1、河流引水项目每天供水15万立方米净水厂设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、工程概况及施工范围1.1工程简介一、工程概述本工程位于XX市XX河引水工程XX净水厂位于XX镇以西，场地区域内总体地势呈南高北低之势。净水厂主要构（建）筑物根据其结构特点分为盛水构筑物、辅助生产建筑物和管理及生活建筑物，生产构筑物包括格栅间及配水井1座、预臭氧接触池2座、混合絮凝沉淀池2座、气水反冲洗滤池及反冲洗间1座、清水池2座、回用水调节池1座、排泥水调节池1座、污泥浓缩池2座、集泥池1座；辅助生产建筑物和管2、理及生活建筑物包括投药加氯间1座、臭氧发生间1座、变配电室1座、自用水泵房1座、脱水机房1座、综合办公楼（包括办公楼和宿舍楼）1座、机修间 车库及仓库1座、锅炉房1座、传达室及大门1座。工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。建设规模：设计供水能力规模为15万m/d。二、工艺流程本工程主要采用混凝-沉淀-过滤净水处理工艺。该工艺具有自动化程度高，滤后水质好，废水零排放等特点。三、工程条件1、交通运输运输道路依托既有道路及进场临时道路进行施工材料的进场运输，交通便利。2、自然条件本地区处于温暖带半湿润到半干旱气候类型的过渡带，大陆性气候特征明显，属冷温带半湿润、半干旱交替带，冬无3、严寒，夏无酷暑、四季分明。多年平均降雨量531mm，年最大降雨量772.2mm，年最小降雨量330.1mm，降雨量年内分配极不均匀，全年降雨量的60%集中于6、7、8、9月份，且多以大雨、暴雨形式出现。区内一次连续降雨量为286.6mm，一日最大降雨量为113mm，小时最大降雨量为57.3mm。年平均蒸发量达1294.4mm。年平均气温10.8，最低月份为1月（平均-2.8），最高月份为7月（平均22.6），极端最高温度38.3，极端最低温度-18.2，最大冻土深度0.61m，年最大积雪厚度为150mm，常年主导风向冬季为东北风，夏季为东风。3、水文地质条件厂区东西宽约131321m，南北长约4、439m，南高北低，呈台状分布，高差约为78m，场地属冲洪积扇及河流阶地交汇地貌单元，其中场地南侧办公区位于冲洪积扇，生产区位于河流阶地地貌单元，场地总体地势略呈南高北低之势。四、本工程施工特点该工程施工绝大部分是露天施工，施工具有一定难度。主要体现在：1、施工周期长，从设备开始安装到调试交工工期时间总共599天，施工周期长，但其中由于要配合土建施工，土建的施工会极大的影响设备安装的进度。2、施工难度大，如锅炉等设备的安装，设备体积较大，安装时，必须要用大型吊车。3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管，因为加药系统的配管为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着5、熟练的操作技能。4、交叉施工，如锅炉、循环齿耙格栅除污机等设备安装，在土建封顶之前就要将设备吊装进去。5、精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，个别成品保护要求高，如气水反冲洗滤池及反冲洗间的部分进口阀门等一旦安装就位，要立即采取必要的成品保护措施，防止其他施工过程中砸坏，碰坏。1.2施工组织设计的编制依据1、XXXX河净水厂建设工程设备采购项目的招标文件2、XXXX河引水工程施工图纸、会议纪要、设计修改变更等3、自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB50093-2013）4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）5、工业金属管道工程施工规范（GB50235-20106、）6、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）7、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）8、埋地钢质管道防腐保温层技术标准（GB/T50538-2010）9、通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）10、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）11、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）12、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）13、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）14、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）15、压缩机、风机、泵安装工程7、施工及验收规范（GB50275-2010）16、输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）17、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）18、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50727-2011）19、工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）20、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）21、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）22、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）23、电气装置安装工程电缆设备交接实验标准（GB50150-2006）248、我公司质量体系文件；公司各项管理制度。1.2参建单位1.3设备安装施工主要施工内容主要的安装项目和安装设备见下表：序号安装项目主要安装设备1格栅间及配水井设备、工艺安装格栅除污机、螺旋输送压榨一体机、闸门等2预臭氧接触池设备、工艺安装闸门、臭氧系统配套设备等3混合反应沉淀池设备、工艺安装移动桥式吸泥机、闸门、JBT型推进式搅拌机、导波式波形板反应器、G型波形斜板沉淀器等4气水反冲洗滤池及反冲洗间设备、工艺安装单级双吸离心泵、罗茨鼓风机、手动闸阀、电动闸阀、电动单梁悬挂起重机、气动蝶阀、气动闸阀、手动蝶阀等5投药加氯间设备、工艺安装电动单梁悬挂起重机、绿瓶称重电子秤、液氯钢瓶、引风机等6自用水9、泵房设备、工艺安装立式单级单吸离心泵、卧式单级单吸离心泵、潜水排污泵、电动葫芦、手动蝶阀、电动蝶阀等7排泥水调节池设备、工艺安装潜水搅拌机、潜水排污泵、手动闸板、止回阀、手动蝶阀等8回用水调节池设备、工艺安装潜水搅拌机、潜水排污泵、手动闸板、止回阀、手动蝶阀等9污泥浓缩池设备、工艺安装中心传动浓缩机、出水三角堰、泥位计、测泥浓度计、静态混合器等10脱水机房设备、工艺安装离心脱水机、污泥螺杆泵、药剂搅拌溶解装置、离心机加药泵、水平螺旋输送机、倾斜螺旋输送机、浓缩池加药泵、电动单梁悬挂起重机、MD1电动葫芦、在线稀释装置、电动蝶阀、手动蝶阀、缓闭止回阀、加药电磁流量计等设备清单详见附表。该净水厂工10、艺如下图所示：二、施工组织设计2.1工程目标施工时我项目部将高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格执行IS09001质量保证体系，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在施工部署上确定重点，按设备安装施工进度计划，配合土建施工计划，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。一、安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。二、工程质量目标：无质量事故，确保达到国家施工验收规范一次性合格标准。三、工程工期目标：在业主要求的工期内尽可能提前完成本工程要求的具体内容。计划工期：2014年3月1日2015年10月20日，共11、599日历天完工。四、工程文明施工目标：确保XX市文明工地；争创甘肃省文明工地。2.2施工准备与组织机构一、施工准备1、设备安装前应认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位等到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。2、对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织12、施工做好准备。3、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做好充分准备，作出合理安排。备好安装施工中使用的符合计量器具法规规定的计量器具和检测器具、仪器自控，精度不低于要求的精度等级。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。5、根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报业主、监理工程师核准、审定。二、施工组织结构根据本工程的规模和特点，在施工现场建立以项目经理为首的“XXXX河引水工程13、XX净水厂项目部”负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。我项目经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。项目经理部下设“五部二室”（工程部、工经部、物机部、安质部、财务部、办公室、实验室），实行岗位责任制，各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工等各司其职，完成整个项目的工作。项目部的组织机构设置见图项目经理项目总工程师项目副经理财 务 部办 公 室工 经 部试 验14、 室安 质 部物 机 部工 程 部安装施工作业队及班组三、项目部管理人员岗位职责1、项目经理职责 （1）、全面负责本工程项目生产计划、调度，各类合同签订及文明施工管理工作。 （2）、领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。 （3）、定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中的各类问题。 （4）、定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。2、项目总工的管理职责 （1）、对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。 （2）、负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规15、定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。 （3）、负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。 （4）、组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。 （5）、制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。3、工程技术人员管理职责 （1）、负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。 （2）、及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。 （3）、负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参16、加本项目的QC活动。 （4）、及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。 （5）、负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。 （6）、负责本项目的测量放样，进场设备验收等工作。4、材料设备组管理职责 （1）、积极与项目各部门联系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作。 （2）、制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。 （3）、深入现场，及时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供17、应。 （4）、认真贯彻执行公司颁发的有关机械设备管理条例、规定等，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章制度、规程、指标等。（5）、建立健全项目机械设备统计台帐，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。 （6）、重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。5、经营预算管理人员职责 （1）、负责洽谈或签订审核项目承包合同、劳务合同、材料供货合同、租赁合同等各种为本项即履务的合同，及横向联合协议18、，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。 （2）、认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更作出调整和补充。 （3）、负责本项目经营统计工作，做好各类经营统训报表台帐，按时送交公司经营处审核。 （4）、根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。 （5）、提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实行成本核算。 （6）、审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物19、资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。 （7）、按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。6、施工作业队主要职责： （1）、施工作业队将具体工作任务分解到各操作者，并督促相关人员保质保量按时完成任务。（2）、作业队班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。（3）、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣，及时总结、及时纠正，不断提高自身的操作水平，并做好当天完成的部位当天检查，问题不过夜。7、项目副经理（1）、经理不在现场期间，代行经理职责。（2）20、协助经理处理工程日常工作。（3）、主持施工方案的制定。（4）、负责控制工程进度。（5）、负责工程成果的预测、分析。领导工程竣工决算工作。（6）、审定财务，签认总务、材料报耗、报销单据。（7）、主持编制每月月报表，直接控制工程成本和工程进度。（8）、参与业主及其指定分包商的工作联系。（9）、主持或参加项目内部的工作会议。（10）、组织和管理业内人员的各项工作，负责对职员的考勤和考察。8、项目部调度人员（1）、记录和积存工程资料及气象资料，记录施工过程中的一切原始资料，做好施工中的各类日记和记录。（2）、拍摄工程进行中的照片，并负责整理、保管，经业主审定的进度照片，分送各有关部门。（3）、根据施21、工总计划，具体编、送、递材料样板时间表。四、施工方案确立：1、土建配合条件根据本工程的特点，XXXX河引水工程XX净水厂的土建先开工，待部分土建工程达到设备安装的要求后接着进行设备安装工作。2、设备进场时间根据本工程的土建施工情况，部分设备需在单体土建完成之前进行安装，如锅炉、循环齿耙格栅除污机、移动桥式吸泥机等设备的安装必须在各单体土建封顶之前将设备安装完成，否则将影响土建后续施工。3、施工顺序，由于污泥浓缩池、脱水机房、臭氧发生器间的土建施工工期安排在土建总工期的后期，设备安装工期（起始点）应相应后缓，而格栅间及配水井，混合反应沉淀池，锅炉房等的土建施工中，机械设备可适时进入就位（设备基础22、或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一旦施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及厂房内的单梁吊车应做为首先安装项目。4、施工用水，用电规划：机械设备安装和管道安装的使用机具的用电量经核算后由业主方协调配电。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般管道的试压用水可用河水，本工程紧靠河道，取水方便。但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来水。5、施工现场大临及道路根据工程的需要，在施工现场设置一块空地作为及现场项目部进行办公。根据现场情况，我项目部在厂区二期工程的规划地的空23、地上搭建搅拌站、工人宿舍、库房等设施。6、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本，尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。7、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合和专业工作队伍，合理划分各作业班组施工。五、施工平面布置及管理：（一）、施工总平面布置原则：施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划24、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。5、按公司的相关要求布置现场，在临时建房围墙外粘贴企业相关规章制度要求的安全标语和宣传画。（二）、施工总平面布置：由于土建已布置了项目部的各项临建设施，因此在原土建施工的场地平面布置的基础上如图布置我项目部办公、生活及加工车25、间等，安装现场用电使用土建施工单位电源，临建设施也采用土建临建设施。临建平面布置图及临时用地详见附图及附表。 （三）、施工现场平面管理：1、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。2、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及26、时处理。3、执行XX市相关社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。4、宿舍区与工作区分离，实行封闭式管理。5、施工现场主要出入口悬挂工程图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话等。6、施工现场必须按照公司相应的制度设置相关标识、铭牌等。7、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。9、严格依照中华人民共和国消防条例27、的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。11、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。12、项目经理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。14、组织职工展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚28、众赌博，赌力和赌食等。15、协调好各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。17、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。18、施工现场采取有效措施各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。19、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所等，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。20、食堂位置29、适当、环境清洁，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂措施。21、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。22、生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。工地设立一只施工厕所，杜绝工地内随地便30、溺现象。2.3施工进度计划及保证措施一、施工进度计划为能按拟定的工期如期完成,从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作,在开工后狠抓每个施工环节,在确保质量及安全的前提下,加大投入,以组织落实人员设备方面以负。二、施工进度计划图(见附图)根据土建计划安排设备安装的施工计划三、材料,构件进场计划根据施工进度计划,制定材料供应计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。四、设备配置计划我方人员按业主要求如期进场，按时开工。机械设备按工程总进度计划图中相关的工程项目开工前进场。配置计划见附表：四、劳动力投入计划 劳动力投入计划见附表六、保证工程施工进度措施：1、组织保证：（31、1）、本工程将我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）、根据业主的使用要求及各工序的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策。（4）、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力32、量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）、选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（6）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、制度保证：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3、计划保证：（133、）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）、倒排施工进度计划，编制进度计划及各子项进度计划，月周滚动计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。（3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订周、月工作计划，以每一个单体进行组织，保证其按计划完成，以单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）、在确定34、工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）、在开工前应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。4、经济手段保证：（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，有些工序采取每日两班制度。（2）、整个工程层层实行班组承包，签订合35、同，引入竞争机制，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚竞现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。5、作风保证：（1）、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（2）、发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6、新技术保证：采用成熟的科技成果，向科学技术要36、速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7、装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。8、准备工作保证：施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。9、部署保证：（1）、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施37、工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。（3）、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（4）、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。（5）、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。（6）、做好土建与安装之间的相同配合工作，项38、目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。2.4主要施工方法1、开箱检查与保管1.设备开箱应由业主单位、监理、供货商及施工单位共同参加。2.开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3.核实设备的名称、型号及规范，应符合设计要求。4.检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5.设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。6.对以上检查情况填写开箱记录。7.开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀39、丢失。2、基础验收1.依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关的规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的一方执行），在业主、监理、施工方的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制测量项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录；与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理工程师报告，及时确定补救方案。此外，保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。2.设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装40、设备的要求，复测结果应符合下表要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差（）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）1.每米2.全长510垂直度1.每米2.全长510预埋地脚螺栓：1.标高（顶端）2.中心距（在根部和顶部测量）+2020预埋地脚螺栓1.中心位置2.深度3.孔壁铅垂度10+2010注：少数设备高于本要求的按设备要求执行。3. 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表41、面应凿平。3、放线就位和找正调平1.设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线边缘距离的允差为20mm。4.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差符合下表：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 表2项 目允许偏差平面位置（mm）标高（mm）与其它设备无机械联系的10-10+20与其它设备有机械联系的215.设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在乡定的测量位置上进行检验，复测相同，设备的找正、42、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。6.设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，自补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4、地脚螺栓1.埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求： 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。2.装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示），应符合以43、下要求：胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定，其中心至基础或构件边缘的距离7d，底端至基础底面的距离3d，且不得10d。装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10MPa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。5、 垫铁1.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离应为5001000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3.使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷44、的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。4.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。5.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的l/3。6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备45、地脚螺栓的中心。7. 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1.应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2.采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。7、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1.基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050，放置减震垫铁的部位应平整。2.减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。3.设备46、调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4.采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经l2周应再进行一次调平。8、灌浆1.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 2.预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。3.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4.灌浆层厚度不应小于250mm。2.5循环齿耙格栅除污机安装1、施工前准备在进行设备安装前，应对安装的位置和标47、高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差不大于-10mm +20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。粗格栅和导轨的安装角允差不大于0.5，细格栅和导轨的安装角允差不大于1.0（格栅工作面与水平面夹角）。两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。注意给制动线圈通电，避免烧坏电机。检查限位开关有无接反。2、施工程序检查土建预留尺寸检查预埋件位置吊装格栅调平找正48、单机试车验收3、施工方法1.安装前逐一紧固两侧板上的连接螺栓。2.按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，对准安装基线，在互成90的两个面上挂线坠，通长测量每2m一点进行找平找正工作，并做好相关记录。3.用行车吊装时，应用钢丝绳穿过格栅吊耳，将设备整体起吊，试吊无异常后方可安放于池中。4.格栅就位后，应在行车配合下，调正格栅角度和位置，将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。5.仔细检查格栅链条松紧情况，调整齿耙运行时保持水平状态，齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调，啮合时齿耙与格栅片相互平行，保持 35mm间隙，齿耙与拦污板要无碰撞现象。6.导轨与二侧保护板的保护间隙49、5mm，运行时两侧底轮同时滚动，无抖动卡阻现象。7.在电气配合下，分别用手动及电动操作进行空机试运转2小时，再检查电机、减速机温升及噪音情况。8.在设备调试和试运行中应满足以下要求：设备安装完毕，应按技术要求进行检验和加注润滑油脂，保证其允差值符合规定的指标。加注润滑油脂检查所有零部件的安装是否与装配图一致。检查所有的电源线、控制线的接线是否正确。检查所有紧固件是否完整、紧密。测试所有控制线路、设备，使其正确运转。将定时器设置为每小时启动一次。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。应按CJ/T3048-2095标准进行现场负载试验50、，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。4、成品保护1. 格栅运至现场后，应放于平整的场地上，重点保护好耙齿与格栅片，以防碰撞变形。2. 运输、装卸及吊装的过程中，严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。 格栅检验项目及质量要求 表3格栅检验项目及质量要求允许偏差主 控项目1格栅与格栅井纵向轴线平行度1/10002机组纵向水平度1/10003机组横向水平度1/10004耙齿与栅条的啮合应无卡涩现象5耙子小齿轮到边框的间隙26耙子小齿轮与驱动轴2其它1机架安装位置偏差202机架安装与设计标高偏差+20 51、-103机架垫铁每组数34卸污刮板与耙工作面接触长度905卸污刮板与耙工作面未接触部分间隙3mm6弧形导轨与链条滚筒面的安装间隙35mm7基础螺栓露头长度11.5牙2.6螺旋输送机安装1、施工程序：复核设备基础尺寸吊装调平找正单机试车验收2、施工方法：1.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。2.螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。3.设备就位的安装基础线与建筑轴线偏差不大于20mm，与设备平面位置偏差不大于10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。4.设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm。5.定位固定设备52、时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力15KN）。6.设备安装完毕，应按技术要求进行检验并加注润滑油脂，保证其允许值符合设备安装说明书中规定的指标。进行电机转向、冲洗水功能，运输能力的检查。7.设备空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70。8.密封罩和盖板处无物料外溢现象。9.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。螺旋输送机检验项目及质量要求 表4检验项目及质量要求允许偏差基本项目1机壳的直线度1/1000，全长3mm2涂膜平整、无色差和漏涂允许偏差项目1设备与建筑轴线距离20mm平面位置 10mm标高 +2053、mm -10mm2设备的纵向水平度 1/10003相邻机壳法兰连接间隙 0.5mm4连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度24螺距2.7搅拌器安装1、施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收2、施工方法1.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2.基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。3.底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴54、承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。4.传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。5.电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。6.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。7.应检查和加注润滑油脂。8.试验结果应达到技术规格书的性能要求。9.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。搅拌机搅拌轴检验项目允许偏差及质量要求 表5搅拌机型式轴直线度桨板对轴线垂直度或平行度轴的垂直度立式0.10/100为桨叶长度4/1000，且不55、超过5mm0.5/1000且不超过1mm2.8移动桥式吸泥机安装移动桥式吸泥机主要由桁车装置、主梁、传动装置吸泥装置、输电装置、轨道、排泥管、吸泥管、刮泥板、真空箱、真空泵等部件组成。1、主要结构泵吸式吸泥机的主要结构为工作桥，两端装在带有动力的同步行走的端梁上，端梁的驱动设备是通过行星摆线减速机直接驱动车轮行走，通过行程开关和轨道旁边的碰撞，控制工作桥自动来回的运行，工作桥的下部装有排泥机构。排泥装置主要推泥器、吸泥口、吸泥泵及固定支架、配套排泥管及部件。工作桥在两端的驱动装置的带动下行走，下部的推泥机将沉淀在池的污泥向吸泥口部位集中，吸泥口在液下泵的吸力下将集中的污泥抽由排泥管排出池外。一56、般根据污泥沉淀的多少确定排泥周期。2、桁车驱动及传动装置大跨度吸泥机由电机及摆线针轮减速机通过联轴器直接带动两端桁车轮同步运行。3、安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 1.按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。 2.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3.检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4.认真做好设备的交接记录。 5.清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。4、做好土建设备安装交接验收工作1.由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2.对照图纸按土建施工要求对池周57、轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3.基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4.解决现场电源和设备存放等问题。5、安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测轨道安装行车架组装驱动装置安装排泥管安装真空箱、真空泵安装刮泥板安装行程控制机构安装电气控制系统安装单机试运转。6、主要安装工艺措施1轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检58、验的基准。铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于移动桥式吸泥机前后车轮的基距。铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。2行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。3安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调59、紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。4刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。7、质量要求移动桥式吸泥机的安装精度偏差要求 移动桥式吸泥机的安装允许偏差（） 表6检验项目及质量要求允许偏差（mm）主 控项目1刮板与池底间距502吸泥泵浸入液面下深度5003安装车轮时要保证四个车轮同时着轨4两轨道不平行度 105两轨道高程0.56轨道安装平面误差57轨道安装高程误差28、调试1人工推动1-2个行程，检查有无刮池壁和池底现象，有无其它故障。2. 开启电机，使刮泥机运行，同时检查有无60、异常情况，减速机有无过热现象，整机有无异常噪音，换向是否灵敏。3. 启动水泵，是否有异常声音和电机过热现象，是否能顺利的吸上并输出泥量。2.9罗茨鼓风机安装1、施工前准备1.鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。2.对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。3.仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。4.鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于10mm20mm61、。5.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。6.驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。7.管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。2、施工程序复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收3、施工方法1.按施工图纸在基础上弹出安装基线。2.利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。3.过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在62、预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。4.风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 5.风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。6.连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。7.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。8.应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。9.空载运行1小时63、，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。10.进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。11.鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。单机试运行时应空载运行2小时，64、负载运行12小时。按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。检验项目及质量要求 表7检验项目及质量要求允许偏差基本项目1设备无变形、损伤、锈蚀2地脚螺栓拧紧、防松垫铁每组5块3涂膜平整、无色差和漏涂4与风管连接紧密无隙允许偏差项目1设备与建筑轴线距离20mm平面位置10mm标高+20mm至 -10mm纵向安装水平偏差0.05/1000横向安装水平偏差0.10/10002连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度24螺距3轴承壳振动速度有效值（m/s）6.34风管水平度每m3总偏差205风管垂直度每m2总偏差202.10电动单梁悬挂起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时65、，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地特种设备监督部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、施工程序检查预埋套管钢结构制作调直调平工字钢吊装、焊接找平找正电动葫芦吊装附件安装单机试车负载试车验收2、施工方法1导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚66、手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道(05G359-3)中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，检验合格后准备安装导轨。1)先将钢板用穿墙螺栓固定好，并调好其平直度。2)利用两只手拉葫芦将吊车梁进行吊装，并与梁上钢板进行焊接。3)用0.5钢丝加花兰调节螺栓放线找平、找正吊车轨道梁，在核验标高后固定焊接。4)安装起重机到轨道上时，应注意保证车轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边有35间隙。5)在确认安装已就位并达到规范要求后，方可接通电源试车。 起重机安装检验项目及质量要求 表8检验项目及质67、量要求允许偏差基本项目1端头挡柱连接牢固，焊缝无裂缝夹渣2固定钢轨螺栓用双螺母或弹簧垫圈允许偏差项目1桥架对角线（水平）箱型梁5绗梁102主动、从动轮跨距20.5m20.5m643轨距54纵向水平度（全长）1/1000（10）5相对标高桥式10单悬梁5龙门106中心线与基准线重合度37接头伸缩缝间隙1上、左、右偏移18垫板与扇面局部间隙（接触面60）1 电动葫芦安装检验项目允许偏差及质量要求 表9检验项目及质量要求允许偏差基本项目1链轮槽呈铅垂状，链条运行自如2制动盘移动灵活，电磁铁与圆盘间隙均匀允许偏差项目1车轮台缘内侧与工字钢壁缘单侧隙1.5-32起重量（t）1.5-31-22-43-5268、.5-53、检验1.准备工作1)设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 2)所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； 3)轨道上所有杂物清除干净。2.无负荷试车1)接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。2)各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。3)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。4)用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位69、置的要求。5)以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。3.静负荷试车1)开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 2)将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。 3)将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次70、无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。 4)检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 4.动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。2.11泵类安装2.11.1潜水排污泵的安装潜水泵排污泵为成套装置，除移动式安装的潜污泵外其余均需71、配备就地控制箱出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。1、施工准备工作1.潜水泵、潜水轴流（混流）泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm20mm。2.潜水泵、潜水轴流（混流）泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。3.潜水泵双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。4.潜水泵、潜水轴流（混流）泵出水配管法兰面应平直。2、施工程序水泵底座安装地脚螺栓预埋垫铁调平调正水泵底座导轨安装潜污泵吊装验收3、施工方法1.本工程采用的都是带耦合装置的潜水72、泵，所以这种泵安装要点主要是耦合装置的精加工面应垂直及导轨要竖直相互平行，并且各部件固定应牢靠。2.用行车将耦合底座固定于泵坑底部，预埋的地脚螺栓应平直，每台泵座的每个地脚螺栓一侧应放置一平二斜三块铁板，垫铁组之间应点焊，其中上面两块为斜垫铁，以保证耦合底座的精加工面达到0.1mm的平直度，在做好相关记录和验收后进行二次灌浆，二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油污及杂物。3.安装导轨时，导轨的垂直度为1/1000，以便安装泵和今后维护保养时，泵可以在导轨中上下自由移动，当泵放下前应先进行一次试放，无异常情况后方可继续下移，当泵放至底时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱73、落。4.利用行车将潜水泵沿导轨缓慢放于底座耦合装置上，使泵的出水接触面与耦合底座的精加工面紧密接触。5.在安装与泵底座相连接的配管时，应注意同偏心大小头的选用、支架的位置、型式、可挠性短管的同心度、法兰螺栓的紧固方法，在确认符合要求后，方可进行下一步安装?安装完成后管道不得对泵产生设计以外的附加荷载。6.潜水（污）泵安装完毕，应按技术要求，在电气专业配合下，进行单体试车，并符合设计要求：带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级为IP68。潜水排污泵安装检验项目及质量要求 表1074、检验项目及质量要求允许偏差保证项目1地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧，扭力均匀2垫铁位置正确、平稳，每组不得超过5块3叶片外缘与泵壳之间的径向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，不得小于规定的404通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致5潜水泵滑至安装位置，自动耦合装置灵活，可靠地耦合6绝缘电阻5M基本项目1管道连接整齐，法兰连接紧密2电缆安装应整齐，牢固，长度适宜3导向线按规定的拉紧力安装牢固4水泵吊起和装入定位正确5水泵与弯管连接装置安装正确6水泵试运转（1）技术指标齐全，并符合技术要求（2）经2h连续运转达到本标准规定的要求允许偏差项目1安装基准线与设计轴线20mm2平面位置10mm3安装标高与75、设计标高+20mm-10mm4弯座下法兰垂直度0.1/10005弯座上法兰横向水平度0.1/10006出水口中心与法兰中心5mm7导杆垂直度1/1000总3mm8两导杆平行度2mm2.11.2离心泵的安装1、检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按照装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面76、不拆卸和清洗。2、离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。 根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。1.找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向77、安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.泵的找正（以泵的轴线为基准找正）1)电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2)电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；3)电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.4)泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。3.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填78、料,填料压入后盘动转子,转动灵活。4.油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4、检验和调试1.安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。2.在供货商指导下加注润滑油脂。3.泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。4.泵调试时应符合下列要求：1)各固定连接部位紧固；2)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象79、；3)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；4)滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；5)各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；7)机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量具体见下表要求填料密封的泄漏量 表11设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040602.11.3与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求80、： 1.严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。2.管子内部清洗干净，密封面无损坏。 3.管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.12启闭机、闸门及阀门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。1、施工准备工作1.检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。2.检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。3.闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。4.对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。5.闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果81、，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。6.安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。7.阀门上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。8.阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。9.阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。10.阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。11.阀门安装时，应至少使一端管道连82、接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。12.为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。13.检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。14.阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。2、施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收。3、施工方法1.安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心83、线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。2.用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。3.安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。4.将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。5.调整丝杆84、中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。6.试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。7.安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。4、调试与试运行1.渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。2.在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。3.进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。4.进行负载试运行，性能应满足设计要求。5、成品保护1.在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护85、，不得损坏变形。 2.支模和浇注二次混凝土时应注意防止撞击。3.使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。 阀类设备检验项目及质量要求 表12阀类设备检验项目及质量要求允许偏差保证项目1阀门无污垢、铁锈2耐酸橡胶垫片不凸入管内3开度指示与开合度一致4启闭操作灵活、动作可靠5电机、控制符合要求基本项目1法兰与钢管中心重合、无错位2涂膜平整、无色差和漏涂3连接管端法兰能伸缩调间隙允许偏差项目1标高+20mm-10mm2平面位置10mm3水平度0.5/10004垂直度0.5/10005阀与管道法兰平行度1/10006游侧管露墙外20mm7连接螺栓顺向，拧紧后螺栓外露长度286、4螺距 渠道闸门检验项目及质量要求 表13渠道闸门检验项目及质量要求允许偏差主要项目1门框安装横向水平度1/10002门框安装纵向水平度1/10003操作柱水平度1/10004操作柱垂直度1/10005操作柱运动轴线与堰门起吊中心重合度1/10006门框不得渗水1/1000其它1渠道闸门安装中心标高与设计误差10mm2操作柱基座螺栓拧紧后螺纹外露长度11.5螺距3动作灵活，无卡阻，突跳异声连续动作四次4润滑、防腐措施电（手）动闸门检验项目及质量要求 表14检验项目及质量要求允许偏差保证项目1开合度差小于1启闭灵活、无阻2电机与控制符合要求3门框周围二次灌浆灌浆，无渗漏基本项目1润滑防锈脂，均匀87、无漏涂2涂膜、平整、无色差和漏涂允许偏差项目1门框标高+20mm-10mm平面位置10mm2闸门水平度（横）2/1000垂直度（横）2/1000垂直度（纵）2/10003启闭机底座水平度2/1000垂直度3/10004轴套同轴度2/10005连接螺栓顺向，拧紧后螺栓外露长度24螺距6地脚螺栓外露1/3-2/3D7机座垫铁位置正确块数每组5块2.13堰板的安装1、施工程序定位放线固定点钻孔（或轨道安装）密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查2、施工方法1.根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基88、准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。2.用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。3.在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。4.利用水准仪沿堰板齿周圈每隔24米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。5.三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定：6.堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。7.试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。2.14离心脱水机的安装安装重点：调节设89、备支点处高程及水平度，整机水平就位。1、脱水机的就位，应严格按照厂家的安装手册进行。2、脱水机与相关管道的连接：管道安装的基本要求：横平、竖直，安全，合理。所有与脱水机连接的管道（含电气线路管道）及其他辅助部件均采用软管连接。软连接接口与脱水机的最长距离不得超过规定长度。液体的排出通道必须防止堵塞。不要擅自减少固体排出口的尺寸。所有的外接管道及进料管的接口必须用软管，如果离心机阻塞，整个系统的压力必会增加到进料压力、选择高质量的工业用软管及接头以满足大压力的要求，注意塑料的接口不能折叠或重压。所有进料管，固体及液体的排出管的接口必须用软管，它们因满足振动而产生对各方向的弯曲5mm的要求。施工过90、程中，应严格遵照设备制造厂家的安装使用说明书。3、带式浓缩脱水机安装完毕，应按制造商安装检验规范及相应标准执行。并对浓缩脱水机进行调试及负载试运行，其性能应满足设计要求。2.15现浇滤板及配件安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。1、工艺流程 施工准备测量放线交接面凿毛清理安装ABS定型底模焊接绑扎安装钢筋安装预埋座及施工盖浇筑混凝土混凝土养护现浇滤板验收合格安装滤杆及滤帽调试验收2、施工准备1.施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交底工作、布设测量控制点等。 2.施工场地准备。包括电通、水通、路通，91、特别是道路要满足泵送商品混凝土浇筑的施工需要。 3.滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作3、施工方法 1.测量放线测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样，并经过复核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。 1)确定模板在支承面上的安装位置，并弹墨线标示。2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。2.定型底模安装1)根据测量放样确定的控制线，在每条滤板支撑面上(即隔墙或滤梁顶)用墨线弹出相邻模板中心线，然后安放定型模板。 2)安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。92、固定方法一般采用330的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑(见图1)。图1 模板安装固定示意图3)模板安装应平整牢固, 接缝紧密, 不漏浆。3.钢筋绑扎 钢筋绑扎安装方法同水池土建结构施工，注意在焊接作业时，宜在作业处下面垫放隔离材料，如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落的焊渣损坏定型底模。4.预埋及施工盖安装 人工将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上的卡销与模板上的预留颈套箍紧，然后拧紧施工盖(见图2)。图2 预埋座及施工盖安装示意图5.滤板混凝土浇筑 滤板采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在80100mm，其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。滤板93、混凝土浇筑应符合下列规定： 1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引起预埋座损坏。 2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工缝。 3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖，防止滤座和施工盖受损。 5)滤板混凝土初凝后终凝前，在隔墙(或滤梁)位置搁置跳板，对混凝土表面进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。 6)混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作同滤池土建结构94、的施工。6.混凝土养护 采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护，以保持混凝土表面湿润，如采用蓄水法时，一般在滤板面上蓄35cm自来水即可，养护时间不得少于7d。7.滤杆安装 滤杆为可调节式，其可调螺距为70 mm，上下调节范围不小于50 mm，调节水平后，滤杆还有1520 mm的预留量，以供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用。滤杆安装方法如下： 1)打开施工盖，然后在滤头的滤座内插入可调节螺杆，其调节精度(最小调节量)为0.4 mm，并具有防松动自锁功能。 2)封堵住滤池所有进出孔后，在滤池布水区进水，检查封堵处是否渗水，否则先行处理完毕，然后根据静止水面来调节滤杆的上端平面在同一95、水平高度，从而保证进水孔在同一水平面(见图3)。图3 滤杆安装示意图8.安装滤帽 按照螺纹拧动固定在滤座上即可(见图4)。滤帽顶面水平度的控制方法同滤杆。图4 滤帽安装示意图 9.滤板及滤头的调试验收 1)对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。 2)在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、无死角。一旦发现异常，必须会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。 4、验收 对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发96、现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。 5、质量控制 ABS定型底模委托加工前要与加工厂家充分沟通，确定所用材料、力学性能、安全性等符合设计及规范规定，进场后，检查其出厂合格证、模板的外观质，使之符合规范要求。所采用的材料力学性能应符合表15规定。 材料力学性能表 表15 当荷载为4 kN /m2时，模板的跨中挠度应小于1.2 mm。模板表面应平整，无开裂、气泡、缺棱掉角、厚薄不均等缺陷。模板应安装牢固、拼缝严密、不漏浆。混凝土拌合均匀、不离析，坍落度符合设计要求，振捣密实，无蜂窝、麻面等。2.16中心传动浓缩机1、工艺流程 施工准备工作桥安装附件安装调试验收2、97、施工准备 1.土建工程的检查及验收中心传动浓缩机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装顺利安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差不应超过允许范围，其检查内容如下：1)池内径偏差不超过20mm，其圆度不超过20mm；2)池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超过10mm；3)池地面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。注意混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。4)所有螺栓联接应紧固，不允许有松动现象。5)所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应符合GB32488的要求。所有焊缝应保证牢固、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。6）检查中心98、轴、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检查都按满足土建工程施工图中的要求，在检查时，将溢流堰的凹口标高，标在结构图上，以便于安装。3、安装方法1.桥架的安装： 先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接2.主传动系统的安装：主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。主传动系统安装在桥架（支撑平台）上，要求主传动蜗轮箱的主蜗轮轴线铅直，幵与沉淀池的中心线重合，主传动蜗轮箱上方最好设置防雨栅，以防淋雨。主传动系统工作时，应运行平稳，无异常振动、无异常噪声，99、油路畅通，轴承温升正常。3.主传动轴的安装： 主传动轴穿过稳流筒，其上部法兰与主传动蜗箱上的主轴相连，下部与副耙轴相连。安装时，要求主传动轴的中心线铅直，幵与沉淀池的中心线重合。副耙轴与主传动轴安装时，先将副耙轴穿过水下轴承，再与主传动轴用螺栓连接。调整好距离后，再将水下轴承焊接在池底的预埋钢板上。4.稳流筒的安装：安装时，先用螺栓将整个稳流筒与桥架上的稳流筒安装型钢用螺栓连接。要求稳流筒的中心线铅直，并与沉淀池的中心线重合。稳流筒的下支撑角钢圈是用来支撑填料支架的，调整好距离后焊牢。然后将稳流筒、连接板与桥架上的安装型钢焊接成一个整体，以保证支撑填料及填料的重量。 5.水下轴承的安装 水下轴100、承的安装，是将水下轴承组件焊接在池底的预埋钢板上的。焊接时要求水下轴承的中心与沉淀池的中心重合，不得偏移。要保证提耙时，集泥斗中的搅拌副耙在提高到最高位置时不得与水下轴承相干扰，如果相干扰可以改变水下轴承的高低来解决。6.耙架的安装： 当主传动系统、主传动轴、稳流筒安装好以后，可以进行安装耙架。首先安装长耙架。长耙架是用螺栓固定在主传动轴的法兰上，要求两长耙对称。长耙安装好以后，再安装短耙，短耙也是用螺栓固定在主传动轴的法兰上。要求长耙与短耙相互垂直，调整好耙子的位置，再焊接刮泥板组件。刮泥机运行时，不允许刮板与池壁和池底有干扰现象。7.填料架及填料的安装 填料架是以部件散装运往施工工地的，填101、料架与池壁上的预埋板的焊接一定要焊牢，使填料架的重量主要支撑在池壁上。填料架的另一端与稳流筒的下支撑角冈圈焊接，然后将填料架焊接成一个整体。 安装填料时，应将填料按顺序排好，依次排列，填料的倾斜方向要有次序。4、调试 中心传动浓缩机各零部件安装完毕合格后，开机前检查： 1.池内木头、碎石等杂物清理干净；2.减速机按制造厂家说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；3.各传动部位应添加润滑油脂；4.电源是否正常；5.空负荷运转；6.安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：1)检查各负荷开关是否在整定值上；2)检查各负荷开关是否灵活、可靠；3)启动电机开关，开车运转12圈102、；4)检查各传动部位运行情况，运行应稳定；5)刮泥板与池底一周的间隙是否符合要求；连续开运2448小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。7.负荷运转1)将池内注满清水，调节溢流堰，将中心传动浓缩机连续开动2448小时，启动、停车工作是否正常；2)运转是否稳定，应无振动，撞击等异常情况；3)电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；4)测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。并检查电气过电流保护装置是否工作正常（上述检查合格后方可开车）。2.17设备吊装方案1、设备吊装组织网络图吊装负责人（项目经理）作业组长班长起重指挥组员电气动力施工员技术保障项目工程师具体协调项目经理安103、全监督安全员机具设备料料员 设备吊装组织网络图 图52、施工顺序本工程项目的吊装顺序要点是从上向下的顺序进行吊装。螺旋输送机吊装闸门类吊装中心传动浓缩机吊装行车吊装轮胎式汽车吊吊装空压机吊装阀门吊装泵类的吊装电动单梁悬挂起重机吊装真空加氯机吊装污泥脱水机吊装移动桥式吸泥机吊装格栅除污机吊装搅拌器吊装设备吊装网络图 图63、施工步骤1.总则：1)用轮胎式将汽车吊将设备吊卸至安装位置。2)利用1085钢管制作的三脚扒杆和35吨的手拉葫芦将设备吊放到1085钢管做的旱船上，在旱船上用895的滚筒将设备水平移运至各构筑物内。 3)利用200mml50mm2000mm的道木、15号槽钢和15mm厚钢板克104、服水平移位中的室内外高低差。4)吊装所用的千斤头用13(637)钢丝绳制作，并配用相应级配的钢丝夹头和御甲以及滑轮。5)起吊施工前，全面检查吊装机械和器具的状况，严禁带病作业。6)对有特殊要求或专用设备，投标单位待收到招标单位有关技术文件后，结合现场实际情况编写专用吊装方案，报招标单位和监理单位审批后实施。2.施工方法行车吊装1)30a工字钢和行车梁、大车、小车移入室内后利用结构梁上的预留孔，作为吊点，用2只1t葫芦起吊30a工字钢，将工字钢和钢结构连接件焊牢。2)在同一个吊点，用2只2t葫芦整体起吊拼装好的行梁和大、小车。3)潜污泵、罗茨鼓风机、脱水机等主要设备吊装利用已安装好的行车(通过技105、监局验收合格后)，作为主吊点，利用30a工字钢作为辅助吊点起吊潜污泵、格栅机、启闭机一闸扳、输送机、鼓风机、带式脱水机等主要设备。4)中心传动浓缩机机、格栅机、搅拌器、闸板启闭机、螺旋输送机、脱水机、等设备，则利用26t轮胎式汽车吊进行吊装。3.安全技术措施 1)对全体作业人员进行技术交底。2)作业人员定人定岗，落实到位。3)起重司操人员必须持证上岗。 4)起吊的道路事先规划，并且平整。5)平格掌握施工进度，遵守安全生产六大纪律，在施工过程中必须集中精力，严格执行“十不吊”制度。6)吊装区域必须用红、白旗设置警戒线。7)注意对成品在吊装前和吊装后的保护，避免造成不必要的损失。4.设备安装基准线106、及基准点的找正方法：设备安装能否在一条中心线上，对设备的平稳运行影响极大，这就需要在设备两端埋设中心标板作永久标记。同时，在靠近安装场地附近埋设标高基准点，便于控制将设备安装在同一标高上，减少高度误差。1)中心标板的埋设：中心标板应埋在设备的两端，每端一块。标板的中心与基础中心线相重合。中心标板顶面露出基础表面的高度约为46mm。中心标板埋设时应用高强度水泥砂浆浇灌固定。如有可能应焊在基础钢筋上。在确定中心标板位置处开挖埋设中心标板上口小、下底大的基础槽。在用水泥砂浆浇灌中心标板之前，应先用水冲洗开挖的基础槽，以使新灌的水泥砂浆能与原基础结合。待水泥砂浆全部凝固达到一定强度后将基础中心线投在中107、心标板上。在标板上定出中心点，打上冲眼（直径约为12mm），并在冲眼的周围用红漆划圈，作为明显的标记。2)基准点的埋设：根据安装现场，在墙或柱子上用红色调和漆画上标记“”，然后用水准仪标记具体标高，并在标记附近注明该数值。3)放线、就位、调平、找正放线确定设备中心线后，根据设备相互连接和排列装配详图，在场地上画出纵横基准线，每条线应比设备底座长300500mm。拉钢丝线时应按下列要求：钢丝：钢丝的直径宜为0.350.5mm，视拉线的距离而定，钢丝为整条，中间不应有波折或打结。线锤：吊线锤的直径宜选择2550mm，线锤的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。线架：线架应有调心装置，通过转动螺杆调整108、其左右位置。拉线时，应符合下列规定：拉线距离不宜超过40m。拉线时钢丝拉紧力宜为线材拉断力的3080%。在所拉的线上对准中心点处各挂一线锤，以调整中心位置，挂线锤系线时，其线接头应结在同一侧。钢丝线不应碰触其它物体，以免产生偏斜，两交叉的纵横中心线，长线应在下方，短线应在上方，两者之间相隔一定距离，防止互相接触。应在所挂线上挂醒目标志，以避免被人碰到或碰断。设备就位设备底座应画出就位纵横基准线。有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备。设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。（4）设备就位所使用的超重运输机具的使用与管理109、，应遵守劳动部颁发的起重机械安全管理规程的规定。超重工作应符合下列要求：对超重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求。设备吊装应按经批准的吊装方案执行。调平、找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表的规定：表16 平面位置及标高的允许偏差 序号项 目允许偏差平面位置标 高1与其它设备无机械联系时10（-10，+20）2与其它设备有机械联系时21设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定测量位置上进行检验；复检时变不得改变原来测量的位置。设备找正调平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业规范和设备110、技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。设备的找正、调平的测量位置，应按设备技术文件要求选择，若无规定时，在下列部位中选择：设备的主要工作面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向面或轴线部件上的加工精度较高的表面设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整部位，测点间距不大于6m。设备的调平工作应配合下列工序进行：在找正和找标高的基础上进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备的中心位置和安装标高，而且还应考虑到设备最后的调整需要。在设备精平过程中应正确选择测量基面，固定测点的位置，并经常与固定基准点复核，111、消除误差。设备调平时，在调整标高的同时还应兼顾其水平度，并找准中心线，进行多次循环复查，直到合格为止。设备调平找正应在设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法，使其强行变形来达到安装要求。设备调平找正时，应符合下列要求：在较小的测量面可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。平尺与测量基准面之间应擦干净，并用塞尺检查间隙，接触应良好。在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时，应在低的平面上垫放块规或特制垫块。水平仪在使用时应正反各测一次，以纠正水平仪本身的误差，天气寒冷时，应防止灯泡接近或人的呼吸等热度影响水平的误差。找正设备的水平度所有水112、平仪、平尺等，必须校验合格。装配装配前应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配，应注意倒角和清除毛刺。对所有耦合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁线等到（不应重复使用）。纸垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新。装配时不得撕去部件上的保护膜，以免碰伤、污染零部件。设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面，紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。带有内腔的设113、备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前宜作渗漏检查。螺栓装配应符合下列要求：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面和接触面间隙有要求的，尚应按规定要求进行检验。拧紧多只螺母时，应按照一定的顺序进行，并分次逐步拧紧。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，应对称地进行。有预紧力要求的连接应按规定的预紧力进行预紧；可选用机械、液压拉伸法和加热法，钢制螺栓加热温度不得超过400。连接件在工作中有振动或冲击时，必须114、采用附加的防松装置。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺丝母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。有锁紧要求的，拧紧后应按规定锁紧。用以螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下，每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。键的装配应符合下列要求：松键连接的装配技术要求：a.键与键槽的配合应符合图纸要求，装配前应对键与键槽尺寸进行检查。键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应经检验符合规定。b.检查时，应沿滑动方向取三点测量；滑键或滑键槽各自三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm。c.键与键115、槽应具有良好的粗糙度，将滑键进行试装，应滑动自如无卡涩。d.松键及键槽在机体或轴承座上必须牢固地固定，直接镶嵌的必须有一定的紧力，用螺栓连接的其定位键必须紧固，固定滑键的螺钉不得影响滑键的间隙。e.键必须与槽底紧贴，键头与轴间应留有0.1mm的间隙。键的顶面和壳槽之间应有的间隙。紧键连接的装配技术要求：a.紧键的斜度与轮壳槽的斜度应符合图纸要求，并经检查合格后，方可进行装配。b.紧键与槽的两侧应留有一定撞隙。c.钩头斜键装配时，不得使钩头紧贴套件的端面，应留有一定距离，以利拆卸。销的装配应符合下列要求：a.检查销的型式、规格，应符合设计及设备技术文件的规定。b.有关连接机件及其几何精度经调整符116、合要求后，方可装销。c.装配销时，不宜使销承受载荷或所受载荷很小，并根据销的性质，选择相应的方法装入，销孔的位置应正确。d.对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其接触面积宜为50%-75%。e.装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销。对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。传动皮带和链条装配时应符合下列要求：应保持带轮与轴的同轴度符合图纸要求。两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。皮带在带轮上的包角应小于120，张紧力应适当。链轮与链条的装配应符合下列要求：a.装117、配前应清洗洁净。b.主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不大于两轮中心距的2/1000。c.链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定，当无规定且链条与水平线夹角小于60时，可按两链轮中心距的14.5%调整。带、链轮的压入方法，可选择以下方法之一：锤击法：直径较小精度要求不高时，可采用手锤或大锤敲打装入，但不得用锤直接敲打轮毂，应用木块或铜棒垫在轮毂上。螺旋（或千斤顶）压入法：螺杆通过金属垫块将其压力传递轮毂。压力机压入法：较大的带轮宜采用此法。安装三角皮带时，应先将皮带轮中心距调小，再将皮带放入轮槽内，并调整好中心距，选用的三角皮带的型号应与轮槽吻合，皮带在轮槽中的位置应恰当。安118、装套筒滚子链：如结构上允许在链轮装好后再装链条（如两轴中心距可调节，且链轮在轴端时），则链条可预先连接。如结构上不允许预先将接头连接好时，则应把链条套在链轮上，然后用专用拉紧工具进行连接。套筒滚子链接头型式一般有两种：当链节数为偶数时，连接链节形状应与外链节相同，用开口销或弹簧片将活动销轴固定；当链节数为奇数时，则必须用过渡链节连接链条。设备润滑设备用油应按照设备技术文件和规定，根据其润滑的形式、要求、机件的运动形式、工作条件等选择润滑油、脂，以达到润滑的目的。试车期间加入减速箱、轴承箱及其它润滑油箱内的润滑油，一般在新设备经过一个月的运转后，必须更换新油方能继续运转，换油时要把设备内的存油、119、脏物清洗干净。三、设备安装调试调试是安装工程施工的重要组成部分，也是最终检验设计或施工质量的重要技术环节。为保证各系统调试的顺序进行，必须充分熟悉系统工作原理，有先进的调试机具和工艺，分系统地进行调试。3.1调试计划1、施工顺序1.各系统都根据现场实际情况，在安装工序结束之前，准备工作后进行调试。及时做好调试2.分项进行调试，待所有工序都完成，整体试验结束后，即可进行系统单体调试，保证本系统中所有部件都能正常运转，发挥其功能。3.最后进行联动调试，亦即模拟试运转。4.本安装项目联动调试正常情况下，在2014年9月下旬进行。各系统分项和单体调试必须在此以前完成，以保证有足够的时间进行项目整体联动120、调试。2、人员1.待施工工序完成后，调试。由专业调试人员按照调试方案要求进行各系统2.系统调试应由专业工程师编制相应的专项调试方案，组织所有调试人员学习，做好调试前的准备，按部就班地进行系统调试。3.对于PLC控制系统和仪表的调试，投标单位在收到相关技术文件后，结合现场实际情况，组织专业人员熟悉了解，做好调试配合准备工作。 4.各系统调试的专业调试人员数如下：管道、设备专业4人。电气、仪表专业4人。3.2调试方案1、调试准备1.调试前必须进行系统综合检查，成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。2.人员、机121、具都必须在调试前做好充分的准备。3.系统内各工序结束后，待调试前，邀请招标单位对已完系统进行检查，初步确认各系统功能是否满足要求。设计、监理单位4.调试前及时向监理工程师提交调试申请，并邀请相关机电产品的供货商一同参与调试。5.调试前，必须组织所有调试人员学习常见问题的应急处理办法，在调试过程中，所有调试人员应认真按调试细则操作，服从统一指挥，对调试过程中出现的一些问题，进行认真的调查、分析、研究，总结经验，提出修改方。2、调试工序1.管道、设备专业对己安装的电动葫芦及起重机、启闭机一闸板、格栅机、潜污泵、桥式吸砂机、输送机、搅拌器、推进器、鼓风机、带式脱水机等主要设备进行单机调试，并做好试验122、记录。在电气专业配合下，分别对设备进行空机试运转，检查电机、减速机温升及其噪音应符合设计规定。3.3单机调试1、调试准备工作准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理监理工程师、厂商代表的批准。单机调试构筑物满水到设计水位。2、功能试验（空载试验）在业主123、监理工程师、厂商代表的同意下开始试验。给设备加注润滑油脂。在业主、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、单机调试（负载试验）单机调试是检验所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时124、，运行符合设计和工厂操作手册中的数据。设备或系统符合功能实验要求后，在业主、监理工程师、厂商代表的同意下，在业主、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实自控的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。3.4系统联动调试整个污水处理厂各系统联动试车，旨在证明各系统设备在所有125、性能参数、效率指标和其他方面达到规范要求的额定值，保证所有设备协调运行，控制设备与安装设备相互协调，且运行满足要求。安装工程承包商必须全程配合总承包单位及设备供应商进行此项工作，并在此过程中及时纠正工程中存在的问题、与偏差。1、按照污水处理工艺要求，分为进水、沉淀、生化反应、和污泥脱水等进行系统联动试车。2、根据系统要求，编制系统联动试运行方案。3、经监理工程师审查系统联动试运行方案，并批准后执行。4、系统主要设备单机安装调试完成后，根据审查通过的系统联动试运行方案，在监理工程师到场时，进行系统联动试运行。5、系统联动试运行完成后，要进行监理报验。四、工程质量目标及保证措施根据2015年10月126、通水的工期要求编制施工进度计划，具体施工进度计划见附件。施工人员、工种配备；施工机械、计量检测设备见附表。4.1各施工段、各工种各专业相互配合措施 本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。4.2设备定位、检测技术措施为保证设备的安装质量，在施工过程中采用水准仪、经纬仪和自动准值仪等比较先进的检测定位仪器对设备安装的全过程进行监控，以127、保证设备定位的准确。4.3设备安装质量控制措施1、电动起重机安装1.工字钢在安装前，先用钢丝刷除锈，并刷防锈漆两道。2.安装工字钢轨道要随时检查其平直度、跨度偏差等数据。3.工字钢入墙做法、连接件做法、斜拉撑做法必须严格安装标准图集制作。2、全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理。4.4管理组织措施1、建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构图如下：项目技术负责人项目副经理项目经理项目工长工长作业班组质检员作业班组技术员质检员 组织机构图 图7 2、严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工128、程进行检验评定。根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。3、本项工程被我公司确定为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创造优质工程。4、工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。根据工程质量的情况，施行奖惩制度。项目管理人员工资待遇根据公司规定每月发放70%，待本项工程完工后，根据工程质量评定情况，达到预定的优良等129、级时一次发放剩余的30%否则公司根据规定扣除。并根据其它处罚规定进行处罚。4.5 材料管理措施 1、工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库2、工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收3、工程所用的阀门，要有合格证。使用前按设计要求和工业管道工程施工及验收规范（GB502352010）的规定进行检验。 4、对于保温材料应用苫布盖好，妥善保管。工程使用的所用材料应进行妥善保管。4.6季节性施工措施一、冬季施工本地冬季天气干燥、多风多雪天气，不利于工程施工冬季施工。针对这些实际情况，应认真做好防人身事故、防火灾、防冻、防中毒的工作，加强对露天作业、临时用电等重点部位和重点环节130、的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。（一）冬期施工管理目标1、采取有效措施，确保施工质量。2、加强对砼受冻临界温度监控，采取措施，保护已完工程安全过冬。3、保证施工设备和人员安全过冬。（二）冬施时间当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。应合理安排施工工序，尽可能在将不能在冬季施工的项目提前在进入冬施前结束，基础、主体混凝土、装饰及油漆工程原则上不安排在冬期施工，若建设单位要求冬季施工，需要采取必要的施工措施。（三）施工准备1、组织准备项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术131、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对 混凝土造成伤害。2、施工生产准备工作项目部应在开始进入冬施日期前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。应密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。现场准备工作包括：（1）排除现场积水，舒通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修整、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路畅通。（2）普查一遍机械设备和临时设施，该保养的132、保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场。做好施工机械防冻液的添加。（3）做好职工生活区取暖的准备工作。 3、施工技术准备工作（1）根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬施现场的文明施工。（2）组织审定好冬施方案，并逐级进行施工方案交底。（3）冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施。避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底明确冬季施工技术要求。（4）大气测温从进入冬施起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束133、。（5）测温管理：进入冬施后派专人记录大气温度。主要形成如下记录：大气温度记录、砼原材料加热温度记录、砼（砂浆）出罐温度记录、砼测温记录。 （6）试块管理：冬期施工试块共做4组，同条件养护试块2组，一组检查受冻临界强度用，另一组做R-7+28强度检验用；标养试块2组，一组做强度检验，一组标养60天备用。（四）冬期技术措施 1、钢筋工程（1）雪天钢筋用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。（2）在负温条件下焊接钢筋：冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。a、尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，遇环境温度低于-20，风力超过3级设置挡风措施。b、焊后未冷却的接头，严134、禁碰到冰雪。c、负温电弧焊：采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间，焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。2、砼工程商品砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题，都需要与砼搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。（1）冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：a、普通混凝土采用硅135、酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40；且得小于5MPa；当施工需要提高混凝土强度等级时应按提高后的强度等级确定。b、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时不得小于4MPa；当室外最低气温不低于-30C时不得小于5MPa。c、满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬期施工费用的投入。一是要提高砼的早期强度，二是降低砼的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长。（2）冬期施工砼对原材料的要求水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的136、影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.5。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱骨料反应。冬季施工的砼必须单独测定碱含量。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优137、先选用高效减水剂。（3）砼搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。 （4）施工施工的混凝土一是采取掺加早强剂的方法，提高砼早期强度；二是在新浇砼的表面覆盖塑料布进行保湿；三是在塑料布上再覆盖一层棉毡进行保温。要求砼搅拌站采取的138、措施提高砼运送至现场的出罐温度，必须达到8以上，保证砼的入模温度在6以上（混凝土泵送温度损失约为2）；承重支架要待砼达到规范的强度才能拆除。3、装饰工程冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期或业主需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷139、作法施工。油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷涂料温度应保持在15左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5，同一施工段温差不超过56，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3。（五）冬施安全管理措施1、防人身伤害事故强化防高空坠落管理。加强对建筑物临边、板面临边及预留洞口、楼梯临边等安全防护设施的设置。要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安140、全警示牌；登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带； 遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业； 2、防火灾事故加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育。消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查； 严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理, 严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。 3、防冻、防滑用电设备应由专业电工负责安装、维141、护和管理，做好防冻保护。严禁其它人员随意拆、改装电气线路。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护 设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。4、防中毒为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视 检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险 封闭的场所必须有通风换气措施。 燃气热水器必须安装在通良风 好的地方，使用时必须保持通风。5、做好事故应急预案管理要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大142、限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。（五）冬期施工环境保护措施进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。积雪及时清理，防止结冰，造成危险。 残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。二、雨季施工措施本地雨水集中在夏季，且多暴雨、大雨。1、主要管理措施(1) 成立雨季防汛领导小组雨季汛期来临之前，成立专门的防汛领导小组，备足抗洪抢险的工具和物资，长期与当地气象部门保持联系，及时了解143、天气情况。(2) 机电设备维护在施工准备时，机械操作棚（如卷扬机棚、搅拌站搅拌机棚）搭设严密，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。(3) 设施及设备维护雨季汛期来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨，对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。水泥库、加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨。暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。(4) 材料储备及保管材料尽量放入室内，并做好通风。对于露天堆放的钢筋、型钢、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋144、雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等）要适当储备，并备足易损件。2、主要技术要求(1) 土方工程尽量避开雨季和汛期，并采取以下措施:坑槽周围作好挡土埂，以防地面水流入。并在坑槽底部设排水沟、集水坑，用污水泵将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填，回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。雨季施工沟槽时，若沟槽距离较长，应每隔100-200m留一个土堤，以防止雨水流入沟槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到145、下管时，再挖至设计标高。(2) 管道施工在运管和往管沟下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内；在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。(3) 混凝土施工经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼、砂浆水灰比。雨季施工混凝土要备足足够的防雨材料，以免浇筑混凝土时遭暴雨冲刷。(4) 房建施工龙门架和其它较高的临设均应设避雷装置。屋面结构完成后，应尽快做好防水层，为室内装修及已安装的设备创造保护条件。浇筑完后砼如遇雨，砼面应用塑料薄膜遮盖，以免损伤。砼工程施工避开阴雨天146、气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，浇筑完后砼如遇雨，砼面应用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼、砂浆配合比。对于安排在雨季施工的项目，在施工时，搭设临时防雨棚，并做好防洪措施。3、 雨季施工的安全工作(1) 脚手架的缆风绳应补齐绞紧，雨季施工时，脚手架要加设扫地杆，立杆支腿要加垫通板。(2) 露天使用的电闸、电气设备，要有防雨和防漏电措施，使用前对用电设备进行检查，合格后方能继续施工。(3) 雨季挖沟槽、基坑时要注意边坡的稳定。三、夏季施工措施本工程所在地夏季气温高，对混凝土的施工造成凝结速度加快、强度降低、热开裂的可能性也增大147、等不利影响，因此在进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时,按照以下措施进行施工。1、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施（1）通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。（2）减少混凝土拌合物的运输距离。（3）浇筑混凝土时将采用泵送,要较高的坍落度，因此适当使用高效减水剂。高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦。（4）在满足规范要求的前提下，可考虑使用粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； （5）向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；施工用水取自临时供水系统的地下井水，以加强冷却148、效果。（6）在夏季将搅拌机的鼓筒漆成白色，以减少鼓筒所吸收的阳光辐射热。例如，在夏季以lh的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的混凝土，其温度要比一般色搅拌筒中的至少低l。（7）作好计划，尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。（8）除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不在工地上另加拌合水。2、浇筑和修整时的措施（1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更特别注意。（2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可予以149、调节。（3）准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。（4）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。（5）浇筑混凝土地面时先湿润基层，然后浇筑混凝土。（6）先用冷水湿润边模，然后再浇筑混凝土。（7）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇筑和整平后及时覆盖。3、夏季浇筑的混凝土的养护（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇筑完毕后，在12h内用草150、袋加以覆盖和浇水。（2）采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，保证混凝土处于充分湿润的状态，并严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。保证在设备安装之前混凝土的强度等级达到施工要求，严禁混凝土强度等级未达到要求就进行施工作业。四、夜间施工措施由于夜间施工安全性差，本工程原则上不安排夜间施工，如若建设单位要求提前工期，就必须安排适当的夜间施工。施工时将得到有关部门的批准，并采取以下措施：1、增加施工人员和设备及安全设施，现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。现场必须有足够的照明能力。包括临时办公区到生产区的沿途、生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全151、等对照明的需求。2、现场在运输车辆经过基坑边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。3、对砼搅拌、木工机械高噪音机械，采取隔音措施。4、拆除模板、脚手架，要轻拿轻放。5、电焊等强光设施和机械，采取防护措施。对照明光源位置进行合理安排，尽可能减少对周边居民住户造成的光污染，探照灯等不得直接照射居民窗户。6、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，并配备发电机，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。7、配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。8、事先做好机152、械设备的保养，防止机械设备因为故障产生噪音。五、节假日季节施工 合理安排节假日职工的休息时间，确保节假日正常施工。4.7成品保护措施一、项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。二、设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。三、各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布预以保护。四、已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。五、对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护廊，并组织实施。六、在施工过程中应爱护自己和别人153、的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应加强对上道工序劳动成果的保护。七、已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是安装中都应进行防护。以防破坏防腐层。八、在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。五、安全施工措施5.1安全保证体系1、建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图）。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。项目经理为负责人的安全保证体系 图62、坚持周一教育和周六检查制度。3、教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生154、产注意安全，安全保证生产。4、专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。5、每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育 5.2 安全生产目标目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3内。5.3 安全管理制度1、进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。2、施工用电符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的规定。3、交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身155、栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口便道等应设置明显的安全警示牌。4、管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。5、运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。6、运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。7、施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形156、式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨、雪，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。8、各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。9、木工用的电锯，切管用的电锯，卷扬机等设置保护罩。10、施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。11、挖槽时对各种设施的防护一定157、要牢固，开挖深度超过1m时不允许一人单独在沟内作业。5.4 各项工程的安全施工技术措施1、设备安装1.设备吊装就位时，要有专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，并且设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免以外事故发生。2.大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意，不要挤伤或碰伤手脚。3.施工人员要穿戴好劳保用品。2、动力、仪表安装1.脚手架要稳固，脚手板要满铺，高除作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。2.使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。六、节能减排措施根据中华人民共和国节约能源法和公司相关文件的要求，加强节能减排工作，即是今后我们项目158、部工作中的重点工作内容。我项目部按照分公司节能减排工作的总体部署和要求，始终全面贯彻落实科学发展观，把节能减排工作作为调整经济结构、转变发展方式的突破口和宏观调控的重点。大力推广节能方法，最大限度的减少能耗，是项目部的工作目标。为将强节能减排工作的领导力度，成立了专门的节能减排工作领导小组组长：刘志峰副组长：孟健成员：项目部全体人员为了使项目部广大职工更加深入的认识到节能减排的重要性和必要性，进一步掌握国家能源、环境政策，我们组织员工深入学习中华人民共和国节约能源法、环境保护法等法律法规，运用培训的形式，大力开展节能、环境保护宣传工作，不断激发员工节能减排的积极性和主动性，提高广大员工资源优患159、意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感，将节能减排工作变为自主行为。做好节能减排工作不仅能有效降低企业运行成本，更能强化能源节约和生态环境保护。以科学发展观为指导，以节能、降耗为重点，不断完善节能减排管理的体系建设，通过严格管理，提升技术水平等手段，不断降低单位能耗及排污量，达到了即提高企业及社会效益，又承担社会责任的目的。节能减排保证措施：始终把节能减工作作为贯彻落实科学发展观的一项重要措施来抓，结合实际，突出节能，从小事抓起，从细节入手。生产方面：要求设备管理员每月按时向物机部报送物资的使用情况和设备使用维护的保养情况，提高了报表的及时性和准确性；对能源消耗方面，如需大批量物资或需进行大160、功率设备消耗，要制定工作方案，从而有效控制物资和能源消耗，提高监控力度。办公方面：严格控制用车派遣，各部门用车要由办公室统一调配，同方向、同地区的用车集中派车，以节约能耗。生活方面：在职工生活区进行了“我为环保做贡献”的宣传活动，倡导节约每一度电，每一滴水，提倡低碳环保的生活方式，增强职工点滴节约意识。减少了基础能源消耗。七、施工工期保证措施1、工程工期计划开工日期2014年3月1日-完工日期2015年10月20日工期日历天数599天。2、工期保证措施1.为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对输、引水管线工程和大型污水厂、水厂工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理161、工作。2.在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。3.投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高工作效率。4.选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。5.合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时 6.专款专用，保证工程所需材料及时到位。附表一 施工劳力计划表施工劳力计划表162、序号工种名称投入的劳动力情况1管理人员132管道工203焊工84混凝土工45钢筋工26木工37瓦工28电工89油工810测量员311钳工312起重工313辅助工18附表二 机械设备计划表机械设备、工具准备序号名 称型 号 单 位 数 量1吊 车25T台12倒 链2T台63倒 链5T台84气 泵台25手 砂 轮台66电 焊 机台87电 锤台38台 钻台29无 齿 锯台210气 焊套611对 讲 机对412焊条烘干箱台213保 温 桶个814千 斤 顶50吨台615电动试压泵台216潜 水 泵台217排 污 泵DN80台218架 管吨1019脚 手 板块5020三 步 塔个1321冲 击 钻台62163、2滚 杠根4023汽 车辆124平 板 车12米平板辆325铲 车辆226挖 掘 机台227蛙式打夯机台8附表三 测量器具计划表 测量器具准备序号名 称型 号单 位数 量1.水 准 仪套22.经 纬 仪套13.塔 尺5m把24.塞 尺套85.盒 尺5m把156.钢 卷 尺30m把27.钢 卷 尺50m把28.角 尺300500mm把49.钢 板 尺1000mm把410.游标卡尺0.02把211.螺旋测微器0.005把212.百 分 表块213.绝缘摇表2C7块614.数字万用表M3900块615.接地电阻测试仪2C8块216.水 平 尺500mm把417.压 力 表Y-100 1.0MPa块4164、18.压 力 表Y-100 1.6MPa块419.压 力 表Y-100 2.5MPa块3附表四 临时用地表序号名 称单 位数 量结 构 类 型一办公、生活区1办公室及宿舍 南侧M2200岩棉防火彩钢板房屋（双层），一层吊顶+地砖地面2业主及监理单位办公宿舍区M276岩棉防火彩钢板房屋（双层）一层吊顶+地砖地面3职工宿舍区 北侧M2200岩棉防火彩钢板房屋（双层）3食堂及餐厅 南侧M240岩棉防火彩钢板房屋，采用整体不锈钢灶台。4食堂及餐厅 北侧M242岩棉防火彩钢板房屋，采用整体不锈钢灶台。5浴室 南侧M28岩棉防火彩钢板房屋，防滑地砖地面6浴室 北侧M28岩棉防火彩钢板房屋，防滑地砖地面7厕165、所 南侧M220岩棉防火彩钢板房屋，水冲式，防滑地砖地面8厕所 北侧M220岩棉防火彩钢板房屋，水冲式，水泥地面9化粪池 南侧座1砖砌结构、内抹1：2防水砂浆，V=18m310化粪池 北侧座1砖砌结构、内抹1：2防水砂浆，V=18m3二生产加工区1加工区M2480主体为钢结构，屋面为彩钢瓦。2商品砼生产区M4700生产区内15cm厚砼硬化面3主要配电线路M415三相五线制, 铠装铝芯电缆，180mm2三临时道路M221000利用基坑挖出的多余圆砾铺设四生产生活区硬面M23070主要为商品砼生产区附表五 设备清单表序号设备名称单位数量备注一水池类通用设备1循环齿耙格栅除污机渠宽B=1.0m,渠深166、H=3.1m，栅条间隙5mm=75,N=0.75kW台32无轴螺旋输送机280,L=6.5m,N=3kW台13移动桥式吸泥机Lk=8.0m,H=4.6m,N=2X0.55kw台44中心传动浓缩机=14m N=0.75KW池边水深H=4.0m台2二闸板类1钢制矩形闸板1000(宽)X1700(高)mm, 渠深=3.1m,N=1.1kW个32钢制矩形闸板1000(宽)X1700(高)mm, 渠深=3.3m,N=1.1kW个33圆形闸门 DN1000，N=1.5KW个44圆形闸门 DN800个45方形闸门 1000X1000个46气动闸板 500X600(h)套127气动闸板 500X500(h)套167、128方形闸板 1500x1500个49方形闸板 1500x1500个410拍 门 DN1200个211拍 门 DN500个112拍 门 DN300个1三水泵类1单级双吸离心泵Q=780m/h H=14m N=55KW台32立式单级单吸离心泵Q=93.5m 3/h H=70m N=30KW台13卧式单级双吸离心泵 Q=120m 3/h H=56m N=30KW台24潜水排污泵 Q=12m3/h H=8m N=0.75KW台15潜水排污泵 Q=080m3/hH=8m N=4.0kw台36潜水排污泵 Q=0180m3/hH=11mN=11.0kw台37管道泵 Q=10m/h3H=30m N=4.5168、KW台28取样泵 Q=20L/min,H=10m,N=0.2kW台49污泥螺杆泵 Q=25mm/h N=10KW H=30m台3四阀门类1手动球阀 DN50，PN=1.0MPa个12对夹式蝶阀 DN80 P=1.6MPa个43电动快开浆液阀 DN200,N=0.37kW,PN=0.6MPa.个484杠杆式浆液阀 DN200,PN=0.6MPa.个125球阀 DN40PN=0.6KPa个26球阀 DN32PN=0.6KPa个27手动蝶阀 DN300个128球阀 DN25个89球阀 DN32个210手动蝶阀 DN200 PN=0.60Mpa个1211手动闸阀 DN600 PN0.6MPa个212手169、动闸阀 DN450 PN0.6MPa个513手动闸阀 DN350 PN0.6MPa个314手动闸阀 DN300 PN0.6MPa个415电动闸阀 DN350 PN0.6MPaN=0.37KW个316电动闸阀 DN300 PN0.6MPaN=0.37KW个217逆止阀 DN350 PN0.6MPa个318手动蝶阀 DN200 P=1.0MPa个319手动蝶阀 DN150 P=1.0MPa个320手动蝶阀 DN80 P=0.6MPa个121电动蝶阀 DN150 P=1.0MPa N=0.37KW个322缓闭止回阀 DN150 P=1.0MPa个323止回阀 DN150 PN=0.6MPa个324手170、动蝶阀 DN150 PN=0.6MPa个325止回阀 DN250 PN=0.6MPa个326手动蝶阀 DN250 PN=0.6MPa个327电动弹性座封闸阀 DN200 N=0.75KW个228弹性座封闸阀 DN200 PN=0.6MPa个429手动闸阀 DN200 PN=0.6MPa个430电动蝶阀 DN200PN=1.0MPaN=0.75KW个331电动蝶阀 DN150 PN=1.0MPaN=0.75KW个332电动蝶阀 DN100 PN=1.0MPaN=0.75KW个333手动蝶阀 DN80 PN=1.0MPa个234缓闭止回阀 DN150 PN=1.0MPa个335球阀 DN65 PN171、=1.0MPa个236球阀 DN50 PN=1.0MPa个237球阀 DN40 PN=1.0MPa个438球阀 DN32 PN=1.0MPa个239球阀 DN20 PN=1.0MPa个1240倒流防止器 DN40个241手动蝶阀 DN1200 PN=1.0MPa个242电动调节蝶阀 DN1000 PN=1.0MPa P=0.75Kw个243手动蝶阀 DN800 PN=1.0MPa个844闸阀 DN200 PN=1.0MPa个345闸阀 DN150 PN=1.0MPa个346闸阀 DN100 PN=1.0MPa个747气动蝶阀 DN450 PN=0.60Mpa个1248气动调节蝶阀 DN450 172、PN=0.60Mpa个1249气动蝶阀 DN300 PN=0.60Mpa个1250气动球阀 DN50 PN=0.60Mpa个12五风机类1罗茨鼓风机 Qs=65m3/min P=39.2KPaN=75KW台22可折箱式消声罩 3600x2300x3000个23放空阀 DN100个24放空阀消音器个25出口消声器 DN250个26弹性接头 DN250个27进气消声器与过滤器 DN200个28空气用逆止阀 DN300 PN0.6MPa个29安全阀个210压力表个211空气管道止水器 DN300个2六空压机1空压机 N=22KW PN=1.0MPaQ=2.5m3/min台22储气罐 W=2.5m3台173、2七臭氧装置类1臭氧破坏器 N=2.8KW套22双向透气安全阀个43取样检测系统套24余臭氧检测仪套25臭氧发生器 N=90kW,正常Q=7kg/h,最大Q=8kg/h套26空气压缩机 N=113kW,Q=16.5m3/min,PN=0.7MPa套27空压机平衡罐 3m3个28冷干机 N=5.2kW,Q=1200Nm3/h套29制氧机 N=0.1kW，50Nm3/min套210氧气储罐 1m3个211气化器台212射流器(水射器) 入口DN100 出口DN125 FSL-80D个213液氧储罐 20m3个114循环冷却水泵系统 N=3.8kW个115臭氧管路、阀门及组件套2八起重设备1电动单梁174、悬挂起重机 T=2t, Lk=7.5m,N=0.8kW台12电动葫芦 CD1-12D,N=3.4kW台13电动单梁悬挂起重机 T=1t L =5m，N=2X0.4KW台14电动单梁悬挂起重机 N=2X0.4kw T=3.0t台15电动葫芦 T=3t N=4.5+0.4KW台16电动单梁悬挂起重机 N=2X0.4kwT=1.0t台17电动葫芦 T=1t N=1.5+0.2KW台18电动葫芦 H=12m M=1.0t N=1.9KW台19电动单梁悬挂起重机 T=5t,跨度6m,N=0.8Kw台110电动单梁悬挂起重机 T=5t,跨度7.6m,N=0.8Kw台111MD1电动葫芦 T=5t,H=9m175、,N=8.3Kw台212电动单梁悬挂起重机 T=3tLk=13.5m N=2X0.6KW台113MD1电动葫芦 T=3tN=7.5+1.6KW台1九波板及滤料1异波式波形板反应器 波峰间隙30,板箱500X2000X2000(h)箱482异波式波形板反应器 波峰间隙30,板箱500X2000X1500(h)箱483异波式波形板反应器 波峰间隙40,板箱750X2000X2000(h)箱644异波式波形板反应器 波峰间隙40,板箱750X2000X1500(h)箱645异波式波形板反应器 波峰间隙60,板箱1200X2000X2500(h)箱806G型波形斜板沉淀器（整箱） 1300X1825X176、1200(h)箱2407G型波形斜板沉淀器（边箱） 1300X693X1200(h)箱1208网孔（板条）配水板m21869水面封闭板m24410石英砂均质滤料d=0.95 K80=1.2m3104011砾石承托层粒径48mmm39012静态混合器 DN200个2十现浇滤板及配件1钢筋混凝土整体浇筑滤板 10000X3600X180块242长柄滤头个34560十一搅拌器类1混合搅拌器 搅拌桨直径800,N=5.5kW，双层叶轮台42潜水搅拌机 N=1.5kW =260台23潜水搅拌机 N=1.5Kw 300台24潜水搅拌机 N=1.5kW =400台4十二加氯加药装置1真空加氯机 投加能力5K177、g/h台32氯瓶称重电子秤 称重2000Kg级台23液氯钢瓶 最大容量1000Kg/瓶瓶84漏氯检测仪套25余氯分析仪 Depolox 3 plus ,0-2mg/l套16真空调压器 阀前氯气压力1.2MPa阀后氯气真空度330890mmH2O个27切换控制柜套18氯气角阀 DN25 PN1.2MPa套49紫铜管 DN25 PN1.2MPa L=1.5m段410厚壁无缝钢管 DN25 PN1.2MPam3211电动球阀 DN25 PN1.2MPa个212手动球阀 DN25 PN1.2MPa个813手动球阀 DN40 PN1.2MPa个814接触式压力计 量程07MPa个415膨胀室个316水射178、器 10 kg/h套117厚壁无缝钢管 DN40 PN1.2MPam818压力开关 DN40个319过滤罐 DN40 PN1.2MPa个420加热器个221氯瓶托架个822漏氯吸收中和装置 吸收能力1000Kg级台123PAC全自动溶药制备系统 制备量125Kg/h功率5.5KW套224PAC投药隔膜计量泵 流量750L/h功率1.1KW台325PAC加药管路、阀门及组件套226PAM全自动溶药制备系统 制备量1.25Kg/h功率3.0KW套127在线稀释装置套128PAM投药螺杆泵 流量125L/h功率0.37KW台329PAM加药管路、阀门及组件套130活性炭全自动溶药制备装置 制备量95179、Kg/h功率2.2KW套131活性炭粉末投药计量泵 流量2000L/h功率2.2KW台232加药管路、阀门及组件套1十三脱水机1离心脱水机 Q=1525mm/h N=25KW台22药剂搅拌溶解装置 Q=2.0mm/h N=4.5KW台13离心机加药泵 Q=0.55mm/h N=1.5KW H=20m台24水平螺旋输送机 Q=6.0mm/h N=3.0KW L=6.5m台15倾斜螺旋输送机 Q=6.0mm/h N=3.0KW L=5.5m台16浓缩池加药泵 Q=0.55mm/h N=1.5KW H=20m台27在线稀释装置 Q=1.8m/h3台48刀闸阀 根据脱水机定台29离心机液相出口槽个21180、0污泥进料电磁流量计 DN50个211加药电磁流量计 DN20个4十四电气设备类（一）总变配电室110KV电源进线柜 KYN28台2210K母线分段柜 KYN28台1310KV母线隔离柜 KYN28台1410KV变压器出线柜 KYN28台2510KV PT及避雷器柜 KYN28台2610KV计量柜 KYN28台2710KV微机综合保护继电器台88工控后台微机台19干式变压器 SCB10-1000KVA100.4KV Ud=6%台2100.4KV电容补偿柜 MNS台2110.4KV母联柜 MNS台1120.4KV进线柜 MNS台2130.4KV出线柜 MNS台14140.4KV母线桥 与低压柜配181、套m1515直流屏 50AH/220V面/套2/1160.4KV出线柜 MNS台3170.4KV动力柜 XL -21台1十五自动控制及仪表类（一）液位仪表1超声波液位探头 05m台12超声波液位探头 010m台53超声波液位差变送器 0500mm Profibus DP台14超声波液位变送器 Profibus DP台5（二）流量仪表1电磁流量计（分体） DN1400 05000m3/h Profinbus DP台12电磁流量计（分体） DN1200 05000m3/h Profinbus DP台23电磁流量计（分体） DN1000 03500m3/h Profinbus DP台24电磁流量计（182、分体） DN450 02000m3/h Profinbus DP台15电磁流量计（分体） DN350 01500m3/h Profinbus DP台16电磁流量计（分体） DN200 0600m3/h Profinbus DP台17电磁流量计（一体） DN80 0300m3/h Profinbus DP台28电磁流量计（一体） DN40 02m3/h Profinbus DP台39电磁流量计（一体） DN32 02m3/h Profinbus DP台210电磁流量计（一体） DN20 02m3/h Profinbus DP台211热式质量流量计 DN300 04000m3/h 反冲洗间台2（三183、）压力仪表1压力变送器 2.5250kPa 420mA台32压力变送器 0.13MPa 420mA台13静压式液位变送器 04MH2O 420mA台124压力变送器 04MH2O 420mA台12（四）分析仪表1pH电极 带Pt100 0100浸没式台22电导率传感器 02000us/cm台13余氯分析仪 0.025mg/l流通式台14浊度传感器 01000NTU台15浊度传感器 0100NTU台166浊度传感器 010NTU台17污泥界面仪 012m台28数字控制器SC200 220vAC Profibus DP 台189数字控制器SC1000 220vAC Profibus DP 台210184、臭氧泄露检测报警仪 220VAC 420mA台111氧气泄露检测报警仪 220VAC 420mA台112臭氧气态浓度监测仪 220VAC 420mA台113水溶氧浓度监测仪 220VAC 420mA台114水溶臭氧浓度检测仪 220VAC 420mA台1十六管理系统及控制系统设备（一）现场控制站1PLC1控制柜 DI=276 DO=132 AI=3 AO=0 Profibus DP接口套12PLC2控制柜 DI=41 DO=17 AI=27 AO=0 Profibus DP接口套13PLC3控制柜 DI=131 DO=55 AI=0 AO=0 Profibus DP接口套14PLC4控制柜 与185、工艺设备成套供货，工业以太网接口，与厂区自控环形以太光纤网连接。套15阀岛（自带控制器及接口） 控制6个气动阀、闸板套12（二）中央控制室1监控管理计算机 PHLIPS 22液,1280X1024, 工业型,CPU:四核3.0GHZ, RAM:4G,HD:500G DVD-RW鼠标,键盘,以太网卡等套22服务器 IBM System x3850PHLIPS 22液,1280X1024, CPU:Xeon MP E7420/四核2.13GHZ, RAM:DDR2 SDRAM 4G, HD:584G 套23工程师站计算机 PHLIPS 22液,1280X1024, 工业型,CPU:四核3.0GHZ186、, RAM:4G,HD:500G DVD-RW鼠标,键盘,以太网卡等套14便携式编程器 CPU:3.2GHZ,RAM:2.0G,HD:320G DVD-RW,鼠标及软件等.套15控制层交换机 712FX4套16管理层交换机 712FX4套17服务器操作系统 Windowos 2000Server套18MIS系统软件套19工厂数据WEB开发软件套110监控软件开发版 KingScada Runtime unlimited Tag v3.0套111监控软件运行版 KingScada Development unlimited Tag v3.0套112PLC编程软件 套113办公软件 OFFICE 187、XP企业版套114核心系统防护软件套315激光打印机 A3/A4套116喷墨打印机 A3/A4套117可视工作站套818UPS 3KVA 60分钟 在线式台219投影仪及其附件 SONY VPL-EX145套120中央操作台 包括座椅套321DLP显示屏 2*3面1（三）工业电视监控系统1图像管理服务器 CPU:四核3.0GHZ, RAM:4G,HD:500G DVD-RW套12液晶显示器 1280x1024台23网络监控管理系统软件套14网络图像服务器套35彩色数字摄像机套186红外防水变焦摄像机套107电动云台 水平3500，垂直-300400套188LED电视墙 三星S-PVA(DID)188、46吋3*3拼接套1（四）电缆1单模光纤 八芯 m15002DP总线专用电缆m16503视频电缆 同轴电缆m25404信号电缆 DJYPVP-2X2X1.0m45005DJYPVP-4X2X1.0m13006DJYPVP-5X2X1.0m9007m98508钢管 各种规格m2300（五）防雷器1电源防雷器 标称放电电流20kA个1002信号防雷器 冲击通流容量20kA个200（六）仪表保护箱1仪表保护箱 500(H)x400(W)x400(D) 防护等极IP65个25（七）暖通1台12软化水箱 方形开式水箱: V=1.5m 个13全自动软水器 型号:SYS-1RT(Q)台14上煤机 N=2.2kw台15除尘器 多管DC-2T台16鼓风机 型号:T4-72-4.5A G=5080m/h. H=1091Pa电机 N=7.5kw台17引风机 型号:GY4-18# G=13000m/h. H=3724Pa电机 N=22kw台18自动排污过滤器 型号:SYS-80ZG/B PN1.0MPa台19循环水泵 型号:DFRG125-400B/4/30 G=138.5m/h. H=40.5m 电机 N=30kw台210补水定压泵 型号:DFG40-200A/2/3 G=5.5m/h. H=44m电机 N=3KW台2附图一 临建布置图附图二 设备安装进度计划横道图