1、目录第一章 施工方案与技术措施11.1编制说明11.2编制依据21.2.1 文件依据21.2.2 规范依据21.2.3 主要图集61.2.4 主要法规71.3 编制原则71.4项目概况81.4.1项目基本信息81.4.2项目概况91.4.3气象条件91.5对招标文件的响应101.6我公司完成本工程的优势111.6.1管理经验优势111.6.2 技术优势111.6.3 人力资源优势111.6.4组织优势111.6.5 管理优势121.6.6保障措施121.7 施工平面布置和临时设施布置141.7.1布置原则141.7.2布置依据151.7.3施工总平面布置及说明151.7.4各施工阶段施工现场平2、面布置161.7.5施工临时用水布置171.7.6施工临时用电布置181.7.7办公区及加工区的布置191.7.8生产、加工区布置201.8 施工临时用水布置211.8.1 施工、生活用水量的计算211.8.2 现场临时消火栓及给水布置221.8.3 现场供水管网布设231.8.4 现场排水布置231.8.5 厕所布置231.9 施工临时用电241.9.1用电量计算241.9.2用电布线情况241.9.3配电线路选择251.9.4基本保护系统的接线方式251.10 临时道路、交通运输组织方案271.10.1临时道路271.10.2现场交通组织方案271.11综合布置的目标及达标措施291.113、.1 综合布置的目标291.11.2确保达标的措施301.12流水段的划分311.13交叉作业施工331.13.1各工序交叉作业插入时间点331.14施工方案331.14.1施工工序331.14.2工艺流程331.14.3施工准备工作351.15主要施工方案与技术措施381.15.1测量方案381.15.2基坑监测431.15.3土方工程施工方案451.15.4基础工程施工方案501.15.5脚手架工程521.15.6模板工程621.15.7钢筋工程671.15.8混凝土工程811.15.9给排水工程911.15.10电气工程941.15.11网架安装工程1121.15.12砌体、抹灰工程124、11.15.13门窗工程1381.15.14楼地面工程1421.15.15卫生间防水工程1461.15.16卫生间面砖工程1511.15.17腻子、涂料工程1551.15.18外墙玻璃1581.15.19铝扣板吊顶1631.15.20开关、插座安装1671.15.21灯具安装1681.15.22室外管网工程1731.15.23机电安装工程1791.16工程重、难点分析及解决方案1971.16.1工程实施的重点分析1971.16.2工程实施重点的解决方案1971.16.3工程实施难点分析2011.16.4工程实施难点的解决方案2011.17主体施工阶段关键点、难点及其处理措施2051.17.1后5、浇带支模处理技术措施2051.17.2大体积混凝土施工及裂缝控制2051.17.3混凝土梁柱不同强度节点处理措施2141.17.4预留、预埋施工技术控制及综合布线2141.17.5砼工程难点分析2191.17.6砌筑工程难点分析2201.17.7回填土提前三个月进场措施2211.18 装饰阶段关键点、难点及处理措施2221.18.1土建与精装修工作面交接措施2221.18.2土建与精装修班组协调配合措施2241.18.3门窗工程难点分析2261.18.4屋面、卫生间防水工程难点分析2271.18.5内粉工程难点分析2291.18.6楼地面工程难点分析2311.18.7吊顶工程难点分析2311.6、18.8涂料工程难点分析2321.19 安装阶段关键点、难点及处理措施232第二章 质量管理体系与措施2342.1质量保证措施2342.1.1 质量保证体系2342.1.2 质量控制程序2352.1.3 质量控制程序管理职责2362.1.4 管理保证措施2402.1.5 质量过程控制措施2412.1.6各施工要素的质量控制技术要求和措施2422.2关键施工工序质量保证措施2482.2.1测量工程质量保证措施2482.2.2模板工程质量保证措施2502.2.3钢筋工程质量保证措施2532.2.4混凝土工程质量保证措施2562.2.5砌筑工程质量保证措施2632.3本项目质量常见问题分析及防治措施7、2662.3.1 土方开挖主要工程质量常见问题及防治措施2662.3.2 回填土主要工程质量常见问题及防治措施2682.3.3 基坑（槽）主要工程质量常见问题及防治措施2702.3.4 模板安装与拆除2712.3.5 钢筋工程质量通病防治措施2762.3.6 现浇混凝土结构工程质量常见问题及防治措施2842.3.7地下室底板混凝土施工和墙板裂缝控制措施2902.3.8装饰材料使用中的质量常见问题及防治2952.3.9地面瓷砖质量常见问题及控制措施2962.3.10墙面瓷砖工程质量常见问题及控制措施2992.3.11地面工程质量常见问题及控制措施3002.3.12防止施工产生裂缝的措施3022.8、3.13设立样板展示区3042.4 工程检测方案3112.4.1检测的目的及流程3112.4.2实测实量保证工程质量的管理措施3152.5成品保护具体措施3322.5.1成品和设备保护的责任机构与职责3322.5.2成品和设备保护的管理制度3332.5.3成品保护的通用措施3342.5.4成品保护的专用措施3352.5.5其它工序成品保护措施336第三章 安全管理体系与措施3413.1安全生产技术组织措施3413.1.1安全生产管理目标3413.1.2安全生产保证体系3413.2安全管理制度3453.2.1现场管理人员配备3453.2.2管理人员安全职责3453.2.3安全管理职责制度概述349、83.2.4安全责任制和管理措施3513.2.5安全管理制度主要分项详述3543.2.6重大危险源的确定和控制3593.2.7安全设施、设备、器材和劳动防护用品的配置3643.3安全防护措施3673.3.1“四口”防护3673.3.2临边防护3713.3.3脚手架防护3733.3.4转料平台3753.3.5模板工程防护3763.4机械设备与施工机具的安全管理3773.4.1塔式起重机的安全管理3783.4.2物料提升机的安全管理3803.4.3其他机具的安全管理3813.5临时用电的安全管理3863.5.1临时用电安全措施3863.5.2安全用电管理措施3863.5.3安全用电安全技术措施3810、83.5.4设置漏电保护器3903.5.5临电设施防护措施3913.6 雨季、高温环境下安全生产措施3923.6.1高温季节安全施工措施3923.6.2雨季安全施工措施3933.7安全教育培训3943.7.1现场安全教育及管理措施3943.7.2安全生产培训及管理措施395第四章 危险性较大的分部分项工程安全管理措施3984.1建立安全管理体系3984.2建立安全生产管理制度3994.3建立安全生产教育、培训制度3994.4危险性较大的分部分项工程技术措施4004.4.1基坑施工安全管理措施4004.4.2模板工程及支撑体系安全管理措施4024.4.3起重吊装安装拆卸安全管理措施4024.4.11、4塔吊施工安全管理措施4034.4.5脚手架工程安全管理措施4044.4.6建筑幕墙安装工程安全管理措施4074.4.7网架安装工程安全管理措施409第五章 文明及环境保护管理体系与措施4155.1文明施工管理目标4155.2文明施工组织体系图4155.3文明施工管理制度4165.4文明施工岗位职责4185.5文明施工现场标准4205.6文明施工管理措施4245.6.1文明施工控制要点4245.6.2文明施工措施4255.6.3现场总平面管理4265.6.4 综合治理4285.6.5绿色施工4285.7 施工现场材料节约措施4305.8施工现场环保措施4325.8.1项目环境保护管理目标43212、5.8.2项目环境保护管理岗位职责4325.8.3环境保护管理制度4395.9环境保护措施4435.9.1现场环境保护措施4435.9.2施工现场环境控制4455.9.3加强废弃物管理4465.9.4有效控制噪音污染4475.9.5现场有形污染控制4485.9.6现场无形污染控制4485.9.7地下管线保护措施4485.10环保材料应用保证措施4495.10.1绿色环保材料的使用措施4495.10.2环保材料的保证措施4495.11防治噪音、粉尘、毒气措施4505.12先进环保工艺4525.12.1“绿色建材”的材料加工和管理4525.12.2“绿色施工”是装饰绿色环保施工的现场管理重点45213、5.12.3 绿色施工过程的绿色环保453第六章 工程进度计划与措施4566.1施工总进度计划4566.1.1工期目标4566.1.2施工进度计划的制定4566.1.3施工进度计划4576.2施工进度计划的控制4576.2.1总进度计划、月进度计划控制体系4576.2.2月进度计划、周进度计划的控制4596.2.3有效协调各种资源要素4606.2.4工期控制措施4616.3确保工期的技术组织措施4636.3.1确保工期的组织管理措施4636.3.2确保工期的合同管理措施4646.3.3确保工期的技术管理措施4656.3.4确保工期的后勤服务保证措施4656.3.5确保工期的资金保证措施466614、.3.6确保工期的劳动力投入保障措施4666.3.7雨季施工保障措施4676.3.8暑期施工保障措施4726.3.9冬季施工保障措施4746.3.10确保工期的资源保证措施4806.3.11夜间施工保证措施4816.3.12确保工期的外部环境保证措施4866.3.13确保工期的甲供材料、设备保证措施4866.3.14确保工期的施工进度计划控制措施4876.3.15确保工期的进度计划检查和调整措施4906.3.16农忙、节假日施工保证措施4926.4施工进度计划保证措施4956.4.1进度计划检查4956.4.2进度计划调整措施4976.5工期违约承诺499第七章 施工期间的保通措施5007.115、施工保通原则5007.2施工保通方案5007.2.1人员组织5007.2.2现场施工管理5017.2.3保通措施5017.3雨季保通措施5027.4道路保通拟投入的设备、人员502第八章 配合措施5048.1施工配合措施概述5048.2施工配合与协调内容5048.3协调配合遵循的原则5058.4各种关系协调配合方法5068.4.1项目内部关系协调5068.4.2现场经理部与近、远外层关系的协调5068.5具体协调配合管理措施5078.5.1对业主的配合5078.5.2与监理单位的配合5098.5.3与设计单位的协调与配合5108.5.4项目内部各单元的配合5108.5.5邻近标段施工单位的配合16、5128.5.6与政府部门的沟通和协调5128.5.7与施工现场周边居民、政府机构、社会团体的协调配合513第九章 资源配备计划5149.1劳动力投入计划5149.1.1劳动力的实施5149.1.2配置计划5149.1.3劳动力技术水平要求5159.1.4劳动力组织和管理的关键环节5179.2劳动力计划保证措施5189.3材料投入计划5209.3.1材料进场时间5249.3.2材料进场后的周转5259.4材料投入计划保证措施5259.5 拟投入本工程的主要施工设备、试验和检测仪器设备527第十章 项目管理班子的配置53010.1施工组织机构53010.2现场施工组织机构管理工作53410.3施17、工管理组织机构及职能区分、责任53510.4项目管理机构组成表539第十一章 大气污染防治、扬尘治理及建筑垃圾处理专项方案54011.1扬尘、污染管控目标54011.2组织保证措施54011.3施工扬尘控制措施54111.4各个施工阶段扬尘控制措施54711.5施工现场环保工作措施54911.6 各区域扬尘控制措施55011.7 建筑垃圾及外运管理553第十二章 紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制55612.1应急组织机构55612.2 应急指挥部职责和分工55612.3应急管理措施55712.4应急管理预案55912.4.1火灾事故应急预案56112.4.2重大施工机械设备事故应急预案518、6212.4.3人员伤亡事故应急预案56312.4.4自然灾害应急预案56412.4.5集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急预案56512.4.6施工现场触电事故应急预案56612.4.7施工现场高空坠落事故应急预案569第十三章 BIM在施工管理的应用方案57113.1 BIM技术在项目建设中的作用57113.2开工前的虚拟施工57213.3解决传统碰撞检查难题57213.4实现精细化的施工管理57213.5为工程后期维护提供准确数据57413.6 BIM在项目中的应用575第十四章 服务承诺157614.1有利于工程开展实质性、相互配合、交叉施工等方面的承诺57614.2服从发包人管理的19、承诺57714.3服从监理单位管理的承诺578第十五章 服务承诺257915.1施工扬尘污染治理承诺57915.2安全生产、文明施工承诺58015.3周边关系、政府建设、环保等有关部门协调承诺58115.4 关于工人管理的承诺58215.5 关于农民工工资承诺58215.6 关键岗位人员在岗、更换等履职尽责承诺58315.7 承包商履约保证承诺584第十六章 服务承诺358516.1 为发包人提供BIM建模及运维管理并提供配套文件的承诺58516.2 质保期内的保修承诺58516.3 质保期外的保修承诺58616.4绿化工程养护期优惠及服务承诺586附表一 拟投入本工程的主要施工设备表587附20、表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表588附表三 劳动力计划表589附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图590附表五 施工总平面图591附表六 临时用地表594第一章 施工方案与技术措施1.1编制说明本施工组织设计是在研究xx技术学院新建工程项目施工项目招标文件、招标图纸资料、勘察现场、研究答疑文件等活动并深入分析影响施工的各种因素结合本工程特点、难点以及充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员进行的编制。如我方有幸中标，我公司有充分的信心保证本工程施工项目圆满完成。在工程施工过程中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按410日历天的控制工期21、进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，一次验收合格，达到“符合现行国家工程施工质量验收规范和标准，质量达到合格工程标准”等质量标准。同时，我公司将通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，参与创建安全文明施工的模范工地。在施工中要积极发挥本公司的优势，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，按招标文件要求的内容组织编制的。编制22、时对工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及主要技术措施、安全、文明施工、BIM技术应用及降本增效、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。力争使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主满意、社会满意。本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家标准、行业规范、规定及标准，严格按照技术规范及操作规程进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。1.2编制依据1.2.1 文件依据编制方案依据序号内容1xx技术学院新建工程项目B1#公共教学楼综合楼及艺术设计学院报23、告厅B2#音乐与艺术学院工程施工招标文件；2建设部重点推广的建筑业10项新技术；3ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OSHMS18001 职业健康安全管理体系标准；4建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；5国家、行业和河南省有关技术验收规范；6施工现场和周边环境条件的实地勘察情况；7公司有关管理规章制度等文件；8本公司的ISO9001国际质量标准管理体系相关文件；9我公司多年从事类似工程建设长期积累的施工管理经验及公司现有技术装备、施工力量部署等状况；1.2.2 规范依据序号规范和标准编号规范和标准名称1GB50720-2021建设工程施工现场消防安全技术规范2GB24、50642-2011无障碍设施施工验收及维护规范3T/CECS 1009-2022钢结构现场检测技术标准4DB37/T 5010-2021 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范5GB50259-96电气照明装置施工与验收规范6GB55024-2022建筑电气与智能化通用规范7GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范8GB/T 50502-2024建筑施工组织设计规范9GB50496-2018大体积混凝土施工规范10GB/T50430-2017工程建设施工企业质量管理规范11GB50411-2019建筑节能工程施工质量验收标准12GB/T50375-2016建筑工程施工25、质量评价标准13GB50358-2017建设项目工程总承包管理规范14GB50354-2023建筑内部装修防火施工及验收标准15GB/T50353-2013建筑工程建筑面积计算规范16GB50345-2012屋面工程技术规范17GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范18GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范19GB/T50326-2017建设工程项目管理规范20GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准21GB/T503142015智能建筑设计标准22GB50312-2016综合布线系统工程验收规范23GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范24GB526、0300-2013建筑工程施工质量验收统一标准25GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范26GB50169-2016电气装置安装工程施工及验收规范27GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范28GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范29GB 50210-2018建筑装饰装修工程质量验收规范30GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范31GB50208-2011地下防水工程质量验收规范32GB50207-2012屋面工程质量验收规范33GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准34GB50204-2015混凝土结构工程施工27、质量验收规范35GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范36GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收标准37GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范38GB50189-2015公共建筑节能设计标准39GB50108-2008地下工程防水技术规范40GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准41GB50026-2020工程测量标准42JGJ/T235-2011建筑外墙防水工程技术规程43JGJ/T234-2011择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程44JGJ/T 231-2021建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准程45JGJ/T220-201028、抹灰砂浆技术规程46JGJ215-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程47JGJ/T212-2010地下工程渗漏治理技术规程48JGJ/T208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程49JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范50JGJ/T198-2010施工企业工程建设技术标准化管理规范51JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范52T/CCIAT 0026-2020建筑起重机械安全评估规程53JGJ/T188-2009施工现场临时建筑物技术规范54JGJ/T187-2019塔式起重机混凝土基础工程技术规程55T/SCIA 001-2020建筑工程29、资料管理规程56JGJ184-2009建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准57JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范58JGJ160-2016施工现场机械设备检查技术规范59JGJ/T152-2019混凝土中钢筋检测技术规程60JGJ146-2013建设工程施工现场环境与卫生标准61JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程62JGJ144-2019外墙外保温工程技术标准63T/CECS 699-2020建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准64JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程65JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程66JGJ80-2016建筑施工高处作业安30、全技术规范67JGJ79-2012建筑地基处理技术规范68JGJ/T77-2010施工企业安全生产评价标准69JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准70JGJ59-2011建筑施工安全检查标准71JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程72JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准73JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程74JGJ/T29-2015建筑涂饰工程施工及验收规程75JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准76JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程77JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程78JGJ/T17-2020蒸压31、加气混凝土制品应用技术标准79JGJ/T15-2021早期推定混凝土强度试验方法标准80JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程81JGJ8-2016建筑变形测量规范1.2.3 主要图集类别编号图集主要图集22G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、梁、板）22G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）22G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G329-1建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）12G9011混32、凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、梁、板）12G9012混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G9013混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）DBJ41/T039-2000CCP保温隔热复合板倒置式屋面技术规程（2005版）1.2.4 主要法规类别编 号规范名称主要法规中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1989年第22号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令2002年第70号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全33、管理条例中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例1.3 编制原则投标技术文件编制原则序号项目内容原则与要求1前期准备精心策划，与设计结合，与原设计沟通，提供采购咨询服务2工程策划起点高，全面深入，为施工现场提供全盘的规划和统一的部署3工程管理标准高，实行“统一领导、统一指挥、统一管理、统筹安排”4技术方案讲求“科学性、经济性、合理性、创新性、绿色、节能与环保”5过程控制要求严格，实行“程序化、规范化、标准化、科学化”的管理6协调管理讲求效率，工程有序推进，步调一致、与工程相关方无缝衔接7质量管理定位高，标准严，质量目标逐项分解层层落实，贯彻创优标准8安全文明施工贯彻HSE理念，全面34、辨识现场危险源，提前进行风险的预防控制施工组织编制总原则是：合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。要贯彻“百年大计、质量第一” 的方针，从各方面制定保证质量、安全的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保工程安全施工。严格配合建设方的工程竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造更大的经济效益。选35、择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。尽量利用工程现场已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。1.4项目概况1.4.1项目基本信息项目基本信息表项目名称xx技36、术学院新建工程项目B1#公共教学楼综合楼及艺术设计学院报告厅B2#音乐与艺术学院建设单位xx技术学院设计单位建设地点工期要求总工期410日历天质量标准符合现行国家工程施工质量验收规范和标准，质量达到合格工程标准1.4.2项目概况建设资金建设资金来源为财政资金和自筹资金，项目资金已落实项目规模xx技术学院新建工程项目B1#公共教学楼综合楼及艺术设计学院报告厅建筑层数及高度：地上5层，局部2层，建筑高度25.55m，建筑面积共30101.65m，基底建筑面积10526.99m；B2#音乐与艺术学院建筑层数及高度：地上5层，局部4层，建筑高度23.75m，建筑面积共21029.01m，基底建筑面积437、719.46m。施工范围施工图纸及招标工程量清单和招标文件范围内的全部内容1.4.3气象条件郑州市地处中原，气候属于大陆性温带，半湿润季风气候。一年四季分明，特点是春季干旱多风沙，夏季炎热雨丰沛，秋季晴和日照足，冬季寒冷多雨雪。根据郑州市气象台所提供资料，郑州市年平均气温为15.1，最高日平均气温20.3，极端最低温度-15.2，极端最高温度39.1，日平均气温小于5的起止日期为当年的12月1日至次年2月27日，空气相对湿度64%，全年降雨量为401.8mm。插图 郑州市每月日均最高、最低气温曲线图 插图 郑州市月平均降水总量曲线图1.5对招标文件的响应对招标文件的响应序号事项内容1质量要求符38、合国家建筑工程技术规范及相关工程验收合格标准；2质量目标符合现行国家工程施工质量验收规范和标准，质量达到合格工程标准，一次性验收合格、争创精品工程。3工期相应根据招标文件要求该工程总工期为自正式开工之日起410个日历天，合同签订后以招标人发出的开工指令中的开工日期为总工期起始计算日期。4招标范围本项目投标范围完全响应招标范围：施工图纸及招标工程量清单和招标文件范围内的全部内容。5技术标准本标书根据招标文件“技术标准和要求”以及招标文件中显示的其他如图纸、清单等内容，争取通过更为优化的施工组织和新材料、新技术、新工艺和新设备的采用，达到技术标准更优化。1.6我公司完成本工程的优势1.6.1管理经39、验优势我公司是集建筑施工、建筑设计为一体的大型总承包建筑工程公司，在全国各地曾承揽过多项大型建筑工程，工程全部达到合格标准，其中有大量的与本工程相类似工程，我公司在以前的工程里积累了丰富的管理经验和组织协调各专业能力。对本工程各个环节的重点、要点在各项工程施工前期都有着宏观的把握及从细部逐一解决的经验。1.6.2 技术优势我公司以大型、综合建筑项目见长，在施工中积累了丰富的施工经验，对建筑工程的技术难点、常见质量问题有十分清晰的了解和解决措施，同时总结出了很多宝贵的经验；对设计及图纸方面具有深刻的理解力和创造性的深化能力，可随时解决作业时遇到的各种技术难题。因此技术工作的落实和前瞻性是我公司保40、证工程质量首要优势。1.6.3 人力资源优势我公司多年来培养并锻炼了一批优秀的项目管理人才(项目经理)，通过实践的考验，项目管理人员已日趋成熟。本工程公司所派担任本工程的项目经理，从事建筑行业多年，具有丰富的总承包项目管理经历，具有渊博的行业知识和丰富的临场组织指挥能力。在长期的施工过程中，本着“以人为本”的原则，项目管理人员和施工人员已建立了良好的伙伴关系并形成了工作配合上的默契，保证施工生产中的高效率和稳定性，这也正是我公司在生产管理方面的独到之处。1.6.4组织优势我公司在投标期间，都进行有针对性的分析并制定了相关措施，主要目的就是为保证业主的需要，我们深知这样一个道理：只有使业主最终满41、意，企业才能最终受益。因此公司给项目部提供了宽松的环境，增加了项目部的对外联系和协调人员的沟通，使之发挥最大的能量保证目标的实现。确保项目部做到层层严格管理。项目部管理松懈一分，工人就松懈十分，我们技术管理人员都将做到：做一步、想三步并以工序倒排的理念从面层反推回到基层进行构想，把可能出现的问题考虑进去及时提出解决办法。化解了施工中的潜在问题，只要能够控制着每一个环节，将所面临的问题和难点考虑周到，并提出解决方案，再通过技术交底的形式传递给施工人员，同步实施检查和监督措施，就完全可以保证技术与质量的指标，达到精益求精的境界，实现组织的优化，管理的再提高。1.6.5 管理优势当施工人员的技术水平42、达到一定的高度时，各公司主要竞争的就是管理手段和技术实力两项。管理手段主要是公司对项目部的管理手段，项目部对施工人员的管理方法。技术实力主要是技术能力的体现和技术交底及控制。对一些未承接过大型、总承包工程的公司而言，高质量的组织并完成施工任务的把握性不大。而我公司凭借多年来的经验和上述优势结合良好信息渠道，摸索出的一套科学的项目网络管理办法，完全可以最大限度保证施工的顺利进展。同时我公司总部与本项目距离较近，更易于快速、方便收集来自施工中的各种信息并快速反馈到项目中。当工地出现项目部无法解决或解决困难时，公司主管领导能及时到达项目中了解情况，并能快速解决各类疑难问题，以保证工程能顺利进行。1.43、6.6保障措施 管理团队：我公司针对此工程的特点严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司副总工程师任工程总指挥，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：该项目经理部仅负责此工程。 施工团队：为及时保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选专业施工团队，派出的施工队伍工作作风扎实，技术过硬，并有丰富的施工经验，现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期，施工高峰期投入劳动力315人。 施工准备：技术准备完成设计图纸会审；完成实施性施工组织设计、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划、创优计划等编制44、；完成技术交底准备工作等。人员准备接到中标通知5日内，提交人员、机具相关详细计划（包括特种作业人员），制定安全培训及上岗技能培训、考试计划，并按劳动力计划进驻现场。积极与材料部门接洽，及时提交施工用料需用计划现场准备完成加工区及生活办公场地的建设，布置临水临电。组织准备按照投标时人员机构组建项目部，统一思想，开始工程实施。 施工准备计划：序号工作内容实施单位完成时间1劳动力进场前培训公司人力资源部根据项目部提供的计划，各责任部门适时组织进场2临建房屋搭设项目部3施工水、电源建设单位、总包单位4修建临时施工道路项目部5临时水电管网布设项目部6大型施工机械生产部门7小型施工设备材料部门8材料、设施45、料9简易脚手架搭设 施工组织协调：工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、供应商、施工单位多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，重点做好以下各方的组织协调：需要配合的单位序号配合的单位1建设单位2政府部门3设计单位4监理单位5建设单位指定其他分承包方6内部各专业之间的配合协调7材料供应商1.7 施工平面布置和临时设施布置1.7.1布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： 施工平面布置原则序号内容1满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则246、经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致3合理布置起重塔吊和提升架，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运4布置符合现场卫生、安全防火、环境保护等要求和三区分开的原则1.7.2布置依据 施工平面布置依据序号内容1招标文件有关要求2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果3总平面图、建筑平面等4总进度计划及资源需用量计划等5施工部署和主要施工方案、类似工程的成功施工经验6安全文明施工及环境保护要求1.7.3施工总平面布置及说明 施工现场平面布置施工过程中，由于局部工程施工面积狭长，工期又比较紧，且各相47、关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。 为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理。 现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。 凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。 严格服从厂区安保管理，施工人员佩戴胸卡，便于查验。 现场分区安排按下列功能进行布置：现场分区布置序号布置内容1材料堆放：包括大宗材料、水泥河砂、贵重材料、48、五金杂件、板材、铝板、玻璃等分库房堆放2施工设备、成品及半成品堆放3现场项目部临建设施4施工人员住宿统一安排，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、散、游现象5各专业施工队加工区1.7.4各施工阶段施工现场平面布置（详见附表五）本工程施工现场平面图布置根据施工阶段划分分别布置，以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节针对各阶段施工的需求，对施工现场布置进行详细的论述。 一、基础结构施工阶段 由于土方开挖完成后，择时将生产场地转移至现场布置。 二、地上结构施工阶段 本阶段施工的特点是有大量施工材料进场并在现场内调度。如果说上一阶段可以叫“向外运”，那这个阶段可以叫做“向里搬”。这一阶段重点关注“运”和“存49、”。 “运”的解决，现场布置 5 台塔吊，满足所有工作面均在塔吊范围内，塔吊与周边已有的建筑保持必要的安全高度。 “存“的解决，钢筋加工场地、钢筋原材料场、钢筋成品料场、模板料场、脚手架料场、周转材料料场和机电成品料场，按总平面布置图分别布置。此外现场设置库房、厕所、标准养护室等。 三、装修及机电安装施工阶段 此阶段施工主要在室内进行，对零星材料需求量加大，单体重量较大的设备材料已经全部运输到位。 塔吊全部拆除，现场设置2台提升机。现场布置有装修，机电料场和成品仓库和各分包单位的料场和库房。 四、竣工清理、验收 拆除所有临时设施，现场设流动保安，负责警戒看护。全部室外工程完成。 1.7.5施工50、临时用水布置1.7.6施工临时用电布置1.7.7办公区及加工区的布置 我公司服从建设单位对施工现场整体布局的规划和安排，在指定的区域内进行临设的搭建。根据招标文件的要求对临设用地区域进行具体布置，包括办公区和生活区、材料加工区、施工现场区三部分，各区域内按要求设置消防器材，保证消防通道的畅通。办公区为二层活动用房，包括会议室，项目经理、项目商务合同经理、项目总工程师、项目专业工程师办公室、各部门办公室和各专业办公室等区域。办公区建筑面积约为790平方米，占地面积约为2000平方米，办公室采用彩钢活动板房。办公室每间均设窗式空调，配备相应的灯光设备及固定电话，在办公区内设置会议室，保证满足本工程51、会议及交流方面的需要；加工区占地面积约为600平方米。在临设区由建设单位提供或指定供水接点和电源接点。我公司设置现场区域临时用电总闸箱做为电源接驳点，根据工程施工实际情况，建设单位批准，我公司根据现场具体情况于场地不同地点或逐层设置分配电箱，以解决现场施工临时用电问题。材料设备堆放区和加工预制区按轻型钢结构及彩钢板设置。且有2米高护板，地面垫高100mm，主要存放部分大宗板材、型材、配件等，由汽车运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以防雨帆布，保管存放。根据工程施工进度计划安排精心编制设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。计划选取合适的场地且经总包管理单位的同意，搭设作为设备、大宗石52、材等的周转库房。1.7.8生产、加工区布置 生产设施布置包括标养室、仓库、工具库以及各类构件堆场、工具堆场、材料堆场等。 1.现场配备标准养护室1间，内设标准混凝土试块模具、坍落度试验设备以及各种必要的计量设备和现场取样设备。 2.模板堆放场地：设置3块加工场地，料场均在塔吊的覆盖范围之内。 3.钢筋堆放场地：本工程所有钢筋均在场内加工，设置3块加工场地，料场堆放在塔吊覆盖范围内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。 4.机电料场：在施工区域内分别设加工厂和材料堆场。 5.网架料场：报告厅左侧设置钢结构桁架加工区。1.8 施工临时用水布置 1.8.1 施工、生活用水量的计算 本工53、程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：消防水箱、消防水泵、临时给水管、消火栓及阀等部件。 本工程临时施工用水(Q)包括现场施工用水量(q1升/秒)、施工现场生活用水量(q3升/秒)、消防用水量(q5升/秒)。 1.工程用水量 工程用水量 q1 采用公式 q1=K1Q1N1K2/(83600)计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。 K1未预计的施工用水系数，取 1.15； Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑 1000m3 混凝土； N1施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取 200Lm3； K2现场施工用水不均衡系数，取 1.5。 工程用水量 q54、1 = 1.1510002001.5/(83600)=11.9L/s。 2.施工机械用水 施工机械用水量 q2 采用公式 q2 =K1Q2N2K3/83600 计算： K1未预计施工用水系数，取 1.15； Q2同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵 2 台； N2施工机械台班用水定额，试压泵取 4300L； K3施工机械用水不均衡系数，取 1.5； 施工机械用水量 q2= 1.15243001.5/(83600)=0.14L/s 3.现场生活用水 现场生活用水量 q3 采用公式 q3 = P1N3K4/(t83600)计算： P1施工现场高峰昼夜人数，取 277 人； N3施工现场生活用水定55、额，耗水量 20L/人；本工程塔楼考虑采用环 保厕所，不需上下水，现场不设食堂及生活区，故耗水量取 5L/人。 K4施工现场生活用水不均衡系数，取 1.4； t每天工作班数，取每天工作两班； 现场生活用水量 q3=27751.4/(283600)=0.034L/s。 4.消防用水 消防用水量 q5 计算，本工程施工场地面积大，故 q5 取 10L/s。 5.施工现场总用水 施工现场总用水量 Q 计算，因 q1 +q2 +q3 q5 故 Q = q1 + q2 + q3 = 12.12L/s d2= 4Q/1000=412.12/(1.61000)=0.098 d 配水管直径(m)； 管网中水流56、速度(m/s)，取 1.6m/s； d = 0.098m，选取管径为 100mm。 1.8.2 现场临时消火栓及给水布置 现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物，采用高压消防给水系统。本工程室外消火栓系统用水量为 10L/s。各处按用水点需要预留甩口，并按不小于 120m 的间距布置室外消火栓，消火栓设昼夜明显标志， 消火栓周围 3m 范围内不得存放其他物品。消防立管接至楼上，楼内按保护半径 25m 设置消火栓。 本工程临时用水及临时消防用水系统共用。根据现场实际情况，在施工现场敷设 DN100 临时给水环线。 1.8.3 现场供水管网布设 布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度 80057、mm。局部没有暗敷条件的部位，采用架空敷设。现场设水泵房。水泵配备：泵房内设消防泵两台(一用一备)，施工给水泵一台，施工给水泵设配套气压罐，变频控制，以满足施工用水需要。 管线：沿建筑物环行布置 DN125 镀锌钢管，办公区、厕所等用水点根据用水量大小从主水管上引出支管。 1.8.4 现场排水布置 沿现场道路一侧挖排水沟，排水沟上盖盖板，2025m 设一雨水蓖子，排水沟根据现场实际情况向校内或市政排污井找坡。 现场门口设置高效洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等三部分。冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀(定期的清理沉淀池，以保证其较高的使用率)。沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车58、。 现场进行水流环路的设计，在坑边设置喷淋设施，在土方开挖过程中打开喷淋设施，能够起到降尘的作用。 考虑到基坑土方量较大，周边对环境要求较高，采用该洗车和喷淋设备能够发挥很好的效果。用于冲洗车辆的水主要来自基坑中部的抽渗结合井。由于井数有限，还可能大量使用校内的自来水。 冲刷水通过承重篦子经过沉淀池，汇入现场排水系统，防止污染周边环境。 现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。 1.8.5 厕所布置 工程将在现场设置环保厕所，委托环卫管理部门定时清理。 1.9 施工临时用电 1.9.1用电量计算 本工程机械设备计划在主体结构与装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期。 高峰期用59、电量计算： 根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量)，计算负荷 为：P=1.05 (K1SP1/cosj +K2SP2/cosj+K3SP3+K4SP4) 其中利用系数 K1、K2、K3、K4分别取定为： K1=0.5 K2=0.5 K3=0.5 K4=1 COSj=0.75(功率因数) SP1大型设备电动机总功率=260kW(详表)； SP2其他机具设备电动机总功率=233.5kW(详表)； SP3电焊设备总功率=485kVA(详表)； SP4施工现场照明(动力用电量的 10%)； P=1.050.5260/0.75+0.5233.5/0.75+0.5485= 598kVA。 160、.9.2用电布线情况 1.布线原则 现场布线的原则序号内容1从甲方提供的配电房向各用电点用 YJV 电缆埋地敷设2遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点3现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置4现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行 2.供电方式及线路布局 本工程现场临时用电采取 TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)现场总配电箱(二级配电箱)现场分配电箱(三级配电箱)，三级配电，两级漏电保护原则配电。 根据施工现场平面布置及用电负荷61、分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、主楼、钢筋车间、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。其中建筑物内每三层配备一个三级配电箱，施工作业面采用手提箱共细部施工及照明。 1.9.3配电线路选择 按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择： 按机械强度选择。 按允许电流选择。 按允许电压降选择。 1.9.4基本保护系统的接线方式 本工程采用 TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 1.配电线路的敷设 由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路62、的安全，用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为 0.8 米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。 直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。 钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。 2.配电箱设计 配电箱的设计依据 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。 2.1 箱体材料选用玻璃钢，保证施工现场机械强度。 2.2 箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器63、具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。 2.3 箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用 TN-S 保护系统)，专门用于连接专用保护零线PE 线。 2.4 室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地 20cm 以上，内填沙土。 3.防雷与接地装置设计 依据施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的 TN-S 接零保护系统。 3.1 重复接地的作用64、 为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。 3.2 重复接地装置 本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用 L404 角钢和404 镀锌扁钢。 塔吊、施工电梯均要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架，脚手架也做接地，在主体脚手架四侧共八处，用 L404 镀锌角钢或用12mm 的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。 3.3 接地电阻 依据施工现场临65、时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于 4 欧姆。 现场临时供电详见现场平面布置图。 1.10 临时道路、交通运输组织方案 1.10.1临时道路 1.道路布置 施工主道路的以 4m 道路为主，以满足施工车辆行走的载重要求。 2.场区地面硬化 施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，做法为 20cm 厚 C15 混凝土。硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。 1.10.2现场交通组织方案 1.场内交通组织 1.1 场内道路及出入口布置 现场东侧设出入口，场内设消防车道。 1.2 场66、内车流向组织 考虑到交通压力，现场车辆的进出由设在门口处的交通疏导员统一指挥。 2.防止交通拥堵措施 2.1 选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工，尽量避开交通流量高峰。 2.2 混凝土浇筑期间可能会遭遇部分路段的交通限时管制等问题。因此，施工前及时与交管、城管部门沟通，并办理相应的手续。 2.3 材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。 3.交通保证措施 本工程结构施工时大宗材料将安排在夜间 10:00 以后进场，以适应交通限行措施的要求。 塔吊等大型机械设备安装时，提前选择运输路线，特别要考虑立交桥高度对运输路线的影响。 钢筋、模板等材料67、根据进度要求，随时组织进场。 装修期间的各种材料，例如砌体、机电管线等，由于日使用量较均衡且不大，均安排在每日夜间 11:00 之后进行运输。 安全文明施工保证措施 序号保证措施1在大门入口设立整个施工现场的平面图，该平面图的设置先经过甲方的审批。大门处设车辆清水池和沉淀池2与材料运输厂家明确交通运输道路，并对进出现场的时间进行确定3设立交通疏导员，本工程设立 3 人的场内交通疏导员，配戴袖标及对讲机，其中一人与甲方相关部门联络，协调施工车辆与院内办公车辆的交通，另有一人在现场门口疏导现场车辆的进出，其余 1 人在现场内进行指引，确保车辆的畅通运行4严禁车辆在场内抢行，并杜绝司机因车辆互相干扰68、而发生口角，避免车辆在主干道上长时间滞留1.11综合布置的目标及达标措施1.11.1 综合布置的目标 工程总平面及临时设施等合理布置的目的：充分发挥我司的技术优势，优质、高效、安全、文明地完成施工任务，提前完成工期的目标。我司将始终贯彻“全员参与、全面管理、全过程监控、树名牌意识、优质高效、持续改进、服务顾客”的质量方针，根据国家规范及本工程招标文件的要求，本工程的项目管理综合目标如下：项目管理综合目标序号目标内容1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：工程质量按照国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）进行检验评定，确保工69、程质量达到招标文件要求标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成样板工程，让业主满意。2安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡和火灾事故，年度轻伤频率控制在10左右，按照国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）执行。3工期目标本工程工期为410个日历天，从通知进场之日起开始计算。在接到工程招标文70、件及施工图纸后，我们认真研究了本工程的特点、重点和难点，对工程组织管理进行了细致的部署、安排，每一道施工工序都做到合理、紧凑，在保证施工质量的前提下，确保工期提前完成目标。4文明施工目标按照文明施工规定管理整个施工现场，严格遵守有关环保规定，创建一流文明工地，确保创建文明样板施工工地。5服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查，真正贯彻本公司“敬业、求质、高效、负责”的服务方针。6科技进度目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明、服务等目标，施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步效益率达到2%以上。7社会71、效益杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”。1.11.2确保达标的措施确保达标的管理措施序号项目达标措施1质保体系通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准、工序定样板、选定材料定样品的标准；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量一丝不苟。2新工艺、新技术大力推广和应用新工艺、新方案、新技术。保证所有的材料全部达到72、或高于施工图纸设计要求说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理方并获得的批准。所有经批准的材料样品均保留在现场，以备建设方随时查验。3方案认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。4检查制度健全安全质量检查制度，建立完善的奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。5质量标准建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性，禁止分73、散性。6管理办法推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。1.12流水段的划分流水划分为合理组织施工流水段，避免相互牵制，相互干扰，造成工序混乱，影响进度，浪费材料，不仅质量不能保证，而且会增大成本。因此必须统筹安排，坚持合理施工顺序，严密组织与计划。为了加快施工进度，根据各个部位的特点，拟把本标段工程划分为五个施工区(A区、B区、C区、D区、E区)。根据工程情况，我司将五个区又分为9个子分区，报告厅分成土建、钢桁架加工两个分区，共计10个分区，形成流水作业施工，每个施工作业区根据其他施工单位施工进度，适时安排平行或交叉施工，充分利用现场施工条件，合74、理安排工序，避免停工、窝工发生。如图所示：流水段划分示意图1.13交叉作业施工1.13.1各工序交叉作业插入时间点主体第3层：实测实量、修补打磨主体第4层：施工电梯安装，砌体施工主体封顶：水电开槽、穿包保管砌体第3层：室内抹灰抹灰第4层：公区墙砖铺贴抹灰第5层：公区地砖铺设、室内腻子主体第4层：地库拆模清理作业面主体第5层：地库砌筑、抹灰地库抹灰完毕：地库机电、消防、设备安装地库周边管网/消防车道/停车位/回车场/登高面硬化，埋设深度h0.7m的隐蔽工程。1.14施工方案1.14.1施工工序本工程综合楼、报告厅、艺术学院、钟楼桩基土建工程同步施工，主楼封顶后施工连廊，报告厅土建结束前20天，钢75、桁架班组进场平行施工。室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。1.14.2工艺流程土建工程工艺流程土方工程工艺：熟悉施工图编制降水方案开挖、支护方案看规划红线技术交底复核水准点原始地貌标高测量保护定位桩降水管井定位降水管井施工管井抽水放开挖线(设集水沟)机械挖土（分层分段开挖）支护同步施工基底放线人工配合机械清土测量桩头标高并做好标记截桩头桩身检测土壤氡检测基槽验收基础工程工艺：编制施工方案技术交底放线木工支模降水管井套管配合安装浇筑垫层砼拆模基础挡土墙砌筑、阴阳角粉刷防水施工防水保护层砼施工基础墙、柱定位放线墙、柱钢筋定位钢筋绑扎水电预埋木工支模基础验收基础砼浇筑拆模正负零施工工艺：技术交底76、基础清理墙柱梁定位放线外脚手架搭设墙柱钢筋焊接抄水平(1 米关系线)墙柱钢筋绑扎水电预埋焊接定位筋木工支模梁板筋绑扎水电预埋木工吊模安放泵管板面冲洗验收砼浇筑养护拆模清理主体施工工艺：技术交底外脚手架搭设墙、柱、梁定位放线墙柱钢筋焊接抄水平(1 米关系线)墙柱钢筋绑扎焊接定位筋水电预埋木工支模梁板筋绑扎水电预埋木工吊模安放泵管板面冲洗验收砼浇筑养护拆模清理养护拆模清理室内临边防护同步搭设砌体施工工艺： 编制砌筑方案室内清理抄水平（1米关系线）技术交底砌体放线植筋植筋拉拔检测水电预埋反坎支模反坎砼浇筑预制砼过梁和砼配块绑扎构造柱钢筋砌加气块拉结筋安放砌预制砼配块抄水平(1 米关系线)检查垂平度安77、放砼过梁砌筑门窗上部墙体构造柱、窗台压顶支模窗台钢筋绑扎验收构造柱砼浇筑窗台压顶砼浇筑窗台压顶、构造柱拆模顶砌室内清理主体验收室内装修工艺：编制施工方案技术交底墙面预埋线管、线盒开槽预埋线管、线盒开槽封堵墙面螺栓眼、预留洞封堵墙面清理验收墙面湿水挂网墙面喷浆灰饼标筋消防箱安装验收底层抹灰中层抹灰面层抹灰护角养护抄水平（1米关系线）验收门窗洞口粉刷养护验收室内清理给排水管安装消防水管安装打压水管预留洞封堵地坪灰饼暖通管安装安放泵管清扫验收地面扫浆地面找平收面二次收面养护室外保温工艺流程：编制施工方案技术交底墙面螺栓眼、预留洞封堵墙面清理验收墙面湿水挂网墙面喷浆灰饼验收底层抹灰中层抹灰面层抹灰验收78、养护保温样板施工样板验收保温板涂刷界面剂墙面、阴、阳角挂线保温板粘贴锚栓验收抹底层抗裂砂浆挂网格布抹罩面防水抗裂砂浆窗洞边挂控制线窗洞翻边保温粘贴抹底层抗裂砂浆挂网格布抹罩面防水抗裂砂浆验收门窗安装工艺流程：编制施工方案检查并实测洞口尺寸洞口尺寸修整复核确定洞口尺寸技术交底按实测洞口尺寸下料复核水平（1米关系线）门窗框安装平整、垂直度、对角线校正防雷隐蔽连接门窗框固定门窗扇安装二次校正锚栓固定填充发泡胶五金件安装验收装饰工程工艺流程 测量放线吊顶钢架吊顶专用龙骨设备、导线、接线盒石材、铝板墙面龙骨天花安装石材、铝板墙面安装成品隔断洁具等安装地面工程饰面清理成品保护竣工清理。1.14.3施工准备79、工作a、施工前的准备工作施工前的准备工作序号内容1做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位以及生活、卫生设施的落实2对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法3进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底4了解消防配套、水电安装、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划，制定相应的配合施工计划5按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备6提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理和总承包部审核批准b、施工现场准备工作根80、据施工规范，整个施工的点、线、面的控制非常重要，进场后项目技术员根据建设单位移交的基准点，进行测量校和，并做好交接记录（记录包括：文件、照片等）确认无误后，依据五步放线法在本施工区域放出网格控制线。地面装饰测量：根据+50线检查基层顶面标高，同时检查相关墙面方正度，在基层上弹出分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽，在基层上弹纵横控制线。每隔一至四块石材弹一条控制线，并严格控制方正。 木作测量：根据+50线，结合木作装饰位置、项目，检查与相关装饰项目关系，确定位置，弹线控制。吊顶测量：已+50线为依据，向上量至吊顶标高，弹出标高线，在标高线上，根据图纸设计，各专业的风口、灯位81、的关系，弹出相应的控制线，作为安装的依据。重点：整个放线数据作好记录，技术交底必须交接清楚，根据测量放线数据随时复查施工点线面是否偏差。c、施工技术准备工作施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；设计图纸自审、会审；施工规范、规程的准备；技术交底；施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。安全技术方案的制定：它82、包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。施工组织设计及施工设计（或施工方案）均须在项目部讨论制定后，提交公司技术质量部审核，经公司总工程师批准后，提交业主(建筑师)、设计师、监理工程师备案执行。对于特殊方案，可由公司总工程师确定，提交有关专家鉴定，通过并批准后执行。施工技术准备工作序号项目内容1施工技术措施施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护为了保证装饰装修工程的质量，措施中要高标准严要求2样板每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良3施工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、网络等的安装，不得83、事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。4过程把关对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量严格按施工验收规范和操作规程施工每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。5成品保护成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。6关键过程专项技术措施控制所有施工人员上岗前必须进行培训，具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措84、施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格过程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。关键过程的监控记录”和“技术交底”在施工前确定并传递给班组和操作者，对过程保持实施记录。1.15主要施工方案与技术措施1.15.1测量方案1.测量准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范85、的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择与检定，针对本工程测量技术特征采取的应对措施。（1）人员组织:针对本工程测量难度及施工进度需要,安排测量人员数量及分工如下。职务人数岗位责任高级测量工程师1名测量总策划人和负责人，方案编制、理论分析、组织测量工程师一起进行测量控制网的布设和传递测量工程师3名实施楼层测量操作，技术资料编制，测量数据计算测量技师4名测量放线操作（2）仪器组织：对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的主要仪器设备重新进行鉴定。（3）技术准备：组织测量人员会审图纸，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范相86、关章节，掌握施测技术要求及限差要求。（4）基准点的交接及复核：测量工作开始前与招标人、监理人对所有基准点现场确认，并要求提供点位记录及成果表，并采用与原等级测量技术要求相同的测量方法对招标人提供的基准点进行复测校核。2.测量控制网的建立针对本工程的具体情况，本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各指廊轴线控制网及平面加密点。3.平面控制网布设本工程平面总控制网依据招标人提供的平面控制点首先采用GPS技术进行测设，总平面控制网共布设5个基准点（招标人提供），7个加密点，基座埋设深度不小于1m，点位布置图如下：插图 现场测控点布置示意图4.高程总控制网的建立针对本工程的具体情87、况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点共布设4个基准点，6个加密点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。5.测量总控制网的确认及复测上述测量总控制网经自检合格后，由监理人验测后方可使用。在施工过程中每周对招标人提供的基准点和测量总控制网进行复测。6.测量方法本工程地下结构施工平面测量采用外控法 ，直接用全站仪投测各条轴线。投测控轴线的方法主要采取全站仪坐标放样法；地上结构施工采取内控为主，外控为辅，内外控相结合的控制方法，但始终保持内、外联测；在首层依据首级及二级控制网采用坐标法进行测设，上部用激光铅直仪将轴线控制点整体同步传递，作为后期工程(包括结构、砌筑、88、钢结构屋架吊装、幕墙施工及精装修施工)测量的控制基准。高程测量采取水准仪配合钢尺的方法。具体如下：地下部分平面施工测量（外控法）（1）全站仪架设在基坑边坐标控制点上，直接投测每一条控制轴线，可根据现场需要临时加密一定数量的轴线控制点，并以此为基准，依据图纸对其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线进行放样。（2）上述投测主轴线除进行闭合检验外，还应与地上首级、二级控制网点联测投线进行验核，以确保施工测量控制精度的要求。为减少由于工程高差太大产生I角的影响，避免地下、地上两部分结构出现测量放样的超差，事先在基础护坡周围布设“十”字轴线控制点。地上部分平面施工测量（1）测量基准线的布置及竖向传递：根据建89、筑平面形状，对各个楼层仔细分析，找出平面形状各层变化之处，每层的控制点组成图形力争最大化，以提高各点位精度，竖向传递与轴线测量定人测量。（2）在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后:发射和该点铅垂的可见光束；在楼板开口处用接收靶接收；调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，逆时针旋转准直仪，在接收靶处出现一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。二层留设放线孔，按照上述方法，向上传递控制点。（3）轴线控制点整体传递上楼层，组成轴线控制网，在同一层投测的纵横主轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。经校核无误后进行细部的放样。插图 内控点传递示意图高程施工测量序号测量项目90、测量内容1地下部分高程传递地下室浅基部分直接用水准仪传递。深基施工区域采用水准仪配合吊钢尺法向坑内传递高程。2地上部分高程传递步骤1：水准仪架设在首层楼板上，仪器精确置平，将标高抄测到拆模后的混凝土柱子、钢管架或塔吊标准节上。3步骤2：沿着 柱子、钢管架或塔吊标准节向上拉钢尺，将标高传递到上一层。4标高抄测为避免标高传递出现上、下层标高超差，对传递而来的标高控制点（每层不少于三点）进行联测、复测、平差，精度在3mm以内，总高5mm以内调整闭合差，结构标高主要采取测设1m。1.15.2基坑监测监测目的（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否复核或达到预期要求，同时实现91、对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工。（2）通过监测确保本工程基坑开挖期间周边的建筑物、管线、道路的正常运行。（3）将现场监测结果反馈设计人，使设计能根据现场情况，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（4）通过跟踪监测，使施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。监测项目（1）支护结构顶部变形监测（2）地下水位监测（3）周边环境观测（肉眼观察）监测方法（1）地下水位观测基坑开挖前须进行地下水位监测，基坑内地下水位通常控制在开挖面以下1m左右。水位观测井设于深基坑四周，一边一个，共4个。观测用水位计进行测量，了解深基坑外水位变化情况。插图 水位计水位孔92、采用小型钻机成孔，基坑围护墙外观测井深度与基坑深度等深（从自然地面算起）。当水位管采用50mm时，水位孔采用100mm孔径。当钻进成孔至设计标高后，放入裹有虑网的水位管。管壁与孔壁之间用净沙回填至离地表0.5m处。再用粘土封填，以防地表水流入。水位孔施工一般由施工队完成。（2）水平位移观测直接利用首级测量控制点作为观测基准点，再沿着基坑边布置位移观测点。观测时，利用高精度电子全站仪，观测各点每次坐标值的变化，据此分析判断各点位移方向和位移值。（3）监测注意事项1）肉眼观察与仪器监测相结合肉眼观察是不借助于任何量测仪器，而用肉眼凭经验观察获得对判断基坑稳定和环境安全性有用的信息，这是一项十分重要93、的工作，需在进行其他使用仪器的监测项目前由有一定工程经验的监测人员进行。主要观察是否有渗漏水及其渗漏水的位置和多少、施工条件的改变情况、坑边堆载的变化、管道渗漏和施工用水的不适当排放以及降雨等气候条件的变化等对基坑稳定和环境安全性关系密切的信息。同时需密切注意基坑周围的地面裂缝、围护结构和支撑体系的工作失常情况、邻近建筑物和构筑物的裂缝、流土或局部管涌现象等工程隐患的早期发现，以便发现隐患苗头及时处理，尽量减少工程事故的发生。这项工作每天早晚进行，并将观测到的内容详细地记录在监测日记中，同时记录施工进度与施工工况，重要的信息则需要写在监测报表的备注栏内，发现重要的工程隐患则要专门出监测备忘录。94、2）监测时机利用精密仪器测量时，其精度受周围环境的影响较大。所以，4级风以上不能测量，待风小后立即监测；因挖掘机等机械作业时，其散发的热量及震动会严重影响测量精度，尽量避免此影响；夏天测量时，要避开阳光强烈的时间段，尽量选在早晨日出前。1.15.3土方工程施工方案土方开挖工艺流程本工程土方开挖主要包括筏板基础、承台、基础梁及管沟，为保证土方开挖连续性，加快土方挖运速度，缩短整体工期，土方开挖平面上分阶段逐步开挖，并配合周边土钉墙及挂网喷施工。在每层土方施工时，要能保证土钉支护的作业面，坑内土方即可向下开挖。由于工期较短，为保证施工进度，土方分区开挖平面分区如下图所示：土方开挖施工要点1出土路线95、现场桩基施工已基本完成，将承台、基础梁及管沟进行分区，按施工总平面图指定的大门位置进行出土。2土方开挖（1）上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工；（2）基坑开挖应自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m范围内，严禁超挖及大锅底式开挖。开挖后应及时支护；（3）基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修理坡面，坡面平整度允许误差50mm；（4）支护前，松动土体必须清除；（5）机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度。396、应急预案（1）建立基坑应急抢险领导小组；（2）建立详细的紧急状况及抢险应急措施；（3）准备充足的应急资源及劳动力。土方回填施工土方回填准备工作（1）回填料的确定填方土料必须符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土土料的含水量应适当，填土前应检验土的含水量，含水量大的土不宜作回填土用。一般土的含水量控制在12-18%范围内。淤泥、冻土、膨胀性及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能作为回填土。填土应尽量采用同类土回填，当采用不同类土回填时，按土的类别，分区分层铺填，将透水性大的土层填于透水性较小的土层之下，不能混杂使用。（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、97、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值。2）核查压实机具的性能是否满足施工要求。3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的各个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求98、再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。（4）施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。土方施工工艺（1）工艺流程基槽清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修正找平验收（2）施工要点土方回填施工要求序号施工要点1回填土前首先将基槽内的砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好引检记录。2填土土料的含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前回填土必须取样并有监理见证，将其送99、往有资质的实验室试验检测，以得到符合密度要求条件下最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。3回填土应分层铺设厚度为200300mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200mm）。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4回填土每层夯打密实后，应按规范规定进行环刀取样，规范规定为2050m处取一点测出干密度，达到要求后，方可进行下一层的施工。5修整找平：基槽回填土标高为先填至自然地坪，然后应进行表面找平。6填土应从最低处开始。由下向上整个宽度分层铺填。大面积部位选用平碾压路机（振动），每层铺土厚度200300cm，压实68遍；墙角不易进入的部位用打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于10cm。回填地下管道周100、围时，应从管道两边同时进行，直至管径的0.5m以上，并且管道底部和近侧要用手工捣实，应避免机械损坏管道。7分层分段夯实，分段接槎处每层接缝处应作成不大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。8碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般碾压速度不超过 2km/h；并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为1520cm，避免漏压；压实顺序应先进行平碾，再进行振动。压实密实度，应压至轮子下沉量不超过12cm为度。（3）土方回填施工质量要求质量检查序号检查内容1土方回填前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核101、，并把测量资料报送工程师复检，其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2土方回填时，对回填段选派有经验的工程技术人员在现场回填中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3在土方回填过程中，根据工程师批准的土方回填检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土方的回填。4在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6土方回填完工后，首先对工程全部回填部位按国102、家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。1.15.4基础工程施工方案基础工程施工本工程基础工程主要包括基础垫层、满堂基础、设备基础、桩承台基础、基础梁、平板等，混凝土强度等级为C15、C30，混凝土抗渗等级为P6、P10。基础施工材料准备与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作严格要求。（1）对原材料的要求为了确保工程混凝土质量，对各种原材料的配置严格要求，普通混凝土应高性能化，即除具有设计要求强度等性能外，还具有混凝土的体积稳定性，耐久性，以及良好的施工性能，实现普通混凝土高性能化的技术途径。尤其是在混凝土中103、需要掺加聚丙烯晴纤维的纤维混凝土，应严格控制纤维质量及掺入量，确保混凝土达到规范和设计要求。1）选用颗粒级配良好、石子粒形好、无碱活性反应、含泥量小的粗细骨料。2）掺加磨细粉煤灰和矿物粉料，改善拌合物浆料孔结构和施工性能。3）采用聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比，改善混凝土施工性能。（2）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，104、以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（3）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（4）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。基础施工工艺基础施工前应组织招标人、勘105、探单位、设计人和监理人共同对基坑进行验槽，并对地基承载力进行检验，并形成书面验收记录。（1）基础垫层施工垫层的施工应按照土方开挖顺序进行浇筑，即开挖一块、浇筑一块的方式进行。为确保后续防水施工顺利进行，垫层浇筑时必须严格控制好垫层顶标高。具体做法如下：沿垫层浇灌部位周边位置用50mm100mm木枋支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，将木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉。浇筑区域内用短钢筋做标高标记，严格控制垫层浇筑标高。浇灌时，经抹光机初抹后，再由人工用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。（2）基础梁施工基础梁施工前，应在梁侧砌筑砖胎膜，高度与梁平齐。待防水及防水保护层施工完成后，进行基础106、梁钢筋绑扎。基础梁混凝土浇筑前应将防水层充分保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水层。为确保基础梁部分后续施工，基础梁施工时，应检查梁底标高，混凝土浇筑完成后应检查梁。1.15.5脚手架工程1. 脚手架设计 （1）本工程脚手架搭设类型分类范围架体设计地下结构施工外脚手架地下管沟外墙周边落地式双排钢管脚手架，脚手架立杆主要选用LG-1500，水平杆主要选用SG-900、SG-1500，,内排立杆距离结构外墙边线0.4m，铺两层木跳板，逐层向上倒运。由于基坑深度不等，脚手架设计高度根据需要高度搭设。地上结构施工外脚手架地上建筑外围主要采用双排钢管脚手架，对主楼内回填土的插入施工的范围，采用双排钢管脚107、手架，立杆纵横距及水平杆步距同地下室外脚手架。落地架高度整体高出混凝土结构23m，加设连续剪刀撑，主要用于钢筋混凝土结构施工操作用。地上梁板混凝土结构地上楼板结构承插型盘扣式支撑体系装修脚手架室内钢管脚手架、门式架，高度根据室内装修高度需要定，脚手架搭设按构造要求。（2）脚手架的搭设0.00以下结构施工阶段，根据每个区施工时间不同，沿各区结构周边布置外架，待基坑回填土时拆除。0.00以上结构施工阶段，沿结构边搭设落地式双排脚手架。因外围部分施工区域，地下室土方回填需及时插入，施工时间长，地上结构施工采用双排落地式脚手架。落地双排钢脚手架搭设流程铺垫木安底座摆放扫地杆、竖立杆安装第一、第二步水平108、杆加设临时抛撑安装第三、第四步水平杆设置连墙杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆安装挡脚板立挂安全网（3）型钢悬挑脚手架搭设流程将落地架垫板换成悬挑型钢，其余同上。（4）承插型盘扣式支撑体系搭设流程支撑体系施工流程：施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体（立杆、横杆）调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体（斜杆）安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。承插型盘扣式钢管脚手架施工图承插型盘扣式脚手架节点图承插型盘扣式脚手架支撑详图本工程采用双排外脚手架，外侧满挂安全绿网，并在马道及办公室上方搭设条板防护。地下结构施工马道采用1.2m 钢管和长钢管连接成楼109、梯形，供工人上下基坑。基坑回填过程中，逐步拆除地下部分脚手架。拆除时将地上部分脚手架用方木或角钢垫上，边拆除边加支撑，待回填完后拆除多余支撑，让外架落地。（5）外架方案选择地下部分：采用双排单立杆脚手架（其中基坑底部肥槽宽度小于1.5m 时采用内侧单排杆）。地上部分：采用双排双立杆脚手架，架体外侧满挂密目网，密目网必须绑扎牢固，崩紧。密目网外设置剪刀撑。避雷措施由电专业提供，并配合土建外架施工作好避雷施工。在首层出入口搭设独立安全通道。轴地上部分：采用双排钢管式插口架，考虑到地下室外墙防水及肥槽回填土，架体从二层挑起，首层搭设斜撑。架体外侧满挂密目网，密目网必须绑扎牢固，崩紧。密目网外设置剪刀110、撑。避雷措施由电专业提供，并配合土建外架施工作好避雷施工。在首层出入口搭设独立安全通道。（6）外脚手架的设计1、各项技术参数：立 杆 柱距：1.2m；排距：1m；内排立杆距结构外围：0.2m；大横杆 步距：1.5m；小横杆 间距 0.6m；外挑横杆距离：1.2m；（层层设置插口）斜撑杆间距：纵向三层1 道，横向间距3m，角度4560；剪刀撑：每3 根立杆4 根横杆设置一道，角度4560；抱柱连接：纵向每隔3.6m 设置一道，贴楼面一道，向上1.8m 一道；钢丝绳：纵向每隔三层拉一道，横向间距2.4m；地锚间距：柱间间距1.2m，独立柱处为柱子宽度，排距2m，最外侧地锚距结构外皮0.5m；每段插111、口架立杆均采用单根6m 钢管，从楼板外挑横杆采用4m 钢管。验算过程详见脚手架工程施工方案。（7）施工工艺和构造要求1、地上部分脚手架施工工艺工艺流程：搭设第一步立杆搭设第一步大横杆拉结钢丝绳搭设上部立杆和大横杆搭设剪刀撑搭设抱柱连接杆搭设护栏挂安全平网和绿网铺设脚手板和挡脚板2、地上部分脚手架构造要求(1)底层挂一道水平密目安全网，再设一道水平安全兜网，兜网同时和主体结构相连，封闭严密。(2)纵向水平杆在横向水平杆之下，在立杆的内侧。采用对接构件连接，对接接头错开布置，不得在同步同跨内，且水平具体不得小于500mm，同时保证在距立杆1/3 的跨度内。(3)剪刀撑沿脚手架两端和转角起沿架高连续112、布置，斜杆与地面夹角4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间应增加3-5 个连接点。(4)斜撑杆的搭设是将一端锁于前排地锚和底层挑杆上，另一端用旋转扣件连于两立杆上。同时保证斜撑杆与地面的夹角4560。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。(5)抱柱连接中的连柱杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端应稍为下斜，不允许向上翘起。(6)钢丝绳直径为18，上端要与上层地锚锁紧，下端从挑杆和立杆下穿过，同时保证上下必须可靠连接，钢丝绳每端头都必须用4 个同型号的钢丝绳卡卡紧。(7)在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。护拦高1.5m，挡脚板用20113、0mm 宽的脚手板立放。(8)各杆件之间用扣件连接牢固，立杆与大横杆之间、立杆与剪刀撑之间均全部需要用扣件连接，不得有遗漏。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。(9)各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。(10)架子底部、五层和操作层均满铺一层脚手板，底层脚手板下在满挂一层密目网和一层安全平网，架子外侧满挂密目网，密目网用网绳和大横杆绑扎牢固，密目网外设置剪刀撑。3.地上部分脚手架施工工艺工艺流程：埋设插口架地锚搭设挑架杆连接底部大横杆搭设底部斜撑杆搭设第一步立杆搭设第一步大横杆拉结钢丝绳搭设上部立杆和大横杆搭设剪刀撑搭设抱柱连接杆搭设护栏挂安全平114、网和绿网铺设脚手板和挡脚板4.地上部分脚手架构造要求(1)插口架从主体结构外边线向外悬挑1m，每段插口高度3.6m，自二层开始搭设至顶层。地锚钢筋采用14 二级钢筋冷弯而成，要求地锚端头弯曲焊于主体顶板钢筋上铁下侧。(2)插口架底层挂一道密目安全网，再设一道水平安全兜网，兜网同时和主体结构相连，封闭严密。(3)从楼板跳出的钢管，传入预埋的地锚中并用通长钢管锁紧，防止架体整体向外滑移。(4)纵向水平杆在横向水平杆之下，在立杆的内侧。采用对接构件连接，对接接头错开布置，不得在同步同跨内，且水平具体不得小于500mm，同时保证在距立杆1/3 的跨度内。(5)剪刀撑沿脚手架两端和转角起沿架高连续布置，115、斜杆与地面夹角4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间应增加3-5 个连接点。(6)斜撑杆的搭设是将一端锁于前排地锚和底层挑杆上，另一端用旋转扣件连于两立杆上。同时保证斜撑杆与地面的夹角4560。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。(7)抱柱连接中的连柱杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端应稍为下斜，不允许向上翘起。(8)钢丝绳直径为18，上端要与上层地锚锁紧，下端从挑杆和立杆下穿过，同时保证上下必须可靠连接，钢丝绳每端头都必须用4 个同型号的钢丝绳卡卡紧。(9)在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。护拦高1.5m，挡脚板用200mm116、 宽的脚手板立放。(10)各杆件之间用扣件连接牢固，立杆与大横杆之间、立杆与剪刀撑之间均全部需要用扣件连接，不得有遗漏。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。(11)各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。(12)架子底部和操作层均满铺一层脚手板，底层脚手板下在满挂一层密目网和一层安全平网，架子外侧满挂密目网，密目网用网绳和大横杆绑扎牢固，密目网外设置剪刀撑。5.质量要求脚手架连接序号质量要求1搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。2外架搭设人员必须持有特殊工种上岗证。3立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过5117、0%。4外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。5外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。6. 施工中应注意的问题扣件安装注意开口方向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m 和4m 的钢管搭配使用，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400mm。每根剪刀撑钢管与立杆连接不少于4 个扣件。7.安全措施围护用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到118、要求。脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。架子外挂安全网，挡脚板高20cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。搭设过程中要及时设置联墙杆（每层3.3-3.6m 设置一道，水平间距为4.5m）斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。六级以上大风、大雾、大雨天气上应暂停在脚手架作业。雨雾后上人操作要在防滑措施。8.环保要求(1)架杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆119、放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下；(2)脚手架外侧钢管，按照规定涂刷油漆，执行油漆刷涂作业指导书；(3)搭拆脚手架时，专人负责、专人指挥，拆下的钢管、卡子按照规格码放，钢管上的砼及时清理；(4)场内倒运钢管时，应轻拿轻放，严禁抛摔。9.出料平台方案结构施工阶段，已完成楼层内的材料进出需要使用出料平台。出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台。出料平台的布置：两个场区出料平台布置在看台的楼东侧，共两处；出料平台加工：出料平台选用20#工字钢作为的平台主支撑，用16#短工字钢相连，用20#钢丝绳与主体结构拉接，钢丝绳兜住出料平台，工字钢上部满铺5cm厚的脚手板，两侧120、及端部用钢管作为护拦，并用竹胶板防护，周边挂安全网，正前方挂安全技术规程和限载吨位。10.脚手架验收脚手架验收内容序号项目内容1脚手架的验收时间作业层上施加荷载前每搭设完1013m高度后，即每搭设完三层后达到设计高度后遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后停用超过一个月2脚手架的验收的依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准（JGJ231-2021）脚手架施工方案有关技术交底文件3脚手架验收的内容杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空扣件螺栓是否松动立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求安全防护措施是否符合要求是否超载1.15.6模板工121、程模板工程概况本工程为框架-剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500500mm 、500600mm、550600mm、600600mm 等多种类型。模板工程施工组织模板工程施工流程图：模板设计方案 选择模板制作厂家 模板加工 技术人员检查 模板运输到场 模板周转使用 模板维修 模板清理退场（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。（4）模板的周转使用频率是决定结122、构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。模板设计方案为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：（1）框架柱独立框架柱模板全部使用双钢管加固，配置高度为：标准层高4200mm框架梁高50mm，需配备三个流水段的数量。地下室及地上部分框架柱模板采用123、可调钢模板，柱头部分采用18 厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h 处埋设钢板网。柱模板加固体系示意图（2）墙体模板根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30 及10 型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16 的穿墙螺栓（中间焊接60603 止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U 托、花篮螺栓加固。（3）梁、板模板采用15m124、m 厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。顶板模板采用15 厚木胶合板。梁模板采用15 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。顶板主、次龙骨采用木方龙骨，次龙骨间距为250mm300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。梁板模板支撑示意图楼板模板支撑示意图板模、梁侧模支设效果图（4）楼梯模板底模与顶板模板相同配置采用15mm 木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm 厚木胶合板模板加工。（5）后浇带模板根据设计图纸要求设后浇带。后浇125、带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60 系列的小钢模组拼，钢管、方木、U 托等加固。顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。楼梯模板加固图（6）安全、文明、环保施工不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1 米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。风力超过5 级，停止吊装模板。在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台126、外侧搭设临时防护栏。安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方。1.15.7钢筋工程本工程钢筋工程主要集中在各类混凝土结构中，包括级钢筋、级钢筋、级钢筋和预应力钢绞线（钢丝束）。其中预应力钢绞线（钢丝束）分为有粘结预应力钢绞线和无粘结预应力钢绞线。钢筋工程施工流程套柱箍筋绑扎柱竖向钢筋绑扎柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋水电管预埋（留）绑扎板上层筋。钢筋加工（1）钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料127、单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业系统图如下所示。插图 钢筋加工流水作业系统图（2）钢筋加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5插图 钢筋加工车间 插图 钢筋弯曲加工（3）钢筋直螺纹加工1）直螺纹加工工艺流程钢筋连接钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。施工准备(1)人员准备由于有直螺纹128、连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。(2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。(3)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。(4)材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分129、开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨季造成钢筋锈蚀。(5)技术准备土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎（130、搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。钢筋后台加工(1)钢筋调直对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。(2)钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击131、时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。(3)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。(4)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。(5)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度132、应为10d； 梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋二、三级钢筋需做90或135弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、133、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收。施工要点：a、当墙、柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。b、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1134、mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）c、拉筋间距500mm 梅花型布置；地下室外墙双层钢筋网间梅花状拉结钢筋为600。d、地下室外墙节点做法：（2）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋框架柱钢筋绑扎施工要点序号工艺内容1绑扎柱子箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍135、筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。2竖向受力筋柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。3箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm 且大136、于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为25mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（3）顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。顶板钢筋绑扎施工要点序号施工要点1钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎。2摆放顶板塑料垫块，厚度25mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖137、斜一条线；一层板马凳使用16 钢筋1000mm-1200mm 间距，二层以上板马凳使用12 钢筋500mm-800mm 间距，马凳要求摆放均匀，整齐。3顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。4顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层。6各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。7凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋214。8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。（4）梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模预检合格138、模板上画线穿箍筋梁主筋连接绑扎箍筋梁钢筋绑扎施工要点序号施工要点1绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。2从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。3按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。5根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用“八”字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。6梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。7对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的139、下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。8当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。9在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。10当梁的腹板高度hw450 时，梁的两侧设置纵向钢筋。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋楼梯钢筋绑扎施工要点序号内容1在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。2依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。3下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板140、。（6）直螺纹连接工艺 施工准备钢筋连接采用直螺纹连接，套筒由专业钢筋 连接公司场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。工艺流程及操作要点直螺纹工艺施工要点序号施工内容1钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。2套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。3套丝时必须加润滑液进行套丝。4加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。5现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，141、并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。工艺流程：下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录。（7）钢筋连接a、检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识b、底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。c、梁钢筋连接上铁在跨中1/3 区段，下铁连接142、在支座1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。基础反梁则相反。d、柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。e、钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。丝头细部连接套筒 （8）直螺纹接头的质量标准a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。b、对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。c、对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或143、长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。d、接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批做3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。e、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。（9）应注意的质量问题a、钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。b、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。（10）钢筋的保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层144、控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。（11）钢筋搭接及锚固长度受拉钢筋搭接长度LlE=LaE1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算.2)HRB335、HRB400 钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。3)HPB235 钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度3d（d 为钢筋直径）。4)d20 钢筋接头采用机械连接。5)依据结构设计总说明，钢筋锚固长度均为35d（d 为钢筋直径）（12）钢筋成型质量标准钢筋成型质量标准序号施工内容1钢筋的品145、种和质量必须符合设计和有关标准的规定。2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。7水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施146、工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。8下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6 进行调整（水平段长度为1 时，竖向弯曲段长度为6），然后再进行绑扎。9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。10搭接长度必须符合要求，同一截面上钢筋搭接位置必须高度一致。（13）成品保护措施钢筋绑扎成品保护措施序号保护措施1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。2楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯147、筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。7钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。8钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。9水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情148、况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚。10水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。11浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。12保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。（14）安全环保措施安全环保措施序号项目内容1施工安全进入现场作业的人员必须戴好安全帽。绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。在高空作业时，防止发生坠落事故。不得直接149、在钢筋上踩踏、行走。2材料存储合理选定钢筋堆放、加工场地，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。现场应清除易燃材料，消防道路应保证畅通。施工工具应存放于指定地点，并有专人看管，及时检修。成型钢筋分类堆放。3环保要求操作人员在施工时应佩带手套。运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。钢筋绑扎所用的铁丝150、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。1.15.8混凝土工程施工段的划分利用后浇带，进行流水段划分，本工程共划分为五个分区施工。其中A、B区二个流水段、C区三个流水段。砼的输送能力及泵送为保证混凝土的正常浇筑，本工程使用1台汽车泵、2 台HBT80 地泵配合浇筑，同时配备两个布料杆。对梁柱节点由于混凝土强度等级不同需分开浇筑的，用塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。各施工阶段地泵及泵管布置：布置泵管时尽量少设置弯头，且地泵输出混凝土时第一个泵管弯头距离泵尽量远，避免能力损失后混凝土的冲量变小。结合每区工程结构情况和现151、场平面布置，泵管水平输送按最远约50m；竖直输送距离按最大值约30m。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5 米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼152、板预留洞处塞死。 (1)施工准备机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。(2)浇筑混凝土时应注意的几点浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇153、筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。混凝土浇筑控制要点施工部位注意事项满堂基础及平板浇筑遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆集，逐次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中154、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的 1.5 倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。框架柱浇筑混凝土时，浇筑层的厚度控制在 500mm 以内。竖向结构采用汽车泵浇筑、塔吊运输，竖向串筒导送混凝土。柱、梁混凝土标号相差两个等级及以上时梁柱节点处理梁板混凝土浇筑时混凝土泵分别从最远端外侧分别向中心浇筑，在中心汇合后又返向外侧，如此循坏直至浇筑完毕。边浇筑混凝土泵管边拆管后退，直至浇筑完毕。梁板按框架格顺序从一端向另一端浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土155、方向与浇筑方向相反。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝留在上三步楼梯处。施工缝地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面 300mm 以上的墙体上。墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2030mm，拆模后，剔除浮浆2030mm，直至露出石子为止。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下2030mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。后浇带浇筑前，应在施工缝两侧混凝土面涂高标号砂浆。膨胀剂用量应按配合比进行。156、对高度较大的梁应分层浇筑，所有的梁均采用插入式振动器振捣密实。(3)混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(4)混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密157、，可改用HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出158、灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。(5)框架柱混凝土浇筑框架独立柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后159、再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。(6)地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须160、埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和地下室顶板相交处。(7)楼层梁板楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。(8)后浇带浇筑本工程有后浇带，后浇带混凝土在结构完成后两个月可浇筑混凝土。浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。3.混凝土养护本工程筏板厚度在700、800mm，在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取161、以下措施：高温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。混凝土薄膜覆盖养护混凝土质量保证措施混凝土现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时162、在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。柱根部水平施工缝处理示意图在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。163、考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过直径28螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。泵管从架体中心由地面上至楼层内部，固定点为架体中部，用四根短钢管卡住泵管四周，防止在混凝土浇筑时泵管猛烈震动。混凝土泵管加固方式混凝土浇筑安全、环保措施序号项目措施1安全措施基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备164、。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。2环保措施在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过165、市政污水系统排出。施工中避免人为噪音污染。现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。1.15.9给排水工程1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。2.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施166、工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4.支管安装：支管安装质量要求序号安装类型质量要求1支管明装将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器167、具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。3热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。5.管道试压：铺设、暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。6.管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办168、理验收手续。薄壁不锈钢管活动支架的最大支撑间距按下表数据确定（单位：m）公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-125150-200横管（）1.01.52.02.53.03.5竖管（）1.52.02.53.03.54.07.质量标准第一条：保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录第二条：基本项目1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。2）碳素钢和螺蚊加工精度符合国标管螺蚊规定，螺169、蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的12，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口170、平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或手扳检查。7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单8）埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。9）管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合171、设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查8.成品保护a、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。b、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，c、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。d、水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。9.应注意的质量问题a、管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。b、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。c、立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。1.15.10电气工程施工准备1）、施工技术172、准备全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。2）、主要设备、材料、成品、半成品进场验收主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2013规范的规定才能在施工中运用；采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2013和相关的技术标准规定方能在施工中运用；经批准的免检产品和认定的名牌产品当进173、场验收时，一般不做抽样检测。3)、主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定a、电线电缆符合下列规定按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。b、导管符合下列规定：按批查验合格证；外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标174、记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。c、型钢和电焊条符合下列规定；按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。d、镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。e、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采175、购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。f、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到176、技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。4）、主要施工机具设备a、主要施工机具设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1云石切割机410710牧田20200.5正常石材2电焊机250A14上海20214.5正常内装修3电 锤38E15日立20180.75正常内装修4砂轮切割机4015北京20183正常内装修5电园锯C1315日立20170.55正常内装修6手电刨1900B18牧田20191正常内装修7气泵3P25北京20177.5正常内装修8气 枪F3020日本2018正常内装修9喷枪177、1.5L20上海2018正常内装修10冲击钻2010博世20190.75正常内装修11手电钻10SB35日立20210.5正常内装修12修边机361215上海20200.75正常内装修13角磨机100A10日立20220.5正常内装修14射钉枪KTT422日立20200.5正常内装修15切割机CC14A日本20221.6正常不锈钢16不锈钢焊机1220122.0正常不锈钢17电动磨光机1520231.6正常不锈钢18无线对讲机进口152022/正常施工通信19货车1.5T3国产2020/正常材料运输施工方法测量控制1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量标准和甲方、监理机构所提交的坐178、标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加179、密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。4）高程及临时水准点a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量标准中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。b.结合本工程的实际情180、况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。5）测量数据：a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后181、方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。6）竣工测量a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项182、不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。土方工程施工土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。a.填方地段施工： 回填渣183、需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。b.挖方： 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下080cm范围内压实度不小于95%，80cm150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段030cm范围内压实度不小于95%。电缆明沟工程施工流程：施工准备、测184、量放样电缆明沟开挖C15素混凝土垫层砌筑电缆沟电缆沟盖板1)C15混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C15混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。2)垫层砼硬化后, 精确放出沟壁内外砌砖线。3)砖砌电缆沟墙：用蒸压灰砂砖砌筑240沟墙，墙顶浇筑100m素混凝土压顶，在转弯、十字交叉处做地沟梁。 4)砂浆层:电缆沟、集水井内壁及底板用20厚的1：2水泥砂浆抹平。5)复合支架安装:在砌电缆沟墙时按照图纸尺寸，预埋在沟墙里。支架安装完成后焊接12镀锌钢筋接地线, 焊接部位补刷防腐油漆。6)缆沟内钢支架和穿电缆钢管均应185、可靠接地，接地极采用镀锌角钢L 50X5 ，L=2.5米，打入沟底下2.3米。7)盖板制作及安装: C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机、托盘车运输吊装。 制作场地(1530m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。 制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。 安装:盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。 186、集水井盖板采用成品铸铁盖板。 覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。电缆敷设1）穿管施工室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。穿墙套管预留预埋要求表套管安装位置套管安装样图安装要求穿建筑外墙等防水墙体及顶板安装在楼板内187、的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内墙套管穿有防水要求的楼板2）电缆沟内电缆敷设a.工艺流程回填土准备工作电缆敷设铺砂盖砖挂标志牌埋标桩管口防水处理 b.准备工作 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭188、曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距180mm，10kV及以下电缆为360mm，控制电缆为180mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50l189、00mm。c.电缆敷设 清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。 电缆穿过道路时，敷设在坚固的保护管内。穿过小区内车行道的电缆保护管一般埋深不小于0.9m，两端应申出路基1m，伸出排水沟0.5m。 电缆之间、电缆与其他管道、道路190、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000d.铺砂191、盖砖电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，使用电缆盖板时，盖板指向受电方向，盖板用1：2水泥砂浆封口。e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时填土，并进行夯实。f.埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。g.管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。h.挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂192、装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。3）电缆直埋敷设a.施工流程图准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收b.准备工作 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。()1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M。()6-10193、KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。()油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。()电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：()管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。()电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小194、允许弯曲半径。()金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。c.电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的损伤。 电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适195、当的余变。 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。 电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。d.覆砂盖砖 电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。电缆敷设辅助设备慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架e.回填土 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。 回填土及时并分层夯实。f.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路196、径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。g.质量检测检验达到的标准 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 电缆的埋置深度符合下列要求：()电缆表面距地面的距离不小于0.7m。()在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。h.注意事项： 直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护197、板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同使用部位的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10）2.198、000.50油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50 直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。 在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。施工现场的协调与配合1.工种之间的配合1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。2.安装与土建的配合预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得199、随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。3.施工用电和场地配合由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。施工注意事项序号注意事项1有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。2用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。3施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。4电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。5需开孔的配电箱（柜），200、必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。6线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1M，同时作好记录。7有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。8安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。9各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。10其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。4.设备及安装成品保护措施设备及安装成品保护措施序号内容1设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车201、前设专人巡护2对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行3材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口4安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑1.15.11网架安装工程根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。1.工程材料进场计划及供应方案(1)脚手杆及扣件在202、工程开工后2天、网架安装前10天运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。(2)网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前2天运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。(3)其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，每天将杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。(4)檩条及天沟板分批次运抵现场，确保该分项工程如期开工。(5)彩板分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。2.施工工艺流程图：图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料零、部件标识分类杆件等组对、焊接半成品构件检验油 漆 除 锈成 品 出 厂施工机具、工作平台准备零203、部件平直矫正钻 孔坡口加工成品构件检验3.施工准备(1)熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图; (2)编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。(3)工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。(4)编制构件一览表; (5)根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台; (6)根据构件的几何尺寸，确定运输机械; (7)对全体作业人员进行技术交底; 4.原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB/T 699-2015和GB/T 700-2006中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及204、附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。5.网架制作方案(1)球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见空间网格结构技术规程GJ7-2010、钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻205、孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。(2)杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。a、下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：483.5 钢管与钢球0.3mm 603.5 钢管与钢球0.4mm 763.8 钢管与钢球0.5mm b、组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间206、距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。c、焊接焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。d、钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表207、面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满. e、除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装208、焊缝处应留出3050mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。(3)套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。(4)网架安装方案a、网架安装前准备工作检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。b、轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不209、超过l/10000（l为短边长度，mm）。网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。支承面的允许偏差支承面的允许偏差项 目允许偏差（mm）支承面标高-3.0,0水平度L/1000(L-短边长度）预留孔中心偏差10.0检查数量按柱基础数抽查10%，且不少于3个c、钢脚手架搭设根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设活动扣件式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台，施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片210、网架拼装结束，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定： 扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。 钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、的钢制造，规格为483.5mm。立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆211、步距应控制在1.51.8m之间，步距偏差20mm，柱距偏差20mm，排距偏差20mm，底垫沉降量10mm。剪刀撑斜杆与地面的夹角4560，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔1215m设一组，联系34根立杆，最高跨根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深30cm），与地面约成60，横向支撑住架子。扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在4060 Nm之间，最大不得超过65Nm,一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-2005的有关规定执行。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整212、改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。条状脚手架支架安装滑轨处，脚手架要进行局部加固，其承载力、稳定性要达到活动操作平台传递的竖向水平荷载要求，确保立杆和小横杆稳定。滑轨处的立杆需超出小横杆约80mm，以固定滑轨，但又不得超过滑轨高度，滑轨下的小横杆和纵向大横杆均需加密、加强，采用双扣件，以增加抗滑力。为防止活动平台在滑移中出轨，四个滑座上必须焊一个挡块、安全卡，并且要同步滑移；在滑移过程中，操作平台上严禁站人，若必须上人时一定要停止滑移；两边牵引到链必须是同规格型号，滑移中有专人负责指挥和观察，确保同步平稳移动。d、构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不213、能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。e、网架安装方法 网架安装方法总的安装顺序由建筑物的一端向另一端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，214、纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。 控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这三片网架均为螺栓球网架，控制球215、节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经将杆件安装后的空间位置确定了，而杆件的长度精度则直接影响着螺栓球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标高的主要措施。其次，网架是采用高空散装法进行施工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，此时可利用水准仪每隔5空网格抄测螺栓球节点的下弦标高，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节，准确无误后，用脚手杆及扣件将该点连接在脚手架上。 释放支座处由竖向荷载引起水平推力的措施网架安装完毕，应测量网架的尺寸及标高，验明无误后，将支座临时固定216、，待加足屋面荷载后，方可将支座螺栓固定，并将过度板与土建预埋板焊牢。f、屋面安装技术措施安装顺序：檩条安装 天沟安装铺设彩钢底板铺设超细玻璃棉压型钢板。 屋面檩条安装时，将间距严格控制在允许范围内，不允许有弯曲现象和焊接变形。为不产生变形，在焊接檩条时，两端先用电焊点死方可进行其它部位施焊。 压型板应根据板型铺设。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先底版再岩棉后顶板，从檐口到屋脊，自下而上。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。217、不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 底板安装完后，铺设岩棉达到设计要求厚度为止，岩棉铺设应保持连续性 岩棉铺设完毕开始安装顶板，顶板的安装方法同底板，板的纵向搭接，应铺设密封条和密封胶，屋脊的空隙处用聚氨脂发泡剂填满。压型板波鼓的搭接采用螺栓连接，两板间搭接长度不小于1.5个波鼓。 屋面结构安装完毕后，应及时检查有无遗漏紧固点，且能在上面堆放构件或上人踩踏，防止损坏屋面。 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度回使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现露雨。 压型金属板安装工程允许218、偏差范围：压型金属板安装工程允许偏差范围屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000且20.0mm檐口与屋脊的平行度10.0檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0mm1.15.12砌体、抹灰工程 砌体工程1、 工艺流程：墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实） 放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。 墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时219、采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。 配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16 。 预拌砂浆： 1、砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。2、夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。3、储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清220、洗和砂浆装卸。4、砂浆在储存过程中应严禁加水。5、储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。6、砂浆必须在规定时间内使用完毕。7、用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500。 砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面221、平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。 2、砌筑要求： 、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。 、加气混凝222、土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。 、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用） 、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60，斜砌砖高度按230m223、m控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖适用）砌墙与梁或楼板交接处细部做法如下图所示。当砌墙长度5米时，采用此方法当砌墙长度5米时，采用此方法、注意事项：、 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。、 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）、 加气混凝土224、砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 、 在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。 、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管（钢管）压光、压实。、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。 3、砌筑的质量控制： 砌筑工程质量控制要求序号质量控制1构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。2构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。3竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆225、的强度等级必须符合设计要求。4砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。5洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。6标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 水平灰缝的砂浆226、饱满度不得小于80%。7砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。8构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。9构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错误8用经纬仪和尺检227、查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查10m20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查表一 构造柱尺寸允许偏差4、砌筑的质量要求： 、以下项目为必须达到的要求。a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。 b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求（GB50203-2011）的规定。c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。、以下项目必须达到的最低质量要求。 a、砌块错缝规定228、：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。 、填充墙砌体的允许偏差见下表二。 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口5用尺检229、查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查表二 填充墙砌体的一般尺寸偏差、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。 5、应注意的质量问题： 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 不同品种水泥230、不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。 铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为15mm，竖缝要求为20mm。 6、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法： 、构造柱的设置与设置原则。 、 在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入412 的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420），箍筋设置：6100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，231、 后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。 、 构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。、 女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。、 当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180，纵向钢筋放置48，箍筋6200，混凝土强度等级为C20。 、 构造柱设置原则：a、悬墙端部加设构造柱。b、纵横墙交叉处加设构造柱。c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。 、构造柱的模板支设与浇筑。 、 构造柱模板232、用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。、 构造柱的浇筑应采取上下两层分别浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。 、过梁的设置原则： 砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时，上部设置28，下部210的纵筋，箍筋为6200，截面尺寸为120mm墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时，上部设置28，下部214的纵233、筋，箍筋为6200，截面尺寸为180mm墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。 、压顶的做法：设置36钢筋，分布筋为6300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm； 、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。 、特殊要求： 在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。 7、成品保护 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松234、动。 砌体上的设备槽孔以预留为主， 漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。 在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用235、辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。 砌至距框架梁底200mm时停止，25d30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1： 2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的80236、1胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。抹灰工程1、普通水泥砂浆（水泥石灰膏混合砂浆）施工工艺流程基层处理（包括墙面清理和修补油污清理、堵塞螺栓孔眼）墙面拉毛（机械喷浆毛化处理）吊垂直、套方、找规矩（包括贴灰饼、标筋、找方、门窗洞口护角）抹门窗口水泥砂浆护角底层及中层抹灰面层抹灰24小时后浇水养护2、基层处理基层处理的方法：窗口缝及脚手眼、孔洞、外墙对拉螺杆眼用微膨胀砂浆（或者发泡胶）进行填塞密实。砌体施工时用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后237、用砖将其补齐砌严。若混凝土很光滑应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其表面光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清扫干净，并把墙上的油污清洗干净，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细沙浆（或用喷浆机进行喷浆毛化处理），使其凝固在光滑的基层表面，甩点要均匀，终凝后要浇水养护，直至有较高强度，用手抠不动为好，干燥后方可施工，浆料详见中南标（801胶水水泥）；基层处理完毕后，在柱（构造柱除外）、梁、剪力墙与填充墙交接处铺贴200mm宽、耐碱涂塑网格布用胶粘粘固定，网格布每边伸入混凝土墙面及填充墙面不少于100mm，砌体与顶板直接交接处在批白238、施工中加贴碱性网格布进行处理，当砌体直接垂直于剪力墙或者框架柱时，在其直接交接处在批白施工中加贴碱性网格布进行处理。应对外墙层间混凝土接茬处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用膨胀砂浆填塞密实。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、做护角内墙施工时，应分别在门窗口上角、垛、墙面等处吊垂直；套方时先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。房间面积较大（现场技术人员及施工班组带班人员在施工时视实际操作水平而定），要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好239、通线后做标准灰饼，但必须注意：在抹灰工程施工完毕后，不能使房间净空尺寸减少不能多于50mm；然后用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方（在施工时根据实际情况可适当减小，以满足施工要求为宜）的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据；并在墙面上弹上抹灰层控制线。外墙抹灰工程施工时，应提前在大角、阳台及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自240、由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以45内斜角将多余砂浆切除、清除。3、抹底层砂浆抹灰工241、程施工前，应先将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，对于加气混凝土块墙体湿润程度按照浇水湿润8 mm-10 mm为宜，混凝土墙根据天气变化的实际情况控制浇水遍数，但浇水不得少于2次，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土块墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。紧接着按照设计要求抹底层砂浆，每遍厚度57，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打垫）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。242、中层灰抹完磨平后。应用吊线板（建筑工程检测尺）全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰应按照图纸要求采用不同的砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接茬处必须处理，防止空裂。分层抹灰时，每层抹灰不宜跟的太紧，要严格掌握好每层抹灰的干湿程度，避免过干，使收面后观感质量不能满足要求，避免过湿，以防收缩出现空鼓和裂缝，影响施工质量。4、抹面层砂浆抹灰的施工顺序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层有无空、裂现象，如有空裂，应剔243、凿返修后再进行面层抹灰，另外应注意底层砂浆的尘土、污垢等应清洗干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。内墙施工时，按照设计要求抹面层砂浆，采取必要措施保证使其与底灰粘接牢固，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光（控制为毛光或水光）压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，清刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，减少收缩裂缝，严禁采用水泥浆料罩面。 外墙施工时应注意，底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，在窗台部位按图纸尺寸粘成品滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：3水泥砂浆，厚度为5-8。抹面层灰时先用1：3水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着244、抹面层砂浆，然后用刮杠按刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光（控制为毛光或水光）、压实。对于贴砖部位，待其表面无明水时，或者用塑料抹子顺垂直方向拉细毛，表面颜色均匀，纹路顺直，以达到颜色一致，避免和减少收缩裂缝，并清刷滴水线（槽）上的砂浆。5、养护与成品保护将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气块墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人淋水养护，时间至少一周。成品保护：门窗口不应有砸碰，抹灰层表面不得有硬伤等，抹灰245、与门窗框、顶板均不得有污染，地面交接处应清理干净。6、预留洞口处理抹墙面上的箱、槽、孔洞，当底层灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口填塞密实，周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净，在抹灰施工时对于管槽要粘网格布。7、内墙抹灰技术要求工艺程序：清理墙面墙面浇水找平找正找垂直做灰饼冲筋做阳角护角抹窗台板抹底灰抹中层灰。清理墙面及浇水，将墙面基层上的浮砂浆等松动砖块及少许凸出部分清理及凿去，再用水浇，除去墙面浮灰，并浇湿墙面至适当，使抹上灰不至于不等抹平即吸干水份，也不至于不吸水造成抹灰层下垂裂缝等；找正、找平、找垂直，做灰饼及冲筋。根据自己做法确定。水泥砂浆246、护角。门窗口护角，门窗口阳角处作明护角，护角与墙面厚度相同，一边抹宽度不小于50mm，留45槎；有框边抹至门窗框，抹灰与框外边齐平不压框。1：3水泥砂浆底灰，1：2.5面层灰，待水泥砂浆稍干后，再用捋子倒棱，捋出小圆角。门联窗口尺寸按框进行，门口无框，洞口净空尺寸为8702070mm。水泥砂浆窗台板。清理窗台基层，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，抹平搓毛，待干到一定程度后，用1：2.5水泥砂浆抹面层，表面与窗框下帽头外边齐平，抹平压光，边棱和角倒棱，出墙5mm、高25mm。出墙厚度一致，边棱及下口顺直、光滑。内墙面抹灰厚18mm至20mm，打底及中层抹灰为1：1：6混合砂浆。抹底用刮杠刮平，随247、后用木抹搓平，再用塑料抹子抹平压光，达到粗亚光，表面粗细一致，颜色基本一致，不显抹纹及接茬。阴角用阴角抹子捋顺直、捋光；阳角用阳角抹子捋顺直、捋光；墙面与顶板、地面交搓处抹顺直、平整，交接到位，没有污染。8、外墙抹灰施工细部做法外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位按照设计要求做流水坡度，设计无要求时，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽按照设计要求进行设置，宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40，滴水线（通常称为鹰嘴）应保证坡向正确。为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，对外墙抹灰，需采用以下措施：248、基层处理：抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再浇水将外墙表面清理干净，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。外墙抹灰砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，对于外墙聚合物抗裂砂浆，要严格按照抗裂剂掺入量进行掺加，严禁施工过程中随意掺水。 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在57mm为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大（超过35mm时）的话，在分层处应该增设网格布，因为本工程单面网格布架聚苯板，所以只需在底层聚合物抗裂砂浆保护层抹灰施工完成后进249、行即可。 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接茬抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接茬便于衔接，不易出现螺纹斑痕。 9、抹灰工程施工质量要求抹灰工程验收时，应检验所用材料的品种，面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰的分割缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、不得有错缝、缺楞掉角洁净、接茬平整，阳角方正、分格缝清250、晰。10、一般抹灰工程质量要求抹灰工程验收时，应检验所用材料的品种，面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰的分割缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、不得有错缝、缺楞掉角。11、一般抹灰的质量标准一般抹灰工程主控项目（见下表）项次项 目检验方法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。检查记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书，进场验收记录、复检报告和记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰251、总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体之间交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验隐蔽工程验收记录和记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查记录。一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分隔缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面252、石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分隔缝的设置应符合设计要求；宽度和厚度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔缝（条）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查。5墙裙、勒角上口直线度43普通抹灰。本表第3项阴角方正可不检查。空间尺寸的允许偏差和允许极差值应符合下表规定序号项目允253、许偏差（mm）允许极差（mm）检查方法1净开间、进深1520用激光测距仪辅以钢卷尺检查2净高度-20，+20203房间方正0.3%15尺量检查1.15.13门窗工程铝合金门窗施工材料要求铝合金门窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。进场的门窗玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金门窗相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。作业条件(1)结构质量验收合格。(2)按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校254、核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。施工操作工艺(1)工艺流程施工放线材料进场检验就位和临时固定门窗固定窗扇固定门窗四周嵌缝固定清理安装五金配件(2)施工工艺铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3 个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。铝合金门窗框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。255、门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门窗扇安装：内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金窗保温窗门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金窗保温窗框的污染。质量标准：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。弹簧门扇定位准确256、，开启角度为90。1.5.，关闭时间在610S 之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。应注意的质量问题：铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金窗保温窗表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。成品保护措施：铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。门窗保护膜安装时要完好，257、特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。铝合金门窗保护膜应在交工前揭除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。安全措施(1)门及框在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；(2)门框安装完毕后，手推车严禁通过；(3)运输、安装过程中，防止砸伤、碰伤施工人员；(4)安装过程中，使用电动工具时要有必要防护工具。防火门加工制作(1)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm258、。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象(2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。安装施工(1)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。(2)施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。(3)操259、作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。260、1.15.14楼地面工程本工程施工范围内的楼地面工程：防滑砖地面施工要点瓷砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。瓷砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d 后，用1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应261、在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作工艺(1)基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。(2)弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。(3)浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。(4)铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3 个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次262、挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。(5)铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm 左右。(6)填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用263、锯末扫干净。完工24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工34d 内不得上人踩踏。花岗岩地面材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。花岗岩地面操作工艺序号施工工序内容1对色编号花岗石地面铺设前，应对块材进264、行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。2基层修补检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。3找水平、弹线在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1 天洒水湿润基层。4铺设顺序弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，然后向两旁展开，最后收口。5铺贴花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。6擦缝花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。7养护板材铺设24h 后，应洒水养护265、12 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d 之内严禁踩踏。成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止地面表面出现划痕。安全措施(1)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。(2)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做266、到文明施工。(3)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。(4)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车等，也不得随便打开、触动电气设备等。(5)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。环保措施(1)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。(2)混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。(3)作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。(4)施工中避免人为噪音污染。1.15.15卫生267、间防水工程地面防水1.工艺流程材料检验检查管道预埋情况验收基层（找平层）清理基层制备粘接胶处理复杂部位（或附加层）铺贴复合卷材蓄水试验保护层施工竣工验收2.施工方法：2.1、材料要求：卫生间地面采用400g/丙纶防水卷材2层，上翻300mm高。2.2、找平层技术要求旧有基层应铲除干净，找平层应向地漏找坡，并满足要求。卫生间拐角处应做成R=20mm圆角。2.3、水泥胶的配制粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与 6kg10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中（相当于268、水泥重量的55%65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余 的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。2.4、复合卷材施工施工前必须对找平层进行验收，验收合格后方可进行。施工前，用小铲铲掉落地灰等杂物，用扫帚清扫干净基层表面的垃圾和灰尘。复合防水卷材粘贴方向按房间长边方向铺贴，并向地漏找坡。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3mm12mm，找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预防的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压269、实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时毛刷涂胶，厚度均约10mm。接缝施工1、接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。2、用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3、卫生间用盖条方式接缝时，水泥胶接缝压实后，不在接缝边缘在涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，而待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除。复杂部位处理防水层施工前，应按图270、纸要求先做好复杂部位（墙根防水阴阳角、地漏、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用250g/m2300g/m2复合卷材，水泥胶处理粘接。3.蓄水试验卫生间卷材防水施工完成后需进行蓄水试验，蓄水前管道按交房标准安装完毕，集水器等出水口暂时封堵，蓄水深度不低于15cm，蓄水时间不少于24小时，蓄水试验通过，卫生间防水施工才算合格。保护措施 复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。 其因素主要注意：工具损坏；落物损坏；人为损坏；堆落物材料堆放剥离；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。施工完毕应及时封闭卫生间门，或采271、用封条对卫生间进行封闭管理。产品的贮存、运输、保管 、防止日晒、浸水、机械损伤、高热。 、除期限不超过20天的运输可平垛不大于五层外，均立放。 、立放应单层，储存期不大于30天可立放两层存放。 、不得与各种有机溶剂等有害物质接触。其它注意事项卫生间地面丙纶防水卷材施工注意事项序号注意事项1复合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在525。环境温度0及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接。2当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止复合卷材溶胀变形。3地下防水粘贴面积要求90以上，粘接层必须连续。4复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。5采用聚272、氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。6采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。7复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。8施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。9水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。墙面防水1.防水做法与材料卫生间墙面防水采用1.5mm厚JS聚合物复合防水涂料，淋浴区为1.8米高。2.施工条件及要求1、防水层施工前，所有管件、卫生设备、等必须安装牢固，接缝严密。2、水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。3、基层应平整干净、干273、燥、含水率不大于9%。4、涂膜防水层施工时，环境温度应在5以上。3.施工工艺及操作要点1、施工工艺基层处理涂刷JS防水涂料底层细部附加层增强处理涂刷JS防水涂料下层涂刷中层防水层刷涂表面防水层2、施工操作要点2.1、基面处理：墙面基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处找平。2.2、JS防水涂料（型）配料如果需要加水，在液料中加水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粉（搅拌时间3min左右，最好不用手工搅拌）打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10：7：14下层中层和上层涂料的重量配比为10：7：02；在规定的加水范围内，涂面、顶面或立面应不加274、或少加些水平面应多加些水。2.3、涂覆用滚刷或毛刷涂覆，根据选定的方法，按照打底层下层上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为主为准。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。涂覆时应注意以下事项：若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。涂料要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密；每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。涂刷遍数：一般为3遍用料量：3.2/左右涂膜厚度：1.5左右2.4、质量要求与工程检验防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时275、修复。涂料不应裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70应大于或等于设计厚度，允许有30的测点厚度不低于设计厚度的80。4.难点、重点处理方案在本工程中，难点、重点的构造直接关系着防水系统的可靠性，难点处理方案如下4.1、穿墙管防水处理穿墙管定位后，楼板四周用防水水泥砂浆或豆石混凝土堵严。热水管、暖气管等需加套管。套管防水层收头处四周应用建筑密封膏封严。管道四周剔出凹槽，其尺寸为15mmx15mm,将管根周围及凹槽内清理干净。将密封膏挤压在凹槽内，并用腻子刀挤压密实，使之饱满、密实、无气孔。将管道外壁200mm范围内，清除灰浆和油污杂质。涂刮防水涂料。穿墙管防水构276、造图5.成品保护5.1、工程验收投入使用后,严禁在防水层上凿孔打洞增设构筑物重物冲击。使形成完整性。5.2、在防水层上严禁动用火源5.3、施工人员应穿软质平底鞋在上行走,当施工工序需要在使用小推车时,应铺垫木板.需要砌砖或进行下道工序时,不准用硬物刻意硌坏或戳破放水层5.4、在施工中不应有其它破坏防水层的现象,如出现人为损坏时应通知施工方共同协商处理,不应在装饰层面后修补。1.15.16卫生间面砖工程地砖施工1.材料要求产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，符合GB6566-2010建筑材料放射性核素限量A级产品要求。表面摩擦系数高，具有高度防滑功能。防污性能高，不吸污。化学惰性，耐酸、耐碱、277、防腐蚀，产品满足以下指标：吸水率：0.10断裂模数：40Mpa长度、宽度：0.8mm表面平整度：0.15%边直度、边变曲度、直角度：0.15%耐磨性：145M3耐磨系数：0.7耐化学腐蚀性：UHA级莫氏硬度：6耐污染性：3级2.操作工艺卫生间地砖施工工艺要求序号施工项目工艺要求1基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2弹线根据水平标准线和设计厚度，在卫生间四周墙上弹出面层的上平标高控制线。3预铺将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4278、铺设结合层砂浆铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5铺贴将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6铺贴顺序铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7图案要求如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错8养护当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养279、护时间不得小于7d9勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm10清理当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。11铺贴要求地面铺砖应整间房一次铺贴完毕3.质量标准序号项目质量标准1主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。2一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺280、直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4.成品保护措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。(4)施工时应注281、意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(5)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(6)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(7)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。墙砖施工1.卫生间墙面1、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿282、去。2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。4）面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖283、铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。1.15.17腻子、涂料工程1.施工材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2.施工作业条件(1)基层干燥，含水率不大于8%。(2)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完284、毕。(3)施工前做好样板间并检验合格。(4)与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3.施工操作工艺(1)工艺流程：基层处理刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子腻子打磨刷第一遍漆刷第二遍漆墙顶修整。(2)施工工艺：基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。第二遍涂料施工操作同第一遍。4.成品保护施工成品保护285、序号保护措施1施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好。2腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。3完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。4拆架子时严防碰损墙面涂层。5油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6施工前楼地面要求干净，无灰尘。7每遍涂料刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。8涂料施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。9涂料完成后应有专人看守，防止有人触摸。5.应注意的质量问题质量问题序号项目内容1漏286、刷主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强油漆工序的质量检查。2缺腻子、缺砂纸一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。3流坠、裹楞主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。4污染主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。5砂纸过打施工过程中象门贴脸等处的装饰线条，由287、于棱角相对较小，如果砂纸过打后，将造成线条不明显，影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨，应该细致，在保证光滑的前提下，尽量轻打磨。6刷 痕严 重选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐，涂料的粘度太高导致。用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料，根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。7线条不顺直、接缝高低、表面粗糙基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。加强油漆工的质量意识培288、训，加强检查及奖罚制度。8面层不平整基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料，刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。9阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制，在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。1.15.18外墙玻璃（一） 材料要求： 外墙玻璃品种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求的规定。（二） 工艺特点外墙玻璃工艺特点序号工艺特点1外墙玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是墙面玻璃墙面构件式施工的最大特点之一。2结构玻璃装配组件在专业的生产289、车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。（三） 工艺流程施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装墙面玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收（四） 施工操作要点施工准备序号项目准备内容1材料准备根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2施工机具对所用机具进行检测，确保其性能良好。3人员准备对技术290、工人进行技术培训、交底。4技术准备熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。测量放线：1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。墙面设计一般是以建筑物的轴线为依据，外墙玻璃墙面的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出墙面立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定墙面立柱分隔的调整处理方案。墙面立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定墙面立柱外平面轴线291、距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。墙面立柱外平面轴线：墙面立柱轴线定位：墙面前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。墙面立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 预埋件偏差过大的修补：1、预埋件安装2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧292、边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上：第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时293、所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面墙面立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁制作安装：横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横294、梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 结构玻璃装配组件制作：结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：外墙玻璃加工工艺序号项目工艺内容1铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装295、配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2玻璃制作外墙玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残296、留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4定位定位是使外墙玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为外墙玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到297、一次定位成功，不能在定位不准时移动外墙玻璃，因为外墙玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。外墙玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应胶缝宽、厚尺寸一样。5注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结298、构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。1.15.19铝扣板吊顶（一）施工准备1、技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统.1）罩面板选用3mm铝单板。2）龙骨为镀锌钢龙骨、60系列槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表） 顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量 单位：g/m2缺陷种腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm299、2 的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量120120803）零配件有铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。3、作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。7）安装时室内湿度不宜大于70%。（二）操作工艺1施工顺序施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或转换层-安装孔角龙骨安装J300、槽龙骨拉线校正平直安装铝单板。 2施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2）吊杆采用10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各301、方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。9）安装L型铝边角，与302、墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。（三）质量要求1、主控项目1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（四）允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1.5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查