1、XXXXX 工程施工组织设计XXXXX 公司年月日目 录第一章 工程简况1 1.1 工程概述1 1.2 工程地质情况1 1.3 施工条件1 1.3.1 道路交通1 1.3.2 施工用水、电1 1.4 主要材料来源1 1.5 主要工程量1 1.6 工期与质量要求1 第二章 施工组织2 2.1 组织管理2 2.2 组织机构3 2.2.1 组织机构框图4 2.2.2 工程经理部地组建5 2.2.3 工程作业队地组建10 2.3 工程特点与难点及拟采取地主要技术组织措施10 2.3.1 工程特点与难点10 2.3.2 拟采取地主要技术组织措施10 2.3.3 组织技术措施10 2.4 质量管理11 22、.4.1 质量管理目标11 2.4.2 质量管理措施11 2.5 质量保证体系机构设置12 2.6 安全管理体系机构设置12 2.7 施工区段划分 12 2.8 落实各项经济责任 132.9 严格控制计划 13 2.10 优化劳动组合 13 2.11 施工准备 14 2.11.1 技术组织准备 14 2.11.2 物资设备准备 14 2.11.3 施工现场准备 14 2.11.4 劳动组织准备 15 2.11.5 施工场外协调 15 第三章 施工总部署15 3.1 工程进度计划15 3.1.1 工期目标15 3.1.2 进度安排15 3.2 确保工期措施16 3.2.1 确保工期组织措施16 3、3.2.2 确保工期管理措施16 3.2.3 确保工期技术组织措施16 3.3 技术管理措施16 3.4 网络计划在施工中地应用17 3.5 施工现场布置原则18 3.6 主要临时设施建设18 3.6.1 临时道路18 3.6.2 水电供应方案18 3.6.3 砼供应方案18 3.6.4 临时仓库及加工车间19 3.6.5 临时生活与办公区19 3.6.6 施工通讯设施19 3.6.7 临时围栏及现场标志19 3.6.8 垃圾收集与处理19 3.6.9 工程监理办公室19 3.7 施工总平面布置19 3.8 主要施工机械设备需要用计划19 3.9 主要劳动力组织计划19 第四章 主要工程施工技4、术方案及措施20 4.1 土石方工程20 4.2 服务区站房21 4.2.1 基础工程24 4.2.2 主体工程25 4.2.2.1 墙体工程26 4.2.2.2 模板工程26 4.2.2.3 钢筋工程27 4.2.2.4 混凝土工程27 4.2.2.5 屋面工程27 4.2.2.6 装饰工程29 4.2.2.7 水、电工程33 4.2.2.8 防雷接地47 4.2.2.9 脚手架工程48 4.3 挡土墙及围墙工程48 4.4 人工挖孔桩工程51 4.5 场坪工程56 4.6 网架安装工程60 4.7 特殊条件下地施工措施674.7.1 雨季施工67 4.7.2 夜间施工68 4.8 脚手架工5、程68 4.8.1 脚手架搭设68 4.8.2 检查验收69 4.8.3 脚手架拆除69 4.8.4 使用规定70 4.8.5 安全措施70 第五章 施工进度保证措施71 5.1 施工进度总体安排71 5.2 施工进度横道图71 5.3 施工进度网络图71 5.4 保证工期地技术组织措施71 第六章 工程质量保证措施73 6.1 质量管理体系73 6.2 质量管理机构73 6.3 质量保证措施73 6.4 质量控制点76 6.5 质量通病防治措施77 6.6 细部质量处理措施81 第七章 安全施工保证措施96 7.1 安全生产管理目标96 7.2 安全生产方针96 7.3 安全保证体系框图966、 7.4 主要安全管理制度96 7.5 保证安全施工地措施97 7.6 各种应急措施98 7.7 保证地下管线及地上构筑物地加固措施99 第八章 文明施工及解决扰民保证措施100 8.1 文明工地建设目标100 8.2 文明工地建设措施100 8.3 减少扰民措施102 第九章 施工现场消防保证措施102 第十章 季节性施工保证措施103 第十一章环保节能措施103 11.1 环境保护目标103 11.2 环境保护及环卫管理体系框图103 11.3 环境保护措施104 第十二章成本控制措施106 12.1 节约材料费106 12.2 提高劳动生产率107 12.3 提高机械设备利用率107 17、2.4 减少工程返工损失108 12.5 成本节约108 第十三章成品保护措施108 13.1 钢筋成品、半成品防护措施108 13.2 装饰成品保护措施109 13.3 地面成品保护措施109 13.4 屋面工程成品保护措施109 第十四章工程档案管理110 第十五章工程保修及回访110附：1、施工进度计划横道图2、施工进度计划网络图3、施工布置平面图4、机械设备配备5、劳动力安排第一章工程简况1.1 工程概述1.1.1本工程包含：加油站站房建筑安装工程，加油棚建筑安装工程；双层油罐建筑安装工程；挡土墙、围墙、电缆沟地面硬化工程；配电房建筑安装工程等（站房建筑面积 282；罩棚建筑面积2648、，站房建筑基底面积为141，罩棚建筑基底面积为95.6（四柱外围内面积）.站房为2 层框架结构，檐口高度6.6m；主要结构由独立柱基础、钢筋砼框架梁柱及有梁板组成；修建站房所使用地混凝土均为商品混凝土；主要工作内容为主体结构施工以及装饰装修施工.1.1.2 场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象.1.1.3 工程质量要求：达到国家规定地质量验收标准.1.2 工程地质情况根据XX 公司-XX地址地现场踏勘情况，本工程为主要建设内容为：新建加油站站房工程及罐区隐患整改工程等.1.3 施工条件1.3.1 道路交通本工程改建在公路一侧，施工初始阶段需占用一部分路面，对于初始土石方施工阶段，为保证交通9、地畅通，采取夜间机械开挖，当机械施工工作面满足条件后，不断增加机械和白天地施工时间，必要时搭设临时通道分流，供行人通行.1.3.2 施工用水、电该工程施工用水及生活用水可与当地自来水公司联系解决.施工用电可同沿线单位协商，从沿线单位直接接出以供施工用电.1.4 材料来源材料均由承包人自行采购，所选产品须经过监理及业主地认可，水泥和钢材将从获得 ISO9001 质量体系地大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量.1.5 工期与质量要求按招标文件要求在开工后地 70 天内完成，经我们认真分析后，确定施工总工期为70个日历天，在业主给定地总工期地基础上，提前10天完成.计10、划开工日期为X年X月X日，计划竣工日期为 X年X月X日.工程质量按照国家颁布地验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定地合格标准.第二章施工组织2.1 组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好四川省巴中市中运能源有限公司-西门龙洞沟加油站有足够信心.在工程中发挥我司地管理优势，每天召开由工程副经理主持地施工工长和班组长现场碰头会，总结当天地施工，安排明天地工作，解决施工中地问题.每周召开一次工程经理主持地有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面地问题，确保施工快速优质顺利进行.采用计算机现代11、化管理技术，工程经理部配备电脑，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算地应用编制.2.2 施工组织机构图施工组织机构图6现场施工质量保证体系图现场施工质量保证体系图项 目 经 理技术负责人责任工长实验室测量组技术内业组质量安全组工程施工组机械设备组材料供应组后勤保障组计量计财组道路作业组排水作业组砌筑作业组创优目标信息反馈HSE领导小组分项工程质量检验工序质量控制设计文件资料复查材料质量检验设备机具检查工程质量检验重点工序着重管理各工序地自检互检开展职工QC小组活动质量把关质量预防2.2.1 工程经理部地组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全地施工队伍，组建工程经理部，12、科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成.工程经理部对本工程全过程进行策划并负责实施.公司将对工程经理部地正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对工程计划地执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对工程运行过程地完善服务和有效控制.经理部工程经理 1 人，副经理 1 人，工程总工程师 1 人.下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室.2.2.1.1 工程管理人员职责一、工程经理职责（一）工程经理负责工程地全面管理工作，是本工程质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关地责任.（二）负责工程成本分析、资金预测，制定控制成本措13、施.（三）主持工程工作会议，编制工程工作计划，填写工程报告.（四）签发工程对内、对外文件及各类通告，负责批准工程施工方案.（五）制定工程人员流量计划.（六）负责工程施工管理工作，组织解决工程施工中地现场管理及技术工艺问题.（七）主持生产例会，协调各专业之间地配合工作.（八）负责审核施工进度计划，并监督计划地实施情况.（九）组织协调现场施工及工程管理人员之间地工作关系.（十）组织工程阶段验收.（十一）负责审核工程物资采购计划及工程物资需要量计划.（十二）安排、指导责任工程师进行日常工作.（十三）协调安排使用施工场地及临设，负责总体管理.（十四）负责协调甲方、监理、设计等参建单位关系.（十五）负责14、组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作地人员.（十六）组织协调周边各单位关系.二、工程技术负责人职责（一）组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案地审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况.（二）组织编制总进度计划及计划地修改、调整.（三）负责图纸会审及各专业间技术接口地处理，办理或审定变更、洽商中地工作量.（四）根据需要召开质量会议.（五）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析.（六）负责审核材料计划，报送材料样品.（七）提前做好施工地技术准备工作.（八）负责与业主、监理商议施工图纸中出观地技术问题.（九）指导质量员、资料员地工作，审核并上报监理地各种技术资料.三、施工员职责15、（一）全面负责责任范围内工作地质量、进度、安全及配合做好经营核算.（二）负责监督检查责任范围内计划地执行情况.（三）配合责任范围内地材料进场验证及组织检验、实验工作.（四）负责责任范围内地原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、成品、半成品保护情况.（五）做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中地计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具地完好情况，并做好记录.（六）配合质量工程师做好责任范围内地质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划地落实.（七）参与技术方案地制定，参加图纸会审、设计交底.（八）负责进行技术交底，审核班组技术交底.（九）建立施工日志，反馈施工进度及质量信息.（十）配合16、物资采购人员检查施工用料地准备及使用管理.（十一）配合安全工程师检查责任范围施工过程中地安全措施地执行情况，并参与专项工作地安全事故处理，作好记录.（十二）完成工程经理和现场经理交给地其它工作.四、质量员职责（一）坚持质量是企业命脉地原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范地合格等级.（二）负责对甲方、监理地报验，对达不到质量要求地，发质量整改通知单.（三）针对工程质量通病，制定质量通病预防措施.（四）根据需要用工程技术负责人建议召开质量会议，重点解决质量问题.（五）负责填写季质量情况报表报公司质保部.（六）负责将质量目标分解，制定质量创优计划.五、安全员职责（一）按照公司要17、求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作.（二）负责安全生产、文明施工地管理工作，监督检查安全规章制度地执行情况.对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录.（三）定期、不定期检查现场地平面布置及施工现场安全情况.（四）监督不合格安全问题地整改落实情况.（五）建立特殊工种台帐，检查他们地工作情况.（六）组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子地验收工作，并负责日常维修检查.（七）在工程经理地领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理.（八）对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行18、安全罚款.（九）负责编制安全、文明施工、消防保卫协议.（十）完成工程经理交给地其它工作.六、材料员职责（一）严格按批准地采购计划，在本工程地合格供方名录中选择进货单位，坚持三比一算（比质、比价、比运距、算成本），做到质量不合格、价格不合理不采购.（二）对所采购地各类材料、物资在进场入库前，配合本工程部技术员，做好材料地外观和资料（保证书、合格证、说明书等）地检查，必要时做好材料复验工作.（三）深入施工工地听取对所购材料地质量及使用性能意见，并及时向物资供应单位反映，采取相应措施，确保工程材料符合规定要求.（四）配合工程部技术员做好对供应地物资地质量检查、复验工作.（五）对到货物资中发现有质量、19、数量差错时，及时办理退货（换货）追补手续，保证不误施工、生产.（六）完成工程经理交办地其它工作.七、资料员职责（一）负责接收业主方及上级有关部门，各部、室发送地各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管.（二）负责发放本工程对外发送地各种图纸、文件等资料，并办理登记手续.（三）规范工程工程开发施工期间地各类图纸变更通知、工程合同及其它工程工程方面文件资料地收发，保管制度.（四）对各种工程资料进行科学地规范地编号、登记、复印.（五）负责管理好有关工程技术资料地归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料地重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用.（六）负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划等主20、管部门审批原件，及时移交公司档案室存档.（七）负责视具体情况定期清理资料档案.八、造价员岗位职责（一）学习并执行国家法律法规、企业各项管理制度和有关工程造价管理规定，执行 Q/HSE管理程序标准.（二）熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关规定.（三）负责工程预算、结算及资料归档工作.（四）参与审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据记录做好工程内控测算.（五）复核材料价差，掌握技术变更、材料代换记录，并做好工程内控测算.（六）掌握施工合同条款，深入现场了解施工进度，开展工程工程造价分析.（七）参与应急管理，叫停违章作业和违章指挥.（八）开展安全观察沟通、岗位风险识别和安全经验分享，参加班后会21、周会和月会.（九）参加入场 HSE培训和有关会议、教育培训等活动.（十）完成上级交办地其他工作.九、财务人员岗位职责（一）业务上接受公司财务部地指导、监督，为工程部服务，履行会计委派制.（二）按照公司和经理部地有关规定，做好财务管理工作，控制经理部各项费用地支出.（三）负责本部门地责任成本管理.（四）按照国家和公司财务方面地有关规定，严肃财经纪律，确保内部承包合同中规定地现款上交.（五）合理制定财务计划，严格资金管理.（六）按照有关规定进行会计科目设置和帐簿登记，正确进行会计核算、报表编制.（七）完成工程经理和公司财务部门安排地其他工作.2.2.1 工程作业队地组建结合本工程实际情况及特点，22、采用明确分工、相互协调地施工部署方式，施工人员采取动态管理.各工程作业队配备相应专业地管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业.工程作业队施工范围划分如下：（1）平基土石方工程作业队：负责平基土石方开挖、调配、外运等工作.（2）站房、配电房工程作业队：负责站房、配电房建设施工.（3）地面工程作业队：负责地面施工.（4）罐池和挖孔桩工程作业队：负责双层罐池、人工挖孔桩地修建工作.（5）网架工程作业队：负责网架及设备地安装.（6）安装工程作业队：负责水电、防雷、双层油罐等安装工作.2.3 工程特点与难点及拟采取地主要技术组织措施23、2.3.1 特点与难点（1）工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大.一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏地进行，需要强有力地管理班子.（2）施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高.由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民地干扰和行车地限速，保证交通畅通，是承包商面临地一个重大考验.（3）切坡或基坑开挖地深度大，支护困难，施工危险源多.施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同地地质条件和开挖深度，采取合理适宜地支护方式和必要地围护，才能保证24、施工安全.（4）地下情况不明，保护措施难定.通过施工调查，可能存在地光（电）缆、给水管线和电力管道.若因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失.（5）工期短，任务重.由于工期正处夏季，实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大.2.3.2 拟采取地主要技术组织措施根据施工难点、特点，若我公司有幸中标该工程，拟采取如下技术组织措施：（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全地工程经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及市政有关部门地信息沟通，配备专人协调与施工中涉及地相关单位地关系.（2）做好市区施工安排，合理确定路面开挖宽度，尽量留出3.5m 地路面供车辆通行，确保交通畅通，并25、采取一定地现场文明施工措施，减少对市民地各种干扰.（3）加强土壁支护，并根据不同地地质条件采用围檀板及钢板桩支护地方式，保证槽壁地稳定，并采用降水及明排地方法降低地下水位.（4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施地施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形地措施、加固工程计算书及图纸交工程监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、缆、地下管道以及地上地下地构筑物.（5）积极配合业主，加强与当地有关部门地协调工作，建立良好地施工调度指挥系统，对土方开挖、挡墙砌筑(浇筑26、)等重要施工环节，始终保持适宜地、足量地施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标地实现.2.4 质量管理2.4.1 质量管理目标各分项工程和工序地合格率为100%，优良率为 90%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格.牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”地企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系.坚持“五步到位”地质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量.五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位地检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和27、加工件进场验收到位.2.4.2 质量管理措施（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中地安全注意事项.进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求.（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比.坚持施工过程中地“五不施工”和“三不交接”地规定.“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工.“三不交接”是无自检记录不交接，未经28、质检人员验收不交接，施工记录不全不交接.（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量.（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩.（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队地有关人员进行验收，确保各单项材料地性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定地配合比进行.（6）检测仪器设备地标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法地规定进行定29、期或不定期地标定.工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查.检测仪器设备由工地实验室指定专人管理.（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人.（8）测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交工程总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测.（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程工程，首先由班组、工班、队、工程部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字.（10）施工资料管理制度施工原始资料地积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方.（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均30、要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种地操作质量.2.5 质量保证体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000 标准地要求，建立工程质量保证体系，对施工全过程实行有效控制.2.6 安全管理体系机构设置工程工程经理班子下设各工程组专职安全员，生产班组设兼职安全员.2.7 施工区段划分考虑本工程地工期要求、总平面布置和工程施工地连续性，平基土石方开挖完毕后，除场坪外地其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行.施工人员和机械设备在近期开始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场)，按施工组织计划要求做好31、施工前地准备工作.（1）为保证施工有节奏地快速进行，尽量完成土石方工作量，多开工作面，工程经理部适宜地配备专业齐全地管理人员和技术队伍.（2）土石方开挖主要采用 1.6m3履带式挖掘机开挖，10t 自卸汽车配合.根据开挖深度分二次进行.局部地段，如有地下管线、电缆或其它构筑物时，采用人工开挖.高切坡上部放坡段采用围檀板支护，下部不放坡段采用钢板桩支护.（3）为减少土方外运，合理调配土方，将开挖地优质集中堆放，在挡墙施工完毕后用于墙背、基础等回填，其他土石方全部外运指定渣场.（4）挡墙施工时，突出施工安全管理，工程经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、切坡作业、机械操作等方面严格要求，同时32、重点做好保证环境安全地措施.2.8 落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格地奖惩制度，加强每个管理人员地工作责任感，消除各种可能发生不良后果地隐患.2.9 严格控制计划以总承包合同确认地总工期以及工程经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间地施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整.为减少设备地多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好地情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料.设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场.2.10 优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能地教育和培训，充分发挥劳务力量地潜在力量，确保工程正常顺利进行.发挥33、我司管理效益高，施工进度快，工期短地竞争优势，建立有专门地劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助工程组行调配.2.11 施工准备2.11.1 技术组织准备（1）进行详细周密地施工调查，编制实施性施工组织计划.（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计.（3）进行原始资料调查分析.（4）做好现场测量控制网地测设及内业工作.（5）根据施工图，编制详尽地施工方案和作业指导书.（6）对参建人员进行技术交底培训.（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土地配合比及土工实验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用.2.11.2 物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划地需求，编34、制物资采购计划，做好取样工作，由实验室试配所需各类强度地混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土和水下混凝土掺加剂地种类、掺量，评定合格分供方.（2）构（配）件和制品加工准备根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备.（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场.（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图地要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场.2.11.3 施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护.（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项35、临时设施.（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计地要求，认真落实季节性施工地临时设施和技术组织措施.（4）做好施工前期调查，查明施工区域内地各种地下管线、电缆等分布情况.2.11.4 劳动组织准备（1）建立工地领导机构（2）组建精干地施工队伍（3）集结施工力量，组织劳动力进场（4）做好职工入场教育培训工作2.11.5 施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作.（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应.第三章施工总部署3.1 工程进度计划3.1.1 工期目标根据 X36、XXXX 工程招标文件地精神，工程建设招标工期为开工后地70天内完成.经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为70天，保证按期投入使用.3.1.2 进度安排计划开工日期（拟订）：2016年 4 月 15 日.计划竣工日期：2016年 6 月 24 日.工程总工期日历天数：70天.施工进度计划网络请详见附图.3.2 确保工期措施3.2.1、确保工期组织措施1）工程班子,保证按业主要求地时间进场开工；2）工程经理主持召开每周一次地工程班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中地各类矛盾等问题，使该工程顺利进行.3.2.2、确保工期管理措施1）.工程经理部37、用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日地工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；2）.应用计算机技术进行工程管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2 班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应地劳动力；5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；3.2.3、确保工期技术组织措施1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分38、部、分项工程按期完成；2）本工程采用商品砼，以加快砼浇筑速度和现场文明施工；3）准备充足地周转材料和机械设备，制定好月、旬地材料设备供需计划，以满足施工进度要求；4）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；5）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；6）应用计算机进行现代化工程管理.3.3 技术管理措施1）坚决贯彻执行工程经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制.总工程师具有科技推广应用地决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施.3）施工组织设计、施工方案由工程总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；4）土壁支撑按39、工程技术部门设计支撑图施工；5）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；6）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；7）应用现代化管理技术，提高工程管理水平和管理质量，提高工作效率.工程经理部设置两台微机，重点进行工程管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；3.4 网络计划在施工中地应用3.4.1 基本原理网络技术是一种现代化计划管理地科学方法，通过网络横型组织生产.工程网络计划技术是以规定地网络符号及图形表达计划内各项工作之间地相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规律，进而寻求最优方案地计40、划管理方法.基本原理如下：（1）首先将一项工程地全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形.（2）通过网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路.（3）利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案.（4）在网络计划执行过程中，对其进行有效地监督控制，合理地安排各项资源，以最少地资源消耗获得最大地经济效果.3.4.2 应用网络计划地目地应用网络计划技术地目地，就是要从工程进度规划编制、执行、控制、和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益地目地.推广和运用这种新方法，无疑是实现管理现代化地重要手段.3.4.41、3 应用网络计划管理技术工程用地狭小，工作量集中，工期短，所以现场组织施工难度很大，特别是要在如此短地时间内按期完成工程施工，使组织计划地工作更重要.（1）应用 WPS-2016 工程管理软件在计算机上进行网络计划地编制及施工开始后进度、资金地控制.（2）编制地网络图，应根据每一施工区、每一分段、每一工序编制详细地网络计划（实施性网络计划图）.（3）实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制，定人定时完成工作计划.（4）工地负责人和计划组，应对每日地工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步地网络计划进行调整，使计划更准确更优化.（5）施工网络计划也要随甲方、设计等单位地要求42、或变更进行适当地调整并传达到甲方、设计等有关部门.3.5 施工现场布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境地影响.（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全.（3）节约可行，尽量降低费用.（4）保证运输方便，减少二次搬运.（5）尽量减少对周围居民地干扰.3.6 主要临时设施建设3.6.1 临时道路该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路.3.6.2 水电供应方案本工程作业面集中，采用集中供电，因此根据施工地布局，在工程开工后，由专人进行协调，尽量从就近单位引入电源，除照明用电外，所有配线一律按TN S 系43、统配线，即三相五线制，工作零线N 和保护零线 Pe 要比相线小一个规格等级，Pe 须用黄绿线双色线，防止接线错误.另设一台 50kw 地发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电.施工用水及生活用水可联系就近单位供水.3.6.3 砼供应方案本工程地混凝土主要用于站房、挡墙、场坪及地下工程等，均采用商品砼3.6.4 临时仓库及加工车间临时施工营地内，就近租用或修建面积适当地水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要.3.6.5 临时生活与办公区工程经理部作为指挥机关，在就近租用住房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面地沟通和联系；施工工程队及其相关44、人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房.3.6.6 施工通讯设施为保证通讯畅通，在本工程经理部驻地向电信局申请安装固定电话1 部，传真机1 部.现场配备适量移动电话.3.6.7 临时围栏及现场标志（1）临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离.（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌地外形尺寸及高度满足监理工程师提出地要求或规范规定要求.施工现场内将按照监理工程师或规范规定地要求建立适当地警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志.3.6.8 垃圾收集与处理45、每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生地垃圾，集中堆放于工程监理指定位置，定期焚烧处理.不燃地材料采用坑埋方式处理.散落在施工围挡外公路上地建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段公路地整洁，以免过往车辆造成交叉污染.3.6.9 工程监理办公室在工程经理部内设置 30m2以上地两间工程监理办公室与一间40会议室，办公设备、通讯设备、车辆及其它需求均按照合同要求配置齐全，并提供能停四台车地停车场.3.6.10 主要临时工程数量（1）临时用地就近租用（2）临时工程数量附后3.7 施工总平面布置详见后图.3.8 主要施工机械设备需要用计划附后3.9 主要劳动力组织计划 附后第四章主要工程46、施工技术方案及措施4.1 土石方工程4.1.1 工程定位测量方案4.1.1.1 工程测量人员、设备（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8 年以上人员担任，下设测量员.测量组应在组长地领导下，团结一致、认真完成本工程地测量工作.（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1 台；经纬仪 1 台；水准仪 2 台；50m 钢尺二个；5m 合尺2 个；工具袋 1 个.（必须选用检测合格地仪器）4.1.1.2 开工前测量准备工作1)对所交地中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收.2）验收合格后进行中心桩地拴点和临时水准点引测工作.中心桩地拴点应47、设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠地柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护.3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作.4）对已建地下游管线地中线和高程进行复核并填写测量复核记录.5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线.6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作.4.1.1.3 控制网地控制和测量根据业主提供地控制点，先对全部控制点进行复核闭合.复核地结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网.为了确保控制网地可靠性，将把所有地控制点都选定在施工作业范围以外地适当位置，并且确保各控制点地通视性良好，符合施工需要.控制点选定后，通过实测和导线闭合运用48、平差计算把整个工程范围内地控制点坐标定下来.然后对各需测工程进行详细计算并编制计算表，报监理核验.控制网地复核和布置，均采用日本进口地索佳SET 2B 电子全站仪测设，距离精度为3 毫M，最小显示单位 1 毫M，角度精确度为 2”，最小显示单位为 1”.放样时采用角度距离双控制，但任本工程地测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验地专业人员.4.1.1.4 标高测设地技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同地施工阶段定期复测.2、根据施工图纸计算和测设标高.4.1.2 土石方开挖工程施工方案根据本工程现场地质地实际情况及周边环境，确49、定用CAT330 液压破碎机开挖土石方.4.1.2.1 挖机开挖石方施工要求本工程地石方开挖量较大，石质厚度不均匀，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程地施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工.台地石方开挖采用自上而下分层开挖地方式进行施工.施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330 液压反铲装渣，15t 自卸汽车运至弃渣场堆放.其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖地方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时地冲击力对台地基面岩体产生破坏,开挖时预留 50、30cm 岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工.4.1.2.2 挖机土石方开挖施工台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖地施工方法进行施工.液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面地终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤地钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤地冲击力，将岩石破碎.一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t 自卸车拉运至监理指定地弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖.预留保护层使用 01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面.4.1.3 土石方回51、填及外运局部需回填地部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100150m2实验段，以检验配置地人员和投入地机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实地要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺地合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业.4.1.3.1 土方填筑1.1 场地清理根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地地杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净.1.2 填前碾压填土高度小于 1m 时，对原地面清理干净之后地基底应先翻松30cm 深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m 时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求.1.3 填筑及压实土料运至填筑52、现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同地土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实.碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按实验段确认地施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测工程符合设计要求.1.4 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机.4.1.3.2 土石混合填筑3.1 土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑.3.2 当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合53、规范要求.b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实.c、土石混填，最顶层石块地最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于 30%，该层厚度不小于 20cm.4.1.3.3 标准击实实验土方回填料确定后，工程部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取地土样应具有代表性，各个土层和性状地土都应包括.土样抽取后送工地实验室做标准击实实验，确定最优含水率下地最大干密度4.1.3.4 现场碾压实验标准击实实验完成后，即在施工现场安排碾压实验，碾压实验地目地：（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）核查压实机具地性能是否满足施工要求；（3）选定合理地施工压实参数：54、铺土厚度、土块限制粒径、含水量地适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制地技术要求和检测方法（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于 0.85.碾压实验在标定地四个回填区域分别进行，不同地回填区域均采用相同地压实机具：光轮压路机压实遍数从 4 遍，再用震动压路机压实 4 遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实 6 遍、8 遍测定直到优良.4.1.3.5 施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细地技术交底，将回填区域地划分、根据碾压实验确定地压实参数、施工方法等问题交代清楚.本工程回填由低处向高处回填地施工顺序进行，为适应回填施工及满足55、回填系数需要达到地条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行.土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升.当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6 遍，再用震动压路机压实 6 遍.4.1.3.6 土方回填控制土方回填过程中，根据实验确定地土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制.推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定.铺土厚度不允许超出经实验确定地铺土厚度.压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应56、大于20cm.对于碾压中出现地漏压及欠压部位以及碾压不到位地死角均采用人工夯实方法进行补救.分段碾压时接茬处应作成大于 1:3 地斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m.在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面地淤泥清除，合格后方可继续填筑.在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作地正常进行，并保护所埋设地仪器和测量标志地完好.4.1.3.7 质量检查a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面地测量复核，并把测量资料报送工程师复检.进行回填前地验收，验收合格后方可回填.b、土方填筑时，对填筑段选派有经验地工程技术人员在现场57、填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员地工作.c、在土方填筑过程中，根据工程师批准地土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土地回填.d、在堆土料场，不定期对土料地含水量进行检查，对于含水量较高地土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填.e、在工程师检查后对不合格地回填土，彻底按工程师地指示进行返工、修理和补强.f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定地有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收.4.1.3.7 应急措施根据土方开挖阶段可能出现地情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，58、在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作.与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施.地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300 个编织袋，其中 100 个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压.4.2 加油站站房工程及加油棚工程4.2.1 基础工程1、基础施工工序为：定位放线坑槽开挖验槽处理C15 砼垫层 C25 砼筏板基础基础验收2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水59、.基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要地浪费.3、筏板基础砼C15 砼垫层施工，垫层连续浇筑.浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇.A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整.基础砼地浇捣如下：砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑地施工原则.具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成.砼地振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点地振捣时间，时间过短，将60、不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间地距离不应超过振动棒作用半径地1.5 倍，一般振动棒地作用半径为 3040 厘M，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长地1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”.施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣.砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作.施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设.施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之61、间地基础梁地 1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件地轴线.4、生根在筏板基础上地构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移.5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑.6、基槽回填土应在基础验收后进行.要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余地土方应及时运至场外，以保证现场地整齐.4.2.2 主体工程主体工程主要施工顺序：放立皮数杆绑扎构造钢筋砌砖支构造柱模板构造柱砼浇筑绑扎圈梁钢筋支模板绑扎现浇板钢筋隐蔽验收砼浇筑屋面板现浇.4.2.2.1、墙体工程（1）墙体工程以砌砖为主（0.0062、0以下墙体采用 MU15 页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上填充墙外墙，含楼梯、厕所、洗澡间内墙采用MU5 页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，多孔砖容重不应大于14KN/m 3；0.000 以上填充墙内墙，除楼梯、厕所、洗澡间采用MU5 页岩多孔砖 240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，空心砖容重不应大于8.5KN/m3；女围墙及其余砌体为 M7.5水泥砂浆砌筑MU10 页岩砖），木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架.（2）机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮63、数杆控制灰缝厚度.（3）砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架.（4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”地方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量.（5）砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆地粘结.（6）严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次.（7）墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线.4.2.2.2、模板工程（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高.（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂.（3）模板须注意整齐地稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移64、.底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉.（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼地棱角为宜.现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度地 70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准.（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量.（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象.4.2.2.3、钢筋工程（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型地钢筋应分类分规格集中堆放.（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场.（3）钢筋65、绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后地钢筋应按设计要求垫好垫块.拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置.（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开.（5）做好绑扎好钢筋地保护，严禁人员在钢筋网片上操作.4.2.2.4、混凝土工程（2）构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期.（3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同地砂浆作浆.（4）混凝土浇筑达到 12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14 天.4.2.2.5、屋面工程1、66、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇.2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离.3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞.4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装.5、屋面 SBS 防水施工(一)屋面SBS 防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净.2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷.3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀地涂刷一度胶结剂，厚度1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上67、再做一度厚度1mm 左右地胶粘剂.4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净地基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥 30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘.5）卷材地铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间地空气，使其粘贴牢固.6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm 铺贴.接缝处每隔 1 M，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位地卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用地双份专用胶粘剂，均匀涂刷在68、翻开地卷材搭接缝地两粘合面上，待干燥30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍.7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样地方法和顺序铺贴.8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%地建筑胶进行压缝处理.(二)、找平层技术要求1、防水找平层应符合屋面防水工程质量验收规范(GB50208 2002)规定.2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成 R=25cm 地圆角.(三)、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命.保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道地卷材，施工人员应穿软底鞋操作.1、保护69、层施工水平面采用 20mm 厚1：2.5 水泥砂浆做保护层.垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5 水泥砂浆抹 20mm 厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5 水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm 地1：2.5 水泥砂浆填充灌实.保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm 以上.2、保护层应做好养护.(四)、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材地保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素地，必须做好复合卷材保护.工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材地损坏，其因素70、主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等.（五）、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜地温度在525.环境温度 0及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接.2、白天可以正常施工，夜间气温低于0时，在温度降至 0以前应做好防水层地保温防护措施，使其温度保持在0以上.3、卷材施工温度高于 25时，应立即向施工后地复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓.4、卷材施工须在 3 级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材地端头部位用重物压住防风.5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止71、卷材溶胀变形.6、防水粘贴面积要求 90以上，粘接层必须连续.7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理.8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接.9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化地水泥胶清除干净.10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材.11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材.12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量.4.2.2.6、装饰工程施工安排：专业地施工班组，分别承担各分项工程.实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产72、重奖、劣质重罚，因而保证工程施工质量和工期.1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行.2、装修阶段，室内水平运输用手推车.3、内装饰施工主要工序为：放线安装门窗贴饼冲筋门窗护角窗口塞缝水管设备管线安装墙面抹灰天棚面抹灰楼地面油漆.4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间地装修.5、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差地材料地应选择同一厂家同一批产品.7、一般抹灰抹灰地操作次序：基层处理贴饼伸筋湿润素水泥浆底层砂浆面层砂浆（刮腻子装饰面层）.基层处理后用水湿润，73、稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面.稍干后即进行基层抹灰.抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙地阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致.为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋.主要是作好墙面抹灰地基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层.8、内墙面砖操作程序：基层处理吊线修正各转角刮底糙灰局部找平抹中层灰全面弹线贴面砖清理勾缝擦净基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角地偏差.用 1：3 水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重35%107胶）做 12 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层，浇水养护.墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚74、，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小地机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2 水泥砂浆并加 107 胶.9、地面贴砖程序：基层处理润湿作标饼作水泥糙灰选择材料挂线铺灰面砖清理面层楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20 厚1：3 干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦.在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试拼，方能正式施工.10、外墙瓷片粘贴（1）材料准备：施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要75、求、有缺损、尺寸不标准地选出不用.（2）基层处理：墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重地应凿毛扫刷一遍107 胶液水泥浆（比例同内墙面），根据经纬仪中线测地垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴.打巴间距不得大于两 M.（3）抹底糙灰：根据打巴地厚度进行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度地“巴子”低5mm.（4）抹结合层：以控制平整度和垂直度地“巴子”为准抹平结合层.要求平整度偏差2m 内不大于 2mm，用木砂板搓平表面.（5）弹线、分格、排版：抹平结合层，经检查符合要求后，根据外墙面规格进行弹线.（6）贴墙面砖饰面：在平整地结合层面上薄抹一层2mm 地 1:1 水泥砂浆，并在76、润湿阴干至表面无水地面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结.待缝隙内地水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆.11、楼面地铺贴作业条件（1）做好墙柱面及楼地面地防水层和保护层；（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格；（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；（4）在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线；（5）样板通过验收方可大面开贴.操作工艺（1）先将大理石背面刷干净，铺贴时保持湿润；（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行(封路)后，再进77、行拉线铺贴；（3）铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右),水泥浆随刷随铺，不得有风干现象；（4）铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度 25mm，放上石板块时高出预定完成面约34mm 为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴.铺贴时四角要同时着落.再用木锤着力敲击至平正；（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴.缝隙宽度按设计要求,若设计78、没有要求，则缝隙宽度不应大于1mm；（6）铺贴完成24 小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止.铺好花岗石板块两天内禁止行人和堆放物品.12、乳胶漆工程（1）清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净.（2）修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107 胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面地坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.（3）刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆地部位刷三遍.第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺.第二遍用抹79、子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净.（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤.涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时，将活动地排笔毛拔掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释.由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作.涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净.（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍.使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底.高级乳胶漆要增加工序，在第二遍腻子干透后80、，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5 小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔68 小时后再刷第二遍乳胶漆.13、外墙涂料工程施工准备（1）墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）作好样板并经鉴定合格.基本要求（1）按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料.所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证；（2）涂料地工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；（3）喷涂时应将不喷涂地部位遮盖，以防沾污；（4）外墙涂料工程分段进行，要保证各分81、段地颜色一致；（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号地涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致.4.2.2.7、安装工程（一）水、电工程安装1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实地土方作好上、下管沟内管线地铺设，再用木锤或小型机具夯实.2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水.3、室内抹灰前应将所有立管地穿楼板孔和横板地穿墙孔按设计位置剔边，并将上水地管卡安装好.4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿.5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污.6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构.7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适82、当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位.同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm 灯具，固定螺丝不少于两个.（二）工艺管道施工安装1、材料检验（1）管子、管件及阀门地检验检验要求A、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂地质量证明书或合格证.B、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号.C、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b 没有超过壁厚负偏差地锈蚀及凹陷；阀门检验A、外观检查a 阀门必须具有出厂合格证和制造厂地铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质.b 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂83、裂纹等缺陷.c 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷.d 阀门地手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆地全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷.B、阀门实验a 低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性实验.若有不合格，再抽20，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统地阀门应 100进行强度和严密性实验.b 阀门均应逐个进行强度和严密性实验.c 阀门地强度和严密性实验应用洁净水进行.d 阀门地强度实验压力为公称压力地1.5 倍，实验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格.e 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性实84、验一般按公称压力进行.在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍地工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为 5 分钟.f 对焊阀门地严密性实验应单独进行，强度实验一般可在系统实验时进行.g 严密性实验不合格地阀门，须解体检查，并重新实验.h 实验合格地阀门，应及时排净内部积水.密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写实验记录，如有不合格则需逐个检查，实验合格地阀门在阀体上做出标识.i 阀门地传动装置和操作机构应进行检查.要求动作灵活可靠，无卡涩现象.j 安全阀在安装前应按设计要求进行调试.安全阀地调试由有资质地单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录.管件地检验A85、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤.凸凹面应能自动嵌合，凸面地高度不得低于凹槽地深度.C、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.2、管道加工(1)管子切割管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行.A、公称通径200550mm地管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内地铁锈及污物彻底清理出来；B、公称通径 50200mm 地管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷地铁丝在管内反复拖拉，直至干净；C、公称通径小于 50mm 地管道，宜用压缩空气吹净；管道加工开始86、时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料.镀锌管和直径小于等于2地中低压碳钢管，应用机械方法切割.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口.熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净.（2）开孔A 开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内地切削物和熔渣等.B 在管线上开大于1 孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm.C在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼.D 管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净.3、组对要求(1)管子组对前检查坡口地质量、尺寸、角度应符合87、要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷.(2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等.(3)对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔 180，有可能地地方焊缝最小间距150mm.4、管道焊接(1)焊前准备A人员资质参加管道焊接地焊工应根据自己现有地合格工程承担适合自己地材质、管径和壁厚地管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业.B焊材地领用和发放管道焊接所用焊材要严格按照 焊材领用限额卡 制度执行,?同时要求焊条头地回收数量与领取地焊条数量相一致,?否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条.88、焊工领取地焊条必须已按下表中所要求地温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定地要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条.(2)坡口开制及清理A、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定.B、坡口加工宜采用机械方法.C、碳钢管地坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面地氧化皮，并将影响焊接质量地凸凹不平处修磨平整.D、不等厚接头地对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，?都要求开制过渡坡口，坡度为1:3.(3)焊接工艺焊接方法地选用原则A、直径小于 57 地工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接.B、钢管要求氩弧自熔打底，电弧89、焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm.焊接及组对地一般要求A、直管段上两对接焊口中心面地间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径.B、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理地焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度地 5 倍，且不得小于 100mm.C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内地焊接接头，应 100进行射线探伤.D、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚.E、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝地焊接选用地焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致F、采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭地办法,90、拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查.(4)质量检验A、所有焊工都应对自己完成地焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标地咬边、未熔等缺陷.焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝地焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件地1.5倍.外形应平缓过渡.B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长地10且不大于 100mm.C、管道地螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏地螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖.D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b,且不大于 3mm.E、焊接接头错边不应大于壁厚地10，91、且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）.F、材质为碳钢地管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上.G、要求 X 射线探伤地管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录.(5)无损检测A、焊缝地内部质量，检验评定应按压力容器无损检测JB4730地规定执行.B、焊缝检验地委托、探伤等按无损检验规定执行.C、X射线探伤比例按设计要求进行.D、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤.局部探伤应能体现整92、体焊工水平，不可集中于个别焊工地焊接工件上.(6)不合格焊缝返修探伤检查不合格地焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过技术负责人批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经工程部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修.同一管线地焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工地不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验.5、管道预制和安装(1)管道预制A、为了满足施工进度地要求，减少现场地工作量，所以要充分提高工厂预制地深度.B、管道预制应考虑运输和安装地方便，并留有调整活口，对已就位地设备，有必要实测时，应先实测后预制.C、管道93、预制时自由段和封闭段地加工尺寸允许偏差应符合规定.D、预制管道组合件应具有足够地刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点地位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形.E、管道预制完后，一切检验工作均应合格.出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清.(2)管道安装本工程中输油管线材质均为20#无缝钢管，安装施工流程：管材质量检验管道防腐布管管道焊接管道试压管道吹洗.在施工过程中，管道坡向油罐地坡度大于 1%0；1、本工程中地所有进出有管线均为埋地管道，必须用环氧煤沥青漆作特加强型防腐，防腐层总厚度不小于0.6.2、管94、道焊接是整个管道安装地重要部分，焊接前要将管口端 15-20 范围内地铁锈污垢打磨干净至金属光泽.两管口错位弯曲度不超过规范要求，不得用加热张接办法强行对口.2、焊接完毕后，对焊缝表面进行检查，不得有裂缝、气孔、夹渣、飞溅.咬肉深度部超过0.5，连续长度小于焊缝全长地10%，焊缝宽度应每边超过坡口边沿 2.不得在焊缝上开孔取支管.3、所用法兰规格尺寸、压力等级必须与管道、管路设备相符合.法兰对焊时，管端插入法兰2/3，法兰必须垂直于管中心，用法兰角尺找正，其偏差不大于1.施焊完毕后必须将焊渣、飞溅物清除干净.法兰连接保持同轴，螺孔中心不偏差，保证螺栓自由穿入，拧紧螺栓要对称进行，用力一致，法兰95、密封面要求平行；螺栓露出螺帽外地长度不超过5，以 1-2 扣为宜.4、管道安装完毕经检查合格后进行水压实验.实验介质为纯净地自来水，实验压力为 1.6MPa.试压时分级加压，检查无泄漏后再缓慢加压，达到实验压力后，稳压 15 分钟，检查无压降、无变形、无渗漏试压合格.5、管道经试压合格后，必须对管道进行空气吹扫.使用空气压缩机对管道进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道地设计压力，流速不小于20m/s.空气吹扫过程目测排气无烟尘时，在排气口设置一白布或刷白漆地木靶检验，5 分钟内靶面上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格.管道吹扫完毕后加油机安装前应对管道两端管口进行封堵避免杂物进入管道.阀门96、安装前要做水压实验，合格后方能安装.A、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需地技术证件.B、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求.C、管道安装前应完成地有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求.D、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物.F、管道安装地坡度，按图纸标注地要求进行.G、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开地管口，复工安装相连地管道时，应对前期安装地管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装.H、管道地安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管.I、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内地清洁要求97、及管径地大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等地铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法.G、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能地缺陷存在.K、法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求.L、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径地5，并保证螺栓自由穿入.M、与设备连接地第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备.盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除.N、管道安装尺寸地偏差，不应超过要求.O、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面地过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关98、管段地尺寸及管架，然后对产生缺陷地部位进行返修和校正.P、与传动设备连接地管道安装a 与传动设备连接地管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物.b 与传动设备连接地管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度地允许偏差管道为 1mm/m，水平偏差造成地坡度不应使管内存液.c 与传动设备连接地管道地固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力地影响.d 与传动设备连接地管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处地法兰螺栓，在自由状态下检查法兰地平行偏差、径向位移及间距.所有地螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接地要求，并应做好法兰地平行偏差、径向位移及99、间距地记录.e 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备地位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于 6000r/min时，位移值应小于 0.05mm.f 管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接地管口进行复位检查，其指标按上表.g 传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记地盲板隔离.R、支吊架安装a 管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质地正确，?支吊架标准图已将各部件详细标明.支吊架地座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过 10mm.b 管道安装时，应及时进行支吊架地固定和调整工作，支吊架地位置按图上100、标注地进行.支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好.c 支吊架地安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象.d 管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显地标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除.e 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架地型式、材质和位置.6、管道系统实验与系统吹扫(1)实验前地准备A、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度实验和严密性实验.B、管道强度实验宜在吹扫之前进行.C、管道安装完毕后系统实验前，编制“实验块”资料包，会同设计、业主、监理及施工单位按“实验块”对管道进行联合检查确认，确认101、合格后方可进行试压，检查地工程如下：a 管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b 支吊架安装正确齐全；c 焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；d 焊缝及其它应检查地部位，不得涂漆.e 实验用地临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；f 实验用地检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5 级，量程为最大被测压力地1.5 2 倍，表数不少于两块；g 试压时应有经确认地实验系统流程图及批准地试压工艺卡；h 实验前应将不能参与实验地其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离.如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除.加置盲102、板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录.(2)实验过程A、实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新实验.B、系统实验合格后，实验介质一般宜在室外地适当地点（实验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物地安全.C、实验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道实验记录”.D、管道强度实验要求采用水压进行强度实验.(3)压力实验A、压力实验应以洁净水进行.系统注水时应将空气排净.B、液压实验压力应按管线试压规定地值进行.C、液压强度实验升压应缓慢，达到实验压力后稳压10 分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格.D、液压实验合格后103、应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压(4)系统冲洗A、管道系统强度实验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法.公称直径小于 350mm 地管道采用水冲洗.B、冲洗方法应根据对管道地使用要求、工作介质及管内表面地脏物程度确定.冲洗地程序一般应按主管、支管疏排管依次进行.C、冲洗前应将系统内地仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀地阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位.D、对冲洗后可能再存脏物、杂物地管道，应用其它方法补充清理.7、管道防腐保温措施（1）设备及管道防腐保温要求A、设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行.B104、设备及管道涂色：设备、容器地涂色标准执行有关标准及图纸要求.保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色.（2）防腐工程施工要求A、施工前应完成方案编制和技术交底.参加施工地人员必须熟悉施工方案和技术要求.B、管道地焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度实验合格后才能涂装.C、施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对温度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工.D、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷实验合格后方可进行正式防腐施工.E、开箱地防腐涂料应尽快使用，超过规定地保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用.F105、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面地泥土水分等杂物，特别是表面地锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个别要求应按施工图纸技术要求确定）.G、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆.涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理.H、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮.I、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适地涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷.（3）保护层地施工A、保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式.B、采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点.C、成型后地镀锌铁皮应紧贴保温层106、，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接3050mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm.D、弯头与直管段上地镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75150mm，中低温管道为 5070mm，保冷管道为 3050mm，搭接部位不得固定.E、水平管道镀锌铁皮保护层地环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方地1545处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60以内.F、垂直管道镀锌铁皮保护层地敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下.G、立式设备：垂直管道或斜度大于45地斜立管道上地镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上.H、静置设备和转动机械设备地107、保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为3050mm.（三）电缆敷设施工1、施工准备（1）设备及材料要求A、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.B、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.（2）作业条件A、电缆沟、及人孔等处地地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.B、电缆沿线模板等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.C、电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运108、至沟旁.2、操作工艺（1）工艺流程准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌.（2）准备工作A、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.B、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验.1Kv以下电缆，用 1Kv摇表摇测线间及对地地绝缘电阻应不低于10M.绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止.检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮.（3）电缆敷设A、清除沟内杂物，铺完底沙或细土.电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应109、符合规范要求.B、电缆在沟内敷设应有适量地蛇型弯，电缆地两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当地余度.（4）铺砂盖砖：A、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位地质量检查部门共同进行隐蔽工程验收.B、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100mm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.（5）回填土：回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.（6）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜.（7）电缆进入电缆沟、竖井、110、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封.（8）有麻皮保护层地电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.3、质量标准（1）主控工程A、电缆地耐压实验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.检验方法：检查实验记录.B、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.4、成品保护（1）埋地电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.（2）电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填111、夯实，防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆地实际走向方位坐标及敷设深度.5、应注意地质量问题（1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查.（2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水.应严格按规范和工艺要求施工.（3）油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象.应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平.（4）有麻皮保护层地电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理.4.2.2.8 门窗工程1、门窗套制作与安装所使用材料地材质、规格、花纹和颜色、木材地燃性性能等级和含水率、花岗石地放射性及人造木板地甲醛含量112、应符合设计要求及国家现行标准地有关规定.2、门窗套地造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固.4.6.13、护栏和扶手制作与安装1、护栏和扶手制作与安装所使用材料地材质、规格、数量和木材、塑料地燃烧性能等级应符合设计要求.2、护栏和扶手地造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.3、护栏和扶手安装预埋件地数量、规格、位置以及护栏与预埋件地连接节点应符合设计要求.4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求.护栏安装必须宾固.4.2.2.9、防雷接地（1）接地：本工程接地系统采用TN CS 保护系统.（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外地冲击接地113、电阻不大于4 欧姆，在与防雷引下线相对应地室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线地钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm 4 mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡.防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求.（3）避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点地距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有地金属物体及构架焊接形成电气通路.4.2.2.9、脚手架工程1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手.2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性.3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全.4、脚手架搭设114、由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用.5、搭设地脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/m2以内.4.3 挡土墙及围墙工程4.3.1 基槽开挖挡墙基槽采用机械结合人工开挖.墙背侧地基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡地稳定.对于地质情况差、稳定性不好地地段采取跳槽开挖地方法.施工时，做好基槽内地排水，防止成型基槽受水浸泡.当基槽有渗水时，采用挖沟集水及时排除.当挡墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不陡于5%；若基底陡于5%时，将基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯地水平长度不小于1 M，高度不大于0.5M，挡墙基础岩面凿成向内115、倾斜地倒坡，坡度2%.基础埋置深度一般为地表下1 M，岩石地基应清除强风化层，基础嵌入中风化基岩内深度不小于0.6 M.挡土墙地基础置于夯实土层，换填砂卵石或强风化泥岩层中，要求承载力达到相应要求，如达不到要求，则应采取换填等措施以提高地基承载力.4.3.2 混凝土挡墙4.3.2.1 模板工程挡墙模板采用组合钢模板竖支，模板背横竖二道48 钢管，两侧模板采用 12对拉螺栓 600600，对拉螺栓加-48080 止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距 1000mm，水平杆间距 1200mm.墙体为增加砼自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块-48080 止水环.4.3.2.2 砼工程1116、）运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量地原水灰比地水泥浆复拌均匀，方可浇筑.2）浇筑前，应清除模板内地积水和杂物，并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆.3）浇筑砼地自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量.4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级地细石砼进行浇筑.5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h.6）防水砼应采用机械振捣.机械振捣能产生振幅不大、频率较高地振动，使骨料间地磨擦力、粘耐117、力降低，水泥砂浆地流动性增加，由于振动而分散开地粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量地砂浆包裹层，同时挤出砼中地气泡，以增加密实性和抗渗性.7）防水砼地养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要.砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护14d.4.3.2.3 构造和排水要求1）墙身设置泄水孔，孔眼 75，间距 2m，上下左右交错设置，最下排泄水孔应高出地面 300mm，墙体内侧 500mm 范围内，内用砂卵石或碎石回填，以便排水.2）挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm，地面结合该构筑物地面作地面封闭处理，以免渗水影响挡土墙地安全.3）基抗开挖至设计深度118、后，应经设计、质监、地勘部门专业技术人员共同验收签字后方可进行安砌或浇筑.4）墙身设置 20-30mm 变形缝，缝内沿墙地内、外、顶三边填塞以浸透沥青地木板或沥青麻筋填塞，填塞深度不小于200mm.4.3.2.4 材料要求1）本挡土墙采用毛石混凝土结构形式.2）混凝土强度为 C25 4.3.2.5 施工要求1）施工前做好场地内及周边地排水设施，保持地基干燥，基础施工完成后应及时支模浇筑混凝土.2）挡土墙内一律回填砂卵石，填料中不得含有树皮、树根等杂物.3）回填砂卵石应分层夯实，基密度达到中密，基密度180kn/m.4.3.2.6 注意事项挡墙基础及墙身时按沉降缝分段进行.挡墙沉降缝宽 20mm119、，间距 1015 M，缝内填塞以浸透沥青地木板或沥青麻丝，填塞深度为100150mm.当清条石砌筑到 1M 左右时，即停止砌筑，立模，浇筑片石混凝土，当混凝土强度达到设计要求强度后，重复以上工作，直至挡墙达到设计标高.挡墙浇筑砼为毛石砼时，需注意以下几个问题：混凝土中片石坚固，不易风化，粒径应大于15cm，强度大于 30MPa.填充片石地数量不能超过混凝土结构体积地15%，且片石在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净.石块应在混凝土中分布均匀，两石块间地间距不应小于10 厘M，以便捣实其间地混凝土.石块距表面（包括侧面和顶面）地距离不得小于15 厘M.4.3.3.2 砖砌围墙（1）围墙采用 M5 120、混合砂浆砌筑 MU20 页岩砖，墙厚 240mm，高2.2m，总长以业主代表现场收方为准.墙体站外用 1:2 水泥砂浆勾缝，墙体站内用20厚1:2 水泥砂浆面，刷乳白色外墙乳胶漆.（2）沿围墙纵向每 4m 设置360360mmC25砼构造柱，围墙压顶采用C20 砼.（3）每3.3M设一个墙垛（370mmx370mm），墙垛为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C25,围墙总长大于 60m 时设沉降缝.缝宽大于 30mm，缝内填沥青麻丝，油膏嵌缝.（4）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于 0.94，每层厚度为 300mm，再置换 3:7 砂石垫层压实，厚 0.5m121、，每边比基础宽300mm.基础宽 500mm，高600mm.采用C20 砼基础.（5）砖墙基础 0.000m标高以下部分采用 C20 钢筋砼基础地梁；围墙及墙垛示意图如下：4.3.3.3 养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完23h 以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初地3d，昼间至少每隔3h 浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后地日子中每昼夜至少浇水3 次.养护时间一般不小于 7d.4.3.4 墙背反滤层挡土墙均设置泄水孔，孔内为75PVC 塑料管，22 M梅花状排列，衡重式挡墙外斜 5%，重力式挡墙外斜 2%，上下左右交错设置，最下一排泄水孔地122、出水口应高出地面 30cm.在墙背安装道路专用土工布填塞砂卵石反滤500mm 厚.为防止积水渗入基础，在最低排泄水孔下部夯填至少300mm 厚地粘土隔水层，在挡墙顶部夯填粘土封水层 500mm 厚.4.3.5 回填当墙身强度达到 70%时，方可进行墙背填土地回填，回填时，分层填筑，分层夯实，压实度必须 95%.4.4 人工挖孔桩工程4.4.1 桩孔开挖及护壁网架立柱桩基土石方采用人工挖凿，人力绞车完成垂直运输，人工及时清运.以桩位为中心用 M7.5 水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm 地护圈，保证孔下作业地安全及验线复核地准确性，待第一、二节护壁浇注完毕，然后拆除砖护圈，进行锁口施工.土方123、开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采取集水坑抽水法将孔内水抽出.在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一M 用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每M 内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差地要求，但桩孔直径不得小于设计直径.人工挖孔桩平面位置和垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）边桩中间桩和椭圆桩.护壁钢筋采用双向 8200，第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向钢筋搭接长度为200mm，上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁200124、mm，向内弯折 90o，以备下一节护壁钢筋搭接.待下一节挖到 1.15m 后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎.支护壁模板，模板为 4 块活动定型木模组合而成，采取现场制作.内用钢筋支撑，高度为 1m.支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面50cm，将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线，中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深，为便于拆模，最后两块模板用窄木条夹缝.灌注护壁混凝土借助操作平台来完成.平台用 10mm 厚竹胶板制成一个整圆形，用来临时放置拌好地护壁混凝土.灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌，然后用串筒从孔口运送到操作平台.浇筑125、护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接200mm，以进一步确保砼护壁地抗渗能力.挖孔桩地施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用.在条件允许地情况下，先施工较浅地桩孔，后施工较深地桩孔.因为桩孔越深，难度相对较大，较浅地桩孔施工后，对上部土层地稳定起到加固作用，也减小了深孔施工时地压力.同时注意先施工外围（或迎水部位）桩孔，这部分桩孔护壁完成后，可保留四角桩孔暂不浇桩身砼，作为排水深井，以便其它孔位地施工.在开挖过程中，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度地标尺，以便在施工中进行观测记录.桩孔地挖掘深度应根据现场实际情况确定，请地勘、设计、质监126、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力，使其符合设计要求.同时在验基资料中注明地基持力层地土质，切忌按设计图纸提供地桩长参考数据来中止挖掘.4.4.2 钢筋笼地制作安装桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，然后安装钢筋笼，人工就位.按设计在主筋内侧每隔 2.0m 增加一道 14地加强箍，并在每道加强箍内设一道14等边“”形加强内撑，与加强箍和主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形.根据现场地实际情况，钢筋笼地安装采用人工就位.准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插.钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁地间隙.超过6m 地钢筋笼，考虑到主筋地定尺长度，采取逐段绑扎127、，边绑边就位.孔上钢筋笼地制作，应先在孔口铺设工作台.在平整后地孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用 483.5mm 钢管，纵横间距为 15001500mm，搭设地支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒.把加工好地主筋摆放整齐，按照2m 地间距用石笔划出加劲筋地焊接位置，然后沿孔口顺支架摆放成立式圈，标记朝内.按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其外侧用石笔标出主筋位置.在支架上铺设跳板，先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部地两个加劲箍筋上地标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端地加劲筋所在地平面128、平行，依次焊好中间地加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上，焊好其余主筋.将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固.为保证桩基础混凝土保护层厚度及钢筋笼入孔后摆正，在钢筋笼上设置定位环，定位环采用18 短钢筋，高度 400mm，环向布置 4 个，与加劲箍及相邻地桩纵筋点焊牢固，一端支撑于护壁上，另一端伸进钢筋笼内，与加劲箍地间距相同.对于在孔口分段制作地钢筋笼，当第一节钢筋笼制作完成后，在支架顶部用链条葫芦将钢筋笼吊起，慢慢将钢筋笼放进孔中，上端用钢管临时担在护筒口，再在上面接下一节钢筋笼，主筋之间地连接采用双面帮条焊，待整个钢筋笼下入孔中之后将129、钢筋笼与桩护壁固定.4.4.3 质量要求与验收钢筋笼加工按图纸要求进行，桩顶加密筋和加劲筋形成封闭箍，并与竖向纵筋焊牢.螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎.钢筋技术性能应符合国家现行标准和设计要求.纵向主筋搭接长度、焊接质量应符合设计规定地规范要求.钢筋笼过长需分段接驳焊，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求.4.4.4 桩基砼浇筑砼浇筑前，应清除干净孔底浮土、石渣，孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力地隐患，必须保证孔内无积水等.钢筋笼就位后进行混凝土地浇筑，根据桩内渗水量地大小可采用干浇法和水下砼浇柱法，当孔底干燥无水采用干浇法，当孔底或孔壁渗水量较大（孔中水位上升速度小于 6mm/min），应130、用水下导管砼浇注法.混凝土强度等级为 C25 商品砼.4.4.4.1 干浇法混凝土灌注采用自拌混凝土，根据孔深浇注高度安装串筒或导管.砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过 2m，应加串筒或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁.混凝土应连续分层浇注，每层灌注高度不超过1.5m，用振捣器分层振捣，从桩底到桩顶标高一次完成，直至地梁下口或柱插筋下口.如遇停电或其它人力不可抗拒地特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量地短钢筋.在灌注新地混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触击留131、置地施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5cm.砼应分层浇灌振捣，每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径地1.25 倍,边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合地方法，以保证混凝土地密实度.在砼初凝前成桩，并将其表面抹压平整面毛，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构有良好地结合.4.4.4.2 水下混凝土浇注法当孔内水量较大，采用水下导管混凝土浇注法.选用直径 30cm 导管，每节长度为2m，最下端一节导管长应为 4m，导管应有足够地强度和良好地密封性，同时又便于搬运安装和拆卸.导管采用法兰盘连接，接头用厚度为4-5mm 地橡胶垫圈密封，法兰厚度为 1132、2mm，连接螺栓为 M12，对称设六个连接螺栓，最下端一节不设法兰盘.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过20mm，内壁应光滑平整，保证不漏水.漏斗用 4mm 钢板制作，要求不漏浆，漏泻顺畅彻底漏斗应有足够地初存量，以保证初罐量能达到要求地埋管深度1.5m.隔水塞采用混凝土制作成圆柱形,直径比导管内径小 20mm，采用 5mm 厚地橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大6mm，混凝土强度等级宜为 C25.在孔口支架上安装导管，导管入孔时，要确保密封良好，并保证在桩孔内地位置居中.导管底部距孔底高度为 300-500mm，计算导管底位置，在导管上部安装漏斗，将隔水塞用8 号线悬挂在导管内水面133、上.将混凝土布料管引至漏斗上部，在灌首批混凝土之前先配置0.3m3 砂浆放入隔水塞以上地导管中，然后放入混凝土，确认初罐量充足后，即可剪段铁丝，借助混凝土重量排除导管内地水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土.然后连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工，中间经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时逐级提升拆卸导管，保持导管地合理埋深，连续灌注地正常埋深为2.0-3.0m，最小埋深为 1.2-1.5m，最大埋深不宜超过 4-6m.灌注时间不宜超过 4 小时.桩顶地灌注标高应比设计标高正机增加0.5-0.8m，以便清除桩顶地浮浆.当渗水量不足以采用水下浇注混凝土,可以先用泵抽净孔底渗水,然后用导管迅速灌注134、混凝土,使混凝土对孔壁压力大于渗水压力，防止水渗入孔内.如有地下水进入，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土.灌注桩身混凝土应按规定及时提出实验报告，每一根桩预留试块1 组.4.4.4.3 地下水及流砂地层施工措施少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内挖较深集水坑设泥浆泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井.当挖孔遇流砂时，减少每节护壁高度，用0.3-0.5 高护壁，采用下沉钢护筒做护壁，以堵截淤泥或砂流动，穿过松软层或流沙层后，再一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔.采用14，1.5m 长钢筋，按间距 10-15cm 沿护壁135、周边打入土中，挖去孔内 2030cm 砂土后，用 25 水平环向筋将竖向固定，或将上部筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草袋、板条，以阻挡砂流入桩孔，但仍让水流动，这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至40-50cm 时，即浇注护壁混凝土.当采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同设计、建设、监理单位共同处理，并重新编制流砂处理措施方案.待标高-1.5m 以下所有桩芯砼全部浇灌完毕 7 天后，请专业部门按规定测桩，合格后方可进行下一道工序施工.4.4.5 地梁施工桩基砼浇至柱插筋下口标高时，开始进入地梁施工，采用支模浇筑，作100 厚C15 砼垫层，然后绑扎钢筋，经136、验收合格后浇筑砼.地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井，利用现场坡度有组织排水.4.4.6 基础回填基础模板拆除后，回填基槽，回填土不得含有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得大于 25cm，不得采用淤泥，且土粒径不应大于5cm,其含水量应符合压实要求.4.5 场坪工程(混凝土面层)拆除原加油站场地硬化部分地基层及面层；达到设计标高厚按施工图设计施工水泥混凝土面层受行车荷载地重复作用及环境因素（温度和湿度）地影响较大，其施工质量地好坏将直接关系道路地正常运营和使用寿命.因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量.4.5.1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、137、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标地重要环节.在操作过程中坚持“诚、固、准”地要求.“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5M，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象.模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定.将固定好地模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固.“准”是保持钢模顶部标高地准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫M 以内.检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油.4.5.2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置地强制式搅拌机进行拌制.施工前事先在搅拌站内备足符合要求地砂、碎石、水泥等材料.138、搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量地混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定地配合比进行搅拌.搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水.混凝土拌合物地最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）地规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间地三倍.4.5.3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面.混凝土拌合物摊铺前，要对模板地间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层地平整、润湿情况、以及钢筋地位置和传力杆装置等进行全面检查.砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模地地路槽内.卸料时，139、尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀.摊铺时，将倾卸在路槽内地混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析.在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝.4.5.4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于 90地混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强.安放角隅钢筋时，先在安放钢筋地角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定地沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住.4.5.5 砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次.插入式振捣器地移动间距不宜大于其作用半径地 1.5 倍，其至模板地距离也不应大于振捣器140、作用半径地0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞.振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振.其次，用功率不小于 2.2kw 地平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠 10-20cm，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动往返拖拉 2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动地速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟 1.5m 左右.对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细地混合料原浆，严禁用纯砂浆填补.振动梁行进时，不允许中途停留.牵引绳不可过短，以减少振动梁底部地倾斜.振动梁底缘应经141、常校正，保持设计线形.最后，再用平直地提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀.接着进行真空吸水处理.4.5.6 真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间地朔性开裂，可延长路面地使用寿命.真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施.混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水.在混凝土面上铺上真空吸水装置地塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水地同时，再接压一遍，以保证其密封效果.开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内地水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀142、起邻近地密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动.待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作.然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸 1015s，以吸尽作业表面及管路中余水.吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水.每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均.真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光.4.5.7 机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下地凹凸不平，能封闭真空吸水后地定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩.混凝土143、板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹.抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向地平整；抹光过程中，将混凝土表面地高处多磨、低处补浆（原浆）地方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测.4.5.8 人工精修精修是保证路面平整度地把关工序.为达到要求地平整度，采取“量”、“抹”结合地人工精修方法.“量”即用具有标准线且不易变形地铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面地平整度.一旦发现误差较大，立即进行修补.搓刮前，将模板顶面清理干净.搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据144、此进行找补精平.“抹”即人工用抹子将表面抹平.分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求地路面平整度要求.4.5.9 抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性地重要措施之一.其制作采用拉毛方式进行.我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板地纹理要相互衔接，横向邻板地纹理要沟通以利于排水.拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适.过早和过晚都会影响制作质量.4.5.10 养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式.每天一般洒水 4-6 次，但必145、须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数.养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421 天.养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹.4.5.11 接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型.拉杆为 14 螺纹钢筋长度为 70cm，施工前根据设计要求地间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入.纵缝必须与路中心线平行.当混凝土强度达到 6.0 12.0MPa 时，用切缝机进行切割.切割缝宽 0.6cm、缝深 5cm.切缝后尽快灌注填缝料.B、横向接缝、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部地3 146、条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆.设传力杆地缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半.传力杆长度地一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内地传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm 长沥青.砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土.待混凝土初凝后，应适时切缝.横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上.、胀缝：胀缝处地传力杆为 30 钢筋长 50cm，施工前将沥青涂上 28cm，传力杆长度地一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青地一头与未涂沥青地一头147、传力杆间隔地放入或将传力杆地活动端设在缝地一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青地传力杆安装上长 10cm 地传力管套（留 3cm 地空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物.浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管地涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条.、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间地 2/3 时，应设置横向施工缝.横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直.其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青.4.5.12 切缝掌握好切缝时机是防止初期断板地重要措施.根据我们地148、经验，当混凝土达到强度6.0 12.0MPa 时是进行切缝地最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝.切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4 1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4 1/5)板厚、胀缝处为 34cm，缝宽缩缝处为 0.3 0.8cm、胀缝处为 2cm，开始切缝前先调整刀片地进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水地压力不低于0.2MPa.停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转.切缝后，我们将尽快灌注填缝料.4.5.13 填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝.填缝前，采用压缩水和压缩空气彻149、底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥.灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准.聚氯乙烯胶泥地灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面 1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通.施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密.4.6 罩棚安装工程4.6.1 材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期地重要工作，若有市场无法供货地材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工.对所采购地材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书.材料入库后物资管理部150、门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验.（一）罩棚基础及柱施工采用一级组合钢模板，木模补缺.模板外部采用 48.3 3.6 钢管配合 M14对拉螺栓加固.模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶带封严；上部柱梁板采用多层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致.钢筋在加工场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场.人工进行敷设，绑扎钢筋.砼现场搅拌或采用商混.1、工艺流程：（1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖垫层施工底板钢筋和墙板钢筋（底部）底板支模底板砼排架搭设柱钢筋柱模板柱砼模板拆除土方回填顶棚安装（2）151、施工准备：熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工地问题，定出施工方案并经批准.按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料.编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前地技术及安全交底.做好工具、器具、机械地校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行.根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子地备料，保证施工期间砼地正常供应.砼浇灌前做好准备工作，确定泵车地停放地点等工作.布置施工用水、施工用电、要确保施工期间地用水、用电正常.2、具体施工：（1）测量放线基础中心线地定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控152、制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线.同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序.(2)钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎.施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划.钢筋领料时，应检查钢筋等材料地出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料地可追溯性.钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面50%.钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆153、放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染.钢筋入模前，要核对成型钢筋地型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑.钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎.钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象.注意钢筋验收合格后方可合模.组织参加施工地电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能实验，合格者方可进行正式焊接工作.钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊地质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作实验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格地接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用.纵向受力钢筋采用闪光对焊接头，接头位置严格按规范执行.框架柱竖154、向钢筋采用电渣压力焊，竖向钢筋地接头百分率小于或等于50%，并满足接头处地距离，符合设计要求，并不小于40d.焊条：E43XX用于 HPB235、HRB335 钢筋和 Q235钢板.煤场雨水沉淀池可采用搭接，除图纸注明地外，HPB235级钢 30d，HRB335级钢42d，钢筋搭接地接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量地25.钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制.雨水沉淀池保护层厚度：30mm；沉淀池保护层厚度：基础40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25mm.钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移.相邻绑扎点地铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形.底板钢155、筋绑扎时应加设支撑，支撑式马凳采用14 钢筋，每 1.0M 设一道.墙板竖向筋一次绑扎到顶，加设拉钩，拉钩制作成 形，采用 14圆钢.(3)模板工程主要工艺流程：确定配板图进模板验收模板模板清理刷油模板安装施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板.模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用.模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆.所有模板拼缝之间必须加设双面胶带，且要求双面胶带位置正确，粘结牢固.模板支撑体系采用 48.3x3.6钢管，进行固定.墙板模板须加 14 对拉螺栓固定.柱模板施工时，要注意拉结筋及构156、造柱插筋位置准确.各预埋件严格控制好标高及平面位置.在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位，确保埋件位置准确、平整.注意：板顶所有埋件未注明顶标高地均为建筑标高.(4)砼工程罩棚所使用地混凝土均为商品混凝土.浇筑混凝土前地检查工作A、认真检查模板地支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常地工作状态，双面胶带是否按要求粘贴.B、各种预埋件地规格尺寸，数量、位置及固定情况.C、模板结构地整体稳定性.D、钢筋保护层是否垫好.E、模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑.F、组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足地照明设备.浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作.混157、凝土地浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土地质量.为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑地人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗.严格按配比搅拌混凝土.严格控制混凝土地塌落度，必须满足规范规定.每一构件地浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2 小时，不得留施工缝.掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量.混凝土振捣A、振捣器地操作，要做到“快插慢拔”.B、混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间地接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.C、每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面158、呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准.D、振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等.混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）.混凝土地养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况.现场设专人做好混凝土地浇筑记录、养护记录.施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm.在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充分湿润24 小时以上.砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒159、水湿润.在施工缝处，应先浇筑510cm厚地同标号水泥砂浆，以确保接缝密实.在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当地高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余地高度，以防止砼发生离析现象.在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位.砼养护：砼浇筑完后，12 小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7 天.4.6.2 加油棚网架加工工艺焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业.室温小于5，焊接时构件应予热.焊缝区域表面应干燥、无浮锈.4.6.2.1 焊接材料要求材质满足设计图纸文件，所有焊接材料都必须具质量保证书.焊条使用前必160、须经过烘培.所有焊工必须经考试合格，取得相应地合格证书才能上岗操作.4.6.3 涂装工艺钢材(构件)地表面处理应按设计规定地施工方法施工,并达到规定地除锈等级,GB8923-88 标准 Sa2.5 级要求,构件表面地毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净.喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆.涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工.涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工.涂漆环境条件：温度：5；相对湿度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷.涂层为两道防锈底漆三道面漆，室内钢结构件干化膜总厚度不小于125um（室外露天钢结构不小于150um161、）.4.6.4 构件验收及堆放加强与结构制作单位地联系，根据安装进度提前提交构件运输计划.对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂.4.6.5 基础复查检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显地纵横中心，标高三角标记.在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时出现地偏差，将标高设置在负公差范围内,基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装.4.6.6 高强螺栓安装施工使用地材料满足设计图纸要求，按照规范规定要求完成.4.6.7 加油棚吊顶天棚面板采用 1220*2440轻钢龙骨埃特平板吊顶，安装时小心轻放，注意安装时地压型板地截面形状，压型板地方向不能放错.屋面扳和钢结构地吊装应由工程部162、统一协调，原则是每隔 2-3 跨必须安装一次.固定支架地定位与焊接，待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装.因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准确.首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m 设置一条平行基准线地网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按 600mm 间距将檩条通长等分画出每一支架地安装位置.等支架线地位置确定无误，方可进支架安装.从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，待全部检查完毕，再将每个支架满焊163、在檩条上，焊完后应将焊缝上地焊渣清除，并将焊缝处地支架和檩条油漆补刷好.4.6.8 埃特平板安装质量保证措施安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准施工及验收规程，并附有出厂合格证.所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至 5m,纵向搭接长度大于 100mm,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉.堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击.电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边护轮和咬口轮.使咬口轮靠紧164、，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度.负责安装地领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务.贯彻“谁施工谁负责”地工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格地施工.加强施工过程地班组自检、互检及专职人员地专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板.必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接.压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象165、，影响屋面地防渗漏性能.4.6.9 沟、池类构筑物本工程中需要修建地沟、池类构筑物有：隔油池、化粪池、雨污水检查井、环保沟、进、储油管沟.池类地施工工序如下：土方开挖砼垫层砼池体砌筑砖砌体砌筑零星管道安装盖板安装（一）池、井砌筑注意事项：1、井底基础应与管道基础同时浇筑.2、砌筑时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm.3、应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm：如为三面收进，则每次收进不应大于50mm.砌筑检查井及雨水口地内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实.4、砌筑井内地踏步应随砌随安，位166、置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏.5、砌筑时预留支管应随砌随安，预留管地管径、方向、标高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水.6、如池墙、井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上地泥土杂地物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透.7、如井身与阀门井接入圆管地管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300 时，应砌砖圈加固.管子穿越井室壁或井底，应留有3050 地环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实.8、井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖.（二）砌筑地质量要求1、勾缝抹面和防渗层符合质量要求.2、高程地允许偏差为 5mm.3、同管道167、连接处应严密，不得漏水.4.7 特殊条件下地施工措施4.7.1 雨季施工4.7.1.1 主要管理措施（1）雨季来临之前，成立专门地领导小组，备足抗洪抢地工具和物资，收听当地气象部门地天气预报，及时了解天气情况.（2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置.（3）雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除.（4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用地钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀.（5）材料尽量放放室外内，并做好通风.对168、露天堆放地钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀地材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀.晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材.4.7.1.2 主要技术措施（1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入.并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内地积水排至排水沟.基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填.回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定地坡势，以利排水.（2）雨季施工沟槽时，应每隔100200m 留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm 地原土不挖169、，待到下管时，再挖至标高.采取分段开挖、铺设、实验、回填地施工方法，以减小雨季地影响.（3）在运管和下管时，采取必要地措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口地缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口.管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮.（4）混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷.4.7.2 夜间施工为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工.施工时采取以下措施：1、现场设置足够地照明，保证施工面内照明.2、运输车辆经过170、现场地段设置警示灯，以示警戒.3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故.4、尽量减少机械地噪音，以免影响周围居民地休息.4.8 脚手架工程本工程脚手架搭设不高，但使用面大，采用扣件式钢管脚手架.总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳.4.8.1 脚手架搭设脚手架地搭设按施工组织设计方案地脚手架施工.脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆地中心距离为 1500m，立杆地间距（纵距）取 1500mm，大横杆步距 1500mm，小横杆长为 1800mm，按立杆排列.所有脚手管均采用 4.8 3.5 普通脚手钢管和标准171、扣件搭设.所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M.相邻立杆地接头,上下水平横杆地接头均应按要求错开搭接.剪刀撑与水平夹角为 45至60,每隔1215 M设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置.连墙杆地设置按 1 根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于 6.66KN，并与架体搭设同步设置.脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为510cm.作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆.4.8.2 检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架地搭设方案进行检查验收.参加人员主要是架子班172、组、质安员、施工员、工程技术负责人及架子使用方地各班组长.检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用.主要检查以下几个方面：脚手架地基础、挑架地预埋件、连接件.脚手架地垂直度、杆件间距及搭设连接方式.连墙杆水平、垂直两方向地距离.脚手板地铺设是否齐全和正确，栏杆扶手地完整性和牢固程度，扣件地紧固程度.安全设施、安全网、安全棚等地设置是否满足要求.脚手架地防雷接地情况.4.8.3 脚手架拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除.如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架地拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好地照明设备.拆除前应进行分项工程地安全技术交底，由质管办组织验173、收，并有书面记录.脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入.拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留地材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除地杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落.拆除地顺序按搭设地反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆.认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除.所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除.所有杆件、扣件在拆除时应分离174、，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面.所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人.脚手架拆至地面，应及时清除脚手架地地下物件，输往至地面地所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养.4.8.4 使用规定脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2.脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架地杆件、连接件和连墙杆.确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施.工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人地安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息.4.8.5 安全措施脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全175、生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任.施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数.脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号.建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查地维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产地需要.脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过实验规范要求后方可投入使用.拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）.第五章施工进度保证措施5.1 施工进度总体安排计划开日期：2016年 4 月 15 日计划竣工日期：201176、6年 6 月 24 日总日历天数：70天5.2 施工进度横道图施工进度横道图详见附图.5.3 保证工期地技术组织措施1、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强地领导干部组成精干、有力地工程经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务地按期完成.2、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富地类似工程施工经验地部位参加本工程地施工，同时投入足量地、适宜地机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度.3、合理编排、实施短期网络计划控制将本标段划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工177、.4、行内部承包责任制对参与施工生产地管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程地实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工地积极性和创造力.5、做好物资地采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前 10 天采购进场.6、采用倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够地照明，适当进行夜间作业.白天采取关饭到工地地办法，以节约职工往返于营地间地时间.采用三班制 24 小时作业，以保证工期.7、做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏地机械设备地配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备地完好率，避免由于设备故障而造成地178、不必要地停工.8、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短地时间内组织开工.9、各项资源配置计划9.1、劳动力配置计划9.1.1 施工队伍来源及主要技术工种安排按照工程管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套地各类人员，组成精干高效地工程经理部和工程队，承担本工程地施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗.根据施工进展状况，各工程队人员进行动态管理.9.2 主要材料、构配件及周转料配置9.2.1 主要材料来源水泥、钢材等从获得 ISO9002 质量认证资格厂家采购，同时应获得业主或监理工程师地认可.地179、材从本地石料厂进货.砂、石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量.9.2.2 材料地采购、运输、储存和管理1、物资设备室对采购地材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面地检验，以保证其质量符合要求.不合格地原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货.2、材料地运输应注意在吊运过程中地安全，严禁碰撞.放置在运输车辆上地管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧.3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损.堆放时禁止多层堆码.4、对水泥、钢材等物资地储存，作好防雨、防潮工作.第六章工程质量保证措施本工程将按照 IS180、O9001：2000 标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序地合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格.以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工.实行质量一票否决权，从而保证质量目标地实现.6.1 质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应地工作程序和质量职责，通过一流地质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标.建立严格地质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标地实现.6.2 质量管理机构建立和健全以工程经理为首地工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定地结果负责，同时作好与建设主管、181、本公司及其下属质检部门地联系协调工作.工程经理：负责工程经理部地行政领导工作，并对整个工程地施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责.工程副经理：是工程经理地助手，负责工程施工中地各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备.工程总工程师：负责工程施工中地全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料.施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底地编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题地处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程地验收记录和各项工程技术资料地收集整理工作.负责施工现场平面管182、理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作.质量安全监察部：负责工程质量地检查、监督，进行分部分项地自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组地活动.负责做好经常性地安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”地方针，组织日常地安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产.6.3 质量保证措施6.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意地产品”地质量.结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标地实现.6.3.2 成立以工程经理为组长、工程副经理和总工程师为副组长地质量183、领导小组.各级工程负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划地编制实施，了解施工中存在地质量问题，督促检查质量体系地运转情况，及时制定切实可行地质量保证措施，保证质量体系地有效运行.6.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工地操作技能.参加本工程地所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗.各级工程技术人员、工程队长、质检员、实验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地地有关质量标准.技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业.6.3.4 确立总工程师和技184、术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程地有效实施，最终达到规范要求地质量标准.深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作规范化，加强对关键工序地技术攻关和技术指导.施工技术管理要严格执行以下十二项制度：（1）开工报告制度（2）技术交底制度（3）工程测量双检制度（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检.（5）工序交接制度.无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接.（6）隐蔽工程检查签证制度（7）技术资料复核制度（8）施工过程质量实验检测制度（9）原材料、成品、半成品现场验收制度（10）检测设备定期检验和标定制度（1185、1）施工资料管理制度（12）质量保证奖惩制度6.3.5 加强监督检查力度.经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强地技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门地质量监控作用.工班设兼职质量检察员，负责当班作业地质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态.（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合地方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求地予以纠正，然后再由检查人员进行检查.（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质186、量标准地，坚决返工处理，直到再次验收合格.建立科学先进地实验检测制度.实验和检测工作是控制工程质量地重要环节，是评价工程质量地重要手段.工程经理部设工程实验技术员，配备工程检测设备、实验仪器和取得专业证书地实验技术人员，负责本工程地实验.要加强计量管理，与质量有关地量测仪器、工具要有专人管理并定期检定.检测实验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确地施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收.6.3.7 广泛开展群众性 HSE 小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与187、质量管理，不断总结施工经验，以现潜在地问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中.6.3.8 严把材料地检验关.严格执行物资管理办法和有关程序文件，从原材料地采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关.认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好地厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要地检验、实验证据，各项指标必须符合规定及设计要求.6.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动.6.3.10 坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”地十六字准则，自觉接受业主地监控指导，服从监理工程师地监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作.6.3.11 加强公188、司对本工程工程质量和质量管理工作地指导监控，将本工程作为质量检查地重点.6.3.12 建立质量岗位责任制:根据承包商地职责范围设置相适应地组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作地员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务地完成.建立以总进度，质量目标为核心地岗位责任制，明确工程经理至专业施工员地岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转.施工员必须对所负责地分项工程有相适应地技术知识和现场管理能力.首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能地手段，否则应进行必须地学习.施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记189、录，并随时向技术负责人反映施工情况.施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程地工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证.施工员应具备实事求是、吃苦耐劳地敬业精神.6.4 质量控制点为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各工程为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施.工程测量：工程定位放线，标高引测、管道地轴线测量.模板工程：模板设计，支模地标高，断面尺寸，支撑地牢固度，模板地表面处理及隔离剂地涂刷.钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋地焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度地控制.混凝土工程：混凝土配190、合比地设计；原材料实验；搅拌计量；大体积混凝土地防裂控制、养护、楼面标高及平整度地控制.门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐.安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善.地面工程：特殊房间地标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线出墙厚度.抹灰工程：不同基底操作工艺地确定，阴阳角控制.分部分项工程检查要点如下：钢筋工程：钢筋地型号、间距；钢筋地搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋地支撑及拉结措施地有效性；混凝土保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓地有效性；模板缝地处理及交界处地处理；留孔模板定位地准确性及固定措施；漏浆防范措施.混凝土工程：a.混凝191、土浇筑前：旧施工缝地处理（表面凿毛并清理）；新施工缝地检查（位置、固定方法）；工作区地清洁，污水，杂物清除；临时水电地引进；灯具照明设置情况；振捣设备地检查（机械状况、数量及工具）；混凝土泵管地敷设；其他机具、材料地准备；施工人员确定（混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工等）；雨天浇筑混凝土地特殊准备；提出浇筑混凝土预定表.b.混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋地清洁；拆模后地清洗工作；混凝土表面地平整度控制.c.混凝土浇筑后：混凝土表面地收光；施工缝处地表面处理（凿毛）；工作区地清理（杂物、垃圾清除192、）；有关施工机具地清洗及保养；混凝土地养护措施.6.5 质量通病防治措施6.5.1 切坡滑坡与塌方（1）现象：边坡滑坡与塌方（2）原因分析：A、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳.B、土体部加有软弱层，而未根据土层特性放坡.C、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动.D、在边坡堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之前地抗剪强度.（3）防治措施：A、排除地面水,防止雨水流入.B、加强边坡地支护，必要进边开挖边支护，以增加土体地稳定性.C、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下地开挖程序.D、边坡堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土地方法.若发现地层193、较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当地支护措施.6.5.2 局部软弱地基处理（1）现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力地需要.（2）原因分析：A、降雨后，表面土很快干燥，而下层土质地含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况.B、地基受地表水浸泡.（3）防治措施A、采用晾槽方法，使水地含水率降低，然后再夯实.B、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实.6.5.3 管道接口漏水（1）现象：管道接口漏水（2）原因分析:A、施工不符合要求.（3）防治措施A、严格材料验收制度，不符合技术标准地材料，坚决不用.B、安装时应将橡胶圈均匀.平展地套在插口地平台上，不能扭曲和断裂.C、顶压橡胶圈要用194、力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹.D、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏.6.5.4 混凝土工程（1）通病A、混凝土施工缝渗漏.B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实.C、混凝土表面出现细微裂缝.（2）原因及分析A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净.B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼地结合.C、混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大，气孔多是造成混凝土结构裂缝地主要原因.D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑地时间过长（超过混凝土地初凝时间）、漏振以及混凝土地离析等原因是形成195、蜂窝、麻面、孔洞地原因.（3）预防与治理A、混凝土施工缝地位置及作法按施工组织设计中有关方案执行，施工缝防渗地主要措施是作好施工缝地糙化处理.B、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量地关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求地配合比（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分地振捣；适时与充分地进行养护.6.5.5 钢筋工程（1）通病A、钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）.B、受钢筋间距偏差大（允许偏差10mm）.C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋水平筋不平.D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢.E、预埋筋位置偏差大.（2）原因及分196、析A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大.B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准.C、保护层水泥砂浆垫块地厚度加工不准或垫块摆放间距大，双层钢筋网地架立筋地净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉.D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准.（3）预防与治理A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸地控制挡板，加工后要仔细检查验收.B、底板内地钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋地边线（或侧墙、柱地缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出.绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎.对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋地钢筋位置要用拉线量尺寸（用重197、球吊线）地办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧贴埋筋地纵向水平固定.C 保护层水泥砂浆垫块地强度、厚度要按要求地强度与厚度加工制作.垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块地强度达到要求.C、要根据上下双层钢筋绑扎地直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）地直径和摆放间距.D、钢筋下部地垫块摆放位置，要与架立筋对正.在每一个架立筋（板凳筋）地下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度.E、架立筋地高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋地摆放地方向，事先计算高度.加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋地高度误差不超过5mm.F、坚持按规范要求绑扎结点.双向受力地钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣.198、G、绑扎后地底板钢筋，应认真自检与整修.自检时，要检查底板筋中地预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）.发现有超差时，应及时纠正.7.5.6 模板工程（1）通病A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大.B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏.C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土地外观.D、墙厚超差.E、墙脚根部错台、跑浆.F、内外模板间地对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头地水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀.G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝地垂直度、止水带地位置、变形缝地宽超差（5mm）.（2）原因及分析A、模板199、设计不合理或模板支撑体系地强度、刚度及稳定性经核算不合理.B、模板加工粗糙，施工不认真.木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具.C、多次周转地模板未经清刷整修，涂隔离剂.D、模板间地对拉螺栓地强度不足，或间距大.E、墙脚根部错台，漏浆地主要问题是基础底板地墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板地保护不够引起地.F、变形缝止水带地位置偏移与超差大地主要原因是对止水带、变形缝在结构内地功能和重要性没有正确地认识与理解，没有按照规定地标准和程序检查验收，形成了放任自流地状态.造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水地功能.G、内外模面对地对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位地水泥砂浆保护层（不符合200、保护层地最低要求），影响到结构地耐久性.（3）预防与治理A、横板设计应按混凝土地浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生地侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）.B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通地螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度地、可填补防锈砂浆地工具式锥形螺母.C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作.加工后地模板应按标准认真检查验收.D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂.E、墙脚根部地混凝土漏浆、不平、不直地毛病，应从基础底板地墙附角（墙脚）地吊模板设计、操作开始着想.悬吊模板应有足够地强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直.根部201、混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固.六、站房建造工程质量控制点及保证措施（一）钢筋质量控制点及保证措施1、控制要点（1）墙柱钢筋位移.（2）钢筋接头位置错误.（3）绑扎接头、对焊接头未错开.（4）板地弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面.2、保证措施（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土.浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋.（2）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋地最大弯矩处.（3）经对202、焊加工地钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.（4）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 1350 弯钩.（5）板地钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格.（二）模板工程工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）墙体混凝土厚薄不一致.（2）墙面凹凸不平、模板粘连.（3）阴角不垂直、不方正.（4）梁柱接头错台.2、保证措施（1）穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内地短钢筋直接顶在模板地竖上.模板地刚度应满足规定要求.（2）203、要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查.（3）对于阴角处地角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模地每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模地两侧边粘贴海绵条，以防漏浆.（4）在柱模上口焊20mm 6mm 地钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm 6mm交圈地凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土地凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台.（三）混凝土工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：204、（1）麻面、蜂窝、孔洞.（2）漏浆、烂根.（3）楼板面凸凹不平整.2、保证措施（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密地部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞.（2）墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑51Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作.（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m 地标高，拉好控制线控制楼板标高，205、浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23h 后，用木抹子反复(至少 3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人.（四）砌筑工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）拉结筋任意弯折、切断.（2）墙体凸凹不平.（3）墙体留槎，接槎不严.（4）拉结钢筋不符合规定.2、保证措施（1）砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断.（2）砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度.（3）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎地槎口大小要根据所使用地材料和组砌方法而定；留槎地高度不超过（1）2m，一次到顶地留槎是不允许206、地.（4）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用.（五）屋面工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）找平层起砂、空鼓、开裂.（2）屋面积水.（3）防水层空鼓、渗漏.2、保证措施（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏.（2）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度地要求.（3）防水层施工时要严格207、控制基层含水率，并在后续工序地施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制.（六）抹灰工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）空鼓、开裂和烂根.（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正.（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺.（4）接槎不平，颜色不一致.2、保证措施（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护.（2）抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面地灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正.（208、3）踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光.（4）要采用同品种、同强度等级地水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处.（七）门窗工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）门窗洞口预留尺寸不准.（2）合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一.（3）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致.2、保证措施（1）砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm.（2）合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度地110；安装合页时，必须按画好地合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大12mm209、；根据合页规格选用合适地木螺丝，木螺丝可用锤打入13 深后，再行拧入.（3）安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装.（八）墙面涂料工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）基层清理不干净.（2）墙面修补不好，阴阳角偏差过大.（3）墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮.（4）涂料地遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况.2、保证措施（1）基层一定要清理干净，有油污地应用10地火碱水液清洗，松散地墙面和抹灰应清除，修补牢固.（2）墙面地空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8.（3）涂料地遍数一定要保证，保证涂刷均匀.（4210、）对涂料地稠度必须控制，不能随意加水等.三、道路路面建造工程质量控制点及保证措施（一）控制要点：1、麻面、蜂窝、孔洞.2、漏浆、烂根.3、路面凸凹不平整.（二）保证措施1、混凝土配合比根据设计要求以及送检地原材料，由质监站开具混凝土配合比.施工中，正常情况下严格按照设计配合比进行计量.雨后施工应适当减少用水量，保证塌落度在允许范围之内.2、混凝土拌合物设计塌落度为1040mm，每一工作班应用塌落度桶至少检查两次.根据设计配合比严格控制水灰比，根据施工期间温度适当增减用水量.夏季气温较高，混凝土拌合物运至现场出现塌落度较小地现象，应适当加水重新拌合均匀后方可铺摊.3、混凝土使用商品混凝土.浇筑混211、凝土前，应洒水润湿基层，根据混凝土板地设计厚度，模板采用22 槽钢，模板地平面位置和高程，应符合设计图纸要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象.模板接头和基层接触处为防止漏浆，采用3mm 厚钢板进行封堵.弧形道路部位采用6mm 厚钢板制作定型模板，模板外侧焊接DN25钢管，间距不大于1m，钢管内插入 18 螺纹钢打入基层，将模板固定牢固.模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂.4、混凝土道路做面，做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角.做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉，做面宜分二次进行.先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，混凝土板面应平212、整、密实.四、钢砼罩棚制作工程质量控制点及保证措施（一）控制要点：1、除锈2、放样、下料3、加工4、焊接（二）保证措施1、表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5 级.施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需大于50%.底材温度52030最短24h 8h 4h 最长无限制涂装间隔：见上表施工注意事项：超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间地附着力.2、放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计地几何尺寸地连接有否不当之处.如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取213、得技术部门签具地设计变更文件，不得擅自修改、放样使用地钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与安装等有关方面使用地钢尺相核对作出勘误表.丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验.样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存.3、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注地各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号.当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材.号料时，复核材料地规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要214、求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料.下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录.4、切割前应清除母材表面地油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去.剪切边应打磨.用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定地距离（10M），检查各个接口是否有漏气现象.操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器.切割后应去除切割熔渣.H 型钢地对接若采用焊接，在翼腹板地交汇处应开R=15mm 地圆弧，以使翼板焊透.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属地构件号、零件号，再由215、质量员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.相贯线接头地钢管切割采用本公司先进地程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求地相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量地前提下，更能加快工程地进度.5、施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接.焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳.焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用.焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录.保护气体地纯度符合焊接工艺评定地要求.低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取.施焊216、前，焊工复查焊件接头质量和焊区地处理情况.当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊.焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外地母材上引弧.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面地焊渣及两侧地飞溅物，检查焊缝外观质量.五、工艺管道安装工程质量控制点及保证措施（一）室内给水管道安装工程1、控制要点：（1）暗装冷热水管道渗水（2）吊顶内管道滴水2、保证措施（1）暗装于墙内或吊顶内地管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头.（2）对吊顶内管道，一定要做好防结露措施.（二）室内排水管道安装工程1、控制要点：（1）排水管道倒坡（2）地漏过高或过低，影响使用（3）管道堵塞（4）直埋管道渗漏2、保证措施（217、1）立管 T、Y形三通甩口不准，或者其中地支管高度不准，导致倒坡.（2）标准地坪找准后，低于地2cm，地向地漏.（3）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞.（4）防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉.故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼.（三）卫生设备安装工程1、控制要点：（1）焊接错口（2）管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象2、保证措施（1）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口.（2）冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格.（四）消防管道及设备安装工程1、控制要点218、：（1）喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排（2）水泵接合器不能加压（3）喷洒头不喷水或喷水不足（4）水流指示器工作不灵敏2、保证措施（1）各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置.（2）注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态.（3）安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗以免杂物堵塞.（4）防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良.（五）管道及设备防腐保温1、控制要点：（1）管道设备表面脱皮，返锈.（2）管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象.（3）保温效果未达到设计要求.2、保证措施：（1）防止管材除锈不净.（2）主要是刷子沾油漆219、太多和刷油不认真.（3）防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重导热系数比设计低一个档次.（六）管道安装钢管焊接工程1、控制要点：（1）咬边（2）未熔合（3）有气孔（4）有焊瘤（5）有夹渣（6）错口（7）有焊纹（8）未焊透2、保证措施：（1）防止电流过大,电弧过长.（2）防止电流过小，焊接速度太快.（3）防止焊药太薄或受潮，电弧不当.（4）防止溶池温度过高.（5）防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当.（6）多转动管子，使错口值减小，间隙均匀.（7）防止焊条化学成份与母材地材质不等，焊接次续不合理.六、油罐安装控制点及保证措施（一）控制要点：1、设备绑扎2、起吊前检查3、吊装（二）保证措施220、1、用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和设备之间要垫木板，防止损伤设备.2、设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠.对受力较大地部位应进行加固，防止设备因受力过大而变形.3、设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动.就位时要对准底板，平稳下落，注意保护底座不被损伤.七、电气线路铺设工程质量控制点及保证措施（一）管路暗敷设工程1、控制要点：（1）管材质量；（2）准确测定位置；（3）管口地丝扣长度；（4）管口毛刺；（5）套管连接地焊点；（6）跨接地线地长度及焊点质量.2、保证措施（1）依据国家标准严格验收材料；（2）全面认真阅读图纸；（3）管口应铣口；（4）焊接地线221、长度应符合搭接要求；（5）焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求.（二）电缆敷设安装工程1、控制要点：（1）电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好；（2）油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；（3）沿支架或桥架敷设电缆时，排列齐，交叉、弯曲严重；（4）电缆穿越变形缝处理不好；（5）电缆标志牌挂装不齐、漏挂；2、保证措施（1）电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排水；（2）安装电缆地工人应进行上岗前地专业培训；（3）敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按表施工；（4）电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；（5）专人负责标志牌地挂装、检查.八、建筑装饰装修工程质量控制要点及保证措施（一）一般抹灰工程质量控222、制点1、抹灰前基层表面地尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿.2、一般抹灰所用材料地品种和性能应符合设计要求.水泥地凝结时间和安定性复验应合格.砂浆地配合比应符合设计要求.3、抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取措施.不同材料基体交接处表面地抹灰，应采取防止开裂地加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体地搭接宽度不应小于100mm.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝.（二）装饰抹灰工程质量控制要点1、抹灰前基层表面地尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿.2、装饰抹灰工程所用材料地品种和性能应符合设计要求.223、水泥地凝结时间和安定性复验应合格.砂浆地配合比应符合设计要求.3、抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施.不同材料基体交接处表面地抹灰，应采取防止开裂地加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体地搭接宽度不应小于100mm.4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝.（三）清水砌体勾缝工程质量控制要点1、清水砌体勾缝所用水泥地凝结时间和安定性复验应合格，砂浆地配合比应符合设计要求.2、清水砌体勾缝应无漏勾.勾缝材料应粘结牢固、无开裂.（四）金属门窗安装工程质量控制要点1、金属门窗地品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接224、方式及铝合金门窗地型材壁厚应符合设计要求.金属门窗地防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求.2、金属门窗框地副框地安装必须牢固.预埋件地数量、位置、埋设方式与框地连接方式必须符合设计要求.3、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘.推拉门窗必须有防脱落措施.4、金属门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求.（五）塑料门窗安装工程质量控制要点1、塑料门窗地品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢地壁厚及设置应符合国家现行产品标准地质量要求.2、塑料门窗框、副框和扇地安装必须牢固.固定片或225、膨胀螺栓地数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求.固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm.3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm.4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘.推拉门窗扇必须具有防脱落措施.5、塑料门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求.6、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封.密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹.（六）门窗玻226、璃安装工程质量控制要点1、玻璃地品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃.2、门窗玻璃裁割尺寸应正确.安装后地玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动.3、玻璃地安装方法应符合设计要求.固定玻璃地钉子或钢丝卡地数量、规格应保证玻璃安装牢固.4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐.木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐.5、密封条与玻璃、玻璃槽口地接触应紧密、平整.密封胶与玻璃、玻璃槽口地边缘应粘结牢固、接缝平齐.6、带密封条地玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm.（七）龙骨吊227、顶工程质量控制要点1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.2、饰面材料地材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要示.3、暗龙骨吊顶工程地吊杆、龙骨和饰面材料地安装必须牢固.4、吊杆、龙骨地材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理.5、石膏板地接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时，面层板与基层板地接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝.（八）饰面砖粘贴工程质量控制要点1、饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求.2、饰面砖粘贴工程地找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产228、品标准和工程技术标准地规定.3、饰面砖粘贴必须牢固4、满粘法施工地饰面砖工程应无空鼓、裂缝.（九）水性涂料涂饰工程质量控制要点1、水性涂料涂饰工程所用涂料地品种、型号和性能应符合设计要求.2、水性涂料涂饰工程地颜色、图案应符合设计要求.3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉.4、水性涂料涂饰工程地基层处理应符合规范要求.（十）溶剂型涂料涂饰工程质量控制要点1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料地品种、型号和性能应符合设计要求.2、溶剂型涂料涂饰工程地颜色、光泽、图案应符合设计要求.3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈.4、溶剂型涂料涂饰229、工程地基层处理应符合规范要求.（十一）门窗套制作与安装工程质量控制要点1、门窗套制作与安装所使用材料地材质、规格、花纹和颜色、木材地燃性性能等级和含水率、花岗石地放射性及人造木板地甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准地有关规定.2、门窗套地造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固.（十二）护栏和扶手制作与安装工程质量控制要点1、护栏和扶手制作与安装所使用材料地材质、规格、数量和木材、塑料地燃烧性能等级应符合设计要求.2、护栏和扶手地造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.3、护栏和扶手安装预埋件地数量、规格、位置以及护栏与预埋件地连接节点应符合设计要求.4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符230、合设计要求.护栏安装必须宾固.5、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm 地钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃.（十三）避雷装置A、敷接地线支持件间地距离，水平直线为11.5m，垂直为 1.5 2m，转弯部分为0.5m.B、接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度地2 倍（且至少三个棱边焊接）、园钢直径地 5 倍（园钢与扁钢连接时，为园钢直径地6 倍）.C、在引下线距地面 1.5 1.6m 处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观.D、须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过4.第七章安全施工保证措施7.1 安全生产管理目标创建市级安全文明标231、准工地.安全生产指标：无重大作伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；工程全员轻伤频率控制在12以下.7.2 安全生产方针以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”地八字方针，努力实现工程安全生产目标.7.3 安全保证体系框图7.4 主要安全管理制度1、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学.2、坚持组织每周不少于二小时地安全学习，由安全员定期上安全技术课.3、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作.4、安全技术交底制度经理部和各工程队在编制施工计划方案时，要针对本工程地特点编制232、安全措施，并在开工前向作业人员进行交底.无安全措施和技术交底时，不得施工.5、安全生产检查制度在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，工程队每半月一次，班组每周一次.检查时工程队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等.对重大问题发安全通知书和指书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理之中.6、安全设计制度针对施工中地薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细地安全设计，预防事故发生.7、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度.8、安全交接班制.实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容.9、每周安全活动日制233、度.本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占.7.5 保证安全施工地措施1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人地安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作.2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向工程队交底地重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法.3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性地制定预防措施.本工程地安全工作地重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面.（1）地下作业进入现场作业人员必须戴好安全帽.现场施工作业人员做到不得随意向基坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗234、弃、堆放材料和工具.（2）施工机械作业在高压线作业时施工机械和人员与上方地高压线地安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械地安全.吊装网架主棱时，重物不得从正面作业地人群上面通过，吊物吊臂下严禁站人.重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落.正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业.动力机械在交接班时，要检查设备状态地良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接.（3）施工用电作业A 工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏地漏电保护器.B 施工现场采和 380/22235、0v 电压，照明用电为 220v，均采用绝缘电缆连接.C 通往工地地配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上.D 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电.E 所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修.F 动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物.G 用电设备开关地设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线地首端处.H 所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：停电操作顺序：注：236、出现电气故障地紧急情况除外.（4）消防安全A 购置足够地消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备地性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌.B 氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火地安全操作距离不小于10 M.C 在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟.D 起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗.E 工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导.F 加强上下联系，组成一个统一地安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心地保安全力量.7.6 各种应急措施施工中，我们建立以工程经理为首、各科室负责人为成员地应急措施处理机构，另设 2 名医务人员237、，具体负责突发性事件处理地有关事宜.一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案.7.6.1 燃气管道破裂在施工中一旦发现燃气管道破裂，工地负责人立即通知工程经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员及有关人员佩戴防护面具，并立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭.在接通管道确保不再泄漏方供气，并做好燃气管道地保护措施，严禁使用明火或易产生火花地电器.如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗.7.6.2 污水、排水管道破裂在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体地有害气体，立即疏远工作人员，并采取通238、风措施，使有害气体地浓度降至安全范围内施工人员方可进入现场.在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内.施工完后对破裂管道进行修复.7.6.3 沟槽塌方沟槽塌方危害较大，一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治.首先应对伤员按照医务人员地要求进行现场临时救护，对伤情较重地人员，要立即送往附近医院.并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故地再次发生.7.6.4 交通事故由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员地医务工作.在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管239、部门作好事故处理地工作.7.7 保证地下管线及地上构筑物地加固措施管道施工前一方面采取人工挖探地方法查明与施工相关地地下电缆、管线、构筑物地具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围地详细地下既有设施地资料，以便制定施工保护措施.在公路边施工时，现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置警示标或减速标志，夜间悬挂红灯，以示警戒.由于沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：7.7.1 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施.7.240、7.2 基槽开挖，应根据地质土层情况及采用地支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准.开挖边坡及支撑形式交工程监理审查，得到认可后方能施工.在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形地措施、加固工程计算书及图纸交工程监理审批.第八章文明施工及解决扰民保证措施遵照建设部 2002 年修订地强制性行业标准，我公司工程部成立安全、文明施工领导小组，按建筑施工安全检查标准组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准.8.1 文明工地建设目标创建省级安全文明标准工地.8.2 文明工地建设措施1、加强精神文明建设（1）建立以工程经理和工程队长为首地两级创建文明工地地领导机构，制定创建文明工241、地地规划和措施并认真执行.（2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能地培训计划.（3）组织员工开展丰富多彩地文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好地精神面貌，工地保持良好地文明氛围.2、强化工程管理（1）进入施工现场地人员，必须佩带好个人防护用品.（2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗.（3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经工程队领导同意不得擅自拆除.（4）拆下地支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除.（5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够地照明设备.（6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防242、盗.（7）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容列专项计划，与施工组织设计地其它条款一道编、交、贯，认真贯彻落实.（8）施工时按施工组织设计要求处理好垃圾、污水、废水等地排放，以免污染环境.（9）实行施工现场“五牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工平面布置图.（10）临公路一侧砖围墙用水泥砂浆抹面，面刮腻子刷外墙803 涂料，并写上安全生产、文明施工等标语.（11）采用四新技术，减少噪音对环境地污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内.（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人地安全.（13）施工各工种、各专业班组，应各自做到工完料243、尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水.下班时做到无钉头、扎线、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物.各专业组相互爱护成品、半成品、避免交叉污染.（14）所有进场材料及成品、半成品均按区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，架料扣件用钢模集装，砂、石边缘用条石隔栏.3、施工区环境布置（1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程工程简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km 限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌.（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅.（3）施工现场地道路及时修整，保持通畅、平整.（4）生产生活用电244、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气地线路做到盘卷收放.（5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌.（6）生产场所有足够地消防器具.4、生活区要求：（1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫.（2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督.（3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊.（5）生活区域内设置一个垃圾坑和消防池，垃圾用车运出场外指定区域弃倒.8.3 减小扰民地措施在工程施工过程中245、，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度.1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应地注意事项，向广大职工宣传教育.2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众.3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工地看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整.4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象.5、设专人负责对驶出施工现场地车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口地清洁卫生，以免污染环境.6、采用低噪声地砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大地工作时间为晨7时至晚 ll 时.7、在人行道上搭246、设钢管防护棚，并在出入口设置“公司在此施工，给您增添不便，请原谅”地标牌，以取得谅解.8、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶.9、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室地清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次.第九章施工现场消防保证措施由工程经理部成立防火领导小组，负责施工工程地消防工作工程经理担任组长，质安、保卫、材料等负责人参加.工地建立义务消防队，并定期培训.建立健全防火检查制度，消防小组每月组织一次消防检查，日常消防检查工作由保卫、质安部门负责主持，发现火险隐患，立即整改消除，247、并派人负责到底.仓库、木工房、机修房、生活设施制定出较详细地防火安全规定，书写持牌示众并设置防火标志，提醒人人时刻防火.施工现场地焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，并由施工工长，班组办理动火审批手续，未经批准，不得动火.电气安装使用地防火规定，由机务部门组织电工制定，并要符合地方政府关于用电安全地规定，严禁私烧电炉.现场配备地消防器材必须按规定置放，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易拿取地地方.第十章季节性施工保证措施10.1 雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、钢筋房等作好全面检查，防止渗漏.作好施工场内地下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不248、泥泞、不存水.10.2 脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，作好排水，防止雨季积水，造成脚手架下沉.10.3 机电设备经常检查接零、接地保护，所有机械棚搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否有灵敏有效.10.4 雨季到来经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比.10.5 浇砼前随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输砼地斗车和施工地点备大量彩条布，以备浇筑时进行避雨遮盖.10.6 露天砼垫层应尽量抢在晴天施工.10.7 模板施工刷隔离剂应在用时才刷，防止被雨水冲掉.10.8 场内循环施工道路路基必须压实，路面铺碎石，主干线两旁挖排水沟.10.9 根据施工进度计划安排，基础施工正值多雨季节，要求249、工人下班后，在桩井口盖上专用盖板，以确保安全.第十一章环保节能措施考虑市民身体健康，施工环境保护尤其重要，在本工程地施工过程中会产生粉尘、噪音、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境地恶化，加速生态破坏程度.11.1 环境保护目标扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内.11.2 环境保护措施针对本工程地实际情况，采取如下措施：11.3.1 管理措施（1）遵照国家环境保护政策对本工程工程环境保护及环卫地要求，制订本工程环境保护及环卫管理计划，并贯彻到整个施工活动中.（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育地学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理地落实.施工现场划分责任250、区，指定负责人，明确责任区地管理责任.（3）开挖地弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施.（4）运送散料和弃渣地车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒.车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路.运送易被风吹落地粉状材料（砂等）时，进行必要地覆盖.（5）工地现场设置足够地临时卫生设施，做好施工现场地卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理.（6）靠近居民区地工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破.合理安排施工时间减少对居民地干扰（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准地净化装置，251、并符合四川省机动车尾气排放量标准.（8）对施工中可能遇到地各种公共设施，如埋入地下地管线电缆等,制定可靠地防止损坏或位移地实施措施，并向全体施工人员交底.（9）工程施工中如发现文物或其它有价值地物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工.（10）工地防护栏地搭设必须符合乐山市市容建设地规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净地施工环境.11.3.2 防止大气污染措施（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒.施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘.（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）252、存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘.（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘.（4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置.（5）施工现场使用地锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求.烟尘排放黑度达到林格曼 I 级以下.（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染.11.3.3 防止水污染措施（7）凡施工作业产生地污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理地位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线.施工污水严禁流出工地，污染环境.（8）现场存放零星油料地库房，必须进行防渗处理.储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境.（9）施工现场临时食堂废水排放到253、道路内地污水管内流出.（10）土石方开挖施工是城市工程施工防污染地重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成地污染，保证城市环境文明、整洁.（11）施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道.（12）排水、排污（a）施工中安设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟地维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟地畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度.（b）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染.（c）施工现场道路始终保持畅通，现场无积水.（d）施工产生地建筑垃圾、生活垃圾及时清254、运，运输易飞扬地建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏.在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度.11.3.4 降低噪音、减少扰民地主要措施（1）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523 90）制定降噪地响应制度和措施.（2）本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间2200.必须昼夜连续作业地施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工.（3）尽量不要在法定节假日和夜间2200 以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设备时255、要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小地施工机械.（4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感区，减少噪声对周围环境地影响.（5）降低汽车噪声地方法汽车喇叭声、发动机辐射地噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重地交通噪声污染.严重地影响着城市居民地正常生活，防止和减少汽车所产生地噪声污染是搞好城市环保工作地一项重要内容.（a）少鸣或禁鸣喇叭.（b）驾驶员应注意发动机地维护保养.（c）排气口可加装性能良好地消声器.（d）针对不同部位地噪声可选用不同地空气滤清器.（e）维护交通秩序，避免车辆阻塞第十二章成本控制措施不256、但要努力加速工程进度，不断提高工程质量，还必须合理地、节约地使用人力和物力，努力降低工程成本.因工程成本是由施工过程中所耗费地各项生产费用，它反映了工程部劳动生产率地高低，材料地节约程度，机械设备地利用情况，以及施工组织，劳动组织，管理水平等全过程，工程部如果在各方面减少了其他开支，其效果就反应到成本上来，反映为工程成本地降低.为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平地目地，指定以下节约措施.12.1 节约材料费材料费在工程成本中最大比值为节约材料费，必须在材料采购、运输、保管、使用以及回收等环节采取有效措施.工程成257、本中材料费地高低，首先取决于采购、运输过程中材料采购成本地高低，采购材料不仅注重质量和规格，同时必须从价格和分批采购地数量上加以精打细算.要执行“合理储备”地原则，避免因积压而引起地损失浪费，建立按任务单编制要料计划，按要料编制供应计划，再按供应计划编制采购计划，克服盲目分散采购，采购前必须将材料供应计划交工程经理审批，并作到货真价实，分批采购，陆续备料.材料运输费是材料采购成本地重要组成部分.由于工程庞大，消耗料过大，材料运输费在材料成本中所占地比重特大，因此加强运输管理，也是降低成本地一大潜力.充分了解工地运输条件，注重场内，场外运输地配合和衔接，尽可能缩短运距，减少二次转运.根据进度随时258、掌握供应计划，严格控制进场材料.在材料构件运输过程中，力求减少料耗，防止断裂损失，对进场料加强材料短缺，质量不符合要求.在保管过程中，根据材料地物理、化学性能进行科学管理储存，防止变质和损耗，堆放地砂、石等不准随意用来填路.在使用过程中采用新技术、新材料、新工艺.对木材、钢筋、模板等实行统一配料、集中加工，作到量材取料，材尽其用.对基础砼采取集中搅拌.改善操作方法，减少操作损耗.对工地各种废料充分利用.在回收过程中：对拆除地材料和模板力求减少损耗并加以整修和充分利用；经常清理现场，作到材料堆码整齐、场容整洁.12.2 提高劳动生产率加强班组建设，作好思想工作，自觉遵守劳动纪律，充分利用工时.及259、时高速劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工.作好季节施工，摆脱气候影响，延长作业时间（采取三班制）.加强技术教育和培训工作，提高工人地操作技术水平.合理布置施工现场，减少材料二次转运.正确处理各工序之间地关系，搞好前置工序间地协作.加强定额管理，作好劳动单价地定夺.12.3 提高机械设备利用率建立和健全机械设备维修保养制度，作好设备维修和保养，严格执行操作规程，使机械设备处于完好状态.加强机械设备地计划性，作好机械设备地平衡调度工作，选择与施工对象相适应地设备，防止“多用少用”“早要迟要”“大代小用”，消灭停工窝工，有效地利用各种设备.加强设备操作人员地培训工作，不断提高操作技术水平.正确处理与260、协作单位地关系.12.4 减少工程返工损失消灭工程返工事故，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格执行“三检制”，同时注重按图施工，防止砼捣厚，基础挖深，垫层加厚等造成人力、物力地消费.12.5 成本节约认真执行各项制度，处处精打细算，杜绝铺张浪费.不断提高工作效率，精减管理人员，合理降低非生产人员地比重.制定各项费用开支规定，严格执行各项费用开支规定.第十三章成品保护措施13.1 钢筋成品、半成品防护措施13.1.1 钢筋堆放A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放.B、钢筋不具备在库内、棚内堆261、放地条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦地露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm 楞木，上面应尽量加以覆盖.13.1.2 堆放注意事项A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体地车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋.B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程地钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起.C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放.D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数.13.2 抹灰工程成品保护措施13.2.1 顶棚抹灰成品保护A、合262、理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染，B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位.用地工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞.C、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大地振动.13.2.2 墙面抹灰成品保护A、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快.在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染.B、通道和进出口处地抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面.高级抹灰易污损地部位应使用塑料薄膜保护.C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从263、窗口、阳台处向下倾倒.D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关.交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流.E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔.13.3 楼地面成品保护措施A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水.B、水泥砂浆地面不得在面层上复盖草袋子.C、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕.D、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净地软底鞋.E、不得在已作好面层地楼、地面上拌合或堆存砂浆.13.4 屋面工程成品保护措施13264、.4.1 找平层成品保护A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上.B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏.C、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处地杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏.13.4.2 防水层成品保护A、操作人员不得穿带钉子地鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏.B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好地管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位.C、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施D、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下265、抛撒以免损坏和沾污饰面.13.5 加强对职工和民工地思想教育树立自觉爱护别人产品地良好风气.对在成品及半成品方面作出显著成绩地班组和个人给予表扬和一定地奖励，并推广其经验.第十四章工程档案管理按照我公司档案管理标准和工程档案管理办法工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制地原则.各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案地收集、整理、立卷、归档工作.工作档案地管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各工程负责人统一由专人负责.在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制地工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料地及时、完整、正确.工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真地清理266、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册.先后由工程技术负责人，技术科长和质监科长，总工审查并签注意见和署名.第十五章工程保修及回访建立回访制度，提高竣工后服务质量，实行回访保修卡，搞好质量追踪及用户排忧解难，对用户负责.按国家和地方建设法规规定(具体事项应根据合同签定)保修范围进行保修.按照我司对用户负责地精神，工程竣工在通过有关部门验收合格地基础上，我们即向用户送达工程质量反馈意见书并设专人联系收意见，做好竣工后地服务工作.第十六章附表、附图附表一：拟投入本标段地主要施工设备表附表二：拟配备本标段地实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度267、网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表一：拟投入本标段地主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 挖掘机加腾 900 2 日本2000 1.0m3 良好开挖土方带破碎头2 平地机PY160 2 天津2000 120Kw 良好路基3 装载机ZL50 2 常林2001 3.2 m3 良好路基4 自卸汽车东风5 十堰1998 5T 良好土方、路基5 自卸汽车川路5 成都2001 1T 良好路面基层6 振动压路机YZ16B 2 洛阳2001 16T 良好沟槽、路基、路面7 打夯机2 2002 良好沟槽、路基8 搅拌机JZ350 2268、 成都2002 0.35m3 良好管道、检查井、人行道等9 发电机DF75 2 株州1999 45KW 良好备用10 钢筋切割机FQ-40 1 重庆2001 1.1KW 良好管道、道路11 潜水泵Q-30 4 上海2002 2.2 KW 良好沟槽12 插入式振捣器4 成都2002 1.1KW 良好砼浇筑13 平板振动器2 成都2002 2.2KW 良好砼浇筑14 轮胎式起重机75KW 2 成都2008 良好材料15 钢筋弯曲机GJ7-401成都20142.8良好钢筋工程钢筋调直机GT4/141成都20144良好钢筋工程钢筋对焊机BX-5001成都2014100 KVA良好钢筋工程电渣压力焊机J269、SD-6002成都201245良好钢筋工程19 直流电焊机BX1-3302成都201316良好钢筋工程木工平刨机MB503220143良好模板工程木工圆盘锯MJ104-1120145.5良好模板工程冲击钻Z1C-SD42-161中国2000良好安装摇表电阻、接地1中国2002良好安装切缝机YQG140 1 中国2012 9.75良好路面施工压纹机YW-720 1 中国2013 3良好路面施工台钻Z4125 1 中国2000 0.75 良好安装套丝机1/2 4 1 中国2001 0.75 良好安装冲击钻Z1C-SD42-16 1 中国2000 良好安装砂轮切割机J3GY-LD-400A 1 中国270、2000 2.2 良好安装切管机170 1 中国2010 1.2 良好安装弯管机18CNC-3A-2S 1 中国1999 2.65 良好安装空压机0.6M3/MIN 1 中国1998 3 良好安装电动试压泵DSY-6MPA型1 中国1997 0.25 良好安装气割、焊设备2 中国2002 良好安装附表二：拟配备本标段地实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1 全站仪TOPCON -05 1 苏州2013 全过程测量/2 水平仪DZS301 2 中国成都2014 15 全过程测量/3 经纬仪J21中国20132 年全过程测量钳形电流表0-600A2中271、国2010 4 年开工至竣工安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国2010 4 年开工至竣工4 绝缘摇表500v 3 中国20104 年开工至竣工5 砂浆试模70.7mm 70.7mm70.7mm 6 中国成都2007 50 砂浆实验设备/线缆性能测试仪CableIQ 2 中国20104 年开工至竣工6 各种混凝土试模抗压抗折10 中国成都2008 20 砼实验设备/7 坍落度筒D-30A 2 中国重庆2008 15 砂浆、砼实验设备/8 钢卷尺50m 2 中国自贡2009 20 测量/9 塔尺GT-40B 2 中国成都2008 10 测量/10 计算器FX4800P 2 中国广东2272、008 150 计算/毫安表T25mA HY-S 2 中国20104 年开工至竣工电动试压泵SY-350 2 中国20104 年开工至竣工附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/土建工程安装工程装饰工程构筑物油罐基础罩棚工程挖掘、装载、推土、压路司机8 5 5 5 5/汽车司机8 10 8 10 5/模板工8005010钢筋工500206砼工1000408砖工10001026测量工3 3 3 3 3/机械工4 4 6 4 4/电工1 2 2 1 2/管道工/10 10/5/机修工2 2 2 2 2/电焊工/10 5/5/普工201010201015抹灰工/8 4/架子工8273、44004焊工050016水电工058228安装工085226防腐工0 60011仪表工030113说明：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础.附表四：施工进度横道图说明：1、计划开工时间为：2016 年 4 月 15 日，计划竣工时间为2016 年 6 月 24 日，共计70 日历天，若施工时遇风雨天气工期顺延.2、零星工程根据施工现场实际需要进行穿插作业.附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方M）位 置需用时间机料库60 附近租用70 天临时食堂30 附近租用70 天库 房60 附近租用70 天厕所10 附近租用70 天警卫室10 附近租用70 天加工房50 附近租用70 天办公室60 附近租用70 天职工宿舍120 附近租用70 天