1、LNG接收供应站及L-CNG加气站工程不锈钢管道焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工组织设计4一、施工组织设计编制说明41、编制依据42、 编制原则43、遵循的主要标准规范4主要设备材料检验标准5二、工程概述61、项目名称62、建设规模63、施工地点64、工程范围65、项目承包范围：6三、施工部署71 、指导思想72、工期要求及各项经济技术指标73、组织机构和人员配备7四、施工准备工作计划91、 技术准备计划92、 现场准备计划9五、主要施工技术方案101、设备安装施工方案12、02、工艺管道施工方案183、不锈钢管道焊接施工方案294、吹扫打压方案365、仪表安装施工方案386、电气安装施工方案41六、工程质量及保证措施481、 工程质量目标482 、工程质量保证的原则483 、质量保证措施484、施工设备质量控制515、施工环境控制516、检验、测量和试验设备的控制517、检验和试验518、过程检验和试验529、最终检验和试验5210、质量检验组织及质量检查员5211、 不合格品的控制5212、搬运、贮存、防护和交付5313、质量记录5414、服务54七、HSE（健康、安全、环保）管理措施551、 HSE管理目标552、 HSE管理体制553、安全管理措施554、3、本项目作业HSE重点管理措施615、检查与监督64八、工期保证措施651、加强组织领导652、施工人力资源保证653、建立完善的施工进度控制体制654、物资供应保证655、技术保证656、质量保证667、提高加工厂预制深度，缩短现场安装时间668、施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。67九、雨季施工措施计划671、组织要求672、现场排水673、施工用电及防雷674、吊装作业685、防腐、保温作业686、焊接作业687、材料设备保护69十、施工进度计划安排70xx市LNG接收供应站及L-CNG加气站工程进度计划70十一、劳动力计划安排71十二、拟投入的主要施工机械设备721、工艺安装部分72仪表4、安装部分73十三、施工设施平面布置741、 施工临设规划742、 临时供电、供水743、临时用地表74十四 有必要说明的其他内容751、扰民、降低环境污染和噪声措施752、环境管理的目标75第二章 项目管理机构配备761、项目管理机构配备清况表762、项目经理简历表773、项目技术负责人简历表784、管理机构配备情况辅助说明资料795、项目管理组织机构及职能795.2.1项目部人员组成805.2.2职责划分80第一章 施工组织设计一、施工组织设计编制说明1、编制依据1）招标单位提供的设计图纸。2）国内现行相关标准、规程和规范。3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、 编制原则为满足xx市5、LNG接收供应站及L-CNG加气站工程项目施工实际需要,并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：1）坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。3）在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。4）在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消6、防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、遵循的主要标准规范城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）；汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002 2006版）压力容器安全技术规程（1999）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）;工业及金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；承压设备无损检测（JB/T47302005）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）压力管道安全管理及监察规定（7、1996）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）钢质压力容器焊接工艺评定（J8、B4708-2000）主要设备材料检验标准低温罐执行GB18442-2001低温绝热压力容器不锈钢管执行GB/T14976-2002不锈钢管高压不锈钢管执行GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20钢管执行GB/T8163-99流体输送用无缝钢管不锈钢管件执行GB12459-90不锈钢管件仪表电缆执行GB9330-88仪表电缆电力电缆执行GB12706.1-2002电力电缆对于以上所列的技术标准、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本的标准、规范执行。二、工程概述1、项目名称xx市LNG接收供应站及L-CNG加气站工程2、建设规模天然气供应站设计规模为2000m3/h，L-CN9、G站供应规模为12000m3/d。3、施工地点贵州省xx市4、工程范围4.1设备安装部分包括：LNG低温储罐（立式）50m3 2台，空温气化器1500Nm3/h 2台，高温空温气化器1200Nm3/h 2台，水浴式气化器2000Nm3/h 1台，高温水浴式气化器1000Nm3/h 2台，储罐增压器200Nm3/h 2台，卸车增压器300Nm3/h 1台，BOG加热器300Nm3/h 1台，EAG加热器500Nm3/h 1台，LNG低温高压泵Q1000L/h 3台，加气机3台，调压、计量、加臭装置一套。4.2工艺管道部分包括： （1）低温、常温工艺管道安装；（2）站内消防系统安装；（3）站内一、10、二次仪表及控制系统安装；（4）以上工艺项目的检验、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。5、项目承包范围：5.1合同范围内的设备、材料采购。按施工图所列设备品牌、规格型号供货。5.2工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设计中的工艺系统、消防系统及其它辅助配套设施安装。具体包括： 设备安装：站区所有设备安装（包括：卸车、吊装、就位及附属设施安装）；管道安装：燃气、消防管道及其组成件的安装、检验、试验等。 电气系统：相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。仪表系统：各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。 自控系统：各类软、硬件配置及安装；系统编程、调试。接地系统：站区内各类设备防静电、接地装置的埋设及11、敷设、安装；接地网调试。设备单体及系统预冷调试，试车至正常投运。三、施工部署1 、指导思想施工部署遵循以下基本原则：（1）目标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。（2）程序管理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。（3）过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。（4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。2、工期要求及各项经济技术指标2.1 工期目标根据合同规定12、的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为70日历天，力争提前竣工。2.2 质量目标（1）工程验收一次合格率100%（2）持证上岗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐补口一次合格率95（5）重大质量事故：02.3 安全目标重大人身安全事故为03、组织机构和人员配备成立xx燃气工程项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗完成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理13、负责制，由LNG场站施工管理经验丰富的项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，组成决策层，各预算员、核算员、专业技术员、质检员、安全员、库管员、采购员等组成项目部主要成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。项目经理财务部物资供应部工程技术部核算员一名 预算员一名 出纳一名采购员一名库管员一名技术员一名 质检员一名施工员二名项目部副经理项目工程师后勤部后勤主管一名安全员一名项目管理机构配备详细情况见第二章项目管理机构配备。四、施工准备工作计划1、 技术准备计划（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；（2）组织各专业技14、术人员进行图纸会审；（3）向施工人员进行安全、技术交底；（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。2、 现场准备计划（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备，并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求，最基本要到达“四通一平”的要求，即：电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。（2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。五、主要施工技术方案1、设备安装施工方案1.1工程概况本工程现场设备主要由多台静止设备组成，结合业主提供的图15、纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验，我们将LNG低温储罐、空温式气化器作为安装重点。1.2编制依据 业主提供的设计文件 我公司类似工程施工经验 起重作业安全技术 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83） 化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983) 起重吊运指挥信号（GB5082-1985） 石油化工施工安全技术规范（SH3505-1999）本方案为投标文件，未尽部分，待中标后根据现场实际情况修改后为正式吊装方案。1.3设备吊装1.3.1设备就位前准备工作在设备就位前，安装准备工作大部分已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示：资料1 图纸、说明书2 装16、箱清单、平面图3 随机文件（副本）基础1 外观及位置2 标高3 预埋地脚螺栓清洗开箱1 开箱2 清点3 外观检查机具进场1吊车进场垫铁1 打磨2 在基础上找平表面处理1 打麻面2 垫铁位置打平1.3.2设备安装前的要求1.3.2.1技术资料要求，见下表。技术资料要求表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。1.3.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。安装场地、施工现场要求项次内 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。施工项目部负责2基础周围土方已回填并夯17、实平整。施工项目部负责3施工临时用电已接至现场。施工项目部负责4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。施工项目部负责5设备已按清单开箱清点。施工项目部负责注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。1.3.2.3基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地18、脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。设备基础的处理要求项 次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土 建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土 建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。安装、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。安装5设备基础的允许偏差符合要求。安装、土建配合1.3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差要求，见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差项 次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0、203基础上平面外形尺寸凸台19、上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20 021.3.2.5基础沉降量测量根据现场实际情况选择两个测量几点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。1.3.3 储罐设备安装：该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设 备 两 端辅助测点法 兰 面指定的找正面设备安装允许偏差,20、见下表。设备安装允许偏差检查项目偏差范围（mm）立 式卧 式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不得超过25-方位沿底座环圆周测量但不超过15-注：h 立式设备两端测点距高；L 卧式设备两端距离；D 卧式设备的壳体外径。1.3.4 LNG储罐吊装：1.3.4.1吊装施工程序图示见下页：吊装施工程序图1.3.4.2 吊装操作步骤，见下表。吊装操作步骤序 号步 骤操作步骤及注意事项1现场准备A基础验收处理；B吊车入场临时道路铺设；C吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备A设备送入指定位置；B设备验收；C吊索捆绑设备。3吊车入场A开至指定位置；B拼接21、桅杆、装配重；C试吊演习。4吊装就位A开始吊装设备、检查吊索；B吊车缓缓提升设备；C吊至安装高度上转移至安装位置；D储罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理1.4吊装时与吊装后的检测1.4.1LNG储罐在吊装就位后，应立即找正,将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其他因素对设备造成危害。1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。1.4.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。1.4.5基础沉降量测量基础沉降量测量次数基础沉降量测量时间第一次储罐安装完毕后第二次安装完后第二天第三次储罐安装完毕后15天第四次储罐充装液氮第22、五次储罐充装LNG每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给甲方。1.5安全与文明施工l 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。l 特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。l 高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。l 在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视23、野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。l 在起重吊运作业中，严禁超负荷。l 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。l 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。l 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。l 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。l 严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。l 遵守国家有关规定，采取措施控制吊装现场的24、噪声、废气等对环境的危害。2、工艺管道施工方案2.1工艺管道施工程序工艺管道施工程序，见下图： 系统预冷交工验收管架制作管架安装管道吹扫准备设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制预制管道探伤管道、阀门、安装现场安装管道探伤强度试验管道吹扫气密试验防腐保冷阀门校验管道安装质量检查及整改气密试验准备2.2主要施工方法及技术要求2.2.1一般要求A、管道安装前应具备下列条件：l 与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；l 与管道连接的设备找正合格，按设计和规范要求固定完毕；l 管材、管件、阀门、仪表接口等已经检验合格，并具备有关的技术证件；l 管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求核对25、无误，内部已清理干净，不得有杂物。B、管道安装施工必须达到下列基本技术要求：u 管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求，材质必须检验合格；u 接口严密、坚固；接口时，不得强行对口；要消除接口的附加应力；u 强度试验和严密性试验合格；u 支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定；u 立管垂直，横管坡度符合设计要求；u 阀门等附件和仪表安装正确；u 管道防腐、绝热良好；2.2.2开工前准备A、在开工前，应对参加施工人员进行技术交底，使其了解工程概况，工期、施工质量要求、施工难点和技术要求，明确施工过程中，个人应承担的工作责任。施工人员必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程26、，管道的主要工艺参数（压力、温度输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高（与现场核实），有无错误、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。对需要持证上岗的人员应进行验证。对所有参加施工的人员，进行一次系统全面的安全教育。B、开工前，对所有施工机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。C、开工前，对施工中需要使用的材料按公司物资进货检验管理规定进27、行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量证明书与合格证，材料是否在保质期内。主材包括管材、管件、法兰、阀门等标识，应确保有可追溯性。如果进货时没有可追溯性的标识，施工前应补上。2.2.3管道预制A.现场加工、预制质量要求：l 管子除锈：采用机械方法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。l 管子切割：管子在切断前要移植原有标记。本工程管子用切割机进行切割，管子切割的质量要求如下：（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm28、，见下图。检查方法是用90角尺和钢板尺进行检查。切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图标明各个管段所使用的位置。（3）管子切口要求齐平，凹凸误差不应超过1.0mm，沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm，总长度不得大于圆周长的10。 凡不符合上述要求的管子应剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后再使用。l 坡口加工质量要求：（1）不锈钢管道坡口采用坡口机加工。碳素钢管道可采用砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、29、分层、夹渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合如下规定:坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度（mm）坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（）1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-20265753法兰角焊接头K=1.4,且不大于颈部厚度；E=6.4,且不大于。l 管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对后，按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。组对要求如下：（1）管子组对前管子、管件内部清理干净，不得存有杂物，且不应有积水；（2）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；组对前应将坡口表面及其两侧20mm范围30、内的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。（3）管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm，见下图。（4）有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错开，错开间距不应小于100mm弧长；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管子外径。（5）等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的1031、%，且不应大于1.0mm。（6）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20，且不应大于2.0mm，当超过以上规定时，应按下图的规定进行加工，加工修整后，方可组对焊接。(c)内外壁尺寸均不相等 （d）内壁尺寸不相等的削簿不等厚对接焊件坡口加工（7）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求，否则应进行修磨和加工。（8）焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。（9）对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合设计要求。B、管道支架的预制要求支架的预制加工比较复杂，本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装，合格的支架质量要求：u 支架的型式、材质、加工尺寸32、精度及焊接等应符合设计要求；u 管道支架外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记；u 制作合格的支架应做好编号和保管工作。2.2.4管道、阀门及附件安装a)管道安装前应满足以下要求：u 管架必须施工完毕，并牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度都达到设计要求；u 凡穿过楼板、墙壁、基础的管道，已做好套管等保护措施；u 吊装前应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。b)管道安装技术要求管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，在管道安装33、时要注意焊缝的位置应符合如下要求：（1）管道上对接焊缝中心线距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm（压制弯头除外）。两个弯头焊接时应符合本条文规定，方准许焊接。（2）管道上的焊缝不得在支架上，环焊缝距支架边缘的净距不应小于50mm。（3）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（5）直管段两环焊缝间距不小于100mm；（6）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管34、长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞；（7）在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道安装时，对法兰安装的质量要求：（1）法兰的公称压力应符合设计要求。应对法兰密封面垫圈进行外观检查，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽等影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰应在自由状态下安装，两个法兰密封面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5。且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。（3）装配时，法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用法兰靠尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为235、mm。（4）平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接，且要求管子插入法兰内至密封面的距离一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。（5）法兰与管子焊接后，两个法兰盘应保持同一轴线，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。（）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于2倍螺距，且不得低于螺母。（）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每一个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。c)管道安装允许偏差，见下表。管道安装允许偏差检验内36、容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管平直度DN1002L50DN1005L80立管垂直度5L30线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺交叉管的外壁或绝热层间距202.2.5阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到工程质量控制程度。故在安采购时应首先把好质量关，不合格的阀门不能采购，更不能投入使用。阀门安装前的要求：u 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；u 安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆传动装置应按设计规定安装，动作37、灵活。u 安全阀在投入试运行时，应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。u 常温阀门安装前应进行强度试验和严密性试验，根据本工程介质确定，凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。安装法兰阀门时，注意38、沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧紧时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。u 低温阀门在出厂前做好强度气密性试验，并附阀门打压记录。u 低温阀门与钢管焊接前，务必将阀杆连同密封体一起卸下，妥善保管，阀体密封面用棉纱或棉布堵塞，一方面可以避免氩气外逸，另一方面可以保护密封面免于破坏。待焊接完毕且冷却到常温时及时将卸下的阀杆装好（注意确认密封面和密封垫完好），螺栓拧紧。2.2.6管道支架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。管道支架安装的质量要求：l 固定支39、架应严格按设计要求安装，有位移的直管段上，只可安装一个固定支架；l 固定支托架位置应正确，应使管道平稳地放在支托架上，管道没有悬空现象，管卡应紧卡在管道上；l 导向支架或滑动支架的滑动面，应光洁、平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置，应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的1/2或按设计规定，绝热层不得妨碍其位移；l 活动支托架应保证在热胀冷缩时，管道能自由移动，并保证活动部分不扭斜，互不相咬；l 支托吊架上，不允许有管道焊缝接头或管件；l 大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。l 管道支架安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬肉、40、烧穿等现象。l 管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支架的形式、材质、位置，尤其是滑动管支架和固定管支架不能安装错误。2.2.7管道的静电接地l 管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。接地系统埋在地下部分采用防腐材料（铜包钢）。l 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻超过100时，应接两处接地线。l 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。l 管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地41、测试记录。2.3管道焊接2.3.1管道焊接的准备在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认，所选焊工的焊工资格证上合格项目应与在工程要求的施焊项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。对于标识不明、出厂日期不明、质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行干燥处理。本工程进行工艺管道焊接的设备采用WS-400型焊机，本焊机为氩弧/手工电弧两用焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。2.3.2工艺要求本工程工艺不锈钢低温管道采用全氩弧42、焊接，DN80以上碳钢管采用氩电联焊。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。坡口加工及接头组对与管道预制中要求相同。2.3.4焊接材料选择见下表：焊件组合焊条电弧焊氩弧焊焊条牌号焊丝牌号0Cr18Ni90Cr18Ni9A102、A107HOCr21Ni102020J422、J427H08A或H08Mn2SiA2.3.5焊接工艺措施l 焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可43、能让焊缝能自由收缩。l 每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于4mm的管道一般焊两层，对于4-6mm的管道一般焊三层。2.3.6焊接检验当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合设计说明要求。进行射线探伤的焊缝级及以上为合格；角焊缝进行渗透检验，级为合格。无损检测检验比率按设计文件的规定。2.4管道试验2.4.1试验前的准备管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计招标全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门及过滤器等介质流44、向是否与设计方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。2.4.2对管道支吊架也按设计要求进行检查，安装位置是否正确，安装是否平整牢固，接触良好。2.4.3对管道的焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已经完成，无损检测是否已经完成。2.4.4试验前，应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后，方可进行管道系统试验。试验时设计工作介质为液化天然气的管道用压缩空气进行。2.4.5焊接管理l 项目部设置焊接负责人，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号45、无损检验部位，填写无损检验委托单，联系与配合实验室无损检验，保管好探伤报告。焊缝预热及热处理施工记录，焊条、烘烤、存放和保管工作。l 焊条烘烤时，凭焊接管理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条时，必须交上每一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字。当天用不完的焊条，必须登记退库存放在恒温箱内，以免发生混淆，焊条重复烘烤不得超过二次。l 焊好的管线经自检、互检合格后，按规定的X射线探伤比例进行探伤，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在探伤委托单、底片、探伤记录、检验报告以及单线图上的标注必须一致，以达到可追溯。l 探伤不合格的焊口应46、立即在管线上做出明显标志，并及时组织返修，直至合格为止。返修次数不超过两次，并做好返修记录。对所有预制完成并经检验合格的管段，暂不安装，管口应予封闭。2.4.6检验管理建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，要按有关规范要求进行严格的检查。验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。2.4.6.1管道焊接过程的检查顺序，见下表。工作阶段检查与试验项目标准1管道施工前a. 管材检验b. 焊接材料检查c. 焊工资格检查d. 焊接设备检查e. 焊接环境确认管材标准 合格证焊材标准工作正常适宜2焊接工作开始前a.坡口准备型式尺寸表面状况b.点焊间隙47、 、对中c.焊条焊条烘烤温度焊条烘烤时间满足设计要求，无油漆、油脂、氧化皮和其它杂物。焊条烘烤规范3焊接工作前a.焊接工艺规范b.焊条使用在保温筒存入焊条4.焊接工作结束后a.焊缝外观检查b.无损探伤GB50236-97JB/T4730-2005级5.整个管道施工结束后吹扫、压力试验GB50235-97SHJ3501-97HGJ20225-952.4.6.2现场管道质量检验标准，见下表。项别检验项目质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验支架固定坚实。不得泄漏。介质、压力、温度、时间符合设计要求。手拉检查1002气压试验查记录1003系统吹扫查记录1004焊缝X射线检查按设计要求允许偏差项目148、水平管道纵横方向弯曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺，塞尺检查每段直管1处检查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全长经纬仪测量1根立管1段检查510段3法兰安装间隙允差0.2mm，垂直管子中心允差1mm，法兰材质厚度符合要求靠尺10副基本项目1支架安装尺寸、标高符合设计要求，焊接牢固尺、手拉检查55件2阀门安装安装位置，流向正确，阀门试压合格阀门试压GB50235-973管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺55处2.5管道保冷和防腐2.5.1保冷现场低温管道绝热采用聚氨酯发泡塑料进行保冷，每层保冷管壳的厚度不小于40mm，保冷管壳设铝皮保护层。阀门和法兰均采用保冷壳，保冷层外49、包铝皮保护。管道绝热工程施工及验收应符合GB50264-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。2.5.2防腐不锈钢管道不刷漆，其他架空管道表面除锈后，刷醇酸防锈底漆二道，NG管道刷黄色漆二道，放散管道刷红色漆二道，空气管道刷蓝色漆二道。埋地工艺管道防腐采用聚乙烯胶带特加强级防腐。3、不锈钢管道焊接施工方案3.1材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。3.1.1材料的检验3.1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产50、品合格证和质量保证书。低温管道用0Cr18Ni9管材，应按标准到当地权威机构进行化学成份、机械性能复验，复验结果应符合GB/T14976液体输送用不锈钢无缝钢管规定。无质量保证书及复验不合格的钢材，不得用于本工程。3.1.1.2按公司物资进货检验管理规定对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：A、每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能；产品标准号；成品状况等；B、外观检查 外径36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的51、牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径36mm的钢管，可不打标记。C、外观检查：外观检查应逐件进行。 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 不锈钢法兰应符合GB/T91242000钢制管法兰的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项52、检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。3.1.2材料管理3.1.2.1运输和存放管理l 为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。l 奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。焊接材料管理l 工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。l 焊材到53、货后，由材料员和质检员、技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。l 焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材库货架上，并做好标识牌。l 焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。l 焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。l 焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。l 焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.54、95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。l 管道壁厚12mm时，钨极直径规格一般选用2.0mm和2.5mm。3.1.2.3安装现场管理l 奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。l 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。l 在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。l 使55、用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。l 奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按设计要求处理。l 在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。3.2 焊接施工3.2.1焊接机具要求本工程全部采用WS400焊机，该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。焊工在使56、用前，要核对设备仪表，应在校验期内。按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量。3.2.2焊工资格参加施焊的焊工，必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。施焊前，应对上岗焊工进行资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则不得从事焊接作业。3.2.3施焊环境风速：钨极氩弧焊大于2m/s；相对湿度57、：小于90%；环境温度低于0。施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。3.2.4坡口准备3.2.4.1坡口加工为保证坡口外铁素体含量0.6%，使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染”，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工: 奥氏体不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称 坡口型式厚度（mm）坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()1型坡口30-0.4-2V型坡口3-40-0.550-704-12坡口加工完毕后，要进行外观检查58、，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地。严防铁离子和其它有害杂质的污染。3.2.4.2焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相59、近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。3.2.5焊接焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊，WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。A、焊接材料不锈钢焊接的焊条采用A102，焊丝采用H0Cr21Ni10。B、焊丝直径本工程管道焊接一般采用2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用1.6mm的焊丝。C、焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝60、下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。D、焊接工艺要求l 氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽。l 焊缝背面必须充氩气保护。充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。l 对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：l 焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲61、或高频振荡器引弧。当采用引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。l 打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚10mm的管道，其厚度2mm-3mm；壁厚10mm的管道，其厚度4mm5mm。打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面。l 根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。l 焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面62、剧烈氧化。l 在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过120，采用多层焊道的焊接方法。为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀，凹凸不平处要打磨平整。这样不易产生缺陷，成型也好。E、焊缝检验l 焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。l 定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理干净，发现缺陷必须清除重焊。l 焊缝层次及层间质量检验：检查焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应立即清理，进行外观检查，发现缺陷必须彻底清除后，方可进行下一层的焊接。及时63、检查层间温度，实际层间温度应符合焊接工艺的规定。l 焊后检验： 外观检验：焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口两侧边缘1mm2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。 射线检测：奥氏体不锈钢管道的对接焊缝的内部质量采用射线检测，射线检测应符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测和公司制定的压力管道射线检测通用工艺规程的规定。 渗透检测：角焊缝表面质量采用渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分：渗透检测和公司制定的渗透检测通用工艺的规定。F、焊后处理为了提高和保证奥氏体不锈钢焊缝及其热影响区表面的耐腐蚀能力，焊后必64、须进行酸洗、钝化处理。采用酸洗钝化膏剂涂抹法。4、吹扫打压方案吹扫是设备正常运行的基础，是减少运行时安全隐患的重要步骤，尤其对于超低温易燃易爆的LNG来说；打压验收工程合格与否的关键环节，为突出其施工环节重要性，特将此方案单独列出。4.1组织机构：总指挥一人，技术负责人两人，施工队长一人，操作工十人，施工队长负责试压吹扫的全部工作。4.2准备工作：空压机（20 m/min）一台、高压空气填充器一台（400MPa），油水分离器、氮气、经校验的精密压力表（0.4级）四块、温度计和打压头，放散口提前预制完毕。放散口选择开阔安全地带，施工过程中专人负责放散口阀门的开启工作。拆下流量计、调压器、过滤器，65、其中流量计、调压器处用短管连接；过滤器拿出过滤网；止回阀拿出阀芯；所有安全阀、现场仪表全部拆除。4.3吹扫要求：l 介质为氮气，吹扫压力不高于设计压力,吹扫过程只限各种工艺管线，所有设备不做吹扫（不包括阀门）。吹扫主要遵循先支管后主管，再支管的原则，避免吹扫的死角存在，具体储罐吹扫顺序待具体吹扫打压方案时明确。l 吹扫过程中，在放散口用涂白漆的耙板检查，在5min内耙板上无铁屑或其他杂物为合格。l 所有管线吹扫都做好记录，由甲方、监理、施工单位确认合格。吹扫合格后，应按照流程将拆卸下的仪表部件如压力表、温度计、过滤器等全部复位。l 不建议吹扫储罐各支管时用压缩空气吹扫，因为无论怎样在根部阀位置66、都可能留有死角，给运营留下隐患。当储罐内氮气不满足吹扫要求时，则将储罐进液、气相紧挨根部阀的第一个截止阀阀体拆掉，用事先准备好的打压头连接，其吹扫方式类同。 4.4试压要求：4.4.1调压计量前部分l 试压范围，所有工艺管线及设备（不包括LNG储罐）l 试压前将所有设备与管线连接，储罐根部阀门关闭，安全阀前阀门关紧。打压点设在卸气口进气管,压力表等级(量程不小于试验压力的1.5倍，精度为0.4级)，施压介质氮气。l 试验压力为1.5倍设计压力。缓慢升压至设计压力，停止升压，确认无泄漏后升至试验压力，保压1030分钟，而后，降至设计压力，保压时间不少于30分钟。同时用毛刷皂液检查每一个接口。经检67、查无泄漏、异常现象，观察压力表无压降。l 当强度试验合格后，将压力放至气密性试验压力，保压10分钟后, 同时用毛刷涂皂液检查每一个接口和所有的管件，巡回检查所有密封点，确实无漏点之后，保压24小时，修正后压降小于133Pa即为合格l 将调压计量区前压力下降，再安装好安全阀，打开安全阀前阀门，检查安全阀各接口及其起跳情况，无泄漏为合格。 4.4.2调压计量后部分u 打压点设在出站球阀处,压力表等级（量程不小于试验压力的1.5倍，精度为0.4级），分别装始末两处，试压介质为氮气。u 强度试验为设计压力1.5倍MPa。因试验压力大于0.3MPa分三次升压即在压力为30、60试验压力时，停止升压，并稳68、压1小时进行观察，若未发现问题继续直至试验压力。同时用毛刷皂液检查每一个接口。观察压力表，无压降即可进行严密性试验。u 当强度试验合格后，将压力放至气密性试验压力，保压10分钟后, 同时用毛刷涂皂液检查每一个接口和所有的管件，巡回检查所有密封点，确实无漏点之后，保压24小时，无压降为合格。压力试验合格后，建设单位、监理单位、监检单位、施工单位确认合格后签证存档。4.5注意事项： 吹扫打压由指挥统一负责。 施工中注意安全，空压机、放散口由专人负责。 无关人员远离工作区。 各施工工序按相关操作规程施工。 吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。 吹扫时一定要拆下各安全阀，打开安全阀前控制阀和69、旁通进行放散。 注意各仪表管、排液管、二期预留口处的吹扫。5、仪表安装施工方案5.1工程概况LNG区域分天然气储罐区、调压计量区、空温加热区、EAG加热区、BOG液化区、卸车区、灌装区等。施工范围包括一次仪表就地指示、一次远传仪表检测、阀门控制、可燃气体泄露分析报警装置的安装；站内自动化监控系统安装。5.2施工程序 控制室设备安装电缆桥架敷设现场仪表调试系统电缆及供电、电缆敷设现场仪表定位穿线管敷设校、接线应用软件及回路调试工艺试车仪表安装接线电缆敷设供气管线敷设PLC硬、软件调试5.3施工方法5.3.1材料质量检查仪表设备材料在出库前开箱检查，清点表型号、规格是否符合设计要求，产品技术文件和70、合格证齐全。5.3.2安装施工A、取源部件l 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，安装时宜逆着介质流向。l 压力取源部件的安装宜选在介质流束稳定的地方，终端部位不应超出工艺设备和管道的内壁。l 仪表一次部件先与仪表阀门焊接以后，再交付有合格证的焊工进行焊接安装。B、仪表设备l 仪表设备的保管，应在温度、湿度、灰尘度之方面满足说明书的要求，安装前先检查外观，核对附件。仪表设备的搬运工作应遵循轻举轻放的原则，安装以位号为依据。l 就地安装的仪表，其中心距地面的高度宜为1.21.5米，就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门是便于观察仪表示值的位置。l 仪表安装时，不应敲击71、及振动，安装后应牢固、平整。l 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装。l 详细具体仪表安装要求，应参考相应仪表说明书。C、 控制阀的安装l 控制阀安装，应按安装使用说明书的规定进行。l 工艺管道吹扫时，应将调节阀拆下放倒，以免管道内杂物损伤阀芯，阀体上箭头的指向应与介质流向一致。阀同工艺一起试压时，应将阀置于全开位置。l D、支架制作与安装l 支架制作所选钢材应没有严重锈蚀现象，制作前需彻底除锈，涂好防锈底漆，支架定型应根据现场具体情况而定，制作好的支架应牢固、平整，尺寸正确。l 支架安装应固定牢固，横平竖直，整齐竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架宜间距均匀。E、槽72、架安装l 接收槽架时，应仔细核对其规格、型号、数量，检查其外观是否良好，附件是否齐全，在安装前，槽架需妥善保管，以免损坏或丢失。l 槽架安装走向应以施工图纸为依据，槽架连接时，螺母就在汇线槽外侧，固定应牢固。l 槽架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。l 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。F、保护管的敷设l 首先应检查镀锌管的质量，其外观镀锌应质地均匀，内部应清洁，无毛刺，无大粒粉末。l 弯制时，保护管的弯曲直角不宜小于90，保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，保护管的弯曲半径处不应有裂缝。l 保护管应排列整齐，固定牢固，管卡73、间距应均匀。l 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置采取排水措施。l 保护管在采用管螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头的1/2。l 保护管与槽架连接时，应机械开孔并加装备帽、护线帽。G、电缆的敷设l 敷设电缆前应根据图纸仔细核对其型号、规格。l 在正常气候下，用500V摇表检测电缆的绝缘强度，确定芯与芯，芯与地之间绝缘电阻强度均大于5兆欧，并认真做好记录。l 敷设电缆地环境温度不应低于-5。l 敷设时，不同信号不同电压等级的电缆应分类布置。l 敷设应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨擦，排列整齐有序，固定松紧适度。l 电缆出汇线槽后，应尽量避免热或腐蚀介质管道。l 74、电缆敷设后，两端应及时做电缆头。H、导压管的敷设l 检查所使用导压管，不应由明显的凹陷变形，使用前应进行空气吹扫，并两端封堵。l 导压管及管件的材质应与设计一致。l 管路在满足测量要求的条件下，应按最短管径敷设。l 管路沿水平敷设时，应根据不同的介质（蒸汽、气体、液体）有110的坡度，其倾斜方向应能保证排队气体或冷凝液。l 弯制时，管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍。l 敷设好的测量管路，应关闭所有管路上的阀门。l 敷设完毕的管路，必须经最终确认无漏焊、堵塞和错接的现象。l 管路系统的压力试验宜采用液压，液压试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，停止5分钟，压力下降值不大于试验压75、力的1为合格。l 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，试验完毕，恢复系统到试验前的状态。I、仪表调校l 仪表的单体调校宜在安装前进行，所选用的标准精度需符合调校要求。l 通常仪表调试选择0.25、50、75、100五点进行调试。l 确认仪表系统安装完毕且已符合设计要求时，岸业主要求安排1-2人调试人员进行配合系统调试。l 具体调校参见仪表说明书。6、电气安装施工方案6.1施工准备l 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。l 物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试一起，保证调试仪器具76、有有效合格期和足够的精度等级。l 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。6.2配电屏、箱施工6.2.1作业条件l 屋顶楼板施工完毕，不得渗漏，门窗安装完毕；l 地坪施工完室内管沟无积水杂物；l 配电屏基础交接完成，验收合格；l 运输道路平整。6.2.2 土建基础验收l 测量基础安装位置、标高。l 基础交接验收手续齐全。6.2.3 开箱检查l 配电屏运至配电室外，拆开外包装，开箱检查。l 必须与业主人员共同进行。l 开箱记录必须经业主人员签字确认。l 随机资料、开箱记录必须妥善保管。6.2.4 配电屏就位l 用人力或滚杆移动至安装位置。 l 配电屏与基础用螺栓连77、接固定。l 配电屏用薄钢板找平。l 配电屏安装允许偏差：项 目允许偏差mm垂制度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶部5屏面偏差相邻两屏面1成列屏面5屏间接缝2l 屏体与接地线用软铜线连接，可靠接地。l 配电屏安装完成后，必须检查以下内容：序号检查内容要求1屏门开启灵活、无卡阻、变形2屏内紧固件牢固无松动3机械连锁动作准确、可靠4抽屉灵活轻便，无卡阻、碰撞5触头动静触头中心线一致，接触可靠6辅助触头动作准确、接触可靠7接地触头接触紧密，接触程序正确8防腐层防腐漆完好，无脱落6.2.5 二次接线l 根据随机资料核查屏内二次接线。l 清扫内部尘垢。l 电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。78、l 二次线整理、帮扎、套端子号、压接端子、接线。l 二次线排列整齐美观、接线正确。l 端子号用打号机打码，字迹清晰正确。l 每个接线端子接线不得超过两根。6.2.6 电气试验调整按国家试验调试标准，对配电屏地断路器、保护计量设备，电缆、电机进行试验整定。试验整定项目：6.2.6.1断路器（1）绝缘电阻 （2）每相导电回路的电阻 （3）交流耐压试验 （4）接触器线圈绝缘电阻和直流电阻6.2.6.2熔断器 （1）绝缘电阻 （2）熔丝的直流电阻 （3）交流耐压试验6.2.6.3母线 （1）交流耐压试验 （2）绝缘电阻6.2.6.4低压电器 （1）连同连接电缆及二次回路的绝缘电阻 （2）电压线圈动作值79、校验 （3）脱扣器的整定 （4）连同连接电缆及二次回路的交流耐压试验（5）动作情况检查6.2.6.5电缆 （1）交流耐压试验 （2）直流电阻 （3）绝缘电阻（相间、相地） （4）泄漏电流6.2.6.6电机 （1）绝缘电阻 （2）直流电阻（绕组三相直流电阻、平衡性） （3）泄漏电流6.2.6.7静电接地 接地电阻6.3 钢管6.3.1 过路、过墙管l 管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形。l 钢管超出道路两侧、墙外侧1米至1.5米。l 钢管连接用套管连接，不允许对接。l 钢管内外用沥青漆防腐，过墙管口用沥青油麻堵料封堵。6.3.2 电缆保护套管l 钢管制弯 （1）采用冷弯，不允许热弯。 （280、）大管径钢管制弯时，管内充砂。（3）弯曲半径不得小于管径的6倍。 （4）制弯后应检查有无褶皱、裂纹和凹扁（凹扁程度不大于管径的10）。 （5）制弯时，管焊缝应放在弯曲方向的两边。l 丝扣加工 （1）丝扣的有效数量依管径而定（管径G15G70，丝扣715扣），但不得少于7扣。 （2）丝扣加工完成，必须刮去管口毛刺，清除铁渣。 （3）所有管线均用丝扣连接，不得采用对接、套管连接。l 钢管敷设 （1）沿墙引下的管线用角钢支架固定，从屋顶引下的管线用角钢吊架固定。钢管线固定支架的最大距离（米）： 管径15202532405070100支架最大距离1.52.02.53.5 （2）管线用管卡固定在支架上，81、不准使用焊接。（3）在支架上固定的管线，横平竖直，排列整齐，间距一致。（4）管线埋地敷设部分，下层土壤必须密实，间距一段距离固定一次，以保证引出地面部分垂直。 （5）沿楼面敷设的管线，间距一段距离与钢筋焊接一次。 （6）管线延长连接采用丝扣管线接头连接，啮合的丝扣必须保证在7扣以上。 （7）钢管敷设应清除管内异物，敷设好的管线用管帽堵死，管线过长、管径过小或管弯超过两个，应事先穿好铁丝。l 防爆管线敷设 （1）防爆管线的敷设基本要求与“钢管敷设”一致。 （2）防爆管线与用电设备、控制设备必须用防爆软管连接，管线与防爆软管丝扣啮合7扣以上。（3）防爆软管与电机必须配置专用接头，以保证密闭程度符合82、要求。 （4）钢管的另一端管口及多余的设备接线口必须用防爆堵料严密封堵。 （5）穿墙、过楼板的钢管、孔洞必须用防爆堵料严密封堵。 （6）防爆软管在安装过程中不得扭曲、裂纹和其他强制性损伤。 （7）设备接线时接线盒拆卸、安装轻拿轻放，其密封圈不得损伤和粘有异物。 （8）防爆软管与设备、操作柱的连接： 6.4电缆敷设6.5.1 准备工作l 电缆运至施工现场，整盘电缆绝缘测试合格（低压电缆绝缘电阻不低于10兆欧）。l 电缆的规格、型号、数量符合计划要求。l 电缆敷设表、挂牌、临时标识准备完成。l 敷设路径的障碍清除。l 人员准备充足、安全措施齐备。6.5.2 电缆敷设l 人力滚运电缆：l 电缆两端贴83、上临时标识，并用透明胶带缠绕三圈。l 专人放置托轮，高空敷设人员系好安全带。l 专人统一指挥，用对讲机进行联络 。l 人力展放电缆：l 电缆展放过程中不得沿地拖拉、不得强制扭曲。l 每根电缆敷设完后，按顺序排列在电缆沟内。l 电缆敷设完后埋地电缆立即铺砂盖砖回填，立标志桩。l 电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径地10倍，橡皮绝缘、聚氯乙稀绝缘、交联聚乙烯电力电缆不小于电缆外径的1015倍。l 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜系穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6.5电机接线 6.5.1核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式。 6.5.2用手盘动电机检查转子有无卡阻现象。 6.584、.3打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值。 6.5.4核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管。 6.5.5制作电缆头，压电缆接线端子。 6.5.6电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封。 6.5.7电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶版。 6.5.8抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开。 6.5.9配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常。 6.5.10推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向。 6.5.11启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值。 6.5.12测量绕组的绝缘电阻在额定电压85、1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。6.6静电接地6.6.1材质、规格型号应符合设计要求。 6.6.2接地所用材料表面无裂纹和严重缺陷。 6.6.3接地母线埋地深度不应小于-0.8米。 6.6.4接地扁铁搭接时，其长度为扁铁钢宽度2倍，至少焊三边。 6.6.5大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。 6.6.6在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度（一般为1.5m左右）设断接卡作为测试点。 6.6.7接地电阻应小于10欧姆。六、工程质量及保证措施1、 工程质量目标（1）工程验收一次合格率100%（2）持证上岗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐补口一次合格率9586、（5）重大质量事故：02 、工程质量保证的原则（1）坚持“质量第一、用户至上”。在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。（2）“以人为核心”我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程量。（3）“以预防为主”支持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项87、工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。3 、质量保证措施为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册规定，编制施工质量保证措施，并严格执行以实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。3.1 建立项目部质量保证系统 项目部建立以项目经理为首、项目工程师主管、各专业工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。3.2文88、件和资料的控制l 本工程执行的技术文件及标准 l 本工程采用的本公司编写的通用作业指导书 l 对甲方提供的全部图纸、资料要严格管理，不得外借、翻录、更改，不得遗失。3.3采购程序的控制l 本工程为包工包料，工程设备、主材、辅材均由我方采购。l 首先由技术人员根据施工图纸和工程需要提出材料计划，材料计划中必须说明材料的验收标准。l 在工程施工准备阶段，由材料采购负责人负责对物资分承包商（供货商）及物资生产厂家进行评价，以选择合格的生产厂家和供货商家。l 采购的所有主要物资均必须有质量证明书或合格证，必要时要进行试验后方可使用。3.4施工过程的标识 施工过程一般用施工质量记录来标识3.4.1设备、89、管道安装工程的每一工序，均应填写相应的质量记录并请有关责任人员签证。遇有隐蔽工程、关键过程和特殊过程的停检点应请甲方代表、设计单位代表、技术监督部门等共同检查验收并在质量记录上签字，方可进行下一工序的施工。3.4.2对管道工程，应画出单线图。图上要注明管线号、焊口位置及焊工代号，对施工过程进行标识。同时可用此图对重要产品进行追溯。3.5过程控制施工准备在施工合同正式签订后，项目部组成人员及重要班组长要进驻现场，作好充分施工准备工作，以利工程的顺利开展。3.5.2图纸会审l 接到图纸后，技术人员在项目工程师的指导下，要深入地熟悉、领会图纸及随机技术文件，记下存在或不明确的问题。l 请甲方代表组织90、由设计单位、甲方及施工单位代表参加的设计交底、图纸会审工作，在会上要充分交换意见，领会设计意图及意见，同时也把有关问题予以解决。l 由甲方代表负责将会议统一意见形成会议纪要，各方应遵照执行。技术交底l 在图纸会审的基础上，技术人员根据技术交底会议纪要、随机技术文件和设计要求，结合我公司制定的通用作业指导书编写技术交底资料。l 技术交底：在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师组织主管专业工程师向有关班组长及全体技术工人进行技术交底，作好技术交底记录并请有关人员签字。技术交底应讲明下列问题： (1)施工顺序和施工方法 (2)执行标准和精度要求 (3)工序控制点 (4)测量仪器的精度要求和使用注意91、事项 (5)施工中须特别注意的问题 (6)施工中的安全注意事项3.5.4施工设备及检验、测量设备的准备l 施工设备应按项目部提出的计划表进行准备，提前进行检修，经试用合格，但必须保证开工前运抵现场。l 检查所有计划采用的检验、测量仪器、设备，确保其完好，并在有效鉴定期内。精密仪器，不论是否超过鉴定期，在使用前均应请有关计量部门鉴定。l 精密仪表携带和使用过程中应轻拿轻放，不得撞击、摔打，以免造成损坏而影响其测量精度。3.5.5施工人员准备l 本工程主要任务是合同约定的所有工作量，人事部门必须保证计划中的主要施工人员及时到位，并保证2/3以上的技术工人参加过类似工程的施工，保证其技术素质。l 所92、派焊工必须持有焊工证，焊工证上所含项次必须满足工程需要，否则应在基地进行专项培训和考试。3.6施工过程的控制3.6.1每个施工班组长完成一道工序后，经自检和专职检查员检验合格，填写自检记录和施工质量记录，而后请甲方代表验收，验收合格，有关人员签字后方可进入下一道工序的安装。3.6.2关键过程的控制l 本工程的关键过程为：不锈钢管道的焊接l 在焊接前应编制详细的作业指导书，进行专门的技术交底，讲明 焊接方法、注意事项、技术及质量要求。在施工中应特别注意。l 参加关键过程施工的人员，必须经过现场培训。其主要技术骨干必须能熟练掌握各环节的施工方法及技术、注意事项及检测方法等， l 质量检查员要旁站检93、查每一个施工环节，及时办理交验手续，分段落实。4、施工设备质量控制l 汽车吊及运输拖板车，必须保证其性能完好，操作人员必须持证上岗。l 其它施工设备由设备管理人员负责日常维修，按期保养。l 现场施工设备管理执行公司制定的施工现场设备管理维护保养制度。5、施工环境控制 在整个工程施工期间，必须营造一个有利于保证施工质量、有利于安全施工、文明施工的环境。l 划分责任区，保证施工现场清洁整齐。如在现场拆箱时，待设备吊出后，要立即将包装箱运往甲方指定位置，并清扫施工现场。l 如遇与其他施工单位交叉施工而导致施工环境被破坏时，项目负责人应及时与建设单位及其它施工单位协商处理。l 施工环境由项目副经理主管94、，专职安全员负责措施的实施，确保能创造一个安全、卫生、文明的施工环境。6、检验、测量和试验设备的控制l 施工中所需要的检验、测量和试验设备，在运送至工地前应检查其是否在有效期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。l 所有检验、测量和试验设备在启运前均必须包装完好。高精度检验、测量设备应由专人带往工地，沿途不得受冲击、碰撞。l 高精度检验、测量和试验设备应由专人负责使用。l 项目部计量员对检验、测量和试验设备进行严格管理，严格领用手续，明确责任人，计量员对测量设备的精度和有效鉴定期负责。7、检验和试验7.1本工程需要检验的项目及方法7.1.1进货检验和试验l 对乙方采购的所有物资，由技术人员和保95、管人员配合依据相应的材料验收标准进行进货检验和试验。l 检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品的表面锈蚀情况及运输、吊运变形情况等。l 保管员保存好产品质量证明书编号，并做好进货验收记录。 8、过程检验和试验l 过程检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。l 施工的每一道工序自检合格后，均须经专职检查员检验，检验合格后方可请甲方代表复查；l 每一工序施工完毕，检验合格后，技术人员应及时地填写施工记录并及时请相关人员签字；l 前一道工序确认合格后方可进行下一道工序的安装；l 交接检：一道工序合格后，需由另一小组继续完96、成下一道工序时，应由检查员主持，双方班组长参加进行交接检，双方确认可以进行下一道工序安装，在交接检记录上签字，开始下一道工序的安装。9、最终检验和试验l 本工程的最终检验和试验包括：工艺管道的压力试验及吹洗，系统联动试运转；l 单体设备试运转，单位体设备的试运，工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的参加下，以施工单位为主甲方配合进行；系统联合试运转则以甲方为主，我方配合；l 在系统试运转前，技术人员应依据工艺要求及指导专家的意见编制试运转方案，并对班组做详细的技术交底。l 组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。10、质量检验组织及质量检查员l 97、质量检验（公司内部）由班组内自检、项目部专职检查员专检和公司质量科阶段性抽检三级控制；l 公司质量科对本工程必检的工序有：压力试验、及满负荷运行。l 质检员须持证上岗。11、 不合格品的控制11. 1对甲方提供的不合格产品，应通知甲方代表，双方协商解决，并做好记录。11. 2对乙方自行采购的不合格产品进行退货处理，并重新评价供货方及生产厂的供货信誉。11. 3对施工中产生的不合格产品应做好如下处理：l 轻微不合格品：经专职检查员查出后，做好记录，同时通知施工班组返工，直至合格。l 对施工中产生的一般不合格品，一经查出应立即报告项目部工程师和项目部经理，经与有关人员（包括甲方代表）研究制定返工方98、案后报公司技术质量安全部，同意后方可实施返工。l 对施工中产生的严重不合格品，应立即报告项目经理、甲方代表及公司质量部，并研究请设计单位、甲方代表及公司有关技术、质量人员共同查找事故原因及返工措施，并制定返工方案，进行技术交底，在技术人员、质检人员的监督下返工。12、搬运、贮存、防护和交付12.1搬运吊装l 本工程的所有设备需进行二次搬运时，在搬运前必须编制设备吊装方案，并对班组进行技术交底后方可进行施工。l 本工程需要进行设备吊装时的吊车、托板车等在当地进行挑选，需要挑选合格的厂家，进行考察合格后方可进行。l 所有汽车吊司机、板车司机、起重工必须持证上岗。l 吊装时，选用索具、卡环须考虑足够99、的安全系数，与设备接触的索具要有表层软护套，确保设备及其标识的完好。12.2施工过程的产品防护l 制定施工过程中产品的防护措施，并由安全员督促实施；l 单独包装的大型设备及零部件，要带包装运输到安装现场，开箱检验后立即进行安装，避免设备损坏现象的发生；l 起重机必须由持证人员操作；l 所有起重、运输设备及吊具必须经常检查，保证完好；l 当有交叉施工时，项目经理应与有关单位协调，共同作好产品的防护工作。12.3交付12.3.1工程最终检验和试验合格后，应与建设单位及时办理移交手续；12.3.2如因某种原因建设单位不能及时接收，项目部应制定切实可行的防护措施，确保产品不受损坏，防护措施应包括下列内100、容：l 防损坏、防盗措施；l 防锈蚀措施；l 断电、放水及门窗封闭措施； l 明确负责人并派专人负责产品的防护工作。13、质量记录本工程的质量记录为施工质量记录。l 施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录一式两份，待工程竣工后交项目工程师统一整理编目装订，经公司审核后，一份交甲方保存，一份归档。l 施工质量记录的格式 按我公司技术部编制的施工质量记录样册的统一格式填写。l 质量记录必须用蓝黑或碳素墨水笔填写，可以复印，填写要内容真实、项目完整、数据准确。14、服务14.1当我们承担的工程范围内的任何部位发生质量问题，经鉴定确属安装质量造成时，保修101、人员应无条件地予以解决，如非安装质量造成时，保修人员应执行合同的有关条款。14.2我公司承诺，如果需要，在超过保修期的情况下，如确因安装质量问题出现故障，我们仍将免费修复。在收到通知后以最快的数度赶到现场。14.3工程回访：工程投入运行后，由公司技术质量安全部负责组织有关部门回访用户。七、HSE（健康、安全、环保）管理措施 1、 HSE管理目标重伤以上事故为零2、 HSE管理体制 项目部依据公司组织结构与职责管理内容建立项目健康安全环境制度。成立健康安全环保领导小组,全面领导本项目健康安全环保工作。为确保HSE管理制度的有效运行，成立以项目经理为负责人的管理机构，HSE专职监督员负责日常工作，102、HSE管理机构图见下图。项目经理HSE管理领导小组项目部工程部HSE主管副经理项目工程师HSE总管人员施工队负责人HSE监管人员施工作业班组长、HSE检查员项目经理部HSE管理机构图业 主 3、安全管理措施 3.1安全风险的识别1）项目部依据公司安全管理制度，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所，人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部施工经理，专职HSE监督员、项目总工及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、经验的成员参加。2）危害103、识别的施工风险主要内容有（不限于）：砂轮机、动力机具、脚手架、吊车、叉车、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。3）项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害产生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险消减和控制措施。4）针对施工风险编制风险消减措施，消减措施全部完成后才可施工。5）项目施工的主要风险因素识别如下表：项目施工的主要风险因素识别序号作业项目风险因素1土建施工高空坠落、触电、坠物伤人、坠物损坏设备2静设备安装高空坠落、触电、坠物伤人、坠物损坏设备3防腐、保温高空坠落、104、触电、坠物伤人、中毒窒息4工艺管道高空坠落、触电、坠物伤人5用电及动火作业触电、灼伤、火灾6放射作业环境污染、放射伤害、职业病7动输车辆伤害8食堂食物中毒9其他（机械施工）伤人、设备损坏 3.2安全风险控制与消减措施1）起吊重物的风险控制与消减措施 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m/s时，不得作业。 必须使用经测试合格的起重设备，决不使用已损坏有缺陷的起重设备。 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。 清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立工作。 决不超负荷使用105、吊装滑轮和吊装绳索。 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。 起吊重物不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后，方可使用。 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。2）坠物伤害的风险控制与消减措施 作业区下方设围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 现场设专人监护。 作业人员佩戴好安全帽。 施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑措施。 采取正确的方式方法，作业人员不存在侥幸心理。 严禁向下抛投杂物。3）火灾风险的控制与消减措施严格遵守业主有关施工现场用火规定，严格执行有关审批权限106、。 施工现场四周设防火墙，与生产区域（包括道路）及其他施工区域隔离，防止火种窜动及无关人员进入施工现场。防火墙用脚手架及压型钢板制成。 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人员脱离动火现场。 执行“三不动火”的安全规定，用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。 动火区域内不得存留易燃、易爆物品，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于五m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于是10m。氧气瓶不得爆晒。 不了解动火周围的安全状况时不得动火。 107、电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。 经常进行消防检查，发现火灾隐患，由检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾隐患单位，责任单位应及时整改。4）机械伤害的风险与消减措施 施工机械的操作人员应经过培训，考核合格，并持有操作资质合格证。 工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格后方可启动。 患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。 操作人员不得擅自离开自己工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。 施工机械应由批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态，每班应填108、写运转、维护修理情况记录。 操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部件进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。 施工机械在动行中如有异常响声、发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。 施工机械不得“带病”动转或超负荷使用。施工机械的外转部位应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。 固定式施工机械应安装在牢固的基础上，移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或底座固定牢靠。 新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试动转。运行中的施工机械，严禁109、进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。 机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格后方可启动。 除规定座位外，不得在机械的其他部位坐立。运转时，不得用手触摸转动或传动部位，严禁直接调整运转皮带。 重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。 施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所有工具，严禁使用不合格的工具。 电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理，停止使用时，不得将工具放置在机110、器或设备上。 电动工具的转动部位应保持清洁、润滑、转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。5）触电风险控制与消减措施 施工用电必须按规定手续申请临时电票。非电气作业人员不得从事电气作业。 施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用绝缘良好的橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。 凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。 线路送电必须通知用电单位、班组个人，严禁私自停电送电。 线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警示牌。电气设备检修时，应切断电源线路，且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。 停电检修应在电源侧方向装设临时接地线111、，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。 配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定，实行一机一闸一保制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。 在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不得超过直流24V。 电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。 手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。 在临时高压线路施工时，应设置防护栏，确保安全距离。 线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路必须加穿钢管保护。6）放射性风险控制与消减措施 射线探伤人员具有合格的112、放射线操作资质。 射线作业尽可能安排在夜间施工结束后进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，并需经工程部审批后方可作业。 射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示红灯及警告音响装置。 警戒区四周有专人监护。 射线探伤人员应佩戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测器。 射线作业前应通知施工安全部门和有关单位，经同意后方可在明确的区域内作业。7）食物中毒风险控制与消减措施 食堂工作人员身体健康，无传染病，个人卫生清洁，有高度的责任心 采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。 炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，不夹生，剩余饭菜应113、低温无菌保存，但保存时间一般不超过24小时。 食堂门窗应有隔蚊和防鼠措施，食堂内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧毒药物灭鼠。 禁止闲杂人员进入食堂仓库和操作间。 食堂向职工现场送饭应注意保温保洁，饭桶菜盆等容器应加盖。 3.3安全应急措施1）为了在白天发生自然灾害和安全突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程序，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。2）应急小组下设调度系统，物资供应系统和医疗救护系统，各系统职责如下：调度系统的职责经常和业主应急部门保持联系，熟悉业主应急反映程序；及时协调，调动各应急系统、车辆和人员，保证交114、通运输；按照险情分级向当地政府、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。物资供应系统的职责按照应急反映预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。医疗救护系统的职责当发生有人伤亡、中毒窒息或急病时迅速将伤、患者撤离现场，如果中毒窒息应将伤者放置于通风处，如伤者呼吸因难应立即采取人工呼吸，同时向急救中心求救。3)应急实施的外部依托力量电话为：火警:119 急救中心：112 公安报警：1104)项目部编制应急预案应详细、具体、切合实际、分工具体，并对有关人员培训和进行应急演习，安全部门应重点拟定施工人员伤亡应急计划和火灾应急计划。5)在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：疏散无关115、人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展；应急结束后，安全部门将各种记录（包括笔录、摄像、照相及其他文字资料）整理上交。 3.4安全事故的控制与处理措施1）当事故发生首先抢救人员，控制损失。2）确定安全线，疏散所有的无关人员，禁止他们进入有可能事故扩大的区域。3）根据事故的性质和级别按公司HSE程序文件事故处理程序规定向有关方面汇报。4）根据事故的性质级别，组成调查组对事故进行调查，调查报告内容包括：现场调查记录和有关照片、摄像资料；事故的经济损失；当事人的证言；医疗部门或其他部门提供的证明；其他有116、关事故的资料；事故调查的分析及对事故责任人的处理建议；调查人的签字。5）按照“四不放过”的原则对事故进行处理。即事故原因分析不清不放过，事故责任人没有处理不放过。 4、本项目作业HSE重点管理措施 4.1环境保护措施在驻地营区设置畅通的排水沟，禁止生活用水的乱放，营区的用电设施应由有资质的电工进行安装，生活用气必须每天进行检查。项目部每半月检查一次营区的安全情况并进行考核，确保生活区规范化管理，使员工有一个良好的工作生活环境。 4.1.1施工过程环境保护A、合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道；B、做好古迹保护，有情况时，应向当地文物管理部门报告。4.1.2施工现场废弃物管理A、在环保敏117、感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。B、现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。C、施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。 4.1.3施工驻地环境管理A、不能长期切断当地的自然排水沟；B不得在驻地随意大小便及乱倒垃圾、污油、污水C、废弃物和垃圾应适当处理。 4.2员工健康保护A、进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训，掌握个人卫生和公共卫生知识教育，定期为员工进行健康检查，发现问题及时进行治疗。B、应培训野外卫生保健、自救、急救和互118、救的基本常识；使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施；C、厨房及餐具进行定期清扫和消毒处理，每个员工配备专用餐具和生活用品，厨房要配备远红外仪器，消灭蚊蝇；D、厕所要进行经常性消毒撒药处理，尽量避免蚊虫苍蝇的繁殖和生长，以及危害员工健康。 4.2.1现场急救措施A、项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。B、急救范围包括但不限于血流不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。C、配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品。D、对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法119、实施抢救。 4.2.2劳动保护和安全防护措施A、项目部按照国家和政府的劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护用品。B、特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。C、进入施工现场必须佩戴安全帽；按规定穿工作服D、砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业应戴护目镜。电气、射线、高温等特种作业按规定使用合适的个人防护用品及用具。E电焊工在潮湿地域作业时，脚下要垫绝缘胶皮，以防止触电。 4.3工程安全措施 4.3.1安全培训与教育A、新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗B、特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。C、开工前，分层次工展安全技术措120、施交底。D、每日做到班前安全讲话和班后安全讲评；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会E、结合施工中存在的问题和工区环境、季节、节日等特点，随时进行预防性安全教育。 4.3.2交通安全管理A、必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。B、施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。C、车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。D、车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装； 4.3.3管道组焊措施焊接人员应按要求穿戴工作服及防护用品。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故。采用氩电联焊，两人同时焊一121、道焊口时，应互相关照，同步前进。焊接把线、搭地线要方便自己，同时不要妨碍别人。 4.3.4管沟上沟作业A、管道下沟前，先检查沟内是否有人、畜及其它物品，管沟是否有塌方迹象B、管道下沟，应有不少于两台吊管机配合作业，防止滚管事故。C、严禁管道下沟与清沟作业同时进行D、下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。 4.3.5试压作业安全措施A、升压之前，应对管道、阀门等设备进行检查，特别是临时性气管道，必须符合要求；B、压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1.3倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。C、升压时，要平稳缓慢。通公路的承压管段要设明显标志，122、禁止行人、车辆行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头须经过核算，试压时对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊、紧固螺固栓或进行其它作业。 4.3.6焊工操作安全措施A工作前应检查工具设备，确认安全后方可准作业，搬运氧气瓶、乙炔瓶时，每个瓶上应用二个防震胶圈，严禁摔、碰。乙炔气瓶在使用前，直立15分钟，然后方可使用。B、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。C、电焊机壳应接地或接零D、二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，应有作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。E、防护用工作服、123、帽、面罩、鞋面、手套等应干燥，面罩不漏光，工作服要纽扣齐全，脚盖应放在裤筒时，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。F、接作业地点在周围5米内不应有易燃易爆物品。G、电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业H、输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。I、氧化气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输气线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间大于等于5米。J、地面或沟中作业时，应检查管子垫墩，沟壁有无松动，塌方的可能，否则要采取防范措施后方能施焊。K、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机124、，在接二次线时必须切断电源；推拉闸刀开头时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。L、管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线，电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧气、乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放稳妥方便的地方。M、有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。4.3.7防火安全措施A、临时油料间、库房、车内应配备灭火器材，专人负责管理。B、易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火、不允许使用电热器，不准将火种或易燃打火机工具带入其内； 5、检查与监督 5.1在项目实施中，项目HSE主管应按照HS125、E计划书的要求，根据工程特点，施工方法、劳动组织和作业环境制定有针对性的安全技术措施（即项目HSE作业指导书），狠抓落实，对施工过程随时进行检查监督 5.2开工前，应向施工人员进行安全技术交底；施工时，HSE监督员应坚持在现场，按照编制的现场检查表，及时地对施工项目HSE项目计划书进行逐一的落实和检查。 5.3 HES监督员经常组织对员工进行HSE管理宣传教育，按照计划组织紧急情况应急演习； 5.4按受业主、监理和现场施工人员的建议，对于不符合项目提出整改意见。八、工期保证措施1、加强组织领导l 项目经理部配置由施工管理及组织能力较强、施工经验丰富的人员担任。l 在项目经理、施工经理的直接领导126、下，工程技术、专业计划统计人员按计划任务进行施工计划的落实与控制。2、施工人力资源保证l 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。l 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。l 针对装置、设备及工艺管道安装，进行施工前的技术培训，确保安装质量及焊工上岗一次合格率。3、建立完善的施工进度控制体制l 项目部各施工队长在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工队，各队按计划进行落实与控制。l 专业技术员协助施工队对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。4、物资供应保证l 吊装、施工机械按计划提前落实进场，并对施工机械如电焊机、沙轮切割机、磨光机、吊车、127、汽车等进行维护保养，保证在施工期间处于良好的状态。l 项目部物资供应组负责业务联系，及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。l 加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工而延长工期。5、技术保证l 加强项目技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。l 根据总体进度控制网络及设备到货计划为依据，编制三级总体进度控制计划，合理安排工序，严格按计划施工。l 根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增128、加资源配置及加班加点以赶工的方式弥补工期。l 加强与设计、甲方的联系，及时交换施工中的各种技术问题。各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的疑问，减少施工中因变更而延误工期。6、质量保证l 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题造成返工，避免重复劳动。l 技质安组与业主、监理公司、质检站密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排，质量控制停止点的检查确认与工程同步进行，加快质量检验过程控制。l 焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求对焊口清理、焊接坡口、129、工艺参数进行控制，提高焊缝拍片一次合格率。7、提高加工厂预制深度，缩短现场安装时间l 合理规划非标钢结构预制厂及管道预制厂规模，加深在工厂化预制的深度，减少现场组装工作量，缩短安装时间，达到加快进度的目的。l 在预制厂完成钢结构下料、喷砂除锈、组焊件及底漆工作，减少现场拼装时间，靠精确测量和计算加深预制深度。预制厂拟在施工现场附近租借场地设置。l 在预制厂提前进行阀门检验、管道预制以及除锈上底漆，减少管道预制材料现场停放时间及管道现场安装工作量，加快管道施工进度。l 加强施工调度、严格按计划施工l 根据总工期要求，制定总体进度网络计划及中间控制点，以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。l 130、建立周调度例会制度，根据周统计报表及时检查周计划实施进度，一旦出现偏差，及时进行调整，保证月计划和中间控制点的完成，从而保证总体网络进度的实现。l 加强日常对施工劳动力、施工机具、以及专业工种之间的施工协调及调度，确保每日施工正常进行，每天对作业形象进度进行考核，发现工期滞后，及时增加资源配置（如增加劳动力、增加施工机械等），延长作业时间等非常措施来保证施工进度。8、施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。l 施工队与项目部进行经济承包制，专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。l 按照周计划及月计划任务，提前完成的进行奖励，拖延工期的进行处罚，并设制中间进度控制点奖，达到控制点进行重奖。l 对项131、目部管理人员实行浮动奖金，根据工程完成进度及服务工作质量进行分配奖励。九、雨季施工措施计划1、组织要求 l 工程开工后，项目部明确一名人员负责收集天气情况的信息，用微机进行处理后，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放矢。l 雨季施工阶段，项目部设专人负责，项目领导参加雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。 l 雨季施工阶段，项目部建立雨季值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。l 项目供应组负责按雨季措施要求提前做好防雨物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。l 雨季施工期间加强施工执行过程检查力度，以132、督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施施工。2、现场排水 l 工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，沿道路方向设置排水支干线，通入现场的雨水管干线，以利于装置地表水及时排除。l 雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使用排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。l 施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。3、施工用电及防雷 l 现场临时用电，主干线采用埋地敷设，开工前根据施工总平面布置完成；总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设133、，经项目部质安组检查确认固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全后才能投入使用。l 施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。l 对施工现场用电坚持日巡检，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器是否失灵等。l 做好防雷电接地工作，所有电气设备应有防雷及雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。在雨季来临之前，对防雷接地系统进行统一接地电阻测定，电阻应不超过10，不符合安全规定者立即整改。l 雨季施工阶段将现场施工134、用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。l 雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明采用12伏电压供电。4、吊装作业 l 吊装时时，起重吊装作业应严格执行起重吊装施工方案，做到操作统一协调。l 现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫枕木或钢板。l 雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。l 雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。5、防腐、保温作业 l 雨天或现场环境相对湿度大于80%时，停止防腐作业。l 材料除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈。l 雨天禁止保温作业，且保温作业时应在完全135、干燥的金属表面进行。6、焊接作业 l 露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆式焊接挡风、挡雨棚。l 环境相对湿度85%时，严禁施焊；l 必须施焊时应设置挡风棚，否则，不得施焊。l 焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干二次。l 每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。l 每道焊口的焊接一次连续完成。l 雨天禁止施工碳素钢以外的其它材质管道。l 所有焊把线电缆必须136、绝缘良好，且电焊机接地良好。7、材料设备保护 l 雨季来临时，采取措施防止已安装和待安装的设备、材料等雨淋受潮。l 管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。l 包装完好的设备及材料可在使用前拆封并检验。l 材料库房要有良好的防雨性能，库房内湿度不应超过85%，存放库房的施工材料要集中堆放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。l 焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。l 保温材料堆放在封闭的库房内，下面应铺设隔潮层。l 露天堆放的水泥、建材、型材下面应垫起200mm高，必要时应加盖蓬布。l 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸137、雨淋。十、施工进度计划安排xx市LNG接收供应站及L-CNG加气站工程进度计划NO项目日 期246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870设备安装1基础验收放线2LNG储罐吊装3气化器安装4其它设备安装管道安装1喷淋管预制2喷淋管安装3消防管道安装4工艺管道预制5工艺管道安装6工艺管道探伤7管道吹扫8管道压力试验9管道保冷10管道预冷电器仪表安装1控制室安装2线缆敷设3仪表安装接线4调试竣工验收十一、劳动力计划安排 单位:人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况项目准备阶段预制阶段施工阶段调试阶段收尾阶段焊工16138、621管工4411钳工22起重工1电工12221仪表工111管理人员25552辅助工58885高峰人数29人注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。十二、拟投入的主要施工机械设备1、工艺安装部分序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ kw）生产能力用于施工部位备注1电焊机WS-40013北京05.825管道自有2吊车100T2储罐安装租赁3吊车25T1设备安装租赁4汽车1.5T1长春04.10设备安装自有5焊条烘干箱ZYH-201杭州04.320管道焊接自有6焊条保温桶TRB-5G15上海05.60.12管道焊接自有7电动套丝机ZT-50A1廊坊05.21电气套管自有8139、弯管机DN501上海06.61.5管道安装自有9等离子切割机LGK8-100A2无锡05.120.5管道安装自有10半自动切割机CG-301常州0.6管道安装自有11坡口机ISY-805宁波05.80.3管道安装自有12水平仪S31连云港05.2测量自有13经纬仪DJ62连云港06.7测量自有14电动试压泵SY-6001南京06.10打压自有15台钻D161南京06.81.5钻孔自有16空气压缩机WY-9/71蚌埠06.7打压自有17高压空气填充器JE1上海06.42.0试压自有仪表安装部分序号名称规格、型号数量1数字电压表5位数字1台2标准压力表各式 0.251台3直流电位差计0-1000m140、rDC 0.11台4直流mA表1-20mA 0.21台5活塞压力计0-20MPa 0.11台6信号发生器0-1000MaDC 0.1%1台7直流电桥0.21台8标准电阻箱0.21台9接地电阻测试表0.11台10兆欧表500V1台11手操器M2751台 十三、施工设施平面布置1、 施工临设规划1.1 规划原则在规划本工程施工临时设施建设上要本着节约用地、有利施工、方便生活的原则，结合厂区预留地面积大、预留地宽广的情况，合理安排使用，以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。1.2 规划内容施工临时设施内容包括：现场办公室、施工（生产）、营地生活和临时公用设施等。结合到现场世纪情况，拟定将141、生活区、生产区一并建在厂区内，以便于日常管理和节省上下班的时间。2、 临时供电、供水l 根据本工程施工机具动力和现场照明情况，暂定共设置2个主配电箱，1个设置在预制场，1个设置在罐区；生活区的照明从预制场的配电箱中接出，并设置配电箱。临时供电系统由专业工程师设计，专业施工人员实施并负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。l 施工现场生活用水从市政管网接出总管后，设置水表，用2寸水管直接接至生活区和办公室前；3、临时用地表xx项目临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室40踏勘现场后决定整个施工期仓库30踏勘现场后决定整个施工期预制场80踏勘现场后决定2个月厨房20踏勘现场后142、决定整个施工期临时宿舍80踏勘现场后决定整个施工期厕所10踏勘现场后决定整个施工期材料堆放场地30踏勘现场后决定2.5个月合计290十四 有必要说明的其他内容1、扰民、降低环境污染和噪声措施 作为施工总承包企业必须充分考虑施工对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区，人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。2、环境管理的目标 1）噪音排放达标：昼间65dB，夜间55Db。 2）大气污染达标：施工现场扬尘、生活用烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放标准，烟尘排放浓度400mg/Nm3）。 3）生活及生产污水达标：污水排放符合城市水污染物排放标准。143、 4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。 5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。 6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。第二章 项目管理机构配备1、项目管理机构配备清况表 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理工程师注册建造师一级0114882市政公用20项目副经理助理工程师项目经理三级18技术负责人高级工程师助理工程师证机械工艺设备7项目成本师工程师注册造价师15技术员助理工程师助理工程师证城市燃气7材料员助理工程师助理工程师证城市燃气7质检员助理工程师岗位证书市政7无损检测工程师助理工程师特种设备检验检测人员证144、二级TS851130316-2009燃气工程7安全员助理工程师安全生产考核合格C（2007）0003125燃气工程7一旦我单位中标，将以项目法管理实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明2、项目经理简历表姓名性别 男年龄44职务项目经理职称工程师学历大学参加工作时间1987担任项目经理年限12项目经理资格证书编号0114882在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2*10*100m已完工合格16*100m已完工合格10*100m已完工合格6*100145、m已完工合格6*100m已完工合格100万吨/年已完工合格6*100m已完工合格2*100m已完工合格3、项目技术负责人简历表 姓名性别女年龄47职务项目工程师职称高级工程师学历专科参加工作时间1982担任技术负责人年限5在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2*10*100m合格10*100m合格6*100m合格6*100m合格合格合格合格4、管理机构配备情况辅助说明资料5、项目管理组织机构及职能5.1项目管理组织机构图项目成本师 如下所示管道技术负责人焊接技术负责人项目工程师设备技术负责人电仪技术负责人项目经理焊接施工负责人各施工班组管道施工负责人项目146、副经理设备施工负责人电仪施工负责人项目安全员材料供应设备管理材料组长材设组长设备组长5.2项目管理组织机构组成5.2.1项目部人员组成为了保证工程施工的顺利进行，保证项目总目标的合理控制和实现，公司对工程严格按项目法进行管理，成立以项目经理为核心的项目经理部（丽江LNG气化站项目经理部）。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。（项目经理部管理人员配备详见管理机构配备情况表）作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，接受项目经理部的统一管理。5.2.2职责划分5.2.2.1项目经理职责：l 贯彻147、执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。l 严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位、个人的利益关系。l 签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。l 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。l 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。l 科学组织148、和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。l 组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，并组织实施。l 做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。5.2.2.2项目副经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位、个人的利益关系。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。5.2149、.2.3安全员职责： 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、施工安全的管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。定期组织现场检查，负责组织环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。5.2.2.4项目工程师职责：l 在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。l 负150、责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。l 协助项目经理建立健全项目管理实施规划、管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。l 协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。l 负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。或各职能部门反馈信息、沟通情况。5.2.2.5施工作业层：施工作业层由各专业施工队土建队（1个）、管道施工队（1个）、焊接施工队（1个）、设备施工队（1个）、电仪施工队（1个）等组成，分别承担本专业和施工段的施工作业任务，并成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务。