工前认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处 踢脚板的一端用无齿锯切成 45 , 并将踢脚板用水冲洗干净，阴干 备用。镶嵌安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否 严密，有无缺棱掉角等缺陷，合格后方可正式安装。先从墙面两端先 各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度一致， 然后在两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用 1:22.5 水泥砂浆抹底 灰，并刮平划纹，待底层砂浆干64、硬后，将已湿润阴干的木踢脚板抹上3楼梯间施工工艺标准2mm 左右素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并随时用水平尺、 靠尺板找平、找直。次日用与地面同颜色的水泥浆擦缝。灌浆法：将踢脚板临时固定在安装位置，用哪个石膏将相邻两块 踢脚板与地面、墙面之间固定牢固，然后用 1:2 水机砂浆灌浆。并随 时将溢出的砂浆擦干净，终凝后，将石膏拆掉擦净，用与板面同色水 泥浆擦缝。金属踢脚：制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。 定位尺长 10002400mm ;宽 4050mm ;高度根据踢脚线型号而定，定位 尺用木制、铁制的均可。清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的 水泥浮65、块;检查墙面平直度，最大缝隙不大于 3 毫米。否侧，墙凸处 要铲平，墙凹处要加垫片。安装方法一(水泥排钉固定)：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根， 手指下压卡扣上端，用射钉枪固定。水泥排钉长 32mm;卡扣间距为 400 毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头 30mm 左右各要 有一个卡扣。安装方法二(冲击钻打孔固定)：在定位尺上固定一个钻模(钻44楼梯间施工工艺标准模孔直径略大于冲击钻头)，抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔;在孔中 打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在 同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)，其余同上。安装踢脚线型材在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差66、1.5 毫米)，按尺 寸下料及切割阴阳角(均留 2 毫米左右接缝以便硅胶泥缝)，磨去毛 刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝 用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线 后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线 上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣 一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接 预留的2 毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。撕去踢脚线所有保护膜， 并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的 黑斑。3.67、10.5.5 控制要点：楼梯间墙面如采用乳胶漆墙面，踢脚线宜采用突出墙面设计； 如果楼梯墙面采用石材墙面，踢脚线宜采用暗踢脚线，与石材平齐， 石材楼梯踏缝隙方向垂直于踏面方向，保证踏步上口顺直。45楼梯间施工工艺标准踏步板与平台板缝隙保持一致。楼梯间中间为隔墙时，在隔墙休息平台转角处用采用三角 形做过度处理，阴阳角处做 45 倒角处理。无论是高分子、密度板、木材材质的踢脚线，都有热胀冷 缩的特性，因此靠墙角的踢脚线也应像地板一样，留出 1cm 左右 的伸缩缝。46楼梯间施工工艺标准固定踢脚线的钉子要用专门的螺纹钉，这样的固定效果更 好，不易松动。踢脚线本来就是为了遮住地板的伸缩缝，让地面更美观68、 的。因此木踢脚线与地面相交的边缘要用刨子刮平整。踢脚线要完全紧贴墙面，不留缝隙，才更美观，特别是墙 角。安装前就应测试墙面的平整度。3.10.5.6 质量要求：与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。出墙厚度一致，高度一致，成一条线，与地面石材或瓷砖对 缝。不锈钢踢脚底板接缝处打胶密封连接，打胶顺直均匀饱满。木地板与木踢脚线材质一致，接触缝打胶均匀。水泥砂浆踢脚上口平直、上口宽度均匀，面层表面密实压光， 无脱皮和起砂等质量缺陷；板与地面阴角、转角处的阴阳角平直、 方正达到观感质量，踢脚线上部可做成斜弧形，确保踢脚线上部 污染物清理。3.11 栏杆安装3.11.1 材料：预埋件、69、栏杆、扶手、油漆等。3.11.2 工具：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光 片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺、水平仪等。3.11.3 工序：定位放线安装后置预埋件安装栏杆立杆安47装扶手打磨、抛光、油漆3.11.4 工艺方法：1）定位放线：按照立杆的设计要求，并同时考虑扶手与墙面抹灰面平行的要 求，确定立杆预埋件的位置。2）安装后置预埋件：后置预埋件施工时，应根据立杆位置线，打孔安装，预埋件间距 同落地立杆间距，每个预埋件钢板厚度不小于4mm，并用不少于 4 个 10mm 的化学锚栓固定，预埋件需经防腐防锈处理。3）安装立杆栏杆：栏杆立杆安装：应从起步处向上的顺序进行。70、楼梯起步处平台两 端立杆应先安装，两端立杆安装完毕后，安装其余立杆。栏杆所有立 杆之间净距均小于 110mm，栏杆中心距梯井结构边不小于 50mm，立杆 焊接均为满焊、应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装 装饰罩。3）安装扶手：不锈钢扶手安装：从起步弯头开始，后接直扶手。扶手始端平直段长度为 100mm。 扶手高度应从踏步前沿量起大于 900mm，楼梯水平段栏杆长度大于 500mm 时，其扶手高度应大于 1050mm，扶手应顺直平滑转弯弧度均匀。 应特别注意楼梯最小净空宽度（扶手中心线至墙面完成面）须满足消 防规范要求，居住类建筑不小于 1100mm、医院病房楼不小于 1300mm、71、48楼梯间施工工艺标准其他建筑不小于 1200mm。施工前先现场放样，确定计算出各种杆件的长度。按照杆件的长 度下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，构件下料长度 允许偏差 1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度等。脱脂去污处理：焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊接周围不得有有油污，否则应选择三氯乙烯。焊 接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流，焊接时构件之间的焊点应 采用满焊，焊接饱满，不得有裂纹、夹渣焊瘤、烧穿等。焊接组装完 成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对 于有凹凸或大焊珠应有角磨机打平，抛光。栏杆的立柱和主72、体结构边 接的部位，采用 100*100*4 钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接用4 颗 M8 膨胀螺栓与主体结构相连木扶手安装：扶手平直安装：首先需在铁艺栏杆的铁片上钻孔，然后将扶手放 上去用电钻把螺丝拧紧，如果有拐直角，可以切 45 角对接，直的 对接可以直接，也可以斜接，用 AB 胶粘上，然后用螺丝拧紧。用扶 手做圆弧直径不得小于200mm。扶手旋转安装：可以做一个 U 型槽，长约 1 米，用帆布包住，上 面开口，然后把扶手放在里面，背面朝上，用 2000W 热风枪，把枪口 对准扶手，离扶手约为 35 厘米左右来回均匀摆动，直至烘软为止， 大约 10 分钟，然后顺着铁艺弯曲就可以了，然后拧上73、螺丝。接口处理：如果是直的，只需拿铁锯割齐就可以对接，如果是旋49楼梯间施工工艺标准转的需顺着铁艺的弧度切，然后用AB 胶和手动砂轮磨出扶手粉末混 合涂在接口处，干了以后，用 360 粗砂纸磨平，跟扶手顺上，然后上 面漆掉了的地方，重新喷漆。木扶手固定木扶手直线段连接木扶手转角连接木扶手安装效果图5）打磨、抛光、油漆：对于不锈钢管，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊 缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏， 直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。对于普通钢方通和钢管， 将焊缝打磨平后应在钢材表面打磨除锈后刷两遍防锈漆，再刷两遍面 漆；对于木质扶手，应先将接头处打磨74、平顺，并用腻子修补打磨后再 按设计要求涂刷底漆及面漆。3.11.5 控制要点：（1）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷50楼梯间施工工艺标准涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。焊接连接的金属、塑料栏杆及 扶手必须进行满焊。（2）护栏和扶手固定方式以预埋件焊接为主，安装预埋件的数 量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。预埋 件（或后置预埋件）连接节点、 防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。 当基层结构上无预埋件时，严禁采用尼龙（塑料）胀锚螺栓和射钉方 式固定。（3）栏杆的高度是否符合规范规定：临空高度在 24m 以下时， 栏杆高度不应低于 1.05m， 临空高度在 75、24m 及 24m 以上(包括中高 层住宅)时，栏杆高度不应低于 1.10m。（4）顶层、临空高度超过 2m、水平段长度超过 0.5m 的楼梯， 临空面栏杆高度不小于 1.1m，且离地面 100mm 高度内不留空。挡台 面层可采用不锈钢，水泥砂浆、块材等。（5）底层楼梯与地面应避免形成锐角夹角，可选择使用砌体或 者石膏板封堵。底层楼梯栏杆自第一步台阶外延 300mm。（6）木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、结疤、 裂缝，扭曲等缺陷；含水率不大于 12.弯头料一般采用扶手料，以 45 角断面相接，断面特殊的木质扶手按设计要求备弯头料。（7）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，76、表面 应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。51楼梯间施工工艺标准（8）木扶手烤料时不要将料烤糊或变色。弯曲时注意力度不可 用力太大，将料褶皱。定型后注意及时固定住，避免反弹，可用抹布 加点水定型。如有合适钳型夹可用钳型夹夹住施工，但注意在夹之前 应垫上布料防止损伤扶手。（9）木扶手接缝应越小越好，接缝两边应在平直处，便于施工 处理，有缝隙时应使用夹据，使缝隙只能有刀片细的缝隙。安装完工 后应检查是否平直、美观，用手感觉看有没有高低不平的地方。用白 纸胶带贴在接头处，用 AB 胶混合搅拌补贴在缝隙，半个小时后用砂 纸磨平接头，但注意不可磨的太快、时间太长，以免温度过高灼伤表 面，留下伤疤77、。3.11.6 质量要求：（1）楼梯栏杆精工细做，表面平整光滑，接缝平滑，转角顺畅， 高度间距符合规范要求。（2）木质扶手弯曲、接头严密，平整、无开裂、无脱胶现象。 木扶手加工成形应抛光，弯曲应自然，表面应磨光。选用优质硬木制 作，含水率不大于 12%，接头处咬双榫且加胶，严禁铁钉连接。拼接 的弯头做 45 角榫接，以保证拐角处方正。扶手的螺钉应先钻孔， 避免拧断、拧歪。钻孔深度为螺钉长度的2/3，然后拧螺钉，紧固件 不得外露。（3）住宅、宿舍、办公楼、旅馆、医院、幼儿园等场所的栏杆 为一类栏杆，栏杆能承受的水平荷载不小于 0.5KN/m；学校、食堂、52楼梯间施工工艺标准商场、剧院、电影院、78、车站、礼堂、展览馆、体育场等场所的栏杆为 二类栏杆，栏杆能承受的水平荷载不小于 1KM/m。3.11.7 图例：栏杆扶手安装效果图栏杆与墙、地面交界处理图顶层栏杆及挡板做法图 顶层栏杆及挡板做法图53楼梯间施工工艺标准底层楼梯做法图3.12 机电末端设备安装楼梯间末端设备主要包含灯具、烟感、广播、监控设备、消火栓 箱、风口等。3.12.1 灯具、烟感、广播、监控设备安装1、材料：符合设计要求的灯具、烟感、广播、监控设备及支架， 疏散指示灯、安全出口指示灯建议采购背侧出线形式。2、工具：一字型和十字型螺丝刀、机螺丝、角向砂轮锯、组合 木梯、圆头锤、电工刀、剥线钳、手电钻、电笔、万用表、兆欧表、水79、平仪。3、工序：清理检查接线准备末端设备安装4、工艺方法：1）清理、检查：清理检查接线盒，用錾子轻轻将盒内残存的杂 物剔除，同时将其他杂物一并清出盒子外，用湿布将盒内灰尘擦净。 末端设备安装前应进行受电检测，合格后方可安装。2）末端设备固定：将末端设备底座（监控设备支架）贴紧建筑54楼梯间施工工艺标准物表面，将电源线沿进线孔（监控设备支架专用穿线孔）甩入，并在 进线孔处套上塑料管保护导线。待末端设备底座（监控设备支架）准 确定位后，用电钻开好孔，用机螺丝拧牢固。每个末端设备（监控设 备支架）固定用的机螺丝不少于 2 个；监控设备与其支架连接方式应 符合产品手册要求。3）接线：穿入末端设备的导线80、在分支连接处不得承受额外应力 和磨损，多股软线的端头应挂锡、盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯 具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。监控设备内部接线应符合产品 手册要求。5、控制要点：设备定位，设备间距，固定可靠度，设备与顶面、墙面贴合度。6、质量要求：末端设备与墙面、顶面贴合严密，固定可靠；定位、间距与深化 点位图一致。4.12.2 消火栓箱、风口安装1、材料：消火栓箱及风口需按照设计要求选用相应产品。2、工具：水平仪、管钳、手电钻、螺丝刀、红外线放线仪、靠55楼梯间施工工艺标准尺。3、工序：墙体清理及洞口复核消火栓、风口固定设备调直找正4、工艺方法：1）墙体清理：砖墙砌体可为实心砖、空心砖或砌块81、。墙体在消 火栓及风口安装之前需完善抹灰刮白等粗装修做法，采用靠尺检查复 核墙体平整度。风口预留洞口需进行尺寸复核，保证风口尺寸与预留 洞口相匹配。2）消火栓固定安装：箱体与墙体间应用木楔填实，使箱体稳固 后，用 M5 水泥砂浆填实抹平。栓箱洞口后部剩余砖墙、混凝土墙厚 C60mm 时，预留洞口可不贯通。）暗装在防火墙上的消火栓箱，其 预留洞口后部剩余砖墙、混凝土墙厚不应小于 120mm。栓口应朝外， 并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时， 采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。封堵消火栓支管穿越 箱体处得孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑、色 泽应与箱体一致。风口固定82、安装：风口安装时需将其颈部嵌入预留洞口内，采用手 电钻将风口侧面用铆钉进行固定，固定时需将风口侧边与墙体封堵严 密。3）调直找正：末端设备安装完成后采用水平仪及红外线放线仪 复测其水平度及垂直度，满足设计规范要求。5、控制要点：风口及消火栓洞口定位，设备安装高度，设备垂直度与水平度， 设备与墙面、洞口贴合度。56楼梯间施工工艺标准6、质量要求：设备安装高度需符合设计及规范要求，消火栓开启角度应根据其 安装形式及逃生方向确保其开启角度。设备安装水平度及垂直度符合 要求。3.13 成品保护3.13.1 栏杆成品保护1）进场的所有材料，护栏的不锈钢管件管材等，在码放时必须 设垫木，防止表面损坏或变形83、。2）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施 工完成的项目。3）扶手安装后应及时包裹保护。3.13.2 地面成品保护57楼梯间施工工艺标准1）施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污 染。2）面层养护期间（一般不少于 7 天），严禁车辆行走或堆压重 物。3）不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。4）楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板做楼梯阳 角保护装置，防止磕碰。5）地砖铺贴完成后先对表面进行清理和清洁，并检查观感质量， 符合要求后采用泡沫质薄膜上铺软木层进行保护，保护应有防止正常 走动时脱落的措施。6）地面瓷砖铺贴完成并经验收合格后，应在砖缝84、处粘贴美纹纸， 防止砖缝污染。7）阳角部位须采用专用塑料护角条保护。3.13.3 阴阳角成品保护1）楼梯踏步抹灰按照从上向下的顺序进行施工。58楼梯间施工工艺标准2）楼梯踏步护角安装完毕后不得对完成面进行踩踏及磕碰。3）当天完成踏步抹灰的楼层门必须封闭以防无关人员进入对完 成的踏步面产生破坏。4）抹灰完毕后及时洒水养护，抹灰完毕 7 天以后方可上人。3.13.4 门窗成品保护1）运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防 止损坏变形。2）进场后，不允许平卧堆放，堆放时，底部应垫置方木等材料， 并有防止雨淋和进水措施。应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、 垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好85、，不得乱堆乱放，防止变形及生锈。3）门窗框应有塑料膜保护。在门窗框下放置专用的 U 形木盒子 进行保护。严禁任何人踩踏门框、窗框。严禁将钢管、挑板等直接搁 置在门窗框上。4）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止 门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。59在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表 面。5）在门窗的小五金件安装完成后，应及时采取塑料膜保护措施。 玻璃内外面都应进行贴膜保护，保护贴膜应采用透明材料。6）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门 型材等材料。7）禁止人员踩踏门，不得在门框架上悬挂重物，经常出入的门 洞86、口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门产品，防止变形损坏。8）墙体粉刷完毕后，应及时将残留在金属门窗框、扇上的砂浆清理干净。60楼梯间施工工艺标准第四章 附表附表一：主体工程技术复核记录表（一） 项目管理表格混凝土主体结构技术复核记录表表格编号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定记录轴线 位置墙柱8mm垂直 度层高6m10mm层高6m12mm标高梯间净高10mm厚度梯板+10，-5踏步相邻踏步高度 差10mm两端宽度差（旋 转楼梯）10mm（5mm）踏步表面平整度4mm预留洞、孔中心线位置15mm复核结论：参加人：日期：61附表一：主体工程技术复核记录表（二） 项目管理表格预制构87、件技术复核记录表表格编号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定记录长度墙板、梯板5mm宽度墙板、梯板5mm平整 度踏步表面5mm墙板外表面3mm侧向 弯曲梯板L/750 且 20mm墙板L/1000 且 20mm翘曲梯板L/750墙板L/1000对角 线差梯板10mm墙板5mm预留 孔中心线位置5mm孔尺寸5mm预留 洞中心线位置10mm洞口尺寸 10mm预埋 件中心线位置5mm预埋件与混凝 土面平面高差5mm预埋螺栓、套筒 中心位置2mm预埋螺栓外露 长度+10mm、-5mm复核结论：参加人：日期：62附表一：主体工程技术复核记录表（三） 项目管理表格装配式结构技术复核记录表表格编88、号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定记录构件中心线对轴线位置墙板10mm梯板5mm构件标 高梁板底面或 表面5mm构件垂 直度墙、 柱5m5mm5m 且 10m10mm 10m10mm相邻构件平整度梯板下表面5mm墙板侧表面10mm构件搁 置长度板 10mm支座、支垫中心线位置 10mm板接缝宽度 10mm预埋件与混凝土面平面高差5mm复核结论：参加人：日期：63附表一：主体工程技术复核记录表（四） 项目管理表格钢楼梯技术复核记录表表格编号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定记录定位轴线楼梯间L/3000 且 3mm基础上柱、 柱子1mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移389、mm基础上柱底标高2mm地脚螺柱（锚栓）位移2mm螺栓（锚栓）露出 长度30mm平台长度和宽度5mm梯梁长度和宽度5mm钢梯安装孔距离3mm栏杆高度5mm栏杆立柱间距 10mm复核结论：参加人：日期：64楼梯间施工工艺标准附表二：砌体工程技术复核记录表 项目管理表格技术复核记录表表格编号工程名称记录表编复核部位验收内容及要求检查评定记录1轴线偏差10mm4表面平整 度8mm5门窗洞 口 高、宽10mm6外墙上、下 窗口偏20mm复核结论：参加人：日期：65楼梯间施工工艺标准附表三：门窗工程技术复核记录表 项目管理表格门窗安装技术复核记录表表格编号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定90、记录1主、附框 安装预埋件及锚固件的数量、位 置、安装方式2框与墙体 间缝隙材料选用正确，密封胶表面应 光滑、顺直、无裂纹3门窗扇安 装牢固，开关灵活、关闭严密， 无倒翘4配件质量 及安装配件的型号、规格、数量安装应牢固，位置应正确，功 能应满足使用要求5窗扇密封密封胶条或毛条安装完好，不 得脱槽6排水孔孔应畅通，位置和数量应符合 设计要求7安装允许 偏差门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗的标高门窗竖向偏离中心门窗扇与框搭接量、配合间隙双层门窗内外框间距无下框时门扇与地面间留缝8玻璃安装玻璃质量安装方法及压条密封条或密封胶安装9外观质量洁净、美观，无损伤复核结论：参加人：日期：66楼梯91、间施工工艺标准附表四：装饰装修技术复核记录表 项目管理表格技术复核记录表表格编号工程名称记录表编号复核部位验收内容及要求检查评定记录1踏步相邻踏步高度 差10mm2两端宽度差 （旋转楼梯）10mm （5mm）3表面平整度4mm4踢脚线上口平直4mm5面层 平整 度混凝土5mm6水泥砂浆4mm7瓷砖、石材、 塑胶3mm8栏杆高度5mm9立柱间距 10mm10面层是否对缝11滴水线、止水台是否设置复核结论：参加人：日期：67楼梯间施工工艺标准附表五：质量过程交接检记录表 项目管理表格质量过程交接检记录表表格编号CSCEC-PM-B20603工 程 名称 及 编 码项目基本情况移交单位移交时间年 月92、 日接收单位接收时间年 月 日交接部位交接内容检查结果施工内容复核设计及方案要求，质量标准复核规范要求。检查人： （移交单位负责人） 检查日期： 年 月 日复查意见经复查移交单位施工内容未发现违反施工方案要求及质量缺陷，同意 接收。复查人： （接收单位负责人） 检查日期： 年 月 日见证单位意见见证单位名称：移交单位对移交内容检查情况： 接收单位对接受内容复查情况： 单位同意接收见证人： （项目责任工程师） 见证日期： 年 月 日签字栏移交单位接收单位见证单位注：本表由移交、接收和见证单位各存一份。见证单位应根据实际检查结果，并汇总移交和接收单位意见形成见证意见。68土建施工工艺标准附件 1 93、土建施工工艺标准1 、土建施工标准做法等级划分及要求表 1.1 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标 工序合格地市级省部级国家级混凝土结构 施工1 、符合国家标准 、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置8mm，垂直度10mm（层高6m）、 垂直度12mm（层高6m），平整度8mm ，层高10mm。1 、符合国家标准 、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置8mm，垂直度8mm（层高6m）、 垂直度10mm（层高6m），平整度8mm ，层高8mm。9砌体结构施 工1 、符合国家标准 、规范及设计要求；2 、允许偏差：垂直度5mm（层高3m）、垂直度10mm（层高3m），平整度94、8mm， 门洞口高度、宽度10mm。1 、符合国家标准 、规范及设计要求；2 、允许偏差：垂直度4mm（层高3m）、 垂直度8mm（层高3m），平整度6mm 门洞口高度、宽度8mm。抹灰施工1 、结合设计及业主要求，确定是否抹灰；2 、符合国家标准 、规范及设计要求；3 、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂， 阴阳角方正、顺直；4 、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳 正 m。1 、符合国家标准 、规范及设计要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂， 阴阳角方正、顺直；3 、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度3mm。70设备基础施工1 、基础混凝土结构施工符95、 合国家标准 、规范及设计要求；2 、基础面层结合设计及业 主要求，表面随打随压光或采用1 、基础混凝土结构施工符 合国家标准 、规范及设计要求；2 、基础面层结合设计及业 主要求，表面采用砂浆、饰面砖 等饰面，表面平整，棱角方正。1、设备基础提前排版，位置和尺寸与房间整体协调，成排成 线，高度一致，并满足设备安装要求；2 、基础混凝土结构施工符合国家标准 、规范及设计要求， 基础高度不低于 250mm ，允许偏差：坐标偏差5mm ，平面外形 尺寸20mm，平面水平度：每米5mm、全长10mm，垂直度： 每米5mm 、全长 10mm 。多台设备基础顶面标高偏差5mm；3 、基础面层结合设计及业96、主要求，表面采用饰面砖、石材、 地坪漆等饰面，色泽一致，表面平整，棱角方正，接缝严密；4、基础阴阳角贴不同颜色瓷砖、刷黄色警示漆或贴阳角保护 条。砂浆饰面。踢脚线施工1 、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚或涂料踢脚，踢脚 线高度 100 150mm；1 、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚或瓷砖 踢脚等，踢脚线 100 150mm；设计及业 求 采用抹 脚、涂料踢脚 瓷砖踢 脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，踢脚线高100 150mm；712 、踢脚线平整顺直，无空 鼓及色差。2 、踢脚线密实光洁、粘结 牢固，表面平整顺直，无空鼓及 色差。2 、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表97、面平整顺直，无空鼓及色 差；3、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线出墙厚度不超过高度的 1/10， 相邻高差不大于 0.2mm ，上口直线度偏差不大于 2mm。门窗施工1 、采用后塞口方法施工，门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行， 门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行， 门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏；2 、门窗框安装突出墙面装饰完成面 5mm ，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。72涂料墙顶面 施工1 、 结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；2 、 涂料饰面线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化， 表面光洁平整、无色差；3 、涂料距离 1.5m 观98、察，无明显刷痕。1 、线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差分色清晰、美观，线盒四周找口方正；2 、涂料距离 0.5m 观察，无明显刷痕；3 、阳角粘贴阳角保护条。吸音墙顶面 施工1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2 、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面平整，无脱落、731、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2 、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无 脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；3 、吸音板安装固定牢固，大面平整。无色差，喷涂层形状与基底形状相同，允许偏差：垂直度5mm， 阴阳角方正度5mm ，接茬高度4mm ，平整度599、mm ，阳角粘 贴阳角保护条。3 、吸音板整体排版，对缝安装，固定牢固，表面平整、色泽 均匀。排水沟施工1 、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或 贴面砖；1 、 结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆 粉刷或贴742 、表面应平整光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与 预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接 严密；3 、主干排水沟坡度不小于 0.5%。面砖；2 、沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平 整度 偏差不大于 2mm；3 、主干排水沟坡度不小于 0.5%；4 、角钢外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。导流槽施工1、基础根部四周100、在混凝土地面找平时预埋 5080mmPVC 圆弧 形导流槽，PVC 管根据坡度裁割，用砂浆粘结；2 、导流槽固定牢固、坡度明显、排水通畅。1 、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋 5080mm 不锈钢 梯形导流槽，或混凝土地面找平后切割 5080mm 导流槽；2、导流槽面层结合设计及业主要求贴砖或做地坪漆，槽内外 侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。；3、成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、75坡度应一致，转角处 45。拼接；4、导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整 严密。76地面找平施 工1 、23 遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差 5mm；2 、向地漏或水沟处不101、小于 1%找坡；3 、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部 位处理细致。1 、23 遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差 3mm；2 、向地漏或水沟处不小于 1%找坡；3 、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部 位处理细致。77地面面层施工1 、结合设计及业主要求，确定地面是否饰面。1、地面贴防滑地砖或涂刷地板漆、环氧树脂涂料等，设备基 础四周、排水沟及导流槽两侧等部位进行分色或镶边处理；2 、贴砖地面应提前排版，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后 方可大面积涂刷；3 、面层平整光洁、无开裂空鼓、无刷纹、无色差，墙根、柱 根、基础根部、护墩根部、踢脚线上口等交接清爽、顺直102、清晰。注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。782 、土建施工工艺2.1 混凝土结构施工2.1.1 材料: 钢筋、模板、混凝土等等其它材料。2.1.2 工具: 小白线、标杆、插入式振捣器、木抹子、长抹子等。2.1.3 工序: 架体搭设钢筋绑扎机电安装预留预埋墙柱隐蔽验收墙柱模板合模 梁板隐蔽验收混凝土浇筑及养护2.1.4 工艺方法: 模板支架要严格按照方案进行搭设，间距、步距；要严格控制模板标高， 模板表面平整度，跨度较大的梁板要进行起拱。钢筋绑扎时扎丝要弯向内部。钢筋保护层控 制到位，垫块、马凳按要求进行设置。线管加工，断口处应平齐103、垂直，接线箱盒涂刷除锈刷 防腐漆。根据图纸确定箱盒坐标位置，把箱盒口有效封堵，盒箱平整牢固，坐标位置准确。 预留箱盒上下使用两根钢筋将箱盒固定坐标位置。安装完成后浇筑混凝土施工前，对管线位 置进行复核。根据图纸提前制作穿楼板预留洞口木质框架，安装时木质框架进行调直找正， 浇筑混凝土施工前，对木质框架位置进行复核,确保预留洞口位置准确。混凝土浇筑时要注意 混凝土严禁加水，严格控制混凝土标高，浇筑完成后及时进行收面及覆盖薄膜，混凝土应安 排专人进行养护。2.1.5 控制要点: 架体搭设、预留预埋、模板安装、混凝土浇筑及养护。2.1.6 质量要求: 混凝土表面平整无裂纹，无色差，墙体轴线位置、垂直度104、平整度、截 面尺寸在允许误差之内。2.1.7 图例：墙体控制钢筋79剪力墙结构梁板2.2 砌体结构施工2.2.1 材料: 砌块、水泥、拉结筋、砌筑砂浆、混凝土、木模板、海绵条等。2.2.2 工具: 皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、瓦刀、小型手提切割机、大铲等。2.2.3 工序: 基层处理放线立皮数杆排砖植筋排块搁底墙体砌块、过梁施工 构造柱施工斜砌（顶塞）面层清理。1.2.4 工艺方法: 主体结构检验批验收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基层清理干净， 在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑 50 线)。 在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15105、m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、 圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实 量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度 的 1/3 。结构墙柱与填充墙之间植筋，间距不超过 500mm 。每一楼层内的砌块墙体应连续砌 完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的 2/3) ，或在门窗洞口 侧边间断。砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为 300mm ，并不小于 L/3（L 为砌块长度) 。在构造柱部位留设马牙槎，马牙槎为二皮一留设，先退后进，宽度 60mm 。墙 长超过 5m ，每隔 106、5m 设置一个构造柱，层高超过 4m ，设置一道圈梁。圈梁设置在门上口兼做过梁用，配筋参照门洞口设置。砌块砌到接近上层梁板底部时，（斜砌待砌筑完毕至少 14 天后再行砌筑）应用实心砖斜砌挤紧，从两侧向中间斜砌，砖的倾斜度约为 60 左右，砂浆 应饱满密实。2.2.5 控制要点: 砌体排版、灰缝饱满度、构造柱设置、垂平度、斜砌留置时间及角度。2.2.6 质量要求: 墙体垂直、平整度符合砌体工程施工质量规范要求；砌体墙顶部缝隙根80据相应砌体材料所适用的封堵做法施工，满足设计及规范要求，保证封堵密实；或砌体顶部 预留 30-50mm 采用间距 600mm 防腐木屑固定，两侧采用 1:3 干硬性水泥107、砂浆填塞密实。2.2.7 图例：混凝土灌注斗 BIM 效果图砌筑实例图马牙槎留置示意图砌体顶部斜砌2.3 抹灰施工2.3.1 材料:抹灰砂浆、水泥、砂子、水、胶粘剂、抗裂钢丝网等。2.3.2 工具:刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、喷壶、托灰板、卷尺、搅拌机等。2.3.3 工序:不同材料交界处挂钢丝网基层处理与细部处理甩毛养护 吊垂直、套 方、抹灰饼浇水湿润抹灰养护。2.3.4 工艺方法:砖砌体，应清除表面尘土、污垢和油渍等，抹灰前应洒水湿润;混凝土墙 体，清除表面杂物后，应在洒水湿润后使用 1:1 水泥砂浆(加适量胶粘剂)进行甩毛。不同材料 交界部位，挂 200mm 宽钢丝网。分层抹灰，每层厚108、度 79mm ，抹灰层的平均厚度应符合设 计要求 。 暗做踢脚线与墙面抹灰共 同施工, 踢脚线高度( 结构板面至地面完成面 以上81120150mm)范围内采用 1:3 水泥砂浆，踢脚线完成面与墙面相平。水泥砂浆抹灰层应在抹灰 12h 后进行洒水养护，正常情况下养护时间一般不少于 7 天。2.3.5 控制要点:基层处理、分层抹灰、养护。2.3.6 质量要求:抹灰表面应光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直。2.3.7 图例：抹灰挂网墙面甩毛抹灰打点、冲筋抹灰实例图2.4 设备基础施工2.4.1 材料: 混凝土、木模板、水泥砂浆、专用中涂材料、地坪漆、美纹纸等。2.4.2 工具: 振109、动棒、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、吸尘器、毛刷、滚刷等。2.4.3 工序: 基础混凝土浇筑抹灰设备安装检查基底基层清理细部处理(修补、 边角清理) 基层干燥基层除尘及杂物地坪漆涂刷成品保护。2.4.4 工艺方法: 首先完成设备基础混凝土浇筑，浇筑混凝土时按设备尺寸预埋好固定支 座或螺栓，待混凝土达到龄期后进行设备基础抹灰，设备基础面以设备基础长边方向中线向 两边进行细微找坡（0.5%），待抹灰达龄期后进行设备安装。地坪漆施工前进行基层处理，82对抹灰面存在的问题进行修补及对垃圾、污渍等进行清理，待基层彻底干燥后，用无尘清扫 机对表面进行清洁。涂刷地坪漆，要求涂刷均匀、无漏涂，施工过程做好保护工作110、，避免灰 尘、杂物侵入，影响漆面效果。颜色分界部位粘贴美纹纸，以保证分界线顺直、清晰。2.4.5 控制要点: 设备基础成排成线，高度一致，表面平整，棱角方正；地坪漆涂刷均匀， 分界清晰。2.4.6 质量要求: 阴阳角方正、顺直，地坪漆分色清晰、漆面均匀、平整光洁。2.4.7 图例：设备基础实例图2.5 踢脚线施工踢脚线形式有抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢 踢脚等，其中抹灰踢脚又有抹灰暗踢脚、抹灰明踢脚。暗踢脚与墙面抹灰共同施工，踢脚线 高度（结构板面至地面完成面以上 120-150 mm ）范围内采用 1:3 水泥砂浆，踢脚线完成面 与墙面平齐，或出墙厚度一致111、。以下部分为抹灰明踢脚线施工做法：2.5.1 材料：水泥、建筑胶、水泥砂浆等。2.5.2 工具：铁抹子、激光水平仪、扫帚、卷尺等。832.5.3 工序：基层清理素水泥浆结合层水泥砂浆打底水泥砂浆罩面、压实、赶光。2.5.4 工艺方法：水泥砂浆明踢脚应在墙面粉刷时，离地留出 120-150mm 高度不粉刷， 弹线定位踢脚线高度。踢脚线应分两遍抹灰完成，踢脚线高度 120-150mm，出墙厚度8-10mm 。2.5.5 控制要点：基层处理、踢脚线上口平直度及出墙厚度。2.5.6 质量要求：踢脚线高度及出墙厚度一致，抹压密实光沽，无脱皮和起砂等质量缺陷， 阴阳角平直、方正，交接清晰。2.5.7 图例112、：抹灰明踢脚抹灰暗踢脚瓷砖踢脚2.6 门窗施工2.6.1 材料：防火门、铝合金窗、膨胀螺栓、合页、螺丝等五金件。2.6.2 工具：冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字 形螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺等。2.6.3 工序：弹线找规矩 门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件 门窗拆包、检查按 图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜 门窗安装 门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安 装五金配件安装门窗密封条。842.6.4 工艺方法：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗 口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂113、直线。门窗口的 水平位置应经楼层+50cm 水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若 标高相同）应在同一水平线。根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位 置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合 金窗下 5mm 为宜。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 两侧按照预留孔洞采用膨胀螺栓打眼固定门窗，当门框采用射钉固定时，射钉片应沿门窗框 两侧间隔交错设置固定。门窗牢固后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，可填嵌低碱性水泥砂 浆或低碱性细石混凝土，收口要方正，出门框宽度一致。窗在窗台板安装后可将窗上、下114、缝 同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。2.6.5 控制要点：门窗固定、标高、垂直度、出墙厚度、收口处理。2.6.6 质量要求：门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装牢固，开启灵活，门窗框 内防火材料填塞到位，防火密封条粘贴牢固，闭门器和顺位器细部处理到位开启灵活。门窗 框无变形和损坏，出墙厚度一致，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。2.6.7 图例：门框安装立面图门框安装剖面图85防火门构造做法图防火门安装实例图2.7 涂料墙顶面施工2.7.1 材料：耐水腻子、找平石膏、涂料、美纹纸等。2.7.2 工具：墨线、抹子、刮板、灰刀、砂纸、砂纸夹板、搅拌桶、电动搅拌机115、扫帚、 手持式照明灯、油漆刷、滚筒等。2.7.3 工序：顶棚: 弹阴角水平线结构板底基层打磨基层浮灰清理板底局部石膏找平满刮第 一遍腻子 满刮第二遍腻子 砂纸打磨局部修补打磨刷底漆第一遍涂料第二遍涂 料。墙面: 基层处理填补缝隙、局部石膏找平墙面阴角弹线找补顺直满刮第一遍腻子 满刮第二遍腻子砂纸打磨局部修补打磨刷底漆第一遍涂料第二遍涂料。2.7.4 工艺方法：根据设计及业主要求，墙顶面腻子施工，一般为两遍腻子。清除基层表 面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除、修 补；基层明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整。涂刮腻子时采用专用钢刮板满刮，刮板 紧接 刮116、板，接头不得留搓。两遍刮抹方向互相垂直，要求批刮平整、表面光滑、线角顺直棱 边整齐。第二遍腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕 后扫去浮灰。最后一遍腻子涂刮时应用灯照明检查其平整度，并及时修补。乳胶漆施工前需 进行设计封样，确认色号。涂料进场时，应对产品合格证书，性能检测报告等材质单进行核 查。涂刷遵循顺序，避免接搓、重叠。2.7.5 控制要点：基层含水率、平整度、阴阳角、表面观感2.7.6 质量要求：无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美观， 线盒四周找口方正，无明显刷痕。2.7.7 图例：86墙面石膏局部找平墙面阴阳角修正顺直涂料墙面实例117、图2.8 吸音喷涂施工2.8.1 材料：无机纤维棉、角铝、喷涂配套专用粘结剂、纤维面层等。2.8.2 工具：型材切割机、纤维喷涂机、空压机、面层喷涂机、冲击电钻、搅拌泵、喷枪、 配料罐、靠尺、钢卷尺等。2.8.3 工序：喷涂施工前准备喷涂基面处理预喷喷涂施工表面修整6 天后喷涂 固纤层喷涂场地清理质量验收喷涂层保护。2.8.4 工艺方法：清除基层表面的杂物、脱模剂和油污脏物等；用喷枪清理喷涂基面灰尘 和污垢，并预喷混凝土界面剂，应充分喷涂并渗透到基础后再进行喷涂作业；喷涂浆料及着 色面浆在使用时均应连续搅拌，搅拌速度应均匀稳定，保证纤维棉的连续填放，保证浆料输 送泵、气泵、输送管路及枪头的正常118、运转及畅通无阻；喷枪应保持与喷涂面基本垂直，不应 小于 45 度，喷枪距喷涂面适宜距离为 80100cm；喷涂厚度应适当高于指定喷涂厚度 5mm 左右，再使用专用压板将喷涂面进行针刺压花整形，同时下压至指定喷涂厚度；对于 50mm 以下的喷涂层，可一次喷涂完成；喷涂整形后的喷涂层，检查厚度及平整度，如不满足施工87验收标准，应进行适当补喷及二次整形，符合要求后进行着色面浆的喷涂，最终达到设计验 收标准。因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设 备、管道等有污染，必须采取遮挡或包裹保护措施，对于地面上的设备、装饰地面，其它成 品等用彩条布遮挡保护。2.8.5 控制119、要点：基层处理、喷涂均匀、厚度、表面观感。2.8.6 质量要求：表面观感整体均匀，纹理自然均匀，无明显脱落、分层、变形、开裂和 飘洒现象，喷涂厚度满足设计要求。2.8.7 图例：吸音喷涂墙面实例图2.9 吸音板施工2.9.1 材料：射钉、龙骨、塑料压条、铝合金护角条、穿孔吸音石膏板、穿孔吸音铝板。2.9.2 工具：电锯、无齿锯、手电钻、自攻螺丝钻、手提线锯机、射钉枪、拉铆枪、手锯、 螺丝刀、钢卷尺、墨斗、小白线、线坠等。2.9.3 工序：基层处理测量放线找方正综合排版洞口管道边裁板安装主龙骨安 装副龙骨安装板材安装 T 型塑料压条打孔固定安装铝合金护角收口。2.9.4 工艺方法：根据水平 1m120、 控制线弹出房间墙面水平线，放线要求准确无误，水平线 必须水平，竖向线必须与水平垂直。根据弹出的水平线和垂直线进行排版，要求墙面上的分 档线和顶棚上的线连接时对接，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大， 特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密，按要求放置好水平线和垂直线，预留 120MM 踢脚。随时检查吸音板的平整度和垂直度。板边接缝处平面压 T 型塑料压条，板角对角处用 固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓 不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。顶面做法：直88接将板用塑料胀栓及压盘固定于早已弹好的121、吸音板分格线内，每块板缝之间平压 T 塑料压条， 压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为 增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。门边、梁、 柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。2.9.5 控制要点：整体排版、平整度、收口处理、阳角保护。2.9.6 质量要求：吸音板综合排版一致，成排成线，固定牢固，表面平整，阴阳角方正， 线角顺直。2.9.7 图例：穿孔吸音板墙面龙骨穿孔吸音板吊顶实例图穿孔吸音板墙面实例图2.10 排水沟施工2.10.1 材料: 混凝土、砌体、水泥砂浆、高聚物改性沥青防122、水涂料、角钢、水沟篦子等。2.10.2 工具: 铁锹、灰桶、皮数杆、白线、托灰板、水平尺、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、 激光水平仪、卷尺、振动棒、电锤等。2.10.3 工序: 基层清理测量放线砌筑（支模、浇筑）预埋角钢水泥砂浆找平防 水处理防水层保护安装篦子。2.10.4 工艺方法: 首先清理泵房地面，根据施工图纸进行测量放线。其次砌筑水沟，设置89皮数杆拉白线控制标高，严格控制灰缝宽度，不允许有瞎缝、透缝，砌筑最后两匹砖时需预 埋钢筋用于固定角钢，水泥砂浆抹平压光，淋水养护且不少于 7 天。如采用浇筑水沟，则需 凿毛基层，打定位筋再支模板，浇筑前预埋钢筋用于固定角钢，然浇筑完成后，淋水养护且 123、不少于 7 天。然后将角钢焊接在预埋钢筋上，用篦子控制两条角钢宽度。最后采用高聚物改 性沥青做防水处理，做蓄水试验，确保无渗漏后再用抹灰砂浆做防水保护层，抹灰保证线条 顺直、清晰。2.10.5 控制要点: 基层上的浮浆、混凝土块等松散杂质剔凿完毕并清理干净，不得有浮浆 块和油污等。砌筑时严格控制灰缝宽度，不允许有瞎缝、透缝；浇筑用振捣棒振捣密实，不 允许有蜂窝孔洞等质量缺陷。防水施工必须做蓄水试验，确保无渗漏。2.10.6 质量要求: 沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差 不大于 2mm ，主干排水沟坡度不小于 0.5%。2.10.7 图例：排水沟剖面图排水沟实例图2124、.11 导流槽施工2.11.1 材料: PVC 管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油漆。2.11.2 工具: 钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机、抹子等。902.11.3 工序: 形式确定（不锈钢或 PVC 等）弹线定位导流槽安装分色刷漆。2.11.4 工艺方法: 基础导流槽做 5080PVC 圆弧形或不锈钢梯形。PVC 圆弧形导流槽宜沿 基础根部四周设置，不锈钢导流槽离基础根部尺寸为 100 150mm 。PVC 圆弧形导流槽设置 应在混凝土地面施工时设备基础根部留出 100 150mm 宽度，细石混凝土垫层找坡，PVC 管 根据坡度裁割，用砂浆粘结，边缘整齐，排水通畅。不锈钢导流槽设置125、：混凝土地面施工时 应在距基础根部 100150mm 处留 80mm 宽 70mm 深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工，宜为 50 70mm ，用粘结剂粘结固定，相邻基础间可考 虑共用。成排 设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处 45拼接。导流 槽边缘与地面应交接平整严密，槽内刷黄色或其他色油漆。2.11.5 控制要点: 粘结牢固、排水坡度、形状、分色处理。2.11.6 质量要求: 导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整严密。2.11.7 图例：PVC 导流槽平面示意图PVC 导流槽剖面示意图不锈钢导流槽平面示意图不锈钢导流槽剖面示126、意图91PVC 导流槽平面示意图不锈钢导流槽实例图2.12 地面找平施工2.12.1 材料: 水泥、混凝土等。2.12.2 工具: 刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚、小平铲、激光水平仪等。2.12.3 工序: 抄标高线基层处理安装预埋检查抹灰饼浇水润湿刷水泥浆结合 层铺水泥砂浆或混凝士木抹子搓平铁抹子 23 遍压光养护。2.12.4 工艺方法:墙面根部、地面杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位要剔除平整。 面层混凝土施工前一天洒水湿润基层,浇筑前涂刷素水泥砂浆结合层。有地漏和坡度要求的， 应按设计要求做好排水坡度。地面完成 812 小时内进行洒水养护，养护时间不少于 7d。2.12.5 控制要点:洒127、水湿润、基层处理、素水泥浆结合层、排水坡度、养护时间。2.12.6 质量要求: 表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。2.12.7 图例：地面找平层施工92地面找平层实例图2.13 地面地砖施工2.13.1 材料: 防滑地砖、水泥、中砂、水、建筑胶、棉纱等。2.13.2 工具: 钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪等。2.13.3 工序: 实际尺寸量测排版分格弹线定位块材铺贴养护2.13.4 工艺方法: 量测房间实际尺寸，排版分格原则：居中对称，有柱或柱网时，拼缝应 居柱中，不应有小于 1/2 板块，应从门口处以整砖向室内排砖，半砖应排在房间里的次要128、位 置。按照排版弹线定出控制线。应选色或对花，同区域颜色一致，无色差。铺贴应单面挂线， 分格变形区间内宜密缝铺贴(拼缝 12mm) ，缝格通顺、表面平整，镶边在十字缝处及转角处 应 45割角拼缝，阴阳角处割角拼缝，地面、镶边、踢脚线接缝应对应。铺贴后及时用棉纱擦 缝，洒水或覆盖养护。2.13.5 控制要点: 排版分格、平整度、对缝。2.13.6 质量要求: 大面平整、粘贴牢固、接缝顺直、无色差。2.13.7 图例：地砖地面实例图932.14 地面地坪漆施工2.14.1 材料：环氧地坪漆、环氧封闭底漆、水泥砂浆、美纹纸等。2.14.2 工具：扫帚、小平铲、大型吸尘器、毛刷、滚刷、滚筒、锯齿刮板、129、地板刮等。2.14.3 工序：检查基底基层清理细部处理基层干燥基层除尘及杂物地坪底漆涂 刷地坪中漆涂刷地坪面漆涂刷成品保护。2.14.4 工艺方法：地坪漆施工前地坪基层需养护 28d 后，地面含水率小于9%；基层无开 裂、油污等粘附物，确保地坪基层的平整度及表面强度。对基层、管根、边角部位、基础周 边等清理，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。洞孔和明显缺陷处用专用中涂材料填补修 平。待基层彻底干燥后，清除面层表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物，表面的清洁需用无 尘清扫机及大型吸尘器来完成。涂刷地坪封闭底漆要求涂刷均匀、无漏涂，使其充分润湿基 层，并渗入基层内。立面涂刷上返至踢脚线，且施工过程做好130、保护工作，避免灰尘、杂物侵 入，影响漆面效果。颜色分界部位粘贴美纹纸，以保证分界线顺直、清晰。涂刷地坪中漆， 底漆干燥后进行中漆涂布，采用刮板对中漆进行涂布，确保涂布均匀，表面平整。地坪面漆 涂刷，面层施工前，确保中漆干燥，并且基层清理干净，无粉尘等，面漆涂刷均匀，不得出 现气泡、凹坑、不平等问题。面漆施工完成 24 小时后方可上人，72 小时候方可重压。2.14.5 控制要点：基层细部处理、清理洁净、基层干燥、地坪涂刷厚度、表面平整度、 面层观感质量。2.14.6 质量要求：分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁、无脱皮起包现象，地坪漆与基 层黏贴牢固。2.14.7 图例：94地坪漆地面实例图95