1、饲料公司片区改造项目住宅楼工程转换层施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据及说明31.1 施工组织设计依据3国家强制性标准、施工验收规范、规程31.2. 编制说明32、工程概况42.1建筑设计概况：4层数：-1/25F，高m42.2结构设计概况：43、施工准备53.1. 施工技术交底53.2. 转换层结构劳动力需用计划表53.3. 转换层结构主要设备需用计划表63.4. 转换层材料需用计划73.5 准备措施74、施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算8模板、支撑系统2、的布置与验算85.2. 模板系统275.3. 钢筋工程306、质量保证措施526.1、组织保证措施526.2、技术保证措施537、保证安全生产的技术措施55（7）、禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。559、环境保护措施571、总要求：572、制定职业健康安全方针。584、遵守职业健康安全法律法规及其他要求。58 转换层施工方案1、编制依据及说明1.1 施工组织设计依据 XX区饲料公司片区改造项目（XX）7号楼工程转换层结构施工图及设计总说明 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 国家强制性标准、施工验收规范、规程 工艺标准及操作规程 ISO9002国际质量认证标准1.2. 编制说明3、.本转换层施工方案的编制对象仅为7#楼转换层。.转换层施工的重点和难点.1. 转换层施工的重点1、由于本转换层荷载将直接传递到负一层，这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。2、由于本工程转换层砼浇筑量较大，按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。.2. 施工难点由于梁截面较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的浇筑以及梁交叉处筋布置都增加很大的难度。.3. 为了保证4、转换层施工中各工序的施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规范要求，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工方案，用以指导转换层施工。2、工程概况 2.1建筑设计概况： 本工程XX区饲料公司片区改造项目（XX）7号楼工程为高层住宅楼；负一层为车库。 工程名称：XX区饲料公司片区改造项目（XX）7号楼 建筑面积：25000m2 层数：-1/25F，高m标高：0.00=m 建设地点：建设单位：XX公司 2.2结构设计概况： 基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化灰岩，其天然抗压强度标准值frk=MPa，砼：桩和地基梁C30；承台及柱插筋为C50，垫层C15。 主体结构砼等级如下：墙、柱：基顶5、-0.00为C35，0.00以上为C30。 梁、板： C30 地下车库： 基础为人工挖孔灌注桩，持力层为中风化灰岩，其天然抗压强度标准值frk，砼：桩、基梁C30，承台及柱插筋为C50，垫层C15，垫层100，挡墙抗渗等级P6，砼中掺水泥用量的7%的ZY混凝土膨胀剂，挡墙30m左右设一后浇带，宽，二个月后浇筑。砼中掺10的ZY混凝土膨胀剂，全部施工缝用BW-96型止水条，主体结构为框架剪力墙结构。 填充墙圈梁、构造柱砼为C20，屋面构造柱、压顶梁砼为C20，填充墙采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。3、施工准备3.1. 施工技术交底. 在转换层施工时，必须提前一周由项目经理组织和技术人员、施工员6、质量员、安全员、材料员、设备员、班组长后勤人员等相关人员召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作，把施工方案交底贯彻下去。. 各班组负责人配合工长组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。3.2. 转换层结构劳动力需用计划表转换层结构劳动力需用计划表序号工种名称需用数量（人）1架子工152模板工203钢筋工154平工（含砼工）105石工26电焊机63.3. 转换层结7、构主要设备需用计划表设备需用计划表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机90型台1343钢筋断铁机QG-40B台263钢筋弯曲机QW6-40台273钢筋镦粗及滚丝机台1振动器电机/棒ZB110-50台3电焊机B/1-500台21203激光经纬仪J2台1404水平仪1024台1 对讲机健伍台3摄像机SONY台1电子测温仪JDC-2只1设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检修，及时添加所需设备。在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同时加强对操作工人的业务技能和安全意识的8、学习。3.4. 转换层材料需用计划编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.550000m2接头扣1000个3木枋50100mm75m34对拉杆1000把5彩条布幅宽3400m26塑料薄膜1500m2材料部门应根据转换层结构施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织货源按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压和浪费，节约工程成本，提高经济效益。3.5 准备措施由于转换层梁砼浇筑量大，因此，应在转换层砼浇前一周，由项目技术负责人组织相关技术人员召开专题讨论会，研究解决如下问题：所需的各种原材料的供应、备料以及质量检测的技术措施。各种计量器具和检测。搅9、拌站和施工现场的所有相关设备车辆的检修保养。意外突发事件的应急措施等要求，砼供应商必须提前5天就上述四个方面提交总包方审查批评。4、施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算为了便于给支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。 为了确保转换层梁板结构的安全，决定将转换层以下处支模架进行保留，以便直接将转换层的施工荷载通过该层墙、柱及支撑架传到基础上，对结构不产生影响。 模板、支撑系统的布置与验算. 模板及支撑系统布置.1. 模板系统梁的底模与侧模均采用木模板拼装，若有梁需要增大截面后不符合模数的，就由小块木条拼装不足部分。10、梁模两侧均采用纵向、竖向双钢管作背杠，大于800mm宽的梁底部采用三根立柱支撑，两侧加两根长立杆，五根立杆支撑梁的小钢楞，具体做法祥后面内容。.2支撑体统布置结构支撑架搭设方法：梁高H2000mm时，支撑竖杆按间距为450600 mm进行搭设，即按沿梁长方向间距450 mm搭设，沿梁宽方向间距600 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。 梁高1000H2000 mm时，支撑竖杆按间距为600600 mm进行搭设，即按沿梁长方向间距600 mm搭设，沿梁宽方向间距600 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。梁高H1000 mm时，支撑竖杆按间距为600900 mm进行搭设，即按沿梁长方向11、间距600 mm搭设，沿梁宽方向间距900搭设，大、小横杆步距1200 mm。现浇楼板支撑架按12001200 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。楼层的结构支撑脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架受力做出计算。钢管：（1）新钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。扣件：12、（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。（2）确保每个扣件在螺栓扭矩达到65N/m时扣件不产生破坏。（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。（4）每根立杆底部应设置底座或垫块，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆13、应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不能大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(1)梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工。(2)严格控制施工荷载不超过设计承载力，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求。(3)在施工使用过程中派专人进行检查维护、观测，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆中间按14、照前面所述构照增加水平加强层。2b:钢筋自重标准值(按每m333c:砼自重标准值322e:施工人员及设备荷载标准值2,另应以集中荷载2.5kN再进行进行验算,比较两者所得的弯矩值,取其中较大值采用;22f:模板及支架荷载分系数项次荷 载 类 别Ri1模板及支架自重2新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载5振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力7倾倒混凝土时产生的荷载钢管采用483.5,其截面特性:A=489mm,I=,截面模量w=,回转半径i= ,以上系数详查建筑施工手册第三版第17章模板工程和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范剪力墙采用木模15、板的计算：构造要求：剪力墙的木模板采用10厚松木胶合板，内木楞采用510木枋，其内木楞横向间距按125 mm布置，外钢楞间距为450mm，侧模支在内木楞上，按三跨连续梁计算。施工中，在其墙根部的模板受侧压力最大。强度验算只考虑砼侧压力和砼倾倒产生的活荷载。木模及钢楞的计算 荷载计算：按照手册第8.2节介绍，新浇砼对模板的侧压力可按下二式计算，并取二者中最小值。(i) 强度验算：计算简图如下图：剪力墙高度H=，厚250，施工气温按T=15 1=1.2 2=1.0 ，用商品砼浇筑，浇筑速度V=2m/h，故：A： 新浇砼的侧压力（F1）（已知砼自重rC=24kN/m3） 200 200qT0= = 16、=6.67 T+15 15+15 150 600 600 150由建筑工程模板施工手册的公式（5-3-1）得F1012V1/22421/22另由公式（5-3-2）计：F1=24H=243.0=72kN/m2取其小者, F126 =8.4 KN/ m22(2)、侧模板计算,按三跨连续梁计算:q1125 125 1252 内楞的间距为125mm,钢管水平钢楞间距为450,则q1=Fl模板一个单元的横截面为b0.01,其抵抗矩W=bh2/6=450102/6=7500 mm3 、强度验算 :M=0.1 q1 l21252 =56328 N.mm =M/W=56328/7500=7.5 N/ mm2 17、所以 =57(根据木模厂家提供的试验资料) ,满足要求. 、刚度验算 :采用下式计算q1L4 LV= 150EI 400 其中:I=bh3/12=450103/12=37500 mm4 E=5000Mpa(厂家资料)125 4 125V= =0.31 mm 150500037500400刚度满足要求.(3)、墙内外楞计算:q2450 450 450 、内木楞强度验算 :由于外楞间距采用450,故内楞跨度为450,按三跨连续梁计算.因内楞横向间距净距为125, 中心距为225,则q2=f .b=0.225= N/ mm M=0.1 q2 l2180202 = N.m 木楞采用50100的落叶松,18、其抗弯强度为f m=17 Mpa抵抗矩W=bh2/6=100502/6=41667 mm3=M/W=364900/41667=N/ mm2 所以 f m =17 Mpa, 满足要求. 、内楞刚度验算 :采取恒荷载标准值计算,即F= KN/ m2将木枋平靠模板,作用在木楞上的荷载:q2= F. b=0.225= N/ mmq2L4 LV = 150EI 400 其中:I=bh3/12=100503/12=1042000 mm4 E=10000Mpa(厂家资料)450 4 450V= =5 mm 15010000105400故刚度满足要求.、模板的外钢楞采用483.5钢管与满堂架支撑,间距按45019、计算,按三跨连续梁计算,如下图:P P P450 450 450 荷载为集中荷载P=0.45 = KN3查手册知M=0.175P.L V = 100EI1030.45=639N. m=M/W=639000/5080=1 N/ mm2 205 N/ mm2强度满足要求.刚度计算:钢管的E =206000 N/ mm2I =121000 mm43 V = 100EI 81104503 450= =0.34 mm 100206000121000 400刚度满足要求.。F= KN/ m2, 对拉丝杆间距为450450,选用M12螺栓,其容许拉应力为F =强度验算:N=1 KN19.8,满足要求.5+020、.34= 0.694mm满足要求.、柱箍及柱模计算:选最大的柱850850进行计算(1)、荷载计算:柱高为,柱内木楞间距为150,外钢楞间距按500计算.砼侧压力同前面剪力墙计算:F= 2,标准值为 KN/m2(2)、柱侧模计算:按两跨连续梁计算.用于计算强度的荷载为q1= F . H = KN/m用于计算刚度的荷载为q2= F . H = KN/m、强度计算:查施工手册知M q1 .l22= 0.11抵抗矩W=bh2/6=500102/6=8325 mm3=M/W=11000N/ mm2 N/ mm2强度满足要求.、刚度计算:查施工手册知q2l V = 100EI其中E=5000 N/ mm21、2 I = bh3/12 = 500103/12 = 41667 mm4 1504 150 V = =mm 100500041667 400刚度满足要求.。(3)、柱楞计算:柱子只计算内木楞.内木楞采用50100的东北松,净距为150,外楞间距为300(500),按三跨连续梁计算,一个计算单元为500250,作用在内木楞上的线荷载为: q= F. b = KN/m2103= =M/W=500750/(100502N/ mm2 17 N/ mm2强度满足要求.刚度计算:4 5004 500V = = =0.8mm150EI 150 100001042000 400 所以刚度满足要求.累计挠度计算22、=mm,满足要求.0.7=KN, 而选用14的对拉丝杆,其容许拉应力满足要求.模板及支撑系统复核设计计算：.1、梁KZL3(1)(6502000mm)模板及支撑系统验算（1）、立杆立杆采用碗扣式脚手架，梁底立杆搭设间距为450600mm，大横杆步距1200mm，板底立杆搭设间距为12001200mm；立杆截面特性为I =4,W=3,A=2,i=4105N/mm,抗弯设计强度f=205N/mm。荷载 参照各种荷载取值规定，立杆承受的荷载有：模板及其支架自重标准值：(0.65+2+1.6)1.1=2.01kN砼自重标准值：(1.6+0.65)0.45+0.6520.4524=kN钢筋自重标准值：(23、1.6+0.65)1.1+0.650.451.5=1.1kN砼振捣荷载：(1.6+0.65)2=2.03 kNN=(2.01+1.1)1.2+(2.03+2.5)1.4=kN一根立杆所承受的最大荷载为（考虑中间的立杆承担总重量的一半）：N/2=3kN /2=kN立杆稳定计算：= =()/ =(1200+2 查表得=103102=N/mm2f=205N/ mm2满足要求！（2）、梁底模板计算：荷载 参照各种荷载取值规定，立杆承受的荷载有：模板及其支架自重标准值：(0.65+22)1.1=2.12kN砼自重标准值： 0.652.024=kN钢筋自重标准值：0.652.01.5 =kN砼振捣荷载：024、.652=0.59kNq1=(2.12+1+)1.2+(0.59+2.5)1.4/0.45=kN/mq2=(2.12+14.04+0.88)1.2/0.45=kN/m强度计算 =2=1.39kNm=1.39106/5105=f=11N/mm2满足要求！挠度计算： 4504/(1009000107)43满足要求！（3）、小横杆计算：小横杆采用两根483.5钢管，间距600mm，其截面特性为I =4,W=3,A=2105N/mm,抗弯设计强度f=205N/mm。小楞容许挠度=L/250q1=0.8=kN/mq2=0.8= kN/m32=1.39kNm=1.391061032=1N/mm2 f=2025、5N/mm满足要求！ 挠度验算：6004 /(10021052104)63满足要求！（4）、梁侧模验算荷载参照各种荷载取值规定，梁侧模承受荷载有：F1cto12v1/224200(35+15)131/22F2=rcH =242.0=48 kN/m2取其中较小值F=48 kN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 4kN/ m2q1484= kN/ m2q2=481.2= kN/ m2 强度验算 62=kNm= 106105=f=11N/mm2满足要求！挠度计算 6004/1009000107=0.19=600/250=满足要求！梁侧模钢楞验算：采用483.5的双钢楞，间距600mm2=-1.71kNm=26、 -1.71106/2103= N/mm2f=205N/mm2满足要求！挠度计算 6004/100105104=600/250=满足要求！对拉丝杆间距为300,同前面计算,砼侧压力F=KN/m20.85=19.KN Mmax=4 kNm满足要求！.2、一层(4.20m层)支承楼面板承载梁荷载验算转换层梁L38梁(5001800mm)下4.20 m层楼板尺寸为30003900，板厚100mm，底部双向配筋8-200；上部双向配筋8-200转换层梁L38梁荷载(一个板格内)计算： 模板及其支架自重标准值：2)砼自重标准值：钢筋自重标准值：砼振捣荷载：q梁=(16.4+84.24+5.27+3.9)27、2板荷载计算：模板及其支架自重标准值：(3.0-0.5)1.1=10.73 kN砼自重标准值：(3.0-0.5)24=42.12 kN钢筋自重标准值：(3.0-0.5)1.5=2.63 kN砼振捣荷载：(3.0-0.5)q板=(10.73+42.12+2.63)1.4/(32则板上的施工均布荷载为q=11.26+8.02=19.28 kN/m2板的跨度比l1/l2=3/3.9=0.77 可查（施工手册）跨内弯距=2=21.72 kNm=2=5.88 kNm支座负弯距=2m=2mL1方向=/()106(200-30)300=282mm2=/()106(200-30)300=1027mm2L2方向28、=/()106(200-30)300=121mm2=/()106(200-30)300=611mm2实际板配筋为(3000/200)+（3900/200）78.5=2748mm2满足要求！5、支模架及模板主要施工方法与要求1. 结构模板的选择及设计：必须严格按照经验算合格的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设, 该工程柱、梁采用钢模进行组装，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。） 2.综合本工程的具体情况和碗扣式钢管的模数特点决定搭架顺序，先主梁，后次梁，最后再搭设板支29、撑架，即先按要求搭设完梁下的支撑架，再在梁与梁间板下按要求搭设板的支撑架，在搭设板支撑架时，应尽量与四周梁下支撑架相连，当不符合模数时，必须采用钢管连接将梁、板支撑架牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。钢管接长必须符合规范要求3.所有转换层大梁下的支撑架中，碗扣脚手架的竖向受力杆下端必须安装底托，普通脚手架立杆下必须安装60160垫枋，以增大竖杆底端部的受压面积，且可防止架子滑移。另外所有受力横杆与竖杆相交处，应在竖杆上增设一个扣件，使之成为双扣件受力方式，防止扣件滑动 4.在搭设梁、板支撑架时，应根据梁高、板厚及层高，正确选用支撑钢管长度，梁下面支撑采用碗扣式脚手架，结合其长度模数（130、.2、1.8、2.4等）一定要将模板顶紧，钢管不能够松动。同时应尽量使竖杆两端的底托和顶托外伸长度不大于300为宜。板下采用扣件式脚手架与脚手架连成整体满堂架。5.转换层支撑架除按转换层内各框架梁的具体要求搭设相应的支撑架外，同时，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向的横杆将主梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增加整个支撑系统整体稳定性。6.为了降低转换层框架大梁、次梁对下层结构相应位置的框架梁的不利影响应将转换层大梁的施工荷载尽量以最短的传递路径传递给框架柱，同时还应尽量减小下层各梁、板结构跨中荷载。. 转换层下面结构支撑搭设方法:、由于转换层梁、板砼浇筑过程中产生的巨大荷31、载对转换层下面的梁、板结构有不利影响，决定在转换层施工过程中，保留转换层下原有的支撑系统。使荷载分散地传至岩石基础上，保证各层结构不受影响。、待转换层梁、板结构施工完毕一周以后，再拆除转层以下撑架。5.2. 模板系统. 模板系统施工工艺梁板支撑安装钢筋绑扎并安放就位轴线标高检查、复核梁底模板安装就位检查、验收于 起拱、固定工业 起拱、固定绑 扎板 筋安装板模板安装梁侧模板检查、验收 加固、稳定 预 留预留、预埋 检查、验收 预 埋. 柱、墙、梁模板安装.1柱、墙模板安装方法同施工组织设计中柱、墙模板安装方法。.2梁模板安装：梁底模板安装：a 按设计要求：转换层框支梁及深梁中，将X向所有的梁高统32、一增加40mm（梁底标高下降40mm），以解决纵横梁相交重叠时钢筋无法布置和梁板钢筋保护层不足的问题，同时也保证了上述梁的有效高度不会减少。b 按设计要求，柱子截面边长能满足梁筋穿过，故无需将梁加宽。 c必须根据设计要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨L0时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程的实际情况，因净跨均小于,故按15mm起拱。d、梁底模下的支撑及满堂脚手架均已按前面所述要求搭设完，验收合格后，方可进行底模安装。 e、底模采用定型组合钢模拼装，具体工艺与施工组织设计中内容相同。安装完后由工长对标高（含起拱高度）进行复核，33、发现问题立即整改。 f、底模安装完后，进行钢筋安放绑扎，分半高两次成形，需临时采取固定支撑，在底模上空用钢管做临时支撑，具体见后面分项内容。钢筋成笼后安放就位，再关侧模。.3梁侧模板安装梁侧模板在钢筋绑扎就位后，检查报验合格，才能进行安装。侧模由木模拼装，高度不足的在上部由木枋加工拼足。把梁钢筋笼的侧模拼装固定，固定采用对拉螺杆固定，对拉螺杆为14钢筋加工而成。丝杆沿梁高的间距为：从底至上分别为300、500、600、600，而沿梁纵向间距为500。螺杆用PVC管作套管，安装在模内，模板上的对拉丝杆用150*150的卡板固定，见下图：150*150板48钢管 2014梁侧模安装好后要加好斜撑和34、剪力撑作整体刚度加固。 梁模及支撑系统见附图。. 模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程：施工班组自检 （合格后） 施工员和质检员检查 （合格后） 报监管部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。3、验收合格后，向监管部发出报验申请单，并配合监管部人员全面检查验收，同时作好相关记录。4、模板验收包括以下内容：板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。35、模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，逐项进行评定验收。支架模板上施工荷载必须符合要求。在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。5.3. 钢筋工程. 钢筋加工计划的编制.1 钢筋加工计划编制流程图施工图、规范、标准图集绘制梁筋大样图及梁柱节点图分析研究编制加工计划项目技术负36、责人调整计划电子计算机技术部门复核审核批准钢筋加工（实施）.2 由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为25，且梁内底筋多达3层，梁内面筋多达2层，因此，在编制钢筋加工计划前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。.3钢筋入场后，必须严格按照公司的质量一体化管理手册中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐，在每种材料上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地是否通过抽样37、检测并合格。未检验合格的钢材严禁使用。.4 为了确保钢筋加工计划的准确性，钢筋工长编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职班长组织加工。在钢筋加工生产过程中,钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于部分钢筋需焊接接长（闪光对焊），因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行38、抽样送检工作，做好相关记录。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。. 钢筋加工钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋计划表进行加工。施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。工长应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。4、在39、编制柱钢筋加工计划时，应严格按03G101图集顶层柱筋构造的要求，同时计划员应深入现场，用水平仪操测出每根柱内每根柱筋的预留高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200250mm，以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。. 钢筋接头.1.墙钢筋和柱筋接头类型或接头质量要求详施工组织设计。.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段的朝向要求非常严格，所以柱筋接头焊接时必须固定好方位，避免水平弯锚段的朝向移位。.3. 转换层梁钢筋接头1、转换层梁钢筋接头采用单面焊和直纹连接方式，转换层钢筋镦粗直螺纹接头的加工及连接的具体操作，由专40、业钢筋机械连接单位负责该项工作。 2、为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，应严格按DZJ钢筋墩粗直螺纹连接生产操作规程进行施工，并采用钢筋机械连接通用技术规程进行检查和验收。 3、钢筋螺纹丝头制作工艺:钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。钢筋套丝前应把钢筋端头先行墩粗，在每批钢筋进场加工前，均应做墩粗试验，并以墩粗量合格来确定最佳的墩粗压力及缩短量的最终值。墩粗头不合格时，应切掉重墩，严禁二次墩粗。墩粗后，允许墩粗段有纵向裂纹，但绝对禁止带有横向裂纹的墩粗头投入使用。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时41、，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。 4、钢筋连接a、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“标准型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚入柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足42、要求。b、考虑到转换层钢筋上部配筋较多，在梁钢筋进行直螺纹连接前，首先在每一根梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架，用支撑置梁内底部最下层钢筋和梁面钢筋中的最下一层钢筋，梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋（32或25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。支撑架上部抬棒应高于该梁设计顶标高50-100mm，使梁形成悬空吊扎的方式。为了便于梁钢筋的机械连接，应尽量使同一编号梁内的两端边跨及中间跨搭设好支撑架，并将该根梁的上部钢筋，按设计要分层摆放在支撑架上，按照设计图及钢筋加工计划表进行认真检查核对，无误后，再进行梁钢筋机械连接。梁钢筋绑扎支43、撑架搭设图详附图。c、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先主梁，后次梁，先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向梁钢筋的摆放（穿）的施工难度。为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。d、在进行梁钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好44、无损，清洁与否，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。e、“加锁母型”接头的连接，须待中间跨梁钢筋连接完成后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧的梁钢筋预留接头为主，适当调整端支座内的钢筋，使其符合机械连接要求。具体作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，直接将连接套筒反拧实现对接，为了保证接头质量，必须加设锁紧螺帽。f、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。.4 45、梁钢筋镦粗直螺纹连接接头的质量检查1. 对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。2.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。3. 接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查46、，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4. 在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取10%的墩粗连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。5. 项目施工技术员和质检员均应对机械连接接头进行外观检查，同时采用普通管钳大扳手对所有机械连接接头按一定比例进行抽查，检查机械连接接头是否连接紧固，钢筋接头处外露丝扣是否满足规范要求。.5. 钢筋接头位置、锚固47、长度、搭接长度1、本转换层暗梁纵向受力钢筋的锚固长度按设计要求统一为30d（d为钢筋直径）。2、由于本转换层部分为框支柱（KZZ），框架梁单面焊和丝焊，同时考虑到本转换层抗震等级为“”级，因此，综合以上因素，决定按照03G101图集中相关要求为准进行施工。3、柱筋的接头第一排距楼板1000，第二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面不大于50%进行控制，墙体钢筋的接头位置及数量按设计总说明和03G101图集为准。框架梁在边柱、墙内锚固，在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋直径 25时应采用镦粗直螺纹接头，钢筋直径48、25时可采用单面焊和电渣压力焊焊接头。同一截面的钢筋接头数量应50%，相邻钢筋接头应错开不小于35d。梁下部钢筋在净跨1/3区段的中跨内不准设置接头，应设置在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头，镦粗直螺纹接头、焊接头同一截面内接头数量应50%，在支座处上部钢筋须贯通设置。上部钢筋因接长而设置的焊接头，可在边跨1/3区段内设置，但同一截面内的接头数量应25%，且梁端加密区内不宜设置接头。板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置，在端支座按35d弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应10d，板底筋在中间支座可不穿通，而是中间及边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。板上部受力钢筋在跨中149、/3区段采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。分布筋采用绑扎连接接头，接头位置及数量同板受力钢筋。所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。.6 钢筋保护层.6.1 各类钢筋保护层厚度：框架柱钢筋保护层厚度为30mm，梁主筋保护层厚度为25mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为20mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。.6.2 柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长50、度符合保护层要求，且间距不大于600600。梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距10001000，沿梁长度方向布置。梁底保护层采用的水泥砂浆或花岗石垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规范要求。部分断面较小（h1000）梁和板底部钢筋保护层，采用花岗石垫块。板的上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁10800呈梅花形分布式或安放铁马凳“”10800来满足板上部筋的保护层要求。 钢筋绑扎.1 钢筋绑扎工艺编51、制钢筋加工计划 钢筋原材料抽检 施工技术交底 钢筋制作加工 质量跟踪检查 编号、吊牌分类堆放 发料至施工现场。.2 钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎方法：柱、墙、板采用就位绑扎，梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。柱钢筋绑扎：本工程柱箍筋按设计和规范要求应全加密柱，主筋间距在90100之间，且柱箍直径较大（10、8 ），箍筋肢数多，这给柱箍的绑扎带来了一定难度。a、考虑到转换层大梁配筋较多，为了保证KZL梁内钢筋的间隙均匀，因此在柱筋绑扎时，必须调整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均时，应将柱筋进行调校，使其均匀分布。b、将柱子主筋的竖焊接头上附着的焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛砼柱脚。c、安装柱52、箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时，应按照设计要求的箍筋肢数逐层套箍。应将箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。d、箍筋必须水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。e、端部弯钩必须与水平段呈1350角，且弯钩平直段长度需10d。f、柱子绑扎应分成三个阶段：第一，于转换层边框支梁按03G101图集要求，需锚入柱内梁底标高以下LaE（35d），所以在柱筋绑扎时，所有边柱及有梁筋需锚入柱内梁底标高以下LaE的柱子，箍筋绑扎高度为H=H层高- H梁高-LaE，梁底以下LaE部分柱应先将柱外圈套入柱筋内。其余中柱箍筋绑扎至梁底标高位置。第二，待转换层梁绑扎完成安53、放就位后，再绑扎边柱内梁底标高以下LaE长度范围内的柱内部箍筋。第三，梁、柱节点内的柱箍筋绑扎方法：首先方柱箍筋应随梁筋一起分层逐步套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；其次：待与该柱相连的各KZL梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距准确无误后，进行柱筋绑扎。梁柱节点处，柱内箍筋必须按设计要求施工，严禁出现漏绑错扎现象。梁钢筋绑扎：梁筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋绑扎网片筋钢骨架就位入模套入梁箍筋绑扎梁钢筋检查验收、安放垫铁拆出支撑架b、由于转换层梁断面大，钢筋密，钢筋绑扎时应预先确定好绑扎顺序，并严格按照绑扎顺序施工。梁钢筋绑扎顺序详附图。c、由于转换层大梁均为框支54、梁（KZL），梁断面非常大，配筋层数及数量较多，重量大。因此，框架梁的绑扎方法则不可采用常规的绑扎方式，而应采取悬空绑扎方式，及梁底板位置上方搭设支撑架，用于摆放及绑扎梁钢筋，否则梁的绑扎质量及梁筋垫块无法满足设计和规范要求。在绑扎转换层梁钢筋时，必须严格按照预先确定的绑扎顺序组织实施，切不可乱摆乱放。梁钢筋绑扎支撑架搭设详附图。d、在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子时，必须严格按梁主筋间距进行摆放，一次到位。由于梁内钢筋数量较多，如遇梁钢筋在穿过柱筋时，发生冲撞，应适当调整柱子主筋间距而不能调整梁主筋间距。e、梁钢筋摆放完成后，应仔细检查每一根梁钢筋的数量、锚固长度、间55、距、平面位置等，符合要求后随即进行钢筋的机械连接。机械连接梁钢筋时，同样也应分层连接。即同根梁应先连接中跨梁，再连接边跨梁，先连接底下一层，连接完成后，才能摆放上层钢筋并及时进行连接。f、在梁钢筋机械连接过程中，可对已经连接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前应先按照设计要求的加密长度，“+”节点处加密个数以及跨度和箍筋间距等，计算出该跨梁的箍筋个数。上述工作完成后即可套箍施工。g、考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋 、直筋也较大，常规的箍筋135度弯钩，锚固长度（10d）较长将影响梁内上部受力纵向钢筋的绑扎。因此决定将梁外圈箍改为单面焊接封闭箍，内部组合箍则采用常规的箍筋（带10d弯钩）形式，箍筋锚56、固弯钩应相互错开设置。h、在套梁箍时，为了便于套箍，应先将梁底部钢筋向上再升高100mm左右，同时应预先将箍筋焊接封口位置交错套入各自的纵向钢筋内，不得错套、漏套。同时还应将吊筋及时安放入梁内。i、套箍完毕后，随即进行梁箍悬空绑扎，由于转换层梁均较宽，为了保证梁中部箍筋与主筋间不出现漏扎现象 ，在梁箍绑扎时，应采取“先内后外”的方法，即先将外部分箍置于梁的一端，并将其收紧，只按设计间距将内部组合箍进行绑扎，待内部组合箍绑扎完成后，再绑扎外部大方箍，建议先绑扎梁上部箍筋，再将下部筋下落100mm 进行复位后，进行梁底筋绑扎。箍筋绑扎完毕后经检查无误后，即可地箍筋进行封闭焊接。j、在进行悬空绑扎时57、，梁角筋必须与箍筋进行绑扎，中间箍筋可能采用跳扎。组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎，同时，随时注意梁箍筋轴线与主筋相垂直，且第一道梁箍筋应距柱边50mm。k、梁上、下部钢筋层较多，为了保证各层钢筋的间隙符合要求，在绑扎时，应在两层梁钢筋之间隔一米左右放入一根25的垫铁（深梁除外），垫铁长同梁宽，并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢，框支梁及深梁中部的腰筋在梁钢骨架的定位，则利用梁内架立筋（121000）将其与梁的箍筋进行焊接，使架立筋能承担同层纵向腰筋的重量，避免纵向腰筋位移。深梁则应严格按施工图中的相关要求，在箍筋上用粉笔分划出梁内各层主筋的准确位置，采用121000梁主筋进行分层定位。58、必须强调，梁钢筋绑扎时，应先绑扎最下层，经检查达到要求后再逐层向上绑扎，同时，由于采用分层浇筑砼，故在绑扎固定时第一次只能将梁中部以下的钢筋绑扎定位，上部的箍筋先就位，将中部以上的主筋用钢管支撑向两侧堆放收紧，便于砼入模，待第一层砼浇完凝固后在绑扎安装上部分钢筋，同时将变形箍筋进行校正。.3板筋及筒体、剪力墙钢筋绑扎方法，同施工组织设计。.4 待板筋绑扎完后,根据上部结构图中的剪力墙、柱子的位置，在板筋上标记出所有剪力墙及柱子钢筋的准确位置，在标记位置处焊接定位箍筋，然后将剪力墙及柱的插筋埋入定位箍内，插筋锚入转换层内不小于45d，并仔细检查核对。.钢筋工程的检查、验收和质量控制要求由于钢筋工59、程是转换层梁、板结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，以工序质量赢得工程质量。在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人或项目经理向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的详细交底工作，并作好记录。钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时派专人进行清除。钢筋工长和施60、工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比，内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。5）随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求；是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形现象，并配合监理做好各类接头抽样送检工作。随时检查柱、墙、梁、板的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监管部门申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，会同监理进行检查验收，合格后及时填报各种技术61、档案资料。考虑到转换层梁、板结构的重要性，以及断面大、钢筋密、浇筑十分困难的特点，为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑转换梁、板砼时，选派责任心强、技术水平高、砼施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制（每班12小时）轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，生产副经理和技术负责人也轮流坚守在施工现场，负责全面的协调工作和技术指导工作。、本转换层柱、梁、板砼强度均为C50，砼的浇筑方式采用商品砼进行浇筑。、预拌商品砼的质量控制1）由于转换层结构采用预拌砼进行浇筑，所以，砼所用各种原材料以及砼在拌制过程、运输过程中的质量62、均由商品砼生产厂家负责。2）考虑到转换层梁断面大、配筋多、钢筋间隙很小，砼连续浇筑量大等特点。因此在转换层砼施工前15天，砼需用方应召集商品砼供应商参加召开技术交底会，需用方应向供货方阐明转换层结构的概况以及结构本身的复杂性和重要性，并对预拌砼的质量控制、运输保障、生产供应等方面提出具体要求。在满足设计要求和国家相关的技术标准及施工规范的要求下，充分表达意见，达到共识，并要求供货方做好相关的技校术、材料、设备、人员、物资等方面的准备工作和相关协调工作。3）为了保证预拌砼的质量，商品砼供应商须在转换层砼浇筑前一周重新提供转换层砼C50配合比。同时，要求供货方在前期进行砼试配工作中，必须对砼内的含63、气量、碳化值、氯化物含量、碱-骨料含量等指标进行检测，并提供相关数据给需用方审核。由于转换层砼结构属大体积砼，因此在保证砼强度等级的情况下，宜优先采用低水化热的水泥，如矿渣水泥，同时，适当调整砼内粗骨料的级配、粒径的大小和各种外加剂和外掺料的比例，使之即能降低砼的水化热和水灰比（水灰比0.3），又能保持有良好的和易性，适合转换层钢筋密集、间隙小的特点，特要求砼内粗骨料级配为520mm，塌落度应控制在180200mm，砼的缓凝时间必须控制在1820小时之间。以保证砼施工的顺利进行和砼浇筑质量，并提交砼内所用的各种原材料（水泥、砂、石）及外加剂、外掺料的合格证，检测报告，供需用方审核。还应提交砼质64、量保证措施和有关质量保证资料及技术资料，供需方审核同意。同时还应提供预拌砼质量保证措施和预拌砼运输供应保证措施。4）保证转换层梁、板结构砼浇筑的正常进行，商品砼供应商除上述软件方面进行充分准备外，还应对砼所用骨料进行严格冲洗。严格控制砂的细度模数和砂、石的含泥量，并对搅拌站内各种设备和计量器具进行一次全面检查和校核。 5）为了确保预拌砼的质量，我部决定让技术部门、质检部门各派一名责任心强、经验丰富的管理人员对商品砼供应商的前期各项准备的落实情况进行检查。并对各种原材料在必要时进行抽查，将结果向项目部领导汇报。在砼浇筑过程中，他们还将对整个砼生产过程进行全程监督，特别是在计量、塌落度、缓凝时间等65、方面加强监督力度，以保证砼的生产质量。、砼现场施工的准备工作.1、砼输送机械设备及技术准备 1）由于本转换层梁、板结构将采用一次浇筑完成。 2）商品砼供应商须在砼浇筑前对砼泵送机进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。3）砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监管部的检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。、砼浇筑顺序和方法.1 柱、墙浇灌方法和技术要求在柱、墙砼浇筑前，应在浇筑部分周围66、搭设好安全操作平台。在砼浇筑时，原则上砼的自由落度应，但在柱、墙砼浇筑时，应在泵送管出料口增设一根高压软管，并将软管伸入柱、墙内进行浇筑，以满足规范相关要求。柱、墙砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为300500，墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降67、而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼，以防砼出现冷缝而影响质量。柱子砼浇筑时，中间柱可一次浇筑至梁底标高处。边、角柱则需分二次浇筑，第一次只需浇筑至梁底板以下1100mm的位置，第二次待梁钢筋安装就位后，再浇柱子砼到梁底标高处，在浇筑该段砼时，应在柱模一侧留下一个缺口500400（长高）。在缺口增一个溜槽，作为砼的浇筑口，待砼浇筑完毕，并达到终凝后，再将柱边外多余的砼进行剔除。在浇筑转换层梁、板砼时，由于砼强度等级高，且砼技术要求非常严格，因此在砼浇筑前，必须由项目技术负责人向全体工长进行专项68、技术交底，再由主管工长向全体施工人员进行详细的施工技术交底。以确保高等级砼的浇筑质量。.2 梁、板砼浇筑方法和技术要点1、转换层梁板结构砼浇筑时，由于板面上有较多薄壁柱及筒体插筋，十分影响砼浇筑，所以我们采用塔吊吊送泵送管进行浇筑，并根据塔吊的浇筑覆盖半径，在结构平面上预先确定好泵送管的安放点，在搭设梁板结构支撑架的同时，对泵送管的安放点进行加固处理，以防泵送管太重而破坏板模及板下支撑架。2、转换层梁板结构砼浇筑的顺序安排，采用分层浇筑，掌握好上下两层砼浇筑时间，避免出现砼冷缝，由于梁断面较大，所以应先浇筑梁内砼，待梁上部还有500左右的空间时，才可梁、板一起浇砼。避免出现砼冷缝，保证了砼的浇69、筑质量。3、由于转换层梁断面大，配筋多，钢筋与钢筋的间隙较少，这很不利于砼的浇筑和振动棒的插入振捣，也降低了砼的浇筑速度，所以，在措施上采用了前面.2第3）项m条措施，每一砼出料口处应配备1-2台振动电机和振动棒。4、由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内面层砼的厚度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，并及时在已振捣的砼初凝前，覆盖上新一层砼，避免上、下层砼间出现冷缝，影响结构质量。5、由于转换层大梁断面大，应严格控制砼的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀70、浇筑，第一层厚度为1100mm，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上，确保了支撑架的稳定和安全。同时也可让砼在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，降低了砼内、外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。6、梁柱节点处砼浇筑是转换层梁、板结构砼施工的重点和难点，应引起足够的重视。由于转换层框支梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数很多。再加上每根柱上同时存在纵、横两方向的框支梁，在该柱穿过或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片。网片内网眼空隙较小，在砼浇筑将非常因难。特别是振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因此，可采用小型振捣棒从空隙中插入振捣，或者派工人用偏头钢管，加71、以配合适当调整钢筋间隙，再用大型棒插入；也可采用从柱子侧面，即模外侧敲击振捣，同时再派几名工人，用20钢筋从顶面空隙插入，进行人工振捣。7、在转换层梁板砼浇筑前1-2天，应积极与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界的大力支持和配合，以防在砼浇筑过程中出现停电，停水等意外情况，造成不法估量的损失。.3 砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应适当增加混凝土的组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土7天、14天、56天试块，与结构同条件养护砼7天、14天试块实验值，用以控制转换层梁板结构拆模及拆架时间；与结构同条件养护砼56天试块实验值，以观察转换72、层梁板结构砼的后期强度发展情况。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映混凝土结构的施工强度。具体方法如下：1、 试件应注明：部位、时间、砼标号及试件编号和养护方式。试件送检应在28d时（试压7d或14d早期强度则不需见证送检）进行，见证样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。2、 由专业试件工根据每天浇筑砼的部位、等级、数量、时间，建立台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按73、照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。.4 楼面砼的水平及平整度的控制楼面砼的水平控制（浇筑厚度控制）楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用162000纵横设置，L=板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。楼面平整度控制楼面平整度控制：采用长的水平枋和长的铝合金尺枋进行找平。.5 砼振捣、压实收光柱、墙采用插入式振捣器，振捣分层厚度不大于，插入点间距不大于，在振捣上层砼时，振捣棒插入下层深度不小于20cm，插入式振捣器必须快插慢拨，保证振捣时间和部位，严禁过振和漏振现象。板面砼浇筑时，应采用插入式振捣器与平板振捣器下结合的方法实行二次振捣74、二次收面。即：首先应用插入式振捣器将板面砼振捣密实，0.51个小时后，待砼自动下沉和失去流动性后，再用平板振动器对板面砼进行振捣，充分排出砼内多余水份和气泡，使其达到平整、密实。最后利用水平板枋和铝合金尺枋找平后，再用铁抹子进行压实、收光、抹面。、混凝土的测温及养护.1、混凝土的养护（1）、柱、墙结构采用无水养护法进行养护，即：当柱、墙结构侧模拆除以后，在其表面喷涂一至二层掺有养护剂的养护液，使其在柱、墙表面固结成一层养护膜，利用粘附在砼表面上的养护膜，阻止砼在水化过程中，砼内部水份的散失，利用砼配的拌和水进行自养护，养护时间不得少于14d。（2）、梁板砼在浇筑过程中，一旦砼板面经压实抹平后75、，应在其表面均匀喷涂一层养护液，同时用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一个保湿层，待砼终凝后，又立即在薄膜面上，铺设一至二层草垫，使其形成一个保温层，这样，即能保持砼内部水份不被散失，起到养护作用，也能提高砼表面的大气温度，防止梁板结构因内外温差过大而引起板面砼表面开裂，随时观看梁板表面的湿润程度，砼表面水份较少时，可在其表面注入热水，以保持砼表面的湿润，同时须加强板面柱、墙插筋范围内砼表面的保湿、保温工作。七天后，待梁板砼内部温度较低，梁板砼内外温差较小（低于25），且温差值稳定后，可除去表面覆盖物，再在其表面喷涂养护液的方法，连续养护七天，共计养护时间应不少于14天。（3）、转换层周边竖向封76、闭保温棚应根据梁、板砼内部温度变化及内外温差的多少来决定是否拆除。如果梁板砼内部温度下降至30。C以下且比较稳定的情况下，可拆除封闭保温棚及防雨棚。.2、混凝土的测温和记录1、当梁砼浇筑完成12小时以后，随即利用预先留设的测温孔（管）开始对转换层梁内的砼进行测温。测温人员应从项目管理人员中选派，实行专人负责。在测温过程中，必须认真仔细、严谨负责、实事求是，如实填写测温记录。由于测温时间间隔较短，工作量大，决定采取两班制，每班2人，轮流值班测温，做好交接班工作。2、为了能准确测量转换层大梁内的温度，首先应选择测温精度较高的温度计，因此，我们决定采用较为先进的“便携式建筑电子测温仪（JDC-2型）77、”进行温度测量，该种电子测温仪属于高科技产品，它体积小，重量轻，操作简单，携带方便，牢固耐用，而且具有快速、准确、直观、易读、不受其他因素干扰等特点，通过液晶显示屏内的背景光可在夜间准确地读取温度。该种测温仪测量精度为0C其次，应按正确的操作方法进行测温。即：将测温线（含测温探头）沉入测温孔内的时间不得小于2分钟。由于在同一个测温孔处要测量3个温度值，因此应掌握好“测温探头”在测温孔的测量位置，分3次对同一测温孔进行测温，使其能准确反映出大梁内上、中、下部的实际温度，从而保证砼内外温差的准确性，为砼的保温措施提供重要依据。在测温时，前4天需每2小时测定一次，后3天每四小时测定一次，夜间必须派专78、人进行测定，并做好记录。2、每次温度测量时，每一个测量孔必须测定梁的底部温度、中部温度、表皮温度和外界大气温度，并按相关要求做好统计记录，计算出内外温差值，当实测砼内外温差25。C时，必须立即上报项目技术负责人，同时，按预先确定的保温技术措施实施保温。即：在梁板表面上再增加一层草垫，提高表面的保温性，再增加5-10盏碘钨灯，以增加封闭空间内的大气温度，逐步缩小砼内外温差，达到防止温度应力裂缝的产生。3、七天后，测温工作结束，应用C50的细石砼将原有测温孔进行填充密实。4、因测量数据很多，应及时将当天的测温数据进行收集、整理，按档案资料的相关要求认真填写“大体积砼施工温度记录（直接观测）”和“大79、体积砼工程温度测量记录汇总表”，并绘制出温度曲线图，做好大体积砼测温记录的归档工作。6、质量保证措施6.1、组织保证措施（1）、项目部已经成立转换层施工领导小组，由项目部领导直接参与转换层施工过程的全面协调管理工作，确定每周如开二次以上的领导小组成员联席会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。（2）、科学合理安排好支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑等分项工程的施工顺序和穿插时间，缩短平行交叉作业的流水间80、距，加快工程进度，以确保工期。（3）、在转换层施工阶段，施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。（4）、本转换层将采取二班工作制（每班12小时），深夜10点后，产生噪音较大的工作将不再施工，以免影响市民休息。6.2、技术保证措施（1）、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。（2）、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严81、格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。（3）、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。（4）、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。（5）、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽82、测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。（6）、在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工房必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。(7)、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。（8）、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主83、次梁必须拉通线校正。（9）、浇筑梁、板砼前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑砼时严禁插筋任意扳动。并准备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。对浇砼后的砼进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤砼表面。浇砼、做找平层时注意不要损坏已埋设好的其他管道、预埋件等，且浇筑完后在规定的时间内不得上人、上料或进行下道工序施工。（10）砼施工中，必须严格控制预拌砼的入场验收，应对每车砼的塌落度进行检测，严禁不合格砼用于转换层结构施工。7、保证安全生产的技术措施目的：安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提84、高工程质量起作推进作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全检查标准要求,确保安全生产。 （1）、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。（2）、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。（3）、在模板安装和钢筋绑扎前，必须按要求搭设好安全操作平台及护身栏杆。转料平台必须安装牢固，模板或架料在平台上堆放应整齐，重量不可超过平台限重。（4）、在转换层施工阶段，各类机械设备投入使用数量较大，设备部门应加大对所有维护保85、养力度，特别是接地、接零线路是否完好。同时，加强对现场内所有施工用电的电缆线路进行的维护检查，尽早排除安全事故隐患，保证施工生产的正常进行。（5）、每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴好安全带，安全防护必须按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员。（7）、禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。（8）、做好建筑物“四口”防护措施：楼梯口。凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。预留洞口、电梯井口必须设黑黄相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板86、棚隔离防护，棚长5-10米，宽度大于出入口。（9）、采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨措施。（10）、加强对设备操作工人的技术指导和安全学习，杜绝违章作业现象。对塔吊要进行检查、保养，塔吊严禁载人，起吊时塔吊下不能站人，严禁歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。（11）、焊割作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。易燃、易爆物品进行专有负责保管，封闭式保护。 a、严格执行建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准、重庆市建设委员会重庆市建筑工地文明施工检87、查标准和项目的文明施工方案，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，设四位专职人员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。 b、工地各类材料必须按平面布置图安排的地点堆码整齐，大宗材料成方成垛，并按标准设置标有品种、规格、型号的材料标志牌，标志美观、醒目。 c、，各生产班组在作业完毕后，必须做到工完场清，凡不能及时清运的建筑垃圾要集中堆放，建筑垃圾、生活垃圾必须定时、定人、定车及时清运,保持生产区域内的整洁，道路畅通。 d、工地按标准、制度设置明显的防火标志和防火制度牌，配备足够的消防器材，有满足要求的消防水源，保证防火疏散道路畅通，现场施工动火88、有审批手续和监护措施。 e、工地按建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，做到施工不扰民。9、环境保护措施严格执行GB/T24001-2004idt 14001:2004环境管理体系规范及使用指南1、总要求：项目应建立并保持环境管理体系，按规定的要求运行，并在运行过程中实施、实现项目环境方针，并通过审核、评审等方法改进提高。2、制定适用于项目活动、产品或服务的性质、规模与环境影响，包括对持续改进和污染预防的承诺、对遵守有关环境法律、法规和组织应遵守的其他要求的承诺，并形成文件，付诸实施，予以保持，并传达到全体员工，可为公众所获取。3、建立并保持程序，用来确定其活动、产品或服务中89、它能够控制，或可望对其施加影响的环境因素，制定环境目标，并对环境因素进行识别，识别环境因素应考虑不同的时态、状态及类型，其中时态分过去、现在、将来三种，状态分正常、异常和紧急三种；类型分向大气排放、向水体排放、噪音排放、固体废弃物管理、土地污染、能源资源的应用等。同时并对重要的环境因素加以评价，评价出对环境具有重大影响或可能有巨大影响的因素。4、针对内部每个有关职能部门和层次，建立并保持环境目标和指标，同时环境目标和指标应形成文件，在评审环境目标时，应考虑法律法规和其他要求。5、制定并保持每个有关职能部门和层次实现环境目标和指标的职责，实现目标和指标的方法及时间表。6、对工作时可能对环境产生重90、大影响的所有人员进行教育、培训。7、针对对环境可能产生影响的各种因素建立应急预案。10、职业健康安全1、严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。2、制定职业健康安全方针。3、识别危险源，控制风险，首先要对危险源进行识别，然后对其所能带来的风险进行评价，根据危险源辩识和风险评价结果，来考虑风险控制的措施及降低风险的方法。对于项目的危险源，具体从以下几个方面进行辩识：（1）、项目的常规活动，如正常的生产活动。（2）、项目的非常规活动，如临时抢修活动等。（3）、所有进入作业场所的人员的活动，其中包括内部员工和外部分包商和访问者的活动。（4）、作业场所内项目的内部设施，如项目所拥91、有的建筑物、设备等。（5）、作业场所内由外部提供给项目的设施，如项目租赁的设备等。4、遵守职业健康安全法律法规及其他要求。5、建立并保持形成文件的职业健康安全目标、职业健康安全管理方案。6、对项目的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行和验证工作的人员，确定其作用、职责和权限，形成文件并予以沟通，以便于职业健康安全的管理。职业健康安全的最终责任由最高管理者承担。7、确保与员工和其他相关方就相关职业健康安全信息进行相互沟通。8、建立并保持描述管理体系核心要素及其相互作用的文件资料，提供查询相关文件的途径。9、应急准备及响应，对识别与所认定的、需要采取控制措施的风险有关的运行和活动进行策划，以确保他们在规定的条件下执行。建立应急预案，以识别潜在的事件和紧急情况，并作出响应，以便预防和减少可能随之引发的疾病和杀伤害。10、对职业健康安全绩效进行常规监视和测量。11、对所有识别的危险源均加强预防和纠正措施。12、项目的职业健康安全管理体系在运行过程中，除了常规的绩效测量和监视外，在经过一段时间后，还要对其进行依次系统的、完整的判定，看其是否符合原定职业健康安全管理工作的计划安排和职业健康安全管理体系标准的要求，是否得到了正确的实施和保持，以及是否有效地满足项目的方针和目标。