1、化工厂顺酐工程储罐制安及管道、电气仪表安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况41、 概述4工程名称：二期顺酐工程42、 工程范围：43、 施工执行的有关技术标准4(5) JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范4第二章 施工组织机构51、 组织机构图51.2 项目经理部组织机构图51.3 项目经理部机构职能和主要岗位职责63.2 特殊专业的管理与培训84、 施工管理84.2 合同管理84.3 计划与统计管理84.4 现场调度与协调管理94.5 施工技术管理950T112、1、 施工机具的准备122、 检验、测量和试验设备的准备12第四章 施工进度计划及工期保证措施131、 施工进度计划的管理133.1 严格管理，加强计划的严肃性。143.2 从人员组织上保证143.3 提高机械化作业水平143.5 从技术管理上保证143.6 安装工程阴雨天施工要求15第五章 质量保证体系图及措施161、 质量方针和质量目标161.1 质量方针161.2 质量目标161.3 本章编制依据：162、 质量体系163、 质量控制措施183.2 质量保证体系的主要职责183.3 质量保证程序193.6 工程实施过程的质量控制203.7 检验和试验213.8 检验、测量和试验设备2233、.9 检验和试验状态标识223.10 不合格品的控制223.11 纠正和预防措施223.12 搬运、储存、包装、防护和交付233.13 质量记录234、 质量保证措施244.1 建立完善的质保体系244.2 实行方针目标管理244.3 实行质量责任责任制244.4 严格设备、材料的进库检查、验收244.7 实施质量否决权254.8 开展质量管理小组活动255、 施工工序主要质量控制点256、 质量检验评定标准一览表25第六章 安全文明生产体系及措施251、 引言272、 安全生产272.1 安全管理272.2 高处作业282.4 施工临时用电284.2 起重吊装294.3 施工机具(包括施工机4、械及施工工具)294.4 个人防护用品及“三宝”304.5 防尘防毒304.6 防火安全303、 场容场貌313.1 工地门前313.4 安全标志313.5 人员着装及临设颜色313.6 施工标牌图314、 成品保护325、 工地卫生325.1 工地建筑垃圾325.2 生活垃圾325.3 生活“五有”设施325.4 宿舍及办公室335.5 除“四害”措施336、 文明建设336.1 工地宣传336.2 开展文娱活动336.3 治安综合治理336.4 社区服务34第七章 现场物资供应及管理措施35、物资的保管与供应35材料设备在施工中的组织管理措施35、降低成本、节约材料措施35第八章 施工技术5、方案37一、 编制说明371、 编制依据372、 工程概况37二、 施工工艺流程38三、 储罐制作安装工程40(4) 储罐气压升顶法主要机具：41(5) 升压前的准备工作：42(8) 梯子、栏杆、附件安装。43(5) 焊缝内表面全部横、立焊缝凸高均打磨至光滑。44(3) 厚度10mm以上壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。44(10) 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。45(1) 真空度试验在充水试验合格后进行。46(3) 增压率按下式计算：46四、 设备安装工程461、 设备安装基本程序462、 设备搬运及装卸473、 设备、开箱与检查474、 设备定位基准线的确定475、 6、设备基础检查476、 埋设地脚螺栓477、 安放垫铁478、 设备的操平与找正479、 设备的定位检查与基础灌浆4810、 设备的试运转48五、 管道安装工程481、 编制依据482、 施工准备493、 工艺管道配管施工技术49六、 电气仪表安装工程571. 概述572. 施工方案要点58第一章 工程概况1、 概述 工程名称：二期顺酐工程 建设单位：-化学有限公司建设地点：xx施工工期：3个月，按业主要求时间开工。质量目标：保证合格，争取优良。安全生产：无重大设备损坏，无人员伤亡，无火灾事故发生，轻伤频率控制在5以下。2、 工程范围：(1) 设备：约50台套；(2) 泵机：约40台套；(3) 7、管道及附件、管廊：若干；(4) 仪表：若干（一次仪表安装，其余业主自理）；(5) 储罐制作：约10台。3、 施工执行的有关技术标准(1) 建设单位提供的设计图、施工图及其说明文件；(2) 钢制焊接常压容器（JB-T4735-1997）(3) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128-90）(4) 石油化工立式圆形钢制焊接储罐设计规范（SH3046-92）(5) JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范(6) 电气安装工程施工及验收规范(GB50255025T96)(7) 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图(HG21500892)(8) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气8、装置施工及验收规范(GB50257-96)(9) 钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）(10) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(11) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ9386)(12) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第二章 施工组织机构1、 组织机构图1.1 本工程实施项目法管理，组建项目经理部，任命一名具有壹级资质和丰富同类工程施工经验同志的项目经理，全权负责管理和实施工程施工。1.2 项目经理部组织机构图组织机构图建设单位或监理项目经理项目总工程师-xx建设工程集团有限公司总 务 部工程技术部计划调度部财 务 部安全保卫部物资9、供应部质量检验部机 运 组电 仪 组钳 工 组铆 焊 组管 道 组起 重 组1.3 项目经理部机构职能和主要岗位职责1.3.1 项目经理：对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方及有关部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。1.3.2 项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。1.3.3 工程技术部：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门联络。1.3.4 质检部：在甲方工程管理部门的监督下，全面负责工程质量检查和监督。1.3.5 物资供应部：负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与10、发放,负责与甲方物供部门的业务联络。1.3.6 计划调度部：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、用电、用水。1.3.7 安全保卫部：在甲方安全部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。1.3.8 财务部：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。1.3.9 总务部：负责施工人员的生活后勤和维护施工现场的环境整洁。2、 主要施工管理人员表序号职务姓名职务职称备注1项目经理项目经理助工2现场技术负责人工程师3现场质检负责人工程师4现场质检员质检员5材料责任人材料员6起重组责11、任人高级起重工7焊工组责任人高压合格焊工8管道组责任人管道工9冷作组负责人钳工10电工组责任人高级电工工程师11无损探伤责任人探伤工助工12专职安全员安全员3、 施工队伍组织3.1 为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，承担本项目的施工。所有参加施工的人员均为本公司正式职工，不受农忙等情况影响，并服从该项目部的统一指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。3.2 特殊专业的管理与培训3.2.1 对有特殊规定的专业人员(如电焊工、气焊工、探伤工、电气仪表工、起重工等)实行持证上岗制度，由公司总12、部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。3.2.2 根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。4、 施工管理4.1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用计算机管理。对内实行经济责仔承包制，搞好目标成本核算。4.2 合同管理4.2.1 在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合13、同的现象。4.2.2 项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。4.3 计划与统计管理4.3.1 在计划统计管理上运用Project98项目管理软件，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。4.3.2 每月二十五日前和周末，按单位工程提供下一个月和下一周的工程形象进度计划。同时将当月和本周实际完成的实物工作量按单位工程填写规定的统计报表，经甲方工程管理部门签字后，报甲方计划管理部门审批，交甲方财务部门作为收取工程款的依据。4.4 现场调度与协调管理4.4.1 施工现场的管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时14、地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。4.4.2 认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：满足施工需要、安全、节约。4.5 施工技术管理4.5.1 图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。4.5.2 施工技术方案的编制：本工程执行由15、公司总工程师办公室组织编制、公司总工程师审核、公司经理批准的施工组织设计。工程中技术方案由技术部编制、技术部部长审核、项目总工程师批准。4.5.3 技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。4.5.4 施工技术资料准备：技术部应先就公司现有的标准进行准备，备齐所需标准、规范、标准图集。4.5.5 施工技术资料的管理：本工程施工技术资料的管理按公司质量体系程序文件文件和资料控制程序执行。第二章 劳动力计划表序号工 种人 数备 注1钳工42冷作工83管道工16、44起重工45电焊工126气焊工27电工28测量工l9探伤工210油漆工511辅助工7 合计50第三章 主要施工机械表序号 机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊50T辆l自有2载重汽车5T辆l自有3工具车1T辆1自有4卷板机台1自有5叉车5T辆l自有6把杆2198付1自有7鼓风机台2自有8风道箱套2自有9卷扬机2T台2自有10手动葫芦10T台2自有11手动葫芦5T台14自有12手动葫芦2T台2自有13手动葫芦lT台2自有14交、直流焊机台12自有15真空泵台2自有16真空试漏器台2自有17平衡装置套2自有181000M3模具套1现场自制19500M3模具套1现场自制20托模套2自制2l半自动切17、割机CG130A台2自有22液压弯管机台l自有23砂轮切割机400台1自有序号 机具名称型号规格单位数量备注24角向砂轮机125台5自有24试压泵DSY700台1自有25空气压缩机69m3min台1自有26卷板机VV11=-252000A台1自有27台钻台l自有28手提电钻台3自有29套丝机台l自有30X射线探伤机300EGS2台1自有31冷光源评片仪台1自有32水平仪NS3台1自有33经纬仪JGJ2台1自有34电气仪表调试设备套1自有35配电箱只2自有说明：1、 施工机具的准备 上表中施工机具均为我公司自有设备。在接到开工通知书后即进行施工机具的组织、调配和必要的配置。施工机具进入现场前必须18、经过全面检查，使其处于完好状态。2、 检验、测量和试验设备的准备影响工程质量的所有检验、测量和试验设备均应按公司质量体系程序文件检验、测量和试验设备的控制程序的规定，由专业部门进行检定和校准后，方可投入使用。在工程开工前，对将用于工程的所有检验、测量和试验设备的检定状态标志进行一次复查，务必确保设备处于有效期内。第四章 施工进度计划及工期保证措施1、 施工进度计划的管理1.1 为了圆满地完成本工程，在施工中在最短时间内完成整个工程项目计划的目标出发，对时间、资源和技术要求进行综合平衡，求得计划的最优方案，编制最佳网络计划，并据以组织、调整和控制工程进度，使其达到预定目标。1.2 实施前要根据施19、工图和现场情况进行适当调整，实施中还要根据具体情况进行动态平衡。2、 施工进度计划表(见附表)序号任务名称2002年6月20日至2002年12月20日1-30天31-60天61-90天1施工准备2基础验收3设备安装4泵机安装5储罐制作6储罐吊装7仪表安装8管廊制安9工艺管道安装10储罐进水试验、沉降观测11真空度试验12调试验收3、 施工进度计划保证措施 为确保施工总控制进度计划的按期完成，我们将采取如下措施：3.1 严格管理，加强计划的严肃性。 首先认真调查研究，综合考虑，并采用先进的Project98计算机项目管理技术，从最佳地完成整个工程项目计划的目标出发，对时间、资源和技术要求进行综合20、平衡，求得最优的进度计划方案，并据此组织、调整和控制工程进度，编制出切实可行的施工总体进度计划，在此计划的约束下，再分班组，分项目单独编制出详细的施工作业计划，并对广大施工人员进行作业交底，让所有施工人员对自己所从事的工作有明确的时间概念。 项目经理部内的计调部是计划管理的职能部门，应积极与甲方各职能部门沟通信息，对于设计图纸的交付、设备到货、物资供应、施工进度等时间上的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度始终在预定计划的控制下，为按期交工提供保障。3.2 从人员组织上保证 选择具有丰富工程施工经验的人员组建项目经理部。公司人力资源做到动态管理，如果工程需要，21、尽可能发挥公司基地在南京的优势，根据工程进度，随时从本公司内增派施工人员和机械设备突击增援，以确保本工程在保证质量的前提下提前完成。3.3 提高机械化作业水平 在安装施工中应大量采用汽车吊、半自动切割机等施工机械来提高施工的机械化水平。3.4 实行工期控制点管理，合理组织劳动力和施工机具，按施工进度要求，适当增加夜间作业和加班加点，以确保各进度控制点的准点到达。搞好土建与安装工程的配合和交叉作业。3.5 从技术管理上保证 为了使工程的进度目标能顺利实现，在接到开工通知后，立即组织技术和管理人员进行施工准备，尽早解决可能出现的问题，以确保工期和质量。3.6 安装工程阴雨天施工要求3.6.1 设备22、安装前检查其接管封口应完好，设备内无积水。安装后凡敞开的设备进出口应及时封闭，防止雨水侵入。3.6.2 设备、管道试压工作不得在雨天进行。3.6.3 设备和管道在试运转停车后，应立即切断水源，将设备及管道内积水排尽，并用压缩空气吹扫干净。3.6.4 对露天安装的各种电器设备、仪表接线箱等要采取防止雨水侵入的防潮措施。3.6.5 电气、仪表所用的电线电缆管的进出口应封闭完好，以防雨水侵入。电缆切断后需立即将电缆头封好，尽量减少外露时间，以防止潮气进入。3.6.6 本项目经理部所有施工人员均为本公司职工，不受农忙季节的影响。第五章 质量保证体系图及措施1、 质量方针和质量目标1.1 质量方针 工程23、创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。1.2 质量目标1.2.1 质量目标：争创优良工程。1.2.2 其中：单位工程一次交验合格率100; 整体工程质量优良率争创90以上; 确保次投料试车成功。1.3 本章编制依据： 招标文件： 我公司“质量保证手册” 我公司“质量体系程序文件” 国家、行业有关规范标准。2、 质量体系2.1 我公司成立本项目贮罐制安工程项目经理部，并按照公司质量保证手册、标准建立工程质量保证体系。本质量体系是在公司总质量体系覆盖下，受公司总质量体系监督、审核、指导、检查。项目经理为本工程的质量总负责，设项目总质量保证工程师，负责质量体系运行及工程质量管理。2.2 本质量体系由24、公司各部门、单位选派有经验的专业技术人员担任本工程质量体系各责任工程师。质量保证体系图质检负责人项目经理：各专业施工人员无损检测 材料检验 电控安装 工艺管道 设备安装 焊 接 储罐制安 技术负责人:公司质保工程师项目经理制表3、 质量控制措施3.1 为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。3.2 质量保证体系的主要职责3.2.1 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。3.2.2 项目部总质保师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计25、划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。3.2.3 各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。3.2.4 材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。3.2.26、5 质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。3.2.6 施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。3.3 质量保证程序3.3.1 总则我公司己于2001年取得IS027、9002质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司质量体系程序文件进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。3.3.2 合同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。3.3.3 文件控制(1) 项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工28、方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。(2) 所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。3.4 材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)3.5 产品标识和可追溯性。3.5.1 所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按化工部交工技术文件要求，由业29、主或监理单位确认再继续后续工程。3.5.2 测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。3.5.3 当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。3.5.4 质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。3.6 工程实施过程的质量控制3.6.1 本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工总体部署)3.6.2 施工准备阶段质量控制(1) 严格按照公司ISO9002质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。(2) 做30、好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。(3) 编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。(4) 做好特殊工种持证上岗管理。(5) 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。3.6.3 施工过程质量控制(1) 加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。(2) 加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。(3) 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。(4) 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保31、证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。(5) 施工现场环境必须达到公司安全生产文明施工规章制度中要求保持清洁文明。(6) 质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。(7) 施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。3.6.4 竣工期质量控制(1) 工程竣工的，认真进32、行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。(2) 交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。(3) 工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。3.7 检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。(1) 过程检验 工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。(2) 过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关33、部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。(3) 最终检验 工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。3.8 检验、测量和试验设备3.8.1 所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。3.8.2 检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，34、并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。3.9 检验和试验状态标识3.9.1 工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。3.9.2 检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.3.10 不合格品的控制3.10.1 进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。3.10.2 工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。3.10.3 不合格品的评审由项目经理部的技术部35、组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。3.10.4 不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。3.11 纠正和预防措施3.11.1 纠正措施(1) 对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。(2) 针对调查分析结果， 由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。(3) 纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关36、单位和部门。3.11.2 预防措施(1) 各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告，其它同第3.11.1(1)条。(2) 针对调查分析结果，制订预防措施对策表。(3) 制订、审批、实施、监督、评价同第(3)条。3.12 搬运、储存、包装、防护和交付3.12.1 必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。3.12.2 对于进入施工现场的材料， 设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量37、损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。3.12.3 工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。3.13 质量记录 质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。3.13.1 工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。3.13.2 质量记录的填写内容要真实，数据38、要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。3.13.3 质量体系运行记录表应有统一的标识，要求个表一个标识。3.13.4 工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。3.13.5 质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。4、 质量保证措施4.1 建立完善的质保体系 根据本工程项目的特点，按IS09000族系列标准，组成质保体系，依照本公司的质量手册，质量程序文件编写行之有效的质量计划和检验大纲，制定本项目内部质量法规，定期召开质保体系人员会议，建立质量体系运行的记录，以确保质量体系运行正常，做到责任、权力分明，进行工程全过程的质量控制。4.39、2 实行方针目标管理 为实现工程质量保证目标，项目经理部将质量指标分解至各专业质保体系，在项目开工之前，即明确各分部、分项工程创优的目标，制定好预控措施，以保证总体目标的实现，并将它列为工作人员业绩考核的主要内容，并以此对管理人员、施工人员进行奖罚。4.3 实行质量责任责任制 从项目经理、总质保师、各专业责任工程师、科室、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。4.4 严格设备、材料的进库检查、验收 加强对本工程项目所用设备、材料40、的检查、验收制度，不合格的设备、材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。4.5 加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平。4.6 加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准组织施工，在工程管理中切实抓好方案编制和技术交底，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等行之有效的管理制度。强化质量验评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。4.7 实施质量否决权运用各种宣传手段，大力宣传“质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量决定进度”的观念。严格执行质量否决制度，质检人员41、对工程质量达不到施工图纸和技术标准的工程项目有权责令施工者返工：对于不负责任、不能实现质量方针目标和导致工程返工的人员，要承担返工的经济损失和经济责任；造成重大质量事故者要追究其行政和经济责任。4.8 开展质量管理小组活动根据开展群众性质量管理活动的原则，在工程现场广泛开展QC小组活动，以分部或分项工程创优为主要课题，以作业小组为单位，通过PDCA循环抓出成果，提高工程质量的总体水平。5、 施工工序主要质量控制点根据化学工业工程建设交工技术文件规定(HG2023794)。6、 质量检验评定标准一览表根据化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）。第六章 安全文明生产体系及措施一、42、 安全生产文明施工体系图项目经理：机具保养员材料保管员 设备吊装组 焊 接 组 工艺管道组 电气控制组 储罐制安组 专职安全员：各专业施工人员二、 安全生产文明施工措施1、 引言本公司从安全生产、场容场貌、成品保护、工地卫生、文明建设五个方面对创建文明工地提出了具体要求。通过本标准的实施，使工地成为本企业文明的重要“窗口”，实现“创名牌工程、育文明员工、树企业形象”的目标。2、 安全生产2.1 安全管理2.1.1 安全管理制度 项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，统一贯彻执行公司安全手册和安全生产管理制度及安全标准。公司安技处和项目部安全部门对其落实情况实施监督检查。2.1.2 安全记43、录 工地需做好如下安全记录：(1) 项目部每月安全例会记录；(2) 施工队每周安全例会记录；(3) 施工班组每天安全活动记录；(4) 安全月、安全周活动记录；(5) 安全技术交底记录；(6) 安全检查记录(包括隐患整改)。2.1.3 安全管理台帐 项目部需建立如下安全管理台帐：(1) 安全教育台帐；(2) 安全技术措施计划台帐;(3) 危险作业许可证台帐；(4) 特殊工种台帐；(5) 安全奖惩台帐；(6) 工伤事故台帐。2.2 高处作业2.2.1 申请办理危险作业许可证 从事高处作业必须落实安全防护措，并按规定申请办理危险作业许可证。2.3.2 作业禁忌患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病等高处44、作业禁忌症的人员不能从事高处作业，高处作业人员要有体检合格证明。2.3.3 审批要求审批权限：25m(一级)由作业班长向施工队长申请批准；515m(二级)和15m以上(三级和30m以上的特级)由施工队长向项目经理部申请批准。高处作业审、批人员，必须对现场安全措施进行查验，措施到位后方可审、批签字。2.3.4 防护措施 高处施工作业应依据建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)分别采取设置防护栏杆、安全网、盖板、挡板等措施，作业人员要穿防滑鞋，系安全带。2.4 施工临时用电4.1.1 一般要求 施工临时用电要符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范，临时用电线路应实行三相五线制。4.45、1.2 安装、维修或拆除 施工临时用电的安装应根据项目部施工组织设计或施工方案的要求进行，其工作必须由持证专职电工完成。其维修、拆除亦必须由持证专职电工负责。4.1.3 实行“一机一闸一漏电保护”制用电设备要做到“一机一闸一漏电保护”，电气设备的金属外壳必须与专用保护零 线连接。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应当根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。施工现场不得两种保护混用。4.1.4 配电箱、开关箱配电箱、开关箱应根据公司统一的设计方案制作，或者购买合格的标准箱，严禁使用木质配电箱或开关箱。4.2 起重吊装4.2.1 方案及交底大件吊装及特殊物件的吊装，要严格按经过审批的46、吊装方案进行，方案编制技术人员和施工负责人在吊装前要对全体参加吊装作业的人员进行详细的安全技术交底。4.2.2 把杆等大件起重机械的安装与拆卸，也必须按事先编制并经过审批的施工方案进行，并由方案编制技术人员和施工负责人向全体作业人员进行安全交底。4.2.3 吊装要求(1) 起重用的吊、索具、地锚、起重机安全装置和起重指挥旗及口哨，使用前要仔细检查，不合格的不准使用。(2) 起重作业指挥统一使用旗语并哨声，不准用手式，要严格执行“十不吊”规定。(3) 施工负责人对吊装作业和大型吊装设备的安装、拆卸作业安全要求的贯彻、落实负责，安全管理人员对吊装及拆卸过程要进行严格的安全监督。4.3 施工机具(包47、括施工机械及施工工具)4.3.1 人员持证上岗 起重机械(汽车吊、卷扬机等)和厂内机动车辆(翻斗车、叉车、拖拉机等)的操作人员要经过培训、考核，合格取证后持证上岗。4.3.2 机械操作、使用施工机械的操作、使用必须遵守安全操作规程，并定期检查、保养。在用的施工机械要求做到轮有罩、轴有套。4.3.3 手持电动工具磨光机、手电钻等手持电动工具必须绝缘良好，要符合“一机一闸一保护”的规定，转动部件要认真检查，严格遵守安全技术操作规程确保使用安全。4.3.4 手动工具手动葫芦、手动滑车、绞磨等手动工具，使用前要对链条、绳索、滑轮、制动机构进行检查，要符合安全要求。4.4 个人防护用品及“三宝”4.4.48、1 防护用品的使用，各施工单位应根据工种的作业条件、环境的不同，发给职工相应的劳动防护用品，职工要正确使用。4.4.2 “三宝”的使用 进入施工现场必须戴安全帽，安全帽要系下颏带：高处作业必须系安全带，安全带要高挂低用；安全网的采购、安全要求和使用要符合GB5725安全网的要求。4.5 防尘防毒4.5.1 焊接作业防毒集中焊接场所，应采用机械抽风方式，降低锰烟浓度，在密闭容器内焊接，应采取抽风并派专人监护，轮换作业等措施。4.5.2 刷油防腐刷油防腐作业，应戴防毒口罩：在室内作业，应加抽风换气措施，降低有害气体浓度。4.6 防火安全4.6.1 防火组织项目部安全生产领导小组统一领导防火工作。在49、工地施工的施工队要分别成立防火小组和义务消防队，并接受防火、灭火培训。4.6.2 防火制度贯彻国家消防法，根据公司防火安全责任制，落实各级防火责任。项目部根据需要可制定具体的现场防火管理办法。4.6.3 防火安全措施现场动火必须事先办理动火危险作业许可证，还必须落实防火安全措施(如清理易燃物、进行隔离、配备消防器材、派专人监护等)，措施未落实，不准动火。项目部安全监督部门实施监督检查。3、 场容场貌 3.1 工地门前工地大门口由项目部统一设置“六牌一图”(即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图)。门前要求整洁美观和周围环境谐调。3.2 材料推放按50、施工总面平图实施现场定置管理，材料要有标识，保持物资材料堆放有序。周边环境整洁，完工场地清。3.3 现场平整无积水，施工操作环境好，每天作业后“工完料清”，符合文明施工现场规定要求。3.4 安全标志 施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标志，如严禁烟火、注意车辆、小心触电、当心塌方、当心高处坠落等标志。3.5 人员着装及临设颜色现场员工必须穿工作服，戴安全帽：管理人员(包括安全监督人员)戴黄色安全帽，起重工戴红色安全帽，机械操作和电工戴兰色安全帽，其他施工人员戴白色安全帽。现场临时设施，如集装箱、铁棚的颜色统一白油漆。3.6 施工标牌图(1) 单位名称牌；(2) 工程概况牌；(3) 门卫51、制度牌；(4) 安全措施牌：(5) 安全记录牌；(6) 安全宣传牌；(7) 现场平面图。4、 成品保护4.1 工程技术人员在编制施工方案时，除有安全技术措施外，还应有施工成品、半成品的保护措施，技术交底时要同时进行施工成品和半成品保护措施的交底。4.2 设备配管前，管口应有管帽或塑料布密封，工艺管道及电仪配管后应有封口措施，试压、吹扫后的管道应及时封闭。电仪管线及保温后的设备、管道严禁踩踏。4.3 施工中施焊严禁在设备上引弧，焊机零线不可搭接在设备上。设备允许拆卸的易损、易丢失部件，拆除后要妥善保管。传动设备安装完毕，在清洗、找正、试运转阶段，应有专人看护或妥善处理。4.4 电仪桥架不得作为支52、架攀爬蹬踩、行走。电缆沟底铺垫符合规定要求，而且沟内应无杂物，盖板齐全。控制室、配电室孔洞应有可靠防鼠害措施。4.5 砼现浇路面的养护期没到时，不准在路面踩踏。4.6 不准利用设备、管道基础、砼构件等作吊装锚点，以防损坏。5、 工地卫生 5.1 工地建筑垃圾工地建筑垃圾要每天定时清理集中一次，定期外运处置。边角余料要及时回收，堆放到指定地点，工地要划分文明施工责任区，不留死角。5.2 生活垃圾生活区也要划分文明卫生责任区，指定专人每天两次清扫，生活垃圾用容器放置，并有规定的暂放地点，定时外运处置。5.3 生活“五有”设施现场“五有”(食堂、厕所、更衣室、浴室、保健站)设施齐全，设置合理，并分别53、制定管理制度。5.3.1 食堂食堂四周做到场地平整、清洁，没有积水。食堂内清洁整齐，墙上应贴有食堂卫生管理各项规章制度。食物盛器要有生熟标志。食具要严格消毒，使用一次性餐券。炊事员必须每年身体健康检查，持有健康证方可上岗。保持良好的个人卫生习惯，操作时要穿白大褂、戴白帽、白口罩，出售熟食时，严禁直接用手拿。5.3.2 厕所工地内必须分设男、女厕所。要指定专人每天随时冲洗厕所。化粪池定期清理外运处置。5.3.3 更衣室生活区要有浴室，每天对职工开放。溶室开放时要有专人值班，负责卫生、安全、保卫工作：浴室内要有衣帽构或箱柜、椅凳等用具；浴室要做到防滑、透气、保温。5.4 宿舍及办公室宿舍使用统一布54、设的用电系统，严禁私拉电线，私设插座，严禁使用电炉、电水壶、电暖器、电饭锅等大功率电器。严禁私自接待非本宿舍人员住宿。每天晨起要叠被子，日常生活用品摆放整齐，每天有人值日打扫卫生。办公室保持清洁、卫生、整齐。5.5 除“四害”措施要落实灭鼠、蚊、蝇、蟑螂的措施，使员员工有一个良好的卫生生活环境。6、 文明建设6.1 工地宣传项目部要统一规划，在宿舍及办公室外墙，设置宣传栏、黑板报，读报栏等，对员工进行安全生产、文明施工、时政教育、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德及当地市民行为准则等知识的宣传教育。6.2 开展文娱活动项目部应根据条件为员工开辟业余的娱乐活动室，丰富职工业余文化生活，杜绝赌55、博、酗酒闹事等不良行为。6.3 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。各管理部门和施工队、班组要管好自己的人，看好自己的门(每晚定时清查人数)，严防治安案件在工地发生。6.4 社区服务驶出现场大门的一切机动车辆不准车轮上带有泥土污物，并做到不超载、不沿缝抛撒，确保场外道路的清洁。施工期间与本地区合作，开展文明创建活动。施工中主动争取当地安全文明施工管理部门和驻地居民的谅解，并采取各种措施，做到施工不扰民，创造条件，使在建工程成为爱民、利民、便民工程。第七章 现场物资供应及管理措施本项目材料、设备的品种、规格复杂，为保证材料、设备质量，顺利及时提供施工需要，依据合同56、有关条款，特订如下措施：、物资的保管与供应根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。如由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位认可后方可购买，并应符合质量要求。材料设备在施工中的组织管理措施建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明书和“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减57、少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。、降低成本、节约材料措施充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约用料、余料退库的原58、则。防止不按图纸要求用料的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。第八章 施工技术方案一、 编制说明1、 编制依据 本工程招标文件 业主提供的工程施工图 有关的技术标准、规范和规程 本公司质量保证手册和质量管理体系程序文件2、 工程概况本工程包括：设备50台套，泵机40台套，管道及附件、管廊，仪表，储罐制作约10台。考虑场地情况及相互间关联，施工按一定顺序进行。3、 工程施工工期：施工工期定为90天，力争提前竣工。4、 工程质量：本工程符合有关规范要求59、。5、 施工技术关键5.1 贮罐底板变形量的控制必须采用特定的工艺措施，首先应严格按照设计要求进行排版，其次焊接工艺选择和施焊顺序相当关键，特别是合理地预留收缩焊缝以及收缩焊缝的焊接顺序尤为重要。5.2 贮罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板的焊接变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。5.3 拱顶结构的组装要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对中，焊接时焊工均匀分布由内到外、由上而下分段退焊。5.4 储罐罐壁与罐底的角焊焊缝焊接采用小电流多道焊内外对称焊接。5.5 人孔开孔和焊接要有补强防变形措施。5.6 不符合焊接施工环境条件严禁施焊。施焊过程中60、要控制好焊接工艺参数，焊道间的接头必须相互错开，错开间距不小于300MM。5.7 管道组对采用对中组装夹具进行，以控制错口量和组对间隙。5.8 为了保证管道内部的清洁度，管道管口要及时封口保护，组对前对管道内部还应进行一次清扫,施工过程中对敞开的管口封口保护.试压以后对管道分段、分系统用压空气进行吹扫。二、 施工工艺流程1、 施工阶段阶段序号施工阶段施工主要内容备注1施工准备阶段 1.施工方案编制及排版图的绘制 2.基础中间验收 3.焊工上岗前的技能考核 4.材料准备 5.施工现场布置 6.半成品构件的工厂化制作及检验 7.施工机具准备，胎具制作 8.施工前的技术交底2主体结构制作安装阶段 161、.底板下料及铺设、焊接、检验 2.顶板下料及安装、焊接、检验 3.壁板下料成型及安装、焊接、检验 4.栏杆、平台、盘梯制作安装、焊接、检验3附件安装阶段 1.人孔安装、焊接 2.贮罐其它附件安装、焊接4试验阶段 1.罐体充水试验 2.顶板试漏 3.顶板正负压试验 4.基础沉降观测5收尾阶段 1.总体检查验收 2.现场清理2、 安装程序材料验收、放样、下料现场平面布置半成品构件预制加工检验基础验收机具胎具准备第二圈壁 板顶升第二圈壁板成形、围板纵缝焊接检验正负压试验沉降观测提升装置安装竣工验收附件、盘梯安装环缝焊接检验底板铺设焊接(伸缩缝不焊)及质量检验顶圈壁板成形组装、纵缝焊接及检验底板伸缩缝62、焊接及真空试验罐顶加强圈制安及顶胎制安罐顶组装焊接第三圈至底圈壁板成形、围板、焊接顶升、检验底圈壁板与底板T形焊缝焊接及检验三、 储罐制作安装工程1、 储罐的安装采用气压升顶倒制法进行施工，主要是利用55千瓦鼓风机组，风压通过风道进入罐区，罐内气压上升，托起罐顶及壁板部分的重量达到顶升组装的目的，其特点是技术性能强，对施工工艺要求高，而制作后能达到不失圆，成型美观的效果，比吊装法具有速度快，变形小，成型好的优点。2、 储罐安装主要顺序为：底板铺设、球顶组装、顶升壁板组装、底板焊接，直至整个储罐安装完成，具体施工如下：(1) 底板铺板：由于焊接受变形收缩的影响，在底板下料时应考虑收缩余量，给予适63、当的放大，本次安装2000m3-5000m3储罐，底板放大值确定为0.9，以确保最后竣工时的几何尺寸符合设计要求。排板时焊缝错开间距应符合施工验收规范及设计图纸的规定。底板厚度扇形板 mm，中幅板 mm，扇形板焊缝对接接头型式为V型坡口，加垫板焊接，坡口可采用氧乙炔火焰切割加工，坡口角度为60-70度坡口，底板铺设时为先铺扁形中幅板，扇形板之间的焊缝焊接为先内后门，隔条焊接，使之尽可能达到减少变形的目的，而后进行中幅板铺设及临时点固。(2) 球顶组装与焊接：首先根据设计图纸的要求进行第一圈壁板与球顶板的下料应注意收缩量，对各部件进行适量的放大，其放大值可根据部件不同计算确定，下料圈板对角误差小64、于4mm，宽度与长度误差小于3mm，球顶扇形板对角线误差小于6mm，球顶组装胎具必须符合下列要求，胎具失圆度小于4，托模安装后最高点与最低点误差不得小于10mm，立柱安装后其垂直误差小于8mm，球顶胎具的安装本着牢固、方便、正确，且易拆装的原则。符合上述要求后方可进球顶板，壁板（第一圈）包边角钢、肋板的组装，注意点包边角钢焊缝与壁板焊缝应错开，间距不小于500mm，顶板任意二焊缝间的距离不小于200mm，组装过程中，焊工始终配合冷作工进行顶板间点固，顶板与肋板间点固，顶板与包边角钢间点固，组装结束后对所有焊缝及几何尺寸进行检查，是否符合要求，球顶焊接时，先焊接球顶内侧顶板间、顶板与肋间的间断焊65、，后焊球顶外部焊缝任意点，焊接时8-10名焊工同时操作，四周均布，球顶爬坡焊自下而上，隔条操作，下边角焊缝焊工必须设同一方向采取分段退焊法进行操作，焊接中应特别注意易产生的气孔、焊瘤、咬边现象，确保焊接质量，在完成整个球顶的安装焊接后，让其自然收缩变形24小时后方可拆除顶内胎具。(3) 储罐壁板的升顶组装与焊接：罐壁是主体结构施工的关键性部位，为储罐的主体工程。因此各个操作过程必须准确无误，而壁板胎具制作是罐体成形是否美观的关键，因此胎具制作本着弧度准确，平直无翘曲，且安装牢固，拆卸方便的原则精心加工，可使用18#-20#槽钢及钢板等材料制作，其弧度差在15以内，即用1500mm样板弧度差小于66、3mm，壁板下料加工坡口，整块钢板宽度差小于3mm，对角线误差小于4mm，横焊缝坡口加工小于等于12mm，厚度为单边坡口，坡口角度为5060度，厚度为12mm以上为双边坡口，坡口角度为6070度，按照设计尺寸增加一定的收缩余量，在底板上划线扩大冲眼，焊上定位内靠契子，每400mm一处，并在壁板外侧焊一对应契子轧桩，作为壁板围板时固定用，壁板排板应注意上下应焊缝错开，间距大于500mm，应焊（双边单面V型坡口）缝组对间隙为2mm（0.5），整圈壁板（2000m35000 m 3）立焊缝，正面焊缝一条，作为封口用，升顶结束及进行组对焊接。(4) 储罐气压升顶法主要机具：A、 鼓风机一台，选用功率为67、55千瓦，全压为2500kg/m3，作用控制风量向罐内输送气压，达到升顶目的；B、 罐内平衡装置1000m3为2套，500m3为3套，由立柱滑轮钢丝绳轧具等组成，主要作用控制储罐同上同下，取到平衡，稳步上升的目的。C、 限位控制装置1820套（1000m3），或1516套（500m3），作用确保储罐升位达到一定高度不再继续上升。D、 密封系统有橡胶板、夹子等组成，作用减少漏风量，稳定气压，具体有底板密封，边角密封及活动环绝密封三个部分组成。E、 临时加固件，用于稳定升顶，组对焊缝。(5) 升压前的准备工作：A、 风道制作，风道是鼓风机和风压流向罐内的通道，用钢板等点焊组成，原则即密封又方便人员68、进出；B、 平衡装置安装，必须对称布置，导绳要拉紧，滑绳无阻碍，确保平衡油罐上升；C、 密封系统，活动环缝须夹紧夹子，固定橡胶板；D、 人员配备以10003为例，罐内46人，罐外焊工68人，冷作工68人；(6) 在完成以上准备工作后，可进行升顶工序操作，起两鼓风机，当达到电机正常行转后，打开风门，气压由风道流罐内，第一层升顶打开20%，即可上升。观察是否一切正常，此时罐人员应注意检查密封系统是否完好，作必须的纠正，尽量减少漏风量，当达到升顶限位高度后，迅速收紧封口，鼓风机减少风量，上下壁柏形成对焊对焊缝，罐外人员焊工、冷作工搭配有封口对应处开始向封门处焊固临时加固，关闭风机后，加固焊缝及拆除临69、时固件及密封系统，此时内（56人）外（69）人焊工均布，沿同一方向顺焊，特别注意焊前专除油、水、污物，确保焊接质量，焊接环缝，焊条角度与焊缝夹角及下壁板角度均为7080度，采用适应的电流施焊，外侧焊接打底结束后，罐内焊工可利用碳弧气刨进行焊缝清根，再用角向砂轮机修正焊缝坡口，焊缝采用多层多道焊，层间必须彻底清理干净渣皮。焊缝里为超过坡口边缘1.2-2mm，焊缝余高1-3mm，焊接成型需平滑过渡，且美观，焊后清理好飞溅、毛刺等，待以上工作完成后，冷作工进行成型校正，最后由质检人员检验合格后方可进行下圈壁板的安装，依此直至罐体升顶壁板焊接完成。(7) 罐底板焊接，此顶工作也是一个技术性较强，操作工70、艺（包括焊接顺序）要求严格，不能求快的工作。操作中稍有不当，即可引起严重变形等结果。对底板焊接要求如下：A、 用砂轮机打磨原先的临时焊点，使底板能自由收缩，可起到减少变形的作用。B、 中幅板的焊接为先焊短缝，后焊长缝，由内向外逐条焊接。C、 采用段退焊法，焊工对称布置，对称焊接。D、 中幅板焊缝完成后，再焊中幅板与扇形底板间的焊缝。E、 最后焊接型板与扇形底板间的角焊缝，以上焊接必须灵活掌握，且每米长缝焊接后间隙时间不少于2小时，可达到底板自由拼缝，避免起拱、变形过分严重。(8) 梯子、栏杆、附件安装。3、 检查验收及质量控制3.1 油罐基础检查3.1.1 基础中心标高允许偏差为20mm;3.71、1.2 环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；3.2 焊缝的外观检查应符合下列规定：(1) 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；(2) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于l00mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10；(3) 边缘板与底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；(4) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于l0mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的1072、：(5) 焊缝内表面全部横、立焊缝凸高均打磨至光滑。3.3 焊缝无损检测3.3.1 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤。3.3.2 罐壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。(1) 环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以73、后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。(2) 底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。(3) 厚度10mm以上壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。(4) 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续到中进行检查。3.3.3 底圈罐壁与罐底的T形接头罐内角焊缝进行渗透探伤。3.3.4 射线探伤应按JB473094的规定进行，并以III级标准为合格。3.3.5 渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的74、规定进行。3.4 罐体几何形状和尺寸检查。3.4.1 罐壁高度的允许正偏差，其值不应大于设计高度的0.5。3.4.2 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm。3.4.3 罐壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大8mm。3.4.4 底圈壁板内表面半径的允许偏差不应大于19mm。3.4.5 罐壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。3.4.6 罐底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。3.4.7 罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。3.5 充水试验3.5.1 充水试验应符合下列规定：(1) 充水试验前所有附件及其它与罐体焊75、接的构件，应全部完工； (2) 底板着色检查合格；(3) 底板真空试验合格；(4) 接管补强板气密性试验合格；(5) XRT片审核合格；(6) 其他安装验收资料齐全;(7) 充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；(8) 充水试验应采用淡水，水温不应低于5;(9) 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验：(10) 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3.5.2 充水试验应检查下列内容(1) 罐底严密性：(2) 罐壁强度及严密性：(3) 罐顶强度、稳定性及严密性：(4) 基础的沉降观测。3.5.2.1 76、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格：3.5.2.2 罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗透时应放水，使液面比渗透处低300mm左右，进行修补。3.5.2.3 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压状态。3.5.2.4 罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后立即恢复到常压状态。3.5.2.5 基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆77、周均布设若干个点观测罐体沉降。每台罐充水前进行一次观测，当充水至罐高的1/4时、1/2时、3/4时，最高操作液位时、持压48小时后各进行一次观测。每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水。持压48小时后沉降呈无明显变化后可放水。3.6 真空度试验(1) 真空度试验在充水试验合格后进行。(2) 真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。当容器内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24小时，增压率不大于5%为合格。(3) 增压率按下式计算： 式中：P24H的增压率%。P1试验初始绝压P224H时的实际78、绝压四、 设备安装工程设备安装必须执行化工机器安装工程施工及验收规范(一般规定) (HGJ20383)和化工机器安装工程施工验收规范(化工用泵)(HGJ20783)。1、 设备安装基本程序施工准备设备搬运及装卸设备开箱与检查设备基础检查设备安装定位放线埋设地脚螺栓安放垫铁设备吊装设备操平与找正设备的定位、检查基础灌浆试压与试运转2、 设备搬运及装卸2.1 将施工现场设备仓库内或堆放地上的设备搬运至基础近旁。2.2 设备的装卸根据设备自身重量和场地情况来用吊车、铲车或牵引与溜放。3、 设备、开箱与检查3.1 设备安装前应会同业主有关人员做好开箱和检查工作，核对所有现场设备的规格、型号等与相应设备79、图纸、设备表是否相符，作好开箱检查记录。3.2 所有到现场设备必须具有合格证书，设备铭牌，对于定型设备应有完整的图纸资料、使用安装说明书等，非标设备依照相应图纸技术条件验收标准进行验收。3.3 检查过程中发现问题及时提出，分析原因妥善处理。4、 设备定位基准线的确定4.1 根据设计图纸资料及土建提交的中间交接检查记录确定方位、座标。4.2 根据设备平面布置和相对位置确定定位基准线。5、 设备基础检查 5.1 根据设备布置图、基础图、到货设备状态对每台设备的基础进行核对。5.2 对设备基础检查的内容包括：坐标位置、标高外形尺寸、水平度、垂直度、地脚螺栓顶端标高、中心距等。5.3 检查过程中发现问80、题及时提交业主和设计单位，进行妥善处理。6、 埋设地脚螺栓6.1 核对地脚螺栓规格、型式、材质等与设计是否相符。6.2 保护螺纹部分、防止在安装过程中损坏。7、 安放垫铁7.1 借助垫铁厚度使设备安装达到所要求的标高和水平，并保证设备的全部重量，通过垫铁均匀地传到基础上。7.2 根据设备型式，依照规范要求选择合适垫铁，正确安放。8、 设备的操平与找正8.1 找中心：设备在基础上就位后，根据基点用挂设中心线的方法来确定设备的横向水平方向的方位，进而确定设备的正确位置，然后找出中心点，进行设备找正。根据中心点检查设备的位置是否正确，如果不正确，则必须找正。8.2 找标高：尽量少定基准点，注意每个单81、位标高的偏差控制，调整标高时要兼顾其水平。8.3 找水平度与垂直度：采用水平尺、水准仪、吊垂线法或水管连通器进行检查，利用垫铁进行调整，以达到水平和垂直度的要求。9、 设备的定位检查与基础灌浆每台设备安装后，都要进行严格的检查工作，使设备的中心标高、水平、垂直以及螺栓、垫铁完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中，需要二次灌浆的设备，设备检查后必须及时进行灌浆，超过48小时就要重新检查其标高，中心水平及垂直度。10、 设备的试运转10.1 试运转前的准备工作：参试人员须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作方法、操作程序以及安全规则；试运转前须对设备进行全面检查82、，除去设备上无关的物件，设备附近和周围环境应清扫干净，划定试运转区域，准备足够的试运转所需的材料工机具；10.2 试运转步骤：应先无负荷(离心泵除外)，后负荷；先单机后系统：最后联动。离心泵不能无介质空转，必须有水。注意：在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。11、 按照规范要求作好每道工序的安装记录质检记录，质量评定记录等文件资料。五、 管道安装工程1、 编制依据1.1 招标文件1.2 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 (SH35011997)1.3 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB5023597)1.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-83、98)2、 施工准备2.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，掌握设计意图，理解图纸提出的施工要求。2.2 绘制管线空视图，以利管道预制。2.3 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。2.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，编制详细施工方案，准备施工机具材料。2.5 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3、 工艺管道配管施工技术3.1 一般要求3.1.1 在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下，最终方案由双方相互协商确定。3.1.2 任何修改必须由文件形式确认并保存记84、录。3.1.3 材料的使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。3.1.4 必须按照以下内容准备和提交施工实施计划：(1) 所需材料表(2) 工艺卡(3) 人员安排计划(4) 焊接计划(5) 公用工程、电以及所有有要求的布置计划3，1.5装配工作尽可能在预制场内完成以减少现场焊接工作，这样就能保证焊接质量、缩短施工周期。3.2 加工和安装3.2.1 切割和坡口处理(1) 根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有丝毫的差错，然后进行切割。(2) 可用切管机、高速切割机、等离子切割机等来进行管道切割。如果能保证其精确的话也可以使用气割。(3) 如果碰到不规则的地方如支线丌孔等，可使用模85、板切割器。(4) 原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成。(5) 切割表面和坡口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产生裂缝，损伤以及毛刺等。3.2.2 支管的安装(1) 原则上支管连接采用对焊或承插焊的三通或单头管箍。(2) 当支管直接焊在主管上时应除了支管为小直径管(12B一1 l2B)外，在大于14”的主管上安装支管时主管的内表面也应进行焊接。(3) 当安装支管时，先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的开孔相吻合，而且必须打磨坡口以保证支管的完全插入。3.2.3 螺纹接头(1) 螺纹制作可使用套丝机、螺纹铰手扳。(2) 用铰手扳铰制螺纹时，应使用润滑剂以保护材料表面和铰成86、的螺纹上不产生伤痕。(3) 在使用铰手扳前，应对它彻底清洗，而且不能使用有缺陷的铰手扳。 (4) 在进行螺纹连接时，应使用优质的磨合剂和密封胶带，而且必须使管螺纹咬合段有足够的长度。(5) 一次旋紧的管螺纹不可反方向旋转以防连接处松散。(6) 使用丝扣法兰进行管道连接时，管端应旋至法兰面。如果发现有少许管子突出法兰面时，应把突出部分磨平或锉平以保护垫片不至受到损坏。3.3 焊接3.3.1 一般要求(1) 从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的或具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可分不同等级，考核焊工的技术熟练程度。(2) 原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作。焊87、条应保持干燥。(3) 如果在焊接处发现有任何的水渍、油污和垃圾等，必须完全清除。(4) 如果焊接母体的温度低于零下18，不能对其进行焊接。温度在零下18到时，至少离焊接处75mm范围内的母体材料需预热升温至焊接所要求的温度。(5) 第一层底焊可用2.53.2的焊条，第二层以上的焊接须用3.24.0的焊条。(6) 不锈钢管道在焊前对焊缝两侧应涂白垩粉，焊接完毕应对焊缝及其附件表面进行酸洗钝化处理。(7) 工艺介质管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方法，确保焊接质量及焊缝成形。3.3.2 对焊(1) 当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度，必须使用适当的固定器械，在88、大于管道焊缝总长50的地方烧上点焊之前这些夹具绝对不可移动。(2) 2”-8”管道的固定点焊数要求为3个，10”及10”以上的管道要求至少有4点。(3) 点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距。(4) 在坡口处完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理。(5) 除非有其它特殊说明，不可使用背部垫板。在不使用背部垫板烧第一层底焊时，必须极其小心以确保焊缝完全烧透同时在管内不留下不允许的塌陷。(8”时：2mm：10”时：3mm)(6) 在每一层焊接后如果发现焊缝上有诸如气孔、裂缝等的缺陷时，下一层焊接前必须把疵点用电弧气刨或砂磨完全去除。(7) 必须注意在对焊接处的外表面不允许有咬边(089、.5mm)和焊瘤(1.5mm)3.4 管道支架3.4.1 除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作。3.4.2 管道支架的安装(1) 管道支架的安装应先于配管的安装，并根据管线而调整以保证其正确的水平和垂直位置。(2) 如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料提供临时支架且保证其受力情况不低于正式支架的受力条件。(3) 管道支架可用螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上。(4) 按常规，管道支架一般不直接焊接在塔罐等设备上。3.4.3 管托的安装(1) 在焊接管托时，不能在管道上留下损伤。(2) 在为热膨胀或冷缩的管道定位管托时，必须注意到其热胀或冷缩而引起的位移量。390、.5 配管安装3.5.1 一般要求(1) 进行配管安装前必须确认材料和规格是否和设计图纸相符。(2) 管道内部和连接部分必须彻底清洁。(3) 安装时，可根据水平仪、铅垂线等来对水平和垂直位胃进行下确的定位。(4) 配管安装时需搭建适当的临时脚手架。3.5.2 法兰的安装(1) 在连接法兰之前必须确认垫片无破损并清洁其表面。(2) 法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。对比二片法兰的表面或间隙等你就会发现其不对称性，所以不允许螺栓紧固时施力过大或过小。3.5.3 阀门的安装(1) 阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工。其标高或平台水平面以上一般不超过1600mm。(2) 阀门安装时应91、呈关闭状态，并检查阀体内是否有杂物。(3) 仔细检查截止阀、止逆阀等的安装方向是否和介质流向一致。(4) 对于轭式外螺纹式的阀门，为防腐蚀，应在其阀杆螺纹处涂上油脂，并用乙烯塑料片包覆。(5) 安装螺纹连接的阀门时，用台钳夹住管道，用扳钳夹阀门一端旋转进入。3.5.4 泵的配管(1) 不需要安装过滤器的吸入管在试压时应提供一台临时过滤器。(2) 吸入管在安装前必须彻底清洗，并选用偏心异径管(背平顶)，以防止汽阻。(3) 在为泵连接管道时，应注意不能使设备受力。(4) 管道安装完后应卸下法兰再次检查设备是否受力。(5) 同样，管道热胀冷缩引起的应力也不能作用于设备上。3.6 检验和试压3.6.192、 材料验收(1) 管道安装工作开始以前，必须根据管道上的钢印标记或其它标记确定是否其型号和尺寸与设计图相符。(2) 检查材料表面是否有缺陷，管道端口是否剥离等。3.6.2 焊接检验 下列检验措施应该在焊接过程中及时进行。(1) 坡口和搭接点焊的检验(2) 焊接过程和每一焊层的检验(3) 外表检验3.6.3 X射线检验对工艺配管系统的所有管道都应进行检验。探伤比例为5，合格标准为III级。3.6.4 压力试验和气密性试验(1) 在管道开始试压前须准备一份试压计划表，主要包括以下各项：(a) 试压管线号和压力(b) 试压日期和负责人名字(c) 试压设备和试压介质(d) 操作步骤和注意事项(2) 试93、验压力(a) 水压试验压力P=1.5Pn(kgcm2)SoSn 其中 P=试验压力Pn=设计压力So=30时的许用应力Sn=设计温度下的许用应力(3) 试压准备：(a) 开始试压之前必须完成以下工作。 外观和尺寸检查。 阀门和仪表的流向检查。 管道的压力、材质和规格检查。 支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点。 螺栓、螺母和垫片的安装情况检查。为了使这些盲板在试压后能全部拆除，须准备一份文件列出其使用的位置。(b) 试压前应校验压力表，表的满刻度值为试压压力的2倍左右：每一被测区域应至少提供2块压力表。(c) 遇上高压管道和低压管道通过阀门相连时，原则上在阀门的低压侧设置盲板或将低压段管道94、拆开隔离。(d) 对于泵、压缩机等设备，连接短管应被拆丌，如果不能实施的话，安装隔离盲板。须注意对于铸铁设备不能过分紧固。(e) 试压时，设备应尽可能地相互隔离。如果设备之间需要同时试压不能隔离时，应协调相互间的试压压力。(f) 管线中有止逆阀时，首先检查流向，然后试压。如果反方向试压的要求时，取下阀盘或反问安装止逆阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。(g) 如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设詈临时支架。(h) 不锈钢管道水压试验用水的氯离子含量不得大于2ppm。(4) 试压操作步骤(a) 往管内注水时，应打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排尽。(b) 进95、行水压试验时，应分级缓慢升压。达到试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，无泄漏,目测无变形为合格。(c) 应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力。(d) 水压试验完成后排水前须打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应。(e) 试压完毕后，应及时拆除盲板、临时管道等，清洁并安装上拆卸的仪表。(f) 试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。(g) 进行试压时，应树立一告示牌，上写“正在试压”。(h) 试压完成后应填写试验记录，主要有下列内容：试验日期、责任人员、管线号、试验压力、结论和备注。(i) 支管连接96、处有加强板的管道试压前，须进行0.50.7MPa压力的气密性试验。3.7 清洗与吹扫3.7.1 配管安装前的清洗(1) 管道预制完成后，在现场安装之前须除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其.它外来物。(2) 与设备连接前应确认设备己清洗。(3) 清洗方法有以下三种。但是，必须在完成(b)或(c)后才能进行(a)项操作。(a) 空气吹扫同时用锤敲打管道。(b) 擦刷或喷砂(大口径管道或短管道)(c) 水枪喷洗(较小口径的长管道)3.7.2 配管安装完毕后的吹洗(1) 管道系统试压完成验收合格后须用蒸汽、水和空气进行吹洗。吹洗介质因管道工作介质的不同而不同。(2) 吹扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲97、打阀门、仪表。(3) 不可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根1英寸左右的管子垫在其中3.7.3 水冲洗(1) 冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。(2) 水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净(用80100孔金属丝网检查)。(3) 冲洗泵等设备时应在入口处安置一临时过滤器。(4) 工艺管线经水冲洗后应尽可能吹干。(5) 冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。3.7.4 配管系统的复位工作(1) 吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等应复位、挡盖、盲板等应拆除，整个配管系统都应恢复到正常状态。(2) 对于管道复位后那些没有进行过泄漏测试的部98、件应明确标出，在最终气密性试验时进行检测。3.8 配管施工的安全事项(1) 从仓库搬运管子时，应自上而下逐根搬动，为防止管堆失稳滚落应设置挡杆。(2) 对临时存放的工厂制作配管材料，应采取措施防止跌落。(3) 管材料运输时应尽量使用汽车吊、叉车等来代替人力。(4) 提升过程中使用固定钢索，防止滚落以保护工人和构作物的安全(5) 提升搭焊部件时，应预先检查是否有足够的力量。(6) 需在管廊等高处工作时，应搭建临时脚手架，还须在要求的范围内布置安全网。(7) 安装复杂管道时应注意其重心位置。(8) 在高处烧焊时，应确认地面上没有易燃物。在有风的日子时应特别小心防止火花四处飞散(风速超过8msec时99、禁止焊接)(9) 用砂轮切割管道时，应完全固定住管道并注意切割过程中的火花飞溅。(10) 试压过程中应避免你的眼睛靠近视镜和法兰处，最好戴上护目镜。六、 电气仪表安装工程1. 概述1.1 电气仪表设备安装因设备类型、规格、型号、用途安装位置不同，一般采用的工艺标准，安装方法也不尽相同，总的要求是电气仪表设备安装应根据设计施工图纸，国家标准规范，设备制造厂提供的图纸、说明书、作业指导书和企业指定的工艺质量标准进行施工，最终目的达到设备运行安全可靠。1.2 施工前技术准备：首先组织施工班组及有关人员熟悉施工图，资料、规范、标准等，主管技术人员向施工班组作技术交底，并做好技术交底资料，使施工人员熟悉100、该工程的各部件及施工技术要领，以便尽快顺利地完成电气仪表的安装工作。1.3 编制依据 工程招标文件 电气安装工程施工及验收规范(GB50255025T96) 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图(HG21500892) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ9386)2. 施工方案要点2.1 配电盘(箱)及动力开关柜安装2.1.1 盘、柜、箱安装对土建的要求开关柜、盘、箱安装前土建应结束室内地面、粉刷等工作，预埋件，预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，吊顶装饰工作结束。对非手车式成套盘、柜、箱安装其基础槽钢应出101、水泥地面l0cm以下。1.2 盘、柜、箱开箱检验盘、柜开箱检验前备好必要的工具，待电气设备运抵现场后开箱进行外观检查，核对名牌、规格、电气元件是否完好，高、低压支架绝缘子是否完好，验收合格后方能安装。2.1.2 盘、柜安装允许偏差垂直度每米允许偏差1.5mm，水平度相邻两盘顶部2mm；成排安装其顶部5mm，盘面不平度，相邻两盘边lmm：成排盘面5mm，盘面接缝2mm2.1.4 盘柜安装开关柜运至配电室后，按照图纸排列的顺序放在安装的位置，立柜时可先把每一柜调整到大致水平位置，然后再精确的调整，第一块标准柜，成排柜安装一般从中间一块盘开始，找平找正，然后向两侧沿伸安装，并使它们的盘面一致，排列整102、齐、间隙均匀，全部组装完毕后，测量各部位的尺寸应符合“盘柜安装允许偏差”要求。最后将配电柜固定在基础槽钢上。2.1.5 盘、柜、安装后要求门启闭灵活，开关手动分、合闸应正常，无异常情况。断路器，一般情况不需作解体，但应按产品说明书进行行程，触头动作时间弹跳时间，直流电阻、绝缘特性试验，三相触头的同期性等检查和调整。如有的接线板、按钮、指示器都应有牢固的标签。2.1.6 盘柜内母排安装 母排的连接、接触面应平整先用平锉把接触面锉平并用酒精清洗干净，然后涂一层导电膏(导电膏的厚度大至在1.5mm2.5mm)用镀锌螺栓对称连接，连接应紧密，用0.5mml0 mm塞尺检查，母排宽度在60 mm以上者不103、得塞入6 mm，宽度在56 mm及以下者不得塞入4mm，母排立弯允许弯曲半径应大于2倍的母排宽度，平弯允许的弯曲半径应大于2.5倍的母排厚度，母排扭转90度时，其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍母排，安装完毕后涂黄、绿、红颜色油漆以示A、B、C三相的位置排，连接镀锌螺栓的长度宜露出螺母23扣。2.1.7 高低压柜内的元器件的调试，按国家规范进行电气特性试验。2.1.8 母排的的耐压试验可按系统来调试，电气设备调试合格后方能运行。2.2 电缆保护管与电缆敷设2.2.1 电缆保护管敷设分暗配管和明配管两种，暗配管与土建同步进行，对埋入地下的保护管应在地坪平整时敷设并固定好。明配管敷设用管卡104、固定，固定前钢管应事先除锈、防腐、钢管需煨弯时其弯扁度应符合国家规范标准，钢管的管口应光滑，无毛刷，管口应做成喇叭形以免穿电缆时电缆受伤。钢管之间连接时，管口应套丝，用丝扣连接，钢管的连接处用钢筋作跳线连接。保护管直线敷设时，超过25米应加一只接线盒。保护管有2个90度弯，管长超过15米时，应加装一只接线盒。保护管敷设的水平度和垂直度应符合国家有关规范要求，管口应用塑带或密封填料填严，以防有杂物或水进入管内。2.2.2 电缆敷设电缆在桥架或电缆沟内敷设时，一般是高压电缆在最上面，低压电缆在中间，控制电缆在最下面，强电与弱电电缆同在一段桥架或电缆沟内敷设时中间应加隔板隔开，如果条件允许最好是分开105、敷设。电缆应排列整齐，首末端及转弯处应固定，垂直敷设每隔30cm绑扎一次，水平敷设每隔90cm绑扎一次。电缆穿管时，应事先将管内的杂物或水清除干净，并涂少许润滑粉于管内，用钢丝带着电缆穿管，电缆穿管时管子的两头用力需均匀，以勉损伤电缆。电缆敷设完工后，将桥架穿墙或楼板的孔洞用非燃性材料封严，室外电缆桥架或电缆沟均加盖保护，电缆穿过管子后，管口弯处用电缆胶泥封严，并用塑料胶带缠绕封严。电缆敷设弯曲半径不小于10倍电缆外径，电缆两端应设标志牌。电缆头的制作严格按电缆头制作工艺要求操作。环境应清洁干燥，湿度(85，温度在0以上，电缆的特性试验必须符合国家规范要求才能投入运行。2.3 防爆施工要点：2106、.3.1 防爆区均须使用合格的防爆电气设备、材料。2.3.2 用钢管采用镀锌管，为防止腐蚀，钢管连接的钢管螺纹扣数规定：G25以下不少于5扣；G32以上不少于6扣。2.3.3 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。2.3.4 钢管通过不同区域之间墙或楼板处管线上加装隔离封盒，电气线路宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。2.3.5 防爆区域的接线盒、过渡盒以及灯头盒应采用防爆接线盒。2.3.6 防爆区域内钢管与电机连接采用防爆金属挠性管，挠性管二端设专用防爆接头。2.3.7 防爆区域内的电气设备不带电金属外壳，金属构架等均需可靠接地。易燃介质管道亦须作防静电接地。储罐防静电接地不二少于2处，间距不大于30M，管道每隔25M有一处接地，法兰间应采用紫铜件跨接。