1、正本码头工程嵌岩桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 综合说明11.1编制依据11.2主要采用的标准和规范1第二章 工程概况12.1工程概况12.1.2工程地质条件42.1.3工程气象条件112.1.4工程水文条件11第三章 施工布置123.1施工流向和工艺流程123.2施工工艺安排12第四章 施工工艺124.1平台搭设124.2 平台围囹受力计算144.3主要施工设备参数表164.4 施工流程图164.5钻孔174.6 清孔194.7 钢筋笼制作及吊放204.8 混凝土浇注214.9 施工主要2、技术参数及技术要求22第五章 质量保证措施22第六章 安全保证措施236.1 水上平台搭设施工安全236.2 平台上施工安全246.3 施工用电安全246.4 防台安全保证措施256.4.1、成立防台领导小组256.4.2、锚地安排256.4.3、通讯联系256.4.4、应急安排程序256.4.5、应急计划的维护26第七章 各项施工资源的投入267.1 拟投入的主要设备267.2 仪器设备配备277.3 施工期间人员配置28第八章 施工进度计划298.1 确保工期的措施298.2 组织措施298.3 劳动力和机械设备保证措施30第九章 环境保护309.1 环境保护管理制度309.2 环保要求和3、保证措施319.2.1、一般环保要求319.2.2、施工泥浆控制319.2.3、施工废物管理319.2.4、现场文明施工及工地清洁卫生329.2.5、尘埃与污染控制329.2.6、节能降耗329.2.7、噪音控制32第一章 综合说明1.1编制依据1、XX液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同；2、XX有限公司XX液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书；3、XX设计院有限公司 2010 年 6 月编制的XX LNG 项目港口工程工程地质勘察报告；4、设计交底、图纸会审纪要；5、施工组织设计。1.2主要采用的标准和规范港口工程嵌岩桩设计及施工规范（JTJ 285-2000）；港口工程4、桩基规范（JTS 167-4-2012）；港口工程桩基动力检测规程（JTJ 249-2001）； 水运工程施工通则（JTS 201-2011）； 水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）；水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）； 水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）； 水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）；混凝土外加剂应用技术规范（GBS0119-2003）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。 除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第二章 工程概况2.1工程概况XX LNG 项目主要为XX地区的部分5、电厂和城市工业与民用提供可靠的 燃料，本项目新建 LNG 码头一座，年接卸能力为 400 万吨。 项目位于XXXX湾东北岸XX片区，属XX新区XX街道管辖。码头泊位全长398m，栈桥长325m。码头平台高程为8.808m，栈桥根部高程为6.50m。码头前停泊水域宽110m，设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m，进港支航道底宽300m，回旋水域和航道底标高均为-15.492m。本工程桩基主要采用1200和1000钢管桩，其中1200钢管桩211根，1000钢管桩32根，共计243根。本次施工涉及嵌岩钢管桩栈桥部分49根，码头部分57根，共计106根。具体参数如下表：部位设计桩号6、嵌岩长度管桩内长度钢管桩顶标高桩尖标高备注靠船墩D4靠船墩C-113.020.0+2.908-44.052C-213.020.0+2.908-44.052C-610.020.0+2.908-41.052C-710.020.0+2.908-41.052D5靠船墩G-112.020.0+2.908-44.992G-212.020.0+2.908-44.992G-610.020.0+2.908-41.052G-710.020.0+2.908-41.052H-39.020.0+0.908-41.832D6靠船墩J-18.020.0+2.908-41.962K-78.020.0+2.908-40.0227、L-18.020.0+2.908-41.962L-28.020.0+2.908-41.962L-69.020.0+2.908-41.022L-79.020.0+2.908-41.022M-39.020.0+0.908-42.822D7靠船墩R-112.020.0+2.908-44.092R-212.020.0+2.908-44.092R-67.020.0+2.908-40.992R-77.020.0+2.908-40.992系缆墩D1系缆墩A-50.020.0+2.908-26.982B-13.020.0+2.908-29.203B-510.020.0+2.908-35.992C-48.0108、.0+2.908-34.752D-37.020.0+2.908-32.922D-53.020.0+2.908-29.043D2系缆墩F-13.020.0+2.908-29.633F-511.020.0+2.908-37.472G-48.010.0+2.908-33.622H-38.020.0+2.908-33.624H-53.020.0+2.908-28.733D3系缆墩I-30.020.0+2.908-26.112J-18.020.0+2.908-34.082J-26.020.0+2.908-35.463D8系缆墩M-54.020.0+2.908-28.753O-37.020.0+2.9089、-31.732O-51.520.0+2.908-26.397D9系缆墩Q-113.018.0+2.908-36.212Q-216.017.0+2.908-34.112D10系缆墩S-210.010.0+2.908-29.952T-113.016.0+2.908-31.242T-223.016.0+2.908-40.242T-35.518.0+2.908-25.438码头工作平台A-84.27.0+6.908-39.692A-94.27.0+6.908-39.692C-57.87.0+6.908-40.692C-67.87.0+6.908-40.692C-77.87.0+6.908-40.69210、C-87.87.0+6.908-40.692D-16.87.0+6.908-37.692D-29.07.0+6.908-40.692D-39.07.0+6.908-40.692D-49.07.0+6.908-40.692D-58.87.0+6.908-41.692D-67.87.0+6.908-40.692D-77.87.0+6.908-40.692D-87.87.0+6.908-40.692栈桥控制平台A-13.07.0+6.908-17.882A-23.07.0+6.908-18.492A-33.07.0+6.908-20.882A-43.07.0+6.908-20.882B-13.07.11、0+6.908-17.882B-23.07.0+6.908-18.492B-33.07.0+6.908-20.882B-43.07.0+6.908-20.882C-13.07.0+6.908-22.312C-23.07.0+6.908-22.142C-33.07.0+6.908-21.412C-43.07.0+6.908-21.412D-13.07.0+6.908-19.722D-23.07.0+6.908-20.392D-33.07.0+6.908-21.762D-43.07.0+6.908-21.762E-13.07.0+6.908-19.722E-23.07.0+6.908-20.39212、E-33.07.0+6.908-21.762E-43.07.0+6.908-21.762栈桥桥墩A-17.07.0+4.678-32.692A-27.07.0+4.678-32.692A-37.07.0+4.678-32.692A-47.07.0+4.678-32.692A-57.07.0+4.678-32.692B-17.07.0+4.678-22.692B-27.07.0+4.678-22.692B-37.07.0+4.678-22.692B-47.07.0+4.678-22.692C-14.07.0+4.978-19.692C-24.07.0+4.978-19.692C-34.07.0+13、4.978-19.692C-44.07.0+4.978-19.692D-17.07.0+4.978-19.692D-27.07.0+4.978-19.692D-37.07.0+4.978-19.692D-47.07.0+4.978-19.692E-16.07.0+4.928-22.692E-26.07.0+4.928-22.692E-36.07.0+4.928-22.692E-46.07.0+4.928-22.692F-110.07.0+4.178-24.692F-210.07.0+4.178-24.692F-310.07.0+4.178-24.692F-410.07.0+4.178-24.614、92G-16.07.0+3.458-18.692G-26.07.0+3.458-18.692G-36.07.0+3.458-18.692G-46.07.0+3.458-18.692自然条件工程的自然条件包括工程地质、气象等要素，是施工组织和工艺安排的重要依据，也是保证施工顺利进行的基础性条件。2.1.2工程地质条件场区内属滨海沙滩及海岸陡崖，海岸东南段为沙滩，西北线向外海缓缓倾斜，海底标高大致在-12.00+1.50 之间。探区内覆盖层厚度变化较大，岩面起伏较大，靠海岸附近区域覆盖层厚度较小，基岩埋藏浅，远离岸线的区域基岩埋藏较深。拟建的码头和栈桥可考虑采用桩基结构，采用端承桩，桩基型式采用打15、入式桩或是钻(冲)孔灌注桩，根据拟建码头覆盖层厚度和强度决定；可考虑作为桩端持力层的地层有：2 强风化角砾岩、3 中风化角砾岩、2 强风化花岗岩、3 中风化花岗岩，桩端持力层的选择以及桩长的确定应根据荷载条件经过验算后确定。1、码头区(1)第四系全新统海相沉积层(Q4m) 1淤泥淤泥质土：该层探区所有钻孔均有揭示，连续分布于场区表层。平均层顶标高-8.64m（-9.54-6.91m），平均层底标高-13.78m（-15.22-9.11m），平均层厚 5.14m（2.206.70m）。 58.9，e1.584，Ip18.6，IL1.84，Cq4.2kPa，q2.9，Ccq5.0kPa，cq17.16、8，Cuu4.8kPa，uu0.6，av1-21.169MPa1，N0.1击，流塑软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。 3粉细砂：该层探区仅在钻孔GB8有揭示，层顶标高-9.11m，层底标高-12.21m，层厚3.10m。N1.3击，松散，为强度低的软弱土。 (2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl) 1粉质粘土：该层探区钻孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK22、XK36XK68有揭示。平均层顶标高-14.39m（-16.93-12.61m），平均层底标高-19.71m（-22.10-13.83m），平均层厚4.33m（0.508.20m）。 24.1，e0.69917、，Ip12.7，IL0.50，Cq41.4kPa，q7.5，Ccq38.9kPa，cq15.9，Cuu51.1kPa，uu2.5，av1-20.294 MPa1，N10.9击，可塑，为中等压缩性中软土。 2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5GB7、XK21XK22、XK25、XK37XK48、XK50、XK57、XK60XK62、XK64、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-15.28m（-18.72-13.22m），平均层底标高-18.38m（-22.18-14.42m），平均层厚2.47m（0.608.40m）。 ac36.6度，am31.6度，N10.9击，松散稍密18、，局部中密，为中软土。 3粉细砂：该层探区钻孔GB2、XK57、XK68有揭示。平均层顶标高-16.88m（-17.55-16.31m），平均层底标高-18.08m（-19.08-17.11m），平均层厚 1.20m（0.502.30m）。N5.7击，松散，为强度低的软弱土。 4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB2GB3、GB6GB7、XK20、XK45、XK54XK56、XK58、XK59、XK61、XK68有揭示。平均层顶标高-16.53m（-19.26-12.84m），平均层底标高-17.88m（-20.27-14.54m），平均层厚1.31m（0.502.10m）。 ac37.0度，a19、m32.0度，N20.6击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。 5淤泥质土粉质粘土：该层探区钻孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-18.05m（-19.88-16.94m），平均层底标高-20.13m（-21.78-18.36m），平均层厚1.76m（1.202.50m）。N4.7击，软塑可塑，为软弱土。 (3)第四系冲洪积层(Qal+pl) 1粘土粉质粘土：该层探区钻孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53XK61、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-22.57m（-25.86-18.41m），平均层底标高-24.21m（-2720、.76-19.74m），平均层厚1.64m（0.402.70m）。 28.4，e0.810，Ip14.9，IL0.50，Cq45.3kPa，q4.8，Ccq23.5kPa，cq15.4，av1-20.369 MPa1，N13.6击，可塑，局部硬塑，为中软土。2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔GB1GB3、GB6GB7、XK20、XK21、 XK25、XK36XK38、XK40XK43、XK46XK48、XK50XK68有揭示。平均层顶标高-20.65m（-22.40-14.83m），平均层底标高-23.53m（-28.50-15.63m），平均层厚2.73m（0.805.40m）。 ac37.221、度，am32.2度，N22.3击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。 4碎石：该层探区钻孔GB6、GB7、XK21有揭示。揭示平均层顶标高-20.80m（-22.74-19.74m），平均层底标高-21.97m（-24.14-20.44m），平均层厚1.17m（0.701.40m）。为坚硬土。 (4)第四系风化残积层(Qel) 1角砾岩残积土：该层探区钻孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK47XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62XK67有揭示。平均层顶标高-23.83m（-27.76-15.63m），平均层底标高-26.03m（-30.322、6-22.43m），平均层厚2.20m（0.506.80m）。 26.2，e0.807，Ip12.3，IL0.39，Cq32.2kPa，q19.7， Ccq26.2kPa，cq23.1，av1-20.376MPa-1，N22.7击，可塑硬塑，为中硬土，承载力较好。 2花岗岩残积土：该层探区钻孔GB8、GB9、XK27XK30有揭示。平均层顶标高-13.36m（-13.86-12.21m），平均层底标高-17.40m（-20.44-14.51m），平均层厚4.03m（2.306.60m）。32.7，e1.021，Ip13.7，Cq9.2kPa，q26.8，Ccq18.0kPa，cq32.0，av23、1-20.431MPa-1，N16.2击，可塑硬塑，为中硬土，承载力较好。 3中风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK29有揭示。层顶标高-13.44m，层底标高-13.84m，层厚0.40m。(5)白垩系角砾岩(K) 1全风化角砾岩：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40XK42、XK49XK52、XK55XK62、XK65XK67有揭示。平均层顶标高-24.94m（-30.36-13.03m），平均层底标高-27.08m（-32.46-13.63m），平均层厚2.14m（0.506.10m）。 22.4，e0.730，Ip10.9，IL0.36，Cq2924、.5kPa，q21.1，Ccq32.1kPa，cq26.2，av1-20.389MPa-1，N38.7击，为中硬土，承载力较高。 2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK24、 XK32XK68有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-24.46m（-32.46-13.48m），揭示平均层底标高-32.83m（-40.05-15.21m），揭示平均层厚8.32m（1.3020.09m）。18.7，e0.654，Ip10.7，IL0.29，Cq38.3kPa，q24.1，Ccq27.5kPa，cq28.9，av1-20.344MPa-1，N50击，为坚硬土，承载力25、高。 3中风化角砾岩：该层探区钻孔GB3、GB5GB7、XK21XK23、XK33、 XK35XK38、XK43XK47有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.33m（-37.52-14.99m），揭示平均层底标高-31.60m（-40.12-21.82m），揭示平均层厚 3.16m（2.005.03m）。为硬质岩。 4角砾岩残积土：该层探区仅钻孔XK33有揭示。层顶标高-18.15m，层底标高-21.35m，层厚3.20m。 N28.3击，硬塑，为中硬土，承载力较好。 5石英岩脉：该层探区仅钻孔XK32有揭示。层顶标高-15.43m，层底标高-16.43m，层厚1.00m。 (6)燕26、山三期花岗岩(52(3) 1全风化花岗岩：该层探区钻孔GB9、XK25、XK27、XK28、XK30、XK31有揭示。平均层顶标高-17.47m（-19.16-16.24m），平均层底标高-20.32m（-22.96-17.04m），平均层厚2.85m（0.804.80m）。 17.8，e0.654，Ip11.6，Cq26.1kPa，q27.8，Ccq34.2kPa，cq33.3，av1-20.245MPa-1，N40.6击，为中硬土，承载力较高。 2 强风化花岗岩：该层探区钻孔 GB8、GB9、XK25XK31、XK34 有揭示。平均层顶标高-17.87m（-22.96-13.37m），平均27、层底标高-27.90m（-35.75-18.41m），平均层厚9.91m（3.8017.20m）。 21.3，e0.740，Ip11.6，Cq22.1kPa，q31.0，Ccq29.4kPa，cq30.3，av1-20.267MPa-1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化花岗岩：该层探区钻孔GB1、GB2、GB8、GB9、XK25XK27、XK29XK32、XK34有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.60m（-39.63-18.41m），揭示平均层底标高-30.90m（-42.13-21.11m），揭示平均层厚2.30m（0.702.96m）,为硬质岩。 2、栈桥及平台区(128、)第四系全新统海相沉积层及填土层(Q4m及Q4ml) 1淤泥淤泥质土：该层探区钻孔GB10、XK13XK19、XK15a有揭示。平均层顶标高-8.13m（-9.30-6.98m），平均层底标高-11.43m（-15.41-7.98m）， 平均层厚3.30m（0.806.50m）。 43.5，e1.189，Ip14.1，IL1.64，Cq10.0kPa，q8.9， Ccq7.1kPa，cq23.5，Cuu6.0kPa，uu0.0，av1-20.632MPa1，N0.3击，流塑软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。 2砂混淤泥：该层探区钻孔G5、G7、XK13XK16、XK15a有29、揭示。平均层顶标高-8.33m（-11.91-2.87m），平均层底标高-13.35m（-14.31-10.97m）， 平均层厚5.01m（2.108.10m）。ac34.0度，am27.0度，N2.7击，松散，为软弱土。 3粉细砂：该层探区钻孔GB14、XK01XK03、XK06XK12、XK74有揭示。平均层顶标高-2.73m（-5.97-0.29m），平均层底标高-7.61m（-13.17 -1.89m），平均层厚4.88m（0.809.00m）。 ac34.1度，am27.1度，N7.8击，松散，局部稍密，为软弱土。 4中粗砂：该层探区钻孔XK07、XK09XK12、XK76有揭示。平30、均层顶标高-3.49m（-6.69+1.44m），平均层底标高-5.14m（-11.69+0.64m），平均层厚1.65m（0.705.00m）。 ac34.0度，am27.0度，N8.0击，松散，为软弱土。5中粗砂：该层探区钻孔XK01、XK02、XK04有揭示。平均层顶标高-0.84m（-1.89-0.22m），平均层底标高-3.17m（-4.29-2.50m），平均层厚2.33m（2.102.50m）。 ac36.0度，am31.0度，N18.6击，中密，局部稍密，为中硬土。 6填石：该层探区仅钻孔XK76有揭示。层顶标高-12.61m，层底标高 -15.11m，层厚6.90m。 (2)31、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl) 1粉质粘土：该层探区钻孔GB10、XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-13.52m（-14.04-12.61m），平均层底标高-18.82m（-20.80-15.11m），平均层厚3.90m（2.306.90m）。 23.2，e0.687，Ip11.9， IL0.44，Ccq43.7kPa，cq15.7， Cuu55.0kPa，uu1.0，av1-20.278MPa1，N8.2击，可塑，为中等 压缩性中软土。 2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB14、XK06有揭示。平均层顶标高-5.26m（-5.89-4.63m），平均层厚2.55m（1.803.32、30m）。N15.3击，稍密，局部中密，为中软土。4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB10、XK03、XK19有揭示。平均层顶标高-11.97m（-16.64-4.17m），平均层底标高-14.17m（-18.31-5.97m），平均层厚2.20m（1.603.20m）。ac37.0度，am32.0度，N22.4击，中密，局部密实，为中硬土。 (3)第四系冲洪积层(Qal+pl) 1粘土粉质粘土：该层探区仅钻孔XK18有揭示。层顶标高-20.80m， 层底标高-21.70m，层厚0.90m。 2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高 -21.12m（-21.70-33、20.54m），平均层底标高-22.87m（-23.50-22.24m），平均层厚1.75m（1.701.80m）。 ac38.0度，am33.0度，N23.0击，中密，为中硬土。3粉细砂：该层探区钻孔XK03、XK06有揭示。平均层顶标高-6.83m （-7.69-5.97m），平均层底标高-8.88m（-9.79-7.97m），平均层厚2.05m（2.002.10m）。 ac34.0度，am27.0度，N28.3击，中密密实，为中软土。 4碎石：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-22.87m（-23.50-22.24m），平均层底标高-24.17m（-25.10-23.234、4m），平均层厚1.30m（1.101.60m）。N65.0 击，为坚硬土。 (4)第四系风化残积层(Qel) 1角砾岩残积土：该层探区仅钻孔GB10有揭示。层顶标高-18.31m，层底标高-18.91m，层厚0.60m。 N27.0击，硬塑，为中硬土。 2花岗岩残积土：该层探区钻孔XK07、XK15有揭示。平均层顶标高-12.49m（-13.28-11.69m），平均层底标高-15.19m（-15.48-14.89m），平均层厚2.70m（2.203.20m）。 N18.2击，可塑硬塑，为中硬土。 (5)白垩系角砾岩(K) 1全风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK19有揭示。层顶标高-23.24m35、，层底标高-25.44m，层厚2.20m。 18.4，e0.688，Ip11.0，IL0.07，av1-20.423MPa1，N30.0击，为中硬土，承载力较高。 2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB10、XK13、XK17XK19有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-19.82m（-25.44-14.26m），揭示平均层底标高-24.22m（-34.24-16.41m），揭示平均层厚4.40m（0.908.80m）。 16.2，e0.549，Ip11.0， IL0，Ccq60.7kPa，cq22.3， av1-20.175MPa1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化角砾岩：该层探区36、仅钻孔XK17有揭示，并在该层终孔。揭示层顶标高-16.41m，揭示层底标高-18.41m，揭示层厚2.00m，为硬质岩。(6)燕山三期花岗岩(52(3) 1全风化花岗岩：该层探区钻孔G5、GB14、XK07、XK08、XK10、XK15a有揭示。平均层顶标高-12.31m（-14.89-9.13m），平均层底标高-13.86m，平均层厚1.55m（0.802.70m）。 16.0，e0.620，Ip9.8，av1-20.246MPa1，N41.7 击，为中硬土，承载力较高。 2强风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB14、XK03、XK06XK12、XK14XK16、XK15a有揭示。平均37、层顶标高-12.89m（-15.69-7.97m），平均层底标高-16.29m（-24.77-9.97m），平均层厚3.29m（0.409.70m）。21.8，e0.711，Ip10.5，Cq52.1kPa，q25.6，av1-20.198MPa1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB10、GB14、XK01XK04、 XK06XK16、XK74、XK76、XK15a有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-12.99m（-22.69-0.66m），揭示平均层底标高-16.10m（-25.24-3.41m），揭示平均层厚2.85m（1.304.95m）。38、为硬质岩。据所取得10组岩样的饱和单轴抗压强度试验成果，该层的饱和单轴抗压强度平均值为50.3MPa（34.573MPa），标准值为42.9MPa。 2.1.3工程气象条件XXLNG项目区域属于南亚热带海洋季风气候区域，温暖潮湿，降水丰富，阳光强烈，四季明显。冬天由蒙古高压控制，以东北风为主导，天气以晴朗、干冷为主，是低温少雨季节。春末夏初是过渡时期，亚热带锋面开始影响此区域，气旋活动频繁，冷暖空气交替，空气潮湿，连续阴雨。在夏季和秋季的7月到9月期间，受太平洋副热带高压控制，天气晴朗，炎热少雨，热带风暴频繁，导致大风和暴雨的灾害天气，对民宅建筑和工作造成不利影响。2.1.4工程水文条件本工程39、水文资料来源自中海石油基地集团北京分公司和广州三海海洋工程勘察设计中心2008年7月编制的XXLNG项目水文调查及分析报告、南京水利科学研究院2008年8月编制的XXLNG项目波浪数学模型计算报告。 据盐田和鹅公湾的潮位观测资料，按海港水文规范相关条文推算，得到工程海区设计水位如下：设计高水位(高潮累积频率10%) 1.588m设计低水位(低潮累积频率90%) -0.342极端高水位(五十年一遇) 2.708m极端高水位(一百年一遇) 2.828m极端低水位(五十年一遇) -1.218m注明：以上水位采用85高程工程区域附近海域潮汐属不规则半日混合潮。当地理论最低潮在1985年国家高程基准下040、.692m，在56黄海高程平面下0.850m。无特别说明，以下高程均从当地理论最低潮面起算。第三章 施工布置3.1施工流向和工艺流程本工程嵌岩桩施工主要取决于钢管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布面广栈桥49根与码头57根，因此根据沉桩顺序首先还是从栈桥开始施工，接而中心转移至码头工作平台，最后施工靠船墩与系缆墩。3.2施工工艺安排本工程施工工期比较长，在总体施工安排上，采用成熟的钻进沉孔和冲击成孔(本次方案中不再叙述，详见冲孔灌注桩方案)两种工艺，以确保工程质量和施工进度。等钢管桩沉设完后先夹设300H钢抱箍，作为安装型钢主梁支点，铺设次梁及钢板形成平台，采用30T起重船配合机架与钢筋笼的转运，本41、工程由于没有陆上施工通道，因此砼将采用搅拌船进行浇筑，由船上的混凝土输送臂将混凝土输送到浇筑位置。第四章 施工工艺4.1平台搭设平台应能支承钻孔机械、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注混凝土时可能产生的荷载；要有足够的刚度，保持稳定。因此平台采用钢抱箍作为支点架设双拼32b槽钢为基础，上面铺设 32b槽钢间距1m1.2m，其顶面铺设8mm厚的钢板作为平台工作平面，钢板与底部32b槽钢焊接形成一个整体，钢板与钢板间距预留1cm。平台四周设置护栏，采用48钢管，护栏高1.5m，立杆2m设置一道。具体平台构造详见附图。 4.2 平台围囹受力计算按照栈桥排架上部结构横梁每米有13.5T计算,远大于机架重量因42、此排架方向受力问题可以不用考虑，只需要计算上部结构的混凝土均布压力。荷载组合：1.2(253.61.5+0.753.6)+1.43.6(2+1.5)=182.9 KN/ m 槽钢受力简图、弯矩图及剪力图如下：槽钢受力简图（单位：KN.m)槽钢弯矩图（单位：KN.m)槽钢剪力图（KN）（1）截面抵抗矩为：Wx=Mmax/=12532/17=737cm36509.012 =3054.07cm3选用槽钢类型为：6根32b，Wx=509.012 cm3，Ix=8144.2 cm4，g=2.55 KN/m（2）弯应力验算：自重弯矩，M0=21.53.22/8=3.84 KN.m= Mx/rxW=(12543、.32+3.84)100/1.056509.012=4.03KN/cm2f满足要求。（3）刚度验算w=(5/384)127.8710-23204/(2.0610468144.2)=0.17cm1.28cm满足刚度要求。（4）支点验算由剪力图可得，槽钢所受剪力最大为：440.52KN。故选432吊筋(工作平台选6根)，4r217=546.61KN。4.3主要施工设备参数表GQ-15 型工程钻机钻孔直径(mm)600-1500钻孔深度(m)100-50动力头转速(r/min)正转forward13.5;22.8;40.19;63.9;98.5反转reverse12.85动力头最大扭矩(Nm)22144、00通孔直径(mm)182182动力头最大起拔力(KN)27动力头最大加压力(KN)98.3动力头行程(mm)1000卷扬单绳提升力(KN)48让开孔口距离(mm)790油泵SCB32/12双联齿轮油泵SCB32/12 twin-gear oil pump配备动力电动机Y225S-4 37KW外形尺寸（长宽高）(mm)362018802704钻机重量(Kg)10900150WB反循环泵品牌中天型号150WB适用范围工施工排渣叶轮结构涡流式泵轴位置卧式叶轮吸入方式单吸式流量300（m3/h）扬 程16（m）汽蚀余量9（m）配带功率37（kW）许过最大粒径120（mm）吸入口径150（mm）汽蚀余45、量9（m）配带功率37（kW）许过最大粒径120（mm）吸入口径150（mm）4.4 施工流程图水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌钢管桩沉桩、割桩辅助设备就位、安装监理核准开钻成孔监理核准灌注水-启动泵清 孔钢筋笼安放二次清孔安放导管浇筑砼桩基检测监理检查验收搅拌船混凝土输送监理核准钢筋进货检验监理核准钢筋笼制作监理终孔检查施工平台搭设钻机就位、对中配合比设计试验监理核准4.5钻孔1、施工平台搭设要求平稳，牢固，平台面积适合钻机施工，每台钻机的施工操作范围面积约为30平方米。施工范围内钻机及辅助设备和材料重约12吨。2、由于平台施工范围限制和设备较重，需水上起重设备配合进行钻机的就位安装，钻46、机定位应准确、水平、稳固，钻机回转动力头中心与管桩中心的允许偏差应不大于20mm；3、钻机就位后应认真检查钻头的完好情况和打捞安全缆绳的可靠程度。钻具连接要牢固。钻头与加重器及加生器与钻杆之间部位在钻具运转时受力相对集中，连接法兰盘的螺杆要使用专用螺杆连接，螺杆丝扣要上紧。钻杆法兰盘面有“O”形密封圈槽，下钻杆时每个法兰盘需装上密封圈，拧紧螺杆，保证每个接头不渗水和漏气，下钻过程要稳。下钻中途若遇阻严禁采用钻具冲镦障碍物法下钻头，钻杆中间安装导向器，下钻要求平缓均匀下放，卷扬机刹车一定要控制好，钻杆两端用法兰盘联接，孔底钻具组合示意图如下。1.钻头；2.加重器；3.钻杆 4、启动钻机待反循环正47、常后，才能开动钻机慢速下钻至孔底，当钻头距孔底200300mm时应结合排渣量考虑大泵量（108m3/h）排渣，并慢速低压回转。当整个钻头底面完全接触岩面后，方可正常钻进。开始钻进时，应先轻压慢钻，待钻头正常工作后，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重大而中断反循环。5、钻进参数应根据底层，桩径，泵量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。在砾砂，卵石等地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路可采用间断钻进，间断回转的方法来控制钻进速度。在入中风化岩层钻进时，随着岩层深度的变化，岩石强度逐步加48、大，钻进进尺将相应逐步缓慢，保持钻机动力头施加在钻杆上的动力为恒压动力，防止钻杆变形。钻压：施工中钻压是由钻具（牙轮钻头、加重器、钻杆、机上钻杆和水龙头）的重力之和减去孔内冲洗液浮力再减卷扬机的拉力（孔内钻具摩阻忽略不计）后形成的。在钻进初始阶段，由于孔底不平整，故采用较小一些钻压，钻头与孔底磨合后可施加正常钻压。牙轮钻进本应采用较大钻压，但因受到设备及钻具能力所限，一般正常钻进的钻压在3060kN。6、转速：牙轮嵌岩钻进转速要求较低，一般以1323r/min为宜。当初始阶段、地层坚硬或软硬不均及孔深较大时，取较低转速；当正常钻进时，可取较高一些转速。泵量及冲洗液性能：当反循环时，对于100049、m以内的桩，采用泵量108m3/h即可，以提高携带岩屑能力，可选择30m3/h。7、加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80cm100cm,维持冲洗液循环12MIN,以清洗孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓螺母和拧卸工具等掉入桩内。8、钻进时如孔内出现塌孔和涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，保持水头压力以抵制继续涌砂或塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防止吸坍孔壁。4.6 清孔钻孔钻至终孔标高后经验收合格即可洗孔,由于本工程嵌岩桩主要在管桩内和岩基中钻进成孔，孔壁较为稳定。因此，采用排渣效率较高的泵吸反循环工50、艺排渣。本工程成孔中采用钻进，其实就是边钻进边清渣的过程，洗孔也采用泵吸反循环洗孔，冲洗泵吸时不断用大功率抽水机往桩内加清水，冲洗出的渣土装到沉渣池里.直至洗出的水为清水且少量沙砾及杂物，孔底残余物控制在不大于50mm，符合设计要求。 4.7 钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊和对焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距： 10mm 箍筋间距： +0-20mm钢笼长度： 50mm 钢笼直径： 10mm焊接长度： 10d 51、对焊轴线偏差： 0.1d且2mm钢筋笼按配筋图一节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。待加工成型后，成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼安装用40t履带吊吊至起重船，再由起重船就位安放，钢筋笼入孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置一定数量的同标号细石砼垫块（主筋方向每隔4m，沿箍筋一圈均匀布置4块垫块，厚度为50mm，大小为150mm中间开一小孔，用10的钢筋穿过后焊在主筋上能任意转动，以便于钢筋笼上下时不与护筒接触，钢筋笼下放时逐个52、安放）。钢筋笼在起吊、运输和安装时为保证钢筋笼不变形，吊点设置在钢筋笼加强箍筋处，必要时在箍筋内侧加焊十字型加强筋，并与主筋焊接，在骨架主筋末端加焊一道加强箍筋将钢筋笼下口固定住，不得有主筋露头或缩短现象，防止吊装钢筋笼时主筋散开及提导管时卡住导管。钢筋笼安放，应保持垂直状态，对准孔位中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼下放到设计要求高程。其允许偏差50mm；在吊装钢筋笼以前，应再次用探孔器测量孔深并做好记录。陆上加工钢筋笼均要保持垂直，钢筋的对焊接头要错开，不大于50%。根据现场的基岩面标高，计算所需钢筋笼的长度，然后在陆上车间加工53、，筋笼应平起平放，防止其变形弯曲，入孔吊安时对准孔中心，扶正，垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁禁止强行下放。4.8 混凝土浇注混凝土采用搅拌船进行浇注。砼采用导管法灌注导管单根长1.02.5m拼接而成，使用前应先进行预拼调整。拼接时，上下管子对正，其间垫35mm厚橡胶皮圈，从而保证导管的密封性能，以防止漏水。导管安装时，必须居于孔中心，下口距孔底2540cm，并计算好首灌方量，保证第一次埋深规定要求，本工程首灌方量为2.5m。水下混凝土灌注利用钻机上的卷扬机提升导管灌注，导管采用直径300mm、壁厚3.5mm、的无缝钢管，由丝扣连接。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，并进行通水密闭试验54、，确认无渗漏后方可使用。水密试验时先检查所有导管应坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，经过15min不漏水即为合格。砼灌注过程中要严格掌握导管埋置深度，导管埋入砼中的深度应控制在26m之间。灌注开始后应连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，及时测55、量孔内混凝土高度，由专人指挥导管的提升和拆除。导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。防止埋入过深，难以提升；或埋置过浅，因提拔过快造成混凝土脱空影响成桩质量。并随时计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象，做好施工记录。施工过程中，严禁不安规程将混凝土直接灌入孔中，混凝土应连续浇筑不得中断。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含空气时，后续混凝土要徐徐落入，不可整斗的落入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小；当混凝土接近和初进入钢筋笼时，应保持较深埋管，徐徐落入混凝土，以减少混凝土从导管底56、口出来的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋笼12米以后，适当提升导管，减少埋置深度，以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。4.9 施工主要技术参数及技术要求(1)、桩端持力层为-3中风化花岗岩层，嵌入深度见表；(2)、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm；(3)、钻孔完成后应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，清空后各项指标达到要求后立即灌注混凝土；(4)、砼设计强度等级为C35不收缩混凝土；(5)、原材料必须符合设计要求和规范规57、定；(6)、浇筑采用导管法施工，浇筑过程必须连续，严禁有夹层和断桩，成桩混凝土质量连续完整，浇筑混凝土密实； (7)、混凝土实际灌注高度应比设计芯柱嵌岩桩顶标高高出0.5m，保证设计标高以下的砼符合设计要求。第五章 质量保证措施(1)嵌岩桩施工前，项目部对所有施工管理人员、班组长和主要操作人员等进行详细的技术交底，使用参建人员充分理解设计意图、施工工艺要点和重点工序的质量控制要求和标准。(2)嵌岩过程中加强泥浆指标的检测。尤其在钢桩底部的强风化岩层钻进时，需密切孔内泥浆标高变化情况，发现泥浆损失较快时，立即停止钻进，查明原因采取堵漏措施后，方可继续钻进。(3)钻进成孔至岩层时，结合地质勘探资料58、，通过钻进进尺的变化和捞渣取样分析，判断强风化岩层顶面和底面高程，以及进入中等风化岩的深度。保证桩孔进入中等风化岩层深度满足设计要求。(4)砼灌注前，对导管接头进行水密性试验，其密封水压不得小于0.75MPa。(5)砼灌注前，利用砼导管进行气举反循环进行二次清孔，保证沉渣厚度小于5cm后，方可灌注砼。(6)组织好相关施工人员和船机设备，合理安排好终孔、安放钢筋笼（检测管）、安放导管、二次清孔和灌注砼等工序之间的衔接，尽量缩短终孔至砼灌注之间的时间差，防止桩孔内裸露岩层浸水软化时间过长。(7)砼配置强度必须符合设计要求和规范规定，同时具有良好的和易性。砼各种原材料和外加剂必须符合设计要求的规范规59、定。(8)灌注砼过程中，由专人记录导管上拔的数量（高度），专人测量砼顶面高程。拔管前，认真核对埋管深度，防止超拔导管，保证桩身砼连续灌注。(9)浇筑砼前认真检查和保养搅拌船上的各种机械设备，保证砼连续供应。(10)其余混凝土灌注质量保证措施详见灌注桩施工方案。第六章 安全保证措施安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为平台上冲孔施工，水上平台施工以及施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采取60、特殊的措施，加强防范，确保施工安全。6.1 水上平台搭设施工安全(1)、水上施工人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。船舶施工人员必须严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。(2)、在水上搭设的平台必须牢固，悬挂的避让标志和灯标应符合相关的安全要求，同时应配备必要的救生设备和消防器材。(3)、水上作业要加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆。(4)、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。(5)、施工必须做好必要安全防护设施。进入施工现61、场必须带安全帽；高空作业，必须系好安全带；水上作业，必须穿好救生衣；冲孔平台施工须穿防滑鞋，严禁酒后作业。(6)、在冲孔平台入口处，树立标识牌注明：设计、可承受荷载及注意事项等说明。6.2 平台上施工安全(1)、施工时，施工人员必须带好安全帽；(2)、坚持员工进场前进行安全教育，并落实考核制度。对新上岗人员、转岗人员，必须按程序要求进行岗前培训；(3)、机械设备操作人员必须遵守各种机械设备的操作规程，加强对施工设备的维护保养、检查，使设备处于良好的运行状态；(4)、现场用电必须符合有关安全技术规定，严格按照有关规范操作；(5)、台风来临时，要做好防台工作，转移人员物资到安全地带，桩架要放低，垫62、好。6.3 施工用电安全用电安全是施工安全的重要组成部分，由于现场用电机械多，管理量大面广，难度比较大，在施工中，将采取切实有效的措施，保证施工用电安全。(1)、施工现场按“三相五线”进行配电线路布设，所有电器设备做到“一机、一闸、一漏电保护装置”。各类电气设备的金属外壳及电器设备连接的金属构架都要采取可靠的接地保护，熔断器的规格要满足保护线路和设备的要求。在特别潮湿环境中施工的电气设备、电缆、导线等，要选用封闭型或防潮型。(2)、对配电房等设施要设置明显的警戒标志，严禁无关人员进入，房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆等安全工具和防护设施，严格执行值班电工制度。(3)、定期进行施工现场安全用电63、的巡视和检查，经常对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源，确保用电安全。(4)、施工现场需要用电及施工船舶接岸电时，要经用电管理人员同意，并有专业人员进行操作，用电完毕，仅是切断电源。(5)、在需要切断电源进行检修或操作时，要悬挂“有人操作，不得合闸”的警示牌，必须进行带电操作时，要设监护人。6.4 防台安全保证措施6.4.1、成立防台领导小组成立以常务副经理张寒春为总指挥，各副经理为协调指挥的防台领导指挥小组，小组成员包括总工、各部门主管以及船机现场负责人。在台风到来之前，从各方面组织好，一环扣一环，高效有序的组织现场泥浆船舶撤离施工现场，到指定64、锚地落锚避风。6.4.2、锚地安排（1）、在台风预报72小时前应急领导小组必须召集各组人员进行预防会议，在台风52小时召开紧急措施会议，落实船舶拖避应急措施。（2）、避风锚地选择根据锚地实地了解，并与当地海事部门取得联系，具体落实锚泊位置；自航驳及小型机动船就近港湾避风，接到预报时要再次对各船舶的救生、排水、堵漏等设施的设备情况全面检查，发现问题及时解决。6.4.3、通讯联系项目部在调度配备室固定电话一部，高频对讲机一台，手持对讲机若干，凡进入施工现场的船舶都使用水上全频道对讲机统一与调度室联系，或船舶之间联系，同时可以用手机直接联系，确保通讯畅通。6.4.4、应急安排程序（1）、台风警报调度65、收到台风警报后，密切注意台风动向，在确定台风经过本区域52小时前，立即向指挥领导小组汇报台风动向。（2）、应急计划启动指挥领导小组接到调度小组汇报后，经研究决定施工现场船舶撤离后，马上发布命令，应急计划启动。（3）、应急计划指挥指挥小组马上召集各小组集中开会，宣布防台开始，并布置计划中各项措施，责任到人，并指定其避风锚地，同时与各单位取得联系，互相联系，信息畅通。（4）、应急计划步骤首先由调度小组分别用对讲机和电话分批通知泥浆驳，开往指定合适的锚地。现场小组接到防台通知后立即到现场按工程施工范围，分别在船起锚前，将有关结构加固好，施工设备、材料堆放好，并通知交通船将海上作业人员全部撤离。后勤小66、组在项目部、码头分别准备好不同的车辆，时刻待命，一旦现场有要求，立即行动。6.4.5、应急计划的维护（1）记录当防台应急计划启动后，各小组开始认真记录，各船行动的时间、程序等。（2）调整当第一次防台应急计划实施后，根据全过程的记录情况，将计划未能考虑的因素对照原计划补充、调整。（3）下步的计划下步的计划根据人员的调整、拖轮的更换，以后随工程的进展情况，增加和调整各种船舶的情况，再对先前的计划进行更新编制。第五章 各项施工资源的投入施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，确保施工顺利进行。第七章 各项施工资源的投67、入施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，对此，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，资源配置按照确保施工要求、略有富裕的原则进行。7.1 拟投入的主要设备根据本工程的特点，结合本企业的实际情况，在施工设备投入上，尽可能选择性能较好，具有一定先进性的机械设备，主要是水上施工的工程船舶要确保满足施工要求，在施工过程中，要加强管理，提高利用率，使其发挥更大的效益。具体施工机械设备的配置详见附表，主要施工船机设备表。主要施工船机设备表序号机械设备名称型号数量用途1汽车吊25T1场内材料吊运2混凝土搅拌船/1混凝土拌制3水泥运输船100T1水泥运输4砂石运68、输船200T1砂石运输5拖轮/1船机牵引6嵌岩钻机GQ-153嵌岩钻孔7起重船30t1小型构件吊运8反循环泵150WB3清渣9泥浆泵3PN3泥浆循环10泥浆驳/1粘性土与泥浆运输11运输船500T1材料运输12电焊机15 KW2焊接与加工13钢筋弯曲机2.2 KW1钢筋加工14钢筋切断机2.2 KW1钢筋加工15钢筋对焊机1501现场钢筋加工合计227.2 仪器设备配备我们将配备较先进仪器设备，保证施工过程中控制精度的要求。施工主要检测测量仪器设备配置一览表序号仪器、设备名称规格型号用途单位数量1水准仪WildNA28标高放测台12空调1.5匹混凝土养护台13抗压试模151515混凝土强度组669、4坍落度筒HZ-160混凝土坍落度只15塔尺6.0m测量把26双面水准尺3.0m测量把27钢尺3.0m测量把38泥浆粘度计NC-1泥浆粘度检测个19泥浆含砂量NA-1泥浆砂率检测个110泥浆比重计NB-1泥浆比重检测个17.3 施工期间人员配置随着桩基施工的结束，嵌岩桩施工的展开，需要的钢筋、木工、混凝土工等专业工种的施工人员将逐步增加，要配备足够的劳动力，保证施工按进度要求有序进行。在施工过程中，根据不同时期和不同的施工内容，现场对劳动力可适当调剂，管理人员将予以加强，技术工人合理的调度，各工序实行流水施工，合理搭接。附表，劳动力使用表。劳动力使用表工种、级别施工阶段投入劳动力情况2014年70、2009年3月4月5月6月7月8月9月钢筋工3888885混凝土工/555555电焊工2333333普通工5888888钻机操作工3555555船机操作工15151515151515电工1111111机修工1222221测量工/111111试验工/111111驾驶员1111111合计31505050505036第八章 施工进度计划根据工程施工规划所确定的工程进度目标，嵌岩桩施工进度计划根据管桩沉设情况基本定于3月下旬开始栈桥嵌岩桩施工，在安排上，力求抓紧前期工作，强化进度控制确保工程目标的实现。栈桥嵌岩桩施工为前期施工的重点，要求在2014年6月中旬完成，码头工作平台嵌岩桩5月上旬开始到7月上71、旬完成，靠船墩与系缆墩嵌岩桩分别在6月下旬和7月中旬开始，至8月下旬和9月底全部完成。8.1 确保工期的措施确保工期是施工管理的重点，为保证工期目标的顺利达到，必须采取综合措施，实行全员、全过程控制。施工管理是保证施工有序进行的关键，根据本工程实际情况，加强管理，以确保工期目标的实现。、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。、运用网络计划技术原理编制施工进度计划，根据实际情况，进行施工进度的分析比较，确保关键线路上的工作能按时完成。、编制施工项目总进度计划，以及各分项工程进度计划，并确定季度和月度作业计划，逐月按目标72、控制，从一道道工序实现对工程的有效监控。、实行施工任务单制度，项目部将施工计划下达到施工工段，施工工段进行分解，下达到施工作业班组和操作人员，建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例，开展立功竞赛活动，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程。8.2 组织措施施工中的人员配备和组织协调是保证施工顺利进行的前提，我们将在组建项目经理部和以后的组织管理中，落实各项措施。、施工前，对现场进行详细的踏勘，熟悉施工现场的周边条件，在前期，做好各项施工准备工作，为后序施工打下坚实基础。、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。我们在组织精干、高效、有经验的项目经理部的基础上，在项目部内部建立岗位73、目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。、我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹学、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。、我们还将加强计划实施的监督和总结工作，对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产74、会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。、加强材料设备的适量储备和调度，合理配备设备资源，使机械设备配备合理，解决施工中发现的薄弱环节，予以综合平衡。、加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好的环境，提高工作效率。8.3 劳动力和机械设备保证措施劳动力的足额和有效配置，机械设备满足施工需要的配置，是保证施工进度重要一环，在本工程施工中，我们拟采取以下措施：、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安75、排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。、劳动者的素质是保证工期和质量的关键，所以，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。第九章 环境保护9.1 环境保护管理制度、施工过程中建立环境保护目标责任制，实行环境保护目标管理，进行定量考核，实行奖惩制度。、项目部在签订各类合同时，合同条款中应有环境保护的要求，明确各方所负责工作范围内各自承担的环境保护责任，并有相应监督体制。、项目部要积极开展节能降耗，资源综合利用等环境保护措施，定期进76、行环保审核，持续改进环境保护工作水平。、项目部特制定环境监测制度，掌握施工对环境的影响，及时采取治理措施。、发生环境污染事故后，项目部应按环境统计与污染事故报告管理程序的要求向业主、监理工程师报告事故情况，进行事故分析，并提出防治措施。及时组织应急响应。9.2 环保要求和保证措施9.2.1、一般环保要求项目部所有的活动必须遵守中华人民共和国法律、法规及标准所规定的环保要求。严格执行行业所普遍接受的健康-安全-环保体系标准，包括业主、监理工程师的要求与相关国内标准。根据环保控制程序将风险与不利环境影响降至“尽可能切实可行低”的水平，并奉行“预防为主”的原则。项目部在进行所有生产活动之前按照法律、77、法规要求向环保部门申请，经批准并获得许可证后方能组织施工，并在施工过程中向环保主管部门通报执行情况，随时接受检查。9.2.2、施工泥浆控制所有参与海上施工的船舶不得随意向海上丢放生产、生活垃圾，垃圾集中保管，由专用垃圾运输船送至指定的区域。所有施工船舶不得随意向海上排放油污和污水。油污和污水用水泵抽到专用运污船上交由海事部门统一处理。施工中产生泥浆，为此我们已经和当地海事部门联系，他们帮我们寻找合适的泥浆船进行施工中所要泥浆的运输与排放、残余砼等排放至海事部门指定地点。9.2.3、施工废物管理项目部在工程开工前编制详细的废物管理计划，并报业主、监理工程师批准后方可实施。项目部应建立废物贮藏中心78、，分类存放，并派专人负责管理。本工程所产生的废物主要有废油、弃土、废木等建筑垃圾。对于废油由项目部派专人统一收管、贮存；对于废弃混凝土块等建筑垃圾在业主指定地点掩埋；对于杂草、废纸等废物交由地方环卫部门运走或焚化。对于塑料类、泡沫等杂物派专人收集、贮存，统一送地方环卫部门处理。对于医疗垃圾由专业消毒、保存，集中交环保部门处理。生活污水通过在场地内埋设临时管道经集中处理后排入港区公用污水系统内。9.2.4、现场文明施工及工地清洁卫生遵守有关法规及合同条款的规定，保持清洁卫生，创造现场文明施工条件。工地设置厨房、食堂及厕所，并有专人管理，对生活污水处理方法须经批准，并在工程完工后及时清除。9.2.79、5、尘埃与污染控制运输、倾倒含有尘埃的材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。运输可能产生尘埃材料的开敞车上要安装适当的侧板、尾板，并用油布盖住。在运输石料和砂时，应对石料和砂洒水，抑制粉尘。施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面要经过适当的防尘处理，定时洒水。按照环保部门规定的方法进行空气悬浮颗粒的监测，使之满足环保有关要求。陆上机具冲洗物，包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污水井中，以防止未经控制的排放。不得直接或间接(通过冲洗)排放任何污水、臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道和泄洪管道。还要防止污水、含水泥的废水、淤泥和其它任何悬浮基溶解物料从工80、地流到邻近的土地上及积聚在工地上。船舶施工时，各种垃圾、污水按港监要求进行处理并不得将油、固体废料或有害材料排入海中。施工前须提交有关环保方案给监理工程师并征得其同意。9.2.6、节能降耗项目部安装水表、电表，发现水电浪费现象及时制止。经常对现场所有供水阀门检查、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。制定节约纸张计划，非机密用纸均两面用，废纸及时回收。推广无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。9.2.7、噪音控制工程开工时应根据场届噪声控制标准对施工噪声进行评价、控制，使得满足其要求。所有施工机械采用必要的减噪措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩等。加强设备维修保养，使之保持良好运行状态，设备不用时应关掉或减速。在安排生产时，合理分散施工场所与施工设备，劳动力设备，施工人员尽可能远离噪声敏感体，在夜晚尽可能不安排噪声大的施工。